2017 UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR

DE SAN MARCOS

FACULTAD: FIGMMG

CURSO: LABORATORIO DE OPEACIONES Y PROCESOS

METALÚRGICOS I

INFORME: LIXIVIACIÓN DE MINERALES OXIDADOS

PROFESOR: ING. DANIEL LOVERA DAVILA

INTEGRANTES:
 Herrera Lazurtegui Gerardo
 Rojas Cárdenas Julio
 Romero Recio Fausto
 Salas Ñique Pablo

CIUDAD UNIVERSITARIA
 ÍNDICE

1. RESUMEN..........................................................................................................3
2. INTRODUCCIÓN................................................................................................4
3. OBJETIVOS........................................................................................................4
4. FUNDAMENTO TEÓRICOS...............................................................................5
5. DESARROLLO EXPERIMENTAL.......................................................................7
6. CONCLUSIONES.............................................................................................10
8. BIBLIOGRAFÍA..................................................................................................11

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1. RESUMEN

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2. INTRODUCCIÓN

3. OBJETIVOS

 Visualizar el proceso de lixiviación de un mineral sulfurado a escala

laboratorio

 Realizar pruebas experimentales de lixiviación para un mineral sulfurado en

función del tiempo

 Encontrar un modelo cinético que reproduzca los datos experimentales

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 4. FUNDAMENTO TEÓRICOS

La disolución de la calcopirita en soluciones de cloruro cúprico se ha representado

por la siguiente reacción:

CuFeS2 + 3 Cu2+ ® 4 Cu+ + Fe2++ 2 S02

El proceso global de reacción puede involucrar las siguientes etapas individuales:

1. Transferencia de Masa (Difusión) de reactivos y productos entre el seno de

la solución y la superficie externa de la partícula sólida.
f(a) = 1-(1-a)2/3 = KM t

2. Difusión de reactivos y productos dentro de los poros del sólido

f(a) = 1-2 a/ 3 -(1-a)2/3 = KD t

3. Reacción química entre los reactivos en la solución y en sólido.

f(a) =1-(1-a)1/3 = KR t

4. Modelo cinético para la lixiviación de minerales oxidados o sulfurados

f(a) = KOS t

¿En qué consiste la Lixiviación?

La Lixiviación es un proceso de carácter hidrometalúrgico, el cual consiste en la

obtención de cobre que se encuentra en minerales oxidados, los cuales son
separados a través de la aplicación de una disolución de ácido sulfúrico y agua.
Los subprocesos que se realizan en la lixiviación son:

Primera etapa: Lixiviación en pilas

Chancado: El material que se extrae de la mina, principalmente a rajo abierto, que
contiene minerales oxidados de cobre, es fragmentado mediante el chancado
primario y secundario, y cuyo objetivo es obtener un material mineralizado de un
tamaño máximo de 1,5 a 0,75 pulgadas. Este tamaño es suficiente para dejar
expuestos los minerales oxidados de cobre a la infiltración de la solución ácida.

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Formación de la pila: el material chancado es llevado
mediante correas transportadoras hacia el lugar donde se
efectuara la formación de la pila. En este trayecto el
material es sometido a una primera irrigación con una
solución de agua y ácido sulfúrico, conocido como
proceso de curado, de manera de iniciar ya en el camino
el proceso de sulfatación del cobre contenido en los
minerales oxidados. En su destino, el mineral es
descargado mediante un equipo esparcidor gigantesco,
que lo va depositando ordenadamente formando un
terraplén continuo de 6 a 8 m de altura: la pila de
lixiviación. Sobre esta pila se instala un sistema de riego
por goteo y aspersores que van cubriendo toda el área
expuesta.
Bajo las pilas de material a lixiviar se instala previamente
una membrana impermeable sobre la cual se dispone un
sistema de drenes (tuberías ranuradas) que permiten
recoger las soluciones que se infiltran a través del
material.

Sistema de riego: A través del sistema de riego por goteo y de los aspersores, se
vierte lentamente una solución ácida de agua con ácido sulfúrico en la superficie
de las pilas, la cual se infiltra en la pila hasta su base, actuando rápidamente. La
solución disuelve el cobre contenido en los minerales oxidados, formando una
solución de sulfato de cobre, que es recogida por el sistema de drenaje y llevada
fuera del sector de las pilas en canaletas impermeabilizadas.
De este proceso se llegará a obtener soluciones de sulfato de
cobre con concentraciones de hasta 9 gramos por litro (gpl)denominadas PLS, las
cuales serán llevadas a diversos tanques donde se realizará una purificación de
éstas, eliminando las partículas sólidas que pudiese contener.

Segunda etapa: Extracción por solvente

En esta etapa la solución que procede de las pilas de lixiviación, se libera de
residuos o impurezas y se concentra su contenido de cobre, pasando de 9gpl a
45gpl, mediante una extracción iónica.
Para extraer el cobre de la solución PLS, ésta se mezcla con una solución de
parafina y resina orgánica. La resina atrapa los iones de cobre (CU+2) en forma
selectiva, obteniéndose por un lado un complejo resina-cobre y por otro una
solución empobrecida en cobre que se denomina refino, la cual es reutilizada en el
proceso de lixiviación y es recuperada en las soluciones que se obtienen del
proceso.
El compuesto de resina-cobre es tratado en forma independiente con una solución
electrolito rica en ácido, el que provoca la descarga del cobre desde la resina
hacia el electrolito, mejorando la concentración del cobre en esta solución llegando
hasta los 45gpl. Esta es la solución que se lleva a la planta de electro-obtención.

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5. DESARROLLO EXPERIMENTAL

MATERIALES

 Embudo.
 Vasos de 1000 ml.
 Vasos de 250 ml.
 Fiola de 1000 ml.
 Tubos de ensayo con tapa
 Agitador magnético.
 Pastilla magnética.
 Papeles filtro.
 Trípodes.
 Pizeta.
 Mineral de cobre 25gr.
 Agua destilada.
 HCl (1 M).

DATOS EXPERIMENTALES

 3.5 M NaCl
 0.5 FeCl3.6H2O
 HCl (ml)
 Agente lixiviante: Clororante
 Agitador

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Resultados de los datos:

GRAFICA 1

Muestra Tiempo (min) Ph

0 0 2.950
1 10 2.980
2 20 3.024
3 30 3.065
4 40 3.096
5 50 3.123

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Grafica 2

Tiempo(min) Ph (α) 1 – (1-α)1/3 1 – (1-α)2/3 1 –2α/3-(1-α)2/3

0 2.950 2.249 -0.561 -2.527
10 2.990 2.258 -0.582 -2.575
20 3.024 2.265 -0.600 -2.616
30 3.065 2.273 -0.622 -2.665
40 3.096 2.279 -0.638 -2.702
50 3.123 2.285 -0.652 -2.734

6. CONCLUSIONES

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7. RECOMENDACIONES

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8. BIBLIOGRAFÍA