COCA COLA Informe Con Linea Roja

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON - FCyT- INGENIERIA QUIMICA
1 Antecedentes y Objetivos
1.1 Antecedentes
En Bolivia, hace 70 años un hito en la historia de la industria nacional se escribió en la zona de San
Pedro, La Paz. Corrían las primeras horas del 24 de diciembre de 1941 y las agitadas manos del
empresario Alejandro Vásquez destapaban la primera botella de Coca-Cola producida en Bolivia,
revolucionaron para siempre la manufactura de bebidas gaseosas en el país. Como una respuesta
ante el vertiginoso crecimiento, en 1943 los visionarios empresarios decidieron crear VASCAL S.A.
Una nueva época de éxito fue inaugurada en los años 70 de la mano del joven Ingeniero Jorge
Lonsdale, quien amplió la presencia de la empresa a Oruro y encaró la construcción de una nueva
planta en la zona de Río Seco, en El Alto. En 1995, Don Hernán Vicuña Reyes, industrial dedicado
desde el año 1962 al negocio de embotellador de Coca-Cola en Arica, ve en Bolivia, una interesante
oportunidad de ampliar su actividad. Este empresario encontró muy buena aceptación de parte de
quienes en ese tiempo eran los franquiciados para embotellar y comercializar los productos The
Coca-Cola Co., vale decir, la Familia Lonsdale, en el cual, de común acuerdo, conforman la empresa
EMBOTELLADORAS BOLIVIANAS UNIDAS S.A. (EMBOL S.A.). El despegue definitivo de los
productos Coca-Cola en Bolivia se consolidó el 3 de julio de 1995. Ese día VASCAL S.A. transfirió la
franquicia mediante venta a EMBOL S.A., empresa que inmediatamente inyectó un aire nuevo en las
plantas embotelladoras de La Paz, Cochabamba y Oruro.
El más importante, la adquisición en 1996 de las plantas de Santa Cruz, Sucre y Tarija, pasando a
administrar el 95% del negocio Coca-Cola en Bolivia. En la actualidad, EMBOL S.A. (Embotelladora
Boliviana S.A.), cuenta con cuatro plantas embotelladoras ubicadas en La Paz, Santa Cruz,
Cochabamba y Tarija, y cuenta con cuatro centros de distribución en Oruro, Potosí, Sucre y Montero.
Doce líneas de embotellado y seis líneas de soplado de botellas PET. Administra un portafolio de 15
marcas, que incluye bebidas carbonatadas, aguas y bebidas energizantes. Tiene la red de
distribución de productos de consumo masivo más grande de Bolivia con cerca 320 camiones.
Atiende alrededor de 79.000 clientes en toda Bolivia. Cuenta con las certificaciones reconocidas a
nivel Internacional en la faceta de Calidad ISO 9001:2008, certificación en la faceta de
Medioambiente ISO 14001:2004, OHSAS 18001:2003, ISO 22000:2001, Sello de Conformidad con
Norma Boliviana IBNORCA NB325001:2010 y NB 325002:2004. Con la generación de empleos
beneficia en forma directa más de 2000 familias bolivianas y miles en forma indirecta a partir de
negocios relacionados. A partir de su proceso de producción y comercialización, toca a distintos
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sectores de la industria nacional, entre ellos ingenios azucareros, empresas de fabricación de botellas
de vidrio, preformas de botellas desechables y gas carbónico.
1.2 Introducción
La calidad se define como “grado en que un conjunto de características inherentes cumple con unos
requisitos” [ISO 9000:2000]. El Aseguramiento de la Calidad pretende dar confianza en que el
producto reúne las características necesarias para satisfacer todos los requisitos del Sistema de
Información. Por tanto, para asegurar la calidad de los productos resultantes el equipo de calidad
deberá realizar un conjunto de actividades que servirán para:
 Reducir, eliminar y lo más importante, prevenir las deficiencias de calidad de los productos a
obtener.
 Alcanzar una razonable confianza en que las prestaciones y servicios esperados por el cliente
o el usuario queden satisfechas.
El Aseguramiento de la calidad es un sistema que pone el énfasis en los productos, desde su diseño
hasta el momento de envío al cliente, y concentra sus esfuerzos en la definición de procesos y
actividades que permiten la obtención de productos conforme a unas especificaciones. Participa en la
revisión de los productos seleccionados para determinar si son conformes o no a los procedimientos,
normas o criterios especificados, siendo totalmente independiente del equipo de desarrollo. Sus
funciones están dirigidas a:
 Identificar las posibles desviaciones en los estándares aplicados, así como en los requisitos y
procedimientos especificados.
 Comprobar que se han llevado a cabo las medidas preventivas o correctoras necesarias.
Las revisiones son una de las actividades más importantes del aseguramiento de la calidad, debido a
que permiten eliminar defectos lo más pronto posible, cuando son menos costosos de corregir.
Además existen procedimientos extraordinarios, como las auditorías, aplicables en desarrollos
singulares y en el transcurso de las cuales se revisarán tanto las actividades de desarrollo como las
propias de aseguramiento de calidad. La detección anticipada de errores evita el que se propaguen a
los restantes procesos de desarrollo, reduciendo substancialmente el esfuerzo invertido en los
mismos.
1.3 Área donde se desarrolla la pasantía
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Las prácticas se desarrollan en el Área de Aseguramiento de Calidad, dependiente del Área Técnica
de EMBOL S.A. Regional Cochabamba. Esta área tiene como función principal el de planificar y
controlar al aseguramiento de calidad de la producción para abastecer la creciente demanda de los
diferentes productos que elabora The Coca-Cola Company.
1.4 Objetivos
1.4.1 Objetivo General
Realizar un seguimiento del proceso de aseguramiento de calidad de las bebidas carbonatadas en la

planta EMBOL S.A., como parte de la toma de acciones preventivas y correctivas que mejoren la
productividad.
1.4.2 Objetivos Específicos
 Conocer el proceso productivo de bebidas gaseosas, materia prima e insumos.

 Conocer el control aseguramiento de calidad que se debe tomar en cuenta en la elaboración
de las bebidas carbonatadas.
 Conocer los diferentes parámetros fisicoquímicos de control de calidad (Vol. CO2, pH, presión,
temperatura, °Brix y Propiedades Organolépticas).
 Conocer el control de producto terminado.
 Conocer los parámetros de botellas al entrar a almacenes.
1.5 Descripción General Del Trabajo De Pasantía
El trabajo de Pasantía consiste principalmente en recopilar información sobre todo lo referente al

Aseguramiento de Calidad del proceso productivo de bebidas carbonatadas, desde el tratamiento de
agua hasta la obtención del producto terminado. Para luego emitir un diagnóstico y señalar los
aspectos en los que se puede mejorar.
2 Caracterización del Sistema de Producción
En este punto se definirán conceptos y elementos importantes dentro de las actividades de la cadena
productiva de EMBOL S.A., con información sobre las materias primas y proceso productivo hasta el
producto terminado, resaltando características generales de gestión de distribución, almacenes y
estacionalidad de la producción, así como el Sistema de aseguramiento de calidad.
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2.1 Bienes Que Produce La Organización
Embotelladoras Bolivianas Unidas S.A., es una empresa de alimentos dedicada a la elaboración y

comercialización de bebidas refrescantes con o sin gas, de la franquicia de The Coca-Cola Company.
Se comercializan en formatos que van desde la Súper-mini hasta envases Familiares retornables y no
retornables, todos elaborados con ingredientes y procesos que cumplen los más estrictos estándares
de calidad (ver figura 1).
Fig.1 Productos - The Coca-Cola Company
Fuente: site/thecocacolacompany1115/productos
En el Cuadro 1 se presenta la lista de los principales productos de EMBOL S.A., que son en algunos
casos fabricados y en otros distribuidos por la compañía.
Cuadro 1. Lista de Marcas de Producto de EMBOL S.A.
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2.2 Suministros
2.2.1 Materias Primas
El proceso de fabricación comienza con la recepción de las materias primas para verificar las
especificaciones de calidad. Las materias primas básicas son: agua, azúcar, concentrado y gas
carbónico CO2. A continuación se describen algunas de sus características:
 Agua
El agua uno de los principales ingredientes de las bebidas, la cual es sometida a un exigente
tratamiento para adecuarse a los requerimientos de la OMS (Organización Mundial de la Salud),
organismos locales y de The Coca-Cola Company.
 Azúcar
El azúcar utilizado para la producción de las bebidas es azúcar refinada granulada para la
preparación del jarabe simple.
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 Concentrado
Los concentrados son parte importante de la materia prima de las bebidas, cuyo uso primordial es el
dar el sabor y características apropiadas para el producto terminado, estas llegan en material sólido y
liquido proveniente directamente de The Coca-Cola Company, en camiones de transporte especiales.
 Gas Carbónico CO2
El gas Carbónico se utiliza para la carbonatación de las bebidas que requieran según el producto, el
cual llega en cisternas en estado gaseoso altamente comprimido para la descarga directa a la planta
de producción, específicamente a la línea de carbonatación en los tanques de bebida terminada.
2.2.2 Insumos
Entre los materiales que componen los diferentes productos de la organización se tiene: tapas,
preformas (botellas retornables y botellas no retornables), botellas de vidrio y etiquetas. A
continuación se describen algunas de sus características:
 Tapas
Las tapas presentes en el almacén se pueden clasificar en Tapas Rosca y Corona según el tipo de
envase del producto terminado, y se define como parte del envase primario que no forma parte de la
naturaleza de la bebida para sellar las botellas mediante envasado industrial que mantiene las
características físicas, químicas y nutricionales mientras no sea abierto, si se cumplen las
indicaciones de almacenamiento que recomienda EMBOL S.A.
 Preformas
Pieza tubular inyectada y cerrada en su base, con un terminado perfectamente definido para su uso
posterior en el proceso de soplado. Del que se obtienen las botellas plásticas, el material del que
están elaboradas es el Politereftalato de etileno.
 Botellas plásticas: envases fabricados en diferentes formas y capacidades a partir de

preformas elaboradas por inyección cuyas características especiales como alta
resistencia, baja permeabilidad y no toxicidad, los hacen aptos para contener bebidas
no alcohólicas con o sin gas.
 Botellas Retornables plásticas: Las cuales provienen de dos lugares: Envases
retornados de los puntos de venta, y envases nuevos que provienen directamente de
la Planta Embotelladora de La Paz.
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 Botellas de Vidrio: Las cuales proceden de los diferentes puntos de venta y en el caso
de tratarse de envases nuevos estos llegan desde la Industria Vidrio Lux S.A. ubicada
en Cochabamba.
 Etiquetas
Las etiquetas se definen como la leyenda, marca, inscripción u otra imagen descriptiva o gráfica que
está escrita, impresa, marcada en alto o bajo relieve, grabada o adherida en el envase de un
alimento, incluyendo la tapa del envase.
2.2.3 Control del cumplimiento de la calidad de los suministros
Cada vez que llega un nuevo camión con alguna de las materias primas o insumos descritos
anteriormente, el personal encargado de almacén realiza el control de cumplimiento del pedido,
verificando en la hoja del material que está llegando la cantidad, y las características de calidad.
Posteriormente se descarga en almacén y se solicita al Departamento de Aseguramiento de Calidad

realizar la toma de muestra correspondiente, según los procedimientos del Sistema de Gestión
Integrado, para comprobar el cumplimiento de los requisitos de calidad y aprobar el lote o en su
defecto etiquetarlo como producto observado, al cual se le realizará una contra-muestra y de no ser
aprobado se etiqueta como material no conforme y se comunica al proveedor
2.3 Proceso de Producción
El proceso de producción consta de varias etapas, las cuales se pueden resumir en el Diagrama de
Procesos General que se muestra en la Figura 2.
Figura 2. Diagrama del proceso de producción.
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Fuente: Elaboración propia
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2.3.1 Tratamiento de Aguas
El tratamiento consiste en varios pasos de filtración y desinfección con los cuales sea segura la
inocuidad del agua (libre de microorganismos), removiendo además sabores extraños y
contaminantes químicos. El agua antes de su uso es controlada por rigurosos métodos de análisis.
En la Planta de EMBOL COCHABAMBA el tratamiento de aguas se compone de tres etapas que se

describen a continuación:
 Por Osmosis Inversa

En resumen: si a una corriente de agua salada se le aplica una fuerte presión, lograremos obtener un
equilibrio distinto del anteriormente descripto en el cual se generan simultáneamente dos corrientes:
• Una que es la que atraviesa la membrana, queda libre de sólidos disueltos (minerales, materia
orgánica, etc.) y de microorganismos (virus, bacterias, etc.).
• La otra se va concentrando en esos mismos productos sin que lleguen a depositarse en la

membrana, porque la taparían y se eliminarían en forma continua, constituyendo el concentrado.
La Membrana de la Osmosis Inversa es una membrana que tiene un área "microporosa" que rechaza
las impurezas y que no impide al agua de pasar. La membrana rechaza las bacterias y sólidos
inorgánicos.
 Filtro de Arena
El filtro de arena purifica el agua de tres formas:
 La filtración. En este método, las partículas se separan físicamente de las aguas negras que
entran por medio de la filtración.
 La absorción química. En la absorción química, los contaminantes se pegan a la superficie de
la arena y al crecimiento biológico en la superficie de la arena.
 La asimilación. En este método, los microbios aeróbicos consumen los nutrientes de las aguas
negras.
 Filtro de Carbón
Los filtros de carbón activo, llamados también de carbón activado, se basan en el llamado proceso de
Adsorción. Este proceso tiene lugar por la acción de fuerzas físico-químicas y se basa en la retención
en la superficie de un sólido (carbón activo) de las moléculas que hay en disolución en un líquido.
Con la activación se confiere al carbón una elevada porosidad que permite elevar la superficie interna
y como consecuencia su poder de retención.
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Se utiliza principalmente para:
 Eliminación del cloro libre contenido en el agua.

 Desodorización de olores de tipo orgánico e inorgánico contenidos en el agua.
 Eliminación de contaminantes orgánicos e inorgánicos contenidos en el agua.
Una vez finalizado todos estos procesos se obtiene el Agua Tratada, que posteriormente pasa a
preparación de jarabes o en su defecto a embotellado para los productos Vital.
2.3.2 Elaboración de Jarabe Simple
El proceso inicia calculando la cantidad de azúcar y agua necesaria para preparar el Jarabe Simple,
se toma muestra para verificar sabor, olor y apariencia de manera que se encuentre dentro de las
especificaciones.
2.3.3 Elaboración de Jarabe Terminado
Esta parte del proceso productivo tiene dos variantes de preparación:
 Preparación de Jarabe Terminado con azúcar: que es la mezcla de Jarabe Simple y los
concentrados o bases de bebida que contienen ingredientes puros y esencias que otorgan
sabor, color y olor en proporción tal que el producto este dentro de los parámetros de la
Compañía.
 Preparación de Jarabe Terminado sin azúcar: que es la mezcla de agua tratada con bases y
concentrados para aquellos productos Light o Zero, cuyo preparado contiene edulcorantes de
bajas calorías y esencias que otorgan sabor, color y olor a estos productos.
2.3.4 Elaboración de la Bebida Terminada
El Agua Tratada y el Jarabe Terminado, se dosifican en proporciones adecuadas en un depósito que

los mezcla. El agua para preparar la bebida se desaíra y carbonata.
La carbonatación del agua se produce a presiones elevadas y habitualmente a baja temperatura,

poniendo en contacto el agua finamente pulverizada con gas carbónico CO2.
El agua así carbonatada se mezcla con el jarabe terminado que contiene el resto de ingredientes en
las proporciones adecuadas para cada fórmula, utilizando un sistema de dosificación antes de enviar
el producto a la llenadora.
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2.3.5 Proceso de Envasado Retornable
Existen dos procesos diferentes de envasado, según sea para envases retornables y no retornables
como se muestra en la Figura 3.
Fig.3 Proceso de envasado Retornable- Ro Retornable.
Fuente: slideshare.net
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A. Envasado de botella PET
Para el envase de productos se requiere el enjuagado de botellas el cual se inicia a partir de la

llegada de las botellas a la tolva, que permitirá el ordenamiento de la botella a la banda
transportadora que las dirige Al lavador de botellas.
Los chisguetes de la lavadora nos permite el enjuague de los envases nuevos, consiste en un equipo
que introduce por medio de un sistema de aspersión, un chorro de agua a las botellas, mecanismo
por el cual se elimina el polvo que pueda tener la botella con agua que contiene cloro residual a baja
concentración, que permite desinfectar al botella, que posteriormente se dirigirá hacia la llenadora.
La llenadora es regulada para el tamaño requerido, que puede ser de 2.5 L, 2 L, 1.25 L, 1 L y 600 mL.
Cuenta con válvulas de llenado y tiene una capacidad de llenado de 75 a 120 botellas por minuto.
Donde luego pasaran a la capsuladora para ser tapadas.
La capsuladora es un equipo que contiene cabezales que es utilizado en el tapado de las botellas con
un determinado torque.
La botella ya tapada es guiada por la banda transportadora hacia un sensor o un visor cuya finalidad
es controlar el contenido de la botella, el nivel de llenado para luego pasar a la codificadora.
La codificadora indica al consumidor la fecha de vencimiento para su consumo y además indica al

personal, el día de producción para poder registrar el producto en almacenes.
La codificadora indica al consumidor la fecha de vencimiento para su consumo y además indica al

personal, el día de producción para poder registrar el producto en almacenes.
Una vez codificada la botella pasa a un equipo de empaquetado llamado termo contraíble, este
equipo primero agrupa las botellas en grupos de 6 (botellas de 2.5 L, 2 L y 1.25 L) o grupos de 12
botellas (1 L y 600 mL), para luego ser empaquetadas con una lámina termo contraíble en paquetes
de 6 o 12 de unidades, estos paquetes serán apilados en paletas para ser trasladados al área de
almacenes.
B. Envasado de botella de vidrio
El envasado se realiza específicamente en botellas de vidrio. Las botellas de vidrio retornadas del
mercado son seleccionadas antes de ser enviadas a la lavadora, comenzando por:
Despaletizado, se bajan cajas con botellas vacías de la paleta.
Desencajonado, las botellas son puestas de las cajas a los transportadores de la lavadora.
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El proceso comienza con el lavado de la de las botellas de forma continua, en tres etapas:
1° etapa, consiste en un baño de soda caustica caliente que desgrasa y elimina cualquier objeto
desconocido que se encuentre en el envase, esta limpieza se la realiza atreves de un circuito de
canastilla, donde la botella se carga con la solución al subir y se voltea al bajar vaciando la solución.
2° etapa, consiste en el baño con soda caustica de mayor concentración ya una temperatura elevada.
Que dejara la botella limpia debido a la concentración de soda cautica utilizada.
3° etapa, las botellas pasan por un área de pre enjuague, donde se elimina parte de la solución de
soda caustica de las botellas.
2.3.6 Preparación de la bebida carbonatada
El jarabe terminado es llevado por tuberías a una de las tazas de mesclado, y el agua tratada
desciende de temperatura por un sistema de enfriamiento pasando a una taza para luego mezclarse
junto con el jarabe terminado en otra taza. En esta última taza se regula el °Brix para su traslado al
tanque al tanque de carbonatación.
A la entrada del tanque de carbonatación la bebida pre carbonatada con CO2, ya en su interior la
bebida se termina de carbonatar y se enfría con el mismo sistema utilizado para el agua, de este
tanque la bebida sale a bajas temperaturas, para ser trasladado a la llenadora. Donde la bebida será
envasada a las botellas donde luego pasaran a la capsuladora para ser tapadas.
La carbonatación se mide en volúmenes, el agua disuelve un volumen igual de dióxido de carbono

medido a la presión atmosférica. Esto se denomina un volumen. La solubilidad está en razón directa
de la presión, pero reduce según aumenta la temperatura.
3 Descripción del trabajo
Dentro de las tareas que se encargó a los practicantes se pueden agrupar en diferentes controles en
el proceso productivo, donde cada control tiene diferentes técnicas y métodos cualitativos y
cuantitativos. Estos controles son:
 Control de la materia prima e insumos entrantes

 Control del jarabe y bebida carbonatada
 Control del producto terminado
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3.1 Métodos Y Técnicas Utilizados
3.1.1 Control de la materia prima e insumos
A. Control de la calidad del agua

Para que el agua se apte para su uso en bebidas carbonatadas debe cumplir con las siguientes
especificaciones:
1. Alcalinidad.
2. Sabor, color y olor, no debe de tener ningún olor, color, ni sabor porque producen que la
bebida tenga un sabor y apariencia censurable.
3. Sólidos totales disueltos.
4. Dureza total, verifica el buen funcionamiento de los ablandadores.
5. pH, controla la acides y basicidad de acuerdo al tratamiento.
B. Control de los envases Refpet

La elaboración de los envases PET se realiza en instalaciones de la planta, los controles son diarios
y cada vez que se cambie la preforma del envase. Los parámetros de control son:
 altura de la botella
 diámetro del hombro
 diámetro del cuerpo
 diámetro del fondo
 espesor de la base del pétalo
 espesor del centro
 peso
 aspecto visual
El procedimiento es:
1. Tomar una muestra por cada molde de la sopladora

2. Medir longitudes con vernier.
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3. Cortar la botella y medir espesor con el tornillo micrométrico.
3.1.2 Control de lavado
El objetivo de este análisis es ver la calidad de lavado de las botellas, por el riesgo de producirse la
reacción de neutralización del ácido de la bebida en presencia de una sustancia alcalina. Al disminuir
la concentración del ácido se disminuye el efecto germicida de este y aumenta el riesgo de
contaminación microbiológica. Las siguientes pruebas son:
1. Causticidad, no debe de existir trazas de residuo caustico. La prueba se realiza con indicador
de fenolftaleína, que se introduce dentro de la botella y si cambia de color de incoloro a rosado
pálido significa que contiene residuos de hidróxido de sodio. No debe de continuarse el uso de
estas botellas y seguirán lavándose hasta que no existan cambios en el indicador.
2. Temperatura de la solución, debe verificarse la T de la solución caustica afín de optimizar el
rendimiento y tiempo de lavado.
3. Suciedad y mohos, se hace pruebas con azul de metileno para descartar su presencia.
3.1.3 Control del jarabe y bebida carbonatada
 Medición de °Brix
Se emplea en la preparación de jarabe simple, terminado y en la bebida final, sirve como parámetro
de control de calidad para determinar si el equipo proporcionado está controlando con exactitud la
cantidad correcta de jarabe y el agua debido a que se debe de cumplir con las especificaciones de
formula y realizar las mediciones exactas para su preparación. Las muestras son del tanque de
jarabe simple, terminado y en la bebida final. Se tiene el siguiente procedimiento:
1. Si es de tanque de jarabe, el jarabe debe de homogeneizarse con la agitación.

2. Si es de la línea de producción se debe descarbonatar calentando en baño maría.
3. Medir los °Brix.
4. Revisar la lectura según las tablas de formulación
De no estar dentro de los parámetros se debe de hacer la corrección en el mezclado del agua tratada
con el jarabe terminado. Esta prueba se realizara cada media hora.
 Medición de °Brix invertido

La inversión se da en la transformación de la molécula de sacarosa a moléculas simples de glucosa y
fructuosa. Para el procedimiento la muestra se debe de des gasificar con aire calentando en baño
maría posteriormente se lleva a medir la muestra en el brixometro. Esta prueba se realizara cada
media hora.
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 Determinación de Volumen de CO2

Consiste en determinar el contenido y la concentración de gas carbónico en la bebida, una alternativa
para su buena conservación y productor de efervescencia. Las bebidas gaseosas deben de estar con
la correcta altura de llenado para obtener un resultado exacto. El procedimiento es el siguiente:
1. Tomar una botella de la línea de producción y agitarla, de modo que se expulse todo el aire
que lleva dentro.
2. Ajustar el manómetro expulsando el aire por la válvula de escape. Volver a agitar el equipo y
esperar a que se estabilice para poder tomar la lectura de presión y temperatura.
3. Registrar los valores de la Presión y Temperatura y, comparar el valor del volumen de gas
carbónico con la tabla de formulación.
De no estar dentro de los parámetros se debe de hacer la corrección en el equipo de carbonatación.

Esta prueba se realizara cada media hora.
3.1.4 Control de producto terminado
A. Torque
Se tiene 2 tipos de torque:
a) Torque incremental o de apriete, el objetivo es de asegurarse que la tapa no se abrirá

fácilmente al girarse en dirección de las manecillas del reloj.
b) Torque de remoción, el objetivo es remover la tapa plástica del envase, teniendo la certeza de
que el producto fue adecuadamente cerrado.
El torque incremental debe de ser mayor al torque de remoción para minimizar el desprendimiento de
la tapa. Asegurar el cierre hermético es un punto importante cuando se trata de productos para
consumo humano, para lo cual se realiza esta prueba. El procedimiento es el siguiente:
1. Tomar una muestra un número de botellas igual al número de cabezales.

2. Ajustar la botella en el torqui metro.
3. Colocar y ajustar una manivela de modo que se ajuste con la marca negra y poner en
cero la escala.
4. Girar la manivela con un movimiento suave en el sentido contrario de las manecillas
del reloj hasta aflojar la tapa sin desprenderla, ni tener fugas. Luego girar en el sentido
de las manecillas del reloj hasta alcanzar la máxima lectura en el torque. Esta prueba
solo se realiza en tapas plásticas y cada hora.
B. Contenido neto
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El Contenido neto de un producto es el total de la masa. A los ojos del consumidor la presencia de las
alturas de llenado por ende su peso no uniforme en el mercado, indica la falta de calidad. El
procedimiento es el siguiente:
1. Tomar una muestra 5 botellas de forma continuada.

2. Pesar en la balanza digital de forma ordenada, por número de cabezal.
3. Registrar los datos. Si los valores son muy elevados o muy bajos se debe de realizar
medición de la altura de llenado y establecer la relación de peso volumen.
Esta prueba se realizara cada media hora. En función a los resultados obtenidos la altura se puede
regular por las válvulas de llenado.
C. Control de codificado y etiquetado
Se realiza una inspección visual de las líneas de producción cada 30 minutos, garantizando que el
producto presente las condiciones mínimas de presentación al mercado. Tiene 2 principales objetivos:
1. presentación de la etiqueta, este control es parte del packanging, el cual hace las
observaciones y correcciones en el acabado de la etiqueta en la botella. Además
realiza la inspección en la botella y la tapa plástica.
2. Control de codificado, asegura la presencia del código de fabricación y fecha de
vencimiento en su acabado y lugar de impresión.
La ausencia del codificado en el producto es motivo para separar las botellas deficientes e incluso
detener la línea de producción y volver a retornar las botellas deficientes a la línea de producción para
su posterior codificado. La codificación indica al consumidor la fecha de vencimiento para su consumo
y además indica al personal, el día de producción para poder registrar el producto en almacenes.
D. Control de encajonado y paletizado
Paletizado, se agrupan los paquetes una sobre otro sobre una plataforma de madera llamada paleta,
de donde podrán ser transportadas con ayuda de un montacargas hacia los almacenes.
3.2 Materiales y Equipos
Entre los equipos y materiales que se dispone en el laboratorio de control de calidad son:
Materiales:
 Vasos de precipitado
 Matraces aforados
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 Pipetas graduadas y volumétricas

 Termómetro
 Pera de hule
Equipos
 Espectrofotómetro
 Densímetro
 Torqui metro
 Manómetro
 pH metro
 Balanza digital
3.3 Resultados Obtenidos
La practicante está capacitada para las siguientes tareas:
 Control de las propiedades fisicoquímicas de la bebida gaseosa (Vol. CO2, pH, presión,
temperatura y °Brix.).
 Familiarizado con el control aseguramiento de calidad que debe tomarse en cuenta en la
elaboración de las bebidas carbonatadas.
 Control de producto terminado.
 Controlar los parámetros de botellas PET, que entran a almacenes.
3.4 Conclusiones
Durante el periodo de duración de las prácticas pre profesionales se ha podido aplicar los
conocimientos y habilidades aprendidos en la carrera de ingeniería química, con lo cual se logró
realizar la Caracterización y el Diagnostico del proceso de aseguramiento de Calidad en producto
terminado. A través de la observación y las actividades realizadas, se puede concluir:
 La importancia del aseguramiento de calidad se exige debido a la seguridad que el producto

no se desvié de las especificaciones, de manera que la presentación final sea lo que los
compradores y consumidores demandan.
 En la comprobación de calidad en el proceso de elaboración de las bebidas Carbonatadas se
hacen determinaciones de densidad del jarabe, que se expresa en grados °Brix.
 La mayoría de las bebidas gaseosas se conservan bien con el ácido que lleva el refresco y
con el gas carbónico. El gas carbónico ayuda a evitar el desarrollo de hongos.
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 El torque incremental debe de ser mayor al torque de remoción para minimizar el

desprendimiento de la tapa. Asegurar el cierre hermético es un punto importante cuando se
trata de productos para consumo humano, para lo cual se realiza esta prueba para evitar la
futura contaminación del mismo por agentes biológicos.
 El lavado y esterilización de las botellas se efectúa con una solución alcalina caliente y
después se enjuagan con agua potable. Los elementos que modifican la eficiencia germicida
son: la concentración cáustica, la duración del remojo y la temperatura.
A través de la observación y las actividades realizadas, se detectaron algunas falencias y para las
cuales se ha planteado algunas soluciones, en beneficio del mejoramiento continuo como ser:
 Manejo de material de vidrio en mal estado, para realizar algunas pruebas analíticas no se
tiene el cuidado correspondiente con el material de vidrio empleado en las distintas pruebas y
por esta razón se los deja con rajaduras o se trabaja con material roto. Se propone: etiquetar
todo el material de vidrio empleado y ordenarlo de acuerdo a la cantidad necesaria que se
utilice para realizar las distintas pruebas analíticas, se sugiere tener tres porta-pipetas para
pruebas específicas de modo que se evite daños en las puntas de las pipetas y contaminación
de las mismas.
 Deficiencia de material, para la realización de ciertas pruebas analíticas no se cuenta con
dos materiales del mismo tipo y en algunos casos se tiene que esperar que otra persona
termine de usarlo para recién poder disponer del mismo. Se propone: es necesario que cada
línea de producción cuente con su propio material de laboratorio, que éste sea etiquetado con
un código indicando la línea de producción en que será empleado, sea guardado en un lugar
específico solo para cierta línea. Al final de mes se podría hacer un inventario del material
deficiente a renovar.
3.5 Beneficios Académicos
Entre los beneficios académicos que se obtuvieron al realizar las prácticas pre profesionales en
EMBOL S.A. están principalmente el haber puesto en práctica los conocimientos adquiridos en la
carrera de Ingeniería Química a situaciones reales en el trabajo, como ser Calidad, Seguridad
Industrial, Ingeniería de Métodos y Salud ocupacional, lo cual ha servido para ir acumulando
experiencia laboral y enriquecer el perfil profesional de un Ingeniero Químico en busca constante de
la mejora continua.
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3.6 Recomendaciones
Para finalizar, se recomienda tomar en cuenta las observaciones realizadas sobre el Sistema de
Aseguramiento de Calidad en el área de laboratorio, y realizar las acciones respectivas para dar
solución a estas falencias y así fortalecer el crecimiento continuo de EMBOL S.A. y seguir llevando la
Felicidad a todos los hogares de Bolivia con los productos de The Coca-Cola Company.
4 Bibliografía
1. http://www.percepnet.com/documenta/cs02_06.pdf
2. http://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/24841/1/Proyecto_Tesis_Embotelladora_Fi
nal_Aprobado%5B1%5D.pdf
3. http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/EnciclopediaOIT/tomo3/65
.pdf
4. https://robertoigarza.files.wordpress.com/2009/11/man-manual-de-la-calidad-plyrap-2008.pdf
5. https://www.google.com.bo/imgres?imgurl=http%3A%2F%2Fimage.slidesharecdn.com%2Fbavari
aexpo-100509161039-phpapp02%2F95%2Fbavaria-expo-24-
728.jpg%3Fcb%3D1273422612&imgrefurl=http%3A%2F%2Fes.slideshare.net%2Fguest44a7db%
2Fbavaria-expo&docid=c7yZZsg-3-
X8AM&tbnid=c3czTgxO1yKaVM%3A&w=728&h=546&bih=499&biw=1024&ved=0ahUKEwiJmJ3g
na3MAhUE2B4KHabpDLMQMwgmKAswCw&iact=mrc&uact=8
6. https://prezi.com/shq7db7ekwfg/control-de-calidad-de-bebidas-gaseosas-y-bebidas-a-partir-de/ +
7. http://www.monografias.com/trabajos68/bebidas-carbonatadas/bebidas-carbonatadas.shtml
8. https://es.scribd.com/doc/49617447/Control-de-Calidad-en-la-produccion-de-refrescos-y-bebidas
9. http://es.slideshare.net/lala191/pruebas-del-producto-control-de-calidad
10. http://www.cocacolaespana.es/informacion/politicas-certificaciones-calidad#.VyAi8NJ97Mz
11. http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/tesis/ingenie/rojas_l_p/cap_1.htm
12. http://datateca.unad.edu.co/contenidos/325689/CONTENIDO%20VIRTUALIZADO/leccin_5__orga
nizacin_e_importancia_en_la_empresa_del_rea_de_calidad.html
20
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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON - FCyT- INGENIERIA QUIMICA

1.3 Área donde se desarrolla la pasantía

1.4.1 Objetivo General

Realizar un seguimiento del proceso de aseguramiento de calidad de las bebidas carbonatadas en la

1.4.2 Objetivos Específicos

 Conocer el proceso productivo de bebidas gaseosas, materia prima e insumos.

1.5 Descripción General Del Trabajo De Pasantía

El trabajo de Pasantía consiste principalmente en recopilar información sobre todo lo referente al

2 Caracterización del Sistema de Producción

2.1 Bienes Que Produce La Organización

Embotelladoras Bolivianas Unidas S.A., es una empresa de alimentos dedicada a la elaboración y

Fig.1 Productos - The Coca-Cola Company

Cuadro 1. Lista de Marcas de Producto de EMBOL S.A.

2.2.1 Materias Primas

 Gas Carbónico CO2

 Botellas plásticas: envases fabricados en diferentes formas y capacidades a partir de

2.2.3 Control del cumplimiento de la calidad de los suministros

Posteriormente se descarga en almacén y se solicita al Departamento de Aseguramiento de Calidad

2.3 Proceso de Producción

Figura 2. Diagrama del proceso de producción.

Fuente: Elaboración propia

2.3.1 Tratamiento de Aguas

En la Planta de EMBOL COCHABAMBA el tratamiento de aguas se compone de tres etapas que se

 Por Osmosis Inversa

• La otra se va concentrando en esos mismos productos sin que lleguen a depositarse en la

Se utiliza principalmente para:

 Eliminación del cloro libre contenido en el agua.

2.3.2 Elaboración de Jarabe Simple

2.3.3 Elaboración de Jarabe Terminado

Esta parte del proceso productivo tiene dos variantes de preparación:

2.3.4 Elaboración de la Bebida Terminada

El Agua Tratada y el Jarabe Terminado, se dosifican en proporciones adecuadas en un depósito que

La carbonatación del agua se produce a presiones elevadas y habitualmente a baja temperatura,

2.3.5 Proceso de Envasado Retornable

Fig.3 Proceso de envasado Retornable- Ro Retornable.

A. Envasado de botella PET

Para el envase de productos se requiere el enjuagado de botellas el cual se inicia a partir de la

La codificadora indica al consumidor la fecha de vencimiento para su consumo y además indica al

La codificadora indica al consumidor la fecha de vencimiento para su consumo y además indica al

B. Envasado de botella de vidrio

2.3.6 Preparación de la bebida carbonatada

La carbonatación se mide en volúmenes, el agua disuelve un volumen igual de dióxido de carbono

3 Descripción del trabajo

 Control de la materia prima e insumos entrantes

3.1 Métodos Y Técnicas Utilizados

3.1.1 Control de la materia prima e insumos

A. Control de la calidad del agua

B. Control de los envases Refpet

1. Tomar una muestra por cada molde de la sopladora

3. Cortar la botella y medir espesor con el tornillo micrométrico.

3.1.2 Control de lavado

3.1.3 Control del jarabe y bebida carbonatada

1. Si es de tanque de jarabe, el jarabe debe de homogeneizarse con la agitación.

 Medición de °Brix invertido

 Determinación de Volumen de CO2

De no estar dentro de los parámetros se debe de hacer la corrección en el equipo de carbonatación.

3.1.4 Control de producto terminado

Se tiene 2 tipos de torque:

a) Torque incremental o de apriete, el objetivo es de asegurarse que la tapa no se abrirá

1. Tomar una muestra un número de botellas igual al número de cabezales.

1. Tomar una muestra 5 botellas de forma continuada.

C. Control de codificado y etiquetado

D. Control de encajonado y paletizado