REportaje
gráfico
Proceso de tensado
edificio Alcántara 99
Estructura semi colgante
E
n pleno barrio El Golf se emplaza el edificio
Alcántara 99, una estructura de 10 pisos corres-
pondiente a 20 mil m2 que aún se encuentra en
etapa de construcción y su principal particulari-
dad es que se presenta como un edificio “semi
colgado”. Para llegar a esta alternativa, la em-
presa contratista ejecutora de esta parte del pro-
yecto, optó por un sistema multitorón, que consiste en una serie
de cables de 35 m de largo, introducidos en un conducto metálico
y que realizan el recorrido completo por la columna postensada.
En este caso, el edificio y sus losas, son soportados por 18 colum-
nas perimetrales, cuyos tirantes cuelgan de seis marcos principales
de soporte del edificio. Desde el punto superior de estas 18 for-
maciones, se comenzó a tensar el edificio aplicando la fuerza re-
querida de acuerdo a los cálculos realizados por los profesionales.
“Para esta obra en particular, hubo varias secuencias de tensado.
Una primera etapa fue aproximadamente el 50% del peso de la
estructura. Básicamente se llevó un control sobre qué tanto se re-
50 n BIT 91 julio 2013
n El proceso se realizó mediante el postensado
de las 18 columnas soportantes de la
estructura, en cuyo interior se insertan cables
de acero de 35 m de longitud por medio de un
ducto metálico, a los que se les aplicó distintas
escalas de fuerza, según los requerimientos
de diseño.
Linda Ulloa G.
Periodista Revista BiT
lajaba la estructura de soporte provisoria y los valores que se ha-
bían tomado en un comienzo, con el peso probable de la estruc-
tura para que fueran validados por esta situación. Los 18 puntos
se tensaron a un 50% de su peso. Posteriormente, el segundo ci-
clo fue despegar la estructura y comprobar el peso real del edifi-
cio. Una vez realizadas las primeras dos fases de carga, el edificio
quedó suspendido de estos marcos, logrando desvincular el in-
mueble de las fundaciones provisorias o de los apoyos temporales.
Pasada dos semanas de plazo, en donde se hormigonó y se vincu-
ló la última losa del edificio con la estructura metálica de soporte,
se procedió a ejecutar el postensado final de todas las columnas”,
explica Celso Villa, gerente de producción de VSL, empresa encar-
gada de este procedimiento.
En su edición 89, Revista BiT revisó en detalle los desafíos de
esta obra. En esta oportunidad, se presentará a través de fotogra-
fías las principales características del proceso de tensado, que dejó
finalmente al edificio semi colgado y suspendido a 6 m del suelo.
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Los 18 puntos de la estructura cuentan con un or-
den de cables distintos debido al peso, sus rigide-
ces y según la cercanía al núcleo. En algunos duc-
tos se incorporó un haz de 18 cables, considerado
el punto menos solicitado y que equivale a 360
toneladas de fuerza en dicho punto. En tanto, los
puntos más alejados al núcleo constituyen una
formación de 26 cables lo que en carga final signi-
fica sustentar 520 toneladas.
El proceso de tensado se realiza a través de equipos hidráuli-
cos especiales para la cantidad máxima de 26 cables. Este dis-
positivo transmite la fuerza al sistema de postensado previa-
mente diseñado. Parte principal del sistema es la bomba
hidráulica, que es un estanque de impulsión de aceite y un
manómetro que mide la presión que se le estaba imprimien-
do al interior del gato hidráulico. Este último ha sido monta-
do sobre el anclaje mediante la utilización de una grúa torre.

El sistema completo de soporte está

compuesto de formaciones posten-
sadas, representadas por un haz de
cables incorporados dentro de un
ducto desde la losa del segundo
piso hasta la viga superior. En am-
bos extremos se ubican los anclajes
compuestos de placas de acero, con
sus perforaciones y cuñas para cada
uno de los cables que constituyen
cada formación. Al instalar estos
anclajes, automáticamente se so-
porta todo el sistema postensado
en reposo (aún no se le inyecta car-
ga). En un principio se pensó tensar
el edificio desde las bases, pero fi-
nalmente se decidió realizar este
procedimiento desde el décimo piso
para facilitar la tarea de los opera-
rios y la colocación del equipo. De
esta manera, se dejó una cola de
cable de 1,50 m por el tipo de gato
con el cual se iba a trabajar.

BIT 91 julio 2013 n 51

reportaje
gráfico

En términos generales, la labor consiste en enhebrar este

dispositivo sobre el anclaje (haz de cables) en la parte su-
perior. “Se trabaja con el gato cerrado, se le entrega pre-
sión y el sistema hidráulico comienza a abrir el recorrido
del pistón. La parte inferior del gato (en contacto con la
placa de anclaje definitiva) posee un receso, de forma que
cuando los cables son atrapados por las cuñas del grippers
superior (otro anclaje con cuñas incorporadas al interior
del gato) las cuñas inferiores permiten que el cable tenga
libertad de moverse”, describe Celso Villa.

Es así como se llega a la carga requerida en función de la defor-

mación del cable, donde se le entrega presión al equipo hidráu-
lico y se va dando carga hasta llegar a la presión requerida. El
sistema tiene una relación lineal entre la presión del aceite al
interior del gato y la fuerza que se está aplicando, por ende, si
se llega a la fuerza señalada se procede a traspasar la carga des-
de las cuñas del grippers perteneciente al gato, a las cuñas defi-
nitivas sobre el anclaje superior de la formación. Liberado de
carga el grippers, se puede retirar el gato hidráulico dando por
terminado el proceso de tensado de la columna. Durante todo el
procedimiento, se logró elongar cada una de las formaciones en
aproximadamente 33 centímetros.
En esta obra se trabajó con cables de acero de 0,6
pulgadas, más refinados que los convencionales y de
muy baja relajación, es decir, que a largo plazo no
pierden sus propiedades físicas. El acero que se ha
usado es resistente y con un rango elástico superior al
acero normal, en el caso del sistema de postensado, la
afluencia es cercana a los 17 mil kg/cm2 siendo un ran-
go elástico importante, ocupando hasta el 80% de su
capacidad de carga.

Las formaciones
del postensado
son un haz de ca-
bles que van den-
tro de un ducto
que recorren des-
de la losa, cielo,
segundo piso has-
ta la viga superior
a 35 m de altura.
En los extremos
se ubica un ancla-
je de acero con
una placa de re-
partición que so-
porta la tensión
de los cables.

Finalmente el edificio fue desvinculado de sus sopor-

tes provisorios.

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