DISEÑO DE TRONZADORA

RESUMEN

Una tronzadora mejorada puede incluir un conjunto de base, un conjunto de cuchilla que
incluye una cuchilla que tiene un centro y un motor para impulsar la cuchilla, un brazo unido
pivotalmente al conjunto de base y que lleva el conjunto de cuchilla, siendo el conjunto de
cuchilla móvil entre una posición inferior para enganchar y cortar una pieza de trabajo
dispuesta en la base, y una posición superior que no se aplica a la pieza de trabajo. La sierra de
corte incluye además una prensa para sujetar la pieza de trabajo en su lugar, incluyendo la
prensa un tornillo de tornillo de banco, un soporte de enganche que soporta el tornillo de
tornillo de banco y una mordaza de tornillo de banco dispuesta en el extremo del tornillo de
tornillo de banco. Preferiblemente, la distancia máxima entre la mordaza de la prensa y el
soporte del pestillo es aproximadamente igual o más corta que la distancia entre el centro de la
cuchilla y el soporte del pestillo, cuando el conjunto de cuchilla está en la posición inferior.
Además, la sierra de corte incluye un mango sustancialmente horizontal conectado al conjunto
de cuchilla. Preferiblemente, el mango está ligeramente curvado, con el punto central de la
curva dispuesto debajo del mango y hacia la base.

ANTECEDENTES

Una tronzadora es una herramienta eléctrica que se puede usar para cortar piezas de metal de
elementos como ángulos de hierro y tubos, y se encuentra con frecuencia en sitios de trabajos
de construcción. La sierra circular generalmente incluye una base, un brazo montado de forma
pivotante en la base, y que lleva una caja de campo de motor, que contiene un motor, que a su
vez impulsa una cuchilla. Se puede disponer una protección estacionaria en el brazo para cubrir
una parte de la cuchilla. Tal conjunto de cuchillas puede pivotar en una acción de corte desde
una primera posición que no se aplica a una pieza de trabajo dispuesta sobre la base hasta una
segunda posición que se acopla y corta la pieza de trabajo.

Un asa está dispuesta en la caja del campo del motor o en el brazo para permitir que el
operador realice la acción de corte. Típicamente, el mango tiene una orientación
sustancialmente vertical.

SUMARIO

De acuerdo con el presente diseño, se emplea una sierra de corte mejorada. La sierra de corte
incluye un conjunto de base, un conjunto de cuchilla que incluye una cuchilla que tiene un
centro y un motor para impulsar la cuchilla, un brazo unido de forma pivotante al conjunto de
base y que lleva el conjunto de cuchilla, siendo movible el conjunto de cuchilla entre una
posición inferior y cortar una pieza de trabajo dispuesta en la base, y una posición superior que
no se aplica a la pieza de trabajo. La sierra de corte incluye además una prensa para sujetar la
pieza de trabajo en su lugar, incluyendo la prensa un tornillo de tornillo de banco, un soporte
de enganche que soporta el tornillo de tornillo de banco y una mordaza de tornillo de banco
dispuesta en el extremo del tornillo de tornillo de banco. Preferiblemente, la distancia máxima
entre la mordaza de la prensa y el soporte del pestillo es aproximadamente igual o más corta
que la distancia entre el centro de la cuchilla y el soporte del pestillo, cuando el conjunto de
cuchilla está en la posición inferior. Además, la tronzadora incluye un mango sustancialmente.
horizontal conectado al conjunto de cuchilla. Preferiblemente, el mango está ligeramente
curvado, con el punto central de la curvatura que está dispuesto debajo del mango y hacia la
base.

Se describen características y beneficios adicionales de la presente invención, y serán evidentes

a partir de los dibujos adjuntos y la siguiente descripción detallada.
FIG 1.- es una vista en perspectiva de una sierra de corte según la presente invenció

FIG 2 .- es una vista lateral de la sierra de corte de la FIG. 1

FIG 3.- es una vista parcial en planta / vista en sección transversal de la sierra de corte de la FIG.
1 a lo largo de la línea III-III en la FIG. 2
Figs. 4A y 4B ilustran una etapa de montaje para fabricar una sierra de corte según la presente
invención
FIG 5.- es una vista frontal parcial de un ventilador de motor utilizado preferiblemente en la
sierra de corte de la FIG. 1.

La invención se describe ahora con referencia a las figuras adjuntas, en las que los números
similares designan partes similares. Con referencia a la FIG. 1, una herramienta eléctrica de la
presente invención se muestra generalmente como 10, y en la realización preferida se
denomina "sierra de corte".

La sierra 10 incluye una caja 12 de campo de motor que contiene un motor 11 (véase la figura
3) que acciona una cuchilla 14. Una protección 16 estacionaria cubre una parte de la cuchilla
14. Una protección 18 móvil puede telescoplarse sobre la protección 16 estacionaria, o
pivotear preferiblemente alrededor de un punto A (véase la figura 3), para exponer la cuchilla
14 durante una operación de corte.
Preferentemente, un mango 200 está montado en la caja 12 del campo del motor y / o el brazo
22. Preferiblemente, el mango 200 tiene una orientación sustancialmente horizontal, como se
muestra en las Figs. 1-3. Además, el mango 200 es preferiblemente ligeramente curvado, con el
punto central de la curvatura preferiblemente debajo del mango 200, es decir, el punto central
se encuentra hacia la base 26. Se ha encontrado que tal forma es tanto ergonómicamente
correcta como estéticamente agradable. Sin embargo, las personas expertas en la técnica
reconocerán que el mango 200 puede estar ligeramente curvado, con el punto central de la
curvatura preferiblemente por encima del mango 200, es decir, el punto central se encuentra
alejado de la base 26.

Preferiblemente, el mango 200 incluye una parte inferior 201 montada en la carcasa 12 del
campo del motor (y / o el brazo 22), y una parte superior 202 unida fijamente a la parte inferior
201. Los tornillos 203 pueden usarse para unir la porción superior 202 a la porción inferior 201.
Tener Tal construcción es beneficiosa, ya que permite una fabricación más fácil de la sierra de
corte 10, así como el mantenimiento.

Como se muestra en la FIG. 3, una vez que la parte inferior 201 está montada en la carcasa 12
del campo de motor, puede disponerse un conmutador 204 en la parte inferior 201. De forma
similar, los diferentes cables 205 pueden estar conectados entre el conmutador 204, el motor
11, etc. Una vez que todo el cableado y se ha completado el montaje, la porción superior 202
se puede instalar y unir a la porción inferior 201.

El montaje del mango 200 en la caja de campo de motor 12 también permite un cableado más
fácil que las disposiciones típicas de la técnica anterior, ya que los cables pueden alimentarse
directamente a través de la caja de campo de motor 12 en lugar de una forma más tortuosa,
por ejemplo, a través del brazo 22 solamente.

Con referencia a la FIG. 1, la caja de campo de motor 12 está conectada preferiblemente a un

brazo 22. El brazo 22 preferiblemente también lleva la cuchilla 14, y las protecciones 16, 18. El
brazo 22 está montado de forma pivotante en un soporte de brazo 24, que está montado en la
base 26. Preferiblemente, una La varilla de pivote 24P (véase la figura 3) está dispuesta entre el
soporte del brazo 24. El brazo 22 está dispuesto preferiblemente de forma pivotante sobre la
varilla de pivote 24P, permitiendo la acción de corte. Preferiblemente, el brazo 22 y / o el
soporte del brazo 24 pueden tener al menos un cojinete 22B dispuesto alrededor y / o
soportando la varilla de pivote 24P para facilitar la rotación alrededor de la misma. Por
consiguiente, el brazo 22 puede moverse entre dos posiciones: una posición superior, donde la
cuchilla 14 no se aplica a la pieza de trabajo, y una posición inferior, donde la cuchilla 14 se
acopla y corta la pieza de trabajo. Preferiblemente, la cuchilla 14 puede sumergirse a través de
una ranura 26S en la base 26.

Preferiblemente, los cojinetes 22B están dispuestos entre el soporte del brazo 24 y el brazo 22,
de modo que el brazo 22 y el soporte del brazo 24 no se ponen en contacto entre sí,
reduciendo el desgaste. Como se muestra en la FIG. 3, tal disposición puede lograrse
disponiendo parcialmente los cojinetes 22B dentro del brazo 22, de modo que los cojinetes 22B
se extienden más allá del brazo 22.

Los cojinetes 22B también pueden instalarse en el brazo 22 para facilitar la rotación del brazo
22 alrededor de la varilla de pivote 24P. Preferiblemente, solo los cojinetes 22B, no el brazo 22,
contactarán la barra de pivote 24P. Esta disposición es ventajosa porque reduce el desgaste de
la varilla de pivote 24P y / o el brazo 22. De lo contrario, el desgaste crearía juego entre las dos
partes, aumentando la imprecisión y permitiendo que el polvo se deslice entre las partes.
Debido a los rodamientos, el desgaste es mínimo, optimizando la precisión y aumentando
sustancialmente la vida útil.

El soporte para el brazo 24 preferiblemente tiene una parte 50 que se extiende hacia delante.
Preferentemente, la parte 50 está unida de forma fija al soporte del brazo 24, de modo que la
parte 50 no se mueve. Un resorte 25 está soportado entre la porción 50 y una pared interna
22W del brazo 22. Debido a que el resorte 25 es preferiblemente un resorte de expansión
(también conocido como resorte de compresión), el brazo 22 es normalmente desviado hacia
la posición hacia arriba por el muelle 25.

Un deflector de virutas 52 puede montarse en la base 26 y / o en el soporte del brazo 24. El

deflector de virutas 52 ayuda a dirigir el flujo de virutas resultante de la operación de corte.

La base 26 tiene un soporte de pieza de trabajo (o superficie de trabajo) 27. El subconjunto de

cerca 28 está dispuesto preferiblemente sobre el soporte de pieza de trabajo 27.
Preferentemente, un operador puede deslizar y girar el subconjunto de cerca 28 a lo largo del
soporte de pieza de trabajo 27.

Los expertos en la técnica se refieren a la patente de los EE.UU. El subconjunto 28 de cerca

incluye una parte 30 de acoplamiento a la pieza de trabajo que se guía a lo largo de la base 26 a
través de una ranura formada en la superficie de trabajo 27 (a través de una ranura formada en
la superficie de trabajo 27). - ranura 32), así como el accionador 36, que el operador puede
girar para bloquear o desbloquear el subconjunto de la cerca 28 como se desee.

Una mordaza 40 de la prensa coopera con el subconjunto 28 de la guía para sujetar una pieza
de trabajo. La mordaza de la prensa 40 puede girar, para que una pieza de trabajo pueda
sujetarse en una orientación angular deseada con respecto a la cuchilla 14. Preferiblemente, el
subconjunto de la cerca 28 y la mordaza de la prensa 40 pueden rotarse a lo largo de sus
respectivos ejes en "Y" para lograr un ángulo deseado tal como , por ejemplo, 30 ° o 45 °, para
que la sierra de corte pueda hacer un corte de inglete. La mordaza 40 de la prensa de tornillo
puede avanzar a una posición de sujeción girando el tornillo de tornillo de banco 42.
Preferiblemente, el eje del tornillo de tornillo de banco 42 es sustancialmente paralelo a la
superficie de trabajo 27. La mordaza de tornillo de banco 40 pivota preferentemente alrededor
de la garra o el pasador 39, que está dimensionado para avanzar o retroceder deslizablemente
a lo largo de la ranura pasante 32

En otras palabras, tanto el subconjunto de valla 28 como la mordaza de tornillo de banco 40

pueden disponerse en la misma ranura pasante 32. Preferiblemente, tanto el subconjunto de
valla 28 como la mordaza de tornillo de banco 40 pueden desplazarse a lo largo de la ranura
pasante 32. Sin embargo, las personas capacitadas en la técnica debe reconocer que el
subconjunto de la cerca 28 y la mordaza del prensatelas 40 pueden estar dispuestos en ranuras
diferentes.

Un pestillo 44 de tornillo de banco puede montarse de una manera convencional en un soporte

46 de pestillo para enganchar el tornillo 42 de tornillo de banco en su posición de sujeción. La
fuerza de sujeción puede aumentarse mediante la rotación del mango 48 de la prensa de
tornillo, que está conectado de forma fija al tornillo 42 de tornillo de banco. Los expertos en la
técnica reconocerán que el pasador de tornillo de banco 44 puede desengancharse para
permitir el movimiento del tornillo de tornillo de banco 42 hacia el subconjunto de la valla 28.
luego se engancha para enclavar el tornillo de tornillo de banco 42 en su posición de sujeción.

Los inventores de la presente solicitud han aprendido que es preferible colocar la pieza de
trabajo de modo que esté centrada debajo del centro de la cuchilla 14 o frente al centro de la
cuchilla 14, es decir, hacia el operador o el pestillo 44 de la prensa, cuando la cuchilla 14 está
en la posición de corte inferior. En consecuencia, es beneficioso proporcionar un tornillo de
tornillo de banco 42 más corto que el encontrado en las sierras de corte típicas. Con referencia
a las Figs. 1-2, el tornillo 42 de tornillo de banco debe ser lo suficientemente corto para que la
longitud máxima entre la mordaza 40 y el soporte 46 de cierre sea aproximadamente igual o
más corta que la distancia desde el centro de la cuchilla, es decir, el árbol 64, para enganchar el
soporte 46. Preferiblemente la distancia desde el árbol 64 al soporte 46 de enganche se mide
cuando la cuchilla 14 está en la posición de corte inferior. Al proporcionar dicho tornillo de
tornillo de apriete más corto, a diferencia del tornillo de tornillo de apriete largo típico, el
operador se ve obligado a colocar la pieza de trabajo en una buena posición de corte. Además,
tal tornillo de tornillo más corto requiere menos material para la construcción, lo que reduce el
costo de la herramienta en general.

Con referencia ahora a la FIG. 1, la base 26 también puede tener patas de caucho moldeadas
54 dispuestas sobre ellas. Además, la base 26 puede tener una arandela de caucho 56, que
recibe una llave inglesa 58.

Con referencia ahora a la FIG. 3, el motor 11 está contenido dentro de la carcasa 12 del campo
del motor. El motor 11 tiene un árbol de accionamiento 68. Un ventilador 70 está dispuesto
preferiblemente en el árbol de accionamiento 68. Un engranaje primario 71 puede estar
dispuesto en el extremo del árbol de accionamiento 68, y puede engranar con un engranaje
secundario 72 dispuesto en el extremo del árbol 64 del árbol. Es preferible proporcionar
engranajes 71, 72 para cambiar la velocidad de rotación de la cuchilla 14. También es preferible
disponer los cojinetes 73 en la caja 12 del campo del motor o en el brazo 22 para soportar el
árbol 64 del árbol.

Al proporcionar un ventilador 70 en el árbol de accionamiento 68, se lleva aire a la caja de

campo del motor 12 a través de ranuras 12S (figura 2) a lo largo de la dirección D para enfriar el
motor 11. El aire puede salir por el escape 66. Preferiblemente, el escape 66 tiene forma de
modo que el aire viajará a lo largo de las direcciones B y / o C (figura 2), enfriando y / o
dirigiendo las virutas resultantes de la operación de corte hacia la parte posterior de la sierra
de corte 10. Preferentemente, el ventilador 70 es un ventilador radial como se muestra en la
FIG . 5, donde las aletas 70F están dispuestas en una dirección generalmente radial. Las aletas
70F también pueden estar curvadas para dirigir aún más el aire.

Las ranuras (no mostradas) también pueden estar dispuestas en el brazo 22 entre el ventilador
70 y la cuchilla 14, permitiendo que el aire viaje a lo largo del eje del motor y hacia la cuchilla
14. Tal flujo de aire también contribuye a enfriar la cuchilla 14.

Debido a que se pueden usar diferentes engranajes 71, 72 para proporcionar una velocidad de
corte diferente o para acomodar diferentes motores, los engranajes pueden tener diferentes
anchuras y / o tamaños. Si se iban a instalar dichos engranajes, la cuchilla 14 puede estar tan
desplazada que la cuchilla 14 no puede sumergirse a través de la ranura 26S. Sin embargo, al
desplazar la posición del soporte del brazo 24, y por lo tanto del brazo 22 y la cuchilla 14, la
cuchilla 14 puede colocarse adecuadamente de manera que pueda hundirse a través de la
ranura 26S. En otras palabras, haciendo referencia ahora a las FIGS. 4A-4B, si se instalan
engranajes estrechos, o una caja de engranajes estrecha 75N, por ejemplo, el soporte del brazo
24 puede colocarse más cerca de la ranura de la cuchilla 26S. Si se instalan engranajes o juegos
de engranajes más anchos o adicionales, o una caja de engranajes ancha 75W, el soporte del
brazo 24 puede colocarse más alejado de la ranura de la cuchilla 26S.

Por consiguiente, el soporte del brazo 24 puede estar provisto de pasadores de

posicionamiento 24PP. Los orificios de posicionamiento 26H pueden estar dispuestos en la
base 26 en posiciones predeterminadas de modo que, si se instala un cierto tipo de engranaje
o caja de engranajes, la persona que ensambla la sierra de corte solo necesita colocar los
pasadores de posicionamiento 24PP del soporte del brazo 26 en los orificios de
posicionamiento apropiados 26H . Los expertos en la técnica deben reconocer que el alcance
de la invención cubre la realización alternativa en la que la base 26 está provista de clavijas de
posicionamiento mientras que el soporte del brazo 24 está provisto de orificios de
posicionamiento.

Dichos orificios de posicionamiento 26H y los pasadores de posicionamiento 24PP también se

pueden usar como puntos de referencia para determinar la posición exacta de otras
características en el soporte del brazo 24 y la base 26 durante la construcción. Por ejemplo, en
base a la posición de los pasadores 24PP, se puede establecer la ubicación exacta de los
orificios para recibir la barra de pivote 24P en el soporte del brazo 24. Una persona puede
entonces exactamente mecanizar los agujeros. Dicha construcción exacta ayuda a reducir los
problemas de alineación causados por las variaciones de tolerancia y, por lo tanto, mejora
sustancialmente la precisión de la herramienta. En base a los pasadores de posicionamiento
24PP, una persona también puede determinar la cantidad de material para retirar de la parte
inferior del brazo 24.

De manera similar, usando los orificios de posicionamiento 26H como puntos de referencia,
diferentes características, tales como la ranura pasante 32, la ranura de cuchilla 26S, y las
marcas de ángulo que interactúan con el subconjunto de cerca 28, pueden colocarse
exactamente en la base 26. Tal construcción exacta ayuda a reducir problemas de alineación
causados por varianzas de tolerancia, y por lo tanto mejora sustancialmente la precisión de la
herramienta.

Las personas expertas en la técnica pueden reconocer otras alternativas o adiciones a los
medios descritos en la presente memoria, tales como disponer pestañas 60 en el brazo 22 para
mantener el cable de alimentación 62 en su sitio. Sin embargo, todas estas adiciones y / o
alteraciones se consideran equivalentes de la presente invención.