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Electromecanica 01 PDF
Electromecanica 01 PDF
EDUCACIÓN
PÚBLICA
Colegio Nacional de Educación Profesional Técnica
PROFESIONAL TÉCNICO EN
ELECTROMECÁNICA
APLICACIONES DE LA METROLOGÍA
1er. Semestre
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
PARTICIPANTES
Coordinadores
Director de Diseño
Curricular de la Gustavo Flores Fernández
Formación Ocupacional:
Revisor:
Asociación Mexicana de
Ingenieros Mecánicos
y Electricistas. Sección
Metropolitana
Presidente de la AMIME
Sección Metropolitana: Dr. Miguel Toledo Velázquez
Autores:
Instalación y Mantenimiento
Electromecánica
Manual del curso – módulo autocontenido
Aplicaciones de la Metrología
D.R. ©2004 CONALEP
Prohibida la reproducción total o parcial de
esta obra, incluida la portada, por cualquier
medio sin autorización por escrito del
CONALEP. Lo contrario representa un acto
de piratería intelectual perseguido por la
ley Penal.
E-CBNC
Av. Conalep N° 5, Col. Lázaro Cárdenas, C.P. 52140
Metepec, Estado de México.
Mantenimiento e Instalación 2
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
ÍNDICE
Participantes
I. Mensaje al alumno
II. Como utilizar este manual
III. Propósito del curso módulo autocontenido
IV. Normas de competencia laboral
V. Especificaciones de evaluación
VI. Mapa curricular del curso módulo autocontenido
CAPÍTULO 1 . INTRODUCCIÓN A LA MEDICIÓN.
Mapa curricular de la unidad de aprendizaje
Sumario
1.1 Aplicar los instrumentos de medición dimensional: vernier y micrómetro
1.2 Emplear el goniómetro e indicador de carátula y bloque patrón en mediciones
mecánicas
Prácticas y listas de cotejo
Autoevaluación de conocimientos
Mantenimiento e Instalación 3
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
I. MENSAJE AL ALUMNO
Este manual teórico práctico que apoya al módulo autocontenido, ha sido diseñado bajo
la Modalidad Educativa Basada en Competencia Contextualizadas, con el fin de
ofrecerte una alternativa efectiva para el desarrollo de conocimientos, habilidades y
actitudes que contribuyan a elevar tu potencial productivo, y a la vez que satisfagan las
demandas actuales del sector laboral, te formen de manera integral y tengas la
oportunidad de realizar estudios a nivel superior.
Mantenimiento e Instalación 4
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
¾ Redacta cuales serían tus objetivos personales al estudiar este curso -módulo
autocontenido.
¾ Analiza el Propósito del curso del módulo autocontenido que se indica al principio
del manual y contesta la pregunta ¿Me queda claro hacia dónde me dirijo y qué
es lo que voy a aprender a hacer al estudiar el contenido del manual? si no lo
tienes claro pídele al docente que te lo explique.
¾ Revisa el Mapa Curricular del curso – módulo autocontenido. Esta diseñado para
mostrarte esquemáticamente las unidades y los resultados de aprendizaje que te
permitirán llegar a desarrollar paulatinamente las competencias laborales que
requiere la ocupación para la cual te estás formando.
Mantenimiento e Instalación 5
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
Mantenimiento e Instalación 6
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
Imágenes de referencia
Comparación de resultados
con otros compañeros Repetición del ejercicio
Consideraciones sobre
Observación
seguridad e higiene
Mantenimiento e Instalación 7
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
Mantenimiento e Instalación 8
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
Para que analices la relación que guardan las partes o componentes de la NTCL o NIE
con el contenido del programa del curso – módulo autocontenido de la carrera que
cursas, te recomendamos consultarla a través de las siguientes opciones:
¾ Acércate con el docente para que te permita revisar su programa de estudio del
curso - módulo autocontenido de la carrera que cursas, para que consultes el
apartado de la norma requerida.
Mantenimiento e Instalación 9
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
V. ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN
Deberás asentar datos básicos, tales como: nombre del alumno, fecha de evaluación,
nombre y firma del evaluador y plan de evaluación.
1
El portafolios de evidencias es una compilación de documentos que le permiten al evaluador, valorar los conocimientos, las habilidades y las
destrezas con que cuenta el alumno, y a éste le permite organizar la documentación que integra los registros y productos de sus competencias previas
y otros materiales que demuestran su dominio en una función específica (CONALEP. Metodología para el diseño e instrumentación de la educación y
capacitación basada en competencias, Pág. 180).
Mantenimiento e Instalación 10
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
Aplicaciones
de la
Módulo
Metrología.
108 Horas
Unidad de
Aprendizaje 1. Introducción a 2. Manejo de 3. Mantenimiento
la medición. instrumentos y calibración del
de medición equipo de
medición.
Mantenimiento e Instalación 11
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
Aplicaciones
de la
Módulo
Metrología.
Unidad de
Aprendizaje 1. Introducción a .
la medición.
16 hrs.
Mantenimiento e Instalación 12
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
Los instrumentos para mediciones de longitud pueden ser de medida directa, cuando el
valor de la medida se obtiene directamente de los trazos y divisiones de los
instrumentos (como son el metro, regla graduada, calibradores vernier, micrómetros,
etc.) o bien puede ser indirecta, donde para obtener el valor de la medida se necesita
compararla con alguna referencia (todos los comparadores). La Tabla 1.1 muestra una
relación de las medidas y los instrumentos.
Mantenimiento e Instalación 13
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Aplicaciones de la Metrología
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Aplicaciones de la Metrología
1.2 VERNIER
Mantenimiento e Instalación 15
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Aplicaciones de la Metrología
El calibrador Vernier tiene una gran flexibilidad para poder medir ya que este puede
medir longitud, profundidad e interiores. Por lo que por su sencillez y flexibilidad es uno
de los principales instrumentos de medición en la industria.
Mantenimiento e Instalación 16
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• Calibrador Tipo CM: En la figura 1.3 se observa el calibrador vernier tipo CM,
tienen un cursor abierto y está diseñado en forma tal que las puntas de medición
de exteriores puedan utilizarse en la medición de interiores. Este tipo por lo
general cuenta con un dispositivo de ajuste para el movimiento fino del cursor. A
diferencia del tipo M, las puntas de medición no están achaflanada, por lo que
tienen una mayor resistencia al desgaste y daño, además de carecer de barra de
profundidades.
Mantenimiento e Instalación 17
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Mantenimiento e Instalación 18
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• Calibrador con punta desigual para medir la distancia entre centros de agujeros:
Este calibrador tiene puntas de medición cónicas (ángulos de cono 40º) para
medir las distancias entre centros de agujeros cuyos diámetros sean iguales o
diferentes, entre agujeros sobre superficies diferentes – sobre una pieza
escalonada – y la distancia desde una superficie al centro de un agujero. La
Figura 1.7 muestra un calibrador de este tipo.
Figura 1.7 Calibrador con Punta Desigual para Medir entre Centros
Mantenimiento e Instalación 19
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Aplicaciones de la Metrología
Mantenimiento e Instalación 20
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• Calibrador para tubos: Consta de una punta fija tipo cilindro para mediciones de
tubería con diámetro interior mayor de 3 mm.
`
Mantenimiento e Instalación 21
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1.3 MICRÓMETRO
• Micrómetros para exteriores. Los micrómetros para exteriores son todos aquellos
que tienen cuerpo de herradura ó cuerpo en forma de “C”, como el que se
muestra en la Figura 1.13.
• Micrómetros para interiores. Son todos aquellos que sirven para medir interiores,
principalmente son de barra simple y de tres puntos de contacto.
Mantenimiento e Instalación 22
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Mantenimiento e Instalación 23
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Aplicaciones de la Metrología
Al estar en contacto los palpadores que ajustan los extremos de la pieza por medir,
coinciden los ceros de la escala longitudinal y del limbo. Cuando la pieza que se mide
esta ajustada entre los topes, está visible una parte de la escala entre el marco y el
mango; esta es la medida del espesor de la pieza en mm, su aproximación en
centésimas de mm se aprecia en la división del limbo que se encuentre en coincidencia
con la línea central de la escala.
Mantenimiento e Instalación 24
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Aplicaciones de la Metrología
El micrómetro anteriormente descrito miden con sólo dos puntos de contacto. Este
método, sin embargo requiere una considerable experiencia porque el micrómetro debe
estar exactamente alineado con la línea diametral del agujero que esté siendo medido.
El uso del micrómetro de interiores del tipo de tres puntos de contacto es el más simple
debido a que se alinea a sí mismo con el eje del agujero a través de los tres puntos
(palpadores) de contacto, los cuales están igualmente espaciados. Esto permite realizar
mediciones exactas fácilmente, sin que sea necesaria alguna habilidad especial. Este
micrómetro utiliza una parte cónica (cono liso o rosca cónica) para convertir el
desplazamiento axial del husillo en desplazamiento radial de los puntos en contacto.
Mantenimiento e Instalación 25
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
Micrómetros de Profundidades
• Tipo varilla simple: Como puede apreciarse en la Figura 1.16, este micrómetro
consiste en una cabeza micrométrica, un husillo y una base. La construcción del
cilindro y el tambor es la misma que la del micrómetro normal de exteriores, pero
las graduaciones están dadas en la dirección inversa. La superficie externa del
husillo sirve como cara de medición. La base está hecha de acero endurecido.
Debido a que la superficie inferior de la base se utiliza como superficie de
referencia, está lapeada con exactitud a un alto grado de planitud
(aproximadamente 1.5 μ m).
Mantenimiento e Instalación 26
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Aplicaciones de la Metrología
A. Trinquete
B. Tapa del Tambor
C. Dos tuercas soporte, la longitud total del husillo es
precalibrada y fijada mediante estas tuercas
D. Tambor, los números están en orden inverso al de los
micrómetros de exteriores.
E. Cilindro, los números empiezan de arriba y van hacia la
base
F. Base
G. Varilla intercambiable
• Tipo varilla seccionada: Este tipo de micrómetro está diseñado para superar las
desventajas del tipo de varilla simple (su limitado alcance de medición) y del tipo
de varilla intercambiable (el cual requiere de varias longitudes de varilla que
deben cambiarse para diferentes longitudes de medición). El tipo de varilla
seccionada permite seleccionar la longitud efectiva de la varilla con una varilla
larga que tiene ranuras V alrededor de su circunferencia a intervalos de 25 mm a
lo largo del eje. Este micrómetro se muestra en la figura 1.18.
Mantenimiento e Instalación 27
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
1.4 GONIÓMETRO
Dos rectas que se cruzan en un punto forman un ángulo que por lo general se indica
con letras griegas y en dibujos de ingeniería directamente con el valor numérico. La
unidad de medición angular en el Sistema Internacional de Unidades es el radian, pero
se permite usar la unidad llamada grado, la cual más comúnmente se utiliza en la
industria.
Uno de los medios más sencillos de medir el ángulo entre dos caras de un componente
es utilizar un goniómetro (transportador), que es un instrumento que tiene dos brazos
que pueden colocarse a lo largo de las dos caras, y que contiene una escala circular
que indica el ángulo entre ellas. La figura 1.19 muestra un goniómetro que consta de
una pieza en forma de escuadra (1) unida a un limbo o círculo graduado y un disco (2)
que gira concéntricamente al limbo llevando consigo el brazo (3) en el que se fija una
regla deslizante (4). El limbo está dividido en grados y numerado cuatro veces, de cero
a 90º.
1. Escuadra y limbo
2. Disco
3. Brazo
4. Regla deslizante
Mantenimiento e Instalación 28
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
La medición con estos goniómetros se realiza situando el ángulo a medir de tal forma
que sus lados coincidan: uno con un lado de la regla y otro con un lado de la escuadra,
deslizando la regla a uno y/o otro lado empleando el lado más cómodo para la
medición.
Es importante tener presente que el goniómetro mide los ángulos entre sus propias
partes, por lo que la exactitud de la medición dependerá de qué tan adecuado sea el
contacto de las superficies del ángulo con las partes del goniómetro.
Mantenimiento e Instalación 29
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
diferencias de tamaño entre el patrón y el trabajo que esta siendo medido por medio de
alguna forma de palpador sobre una escala y con una magnitud que es suficiente para
leer con la exactitud requerida.
La longitud que se mide será entonces igual a la longitud del patrón, más o menos la
diferencia medida, según ésta sea por exceso o por defecto, respectivamente. Es
frecuente el empleo de los comparadores en la verificación de las formas geométricas,
tales como los planos, planos paralelos y perpendiculares, superficies cilíndricas
exteriores e interiores, etcétera.
También se podría citar entre estos los proyectores de perfiles, que permiten comparar
un perfil con respecto a una plantilla o perfil tipo. La comparación o verificación por
medio de un indicador de carátula da las diferencias que pueden existir entre dos o más
piezas debidas a exceso de material o defecto de fabricación; se aplica tanto a
dimensiones lineales como a formas geométricas. La medición por comparación se
utiliza para magnitudes con exactitud de 0.01 mm cuando esta exactitud es exigida.
También es frecuente el empleo de los mismos aparatos en la verificación del
ovalamiento, conicidad, excentricidad y formas geométricas. Las partes principales que
constituyen a un comparador son las siguientes y se muestran en la Figura 1.20:
Mantenimiento e Instalación 30
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
Para un comparador con una legibilidad de 0,01 mm, los engranajes están calculados
de tal manera que al desplazarse un milímetro el palpador, la guja da una vuelta
completa al cuadrante dividido en 100 partes. Una rueda dentada (7) engrana también
con el piñón (6) y está provista de un resorte espiral (8) que hace girar la rueda de
modo que empuje siempre hacia abajo al vástago del palpador, con lo cual se logra el
contacto con la pieza a verificar.
Mantenimiento e Instalación 31
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
Para la calibración del aparato se utiliza un juego de bloques patrón, en los cuales dos
de sus caras son finamente rectificadas, lo que permite una gran adherencia al juntarlas
para conseguir una medida exacta, la cual se toma como patrón.
Los patrones de caras paralelas, mas corrientemente conocidos con los nombres de
bloques patrón fueron perfeccionadas e introducidas en la industria por el ingeniero
sueco Johansson. Estos patrones están constituidos por pequeños bloques
paralelepípedos de acero templado y estabilizado de gran dureza. Todas las caras de
estos bloques están finamente rectificadas, siendo perfectamente planas y paralelas,
distanciando entre sí la longitud nominal grabada sobre el patrón a la temperatura de
referencia de 20 ºC y 50 % de humedad relativa.
Mantenimiento e Instalación 32
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
Portafolios de evidencias
Desarrollo de la Práctica
Unidad de aprendizaje: 1 Práctica número: 1
Nombre: Uso adecuado del laboratorio y los instrumentos
Propósito: Al finalizar la práctica el alumno conocerá las reglas de seguridad e
higiene del laboratorio, así como las reglas de uso adecuado de los instrumentos
de trabajo.
Escenario: Laboratorio. Duración: 2 horas
Mantenimiento e Instalación 33
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Aplicaciones de la Metrología
Procedimiento
Mantenimiento e Instalación 35
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Aplicaciones de la Metrología
Fecha: _____________________
_____________________
De la lista siguiente marque con una paloma las observaciones que hayan sido
cumplidas por el alumno durante su desempeño.
No
Desarrollo Sí No
aplica
1. Aplicó las medidas de seguridad e higiene
durante el desarrollo de la práctica. (+)
2. Puso atención a las instrucciones del PSA
3. Anotó en una libreta las recomendaciones
para el uso de los instrumentos del
laboratorio
4. Utilizó y guardó el instrumento de trabajo de
acuerdo a las reglas anteriormente
mencionadas
5. Anotó las características y errores que puede
tener el instrumento de medición
6. Limpio el área de trabajo
7. Limpió el equipo utilizado. (+).
8. Limpió el área de trabajo al finalizar la
práctica. (+).
9. Elaboró un reporte de la práctica.
Mantenimiento e Instalación 36
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Aplicaciones de la Metrología
Observaciones:
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
Docente: ______________
Hora de inicio: ______________
Hora de término: ______________
Evaluación: ______________
Mantenimiento e Instalación 37
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
Portafolios de evidencias
Desarrollo de la Práctica
Unidad de aprendizaje: 1 Práctica número: 2
Nombre: Manejo y medición de piezas mecánicas con el Vernier
Propósito: Al finalizar la práctica el alumno manejará el Vernier en la medición
de diversas piezas mecánicas
Escenario: Laboratorio. Duración: 2 horas
Mantenimiento e Instalación 38
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Aplicaciones de la Metrología
Procedimiento
Calculo de la Legibilidad
1 mm
Legibilidad = = 0,05 mm
20
Esto es las marcas que tienen número en el vernier equivalen a 0,10 mm, mientras que
las marcas que no tienen número equivalen a 0,05 mm. La primera lectura a tomar está
en la escala principal para este caso es 3mm, después se procede a observar
detenidamente el lugar donde las marcas del vernier coinciden con alguna de las marcas
de la escala principal, la marca que tiene el numero 2 (la cuarta marca) del vernier
Mantenimiento e Instalación 39
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
Lectura = Lectura medida en la escla principal + número de marcas del vernier × legibilidad
1 " "
1
Legibilida d = = 16
8 128
0,025"
Legibilidad = = 0,001"
25
Mantenimiento e Instalación 40
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Mantenimiento e Instalación 43
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
Fecha: _____________________
_____________________
De la lista siguiente marque con una paloma las observaciones que hayan sido
cumplidas por el alumno durante su desempeño.
No
Desarrollo Sí No
aplica
1. Aplicó las medidas de seguridad e higiene
durante el desarrollo de la práctica. (+)
2. Utilizó el Vernier de modo correcto
3. Las medidas que se tomaron con el Vernier
corresponden a la pieza medida.
4. Limpió y guardó el equipo utilizado en su
lugar correspondiente. (+).
5. Limpió el área de trabajo al finalizar la
práctica. (+).
6. Elaboró un reporte de la práctica junto con su
dibujo con las cotas correspondientes.
Mantenimiento e Instalación 44
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
Observaciones:
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
Docente: ______________
Hora de inicio: ______________
Hora de término: ______________
Evaluación: ______________
Mantenimiento e Instalación 45
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Aplicaciones de la Metrología
Portafolios de evidencias
Desarrollo de la Práctica
Unidad de aprendizaje: 1 Práctica número: 3
Nombre: Manejo y medición de piezas mecánicas con el micrómetro
Propósito: Al finalizar la práctica el alumno manejará el Micrómetro en la
medición de diversas piezas mecánicas
Escenario: Laboratorio. Duración: 2 horas
Mantenimiento e Instalación 46
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Procedimiento
Calculo de la Legibilidad
Mantenimiento e Instalación 47
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Figura 1.29 Ejemplo de Medición con el Micrómetros
1 mm
Legibilidad = = 0,01 mm
100
Mantenimiento e Instalación 48
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Aplicaciones de la Metrología
7. Para medir con el micrómetro basta con mover el mango del limbo, una vez que
casi se acerquen los palpadores a la pieza a medir, se empieza a mover el
trinquete hasta que se escuche la “matraca”, proceda a ajustar el botón de fricción
y tome lectura de la medida. Una vez hecho esto libere el botón de fricción.
Mantenimiento e Instalación 49
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
Mantenimiento e Instalación 50
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
Fecha: _____________________
_____________________
De la lista siguiente marque con una paloma las observaciones que hayan sido
cumplidas por el alumno durante su desempeño.
No
Desarrollo Sí No
aplica
1. Aplicó las medidas de seguridad e higiene
durante el desarrollo de la práctica. (+)
2. Utilizó el micrómetro de modo correcto
3. Las medidas que se tomaron con el
micrómetro corresponden a la pieza medida.
4. Limpió y guardó el equipo utilizado en su
lugar correspondiente. (+).
5. Limpió el área de trabajo al finalizar la
práctica. (+).
6. Elaboró un reporte de la práctica junto con su
dibujo con las cotas correspondientes.
Mantenimiento e Instalación 51
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
Observaciones:
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
Docente: ______________
Hora de inicio: ______________
Hora de término: ______________
Evaluación: ______________
Mantenimiento e Instalación 52
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
Portafolios de evidencias
Desarrollo de la Práctica
Unidad de aprendizaje: 1 Práctica número: 4
Nombre: Manejo y medición de ángulos con el goniómetro
Propósito: Al finalizar la práctica el alumno manejará el Goniómetro en la
medición de ángulos de diversas piezas mecánicas
Escenario: Laboratorio. Duración: 2 horas
Mantenimiento e Instalación 53
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
Procedimiento
Calculo de la Legibilidad
1º 60'
Legibilidad = = = 5'
12 12
Mantenimiento e Instalación 54
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Mantenimiento e Instalación 55
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
Mantenimiento e Instalación 56
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
Fecha: _____________________
_____________________
De la lista siguiente marque con una paloma las observaciones que hayan sido
cumplidas por el alumno durante su desempeño.
No
Desarrollo Sí No
aplica
1. Aplicó las medidas de seguridad e higiene
durante el desarrollo de la práctica. (+)
2. Utilizó el micrómetro de modo correcto
3. Las medidas que se tomaron con el
goniómetro corresponden a la pieza medida.
4. Limpió y guardó el equipo utilizado en su
lugar correspondiente. (+).
5. Limpió el área de trabajo al finalizar la
práctica. (+).
6. Elaboró un reporte de la práctica junto con su
dibujo con las cotas correspondientes.
Mantenimiento e Instalación 57
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
Observaciones:
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
Docente: ______________
Hora de inicio: ______________
Hora de término: ______________
Evaluación: ______________
Mantenimiento e Instalación 58
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
Portafolios de evidencias
Desarrollo de la Práctica
Unidad de aprendizaje: 1 Práctica número: 5
Nombre: Manejo de los bloques patrón y comparador de carátula
Propósito: Al finalizar la práctica el alumno podrá comparar una pieza mecánica
y un patrón fijado por los bloques patrón.
Escenario: Laboratorio. Duración: 2 horas
Mantenimiento e Instalación 59
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
Procedimiento
Mantenimiento e Instalación 60
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
4. Use la mejor punta que mejor sirva o se ajuste a su aplicación. Reemplace las
puntas de contacto gastadas.
Mantenimiento e Instalación 61
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
8. Los bloques patrón deben manejarse con cuidado, porque estos sirven de base a
toda la fabricación, que como patrones garantizan la calidad de exactitud de la
piezas a verificar. Es necesario e indispensable tratarlas adecuadamente para
que no pierdan el pulido de sus caras de medida ni su adherencia, y para evitar
cualquier desgaste anormal y prematuro. A continuación se indican algunas
recomendaciones a seguir para la conservación de los bloques:
• Evitar dejar los bloques en atmósfera húmeda, ácida o con polvo abrasivo
• No utilizar los bloques con las manos sucias o húmedas
• Antes de utilizarlas, limpiarlas cuidadosamente con gamuza sin utilizar
disolventes para desengrasarlas, tales como gasolina, etcétera.
• Después de limpiarlas debe quedar una ligerísima película lubricante que, como
se ha dicho, facilita la adherencia evitando pegarse.
• Limpiar cuidadosamente las piezas a verificar que tendrán en contacto con los
bloques.
• No forzar nunca una combinación de galgas al entrar en los alojamientos a
verificar. La cota precisa ha de estimarse por frotamiento suave sin esfuerzo.
• Evitar choques, caídas y cualquier otro maltrato.
• Las mediciones deben hacerse a una temperatura lo mas próxima posible a la
temperatura de referencia 20 ºC y 50 % de humedad relativa.
• Después de su uso limpiar cuidadosamente las galgas con una gamuza, de
manera que no queden huellas de los dedos.
Mantenimiento e Instalación 62
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
Mantenimiento e Instalación 64
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
Fecha: _____________________
_____________________
De la lista siguiente marque con una paloma las observaciones que hayan sido
cumplidas por el alumno durante su desempeño.
No
Desarrollo Sí No
aplica
1. Aplicó las medidas de seguridad e higiene
durante el desarrollo de la práctica. (+)
2. Utilizó los bloques patrón y el comparador de
carátula de un modo correcto
3. Las medidas que se tomaron con el
comparador de carátula corresponden a la
pieza medida.
4. Limpió y guardó el equipo utilizado en su
lugar correspondiente. (+).
5. Limpió el área de trabajo al finalizar la
práctica. (+).
6. Elaboró un reporte de la práctica junto con su
dibujo con las cotas correspondientes.
Mantenimiento e Instalación 65
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
Observaciones:
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
Docente: ______________
Hora de inicio: ______________
Hora de término: ______________
Evaluación: ______________
Mantenimiento e Instalación 66
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
AUTOEVALUACION DE CONOCIMIENTOS
1. ¿Qué es la metrología?
Mantenimiento e Instalación 67
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
Mantenimiento e Instalación 68
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
Aplicaciones
de la
Módulo
Metrología.
108 Horas
Unidad de
Aprendizaje 2. Manejo de
instrumentos
de medición
70 hrs.
Resultados
de 2.1. Manejar los instrumentos de medición dimensional para la medición
de piezas en la industria. 30 hrs.
Aprendizaje 2.2. Manejar los instrumentos de medición eléctrica para la verificación de
variables eléctricas en la industria. 30 hrs.
2.3. Manejar instrumentos de medición para la verificación de variables
hidráulicas, neumáticas, térmicas y mecánicas en la industria. 10 hrs.
Mantenimiento e Instalación 69
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
El término presión diferencial se emplea para describir la diferencia entre dos valores de
presión, tales como las presiones en dos puntos diferentes dentro del mismo fluido, por
ejemplo, a cualquier lado de un medidor de flujo en un sistema de medición de
velocidad de flujo de volumen. El intervalo de presiones para el cual se requieren
comúnmente las mediciones va de 1.013 a 7000 bar (1 - 6910 atmósferas).
Mantenimiento e Instalación 70
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
También existen tubos de Bourdon espiral y helicoidal. Éstos proporcionan una flexión
mucho mayor del extremo libre para una presión aplicada determinada y, en
consecuencia, logran una sensibilidad y resolución de la medición superiores. Se
pueden conseguir tubos tipo C para medir presiones de hasta 6,000 bar, con
exactitudes de medición nominales de ± 1% de la deflexión a máxima escala. Se
obtiene una exactitud similar con los tipos helicoidal y espiral, no obstante la resolución
de la medición es alta, la máxima presión medible corresponde únicamente a 700 bar.
Este instrumento cubre intervalos de 0 a 100 000 Ib/plg2, así como vacíos de 0 a 30
pulgadas de mercurio. Este manómetro (Figura 2.2) fue inventado por Eugéne Bourdon
en 1847.
Funcionamiento
Antes de llegar al tubo de Bourdon (2), la presión, que puede ser de aire, vapor, agua,
aceite o cualquier otro líquido o gas, entra a la conexión (1). El tubo de Bourdon es un
tubo ovalado, sellado en uno de sus extremos (3). Cualquier presión superior a la
externa o atmosférica provoca que cambie su figura ovalada a una más circular, esto
es, sus lados planos se separan, en tanto se expande el material en la circunferencia
interior del tubo y se contrae en su circunferencia exterior. Los esfuerzos resultantes en
éste tienden a estirar el extremo libre, con lo que la punta se mueve hacia arriba. El
efecto contrario ocurre en condiciones de vacío, cuando la presión en el tubo es menor
que la externa o atmosférica. El movimiento del tubo en su extremo libre se llama viaje
de punta.
Mantenimiento e Instalación 71
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
Una palanca (4) conecta la punta del tubo de Bourdon al movimiento de una tuerca
deslizante. La punta de esta palanca viaja en línea recta, mientras que el movimiento
del sector de engrane viaja en un arco alrededor del pivote. La posición de la tuerca
deslizante que une la palanca (4) con el movimiento de sector (5) es ajustable y se usa
para calibrar la medición (ajuste de multiplicación o alcance). Es necesario aumentar o
acortar la distancia de la tuerca deslizante desde el pivote para llegar a la relación
exacta requerida y convertir el viaje de la punta en un arco de 270° del puntero. Si se
mueve la tuerca deslizante hacia afuera disminuye la rotación del puntero, si se mueve
hacia el eje, la rotación aumenta.
En la Figura 2.3 se muestra una balanza de pesos muertos que se basa en el principio
de Pascal; este método es fundamental para producir presiones cuando se quiere
probar manómetros. En este aparato un émbolo cuya área se conoce y sobre la cual
actúa un peso conocido, produce una presión conocida en el cilindro que puede
comunicarse con un manómetro. El émbolo es movido por un maneral para introducir
líquido dentro del cilindro vertical, de modo que levante el émbolo y la plataforma que
soporta el peso. Para evitar los efectos del rozamiento se hacen las mediciones con la
plataforma que soporta el peso, girando lentamente.
Mantenimiento e Instalación 72
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
1. Expansión térmica.
2. Efecto termoeléctrico.
3. Cambio de resistencia.
4. Emisión de calor radiante.
Esta lista excluye algunos otros dispositivos especializados que son mas costosos pero
que proporcionan una exactitud de las mediciones particularmente elevada en ciertas
aplicaciones. Entre estos dispositivos se incluye el termómetro de cuarzo, el
termómetro acústico y los dispositivos de fibra óptica.
Esta clase de termómetros aprovechan el hecho de que las dimensiones de todas las
sustancias, ya sean sólidas, líquidas o gaseosas, cambian con la temperatura. Los
instrumentos que operan con base en este principio físico incluyen el termómetro de
líquido en vidrio, el termómetro bimetálico y el termómetro de presión.
Mercurio - 35 a 280 °C
Mercurio (tubo capilar lleno de gas) - 35 a 450 °C
Pentano - 200 a 20 °C
Mantenimiento e Instalación 73
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
Alcohol - 110 a 50 °C
Tolueno - 70 a 100 °C
Mantenimiento e Instalación 74
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
Mantenimiento e Instalación 75
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
Los medidores flujo determinan la cantidad de flujo que pasa por un ducto a través de
un determinado tiempo. Básicamente las determinaciones de flujo se pueden hacer de
dos maneras:
Mantenimiento e Instalación 76
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
Placa de Orificio
Una placa de orificio (Figura 2.8) esta instalada entre dos bridas con dos tomas de
presión conectadas en la parte anterior y posterior de la placa, las cuales captan la
presión diferencial ( por ejemplo: hacia un manómetro U).
Mantenimiento e Instalación 77
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
2g
Q = ca Δp
γ
Donde:
Mantenimiento e Instalación 78
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
El tubo Pitot (Figura 2.9) mide la diferencia entre la presión total y la presión estática, o
sea, la presión dinámica, la cual es proporcional al cuadrado de la velocidad. La
ecuación correspondiente es:
p2 p1 v12
= +
ρ ρ 2
Mantenimiento e Instalación 79
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
Figura 2.9. Tubo de Pitot.
En la que:
p2 Presión de impacto o total en el punto donde la velocidad del fluido es 0.
p1 Presión estática en el fluido.
ρ Densidad del fluido.
v1 Velocidad del fluido en el eje del impacto.
De aquí se deduce:
2(p2 − p1 )
v1 =
ρ
2(p2 − p1 )
v1 = C
ρ
Mantenimiento e Instalación 80
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
Portafolios de evidencias
Desarrollo de la Práctica
Unidad de aprendizaje: 2 Práctica número: 1
Nombre: Calibración de manómetros tipo Bourdón.
Propósito: Al finalizar la práctica el alumno calibrará un manómetro tipo Bourdón
empleando una balanza de pesos muertos.
Escenario: Laboratorio. Duración: 2 horas
Mantenimiento e Instalación 81
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
Procedimiento
Mantenimiento e Instalación 82
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
Mantenimiento e Instalación 83
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
Fecha: _____________________
_____________________
De la lista siguiente marque con una paloma las observaciones que hayan sidos
cumplidas por el alumno durante su desempeño.
No
Desarrollo Sí No
aplica
1. Aplicó las medidas de seguridad e higiene
durante el desarrollo de la práctica. (+)
2. Abrió la válvula de alimentación colocada sobre
el recipiente de aceite.
3. Conectó el motor de circulación de aceite y
ponerlo en funcionamiento.
4. Extrajo el pistón de empuje con la manivela.
5. Cerró la válvula de alimentación.
6. Retiró el tapón.
7. Empujó lentamente el pistón con la manivela
hasta que sea expulsado el aire, y coloque el
manómetro con su adaptador.
8. Colocó la pesa correspondiente a la presión
que se desea medir.
9. Empujó el pistón con la manivela hasta que la
pesa se mantenga flotando en el aceite. El
manómetro debe indicar la presión grabada en
la pesa más la del pistón.
10. Repetió los puntos 7 y 8 para cada valor que
se desee conocer.
Desarrollo Sí No No
Mantenimiento e Instalación 84
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
aplica
11. Extrajo el pistón con la manivela, liberando la
presión excedente abriendo la válvula de
venteo, pare el motor y quite el manómetro.
12. Con la válvula de alimentación abierta, puso
otra vez el tapón y empujó hasta el fondo el
pistón con la manivela, permitiendo que el
aceite pase al depósito de reserva. No cerró la
válvula.
13. Apagó el motor. (+).
14. Limpió el equipo utilizado. (+).
15. Limpió el área de trabajo al finalizar la práctica.
(+).
16. Elaboró un reporte de la práctica.
Observaciones:
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
Docente: ______________
Hora de inicio: ______________
Hora de término: ______________
Evaluación: ______________
Mantenimiento e Instalación 85
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
Portafolios de evidencias
Desarrollo de la Práctica
Unidad de aprendizaje: 2 Práctica número: 2
Nombre: Medición de temperatura empleando termómetros de líquido en vidrio.
Propósito: Al finalizar la práctica, el alumno comparará la medición de
temperatura empleando termómetros de líquido en vidrio en condiciones de
inmersión total, parcial y completa.
Escenario: Laboratorio Duración: 2 horas
• Pozo de temperatura
estable.
• Termómetros de líquido
en vidrio con diferentes
condiciones de
inmersión.
Procedimiento
Mantenimiento e Instalación 86
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
Fecha: _____________________
_____________________
De la lista siguiente marque con una paloma las observaciones que hayan sidos
cumplidas por el alumno durante su desempeño.
No
Desarrollo Sí No
aplica
1. Aplicó las medidas de seguridad e higiene
durante el desarrollo de la práctica. (+)
2. Mantuvo el pozo de temperatura estable, con
agua a temperatura ambiente.
3. Tomó correctamente el termómetro de líquido
en vidrio de inmersión total y lo introdujo en el
pozo.
4. Dejó el tiempo correspondiente y anotó la
lectura de temperatura.
5. Retiró el termómetro.
6. Repitió los puntos 2, 3 y 4 para los
termómetros de inmersión parcial y completa.
7. Comparó las tres mediciones de temperatura.
8. Levantó el equipo.
9. Limpió el equipo utilizado. (+).
10. Limpió el área de trabajo al término de la
práctica. (+).
11. Elaboró un reporte de la práctica.
Observaciones:
Mantenimiento e Instalación 88
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
Docente: ______________
Hora de inicio: ______________
Hora de término: ______________
Evaluación: ______________
Portafolios de evidencias
Desarrollo de la Práctica
Unidad de aprendizaje: 2 Práctica número: 3
Nombre: Medición de velocidad de flujo de aire.
Propósito: Al finalizar la práctica, el alumno medirá la velocidad de flujo de aire
empleando un instrumento de diferencia de presiones, como es el tubo pitot.
Escenario: Laboratorio Duración: 2 horas
• Manómetros en U.
Procedimiento
Mantenimiento e Instalación 90
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
Fecha: _____________________
_____________________
No
Desarrollo Sí No
aplica
1. Aplicó las medidas de seguridad e higiene
durante el desarrollo de la práctica. (+)
2. Arrancó el ventilador y mantener un flujo
constante.
3. Introdujo el tubo de Pitot en el ducto del
ventilador.
4. Conectó la toma de presión estática del tubo
Pitot a un manómetro en U.
5. Conectó la toma de presión total del tubo Pitot a
un manómetro en U.
6. Anotó los valores de presión atmosférica,
temperatura ambiente y humedad relativa.
7. Anotó los valores de presión de cada
manómetro.
8. Apagó el ventilador y desconectar los
manómetros.
9. Obtuvo la presión dinámica, de la presión total y
estática.
10. Calculó la densidad del aire.
11. Calculó la velocidad puntual del flujo de aire.
12. Limpió el equipo utilizado. (+).
13. Limpió el área de trabajo. (+).
14. Elaboró un reporte de la práctica.
Observaciones:
Mantenimiento e Instalación 92
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
Docente: ______________
Hora de inicio: ______________
Hora de término: ______________
Evaluación: ______________
Portafolios de evidencias
Desarrollo de la Práctica
Unidad de aprendizaje: 2 Práctica número: 4
Nombre: Medición de Flujo de Agua.
Propósito: Al finalizar la práctica el alumno deducirá el caudal que pasa por una
tubería, por medio de una placa de orificio.
Escenario: Laboratorio. Duración: 2 horas
• Placa de Orificio
• Manómetro diferencial
• Mercurio
tipo U
Procedimiento
Mantenimiento e Instalación 94
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
Mantenimiento e Instalación 95
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
Fecha: _____________________
_____________________
De la lista siguiente marque con una paloma las observaciones que hayan sidos
cumplidas por el alumno durante su desempeño.
No
Desarrollo Sí No
aplica
1. Aplicó las medidas de seguridad e higiene
durante el desarrollo de la práctica. (+)
2. Cerro totalmente la válvula de cierre
3. Abrió totalmente la válvula de cierre y contó
las vueltas de la válvula de cierre
4. Espero por lo menos 1 minuto para que se
estabilice el flujo.
5. Tomo las medidas de la diferencia de
presiones en le tubo U
6. Cerro un 15% la válvula
7. Espero por lo menos 1 minuto para que se
estabilice el flujo.
8. Tomo las medidas de la diferencia de
presiones en el tubo U.
9. Cerro otro 15% la válvula
10. Espero por lo menos 1 minuto para que se
estabilice el flujo.
11. Tomo las medidas de la diferencia de presión
en el tubo U.
12. Cerro otro 15% la válvula
13. Espero por lo menos 1 minuto para que se
estabilice el flujo.
14. Tomo las medidas de la diferencia de presión
Mantenimiento e Instalación 96
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
en el tubo U.
15. Abrió totalmente la válvula y espero 1 minuto
16. Apago el motor
17. Llenó la tabla 2.1
18. Limpió el equipo utilizado
19. Limpió el área de trabajo al finalizar la
práctica
20. Elaboró un reporte de la práctica
Observaciones:
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
Docente: ______________
Hora de inicio: ______________
Hora de término: ______________
Evaluación: ______________
AUTOEVALUACIÓN DE CONOCIMIENTOS
Mantenimiento e Instalación 97
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
3. Bajo que principio trabaja una balanza de pesos muertos y ¿para que sirve?
5. Mencione los tipos de flujo que hay dentro de un ducto y, ¿cuál es el ideal
para efectuar mediciones?
Mantenimiento e Instalación 98
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
Mantenimiento e Instalación 99
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
Aplicaciones
de la
Módulo
Metrología.
108 Horas
Unidad de
Aprendizaje . 3. Mantenimiento
y calibración del
equipo de
medición.
22 hrs.
En la industria hay una gran diversidad de aparatos eléctricos y electrónicos que sirven
para medir diferentes variables eléctricas (ya sea que se diseñe, instale, opere o repare
equipo eléctrico, debe conocerse la forma en que se miden diversas variables como:
frecuencia, potencia, impedancia, distorsión, sensibilidad, corriente, tensión y
resistencia), sin embargo por su versatilidad y sencillez de uso el mas común es el
múltimetro, ya que como su nombre lo indica este puede medir diferentes variables
como son: tensión, intensidad de corriente y resistencia eléctrica principalmente, no
siendo estas variables las únicas que pueda medir pero si las mas utilizadas.
Los diseños de los multímetros son diversos, sin embargo los multímetros se pueden
clasificar en dos grandes ramas:
1. Multímetros Análogos
2. Multímetros Digitales
Los multímetros digitales han tomado el lugar de la mayoría de los multímetros con
movimientos de D' Arsonval por dos razones principales: mejor exactitud y eliminación
de errores de lectura. Por otro lado, todavía se emplean los medidores analógicos que
incorporan movimientos de D' Arsonval, ya que se emplean todavía para aplicaciones
en las que se deben observar las indicaciones de muchos medidores de un vistazo.
Están diseñados para medir cantidades como tensión en CD, tensión de CA, corriente
directa y alterna, temperatura, capacitancia, resistencia, inductancia, conductancia,
caída de voltaje en un diodo, conductancia y accesorios para medir temperatura,
presión y corrientes mayores a 500 amperes. La mayoría de los multímetros digitales se
fabrican tomando como base ya sea un convertidor A/D de doble rampa o de tensión a
frecuencia. Muchos multímetros digitales son instrumentos portátiles de baterías.
El medidor electrónico digital indica la cantidad que se está midiendo en una pantalla
numérica en lugar de la aguja y la escala que se emplea en los medidores analógicos.
La lectura numérica le da a los medidores electrónicos digitales las siguientes ventajas
sobre los instrumentos analógicos en muchas aplicaciones:
• Las exactitudes de los multímetros digitales son mucho mayores que las de
los medidores analógicos. Por ejemplo, la mejor exactitud de los medidores
analógicos en de aproximadamente 0.5% mientras que las exactitudes de los
voltímetros digitales pueden ser de 0.005% o mejor. Aún los multímetros
digitales más sencillos tiene exactitudes de al menos ± 0.1%.
• Para cada lectura hecha con el multímetro digital se proporciona un número
definido. Esto significa que dos observadores cualquiera siempre verán el
mismo valor. Como resultado de ello, se eliminan errores humanos como el
paralaje o equivocaciones en la lectura.
• La lectura numérica aumenta la velocidad de captación del resultado y hace
menos tediosa la tarea de tomar las mediciones. Esto puede ser una
consideración importante en situaciones donde se deben hacer un gran
número de lecturas.
• La repetibilidad (repetición) de los multímetros digitales es mayor cuando se
aumenta el número de dígitos desplegados. El multímetro digital también
La parte primordial del multímetro digital es el circuito que convierte las señales
analógicas medidas en la forma digital (Figura 3.2). Estos circuitos de conversión se
llaman convertidores analógicos a digitales (A/D).
Fuente de Corriente de
Precisión
Rx
Ω
Amplificador de
Voltaje de Alta
Vx CD VCD Resistencia de
Entrada
Convertidor de
Vx CA Convertidor de Analógico a
CA a CD Digital
Microprocesador
Vx CD
Resistencia de Precisión
Excitador de
Pantalla
Pantalla 1.325 V
Un tercer punto importante que debe tenerse presente es que no debe conectarse un
medidor a un circuito salvo que se conozca aproximadamente el valor máximo de la
corriente que fluye en el circuito. Los medidores frecuentemente se dañan o destruyen
debido a que se deben medir corrientes superiores a su sensibilidad nominal. Si no se
tiene la seguridad de cuanta corriente fluye, hay que comprobar los diagramas del
circuito y, aún así, comenzar por conectar el medidor con un alcance más alto que el
necesario. Si se usa un instrumento de alcance múltiple, se ajusta en su escala más
alta disminuyendo el rango hasta que se lleva al que proporciona la oscilación media. Si
se comienza con el rango más bajo, el multímetro podría dañarse o la guja podría
golpear el perno de retención derecho en el extremo de la escala que indica los valores
mas altos.
Lectura de la Escala
multiplicará la lectura de la escala por 100 para determinar la cantidad de corriente que
fluye en el circuito (Figura 3.5).
Campo
Magnético
Conductor
Corriente
Inducida
Rectificador y
Procesador de
Señales
20. 00 A
Corriente
Eléctrica
medidor o derivadores del mismo. Para usar el amperímetro de gancho solo basta con
abrir el gancho y poner el cable conductor con corriente eléctrica en medio del gancho.
Hay que tratar de poner el alambre conductor en medio del gancho y lejos de otro cable
para que ningún campo electromagnético afecte la medición del amperímetro (Figura
3.8).
Los voltímetros deben usarse en paralelo con la componente del circuito que se mide. A
diferencia del medidor de corriente, el voltímetro está menos expuesto a ser dañado si
se conecta incorrectamente. En los rangos más altos, la corriente que fluye a través del
medidor se reduce considerablemente debido a su alta resistencia total inherente. Si
embargo, la lectura resultará errónea si se conecta un voltímetro en serie con una
componente de circuito en lugar de en paralelo (Figura 3.9).
Lectura de escala
Medición de Resistencia
Un óhmetro no solo puede medir la resistencia de varias partes de un circuito, sino que
puede usarse para comprobar partes abiertas o en corto circuito y para establecer la
continuidad de un circuito. En todo caso, para evitar dañar el óhmetro, hay que
asegurarse que no se conecta la fuente de tensión a las puntas del óhmetro cuando se
hace una medición. Las lecturas de resistencia sólo se hacen en circuitos
desenergizados. Si el circuito estuviese energizado, su tensión podría favorecer el paso
de una corriente que dañará al medidor.
3.2 OSCILOSCOPIO
Dentro del tubo, se crea un haz de electrones mediante un cañón de electrones. El haz
de electrones se enfoca y, se dirige para que choque con la pantalla fluorescente,
creando un punto de luz en el lugar del impacto con la pantalla. El haz se deflexiona en
forma vertical en proporción a la amplitud del voltaje aplicado a las placas de deflexión
vertical del tubo. La señal amplificada de entrada también está monitoreada por el
subsistema de deflexión horizontal. El subsistema tiene la tarea de barrer
horizontalmente el haz de electrones a través de la pantalla a una velocidad uniforme.
Cátodo Pantalla
fluorescente
Placas de
enfoque
Placas de
deflexión
Después de dejar el cañón de electrones, el haz enfocado y acelerado pasa entre dos
placas deflectoras. Si no hay diferencia de voltaje entre las placas, el haz continúa
directamente y llega a la pantalla fluorescente en su centro. Si hay una diferencia de
potencial entre uno o ambos conjuntos de placas, el haz se desviará de su trayectoria
recta (Figura 3.16).
_
+
_ _
+ +
A) B) C) D)
_ _ +
+ + _
_ _ _
+ + +
E) E) F)
Figura 3.16 Deflexión del haz de electrones en el tubo de rayos catódicos; a) ambas placas deflectoras a voltaje cero; b) voltaje
positivo en la placa deflectora derecha; c) voltaje positivo en la placa deflectora superior; d)-g) voltajes positivos iguales en placas
deflectoras adyacentes.
El tiempo que tarda la intensidad del punto para disminuir al 10 % su brillantez original
se llama la persistencia del fósforo. Cuando un haz de electrones llega a la pantalla se
genera tanto calor como luz. El efecto, 90 % de la energía del haz se convierte en calor
y sólo 10 % en luz visible. La retícula es el conjunto de líneas horizontales y verticales
inscritas en forma permanente en la cara del tubo de rayos catódicos. Esas líneas
permiten que se mida visualmente la onda mostrada contra un conjunto de escalas
verticales y horizontales.
para que se produzca una figura correcta cuando se apliquen las señales de interés a
las placas deflectoras del tubo de rayos catódicos.
Interruptor de
selección de
modo X – Y
Terminales de Amplificador
entrada horizontal Horizontal
Amplificador
Vertical Terminales de
Entrada Horizontal
Figura 3.19. Diagrama general de bloques de una sonda (puntas de prueba) de un osciloscopio
Circuitos de calibración
Portafolios de evidencias
Desarrollo de la Práctica
Unidad de aprendizaje: 3 Práctica número: 1
Nombre: Medición de Resistencia Eléctrica
Propósito: Al finalizar la práctica el alumno empleará correctamente los
multímetros analógicos y digitales, principalmente con la medición de resistencia
eléctrica.
Escenario: Laboratorio Duración: 2 horas
Procedimiento
RESISTOR
CARACTERISTICAS R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8
COLOR DE LA
PRIMERA BANDA
COLOR DE LA
SEGUNDA BANDA
COLOR DE LA
TERCERA BANDA
COLOR DE LA CUARTA
BANDA
VALOR CODIFICADO
TOLERANCIA
VALOR MEDIDO
MULT. ANALÓGICO
MULT. DIGITAL
Fecha: _____________________
_____________________
No
Desarrollo Sí No
aplica
15. Aplicó las medidas de seguridad e higiene
durante el desarrollo de la práctica. (+)
16. Determinó las resistencias de acuerdo con el
código de colores y los anotó en la tabla.
17. Verificó (y si es necesario calibró) la aguja del
multímetro analógico marcara “0”
18. Llevó el interruptor de potencia a la posición
“ON” y verifico la lámpara señalizadora.
19. Llevo el interruptor selector de alcances a la
posición deseada de resistencia eléctrica.
20. Conectó la terminal de prueba negra en el
enchufe COM y la terminal de prueba roja en el
enchufe marcado V.Ω.A.
21. Verificó las resistencias eléctricas con el
multímetro análogico y las apunto en la tabla.
22. Conectó la terminal de prueba en el enchufe
marcado COM y la terminal de prueba roja
marcado V.Ω.A. en el multímetro digital
23. Llevó el interruptor rotatorio a la selección de
resistencia eléctrica.
24. Verificó las resistencias eléctricas con el
multímetro digital y las apunto en la tabla
25. Limpió el equipo utilizado. (+).
26. Limpió el área de trabajo. (+).
Observaciones:
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
Docente: ______________
Hora de inicio: ______________
Hora de término: ______________
Evaluación: ______________
Portafolios de evidencias
Desarrollo de la Práctica
Unidad de aprendizaje: 3 Práctica número: 2
Nombre: Manejo del Amperímetro y Voltímetro
Propósito: Al finalizar la práctica el alumno empleará correctamente los
multímetros analógicos y digitales, principalmente con la medición de corriente y
tensión eléctrica.
Escenario: Laboratorio Duración: 2 horas
Procedimiento
9
20
Fecha: _____________________
_____________________
No
Desarrollo Sí No
aplica
1. Aplicó las medidas de seguridad e higiene
durante el desarrollo de la práctica. (+)
2. Verificó (y si es necesario calibró) la aguja
del multímetro analógico marcara “0”
3. Llevó el interruptor de potencia a la
posición “ON” y verifico la lámpara
señalizadora.
4. Llevo el interruptor selector de alcances a
la posición deseada de tensión o
intensidad de corriente según sea el caso.
5. Conectó la terminal de prueba negra en el
enchufe COM y la terminal de prueba roja
en el enchufe marcado V.Ω.A.
6. Formó los 3 circuitos y anotó los valores
de corriente y tensión en la tabla.
7. Conectó la terminal de prueba en el
enchufe marcado COM y la terminal de
prueba roja marcado V.Ω.A.
8. Llevó el interruptor rotatorio a la selección
de intensidad y tensión.
9. Formó los 3 circuitos y anotó los valores
de corriente y tensión en la tabla.
10. Limpió el equipo utilizado. (+).
11. Limpió el área de trabajo. (+).
Mantenimiento e Instalación 129
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
Observaciones:
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
Docente: ______________
Hora de inicio: ______________
Hora de término: ______________
Evaluación: ______________
Portafolios de evidencias
Desarrollo de la Práctica
Unidad de aprendizaje: 3 Práctica número: 3
Nombre: Manejo del Amperímetro de Gancho
Propósito: Al finalizar la práctica el alumno empleará correctamente el
amperímetro de gancho para la medición de corriente eléctrica.
Escenario: Laboratorio Duración: 2 horas
Procedimiento
A1
V3
A2
V1 V2
V1 + V2 + V3
= VMEDIA
3
V1 − VMEDIA = VDESVIACIÓN
V2 − VMEDIA = VDESVIACION
V3 − VMEDIA = VDESVIACION
VDESVIACION MAYOR
× 100% = %
VMEDIA
Fecha: _____________________
_____________________
No
Desarrollo Sí No
aplica
1. Aplicó las medidas de seguridad e higiene
durante el desarrollo de la práctica. (+)
2. Llevó el interruptor rotatorio a la selección
de intensidad eléctrica.
3. Abrió el gancho de prueba y puso el
alambre conductor en el circuito bajo
medición.
4. Midió el voltaje y amperaje de acuerdo al
diagrama de la figura 3.21.
5. Calculo la media de tensión
6. Calculo la desviación máxima entre
tensiones.
7. Calculo el desequilibrio de tensión
8. Calculo la potencia eléctrica del motor
eléctrico.
9. Limpió el equipo utilizado. (+).
10. Limpió el área de trabajo. (+).
11. Elaboró un reporte de la práctica.
Observaciones:
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
Docente: ______________
Hora de inicio: ______________
Hora de término: ______________
Evaluación: ______________
Portafolios de evidencias
Desarrollo de la Práctica
Unidad de aprendizaje: 3 Práctica número: 4
Nombre: Manejo del Osciloscopio
Propósito: Al finalizar la práctica el alumno empleará correctamente el
osciloscopio.
Escenario: Laboratorio Duración: 2 horas
Procedimiento
1 2 0
Componente Posición
POWER OFF
Interruptor de la alimentación
INTEN Completamente en sentido contrario a
Control de intensidad las manecillas del reloj
FOCUS Media rotación
Control de Enfoque
AC/GND/DC DC
Interruptores de acoplamiento
VOLTS/DIV 20 m V/D
Selectores del factor de deflexión
VARIABLE CAL.
Controles de variable vertical
POSITION Media rotación y el canal 2 activado
Controles de posición vertical
Mantenimiento e Instalación 137
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
CONTROL POSICION
POWER OFF (liberado)
Interruptor de la Alimentacióm
FREQ RANGE X10
Selector de campo de frecuencia
FREQ/STOP FREQ 10
Control de la salida de frecuencia
MODE CW
Interruptor de Modo
FUNCTION Onda Cuadrada
Selector de funciones
OUTPUT Activado
DC FOCET
Control de desplazamiento de CD.
ATT (dB) 0
CONTROL VARIABLE Completamente en sentido contrario a
las manecillas del reloj
COUNT INT
Contador Interno
17. Ajuste la perilla del control de posición, POSITION, vertical del canal 1, de tal
manera que el trazo se coloque en la línea horizontal central de la retícula.
18. Considerando que el valor de la tensión pico a pico que se suministrará el
generador de funciones es de 12.00 V y de onda cuadrada, con una
frecuencia de 100 Hz, cambie las posiciones de los selectores CH1
VOLTS/DIV y CH2 VOLTS/DIV a 0.2 V/DIV, y la posición del interruptor de
barrido, TIME/DIV a 2ms/DIV.
19. Conecte la punta de la sonda que está en la salida del canal 1 al punto 1,
mostrado en la figura del circuito, y su clip de tierra al punto 0 de la misma
figura.
20. Lleve la posición del selector AC-GND-DC del canal 1, a la posición DC.
21. Por medio del control variable del generador de funciones, ajuste la tensión
de salida a 12.00 V pico a pico, la cual se puede observar en el canal 1 del
osciloscopio.
22. Por medio de la perilla del control de posición, POSITION, vertical del canal 1,
lleve la parte baja de la onda cuadrada que coincida con la línea punteada de
la retícula que está en la parte baja de la pantalla.
23. Ajuste la perilla del control de posición, POSITION, vertical del canal 2 de tal
manera que el trazo se centre con la relación a la onda cuadrada mostrada
en la pantalla del osciloscopio.
24. Conecte la punta de la sonda que está a la salida del canal 2 al punto 2,
mostrado en el circuito y su clip de tierra al punto 0 de la figura 3.11.
25. Lleve la posición del selector AC-GND-DC del canal 2, ala posición DC.
26. Observe la pantalla del osciloscopio y dibuje la figura mostrada.
27. Con el objeto de mejorar la apreciación del comportamiento del capacitor,
cambie la posición del interruptor de barrido a 0.5 ms/DIV. Observe la
pantalla del osciloscopio, dibuje la figura mostrada.
28. Por medio de la perilla de control de posición horizontal mueva las ondas
hacia la derecha, de tal manera que su principio se coloque en el primer
punto que se encuentra localizado a la izquierda del eje vertical central. Tome
el tiempo correspondiente a ese punto como 0.2 divisiones y mida en el eje
vertical la tensión en divisiones. Anote los valores obtenidos en la siguiente
tabla
Tabla 3.7 Divisiones de la Tensión en Función del Tiempo
1.6
1.8
2.0
29. Mueva nuevamente las ondas hacia la izquierda hasta el punto siguiente, con
lo cual se incrementa en 0.2 de división , tome la tensión correspondiente a
este punto en el eje vertical. Anote los valores obtenidos en la siguiente tabla.
Tabla 3.8 Divisiones de la Tensión en Función del Tiempo
30. Repita el paso 29, hasta obtener un tiempo igual con 2 divisiones.
31. Por medio de la perilla del control de posición horizontal, POSITION, mueva
hacia la izquierda la curva mostrada en la pantalla del osciloscopio, hasta que
el punto de descarga del capacitor se encuentre localizado en la parte central
de la pantalla.
32. Por medio de las perillas del control de posición vertical, VERTICAL MODE,
de los canales 1 y 2, lleve la parte alta de las ondas para que coincidan con la
línea horizontal punteada que esta en la parte alta de la pantalla del
osciloscopio.
33. Repita los pasos 28, 29 y 30. Anote los valores obtenidos en la siguiente
tabla.
Fecha: _____________________
____________________
Nombre del alumno: ________________________________________________
No
Desarrollo Sí No
aplica
1. Aplicó las medidas de seguridad e higiene
durante el desarrollo de la práctica. (+)
2. Formo el circuito como el que se mostró
en la figura 3.22.
3. Antes de energizar el osciloscopio llevó
los controles y ajustes anterior mente
enlistados en el punto 3.
4. Conectó correctamente el cable de
alimentación de corriente alterna
5. Energizo y permitió que se calentara el
osciloscopio.
6. Giro el control INTEN hasta que apareció
un trazo en la pantalla y ajusto la brillantez
de un modo correcto.
7. Obtuvo una imagen bien definida con el
control de FOCUS.
8. Giró el control de posición vertical CH1
POSITION y TRACE como se explicó en
el punto 7.
9. Giró de manera correcta el control de
posición Como se explicó en el punto 8.
10. Colocó una de las sondas suministradas
para una atenuación X10, y enseguida
unió el conector BNC al conector marcado
CH1 y su punta del calibrador.
11. Coloco el interruptor vertical en la posición
Observaciones:
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
Docente: ______________
Hora de inicio: ______________
Hora de término: ______________
Evaluación: ______________
AUTOEVALUACION
CAPITULO 1
4. 0.05 mm
6. 5.5 mm
7. El radián
8. No
• Limpiar cuidadosamente las piezas a verificar que tendrán en contacto con los
bloques.
• No forzar nunca una combinación de galgas al entrar en los alojamientos a
verificar. La cota precisa ha de estimarse por frotamiento suave sin esfuerzo.
• Evitar choques, caídas y cualquier otro maltrato.
• Las mediciones deben hacerse a una temperatura lo mas próxima posible a la
temperatura de referencia 20 ºC y 50 % de humedad relativa.
• Después de su uso limpiar cuidadosamente las galgas con una gamuza, de
manera que no queden huellas de los dedos.
• Engrasarlas cuidadosa y perfectamente con un lubricante neutro (Existen en el
mercado grasas especiales para este tipo de uso)
CAPITULO II
4.
• Expansión térmica.
• Efecto termoeléctrico.
• Cambio de resistencia.
• Emisión de calor radiante.
5.
• Flujo Laminar
• Flujo Turbulento: Normal, Irregular y Pulsante
• El flujo turbulento normal es el ideal para hacer mediciones
CAPITULO III
4.
• Expansión térmica.
• Efecto termoeléctrico.
• Cambio de resistencia.
• Emisión de calor radiante.
5.
• Flujo Laminar
• Flujo Turbulento: Normal, Irregular y Pulsante
• El flujo turbulento normal es el ideal para hacer mediciones
GLOSARIO
Ajuste del Usuario: Ajuste utilizado únicamente los medios de los que dispone el
usuario.
Alcance: Conjunto de valores del mensurado para los cuales se supone que el error de
un instrumento de medición se encuentra entre límites especificados.
Alcance Nominal: Alcance de las indicaciones que se obtienen para una posición dada
de los controles de un instrumento de medición.
Corriente Eléctrica: Una corriente eléctrica es la carga eléctrica neta que pasa por un
área transversal de un conductor por unidad de tiempo.
Cuadrante: Parte fija o móvil de un dispositivo indicador que porta la o las escalas.
División de la Escala: Parte de una escala comprendida entre dos marcas sucesivas
cualquiera.
Mantenimiento e Instalación 152
Electromecánica
Aplicaciones de la Metrología
Error del Aparato: Este tipo de errores se debe a las imperfecciones de maquinado y
construcción del aparato de medición, ya que es imposible hacer piezas exactamente
iguales a las que se indican en el plano de fabricación, pero si se busca que estas
piezas estén dentro de un rango dimensional permisible.
Error del Operador: Son todos aquellos errores que están en función de la habilidad,
capacitación y experiencia del operador.
Errores por el Medio Ambiente: factores que afecten ya sea el aparato o la pieza
directamente (sobre todo deformándolos), permitiendo una mala medición. Los mas
importantes son: temperatura, humedad y polvo.
Escala: Conjunto ordenado de marcas con toda numeración asociada, formando parte
de un dispositivo indicador de un instrumento de medición.
Flujo: Es la cantidad en volumen que pasa por una sección transversal en determinado
tiempo.
Indice: Parte fija o móvil de un dispositivo indicador cuya posición con respecto a las
marcas de la escala permite determinar un valor indicado.
Longitud de una División: Distancia entre dos marcas sucesivas de la escala medidas
a lo largo de la misma línea de la longitud de escala.
Medición: Conjunto de operaciones que tienen por objeto determinar el valor de una
magnitud.
Medida: es la evaluación de una magnitud hecha según su relación con otra magnitud
de la misma especie adoptada como unidad.
Patrón Secundario: Patrón cuyo valor es establecido por comparación con un patrón
primario de la misma magnitud.
Presión Dinámica: Es la energía cinética que tiene determinado fluido por unidad de
volumen. Es la presión que tiene determinado fluido debido a su velocidad.
Presión Estática: Es la energía potencial que tiene determinado fluido por unidad de
volumen. Es la presión que tiene determinado fluido debido a su grado de compresión.
Presión Total: Es la energía total que tiene determinado fluido por unidad de volumen.
Es la suma de la presión estática y la dinámica.
Símbolo de una Unidad: Símbolo que por convención se le asigna a una medida.
Trazabilidad: Propiedad del resultado de una medición o de un patrón, tal que esta
puede ser relacionada con referencias determinadas, generalmente patrones
nacionales o internacionales, por medio de una cadena ininterrumpida de
comparaciones teniendo todas incertidumbres determinadas.
Tensión Eléctrica: voltaje se define como la energía potencial mutua entre dos cargas
por unidad de carga y este tiene unidades de Joule/Coul omb (J C) .
Valor Verdadero: Una cantidad que nunca puede ser conocida. El valor verdadero se
basa sobre una medición, todas las mediciones tienen errores, por lo tanto el valor
verdadero debe tener un valor asociado. Es el valor obtenido si una variable es medida
con un método que esté de acuerdo con la exactitud de un propósito en particular.
9,70 ms ± 5 ms .
Zona Muerta: Intervalo máximo en el interior del cual se puede hacer variar la señal de
entrada en los dos sentidos sin provocar variación de respuesta de un instrumento de
medición.
BIBLIOGRAFÍA
METROLOGIA
Carlos González González
Mc Graw Hill, Segunda Edición 1998
Metrologia Dimensional
Ramón Zeleny Vázquez
Mc Graw Hill, Primera Edición 1999
Hidráulica Básica
Andrew L. Simon
LIMUSA, Primera Edición 1983
Flow HandBook
U. Endress
FLOWTEC, First Edition 1989
Instrumentación y Control I
Alfa Omega Grupo Editor, 1995
Electricidad
Harry Mileaf
LIMUSA, Primera Edición 1979