PUESTO

1
1
1
1
1
1
2
2
2
3
3
3
3
3
3
 4
4
4
4
4
1
1
cajas de carton

1
1
1
1
2
2
2
2
2
 Subensamble mesón 1.5

DATOS TEÓRICOS

DATOS REALES

REFERENCIAS

Mesón 1.5
NUMERO DE LÍNEAS
Unidades por turno

TIEMPO DE ALISTAMIENTO DE PLANTILLA Y ELEMENTOS DE TRABAJO

SUBE
OPERACIÓN PRINCIPAL

Desempacar T.E.G
Soplar T.E.G y almacenarlo en canastas de 100 unds
Posicionar (4) valvulas en plantilla
Tomar y posicionar T.E.G en plantilla
Fijar valvulas con (4) sujeciones
Almacenar T.E.G
Insertar en soporte tuercas y anillos
Tomar T.E.G y abocar tuercas y anillos en (4) valvulas
Almacenar T.E.G
Tomar y posicionar en plantilla T.E.G
Abocar en tuberia de aluminio (larga) anillo,tuerca, quemador y posicionar en plantilla
Abocar en tuberia de aluminio (corta) anillo,tuerca y quemador y posicionar en plantilla
Poner loctite en 4 tuercas
Apretar (4) tuercas
Almacenar T.E.G.
Tomar y posicionar T.E.G en mesa
Tomar y poner (4) bujías en quemadores
Fijar 4 soportes bujias
Tomar y amarrar (4) cables de bujías
Almacenar
Surtir caja tapa a puesto de trabajo
Surtir caja base a puesto de trabajo
Armar caja base
Almacenar caja base
Armar caja tapa
almacenar caja tapa
Surtir cajas de parrilla a mesa de trabajo
Surtir parrillas a mesa de trabajo
Realizar doblez a caja de carton
Poner (2) parrillas en empaque de cartón
Almacenar parrilas
ensamble mesón 1.5
Tiempo productivo por turno 445 min
Demanda por turno 254
Tiempo de ciclo 1.75 min
Número mínimo de estaciones de trabajo - teórico 2
Eficiencia teórica 100.0%
Eficiencia real 54.4%
Total personas o puestos de trabajo - reales 4
Productividad (Mesón/persona) 63.5
Improductividad o retraso de la línea 202.9 min
Unidades / hora 34
Suplementos 13%

%
DDA PARTICIPACI
ÒN
0%
254 100%

1 100%
254

0%
SUBENSAMBLE MESÓN 1.5 INOX
CANTIDAD TIEMPO
TIEMPO
TIEMPO DE PONDERA DE UTILIZ. CON
TAREA (min)
# OP TOTAL CANTIDAD REAL
DO (min) ESTACIONE TOTAL SUMPLEM
(min) S ENTO
0.01 1 0.01 0.01 1% 4 77% 0.62
0.03 1 0.03 0.03 2% 2.03
0.09 1 0.09 0.09 5% 5.60
0.12 1 0.12 0.12 7% 7.13
0.55 1 0.55 0.55 32% 33.26
0.04 1 0.04 0.04 2% 2.40
0.04 1 0.04 0.04 2% 2.50
0.32 1 0.32 0.32 18% 19.00
0.04 1 0.04 0.04 2% 2.58
0.10 1 0.10 0.10 6% 5.89
0.19 2 0.38 0.38 22% 11.33
0.18 2 0.37 0.37 21% 11.01
0.11 2 0.22 0.22 12% 6.49
0.31 2 0.62 0.62 36% 18.66
0.07 2 0.15 0.15 8% 4.42
0.06 1 0.06 0.06 3% 3.37
0.27 1 0.27 0.27 15% 16.06
0.25 1 0.25 0.25 14% 15.17
0.11 1 0.11 0.11 6% 6.42
0.05 1 0.05 0.05 3% 2.86
0.04 1 0.04 0.04 3% 2.64
0.04 1 0.04 0.04 3% 2.64
0.10 1 0.10 0.10 5% 5.77
0.54 1 0.54 0.54 31% 32.38
0.31 1 0.31 0.31 18% 18.76
0.09 1 0.09 0.09 5% 5.67
0.04 1 0.04 0.04 3% 2.64
0.03 1 0.03 0.03 2% 1.70
0.12 1 0.12 0.12 7% 7.05
0.19 1 0.19 0.19 11% 11.35
0.07 1 0.07 0.07 4% 3.98
2.95 25 4 4 2 4 0.8 177
 7.4

105.1 Seg

FRECUENC
TIEMPO MUESTRAS
IA

20 0.5 10.23 11.55 11.12

100 1.8 180 180
1 5.0 6.16 6.54 6.31 6.05 6.51
1 6.3 4.97 5.21 5.36 4.99 4.25
1 29.4 28.93 28.64 30.01 29.85 29.74
1 2.1 2.31 2.1 2.15 2.03 2.04
20 2.2 42.12 46.31
1 16.8 17.02 16.85 16.25 16.85 17.08
1 2.3 2.36 2.15 2.15 2.41 2.36
1 5.2 5.63 5.41 5.47 4.69 4.87
1 10.0 10.2 9.85 9.96 10.15 9.97
1 9.7 9.63 9.48 9.75 10.03 9.82
1 5.7 5.63 6.01 5.48 5.85 5.76
1 16.5 16.02 16.85 16.85 16.41 16.44
1 3.9 3.85 3.98 4.02 3.87 3.85
 1 3.0 2.85 3.01 2.97 2.96 3.14
1 14.2 14.52 14.35 13.89 14.06 14.22
1 13.4 13.49 13.65 12.85 13.47 13.68
1 5.7 5.69 5.84 6.03 5.36 5.48
1 2.5 2.36 2.58 2.68 2.48 2.57
30 2.3 70
30 2.3 70
1 5.1 28.41 28.53 28.91 29 28.41
1 28.7 5.67 4.8 5.1 4.85 5.1
1 16.6 16.24 16.58 16.53 16.91 16.74
1 5.0 4.87 4.75 5.27 5.2 4.98
30 2.3 70
20 1.5 30
1 6.2 5.09 6.39 6.92 6.45 6.35
1 10.0 10.82 9.48 9.79 9.87 10.25
1 3.5 3.62 3.52 3.42 3.48 3.58
156
PUESTO

1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
 Conformado mesón 1.5
Tiempo productivo por turno
Demanda por turno
DATOS TEÓRICOS Tiempo de ciclo
Número mínimo de estacion
Eficiencia teórica
Eficiencia real
Total personas o puestos de
DATOS REALES Productividad (Mesón/perso
Improductividad o retraso d
Unidades / hora
Suplementos

REFERENCIAS DDA

Mesón 1.5 254

NUMERO DE LÍNEAS 1
Unidades por turno 254

TIEMPO DE ALISTAMIENTO DE PLANTILLA Y ELEMENTOS DE TRABAJO

CONFO
TIEMPO DE
OPERACIÓN PRINCIPAL TAREA (min)

Posicionar meson en puesto de trabajo 0.10

Retirar protector plastico en las valvulas(serigrafia) 0.38
Girar meson 0.06
Retirar proctetor plastico en las 4 esquinas 0.60
Almacenar meson 0.09
Pulir electrodos 0.05
Inspeccionar y posicionar meson en puesto de trabajo 0.18
Soladar 2 esquinas 0.33
Limpiar pozuelo 0.21
Soldar 2 esquinas 0.28
Almacenar meson 0.15
Traer mesones a puesto de trabajo 0.06
Posicionar meson en puerta 0.13
Asentar esquinas del meson con martillo 0.39
Limar desague 0.20
Posicionar y fijar salpicadero 0.64
Almacenar mesones 0.17
Surtir mesones a puesto de trabajo 0.06
Alistar plantilla 0.03
Posicionar meson en plantilla 0.24
Aplicar liquido de grabacion y realizar serigrafia 0.77
Aplicar liquido neutralizador 0.14
Fijar boton encendido electrico 0.12
Pulir esquinas frontales 0.27
Almacenar meson 0.16
5.81
do mesón 1.5
iempo productivo por turno 445 min
Demanda por turno 254
iempo de ciclo 1.75 min
Número mínimo de estaciones de trabajo - teórico 3
Eficiencia teórica 100.0%
Eficiencia real 82.8%
otal personas o puestos de trabajo - reales 4
Productividad (Mesón/persona) 63.5
mproductividad o retraso de la línea 76.4 min
Unidades / hora 34
Suplementos 13%

%
PARTICIPACI
ÒN
0%
100%

100%

0%
CONFORMADO MESÓN 1.5 INOX
CANTIDAD TIEMPO
TIEMPO
PONDERA DE UTILIZ. CON FRECUENC
# OP TOTAL CANTIDAD REAL
DO (min) ESTACIONE TOTAL SUMPLEM IA
(min) S ENTO
1 0.10 0.10 6% 1 70% 5.96 1
1 0.38 0.38 22% 22.68 1
1 0.06 0.06 3% 3.33 1
1 0.60 0.60 34% 35.96 1
1 0.09 0.09 5% 5.23 1
1 0.05 0.05 3% 2.71 100
1 0.18 0.18 10% 10.97 1
1 0.33 0.33 19% 1 72% 19.67 1
1 0.21 0.21 12% 12.78 1
1 0.28 0.28 16% 17.04 1
1 0.15 0.15 8% 8.93 1
1 0.06 0.06 4% 3.77 15
1 0.13 0.13 7% 7.79 1
1 0.39 0.39 22% 23.14 1
1 0.20 0.20 12% 1 91% 12.24 1
1 0.64 0.64 36% 38.15 1
1 0.17 0.17 10% 10.07 1
1 0.06 0.06 4% 3.77 15
1 0.03 0.03 2% 1.58 250
1 0.24 0.24 14% 14.63 1
1 0.77 0.77 44% 46.12 1
1 0.14 0.14 8% 1 99% 8.50 1
1 0.12 0.12 7% 7.46 1
1 0.27 0.27 15% 15.98 1
1 0.16 0.16 9% 9.86 1
25 6 6 3 4 3.3 348
 7.4

105.1 Seg

TIEMPO MUESTRAS

5.3 5.01 5.07 5.72 5.31 5.26

20.1 19.51 21.89 19.36 19.36 20.212
2.9 2.86 2.88 2.84 3.01 3.14
31.8 31.56 32.79 31.05 31.19 32.51
4.6 4.37 4.92 4.46 4.56 4.84
2.4 240
9.7 9.04 9.3 10.58 9.56 10.07
17.4 17.34 17.07 17.81 17.41 17.42
11.3 10.86 11.26 11.41 11.8 11.21
15.1 15.51 15.39 14.36 14.52 15.61
7.9 8.11 8.2 8.16 7.42 7.64
3.3 50
6.9 7.25 6.38 7.54 6.94 6.35
20.5 19.09 22.72 20.12 19.94 20.51
10.8 10.89 11.5 10.32 10.93 10.54
33.8 32.34 32.52 33.78 36.21 33.94
8.9 9.12 9.13 8.78 8.56 8.97
3.3 50
1.4 350
12.9 13.39 12.99 12.1 13.69 12.56
40.8 41.52 39.52 41.57 40.2 41.26
7.5 6.97 7.27 7.43 8.51 7.42
6.6 6.35 6.8 6.22 6.91 6.71
14.1 14.84 14.48 13.52 13.86 14.01
8.7 8.55 8.63 8.74 8.96 8.74
308
PUESTO

1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
3
2
3
3
3
3
4
3
3
4
4
4
4
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
 Ensamble mesón 1.5
Tiempo productivo por turno
Demanda por turno
DATOS TEÓRICOS Tiempo de ciclo
Número mínimo de estacion
Eficiencia teórica
Eficiencia real
Total personas o puestos de
DATOS REALES Productividad (Mesón/perso
Improductividad o retraso d
Unidades / hora
Suplementos

REFERENCIAS DDA

Mesón 1.5 254

NUMERO DE LÍNEAS 1
Unidades por turno 254

TIEMPO DE ALISTAMIENTO DE PLANTILLA Y ELEMENTOS DE TRABAJO

ENSA
TIEMPO DE
OPERACIÓN PRINCIPAL TAREA (min)

Ubicar porta pieza en el riel 0.07

Ubicar mesoó n sobre porta pieza 0.11
Surtir carro con porta piezas 0.10
Desempacar cables 0.01
Posicionar y fijar encendido electrico y cable entrada corriente 1.17
Girar meson 0.12
Realizar conexiones al encendido electrico 0.34
Posicionar TEG en meson 0.21
Fijar TEG a mesa con 2 tornillos 0.21
Realizar conexiones electricas 0.27
Amarrar cables con con correa plastica 0.23
Girar meson 0.11
Fijar perillas 0.23
Pegar etiqueta de precaucion en meson 0.05
Fijar quemadores a mesa 0.89
Realizar chequeo de hermeticidad 0.54
Girar meson 0.06
Posicionar y fijar protector inferior 0.38
Posicionar quemadores 0.18
Colocar etiquetas de precaucion 0.17
Posicionar quemadores 0.18
Girar meson 0.06
Colocar tapas quemadores 0.59
Realizar chequeo de combustion 0.40
Fijar con cinta tapas quemadores 0.28
Enrrollar cable entrada corriente 0.21
Colocar manual en meson 0.06
Girar meson y pegar etiquetas (placa,diagrama electrico y sello de icontec) 0.16
Posicionar kit de armado en meson 0.03
Llevar meson a mesa y posicionarlo en caja 0.39
Ubicar parrilas en meson 0.11
Poner tapa caja a meson y colocar placa 0.22
Girar meson 0.09
Zunchar meson 0.37
Almacenar meson 0.10
Retirar tabla de riel y llevarla a carro 0.09
8.80
e mesón 1.5
iempo productivo por turno 445 min
Demanda por turno 254
iempo de ciclo 1.75 min
Número mínimo de estaciones de trabajo - teórico 5
Eficiencia teórica 100.0%
Eficiencia real 83.7%
otal personas o puestos de trabajo - reales 6
Productividad (Mesón/persona) 42.3
mproductividad o retraso de la línea 72.6 min
Unidades / hora 34
Suplementos 13%

%
PARTICIPACI
ÒN
0%
100%

100%

0%
ENSAMBLE MESÓN 1.5 INOX
CANTIDAD TIEMPO
TIEMPO
PONDERA DE UTILIZ. CON FRECUENC
# OP TOTAL CANTIDAD REAL
DO (min) ESTACIONE TOTAL SUMPLEM IA
(min) S ENTO
1 0.07 0.07 4% 1 90% 4.49 1.00
1 0.11 0.11 6% 6.77 1.00
1 0.10 0.10 6% 6.03 15.00
1 0.01 0.01 1% 0.57 50.00
1 1.17 1.17 67% 70.05 1.00
1 0.12 0.12 7% 7.13 1.00
1 0.34 0.34 19% 20.37 1.00
1 0.21 0.21 12% 12.89 1.00
1 0.21 0.21 12% 12.59 1.00
1 0.27 0.27 15% 1 94% 15.91 1.00
1 0.23 0.23 13% 13.82 1.00
1 0.11 0.11 6% 6.41 1.00
1 0.23 0.23 13% 13.78 1.00
1 0.05 0.05 3% 3.27 1.00
1 0.89 0.89 51% 53.31 1.00
1 0.54 0.54 31% 1 85% 32.43 1.00
1 0.06 0.06 4% 3.86 1.00
1 0.38 0.38 22% 22.75 1.00
1 0.18 0.18 11% 1 56% 11.04 1.00
1 0.17 0.17 10% 10.26 1.00
1 0.18 0.18 11% 11.04 1.00
1 0.06 0.06 4% 3.85 1.00
1 0.59 0.59 33% 35.11 1.00
1 0.40 0.40 23% 23.71 1.00
1 0.28 0.28 16% 1 87% 17.09 1.00
1 0.21 0.21 12% 12.35 1.00
1 0.06 0.06 3% 3.34 1.00
1 0.16 0.16 9% 9.30 1.00
1 0.03 0.03 2% 1.93 1.00
1 0.39 0.39 22% 23.55 1.00
1 0.11 0.11 6% 1 89% 6.68 1.00
1 0.22 0.22 12% 12.98 1.00
1 0.09 0.09 5% 5.18 1.00
1 0.37 0.37 21% 22.49 1.00
1 0.10 0.10 6% 6.04 1.00
1 0.09 0.09 5% 5.42 1.00
36 9 9 5.0 6 5.0 528
100%
 7.4

105.1 Seg

TIEMPO MUESTRAS

4.0 3.84 4.01 4 3.98 4.05

6.0 5.74 6.35 5.86 5.94 6.07
5.3 80
0.5 25.15
62.0 60.54 62.31 61.56 62.14 63.39
6.3 6.16 6.54 6.31 6.05 6.51
18.0 19.24 17.8 17.22 17.81 18.06
11.4 11.86 11.24 11.06 11.46
11.1 10.36 11.44 11.23 11.13 11.54
14.1 14.45 14.13 13.81 13.91 14.09
12.2 12.59 12.63 12.08 11.42 12.45
5.7 5.51 5.62 5.54 5.67 6.01
12.2 12.25 12.31 11.86 12.03 12.52
2.9 2.79 2.85 3.01 2.86 2.94
47.2 46.06 47.85 47.6 46.51 47.85
28.7 29.35 27.91 28.54 28.63 29.05
3.4 3.65 3.28 3.15 3.46 3.54
20.1 20.68 19.21 20.23 20.58 19.97
9.8 9.64 9.86 9.85 9.14 10.36
9.1 9.58 8.85 8.79 9.05 9.15
9.8 9.64 9.86 9.85 9.14 10.36
3.4 3.48 3.41 3.26 3.54 3.33
31.1 11.21 10.52 111.36 11.42 10.85
21.0 21.53 20.63 21.52 20.38 20.84
15.1 15.52 15.46 14.85 14.79 15.02
10.9 11.39 10.58 10.74 10.69 11.25
3.0 2.53 3.15 3.05 3.01 3.05
8.2 8.63 8.15 8.24 8.16 7.99
1.7 1.25 1.96 1.74 1.85 1.74
20.8 20.31 21.02 20.85 20.74 21.3
5.9 5.63 6.32 6.12 5.85 5.63
11.5 11.81 11.51 11.36 11.24 11.52
4.6 4.96 4.63 4.25 4.52 4.54
19.9 20.01 19.52 19.74 20.36 19.87
5.3 5.08 5.63 5.14 5.12 5.74
4.8 4.53 4.63 5.12 5.02 4.69
467