Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Toyota SDP
Toyota SDP
3. INTRODUCCIÓN:
Desde sus inicios, Toyota ha sido una empresa que promueve entre sus empleados un
espíritu de colaboración fomentando que continuamente sugieran mejoras para su trabajo.
a principios del siglo pasado. Dos personas fueron los principales creadores del sistema
de producción de Toyota o por sus siglas en ingles TPS (Toyota Production System),
Sakichi Toyoda, y el ingeniero Taiichi Ohno.
En 1902, Sakichi Toyoda invento la filosofía del sistema de “la eliminación completa de
todos los residuos” buscando métodos más eficientes en la producción basados en el telar
automático. Esta idea más tarde se convertiría en uno de los dos pilares del TPS.
Taiichi ohno se adaptó al principio del “justo a tiempo”. En 1953 también estuvo en
Estados Unidos para estudiar los métodos de producción de Ford, pero en lo que más se
intereso fue en los sistemas de los supermercados, en estos observó cómo la gente tomaba
solo lo que necesitaba y como estos espacios que se dejaban se llenaban con rapidez, y se
dio cuenta de que un supermercado era un almacén bien gestionado, con bienes que entran
y salen en el cual no había espacio para un almacenamiento a largo plazo.
4. MARCO TEÓRICO
4.3 Just-in-time
4.3.1 Sistema PULL: Dentro del proceso de producción, significa solicitar las piezas que
se necesitan, cuando se necesitan y en la cantidad exacta necesaria.
4.3.2 Flujo continuo: Implica la eliminación rápida y definitiva de los problemas que
detienen las líneas de producción. Es la eliminación del estancamiento del trabajo durante
los procesos, produciendo una sola pieza en un tiempo de producción.
4.4 Kanban
Es una tarjeta que contiene información sobre el proveedor, la pieza que éste provee y el
lugar donde se encuentra dentro de la planta. Sirve para abastecer en el momento justo la
cantidad necesaria de piezas para las unidades que están en producción. También para
comunicarle al proveedor la cantidad de piezas a entregar diariamente. Esta entrega se
realiza a través de un sistema, que consiste en la recolección de partes y materiales de los
proveedores para optimizar el costo de transporte y mejorar la calidad de las piezas
recibidas. (Cazares, 2014)
4.5 Jidoka
4.6 Poka-yoke
Son aquellos que detectan los errores producidos por un trabajador o defectos de
calibración de equipos. Cuando un trabajador detecta un problema lo informa a su líder
de equipo, tirando de un cordel que inmediatamente acciona un tablero luminoso llamado
Andon, un típico método de control visual que les permite a los líderes de equipo controlar
si las actividades de producción están procediendo con normalidad o no.
Consecuentemente, el líder de equipo observará el problema y definirá las acciones de
mejora inmediata a seguir. (Cazares, 2014)
4.7 Muda
4.8.1 Ventajas:
4.8.2 Desventajas:
El peligro de problemas, retrasos y de suspensiones por falta de suministros, que
pueden causar retrasos y suspensiones de la línea productiva e impactar los gastos
negativamente.
Aumento en los costos improductivos por excesos de producción, en la
fabricación de productos defectuosos.
Limita la posibilidad de reducción de precios de compra si las compras son de
bajas cantidades.
Indispensable que tanto los proveedores como los clientes y empresas con las que
se tenga relación manejen este mismo sistema de inventarios ya que de no ser así,
dicho sistema no cumpliría con sus objetivos y no funcionaría.
La carencia de inventarios ya que si existe alguna contingencia de pedidos, no se
tiene un inventario de seguridad para poder cumplir con estos, lo que provoca una
pérdida del cliente.
Resistencia al cambio. (Hernández, 2014)
5. CONCLUSIONES:
6. RECOMENDACIONES:
El TPS ha tenido dificultades en la aplicación en otras empresas, ya que no se
tienen en cuenta las reglas básicas y los pasos de la implementación, además de
que Toyota mantiene secretos del funcionamiento del sistema.
A lo largo de la historia el TPS no ha sido perfecto, ha habido años en los cuales
se han dejado pasar grandes defectos que han producido la devolución de muchos
automóviles y grandes pérdidas monetarias y de nombre.
Bibliografía
Cazares. (2014). Unidad TPS. Obtenido de
https://es.scribd.com/document/257348276/Ensayo-Unidad-TPS