TALADRO:

Los taladros son la herramienta eléctrica más vendida del mundo. Inventada por el alemán
Wilheim Emil Fein en 1895, los taladros se han convertido en máquinas básicas en
metalmecánica, construcción, carpintería, fontanería.
El taladro es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los agujeros
que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas máquinas por la
sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotación de la broca que le
imprime el motor eléctrico de la máquina a través de una transmisión por poleas y
engranajes, y el de avance de penetración de la broca, que puede realizarse de forma
manual sensitiva o de forma automática, si incorpora transmisión para hacerlo.
Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto
producir agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como
herramienta una broca. La operación de taladrar se puede hacer con un
taladro portátil, con una máquina taladradora, en un torno, en una
fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandrinadora.
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como
uno de los procesos más importantes debido a su amplio uso y facilidad
de realización, puesto que es una de las operaciones de mecanizado más
sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayoría de
componentes que se fabrican.
A la base o pedestal, el
cual sirve de apoyo o sustentación de la máquina, el bastidor
o columna B, que soporta el mecanismo de transmisión del movimiento
y sujeción de la herramienta y dentro del cual se encuentra la
cremallera H, con la
que se logra el desplazamiento vertical de la mesa
soporte de pieza F, en la que se coloca la pieza a taladrar, lo cual
se realiza mediante el movimiento de rotación y avance de la mecha o
broca I,
la que está sujeta por el husillo o porta brocas D, quien recibe el
movimiento de giro y la potencia para el corte del material del motor G a través
del mecanismo de transmisión C, y el movimiento de avance vertical por el
mecanismo de palanca y cremallera E.

TIPOS DE TALADROS
Taladros de banco
Es el más sencillo y común, el dispositivo del avance
manual de la herramienta es el que permite al operario
sentir el efecto del corte en la pieza a trabajar.
Son varias las ventajas que reúne un taladro de
banco frente a un taladro manual, entre ellas:
Exactitud: son mucho más exactos. Pueden perforar un
orificio perfectamente alineado con el ángulo preciso que
se necesita. Usar un taladro manual para ese tipo de tarea
podría convertirse fácilmente en un intento fallido,
incluso por parte de un profesional.
Velocidad: si nuestro trabajo consiste en perforar varios
agujeros, por ejemplo, sobre una placa de madera o
metal, un taladro de banco no sólo realiza la tarea de
manera más rápida, sino también más simple. Esto es
porque el movimiento del mandril y el husillo se realiza
mediante una palanca que funciona sobre una cremallera
y un piñón, lo que proporciona al operador una ventaja
mecánica considerable.
Potencia: un taladro manual tiene una potencia muy limitada, mientras que uno de banco
tiene una velocidad variable que permite un mejor control para el usuario.
Precisión: pueden perforar un agujero a la profundidad precisa y en el ángulo preciso, ya
que el ángulo del husillo se fija en relación con la mesa, permitiendo que los agujeros se
perforen de modo preciso y repetitivo.
Seguridad: un taladro manual puede deslizarse fácilmente en la mano del usuario. Por el
contrario, un taladro de banco proporciona más estabilidad para la
pieza de trabajo, ya que la mesa permite que una morsa o abrazadera
ubique y ajuste firmemente la pieza, haciendo que la operación sea
mucho más segura.
Taladros de pedestal
Estos taladros son de mayor potencia y producen por lo tanto
mayor trabajo. Están constituidas por una sólida columna de fundición
que forma un eje rígido sobre el cual se desplazan los diferentes
elementos de la máquina. Esta constitución mucho más robusta permite
a este tipo de taladros efectuar agujeros de hasta 100 mm de diámetro.
Taladro con husillos múltiples
Este taladro está equipado con una cabeza taladradora. Esta
tiene varios husillos que se pueden ubicar para taladrar cierto
número de agujeros en un lugar preciso de la pieza.
Cada uno de los husillos de trabajo puede proveerse de una
herramienta y emplearse en una operación de trabajo
determinada. Como algunas taladradoras múltiples poseen más
de 20 husillos de taladrado, se pueden realizar igualmente más
de 20 operaciones de trabajo. Las piezas más apropiadas son
aquellas en las que los lugares de maquinado se encuentran
aproximadamente a la misma altura. El trabajo con dispositivos
que conducen la herramienta es de gran ventaja. De esta forma
se alcanza una lata precisión por ejemplo en la distancia entre
orificios.
Ya que todos los husillos de taladrado realizan al mismo tiempo el movimiento de avance,
deben de antemano haberse ajustado a los diferentes recorridos de cada uno de los husillos
de trabajo. Las operaciones de trabajo transcurren en forma simultanea; el tiempo total
corresponde al tiempo de la mayor operación.
Taladro múltiple
Es una serie de husillos colocados en una mesa larga y común. Está
dedicada a la producción en serie y realiza operaciones secuenciales
sobre una pieza ya que va avanzando de operación en operación a
través de todos los husillos. En cada uno de estos husillos se hace una
operación diferente, pero sobre la misma pieza.

Taladro radial
El taladro radial tiene la mesa de trabajo en la parte inferior, ya que
está diseñada para acomodar piezas grandes. Es una máquina de gran
tamaño que mueve su cabezal, su mesa de trabajo y el husillo principal
con motores independieres. El husillo se puede colocar para taladrar
en cualquier lugar dentro del alcance de la máquina por medio de los
movimientos proporcionados por la cabeza, el brazo y la rotación del
brazo alrededor de la columna.
Mandrinadora
Taladro tipo pedestal de alta precisión en el cual la pieza se puede
colocar, gracia a la mesa de coordenadas, en cualquier posición
debajo del husillo. De esta forma se pueden ejecutar huecos en
cualquier posición sobre la pieza y de diámetros adecuados,
cuando se utiliza un alesador en vez de una broca.

Taladro Manual
Es una evolución del berbiquí y cuenta con un engranaje que
multiplica la velocidad de giro de la broca al dar vueltas a la
manivela. Su nombre se debe por la utilización de la mano del
operario como fuente de energía para accionarlo.
En la edad de bronce se utilizaron formas primitivas de taladros
y sierras. En la construcción de las pirámides de Egipto se
emplearon dichas herramientas.
Se fabrican de diferentes tamaños y generalmente usan brocas
de espiga recta (cilíndrica) hasta 13 mm.
Taladro Eléctrico
Es la evolución del anterior que surgió al acoplarle un motor eléctrico
para facilitar el taladrado. Es una herramienta imprescindible para
cualquier bricolador. Su versatilidad le permite no solo taladrar, sino
otras muchas funciones (atornillar, lijar, pulir, desoxidar, limpiar, etc.)
acoplándole los accesorios necesarios.

Taladro CNC
Es controlado por un computador mediante programas que tiene las
coordenadas y condiciones de taladrado.

Descripción y partes de la herramienta

Las brocas constan de tres partes: el vástago, el cuerpo y la punta.
• El vástago: Es la parte que se coloca en el husillo y se hace girar. Estos pueden ser
rectos o cónicos.
• Cuerpo: Es la parte cilíndrica que va desde el vástago hasta la punta. Este en su
recorrido tiene unas flautas cuya función es la de dejar entrar el fluido refrigerante y dejar
escapar la viruta.
• Punta: Se encuentra en todo el extremo cortante o filo cónico de la broca. La forma y
condiciones de la punta son muy importantes para la acción cortante de la broca.

Partes de la broca

Es importante utilizar la broca adecuada para cada material, ya que el resultado de la

operación se verá reflejado en el tipo de broca que se utilice.
Con una broca de pared o de madera no se puede trabajar el metal, pero con una de metal
si podemos taladrar madera, pero no pared.
Las brocas, al igual que las fresas, deben estar en constante lubricación a medida que
están en operación para evitar el calentamiento de la herramienta y cualquier daño de esta.
Esta lubricación se puede realizar desde la parte interior de la broca o desde la parte
exterior de la misma. Las brocas que tienen conductos refrigerantes, a medida que van
taladrando van expulsando la taladrina por los canales internos; las brocas generales están
expuestas a un chorro externo de taladrina.

BIBLIOGRAFÍA • ASKELAND, Donal R., “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”, Thomson

Editores. México, 1998. • Anderson, J.C. y otros, “Ciencia de los Materiales”, Limusa Editores,
México, 1998. • Flim, R.A, y otro, “Materiales de Ingeniería y sus Aplicaciones”, Mc Graw -Hill,
México, 1979. • Budinsky, K. y otro, “Engineering Materials”, Prentice – Hall, U.S.A., 1999.