DEFINICIÓN DEL CÓDIGO A APLICAR

SEGÚN PROYECTO A REALIZAR.

Mapa de Navegación ......................................................................... 3

Introducción..................................................................................... 4

1S
 ELECCIÓN DEL CÓDIGO DE SOLDADURA SEGÚN PRODUCTO
A FABRICAR................................................................................... 5

2 EQUIPOS SOMETIDOS A PRESIÓN.................................................... 6

2.1 Calderas................................................................................. 6
2.2 Recipientes a presión............................................................... 7
2.3 Intercambiadores de calor......................................................... 7
2.4 Tuberías................................................................................. 8
2.5 Barcos.................................................................................... 8

3 TANQUES DE ALMACENAMIENTO...................................................... 9
3.1 Almacenamiento de petróleo y sus derivados............................... 9
3.2 Agua...................................................................................... 10

4 ESTRUCTURAS............................................................................... 10
4.1 Estáticas................................................................................. 10
4.2 En aluminio............................................................................. 11
4.3 En láminas de acero................................................................. 11
4.4 Acero de refuerzo.................................................................... 11
4.5 Puentes.................................................................................. 12
4.6 Puente grúa............................................................................ 12

5 CÓDIGOS APLICABLES AL DISEÑO Y A LA SOLDADURA....................... 13

5.1 Diseño................................................................................... 13
5.2 Soldadura............................................................................... 14

6 DOCUMENTOS NORMATIVOS DE MAYOR EMPLEO EN COLOMBIA........... 14

Glosario........................................................................................... 17

Bibliografía....................................................................................... 18

Créditos........................................................................................... 19

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 Definición del código a aplicar según proyecto a realizar.

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Introducción

Los proyectos metálicos soldados, desde

un oleoducto a la fabricación de sillas
o bicicletas, poseen un denominador
común, este es el código, norma o
especificación que se debe cumplir para
el cálculo estructural, diseño de uniones
soldadas o criterios de aceptación o
rechazo de las soldaduras.

En Colombia, se aplican generalmente

los códigos, normas y especificaciones
emanados por organismos reconocidos
en Estados Unidos, y que por el uso en
proyectos de fabricación o reparación,
se hacen comunes en aplicaciones
nacionales, que al ser establecidos
como criterios contractuales, se hacen
obligatorios tanto para el fabricante como
para el interventor.

Con su uso adecuado y siguiendo las recomendaciones en ellos dadas, se

protege la integridad del ser humano, la integridad patrimonial del dueño
del proyecto o la preservación de los recursos naturales y económicos del
país.

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La selección del código de soldadura requerido tiene como referente

necesario el tipo de estructura metálica a soldar, ya que, el objetivo
primordial de la codificación es el de juzgar la calidad de la soldadura
aplicada en función de las exigencias y requerimientos del producto
elaborado; garantizando con ello, un equilibrio entre los requisitos
del servicio, las especificaciones de soldadura, y en general, de los
estándares aceptados para la aplicación de procedimientos de soldadura
y el desempeño esperado del componente estructural generado.

Antes de dar inicio a un proyecto de estructura metálica soldada, se

debe identificar el uso que se dará a la misma, por ejemplo, se requiere
transportar petróleo de un punto de la geografía colombiana a otro y
se realizará en tubería de acero, para lo cual el grupo de ingenieros del
proyecto definen que el documento normativo es el emitido por el Instituto
Americano del Petróleo (API) en su
estándar 1104, comúnmente conocido
como API 1104.

Los documentos normativos en

soldadura son revisados de manera
periódica, lo cual lleva a especificar el año
o versión del código, norma o estándar a
ser aplicado. Una vez seleccionado, este
estándar se convierte en documento
contractual para el proyecto y, tanto los
contratistas como los subcontratistas se
comprometen solidariamente a cumplir
“todo” lo que manda este documento,
so pena de multas y demandas legales.

Cada proyecto soldado, requiere y tiene

un documento normativo que lo rige,
el cual se convierte en requisito de
obligatorio cumplimiento.

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Todo recipiente que contenga un fluido

sometido a una presión interna superior
a la presión atmosférica, se considera
como de manejo peligroso dado su riesgo
de explosión. Estos equipos requieren de
diversas medidas de protección a fin de
evitar contingencias no deseadas; por
consiguiente, su proceso de fabricación
debe estar ceñido a la norma que
corresponda al proceso que deba realizar.

Es importante en el momento de la adquisición de un equipo que el

fabricante especifique la norma de fabricación, así como los datos de
diseño, presión de trabajo y controles de calidad realizados.

2.1 Calderas:

Una caldera puede describirse

como un generador de vapor
o como “la combinación de
equipos para producir o recuperar
calor, junto con aparatos para
transferirlo a un fluido” (según el
código ASME)

Existen tres tipos de calderas:

1. Acuotubular: el agua va por dentro de los tubos

2. Pirotubular: el fuego va por dentro de los tubos

3. Caldera de fundición seccional

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2.2 Recipientes a presión

Se considera Equipos Sometidos a Presión a todo recipiente que contenga

un fluido sometido a una presión interna superior a la presión atmosférica,
como lo son tuberías de proceso; ejemplo: tuberías en acero inoxidable
para la conducción de cerveza.

2.3 Intercambiadores de calor

Es un dispositivo
diseñado para transferir
calor entre dos medios,
que estén separados por
una barrera o que se
encuentren en contacto.
Son parte esencial
de los dispositivos
de calefacción,
r e f r i g e r a c i ó n ,
acondicionamiento de
aire, producción de
energía y procesamiento
químico.

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2.4 Tuberías

Conductos diseñados para transportar fluidos o elementos que se

comporten como ellos. Los materiales para elaboración de tuberías son
muy diversos, y su conformación dimensional y estructural depende del
fluido a transportar. Estos conductos toman el nombre de su función
de transporte, por ejemplo: oleoducto para el transporte de petróleo,
gasoducto para el transporte de gas.

2.5 Barcos

Vehículo construido en metal,

que por su forma y disposición
cóncava y alargada en las
extremidades, y más estrechas
en su centro, es capaz de flotar
en el agua y avanzar largas
distancias con gran cantidad de
toneladas de carga, sea ésta,
de productos muy variados o
para el transporte de pasajeros.

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Tanques de
almacenamiento

Son recipientes de gran tamaño, diseñados

y fabricados para contener líquidos en
su interior, con capacidad de evitar su
degradación por las condiciones ambientales.
En término ingenieril, son reactores pasivos
con sistemas complejos de techos y
recolección de gases y vapores.

3.1 Almacenamiento de petróleo y sus derivados

Recipientes de forma cilíndrica, que son usados para guardar y/o preservar
líquidos o gases a presión ambiente, por lo que en ciertos medios técnicos
se les da el calificativo de Tanques de Almacenamiento Atmosféricos.

Los tanques de
almacenamiento suelen
ser usados para el
acopio de líquidos; son
ampliamente utilizados
en la industria de gases,
de petróleo, y química;
su principal aplicación se
encuentra en las refinerías
para almacenamiento
temporal o prolongado de
los derivados del petróleo,
con capacidades de hasta
500.000 barriles.

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3.2 Agua

Recipientes cerrados que almacena agua potable,

las condiciones de fabricación son restrictivas
para evitar fuentes de contaminación, las
capacidades de almacenamiento son variadas e
iniciadas en 5000 galones.

Término referido a un sistema complejo que transmite esfuerzos; éstos

son generados por las diversas cargas que actúan sobre una serie de
pilares o bases soportadas mediante vigas y columnas.

4.1 Estáticas

Se denomina estructuras estáticas

a aquellos armazones que soportan
cargas aplicadas de manera lenta;
un ejemplo de ellas, son las
estructuras metálicas de edificios,
bodegas y centros comerciales

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4.2 En aluminio

Con características similares a las

estructuras estáticas, pero su fabricación
es en aleaciones de aluminio. Su fortaleza
permite conformar estructuras soldadas
muy intrincadas, de bajo peso y con gran
posibilidad de manejo mediante equipos
ligeros.

4.3 En láminas de acero

Estructuras fabricadas con láminas de

acero, ofrece grandes ventajas para
la aplicación industrial general, dadas
sus grandes capacidades para por ejemplo: transmitir calor, transmitir
corriente; soportar esfuerzos de tracción, compresión, flexión y cortantes.
Se encuentra láminas con espesores menores a 1/8 de pulgada, entre
ellas encontramos los chasises de transmilenio.

4.4 Acero de refuerzo

Las uniones soldadas para acero de refuerzo, se deben realizar siempre

con procesos y soldadores calificados, debido a que sus uniones son de
las más críticas, porque se realizan en varillas de acero embebidas en
concreto para la construcción de columnas y cimientos para erigir edificios,
puentes y bases como en centrales térmicas

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4.5 Puentes

Los puentes son estructuras

complejas ya que se ubican
en zonas con desniveles
geográficos, éstos permiten
el tránsito de personas y
vehículos sobre o dentro de
ellos, en nuestro caso, se
refiere a puentes fabricados
en acero.

4.6 Puente grúa

Un puente-grúa, es un tipo
de grúa que se utiliza en
fábricas e industrias, para izar
y desplazar cargas pesadas,
permitiendo que se puedan
movilizar piezas de gran porte
en forma horizontal y vertical.
Su estructura demanda partes
soldadas sometidas a grandes
esfuerzos y muy variadas
solicitaciones, junto con
diversidad de tipos de perfil
de estructura, lo que demanda
un diseño y fabricación bajo
normatividad vigente.

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Tanto el diseño como la soldadura son procedimientos requeridos para una

buena definición y caracterización del producto a fabricar. Su integralidad
determina la optimización en términos de seguridad, eficiencia y economía.

5.1 Diseño:

Es La actividad realizada por un ingeniero con vasta experiencia en un

trabajo específico, que le permita determinar las cargas máximas de
operación de una estructura metálica soldada, operando en condiciones
normales; estos códigos ofrecen una serie de ecuaciones matemáticas
que modelan el comportamiento de un ensamble, y aseguran un
comportamiento estadístico con una confiabilidad superior al 95% que la
estructura ha de soportar, en cargas mayoradas a lo largo de su vida útil.

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5.2 Soldadura:

Es un código que indica cómo se debe

calificar el procedimiento de soldadura
y al soldador, definiendo además, los
parámetros para la realización de las
uniones soldadas, al igual que los códigos
de diseño o cálculo; estos son de uso
obligatorio y el talento humano dedicado
a temas de soldadura debe velar por
el cumplimiento de todos los requisitos
expresados en estos documentos.

A continuación se lista los documentos normativos de mayor empleo en

Colombia incluyendo el resumen de su alcance:

AWS D1.1 Structural Welding Code – Steel (Código de Soldadura

Estructural – Acero): Este código cubre las uniones soldadas de acero al
carbono y de baja aleación, en espesores mayores a 3mm (1/8”) y con
resistencia a la fluencia hasta 690 MPa (100 ksi).

AWS D1.2 Structural Welding Code — Aluminum (Código de

Soldadura Estructural – Aluminio): Este código aplica para la fabricación
y erección de estructuras de aluminio. Se exceptúan tuberías con producto
y recipientes a presión.

AWS D1.3 Structural Welding Code — Sheet Steel (Código de

Soldadura Estructural – Láminas): Este código aplica para la soldadura de
acero al carbono de 4.5mm (3/16”) o menor, ya sea negro o galvanizado.

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AWS D1.4 Structural Welding Code — Reinforcing Steel (Código

de Soldadura Estructural – Acero de Refuerzo): Este código aplica para la
soldadura de acero de refuerzo a sí mismo, o en aceros al carbono, o de
baja aleación.

AASHTO/AWS D1.5 Bridge Welding Code (Código de Soldadura de

Puentes): Este código aplica para la fabricación de componentes para
puentes de carreteras y debe ser utilizado en conjunto con el documento
AASHTO Standard Specification for Highway Bridges (Especificación
para Puentes de Carreteras), o el AASHTO LRFD Bridge Design
Specifications (Especificación para el Diseño de Puentes LRFD). Los
aceros aprobados para uso bajo este código son los designados AASHTO
M270M (M270) (ASTM A 709M). El documento no cubre aceros con
resistencia a la fluencia mayor a 690 MPa (100 ksi), ni espesores inferiores
a 3mm (1/8”).

AWS D1.6 Structural Welding Code — Stainless Steel (Código

de Soldadura Estructural – Acero Inoxidable): Este código cubre la
soldadura de aceros inoxidables dentro de los siguiente límites: Carbono
(C) igual o menor a 0.5%, Cromo (Cr) igual o mayor a 10.5%, Hierro
(Fe) mayor a cualquier otro elemento. Los aceros inoxidables pueden ser
del tipo: austenítico, ferrítico, martensítico, endurecido por precipitación
(austenítico, semi-austenítico y martensítico), dúplex, metales diferentes
(cualquier combinación de los tipos arriba mencionados con aceros al
carbono o de baja aleación), y presentarse en los siguientes formatos:
lámina rolada en frío, lámina o plancha rolada en caliente, perfiles, perfiles
estructurales, tubulares, materiales de revestimiento y combinaciones,
fundiciones, piezas forjadas.

BPVC ASME Boiler and Pressure Vessel Code (Código de Calderas y

Recipientes de Presión): La sección IX de este código describe los requisitos
para la calificación de soldadores y operadores de soldadura que trabajen
en la construcción de calderas y recipientes a presión. Los materiales
reconocidos para estas actividades son: acero y sus aleaciones, aluminio
y sus aleaciones, cobre, níquel, titanio, zirconio y aleaciones a base de
estos materiales, dados en la sección II y cubiertos por ASTM.

ASME B31.1 Power Piping (Tuberías para Generación de Potencia):

Este código regula los trabajos de soldadura en tuberías para sistemas
de generación de potencia. El esquema para la calificación de personal y
procedimientos de soldadura es la sección IX del ASME Boiler and Pressure
Vessel Code.

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ASME B31.3 Process Piping (Tuberías de Proceso): Este código regula

los trabajos de soldadura en tuberías para procesos incluyendo sustancias
químicas e inflamables. El esquema para la calificación de personal y
procedimientos de soldadura es la sección IX del ASME Boiler and Pressure
Vessel Code.

API 650 Welded Steel Tanks for Oil Storage (Tanques de Acero
Soldados para Almacenamiento de Combustible): Este estándar dicta las
pautas para la construcción de tanques para productos de petróleo; basa
su esquema de calificación de personal y procedimientos de soldadura, en
la sección IX del ASME Boiler and Pressure Vessel Code

API 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities (Soldadura

de Oleoductos a campo traviesa): Este estándar regula la soldadura
de sistemas de tubería para combustible y productos de petróleo. Los
materiales aprobados son tubería de designación API 5L y algunas
especificaciones ASTM.

AWS A2.4 Símbolos para la Soldadura y Ensayos no Destructivos:

El estándar de la AWS detalla todos los requisitos para representación
pictórica de las uniones soldadas, su geometría ubicación, tamaño y
morfología.

Especificación AWS A5. Es una especificación de la sociedad americana

de la soldadura que se refiere a los electrodos para soldadura. Es esta
especificación la que detalla la manera de fabricación de los consumibles
para procesos de soldeo, e inicia con AWS A 5.1 llegando hasta AWS A
5.31.

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GLOSARIO

Acero: Aleación de Hierro con pequeñas cantidades de carbono, silicio,

manganeso y otros elementos como vanadio y titanio, que es diseñado
para ser soldado.

Consumibles: Son todos los materiales que son empleados en el proceso

de soldeo y son asimilados en los cordones de soldadura o generan las
condiciones apropiadas para soldar, tales son: electrodos, gases como
argón o CO2.

Fluencia: fenómeno metalúrgico que tiene lugar en la zona de transición

entre las deformaciones elásticas y plásticas, se caracteriza por un rápido
incremento de la deformación sin aumento apreciable de la carga aplicada.

Mandatorio: Actividad que debe ser realizada tal y como fue diseñada,
dado que no puede pasar por desapercibido; normalmente se refiere
a una instrucción o procedimiento que necesita ser realizado bajo las
instrucciones de ingeniería.

Materiales base: Es el acero que se soldará.

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BIBLIOGRAFÍA

American Welding Society. (2013). Norma para la certificación de

inspectores de soldaduras de la AWS. Recuperado el 13 de Octubre de 2015
, de aws.org: https://www.aws.org/library/doclib/QC1-2007-Spanish.pdf

American Petroleum Institute. (2015). Norma API 1104. Recuperado

el 14 de Octubre de 2015, de es.scribd.com: http://es.scribd.com/
doc/98471009/Norma-API-1104-Traducida#scribd

Asociación Americana de Soldadura. (2015). Formato Interactivo - WPQR.

Recuperado el Octubre de 2015, de https://app.aws.org/technical/
forms/N-4.pdf

Asociación Americana de Soldadura. (2015). Formato Interactivo - WPS;

PQR. Recuperado el Octubre de 2015, de https://app.aws.org/technical/
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Sociedad Américana de Ingenieros Mecánicos. (Noviembre de 2015). Código

ASME Sección IX - Soldadura: Desarrollo y calificación de Procedimientos
y Soldadores. Recuperado el Octubre de 2015, de drive.google.com:
https://drive.google.com/file/d/0Bzx8Vj6lHfXaX0dEZzJveFNyS00/edit

Solano Montaña, E. (Agosto de 2007). WPS ASME - CALIFICACIÓN Y

PROCEDIMIENTO DE PLATINA Y TUBERÍA SEGÚN ASME. Recuperado el
Octubre de 2015, de Metalurgia.blogspot: http://metalurgia-metalurgia.
blogspot.com.co/2007/08/wps-asme.html

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CRÉDITOS

DEFINICIÓN DEL CÓDIGO A APLICAR

SEGÚN PROYECTO A REALIZAR.
Desarrollador de contenido Hivo Alfonso Patarroyo Pulido
Experto temático
Asesores pedagógicos Rosa Elvia Quintero Guasca
Luis Orlando Beltrán Vargas
Producción Multimedia Eulises Orduz Amezquita
Víctor Hugo Tabares Carreño

Programador Francisco José Lizcano Reyes

Líder línea de producción Santiago Lozada Garcés

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