PLANEAMIENTO E INGENIERIA - CMCSA

CORPORACIÓN MINERA CASTROVIRREYNA S.A.

UNIDAD CAUDALOSA GRANDE

PROYECTO de MINADO
TEMERARIO “VETA
CAUDALOSA ”

CAUDALOSA GRANDE - ENERO 2014

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INTRODUCCION

Corporación Minera Castrovirreyna S.A. es una empresa minera polimetálica

perteneciente a la mediana minería, dedicada a la exploración, explotación y tratamiento
de minerales con contenido de plata, oro, plomo y zinc. Asimismo, comercializa los
concentrados obtenidos en ese proceso.

Su centro de operaciones se encuentra en la Unidad económica Administrativa Reliquias,

ubicada en el distrito de Santa Ana, provincia de Castrovirreyna, departamento de
Huancavelica.
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1. GEOLOGÍA Y EXPLORACIONES

1.1. RESUMEN GENERAL

El Departamento de Geología y Exploraciones de Corporación Minera

Castrovirreyna S.A. inició a partir del 11 de junio los trabajos de exploración
superficial sobre el Proyecto Temerario con el objetivo de reinterpretar y ubicar
nuevos afloramientos.
Dos vetas principales afloran sobre la zona del Proyecto Temerario, vetas:
Caudalosa y San Pedro, siendo la veta Caudalosa la que presenta una mejor
potencia y halo de alteración sobre sus cajas.
Los trabajos de mapeo y muestreo se realizaron principalmente sobre la veta
Caudalosa en un área aproximada de 32 Ha.
La veta Caudalosa presenta una longitud de afloramiento de 350.00 m
desapareciendo en la parte alta al no poder atravesar los horizontes de tufos y
material morrénico que la cubren.
De mapeos y muestreos en veta Caudalosa se cubicaron aproximadamente:
 Recurso Potencial: 709,723.21 TM.
 Potencia promedio: 2.50 m.
 Leyes: 4.13 oz Ag, 1.63 % Pb, 1.27 % Zn.

Los resultados obtenidos en esta primera etapa de exploración son muy

favorables.

1.2. UBICACIÓN

El Proyecto Temerario se encuentra ubicado aproximadamente a 0.7 Km en

línea recta NE de la planta concentradora de Caudalosa Grande.
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Figura N° 01: Plano General de Ubicación – Zona Temerario

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1.3. TRABAJOS REALIZADOS

Durante el mes de Junio del 2011 se iniciaron los trabajos sobre el Proyecto
Temerario en un área aproximada de 32 Ha. Los trabajos estuvieron
direccionados a la reinterpretación y búsqueda de nuevos afloramientos.
Sobre el Proyecto Temerario se observa la presencia de dos afloramientos
principales pertenecientes a las vetas Caudalosa y San Pedro, siendo la veta
Caudalosa quien presenta una mayor potencia y halo de alteración intensa
sobre sus cajas.
La veta Caudalosa presenta sobre esta zona un afloramiento reconocido de
350 m. de largo desapareciendo en la parte alta al no poder atravesar los
horizontes de tufos y material morrénico que la cubren.
La roca caja de la veta Caudalosa presenta una alteración Fílico - Argílica con
numerosas vetillas de cuarzo así como vetillas y diseminaciones de Estibina. El
contenido de este tipo de mineralización así como el ancho del halo de
alteración se incrementa en la parte central del afloramiento, llegando inclusive
hasta los 25 m. de ancho.
La mineralogía de la veta Caudalosa consiste en venillas y diseminaciones de
Galena Argentífera, Esfalerita, Estibina, Cuarzo, Pirita y Calcopirita. Los
cristales de estibina se hayan bien desarrollado en el contacto con la roca caja
así como en las geodas.
Para la toma de muestras se realizaron trincheras de muestreo
diferenciándose la veta de la caja, del mismo modo se tomaron cargas
comunes a lo largo de toda la zona de trabajo.

Cuadro N° 01: Reserva Probada y Probable

Reserva Probada
Veta TMS A.V. Ag Oz/t gr Au/t % Pb % Cu % Zn
Caudalosa 37,630 2.00 4.05 0.443 0.85 0.12 0.90
Subtotal 220,912 1.28 4.89 0.370 1.50 0.21 1.96
Reserva Probable
Veta TMS A.V. Ag Oz/t gr Au/t % Pb % Cu % Zn
Caudalosa 25,440 2.00 4.05 0.44 0.85 0.12 0.90
Subtotal 268,187 1.27 5.76 0.409 1.40 0.24 1.73
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Cuadro N° 02: Recurso Indicado

Recurso Indicado
Veta TMS A.V. Ag Oz/t gr Au/t % Pb % Cu % Zn
Caudalosa 384,802 2.00 4.05 0.44 0.85 0.12 0.90

Cuadro N° 03: Estimación de Recursos – Veta Caudalosa

Caudalosa TMS A.V. Ag Oz/t gr Au/t % Pb % Cu % Zn

Probado 37,630 2.00 4.05 0.44 0.85 0.12 0.90
Probable 25,440 2.00 4.05 0.44 0.85 0.12 0.90
Recurso Indicado 384,802 2.00 4.05 0.44 0.85 0.12 0.90
TOTAL 447,872 2.00 4.05 0.44 0.85 0.12 0.90

1.4. PROGRAMA DE PERFORACIÓN DIAMANTINA

1.4.1. OBJETIVO
El objetivo es transformar a Corporación Minera Castrovirreyna en una de las
mejores Empresas Mineras del País.
Con la reinterpretación de la geología, garantizar el crecimiento en reservas y
recursos y así el futuro de la empresa.
Realizar la perforación diamantina subterránea en dicho proyecto con el
objetivo de encontrar e identificar nuevas estructuras tales como, lazos
cimoides, vetas tensiónales y la desimanación en los halos de alteración, y
definir la continuidad de la veta Caudalosa en profundidad y longitudinalmente
al lado este, donde ha sido reconocida con los mapeos y análisis geoquímico
en superficie.
En paralelo realizar labores subterráneas de exploración como cruceros para
interceptar otras estructuras principales que se tienen reconocidos en
afloramiento al lado oeste y este del perímetro del proyecto
Dicho proyecto de perforación diamantina subterránea, planteado con la
experiencia obtenida de la reinterpretación realizada en la unidad Reliquias del
proyecto Pasteur donde se ha encontrado estructuras tensiónales que forman
los lazos cimoides y la diseminación en las rocas encajonantes en caja techo,
teniendo resultados favorables, y aplicar los mismos criterios de interpretación
geológica del yacimiento.
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Cuadro N° 04: Mineral inferido: Veta Caudalosa

Leyes Geológicas Leyes Castigadas
A.
Nº Tipo AG AU PB CU ZN A. Est. AG AU PB CU ZN VPT
Block Nivel Veta Zona Mst.
Muestra Muestra (Oz) (Oz) (%) (%) (%) (m) (Oz) (Oz) (%) (%) (%) ($US)
(m)
66603 Superficie Canal Caudalosa Veta 12.38 0.15 0.19 1.70 1.70 12.38 0.15 0.19 75.40
66615 Superficie Canal Caudalosa Veta 77.32 7.96 1.66 2.60 0.80 15.00 7.96 1.66 183.73
66616 Superficie Canal Caudalosa Veta 9.48 6.15 2.87 2.60 1.00 9.48 6.15 2.87 132.68
66617 Superficie Canal Caudalosa Veta 4.02 4.12 0.81 2.60 0.80 4.02 4.12 0.81 72.80
66619 Superficie Canal Caudalosa Veta 3.54 1.60 3.20 1.50 1.50 3.54 1.60 3.20 45.87
A 66632 Superficie Canal Caudalosa Veta 33.12 1.05 2.01 0.60 0.60 15.00 1.05 2.01 104.93
66634 Superficie Canal Caudalosa Veta 84.40 9.12 0.85 1.00 1.00 15.00 9.12 0.85 195.36
1 Superficie Canal Caudalosa Veta 2.57 1.59 0.26 2.41 1.00 1.00 2.57 1.59 0.26 2.41 40.49
4 Superficie Canal Caudalosa Veta 4.50 1.46 0.68 3.82 1.20 3.00 4.50 1.46 0.68 3.82 56.65
5 Superficie Canal Caudalosa Veta 2.57 1.32 0.37 2.74 1.20 1.20 2.57 1.32 0.37 2.74 38.94

50537 Superficie Canal Caudalosa Veta 9.00 6.38 0.56 1.78 1.00 1.00 9.00 6.38 0.56 1.78

Promedios (Castigando Altos Erráticos) 1.55 7.59 3.10 2.28 85.20

Promedios (Diluido a 3.50 m) 2.50 4.13 1.63 1.27 45.78

1.5. FOTOGRAFIAS
Figura N° 02: Canal de muestreo sobre roca caja argilizadas (Veta Caudalosa)
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Figura N° 03: Vista Frontal de la veta Caudalosa

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2. PLANEAMIENTO DE MINADO

2.1. DETERMINACION DEL MÉTODO DE MINADO

La determinación del método de minado se realiza con el método cuantificado

de Nicholas, con una consecuente evaluación del ritmo de producción, costos,
reservas minables y valor de mineral, donde se evalúa la dilución por el
método empírico de O ‘Hará.
El método cuantificado de Nicholas, nos deja dos alternativas para las
condiciones geológicas y geomecánicos del yacimiento, estas alternativas son
el método de minado sublevel stoping y corte y relleno mecanizado.
Analizando estas alternativas por los costos directos relativos, el método de
minado sublevel stoping es 1.3 contra el corte y relleno mecanizado que es 4.5.
Analizando estas dos alternativas por las reservas minables y valor de
mineral, para el método de minado sublevel stoping la recuperación es del
orden de 80% y para el método de minado de corte y relleno ascendente es de
85% en promedio, las diluciones para estos métodos las podemos estimar con
el método de O’ Hará, lo que nos estima una dilución de 26.5% para el método
de sublevel stoping y de 12.0% para el método de corte y relleno mecanizado.
Analizando el ritmo de producción que podrían alcanzar estos métodos de
minado, se tiene que el método de minado sublevel stoping alcanza 34t/Hb-
Gdia y el corte y relleno mecanizado alcanza 16t/Hb-Gdia.
Analizando las condiciones operativas de estos dos métodos de minado, se
puede decir que el método de minado sublevel stoping abarca mejores
condiciones de seguridad para el personal y equipo, así como mejor
versatilidad para las expectativas de crecimiento de la empresa que el método
de minado de corte y relleno ascendente mecanizado.
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Figura N° 04: Diseño esquemático del método de Sub niveles con taladros largos

2.2. CONTROL ESTRUCTURAL

Para el control estructural en las labores subterráneas utilizamos los criterios de

la tabla RMR. Durante el mapeo geomecánico se obtiene información como:
Litología, meteorización, alteraciones, presencia de agua, tipo, forma de
superficie de las discontinuidades, espaciado, continuidad y frecuencia de las
diaclasas, y la orientación y rumbo de las estructuras y/o discontinuidades.
Esta información se evalúa y cuantifica a través de un tratamiento
computarizado; mediante la aplicación de Software: “DIP´S” para determinar el
número de familias de discontinuidades y “UNWEDGE” para determinar la
presencia de cuñas, y/o áreas inestables.
Toda la información sirve como base para establecer la clasificación
geomecánica de la masa rocosa entorno de la operación minera.
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 Representación de cuñas
Evaluación de las características geológico-geotécnicas
Las labores fueron evaluadas para identificar los tipos litológicos, las geo-
estructuras principales, el grado de fracturamiento, las filtraciones de agua y
otros aspectos que puedan afectar la estabilidad de las labores subterráneas.
Las discontinuidades fueron mapeadas mediante el método de registro lineal y
analizadas mediante técnicas estereográficas, se identificaron las principales
familias de discontinuidades a las cuales se les asignó sus características
intrínsecas (orientación, espaciamiento, longitud de traza, rugosidad, relleno,
etc.)
El análisis de la información obtenida durante el mapeo geológico y
caracterización de las discontinuidades, permitieron caracterizar geo
mecánicamente el macizo rocoso y el cuerpo mineral. En la clasificación
geomecánica se utilizaron los sistemas de clasificación de macizo rocoso RMR
y GSI. El índice GSI fue obtenido también por medio de los registros de los
mapeos realizados, mediante el método de mapeo de tipo registro lineal. La
resistencia del macizo rocoso fue estimada con el criterio de falla de Hoek y
Brown
De las zona mapeadas y evaluadas, se evidencian la presencia del macizo
rocoso tipo A y B

- Tipo A evaluación GSI = F/B y RMR = (60 – 75)

- Tipo B evaluación GSI = F/R y RMR = (55 – 70)

Modelamiento y Análisis de esfuerzos - deformaciones

Finalmente, como un complemento a la metodología empírica utilizada, se
propone realizar el análisis de esfuerzos y deformaciones a través del software
geomecánico Phase 8, que permite ejecutar análisis bidimensionales de
elementos finitos para calcular los campos de desplazamientos y los esfuerzos
en el entorno de una excavación subterránea, verificando la geometría de las
labores y teniendo en cuenta las secuencias de explotación. Los parámetros
Geomecánicos requeridos para el modelamiento serán obtenidos a partir de los
ensayos de laboratorio de mecánica de rocas, para este proyecto. El criterio de
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falla empleado será el criterio Hoek-Brown, que tiene como parámetros mb, s
y a.
Los resultados deberán mostrar factores de seguridad por encima de la
unidad, en todas las condiciones de estabilidad simuladas para el método de
explotación a aplicar. Sin embargo, al utilizar relleno detrítico, los factores de
seguridad deberán incrementarse notablemente.

Figura N° 05: Cuadro comparativo entre la clasificación GSI (Índice de Resistencia

Geológica) y RMR (Índice Calidad del macizo Rocoso)
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Figura N° 06: Tabla de Mapeo Geomecánico por RMR

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Figura N° 07: Representación de las familias de discontinuidades

2.3. DISEÑO DE LAS LABORES MINERAS

El método de minado seleccionado sublevel stoping, con perforación de taladros
paralelos en la explotación de vetas in situ y con perforación de taladros en
recuperación de los rellenos, este método es el más adecuado y seguro para dar
factibilidad al minado.
La secuencia de explotación una perforación y voladura en primera instancia de la
base para continuar con los subniveles superiores y de los extremos al centro,
formando gradines invertidos, el relleno detrítico se incorpora a la explotación de
los extremos hacia el medio por los niveles superiores, esto permitirá tener mejor
estabilidad de las unidades de explotación, la extracción del mineral se realiza por
los cruceros del nivel base de explotación. A continuación de muestran los
diagramas esquemáticos del Block de minado en vetas in situ y en vetas antiguas
(Recuperación de Relleno detrítico).
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2.3.1. Aspectos Técnicos

Para determinar el dimensionamiento de las labores subterráneas (Rampa,
Crucero, Galería, Sub nivel, etc.). Las secciones típicas están sujetas a las
dimensiones de la flota de equipos la que se utiliza para la preparación y
explotación de las vetas que sustentan el ritmo de producción objetiva.
La longitud de banco diseñada en función a la longitud máxima de perforación
considerando la perforación en positivo y negativo, ya que es el factor
primordial para lograr el control de la dilución dentro de los márgenes
esperados. Para ello se realizan el diseño de perforación y voladura “DESIGN
DRILLING AND BLASTING” utilizando las formulas siguientes:

Bopt  11.8 * d
.o.630
 BURDEN OBTIMO (SUBTERRANEO)

 1 B
LONGITUD MÁXIMA DEL TALADRO Lmáx  (  2 * diámetro)
r 3.7
Dónde:
Longitud máxima de
L máx: perforación...(metros)
B: Burden...(metros)
r 0.03

 DESVIACION Desviación desviacióncollar Lmáx.*0.03

K
 DILUCION %DILUCION 
sen * Wm

Parámetros establecidos Según Método de explotación

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Figura N°08: Diagrama esquemático de block de Minado en Vetas – RECUPERACION DE RELLENOS




ING. FERNANDO DONAIRES

Gerente de Operaciones CMCSA
OCTUBRE
2013
ING.JAIME DE LA CRUZ
SLSV
CASTROVIRR EYNA S .A. S ECUENCIA DE EXPLOTACION
ING. IGNACIO BOREDA
Superintendente General CMCSA
ING. MIGUEL LINGAN 1 : 500 PLANEAMIENTO INGENIERIA Telefax: (067) 81 6221
VETA RELLENOS ANTIGUOS
Superintendente de Planeamiento CMCSA Tel: (01) 463 6220 Y DI SEMI NADOS
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Figura N°09: Diseño Isométrico – Zona Temerario – Veta Caudalosa

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2.4. LABOREO MINERO

Desarrollo y Preparación

- El tajo se delimita con una dimensión de 250 metros de longitud y una

altura de 50 metros de altura, desarrollando galerías en el nivel inferior
y superior, con diferencia de cotas de 50 metros.
- Se delimita el tajo mediante 02 chimeneas laterales de 50 metros cada
una las cuales servirán para la ventilación del tajo y como cara libre
para los disparos.
- Se desarrollara el By pass en roca estéril y las ventanas de extracción
de mineral en el nivel base.
- Se desarrollará una rampa central en roca estéril para dar
accesibilidad a los subniveles de perforación 1 y 2.
- Se desarrollará una chimenea central del block, para la eliminación del
desmonte producto del desarrollo de la rampa y también evacuar el
mineral producto de los subniveles.
- Las ventanas de extracción de mineral se desarrollará con una
separación de 18 m de eje a eje, ubicada en el nivel principal de
extracción (Nv. 685, Nv. 640 y Nv. 610).
- La perforación de los avances lineales se desarrollarán con jumbos
electrohidráulicos y para la limpieza con Scooptram.
- Los avances lineales tendrán una sección de labor como detalla en el
cuadro siguiente:

Cuadro N° 08: Tipo de Labores Zona Temerario

Labor Abreviatura Sección m2

By Pass Bp 4.0 x 4.0

Galería Gl 3.5 x 3.5
Crucero Cx 3.5 x 3.5
Chimenea Ch 1.5 x 1.5
Rampa Rp 3.5 x 3.5
Subnivel N 1 Sn 3.0 x 3.5
Ventana Ve 3.5 x 3.5
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Cuadro N° 09: Avances Lineales Zona Temerario

MES
ZONA FASE LABOR TIPO Sección MES-01 MES-02 MES-03 MES-04 MES-05 MES-06 MES-07 MES-08 MES-09 MES-10 MES-11 MES-12 TOTAL.
TEMERARIO EXPLORACIÓN Gl 3.0x3.0 50 50 50 50 50 50 300
Total EXPLORACIÓN 50 50 50 50 50 50 300
DESARROLLO Bp 4.0x4.0 0
Ca 3.5x3.0 21 30 30 81
4.0x4.0 60 60 30 40 40 40 270
Ch 20 10 20 20 10 80
Est 3.5x3.0 15 15 50 80
Rp- 4.0x4.0 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 700
Total DESARROLLO 105 85 80 70 90 130 150 160 70 131 70 70 1,211
PREPARACION Bp 3.5x3.0 60 15 50 50 20 195
4.0x4.0 50 50 70 70 70 310
Ca 3.5x3.0 20 20 20 60
Vn 3.5x3.0 45 30 30 85 45 60 45 30 370
Total PREPARACION 125 45 20 130 185 155 130 115 30 935
Total TEMERARIO 280 180 150 250 325 335 280 275 100 131 70 70 2,446
Total general 280 180 150 250 325 335 280 275 100 131 70 70 2,446
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Figura N°10: Sección Típica de labores de Preparación y Desarrollo

GALERIA ?

MANGA DE ø30"

MANGA DE ø36"

VENTANA
T.de aire ø4"
Gradiente

T.de agua ø2"

BYYPASS
?
GALERIA

MANGA DE ø30"

MANGA DE ø36"

Cable Electrico
VENTANA

R6

T.de aire ø4"

T.de agua ø2"

Gradiente

CUNETA

BYYPASS

ING. FERNANDO DONAIRES JUNIO ING. JAIME DE LA CRUZ

S TANDAR
Gerente de Operaciones CMCSA 2013
ING. BUENAVENTURA URQUIZA
Superintendente General CMCSA
CAS TROVIRRE YNA S.A.
ING. MIGUEL LINGAN
Superintendente de Planeamiento CMCSA Telefax: (067) 81 6221
1 : 500 PLANEAMIENTO INGENIERIA Tel: (01) 463 6220 STANDAR

Cuadro N° 10: Indicadores del método de minado Sublevel Stoping (taladros largos)

Productividad del tajeo 25 tn/h-g

Factor de potencia 0.4 Kg/tn
Ratio de perforación 0.28 tn/m
Ratio de cubicación 40 tn/m de avance
Labores de preparación 17.66 m. / 1,000 tn. explotables
Producción de preparaciones (ton. explotable) 14.3 %
Recuperación de reservas geológicas 80 %
Metros perforados (taladros largos) 590 m (malla radial)
Mineral roto/disparo 2,125 tn/disparo (malla radial)
Vida promedio del block 0.8 años
Restablecimiento del equilibrio del macizo rocoso Pilares Insitu
Sostenimiento temporal Split set y malla
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2.5. EXPLOTACIÓN
Perforación
- La perforación se realizará con equipos de perforación de taladros largos
con alcance máximo hasta 25 metros lineales por taladro con brocas de
2.5” de diámetro, este equipo es autopropulsado.
- Antes de la perforación se realizara el marcado del eje y el baricentro de
la perforadora, en coordinación con las áreas de topografía, geología,
mina y planeamiento.
- La perforación se realizara de acuerdo al diseño de la malla que se
entregará al perforista.
- En el subnivel 1 y 2 se realizara perforaciones positivas y negativas con
longitudes de 7.0 a 14.0 metros por taladro.
- Malla de perforación, mallas cuadradas con espaciamiento de 1.2
metros y Burden de 1.2 metros.
Dimensiones Generales del Equipo

Figura N°11: Dimensión del Speider

Figura N°12: Posicionamiento del Speider

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Características equipo de perforación- Speider JF

El Speider JF es un equipo electro hidráulico autopropulsado para minería

mecanizada con secciones mínimas de 3.0 mts de altura.
El equipo posee doble pistón de anclaje a cada extremo de la viga, proporciona un
posicionamiento muy rígido que permite reducir la desviación de los taladros en el
emboquillado.
Su sistema de mando a distancia brinda seguridad al operador durante los trabajos
cercanos a espacios abiertos. El equipo viene provisto de motor diesel que le
permite trasladarse por sus propios medios, además de poseer una buena
estabilidad en vías inclinadas.

Cuadro N° 11: Especificaciones técnicas del equipo de perforación

ESPECIFICACIONES PRINCIPALES SPIDER

Chasis 1 X T - RHM - SP
Motor 1 X DEUTZ - TYP F3L912D
Sistema Hidráulico 1 X SCE - 24 V
Motor Eléctrico 1 X TIPO WEG
Potencia de Motor 55 KW
Voltaje de Motor 440/60Hz
Péndulo 1, 500 mm.
Bomba de Agua 1 x CR5-6ª GRUNDFOS
Bomba Hidráulica 1 X A10V071
Perforadora 1 X COP 1238
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Figura N° 13: Malla de perforación taladros largos positivos

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Voladura
- Se protege el taladro perforado con tubería de PVC de 2” de diámetro
para evitar el colapso de los taladros.
- El carguío de los taladros largos se efectuará con la utilización de un cebo
de fondo como iniciador detonante no eléctrico de periodo corto.
- La columna restante se cargara con explosivo las 2/3 partes de longitud
total del taladro.
- Los disparos de desarrollaran según las secuencia de salida distribuida
adecuadamente.
- La cara libre será ejecutada por chimeneas VCR de 7 m. de longitud.
- El factor de potencia esperado será de 0.4 kg /Ton.

Figura N° 14: Diseño de Voladura de Taladros largos en Vetas Rellenos Antiguos

Voladuras secundarias
- Las voladuras secundarias se realizaran para el material con
fragmentación que exceda lo diseñado, para el transporte a planta con
concentradora.
- El porcentaje de voladura secundaria que se estima es de 12% con
respecto al volumen disparado.
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Limpieza
- La limpieza del mineral roto de los tajos se realizará con Scoop de 4 yd3
hacia la cámara de carguío o los echaderos de mineral y/o cámara de
acumulación para su posterior traslado mediante volquetes de 15m3.
- Se espera una productividad de limpieza del Scoop de 76 Ton/hr.

Scoops 6 yd3 Unidades

Rendimiento 76 Tm/hr
Horas por Dia 17 Hrs
Produccion por Dia 1292 Tm/Dia
Cantidad 1 Unidades

Relleno después de la explotación

- El Relleno después de la explotación se realizara con relleno detrítico,
desmonte producto de las labores de exploración, desarrollo y
preparación, este relleno también ayudara a conservar la estabilidad
de los tajeos explotados, el relleno será por etapas de acuerdo a la
dinámica de explotación.

Figura N° 15: Esquema del Rellenado del Tajo después de la explotación



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Sostenimiento
- By pass se sostendrá con pernos de anclaje y malla sistemática de 1.5 m
x 1.5 m, el sostenimiento es preventivo, aunque esto dependerá de la
evaluación y recomendación del departamento de geomecánica.
- Cruceros de extracción se sostendrá con Split Set sistemático, a una
malla de 1.5 m x 1.5m o 1.2 m x 1.2 m más malla electrosoldada según la
recomendación.
- Rampa se sostendrá con pernos de anclaje o Hydrabolt de 7’ de longitud
espaciadas sistemáticamente con una malla de 2m x 2m.
- En las ventanas de perforación (en la conexiones con la galería antigua),
se colocara sostenimiento pasivo por ser más inestable la zona, para dar
mayor seguridad al personal y equipo durante la perforación de los
taladros largos.

Transporte y Sistema de Extracción

- El transporte del mineral de mina a la cancha de mineral de la planta
concentradora se realizará por medio de volquetes de 15 m3 de
capacidad, de los puntos de acopio asignados (Ore Pass).

Niveles principales de extracción

Se tendrán 3 niveles principales de extracción de mineral:
La extracción es a través del nivel principal 685 de una sección de 4.0 m. x
4.0 m., ingresaran volquetes de 15m3 de capacidad para la extracción de
material que se realizará en los diferentes puntos de acumulación ore pass
(mineral) y waste pass (desmonte), las cuales acumulará el material de los
niveles superiores. Los Ore pass estarán comunicadas en el nivel principal
a tolvas electrohidráulicas las cuales serán maniobradas por operadores
con experiencia lo cual nos permitirá realizar un buen carguío y distribución
de cargas adecuadas en los volquetes que posteriormente extraerán el
material a superficie.
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Figura N° 16: Diseño de Tolvas Electrohidráulicas y carguío a volquetes

TUBO DE F GALV. 2"

MALLA DE ALAMBRE F GALV.

1.6000
PL ESTRADIA e=1/4"

0.9000 L 3"X3"x1/4" PL 4"x6"x1/2"

L 3"X3"x1/4"
ESCALERA
F.CORRUG. 3/4" 5.0900
3.7600
3.5286
CAMION VOLVO 25 TON.
PISTON NEUMATICO 0.2900
230 x1370 mm
PERNO CEMENTADO 1-1/4"

CORTE C - C

CORTE A - A

PERNOS CEMENTADOS 1.5000

L=3m. PLATINA DE 8"x8"

VIGA HDE 8"x8" PERNOS CEMENTADOS PERNOS CEMENTADOS

L=3m L=3m
VIGA H 8"x8" TUBO DE F GAL.

VIGA H DE 8"x8" PLATINA DE 8"x8"

A MALLA DE ALAMBRE F GALV.
1.2200 1.5000
J DE 4"x4"
L 3"x3"X1/4"
L 2"x2"x1/4" L 3"x3"x1/4"
L 2"x2"x1/4"
1.0000 RIEL DE 60 Lb. CADA .20 m L 3"x3"x1/4"
PERNOS CEMENTADOS
L=3m PROYECCION
ESCALERA PL 4"x6"x1/2"
F CORRUG. 3/4"
L 3"x3"X1/4" 1.0000
0.15
ESCALERA F CORRUG.
C C

0.2900

PLANTA
CORTE B - B

ING. FERNANDO DONAIRES

Gerente de Operaciones CMCSA
SETIEMBRE
2013
ING. PLENIO DE LA CRUZ TO LVA
ING. IGNACIO BORDA
CASTRO VI RREYNA S.A.
Superintendente General CMCSA
ING. MIGUEL LINGAN
Superintendente Planeamiento CMCSA
1/100 PLANEAMIENTO INGENIERIA Telefax: (067) 81 6221
Tel: (01) 463 6220 RELIQUIAS
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2.6. EQUIPOS Y PERSONAL – PLANEAMIENTO A CORTO PLAZO

EQUIPOS NECESARIOS PARA PRODUCCION DE TEMERARIOS

(VETA - CAUDALOSA)

PRODUCCION MINERAL PRODUCCION DESMONTE

Produccion Mensual (Tn) 5,320 tms Avances Mensual (mts.) 204

PRODUCCION MINERAL POR DIA 177 TMSD PRODUCCION DESMONTE POR DIA 261.6 TMSD

Volquetes (15 m3) Unidades Volquetes (15 m3) Unidades

Rendimiento 28.2 Tmh/hr Rendimiento 28 Tmh/hr
Horas por Dia 18 Hrs Horas por Dia 18 Hrs
Produccion por Dia 508.32 Tmh/Dia Produccion por Dia 504 Tmh/Dia
Cantidad 1 Unidades Cantidad 1 Unidades

Scoops 6 yd3 Unidades Scoops 4 yd3 Unidades

Rendimiento 76 Tmh/hr Rendimiento 54 Tm/hr
Horas por Dia 17 Hrs Horas por Dia 16 Hrs
Produccion por Dia 1292 Tmh/Dia Produccion por Dia 864 Tm/Dia
Cantidad 1 Unidades Cantidad 1 Unidades

Equipos de Perforacion (spider) Unidades Perforacion avances (jumbo) 203.8 mts/mes

Rendimiento 13.8 mts./hr jumbo 14.5 mts/dia
Horas por Dia 17 Hrs cantidad 1 8.72
Metros por Dia 234.6 Mts/Dia 261.6 m-mes/Jumbo
Ratio 3 Tn/mts.
Tonelaje 704 Tn
Cantidad 1 Unidades Jack leg / sostenimiento- servicios
cantidad 2 0.93
CONTINGENCIA
Volquetes Mineral-Desmonte 0 Unidades
Scoops 1 Unidades
Equipos de Perforacion 0 Unidades

PERSONAL

Personal Requer. Actual Falta Personal Requer. Actual Falta

Ingenieros (CIA) 2 0 2 Ingenieros (CTTA) 3 0 3
Supervisores (CIA) 3 0 3 Supervisores (CTTA) 3 0 3
Scoop 6 yd3 Operador 3 0 3 Jumbo Boomer Maestro 3 0 3
Scoop 4 yd3 Operador 0 0 0 Ayudante 3 0 3
Voladura Maestros 3 0 3 Scoop 4 Yd3 Operador 3 0 3
Ayudantes 6 0 6 Voladura Maestro 6 0 6
Perforación Maestros 3 0 3 Sostenimiento Ayudante 6 0 6
Ayudantes 3 0 3 Servicios 3 0 3
Conductor Volq. 3 0 3 Conductor Volq. 3 0 3
Otros 5 0 5 Otros 6 0 6
31 0 31 39 0 39

RESUMEN TOTAL

Produccion Mineral-Desmonte 438.9 Tn/Dia Existencia actual FALTANTE

Volquetes Mineral-Desmonte 2 Unidades 0 2
Scoops 6 Yd3 1 Unidades 0 1
Scoops 4 Yd3 1 Unidades 0 1
Equipos de Perforacion (SPIDER) 1 Unidades 0 1
Bomba Maxi (30HP) 1 Unidades 0 1
Jack Leg 2 Unidades 0 2
Jumbos 1 Unidades 0 1
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3. SERVICIOS AUXILIARES

3.1. CONSIDERACIONES DE VENTILACIÓN

Para la ventilación en las labores se consideran:
- Ventilación natural mediante la construcción de una chimenea al extremo del
tajo
- Ventilación forzada mediante ventiladores de 30,000 para suministrar aire
fresco y 60,000 CFM instaladas en la comunicación de las chimeneas a
superficies.
- El detalle de la ventilación se muestra en el estudio de ventilación de la Zona
Temerario.

3.2. CONSIDERACIONES DE AIRE COMPRIMIDO

- El aire para la perforación, similar al agua será captada de la red principal de
tubería de Ø 6”, las cuales están instaladas en la casa compresora en
superficie en el Nv. 685.

EQUIPO MARCA CANT. UBICACIÓN CAPACIDAD (CFM)

Casa
compresora 3 Compresora INGERSOLL RAND SSR XF-250 1 Nv. 685 (Temerario) 1,240

3.3. CONSIDERACIONES DE AGUA

- El agua para la perforación será captada de la recirculada desde las pozas de
tratamiento de “Orcococha”, almacenando en los tanques ubicados en el nivel
superior 810 donde serán distribuidos a los diferentes niveles inferiores con
tubería de polietileno Ø 2”.
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Necesidad de agua en interior Mina - Operación

CONSUMO DE AGUA CONSUMO DE AGUA CONSUMO DE OPERACIÓN CANTIDAD CANTIDAD REQUERIDA

EQUIPO REQUERIDA EQUIPOS
(l/min) (Gl/Hr) AGUA (m3/Hr) EQUIPO (Hr/Dia) AGUA (m3/Dia)
Jumbo (Frontonero) 66 1042.11 3.94 14.50 2 114
Bolter 77 (Empernador) 66 1042.11 3.94 14.00 1 55
Speider (taladros largos) 50 789.47 2.99 17.00 2 102
Jackleg 16.51 0.63 16.00 6 60
TOTAL 331

3.4. SISTEMA DE DRENAJE

Con el inicio de las operaciones y la mecanización, se necesita tener un sistema de
drenaje de los niveles inferiores, con la finalidad de hacer efectiva y eficiente la
contingencia de drenaje que se tiene en tiempos de lluvia, por incremento de flujos
de los drenajes.
Actualmente en la Unidad Caudalosa, se tiene proyectado utilizar el Nivel 685, para
la acumulación de agua de los niveles superiores y centralizarla en dicho nivel, para
lo cual se está haciendo un proyecto integral, en el cual la evacuación del agua se
realizara a través del sistema de cunetas hasta la cámara de sedimentación en
interior mina, la cual mejorará la calidad de agua que será tratada en superficie y
sirven para el vertimiento cero.

a. OBJETIVO
Diseñar el sistema de drenaje en el Nv. 685, nivel principal del proyecto y nivel
principal de drenaje donde los niveles superiores e inferiores desembocarán
hacia superficie.

A. INGENIERIA DE PROYECTO
Situación actual
La mina Temerario actualmente se encuentra paralizada, existen labores
antiguas en diferentes niveles.
El circuito de drenaje de los niveles superiores termina en el nivel principal 685,
para su evacuación llegando a superficie.
Estas aguas serán captadas en el Nv 685, en unas pozas de tratamiento,
posteriormente serán direccionadas hacia las Pozas de tratamiento por
gravedad y de ahí re circular a la Planta Concentradora y a la mina.
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Descripción del proyecto

El Proyecto consiste en realizar un sistema de drenaje en el nivel principal 685,
para ello se tiene que realizar una cuneta principal de evacuación de agua de
dimensiones: 0.40 m. x 0.40 m y en los niveles superiores cunetas de 0.30 m x
0.30 m., una vez concluido los trabajos de mina se continuará con los trabajos
civiles, donde se construirán pozas de concreto armado, para que la limpieza
sea eficiente se tendrá un programa de limpieza y mantenimiento de cunetas.
El recorrido del sistema de drenaje hacia superficie es el siguiente: una cuneta
principal en el nivel 685 en la cual se captara el agua de los niveles superiores
para posteriormente tener un tratamiento primario (sedimentación) y luego
llegar a superficie y ser depositadas en una poza, las cuales son tratadas y
bombeadas hacia las Pozas de tratamiento, para posteriormente ser
bombeadas hacia al reservorio superior donde se acumula el agua para uso
minero y el excedente al reservorio de la planta concentradora, cerrando el
circuito de vertimiento Cero.
Recirculación de agua
El drenaje de los diferentes niveles de la mina es captada en el Nv. 685, zona
Temerario. El agua proveniente de los drenajes de los niveles superiores es
canalizada hacia el Nivel 685.
Los puntos de los drenajes en superficie son de los niveles superiores Nv. 715,
Nv. 740 y 790
En tiempos de lluvia se incrementa el flujo de agua de los drenajes llegando a
circular hasta un máximo de 35 lt/seg aproximadamente y en tiempos de
sequía el bombeo es de 5 lt/seg aproximadamente.
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4. MEDIO AMBIENTE

4.1. SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA

A. Generalidades
El sistema de tratamiento y recirculación del efluente de interior mina y de la
relavera, se ha implementado con el objetivo de captar el efluente de interior
mina y de las canchas de relaves, tratar todo el efluente y re circular para su
utilización en las operaciones mineras, planta de procesos metalúrgicos y otras
actividades.
Para dicho fin se ha implementado un sistema de drenaje (Captación del
Efluente) de interior mina y de la cancha de relaves, un sistema de tratamiento
(Neutralización y Sedimentación) y una red de bombeo (Sistema de Bombeo)
desde las pozas de tratamiento hasta el embalse Tastacucho para su utilización
en el proceso metalúrgico, operaciones mina y regado de vías.

B. Objetivo General
Tratar el efluente de la mina, planta concentradora y cancha de relaves, y re
circular al “Embalse Tastacucho” para su utilización en la planta concentradora,
operaciones mina y regado de vías.

Sistema de tratamiento (neutralización y sedimentación).

02 plantas de tratamiento y 05 pozas de sedimentación
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C. PLANTA DE TRATAMIENTO ACTIVO

Consta de 02 Plantas de tratamiento activo para la neutralización del efluente
que se evacuará de sistema de drenaje de interior mina.
La primera planta de tratamiento activo, corresponde a la “Planta de Adición de
Lechada de Cal”, ubicado en la cabecera de la relavera N°02. Su función es
neutralizar e incrementar el pH del efluente de 5.5 hasta 9, para precipitar los
metales y los sólidos disueltos. El reactivo que se consume en esta etapa del
tratamiento es la Cal (Ca O).
La segunda planta de tratamiento corresponde a la “Planta Reguladora de pH”,
ubicado después de la Poza 03. Su función, es regular el pH del agua tratada
que sale de la Poza 03 hacia la poza 04 y 05 (para su bombeo), para mantener
el pH entre 7 a 7.5, para su recirculación.

4.2. DESMONTERA
El desmonte generado de interior mina se utilizara como relleno en los tajos vacíos
a partir de los niveles superiores con la finalidad de estabilizar las cajas y evitar
hundimientos en superficie, y parte del desmonte será evacuado a la desmontera
asignada según su evaluación y aprobación.