DISIPACIÓN DE ENERGÍA MECANICA EN LA

DINAMICA DE LOS PROCESOS MINERALÚRGICOS

M. OSWALDO BUSTAMANTE RÚA

INSTITUTO DE MINERALES CIMEX
FACULTAD DE MINAS
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA-SEDE MEDELLÍN
 LOS PROCESOS MINERALÚRGICOS COMO FRAGMENTACIÓN Y
SEPARACIÓN (SÓLIDO/SÓLIDO, SÓLIDO/LÍQUIDO) ESTÁN
CARACTERIZADOS POR FUERTES DISIPACIONES DE ENERGÍA

Entendida la disipación de energía como un proceso de intercambio

energético ocasionado por la acción de fuerzas de contacto, en el cual se
produce deformación/fractura de partículas, o de sistemas particulados o
de suspensiones

FUERZAS
DE
CONTACTO

FLUJO
FRACTURA

Los estudios clásicos de efectos de viscosidad sobre los procesos no alcanzan a

describir completamente las interacciones energéticas
 PASTA CERÁMICA

FUERTEMENTE VISCOELASTICA
DEFORMACION TOTAL MALLA 270
0.00010

0.00008

0.00006
Esfuerzo Pa

MG
0.00004
BV
SF

0.00002

𝜀
𝐸= 𝜎𝑑𝜀 DIFERENTES ARCILLAS
0.00000 0
0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60

Deformacion %

Si T es un tensor que representa las fuerzas de contacto

y 𝐸 = T:G
G el tensor deformación unitaria
En el caso de materiales de comportamiento tipo sólido, los cuales no alcanzan
a generar una deformación permanente, terminan desarrollando
transformaciones en nuevas áreas- FRACTURA

𝑁 𝑚 𝐽
= 2 → 3
𝑚 𝑚 𝑚

𝜀
𝐸= 𝜎𝑑𝜀
0
propiedad intensiva:

energía disipada/ unidad de volumen

Ensayo triaxial de una muestra de Calcita, PC = 12 MPa

Si T es un tensor que representa las fuerzas de contacto

y 𝐸 = T:G
G el tensor deformación unitaria
 SUSPENSIONES MINERALES

25

Tasa de Cizalladura de 0 a 300 s-1 en 12 s.

20 Tasa de Cizalladura de 0 a 300 s-1 en 6 s.

𝑁 𝑚 𝐽/𝑠 𝑃𝑜𝑡
= 2 → → 3
Esfuerzo de Cizalladura [Pa]

𝑚 𝑚 ∙ 𝑠 𝑚3 𝑚
15

Tasa de Cizalladura de 0 a 300 s-1 en 30 s.

10

Potencia disipada/unidad de volumen

Tasa de Cizalladura de 0 a 300 s-1 en 60 s.
5
𝛾
𝐸= 𝜎𝑑𝛾
0
0
0 50 100 150 200 250 300

Tasa de Cizalladura [s-1]

Si T es un tensor que representa las fuerzas de contacto

y 𝐸 = T:D
D el tensor simétrico tasa de deformación
 SEDIMENTACION

MOLIENDA

CLASIFICACIÓN
 SEDIMENTACIÓN
1,4 Tasa de cizalladura de 0 a 100 s-1 en 6 s.

1,2
Esfuerzo de Cizalladura [Pa]

1,0

0,8
Tasa de cizalladura de 0 a 100 s-1 en 60 s.

0,6

0,4 Tasa de cizalladura de 0 a 100 s-1 en 180 s.

0,2

CLASIFICACION
MOLIENDA
0,0

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Tasa de Cizalladura [s-1]

De acuerdo a la dinámica del procesos, no existe una viscosidad UNICA

Lo anterior implica que la caracterización reológica de las suspensiones no
es en si mismo lo importante, es mas importante conocer el escenarios de
esfuerzos y su dinámica para relacionarla al proceso

PARA CADA PORCESO EN PARTICULAR SE SUGIERE DETERMINAR

Se requiere determinar el esfuerzo
(o campo de fuerzas de contacto)

10
-1
Tasa de Cizalladura de 0 a 200 s en 12 s.
9
-1
Tasa de Cizalladura de 0 a 200 s en 6 s.
8
Esfuerzo de Cazalladura [Pa]

4
Tasa de Cizalladura de 0 a 200 s -1 en 30 s.
3

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
-1
Tasa de Cizalladura [s ]

campo de velocidades, distribución

 ndS
𝐅CONTACTO
Fcontacto 𝐭=
𝑨APLICADA

Si T es el tensor que representa las fuerzas de contacto, del principio

del esfuerzo de Cauchy
𝐭 = 𝐓 ∙ 𝐧𝑑𝑆

La aplicación de esta fuerza de contacto, genera deformaciones

1 1
∇𝐯 = ∇𝐯 + ∇𝐯 𝐓 + ∇𝐯 − ∇𝐯 T
2 2

∇𝐯 = 𝐃 + 𝐖
 ∇𝐯 = 𝐃 + 𝐖

PARTE PARTE
SIMÉTRICA ANTISIMÉTRICA

Se define como el escalar disipación ∅ = 𝐓: 𝐃

Dado que: 𝝉= 𝐓 𝒚 𝜸= 𝐃

Proceso de interés
La disipación

∅ = 𝜏𝛾 Procesos no-deseados

∅ = 𝜏𝛾 = 𝜇𝛾 2
Movimiento/transporte-flujos
HIDROCICLONES Y LA SEPARACIÓN SÓLIDO/SÓLIDO
El vórtice desarrolla un camp tridimensional de velocidades:

vt : Velocidad tangencial
va: Velocidad axial
vR; Velocidad radial

Vórtice de ascenso

 vT f (Presion)
R
Vórtice de descenso

Núcleo de aire

Las determinaciones del campo de velocidad: vR <<<<va < vt

Lo anterior implica qua para suspensiones fuertemente viscosas, se puede
aproximar la FD como:

24 2S
FD v
S R
N Re 2

v d Reemplazando
S R
Considerando que: N Re en FD
S

v S
S R Siendo S el área proyectada de la partícula en
FD 12 el escurrimiento en el fluido
d
Pero S d2

FD FA vR d Donde FA es un factor de forma de superficie

 vT2
FC P S V
R R

Núcleo 2 S
de aire FD CD S vR
2

En la orbita de equilibrio: FD = FC

V 2
FS vR d P S vT Pero V = FVd3 Fv : Factor de Volumen
R

FS vR d FV P S
d 3vT2
R
Despejando diámetro de la partícula que se encuentra en la orbita de
equilibrio, se obtiene que: 3 2
FS vR d FV P S d vT

2
vR
R2
1 V
S
R 1 V S
R2
d F
S F S
vT P S vR T P S
R
S R S

Se puede observar que:

vt P S P
Uno Tasa de cizalladura Dos 1
R S S

Tres 

P P 1
pero
S v P 1 v F v P F F
 P P 1
Reemplazando
S v P 1 v F v P F F

1 V 1
d FS R
v P F F 1
T

Vórtice
forzado

P Vórtice
vT
libre
P f( )
P aumenta
Campo vectorial de
variable escalar

Núcleo de aire Radio R

 0.5 1 1
d f , ,
P

d 50 np
siendo P f( )
C n

Empaquetamiento del
sistema particulado

Tasa de deformación del

flujo dentro del vórtice
 2.58 1.08 1.72 2.13 1.67
d 50 0.31 0.23 0.49 Du k rr Hc Do Du
K P v
Dc Dc Dc Dc Dc Do

Puede notarse que los coeficientes de la presión P y de la fracción

volumétrica ϕV son negativos, como se presume a partir del modelo
de balance de fuerzas, El signo negativo de P está asociado a la
fuertemente la disipación radial de energía mecánica

El coeficiente de la viscosidad es cercano al 0.5, de acuerdo al

balance de fuerzas en la teoría de la orbita de equilibrio y esta
asociado también a las variaciones de viscosidad en la dirección
radial
 MODELO DE CAPACIDAD DEL HIDROCICLÓN

3.36 2 2 0.33
1.16 Hc Dc Du
Q alimentación K P 0.40 v
0.32

Dc Di Do

El coeficiente de viscosidad es negativo, mientras que el

coeficiente de la fracción volumétrica es positivo

Bajo el escenario de la disipación den energía mecánica;

∅𝑅 1.16
𝑄𝑎𝑙𝑖𝑚 𝛼 0.5 𝜑
𝜇
A partir del modelo de Bustamante 2000, se puede observar que el
rol de la viscosidad no tiene porque se igual al papel que tiene la
fracción volumétrica de sólidos

2
g ( m) 1
3m
g (m)
sp
ln P K RR exp g (m) P(KRR) es un parámetro función del
fl 1 B· parámetro de de las partículas

Puede notarse que el parámetro de empaquetamiento B será el que

gobierna el flujo y la disipación viscosa, pero el empaquetamiento no
necesariamente es semejante a la fracción volumétrica
 CONCLUSIONES

1. La observación de los proceso en mineralurgia, se mejora bajo el

escenario de disipación de energía mecánica

2. En el caso del funcionamiento de hidrociclones con suspensiones

fuertemente pseudoplásticas, permite determinar que la disipación radial
es mas importante de lo que dse ha considerado clásicamente

3. Es razonable asumir que la alta disipación en la componente radial del

flujo en los hidrociclones sea un jugador importante enla clasificación y es
coherente con que su velociadd sea la mas baja, pues es la que más
disipa enla estratificación del mineral para producir la separación de
tamaños (la clasificación)