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1 MATERIAL DIDÁCTICO
Área Temática 1
Principios y Fundamentos de la
Economía Circular
Unidad Didáctica 2
Beneficios de la Economía Circular.
Ejemplos de productos circulares
Área Temática 1: PRINCIPIOS Y FUNDAMENTOS DE LA ECONOMÍA CIRCULAR.
Unidad Didáctica 2. Beneficios de la Economía Circular. Ejemplos de productos
circulares.
ÍNDICE
Bibliografía.
• Towards the Circular Economy. 1. Economic and business rationale for an
accelerated transition. Ellen MacArthur Foundation. 2013.
Lecturas:
• Towards the Circular Economy. Economic and business rationale for an
accelerated transition. Ellen MacArthur Foundation. 2013.
• Towards the Circular Economy. 2. Opportunities for the consumer goods sector.
Ellen MacArthur Foundation. 2013.
• Towards the Circular Economy. 3. Accelerating the scale-up across global supply
chains. Ellen MacArthur Foundation. 2013.
Links de interés.
https://www.ellenmacarthurfoundation.org/
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1. BENEFICIOS DE LA ECONOMÍA CIRCULAR.
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En la gráfica se representa el ahorro de costes por la reducción del consumo de
materiales netos, debido a las
actividades de ciclo inverso, en dos
escenarios:
Los datos más recientes sobre los costes de las materias primas en los sectores, a
nivel de la UE, provienen de las tablas de input/output de Eurostat 2007, para las
economías de la UE-27 (datos elaborados por el equipo de economía circular de
la Fundación Ellen MacArthur).
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como automoción, maquinaria y otros sectores del transporte, que totalizan
alrededor del 40% de la demanda).
Además, un cambio de este tipo nos alejaría del extremo derecho de la curva de
costes, lo que probablemente reduciría la volatilidad impulsada por la demanda.
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E. Beneficios duraderos para una economía más resiliente.
Es importante destacar que cualquier aumento en la productividad de los
materiales, probablemente tendrá un impacto positivo en el desarrollo
económico, en sectores específicos, más allá de los efectos de la circularidad. La
circularidad como un "dispositivo de replanteamiento" ha demostrado ser un
nuevo marco capaz de generar soluciones creativas y de estimular la innovación.
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1.2. Beneficios de la Economía Circular para las empresas.
Los efectos de la economía circular podrían mitigar una serie de desafíos estratégicos
a los que se enfrentan las empresas en la actualidad:
Los beneficios de ciclos de vida más cerrados serán compartidos entre las empresas
y los clientes. Sin embargo, los beneficios reales para los clientes van más allá del
efecto en el precio y se extienden a:
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• La obsolescencia prematura se reduce en los productos fabricados para durar o
reutilizables. Para el cliente, esto podría reducir significativamente los costes.
• La capacidad de elección y la comodidad aumentan a medida que los
fabricantes pueden adaptar la duración, el tipo de uso y los componentes del
producto al cliente específico, reemplazando la compra estándar de hoy por un
conjunto más amplio de opciones contractuales.
• Los beneficios secundarios aumentan para el cliente si los productos ofrecen,
además de su función básica, otros servicios. Por ejemplo: alfombras que actúan
como filtros de aire; envases que pueden usarse como fertilizante.
La transición a una economía circular puede traer desajustes, pero una mayor
productividad de los recursos y los materiales debería tener un efecto estabilizador,
ayudando a disminuir las tensiones a las que se enfrenta un mundo con sociedades
en constante expansión y cada vez más envejecidas.
• En primer lugar, la escasez de recursos y los estándares ambientales cada vez más
estrictos, que están aquí para quedarse. Su efecto será recompensar a las
empresas circulares frente a las del modelo lineal de "extraer-fabricar-desechar".
• En segundo lugar, la tecnología de la información está tan avanzada que se
puede usar para rastrear los materiales a través de la cadena de suministro,
identificar los productos y sus componentes, y controlar el estado del producto
durante la fase de uso. Además, existen plataformas y redes sociales que se
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pueden utilizar para movilizar rápidamente a millones de clientes en torno a los
nuevos productos y servicios.
• En tercer lugar, nos encontramos en medio de un cambio generalizado en el
comportamiento del consumidor. Una nueva generación de clientes parece
preparada para preferir el uso de un producto frente a tener su propiedad. Esto
se puede ver en el aumento de empresas que ofrecen coches compartidos y
alquiler de maquinaria, e incluso artículos de uso diario. En relación con esto, las
redes sociales han aumentado los niveles de transparencia y la capacidad de los
consumidores para demandar productos y prácticas comerciales responsables.
Los diseños circulares están preparados para tener un papel central en la economía.
Sin embargo, los obstáculos siguen siendo grandes; van desde el diseño actual de los
productos y la resistencia cultural, a los precios de las materias primas y la energía
“subsidiados”. Algunas de estas barreras pueden desaparecer por sí solas, con el
tiempo. Otras podrían requerir marcos específicos nuevos, en términos de gobierno
corporativo, colaboración entre industrias, y nuevas tecnologías o regulaciones.
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El proyecto nace en 2013, de una realidad dura, marcada
por la crisis vivida a partir del año 2007:
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• Y para que no falte de nada, también tienen el Gin&Lemon, la combinación
perfecta: zumo de limón natural, sin gas, y ginebra con aromas de romero.
• Dedican un 5% de lo obtenido con la producción, al fomento de la cultura
local.
Como ves, se trata de una idea sencilla, a la que no le falta de nada. Una industria
local, que:
• Los vehículos nuevos de fábrica se suelen utilizar durante tres o cuatro años por los
clientes que necesitan un transporte fiable y de alta calidad. Se supone que los
kilómetros promedio durante esta etapa de uso intenso (por ejemplo, como un
camión de reparto para empresas postales y de mensajería) son de 100.000 km
por año.
• En una segunda etapa, los vehículos cambian de dueño, cuando el desgaste
aumenta los costes de mantenimiento, así como la probabilidad de fallos y el
tiempo de inactividad por averías. Los perfiles de uso típicos incluyen la propiedad
de pequeñas y medianas empresas, que utilizan la furgoneta para transportar
productos entre los almacenes y los sitios de construcción, con menor frecuencia.
Se asume que el kilometraje promedio en esta fase es de alrededor de 50,000 km
por año. Esta segunda etapa dura de cuatro a cinco años.
• Después, la furgoneta entra en un tercer período de uso activo en las fronteras
orientales de la UE o en África, se recicla o se almacena como fuente de piezas
de repuesto.
Teniendo en cuenta cuestiones técnicas y económicas, solo una parte menor de los
componentes es responsable de la pérdida de rendimiento de la furgoneta. Desde
una perspectiva de economía circular, surge la pregunta de si cambiando estos
componentes podría extenderse la vida del vehículo o al menos aumentar su
productividad. Por ello, se modela un escenario en que se hacen actividades de
renovación a escala.
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• Mejorar el diseño del vehículo y centrarse en cambiar los componentes más
débiles, que se desgastan o es más probable que se rompan primero, lo que
permite un segundo período de uso a pleno rendimiento (es decir, 100.000 km por
año). En el caso estudiado, se intercambian seis componentes: el motor y la
suspensión, los paragolpes, las ruedas, la batería y los fluidos. Los cambios de
diseño permiten una sustitución más fácil, rápida y económica de estos
componentes críticos; por ejemplo, la modularización del motor, cambiando el
diseño del soporte, ampliando el compartimiento del motor para facilitar el
acceso a los puntos de conexión y utilizando métodos de sujeción rápidos, en
lugar de acoplamientos roscados o conexiones atornilladas.
• Establecimiento de sistemas profesionales de reacondicionamiento de las
furgonetas, para conseguir economías de escala en la cadena de suministro
inversa, invirtiendo en herramientas adecuadas y logrando una mayor eficiencia
laboral, mediante la estandarización de los procesos, la optimización del flujo de
trabajo y la especialización. Dichos centros de reacondicionamiento
normalmente se situarían en la red de concesionarios.
Aunque las tasas de recogida de vehículos al final de su vida útil ya son altas (del
orden del 71%, debido en parte a estrictas directivas de la UE), cambiar los volúmenes
de reciclaje a reacondicionamiento puede ahorrar sustanciales consumos de
materias primas (del orden de 8.8 mil millones de dólares anuales). Esto ahorraría,
además, aproximadamente 192 millones de dólares en costes de energía y reduciría
las emisiones de gases de efecto invernadero de la cadena de suministro lineal en
alrededor de 6,3 millones de toneladas.
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Situación actual Escenario de transicion
Extracción Extracción
materias materias
primas primas
Fabricación de Fabricación de
partes partes
Reacondicionamiento Reacondicionamiento
Mantenimiento y Mantenimiento y
reutilización reutilización
Exportación
Recogida en la UE Exportación Recogida en la UE
fuera UE
fuera UE
No contabilizado No contabilizado
y a vertedero y a vertedero
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Si bien este es un ahorro económico considerable, desde una perspectiva
macroeconómica, la pregunta es si una empresa individual podría o debería tener
interés en seguir este planteamiento. La industria tiene una inquietud lógica sobre si
la demanda aceptará la sustitución de productos de nueva producción, por piezas
remanufacturadas y furgonetas reacondicionadas de alta calidad con descuento.
Esta cuestión es muy importante, ya que las predicciones del mercado para vehículos
comerciales ligeros indican que las ventas solo aumentarán moderadamente.
Económicamente
viable
Nivel de beneficio en
las ventas de nuevos
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Notas al gráfico:
• Beneficio neto de la primera renovación: precio del vehículo reacondicionado
menos los costes de tratamiento inverso
• Tasa de sustitución de demanda asumida del 50%: se refiere al porcentaje de
furgonetas reacondicionadas que reemplazan la venta de una nueva furgoneta;
El coste de la sustitución de la demanda es el margen de beneficio en la venta
de productos nuevos.
• El precio de venta original del vehículo comercial ligero seleccionado es de
aproximadamente 41.000 dólares, con un margen de beneficio de
aproximadamente el 4%.
Estos resultados positivos sugieren que las empresas tienen una oportunidad para
trabajar en el reacondicionamiento de vehículos, si se gestionan bien. Publicitando
esta nueva opción entre los clientes y compartiendo los ahorros con los usuarios
mediante una reducción de precios, también podrían mejorar su ventaja
competitiva.
En Europa, hay más hogares que poseen lavadoras que automóviles. Si bien las
lavadoras están mucho más estandarizadas que los automóviles, tanto en sus
dimensiones físicas como en la cantidad de material que contienen (típicamente de
30 a 40 kg de acero por máquina), varían sustancialmente en precio y vida útil.
Los tipos de clientes van desde el hogar de una sola persona, que necesita 110 ciclos
de lavado por año, hasta los hoteles y lavanderías, que comúnmente operan sus
máquinas de 1.500 a 3.000 ciclos al año. Al comprar una lavadora, los clientes tienen
una amplia gama de opciones en cuanto a modelos y rendimiento.
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A. Una oportunidad económica con beneficios para el balance de materias primas.
Con períodos de uso de menos de 10 años en mente, los grupos de clientes con
baja intensidad de uso tienden a optar por máquinas de menor calidad. Sin
embargo, a largo plazo, las máquinas de alta gama cuestan a los usuarios
aproximadamente 12 céntimos por ciclo de lavado, mientras que las máquinas
de bajo costo cuestan 27 céntimos por ciclo. También se puede demostrar que
los costos incurridos por un hogar promedio que utiliza una máquina de alta gama,
durante un período de 20 años, son menores que si el mismo hogar usa varias
máquinas de gama baja para hacer el mismo número de lavados durante el
mismo período.
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reintegrarse en la postproducción de máquinas sin cambiar sustancialmente. su
estructura.
Los modelos de leasing otorgan a los fabricantes un fuerte control sobre los
productos a lo largo de su ciclo de vida y como resultado dan tasas de retorno de
productos altas y estables. Esto facilita la recuperación del valor incorporado en
los productos recuperados.
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Al final de su vida útil, las lavadoras normalmente son recicladas; sin embargo, se
estima que, en este momento, solo un 10% de las máquinas recuperadas se
reacondicionan.
En muchos casos, las lavadoras viejas están en buen estado y serían reutilizables
tras la sustitución de algunos componentes (por ejemplo, el motor, los
rodamientos, el panel frontal, placa de circuito impreso o bomba) y algunos
arreglos estéticos. El costo de recolección, transporte, proceso de restauración y
otros gastos se estima en alrededor de 170 dólares por máquina. El coste material
de los componentes reemplazados podría ascender a 300 dólares, pero esto
depende del nivel de calidad de la máquina y el número de partes reemplazadas.
Esto podría hacer que el reacondicionamiento sea económicamente viable en
algunos casos, pero no en todos.
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se generarían ahorros netos en los materiales de más del 12% de los costos
totales de consumo de materias primas de la industria.
• En un escenario avanzado, los modelos alternativos de propiedad, tales como
el arrendamiento o los acuerdos basados en el servicio, podrían desarrollarse
a mayor escala, con nuevos actores económicos especializados, que
entrarían en el mercado.
Alinear los intereses de los clientes y los fabricantes, con respecto a la financiación
y la duración del contrato, es esencial para que los modelos alternativos de
propiedad funcionen. En un escenario avanzado, con proliferación de modelos
comerciales alternativos, un aumento en el control del fabricante sobre las
máquinas en circulación podría reflejarse en tasas de recogida de hasta el 95%.
Esto podría ser respaldado por sistemas colaborativos de recogida y tratamiento,
lo que mejoraría toda la cadena de suministro inversa. En este escenario, los
ahorros netos de costes de los materiales asociados con el reacondicionamiento
y el reciclaje podrían representar alrededor del 18% de los costes totales del
consumo de materias primas de la industria.
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Además, la aceptación del cliente fue bastante baja; las ventajas (por ejemplo,
servicio gratuito, facilidades para las actualizaciones, máquinas de alta gama con
apenas costos iniciales) no se comercializaron adecuadamente.
F. Modelo de reacondicionamiento.
G. Modelo de leasing.
Todos los modelos ya existentes, antes citados, ilustran el potencial para aumentar la
productividad de los materiales. Al explicar por qué estos modelos no funcionarían,
los fabricantes suelen citar las siguientes inquietudes:
B. Las máquinas más duraderas sustituirán a los nuevos modelos y disminuirán las
ventas.
Al igual que con cualquier cambio tecnológico transformador, un cambio hacia
una economía circular tendría ganadores y perdedores.
Es muy posible que, en una economía circular, los fabricantes de lavadoras de
bajo costo, con altos costos por lavado para los consumidores, tuvieran que
adaptarse ofreciendo modelos más competitivas, eficientes y duraderos.
Dicho esto, no debe descartarse que esta "destrucción creativa" también cree
nuevas oportunidades; por ejemplo:
Negocios de reacondicionamiento y venta de piezas de repuesto para lavadoras.
Creación de los servicios industriales que serían para atender las necesidades de
un modelo de negocio de “lavadoras circulares”.
Esto es particularmente importante para las prendas de vestir, cuyo uso a menudo
está determinado, en gran medida, por la moda, en lugar de por las limitaciones
técnicas de su vida útil. En lugar de la eliminación en el vertedero después del primer
uso (en el que se generan hasta 3,6 millones de toneladas de CO2e en el Reino Unido),
los productos textiles pueden reutilizarse varias veces.
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hasta operaciones de reventa
comercial a pequeña y gran escala
(por ejemplo, la Patagonia’s
Common Threads Initiative).
REDUCE
We make useful gear that lasts a long time. You don’t buy what you don’t need.
REPAIR
We help you repair your Patagonia gear. You pledge to fix what’s broken.
REUSE
We help find a home for Patagonia gear you no longer
need. You sell or pass it on to someone who needs it.
RECYCLE
We will take back your Patagonia gear that is worn out. You pledge to keep it out of
landfills.
REIMAGINE
Together we reimagine a world where we take only what the planet can replace.
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Algunas de estas aplicaciones pueden repetirse varias veces. Por ejemplo, los
productos textiles de algodón que se transforman en relleno de muebles, luego
pueden reutilizarse nuevamente como aislante en viviendas.
Para las fibras sintéticas también existe la opción de des-y repolimerización en nuevas
aplicaciones de fibra. Este proceso es aplicado, por ejemplo, por:
• La empresa italiana Aquafil, que transforma los residuos de alfombras post-
consumo de Desso en nuevos polímeros y luego nuevos hilos.
• La empresa Teijin en Japón, que convierte las prendas del programa de
recolección postconsumo de Patagonia en nuevas fibras de poliéster.
Finalmente, cuando ya no sean posibles otras opciones con mayor coste y ahorro de
recursos o cuando la calidad de la fibra lo impida, el ciclo final para los productos
textiles podría consistir en la recuperación de energía, de distintas maneras. Por
ejemplo, mediante la digestión anaeróbica, una tecnología que es apropiada para
los textiles a base de celulosa, como el algodón y la viscosa, cuyos residuos ahora
van a parar al vertedero.
Hay análisis que muestran que estos procesos de reemplazo son económicamente
viables. Además, los procesos en cascada ahorran emisiones de CO2e y el uso de
agua asociado con la producción de los productos sustituidos. Pensando solo en el
Reino Unido, los ahorros podrían sumar hasta 1 millón de toneladas de CO2e y 16
millones de metros cúbicos de agua.
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