TOMA DE TIEMPOS POR AREA

AREAS MINUTOS OPERARIOS

DISEÑO 8
Toma datos del cliente - 5
Contrato
Creación de prototipo rápido 3
MOLDE 10
Creación del patrón 4
Escalado 6
CORTE 13
Tendido de la tela 2
Marcado en los extremos. 4
Cortar con la cortadora. 7
COSTURA Y REMALLE 25
Preparación de cuellos 3
Fijar cuello 1
4 OPERARIOS TRABAJAN
Unir hombros 5
EN LA PRODUCCION
Asentar cuello 4
Coser manga 6
Unir mangas 4
Cerrar lados 1
Dobladillos de basta 1
ESTAMAPADO 28
limpiado del bastidor 3
aplicación de emulsión 4
secados de emulsión 2
Preparación de color 3
Colocamos la prenda que va a 1
ser estampada en unos de los
brazos del pulpo, colocamos el
cuadro y sobre esto la pintura
Con la raqueta vamos 7
colocando la pintura sobre el
arte.
Secado 8
ACABADO 8
Deshilachado 3
Planchado 3
Doblado 1
Embolsado 1

LINEA DE PRODUCCION POR AREAS

COSTURAA
DISEÑO MOLDE CORTE Y REMALLE ESTAMPADO ACABADO

MP PT
8l 10l 13l 25l 28l 8l
 PRODUCCIÓN DE POLOS DEPORTIVOS “FULLCOLE”

Producción =Tbase/velocidad de producción

HORA

Producción = (60l /hora)/(8/unidad)=7.5 unidades /hora

DIA

Producción = (480l /día)/(8/unidad)=60unidades /día

SEMANA

Producción = 60 unidades /día * 6 días /semana

Producción =360 unidades /semana

MES = días laborables 26 días

Producción =60*26

Producción =1560 unidades / mes

PRODUCTIVIDAD

Productividad de operarios = 60 unidades / 4 operarios = 15 unidades /operario

Productividad por horas hombre =60 unidades / (4operarios *8horas)= 1.87 unidades /hora-
hombre

Productividad en UM = (25/*4 +60*10)/ 60 unidades = S/ 11.6 / unidades de polo

CAPACIDAD

Capacidad instalada

Horas de trabajo es = 8 horas x día = 480 min

Cuello de botella = 8 min

Días laborables al mes = 26

Horas trabajadas / cuello de botella = (480 min /8 min)*26

Capacidad instalada = 1560 polos al mes

CÁLCULO PARA LA CAPACIDAD DE DISEÑO (TEÓRICA), EFECTIVIDAD, REAL, UTILIZACIÓN Y

EFICIENCIA
Confecciones “FULCOLE“, confecciona prendas deportivas, trabajando 6 días a la semana
durante 8 horas diarias. En promedio para confeccionar 7.5 unidades de polo requieren de
1 hora además a la semana se emplea 2 horas en limpieza de la infraestructura y 1 hora en
mantenimiento. Las fallas inesperadas de las máquinas, las faltas de enfermedades,
refrigerio y otros factores similares representan cerca de 220 horas por año. Mediante estos
datos encontraremos la capacidad de diseño, capacidad efectiva, capacidad real, la
utilización y eficiencia.

Capacidad de diseño - teórica

Capacidad teórica = (48 semanas /año *6 días /semana*8 horas /día) / (1 Hrs/ 7.5 unidad)

Capacidad teórica = (2304 horas /año)/ / (1 Hrs/ 7.5 unidad)

Capacidad teórica = 17 280 unidades / año

Según los resultados encontrados que son 17 280 polos deportivos al año, siendo la máxima
tasa posible de producción para dicho proceso, dado la fuerza laboral, instalaciones y
maquinaria

Capacidad efectiva

2 horas a la semana = 0.3 Horas / día

1 hora en mantenimiento = 0.16 Horas / día

Total = (0.46/día *6 días / semana* 48 semanas/ año)

Total = 132.48

Capacidad efectiva = ((2304 horas-132.48) horas /año)/ (1 Hrs/ 7.5 unidad)

Capacidad efectiva = 16 286

Los resultados encontrados que son 16 286 polos deportivos al año, se demuestra que es
una tasa mayor de producción razonable que se puede lograr en dicho proceso.

Capacidad Real

Capacidad Real = ((2171.52-220) horas/año) / ((1 Hrs/ 7.5 unidad)

Capacidad Real = 14636

Calculando la capacidad real se obtuvo como resultado 14636 polos deportivos al año, lo
que significa que es la tasa real de producción lograda en el proceso de producción afectada
por factores no previstos.

Utilización de la capacidad:
Capacidad real / capacidad de diseño = (14786) / (17 280 )= 0.855 = 86 %

Eficiencia de capacidad:

Capacidad real / capacidad efectiva = (14786) / (16 286) = 0.907 = 91 %

Mediante los resultados que se obtuvieron de las capacidades de diseño, real y efectiva, se
pudo observar a la utilización con un 86 % y eficiencia de la capacidad con un 91 siendo esto
muy factible para la empresa por que se obtendría el tiempo razonable para realizar tareas
como mantenimiento preventivo programado; así como también la empresa FULLCOLE
puede llegar a satisfacer su demanda de pedido.

INDICACDORES DE GESTION

Eficacia

La empresa FULLCOLE tiene como objetivo producir al menos 1600 en 25 días, su

producción por semana de lunes a sábado según lo obtenido anteriormente es de 1560
unidades por mes en 26 días laborables.

Eficacia = (1560 */ 1600)*(25/26) = 0.937 = 94 %

Eficiencia

La empresa FULLCOLE como muchas de las MYPES trabajan de la mano con los bancos pero
a medida de la producción sufren imprevistos no programados donde a veces la demanda
supera lo que se tenía en expectativa alterando el capital monetario de la empresa .

Recurso Asignado / Recurso Empleado = S/ 12 000 / S/ 13 500 = 0.88 = 88%

Efectividad

Eficacia * Eficiencia = 0.94 * 0.88 = 0.827 = 83%