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Manual Soldadura PDF
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CONTENIDO GENERAL
PARTE I : CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS
Capítulo I : Conceptos Generales de Soldadura
Capítulo II : Materiales de Aporte para Soldadura
Capítulo III : Técnica de la Soldadura por Arco
Capítulo IV : Soldabilidad de los Aceros al carbono y de Baja Aleación
Capítulo V : El Acero Fundido y su Soldabilidad
Capítulo VI : El Fierro Fundido y su Soldabilidad
Capítulo VII : Soldabilidad de los Aceros Inoxidables
Capítulo VIII : Recubrimientos Protectores
Capítulo IX : Soldabilidad de los Metales No Ferrosos
Capítulo X : Brazing y Soldadura Brazing
3
PARTE I: CONCEPTOS GENERA
CAPíTULO I: Conceptos Generales
5
1.11. SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y GAS 33 2.2.4.1. NORMA P
1.11.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO 2.2.4.2. NORMAS
1.11.2. CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO 2.2.5. NORMA AWS DE AL
1.11.3. EQUIPO 2.2.6. ALAMBRES SÓLIDO
La Máquina de Soldar 2.2.7. GASES PROTECTOR
La Pistola 2.2.8. EFECTO DE LOS GAS
1.11.4. EL GAS DE PROTECCIÓN 2.3. FACTORES A CONSIDERAR P
1.11.5. LOS ELECTRODOS a) Clase de Equipo o Máq
1.11.6. EL METAL DE APORTACIÓN b) Clase de Material a sol
1.11.7. SEGURIDAD DE SOLDADURA c) Posición de la Soldadu
1.12. LA SOLDADURA OXI-ACETILÉNICA 34 d) Espesor y Dimensiones
1.12.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO e) Aspecto deseado del C
1.12.2. PROCEDIMIENTOS BÁSICOS EN LA SOLDADURA OXI-ACETILÉNICA f) Clase de Escoria y Adhe
Soldadura por Fusión g) Propiedades Específica
Soldadura Fuerte y Soldadura Blanda h) Aprobación de los Elec
1.12.3. EXPLICACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS
1.12.4. LIMPIEZA DE LAS SUPERFICIES CAPÍTULO III: Técnica de la Soldadur
1.12.5. FUNDENTES
1.12.6. VARILLAS DE APORTACIÓN 3.0. GENERALIDADES
1.12.7. EQUIPOS 3.1. POSICIONES DE LA SOLDAD
Posición Plana
El Soplete Standard
Posición Vertical
Los Reguladores de Gas
Posición Horizontal
Las Mangueras de Gas
Posición Sobrecabeza
Los Gases
La Soldadura de Tuberías
Los Cilindros de Gas
3.2. PREPARACIÓN DE LAS JUNT
El Carro para los Cilindros
La Junta
Las Precauciones de Seguridad
Finalidad de la Junta
1.13. RECARGUE DE SUPERFICIES POR PROYECCIÓN Y DIFUSIÓN 38
Elección del Tipo de Junta
1.14. CORTE DE METALES CON ELECTRODOS METÁLICOS 39
3.2.1. JUNTAS A TOPE
1.14.1. APLICACIONES
3.2.1.1. JUNTA A TO
1.14.2. ELECTRODOS
3.2.1.2. JUNTA A TO
Ventajas 3.2.1.3. JUNTA A TO
SUPERCORTE - Cortar y Perforar 3.2.1.4. JUNTA A TO
CHAMFERCORD Y EXSACUT - Biselar y Acanalar 3.2.1.5. JUNTA A TO
3.2.1.6. OTROS TIP
CAPÍTULO II: Materiales de Aporte para Soldadura 41 3.2.2. JUNTAS "T"
3.2.2.1. JUNTA EN
2.0. GENERALIDADES 41 3.2.2.2. JUNTA EN
2.1. SOLDADURA ELÉCTRICA MANUAL 41 3.2.2.3. JUNTA EN
2.1.1. LOS ELECTRODOS METÁLICOS 3.2.2.4. JUNTA DE S
2.1.2. FUNCIONES DEL REVESTIMIENTO 3.2.2.5. JUNTA DE S
A) Funciones eléctricas 3.3. INICIO DE LA SOLDADURA
B) Funciones metalúrgicas 3.3.1. Cómo Encender el A
C) Funciones mecánicas 3.3.2. Cómo Ejecutar un C
2.1.3. COMPOSICIÓN BÁSICA DEL REVESTIMIENTO 3.3.3. Cómo Reanudar el C
Elementos o materiales ionizantes 3.3.4. Cómo Rellenar un C
Elementos generadores de gases protectores 3.3.5. Movimientos Oscila
Elementos productores de escoria 3.3.6. Cómo Rellenar una
Elementos aportantes de materiales de aleación 3.3.7. Cómo Rellenar un E
2.1.4. RESUMEN DE LAS FUNCIONES DE ALGUNAS MATERIAS PRIMAS - (Cuadro) 3.4. SOLDADURA ELÉCTRICA EN
2.1.5. ELECTRODOS BÁSICOS DE DOBLE REVESTIMIENTO 3.4.1. Juntas de Ángulo en
2.1.5.1. VENTAJAS DEL DOBLE REVESTIMIENTO 3.4.2. Junta de Solape en
2.2. NORMAS PARA LAS SOLDADURAS 43 3.4.3. Juntas a Tope en Po
2.2.1. NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS DE BAJA ALEACIÓN 3.5. SOLDADURA ELÉCTRICA EN
3.5.1. Juntas de Traslape e
INTERPRETACIÓN DE LA NORMA
3.5.2. Juntas a Tope en Po
2.2.1.1. TIPO DE CORRIENTE Y REVESTIMIENTO SEGÚN NORMA - (Cuadro) 3.6. SOLDADURA ELÉCTRICA EN
2.2.2. NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDABLES 3.6.1. Métodos de Soldad
2.2.3. NORMA AWS DE CLASIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS PARA METALES NO-FERROSOS 3.6.2. Juntas de Solape y d
2.2.4. NORMA AWS DE ALAMBRES Y FLUJOS PARA ARCO SUMERGIDO 3.6.3. Juntas a Tope en Po
6
GSTENO Y GAS 33 2.2.4.1. NORMA PARA ALAMBRES DE ACEROS DE BAJO CARBONO
2.2.4.2. NORMAS PARA FLUJOS
2.2.5. NORMA AWS DE ALAMBRES DE ACERO DULCE PARA SOLDADURA AL ARCO CON GAS
2.2.6. ALAMBRES SÓLIDOS EMISIVOS Y TUBULARES - (Cuadro)
2.2.7. GASES PROTECTORES PARA SOLDADURA AL ARCO CON GAS - (Cuadro)
2.2.8. EFECTO DE LOS GASES SOBRE LA FORMA DEL CORDÓN - (Figura)
2.3. FACTORES A CONSIDERAR PARA SELECCIONAR EL ELECTRODO MÁS ADECUADO 48
a) Clase de Equipo o Máquina de Soldar
b) Clase de Material a soldarse
c) Posición de la Soldadura
34 d) Espesor y Dimensiones de la Pieza de Trabajo
e) Aspecto deseado del Cordón
ACETILÉNICA f) Clase de Escoria y Adherencia al Metal
g) Propiedades Específicas que debe poseer el Cordón de Soldadura
h) Aprobación de los Electrodos
3.0. GENERALIDADES 51
3.1. POSICIONES DE LA SOLDADURA 51
Posición Plana
Posición Vertical
Posición Horizontal
Posición Sobrecabeza
La Soldadura de Tuberías
3.2. PREPARACIÓN DE LAS JUNTAS PARA LA SOLDADURA 53
La Junta
Finalidad de la Junta
38
Elección del Tipo de Junta
39
3.2.1. JUNTAS A TOPE
3.2.1.1. JUNTA A TOPE
3.2.1.2. JUNTA A TOPE EN "V"
3.2.1.3. JUNTA A TOPE EN "DOBLE V" o "X"
3.2.1.4. JUNTA A TOPE EN "U" SIMPLE
3.2.1.5. JUNTA A TOPE EN "DOBLE U"
3.2.1.6. OTROS TIPOS DE JUNTAS A TOPE
41 3.2.2. JUNTAS "T"
3.2.2.1. JUNTA EN "T" CON BORDE PLANO
41 3.2.2.2. JUNTA EN "T" CON BORDE EN "V"
41 3.2.2.3. JUNTA EN "T" CON BORDES EN DOBLE "V"
3.2.2.4. JUNTA DE SOLAPE DE RINCÓN SIMPLE
3.2.2.5. JUNTA DE SOLAPE DE RINCÓN DOBLE
3.3. INICIO DE LA SOLDADURA 56
3.3.1. Cómo Encender el Arco eléctrico
3.3.2. Cómo Ejecutar un Cordón de Soldadura
3.3.3. Cómo Reanudar el Cordón
3.3.4. Cómo Rellenar un Cráter al Final del Cordón
3.3.5. Movimientos Oscilatorios Comunes
3.3.6. Cómo Rellenar una Superficie Plana
3.3.7. Cómo Rellenar un Eje
AS PRIMAS - (Cuadro) 3.4. SOLDADURA ELÉCTRICA EN POSICIÓN PLANA 59
3.4.1. Juntas de Ángulo en Posición Plana
3.4.2. Junta de Solape en Posición Plana
43 3.4.3. Juntas a Tope en Posición Plana
A ALEACIÓN 3.5. SOLDADURA ELÉCTRICA EN POSICIÓN HORIZONTAL 60
3.5.1. Juntas de Traslape en Posición Horizontal
3.5.2. Juntas a Tope en Posición Horizontal
ÚN NORMA - (Cuadro) 3.6. SOLDADURA ELÉCTRICA EN POSICIÓN VERTICAL 61
ABLES 3.6.1. Métodos de Soldadura de Posición Vertical
S PARA METALES NO-FERROSOS 3.6.2. Juntas de Solape y de Ángulo en Posición Vertical
MERGIDO 3.6.3. Juntas a Tope en Posición Vertical
7
3.7. SOLDADURA ELÉCTRICA EN POSICIÓN SOBRECABEZA 62 4.2. DESIGNACIONES NUMÉR
3.7.1. Juntas de Solape y de Ángulo PARA ACEROS AL CARBO
3.7.2. Juntas a Tope Series - Tipos y Clases
3.8. SOLDADURA ELÉCTRICA DE TUBERÍA 63 Sistema AISI para la Den
3.8.1. Ejecución de Juntas, con Rotación del Tubo Prefijo - Significado
3.8.2. Ejecución de Soldadura a Tope, en Posición Vertical Ascendente Sufijo - Significado
3.8.3. Juntas a Tope, en Posición Horizontal 4.3. ELECTRODOS PARA SOLD
3.9. SOLDADURA DE PLANCHAS CON ARCO ELÉCTRICO 64 4.3.1. ELECTRODOS CEL
Precauciones Características G
Electrodos OERLIKON recomendados Electrodos OERLI
Recomendación general 4.3.2. ELECTRODOS RU
3.10. FACTORES FUNDAMENTALES PARA OBTENER UNA BUENA SOLDADURA 65
Características G
• Electrodos apropiados para el trabajo Electrodos OERLI
• Amperaje correcto para soldar 4.3.3. ELECTRODOS DE
• Longitud adecuada del Arco
Características G
• Apropiado Ángulo de Inclinación del Electrodo
Electrodos OERLI
• Apropiada Velocidad de Avance
4.3.4. ELECTRODOS DE
3.11. DILATACIÓN Y CONTRACCIÓN DE LOS METALES EN LA SOLDADURA 66
Características G
3.12. SOPLO MAGNÉTICO 68
Electrodos OERLI
¿Qué es el Soplo Magnético?
a) Básicos de rev
¿Qué es lo que causa el Soplo Magnético?
b) Básicos de rev
Cómo reducir el Soplo Magnético
3.13. NOCIONES DE INSPECCIÓN DE LAS SOLDADURAS 69 4.4. SOLDABILIDAD DE LOS A
3.14. CAUSAS DE FALLAS COMUNES EN LA SOLDADURA Y COMO SUBSANARLAS - (Cuadros) 70 4.4.1. PROCEDIMIENTO
3.15. DEFECTOS QUE PUEDEN COMPROMETER LA RESISTENCIA DE LA UNIÓN 73 4.4.2. RECOMENDACIO
Socavaciones 4.4.2.1. Tipos AI
Porosidades 4.4.2.2. Tipos AI
Fusión deficiente 4.4.2.3. Tipos AI
Mala penetración 4.5. SOLDABILIDAD DE LOS A
Escoriaciones 4.5.1. CLASIFICACIÓN A
Grietas 4.5.2. PRECALENTAMIE
3.16. SÍMBOLOS DE SOLDADURA - SUS APLICACIONES 73 4.5.3. TEMPERATURAS
3.16.1. Forma Básica del Símbolo de Soldadura - (Figura) 4.5.4. POSTCALENTAMI
3.16.2. Símbolos de Soldaduras de Arco y de Gas - (Figura) 4.5.5. SOLDABILIDAD
3.16.3. Representación de Juntas o Chaflanes - (Figura) 4.5.6. ELECTRODOS QU
3.16.4. Ubicación de las Dimensiones en los Símbolos de Soldadura - (Figura) ALTO CARBONO
3.16.5. Ubicación de los Símbolos para las Caras a Ras y Convexas para Soldaduras con 4.5.7. SOLDABILIDAD D
Chaflán - (Figura) 4.6. SOLDABILIDAD DE LOS A
3.16.6. Ejemplos de Acotado - (Figura) 4.6.1. ACEROS AL MAN
3.16.7. Soldadura de Tapón y Ranura - (Figura) 4.6.1.1. Clasifica
3.17. SUGERENCIAS PARA REDUCIR COSTOS 84 4.6.1.2. Temper
• Clase de Material 4.6.1.3. Soldabil
• Forma de la Junta 4.6.1.4. Electrod
• Presentación adecuada de las Juntas 4.6.2. ACEROS AL NÍQU
• Posición de Soldar 4.6.2.1. Clasifica
• Diámetro del Electrodo 4.6.2.2. Temper
• Longitud del Arco 4.6.2.3. Soldabil
• Tipo de Electrodo 4.6.2.4. Electrod
• Cabos o Colillas 4.6.3. ACEROS AL CROM
• Longitud y Calibre del Cable 4.6.3.1. Clasifica
• Conexiones Flojas 4.6.3.2. Temper
3.18. NORMAS DE SEGURIDAD 84 4.6.3.3. Soldabil
CAPÍTULO IV: Soldabilidad de los Aceros al Carbono y de Baja Aleación 4.6.3.4. Electrod
85
4.6.4. ACERO AL MOLIB
4.1. EL ACERO 85 4.6.4.1. Clasifica
4.1.1. CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS 4.6.4.2. Temper
4.1.1.1. Aceros al Carbono 4.6.4.3. Clasifica
a) Aceros de bajo carbono 4.6.4.4. Temper
b) Aceros de mediano carbono 4.6.4.5. Clasifica
c) Aceros de alto carbono 4.6.4.6. Temper
d) Acero de herramientas
4.6.4.7. Clasifica
4.1.1.2. Aceros Aleados
4.6.4.8. Temper
a) Aceros de baja aleación
4.6.4.9. Usos y C
b) Aceros de alta aleación
4.6.4.10.Electrod
8
62 4.2. DESIGNACIONES NUMÉRICAS DEL AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE -A.I.S.I.- 85
PARA ACEROS AL CARBONO Y ACEROS ALEADOS, GRADO MAQUINARIA
Series - Tipos y Clases
63 Sistema AISI para la Denominación de los Aceros
Prefijo - Significado
cal Ascendente Sufijo - Significado
4.3. ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIÓN 87
64 4.3.1. ELECTRODOS CELULÓSICOS
Características Generales de los Electrodos Celulósicos
Electrodos OERLIKON del Grupo Celulósico
4.3.2. ELECTRODOS RUTÍLICOS
A SOLDADURA 65
Características Generales de los Electrodos Rutílicos
Electrodos OERLIKON del Grupo Rutílico
4.3.3. ELECTRODOS DE HIERRO EN POLVO
Características Generales de los Electrodos de Hierro en Polvo
Electrodos OERLIKON del Grupo Hierro en Polvo
4.3.4. ELECTRODOS DE BAJO HIDRÓGENO
LDADURA 66
Características Generales de los Electrodos de Bajo Hidrógeno
68
Electrodos OERLIKON del Grupo de Bajo Hidrógeno
a) Básicos de revestimiento simple
b) Básicos de revestimiento doble
69 4.4. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO 88
O SUBSANARLAS - (Cuadros) 70 4.4.1. PROCEDIMIENTOS DE SOLDAR
A DE LA UNIÓN 73 4.4.2. RECOMENDACIONES PARA SOLDAR ACEROS TIPO AISI
4.4.2.1. Tipos AISI C 1008 al 1010
4.4.2.2. Tipos AISI C 1015 al C 1024
4.4.2.3. Tipos AISI C 1025 al C 1030
4.5. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE MEDIANO Y ALTO CONTENIDO DE CARBONO 89
4.5.1. CLASIFICACIÓN AISI - (Cuadro)
4.5.2. PRECALENTAMIENTO
73 4.5.3. TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO - (Cuadro)
4.5.4. POSTCALENTAMIENTO
a) 4.5.5. SOLDABILIDAD
4.5.6. ELECTRODOS QUE DEBEN UTILIZARSE PARA SOLDAR LOS ACEROS DE MEDIANO Y
e Soldadura - (Figura) ALTO CARBONO
Convexas para Soldaduras con 4.5.7. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO RESULFURIZADOS
4.6. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACIÓN 92
4.6.1. ACEROS AL MANGANESO (MENOS DE 2% Mn)
4.6.1.1. Clasificación SAE - (Cuadro)
84 4.6.1.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro)
4.6.1.3. Soldabilidad
4.6.1.4. Electrodos para Soldar Aceros al Manganeso
4.6.2. ACEROS AL NÍQUEL
4.6.2.1. Clasificación SAE - (Cuadro)
4.6.2.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro)
4.6.2.3. Soldabilidad
4.6.2.4. Electrodos para Soldar Aceros al Níquel
4.6.3. ACEROS AL CROMO-NÍQUEL
4.6.3.1. Clasificación SAE - (Cuadro)
4.6.3.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro)
84 4.6.3.3. Soldabilidad
ación 4.6.3.4. Electrodos para Soldar Aceros al Cromo-Níquel
85
4.6.4. ACERO AL MOLIBDENO
85 4.6.4.1. Clasificación SAE - (Cuadro)
4.6.4.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro)
4.6.4.3. Clasificación SAE aceros al cromo-molibdeno - (Cuadro)
4.6.4.4. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro)
4.6.4.5. Clasificación SAE aceros al níquel-cromo-molibdeno- (Cuadro)
4.6.4.6. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro)
4.6.4.7. Clasificación SAE aceros al níquel-molibdeno - (Cuadro)
4.6.4.8. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro)
4.6.4.9. Usos y Características de Soldabilidad
4.6.4.10.Electrodos para Soldar Aceros al Molibdeno
9
4.6.5. ACEROS AL CROMO 6.2.2. FIERRO FUNDIDO
4.6.5.1. Clasificación SAE - (Cuadro) 6.2.3. FIERRO FUNDIDO
4.6.5.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 6.2.4. FIERRO FUNDIDO
4.6.5.3. Soldabilidad 6.3. SOLDABILIDAD DE LOS D
4.6.5.4. Electrodos para Soldar Aceros al Cromo 6.3.1. PROBLEMAS TÍPIC
4.6.6. ACEROS AL VANADIO 6.3.2. MÉTODOS PARA L
4.6.6.1. Clasificación SAE - (Cuadro)
6.3.2.1. Métod
4.6.6.2. Temperatura de Precalentamiento
4.6.6.3. Soldabilidad • Limp
4.6.6.4. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero • Reali
4.6.7. ACEROS ESTRUCTURALES AL CARBONO: ASTM • Limp
4.6.7.1. Composición química - (Cuadro) • Mart
4.6.7.2. Soldabilidad • Depo
4.6.7.3. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero • Enfria
4.6.8. ACEROS DE BAJA ALEACIÓN Y ALTA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
4.6.8.1. Composición química - (Cuadro) 6.3.2.2. Métod
4.6.8.2. Soldabilidad 6.3.2.3. Métod
4.6.8.3. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero A. MÉT
4.7. SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIÓN MEDIANTE PROCESO 97 B. MÉT
OXIACETILÉNICO a) Va
4.7.1. VARILLAS DE ACERO PARA SOLDADURA OXIACETILÉNICO - (Cuadros) b) V
4.7.2. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
6.3.3. SOLDABILIDAD DE
4.7.3. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO MEDIANTE EL
PROCESO OXIACETILÉNICO 6.3.4. SOLDADURA MED
4.7.4. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACIÓN MEDIANTE
EL PROCESO OXIACETILÉNICO CAPÍTULO VII: Soldabilidad de los
4.8. SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIÓN MEDIANTE LOS PROCESOS 99
SEMIAUTOMÁTICOS CON PROTECCIÓN GASEOSA 7.0. GENERALIDADES
4.9. SOLDADURA DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIÓN MEDIANTE EL 99 7.1. CLASIFICACIÓN DE LOS A
PROCESO DE SOLDADURA AUTOPROTEGIDA CON ALAMBRES TUBULARES 1) AUSTENÍTICO
- El proceso de soldadura con alambre tubular y protección de CO
2
- El proceso de soldadura con alambre tubular y sin protección gaseosa (arco abierto) 2) FERRÍTICO
4.9.1. ALAMBRES TUBULARES 3) MARTENSÍTICO
4.10. SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIÓN MEDIANTE EL PROCESO 100 7.2. IDENTIFICACIÓN DE LOS
POR ARCO SUMERGIDO Designación numérica
4.10.1. EL FUNDENTE 7.3. ACEROS INOXIDABLES AU
• POP 185 (AWS F72) 7.3.1. ACEROS INOXI
4.10.2. EL ALAMBRE
4.10.2.1. Denominaciones y composición de alambres - (Cuadro) 7.3.2. SOLDABILIDAD
4.10.3. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO ALEADOS MEDIANTE EL 7.3.2.1. Proble
PROCESO POR ARCO SUMERGIDO • Cond
4.10.3.1. Alambres y fundentes para soldar los aceros de bajo carbono • Coef
4.10.4. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS ALEADOS MEDIANTE EL PROCESO POR ARCO • Punt
SUMERGIDO
• Resis
4.10.4.1. Alambres y Fundentes para Soldar los Aceros Aleados
7.3.2.2. Proble
CAPÍTULO V: El Acero Fundido y su Soldabilidad 103 Como
• Emp
5.1. EL ACERO FUNDIDO 103 inox
5.2. LA SOLDADURA DE LOS ACEROS FUNDIDOS 103 • Emp
5.3. ACERO FUNDIDO AL 13 % DE MANGANESO 104
5.3.1. MICROESTRUCTURA DE LOS ACEROS AL MANGANESO • Emp
5.3.2. MODIFICACIONES MICROESTRUCTURALES POR CALENTAMIENTO A de so
TEMPERATURAS VARIABLES ENTRE 200 Y 800ºC • Emp
5.3.3. ENDURECIMIENTO DEL ACERO AUSTENITICO POR DEFORMACION • Evita
5.3.4. SOLDABILIDAD prec
7.3.3. PROCEDIMIENT
CAPÍTULO VI: El Fierro Fundido y su Soldabilidad 107 • Limp
• Aline
6.0. GENERALIDADES 107 • Aber
• Uso d
6.1. CLASIFICACIÓN DE LAS FUNDICIONES 107 • Usar
Por el aspecto de su fractura apro
Por su microestructura • Usar
6.2. CARACTERÍSTICAS 108
míni
6.2.1. FIERRO FUNDIDO BLANCO
• Mant
10
6.2.2. FIERRO FUNDIDO GRIS
6.2.3. FIERRO FUNDIDO MALEABLE
dro) 6.2.4. FIERRO FUNDIDO NODULAR
6.3. SOLDABILIDAD DE LOS DIFERENTES TIPOS DE FIERRO FUNDIDO 111
6.3.1. PROBLEMAS TÍPICOS AL SOLDAR EL FIERRO FUNDIDO GRIS
6.3.2. MÉTODOS PARA LA SOLDADURA DEL FIERRO FUNDIDO GRIS
6.3.2.1. Método de Soldadura en Frío por Arco Eléctrico
• Limpieza del Material
ro • Realizar Cordones cortos y alternados
• Limpieza del Cordón de Soldadura
• Martillado
• Depositando un Cordón de Soldadura
ro • Enfriamiento Lento
A TRACCIÓN
6.3.2.2. Método de Soldadura con Precalentamiento
6.3.2.3. Método de Soldadura en Caliente
ro A. MÉTODO DE SOLDADURA POR ARCO EN CALIENTE
ÓN MEDIANTE PROCESO 97 B. MÉTODO DE SOLDADURA CON GAS EN CALIENTE
a) Varillas de Aleaciones de Bronce
NICO - (Cuadros) b) Varillas de Fierro Fundido
6.3.3. SOLDABILIDAD DEL FIERRO NODULAR
ANTE EL
6.3.4. SOLDADURA MEDIANTE EL PROCESO SEMIAUTOMÁTICO DE ARCO ABIERTO
MEDIANTE
CAPÍTULO VII: Soldabilidad de los Aceros Inoxidables 115
ÓN MEDIANTE LOS PROCESOS 99
7.0. GENERALIDADES 115
CIÓN MEDIANTE EL 99 7.1. CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS INOXIDABLES 115
ES TUBULARES 1) AUSTENÍTICO
ión de CO2
11
7.4. ACEROS INOXIDABLES FERRÍTICOS 118 8.6.4. RECUBRIMIENTO
7.4.1. ACEROS INOXIDABLES AL CROMO FERRÍTICOS - (Cuadro) 8.6.5. SELECCIÓN DEL F
7.4.2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES FERRÍTICOS - FLUJOS Y ALAM
7.4.2.1. Problemas de Tipo Físico INOXIDABLE - A
• Conductividad térmica - CARACTERÍSTIC
• Coeficiente de dilatación PARA RECUBRI
• La resistencia eléctrica - ALAMBRES TU
7.4.2.2. Problemas de Tipo Metalúrgico y Procedimientos de Soldadura ARCO SUMERG
7.5. ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS 119 - PARÁMETROS
7.5.1. ACEROS INOXIDABLES AL CROMO MARTENSÍTICOS - (Cuadro) RECUBRIMIEN
7.5.2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS - ALAMBRES SÓ
7.5.2.1. Problemas de Tipo Físico - ALAMBRES TU
• Coeficiente de dilatación - ALAMBRES SÓ
• La conductividad térmica 8.6.6. LA TÉCNICA DE LA
• Resistencia eléctrica 8.6.7. TABLA PARA SELE
• Magnetismo
7.5.2.2. Problemas de Tipo Metalúrgico y Procedimientos de Soldadura CAPÍTULO IX: Soldabilidad de los
7.6. SELECCIÓN DEL ELECTRODO MÁS ADECUADO PARA EL TRABAJO 121
7.6.1. CASOS ESPECIALES DE APLICACIÓN DE ELECTRODOS INOXIDABLES OERLIKON - 9.1. EL ALUMINIO Y SUS ALEA
(Cuadro) 9.1.1. CARACTERÍSTICA
7.6.2. ELECTRODOS OERLIKON PARA LA SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES - 9.1.2. SOLDABILIDAD
(Cuadro) • Aleación Alumi
7.6.3. CARACTERÍSTICAS DE LOS ELECTRODOS INOXIDABLES OERLIKON - (Cuadro) • Aleación Alumi
• Aleación Alumi
CAPÍTULO VIII: Recubrimientos Protectores 125 • Aleación Alumi
• Aleaciones Alum
8.0. GENERALIDADES 125 9.1.3. ELECTRODOS PA
8.1. EL DESGASTE - SU NATURALEZA 125 9.1.4. PROCEDIMIENTO
• Abrasión 9.2. EL COBRE - SU SOLDABIL
• Rozamiento metálico 9.2.1. EL COBRE Y SUS
• Corrosión 9.2.2. LATONES Y BRON
• Cavitación Latones
• Choque o Impacto Bronces
8.2. SELECCIÓN DEL ELECTRODO MAS ADECUADO PARA EL RECUBRIMIENTO PROTECTOR 126 Su soldabilidad
8.3. MATERIALES DE APORTE PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE PIEZAS SUJETAS A 126 9.2.3. ELECTRODOS PA
DESGASTE • CITOBRONCE
8.3.1. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES CONVENCIONALES • CITOBRONCE II
CITODUR 350 • CITOBRONCE A
CITODUR 600 9.2.4. ALGUNAS REGLA
CITODUR 1000
CITOMANGAN CAPÍTULO X: Brazing y Soldadura
TOOLCORD
8.4. ALGUNAS INDICACIONES PARA LA APLICACIÓN DE LOS RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 127 10.1. EXPLICACIÓN DEL PROC
8.5. EL COJÍN O BASE AMORTIGUADORA 127 10.2. NATURALEZA DEL META
8.5.1. CUADRO DE ORIENTACION PARA LA APLICACION DE LAS SOLDADURAS •La Aleación de
CONVENCIONALES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES •Las Aleaciones
8.6. SOLDADURAS ESPECIALES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 129 10.3. FUNDENTES
8.6.1. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE ACERO INOXIDABLE 10.4. METALES SOLDABLES ME
8.6.2. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE ALEACIONES ESPECIALES DESVENTAJAS DEL MÉTO
8.6.2.1. Estructuras Resistentes al Desgaste 10.5. LA LLAMA OXIACETILÉNI
• Martensita 10.6. ALGUNAS REGLAS PARA
• Austenita
10.7. COSTO ESTIMADO PARA
• Carburos en Red
• Carburos Dispersos
8.6.2.2. Recubrimientos Protectores Especiales
8.6.2.3. Cuadro de Orientación para la Aplicación de las Soldaduras
Especiales para Recubrimientos
Protectores - (Cuadro)
8.6.3. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES PARA PROCESOS DE SOLDADURA
SEMI-AUTOMÁTICOS
8.6.3.1. Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores
8.6.3.2. Recomendaciones para la Aplicación de los Alambres Tubulares
12
118 8.6.4. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES PARA EL PROCESO DEARCO SUMERGIDO
uadro) 8.6.5. SELECCIÓN DEL FLUJO Y ALAMBRE PARA LOS RECUBRIMIENTOS PROTECTORES
TICOS - FLUJOS Y ALAMBRES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EN ACERO
INOXIDABLE - ARCO SUMERGIDO - (Cuadro)
- CARACTERÍSTICAS COMPARATIVAS DE LOS FLUJOS Y ALAMBRES OERLIKON
PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES - ARCO SUMERGIDO - (Cuadro)
- ALAMBRES TUBULARES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES -
mientos de Soldadura ARCO SUMERGIDO - (Cuadro)
119 - PARÁMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS - ARCO SUMERGIDO -
S - (Cuadro) RECUBRIMIENTOS PROTECTORES - (Cuadro)
TENSÍTICOS - ALAMBRES SÓLIDOS DE ACERO
- ALAMBRES TUBULARES DE ACERO - (Cuadro)
- ALAMBRES SÓLIDOS DE ACERO INOXIDABLE - (Cuadro)
8.6.6. LA TÉCNICA DE LA SOLDADURA DE RECUBRIMIENTOS PROTECTORES
8.6.7. TABLA PARA SELECCIÓN DEL PROCESO POR RECUBRIMIENTO PROTECTOR
e las Soldaduras
DE SOLDADURA
ientos Protectores
n de los Alambres Tubulares
13
PARTE II: CATÁLOGO DE PRODUCTOS PARA SOLDADURA CLASIFICACIÓN SEGÚN PROCESO 147 CITODUR 1000
CITOMANGAN
SMAW TOOLCORD
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO 149 EXADUR 43
CELLOCORD P 151 SUCARCITO
CELLOCORD AP 152 EXA 726 a / EXA 726 b
PUNTO AZUL 153
CELLOCORD 70 154 GMAW
OVERCORD S 155 SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
OVERCORD M 156
OVERCORD 157 CARBOFIL PS6-GC
FERROCITO 24 158 SOLDAMIG ER70S-6
FERROCITO 27 159 CARBOFIL PS80-D2
SUPERCITO 160 CARBOFIL NiMoCr
SUPERCITO PRO 161 MIGFIL 199
SUPERCITO A1 162 MIGFIL 2010Mo
SUPERCITO 100 PLUS 163 INOXFIL PS 134
UNIVERS CR 164 MIGFIL Serie 400
TENACITO 80 165 MIGFIL 746
TENACITO 110 166
TENACITO 65 167 GTAW
TENACITO 110 PLUS 168 SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
CHROMOCORD 502 169
CELLOCORD P-T 170 TIGFIL St6
CELLOCORD 70-T 171 TIGFIL 103
CELLOCORD 70G-T 172 TIGFIL 5Cr 0.5Mo
INOX AW 173 TIGFIL 9Cr 1Mo
INOX AW + Cb 174 OE-Mo
CITORIEL 801 175 TIGFIL 199
INOX BW - ELC 176 TIGFIL 199 Cb
INOX 309 ELC 177 TIGFIL 2010Mo
EXA 109 S 178 TIGFIL 134
INOX 29/9 179 TIGFIL 137
EXA 106 180 TIGFIL 309 L
INOX CW 181 TIGFIL Serie 400
CITOCHROM 134 182 TIGFIL 200
EXA 137 183
CITOFONTE 184 FCAW
EXANIQUEL Fe 185 SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
FERROCORD U 186
EXA 206 187 EXATUB 70
CITOBRONCE 188 EXATUB 71
CITOBRONCE II 189 EXATUB E71T-1
CITOBRONCE Al 190 EXATUB 72K
EXA 512 191 EXATUB 74
ALCORD 5Si 192 EXATUB 711
EXA 511 193 EXATUB E81T1-Ni1
EXA 521 194 EXATUB 81 Ni1
EXA 524 195 EXATUB 81 Ni2
EXA 721 196 EXATUB 110
EXA 717 H 197 EXATUB 308L-O
CHAMFERCORD 198 EXATUB 308LG-1
SUPERCORTE 199 EXATUB 316LG-1
ARCAIR 200 EXATUB 309LG-1
CITODUR 350 201 EXATUB 350-O
CITODUR 600 202 EXATUB 600-O
CITODUR 600 Mn 203 EXATUB Mn Cr-O
CITODUR 750 204 EXATUB 1000-O
14
ICACIÓN SEGÚN PROCESO 147 CITODUR 1000 205
CITOMANGAN 206
TOOLCORD 207
149 EXADUR 43 208
151 SUCARCITO 209
152 EXA 726 a / EXA 726 b 210
153
154 GMAW
155 SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ALAMBRE SÓLIDO Y GAS 211
156
157 CARBOFIL PS6-GC 213
158 SOLDAMIG ER70S-6 214
159 CARBOFIL PS80-D2 215
160 CARBOFIL NiMoCr 216
161 MIGFIL 199 217
162 MIGFIL 2010Mo 218
163 INOXFIL PS 134 219
164 MIGFIL Serie 400 220
165 MIGFIL 746 221
166
167 GTAW
168 SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y GAS 223
169
170 TIGFIL St6 225
171 TIGFIL 103 226
172 TIGFIL 5Cr 0.5Mo 227
173 TIGFIL 9Cr 1Mo 228
174 OE-Mo 229
175 TIGFIL 199 230
176 TIGFIL 199 Cb 231
177 TIGFIL 2010Mo 232
178 TIGFIL 134 233
179 TIGFIL 137 234
180 TIGFIL 309 L 235
181 TIGFIL Serie 400 236
182 TIGFIL 200 237
183
184 FCAW
185 SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ALAMBRE TUBULAR 239
186
187 EXATUB 70 241
188 EXATUB 71 242
189 EXATUB E71T-1 243
190 EXATUB 72K 244
191 EXATUB 74 245
192 EXATUB 711 246
193 EXATUB E81T1-Ni1 247
194 EXATUB 81 Ni1 248
195 EXATUB 81 Ni2 249
196 EXATUB 110 250
197 EXATUB 308L-O 251
198 EXATUB 308LG-1 252
199 EXATUB 316LG-1 253
200 EXATUB 309LG-1 254
201 EXATUB 350-O 255
202 EXATUB 600-O 256
203 EXATUB Mn Cr-O 257
204 EXATUB 1000-O 258
15
SAW
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO SUMERGIDO 259
Alambre sólido para Arco Sumergido 261
POP 170 262
POP 175 263
POP 180 264
POP 185 265
POP 250A 266
POP 350A 267
POP 450A 268
OFW
PROCESO OXI-GAS 269
RODFIL A1C / RODFIL A2C 271
RODFIL Serie 200 272
RODFIL Serie 600 273
SOLDADURA DE PLATA Serie 300 275
Fundentes para Soldadura Oxigas 276
RODFIL 721 / RODFIL 728 277
RODFIL 726 a / RODFIL 726 b 278
SOLDINOX 279
16
PARTE I
CONCEPTOS
GENERALES
DE SOLDADURA
Y PROCESOS
I. Conceptos Generales de Soldadura
1.1. La soldadura como unión metálica De este análisis surgen las dificultades, que se
presentan para lograr una unión metálica adecuada
El primer paso hacia la comprensión de los al poner dos cuerpos en contacto. Sin embargo, la
procesos de soldadura lo constituye el análisis de los ciencia de la Soldadura se ocupa de estudiar los
fenómenos, que intervienen cuando se produce el medios prácticos, para producir uniones átomo a
contacto de dos superficies sólidas. átomo a través de superficies metálicas pre-
existentes y en un número suficiente para otorgar
Para ello recordemos, que los metales están resistencia mecánica satisfactoria.
constituidos por granos. Cada uno de éstos es a su
vez un arreglo periódico especial de átomos, que da Los recursos empleados para lograr este
origen a lo que conocemos como retícula cristalina. objetivo nos permitirán hacer una clasificación de
los procesos de soldadura.
El tamaño medio de estos granos es variable y
cada grano está separado de sus vecinos por una 1.3. Clasificación de los procesos de soldadura
zona de transición, que se conoce como límite de
grano. Los límites de grano desempeñan un papel Una forma de lograr el contacto íntimo de dos
importante en la determinación de las propiedades superficies metálicas para la producción de una
mecánicas de un metal. soldadura, es someter las mismas a una presión
recíproca. Si ésta es de magnitud adecuada, será
Si consideramos ahora un átomo cualquiera en capaz de romper las capas de óxido y humedad y
el interior de un grano, el mismo se halla ligado a sus deformar la superficie, logrando así el contacto
vecinos por fuerzas de enlace, que caracterizan a necesario. Esto da origen a lo que se conoce como
estos sólidos. Sin embargo, resulta evidente que los Soldadura por Presión.
átomos metálicos, que se encuentran en la
superficie libre, no podrían completar sus enlaces. Si
Este proceso puede o no ser asistido por
en estas condiciones ponemos en adecuado
contacto dos superficies de este tipo, se energía térmica, pero debe tenerse en cuenta que,
establecerán dichos enlaces, constituyendo la cuando así ocurre, la temperatura del proceso debe
superficie así formada algo equivalente a un límite mantenerse por debajo del punto de fusión de los
de grano. Es la posibilidad de reproducir este materiales que intervienen. El principal efecto del
fenómeno en forma controlada, lo que da origen a uso de energía térmica es el de reducir la tensión de
los procesos de soldadura.
fluencia de los materiales que se sueldan, así como
1.2. Naturaleza de las superficies metálicas disociar los óxidos y volatilizar la humedad.
Otro impedimento, que se presenta para lograr En el presente Capítulo hacemos una breve
la soldadura ideal, lo constituye la presencia descripción de los procesos por Arco Eléctrico más
inevitable de capas de óxido y humedad adheridas a empleados en el país y también del proceso Oxi-
las superficies metálicas. Gas.
19
1.4. Clasificación general de los procesos de soldadura
RESISTENCIA
POR FUSIÓN
POR PRESIÓN
OXI-ACETILÉNICA MAG ELECTRO ESCORIA
TIG
ULTRASONIDO
HIDRÓGENO ATÓMICO
EN FRÍO
INDENTACIÓN
PLASMA
EXPLOSIÓN
SOLDADURA
SOLDADURA
SOLDADURA FUERTE
FUERTE POR
FUERTE POR AL HORNO
INDUCCIÓN SOLDADURA
SOLDADURA SOPLETE (FS)
(IS) FUERTE POR
FUERTE POR (TS)
RESISTENCIA
INFRAROJO SOLDADURA
(RS)
(IRS) FUERTE POR
SOLDADURA
EN FRÍO INMERSIÓN
(CW) (KB)
SOLDADURA
OXIACETILÉNICA
SOLDADURA (OAW)
POR FUSIÓN
(FW)
SOLDADURA
OXHÍDRICA
SOLDADURA (OHW)
POR EXPLOSIÓN
(EXW)
SOLDADURA
A GAS
CON PRESIÓN
SOLDADURA
(PGW)
POR FORJA Soldadura
(FOW)
Fuerte
SOLDADURA
POR RESISTENCIA
SOLDADURA A PUNTOS
POR FRICCIÓN (RSW)
(FRW) Soldadura Soldadura
al Estado a gas SOLDADURA
Sólido POR RESISTENCIA
SOLDADURA CARTA A DE COSTURA
(RSEW)
ULTRASÓNICA
(USW)
MAESTRA
DE LOS
PROCESOS DE SOLDADURA
POR RESISTENCIA
SOLDADURA SOLDADURA A PROYECCIÓN
POR HAZ (RFW)
DE ELECTRONES AWS
(EBW) Soldadura
Otros por SOLDADURA
SOLDADURA Procesos Resistencia POR ARCO
POR CON PRESIÓN
ELECTROESCORIA (FW)
(EW)
Soldadura SOLDADURA
CON RECALCADO
SOLDADURA por (UV)
POR INDUCCIÓN
(IW) Arco
SOLDADURA
SOLDADURA
POR RAYO LÁSER
POR PERCUSIÓN
(PEW)
Fig. 2.- Esquema Demostrativ
(LSW)
SOLDADURA
SOLDADURA POR ARCO DE
ALUMINOTÉRMICA ESPÁRRAGOS
(TW) (SW)
SOLDADURA
SOLDADURA POR ARCO DE
POR ARCO PLASMA
CON CARBÓN (PAW)
SOLDADURA SOLDADURA
(CAW)
POR ARCO METÁLICO POR ARCO
CON ELECTRODOS SOLDADURA SOLDADURA SOLDADURA SUMERGIDO
REVESTIDOS POR ARCO POR ARCO POR ARCO A GAS (SAW)
(SMAW) CON NÚCLEO METAL GAS TUNGSTENO - TIG
DE FLUJO MIG/MAG (GTAW)
(FCAW) (GMAW)
20
Retícula Cristalina
ADURA Límite de Grano
PROYECCIÓN
RESISTENCIA
PUNTO
Grano
A TOPE
POR PRESIÓN
ELECTRO ESCORIA
ULTRASONIDO
EN FRÍO
INDENTACIÓN
EXPLOSIÓN
DURA
E POR
ENCIA
S) SOLDADURA
FUERTE POR
INMERSIÓN
(KB)
SOLDADURA
OXIACETILÉNICA
(OAW)
SOLDADURA
OXHÍDRICA
(OHW)
SOLDADURA
A GAS
CON PRESIÓN
(PGW)
SOLDADURA
POR RESISTENCIA
A PUNTOS
(RSW)
adura
gas SOLDADURA
POR RESISTENCIA
A DE COSTURA
(RSEW)
SOLDADURA
POR RESISTENCIA
A PROYECCIÓN
(RFW)
adura
por SOLDADURA
stencia POR ARCO
CON PRESIÓN
(FW)
SOLDADURA
CON RECALCADO
(UV)
SOLDADURA
POR PERCUSIÓN
(PEW)
Fig. 2.- Esquema Demostrativo de la Estructura Granular y Cristalina de una Superficie Metálica
SOLDADURA
POR ARCO DE
ESPÁRRAGOS
(SW)
SOLDADURA
POR ARCO DE
PLASMA
OLDADURA (PAW)
OR ARCO
UMERGIDO
(SAW)
adura (AWS)
21
1.5. La soldadura eléctrica por arco 1.-Generador de corriente (Fuente de poder) Función del arco eléctrico
2.-Cables de soldadura El arco es el principio físico de
Es un proceso de soldadura, donde la unión es 3.-Porta-Electrodo energía eléctrica en calor. Normalmen
producida por el calor generado por un arco eléctrico, 4.-Masa o tierra de Ohm.
con o sin aplicación de presión y con o sin metal de 5.-Electrodo U = RxI
aporte. 6.-Pieza de trabajo Donde R es la resistencia del arco, I es
corriente y U es la tensión o voltaje.
La energía eléctrica se transforma en energía
El circuito se cierra momentáneamente, tocando arco es P= UxI expresada en Wat
térmica, pudiendo llegar esta energía hasta una
con la punta del electrodo a la pieza de trabajo, y concentrada en una pequeña área es
temperatura de aprox. 4 000°C. La energía eléctrica es
retirándola inmediatamente a una altura pre- todos los procesos por arco eléctri
el flujo de electrones a través de un circuito cerrado.
establecida, 1,5 - 3 mm formándose de esta manera tanto al metal base como a los materia
Cuando ocurre una pequeña ruptura dentro de
cualquier parte, o apertura del circuito, los electrones un arco. El calor funde un área restringida del
material base y la punta del electrodo, formando 1.5.2. Nociones de electricidad con
se mueven a gran velocidad y saltan a través del arco eléctrico
espacio libre entre los dos terminales, 1,5 - 3 mm pequeños glóbulos metálicos, cubiertos de escoria
produciendo una chispa eléctrica, con la suficiente líquida, los cuales son transferidos al metal base por
fuerzas electromagnéticas, con el resultado de la Para comprender mejor la apli
presión o voltaje para hacer fluir los electrones eléctrico a la soldadura, es necesario
continuamente. A través de esta apertura, se forma el fusión de dos metales y su solidificación a medida
principios fundamentales relacio
arco eléctrico, fundiéndose el metal a medida que se que el arco avanza, según puede verse en la Fig. 5.
electricidad.
avanza.
El arco eléctrico es, por lo tanto, un flujo continuo a) El circuito eléctrico.- La corriente
de electrones a través de un medio gaseoso, que flujo de electrones que circula por u
1
genera luz y calor. un circuito cerrado, denominado cir
5 2
4 8
10 b)El circuito de soldadura por arc
3
corriente fluye a partir del borne d
soldar, donde se fija el cable del
6 9 7 termina en el borne de la máquina,
cable de tierra o de trabajo (2).
Como puede observarse en la Fig
Fig. 5.- Fusión del Electrodo punto (1) la corriente fluye al porta
éste al electrodo; por el extremo de
1.- Núcleo metálico la electricidad a la pieza formando e
2.- Revestimiento sigue fluyendo la electricidad por
Fig. 3.- Diagrama del Circuito de Soldadura cable de tierra (2) y vuelve a la máqu
3.- Gota en formación
por Arco Eléctrico (SMAW) El circuito está establecido sólo cu
4.- Escoria
5.- Arco eléctrico encuentra encendido.
1.5.1. Soldadura por arco eléctrico manual con
6.- Metal base
electrodo metálico revestido 1
7.- Baño de fusión y cráter del metal base en fusión
Idea del proceso 8.- Protección gaseosa
La soldadura por arco eléctrico manual con 9.- Cordón depositado
electrodo revestido o simplemente “Soldadura 10.- Penetración
Eléctrica”, como la conocemos en nuestro medio, es
un proceso de unión por fusión de piezas metálicas.
2
Para lograr la unión, se concentra el calor de un Fig. 7.- Flujo Eléctrico
arco eléctrico establecido entre los bordes de las
piezas a soldar y una varilla metálica, llamada c) Voltaje y amperaje.- El agua circula
electrodo, produciéndose una zona de fusión que, al tubo, si existe una presión que lo
solidificarse, forma la unión permanente. misma forma, la corriente eléctrica
través de un circuito, si existe una
Principio de funcionamiento de la soldadura por arco impulse el flujo de electrones
eléctrico conductor (máquina en funcion
“presión”, que induce una corrien
El equipo consta de: llama diferencia de potencial, tensió
5 3 El voltaje se expresa en voltios y
Fig. 6 voltímetro; algunas máquinas de
6 voltímetro y un regulador de voltaje
El arco eléctrico es muy brillante y emite rayos La cantidad de agua, que pasa por u
6
visibles e invisibles, algunos de los cuales causan por una magnitud en una unidad de
1 quemaduras, ligeras lesiones a la piel y dolores cúbicos por segundo). En igual form
2 4 temporales a los ojos, si es que no se les protege expresar la magnitud de corrien
debidamente. cantidad de electricidad por segund
La unidad utilizada es el Columbio
Fig. 4.- Partes del Circuito de Soldadura que se expresa en Amperios, y s
por Arco Eléctrico
instrumento llamado amperímetro.
22
de corriente (Fuente de poder) Función del arco eléctrico Todas las máquinas de soldar cuentan con
oldadura El arco es el principio físico de transformar la reguladores, que permiten variar el amperaje o
rodo energía eléctrica en calor. Normalmente cumple la ley intensidad de corriente eléctrica necesaria para
ra de Ohm. soldar.
U = RxI
bajo Donde R es la resistencia del arco, I es la intensidad de d)Clases de corriente eléctrica
corriente y U es la tensión o voltaje. La potencia del Corriente alterna (AC).- El flujo de corriente varía
se cierra momentáneamente, tocando arco es P= UxI expresada en Watt. Esta energía de una dirección a la opuesta. Este cambio de
del electrodo a la pieza de trabajo, y concentrada en una pequeña área es la que se usa en dirección se efectúa 100 a 120 veces por segundo.
nmediatamente a una altura pre- todos los procesos por arco eléctrico, para fundir El tiempo comprendido entre los cambios de
5 - 3 mm formándose de esta manera tanto al metal base como a los materiales de aporte. dirección positiva o negativa se conoce con los
alor funde un área restringida del nombres de ciclo o período (50 a 60 ciclos).
y la punta del electrodo, formando 1.5.2. Nociones de electricidad con relación al En el Perú utilizamos, por lo general, la corriente
bulos metálicos, cubiertos de escoria arco eléctrico alterna de 220 voltios y 60 ciclos. Esta corriente es
ales son transferidos al metal base por transportada por redes eléctricas monofásicas
omagnéticas, con el resultado de la Para comprender mejor la aplicación del arco que utilizan 2 cables, o bien es conducida por
eléctrico a la soldadura, es necesario conocer ciertos redes eléctricas trifásicas, que utilizan 3 cables de
metales y su solidificación a medida
principios fundamentales relacionados con la transportación. Las máquinas de soldar pueden
nza, según puede verse en la Fig. 5.
electricidad. utilizar tanto la corriente monofásica como la
trifásica.
a) El circuito eléctrico.- La corriente eléctrica es un Corriente continua (CC).- El flujo de corriente
flujo de electrones que circula por un conductor en conserva siempre una misma dirección: del polo
1
un circuito cerrado, denominado circuito eléctrico. negativo al positivo.
5 2
4 8
b)El circuito de soldadura por arco eléctrico.- La e) Polaridad.- En la corriente continua es importante
3
corriente fluye a partir del borne de la máquina de saber la dirección del flujo de corriente. La
soldar, donde se fija el cable del electrodo (1), y dirección del flujo de corriente en el circuito de
6 9 7 termina en el borne de la máquina, donde se fija el soldadura es expresada en término de
cable de tierra o de trabajo (2). POLARIDAD. Si el cable del porta-electrodo es
Como puede observarse en la Fig. 7, a partir del conectado al polo negativo (-) de la fuente de
Fig. 5.- Fusión del Electrodo punto (1) la corriente fluye al porta-electrodo y por poder y el cable de tierra al polo positivo (+), el
éste al electrodo; por el extremo del electrodo salta circuito es denominado POLARIDAD DIRECTA o
etálico la electricidad a la pieza formando el arco eléctrico;
NORMAL.
ento sigue fluyendo la electricidad por el metal base al
ormación cable de tierra (2) y vuelve a la máquina.
Porta Electrodo
El circuito está establecido sólo cuando el arco se
encuentra encendido. Electrodo
rico
e
1
usión y cráter del metal base en fusión
n gaseosa Positivo
epositado
ón Conexión a Pieza
de Trabajo Negativo
23
En una máquina de corriente alterna no es • Permitir la regulación de la intensidad de corriente Las motosoldadoras son máquinas
posible diferenciar los cables por sus conexiones de o amperaje necesario para soldar; ese amperaje rentemente en los lugares que care
grapa y porta electrodo porque la electricidad fluye varía según el diámetro, espesor de la pieza, general de electricidad.
por ellos alternando su sentido o dirección. posición del trabajo, diámetro del electrodo, etc.
1.6.2. Característica estática y dinám
• Asegurar una alimentación constante de corriente,
Un soldador debe estar familiarizado con los efectos
que permita mantener el arco estable. El objetivo primordial, que de
de la polaridad en el proceso de soldadura.
fuente de poder de soldadura, es entre
Además de las características señaladas, una controlable a la tensión que demanda e
Generalmente, el electrodo conectado al polo
fuente de poder o máquina de soldar debe reunir se trate.
positivo (polaridad invertida) permite una mayor
las condiciones de resistencia y solidez, que le
penetración y el electrodo conectado al negativo
(polaridad directa) da una mayor velocidad de permita trabajar aún estando sometida a las más Dependiendo de las caracte
fusión. Sin embargo, los componentes químicos del duras exigencias y según las condiciones en que se Amperaje, las fuentes podrían ser:
revestimiento del electrodo pueden hacer variar los desenvuelve la labor del soldador.
efectos de la polaridad y, por ello, es conveniente • Fuentes de corriente constante.
seguir las instrucciones del fabricante para conectar 1.6.1. Clases de máquinas de soldar por arco • Fuentes de tensión constante.
el electrodo correctamente, ya sea al polo positivo o eléctrico
negativo. La Norma NEMA (Nation
Las máquinas de soldar son clasificadas con Manufacturers Association) define a l
Cuando se suelda con un electrodo, debe usarse diferentes criterios. Adoptaremos la siguiente “Aquellas que poseen una característ
siempre la polaridad correcta para obtener los clasificación: descendente, entregando una corrien
resultados satisfactorios que se esperan: buena constante para cambios moderados en
penetración, aspecto uniforme del cordón, a. Máquinas estáticas carga”.
excelente resistencia de la junta soldada. •Transformadores.
•Rectificadores. Las fuentes de tensión constante
•Transformadores-Rectificadores. definidas como: “Aquellas, en que la ca
Ampere es esencialmente horizontal,
b. Máquinas rotativas (convertidores) tensión relativamente constante
•De Motor eléctrico. moderados de la corriente de carga”.
Corriente Continua •De Motor a combustión interna, pudiendo ser:
Polaridad Invertida 1. a gasolina. Estas características pueden observ
2. a petróleo (Diesel).
Fig. 10.- Efecto de la Polaridad y del Tipo de Corriente Las máquinas estáticas a su vez se clasifican en los
siguientes tipos: Fig. 11.- Fuente de Poder a Tensió
f) Fenómenos del arco eléctrico para soldar.- En los 1. Máquinas tipo transformador.- Proporcionan Las curvas indicadas representan
polos del arco, el voltaje varía según la longitud de corriente alterna para soldar. “estática” de las fuentes de soldad
éste. Al rozar el electrodo con la pieza, el voltaje es 2. Máquinas tipo rectificador.- Son máquinas tienen, como veremos, una gran import
cero y va aumentando a medida que la longitud del transformadoras que, mediante rectificadores, con el modo de operación del proceso
arco se hace mayor, hasta que -por alejarse transforman la corriente alterna a corriente No obstante, un arco eléctrico es,
demasiado el electrodo- el arco se interrumpe y la continua para soldar. naturaleza, inestable. Por lo tanto, la
máquina vuelve a su “voltaje en vacío”, que es 3. Equipos transformador-rectificador.- Estas má- “dinámicas” de una fuente, es decir,
siempre más elevado que el voltaje de trabajo. quinas proporcionan tanto corriente continua respuesta de la máquina a rápidas v
como corriente alterna para soldar. Su construcción corriente o tensión en el circuito de c
La intensidad de corriente o amperaje necesario eléctrica especial permite cambiar de una corriente influencia decisiva sobre la estabilidad
para fundir el electrodo y, por lo tanto, la pieza a a otra con sólo mover una llave de conmutación. tanto, del proceso de soldadura.
soldar debe elevarse a medida que aumenta el
diámetro del electrodo utilizado. La regulación o Para cebar y mantener el ar
Las máquinas rotativas o convertidores están
aumento del amperaje la hace el soldador. determinadas tensiones e intensidades
compuestas básicamente de un motor, que
se comportan en el arco inversamente
1.6. Máquinas de soldar por arco eléctrico proporciona una determinada velocidad de rotación
hacerlo según la Ley de Ohm. Lo que
a un dínamo, el cual produce la corriente eléctrica llamar características del arco (Fig. 12
• Una vez iniciado el arco, debe permitir una apropiada para soldar. El motor puede ser: una pendiente muy rápida y nos muest
conversión automática e instantánea del voltaje en se necesita para hacer pasar un
vacío a un voltaje de trabajo, que permita mantener • Eléctrico, funcionando con la corriente eléctrica intensidad a través del arco. La caracte
el arco (voltaje de trabajo es el que proporciona la proveniente de una red general de electricidad. bruscamente significa, en la práctica, q
máquina cuando el arco está encendido; varía de 17 arco se necesita, forzosamente, una t
a 45 voltios). • De combustión, sea gasolina o petróleo. que para la soldadura propiamente dich
24
egulación de la intensidad de corriente Las motosoldadoras son máquinas utilizadas prefe-
rentemente en los lugares que carecen de una red U
necesario para soldar; ese amperaje
el diámetro, espesor de la pieza, general de electricidad. Uo
trabajo, diámetro del electrodo, etc.
1.6.2. Característica estática y dinámica
a alimentación constante de corriente,
mantener el arco estable. El objetivo primordial, que debe cumplir una I
fuente de poder de soldadura, es entregar una corriente Fig. 12.- Fuente de Poder a Corriente Constante
las características señaladas, una controlable a la tensión que demanda el proceso de que
oder o máquina de soldar debe reunir se trate. Como corresponde a la peculiaridad de
nes de resistencia y solidez, que le soldadura, han de considerarse tres etapas
bajar aún estando sometida a las más Dependiendo de las características Voltaje- distintas: Funcionamiento en vacío, cebado y
ncias y según las condiciones en que se Amperaje, las fuentes podrían ser: soldadura. En el primer caso, entre el borne del
e la labor del soldador. dispositivo de soldar y la pieza existe una tensión
• Fuentes de corriente constante. de funcionamiento en vacío (Uo) aproxima-
de máquinas de soldar por arco • Fuentes de tensión constante. damente igual a 75 voltios y una intensidad igual a
o cero.
La Norma NEMA (National Electrical
nas de soldar son clasificadas con Manufacturers Association) define a la primera como: Al cebar (corto-circuito), desciende práctica-
iterios. Adoptaremos la siguiente “Aquellas que poseen una característica Volt-Ampere mente la tensión hasta cero (0) y la intensidad
descendente, entregando una corriente relativamente alcanza cierto máximo bien determinado, que a
constante para cambios moderados en la tensión de la menudo se encuentra por encima del valor de la
estáticas carga”. corriente de soldadura. Al ocurrir esto, aumenta la
madores. tensión entre 15 a 45 voltios (tensión del arco) y la
dores. Las fuentes de tensión constantes son, en cambio, intensidad se estabiliza en un valor que corres-
madores-Rectificadores. definidas como: “Aquellas, en que la característica Volt- ponde al de la soldadura.
Ampere es esencialmente horizontal, produciendo una U
s rotativas (convertidores) tensión relativamente constante para cambios Curva estática de la fuente
r eléctrico. moderados de la corriente de carga”. Uo Curva de encendido
r a combustión interna, pudiendo ser:
ina. Estas características pueden observarse en la Fig. 11 A
leo (Diesel). Us A es el punto de trabajo
25
Si bien el ciclo de trabajo se determin
sobre intervalos de 10 minutos, en
potencia (750 amp. o más) p
automática o semiautomática suele
hora como base de tiempo.
26
Si bien el ciclo de trabajo se determina normalmente 1.6.5.1. Cables recomendados para soldar
sobre intervalos de 10 minutos, en equipos de alta
potencia (750 amp. o más) para soldadura m/pies Longitud de cable en el circuito - Ø A.W.G.
18/60 30/100 45/150 60/200 90/300 120/40
automática o semiautomática suele emplearse una
hora como base de tiempo. Amp.
100 4 4 4 2 1 1/0
En estos casos, la máquina se ensaya durante 150 2 2 2 1 2/0 3/0
una hora a la corriente nominal, para luego hacerlo 200 2 2 1 1/0 3/0 4/0
250 2 2 1/0 2/0
durante tres horas al 75% de dicho valor.
300 1 1 2/0 3/0
- Al final de cada uno de estos ciclos, la
350 1/0 1/0 3/0 4/0
nte 400 1/0 1/0 3/0
+ temperatura de los componentes de los equipos 450 2/0 2/0 4/0
debe mantenerse dentro de los límites aceptados. 500 2/0 2/0 4/0
27
• Clase de corriente de la red general Como el arco es invisible por estar cubierto, el
• El voltaje de la línea: proceso se denomina Soldadura por Arco Sumer-
220 - 440 voltios. gido, no observándose durante la operación de
• En caso de una línea de corriente alterna: soldar ni el arco, ni chispas o gases. El alambre es
Línea monofásica o trifásica. alimentado desde un rollo.
ción
ión de metal.
profunda.
buen acabado.
e calidad a prueba de rayos X. Fig. 15
cil remoción.
n amplio rango de espesores. Tubo de Contacto Pico
• Eliminación del gas externo de protección. Fig. 18. (Ver página siguiente)
Antorcha
• Penetración moderada. Mig/Mag
• Posibilidad de soldar en corriente de aire. 1.9.4. Alambre (electrodo)
Tobera
• Metal depositado de alta calidad. Punto de contacto
Hay que seleccionar el tipo de alambre tubular Hilo d
de acuerdo a la aleación, composición y nivel de Protección gaseosa
Tiene las siguientes características:
resistencia del metal base a soldarse. Están
disponibles varios diámetros para permitir la
• El operador puede ver el arco. Metal en fusión Cordó
soldadura en diferentes posiciones. Los alambres
• La soldadura es posible en todas las Fig. 19.- Representación Esquemáti
están disponibles en carretes y bobinas y están
posiciones lo que depende del diámetro Soldadura con CO2
empaquetados en recipientes especiales para
del alambre empleado. protegerlos de la humedad. El tipo de transferencia del alam
• Se puede hacer cualquier tipo de junta en través del arco depende del valor d
funsión al espesor de plancha. 1.10. Soldadura por arco eléctrico con alambre bajas corrientes, la transferencia
sólido y gas grandes glóbulos o gotas (cortocir
1.9.3. Equipo
Cuando la corriente aumenta y se us
1.10.1. Descripción del proceso
Los principales elementos del equipo requerido estas gotas se reducen progresivame
para el proceso son: En la soldadura por Arco Metálico con Gas, una determinada corriente que depe
conocida como Proceso MIG/MAG, la fusión es y del diámetro del alambre, la t
• La máquina de soldar (fuente de poder). producida por un arco que se establece entre el efectúa en finas gotitas o por pulveriz
30
sistema para avance del alambre y los 1.10.2. Características del proceso
Fuente de poder a tensión constante
ntroles. Voltímetros Control
Amperímetros de Este proceso permite:
pistola y los cables (Torcha). Control
del Contactor
Voltaje • Excelente calidad de soldadura en casi todos los
lambre con núcleo de fundente.
metales y aleaciones empleados por la industria.
or de Alambre.- El alimentador lleva el • Mínima limpieza después de soldar.
Carrete de alambre • Arco y baño fundido claramente visibles para el
lar automáticamente desde un carrete
Cable de soldador.
ensamblaje de cable y pistola, al arco. La alimentación
alimentación del alambre determina la elétrica • Fácil trabajo en todas las posiciones, lo que
orriente de soldar que se suministra al depende del diámetro del alambre y de las
a manera, el control de velocidad de Motor reductor
variables del proceso.
es, esencialmente, el ajuste de la • Alta velocidad de trabajo.
Alimentador de alambre
oldar. (Control de amperaje) • Excento de escoria.
Grampa Tubo guía del alambre • Cuando se hace uso de CO2, es para soldar aceros al
Soldar.- Se emplea una pistola y cables a tierra boquilla de contacto
carbono y aceros de baja aleación, empleando el
el alambre, el gas (cuando es necesario) Pieza de trabajo
alambre adecuado.
de la fuente de poder al arco. Fig. 18.- Esquema del Circuito de Soldadura • Cuando se hace uso de argón o helio (MIG), es para
con Alambre Tubular
soldar sólo material no ferroso, aluminio-cobre-
magnesio, acero wox, etc.
extremo del alambre aportado continuamente y la
Conducto de gas protector
pieza a soldar. La protección se obtiene íntegramente La razón del uso de Argón o Helio como gas
Tubo de contacto
de los gases suministrados simultáneamente con el protector en estos materiales se debe al carácter
metal de aporte. oxidante del CO2.
Gas protector CO2
Existen dos clasificaciones en este proceso, las 1.10.3. Equipo
Arco eléctrico cuales son en función del tipo de gas protector:
Los componentes principales del equipo
• MIG: El cual emplea protección de un gas inerte requerido para el proceso se muestran en la Fig. 20 y
puro, (helio, argón, etc.). Para metal no ferroso. son:
etal base
• MAG: El cual hace uso de dióxido de carbono, • La máquina de soldar (fuente de poder).
e Tubular CO2, o mezcla de CO2 + Argón como gas protector. • Motor para la alimentación de alambre y controles.
Para metal ferroso. • Torcha o pistola o ensamblaje de cables para
ponibles pistolas con cuello de cisne o
garradera. Para ciertas aplicaciones se soldadura semiautomática refrigerada por aire o
La tarea, que cumplen los gases protectores
tamento especial en la pistola, para por agua.
arriba mencionados, es la de proteger al arco, al baño
velocidades más altas de deposición. de fusión y al material de aporte contra el peligroso • Suministro de gas protector y controles.
una extensión aislada que, en cierto acceso de los gases de la atmósfera. • Alambres o material de aporte.
buye a un rendimiento más efectivo del Fig. 20. (Ver página siguiente)
Este proceso de soldadura se muestra en al Fig.
19. En ella se señala el alambre, la protección La Máquina de Soldar.- La fuente de poder es del tipo
ección.- El gas protector desaloja el aire gaseosa, el arco y el metal depositado. El proceso de “voltaje constante” (CV). Las fuentes de poder de
arco, previniendo la contaminación por puede ser semiautomático o automático, siendo el voltaje constante no tienen control de amperaje y, por
ógeno de la atmósfera. método semiautomático el de mayor aplicación. ello, no pueden ser empleadas para la soldadura
ágina siguiente) manual con electrodos.
Antorcha
Mig/Mag
e (electrodo) Normalmente se emplea, para este proceso,
Tobera corriente continua con polaridad invertida. Las
seleccionar el tipo de alambre tubular Punto de contacto
Protección gaseosa
Hilo de soldadura máquinas están disponibles desde 100 a 500
la aleación, composición y nivel de amperios.
el metal base a soldarse. Están
varios diámetros para permitir la
Metal en fusión Cordón El Alimentador de Alambre.- Es el dispositivo que hace
diferentes posiciones. Los alambres
bles en carretes y bobinas y están Fig. 19.- Representación Esquemática de la que el alambre pase por el tubo de contacto de la
Soldadura con CO2 pistola para fundirse en el arco.
os en recipientes especiales para
la humedad. El tipo de transferencia del alambre de aporte a El alimentador tiene uno o dos pares de rodillos
través del arco depende del valor de la corriente. A accionados por un motoreductor de velocidad
ura por arco eléctrico con alambre bajas corrientes, la transferencia se realiza por variable.
y gas grandes glóbulos o gotas (cortocircuito, globular). Tienen 01 electroválvula para controlar el paso de gas
Cuando la corriente aumenta y se usa 80% de Argón, de protección.
pción del proceso
estas gotas se reducen progresivamente hasta que, a Consta de:
ldadura por Arco Metálico con Gas, una determinada corriente que depende del material - Porta Rollo
mo Proceso MIG/MAG, la fusión es y del diámetro del alambre, la transferencia se - Guía de Alambre
r un arco que se establece entre el efectúa en finas gotitas o por pulverización (Spray). - Rodillo de Arrastre
31
El gas protector, para la soldadura po
gas normalmente usado, es el argó
mezcla para metales no-ferrosos;
emplea Co2, CO2 con argón y a veces h
inoxidables o argón con pequeña cant
para ciertos aceros y aceros inoxidabl
La pistola debe mantenerse bastante cerca del para evitar la contaminación del metal fundido con
trabajo para controlar el arco apropiadamente y gases de la atmósfera. La envoltura protectora de
producir una eficiente protección a través del gas gas debe proteger eficientemente el área del arco
protector. para obtener un metal de aporte de buena calidad.
Magnesio y aleaciones
Aluminio y aleaciones
contenido de níquel
Titanio y aleaciones
de tungsteno y gas
Cobre y aleaciones
PROCESO
de magnesio
de aluminio
de titanio
de cobre
32
El gas protector, para la soldadura por arco metálico a 1.11.2. Características del proceso
gas normalmente usado, es el argón, helio o una
mezcla para metales no-ferrosos; para aceros se Las características sobresalientes de la soldadura
emplea Co2, CO2 con argón y a veces helio para aceros TIG son:
inoxidables o argón con pequeña cantidad de oxígeno • Excelente calidad de la soldadura en casi todos
para ciertos aceros y aceros inoxidables. los metales y aleaciones empleados por la
industria.
Los gases protectores deben tener la especi- • Prácticamente no se requiere ninguna limpieza
ficación “Welding Grade” (“grado para soldadura”). posterior.
De esta manera se consigue un nivel específico de • Arco y baño de fusión son claramente visibles
pureza y de contenido de humedad. para el soldador.
• No hay metal de aporte que atraviese el arco, de
modo que no se producen salpicaduras.
Los grados de la presión de gas dependen del
• La soldadura es posible en todas las posiciones.
tipo de gas empleado, del metal a soldar, de la • No se produce escoria que podría quedarse
posición de soldar, velocidad de avance y de las atrapada en la soldadura.
corrientes de aire.
El proceso TIG puede emplearse para aluminio,
G Alambre de Aporte.- La composición del alambre magnesio, acero inoxidable, bronce, plata, cobre,
para soldadura por arco metálico a gas debe níquel y aleaciones, hierro fundido, aceros dulces,
seleccionarse de acuerdo al metal a soldar, a la aceros aleados, abarcando una amplia gama de
as pueden ser de diferente diseño: del variación dentro del proceso MIG/MAG y la espesores de metal.
pistola o con cabezal curvo (cuello de atmósfera de protección.
cuello de ganso es muy popular para
También se emplea para pases de raíz en juntas
con alambres finos, en todas las Los alambres están disponibles en diferentes soldadas de tubos de acero, buscando la mayor
el tipo mango de pistola se emplea diámetros, en carretes. Por lo general, están eficiencia en primer pase.
con alambres más gruesos, en empaquetados en recipientes especiales para
. protegerlos del deterioro durante el almacenaje. 1.11.3 Equipo
oldadura plenamente automática, se Gas
inerte Los principales componentes del equipo
a pistola directamente en el motor de para requerido para el proceso TIG (ver Fig. 23) son:
mbre. Las pistolas automáticas tienen soldadura
por aire o agua, lo que depende de su (1) La máquina de soldar (fuente de poder).
Material Antorchas
la soldadura CO2, con frecuencia se de aporte (2) La pistola y los electrodos de tungsteno.
ema de suministro lateral de gas para (3) Los alambres para metal de relleno.
omáticas. (4) El gas protector y controles.
Control
or.- Desplaza el aire alrededor del arco remoto Están disponibles varios accesorios opcio-
contaminación del metal fundido con nales, que incluyen un pedal para control remoto,
mósfera. La envoltura protectora de permitiendo al soldar controlar la corriente durante
eger eficientemente el área del arco la soldadura y pudiendo así efectuar correcciones y
n metal de aporte de buena calidad. llenar cráteres. Así mismo están disponibles
sistemas de circulación de agua de enfriamiento
para la pistola, un distribuidor para encendido del
METALES Y ALEACIONES arco, etc.
Fig. 21.- Tobera con Proceso con Gas Protector MIG/MAG
La Máquina de Soldar.-Para el proceso TIG se
Níquel y aleaciones de alto
1.11 Soldadura por arco eléctrico con electrodo emplea una máquina de soldar (fuente de poder)
Magnesio y aleaciones
Aluminio y aleaciones
contenido de níquel
de tungsteno y gas
Cobre y aleaciones
de titanio
33
Ambos gases se mezclan en proporci
en un soplete proyectado y construi
que el soldador tiene la posibilidad
completo la llama, ajustándola a las
trabajo.
34
Ambos gases se mezclan en proporciones apropiadas "Soldering" o Soldadura Blanda. La diferencia
en un soplete proyectado y construido en forma tal, básica entre ambos es la temperatura. Las
que el soldador tiene la posibilidad de regular por aleaciones no ferrosas, que fluyen a una
completo la llama, ajustándola a las necesidades del temperatura máxima de 427°C, son utilizadas
trabajo. en la soldadura blanda y aquellas, que lo hacen
a una temperatura mínima de 427°C, son para
Se presenta una llama normal o neutra (Fig. 24),
soldadura fuerte. Indudablemente, la tempe-
cuando se alimenta con iguales volúmenes de
oxígeno y acetileno; si se aumenta la proporción de ratura de trabajo debe ser inferior a la
acetileno, se logra una llama denominada carburante temperatura de fusión del metal base.
o reductora. Y a la inversa, siempre con referencia a
una llama neutra, si se aumenta la proporción de Estas bajas temperaturas de trabajo permiten
oxígeno, se obtiene una llama oxidante. Ambas tiene el uso de este tipo de procedimientos de
características y aplicaciones precisas que es soldadura sobre materiales sujetos a cambios
necesario tener presente. estructurales por efecto de altas temperaturas.
• Sencillez.- Los sopletes son de fácil manejo. Han El sistema de metalización por proyección y 1.14.2. Electrodos
sido diseñados para una vida útil de muchos difusión sirve tanto para recuperar piezas que han
años. sufrido desgaste, como para proteger nuevas piezas Existen dos tipos de electro
antes que éstas entren en servicio, de modo de proceso:
prolongar su vida útil.
• Precisión.- El proceso puede ser realizado con
muy buena precisión sobre superficies planas o • Uno para corte y perforado: SUP
En general, los polvos metalizadores pueden
curvas, sobre bordes y sobre ejes. La aleación ser aplicados sobre aceros al carbono, aleado, • Otro para biselado y acanalado:
puede ser depositada desde capas muy inoxidable, super aleaciones de níquel, fundición.
Ventajas:
Con los electrodos de corte y
removerse acero dulce a una velocida
por hora, mientras que con un disco
alta velocidad sólo se llega a 2 kg por h
38
s hasta espesores de varios milí- 1.14. Corte de metales con electrodos metálicos Si comparamos con el corte oxiacetilénico,
observamos que este proceso está limitado al corte de
a.- Es aplicable sólo la cantidad Es posible cortar, perforar, acanalar y biselar aceros dulces simplemente; en cambio, con electro-
a. El maquinado de acabado se reduce metales, fundiendo el metal mediante el intenso calor dos metálicos especiales para el caso es posible cortar,
mo ahorrándose tiempo y material de un arco eléctrico que se establece entre un perforar, etc. cualquier tipo de acero laminado,
electrodo especial y la pieza. Un chorro de gas a gran fundido o forjado, como también las diferentes clases
nando el tipo adecuado de aleación se presión, que emana de la combustión del revesti-
er excelentes propiedades en las de hierro fundido y aceros inoxidables, así como el
ontra las más variadas formas de miento especial, choca con el baño de metal fundido
cobre, bronce, aluminio y cualquier metal o aleación
o son: detrás del arco y lo expele. La velocidad de corte varía
según las condiciones de trabajo. no-ferrosa.
n general.
alta temperatura. La aplicación de estos electrodos se realiza
cia al desgaste por fricción inter- SUPERCORTE
utilizando equipos convencionales de soldadura
, aún a altas temperaturas. Cortar y Perforar
eléctrica manual, no requiriendo equipos o acceso-
ncia al desgaste en condiciones rios adicionales.
te abrasivas. Este electrodo OERLIKON permite cortar
cia a la corrosión, aún en medios en planchas de diversos espesores, accionándolo a lo
1.14.1. Aplicaciones
ceros inoxidables son atacados. largo de la línea de corte como si fuera un serrucho.
ncia a la oxidación a elevadas El proceso de corte con electrodos se utiliza para
turas. Para efectuar el corte es necesario ejercer un
cortar, perforar, eliminar secciones defectuosas, movimiento como se indica en la Fig. 28, de manera
remover soldaduras antiguas, acanalar la raíz, que el metal fundido y la escoria puedan escurrirse
ependerá de:
preparar biseles y ranuras para la soldadura en toda fuera de la zona de corte.
ción del metal base. clase de metales ferrosos y no-ferrosos. El área de
nes de trabajo de la pieza. corte es pequeña y, como el metal se ha fundido y es Para perforar orificios de diámetros pequeños
del polvo metalizador. rápidamente removido, el área circundante no llega a en planchas delgadas, se establece el arco y se
máximo aplicado. altas temperaturas. Esto reduce la tendencia a la presiona el electrodo hacia abajo hasta producir el
de recargue más adecuada. distorsión y rajaduras. agujero, aumentando, de ser necesario, luego su
diámetro (Fig. 29).
ma de metalización por proyección y 1.14.2. Electrodos
tanto para recuperar piezas que han CHAMFERCORD
ste, como para proteger nuevas piezas Existen dos tipos de electrodos para este Biselar y Acanalar
tas entren en servicio, de modo de proceso:
ida útil.
Con este electrodo se bisela y acanala cualquier
• Uno para corte y perforado: SUPERCORTE
ral, los polvos metalizadores pueden metal o aleación metálica. También permite remover
sobre aceros al carbono, aleado, • Otro para biselado y acanalado: CHAMFERCORD material fatigado o depósitos defectuosos de metal de
per aleaciones de níquel, fundición. aporte.
Los electrodos son fabricados desde 2,5 mm a Para efectuar ranuras o canales, o bien para
6,3 mm de diámetro preparar biseles, el electrodo se maneja con la técnica
señalada en la Fig. 30. Con un buen manejo debe
Ventajas: obtenerse canales como el que se indica en la Fig. 31.
Con los electrodos de corte y biselado puede
removerse acero dulce a una velocidad de hasta 10 kg Con la acción descrita en la Fig. 30, el metal
por hora, mientras que con un disco esmerilador de fundido y la escoria son empujados por el chorro de
alta velocidad sólo se llega a 2 kg por hora máximo. gases, como si fuera un cincel o escoplo.
n y Difusión
39
2. Materiales de Aport
Sentido y
a a a a a a Dirección
Sentido y Electrodo
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a del Movimiento 2.0. Generalidades
a a a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a
dirección del a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
Electrodo a a a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a
Movimiento
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a Los materiales de aporte son p
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
electrodos, varillas, alambres, fl
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a constituyen el metal de aportación en
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a 6 mm
° a a a a a a
90
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
Orificio practicado a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
Orificio ya Técnicamente sería muy conf
en la plancha a a a a a a
existente en la
inferior plancha superior veces imposible seleccionar el mat
entre la gran variedad de marcas y t
Fig. 28 Fig. 29
para cada trabajo, proceso de sold
base, si no existieran adecuado
Plano o Superficie Original normalización para estos materiales.
Electrodo
>10° EE.UU. tiene las Normas AWS
Normas DIN; Japón las Normas JI
Norma BS; Rusia la Norma GOST; Eur
EN
40
2. Materiales de Aporte para Soldadura
Sentido y
a a a a a a
a a a a a a a
Dirección
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
del Movimiento 2.0. Generalidades 2.1.2. Funciones del revestimiento
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
Los materiales de aporte son propiamente los Cumple funciones indispensables y decisivas
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
electrodos, varillas, alambres, flujos, etc. que en la ejecución y calidad de la soldadura. Estas
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a constituyen el metal de aportación en la soldadura. funciones podemos clasificarlas en:
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
6 mm
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
acticado
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
Orificio ya Técnicamente sería muy confuso y muchas A) Funciones eléctricas
plancha a a a a a a
existente en la
inferior plancha superior veces imposible seleccionar el material de aporte
entre la gran variedad de marcas y tipos adecuados • Permitir el empleo de la corriente alterna.
para cada trabajo, proceso de soldadura y metal Como es sabido, la corriente alterna cambia
de polaridad 120 veces por segundo, creando
base, si no existieran adecuados sistemas de
en consecuencia una gran inestabilidad en el
normalización para estos materiales.
arco. Este problema ha sido solucionado,
agregando al revestimiento algunos ele-
EE.UU. tiene las Normas AWS; Alemania las
mentos químicos que, al quemarse en el arco,
Normas DIN; Japón las Normas JIS; Inglaterra la producen gases especiales ionizados que
Norma BS; Rusia la Norma GOST; Europa las Normas mantienen la continuidad del arco. Cualquier
EN electrodo para corriente alterna puede ser
empleado también con corriente continua,
La Norma Técnica de mayor difusión y de pero no todos los electrodos fabricados para
empleo más generalizado es la establecida por la corriente cotínua pueden ser utilizadas con
American Welding Society - AWS (Sociedad corriente alterna.
Americana de Soldadura), con la que normalmente
una marca en cada país establece las respectivas • Facilitar el encendido del arco y mantenerlo
equivalencias de sus productos. Esta Norma nos con facilidad durante la ejecución de la
servirá de guía para un estudio esquemático de los soldadura.
materiales de aporte en los procesos de soldadura de
B) Funciones metalúrgicas
mayor empleo en el país. Una información detallada
puede obtenerse por la AWS, Serie A5.X, que hasta
• Proteger el metal fundido de los gases
1 993 contaba con 22 especificaciones de materiales
dañinos del aire. Algunos elementos del
de aporte para soldadura. revestimiento forman, al quemarse, una capa
de gases que rodea al arco, protegiendo a las
2.1. Soldadura eléctrica manual finísimas gotas de metal que son proyectadas
por el arco contra el contacto con el aire, así
2.1.1. Los Electrodos metálicos como al metal fundido del charco de fusión. El
aire contiene oxígeno y nitrógeno en grandes
Constituyen un factor de gran importancia para cantidades, las que al combinarse con el
obtener buenos resultados en la soldadura. metal fundido forman óxidos y nitruros
debilitándolo, haciéndolo poroso, frágil y
Están compuestos de un núcleo metálico y un menos resistente a la tracción y al impacto.
revestimiento químico.
• Formar la escoria protectora del metal
El Núcleo es una varilla metálica con una caliente. Ciertas materias del revestimiento
definida composición química para cada metal a que se funden y se mezclan con el metal de
está destinado el electrodo. Los diversos elementos soldadura y van recogiendo las impurezas del
componentes del núcleo, como el hierro, carbono, metal, haciéndolas flotar en la superficie del
metal fundido. Así se forma la escoria que
manganeso, silicio, fósforo, azufre y otros, pro-
protege al cordón caliente, retardando su
porcionan diferentes propiedades y características a
enfriamiento, para que no llegue a templarse
la junta soldada.
por el contacto violento con el aire frío,
permitiendo que los gases escapen del metal.
El núcleo metálico constituye la base del
material de aporte, que es transferido a la pieza en • Compensar la pérdida de los elementos que,
forma de gotas, impulsado por la fuerza electro- por acción de la alta temperatura del arco
magnética del arco eléctrico. eléctrico, tienden a desaparecer durante el
proceso de fusión. Los elementos de
El Revestimiento, que se aplica en torno del núcleo compensación mejoran muchas veces el
metálico, es un compuesto de composición química metal depositado y le dan características
definida para cada tipo de electrodo. mecánicas superiores al metal base.
41
• Aportar elementos de aleación para obtener • Elementos o materiales ionizantes.- Que FUNDENTES (continuación)
propiedades y características determinadas en facilitan el encendido y mantenimiento del Calcita (CO3Ca) D
el metal depositado. arco y permiten que éste arda establemente,
de modo tal que las gotas de metal Magnesita (CO3Mg) Da p
C) Funciones mecánicas provenientes del electrodo fluyan hacia el Dolomita (CO3)2Mg
metal base de manera suave y uniforme. MATERIAS ORGÁNICAS
• El revestimiento tiende a fundirse inmedia-
tamente después que el núcleo metálico, • Elementos generadores de gases protecto- Celulosa
formando una concavidad; de forma tal que el res.- Que al arder producen gases protectores METALES
revestimiento permita dirigir la fuerza del arco y del arco principalmente CO2 y no permiten que
las gotas del metal fundido en la dirección Feldespato
elementos extraños entren en la composición
deseada. del metal fundido, lo que haría que éste pierda Polvo de hierro
Esta función que cumple el revestimiento es de sus propiedades y características. Ferroaleaciones y no-ferrosos
gran utilidad, sobre todo en posiciones Algunas veces actúan en forma de cubierta o
forzadas. escudo o también combinándose con el
oxígeno y el nitrógeno. 2.1.5. Eléctrodos básicos de doble
• Permitir el depósito de cordones, “arrastrando”
el electrodo. En muchos casos, el revestimiento • Elementos productores de escoria.- Su misión El principio de trabajo de
establece contacto con la pieza, cuando se está consiste en proteger el material fundido productos consiste en extruir sobre e
soldando. En realidad, el revestimiento, que contra la entrada de oxígeno y nitrógeno del dos tipos diferentes de revestimient
sobresale del núcleo, establece la separación aire, lo que se consigue tapando el baño de funciones específicas y complemen
entre la pieza y el extremo del núcleo metálico y fusión mediante una capa de escoria, que un arco suave, sin pérdida por salpica
entonces el arco arde dentro de la concavidad asimismo debe retrasar la solidificación del fácil remoción y un buen acaba
formada por el revestimiento. material y, en consecuencia, prevenir un características que satisfacen los req
temple no deseado y, al mismo tiempo, soldador más exigente.
2.1.3. Composición genérica del revestimiento facilitar la efusión y expulsión de los gases del
metal fundido. 2.1.5.1. Ventajas del doble revestim
En el revestimiento de un determinado tipo de
electrodo pueden intervenir 10 o más componentes • Elementos aportantes de materiales de
Para aclarar las ventajas de es
químicos. Cada elemento tiene un efecto prefijado, o aleación.- Actúan en dos sentidos: o bien se
requiere entrar al campo de los
varios a la vez, en el momento de soldar y en los mezclan con el metal fundido en forma de
resultados finales. revestimiento. Tomemos como ejem
componentes de la aleación metálica o bien
actúan como desoxidantes y desnitradores dido. Éste depende básicamente de
Los elementos, que intervienen en la compo- para mejorar la calidad de la aleación. rutilo (TiO2) y hierro en polvo (Fe). U
sición de los revestimientos, son minerales, silicatos, Propiedades como la resistencia a la tracción, de estos componentes garantiza
ácidos, fundentes, bases, sustancias orgánicas y, por la dureza, resistencia a la corrosión, etc. razón por la que los electrodos co
los efectos que producen o por la función que pueden ser mejoradas mediante la incorpora- rutílico o de hierro en polvo (relleno
desempeñan, podemos clasificarlos en 4 grupos ción de compuestos metálicos en el esta característica.
principales: revestimiento.
Los electrodos con revestimie
2.1.4. Resumen de las funciones de algunas materias primas hidrógeno) no poseen porcentajes
hierro en polvo; por este motivo
FUNCIÓN PRINCIPAL FUNCIONPRINCIPAL
FUNCIÓN SECUNDARIA reencendido sólo se logra con fuent
MATERIAS PRIMAS
tengan una elevada tensión en va
MINERALES
Adicionalmente podemos afirmar q
Óxido de hierro Agente oxidante - Da características Estabiliza el arco elevar a voluntad el Fe y el TiO2, ya q
de acidez al revestimiento en relación directa en los valores
Rutilo (TiO2) _
Forma escoria - Estabiliza el arco tecnología desarrollada por OER
Cuarzo (SiO2) Forma escoria _ concentrar estos componentes en
revestimientos, logrando así los siguie
FUNDENTES
Fluorita Fluidifica escoria - Da basicidad _
• Arco estable con electrodos d
Estabiliza el arco - Da resistencia básico
Caolín Forma escoria al revestimiento
• Soldar con C.A. y tensión en vac
Talco Forma escoria baja (60 V).
Feldespato Forma escoria _ • Posibilidad de ajustar amperaje
Estabiliza arco - Forma escoria - _ austeníticos, los que -deb
Amianto anglomera conductividad de la austenita-
Silicato de potasio Forma escoria - anglomera Estabiliza el arco dominio mucho mayor del baño
42
os o materiales ionizantes.- Que FUNDENTES (continuación)
el encendido y mantenimiento del Calcita (CO3Ca) Da protección gaseosa - Estabiliza Da basicidad a la escoria -
rmiten que éste arda establemente, el arco Agente oxidante
o tal que las gotas de metal Magnesita (CO3Mg) Da protección gaseosa - Estabiliza el arco Da basicidad a la escoria
ntes del electrodo fluyan hacia el Dolomita (CO3)2Mg Da protección gaseosa Da basicidad a la escoria
se de manera suave y uniforme. MATERIAS ORGÁNICAS
Reductor - Da resistencia al
os generadores de gases protecto- Celulosa Da protección gaseosa revestimiento
al arder producen gases protectores METALES
principalmente CO2 y no permiten que Repone Mn al baño
Feldespato Forma escoria - Reductor
os extraños entren en la composición
Polvo de hierro Aumenta el rendimiento _
fundido, lo que haría que éste pierda
edades y características. Ferroaleaciones y no-ferrosos Aportan elementos de aleación _
veces actúan en forma de cubierta o
o también combinándose con el
y el nitrógeno. 2.1.5. Eléctrodos básicos de doble revestimiento • Posibilidad de trabajar en posiciones forzadas
y juntas estrechas, sin que -debido al bajo
os productores de escoria.- Su misión El principio de trabajo de estos nuevos amperaje- exista tendencia a pegarse.
en proteger el material fundido productos consiste en extruir sobre el núcleo metálico • Soldar por puntos con electrodos básicos.
entrada de oxígeno y nitrógeno del dos tipos diferentes de revestimiento, los que tienen
ue se consigue tapando el baño de funciones específicas y complementarias, logrando
ediante una capa de escoria, que un arco suave, sin pérdida por salpicaduras, escoria de
o debe retrasar la solidificación del 2.2. Normas para las soldaduras
fácil remoción y un buen acabado del cordón,
y, en consecuencia, prevenir un características que satisfacen los requerimientos del
no deseado y, al mismo tiempo, 2.2.1. Norma AWS de electrodos para aceros de
soldador más exigente.
a efusión y expulsión de los gases del baja aleación
ndido. 2.1.5.1. Ventajas del doble revestimiento
Tomando como ejemplo los electrodos E 6011
os aportantes de materiales de (CELLOCORD AP), E 7010 (CELLOCORD 70), E 7018
Para aclarar las ventajas de este nuevo tipo se
- Actúan en dos sentidos: o bien se (SUPERCITO) y E 11018 (TENACITO 110), podemos
requiere entrar al campo de los “secretos” del interpretar la Norma, guiándonos por las Tablas No.
con el metal fundido en forma de
entes de la aleación metálica o bien revestimiento. Tomemos como ejemplo el reencen- 1 y 2.
omo desoxidantes y desnitradores dido. Éste depende básicamente de su contenido de
ejorar la calidad de la aleación. rutilo (TiO2) y hierro en polvo (Fe). Un alto contenido INTERPRETACION DE LA NORMA
des como la resistencia a la tracción, de estos componentes garantiza el reencendido,
a, resistencia a la corrosión, etc. razón por la que los electrodos con revestimiento a) La letra E designa el producto: Electrodo para
er mejoradas mediante la incorpora- rutílico o de hierro en polvo (relleno rápido) poseen soldadura eléctrica manual.
compuestos metálicos en el esta característica.
ento. b) Los primeros 2 dígitos -en un número de 4
Los electrodos con revestimiento básico (bajo dígitos- o 3 dígitos -en un número de 5 dígitos-
hidrógeno) no poseen porcentajes altos del rutilo y señalan la resistencia mínima a la tracción, sin
hierro en polvo; por este motivo el encendido y tratamiento térmico post soldadura:
FUNCIONPRINCIPAL
FUNCIÓN SECUNDARIA reencendido sólo se logra con fuentes de poder que 2
E 60XX 62 000 lbs/pulg mínimo
tengan una elevada tensión en vacío (70 - 75 V).
E 70XX 70 000 '' ''
Adicionalmente podemos afirmar que es imposible
E 110XX 110 000 '' ''
Estabiliza el arco elevar a voluntad el Fe y el TiO2, ya que éstos inciden
en relación directa en los valores mecánicos. La c) El último dígito, íntimamente relacionado con
_
tecnología desarrollada por OERLIKON permite el penúltimo, es indicativo del tipo de
_ concentrar estos componentes en uno de sus dos corriente eléctrica y polaridad en la que mejor
revestimientos, logrando así los siguientes resultados: trabaja el electrodo e identifica a su vez el tipo
_ de revestimiento, el que es calificado según el
• Arco estable con electrodos de revestimiento mayor porcentaje de materia prima contenida
Estabiliza el arco - Da resistencia básico en el revestimiento; por ejemplo el electrodo
al revestimiento
• Soldar con C.A. y tensión en vacío relativamente E-6010 tiene un alto contenido de celulosa en
baja (60 V). el revestimiento aproximadamente un 30% o
_ • Posibilidad de ajustar amperajes bajos en aceros más; por ello es que a este electrodo se le
_ austeníticos, los que -debido a la baja clasifica como un electrodo de tipo celulósico.
conductividad de la austenita- conducen a un Similar clasificación se da en los otros
Estabiliza el arco dominio mucho mayor del baño de fusión. electrodos.
43
d) El tercer dígito indica la posición en la que se Electrodo Toda Posición 0,5 % Mo 2.2.2. Norma AWS de electrodos
puede soldar satisfactoriamente con un inoxidables
electrodo. Por ejemplo, el número 1 en el
electrodo E 6011 significa que el electrodo es
apto para soldar en toda posición (plana,
E 7010 - A1 El sistema de clasificación de e
también es numérico. Antes de expli
vertical, sobrecabeza y horizontal). El número 4 2 Tipo de
R.T. 70 000 lbs/pulg Corriente y conveniente aclarar, que los ace
en un electrodo E 7048 indica que el electrodo
Revestimiento (planchas, tubos, etc.) son identi
es conveniente para posición plana y también
para posición vertical descendente. número señalado por la AISI de
2.2.1.1. Tipo de corriente y revestimiento según norma composición química, así por eje
inoxidable AISI 310 corresponde a
Clasifica- Tipo de Revestimiento Posición de soldeo Corriente eléctrica composición es de 25% de cromo y
ción AWS según AWS entre sus elementos principales.
E 6010 Alta celulosa, sodio CC (+)
F,V,OH,H
E 6011 Alta celulosa, potasio CA o CC (+) La explicación del sistema es la s
E 6012 Alto titanio, sodio CA, CC (-)
F,V,OH,H
E 6013 Alto titanio, potasio CA, CC (+) o CC (-) Tomemos como ejemplo el ele
H-Fillete CA, CC (-) “INOX AW”, cuya clasificación según
E 6020 Alto óxido de hierro
F CA, CC (+) o CC (-) 16 y el electrodo Oerlikon “IN
E 7014 clasificación AWS es E 310-16.
hierro en polvo, titanio CA, CC (+) o CC (-)
F,V,OH,H
E 7015 bajo hidrógeno, sodio CC(+)
a El prefijo E significa que el
E 7016 Bajo hidrógeno, potasio CA o CC (+)
F,V,OH,H electrodo para soldar.
E 7018 Bajo hidrógeno, potasio, hierro en polvo CA o CC (+)
b Las 3 primeras cifras indican
E 7018M Bajo hidrógeno, hierro en polvo F,V,OH,H CC (+)
corresponde a la Clase AISI de a
E 7024 Hierro en polvo, titanio H-Fillete, F CA, CC (+) o CC (-) para el cual está destinado e
H-Fillete CA, CC (-) acuerdo a lo indicado, el “INOX
E 7027 Alto óxido de hierro, hierro en polvo
F CA, CC (+) o CC (-) AWS es el E 308-16, está indica
Bajo hidrógeno, potasio, Inox AISI 304 y el “INOX CW”, cuy
E 7028 H-Fillete, F CA o CC(+)
hierro en polvo 16, está señalado para el acero i
Bajo hidrógeno, potasio, F,V,OH,H c El penúltimo número indica la
E 7048 CA o CC(+)
hierro en polvo F,V,OH,HV-Descen. puede utilizarse el electrodo. As
Tabla 1 1 en los ejemplos señalados est
Según las normas AWS las posiciones de soldeo son: el electrodo es para todas las po
F = plana; H = horizontal; H - filete = filete horizontal; V-Descend. (V-down) = vertical descendente;
V = vertical; OH = sobrecabeza. 15 y 310-16).
Las normas AWS A5.1 y AWS A5.5 señala otras propiedades de estos electrodos, especialmente en cuanto a d El último número 6 (E 308-16 y E
características físicas y a la composición química, que deben tener los depósitos de soldadura efectuados el tipo de revestimiento, la clase
con estos electrodos.
polaridad a utilizarse, en la form
El sufijo (Ejemplo EXXXX A1) indica el porcentaje aproximado de aleación en el depósito de soldadura
A1 0,5% Mo
B1 0,5% Cr; 0,5% Mo
B2 1,25% Cr; 0,5% Mo M
B3 2,25% Cr; 1,0% Mo
Color de Punto Col
B4 2,0% Cr; 0,5% Mo
B5 0,5% Cr; 1,0% Mo
C1 2,5% Ni Supercito
C2 3,25% Ni
C3 1,0% Ni; 0,35% Mo; 0,15% Cr
Color de G
D1 y D2 0,25-0,45% Mo; 1,75% Mn
Color de Extremo
*G 0,5% mín. Ni; 0,3% mín. Cr; 0,2% mín. Mo; 0,1% mín. V; 1,0% mín. Mn
Tabla 2
* (Solamente se requiere un elemento de esta serie para alcanzar la clasificación G.)
44
2.2.2. Norma AWS de electrodos para aceros El 5: Ejemplo E 410NiMo-15 “CITOCHROM
rodo Toda Posición 0,5 % Mo
inoxidables 134” significa, que el electrodo tiene un
revestimiento alcalino que debe utilizarse
Marca de Fábrica
Supercito
Color de Grupo
Color de Extremo Color de Extremo
,1% mín. V; 1,0% mín. Mn
F60-XXXX No requiere
F61-XXXX 62 000 20 a 0ºF
a 50 000 22
F62-XXXX 20 a 20ºF a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
F64-XXXX 20 a 60ºF a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
F70-XXXX No requiere
F71-XXXX 72 000 20 a 0ºF
a 60 000 22
F72-XXXX 20 a 20ºF
F73-XXXX 95 000 20 a 40ºF a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
F74-XXXX 20 a 60ºF a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
2.2.5. Norma AWS de alambres de acero de bajo propiedades mecánicas del metal depositado
(ver Tabla 2.2.7). Fig. 32.- Influencia de Polo
carbono para soldadura al arco con gas
46
2.2.6 Alambres macizos, emisivos y tubulares
ALAMBRES TUBULARES
uación se agregan dos dígitos, que E 70T-1
CO2 C.C.
tan los valores medios de resistencia a la E 70T-2
y su especificación bajo condiciones de
seguido de cuatro dígitos adicionales, E 70T-3 Polaridad
Ninguno
resentan el electrodo usado en la E 70T-4
ción para determinar las propiedades. 72 000
CO2 Invertida
E 70T-5
Ninguno
20 a 40ºF
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
d = 1,2 Ø
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a vs = 0,5 m/min
20 a 60ºF a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
vp = 8,6 m/min
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
L = 12 mm
No requiere POLO POSITIVO
20 a 0ºF I = 200 A
22
20 a 20ºF U = 23 V
20 a 40ºF a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
d = 1,2 Ø
20 a 60ºF
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
vs = 0,5 m/min
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
vp = 5,3 m/min
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
SAW a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
L = 12 mm
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
47
2.2.7 Gases protectores para soldadura al arco con gas a) Clase de equipo o máquina de so
Los equipos de soldar de tipo R
La norma AWS específica los gases protectores. tipo Motor - Generador proporc
A continuación se detallan sucintamente algunas características de los más empleados. continua. En cambio, los eq
Transformador proporcionan c
para soldar. Otros equipos, co
Gas Comportamiento Usos y
Transformador-Rectificador, dan
Protector Químico Observaciones
tinua o alterna.
ARGÓN Inerte Ahora bien, determinados elec
Para soldar diversos metales, excepto aceros.
satisfactoriamente sólo con corr
Para aleaciones de aluminio y cobre. Mejor sus resultados son negativos, cua
HELIO Inerte con corriente alterna. Tal es
penetración y minimizar la porosidad.
electrodos pertenecientes a la C
Aleaciones de aluminio y cobre para minimizar la XX15.
ARGÓN y HELIO
Inerte porosidad. El arco es más suave y estable que con
(20-80% a 50-50%) Electrodos OERLIKON, que sola
Helio solo.
con corriente continua:
ARGÓN y CLORO Esencialmente
Aleación de aluminio. Reduce la porosidad.
(Cl en trazas) Inerte • CELLOCORD P • CHA
• CELLOCORD 70 • CIT
NITRÓGENO Reductor En cobre - arco muy potente. Usado más en Europa.
• CELLOCORD P-T • CIT
En cobre - arco más potente, pero trabaja más • CELLOCORD 70-T • CIT
ARGÓN-25 a 30% N2 Reductor suave y da más fácil control que con N2 sólo. Muy • CELLOCORD 70 G-T • CIT
usado en Europa. • INOX AW • EXA
• INOX AW + Cb
ARGÓN-1 a 2% O2 Oxidante Aceros inoxidables y de baja aleación. Requiere
electrodo desoxidado.
El soldador siempre debe emp
ARGÓN-3 a 5% O2 Oxidante Aceros al carbono, aleados e inoxidables. Requiere corriente señalada para el tip
electrodo desoxidado. recordando también que al
contínua, el electrodo debe se
ARGÓN-20 a 30% CO2 Oxidante Varios aceros. Se usa con arco en cortocircuito.
polo positivo (polaridad inver
ARGÓN-5% O2 negativo (polaridad directa) seg
Oxidante Varios aceros. Requiere alambre desoxidado.
-15% CO2 su clasificación AWS a la qu
Usado principalmente en Europa.
pertenece, o según recomend
Aceros al carbono de baja aleación. Electrodo cante.
Co2 Oxidante
desoxidado es esencial.
b) Clase de material a soldarse
Para soldar aceros de bajo conte
2.2.8. Efecto de los gases sobre la forma del cordón puede utilizarse cualquiera de lo
pertenecen a los Grupos: Celu
Hierro en Polvo o de Bajo Hidróge
HELIO ARGÓN DIÓXIDO DE CARBONO Tratándose de aceros de baja
resistencia a la tracción, q
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
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determinados problemas de
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
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necesario aplicar el electrodo a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
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a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
tipo de acero o aleación.
Ancho, Liso Forma de Dedo Forma de Dedo De igual manera, en la solda
fundido, de aceros inoxidables,
ferrosos o en la aplicación de
duros, es necesario seleccion
2.3. Factores a considerar para seleccionar el mala selección del electrodo o bien en una deficiente adecuado para el material que
electrodo más adecuado aplicación del mismo, junto a una técnica inade- recubrir.
cuada de soldar.
Frecuentemente pueden presentarse dudas c) Posición de la soldadura
sobre la calidad de un electrodo, cuando la unión Los resultados satisfactorios en una soldadura La mayoría de los electro
soldada o propiamente el cordón depositado no dependen en gran parte de la adecuada selección del normalmente en las diversas
presentan resultados satisfactorios. Sin embargo, se electrodo para el trabajo a realizar. Esta selección trabajo, pero algunos de ellos
puede comprobar que en la mayoría de los casos puede hacerse, teniendo en cuenta los factores sólo para posición plana y ho
dichos resultados pueden tener su origen en una siguientes: únicamente.
48
a) Clase de equipo o máquina de soldar Como ya vimos, al estudiar el significado de la
Los equipos de soldar de tipo Rectificador y de Clase AWS a que pertenece un electrodo, la
tipo Motor - Generador proporcionan corriente posición de trabajo del electrodo está deter-
más empleados. continua. En cambio, los equipos de tipo minada por la penúltima cifra del número y es
Transformador proporcionan corriente alterna fácil determinar la posición de trabajo de un
para soldar. Otros equipos, como los de tipo
Usos y electrodo, siguiendo la indicación de la citada
Transformador-Rectificador, dan corriente con-
Observaciones norma.
tinua o alterna.
d) Espesor y dimensiones de la pieza de trabajo
Ahora bien, determinados electrodos trabajan
ersos metales, excepto aceros. Este factor se considera, cuando tiene que
satisfactoriamente sólo con corriente continua y
sus resultados son negativos, cuando se emplean elegirse el diámetro del electrodo a emplear en
nes de aluminio y cobre. Mejor
con corriente alterna. Tal es el caso de los un determinado trabajo. Las consideraciones
minimizar la porosidad.
electrodos pertenecientes a la Clase E XX10 y E para determinar el diámetro apropiado son las
aluminio y cobre para minimizar la XX15. siguientes:
arco es más suave y estable que con
Electrodos OERLIKON, que solamente trabajan
con corriente continua: • Espesor de la pieza: Nunca seleccionar un
uminio. Reduce la porosidad. diámetro mayor que el espesor de la
• CELLOCORD P • CHAMFERCORD plancha o perfil a soldarse.
• CELLOCORD 70 • CITOCHROM 134 • Tipo de unión: Junta a tope, en ángulo o
muy potente. Usado más en Europa.
• CELLOCORD P-T • CITOBRONCE solapado, etc.
co más potente, pero trabaja más • CELLOCORD 70-T • CITOBRONCE II • Tipo de chaflán o preparación de la pieza: En
s fácil control que con N2 sólo. Muy • CELLOCORD 70 G-T • CITOBRONCE AL V, en X, en U, etc.
pa. • INOX AW • EXA 206 • Grupo del electrodo a emplear: Celulósico,
• INOX AW + Cb rutílico, de hierro en polvo, etc.
ables y de baja aleación. Requiere
oxidado. • Posición de soldar: Plana, horizontal,
vertical o sobrecabeza.
El soldador siempre debe emplear la clase de
ono, aleados e inoxidables. Requiere • Clase de trabajo a realizarse: Soldadura de
corriente señalada para el tipo de electrodo,
oxidado. unión o relleno de una junta preparada o
recordando también que al usar corriente
contínua, el electrodo debe ser conectado al bien de una superficie desgastada.
Se usa con arco en cortocircuito.
polo positivo (polaridad invertida) o al polo
e) Aspecto deseado del cordón
negativo (polaridad directa) según indicación de
s. Requiere alambre desoxidado. El valor de venta de ciertos productos depende
su clasificación AWS a la que el electrodo
almente en Europa. de su apariencia; y el aspecto del cordón de
pertenece, o según recomendación del fabri-
cante. soldadura puede influir en este aspecto.
bono de baja aleación. Electrodo
Cordones de aspecto liso, uniforme y bien
esencial.
b) Clase de material a soldarse formado se obtienen con electrodos de hierro
Para soldar aceros de bajo contenido de carbono en polvo, en especial con el “FERROCITO 24” y
puede utilizarse cualquiera de los electrodos que el “FERROCITO 27”.
pertenecen a los Grupos: Celulósico, Rutílico, Los electrodos rutílicos también presentan
Hierro en Polvo o de Bajo Hidrógeno. cordones de muy buena apariencia, en especial
Tratándose de aceros de baja aleación y alta los que pertenecen a la Clase E 6013, como el
DIÓXIDO DE CARBONO
resistencia a la tracción, que presentan “OVERCORD”, y el “OVERCORD S”. Sin embargo,
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
determinados problemas de soldabilidad, es un soldador con práctica puede ejecutar
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
necesario aplicar el electrodo adecuado para el cordones bien presentables en su forma y
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
tipo de acero o aleación. aspecto con electrodos celulósicos, así como
Forma de Dedo De igual manera, en la soldadura de hierro también con electrodos de bajo hidrógeno.
fundido, de aceros inoxidables, de metales no-
ferrosos o en la aplicación de recubrimientos f) Clase de escoria y adherencia al metal
duros, es necesario seleccionar el electrodo La clase de escoria que un electrodo produce y
del electrodo o bien en una deficiente adecuado para el material que se va a soldar o su adherencia al cordón ejecutado puede
mismo, junto a una técnica inade- recubrir. influir en la selección del electrodo, por las
r. razones siguientes:
c) Posición de la soldadura
tados satisfactorios en una soldadura La mayoría de los electrodos trabajan • Una escoria gruesa permite un mejor enfria-
ran parte de la adecuada selección del normalmente en las diversas posiciones de miento de cordón, evitando así que el metal
a el trabajo a realizar. Esta selección trabajo, pero algunos de ellos están indicados depositado se endurezca bruscamente por el
e, teniendo en cuenta los factores sólo para posición plana y horizontal o plana violento contacto del cordón caliente con el
únicamente. aire frío del ambiente.
49
3. Técnica de la Soldad
g) Propiedades específicas que debe poseer el Aprobaciones de reconocido prestigio. Tal es
cordón de soldadura el caso para construcciones navales,
3.0. Generalidades
Las propiedades específicas, a que nos soldadura de tuberías de presión, calderas,
referimos, son precisamente las propiedades etc. Existe gran variedad de tipos
mecánicas que debe tener el metal depositado. varias las posiciones, en las cuales
En muchos trabajos se exige, que esas Tratándose de la construcción naval, en el
propiedades mecánicas sean similares o Perú los electrodos a utilizarse deben ser
mejores que las del metal base o pieza, pero en aprobados por Lloyd’s Register of Shipping,
otros trabajos no existen mayores exigencias, y/o American Bureau of Shipping y/o
buscándose únicamente una buena unión de las Germanischer Lloyd. Estos organismos
piezas. técnicos señalan los tipos de electrodos y
marcas, que pueden ser empleados en las
Algunas de las propiedades, que se busca construcciones navales.
obtener en los depósitos de soldadura, son:
Un factor de selección de electrodos para
construcciones navales es, pues, la aproba-
• Resistencia a la tracción.
ción otorgada por estas instituciones,
• Elongación.
después de rigurosas y minuciosas pruebas.
• Tenacidad.
• Resistencia al impacto o golpes. Electrodos OERLIKON para construcciones
• Maquinabilidad, o sea la facilidad de trabajar- navales, aprobados por Lloyd’s Register of
se en torno, fresa, cepillo, etc. Shipping, American Burean of Shipping y
• Resistencia al desgaste por abrasión o roza- Germanischer Lloyd.
miento metálico, etc.
• De alta penetración: CELLOCORD P
(Grado 3)
Conociendo las características de los elec- CELLOCORD AP
trodos y sus diversas aplicaciones, es posible (Grado 3)
determinar correctamente el electrodo más • De mediana penetración: OVERCORD S
adecuado para cada trabajo. OVERCORD M
OVERCORD
h) Aprobación de los electrodos • De hierro en polvo: FERROCITO 24 Fig. 1.-
Para lograr una mayor garantía en deter- FERROCITO 27
minadas construcciones metálicas, se exige (Grado 3)
que los electrodos hayan sido aprobados • De bajo hidrógeno: SUPERCITO
(Grado 3) 3.1. Posiciones de la Soldadura
previamente por una Entidad Internacional de
Los trabajos de soldadura, o má
ejecución de los cordones, pueden
posiciones siguientes:
50
3. Técnica de la Soldadura por Arco
ciones de reconocido prestigio. Tal es
o para construcciones navales,
3.0. Generalidades
ra de tuberías de presión, calderas, una soldadura. La figura adjunta muestra la
Existe gran variedad de tipos de juntas y son variedad de juntas tal como aparecen en los
varias las posiciones, en las cuales puede realizarse trabajos de soldadura.
ose de la construcción naval, en el
s electrodos a utilizarse deben ser
dos por Lloyd’s Register of Shipping,
merican Bureau of Shipping y/o
nischer Lloyd. Estos organismos
s señalan los tipos de electrodos y
que pueden ser empleados en las
cciones navales.
penetración: CELLOCORD P
(Grado 3)
CELLOCORD AP
(Grado 3)
diana penetración: OVERCORD S
OVERCORD M
OVERCORD
ro en polvo: FERROCITO 24 Fig. 1.- Diversas Juntas y Posiciones de Soldadura
FERROCITO 27
(Grado 3)
o hidrógeno: SUPERCITO
(Grado 3) 3.1. Posiciones de la Soldadura • Posición vertical.- Las planchas a soldar se
encuentran en posición vertical y los cordones
Los trabajos de soldadura, o más propiamente la también se ejecutan siguiendo la dirección de
ejecución de los cordones, pueden realizarse en las un eje vertical. La soldadura puede hacerse en
posiciones siguientes: forma ascendente y también en sentido
descendente.
• Posición plana.- Es decir, sobre un plano
horizontal. La ejecución de cordones en esta • Posición horizontal.- Las planchas están
posición es más fácil y económica. En lo posible, colocadas verticalmente y el cordón se
la pieza debe colocarse de tal forma, que ejecuta horizontalmente, tal como indica la
permita la ejecución de los cordones en esta figura.
posición.
51
• Posición sobrecabeza.- Es decir las planchas se ejecuta por debajo. Es una posición inversa
están colocadas horizontalmente y la soldadura de la posición plana.
Para soldar
la tubería d
permanent
de la tuberí
AT
Fig. 4.- Soldadura en Posición Horizontal
EN ÁNGULO
Fig. 7
52
a por debajo. Es una posición inversa
ción plana.
Para soldar en posición plana, Para soldar tuberías en posición
la tubería deberá girar horizontal, el eje de la tubería
permanentemente y el eje será vertical
de la tubería será horizontal
Colocar
sobrecabeza
3.2. Preparación de las juntas para la siguientes muestran las formas fundamentales de
Soldadura juntas.
A TOPE DE TRASLAPE
ntal
EN ÁNGULO EN “T”
POR EL BORDE
miras a obtener una unión de excelente calidad. La mejor junta es la que, con un mínimo costo,
satisface todas las condiciones de servicio. Al
beza seleccionar la junta, deben tomarse en cuenta tres
factores:
Elección del tipo de junta.- Una cuestión de suma
sentan situaciones diversas, tal como importancia en el trabajo de soldar por arco es la • La carga y sus características, es decir si la
carga es de tracción o de comprensión y si
s indicadas, así como posiciones selección del mejor y más adecuado tipo de junta a
existe alguna combinación de esfuerzos de
utilizar en cada aplicación concreta. doblado, fatiga o choque.
53
• La forma en que la carga es aplicada, o sea si su • Satisfactoria para todas las condiciones 4°
acción es continua, variable o instantánea. normales de carga.
• El costo de preparación y de la ejecución, 15°
propiamente dicha de la soldadura. • Para planchas de un espesor mayor de 12 hasta 45°
20 mm, siempre y cuando sea posible soldar por
Otros aspectos, que deben tenerse en cuenta, son los a e
ambos lados.
efectos del alabeo, la comodidad para soldar y la
uniformidad y apariencia de la soldadura.
La junta en X consume más o menos la mitad de
t
3.2.1. Juntas a tope electrodos que la junta a tope en V, pero en cambio
es más costosa su preparación. Fig. 14.- Junta en “X” Redu
3.2.1.4. Junta a tope en "U" simple
e a
15° e: 12-20 t: 1,5-2 55°
a: 2-3 r: 4-8 t
t e: 4 - 5 10°
t: 0 - 1
a r e
Fig. 8.- Junta a Tope e
54
oria para todas las condiciones 4° 3.2.2.2. Junta en "T" con borde en "V”
de carga.
15° e: 5-12
á t : 1,5-2
has de un espesor mayor de 12 hasta 45° e a: 2-3
empre y cuando sea posible soldar por e: 20 á: 30°
a e t :2-3
os. a:2-3
55
3.2.2.4. Junta de traslape de rincón simple 3.3.2. Cómo ejecutar un cordón d
Electrodo a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
al iniciarse
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
Electrodo a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
el arco a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
al quedar a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
Llamamos cordón al depósito c
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
establecido a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a de soldadura formado sobre la sup
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
el arco a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
base.
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
2
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
3
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
1
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
siguiente: a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
o a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
el arco adelante con la ejecución del cordón.
a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
• Encender el arco eléctrico.
a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
3.3.4. Cómo rellenar un cráter al final del
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
• Mantener el electrodo perpendicular al metal cordón
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
base, con un ángulo de inclinación acorde con la
posición de soldeo en dirección de avance. Al terminar un cordón y apagar el arco,
siempre se produce una contracción, conocida con
Pieza de trabajo • Mantener un arco de una longitud de 1,5 a 3 mm el nombre de cráter. Los cráteres causan zonas de
y mover el electrodo sobre la plancha a una tensiones y son los lugares más débiles de la
velocidad uniforme para formar el cordón. soldadura y por ello, deben rellenarse debida-
Encendido del Arco - Método Vertical
mente.
• A medida que el arco va formando el cordón,
étodo consiste en: observar el cráter y notar como la fuerza del arco El relleno del cráter puede hacerse en la forma
excava el metal base y deposita el metal de siguiente:
electrodo en posición vertical hacia el aportación.
ase.
• Cuando el cordón llega al borde de la plancha,
• Depositar cordones de 4 a 6 cm de largo y apagar debe levantarse el electrodo lentamente,
nto como la punta del electrodo toque
el arco. moviéndolo hacia atrás sobre el cordón ya
, se le retira momentáneamente hasta
un arco largo y luego, inmediatamente, ejecutado.
a la longitud normal, que permita • Encender de nuevo el arco y depositar otro
r un punto de soldadura o un cordón. cordón, y así sucesivamente hasta completar la
e la figura que corresponde a este unión soldada.
o. Levantar el electrodo lentamente
a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a
a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a
a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a
3.3.3. Cómo reanudar el cordón desplazándolo hacia atrás.
a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
Cráter
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
2
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
3
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
1
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
57
A continuación damos algunas indicaciones al
respecto:
30°
• Depositar un cordón a lo largo de la pieza, A Evite el cráter
siguiendo una línea recta. continuando e
hacia un lado
Movimiento en “8”
Movimiento “Circular”
58
uación damos algunas indicaciones al
Forma correcta de
r un cordón a lo largo de la pieza, A Evite el cráter al extremo depositar los cordones
o una línea recta. continuando el cordón
hacia un lado
°
75
°-
65
Electrodo
40°-50°
29.- Relleno de Superficies Planas
59
3.4.3. Juntas a tope en posición plana 3.5.1. Juntas de traslape en posición horizontal 3.6. Soldadura eléctrica en posici
Observar la inclinación (ángulo) del electrodo con La junta de traslape de la Fig. A es similar a la de Factores que deben considerarse pa
respecto a las piezas que se está soldando. posición plana. La junta de traslape de la Fig. B es
• Regulación de la corriente: A
similar a la de posición sobrecabeza.
mente menor que en posición p
• Ángulo del electrodo: El indicad
• Velocidad de avance: El avance
el movimiento oscilatorio debe
90° • Longitud adecuada de arco: Det
de trabajo.
60
s de traslape en posición horizontal 3.6. Soldadura eléctrica en posición vertical • Método descendente: Observar los movi-
mientos recomendados y los ángulos de
de traslape de la Fig. A es similar a la de Factores que deben considerarse para esta posición: inclinación del electrodo a la pieza.
a. La junta de traslape de la Fig. B es
posición sobrecabeza. • Regulación de la corriente: Amperaje ligera- 3.6.3. Juntas a tope en posición vertical
mente menor que en posición plana.
• Ángulo del electrodo: El indicado en las figuras. • Método ascendente: Observar los movi-
• Velocidad de avance: El avance será lento, pero mientos recomendados, así como el ángulo
el movimiento oscilatorio debe ser más ligero. de inclinación del electrodo con respecto a la
• Longitud adecuada de arco: Determina el voltaje pieza.
de trabajo.
40° - 45°
m
20°
- 30
°
°
90
45°
°
75
°-
50
°
90
°- °
70 °-
90
70
°
90
°-
85
61
• Método descendente: El movimiento del
electrodo, la longitud del arco y el ángulo de
inclinación del electrodo con respecto a la pieza
siguen siendo, generalmente, los mismos como
en las juntas de traslape.
Preferible
Muchas veces se emplea este método para la Inconveniente
última pasada en planchas gruesas, dando así al
cordón un aspecto más liso.
9
°-
70
• Velocidad de avance: Más rápida que en
posición vertical, tratando de imprimir la misma
velocidad como para posición plana.
Recomendaciones Generales:
Para este tipo de unión, el electrodo debe tener 3.8. Soldadura eléctrica de tuber
una inclinación igual a la mitad del ángulo formado
°
90
por las planchas a soldar, y una inclinación adicional La soldadura de tubería req
°-
62
tubo exige mantener este ángulo. Si se inclina el
electrodo demasiado, la fuerza del arco tiende a
soplar el metal de aporte hacia afuera. El cordón se
ejecuta a medida que el tubo va girando sobre
rodillos o patines.
Preferible
Inconveniente
10°
°
90
igualmente espaciados
70
63
3.9 Soldadura de planchas con arco eléctrico Con este procedimiento de soldar, c
declive, se consigue:
Precauciones • Mayor velocidad de deposición.
70°
• Menor tendencia a perforar la p
Las planchas de un espesor menor de 2 mm se • La soldadura de la junta será
llaman láminas. La mayoría es de acero dulce. Si son mejor aspecto.
1,6 mm
recubiertas de una delgada película de óxido de zinc
se llaman planchas galvanizadas. 3.10 Factores fundamentales para
1,6 mm buena soldadura
64
ura de planchas con arco eléctrico Con este procedimiento de soldar, con la plancha en Espesor del Material a Soldarse
declive, se consigue:
1/16 1/8" 5/32" 3/16" 1/4" 3/8"
• Mayor velocidad de deposición.
a a a a a a
• Menor tendencia a perforar la plancha.
3/32" 5/32" 1/4" 3/8" 1/2" 3/4"
has de un espesor menor de 2 mm se • La soldadura de la junta será más plana y de
s. La mayoría es de acero dulce. Si son mejor aspecto. Diámetro del Electrodo
una delgada película de óxido de zinc 5/32" 3/16"
chas galvanizadas. 3.10 Factores fundamentales para obtener una
3/32” 1/8” 5/32” a a 1/4”
buena soldadura
3/16” 1/4”
soldadura de estas planchas debe
Los siguientes factores son determinantes para
nta lo siguiente: • Longitud adecuada del arco
obtener una buena junta en la soldadura eléctrica:
raje tiene que ser el adecuado: Un La longitud del arco, aunque no es posible
e demasiado bajo no encenderá el determinarla en mm o fracciones de pulgada,
• Electrodos apropiados para el trabajo, secos y se mide por los resultados de deposición del
amperaje demasiado alto perforará la
bien conservados. metal, o sea por la forma del cordón y también
• Amperaje correcto. por el comportamiento del arco.
ción y contracción producen conse- • Longitud adecuada del arco. Apropiado ángulo
más serias; por esta razón deben de inclinación del electrodo. Una longitud muy corta.- Produce cordones
las reglas dadas en 3.11 “Dilatación y • Apropiada velocidad de avance. con sopladuras e inclusiones de escoria, de
ión de los Metales en la Soldadura”, • Juntas limpias, libres de óxido, aceite y grasa. poca penetración, gruesos e irregulares. El
yor cuidado. arco se interrumpe y el electrodo muestra
ración y presentación de las planchas • Electrodos apropiados para el trabajo tendencia a pegarse al metal base.
cerse cuidadosamente. Las juntas Es muy importante seleccionar correctamente el
deben ser bien presentadas y fijadas tipo y diámetro del electrodo apropiado para el Una longitud muy larga.- Trae como conse-
os con exactitud, antes de proceder trabajo a realizarse. cuencia un apreciable aumento de salpica-
dadura. duras; la penetración es insuficiente, el cordón
Para determinar el tipo adecuado del electrodo, presenta sobremontas y es de un ancho inde-
rodos especialmente indicados para deben conocerse bien los “Electrodos OERLIKON seable. Además, en muchos casos el cordón
son los siguientes: para Soldadura Eléctrica”. Esta determinación resulta poroso.
debe hacerse siguiendo las indicaciones dadas
RLIKON recomendados: en la última parte del Capítulo II, “Adecuada • Apropiado ángulo de inclinación del elec-
Selección del Electrodo para los Trabajos a trodo
Realizarse”. El ángulo de inclinación del electrodo con
12: OVERCORD M
respecto a la pieza de trabajo influye sobre la
• Amperaje correcto para soldar forma y aspecto del cordón y también sobre su
13: OVERCORD
La regulación de la máquina es de decisiva penetración; de ahí la necesidad de trabajar
OVERCORD S con un ángulo de inclinación correcto.
importancia para obtener buenas juntas de
soldadura.
dar láminas mediante arco eléctrico Un ángulo demasiado cerrado.- Trae como
e 16, tal como indica la tabla siguiente: consecuencia una deposición excesiva de
A cada diámetro de los electrodos corresponde
metal de aporte, mala conformación del
mendado Amperaje sugerido determinada escala de amperaje, desde un
cordón y penetración inadecuada.
trodo previo ensayo amperaje mínimo hasta un amperaje máximo. El
soldador debe encontrar el amperaje adecuado
90 - 100 Un ángulo demasiado abierto.- Producirá
para su trabajo, regulando la máquina entre
80 - 100 ondulaciones pronunciadas en el cordón con
amperaje mínimo y máximo señalado por el
45 - 65 formación de crestas. El cordón resulta
fabricante para cada tipo de electrodo. irregular, porque por acción del soplado la
25 - 45
escoria es expulsada y no recubre bien.
20 - 30 Un amperaje insuficiente.- Dificulta mantener
ctrodos permiten mantener un arco el arco, produce abultamiento del material y • Apropiada velocidad de avance
el revestimiento casi rozando la mala penetración. Una lenta o excesiva velocidad de avance del
transferencia del metal fundido electrodo produce defectos en la soldadura,
el electrodo se produce en forma de Un amperaje excesivo.- Tiene como conse- razón para buscar un avance apropiado que
ve. cuencia un cordón chato y con porosidades, produzca buenas juntas soldadas.
produce recalentamiento del electrodo y mucha
ón general salpicadura. Una velocidad muy lenta.- Produce abulta-
Para determinar el diámetro apropiado del miento del metal de deposición, desbor-
ible, las láminas a soldarse deben ser electrodo, la siguiente Escala sirve de orien- dándose sobre la plancha. Puede ser causa de
a forma que indica la figura. tación: incrustaciones de escoria en la junta soldada.
65
A B C D E F G En la preparación de la junta se deb
Vistas en planta y ángulos correctos para el achafl
proyección vertical de separación de bordes (c) y la altura d
cordones de soldadura teniendo presente que estos valores
depositados en del espesor de la pieza (e), tipo
condiciones variables. material base.
A Amperaje, voltaje y
e) Ejecutar la soldadura por retroce
velocidad normales
B Amperaje muy bajo
larga requiere un cordón conti
C Amperaje muy alto reducir la contracción soldando p
D Voltaje muy bajo sentido de avance puede ser ha
E Voltaje muy alto pero cada cordón parcial debe
F Avance muy lento izquierda a derecha, como indica
G Avance muy rápido
4° 3° 2°
Fig. 46.- Defectos que se Presentan por Mala Regulación de los Parámetros de Soldadura
66
G En la preparación de la junta se deben observar los
Vistas en planta y ángulos correctos para el achaflanado (a,b) la
proyección vertical de separación de bordes (c) y la altura de raíz o talón (d), a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a
A Amperaje, voltaje y
e) Ejecutar la soldadura por retroceso.- Si una junta
velocidad normales
B Amperaje muy bajo
larga requiere un cordón continuo, es posible
C Amperaje muy alto reducir la contracción soldando por retroceso. El
• Equilibrio de las fuerzas de contracción con
D Voltaje muy bajo sentido de avance puede ser hacia la izquierda,
otras fuerzas.
E Voltaje muy alto pero cada cordón parcial debe ejecutarse de
F Avance muy lento izquierda a derecha, como indica la figura.
G Avance muy rápido Las reglas indicadas a continuación pueden
ayudar a cumplir con este objetivo:
4° 3° 2° 1°
e los Parámetros de Soldadura
a) Equilibrar las fuerzas de contracción con otras
fuerzas.- Un orden adecuado en la aplicación
de cordones equilibrará los esfuerzos que se
Fig. 51
nte produzcan. Observe las indicaciones dadas por
las figuras.
• Utilización de las fuerzas causantes de con-
tracción para reducir la deformación.
Preferible
Las siguientes reglas permiten cumplir con este
Fig. 47 objetivo: 4°
2°
depositarse material excesivamente.- 3° 1°
a) Presentar las piezas fuera de posición.- Al 5°
se produciría mayor resistencia en la
presentar las piezas tal como indica la figura, o
ontrario, la pieza se calienta más y se
sea no alineadas, luego de ejecutar el cordón la 2° 4° 6°
ás material de aporte y tiempo.
fuerza de contracción las alineará.
Las figuras dan ejemplos para la aplicación de 1° 3° 5°
esta regla.
Fig. 48
67
3.12. Soplo magnético El espectro normal de las líneas de fuerza es
distribuido en el extremo de la junta, donde el flujo
¿Qué es el soplo magnético? se agrupa dentro del arco en vez de seguir por el aire
más allá del extremo de la junta. Un espectro
El soplo magnético es un fenómeno, que diferente, parecido al de los extremos de la Fig. 59,
ocasiona que el arco no se dirige hacia donde es consecuencia de las concentraciones del flujo en
debiera, sino que se adelanta o atrasa y que también los extremos de la junta.
hace que la soldadura salpique mucho. (Fig. 57)
En estas zonas de concentración, las líneas de
fuerza se juntan y ejercen una fuerza sobre el arco,
empujándolo.
Avance
Concentración de
las Líneas de Fuerza
Soplo del
Arco
El soplo magnético se produce, por lo general, Al soldar, estos dos fenómenos ocurren
al principio o al final de las juntas, en las juntas simultáneamente, aunque debe notarse, que el
esquinadas y chaflanes profundos especialmente efecto de masa es más débil que las concen-
cuando se usan amperajes altos al soldar planchas traciones terminales de las líneas de fuerza y
gruesas. Dificulta mucho la soldadura, reduce la disminuye aún más su efecto a medida que aumenta
velocidad de avance y disminuye la calidad de la el tamaño del metal base.
misma.
Concentración
¿Qué es lo que causa el soplo magnético? causada por
cambio de
dirección de
El soplo es producido por fuerzas magnéticas la corriente Conductor
Soplo del Arco
que actúan sobre el arco, desplazándolo de su curso Electrodo
normal. En todo elemento conductor de corriente se Corriente
Eléctrica
originan anillos concéntricos, conocidos como líneas Alterna
de fuerza o flujo magnético. (Fig. 58). Arco
La corriente cambia
Líneas de fuerza de dirección en el Arco
Estas líneas o fuerzas prefieren seguir por un
cuerpo metálico en vez de por el aire; nunca se tocan Corriente
Eléctrica Conexión a Tierra
y ejercen una fuerza, cuando se aproximan unas a Contínua
otras. Esta fuerza es proporcional a la cantidad de
corriente que lleva el conductor. Fig. 60.- Concentración de las Líneas de Flujo Magnético
Líneas de Fuerza del Campo Magnético Para reducir el soplo magnético debe
eliminarse sus causas, es decir eliminar o
contrarrestar la intensidad de la fuerza o reducir las
concentraciones del flujo. Las siguientes son
algunas medidas correctivas, que pueden ser de
utilidad para reducir o eliminar este fenómeno:
Electrodo
con Corriente Continua • Reducir el amperaje.
Fig. 58.- Líneas de Flujo Magnético • Soldar en dirección a un punto grueso de
soldadura o hacia un cordón ya hecho.
68
ctro normal de las líneas de fuerza es
el extremo de la junta, donde el flujo
tro del arco en vez de seguir por el aire
extremo de la junta. Un espectro
ecido al de los extremos de la Fig. 59,
ia de las concentraciones del flujo en
e la junta.
Concentración de
las Líneas de Fuerza
ión
r
e
Conductor
Soplo del Arco
Electrodo
Corriente
Eléctrica
Alterna
Arco
La corriente cambia
s de fuerza de dirección en el Arco
Conexión a Tierra
el soplo magnético
amperaje.
dirección a un punto grueso de
o hacia un cordón ya hecho.
69
3.14. Causas de fallas comunes en la soldadura y cómo subsanarlas
70
5.- Corregir velocidad de avance.
6.- Limpiar junta de materias extrañas.
Deformación y distorsiones 1.- Contracción del metal de soldadura. 1.- Suelde rápidamente.
2.- Sujeción inadecuada de las piezas. 2.- Sujete las piezas debidamente.
3.- Preparación defectuosa. 3.- Martille los bodes antes de la soldadura.
4.- Recalentamiento de la junta. 4.- Procure que no quede espacio excesivo entre las piezas.
5.- Haga uso del método adecuado.
6.- Use electrodos de alta velocidad y penetración moderada.
Socavación 1.- Manejo indebido del electrodo. 1.- Emplee un movimiento uniforme de oscilación en la soldadura a tope.
SOCAVACIÓN 2.- Empleo de diámetro incorrecto del electrodo. 2.- Evite el empleo de electrodos de diámetros mayores.
SOCAVACIÓN
3.- Amperaje excesivo. 3.- Use amperaje adecuado.
SOCAVACIÓN
4.- Evite soldadura excesiva.
5.- Sostenga el electrodo a una distancia segura del plano vertical al hacer filetes
horizontales.
5.- Sostenga el electrodo a una distancia segura del plano vertical al hacer filetes
horizontales.
71
9.- Utilice electrodos de bajo hidrógeno.
Soldaduras quebradizas 1.- Emplee electrodo de bajo hidrógeno para aumentar la ductilidad de la
1.- Electrodo inadecuado.
soldadura.
2.- Precaliente a una temperatura de 149-260°C, si está soldando acero al medio
2.- Precalentamiento incorrecto. carbono.
3.- Metal endurecido por enfriamiento brusco. 3.- Haga un tratamiento térmico después de la soldadura.
4.- Haga soldaduras de capas múltiples.
1.- Desviación del arco. 1.- Asegúrese de una buena conexión de la grampa a tierra.
Salpicaduras y chisporroteo 2.- Amperaje demasiado alto. 2.- Ajuste el amperaje según necesidad.
3.- Arco demasiado largo. 3.- Ajuste el arco a la longitud adecuada.
4.- Electrodo defectuoso. 4.- Emplée el electrodo adecuado.
5.- Emplee polaridad adecuada.
6.- Seque el metal base.
DEFECTO CAUSA CORRECCIÓN
Soplo magnético del arco 1.- Los campos magnéticos causan la desviación del arco fuera
1.- Utilice bloques de acero para cambiar el flujo magnético alrededor del arco.
de su curso.
2.- Divida la masa en partes.
3.- Suelde en la misma dirección del soplo del arco.
4.- Emplee arco corto.
5.- Coloque debidamente la conexión a la polaridad.
6.- Emplee electrodos adecuados (CA).
Arco difícil de iniciar 1.- Corriente demasiado baja. 1.- Gradúe la corriente en forma adecuada.
2.- Pieza sucia. 2.- Limpie la pieza perfectamente (cepillo metálico).
3.- Mala conexión a tierra. 3.- Las conexiones deben estar completamente limpias.
4.- Acumulación de revestimiento en extremo del electrodo. 4.- Limpie el extremo del electrodo.
Inclusiones de escoria 1.- Arco demasiado corto. 1.- Emplee Arco Mediano.
72
2.- Inadecuada manipulación del electrodo. 2.- Obtenga un charco amplio de metal fundido.
3.- Corriente demasiado baja. 3.- Emplee la corriente y velocidad recomendadas.
4.- Deficiente limpieza de cada cordón. 4.- Remover todo resto de escoria del cordón antes de aplicar el siguiente.
Mala apariencia 1.- Electrodo de mala calidad. 1.- Emplear electrodos garantizados.
2.- Inapropiado uso del electrodo. 2.- Emplear técnica recomendada.
3.- Sobrecalentamiento. 3.- Evitar el sobrecalentamiento.
2.- Secuencia incorrecta. 2.- Emplear el menor número de pases que sea posible.
•
•
junta.
Grietas:
soldadas.
resistencia.
la estructura.
Porosidades:
Socavaciones:
Escoriaciones:
Fusión deficiente:
Mala penetración:
SOCAVACIONES
La ubicación de la soldadura.
FUSIÓN DEFICIENTE
Compromete seriamente la
Defecto que compromete
resistencia de las juntas soldadas; c
El tamaño de la soldadura (
cordón, su longitud, separacion
INCLUSIÓN DE ESCORIA
Una porosidad aunque le
Cuando son excesivas, comprometen la medios para comunicar al soldador, de parte del
resistencia de las juntas soldadas; cuando son leves,
1.- Permitir una pequeña luz a la junta tanto como sea posible.
Fusión deficiente:
5.- Emplear movimientos uniformes.
resistencia.
la American Welding Society- AWS (Sociedad
3.- Martillar los depósitos.
SOCAVACIONES POROSIDADES
2.- Inapropiado uso del electrodo.
Ángulo de Bisel;
ángulo incluido
de avellanado Abertura de raíz;
para soldaduras profundidad
Símbolo en tapón de llenado
de acabado y en ojal para soldaduras
Símbolo en botón y en ojal
de contorno Paso de la
soldadura
Tamaño (separación centro
de la soldadura a centro)
con Bisel Longitud
de la soldadura
Profundidad del Bisel; Símbolo
tamaño o resistencia de la soldadura
para ciertos en campo
tipos de soldadura
LADOS OTRO
Especificación LADO
Símbolo Bordes rectos
proceso de la soldadura
u otra todo
LADO DE
referencia AMBOS LA
alrededor
FLECHA
Cola (se omite
cuando no se Línea
usa referencia) de referencia Flecha uniendo
Símbolo Cantidad de soldaduras la línea
de soldadura por proyección, por costura, de referencia
de espárragos, en botón, con el lado
en ojal o puntos. de la flecha
del componente
Los elementos de la junta
mostrados o el lado Bisel “V”simple
en esta área de la flecha
permanecen de la junta
como se muestran
cuando la cola
y la flecha se invierten
Bisel doble
Tipos de soldadura
1/2V U J V 1/2V
RECTO INCLINADO V
ENSANCHADO ENSANCHADO
74
3.16.3. Representación de juntas o chaflanes
e Bisel;
cluido
anado Abertura de raíz;
aduras profundidad
pón de llenado
ojal para soldaduras
en botón y en ojal
Paso de la
soldadura
(separación centro
Longitud a centro)
la soldadura
Símbolo
de la soldadura
en campo
a
encia Flecha uniendo
la línea
, de referencia
con el lado
de la flecha
del componente
de la junta
o el lado Bisel “V”simple Bisel simple
de la flecha
de la junta
V 1/2V
ENSANCHADO ENSANCHADO
75
3.16.4. Ubicación de las dimensiones en los símbolos de soldadura
Eje de la soldadura
50 - 100
100 6 28
100 2 6 2 2-5
50
50
50
Símbolo
2-5
2 2 2 2-5
Soldadura deseada
5 5
3 - 10
3 3 3 3 3 - 10
10 5
Soldadura deseada
Eje de la soldadura Símbolo
Soldadura deseada
Fig. 67.- Símbolo de
Fig. 64.- Longitud y Separación de las Soldaduras Intermitentes Alternadas
76
6 4 5 5 5 5 4 6
2 2 2 2 2
Soldadura deseada
50 - 100
6 28 6
2 6 2 2-5 2 6
Símbolo Símbolo
Sección
Transversal
Intermitentes
2-5
2-5
Fig. 66.- Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán en el Lado Próximo a la Flecha
Símbolo
rmitentes Opuestas
Sección
Transversal
3 - 10
3 - 10
Fig. 67.- Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán del Lado Opuesto a la Flecha
mitentes Alternadas
77
Soldadura deseada
Sección Transversal
12,7 mm. So
Fig. 68.- Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán de Ambos Lados de la Flecha Fig. 72.- Dimension
Soldadura deseada
6,5 mm.
Símbolo
12
,7
mm
.
Fig. 69.- Soldadura en Ángulo Continuo
Fig. 73.- Dimensiones
Soldadura deseada 2 2
2 2
24
6 5 5 5
24
6
Símbolo
Soldadura deseada
Fig. 70.- Longitud de una Soldadura en Ángulo Fig. 74.- Soldadura Com
2
2
Símbolo
2
Soldadura deseada
Fig. 71.- Dimensiones de una Soldadura en Ángulo de un solo Cordón Fig. 75.- Símbolo de la
78
Sección Transversal
12,7 mm. Soldadura deseada
12,7 mm.
Símbolo
12,7 mm.
Alzado 12,7 mm.
mbos Lados de la Flecha Fig. 72.- Dimensiones de Dos Cordones Iguales de una Soldadura en Ángulo
mbolo Símbolo
12
,7
mm
.
nuo
Fig. 73.- Dimensiones del Cordón de Lados Desiguales en una Soldadura en Ángulo
2 2 2 2 2 22
2
2 2-5
6 5 5 5 5
24
Símbolo
Soldadura deseada Símbolo
Ángulo Fig. 74.- Soldadura Combinada Intermitente y Continua (Lados Opuestos de Junta)
Sección
Transversal
Símbolo
e un solo Cordón Fig. 75.- Símbolo de la Soldadura a Tope con Chaflán en el Lado Próximo a la Flecha
79
Metal depositado a ras
con el metal base
Sección
Transversal Soldadura deseada
Símbolo de C
Desbastar el sobre-espesor
con cortafrío
Símbolo para el
Sección
Soldadura deseada Transversal
Soldadura deseada
Alzado
Soldadura deseada
60
Fig. 77.- Símbolo para la Soldadura a Tope con Chaflán de Ambos Lados de la Flecha
80
Metal depositado a ras
con el metal base
Desbastar el sobre-espesor
con cortafrío
Alzado
Soldadura deseada Símbolo
Fig. 78
3.16.5. Ubicación de los símbolos para las caras a ras y convexas para soldaduras con chaflán
del Lado Opuesto a la Flecha
Fig. 79.- Símbolo para el Contorno Convexo de la Cara de Ambos Lados de la Flecha
Alzado
60
12
3
60
12
3
Ambos Lados de la Flecha
81
3.16.7. Soldadura de tapón y ranur
45
6
45
22
3
45 Soldadura deseada
22
3
6
45
19 30
30
0
19
0
a
19
19
Soldadura deseada
30
90
3(6)
0
90
3
66
d
0
Penetración Profunda
½
0+4
Penetración Profunda a
44
4 M
0 d
Fig. 80
82
3.16.7. Soldadura de tapón y ranura
22 19 19
3
30 30
45 Soldadura deseada
19 30
30
0
19
a b c
Soldadura deseada
19
3(6)
0 42
90
d e f
32
Soldadura de tapón
½
0+4
a b c
M DET “C”
d e
Fig. 81
83
4. Soldabilidad de los A
3.17. Sugerencias para reducir costos largos desperdician energía y producen caída de y de Baja Aleación
voltaje en los portaelectrodos; lo mismo sucede
La soldadura constituye el método más cuando se suelda con los cables en estado
económico para unir metales; sin embargo, siempre enrollado. Por las razones indicadas se
debe tratarse de ahorrar tiempo y material para recomienda usar los calibres apropiados y 4.1. El acero
hacerla más ventajosa. mantener la longitud adecuada del cable.
El acero es básicamente una al
A continuación se dan algunas sugerencias que • Conexiones flojas.- Las conexiones flojas o
ayudarán a reducir el costo de las soldaduras. carbono y otros elementos; el carbo
cables partidos muestran puntos calientes, que principales elementos químico
gastan corriente inútilmente, por lo que deben considerablemente sobre sus
• Clase de material.- Siempre que sea posible,
repararse tan pronto se detecten las fallas. características.
utilizar materiales fáciles de soldar y que no
requieren procedimientos de soldeo compli-
cados. La soldabilidad de los aceros
3.18. Normas de seguridad grado del porcentaje de carbono q
• Forma de la junta.- En materiales de espesores mayor cantidad de carbono presente
gruesos, los biseles dobles economizan • Mantener el equipo de soldar en perfectas dificulta la soldadura, y a menor car
considerable cantidad de soldadura. Por condiciones, limpio y seco. soldabilidad del material.
supuesto, es necesario poder soldar por ambos • Asegurarse que todas las conexiones eléctricas
lados. estén firmes limpias y secas.
4.1.1. Clasificación de los aceros
• Desconectar la corriente eléctrica del equipo
• Presentación adecuada de las juntas.- Una antes de limpiar y hacer ajustes.
separación demasiado grande entre los bordes • Aceros al carbono
• Asegurarse que los cables, porta-electrodos y
de las piezas a soldar malgasta metal de • Aceros aleados
conexiones estén debidamente aislados.
soldadura. Para mantener la resistencia de la • No cambiar la polaridad mientras que la
unión no es necesario ejecutar un cordón 4.1.1.1. Aceros al carbono
máquina esté trabajando (arco encendido).
abultado.
• Mantener el área de soldar siempre limpia y
Son denominados simplem
seca.
• Posición de soldar.- Siempre que sea posible carbono, cuando no se especifican
debe emplearse la posición plana. Es la posición • Retirar o proteger debidamente los materiales
otros elementos aleantes que pud
más eficiente, porque permite el uso de inflamables que se encuentren en el área de
Estos aceros obtienen sus propied
electrodos más gruesos y la ejecución de la soldar.
mente de su contenido de carbono.
soldadura es más fácil y cómoda para el soldador. • No soldar cerca de gases o líquidos volátiles o
inflamables.
Se clasifican, según el porcent
• Diámetro del electrodo.- Siempre que sea • No soldar recipientes como barriles, tambores o
en:
posible, utilizar el electrodo de mayor diámetro. tanques hasta estar seguro de que no existe
Aportan mayor cantidad de material de peligro de incendio o explosión.
soldadura y aumentan la velocidad de avance de a) Aceros de bajo carbono.- Son t
• Colocar los cabos (colillas) de electrodos en
la misma. acero que contienen entre 0
recipientes metálicos.
carbono. En nuestro medio son
• Nunca producir un arco eléctrico dentro de
• Longitud del arco.- Mantener el arco con una aceros dulces o simplemente c
cilindros de gas comprimido.
longitud adecuada. Esto concentra toda la o fierro.
• Emplear siempre máscaras con lunas protec-
corriente de soldar en la junta y disminuye las
toras apropiadas mientras se esté soldando.
salpicaduras. b) Aceros de mediano carbono
• Usar anteojos protectores al remover la escoria.
• Usar guantes de cuero y cubrir sus ropas con tipos de acero que contienen
• Tipo de electrodo.- Seleccionar los electrodos de 0,45% de carbono.
más alto rendimiento para reducir costos. Estos delantal, mangas, etc. para protegerse contra
son los electrodos, cuyo revestimiento contiene los rayos del arco y las chispas. Abróchese el
cuello de la camisa. c) Aceros de alto carbono.- Son t
hierro en polvo.
• Proteger a otras personas, que puedan estar en acero que poseen entre 0,4
el área de soldar, empleando cortinas de carbono.
• Cabos o colillas.- Consumir los electrodos hasta
dejar un cabo de 2" como máximo. material apropiado, que no reflejen los rayos del
arco. d) Aceros de herramientas.- Son
• Longitud y calibre del cable.- Un cable de • Asegurarse de que exista adecuada ventilación poseen entre el 0,90 y el 1,5
diámetro pequeño se calentará rápidamente. en el área de trabajo. Siempre es necesario generalmente ya contienen otr
Este calor representa pérdida, pues el calor bastante aire fresco, más aun cuando se suelda aleación, que les proporciona
generado es dañino. Los cables excesivamente con plomo, zinc, cobre o cadmio. propiedades.
84
4. Soldabilidad de los Aceros al Carbono
perdician energía y producen caída de y de Baja Aleación
los portaelectrodos; lo mismo sucede
e suelda con los cables en estado
o. Por las razones indicadas se
da usar los calibres apropiados y 4.1. El acero fósforo, fierro, tienen otros elementos que hacen
la longitud adecuada del cable. que el acero adquiera propiedades y caracte-
El acero es básicamente una aleación de hierro, rísticas que comúnmente no poseen los aceros
es flojas.- Las conexiones flojas o carbono y otros elementos; el carbono es uno de sus ordinarios al carbono.
rtidos muestran puntos calientes, que principales elementos químicos, que influye Los aceros aleados se pueden clasificar en 2
rriente inútilmente, por lo que deben considerablemente sobre sus propiedades y grupos, según la suma total de los elementos de
tan pronto se detecten las fallas. características. aleación que contengan, en la forma siguiente:
La soldabilidad de los aceros depende en alto a) Aceros de baja aleación.- Son todos los
s de seguridad grado del porcentaje de carbono que contengan. A aceros, cuya suma total de elementos de
aleación no sobrepasan el 10%, siendo
mayor cantidad de carbono presente en la aleación se
el equipo de soldar en perfectas hierro el restante. Algunos de estos aceros
dificulta la soldadura, y a menor carbono aumenta la
es, limpio y seco. son: acero naval, Cor-Ten, T-1, C1320, 3120,
soldabilidad del material.
e que todas las conexiones eléctricas E2517, etc.
es limpias y secas.
4.1.1. Clasificación de los aceros b) Aceros de alta aleación.- Son todos los
tar la corriente eléctrica del equipo
mpiar y hacer ajustes. aceros, cuya suma total de elementos de
• Aceros al carbono aleación sobrepasa el 10%, llegando en
e que los cables, porta-electrodos y
• Aceros aleados algunos casos hasta porcentajes superiores
es estén debidamente aislados.
al 40%; tal es el caso de los aceros
iar la polaridad mientras que la
4.1.1.1. Aceros al carbono inoxidables.
esté trabajando (arco encendido).
el área de soldar siempre limpia y
Son denominados simplemente aceros al 4.2. Designaciones numéricas del American
carbono, cuando no se especifican ni se garantizan Iron and Steel Institute - A . I . S . I . - P a r a
proteger debidamente los materiales aceros al carbono y aceros aleados, grado
otros elementos aleantes que pudieran contener.
es que se encuentren en el área de maquinaria
Estos aceros obtienen sus propiedades específica-
mente de su contenido de carbono.
cerca de gases o líquidos volátiles o El uso de números para designar diferentes
es. composiciones químicas (grados) en la clasi-
Se clasifican, según el porcentaje de carbono,
recipientes como barriles, tambores o ficación de aceros normales, se explica a
en:
hasta estar seguro de que no existe continuación. Las series de cuatro dígitos se
incendio o explosión. refieren a aceros al carbono y aceros aleados en
a) Aceros de bajo carbono.- Son todos los tipos de
os cabos (colillas) de electrodos en relación a los límites de sus componentes
acero que contienen entre 0,05 y 0,30% de químicos. Estas series son esencialmente iguales
s metálicos.
carbono. En nuestro medio son conocidos como al sistema originalmente utilizado por la Society of
oducir un arco eléctrico dentro de
aceros dulces o simplemente como fierro dulce Automotive Engineers, Inc. - S.A. E. -, empleando
e gas comprimido.
o fierro. los mismos números de identificación para
siempre máscaras con lunas protec-
piadas mientras se esté soldando. composiciones químicas similares, pero haciendo
b) Aceros de mediano carbono.- Son todos los extensivo este sistema para abarcar otros aceros
ojos protectores al remover la escoria.
tipos de acero que contienen entre el 0,30 - grado maquinaria. Las series de cinco dígitos se
ntes de cuero y cubrir sus ropas con
mangas, etc. para protegerse contra 0,45% de carbono. utilizan para designar ciertos tipos de aceros
aleados.
del arco y las chispas. Abróchese el
a camisa. c) Aceros de alto carbono.- Son todos los tipos de
acero que poseen entre 0,45 y 0,90% de Los 2 primeros dígitos indican el tipo de
a otras personas, que puedan estar en
carbono. acero, y los dos últimos dígitos en las series de
de soldar, empleando cortinas de
cuatro son indicativos, en términos generales, de
propiado, que no reflejen los rayos del la cantidad media entre los límites de contenido
d) Aceros de herramientas.- Son los aceros que
poseen entre el 0,90 y el 1,50% de carbono; de carbono, por ejemplo: 21 representa un rango
e de que exista adecuada ventilación de 0,18 a 0,23%; sin embargo, esta regla se
a de trabajo. Siempre es necesario generalmente ya contienen otros elementos de
modifica, intercalando números en el caso de
aire fresco, más aun cuando se suelda aleación, que les proporcionan o mejoran sus
algunos aceros al carbono, así como por
o, zinc, cobre o cadmio. propiedades.
variaciones en el contenido de manganeso,
azufre, fósforo, cromo y otros elementos.
4.1.1.2. Aceros aleados
Los dos primeros dígitos básicos para las
Con este nombre genérico son conocidos todos series de cuatro en varios aceros al carbono y
los aceros que, además de contener un determinado aleados y su significado se muestran a conti-
porcentaje de carbono, silicio, manganeso, azufre, nuación.
85
4.3. Electrodos para soldar aceros al c
Series Tipos y Clases 4XX Aceros inoxidables al cromo.
aleación
5XX Aceros de bajo cromo resistentes al calor
10xx Aceros al carbono no resulfurizados. AISI (solamente) - Aceros de alta resistencia y
Los aceros al carbono y los aceros
11xx Aceros al carbono resulfurizados. alta temperatura. son los de uso más generalizado
12xx Aceros al carbono, refosforizados y 60X Aceros de baja aleación martensíticos. abarcando su empleo desde la fabri
resulfurizados. 61X Aceros endurecibles con martensita secundaria. puertas hasta calderos, estructuras
13xx 1,75% de manganeso. 62X Aceros al cromo martensíticos. carros transportadores de mineral, t
23xx 3,50% de níquel. 63X Aceros endurecibles con precipitación y puentes, bases de máquinas, eq
25xx 5,00% de níquel. transformación semi-austenítica. equipos camineros, chasis, carroc
31xx 1,25% de níquel y 0,65 a 0,80% de cromo. 65X Aceros austeníticos endurecibles por al trabajo vagones ferroviarios, muelles, etc.
33xx 3,50% de níquel y 1,55% de cromo. en “caliente-frío”.
66X Aleaciones austeníticas a base de hierro. Para estos aceros, clasificado
40xx 0,25% de molibdeno.
67X Aleaciones austeníticas a base de cobalto.
carbono de baja aleación, SOLDEXA
41xx 0,50 a 0,95% de cromo y 0,12 a 0,20% de gran variedad de electrodos para so
molibdeno. 68X, 69X Aleaciones austeníticas a base de níquel.
eléctrico manual.
43xx 1,80% de níquel, 0,50 a 0,80% de cromo y 0,25%
Sistema AISI para la denominación de los Aceros
de molibdeno. Todos estos electrodos los po
Significado de las letras del prefijo y sufijo
46xx 1,55 ó 1,80% de níquel y 0,20 a 0,25% de en 4 grupos principales, que son:
molibdeno.
Prefijo Significado • Electrodos celulósicos.
47xx 1,05% de níquel, 0,45% de cromo y 0,25% de
molibdeno.
• Electrodos rutílicos.
A Acero aleado básico, fabricado en hornos de • Electrodos de hierro en polvo.
48xx 3,50% de níquel y 0,25% de molibdeno.
hogar abierto. • Electrodos de bajo hidrógeno.
50xx 0,28 a 0,40% de cromo.
51xx 0,80, 0,90, 0,95, 1,00 a 1,05% de cromo. B Acero al carbono ácido, fabricado en hornos Cada grupo de electrodos
52xx 1,00% de carbono - 0,50, 1,00 a 1,45% de cromo. Bessemer.
minadas características generales,
61xx 0,80 ó 0,95% de cromo y 0,10 a 0,15% mínimo más adelante al realizar un estudio
Acero al carbono básico, fabricado en horno
de vanadio. C los diversos grupos.
de hogar abierto.
86xx 0,55% de níquel, 0,50 a 0,65% de cromo y 0,20%
D Aceros al carbono ácido, fabricado en horno Los términos celulósico, rut
de molibdeno.
de hogar abierto.
87xx 0,55% de níquel, 0,50% de cromo y 0,25% de polvo y bajo hidrógeno se refie
molibdeno. E Acero básico, fabricado en horno eléctrico.
predominante en el revestimiento
Este material predominante deter
92xx 0,85% de manganeso 2,00% de silicio.
TS Aceros de standard tentativo. revestimiento y a su vez las caracter
93xx 3,25% de níquel, 1,20% de cromo y 0,12% de
Q
del grupo.
molibdeno. Calidad forjada, o requerimientos especiales.
94xx 1,00% de manganeso, 0,45% de níquel, 0,40% de Cuando un soldador plan
R Lingotes de calidad relaminada.
cromo y 0,12% de molibdeno. trabajo, primero debe escoger el
97xx 0,55% de níquel, 0,17% de cromo y 0,20% de celulósico, rutílico, hierro en polvo o
molibdeno. Esta selección se hace teniendo
98xx 1,00% de níquel, 0,80% de cromo y 0,25% de Sufijo Significado características generales del trabajo
molibdeno. que plantea la obra, o bien los result
XXBUXX Aceros conteniendo boro. obtener. Determinado el grupo, e
A Composición química restringida. seleccionar el electrodo dentro del g
XXBUXX Aceros conteniendo boro-vanadio.
adecue a las exigencias particulares
WX Aceros de herramientas endurecibles al agua. B Aceros de cojinetes.
máquina de soldar.
SX Aceros de herramientas resistentes al golpe.
C Límites garantizados de segregación.
OX Aceros de herramientas endurecibles al aceite. Es muy importante conocer la
AX Aceros de herramientas endurecibles al aire. D Especificación abandonada. de cada grupo, los casos de aplicac
DX Aceros de herramientas con alto carbono y alto diferencias entre un grupo y otro. D
cromo. E Probeta macro-atacada por ácido deben conocerse los electrodos qu
HXX Aceros de herramientas para trabajo en caliente. cada grupo. Este conocimiento se
F Calidad de tambor de rifle.
TX Aceros de herramientas de alta velocidad (a base lectura del Catálogo, donde se des
de tungsteno). G Tamaño limitado del grano austenítico. cada electrodo, con indicación de su
MX Aceros de herramientas de alta velocidad (a base
H Endurecimiento garantizado. 4.3.1. Electrodos celulósicos
de molibdeno).
LX Aceros de herramientas para propósitos I Exigencias sobre inclusiones no metálicas. El revestimiento de estos elec
especiales. una adecuada proporción de elemen
J Probeta de impacto.
FX Aceros de herramientas al carbono-tungsteno. naturaleza celulósica.
PX Aceros para moldes. T Probeta de tracción.
2XX Aceros inoxidables al cromo-níquel-manganeso. Durante el encendido y ma
3XX Aceros inoxidables al cromo-níquel. V Calidad aeronáutica - o con magnaflux. arco, la celulosa se descompone en
86
4.3. Electrodos para soldar aceros al carbono y de baja
agua, formando de esta manera una gran cantidad
inoxidables al cromo.
aleación de gases que, al buscar rápida salida por el extremo
de bajo cromo resistentes al calor
del electrodo, produce un efecto de chorro, similar
olamente) - Aceros de alta resistencia y
Los aceros al carbono y los aceros de baja aleación al que produce un cohete o jet.
mperatura. son los de uso más generalizado en la industria,
de baja aleación martensíticos. abarcando su empleo desde la fabricación de rejas y La fuerza de los gases excava el material
endurecibles con martensita secundaria. puertas hasta calderos, estructuras, barcos, tolvas, caliente y permite que la mezcla fundida del metal
al cromo martensíticos. carros transportadores de mineral, tuberías diversas, base y del electrodo penetre a una mayor
endurecibles con precipitación y puentes, bases de máquinas, equipos agrícolas, profundidad.
ormación semi-austenítica. equipos camineros, chasis, carrocerías, tanques,
austeníticos endurecibles por al trabajo vagones ferroviarios, muelles, etc. Aclarado el efecto de la celulosa, compren-
iente-frío”. demos ahora su relación con la penetración
ones austeníticas a base de hierro. Para estos aceros, clasificados como aceros al profunda, que es la característica predominante de
ones austeníticas a base de cobalto.
carbono de baja aleación, SOLDEXA S.A. fabrica una estos electrodos.
gran variedad de electrodos para soldadura por arco
ones austeníticas a base de níquel.
eléctrico manual.
Características generales de los electrodos celuló-
I para la denominación de los Aceros sicos:
Todos estos electrodos los podemos clasificar
do de las letras del prefijo y sufijo
en 4 grupos principales, que son:
• Penetración profunda.
Significado • Arco potente y estable.
• Electrodos celulósicos.
• Calidad del depósito a prueba de rayos X.
• Electrodos rutílicos.
• Solidificación rápida de los cordones, lo que
ero aleado básico, fabricado en hornos de • Electrodos de hierro en polvo.
gar abierto. • Electrodos de bajo hidrógeno. permite su empleo eficiente en todas las
posiciones de soldadura.
ero al carbono ácido, fabricado en hornos Cada grupo de electrodos posee deter- • Ideal para posiciones forzadas, aún en mate-
ssemer.
minadas características generales, como veremos riales sucios u oxidados.
ero al carbono básico, fabricado en horno más adelante al realizar un estudio comparativo de • Escoria liviana.
hogar abierto. los diversos grupos.
Electrodos OERLIKON del grupo celulósico:
eros al carbono ácido, fabricado en horno Los términos celulósico, rutílico, hierro en
hogar abierto. • CELLOCORD P Clase AWS E 6010
polvo y bajo hidrógeno se refieren al material
predominante en el revestimiento del electrodo. • CELLOCORD AP Clase AWS E 6011
ero básico, fabricado en horno eléctrico.
Este material predominante determina el tipo de • CELLOCORD 70 Clase AWS E 7010-A1
eros de standard tentativo. revestimiento y a su vez las características generales
del grupo. NOTA: Nuestros electrodos están aprobados por las
idad forjada, o requerimientos especiales.
siguientes entidades de calificación internacional:
gotes de calidad relaminada. Cuando un soldador planea realizar un LLOYD’S REGISTER OF SHIPPING, AMERICAN
trabajo, primero debe escoger el grupo, sea éste BUREAU OF SHIPPING y GERMANISCHER LLOYD.
celulósico, rutílico, hierro en polvo o bajo hidrógeno.
Esta selección se hace teniendo en cuenta las 4.3.2. Electrodos rutílicos
Significado características generales del trabajo o las exigencias
que plantea la obra, o bien los resultados que espera Los elementos rutílicos por el revestimiento
obtener. Determinado el grupo, el soldador debe permiten un fácil encendido y mantenimiento del
mposición química restringida. seleccionar el electrodo dentro del grupo que más se arco, siendo estos electrodos los más apropiados
adecue a las exigencias particulares de la obra o de la para soldadores principiantes u operarios con poca
eros de cojinetes.
máquina de soldar. experiencia en soldadura eléctrica.
mites garantizados de segregación.
Es muy importante conocer las características La penetración que se logra con estos
pecificación abandonada. de cada grupo, los casos de aplicación general y las electrodos es mediana. Esta característica es de
diferencias entre un grupo y otro. Del mismo modo importancia cuando se sueldan planchas, perfiles y
obeta macro-atacada por ácido deben conocerse los electrodos que pertenecen a tubos de espesores delgados.
cada grupo. Este conocimiento se facilita con la
idad de tambor de rifle.
lectura del Catálogo, donde se describe en detalle La forma y aspecto más vistoso del cordón, la
maño limitado del grano austenítico. cada electrodo, con indicación de su grupo. escoria liviana y fácil de desprender, así como la alta
fluidez del electrodo encendido se deben a la
durecimiento garantizado. 4.3.1. Electrodos celulósicos adecuada proporción de rutilo que poseen estos
gencias sobre inclusiones no metálicas.
electrodos.
El revestimiento de estos electrodos contiene
una adecuada proporción de elementos químicos de Características generales de los electrodos rutí-
obeta de impacto.
naturaleza celulósica. licos:
obeta de tracción.
Durante el encendido y mantenimiento del • Mediana penetración.
idad aeronáutica - o con magnaflux. arco, la celulosa se descompone en CO2 y vapor de • Cordones de buen aspecto.
87
• Excelente calidad de los depósitos de soldadura. El agrietamiento es debido a que el hidrógeno determinada principalmente por la
• Facilidad de encendido y mantenimiento del del aire o el hidrógeno proveniente del revestimiento posición de soldadura y costo.
arco eléctrico. afecta al metal cuando está en estado semi-fluido.
• Escoria liviana y fácil de desprender. Todos los aceros de bajo carbono so
• Fluidez y rapidez de fusión del electrodo. Para contrarrestar ese efecto nocivo del arco eléctrico; pero si el contenido
hidrógeno al soldar los aceros arriba mencionados,
demasiado bajo, no resulta conv
Electrodos OERLIKON del grupo rutílico: se fabrican electrodos de bajo hidrógeno, que
soldadura de alta velocidad, esp
contienen una mínima proporción de hidrógeno en
su revestimiento. aquellos aceros que tienen meno
• OVERCORD M Clase AWS E 6012 carbono y 0,30% de manganeso, en
• OVERCORD Clase AWS E 6013 tienden a desarrollar porosidad inter
Poseen además, dos elementos en su
• OVERCORD S Clase AWS E 6013
revestimiento, que mejoran la calidad de la
soldadura. Estos elementos son el carbonato de 4.4.1. Procedimientos de soldar
4.3.3. Electrodos de hierro en polvo calcio y la fluorita. El carbonato de calcio al arder, se
descompone en óxido de calcio y gas carbónico. El Se emplean las técnicas
El revestimiento de estos electrodos posee gas CaO se combina con las impurezas, como el
una cantidad apreciable de hierro finamente fósforo y azufre, perdiéndose en forma de escoria, soldadura, observando las recom
pulverizado. Al soldar con estos electrodos, hasta quedando en consecuencia el metal depositado libre buena fijación de la pieza, superficies
1/3 del metal depositado proviene del revestimiento de impurezas. El gas carbónico actúa como protector
y 2/3 del núcleo metálico. del metal en fusión. La fluorita se descompone al Un precalentamiento no es ne
arder en calcio (Ca) y fluor (F). El fluor se combina con en climas fríos la plancha de
La fabricación de estos electrodos favorece el hidrógeno formando gas fluorhídrico (HF). Este gas temperatura de 25 - 30°C; en camb
ampliamente a la industria, porque con su aplicación de composición química muy estable se escapa y gruesas de un espesor mayor de 25 m
se logra una mayor deposición del material en menor desaparece del acero que se ha soldado, dejando de rígidas si requieren precalentamiento
tiempo de labor del soldador; esta reducción del esta manera un depósito casi libre de hidrógeno. Otra
tiempo de trabajo trae como consecuencia una función del carbonato de calcio y de la fluorita es el Es siempre recomendable no
reducción de los costos de la obra que se realiza. afinamiento del grano metálico del depósito,
quedando de esta manera un depósito de metal más gruesas, cuando la temperatura esté
0°C, a no ser que las planchas sean ca
El mayor rendimiento, que se logra con estos elástico.
menos 75°C.
electrodos, es el resultado de la utilización más
En la actualidad, las plantas siderúrgicas
eficiente del calor generado por el arco eléctrico. La
fabrican una gran variedad de aceros de baja aleación 4.4.2. Recomendaciones para sold
alta temperatura generada por el arco funde
y la industria peruana, al igual que la europea, AISI
simultáneamente la pieza a soldar, la varilla del
japonesa y norteamericana, cada día emplea mayor
electrodo y también el hierro en polvo del cantidad y variedad de estos aceros, siendo así
revestimiento. Como consecuencia se deposita 4.4.2.1. Tipos AISI C 1008 al 1010
necesario recurrir a los electrodos de bajo hidrógeno,
mayor cantidad de material por cada amperio que es a fin de lograr soldaduras más resistentes seguras y
utilizado por la máquina de soldar, ahorrándose de mayor garantía. Son aceros de baja resistenci
energía eléctrica. dureza, pero de gran ductilidad y fue
Características generales de los electrodos de bajo impacto. No son aptos para soldar a
Características generales de los electrodos de hierro hidrógeno: porque contienen carbono y manga
en polvo: 0,30% Mn). Su tendencia a la po
• Penetración mediana. puede reducirse bajando la velocidad
• Relleno rápido de las juntas. • Propiedades mecánicas excepcionales.
10%.
• Penetración moderada. • Depósitos de muy alta calidad.
• Arco suave y estable.
• Buena calidad de la soldadura. Electrodos OERLIKON del grupo de bajo hidrógeno: Acero
AISI Carbono Manganeso Fó
• Escoria abundante que se desprende por sí sola al
enfriarse. a) Básicos de revestimiento simple C 1010 0,10 máx. 0,25-0,50 0
• Cordones de perfecto acabado, similares a los que C 1008 0,08-0,13 0,30-0,60 0
se consiguen por soldadura automática. • UNIVERS Clase AWS E 7016 B 1010 0,13 máx. 0,30-0,60 0,0
• SUPERCITO Clase AWS E 7018
• UNIVERS CR Clase AWS E 9016-B3
Electrodos OERLIKON del grupo hierro en polvo:
• TENACITO 80 Clase AWS E 8018-C3
Para soldar este tipo de aceros
• TENACITO 110 Clase AWS E 11018-G
• FERROCITO 24 Clase AWS E 7024 arco corto, reduciendo la corri
• FERROCITO 27 Clase AWS E 6027 b) necesario. Se recomienda emplear lo
Básicos de doble revestimiento
tipo celulósico: CELLOCORD P, CEL
• TENACITO 65 Clase AWS E 9018-G como los electrodos de tipo rutílico O
4.3.4. Electrodos de bajo hidrógeno
4.4.2.2. Tipos AISI C 1015 al C 1024
Algunos aceros de mediano y alto carbono, 4.4. Soldabilidad de los aceros de bajo contenido
los aceros de baja aleación y, en general, todos los de carbono
aceros con alto contenido de azufre tienden a Son aceros recomendados
agrietarse o bien a presentar zonas frágiles en el Estos aceros pueden soldarse con cualquiera variados, como los que se requier
depósito de soldadura. de los procesos conocidos, cuya elección está tuberías, bases de máquinas, etc.
88
tamiento es debido a que el hidrógeno determinada principalmente por la clase de unión, Acero
AISI Carbono Manganeso Fósforo Azufre
drógeno proveniente del revestimiento posición de soldadura y costo.
cuando está en estado semi-fluido. C 1015 0,13-0,18 0,30-0,60 0,040 0,050
Todos los aceros de bajo carbono son soldables con C 1016 0,13-0,18 0,60-0,90 0,040 0,050
ontrarrestar ese efecto nocivo del arco eléctrico; pero si el contenido de carbono es C 1017 0,15-0,20 0,30-0,60 0,040 0,050
oldar los aceros arriba mencionados, C 1018 0,15-0,20 0,60-0,90 0,040 0,050
demasiado bajo, no resulta conveniente aplicar
electrodos de bajo hidrógeno, que C 1019 0,15-0,20 0,70-1,00 0,040 0,050
soldadura de alta velocidad, especialmente en
mínima proporción de hidrógeno en C 1020 0,18-0,23 0,040
aquellos aceros que tienen menos de 0,13% de 0,30-0,60 0,050
to.
carbono y 0,30% de manganeso, en virtud a los que C 1021 0,18-0,23 0,60-0,90 0,040 0,050
tienden a desarrollar porosidad interna. C 1022 0,18-0,23 0,70-1,00 0,040 0,050
además, dos elementos en su
o, que mejoran la calidad de la C 1023 0,20-0,25 0,30-0,60 0,040 0,050
tos elementos son el carbonato de 4.4.1. Procedimientos de soldar C 1024 0,19-0,25 1,35-1,65 0,040 0,050
rita. El carbonato de calcio al arder, se
en óxido de calcio y gas carbónico. El Se emplean las técnicas normales de Estos aceros se sueldan siguiendo las técnicas
ombina con las impurezas, como el soldadura, observando las recomendaciones de convencionales. Se emplean los electrodos
re, perdiéndose en forma de escoria,
buena fijación de la pieza, superficies limpias, etc. OERLIKON: CELLOCORD 70, FERROCITO 24,
consecuencia el metal depositado libre
El gas carbónico actúa como protector SUPERCITO, TENACITO 80, TENACITO 110.
fusión. La fluorita se descompone al Un precalentamiento no es necesario, aunque
(Ca) y fluor (F). El fluor se combina con en climas fríos la plancha debe ponerse a 4.4.2.3. Tipos AISI C 1025 al C 1030
ormando gas fluorhídrico (HF). Este gas temperatura de 25 - 30°C; en cambio, las planchas
ón química muy estable se escapa y gruesas de un espesor mayor de 25 mm o juntas muy Estos aceros son usados en trabajos, donde
l acero que se ha soldado, dejando de rígidas si requieren precalentamiento. se exige más resistencia a la tracción y más fluencia.
n depósito casi libre de hidrógeno. Otra
rbonato de calcio y de la fluorita es el
Es siempre recomendable no soldar planchas Acero
del grano metálico del depósito, Carbono Manganeso Fósforo Azufre
esta manera un depósito de metal más gruesas, cuando la temperatura esté por debajo de AISI
0°C, a no ser que las planchas sean calentadas a más o C 1025 0,22-0,28 0,30-0,60 0,040 0,050
menos 75°C. C 1026 0,22-0,28 0,60-0,90 0,040 0,050
actualidad, las plantas siderúrgicas C 1027 0,22-0,29 1,20-1,50 0,040 0,050
ran variedad de aceros de baja aleación 4.4.2. Recomendaciones para soldar aceros tipo C 1029 0,25-0,31 0,60-0,90 0,040 0,050
peruana, al igual que la europea, AISI C 1030 0,28-0,34 0,60-0,90 0,040 0,050
rteamericana, cada día emplea mayor
ariedad de estos aceros, siendo así
4.4.2.1. Tipos AISI C 1008 al 1010 Son aceros de buena soldabilidad, aunque
rrir a los electrodos de bajo hidrógeno,
soldaduras más resistentes seguras y en los tipos de más contenido de carbono puede
ntía. Son aceros de baja resistencia a la tensión y presentarse una tendencia a la fisuración,
dureza, pero de gran ductilidad y fuerte resistencia al prefiriéndose entonces soldar con los electrodos
generales de los electrodos de bajo impacto. No son aptos para soldar a gran velocidad, de bajo hidrógeno, como SUPERCITO, TENACITO
porque contienen carbono y manganeso (0,13% C, 110, UNIVERS CR, TENACITO 80, TENACITO 65.
0,30% Mn). Su tendencia a la porosidad interna
n mediana. puede reducirse bajando la velocidad de soldar en un 4.5. Soldabilidad de los aceros de me-
s mecánicas excepcionales. diano y alto contenido de carbono
10%.
e muy alta calidad.
Los aceros de mediano carbono son
RLIKON del grupo de bajo hidrógeno: Acero
AISI Carbono Manganeso Fósforo Azufre aquellos, que contienen de 0,30 a 0,45% de
de revestimiento simple C 1010 0,10 máx. 0,25-0,50 0,040 0,050 carbono. A medida que aumenta la proporción de
C 1008 0,08-0,13 0,30-0,60 0,040 0,050
carbono, aumenta también su capacidad de
Clase AWS E 7016 0,07-0,12 0,060
templabilidad. Son utilizados principalmente para
B 1010 0,13 máx. 0,30-0,60
Clase AWS E 7018 la fabricación de ejes, engranajes, chavetas,
R Clase AWS E 9016-B3 piñones, etc.
0 Clase AWS E 8018-C3
Para soldar este tipo de aceros se debe usar un
10 Clase AWS E 11018-G Los aceros de alto carbono tienen de 0,45 a
arco corto, reduciendo la corriente, si fuese
1,70% C. Es más difícil soldarlos que los de mediano
de doble revestimiento necesario. Se recomienda emplear los electrodos del
contenido de carbono. Poseen mayor resistencia a
tipo celulósico: CELLOCORD P, CELLOCORD AP, así
la tracción y mayor dureza; son templables. Se
TO 65 Clase AWS E 9018-G como los electrodos de tipo rutílico OVERCORD S. emplean en la fabricación de resortes, brocas,
mineras, sierras, etc.
4.4.2.2. Tipos AISI C 1015 al C 1024
lidad de los aceros de bajo contenido
ono Los aceros de mayor contenido de carbono
Son aceros recomendados para trabajos (> 0,65%) son utilizados, por su alta resistencia y
ceros pueden soldarse con cualquiera variados, como los que se requieren en tanques, dureza, en la fabricación de herramientas,
sos conocidos, cuya elección está tuberías, bases de máquinas, etc. matrices, etc. En razón a su mayor contenido de
89
carbono, su soldabilidad con electrodos comunes es mente y, en consecuencia, produciendo zonas El precalentamiento de la pieza y
pobre, necesitándose emplear electrodos espe- duras y quebradizas. electrodos de bajo hidrógeno,
ciales. fabricados, reducen esta tendencia a
contenido de carbono contribuye
4.5.1. Clasificación AISI • Al estar caliente toda la plancha en el momento generación de poros y, en algu
de terminarse la soldadura, el enfriamiento de asperezas en la superficies de la solda
Acero toda la pieza es uniforme en todo el conjunto y
AISI Carbono Manganeso Fósforo Azufre se produce en forma lenta, ya que no existe Por todos los motivos ind
absorción de calor de la zona soldada por las soldadura de estos aceros deb
1030 0,28-0,34 0,60-0,90 0,040 0,050
zonas frías del resto de la pieza. precauciones especiales, cuando ap
1035 0,32-0,38 0,60-0,90 0,040 0,050
rajaduras o cuando se manifiesta u
1037 0,32-0,38 0,70-1,00 0,040 0,050
4.5.3. Temperaturas de precalentamiento zonas duras y quebradizas en las zon
1038 0,35-0,42 0,60-0,90 0,040 0,050 la unión soldada.
1039 0,37-0,44 0,70-1,00 0,040 0,050
1040 0,37-0,44 0,60-0,90 0,040 0,050 Espesor de la pieza a soldar en mm Al soldar estos aceros, la t
1042 0,40-0,47 0,60-0,90 0,040 0,050 precalentamiento se mantiene du
SAE 2,5 5 100 25 50 250
1043 0,40-0,47 0,70-1,00 0,040 0,050 proceso de soldadura y, al termina
1044 0,43-0,50 0,30-0,60 0,040 0,050 1030 ––– ––– 70°C 180°C 220°C 250°C debe enfriar la pieza en forma lenta y
1045 0,43-0,50 0,60-0,90 0,040 0,050 1035 ––– ––– 140°C 220°C 260°C 290°C la temperatura de un ambiente cerr
1046 0,43-0,50 0,70-0,90 0,040 0,050 1040 ––– 130°C 240°C 290°C 320°C 330°C corrientes de aire frío.
1049 0,46-0,53 0,60-0,90 0,040 0,050 1045 60°C 240°C 300°C 340°C 360°C 370°C
1050 0,48-0,55 0,60-0,90 0,040 0,050 1050 170°C 290°C 330°C 360°C 380°C 390°C
El enfriamiento lento de piez
1053 0,48-0,55 0,70-1,00 300°C 340°C
puede conseguir, recubriendo éstas
0,040 0,050 1052 200°C 390°C 390°C 400°C
asbesto, etc.
1055 0,50-0,60 0,60-0,90 0,040 0,050 1055 240°C 320°C 350°C 380°C 400°C 410°C
1060 0,55-0,65 0,60-0,90 0,040 0,050 1060 280°C 340°C 370°C 400°C 420°C 430°C
Cuando se presentan zonas
1064 0,60-0,70 0,50-0,80 0,040 0,050 1065 320°C 370°C 400°C 430°C 440°C 450°C recocerse el acero a una temperatur
1065 0,60-0,70 0,60-0,90 0,040 0,050 1070 330°C 380°C 410°C 440°C 450°C 460°C o más.
1069 0,65-0,75 0,40-0,70 0,040 0,050 1080 380°C 420°C 450°C 470°C 480°C 490°C
1070 0,65-0,75 0,60-0,90 0,040 0,050 1085 400°C 440°C 460°C 480°C 490°C 500°C 4.5.6. Electrodos que deben u
1074 0,70-0,80 0,50-0,80 0,040 0,050 1090 410°C 450°C 470°C 490°C 500°C 510°C soldar los aceros de me
1075 0,70-0,80 0,40-0,70 0,040 0,050 1095 420°C 460°C 480°C 500°C 510°C 520°C carbono
1078 0,72-0,85 0,30-0,60 0,040 0,050
1080 0,75-0,88 0,60-0,90 0,040 0,050 A continuación se dan alguna
Cuando se sueldan planchas de grandes para el empleo de los electrodos, s
1084 0,80-0,93 0,60-0,90 0,040 0,050
dimensiones o piezas de gran volumen, que problemas que se presenten.
1085 0,80-0,93 0,70-1,00 0,040 0,050
requieren precalentamiento, no es necesario
1086 0,80-0,93 0,30-0,50 0,040 0,050
precalentar todo el material; es suficiente la a) Tratándose de planchas delgad
1090 0,85-0,98 0,60-0,90 0,040 0,050 aplicación local y progresiva de calor en un área que menos, se sueldan fácilmente y s
1095 0,90-1,03 0,30-0,50 0,040 0,050 comprende aproximadamente 100 mm a ambos especiales con los electrod
lados del cordón de soldadura. OVERCORD M, OVERCORD S,
UNIVERS, SUPERCITO.
Estos aceros, por el hecho de tener mayor 4.5.4. Postcalentamiento
contenido de carbono, se endurecen fácilmente al b) Si las piezas o planchas de ace
enfriarse. Al soldar estos aceros se puede observar, Es un tratamiento, que consiste en aplicar espesores parecen fáciles de sol
que un enfriamiento súbito de la plancha caliente calor a las piezas después de haber sido soldadas. una prueba de soldabilidad, se p
puede dar origen a una zona muy dura y quebradiza Este tratamiento puede tener varios fines, como los procedimientos normales
en la región de la soldadura, muy especialmente en son: regeneración de grano, afinamiento de grano, utilizando los electrodos ab
los aceros de alto carbono. Para evitar tal efecto es alivio de tensiones, etc. Pero principalmente se FERROCITO 24, UNIVERS, SUPERC
necesario uniformizar el calentamiento de la plancha aplica este tratamiento para lograr un alivio de
y retardar la velocidad de enfriamiento mediante el tensiones. c) Cuando se tenga necesidad d
precalentamiento y post-calentamiento de la misma. electrodos de penetración profu
Como la temperatura del postcalentamiento los celulósicos (CELLOCORD P, C
4.5.2. Precalentamiento está en función del espesor de la plancha, diseño de CELLOCORD 70), el soldador de
la junta, dimensión de la pieza y porcentaje de técnica de arco corto y moviendo
Consiste en llevar la pieza a una temperatura carbono, es conveniente tomar como temperatura forma intermitente (acercándos
determinada, antes de iniciar la soldadura propia- referencial los 650°C. sin interrumpir el arco). La nece
mente dicha. Se consiguen principalmente dos estos electrodos puede prese
efectos, que posibilitan la ejecución de una buena 4.5.5. Soldabilidad trabajos de posiciones forzad
soldadura: posición, tanto en obras de m
En los aceros de mayor contenido de carbono raciones.
• Al estar caliente toda la plancha o pieza, se evita puede presentarse una tendencia a las fisuras o
que las zonas frías absorban violentamente el rajaduras en el metal base, muy especialmente d) Cuando se presentan problemas
calor de la zona soldada, enfriándola rápida- tratándose de planchas gruesas. rajaduras o zonas duras y quebr
90
en consecuencia, produciendo zonas El precalentamiento de la pieza y el empleo de al punto de soldadura, deben emplearse
ebradizas. electrodos de bajo hidrógeno, especialmente directamente los electrodos de bajo hidró-
fabricados, reducen esta tendencia al mínimo. El alto geno: SUPERCITO, TENACITO 80, TENACITO
contenido de carbono contribuye también a la 110.
liente toda la plancha en el momento generación de poros y, en algunos casos, de
arse la soldadura, el enfriamiento de asperezas en la superficies de la soldadura. Estos electrodos de bajo hidrógeno son
eza es uniforme en todo el conjunto y especialmente indicados para prevenir fisuras
ce en forma lenta, ya que no existe Por todos los motivos indicados, en la debajo del cordón, debidas a fragilidad causada por
de calor de la zona soldada por las soldadura de estos aceros deben observarse la acción del hidrógeno: contribuyen a prevenir las
s del resto de la pieza. precauciones especiales, cuando aparecen poros o
fisuras en la soldadura o cordón depositado.
rajaduras o cuando se manifiesta una tendencia a
raturas de precalentamiento zonas duras y quebradizas en las zonas adyacentes a
e) Si al usar los electrodos de bajo hidrógeno
la unión soldada.
todavía se presentan fisuras, se hace necesario
or de la pieza a soldar en mm Al soldar estos aceros, la temperatura de el precalentamiento de la pieza a temperaturas
precalentamiento se mantiene durante todo el que varían según el tipo de acero (grado de
5 100 25 50 250 carbono) y según el espesor de la pieza desde
proceso de soldadura y, al terminar el trabajo, se
––– 70°C 180°C 220°C 250°C debe enfriar la pieza en forma lenta y uniforme hasta 70 a 800°F (21 - 427°C).
––– 140°C 220°C 260°C 290°C la temperatura de un ambiente cerrado, es decir sin
130°C 240°C 290°C 320°C 330°C corrientes de aire frío. f) En los casos donde ocurren rajaduras o grietas
240°C 300°C 340°C 360°C 370°C y sea impracticable el precalentamiento o
290°C 330°C 360°C 380°C 390°C El enfriamiento lento de piezas pequeñas se imposible llevarlo a cabo por la naturaleza de la
300°C 340°C
puede conseguir, recubriendo éstas con arena, cal, pieza, se recurre a los electrodos siguientes:
390°C 390°C 400°C
asbesto, etc.
320°C 350°C 380°C 400°C 410°C
340°C 370°C 400°C 420°C 430°C INOX CW 25% de cromo y
Cuando se presentan zonas duras, puede 20% de níquel
370°C 400°C 430°C 440°C 450°C recocerse el acero a una temperatura de 590 a 650°C INOX 29/9 29% de cromo y
380°C 410°C 440°C 450°C 460°C o más.
420°C 450°C 470°C 480°C 490°C
EXA 106 9% de níquel
440°C 460°C 480°C 490°C 500°C 4.5.6. Electrodos que deben utilizarse para
450°C 470°C
Los tres electrodos son de acero inoxidable
490°C 500°C 510°C soldar los aceros de mediano y alto
auténtico, cuyos depósitos no se endurecen. Las
460°C 480°C 500°C 510°C 520°C carbono
ventajas que se obtienen con las mismas de un
A continuación se dan algunas orientaciones electrodo de bajo hidrógeno, con el agregado de
o se sueldan planchas de grandes para el empleo de los electrodos, según el caso o que el depósito es más dúctil y tenaz y no se
o piezas de gran volumen, que problemas que se presenten. endurece por enfriamiento súbito.
ecalentamiento, no es necesario
odo el material; es suficiente la a) Tratándose de planchas delgadas, de 2 mm o g) Si tomando las precauciones indicadas aún
al y progresiva de calor en un área que menos, se sueldan fácilmente y sin precauciones siguen subsistiendo las fisuras, se recomienda
proximadamente 100 mm a ambos especiales con los electrodos siguientes: precalentar la pieza y soldar con los electrodos
ón de soldadura. OVERCORD M, OVERCORD S, FERROCITO 27, inoxidables arriba mencionados.
UNIVERS, SUPERCITO.
entamiento
b) Si las piezas o planchas de acero de mayores 4.5.7. Soldabilidad de los aceros al carbono
ratamiento, que consiste en aplicar espesores parecen fáciles de soldar, después de resulfurizados
zas después de haber sido soldadas. una prueba de soldabilidad, se pueden emplear
nto puede tener varios fines, como los procedimientos normales de soldadura, Estos aceros poseen un mayor contenido de
ción de grano, afinamiento de grano, utilizando los electrodos abajo indicados:
azufre que los aceros comunes. Se usan extensa-
siones, etc. Pero principalmente se FERROCITO 24, UNIVERS, SUPERCITO.
mente en la fabricación de elementos, cuya
atamiento para lograr un alivio de
maquinabilidad es la característica fundamental.
c) Cuando se tenga necesidad de emplear los
electrodos de penetración profunda, como son
los celulósicos (CELLOCORD P, CELLOPORD AP Y El alto contenido de azufre tiende a producir
a temperatura del postcalentamiento
n del espesor de la plancha, diseño de CELLOCORD 70), el soldador debe aplicar una porosidad considerable en las soldaduras y
ensión de la pieza y porcentaje de técnica de arco corto y moviendo el electrodo en aumenta la susceptibilidad a rajaduras.
onveniente tomar como temperatura forma intermitente (acercándose a alejándose,
650°C. sin interrumpir el arco). La necesidad de utilizar El empleo de electrodos de bajo hidrógeno
estos electrodos puede presentarse en los permite eliminar virtualmente la porosidad o
idad trabajos de posiciones forzadas o fuera de fisuración, obteniendo al mismo tiempo una mayor
posición, tanto en obras de montaje o repa- velocidad de deposición.
ceros de mayor contenido de carbono raciones.
tarse una tendencia a las fisuras o Los electrodos OERLIKON de bajo hidrógeno
el metal base, muy especialmente d) Cuando se presentan problemas de fisuración y que recomendamos para soldar este tipo de
planchas gruesas. rajaduras o zonas duras y quebradizas cercanas aceros, son:
91
Acero Carbono 4.6.1.1. Clasificación SAE CELLOCORD 70, FERROCITO 27, UNIV
AISI Manganeso Fósforo Azufre TENACITO 110, UNIVERS CR.
0,08-0,13 0,30-0,60 0,08-0,13 Espesor de la pieza a soldar en mm.
C1110 0,040
B1112 0,13 0,70-1,00 0,07-0,12 0,16-0,23 4.6.2. Aceros al níquel
SAE 2,5 5 10 25 50 250
B1113 0,13 0,70-1,00 0,07-0,12 0,24-0,33
––– 150°C 210°C El contenido de níquel e
C1115 0,13-0,18 0,60-0,90 0,040 0,08-0,13 1320 ––– ––– 240°C
aumenta las propiedades elásticas
C1117 0,14-0,20 1,00-1,30 0,040 0,08-0,13 1330 ––– ––– 130°C 230°C 260°C 280°C mayor alteración de otras caracter
C1120 0,18-0,23 0,70-1,00 0,040 0,08-0,13 1335 ––– 100°C 180°C 270°C 290°C 300°C dades mecánicas.
C1132 0,27-0,34 1,35-1,65 0,040 0,08-0,13 1340 ––– 190°C 260°C 310°C 320°C 340°C
El níquel en los grados indic
SUPERCITO, UNIVERS CR, TENACITO 80, TENACITO 4.6.1.2. Temperaturas de precalentamiento resistencia a la tracción y la dureza,
65. reducción de la elasticidad; se ga
Acero Composición % por peso tenacidad, ductilidad y resistencia a
sufrir disminución en la soldabilidad c
4.6. Soldabilidad de los aceros de baja aleación
SAE C Mn Si
4.6.2.1. Clasificación SAE
Se da el nombre de aceros aleados a los 1320 0,18-0,23 1,6-1,9 0,20-0,35
aceros, cuyas propiedades y características son 1330 0,23-0,28 0,20-0,35 C Mn Si
1,6-1,9 SAE
debidas a la presencia de otros elementos, además 1335 0,33-0,38 0,20-0,35
1,6-1,9 0,15-0,20 0,40-0,60
del carbono, denominados elementos aleantes, 2317 0,20-
1340 0,38-0,43 1,6-1,9 0,20-0,35 0,28-0,33 0,60-0,80
Aunque todos los aceros ordinarios al carbono 2330 0,20-
contienen pequeñas cantidades de manganeso 2340 0,38-0,43 0,70-0,90 0,20-
(hasta un 0,90% aproximadamente) y de silicio 4.6.1.3. Soldabilidad 2345 0,43-0,48 0,70-0,90 0,20-
(hasta un 0,30% aproximadamente), no se 2515 0,12-0,17 0,40-0,60 0,20-
consideran como aceros aleados, ya que la función Los aceros con el más bajo contenido de
principal de estos elementos es actuar como carbono en este grupo pueden ser soldados
generalmente con los procedimientos standard, con 4.6.2.2. Temperaturas de precalenta
desoxidantes, combinándose con el oxígeno y el
bastante facilidad, pero es regla el precalen-
azufre, reduciendo los efectos perjudiciales de estos
tamiento, con precauciones especiales en aceros Espesor de la pieza a soldar
elementos. con más de 0,25 % de carbono.
SAE 2,5 5 10 25
Con la adición de elementos de aleación al Los electrodos con molibdeno de la clase
acero se pretende conseguir diversas finalidades, E7010-A1 se usan en soldaduras, donde una tracción 2317 ––– ––– ––– 140°C
destacando entre ellas, por su importancia, las y un límite de fluencia aproximados a los de la 2330 ––– ––– 110°C 290°C
siguientes: plancha sean requeridos. En vista de que el E 7010- 2340 60°C 230°C 290°C 330°C
A1 es de alta penetración, se debe cuidar de no 2345 180°C 290°C 330°C 370°C
• Un aumento de templabilidad. mezclar excesivamente el metal de depósito con el 2515 ––– ––– ––– 160°C
• Mejorar la resistencia a temperatura ambiente. metal base. Si no se enfría lentamente la plancha, la
• Mejorar las propiedades físicas a cualquier unión será dura y posiblemente también frágil; por
4.6.2.3. Soldabilidad
temperatura, alta y baja. tal razón es costumbre el precalentamiento de la
• Conseguir una tenacidad elevada con un mínimo pieza para soldar con este electrodo.
Si el carbono contenido en est
de dureza o resistencia. 3,5% de níquel no excede 0,25%,
En grandes estructuras con planchas
• Aumentar la resistencia al desgaste. tratamiento térmico alguno. Si, p
relativamente delgadas, tales como en construcción
• Aumentar la resistencia a la corrosión. tienen más de 0,25% de carbo
de equipos de carros para ferrocarriles donde el
• Mejorar las propiedades magnéticas. precalentarlos de 150 a 315°C. Ad
precalentamiento no es práctico, se usan los
tendencia a templarse al aire, estos
electrodos E 6012 por tener menos tendencia a
4.6.1. Aceros al manganeso (menos de 2% Mn) enfriados muy lentamente con el obj
fisuras. las propiedades físicas deseadas.
El manganeso, uno de los elementos de Si se presentan fisuras con los electrodos Existen 4 tipos generales de e
aleación más baratos, aparece prácticamente en arriba citados, es muy probable que los electrodos usan comúnmente en aceros de al
todos los aceros, debido a que se añade como de bajo hidrógeno sean los más satisfactorios para la que son:
desoxidante. Únicamente cuando el contenido de soldadura de estos aceros al manganeso. Los costos
manganeso de un acero es superior al 1%, se puede ligeramente más altos de los electrodos pueden ser • Electrodos que depositan metal d
clasificar dicho acero como aleado. El manganeso compensados fácilmente con el empleo de del metal base; se utilizan cuando
influye notablemente en la resistencia y dureza de temperaturas más bajas de precalentamiento. Estas debe resistir un servicio a baja
temperaturas pueden ser bajadas en 150°C de la que puede emplear los electrodos E
los aceros, aunque en menor grado que el carbono,
usualmente se emplea, cuando se usan estos C2.
siendo más acentuada su influencia en los aceros electrodos de bajo hidrógeno.
altos en carbono este elemento tiene poca
• Trabajos donde se exige una trac
tendencia a formar carburos y ejerce una influencia 4.6.1.4. Electrodos para soldar aceros al manga- la plancha; se puede utilizar los e
moderada sobre la templabilidad. Igual ocurre con el neso tracción E 7010, E 7020 y E 7030 e
níquel, el manganeso hace descender las bajos de carbono. En las
temperaturas críticas y disminuye el contenido de Los electrodos OERLIKON más apropiados sobrepasan 1/2" de espesor, s
carbono del acero eutectoide. para soldar este tipo de aceros son: precalentamiento en todos los gr
92
ficación SAE CELLOCORD 70, FERROCITO 27, UNIVERS, SUPERCITO, • Los electrodos E 6012 y E 6013 son usados
TENACITO 110, UNIVERS CR. muchas veces en planchas delgadas en los
or de la pieza a soldar en mm. grados de bajo carbono, porque penetran
4.6.2. Aceros al níquel menos que los electrodos mencionados arriba
5 10 25 50 250 y tienen un mejor aspecto (más convexo).
––– 150°C 210°C El contenido de níquel en estos aceros
––– 240°C
aumenta las propiedades elásticas del material, sin • Cuando se presentan fisuras, se debe usar
––– 130°C 230°C 260°C 280°C
mayor alteración de otras características o propie- electrodos de bajo hidrógeno E XX 15, 16, 18.
100°C 180°C 270°C 290°C 300°C dades mecánicas. Estos son generalmente efectivos en reducir
190°C 260°C 310°C 320°C 340°C
las fisuras y se pueden aplicar con poca
El níquel en los grados indicados aumenta la
resistencia a la tracción y la dureza, sin considerable penetración; el bajo contenido de hidrógeno
eraturas de precalentamiento
reducción de la elasticidad; se ganan ventajas en hace la junta menos frágil.
Composición % por peso tenacidad, ductilidad y resistencia a la corrosión, sin
sufrir disminución en la soldabilidad correspondiente. En los trabajos, donde el precalentamiento
no sea práctico, los electrodos de bajo hidrógeno
C Mn Si serán muy útiles, porque en general pueden ser
4.6.2.1. Clasificación SAE
0,18-0,23 1,6-1,9 0,20-0,35 usados con unos 150°C menos de precalen-
0,23-0,28 1,6-1,9 0,20-0,35 SAE C Mn Si N tamiento que los demás electrodos, como hemos
0,33-0,38 1,6-1,9 0,20-0,35 anotado anteriormente.
2317 0,15-0,20 0,40-0,60 0,20-0,35 3,25-3,75
0,38-0,43 1,6-1,9 0,20-0,35 0,28-0,33 0,60-0,80
2330 0,20-0,35 3,25-3,75 4.6.2.4. Electrodos para soldar aceros al níquel
2340 0,38-0,43 0,70-0,90 0,20-0,35 3,25-3,75
bilidad 2345 0,43-0,48 0,70-0,90 0,20-0,35 3,25-3,75 Los electrodos OERLIKON recomendados
2515 0,12-0,17 0,40-0,60 0,20-0,35 4,75-5,25 para soldar este tipo de aceros son: CELLOCORD
eros con el más bajo contenido de 70, OVERCORD M, OVERCORD S, SUPERCITO,
este grupo pueden ser soldados TENACITO 80, TENACITO 110.
con los procedimientos standard, con 4.6.2.2. Temperaturas de precalentamiento
lidad, pero es regla el precalen- 4.6.3. Aceros al cromo-níquel
n precauciones especiales en aceros Espesor de la pieza a soldar en mm.
25 % de carbono.
En estos tipos de acero, la proporción entre
SAE 2,5 5 10 25 50 250 el contenido de níquel y el de cromo es
ctrodos con molibdeno de la clase
san en soldaduras, donde una tracción 2317 ––– ––– ––– 140°C 200°C 230°C aproximadamente de 2,5 partes de níquel por 1
e fluencia aproximados a los de la 2330 ––– ––– 110°C 290°C 270°C 290°C parte de cromo. La adición de más de un elemento
requeridos. En vista de que el E 7010- 2340 60°C 230°C 290°C 330°C 350°C 360°C de aleación al acero normal suele conferir a éste
penetración, se debe cuidar de no 2345 180°C 290°C 330°C 370°C 380°C
algunas características de cada uno de ellos. Por
390°C
ivamente el metal de depósito con el –––
tanto, el efecto del níquel, que da lugar a un
2515 ––– ––– 160°C 220°C 240°C
no se enfría lentamente la plancha, la aumento de la tenacidad y ductilidad, se combina
ra y posiblemente también frágil; por con el efecto del cromo, consistente en una mejora
ostumbre el precalentamiento de la 4.6.2.3. Soldabilidad de la templabilidad y resistencia al desgaste. Ahora
dar con este electrodo. bien, conviene tener presente, que el efecto
Si el carbono contenido en estos aceros, con 3 a
combinado de dos o más elementos de aleación
3,5% de níquel no excede 0,25%, no es necesario
andes estructuras con planchas sobre la templabilidad es normalmente mayor que
tratamiento térmico alguno. Si, por el contrario,
delgadas, tales como en construcción la suma de los efectos debidos a cada uno de ellos
tienen más de 0,25% de carbono, es preciso
e carros para ferrocarriles donde el por separado.
precalentarlos de 150 a 315°C. Además, por tener
ento no es práctico, se usan los
tendencia a templarse al aire, estos aceros deben ser
6012 por tener menos tendencia a Los aceros al cromo-níquel con bajos
enfriados muy lentamente con el objeto de conservar
las propiedades físicas deseadas. porcentajes de carbono se emplean para
cementación. El cromo proporciona resistencia al
resentan fisuras con los electrodos Existen 4 tipos generales de electrodos que se desgaste a la capa dura, en tanto que ambos
, es muy probable que los electrodos usan comúnmente en aceros de aleación al níquel, elementos mejoran la tenacidad del núcleo. Los
eno sean los más satisfactorios para la que son:
estos aceros al manganeso. Los costos aceros con 1,5% de níquel y 0,60% de cromo se
más altos de los electrodos pueden ser utilizan para la fabricación de tornillos sin fin,
• Electrodos que depositan metal de análisis igual al muñones de pie de biela, etc. En los aceros
s fácilmente con el empleo de del metal base; se utilizan cuando la junta soldada destinados a la fabricación de piezas sometidas a
más bajas de precalentamiento. Estas debe resistir un servicio a baja temperatura, se
pueden ser bajadas en 150°C de la que trabajos muy duros, tales como engranajes, ejes y
puede emplear los electrodos E8018 C1 y E8018
se emplea, cuando se usan estos levas de aviación, el contenido en níquel aumenta
C2.
bajo hidrógeno. a 3,5% y el de cromo a 1,5%. Los aceros al cromo-
• Trabajos donde se exige una tracción igual a la de níquel con contenidos medios de carbono se
rodos para soldar aceros al manga- la plancha; se puede utilizar los electrodos de alta emplean en la industria automotriz, la fabricación
tracción E 7010, E 7020 y E 7030 en los grados más de bielas y ejes de motores.
bajos de carbono. En las secciones que
ectrodos OERLIKON más apropiados sobrepasan 1/2" de espesor, se recomienda el De los aceros al cromo-níquel de alta
te tipo de aceros son: precalentamiento en todos los grados de carbono. aleación trataremos posteriormente.
93
4.6.3.1. Clasificación SAE neamente. En el cementado aumenta la resistencia al 4.6.4.5. Clasificación SAE aceros al
desgaste de la capa dura y la tenacidad del núcleo. Los molibdeno
Composición % por peso aceros al cromo-níquel-molibdeno con un contenido
medio de carbono presentan una templabilidad muy Composición % por p
SAE C Mn Si N Cr elevada y son muy utilizados en la industria aeronáutica
para la estructura de las alas, fuselaje y tren de SAE C Mn Si N
3115 0,13-0,18 0,40-0,60 0,20-0,35 1,10-1,40 0,55-0,75 aterrizaje.
3120 0,17-0,22 0,60-0,80 0,20-0,35 1,10-1,40 0,55-0,75 4320 0,17-0,22 0,45-0,65 0,20-0,35 1,65-2 0
3130 0,28-0,33 0,60-0,80 0,20-0,35 1,10-1,40 0,55-0,75 4.6.4.1. Clasificación SAE 4340 0,38-0,43 0,60-0,80 0,20-0,35 1,65-2 0
3135 0,33-0,38 0,60-0,80 0,20-0,35 1,10-1,40 0,55-0,75
3140 0,38-0,43 0,70-0,90 0,20-0,35 1,10-1,40 0,55-0,75 Composición % por peso 4.6.4.6. Temperatura de precalentam
3141 0,43-0,48 0,70-0,90 0,20-0,35 1,10-1,40 0,70-0,90
SAE C Mn Si Mo Espesor de la pieza a solda
3145 0,43-0,48 0,70-0,90 0,20-0,35 1,10-1,40 0,70-0,90
3150 0,48-0,53 0,70-0,90 0,20-0,35 1,10-1,40 0,70-0,90 4023 0,20-0,25 0,70-0,90 0,20-0,35 0,20-0,30 SAE 2,5 5 10 25
3240 0,39-0,45 0,40-0,60 0,20-0.35 1,65-2,00 0,90-1,20 4027 0,25-0,30 0,70-0,90 0,20-0,35 0,20-0,30
4320 350°C 180°C 260°C 310°C
3310 0,08-0,13 0,45-0,60 0,20-0,35 3,25-3,75 1,40-1,75 4032 0,30-0,35 0,70-0,90 0,20-0,35 0,20-0,30
4340 350°C 400°C 420°C 450°C
4037 0,35-0,40 0,75-1,00 0,20-0,35 0,20-0,30
4.6.3.2. Temperatura de precalentamiento 4042 0,40-0,45 0,75-1,00 0,20-0,35 0,20-0,30
4.6.4.7. Clasificación SAE acero
4047 0,45-0,50 0,75-1,00 0,20-0,35 0,20-0,30
Espesor de la pieza a soldar en mm molibdeno
4063 0,60-0,67 0,75-1,00 0,20-0,35 0,20-0,30
4068 0,64-0,72 0,75-1,00 0,20-0,35 0,20-0,30 Composición % por pes
SAE 2,5 5 10 25 50 250
3115 ––– ––– ––– 160°C 220°C 240°C 4.6.4.2. Temperatura de precalentamiento SAE C Mn Si
3120 ––– ––– 100°C 220°C 250°C 270°C 0,20-0,35 1,6
Espesor de la pieza a soldar en mm 4615 0,13-0,18 0,45-0,65
3130 ––– 70°C 200°C 270°C 290°C 310°C 0,20-0,35 1,6
4620 0,17-0,22 0,50-0,65
3135 ––– 180°C 260°C 310°C 330°C 340°C 0,20-0,35 1,6
SAE 2,5 5 10 25 50 250 4640 0,38-0,43 0,60-0,80
3140 140°C 270°C 320°C 350°C 370°C 380°C 0,20-0,35 3,2
––– 250°C 4815 0,13-0,18 0,40-0,60
3141 150°C 280°C 4023 ––– 70°C 180°C 230°C
330°C 360°C 380°C 390°C 4820 0,18-0,23 0,50-0,70 0,20-0,35 3,2
250°C 4027 ––– ––– 110°C 210°C 250°C 270°C
3145 330°C 360°C 390°C 400°C 410°C
300°C 4032 ––– ––– 150°C 250°C 280°C 290°C
3150 360°C 390°C 420°C 430°C 440°C
4037 ––– 130°C 240°C 290°C 320°C 330°C 4.6.4.8. Temperatura de precalentam
3240 220°C 300°C 340°C 380°C 390°C 400°C
150°C 4042 130°C 240°C 300°C 340°C 360°C 370°C
3310 280°C 320°C 360°C 370°C 380°C Espesor de la pieza a solda
4047 200°C 300°C 340°C 360°C 380°C 390°C
4.6.3.3. Soldabilidad 4063 340°C 390°C 420°C 440°C 450°C 460°C
SAE 2,5 5 10 25
4068 360°C 400°C 430°C 450°C 460°C 470°C
Los electrodos E 7010, 15, 16, 18 y aquellos de 4615 ––– ––– 70°C 190°C
mayor tracción pueden ser usados para obtener una 4.6.4.3. Clasificación SAE aceros al cromo molibdeno 4620 ––– ––– 100°C 220°C
resistencia a la tracción que se aproxime a la de la 4640 130°C 270°C 320°C 350°C
plancha de los grados más bajos de carbono. Composición % por peso 4815 ––– ––– 105°C 230°C
4820 ––– ––– 190°C 270°C
SAE C Mn Si N Cr
Las planchas de mayor carbono (arriba de
0,40%) no son tan fáciles de soldar, pero, si es 4119 0,17-0,22 0,70-0,90 0,20-0,35 0,40-0,60 0,20-0,30 4.6.4.9.Usos y características de sold
necesario, se puede hacer el trabajo con electrodos
4125 0,23-0,28 0,70-0,90 0,20-0,35 0,40-0,60 0,20-0,30
de acero inoxidable de los tipos 25/20 ó 29/9. La La adición de molibdeno en lo
4130 0,28-0,33 0,40-0,60 0,20-0,35 0,80-1,10 0,15-0,25
unión será tenaz y dúctil, pero la zona de fusión aumentar la resistencia a la presión
4137 0,35-0,40 0,70-0,90 0,20-0,35 0,80-1,10 0,15-0,25
puede ser frágil; el hecho de que la unión sea dúctil elevadas. Estos aceros son usados
permite en general que ceda un poco, pero sin exigir 4140 0,38-0,43 0,75-1,00 0,20-0,35 0,80-1,10 0,15-0,25
4145 0,43-0,48 0,75-1,00 0,20-0,35 0,80-1,10 0,15-0,25
tienen que resistir altas temperatura
demasiado doblamiento en la zona frágil. así como altas presiones.
4150 0,48-0,53 0,75-1,00 0,20-0,35 0,80-1,10 0,15-0,25
4.6.3.4. Electrodos para soldar aceros al cromo-
4.6.4.4. Temperatura de precalentamiento El empleo más común de esto
níquel
fabricación de tuberías de presión.
Los electrodos OERLIKON más apropiados Espesor de la pieza a soldar en mm
para soldar estos tipos de acero son: SUPERCITO, El molibdeno tiende, asimism
UNIVERS, TENACITO 80, INOX CW, INOX 29/9. SAE 2,5 5 10 25 50 250 fragilidad del acero templado, razó
4119 –––
muy empleado para obtener una dur
––– 150°C 250°C 280°C 300°C
4.6.4. Acero al molibdeno 4125 –––
secciones complicadas de piezas trat
110°C 210°C 280°C 300°C 320°C
4130 ––– 110°C 230°C 290°C 310°C 330°C
Este elemento ejerce una gran influencia en la En este grupo existen difer
4137 150°C 280°C 330°C 360°C 370°C 380°C
templabilidad y, como el cromo, aumenta la resistencia acero, como los aceros al carbono
4140 250°C 330°C 360°C 390°C 400°C 420°C
y dureza de los aceros en caliente. El molibdeno se cromo-molibdeno, al níquel-cromo-
4145 310°C 370°C 390°C 420°C 430°C 440°C
suele emplear con mucha frecuencia en combinación níquel-molibdeno teniendo cada cua
con el níquel o el cromo, o con ambos simultá- 4150 350°C 400°C 420°C 450°C 460°C 470°C
diferente.
94
el cementado aumenta la resistencia al 4.6.4.5. Clasificación SAE aceros al níquel - cromo - Se recomienda precalentar las piezas de acero al
capa dura y la tenacidad del núcleo. Los molibdeno molibdeno para soldarlas, variando las tem-
mo-níquel-molibdeno con un contenido peraturas entre 378 - 482°C, según el espesor de la
bono presentan una templabilidad muy Composición % por peso pieza y según el contenido de carbono. A menor
muy utilizados en la industria aeronáutica espesor y menor contenido de carbono, también
ctura de las alas, fuselaje y tren de SAE C Mn Si N Cr Mo menor temperatura de precalentamiento; y a
mayores espesores y contenidos de carbono,
4320 0,17-0,22 0,45-0,65 0,20-0,35 1,65-2 0,40-0,60 0,20-0,30
también mayores temperaturas. Tal es el caso del
cación SAE 4340 0,38-0,43 0,60-0,80 0,20-0,35 1,65-2 0,70-0,90 0,20-0,30 acero A4068 que requiere 750°F (300°C) para 1/4"
de espesor, y 900°F (482°C) para 2" de espesor, ya
mposición % por peso 4.6.4.6. Temperatura de precalentamiento que este acero contiene un promedio de 0,68% de
carbono.
Mn Si Mo Espesor de la pieza a soldar en mm
Además, en estos aceros es necesario un
0,25 0,70-0,90 0,20-0,35 0,20-0,30 SAE 2,5 5 10 25 50 250 lento enfriamiento de la pieza, a fin de conservar las
0,30 0,70-0,90 0,20-0,35 0,20-0,30
4320 350°C 180°C 260°C 310°C 330°C 340°C propiedades físicas.
0,35 0,70-0,90 0,20-0,35 0,20-0,30
4340 350°C 400°C 420°C 450°C 460°C 470°C
0,40 0,75-1,00 0,20-0,35 0,20-0,30 4.6.4.10. Electrodos para soldar aceros al molib-
0,45 0,75-1,00 0,20-0,35 0,20-0,30 deno
4.6.4.7. Clasificación SAE aceros al níquel -
0,50 0,75-1,00 0,20-0,35 0,20-0,30
molibdeno UNIVERS Estos electrodos permiten obtener
0,67 0,75-1,00 0,20-0,35 0,20-0,30
0,72 0,75-1,00 0,20-0,35 0,20-0,30 Composición % por peso SUPERCITO uniones soldadas de mayor resis-
UNIVERS CR tencia y garantía, porque tienden
eratura de precalentamiento SAE C Mn Si N Mo TENACITO 110 a reducir la fisuración que podría
TENACITO 80 presentarse durante o después de
or de la pieza a soldar en mm 4615 0,13-0,18 0,45-0,65 0,20-0,35 1,65-2,00 0,20-0,30 la soldadura.
4620 0,17-0,22 0,50-0,65 0,20-0,35 1,65-2,00 0,20-0,30
5 10 25 50 250 4640 0,38-0,43 0,60-0,80 0,20-0,35 1,65-2,00 0,20-0,30 CELLOCORD 70 Es un electrodo que contiene
4815 0,13-0,18 0,40-0,60 0,20-0,35 3,25-3,75 0,20-0,30 molibdeno, que lo hace apropiado
––– 70°C 180°C 230°C 250°C para soldar estos aceros cuando
4820 0,18-0,23 0,50-0,70 0,20-0,35 3,25-3,75 0,20-0,30
––– 110°C 210°C 250°C 270°C poseen menos del 0,30% de
––– 150°C 250°C 280°C 290°C carbono, como es el caso de
130°C 240°C 290°C 320°C 330°C 4.6.4.8. Temperatura de precalentamiento
tuberías.
240°C 300°C 340°C 360°C 370°C
390°C
Espesor de la pieza a soldar en mm INOX CW Electrodos de acero inoxidable
300°C 340°C 360°C 380°C
390°C 420°C 440°C 450°C 460°C INOX 29/9 recomendados para trabajos de re-
SAE 2,5 5 10 25 50 250 EXA 106 paración, cuando el carbono
400°C 430°C 450°C 460°C 470°C
4615 ––– ––– 70°C 190°C 230°C 250°C sobrepasa 0,45%.
cación SAE aceros al cromo molibdeno 4620 ––– ––– 100°C 220°C 240°C 270°C
4640 130°C 270°C 320°C 350°C 380°C
4.6.5. Aceros al cromo
370°C
mposición % por peso 4815 ––– ––– 105°C 230°C 250°C 260°C
El cromo aumenta la resistencia a la tracción,
4820 ––– ––– 190°C 270°C 290°C 310°C
Mn Si N Cr la dureza y en cierto grado la resistencia a la
corrosión atmosférica de los aceros de baja
2 0,70-0,90 0,20-0,35 0,40-0,60 0,20-0,30 4.6.4.9.Usos y características de soldabilidad aleación.
8 0,70-0,90 0,20-0,35 0,40-0,60 0,20-0,30
3 0,40-0,60 0,20-0,35 0,80-1,10 0,15-0,25 La adición de molibdeno en los aceros tiende a Cuando el carbono está por debajo de
aumentar la resistencia a la presión y temperaturas 0,18%, los aceros al cromo son fácilmente
0 0,70-0,90 0,20-0,35 0,80-1,10 0,15-0,25
elevadas. Estos aceros son usados en trabajos que soldables, con las precauciones normales contra las
3 0,75-1,00 0,20-0,35 0,80-1,10 0,15-0,25
tienen que resistir altas temperaturas en el servicio, fisuras. La aleación de cromo y alto carbono causa
8 0,75-1,00 0,20-0,35 0,80-1,10 0,15-0,25 endurecimiento y necesitará precalentamiento y a
3 0,75-1,00 0,20-0,35 0,80-1,10
así como altas presiones.
0,15-0,25 veces post-calentamiento para prevenir la
fragilidad en los depósitos de soldadura y zonas
eratura de precalentamiento El empleo más común de estos aceros es en la afectadas por el calor.
fabricación de tuberías de presión.
or de la pieza a soldar en mm 4.6.5.1. Clasificación SAE
El molibdeno tiende, asimismo a distribuir la
5 10 25 50 250 fragilidad del acero templado, razón por la que es Composición % por peso
muy empleado para obtener una dureza uniforme en
––– 150°C 250°C 280°C 300°C
secciones complicadas de piezas tratadas al calor. SAE C Mn Si Cr
110°C 210°C 280°C 300°C 320°C
110°C 230°C 290°C 310°C 330°C 5120 0,17-0,22 0,70-0,90 0,20-0,35 0,70-0,90
En este grupo existen diferentes tipos de 0,20-0,35 0,80-1,10
280°C 330°C 360°C 370°C 380°C 5130 0,18-0,33 0,70-0,90
acero, como los aceros al carbono-molibdeno, al
330°C 360°C 390°C 400°C 420°C 5140 0,38-0,43 0,70-0,90 0,20-0,35 0,70-0,90
cromo-molibdeno, al níquel-cromo-molibdeno, y al
370°C 390°C 420°C 430°C 440°C 5150 0,48-0,53 0,70-0,90 0,20-0,35 0,70-0,90
níquel-molibdeno teniendo cada cual una aplicación
400°C 420°C 450°C 460°C 470°C 5210 0,95-1,10 0,25-0,45 0,20-0,35 1,30-1,60
diferente.
95
4.6.5.2. Temperatura de precalentamiento Los aceros al cromo-vanadio, bajos en carbono, se 4.6.7.1. Composición química
utilizan para cementación, fabricándose con ellos
Espesor de la pieza a soldar en mm bulones y cigueñales. Los aceros al cromo-vanadio, ASTM C Mn P
con un contenido medio de carbono, presentan una
SAE 2,5 5 10 25 50 250 gran tenacidad y resistencia elevada, empleándose A 36 0,25-0,29 0,80-1,20 0,04
en la fabricación de ejes y muelles. Los aceros de este A 283 –– ––– 0,04
5120 ––– ––– 70°C 180°C 230°C 250°C 0,20-0,33 0,90
tipo, altos de carbono, se caracterizan por su gran A 515 0,035
5130 ––– ––– 170°C 250°C 280°C 300°C 0,18-0,26 0,60-1,20 0,035
dureza y resistencia al desgaste, utilizándose para la A 516
5140 ––– 230°C 280°C 330°C 340°C 360°C
construcción de rodamientos y herramientas.
5150 270°C 340°C 370°C 400°C 410°C 420°C 4.6.7.2. Soldabilidad
5210 440°C 470°C 500°C 520°C 530°C 540°C
El contenido de cromo-vanadio aumenta la
Los aceros de los grados A 36,
resistencia a la tracción y la dureza, proporcionando
516 son fáciles de soldar con los
una estructura de grano fino, lo cual es de valor en
4.6.5.3. Soldabilidad normales de soldadura.
ciertos grados de endurecimiento del material.
4.6.6.4. Electrodos para soldar estos tipos de acero Asimismo, se debe tener
Este tipo de aceros tiene una gran tendencia a
eliminar la cascarilla de laminación
formar carburos, los cuales impiden el crecimiento
Los electrodos OERLIKON más apropiados en su superficie.
de grano. La adición de pequeñas cantidades de
para soldar estos tipos de acero son los de bajo
vanadio al acero, aproximadamente de un 0,05%, 4.6.8. Aceros de baja aleación y alta
hidrógeno y los de acero inoxidable austenítico,
favorece la obtención de lingotes sanos, homo- tracción
como: INOX CW, INOX 29/9, EXA 106.
géneos y de grano fino. Este elemento, cuando se
encuentra disuelto, influye notablemente en la 4.6.7. Aceros estructurales al carbono: ASTM Estos aceros son fabricados e
templabilidad, obteniéndose unas características con variados análisis químicos y so
mecánicas muy elevadas en los enfriamientos al nombres comerciales específic
Estos aceros son los que se emplean común-
aire. Para ello, estos aceros se utilizan en la indicados en el cuadro que sigue.
mente para la fabricación de calderas, puentes,
fabricación de grandes piezas forjadas, tales como recipientes y otras estructuras. Todos estos aceros
Algunos de estos aceros son
elementos de máquinas y motores que posterior- son fácilmente soldables, tanto por soldadura los aceros de baja aleación tipo
mente se normalizan. manual como por el método automático. corresponden exactamente a dicha c
96
cromo-vanadio, bajos en carbono, se 4.6.7.1. Composición química Estos aceros poseen una ductilidad
cementación, fabricándose con ellos bastante buena y una alta resistencia a la tracción,
eñales. Los aceros al cromo-vanadio, ASTM C Mn P S Si aunque el contenido de carbono es bastante bajo,
ido medio de carbono, presentan una lo que, sin embargo, ayuda a la soldabilidad.
d y resistencia elevada, empleándose A 36 0,25-0,29 0,80-1,20 0,04 0,05 0,15-0,40
ón de ejes y muelles. Los aceros de este A 283 –– ––– 0,04 0,05 ––– .4.6.8.1. Composición química
carbono, se caracterizan por su gran A 515 0,20-0,33 0,90 0,035 0,04 0,15-0,30
Nombre
encia al desgaste, utilizándose para la A 516 0,18-0,26 0,60-1,20 0,035 0,04 0,15-0,30 del C Cr Mn Si F Cu
Acero
e rodamientos y herramientas. Cor-Ten 0,10 0,30-1,25 0,20-0,50 0,25-0,50 0,07-0,15 0,25-0,55
4.6.7.2. Soldabilidad
Cromansil 0,15 0,50 1,35 0,75
enido de cromo-vanadio aumenta la Man-Ten 0,25 1,10-1,60 0,07 0,05 0,20 mín.
Los aceros de los grados A 36, A 283, A 515 y A
a tracción y la dureza, proporcionando Carb-Molib 0,30 0,30-0,60 0,10-0,20
516 son fáciles de soldar con los procedimientos
a de grano fino, lo cual es de valor en HS-1 0,14 0,12 0,70-0,90 0,15-0,20 0,30 máx.
normales de soldadura.
de endurecimiento del material. HS-2 0,30 0,40-0,80 1,20-1,60 0,15-0,20 0,30
Los códigos de trabajo especifican, que el T-1 0,10-0,20 0,60-1,00 0,15-0,35 0,40 máx. 0,15-0,50
cación SAE metal depositado por los electrodos debe tener las
propiedades según las necesidades requeridas. Con
mposición % por peso 4.6.8.2. Soldabilidad
los electrodos celulósicos se puede soldar en todas
PS las posiciones. Cuando se tenga que soldar en
Mn Cr V Si La soldadura de estos aceros de baja
c/u posición plana y en bisel profundo, requiriéndose
alta velocidad de deposición y juntas de gran calidad aleación con alta resistencia a la tracción parece
0,70-0,90 0,70-0,90 0,10 0,040 0,20-0,35
y bajo costo, deberá emplearse el FERROCITO 27. ser, a primera vista, un asunto muy complicado. Sin
0,70-0,90 0,70-0,90 0,10 0,040 0,20-0,35
Cuando las planchas pasan de 1/2" de espesor, es embargo, a pesar del gran número de análisis
0,70-0,90 0,80-1,10 0,15 0,040 0,20-0,35
necesario el empleo de electrodos de bajo hidrógeno químicos diferentes, existen algunos procesos de
0,70-0,90 0,80-1,10 0,15 0,040 0,20-0,35
para reducir o eliminar el precalentamiento. soldadura por arco que se emplean comúnmente
para soldar estos aceros.
eratura de precalentamiento Las temperaturas correctas de precalen-
tamiento (si fuese necesario) pueden calcularse en El problema se reduce a saber, qué
terial se endurece mucho al aire en los relación con la composición del metal, el espesor de procedimiento debe usarse o qué combinación de
bono indicados en el cuadro y por ello la plancha y el diseño de la junta. los métodos usuales dará mejor resultado.
a un pre calentamiento entre 90°C y
rar resultados satisfactorios. 4.6.7.3. Electrodos para soldar estos tipos de acero El consejo común para la soldadura de estos
aceros es el empleo adecuado de los electrodos de
Los electrodos CELLOCORD P, CELLOCORD AP bajo hidrógeno. El depósito de estos electrodos
bilidad
y CELLOCORD 70 son empleados para soldaduras tiene una mayor resistencia al impacto que el
fuera de posición. Los electrodos FERROCITO 24 y depósito de los electrodos comunes.
casos, en que se exija un depósito de
FERROCITO 27 son empleados para soldaduras en
ilar a la composición del metal base,
posición plana, para altas velocidades. Cuando se presentan grietas o fisuras, el
un electrodo que deposite metal del
consejo es: "Precaliente la pieza y suelde con un
o. Se debe usar los electrodos de bajo Si el porcentaje de carbono es elevado en electrodo de bajo hidrógeno". El tipo de electrodo
ando no es exigido un depósito con algunos de estos aceros, es preferible utilizar los de bajo hidrógeno debe ser escogido, teniendo en
o similar al de la plancha. electrodos UNIVERS, SUPERCITO y TENACITO 80 para cuenta las propiedades mecánicas del metal base;
prevenir las fisuras. así, para un acero T-1 utilice un "Tenacito 110".
se empleen precauciones contra las
esar de ellas, las soldaduras tiendan a Al soldar estos aceros se debe cuidar, que la
ebe usar los electrodos de acero temperatura del metal base no esté por debajo de 4.6.8.3. Electrodos para soldar estos tipos de
tenítico, tipo 25/20 ó 29/9. 0°C. acero
odos para soldar estos tipos de acero Asimismo, se debe tener el cuidado de
Los electrodos OERLIKON recomendados
eliminar la cascarilla de laminación que se presenta
para soldar estos tipos de acero son: SUPERCITO,
ctrodos OERLIKON más apropiados en su superficie.
UNIVERS CR, TENACITO 80, TENACITO 65.
stos tipos de acero son los de bajo
os de acero inoxidable austenítico, 4.6.8. Aceros de baja aleación y alta resistencia a la
W, INOX 29/9, EXA 106. tracción
4.7. Soldadura de aceros al carbono y de baja
Estos aceros son fabricados en gran número, aleación mediante proceso oxiacetilénico
estructurales al carbono: ASTM
con variados análisis químicos y son vendidos bajo
nombres comerciales específicos, como los Este procedimiento es aplicable a los aceros al
ceros son los que se emplean común- carbono y de baja aleación; principalmente se
indicados en el cuadro que sigue.
a fabricación de calderas, puentes, emplea cuando las piezas a soldar son tuberías de
otras estructuras. Todos estos aceros diámetro reducido o planchas delgadas, cuyos
Algunos de estos aceros son algo similares a
te soldables, tanto por soldadura los aceros de baja aleación tipo AISI, pero no espesores sean menores a 6 mm y deban ser
por el método automático. corresponden exactamente a dicha clasificación. soldadas en posiciones forzadas.
97
4.7.1. Varillas de acero para soldadura oxiacetilé- 4.7.2. Procedimiento de Soldadura Los aceros al carbono, con más de 0,2
nica son "calmados", por lo que los riesgo
1. Biselar los bordes en caso necesario. son raros; para soldar este tipo de
TIPO RODFIL A-1 C 2. Todas las superficies o partes a unir deberán estar emplear un metal de aporte calma
libres de todo elemento extraño que pueda caso de la varilla RODFIL A-2 C.
CLASE AWS RG - 45 perjudicar la unión.
C 0,12 3. Ajustar la llama del soplete a una llama neutra Cuanto mayor es el tenor de c
ANÁLISIS QUÍMICO Si 0,10 ligeramente carburante. es más sensible al temple. Como
Mo 0,50 4. Precalentar la pieza de trabajo o metal base, en enfriamiento es lenta en la soldadur
caso necesario, a la temperatura adecuada para los riesgos de temple son poco acent
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN aplicar la varilla.
5. Fijar los bordes con puntos de soldadura. Una desventaja de este
lbs/pulg2 45 000 - 50 000 6. Soldar el “talón”. permanencia de la pieza a temperatu
kg/mm 2 31 - 35 7. Soldar de derecha a izquierda o de izquierda a que trae consigo el fenómeno
derecha, de abajo hacia arriba, según el caso. tamiento; éste genera el crecimiento
8. Al llegar al borde final, retirar lentamente la que resulta más evidente, cuanto m
Características llama. de las piezas. Todo esto se deberá
9. Siempre que se use varillas de aleaciones de cuenta, cuando se trata de aceros co
Varillas de acero, no aleado, para uso general cobre, emplear el fundente adecuado a cada de carbono.
en láminas, barras, tubos y diversos perfiles de varilla.
aceros comunes. Útil como material de unión o de 10. Leer siempre, antes de aplicar cualquier varilla, 4.7.4. Soldabilidad de los aceros d
relleno. las instrucciones del fabricante. mediante el proceso oxiacetil
TIPO RODFIL A-2 C 4.7.3. Soldabilidad de los aceros al carbo- Los puntos importantes a con
no mediante el proceso oxiacetilénico estos aceros son esencialmente su ap
CLASE AWS RG - 60 de una parte, y, de otra su aptitud a
El comportamiento durante la soldadura de los granos, fenómenos que se produc
C 0,14
los aceros al carbono es influenciado, desde un del ciclo térmico impuesto por e
ANÁLISIS QUÍMICO Si 0,46
Mo 1,0 punto de vista operatorio, por su tenor en carbono, y acetilénico.
este tenor, a su vez, nos proporciona como dato
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN referencial la indicación, si el acero es "calmado" o Todo ello hace, que en la zona
"efervescente". calor del metal base se presente una
lbs/pulg2 60 000 - 65 000 de estructuras, lo que origina,
kg/mm 2 La efervescencia se debe a la reducción, por el heterogeneidad de propiedades d
42 - 46
carbono, del óxido de fierro disuelto en el acero ductilidad.
cuando está en estado líquido; esto conduce a la
formación de sopladuras y porosidades. Algunos de los aceros de ba
Características
son soldables, dentro del grupo de lo
Varillas de acero de baja aleación apropiadas El Mn reduce en parte el óxido de hierro, lo límite elástico, son:
para soldar instalaciones de aire acondicionado, que disminuye la tendencia del acero a la
estructuras, tuberías de gas y otros fluídos. efervescencia. El Si actúa más enérgicamente, • Aceros al manganeso (Mn 1,2 a
suprimiendo toda la efervescencia y convierte el del 0,15%
TIPO RODFIL A-2 Mo acero en totalmente calmado. • Aceros al cromo (Cr 0,20 a
del 0,15%
CLASE AWS RG - 65 Durante la soldadura, la efervescencia se • Aceros al cromo- (Cr 0,8 a
produce más fácilmente, cuanto más oxígeno esté molibdeno 0,30% y C
C 0,12
presente (ocasionado algunas veces por mala • Aceros al cromo- (Cr 1,25 a
Si 0,10
ANÁLISIS QUÍMICO regulación de la llama oxiacetilénica: llama oxidante; molibdeno - a 1%, V 0,
Mn 1,0
Mo 0,5 porque el soplete esté demasiado lejos de las piezas vanadio a 0,16%)
a soldar o porque la soldadura se realiza demasiado
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN rápida; esto hace que la llama no pueda reducir los Para soldar los aceros al Mn y
óxidos), en cuyo caso el baño de fusión se solidifica varillas tipo A-2 C/P o metales de apo
lbs/pulg2 67 000 - 72 000
en forma más rápida. Particularmente se presenta composición química que los aceros a
kg/mm 2 31 - 35 este fenómeno en los aceros que tienen menos de
0,12% de carbono y bajo tenor de elementos Para los aceros al Cr-Mo y C
Características desoxidantes. emplear varillas con una resistenc
mínima de 50 kg/mm2, como es el c
Para la unión de aceros de baja aleación, Se puede corregir este inconveniente, RODFIL A-2 Mo. Cuando el metal dep
resistentes al calor. En la construcción y reparación utilizando una varilla de acero calmado que solicitado a la resistencia del meta
de calderas y tuberías con temperaturas de servicio contenga silicio, como es el caso de la soldadura utilizar varillas de la composición qu
hasta 500°C. RODFIL A-1 C. del metal base.
98
miento de Soldadura Los aceros al carbono, con más de 0,25% de carbono, 4.8. Soldadura de aceros al carbono y de baja
son "calmados", por lo que los riesgos de sopladuras aleación mediante los procesos semiauto-
bordes en caso necesario. son raros; para soldar este tipo de acero se debe máticos con protección gaseosa
uperficies o partes a unir deberán estar emplear un metal de aporte calmado, como es el
todo elemento extraño que pueda caso de la varilla RODFIL A-2 C. La baja entrada de calor que se da,
a unión. empleando el proceso de soldadura MAG,
lama del soplete a una llama neutra Cuanto mayor es el tenor de carbono, el acero presenta una mínima distorsión en la soldadura de
e carburante. es más sensible al temple. Como la velocidad de los aceros al carbono y de baja aleación; además,
r la pieza de trabajo o metal base, en enfriamiento es lenta en la soldadura oxiacetilénica,
siendo este proceso de alta velocidad, se permite
ario, a la temperatura adecuada para los riesgos de temple son poco acentuados.
reducir el tiempo de soldadura en un 60%
rilla.
rdes con puntos de soldadura. Una desventaja de este proceso es la comparado con el método convencional de la
alón”. permanencia de la pieza a temperaturas elevadas, ya soldadura oxiacetilénica.
derecha a izquierda o de izquierda a que trae consigo el fenómeno de sobrecalen-
e abajo hacia arriba, según el caso. tamiento; éste genera el crecimiento de los granos, lo Este proceso se emplea mayormente en
l borde final, retirar lentamente la que resulta más evidente, cuanto mayor es la masa planchas delgadas desde 1 mm de espesor, para
de las piezas. Todo esto se deberá tener muy en posiciones forzadas, para soldar piezas de
ue se use varillas de aleaciones de cuenta, cuando se trata de aceros con más de 0,25% espesores diferentes, tuberías y mayormente en
plear el fundente adecuado a cada de carbono. toda industria de fabricación donde se busca los
mínimos costos.
re, antes de aplicar cualquier varilla, 4.7.4. Soldabilidad de los aceros de baja aleación
iones del fabricante. mediante el proceso oxiacetilénico
El alambre OERLIKON para soldar este tipo
Los puntos importantes a considerar al soldar de aceros al carbono y baja aleación es el CARBOFIL
ilidad de los aceros al carbo-
iante el proceso oxiacetilénico estos aceros son esencialmente su aptitud al temple, PS-6 GC AWS ER70S-6, alambre sólido para soldar
de una parte, y, de otra su aptitud al crecimiento de bajo atmósfera de CO2, cobreado.
portamiento durante la soldadura de los granos, fenómenos que se producen por el efecto
carbono es influenciado, desde un del ciclo térmico impuesto por el proceso oxi-
operatorio, por su tenor en carbono, y acetilénico. 4.9. Soldadura de los aceros al carbono y de baja
su vez, nos proporciona como dato aleación mediante el proceso de soldadura
ndicación, si el acero es "calmado" o Todo ello hace, que en la zona afectada por el autoprotegida con alambres tubulares
". calor del metal base se presente una heterogeneidad
de estructuras, lo que origina, a su vez, una El proceso de soldadura, que usa alambres
escencia se debe a la reducción, por el heterogeneidad de propiedades de resistencia y
tubulares, está reemplazando a los electrodos
óxido de fierro disuelto en el acero ductilidad.
revestidos en la soldadura de los aceros al carbono
en estado líquido; esto conduce a la
Algunos de los aceros de baja aleación que y de baja aleación.
opladuras y porosidades.
son soldables, dentro del grupo de los aceros de alto
educe en parte el óxido de hierro, lo límite elástico, son: En la soldadura de estos aceros se emplean dos
ye la tendencia del acero a la métodos:
El Si actúa más enérgicamente, • Aceros al manganeso (Mn 1,2 a 1,5%; C menos
toda la efervescencia y convierte el del 0,15%) • El proceso de soldadura con alambre con
mente calmado. • Aceros al cromo (Cr 0,20 a 0,40%, menos protección gaseosa.- Permite un alto rango de
del 0,15%) deposición, soldaduras de calidad radiográfica,
e la soldadura, la efervescencia se • Aceros al cromo- (Cr 0,8 a 0,12%; Mo 0,15
lisas y de penetración profunda, con un metal
fácilmente, cuanto más oxígeno esté molibdeno 0,30% y C 0,21 a 0,28%)
depositado de alta calidad.
asionado algunas veces por mala • Aceros al cromo- (Cr 1,25 a 1,50%; Mo 0,8
a llama oxiacetilénica: llama oxidante; molibdeno - a 1%, V 0,2 a 0,3% y C 0,10
ete esté demasiado lejos de las piezas vanadio a 0,16%) • El proceso de soldadura con alambre tubular
que la soldadura se realiza demasiado autoprotegido (arco abierto).- Con este método
ace que la llama no pueda reducir los Para soldar los aceros al Mn y al Cr se utilizan se logran soldaduras de más bajo costo que con
yo caso el baño de fusión se solidifica varillas tipo A-2 C/P o metales de aporte de la misma el método anterior, por no requerir los
rápida. Particularmente se presenta composición química que los aceros al Mn y Cr. accesorios para el equipo adicional y el
o en los aceros que tienen menos de suministro del gas. Permite penetraciones
rbono y bajo tenor de elementos Para los aceros al Cr-Mo y Cr-Mo-V se debe
moderadas y se puede operar en corrientes de
emplear varillas con una resistencia a la tracción
mínima de 50 kg/mm2, como es el caso de la varilla aire. Este método se emplea en los casos, donde
RODFIL A-2 Mo. Cuando el metal depositado va a ser no se exige calidad radiográfica. Para soldar los
ede corregir este inconveniente,
a varilla de acero calmado que solicitado a la resistencia del metal base, se debe aceros de baja aleación se prefiere usar
o, como es el caso de la soldadura utilizar varillas de la composición química similar a la alambres tubulares aleados, con protección
del metal base. gaseosa.
99
4.9.1. Alambres tubulares Los valores que se pueden obtener para la Para facilitar al consumidor la s
tenacidad, principalmente la resistencia a tempe- determinado alambre, en la tabla sig
Este tipo de material de aportación consta de
ratura ambiente o a baja temperatura, dependen en las características para cada uno
una sección tubular continua que contiene diversos
forma decisiva del flujo utilizado. Los flujos de soldar, alambre de soldar.
elementos y compuestos, que ejercen acciones
similares a las del revestimiento en los electrodos, desde el punto de vista metalúrgico, producen un
como son: formador de escoria, formador de gas alto contenido de oxígeno o inclusiones no metá- 4.10.2.1. Denominación y composic
protector, adición de elementos aleantes, etc. Su licas, y con el aumento del contenido de oxígeno
aplicación es variada y, debido a su gran rentabilidad, empeora la tenacidad. (Valores nominales)
está alcanzando cada vez mayor importancia.
En general, se entiende por flujos ácidos y Alambres Norma C
EXA TUB 74 - E 70T-4 neutros aquellos, que dan por resultado un material PS-1 AWS EL 12 0,12
EXA TUB 711 - E 71T 11 Autoprotegidos de soldadura con valores de resiliencia bajos y PS-2 AWS EM 12K 0,14
medios; con los flujos denominados básicos se
EXA TUB 71 - E 71T-1 Con protección obtiene, por regla general, altos valores de
EXA TUB 81 Ni1 - E 81T1Ni1 gaseosa 4.10.3. Soldabilidad de los aceros
resiliencia.
aleados mediante el proceso
4.10. Soldadura de aceros al carbono y de baja mergido
Para la soldadura por arco sumergido con
aleación mediante el proceso por arco
alambre, OERLIKON fabrica sus propios flujos para
sumergido
soldar, como son: El método de soldadura por ar
La soldadura por arco sumergido es más muy extensamente empleado para
rápida que con electrodos revestidos y permite • POP 185 (AWS F7XX-EXX)
los aceros al carbono en sus tipos ba
uniones de excelente calidad y buena apariencia; es Es un flujo aglomerado de característica básica. Se
carbono.
el proceso indicado para realizar soldaduras caracteriza por la adición de un alto porcentaje de
automáticas y semi-automáticas, principalmente manganeso al depósito de soldadura, motivo por
con los aceros al carbono y de baja aleación. el cual se recomienda emplearlo en combinación La seguridad en la soldadura
con alambres de baja aleación de manganeso. depende mucho del contenido d
4.10.1. El fundente
aumentar el carbono en el metal b
SOLDEXA tiene también dos alternativas para
Aquí se ha de tener en cuenta que las peligro de fisuración. Las fisuras pue
soldar aceros convencionales, POP175 y POP180
propiedades tecnológicas de un cordón de soldadura la soldadura como fisuras en caliente
por arco sumergido dependen notablemente de la 4.10.2. El alambre transición.
combinación alambre-flujo (POP) elegida, así como
de los parámetros de la soldadura. Se ha de tener en
Los elementos, que conforman los equipos de
cuenta sobre todo, que en la soldadura de un solo Por esto, los aceros de alto
arco sumergido, permiten emplear un limitado
pase el porcentaje del metal base en el volumen total pueden soldar sin fisuras, si es que a
número de diámetros de alambre. El cambio de
del cordón puede ser de hasta el 70%. En la soldadura
alambre puede exigir el uso de una nueva pistola y precalentados. La temperatura de p
multipase, el porcentaje del metal base apenas es
notable. Según esto, en la soldadura de un pase se ha alteración de los mecanismos de alimentación. aumenta con el espesor de las plan
de elegir alambres de alta aleación, así como polvos reducir la velocidad de enfriamiento
muy aleables con manganeso; por el contrario, en la Solamente los diámetros de 1,6; 2,0; 2,5; 3,5 y
soldadas. También se puede mejora
soldadura multipase son decisivas las propiedades 4,0 mm son empleados en la soldadura semi-
del material de soldadura pura de la correspondiente automática. El diámetro de alambre de 1,6 mm es la capacidad de deformación median
combinación alambre-flujo. usado para realizar soldaduras en filete a una alta to de revenido.
velocidad en aceros con espesores desde 2 a 6 mm.
La variación del contenido de manganeso, 4.10.3.1. Alambres y fundentes par
producida por el porcentaje de manganeso en el El diámetro de 2,0 mm es empleado para ros de bajo carbono
fundente, ejerce la mayor influencia sobre la soldadura en filete, traslapada y a tope sobre
resistencia que se puede obtener. Con un deter- planchas de 2,5 mm o más, cuando la pistola es
minado tipo de alambre se puede conseguir De preferencia se debe emplear
operada manualmente. El diámetro de 2,5 mm es
diferencias de la resistencia en el material de PS-1 + POP
usado principalmente, cuando la pistola es operada
soldadura, utilizando, por una parte, flujo con alto
mecánicamente. Este último diámetro se puede PS-1 + POP
porcentaje de manganeso o, por otra parte, flujo con
operar manualmente, pero la tenacidad del alambre PS-1 + POP
menor porcentaje de manganeso. Además, también
existe una cierta influencia por el efecto de la tiende a dar mayor rigidez al cable y hace disminuir la
aleación del flujo con respecto al silicio y al carbono. maniobralidad de la pistola.
Sin embargo, la repercusión sobre la resistencia es
notablemente menor, comparada con el efecto de La soldadura totalmente automática obliga,
aleación del manganeso en el flujo con respecto al generalmente, a emplear alambres desde 2 mm
silicio y al carbono. hasta 6 mm.
100
ores que se pueden obtener para la Para facilitar al consumidor la selección de un Para los aceros de mediano y alto
ncipalmente la resistencia a tempe- determinado alambre, en la tabla siguiente se señala carbono se emplean:
te o a baja temperatura, dependen en las características para cada uno de los tipos de
del flujo utilizado. Los flujos de soldar, alambre de soldar.
PS-2 + POP185
o de vista metalúrgico, producen un
o de oxígeno o inclusiones no metá- 4.10.2.1. Denominación y composición de alambres PS-2 + POP180
aumento del contenido de oxígeno PS-2 + POP175
nacidad. (Valores nominales)
101
5. El Acero Fundido y s
• Su superior tenacidad.
• El grano más fino que se observa
• El hecho de que, sometido al c
cortafrío, se observa una viru
continua.
• El mayor brillo metálico que pre
• El sonido diferente.
• La chispa que desprende al ser e
• El aspecto y la forma de la pieza
103
Los electrodos de acero inoxidable austenítico, que 5.3.2. Modificaciones microestructurales El secreto de una operación exitosa
indicamos para soldar los aceros fundidos de medio o por calentamiento a temperaturas consiste en lograr que las partes,
alto carbono, se utilizan en caso que se presenten variables entre 200 y 800°C
mente deben calentarse por efecto d
rajaduras o grietas y sea impracticable el preca- se calienten lo menos posible y perm
La mayoría de los aceros, al ser calentados a
lentamiento o imposible de llevarlo a cabo por la temperatura durante un período
temperaturas por debajo de 727°C, se ablandan y
naturaleza de la pieza.
por ende su tenacidad aumenta. Los aceros corto. Para lograr este objetivo de
austeníticos, al ser calentados a temperatura cuenta las siguientes observaciones:
Los depósitos de los electrodos de acero inoxidable
creciente, se van volviendo cada vez más frágiles por
mencionados son más dúctiles y tenaces que los
efecto de la aparición de carburos, los cuales se • Nunca precalentar; comenzar a
realizados con electrodos de bajo hidrógeno y no se
precipitan en los límites de grano de la austenita. con la pieza lo más fría posible.
endurecen por un enfriamiento brusco.
Variación del alargamiento de un acero austenítico El mismo acero, luego de ser deformado en frío por
al Mn, cuando después de ser calentado a 1050°C es
enfriado con velocidades variables. estirado, con una reducción de sección del 25%.
104
ficaciones microestructurales El secreto de una operación exitosa sobre este acero • Cuando se aplica más de una capa de
alentamiento a temperaturas consiste en lograr que las partes, que inevitable- soldadura, conviene que los cordones de la
bles entre 200 y 800°C
mente deben calentarse por efecto del arco eléctrico, segunda capa crucen transversalmente los de
ría de los aceros, al ser calentados a se calienten lo menos posible y permanezcan a esta la primera, y así sucesivamente.
por debajo de 727°C, se ablandan y temperatura durante un período de tiempo muy
u tenacidad aumenta. Los aceros corto. Para lograr este objetivo deben tenerse en
• Puede recurrirse a sistemas de enfriamiento
al ser calentados a temperatura cuenta las siguientes observaciones:
forzado durante la soldadura, con agua o aire,
an volviendo cada vez más frágiles por
• Nunca precalentar; comenzar a soldar siempre teniendo la precaución necesaria para evitar
aparición de carburos, los cuales se
os límites de grano de la austenita. con la pieza lo más fría posible. que estos fluídos entren en contacto con el
metal de soldadura.
nto • Si se utilizan electrodos de gran diámetro, tratar
de reducir el aporte térmico, avanzando con las
• En la soldadura de unión entre aceros iguales
soldaduras en forma rápida y constante.
o con aceros al carbono debe ser utilizado el
bilidad
105
6. El Fierro Fundido y
6.0. Generalidades
FUND
FUNDICION
107
• Fundiciones en las que todo el carbono está en La resistencia a la tracción de las fundiciones grises
Caracterís
estado libre, en forma de grafito. es función de la estructura de la matriz, en la que se de f
• Fundiciones en las que parte del carbono está libre encuentra el grafito disperso en forma laminar.
en forma de grafito y parte combinado en forma
Resistencia Resistencia R
de cementita. Tipo
Si la composición química y la velocidad de a la a la
ci
enfriamiento son tales que la cementita se grafitiza, ASTM tracción, compresión,
6.2. Características 2 2
p
la matriz presentará una estructura ferrítica, kg /mm Kg/mm
6.2.1. Fierro fundido blanco perlítica. La constitución de la matriz puede variar
de Perlita pura a Ferrita pura, pasando por una serie 20 15,40 58,10
La fundición blanca se caracteriza por la
de mezclas de Perlita y Ferrita en distintas 25 18,20 67,90
presencia del compuesto intersticial duro y frágil,
proporciones. 30 21,70 76,30
denominado carburo de hierro o cementita y por el
color de sus superficies fracturadas. Como fundición 35 25,55 86,80
blanca contiene cantidades relativamente altas de 40 29,75 98,00
cementita, esta fundición posEe gran dureza y 50 36,75 114,80
resistencia al desgaste, siendo muy frágil y difícil de 60 43,75 131,25
maquinar.
se emplea para la construcción de b
de máquinas y estructuras.
Esta fragilidad y falta de maquinabilidad limita
su utilización industrial, quedando reducido su
Desde un punto de vista
empleo a guías de laminadoras, molinos de bolas,
establecerse, que en las fundiciones
estampas de estirar y boquillas de extrusión, etc., en
tracción coincide con el límite e
general piezas sujetas al desgaste. Fig. 2.- Fundición Gris Ferrítica
significa que el material no se deform
y que, por consiguiente, es el metal
También se usa en grandes cantidades como
que normalmente debe “absorber”
material de partida para la fabricación de fundición
contracción originadas al soldar.
maleable.
6.2.3. Fierro fundido maleable
Para evitar la formación de grietas o fisuras
durante el desarrollo de una unión soldada, como Este tipo en las fundición se ob
consecuencia de las tensiones de contracción, es al hierro fundido blanco un tratamie
esencial que tanto el metal base como el metal de calentándolo a una temperatura com
aporte posean ductilidad. Al carecer la fundición 850 y 950°C, con el objeto de d
blanca de esta propiedad, se entiende que soldar cementita, quedando el carbono li
este material es dificultoso. Fig. 3.- Fundición Gris Perlítica
nódulos irregulares, denominado
carbono de revenido. Pueden orig
La fundición gris ferrítica, se caracteriza porque las
láminas de grafito se encuentran sobre granos de diferentes:
ferrita; mientras que en la fundición gris perlítica, las
láminas de grafito se hallan sobre fondo perlítico • El primero es del tipo “europeo
(oscuro), con la presencia de algunos granos de realizando el tratamiento arr
ferrita (blanco). durante uno o dos días y en pr
Las fundiciones grises se clasifican en siete férrico, que oxida el carbono s
tipos según ASTM (números 20, 25, 30, 35, 40, 50 y con la natural reducción del
60), los cuales expresan en miles de libras por mismo en la composición fin
pulgada cuadrada la mínima resistencia a la tracción adjunta puede verse el fond
del material. La tabla adjunta presenta la carbono revenido uniformemen
característica típica de la fundición gris en estado
Fig. 1.- Fundición Blanca bruto de fundición.
108
a la tracción de las fundiciones grises
Características mecánicas típicas de las probetas normales
a estructura de la matriz, en la que se de fundición gris en estado bruto de fundición*
rafito disperso en forma laminar. Resistencia
Módulo de elasticidad Límite a la transversal
Resistencia Resistencia Resistencia
al en miles de kg/mm
2 fatiga de una barra
mposición química y la velocidad de Tipo a la a la
cizallamento por de 1,2
on tales que la cementita se grafitiza, ASTM tracción, compresión,
2 por torsión flexión pulgadas de BHN
2 2
esentará una estructura ferrítica, kg /mm Kg/mm kg/mm Tensión Torsión alternada diámetro y 18
2 de longitud
kg/mm
onstitución de la matriz puede variar en kg.
a Ferrita pura, pasando por una serie 20 15,40 58,10 18,20 6,72 - 9,80 2,73 - 3,92 7,00 839,90 156
de Perlita y Ferrita en distintas 25 18,20 67,90 22,40 8,50 - 10,36 3,22 - 4,20 8,05 987,45 174
30 21,70 76,30 28,00 9,10 - 11,48 3,64 - 4,62 9,80 1146,35 201
35 25,55 86,80 33,95 10,15 - 12,04 4,06 - 4,83 11,20 1293,90 212
40 29,75 98,00 39,90 11,20 - 14,00 4,48 - 5,46 12,95 1441,45 235
50 36,75 114,80 51,10 13,16 - 15,96 5,04 - 5,60 15,05 1634,40 262
60 43,75 131,25 61,95 14,28 - 16,45 5,46 - 5,95 17,15 1679,80 302
se emplea para la construcción de bases o bancadas • El segundo tipo es la llamada “fundición maleable
de máquinas y estructuras.
americana”, que se obtiene prolongando el
recocido, a veces hasta ocho días, y con una
Desde un punto de vista práctico puede
estructura de fondo ferrítica, en la que los
establecerse, que en las fundiciones la resistencia a la
tracción coincide con el límite elástico, lo que nódulos irregulares del carbono de revenido
g. 2.- Fundición Gris Ferrítica están uniformemente distribuidos, como puede
significa que el material no se deforma plásticamente
y que, por consiguiente, es el metal de aportación el observarse en la figura adjunta.
que normalmente debe “absorber” las tensiones de
contracción originadas al soldar.
109
Propiedades de la fundición maleable El contenido de carbono en la fundición nodular es diversas para el estampado de p
igual al de la fundición gris. Las partículas de grafito aluminio, bronces, latones, etc.
Con estas fundiciones maleables se llega a esferoidal se forman durante la solidificación, debido
conseguir la misma resistencia a la tracción que con a la presencia de pequeñas cantidades de algunos 6.3. Soldabilidad de los diferente
los aceros dulces y un alargamiento algo menor, elementos formadores de nódulos, como el fundido
como se puede apreciar en la tabla adjunta. magnesio y cerio.
De todas las clases de fierro
Propiedades de la fundición maleable indican, se calcula que el 90% de las p
de fierro fundido en el mundo son d
Resistencia Límite elástico Alargamiento, sin embargo, la fundición maleabl
Tipo a la atracción, práctico, kg/mm2 % en 2 pulg. BHN
Kg/mm2 nodular van ganando cada día un ma
campo de las fabricaciones por fundic
Ferrítica 35 - 42 22,4-27,3 20 - 10 110 - 156
Perlítica 45,5 - 84 31,5 - 70 16 - 2 163 - 269
Desde el punto de vista de
podemos indicar lo siguiente:
De aquí se deduce, que este tipo de fundiciones es
más fácil de soldar que la fundición gris y la técnica de • La fundición blanca presen
soldadura a emplear es la misma que describiremos problemas para soldarla.
más adelante para esta última.
• La fundición gris es soldable c
Un calentamiento sólo momentáneo y por
apropiados para soldar fierro
debajo de 700°C no modifica la estructura de estos
tipos de fundición. ejecución es un hecho corriente
113
7. Soldabilidad de los A
A. Método de soldadura por arco en caliente • Precalentar en horno o con soplete a una 7.0. Generalidades
Consiste en: temperatura de aprox. 300°C.
• Precalentar la pieza al rojo, de 450 a 650°C, con • Mantener la temperatura de precalentamiento La designación Acero Inoxidab
soplete o en un horno. popular usado para especificar
durante todo el proceso de soldadura.
• Durante la operación de soldadura, la pieza aleados que tienen gran resistencia
• Aplicar el fundente en la zona de soldar.
corrosivos, como el agua, el agua mar
tiene que ser mantenida a la temperatura de • Depositar cordones continuos. o el medio ambiente y las solucione
precalentamiento hasta finalizar totalmente la
• Aplicar a una temperatura de un postcalentamiento etc. en diferentes grados de co
reparación.
uniforme en toda la pieza, 50°C por encima de la propiedades de estos aceros se obtie
• Soldar con cordones continuos y sin martillado.
temperatura de precalentamiento. con distintos componentes, en espe
• Enfriar lentamente, dentro del horno o bajo cal,
• Enfriar lentamente en horno, asbesto, cal ceniza, etc. como el níquel, molibdeno, mangane
ceniza o cubriendo la pieza con asbesto, hasta
titanio, niobio, etc.
que llegue a temperatura ambiente.
Las varillas más adecuadas para soldar son de una
La resistencia a la corrosión p
El electrodo a emplearse, cuando no se aleación de bronce tipo Tobín, como la A/AR 210, de
película de óxido, que se forma en
requieren depósitos maquinables, es el FERROCORD alto rendimiento, buena fluidez y bajo costo, que metal y que contiene notables canti
U, que nos da cordones libres de porosidad y con
produce depósitos de alta resistencia y considerable De no existir esta película, el metal q
mínima tendencia a rajaduras. Su metal de aporte se
ductilidad. una corrosión rápida como la del a
combina en forma óptima con el metal base y tiene
óxido protector debe contener como
características mecánicas superiores que éste.
cromo. Tanto los aceros inoxidable
b) Varillas de fierro fundido austenítica como los de estructura fe
Al tener que unir el fierro fundido con acero, el
oxígeno con la misma rapidez como
electrodo indicado es el CITOFONTE, cuya
pero esta velocidad disminuye rápida
composición del alambre es de 96% de níquel; da un Se emplean en la reconstrucción de piezas de
que se forma la capa de óxido, actu
depósito con una mayor ductilidad que la del fierro fundición gris. La temperatura de precalentamiento se
inhibidor del mismo, y su rotura -sea p
fundido, permitiendo la unión con el acero, que tiene
encuentra en 450 y 600°C. o químicos- da origen a una in
mayor coeficiente de dilatación.
localizada.
B. Método de soldadura con gas en caliente Se suelda con varillas del tipo AWS RCI, RCI-A que
dejan un depósito limable y libre de poros, de igual 7.1. Clasificación de los aceros inox
Este método presenta grandes ventajas. Si se color y estructura que el metal base.
realiza en las condiciones debidas, pueden Los aceros inoxidables presenta
obtenerse uniones de la misma estructura, color y químicas diversas, que han sido d
6.3.3. Soldabilidad del fierro nodular acuerdo a las exigencias específicas d
características muy similares a las del metal base.
de trabajo, lo que dificulta un poco su
En vista de que el calor aportado puede dar Este tipo de fundición no es soldable 100%, pero este punto de vista. Pero, dado que
lugar a la formación de fundición blanca, es aplicado puede obtenerse buenos resultados aplicando las estos aceros depende de la suma de l
para la reparación de piezas poco voluminosas, que mismas técnicas empleadas para soldar la fundición elementos componentes, podemo
permiten fácilmente un precalentamiento. aceros inoxidables, en base a su es
gris y observando rigurosamente las recomendaciones
grandes grupos:
dadas al respecto.
Para soldar el fierro fundido, se puede emplear
varillas de varios tipos de aleaciones: 1) AUSTENÍTICO:
Estos electrodos debe aplicarse con el amperaje Tipo inoxidable al cromo-níquel
a) Varillas de aleaciones de bronce más bajo posible y siempre tomando las precauciones Tipo inoxidable al cromo-níquel-
indicadas para la soldadura del fierro fundido.
NUMERO
La ventaja del uso de las varillas especiales GRUPO
DE SERIE
RODFIL 110, RODFIL 210, RODFIL 700R radica en la En nuestro medio industrial se han realizado
baja temperatura de aplicación, no siendo necesario AUSTENÍTICO 2XX
diversas pruebas con nuestros electrodos arriba
fundir el metal base, ya que actúan por capilaridad.
señalados, dando buenos resultados, lo que AUSTENÍTICO 3XX
comprueba la soldabilidad del hierro fundido nodular,
Para su aplicación se emplea el siguiente MARTENSÍTICO 4XX
procedimiento: sin que represente un costo elevado. El único
• Limpieza estricta de la superficie. inconveniente que puede notarse es, que el color del
FERRÍTICO 4XX
• Achaflanar con el electrodo de biselado CHAM- material depositado no armoniza completamente con
FERCORD, SUPERCORTE, ARCAIR. el metal base, cuando las superficies son maquinadas. MARTENSÍTICO 5XX
114
7. Soldabilidad de los Aceros Inoxidables
en horno o con soplete a una 7.0. Generalidades 2) FERRÍTICO
de aprox. 300°C. Tipo inoxidable al cromo
La designación Acero Inoxidable es el término 3) MARTENSÍTICO
a temperatura de precalentamiento
popular usado para especificar aquellos aceros Tipo inoxidable al cromo
o el proceso de soldadura.
aleados que tienen gran resistencia contra agentes
ndente en la zona de soldar. Esta variedad de tipos de acero inoxidable
corrosivos, como el agua, el agua marina, la atmósfera
rdones continuos. hace que, para realizar la soldadura, se requiere
o el medio ambiente y las soluciones salinas, ácidas,
también una gran variedad de metales de aporte.
a temperatura de un postcalentamiento etc. en diferentes grados de concentración; las
OERLIKON tiene una línea completa de materiales
n toda la pieza, 50°C por encima de la propiedades de estos aceros se obtienen por aleación de aporte, destinados a la soldadura de aceros
de precalentamiento. con distintos componentes, en especial el cromo, así inoxidables, cuyo depósito es de las mismas
mente en horno, asbesto, cal ceniza, etc. como el níquel, molibdeno, manganeso, silicio, cobre, características o superiores que las del metal base.
titanio, niobio, etc. De “características superiores” o “sobredimen-
sionados” sólo puede hablarse en determinados
s más adecuadas para soldar son de una
La resistencia a la corrosión proviene de una casos; en otros no sería indicado, porque este
once tipo Tobín, como la A/AR 210, de
película de óxido, que se forma en la superficie del término es sólo aceptable desde el punto de vista
nto, buena fluidez y bajo costo, que metal y que contiene notables cantidades de cromo. de la soldabilidad y resistencia mecánica, ya que
sitos de alta resistencia y considerable De no existir esta película, el metal queda expuesto a debe tenerse en cuenta en estos tipos de acero el
una corrosión rápida como la del acero dulce. Este efecto de los agentes corrosivos.
óxido protector debe contener como mínimo 12% de
cromo. Tanto los aceros inoxidables de estructura Por consiguiente, OERLIKON tiene sus
electrodos normalizados según AWS (American
ierro fundido austenítica como los de estructura ferrítica absorben
Welding Society) y DIN (Deutsche Industrie
oxígeno con la misma rapidez como el acero dulce;
Normen), lo que nos permite elegir el electrodo
pero esta velocidad disminuye rápidamente a medida
ean en la reconstrucción de piezas de más apropiado para cada tipo de metal base y
que se forma la capa de óxido, actuando ésta como
La temperatura de precalentamiento se proporcionar, a la vez, las características mecánicas
inhibidor del mismo, y su rotura -sea por medios físicos y la composición química del depósito de
50 y 600°C. o químicos- da origen a una intensa corrosión soldadura, información que nos permite ejecutar
localizada. uniones y recargues satisfactorios.
con varillas del tipo AWS RCI, RCI-A que
ósito limable y libre de poros, de igual 7.1. Clasificación de los aceros inoxidables 7.2. Identificación de los aceros inoxidables
ura que el metal base.
Los aceros inoxidables presentan composiciones Las entidades “American Iron and Steel
químicas diversas, que han sido desarrolladas de Institute” (AISI) y “Society of Automotive
idad del fierro nodular acuerdo a las exigencias específicas de las condiciones Engineers” (SAE), en el interés de normalizar los
aceros inoxidables, han establecido el sistema de
de trabajo, lo que dificulta un poco su clasificación bajo
clasificación que a continuación se indica:
de fundición no es soldable 100%, pero este punto de vista. Pero, dado que la estructura de
erse buenos resultados aplicando las estos aceros depende de la suma de los efectos de sus Designación numérica
as empleadas para soldar la fundición elementos componentes, podemos clasificar los Se emplea el sistema numérico para identificar los
aceros inoxidables, en base a su estructura, en tres tipos inoxidables y los resistentes al calor, conforme
do rigurosamente las recomendaciones
grandes grupos: a cuatro grupos generales. En los aceros de tres
to.
dígitos, el primero es indicativo del grupo a que
1) AUSTENÍTICO: pertenecen y los dos últimos se refieren al tipo.
ctrodos debe aplicarse con el amperaje Tipo inoxidable al cromo-níquel Para expresar modificaciones de los tipos se
ble y siempre tomando las precauciones Tipo inoxidable al cromo-níquel-manganeso agregan letras.
a soldadura del fierro fundido.
NUMERO
GRUPO DESCRIPCIÓN
DE SERIE
ro medio industrial se han realizado
AUSTENÍTICO 2XX ACEROS AL CROMO-NÍQUEL-MANGANESO;
bas con nuestros electrodos arriba no maquinables, austeníticos y no magnéticos.
ando buenos resultados, lo que AUSTENÍTICO 3XX ACEROS AL CROMO-NÍQUEL; maquinables, austeníticos y no magnéticos.
soldabilidad del hierro fundido nodular,
MARTENSÍTICO 4XX ACEROS AL CROMO; maquinables, martensíticos y magnéticos.
esente un costo elevado. El único
que puede notarse es, que el color del ACEROS AL CROMO;
FERRÍTICO 4XX
no maquinables, ferríticos y magnéticos (bajo carbono)
sitado no armoniza completamente con
uando las superficies son maquinadas. MARTENSÍTICO 5XX ACERO AL CROMO; de bajo cromo y resistentes al calor
115
7.3. Aceros inoxidables austeníticos cromo. La cantidad de cromo aleado en estos aceros • Conductibilidad térmica.- Los ac
varía de 12-30%, lo que depende del tipo específico austeníticos tienen una conduct
Los aceros inoxidables austeníticos consti- de acero. sensiblemente menor que los acer
tuyen el máximo tonelaje de aceros inoxidables de
uso industrial. Estos aceros inoxidables, que En el caso de los aceros de la s
El contenido de níquel de estos aceros llega a
contienen cromo y níquel como los principales austeníticos) se llega más
cantidades suficientes para desarrollar y mantener temperaturas más elevadas o a te
elementos de aleación, son de estructura predo-
una estructura austenítica a temperatura ambiente. concentradas en superficies
minante austenítica. La ferrita, otro constituyente
mayor, está presente en menores cantidades, lo que La cantidad de níquel contenida en dichos aceros reducidas. Cuando se suelda pla
depende del equilibrio de la aleación, especial- varía de 6-30%, lo que también depende del tipo existe el peligro de quemarlas o pe
mente en cuanto a la relación cromo-níquel. específico de acero. En algunos aceros inoxidables
• Coeficiente de dilatación.- Los ac
austeníticos, el manganeso presente es sustituido de la serie 300 al cromo-níquel tie
Las propiedades de estos aceros dependen de de dilatación entre 50 y 60% mayo
por níquel, siendo los efectos principales del níquel
las cantidades relativas de cromo y níquel presentes comunes. Esta propiedad d
y/o del manganeso en estos aceros:
en el acero y se modifican por la adición de otros austeníticos, junto con su conduc
elementos aleantes, como columbio, titanio, reducida, hace que al ser solda
molibdeno y tungsteno. • Aumentar la resistencia a temperaturas ele- tengan tendencia a deformars
tensiones residuales.
vadas.
Los aceros inoxidables austeníticos se caracterizan • Aumentar la resistencia a la corrosión. • Punto de fusión.- El punto de fus
por su excelente resistencia a la corrosión y • Impartir un mejor equilibrio de las propiedades inoxidables austeníticos es algo m
oxidación. Esta resistencia es impartida por el los aceros comunes, siendo neces
mecánicas, especialmente de la ductilidad.
un menor aporte de calor para sol
7.3.1. Aceros inoxidables al cromo-níquel austeníticos
• Resistencia eléctrica.- La resiste
SAE C Mn (máx.) Si(máx.) Cr Ni P(máx.) S(máx.) Otros los aceros inoxidables austeníticos
a la de los aceros comunes, de 8 a 9
201 0,15 máx. 5,5-7,5 1,00 16-18 3,5-5,5 0,06 0,03 de los aceros inoxidables austen
202 0,15 máx. 7,5-10 1,00 17-19 4-6 0,06 0,03 N-0,25 (máx.) recocido y aún más, cuando
301 30301 0,15 máx. 2,00 1,00 16-18 6-8 0,045 0,03 endurecidos por el trabajo en frío.
302 30302 0,15 máx. 2,00 1,00 17-19 8-10 0,03
302 B 0,15 máx. 1,50 2,0-3,01,00 17-19 8-10 0,045 0,03 7.3.2.2. Problemas de tipo metalúrg
303 30303F 0,15 máx. 2,00 1,00 17-19 8-10 0,045 0,15 mín. Zr-o Mo-0.60 máx.
303 Se 0,15 máx. 2,00 máx. 17-19 8-10 0,06 Mo-0,75 (máx.) Muchos grados de acero inoxid
0,20 máx. Cu-0,50 (máx.) especialmente los tipos 301, 302, 304
0,20 Se-0,15 (mín.) están sujetos a precipitación de
304 30304 0,08 máx. 2,00 1,00 18-20 8-12 0,04 0,03 material se mantiene entre 427 y 871
304 L 0,03 máx. 1,50 2,00 18-20 8-12 0,04 0,04 precipitación de carburos depende
305 30305 0,12 máx. 2,00 1,00 17-19 10-13 0,045 0,03 exposición en el rango de la tem
308 70308 0,08 máx. 2,00 1,00 19-21 10-12 0,045 0,03 indicada y del tipo específico
309 30309 0,20 máx. 2,00 1,00 22-24 12-15 0,045 0,03 inoxidables austeníticos de qu
309 S 0,08 máx. 2,00 1,00 22-24 12-15 0,04 0,03 precipitación de carburos y la result
310 30310 0,25 máx. 2,00 1,50 24-26 19-22 0,045 0,03 resistencia a la corrosión puede
310 S 0,08 máx. 2,00 1,50 24-26 19-22 0,045 0,03 material base, en la zona afectada p
314 0,25 máx. 2,00 1,5-3,0 23-26 19-22 0,045 0,03 deposito de soldadura o en todas e
316 30316 0,08 máx. 2,00 1,00 16-18 10-14 0,045 0,03 Mo-2,00-3,00 consecuencia de la aparición de zon
316 L 0,03 máx. 2,00 1,00 16-18 10-14 0,045 0,03 Mo-2,00-3,00 en cromo por debajo del nivel crítico
317 30317 0,08 máx. 2,00 1,00 18-20 11-15 0,045 0,03 Mo-3,0-4,0 de cromo- de resistencia a la corrosió
321 30321 0,08 máx. 2,00 1,50 17-19 9-12 0,045 0,03 Ti-5 x C.(mín.)
322* 0,12 máx. 2,00 1,50 16-18 6-8 0,045 0,03 Ti-1,00-Al-1,00 La precipitación de carburos
325** 30325 0,025 máx. 2,00 1,0-2,0 7-10 19-23 0,045 0,03 Cu-1,00-1,50 problema, cuando el medio c
347 30347 0,08 máx. 2,50 1,50 17-19 9-13 0,03 0,03 Cb-Ta-10xC(mín.) selectivamente las zonas empobre
348 0,08 máx.. 2,00 1,00 17-19 9-13 0,03 0,03 Ta-0,10 (máx.) localizándose en los límites de grano
117
Adicionalmente hay que tomar otras precauciones • Usar electrodos de acero inoxidable que han 7.4.2. Soldabilidad de los aceros in
sido almacenados en forma apropiada.- La
para la obtención de una junta soldada satisfactoria. absorción de humedad por el revestimiento de los ferríticos
electrodos puede ocasionar porosidades y
Dentro de estas recomendaciones podemos citar: fisuraciones en el metal depositado. 7.4.2.1. Problemas de tipo físico
• Limpieza de la junta.- Limpiar cuidadosamente la • Usar electrodos de diámetro lo más delgado Igual que los aceros inoxidables
junta para eliminar residuos de material carbonoso posible para mantener en un mínimo la aceros de tipo ferrítico presentan sim
u otras partículas extrañas que pueden alterar el aportación del calor.- Así mismo evitar la de tipo físico que los anteriores.
contenido de carbono en el depósito de soldadura oscilación excesiva del electrodo, a fin de evitar el
o contribuir a la formación de inclusiones. Hay que sobrecalentamiento localizado. • Conductividad térmica.- Los aceros
tener especial cuidado de no utilizar martillos, conductividad térmica de aproxim
escobillas, discos de esmeril u otras herramientas • Mantener el arco lo más corto posible.- Para menor que los aceros no aleado
de limpieza que puedan dejar residuos mejorar la calidad del depósito de soldadura y cuando se suelda estos aceros, la
carbonosos. minimizar las pérdidas de elementos aleantes. calor debe ser menor que en el caso
aleados. Por efecto del proceso de s
7.4. Aceros inoxidables ferríticos
Así mismo se debe tener especial cuidado en el material base a temperaturas el
remover la humedad ambiental de las paredes de Los aceros inoxidables ferríticos son concentradas y pequeñas.
la junta, a fin de prevenir la formación de poros. aleaciones de hierro, cromo y carbono con o sin
adiciones pequeñas de otros elementos; el cromo • Coeficientes de dilatación.- El
• Alineamiento y apuntalado.- Una de las es el único elemento importante. Estos aceros dilatación de los grados de la
principales precauciones que hay que tener en tienen la característica común de ser magnéticos y aproximadamente igual o algo in
cuenta es el alineamiento y apuntalado, debido a de conservar su estructura ferrítica, sin que la aceros comunes.
las altas deformaciones que presenta este material misma sea afectada por el tratamiento térmico. El
durante el proceso de soldeo. endurecimiento por trabajo en frío es bastante • La resistencia eléctrica.- La resiste
limitado. La resistencia mecánica de estos aceros es los aceros inoxidables ferríticos es
En caso de planchas menores de 6mm, apuntalar relativamente alta y en estado recocido son muy mayor que en los aceros comunes.
cada 38 mm, teniendo en cuenta la secuencia del dúctiles. Su resistencia al ataque corrosivo es muy
apuntalado. elevada, sobre todo a la oxidación producida a altas 7.4.2.2. Problemas de tipo metalúrgi
temperaturas. procedimientos de soldadura
En caso de planchas mayores de 6 mm, apuntalar
cada 100 mm, igualmente teniendo en cuenta la Los aceros inoxidables ferríticos tienen de 13- Los aceros inoxidables ferríticos
17 % de cromo (resistentes al calor hasta 29%) y un con electrodos con revestimiento bá
secuencia, con finalidad de evitar altas defor-
contenido aproximado de 0,07% de carbono. tipo INOX AW, INOX AW + Cb. Para
maciones.
frágiles, en lo posible debe soldarse c
Los aceros inoxidables ferríticos encuentran aporte austeníticos (electrodos de se
• Abertura de raíz.- Fijarse que las aberturas de raíz
amplio uso, gracias a su excelente resistencia a la 3XX-16), siempre que no haya razones
sean las adecuadas para compensar la expansión
oxidación y corrosión. Estos aceros son especia-
térmica del acero inoxidable austenítico, la cual es la corrosión. Los aceros ferríticos son
mente adecuados para casos, en que tales fuerzas
2 ó 3 veces mayor que la del acero al carbono, las entalladuras. En la soldadura hay q
destructivas tienen que combatirse a temperaturas
teniendo presente, además, la uniformidad de la transición del cordón al material ba
elevadas. Entre las muchas aplicaciones industriales
unión. Cuanto más delgadas son las planchas, más tenemos: entalladuras. Las entalladuras pen
estrecha debe ser la abertura de la raíz. cordones demasiado elevados deben
Partes de hornos, intercambiadores de calor, si fuese necesario.
• Uso de disipadores de calor.- Pueden usarse moldes, equipo de procesamiento químico, equipos
disipadores de calor de cobre para disipar el calor para la industria alimenticia, soldadura de A temperaturas mayores que 90
del área de soldadura y para ayudar a reducir al automóviles, trabajos de arquitectura, trabajos de los aceros ferríticos la formación de
mínimo la distorsión. cerrajería, etc. sea, al costado de los cordones de so
fácilmente presentarse zonas de grano
7.4.1. Aceros inoxidables al cromo ferríticos muy frágiles.
AISI SAE C Mn Cr P Otros
Esto se puede controlar, emple
405 - 0,08 1,00 17-19 - Si-0,70-1,5 de pequeño diámetro, de manera qu
Al-0,70-1,2
base como el metal de aporte
430 51430 0,12 1,00 14-18 0,04 Si-1,00 máx.
rápidamente de la temperatura de
S -0,03
grano.
430F 51430F 0,12 1,25 14-18 0,06 Si-1,00 máx.
P,S,Se-0,07máx.
Los aceros ferríticos con un conte
Mo o Zr-0,60
más tienen tendencia a la fragilidad
442 51442 0,20 2,00 18-23 0,045 Si-1,00 máx temperaturas de 400 a 550°C (denom
S -0,03 máx. de 475°C”). La causa de esta fragilidad
446 51446 0,20 1,50 23-27 0,04 Si - 1,00 máx. de composiciones complejas en el crist
N - 0,25 máx. fragilidad se elimina mediante el recoc
118
odos de acero inoxidable que han Los aceros ferríticos con mas de 18% Cr
enados en forma apropiada.- La 7.4.2. Soldabilidad de los aceros inoxidables
ferríticos adquieren una fragilidad adicional a temperaturas
e humedad por el revestimiento de los entre 600-850°C. Dicha fragilidad se denomina
puede ocasionar porosidades y "fragilidad de la fase sigma". Su causa es la
en el metal depositado. 7.4.2.1. Problemas de tipo físico
eliminación de la aleación Fe-Cr en los límites de los
granos. Por calentamiento a 900°C se puede anular la
odos de diámetro lo más delgado Igual que los aceros inoxidables austeníticos, los
fase sigma. Tanto la "fragilidad de 475°C" como la
ra mantener en un mínimo la aceros de tipo ferrítico presentan similares problemas "fragilidad de la fase sigma", pueden ser ocasionadas
del calor.- Así mismo evitar la de tipo físico que los anteriores. por el mismo calor de la soldadura.
xcesiva del electrodo, a fin de evitar el
amiento localizado. • Conductividad térmica.- Los aceros ferríticos tienen Para evitar que los aceros ferríticos al Cr se
conductividad térmica de aproximadamente 50% vuelvan frágiles, hay que tratar de disipar el calor de la
el arco lo más corto posible.- Para menor que los aceros no aleados. Por lo tanto, soldadura lo más rápido posible. Es necesario
calidad del depósito de soldadura y cuando se suelda estos aceros, la alimentación del mantener las temperaturas bajas en las capas
s pérdidas de elementos aleantes. intermedias, y los electrodos que se emplean no
calor debe ser menor que en el caso de los aceros no
deben ser muy gruesos.
aleados. Por efecto del proceso de soldadura se lleva
inoxidables ferríticos
el material base a temperaturas elevadas en zonas Los aceros inoxidables ferríticos contienen, por
eros inoxidables ferríticos son concentradas y pequeñas. lo general, carburos que aumentan la sensibilidad del
hierro, cromo y carbono con o sin acero a la corrosión intercristalina. En estos aceros
ueñas de otros elementos; el cromo • Coeficientes de dilatación.- El coeficiente de existe especial sensibilidad después de la soldadura.
elemento importante. Estos aceros dilatación de los grados de la serie 400 es
cterística común de ser magnéticos y aproximadamente igual o algo inferior al de los Si existe peligro de la corrosión intercristalina, se
su estructura ferrítica, sin que la aceros comunes. hace necesario un breve recocido a 650°C después de
ectada por el tratamiento térmico. El la soldadura. En este caso es conveniente emplear
to por trabajo en frío es bastante • La resistencia eléctrica.- La resistencia eléctrica de aceros estabilizados con niobio y soldarlos con
sistencia mecánica de estos aceros es los aceros inoxidables ferríticos es de 6 a 8 veces electrodos estabilizados con columbio. A menudo es
alta y en estado recocido son muy mayor que en los aceros comunes. posible soldar los aceros inoxidables ferríticos con
sistencia al ataque corrosivo es muy metales de aporte austeníticos, los mismos que
e todo a la oxidación producida a altas 7.4.2.2. Problemas de tipo metalúrgico y tienen mayor resistencia.
procedimientos de soldadura.
Si después de la soldadura se requiere un
os inoxidables ferríticos tienen de 13- Los aceros inoxidables ferríticos deben soldarse recocido, en tal caso deberá emplearse electrodos de
o (resistentes al calor hasta 29%) y un con electrodos con revestimiento básico calcáreo de tipo austenítico estabilizados. Debe tenerse presente,
oximado de 0,07% de carbono. que tales metales de aporte son susceptibles a la
tipo INOX AW, INOX AW + Cb. Para evitar cordones
fragilidad de la fase sigma a temperaturas entre 600 y
frágiles, en lo posible debe soldarse con materiales de
os inoxidables ferríticos encuentran 850°C y, además, hay una diferencia de color entre el
aporte austeníticos (electrodos de serie E 3XX-15 y E
racias a su excelente resistencia a la metal base ferrítico y el metal de aporte austenítico.
3XX-16), siempre que no haya razones contrarias, como
orrosión. Estos aceros son especia-
la corrosión. Los aceros ferríticos son muy sensibles a En la mayoría de los casos, los aceros ferríticos al
dos para casos, en que tales fuerzas
las entalladuras. En la soldadura hay que fijarse, que la cromo no deben soldarse exclusiv-amente con
enen que combatirse a temperaturas
transición del cordón al material base sea libre de metales de aporte austeníticos, ya que con frecuencia
e las muchas aplicaciones industriales
entalladuras. Las entalladuras penetrantes o los puede presentarse corrosión, debido a gases
cordones demasiado elevados deben ser esmerilados, sulfurosos de combustión o gases de carburación.
si fuese necesario. Hasta un contenido de 25% de cromo se puede aplicar
e hornos, intercambiadores de calor,
metales de aporte austenítico-ferríticos de una
o de procesamiento químico, equipos
ustria alimenticia, soldadura de A temperaturas mayores que 900°C comienza en aleación del tipo CITOCHROM 134. En caso de aceros
trabajos de arquitectura, trabajos de los aceros ferríticos la formación de grano grueso; o resistentes al calor con más de 30% de Cr, por lo
sea, al costado de los cordones de soldadura pueden menos la primera capa debe soldarse con metal
fácilmente presentarse zonas de grano grueso que son similar al de la pieza.
muy frágiles. 7.5. Aceros inoxidables martensíticos
P Otros
Esto se puede controlar, empleando electrodos Los aceros martensíticos al cromo tienen un
Si-0,70-1,5 de pequeño diámetro, de manera que tanto el metal contenido de 13-17%Cr (la fundición de acero tiene
Al-0,70-1,2 como máximo 30%) y un contenido de 0,10-1,00% C
base como el metal de aporte pueden bajar
04 Si-1,00 máx. (la fundición de acero hasta 1,6%). Estos aceros tienen
rápidamente de la temperatura de crecimiento de
S -0,03 estructura transformable y pueden templarse.
grano.
06 Si-1,00 máx.
P,S,Se-0,07máx. Los aceros martensíticos con un máximo de 0,20
Los aceros ferríticos con un contenido de 12% Cr o
Mo o Zr-0,60 % de carbono pueden emplearse en estado recocido.
más tienen tendencia a la fragilidad en los rangos de Tienen una estructura ferrítica o ferrítica-perlítica.
45 Si-1,00 máx temperaturas de 400 a 550°C (denominada “fragilidad
S -0,03 máx. de 475°C”). La causa de esta fragilidad es la formación Los aceros al cromo con mas de 0,20% de
04 Si - 1,00 máx. de composiciones complejas en el cristal de ferrita. Esta carbono se suministran en estado de recocido, pero
N - 0,25 máx. fragilidad se elimina mediante el recocido a 550-700°C. requiere que para el trabajo sean templados.
119
Los carburos de cromo presentes en el metal recocido la temperatura operativa y la condición corrosiva a los aceros inoxidables martensí
originan un empobrecimiento de cromo en la masa, lo que el acero está expuesto. contenido de cromo pueden conside
que reduce la resistencia a la corrosión. sola familia. Independiente de
Los aceros con bajos contenidos de cromo (10- estructural, todos tienden a endure
Los aceros al cromo con más de 0,20% de 14%) se emplean ampliamente en: soldadura, porque estos aceros p
carbono originan un empobrecimiento de cromo en la ciadas propiedades de endurecim
masa, lo que reduce la resistencia a la corrosión. • Destiladores en Refinerías de Petróleo, tubos además, se encuentran generalme
aleados al cromo, pistones, varillas de bombeo, endurecido; esto significa que tienen
Los aceros al cromo endurecibles de este tipo árboles de bomba, etc.
encuentran amplio uso, gracias a su excelente Al aplicar calor repentiname
capacidad de resistencia al desgaste, la oxidación y la Los aceros inoxidables martensíticos combinan localizada como sucede en la soldad
corrosión. Dichos aceros son especialmente buenas propiedades mecánicas con excelente luego enfriar esta área rápidamente
aplicables para servicio a temperaturas elevadas, rajaduras. El área calentada se cont
gracias a que mantienen su resistencia a la tracción y resistencia a la corrosión, haciéndolos especial-
mente adecuados para aplicaciones tales como: por el enfriamiento y la falta de ducti
su límite de fluencia a temperaturas moderadamente
adyacente no puede soportar
elevadas. Para mejorar las propiedades mecánicas de
estas aleaciones se puede adicionar molibdeno. La • Alabes de turbina y revestimiento de asiento de contracción. Por lo tanto, los aceros m
selección correcta de un acero al cromo es dictada por son tan apropiados para soldarlos.
válvulas.
7.5.1. Aceros inoxidables al cromo martensíticos Los aceros con un contenido d
0,2% deben precalentarse entre 300
AISI SAE C Mn Si Cr Ni P S Otros manera se disminuye la diferencia
403* 0,015máx. 1,00 0,50 11,5-13,0 0,04 0,03 entre el metal base y el met
410 51410 0,15 máx. 1,00 1,00 11,5-13,5 0,04 0,03 reduciéndose en consecuencia la
414 51414 0,15 máx. 1,00 1,00 11,5-13,5 1,25-2,5 0,04 0,03 contracción. A la vez, el precalenta
también la susceptibilidad al entallad
416 0,15 máx. 1,25 1,00 12,0-14,0 0,06 0,15mín. Mo-0,60 máx
416Se 0,15 máx. 1,25 1,00 12,0-14,0 0,06 0,06 Se-0,15mín.
El soldador puede disminuir aún
Zr-0,60máx. agrietamiento, usando juntas en dob
418** 0,15 máx. 2,00 1,00 12,0-14,0 0,045 0,03
420 51420 0,15(o más) 1,00 1,00 12,0-14,0 0,04 0,03 Inmediatamente después de ha
420F** 51420F 0,30-0,40 2,00 1,00 12,0-14,0 0,20 0,15 mín. hay que darles un tratamiento térm
422** 0,22 0,65 0,36 12,00 0,70 Mo-1,00 tensiones y, según los casos, habrá
nuevo templado. En el caso específi
W-1,00
al cromo con un contenido de má
V-0,25
carbono, la soldadura no es recomen
422M 0,28 0,84 0,25 12,00 0,20 Mo-2,25
W-1,70 7.6. Selección del electrodo más
el trabajo
V-0,50
431 51431 0,20 máx. 1,00 1,00 15,0-17,0 1,25-2,5 0,04 0,03
Los electrodos OERLIKON
436** 0,15 13,00 2,00 W-3,00 inoxidables corresponden a la clasifi
440A 51440A 0,6-0,75 1,00 1,00 16,0-18,0 0,04 0,03 Mo-0,75 máx. inoxidable al que se destinan, o sea
440B 51440B 0,75-0,95 1,00 1,00 16,0-18,0 0,04 0,03 Mo-0,75 acero inoxidable AISI 347 debe s
400C 51440C 0,95-1,20 1,00 1,00 16,0-18,0 0,04 0,03 Mo-0,75 electrodo CLASIFICACIÓN E347-16 (I
440F** 51440F 0,95-1,20 1,25 1,00 16,0-18,0 0,06 máx. 0,15 mín. Mo-Zr-0,75 máx
Asímismo cabe aclarar que, si b
501 51501 0,10(ó más) 1,00 1,00 4,0-6,0 0,04 0,03 Mo-0,40-0,65 se ha fabricado prácticamente un de
502 0,10 máx. 1,00 1,00 4,0-6,0 0,04 0,03 Mo-0,40-0,65
7.5.2. Soldabilidad de los aceros inoxidables • Resistencia eléctrica.- Los aceros inoxidables Aplic
martensíticos martensíticos tienen una resistencia eléctrica muy - Soldar una pieza de acero inoxidable co
superior a la de los aceros comunes (de 6 a 8 veces).
7.5.2.1. Problemas de tipo físico - Soldar piezas de acero al manganeso.
• Magnetismo.- En contraste con los aceros
inoxidables austeníticos, los aceros martensíticos
• Coeficiente de dilatación.- Al igual que los aceros son magnéticos y están sujetos al soplo del arco - Soldar acero de herramientas, aceros d
inoxidables ferríticos, los aceros martensíticos como los aceros al carbono.
tiene un coeficiente de dilatación del mismo valor - Soldar fierro fundido con acero inoxida
7.5.2.2. Problemas de tipo metalúrgico y procedi-
o algo inferior al de los aceros comunes. miento de soldadura. - Soldar aceros de aleación desconocida
- Soldar cualquier acero inoxidable, exce
• La conductividad térmica.- es similar a la de los Desde el punto de vista de la soldadura, los
- Aceros en general
aceros ferríticos. aceros resistentes al calor con bajo contenido de
120
a operativa y la condición corrosiva a los aceros inoxidables martensíticos con alto de electrodos para cada tipo de acero inoxidable, los
stá expuesto. contenido de cromo pueden considerarse como una aceros inoxidables tipo 301, 302, 303, 304 y 308 se
sola familia. Independiente de la condición sueldan todos con el electrodo E 308L-16, en vista de
que todos estos aceros están comprendidos bajo el
os con bajos contenidos de cromo (10- estructural, todos tienden a endurecerse durante la
tipo 18/8.
an ampliamente en: soldadura, porque estos aceros poseen pronun-
ciadas propiedades de endurecimiento al aire y,
Como reglas básicas en la selección del
s en Refinerías de Petróleo, tubos además, se encuentran generalmente en estado
electrodo para soldar acero inoxidable se indica lo
romo, pistones, varillas de bombeo, endurecido; esto significa que tienen baja ductilidad.
siguiente:
omba, etc.
Al aplicar calor repentinamente a un área
• Asegurarse que el electrodo deposite un material
inoxidables martensíticos combinan localizada como sucede en la soldadura por arco, y
de análisis químico similar al del metal base.
piedades mecánicas con excelente luego enfriar esta área rápidamente, pueden ocurrir
a la corrosión, haciéndolos especial- rajaduras. El área calentada se contrae difícilmente
por el enfriamiento y la falta de ductilidad en el metal • Por principio no es correcto, que los electrodos de
uados para aplicaciones tales como: mayor resistencia puedan reemplazar a los
adyacente no puede soportar la tensión de
contracción. Por lo tanto, los aceros martensíticos no electrodos de menor resistencia.
urbina y revestimiento de asiento de
son tan apropiados para soldarlos.
• No siempre es posible emplear un electrodo
Los aceros con un contenido de carbono hasta estabilizado, si el acero no es estabilizado.
0,2% deben precalentarse entre 300 y 400°C. De esta
P S Otros manera se disminuye la diferencia de temperatura • En igual forma que el anterior caso, tampoco se
0,04 0,03 entre el metal base y el metal de aporte, puede soldar en todos los casos un acero
0,04 0,03 reduciéndose en consecuencia las tensiones de inoxidable tipo Cr Ni con un electrodo Cr Ni Mo. En
contracción. A la vez, el precalentamiento reduce presencia de ciertos medios, un material
,5 0,04 0,03
también la susceptibilidad al entallado. depositado con contenido de Mo puede sufrir una
0,06 0,15mín. Mo-0,60 máx
corrosión más rápida que un material libre de Mo.
0,06 0,06 Se-0,15mín.
El soldador puede disminuir aún más un posible
Zr-0,60máx. agrietamiento, usando juntas en doble V. Esta norma no es estricta en algunos casos,
0,045 0,03 porque un electrodo de mayor contenido de cromo
0,04 0,03 Inmediatamente después de haberlas soldado, y níquel puede ser empleado para un acero que
0,20 0,15 mín. hay que darles un tratamiento térmico de alivio de tenga menor porcentaje de cromo y níquel. Tal es el
Mo-1,00
tensiones y, según los casos, habrá que hacer un caso del electrodo INOX CW, que pertenece a la
nuevo templado. En el caso específico de los aceros clasificación AWS E 310-16 y que contiene 25% de
W-1,00
al cromo con un contenido de más de 0,25% de cromo y 20% de níquel, pudiéndose emplear para
V-0,25
carbono, la soldadura no es recomendable. aceros inoxidables de menor contenido de cromo y
Mo-2,25 níquel.
W-1,70 7.6. Selección del electrodo más adecuado para
el trabajo
V-0,50 Estas reglas básicas deben cumplirse estric-
,5 0,04 0,03 tamente, no debiendo emplearse por ningún
Los electrodos OERLIKON para aceros
W-3,00 inoxidables corresponden a la clasificación del acero motivo un electrodo de menor contenido de cromo
0,04 0,03 Mo-0,75 máx. inoxidable al que se destinan, o sea que un tipo de y níquel en el caso de aceros con un mayor
acero inoxidable AISI 347 debe soldarse con el contenido de estos elementos. Asímismo, emplear
0,04 0,03 Mo-0,75
electrodo CLASIFICACIÓN E347-16 (INOX AW + Cb). un electrodo de mayor contenido de carbono para
0,04 0,03 Mo-0,75
un acero inoxidable L o ELC (de bajo carbono) no es
0,06 máx. 0,15 mín. Mo-Zr-0,75 máx
Asímismo cabe aclarar que, si bien es cierto que recomendable, porque puede ocasionar precipi-
0,04 0,03 Mo-0,40-0,65 se ha fabricado prácticamente un determinado tipo tación de carburos.
0,04 0,03 Mo-0,40-0,65
121
7.6.3. Características de los electrod
- Cojín para revestimientos duros. INOX AW
INOX 309 ELC
CLASE PRO
- Piezas sometidas a temperaturas elevadas. INOX CW ELECTRODO
AWS
INOX 309 ELC
- Soldar aceros al cromo molibdeno. INOX AW E 308L-16 Electrodo Au
INOX 309 ELC
- Soldar aceros de bajo carbono con aceros de baja aleación. planos y l
- Soldar aceros de alta resistencia con aceros al manganeso. INOX AW Resistente ha
trabajo.
- Cojín para recubrimientos muy duros en aceros para herramientas de corte. INOX 29/9
EXA 106 INOX AW + Cb E 347-16 Depósitos de
- Como recubrimiento protector en aceros de mediano carbono (Soldadura de ejes). INOX BW ELC la intemper
combustión
la corrosió
7.6.2. Electrodos OERLIKON para la soldadura de los aceros inoxidables presencia de
122
7.6.3. Características de los electrodos inoxidables OERLIKON
INOX AW
INOX 309 ELC
CLASE PROPIEDADES DEL DEPÓSITO
INOX CW ELECTRODO APLICACIÓN
AWS DE SOLDADURA
INOX 309 ELC
INOX AW E 308L-16 Electrodo Austenítico que deposita cordones Reconstrucción de matrices y bordes de
INOX 309 ELC cucharones de draga.
planos y lisos de muy buen acabado.
Resistente hasta 300°C de temperatura de Base de recubrimiento protector. Unión de
INOX AW
trabajo. aceros inoxidables del grupo 18/8 y 19/9.
INOX 29/9
EXA 106 INOX AW + Cb E 347-16 Depósitos de gran resistencia a la oxidación en Para la construcción y reparación de equipos
e ejes). INOX BW ELC la intemperie y bajo gases oxidantes de en hospitales, lecherías, cervecerías y en la
combustión hasta 800°C. Buena resistencia a industria alimenticia en general.
la corrosión intercristalina gracias a la Soldadura de piezas de intercambiadores
bles presencia de columbio. de calor, partes de motor a reacción.
Electrodos INOX BW E 316-16 Depósito de gran resistencia a la corrosión y Ideal para soldar aceros 18/12 Mo para
OERLIKON oxidación. El depósitos de éstos electrodos unión o recubrimiento de aceros que
contiene Mo lo cual disminuye la tendencia a trabajan en medios corrosivos reductores.
INOX AW la precipitación de carburos, resistente a la Fabricación y mantenimiento de turbinas,
INOX AW desintegración intercristalina hasta 300°C. bombas, tanques. En la industria química,
textil, etc.
INOX AW
No apropiado para ser soldado INOX BW ELC E 316L-16 Los depósitos de este electrodo presentan Soldadura de aceros 18 Cr-12 Ni-2,5 Mo
una excelente resistencia a la corrosión ELC, excelente frente al ataque corrosivo
intergranular gracias al bajo contenido de intenso y a la corrosión por picadura
INOX AW carbono y la presencia de Mo. (pitting), piezas sujetas al ataque de sales o
ataques de ácido en la industria química.
INOX AW
CITORIEL 801 E 307-16 Electrodo austenítico, cuyo depósito se auto-Ideal para lograr juntas de alta resistencia,
INOX 309 ELC
endurece con el trabajo. Posee extraordinariasanas y homogéneas excentas de
INOX AW tenacidad y gran resistencia a la fricción agrietamientos, en aceros al carbono de
metálica. grandes espesores, aún en extremas los
INOX 309 ELC
Soporta altas temperaturas de servicio sobre 800°C. condiciones de rigidez. Para soldar
INOX 309 ELC los 800°C. diversos tipos de aceros inoxidables. (AISI
2XX, 3XX, 4XX, 5XX). Para rellenar y soldar
INOX CW
piezas de acero al manganeso, partes
INOX CW desgastadas de vías férreas, partes de
molinos pulverizadores, etc.
INOX CW
INOX BW ELC INOX 309 E 309-16 Electrodo con depósito de alto contenido de Soldadura de aceros al carbono con acero
elementos de aleación. Excelente para inoxidable.
INOX BW ELC
soldar en posición vertical ascendente. Tanques para soda caústica, reves-
INOX BW ELC timiento de torres de cracking, extractores
INOX AW+Cb de vapor ácido.
INOX BW ELC
INOX 309 ELC E 309L-16 Electrodo que da un depósito del tipo Apropiado para soldar elementos de
INOX AW+Cb austeno-ferrítico que lo hace insensible a la acero dulce o tanques cerveceros de
fisuración en caliente. Su porcentaje de ferrita acero inoxidable.
INOX AW+Cb disminuye los riesgos de fragilización por fase Tanques de tratamiento térmico para
INOX AW+Cb sigma. conducción de fluídos corrosivos.
INOX AW
CITOCHROM 134 INOX 29/9 E 312-16 Su alto contenido de ferrita en el depósito de Soldadura de aceros de pobre soldabilidad
este tipo de electrodo lo hace totalmente in- en trabajos de mantenimiento, cuando se
CITOCHROM 134 sensible a la fisuración en caliente y desconocen sus composiciones químicas.
CITOCHROM 134 permite mantener su estructura mixta aún en También se usa en aceros templables
los casos de excesiva dilución con el metal cuando no es posible precalentar.
CITOCHROM 134 base.
INOX AW+Cb
INOX AW
INOX 25-4*
INOX 25-4*
123
8. Recubrimientos Pro
CLASE PROPIEDADES DEL DEPÓSITO
ELECTRODO APLICACIÓN
AWS DE SOLDADURA
8.0. Generalidades
El metal depositado tiene una alta resistencia Para soldar aceros; inoxidables de las El recargue o recubrimiento pr
a la tracción y excelente ductilidad aún a series (AISI 2XX, 3XX, 4XX, aceros de
elevadas temperaturas lo que evita la alta templabilidad SAE 52100, 61XX, en el depósito de una o varias capas
penetración de tensiones en la zona 92XX. características muy especiales en la
soldada. Para soldar y rellenar ejes, matrices piezas desgastadas o deterioradas,
herramientas.
esta manera el costoso reemplazo de
Resortes, hojas de muelles, cadenas
impulsoras sin fin. Cuerpos de
maquinaria pesada, etc. Gracias a las capas de recargue
protector, que se aplican a las p
INOX CW E 310-16 El depósito de estos electrodos presenta Principalmente usado en tuberías,
una alta resistencia a la oxidación a elevadas intercambiadores de calor, tanques de electrodos de soldadura eléctri
temperaturas (1200°C) y debido a que la almacenamiento y en general en sitios soldadura oxi-acetilénica, alambres t
estructura que presenta, es totalmente que trabajan a alta temperatura. procedimientos, es posible:
austenítico; no es susceptible al temple. Unión de acero inoxidable y fierro
dulce.
Reparación de matrices. • Recuperar piezas desgastadas o de
CITOCHROM • Reparar elementos de máquina.
E 410 NiMo-15 Los depósitos de este tipo de electrodo son de Para reconstruir accesorios de turbinas
134 estructura martensítica y se endure-cen al • Proteger las superficies de las pie
Pelton.
aire, presentan una elevada resistencia al Para soldar aceros COR 134 y todo tipo sujetos a fuerte desgaste, prolonga
ataque corrosivo intenso en medios ácidos o de Hidroturbinas. • Construir piezas con materiales
de altas temperaturas. Presentan una buena
Para soldar aceros tipo AISI 403, 405, aplicando el recargue protecto
resistencia a la cavitación.
406, 410. superficies que requieren protecci
Relleno de piezas desgastadas por
corrosión causada por ácido.
Los recubrimientos protectore
cuando las piezas deben poseer una
propiedades siguientes:
Normalmente no es posible
electrodo de recargue o recubrim
que reúna al máximo y en forma con
propiedades señaladas. Sin emb
seleccionar el electrodo adecuado, s
un resultado satisfactorio.
124
8. Recubrimientos Protectores
APLICACIÓN
8.0. Generalidades
Para soldar aceros; inoxidables de las El recargue o recubrimiento protector consiste La dureza (Rockwell o Brinell) del metal
series (AISI 2XX, 3XX, 4XX, aceros de
alta templabilidad SAE 52100, 61XX, en el depósito de una o varias capas de soldadura de depositado por un electrodo de recubrimiento
92XX. características muy especiales en las superficies de protector es la, que generalmente se toma como
Para soldar y rellenar ejes, matrices piezas desgastadas o deterioradas, evitándose de indicación de las cualidades de resistencia al
herramientas. desgaste. Sin embargo, lo que el grado de dureza
esta manera el costoso reemplazo de la pieza.
Resortes, hojas de muelles, cadenas
realmente nos proporciona es una orientación
impulsoras sin fin. Cuerpos de
maquinaria pesada, etc. Gracias a las capas de recargue o recubrimiento sobre las propiedades del material depositado, ya
protector, que se aplican a las piezas mediante que materiales diferentes con el mismo grado de
Principalmente usado en tuberías, dureza pueden tener reacciones completamente
intercambiadores de calor, tanques de electrodos de soldadura eléctrica, varillas de
distintas al someterlos a las diferentes condiciones
almacenamiento y en general en sitios soldadura oxi-acetilénica, alambres tubulares u otros
que trabajan a alta temperatura. de desgaste o de servicio.
procedimientos, es posible:
Unión de acero inoxidable y fierro
dulce. Muchos de los recubrimientos protectores
Reparación de matrices. • Recuperar piezas desgastadas o deterioradas.
poseen efectivamente una gran dureza; de allí la
• Reparar elementos de máquina. expresión ”recubrimiento duro”. Este término se ha
Para reconstruir accesorios de turbinas
• Proteger las superficies de las piezas o elementos hecho muy común; sin embargo, no es correcta la
Pelton.
Para soldar aceros COR 134 y todo tipo sujetos a fuerte desgaste, prolongando su vida útil. expresión en todos los casos. Lo importante en una
de Hidroturbinas. • Construir piezas con materiales más baratos, capa de recubrimiento es que tenga las propie-
Para soldar aceros tipo AISI 403, 405, aplicando el recargue protector sólo en las dades necesarias, las cuales muchas veces no
406, 410. superficies que requieren protección. coinciden con valores de dureza particularmente
Relleno de piezas desgastadas por elevados.
corrosión causada por ácido.
Los recubrimientos protectores se emplean,
cuando las piezas deben poseer una o varias de las 8.1. El desgaste - Su naturaleza
propiedades siguientes:
Desgaste es la pérdida de partículas metálicas
de la superficie de una pieza por acción directa o por
• La abrasión es producida por fricción de la pieza
combinación de una serie de factores.
con rocas, arena, cascajo, tierra o cualquier
materia no metálica. El estudio o investigación de estos factores nos
• Resistencia al rozamiento metálico, el cual es permite determinar el tipo de desgaste a que está
producido por la fricción de la pieza con la sujeta la pieza. Entre estos factores tenemos:
superficie metálica de otra pieza o elemento
mecánico. • Abrasión.- Decimos que una pieza se desgasta
• Resistencia al impacto o choques bruscos e por abrasión, cuando se encuentra en constante
intempestivos. fricción con piedras, cascajo, arenilla, tierra,
• Resistencia a la oxidación. arena y otros materiales sólidos no metálicos. La
• Resistencia a la corrosión causada por acción de abrasión produce erosión, raspado o cavitación
sales, ácidos u otros elementos. de la pieza, lo que se traduce en un desgaste o
• Resistencia a calor elevado y variaciones de deterioro de la misma.
temperatura, etc.
Generalmente los recubrimientos protectores
por soldadura, que deben resistir el desgaste por
Por supuesto, cualquiera de las piezas puede
abrasión, deben ser de una gran dureza, pero en
requerir varias de las propiedades indicadas, de
muchos casos estos deben ser lo suficientemente
manera que el material de recargue o recubrimiento
tenaces para aumentar su resistencia a choques o
protector deberá poseer las distintas cualidades
impactos a que están sujetas ciertas piezas, como
necesarias.
es el caso de los dientes de las palas mecánicas.
127
alterna. En los diferentes casos de empleo de los aleación, como material de reconstrucción, que a 8.6. Soldaduras especiales para r
electrodos indicados, el material depositado sirve, la vez sirve de cojín o base amortiguadora, debe protectores
además como cojín o base de amortiguación para emplearse uno de los siguientes electrodos:
materiales de mayor dureza, lo que evita, entre otros 8.6.1. Recubrimientos protectores
inoxidable
aspectos, que el material duro se desprenda, se raje o
astille en el trabajo. TENACITO 80, UNIVERS CR o CITODUR 350 para
piezas, que luego serán recubiertas con Determinados electrodos de a
electrodos de una mayor dureza. pueden ser utilizados, y en algunos
La función del cojín o base amortiguadora
necesariamente empleados, como
puede explicarse en la forma siguiente:
Tratándose de aceros aleados, como en el caso de protectores.
• No siempre un material de gran dureza (ejemplo el los aceros fundidos con alto manganeso, los
electrodos recomendados como material de Estos electrodos se puede
CITODUR 1000) se “adhiere” firmemente al metal
reconstrucción, y a la vez de “cojín o base cuando la pieza que va a recubrirse
base. Se requiere de un material de dureza
amortiguadora”, son el INOX AW o el INOX 309. varias de las siguientes condiciones:
intermedia que sirva de “amarre o eslabón” entre
uno y otro, es decir entre el metal base y el
• Cuando la composición química d
material de recubrimiento de gran dureza, a fin de
8.5.1. Cuadro de orientación para la aplicación lo exige, es decir cuando la pie
disminuir el efecto de dilución. De no ponerse el de las soldaduras convencionales para inoxidable.
cojín amortiguador es muy posible, que el material recubrimientos protectores
de mayor dureza tenga tendencia a desprenderse Una determinación cuantitativa exacta de las
• Cuando el metal base a recubrir
antes o en el propio trabajo. diversas propiedades de un electrodo es práctica-
especial y los electrodos para
mente imposible, ya que sólo la dureza es
protectores convencionales no
• Tal como su nombre lo indica, “cojín o base verdaderamente mensurable; Por lo tanto, las
satisfactorios.
amortiguadora” es el material de soldadura indicaciones dadas en la Tabla a continuación deben
depositado entre el metal base y la capa de mayor ser tomadas únicamente como orientación
dureza; tiende a absorber y amortiguar golpes, cualitativa a base de números, cuyo significado es Soldaduras OERLIKON Prop
Sus componentes
choques o impactos y que esta última capa estaría como sigue: básicos
expuesta, evitándose así que el depósito de raje,
OERLIKON INOX 29/9 Resistencia
astille o desprenda. 5 - Muy bueno 2 - No recomendable
EXA 106 desgaste, im
4 - Bueno 1 - Contraindicado
Cr 30 %
Tratándose de piezas de acero al carbono o de baja 3 - Regular Ni 10 %
Aplicable en
carbono, ace
Mn 1,8 % inoxidable AI
Electrodos CITODUR CITODUR CITODUR TOOLCORD C 0,12 %
CITOMANGAN
OERLIKON 350 600 1000
Si 0,6 %
Elementos de C Mn C Mn C Mn Si C S P Si C Mn Si
Mn 13,2 % Mo Cr V W OERLIKON INOX CW Alta resisten
aleación en el depósito Cr 2,9% Cr 6,8% Cr 36%
200°F). Resi
64-66 Cr 25 % corrosión y
Dureza 50 - 60 acero al ca
Rockwell C 27-40 57-62 62-65 con tratamiento Ni 20 %
autoendurecido aleación, así
térmico C 0,10 %
Para filos cortantes 2 3 2 2 5 Si 0,55 %
128
mo material de reconstrucción, que a 8.6. Soldaduras especiales para recubrimientos • Cuando la función que desempeñará la pieza o las
de cojín o base amortiguadora, debe protectores
condiciones en que trabaja, exigen un electrodo
no de los siguientes electrodos: 8.6.1. Recubrimientos protectores de acero de las características, que solamente ofrece un
inoxidable electrodo de acero inoxidable.
0, UNIVERS CR o CITODUR 350 para
e luego serán recubiertas con Determinados electrodos de acero inoxidable
• Cuando la soldadura debe efectuarse con los
e una mayor dureza. pueden ser utilizados, y en algunos casos deben ser
amperajes más bajos, sin perjuicio de la buena
necesariamente empleados, como recubrimientos
protectores. función.
de aceros aleados, como en el caso de
fundidos con alto manganeso, los
Estos electrodos se pueden recomendar, Las extraordinarias propiedades mecánicas,
recomendados como material de
ón, y a la vez de “cojín o base cuando la pieza que va a recubrirse presenta una o que presentan las soldaduras OERLIKON de aceros
ora”, son el INOX AW o el INOX 309. varias de las siguientes condiciones: inoxidables especiales, así como la facilidad de su
aplicación y los más bajos amperajes que
• Cuando la composición química del metal base así requieren, permiten obtener una capa de depósito
o de orientación para la aplicación lo exige, es decir cuando la pieza es de acero de recubrimiento protector de mayor eficacia y
soldaduras convencionales para inoxidable.
rimientos protectores rendimiento, en muchos casos en que los
rminación cuantitativa exacta de las electrodos protectores convencionales no dan los
• Cuando el metal base a recubrir es una aleación
edades de un electrodo es práctica- resultados que se esperan.
especial y los electrodos para recubrimientos
sible, ya que sólo la dureza es
protectores convencionales no dan resultados
te mensurable; Por lo tanto, las Estos electrodos son los siguientes:
satisfactorios.
adas en la Tabla a continuación deben
únicamente como orientación
ase de números, cuyo significado es Soldaduras OERLIKON Propiedades del depósito Aplicaciones o trabajos típicos que
Sus componentes pueden realizarse
de soldadura
básicos
OERLIKON INOX 29/9 Resistencia a la tracción, corrosión, calor, Para soldar y rellenar ejes, matrices,
ueno 2 - No recomendable
EXA 106 desgaste, impacto y a las quebraduras. herramientas, resortes,hojas de muelles,
1 - Contraindicado cadenas, tanques de presión, impul-
Cr 30 %
r Aplicable en aceros de cualquier grado de sadores, cuerpos de maquinaria pesada,
Ni 10 %
carbono, aceros de baja aleación y acero etc.
Mn 1,8 % inoxidable AISI 312
CITOMANGAN TOOLCORD C 0,12 %
Si 0,6 %
C S P Si C Mn Si
Mn 13,2 % Mo Cr V W OERLIKON INOX CW Alta resistencia al calor hasta 1200°C (2 Para intercambiadores de calor, repara-
200°F). Resistencia a la fricción, impacto, ción de matrices, reparación de equipos de
64-66 Cr 25 % corrosión y oxidación en cualquier tipo de minería, petróleo y ferrocarriles. Para
50 - 60 acero al carbono y de aceros de baja
con tratamiento Ni 20 % recubrir aceros en general y aún hierro
utoendurecido aleación, así como acero inoxidable AISI 310.
térmico C 0,10 % fundido.
2 5 Si 0,55 %
4 4 CITORIEL 801 Para soldar y recubrir piezas de acero al Para recubrir partes desgastadas de vías
manganeso. férreas, ranas, cambios y cruces; también
2 5 Cr 19,7 % para labios de baldes de draga, dientes de
Alta resistencia a la fricción metálica, a la
Ni 7,5 % excavadoras, partes de molinos y
tracción, al impacto, a la corrosión, abrasión
Mo 1,5 % pulverizadores, válvulas y turbinas de
y a las altas temperaturas superiores a 800°C
5 5 Mn 1,7 % agua.
(1 472°F)
C 0,8 %
Si 0,4 %
2 4
CITOCHROM 134
Resistencia al ataque corrosivo causado Especial para reparaciones y reconstruc-
2 4
tanto por ácidos como por altas tempera- ciones de cucharas, agujas y accesorios de
Cr 13 % turas superiores también por una cavitación turbinas, por ejemplo turbinas “Pelton”.
2 2 Ni 4 % muy severa. También para industrias químicas y
Mo 0,50 % refinerías. Para aceros inoxidables tipos
3 5
Mn 0,68 % El metal depositado es martensítico y se AISI 403, 405, 406, 410, 414, 461 y 420.
C 0,1 % autoendurece al aire.
5 ––
Si 0,1 %
129
8.6.2. Recubrimientos protectores de son excelentes como cojines amortiguadores, antes
aleaciones especiales de aplicar las capas duras sobrepuestas.
Fig. 1.- Microestructura de Martensita (x100) Fig. 3.- Fotomicrografía Mostrando Carburos en Red
• Electrodo t
• Austenita • Carburos dispersos sión, relleno
Los carburos dispersos están rodeados por carburos de
La austenita es blanda y dúctil; se autoendurece
metal de ligamento. Un porcentaje relativamente grano contr
rápidamente durante el trabajo con impacto y
alto puede estar contenido en un depósito de • El metal d
posee buenas cualidades de resistencia a la EXA 721
soldadura, antes que la resistencia y ductilidad del por carbur
abrasión por raspado. Los depósitos austeníticos Aleación especial con
depósito alcancen los valores del carburo; la mayor mente dist
tienen un núcleo tenaz y dúctil, que soporta una dispersión del carburo en el depósito de soldadura carburos de Tungsteno aceros al ca
capa superficial que se endurece durante el trabajo. refleja las propiedades del metal de liga, es decir de recomienda
la matriz. Son propiedades de la matriz las que • Presenta
La austenita es también una fase muy controlan el empleo del carburo disperso. Al abrasión se
importante en depósitos de alto carbono que • Es recomen
emplear adecuadamente los depósitos con carburos
contienen carburos y sirve para impartir cierta de EXA 106
dispersos se obtiene mejores resultados contra
AW, en func
ductilidad a los mismos. Los depósitos austeníticos. todos los tipos de desgaste, aún los combinados.
130
s como cojines amortiguadores, antes 8.6.2.2. Recubrimientos protectores especiales
apas duras sobrepuestas.
El éxito económico de los Recubrimientos
Protectores Especiales depende a menudo de una
aplicación selectiva de las soldaduras relativamente
caras a metales relativamente poco costosos.
CARACTERISTICAS
uros en red aumentan la resistencia al PRODUCTO APLICACIONES
METALÚRGICAS
bién son efectivos contra la abrasión
o severo, siempre que el carburo tenga • Aleación de carburos de cromo dispersos • Para la soldadura de relleno de trapiches
en una matriz de martensita y ferrita. de hierro fundido gris en la industria
que el abrasivo. El aumento de la azucarera, tambien se puede emplear
• Su depósito es resistente a la abrasión,
desgaste es proporcional a la cantidad corrosión y moderado impacto. para el relleno de martillos de molino,
esente, pudiendo alcanzar el depósito • Buena adherencia al metal base en desfibradores de caña, etc.
ZUCARCITO condiciones drásticas como son presen-
, las propiedades del carburo que son: • El trapiche puede ser recargado cuando el
Aleación de fierro cia de agua, bagazo, jugo de caña, etc.
baja ductilidad, lo que ocasionará equipo esta parado o en funcionamiento,
fundido al Cr, con • Al aplicarse sobre masa de molinos de
no requiere el uso de una cama cojín.
iles y susceptibles a rajaduras. contenido de Nb trapiches le mejora su vida útil y deja un
depósito de botones dispersos unifor-
memente con una superficie áspera lo
que le incrementa el arrastre de la caña,
evita que esta patine y se pueda
aumentar la velocidad de giro incremen-
tando la producción durante la moli-
enda.
• Estructura austenítica con carburos de • Recubrimiento protector extraduro para
Cr, Nb- dureza en 2da. capa: 55HRc. piezas sometidas a un desgaste por
EXADUR 43 Coeficiente de prueba a la abrasión:1. No abrasión extremadamente severa con
Aleación especial maquinable. golpes moderados en presencia máxima
al C, Cr, Nb de temperatura de 450°C. Tornillos
prensa: fábrica de ladrillos, ladrillos
refractarios. Paletas de mezcladoras.
micrografía Mostrando Carburos en Red
Tornillos transportadores.
• Electrodo tubular recubierto por inmer-
spersos sión, relleno con partículas trituradas de • Para la soldadura de recargue de elemen-
uros dispersos están rodeados por carburos de tungsteno con tamaño de tos de máquinas sometidas a un fuerte
mento. Un porcentaje relativamente grano controlado y clasificado con malla. desgaste por abrasión: herramientas de
star contenido en un depósito de perforación, triconos de perforación,
• El metal depositado esta conformado
tes que la resistencia y ductilidad del EXA 721 estabilizadores, sondas saca testigos
por carburos de tungsteno uniforme-
ncen los valores del carburo; la mayor Aleación especial con gusanos extrusores, gusanos transpor-
mente distribuidos en una matriz de
carburos de Tungsteno tadores, impulsores y carcazas de bomba
carburo en el depósito de soldadura aceros al carbono, es no maquinable y se
de cemento, fresas cónicas y planas, etc.
piedades del metal de liga, es decir de recomienda realizar un solo pase.
n propiedades de la matriz las que • Presenta máxima resistencia a la • Ideal para la industria petroquímica,
empleo del carburo disperso. Al abrasión severa (abrasión pura) industria minera, industria de la construc-
• Es recomendable utilizar una cama cojín ción, industria del cemento, plantas de
uadamente los depósitos con carburos
de EXA 106, Inox 29/9, Inox 309 ELC, Inox coque, minas de carbón, etc.
obtiene mejores resultados contra
AW, en función del metal base.
de desgaste, aún los combinados.
131
8.6.3. Recubrimientos protectores para procesos máquinas y vehículos accionados por cadenas, En el presente cuadro podemos apre
de soldadura semiautomáticos eliminación de daños producidos por cavitación y del proceso , no sólo la velocidad de
erosión en máquinas hidráulicas, fundiciones de alambre, sino también la velocidad d
SOLDEXA, dentro de su línea de productos para acero, siderúrgicas, etc; todo ello debido a una metal de soldadura.
proceso de Arco Abierto, tiene el grupo de alambres velocidad de deposición de dos a cuatro veces mayor
tubulares para soldar por el procedimiento sin gas que la soldadura con electrodos revestidos. Todos los alambres tubulares
protector. El núcleo de estos alambres contiene abierto se emplean con corriente con
substancias que producen por sí solas gas protector invertida y operan dentro de una g
8.6.3.1. Alambres tubulares para recubrimientos
durante su desintegración en el arco voltaico. voltajes con cualquier fuente de pode
protectores
Su campo de aplicación es muy variado y debido El diámetro de mayor uso en nuestro medio es En general, cuanto más alta es
a su rentabilidad, este procedimiento está de 2,8 mm y el peso de los rollos es en 20 kg. Estos enfriamiento, mayor será la dureza. H
alcanzando cada vez mayor importancia, siendo sus rollos vienen en bolsas de plástico, envasados al las precauciones normales referent
principales campos de aplicación el tratamiento vacío en cámaras de atmósfera controlada y calentamiento.
contra el desgaste en la industria de la construcción, protegidas exteriormente con una caja de cartón.
minería, en el tratamiento de gravas y minerales, en
Dureza Brinell
la industria del cemento, reparación de piezas de Los tipos que se fabrican son: 600
580
560
550
540
Tipo de Análisis Químico del Metal Depositado
520
Alambre
500
C Mn Si Cr Ni W
480
0,09 1,30 0,80 0,45 –– 0,35 460
EXATUB 350-O
0,40 7,00 0,8 450
EXATUB 600-O 0,60 1,4 440
3,2 1,1 0,60 26,5 –– ––
EXATUB 1000 420
400
380
360
Dureza del Depósito - Rockwell C 350
Tipo de 340
1er. Pase 2do. Pase 3er. Pase 320
Alambre
300
SAE-1020 SAE-1020 SAE-1020
280
EXATUB 350-O 260
26 28 30 250
EXATUB 600-O 240
52 52 52
EXATUB 1000-O 220
56 54 56
200
180
160
8.6.3.2. Recomendaciones para la aplicación de los La tabla que sigue ha sido calculada con una 140
alambres tubulares
extensión de alambre de 35 mm desde el extremo de 120
la boquilla. Con un aumento de la extensión del
Para lograr buenas soldaduras se recomienda una
alambre aumenta la velocidad de deposición y se
extensión de alambre libre (“alambre electrizado”)
reduce la penetración del arco. Fig. 5.- Dur
de 35 mm.
Dureza Brinell
que se fabrican son: 600
POP 550 A
580
560
550
540
Metal Depositado
520
500
Cr Ni W POP 450 A
480
0,45 –– 0,35 460
7,00 0,8 450
440
26,5 –– –– 420
POP 350 A
400
380
360
ockwell C 350
340
3er. Pase 320
Por lo general, los materiales sometidos a fuerte tendencia a la fisuración bajo el cordón. Sí
Velocidad de Deposición
desgaste contienen un elevado porcentaje de aparecen fisuras en el metal depositado, éstas se
lb/h kg/h carbono. A causa del creciente peligro de fisuración sitúan en la parte superior del cordón. Se puede
que hay en estos materiales, las soldaduras deben evitar estas fisuras con bastante seguridad.
11 5
hacerse con especial cuidado.
15 6,8
• Utilizando alambres de alto contenido de
19 8,6
La soldadura por arco sumergido frente a otros manganeso y molibdeno.
23 10,4
procesos de soldadura, tiene la ventaja de su poca • Empleando un fundente lo más insensible a la
133
fisuración, por ejemplo los fundentes básicos, los En general es recomendable precalentar toda la pieza
mismos que dan un depósito muy tenaz e a 260°C. Se dan casos en que el precalentamiento
POP 70 Cr INOX 0,09
insensible a la fisuración; es conveniente, sin debe ser mayor en ciertas partes críticas de una pieza, PS 29/9
embargo, efectuar ensayos previos para lograr la sin embargo esta operación presenta dificultades al
mejor combinación alambre-fundente para cada desprender la escoria de la pieza, cuando la
caso. temperatura sobrepasa los 650°C. INOX
POP 70 Cr 0,37 1
• Es necesario depositar, antes de la capa resistente al PS-13Cr
desgaste, una capa amortiguadora, de esta manera Una forma de alear el metal depositado es
se evita una transición brusca entre material base y empleando fundente para recubrimientos
INOX
recubrimiento protector anti-desgaste, sobre todo POP 70 Cr 0,08
protectores especiales; son fundentes aglomerados PS-18/8 Mn
en los casos donde la composición del metal base es que contienen ferroaleaciones. Las reacciones
muy distinta a la capa resistente al desgaste. químicas en el arco son muy violentas y la mayor
• Fundamentalmente, en el relleno de piezas de parte de los componentes de aleación se depositan INOX
POP 70 Cr 0,15
PS-18/8CMn
aceros al carbono, se recomienda que la primera en la soldadura. Con flujos o fundentes para
capa se mezcle muy poco con el metal base; la recubrimientos protectores aleados se puede
soldadura debe tener una penetración plana y obtener la dureza que se desee.
ancha. CARACTERÍS
OERLIKON PARA
• Una seguridad adicional contra la fisuración en Las perspectivas económicas son múltiples,
caliente se alcanza en la soldadura por arco Análisis Químico d
porque se puede emplear en vez de alambres Flujos Alambres
sumergido con el precalentamiento. Esto debe aleados caros, alambres no aleados económicos. C% Mn% Si
hacerse sobre todo en el caso de piezas de alto
POP 250A PS-1 0,15 1,50 0,
contenido de carbono. La temperatura se puede 8.6.5. Selección del flujo y alambre para los
determinar con suficiente exactitud mediante la recubrimientos protectores (ver tablas
siguiente fórmula: adjuntas) POP 350A PS-1 0,25 1,40 0,
C Equivalente = C% + Mn% + Ni% + Mo% + Cr% La selección del flujo más el alambre para
6 15 4 5
recubrimientos protectores depende del uso que se
C Equivalente = 0,45; sin precalentamiento quiera dar al relleno aplicado, o exigencia de servicio POP 450A PS-1 0,40 1,30 0,
C Equivalente = 0,45-0,60; precalentar a 100-200°C que presta la pieza, pudiendo ser éstas exigencias las
C Equivalente = 0,60; a más precalentar a 200-350°C que se indican en el acápite 8.0 del presente capítulo.
POP 250A PS-2* 0,18 2,18 1,
POP 350A PS-2 0,21 2,14 1,
FLUJOS Y ALAMBRES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EN ACERO INOXIDABLE
ARCO SUMERGIDO POP 450A PS-2 0,36 1,70 1,
134
ecomendable precalentar toda la pieza
an casos en que el precalentamiento • Relleno de piezas de acero
POP 70 Cr INOX 0,09 30 9 0,40 Mn 1,75 95HRB al C y baja aleación sujetas
r en ciertas partes críticas de una pieza, PS 29/9 a desgaste metal/metal o
esta operación presenta dificultades al resistentes al calor.
a escoria de la pieza, cuando la
obrepasa los 650°C. INOX • Relleno de piezas sujetas a
POP 70 Cr 0,37 13,5 0,30 –– Mn 0,30 50HRC fuerte desgaste, abrasión
PS-13Cr
y cavitación.
ma de alear el metal depositado es
fundente para recubrimientos • Relleno de piezas para el
INOX
POP 70 Cr 0,08 18 8 0,50 Mn 7,0 95HRB
speciales; son fundentes aglomerados PS-18/8 Mn trabajo en caliente.
en ferroaleaciones. Las reacciones
el arco son muy violentas y la mayor • Relleno de piezas sujetas a
INOX desgaste abrasivo y cavita-
omponentes de aleación se depositan POP 70 Cr 0,15 18 8 0,80 Mn 7,0 95HRB ción.
PS-18/8CMn
ura. Con flujos o fundentes para
• Relleno de piezas para el
os protectores aleados se puede trabajo en caliente.
eza que se desee.
CARACTERÍSTICAS COMPARATIVAS DE LOS FLUJOS Y ALAMBRES
OERLIKON PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES - ARCO SUMERGIDO
pectivas económicas son múltiples,
Análisis Químico del Metal Depositado Durezas Rockwell C°
uede emplear en vez de alambres Flujos Alambres Maquinabilidad Aplicaciones
alambres no aleados económicos. C% Mn% Si% Ni% Mo% 1° P. 2° P. 3° P.
135
ALAMBRES SÓLIDOS DE ACERO INOXIDABLE
a: Relleno abultado
b: Dilución profunda
Flujos Alambres ø(mm) Corriente y Polaridad Amperaje Voltaje Velocidad
c: Cordones angostos
137
8.6.7 Tabla para selección del proceso por recubrimiento protector
Proceso Variaciones de Modo de Forma de Aleación Dilución de Deposición Deposito mínimo Aleación de Recubrimiento
Básico Proceso Aplicación para Recubrimiento Duro soldadura % (kg./h.) practicable (t). Pulg. Duro Aplicable
PROCESOS DE SOLDAURA POR FUSIÓN
138
polvo WC c. Varilla fundida
o alambre tubular desnudo
Un solo alambre Semi Automático Alambre desnudo 30-60 4,5360 - 9,0720 1/8
ARCO sólido tubular 1/8
SUMERGIDO Multi-alambre Automático 30-60 6,8040 - 11,3400 Base de Fe
Automático Alambre desnudo sólido o 3/16
Multi-alambre 15-25 11,3400 - 15,8760
tubular
Arco en serie Automático Alambre sólido 15-25 11,3400 - 15,8760 3/16 Base de Fe
ARCO Alambre desnudo sólido o Base de Fe y Co
Proceso abultado Automático hasta 68,0400
PLASMA tubular con polvo metálico
Soldadura por arco plasma Polvo con o sin gránulos de Aleaciones a base de Fe , co y Ni;
Automático 5-30 0,4536 - 6,8040 1/32
carburo de tungsteno compuestos de carburo de tungsteno
PROCESO DE RECUBRIMIENTO Semi-automático
0,005 Base de Fe, Co y Ni; compuesto de
Rociado por llama (spray) Automático Polvo 1 3,6288 - 9,0720
carburo de tungsteno.
fines especiales.
térmicamente.
9.1.2. Soldabilidad
civilización moderna.
9.1.1 Características
• Aleación aluminio-manganes
eléctrica, muy maquinable y mo
la aleación aluminio-manganeso. E
la corrosión, de alta conductibilid
carburo de tungsteno
9.1.1 Características
Base de Fe
0,001
0,002
1/32
3/16
0,4536 - 6,8040
3,6288 - 9,0720
3,6288 - 9,0720
5-30
ampliaban sus características, fabricándose en 9.1.3. Electrodos para aluminio y sus aleaciones
Polvo
Polvo
Polvo
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
operación de soldadura.
Dentro de las aleaciones de uso más general,
tenemos las siguientes: El revestimiento deberá formar, asimismo, una
escoria muy fundible que, cubriendo el cordón de
• Aleación aluminio-manganeso.- Empleada soldadura ejecutado, lo proteja contra la oxidación
Soldadura por arco plasma
mientras se enfría.
Rociado por llama (spray)
la aplicación del calor, y cuando la soldadura se requiere una máquina de corriente continua,
ARCO PLASMA
enfría, pueden producirse roturas debido a la usando polaridad invertida, con el electrodo en el
PLASMA
ARCO
139
• No es recomendable soldar planchas por arco primeramente la sección donde va a soldarse, si es Latones.- Estos materiales constit
eléctrico cuando tienen menos de 1/8" de posible con un agente limpiador, a fin de eliminar ciones comerciales más comun
espesor. todo resíduo de aceite o grasa que pudieran Básicamente son aleaciones de cob
perjudicar la soldadura.
ciertas ocasiones, para mejorar
• La elevada velocidad de fusión del electrodo de
aluminio exige una gran velocidad de deposición, propiedades, se adicionan pequeña
9.2. El cobre - Su soldabilidad
lo que en ocasiones puede constituir cierta otros metales.
dificultad para alcanzar suficiente temperatura en 9.2.1. El cobre y sus características
la pieza. Por esta razón puede ser necesario La adición de zinc da como
precalentar la pieza; en algunos casos, según
El cobre es un metal de un rojo característico, material más barato, de mayor dure
espesor, entre 204 y 216°C. Un calentamiento
deficiente se traduce en porosidad a lo largo de la posee resistencia y ductilidad, así como alta que el cobre puro, conservando a
línea de fusión, así como en una falsa adherencia conductibilidad eléctrica y calorífica, con excelentes apreciadas cualidades de maleabilid
del metal de aporte al metal base. condiciones para resistir la corrosión. resistencia a la corrosión.
• En uniones largas se recomienda una soldadura El cobre es uno de los metales que comercial-
Algunos de los latones más co
intermitente. Si se trata de planchas delgadas, hay mente se vende en forma más pura.
latón amarillo, el latón blanco, el lató
que disminuir paulatinamente el amperaje cada
cierto número de deposiciones. Desde el punto de vista de la soldabilidad,
Bronces.- Estas aleaciones está
trataremos aquí sólo dos tipos de cobre: El cobre
básicamente de cobre y estaño. S
• El electrodo se debe mantener en posición casi electrolítico y el cobre desoxidado.
denominación bronce se da a una g
perpendicular a la pieza. Cobre electrolítico.- Podríamos decir que es un
cobre puro que contiene entre 0,01 a 0,08% de aleaciones de cobre con otros elemen
• El arco debe dirigirse de tal manera, que ambos oxígeno, en forma de óxido cuproso. Esta
bordes de la junta de soldar se calienten adecuada pequeñísima cantidad de oxígeno ejerce poca En vista de la necesidad de cont
influencia sobre las propiedades eléctricas y físicas con aleaciones de variadas caracterís
y uniformemente.
del metal, pero la suficiente para ocasionar
que normalmente no se encuentran
inconvenientes desde el punto de vista de
• La velocidad de soldar debe ser tal, que de como económicas en los metales puros,
soldabilidad.
resultado un cordón uniforme. diversidad de aleaciones de cobre co
El óxido cuproso tiene un punto de fusión con silicio, cobre con mangane
• Antes de empezar con un electrodo nuevo, debe
ligeramente inferior al del cobre puro; por lo tanto, aluminio, cobre con berilio, cobre con
eliminarse la escoria del cráter en aprox. 1" de
cuando el cobre electrolítico está llegando a la
longitud detrás de dicho cráter. Al comenzar con el
temperatura de fusión, el óxido cuproso ya se ha En el comercio, las aleacione
nuevo electrodo, el arco debe encenderse en el
fundido, ocasionando como consecuencia fragilidad son: el bronce fosforoso, bronce
cráter del cordón anterior para luego retroceder
en las zonas adyacentes a la fusión, lo que podría ser
rápidamente sobre la soldadura ya depositada por bronce al aluminio, bronce común, et
la causa por la que el metal se vuelva quebradizo.
1/2", y una vez que el cráter está totalmente
fundido de nuevo se prosigue con la soldadura La SOLDABILIDAD de los laton
hacia adelante. El cobre electrolítico puede ser soldado por
arco eléctrico con electrodo metálico, siempre y constituye ningún problema serio.
cuando se use el tipo adecuado. que pueden presentarse son
• En general, para eliminar la escoria se comienza
observando las precauciones norm
por romperla mecánicamente en trozos; después
se empapa la soldadura con una solución caliente Cobre desoxidado.- Para evitar los perniciosos para la soldadura del cobre. El emp
efectos del óxido cuproso, el cobre puede ser electrodos especialmente fabrica
de ácido nítrico al 3% o con una solución caliente
desoxidado mediante adición de fósforo, manga-
de ácido sulfúrico al 10% durante corto tiempo; finalidad permite obtener soldadu
neso, silicio o boro. Este cobre se deja soldar con
finalmente se enjuaga la soldadura con agua características mecánicas.
mucha mayor facilidad que el cobre electrolítico y, a
caliente. la vez, sus juntas son mucho más resistentes y
dúctiles, pero de menor conductibilidad eléctrica. 9.2.3. Electrodos para latones y b
• Para evitar deformaciones, frecuentemente se
emplean fijadores para sostener la pieza y placas 9.2.2. Latones y bronces
• CITOBRONCE: Para uso general
de cobre en el dorso de la junta.
latones.
El cobre frecuentemente es aleado con otros
• Para soldar cualquier lámina, sea a tope, solapa o metales, como el zinc, estaño, níquel, aluminio, • CITOBRONCE II: Para bronce al Ni y
en “T”, en todo tipo de junta es necesario limpiar manganeso, hierro, cadmio y plomo. • CITOBRONCE AL: Para bronce al alu
140
nte la sección donde va a soldarse, si es Latones.- Estos materiales constituyen las alea- Estos Electrodos OERLIKON poseen excelentes
un agente limpiador, a fin de eliminar ciones comerciales más comunes del cobre. características de soldabilidad y sus depósitos
uo de aceite o grasa que pudieran Básicamente son aleaciones de cobre con zinc; en reúnen buenas propiedades mecánicas.
a soldadura.
ciertas ocasiones, para mejorar o alterar las
propiedades, se adicionan pequeñas cantidades de Aparte del uso arriba señalado se pueden unir
e - Su soldabilidad
otros metales. distintos metales y aleaciones, aún cuando difieren
grandemente en sus espesores. Observando las
bre y sus características
precauciones necesarias es posible unir los
La adición de zinc da como resultado un
siguientes metales y aleaciones: Cobre, bronce,
es un metal de un rojo característico, material más barato, de mayor dureza y resistencia
latón, bronce fosforoso, fierro galvanizado y aceros;
encia y ductilidad, así como alta que el cobre puro, conservando a la vez las tan teniendo siempre presente que, debido a sus
ad eléctrica y calorífica, con excelentes apreciadas cualidades de maleabilidad, ductilidad y diferentes composiciones, ofrecerán propiedades
ara resistir la corrosión. resistencia a la corrosión. distintas.
es uno de los metales que comercial- 9.2.4. Algunas reglas para soldadura del
Algunos de los latones más conocidos son: El
de en forma más pura. cobre y sus aleaciones
latón amarillo, el latón blanco, el latón rojo, etc.
141
10. Brazing y Soldadu
10.1. Explicación del procedimient
• En muchos casos se hace necesario el empleo de • La resistencia a la tracción del cobre disminuye a
respaldos de cobre o carbón al dorso de las juntas a altas temperaturas; de ahí que se debe evitar
El Brazing incluye a un grupo
movimientos bruscos de la pieza al soldarla, los
soldar, para evitar que el metal fundido se escurra. soldadura que producen la coal
movimientos bruscos pueden ocasionar fisuras o
roturas de la pieza. materiales calentándolos a la temper
presencia de un material de a
temperatura de fusión por encima
debajo de la temperatura de fusión de
10.3. Fundentes
142
10. Brazing y Soldadura Brazing
10.1. Explicación del procedimiento Los fundentes están destinados a disolver o
ia a la tracción del cobre disminuye a
raturas; de ahí que se debe evitar arrastrar los óxidos, que durante su calentamiento
El Brazing incluye a un grupo de procesos de se forman en la superficie de los diversos metales,
s bruscos de la pieza al soldarla, los
s bruscos pueden ocasionar fisuras o soldadura que producen la coalecencia de los para así evitar la formación de dichos óxidos.
pieza. materiales calentándolos a la temperatura Brazing en
presencia de un material de aporte con una
No existen un “fundente universal” para
temperatura de fusión por encima de 450°C y por
todos los usos, en vista de que los óxidos de los
debajo de la temperatura de fusión del metal base.
diferentes metales y aleaciones varían grande-
mente en sus propiedades físicas y químicas.
El metal de aporte es distribuido entre las
superficies de la junta, las cuales se encuentran en
Cada metal base y cada varilla de aportación
estrecho contacto, por acción capilar.
requiere de un fundente especial, de acuerdo a sus
propias características.
La soldadura Brazing utiliza también materiales
de aporte con temperatrura de fusión superior a los
Para la aplicación de los fundentes la regla
450°C e inferior a los de los materiales base a unir.
fundamental consiste en: Usar siempre el
A diferencia del Brazing, en la Soldadura Brazing fundente adecuado para el trabajo o la varilla a
el metal aportado no es distribuido. utilizarse. La elección del fundente se hace
consultando el Catálogo OERLIKON.
El Brazing y la soldadura brazing pueden ser aplicados
utilizando una llama oxiacetilénica. 10.4. Metales soldables mediante el proce-
dimiento Brazing: Ventajas y desventa-
10.2. Naturaleza del metal de aportación jas del método
Las varillas utilizadas para soldar mediante El Brazing y la soldadura Brazing puede
Brazing y soldadura Brazing son de aleaciones de emplearse para cualquier metal o aleación;
cobre y aleaciones de plata, principalmente. permite soldar el hierro fundido, el acero, cobre,
bronce, latón, níquel y, además, unir entre sí
• La aleación de cobre.- Contiene generalmente un metales disímiles, como metales ferrosos con no
alto porcentaje de este metal y un apreciable ferrosos, etc.
porcentaje de zinc y es esta aleación la que produce
una combinación óptima de alta resistencia a la Entre las ventajas del método podemos
tracción y gran ductilidad. anotar que, por requerir una temperatura más
baja, hay menor deterioro por calentamiento del
Como se requieren elementos adicionales en las metal a soldarse y que el procedimiento muchas
varillas de soldar, o mejor dicho en el metal veces es más rápido que la soldadura por fusión,
depositado al fabricar las varillas éstas deben tener con el consiguiente ahorro de tiempo y de
cantidades adicionales de estaño, hierro, níquel, consumo de gas para el trabajo. Las ventajas más
manganeso, plata y silicio.
resaltantes pueden observarse en piezas, cuyas
propiedades se perderían a temperaturas elevadas
• Las aleaciones de plata.- Contienen, por lo general
o por el propio calor de la operación de la
distintos porcentajes de plata, cobre y zinc.
soldadura por fusión; igualmente las piezas finas
También se ha agregado en porcentaje variado
quedarían afectadas en sus propiedades
elementos como cadmio, fósforo, estaño, etc.,
mecánicas, forma de estructura, etc., por el calor
según las necesidades de cada caso, para obtener
de fusión.
determinadas propiedades de mayor fluidez y
soldabilidad y poder destinarlas a determinadas
aplicaciones. Entre las desventajas pueden señalarse la
diferencia de color entre el metal depositado y el
10.3. Fundentes metal base; la diferencia de propiedades que
podría surgir entre el metal base y el metal de
En el Brazing y la soldadura Brazing se emplean aporte y, asimismo, la imposibilidad de someter las
determinados agentes limpiadores, denominados piezas soldadas a temperaturas más elevadas que
fundentes. el punto de fusión del metal de aporte.
143
necesidades del trabajo, siguiendo las indica- compararla con otros trabajo
10.5. La llama oxiacetilénica y sus Aplicaciones
ciones del fabricante de la varilla
soldadores menos hábiles, indicará u
Pueden usarse los tres tipos de llama producción por encima del promedio
oxiacetilénica para una gran cantidad de materiales. .• Calentar la pieza de trabajo o metal base a la Las cifras dadas en la tabla a continua
temperatura adecuada para el uso de la varilla. Si
Con ayuda de la Tabla es posible determinar el tipo el trabajo de soldadores promedio b
se aplica antes de que el metal base esté
preferido de la llama. promedio de trabajo, habiéndose, e
suficientemente calentado, el metal de aporte no
correrá por la superficie de la pieza; por otro lado,
Cuando un técnico especifica la soldadura si la pieza ha sido calentada demasiado, la varilla
oxiacetilénica o un soldador comienza un trabajo de fundida presenta la tendencia a hervir.
soldadura oxiacetilénica, ambos deberían darse
cuenta que el trabajo puede realizarse empleando • De gran importancia es un buen “estañado de la
una de las tres llamas oxiacetilénicas. Normalmente superficie” antes de aplicar las siguientes capas o
el técnico no se percata de esta flexibilidad de la pasadas, si fuesen necesarias.
llama oxiacetilénica y, en consecuencia, para él
significan poco o nada la llama neutra, carburante y • Antes de empezar a soldar y de ser necesario,
la llama oxidante. Un soldador sabe de los tres tipos deben biselarse los bordes de la unión.
de llama, pero con frecuencia no sabe, cuál es la
llama preferida para un material que no conoce muy • Utilizar siempre el fundente adecuado para la
bien. varilla que se está empleando.
Estas brechas muy comunes en el enten- • Lea siempre las instrucciones dadas por el
dimiento completo de la soldadura oxiacetilénica fabricante, antes de usar una varilla de soldar.
son la razón del diagrama acompañante sobre la
llama oxiacetilénica y sus aplicaciones. • RECOMENDACIÓN: Cuando se usa llama oxi-
acetilénica, la junta requiere escrupulosa limpieza
Las características químicas de la llama con papel esmeril o lana de acero, para cubrirla
oxiacetilénica y su efecto resultante sobre el metal luego con el fundente adecuado a la aleación que
fundido pueden ser variados en grado considerable, se va a emplear.
simplemente mediante un ajuste de la mezcla
oxígeno-acetileno. Conviene más hacer un calentamiento extenso, y
no sólo localizado, utilizando la boquilla
Si la relación oxígeno/acetileno es de 1 : 1, se apropiada. El cono interior de la llama debe
produce una llama neutra. Esta es la llama que quedar a una distancia de la pieza mínima de 25
mayormente se emplea en la aplicación de la mm. Es ventajosa la llama carburante, pero debe
soldadura oxiacetilénica. Aumentando la cantidad dirigirse al sitio de la soldadura sólo por un
de acetileno en la mezcla, la llama se vuelve momento. Si se usa llama oxidante, manteniendo
“carburante”, llama que es preferida para opera- el soplete demasiado cerca a la pieza o sobre la
ciones brazing con aleaciones de plata. soldadura, se perjudica la junta.
10.6. Algunas reglas para la técnica Brazing 10.7. Costo estimado para la soldadura
oxiacetilénica manual
• Todas las superficies o aquellas partes de la pieza
o metal base, que serán sometidas a la soldadura,
Al publicar los datos para el costo estimado es
deben limpiarse cuidadosamente, quitando toda
necesario establecer condiciones promedio,
la herrumbre, escamas de óxido, aceite, grasa u
entendiéndose perfectamente que se encontrará
otros materiales extraños.
muchas variaciones bajo las condiciones reales de
• Frecuentemente, la limpieza mecánica de las trabajo. La calidad y cantidad de la soldadura
superficies no logra remover determinadas producida depende de la habilidad y experiencia del
sustancias; de ahí la necesidad de una limpieza soldador, un factor normal para muchas opercaiones
química mediante el fundente apropiado, manuales. El trabajo del principiante es lento y de
prestando mucha atención a esta operación. calidad dudosa. Si un soldador trabaja únicamente
en una sola operación de soldadura, por lo general
• Ajustar la llama del soplete estrictamente a las desarrolla un alto grado de habilidad que, al
144
s del trabajo, siguiendo las indica-
compararla con otros trabajo realizados por incluido tolerancias para pérdida de tiempo, etc.
bricante de la varilla
soldadores menos hábiles, indicará una velocidad de Las cantidades de oxígeno, acetileno, y varillas
producción por encima del promedio. usadas y el tamaño de la boquilla dependerán
pieza de trabajo o metal base a la
Las cifras dadas en la tabla a continuación se basan en ampliamente de la habilidad y velocidad del
a adecuada para el uso de la varilla. Si
el trabajo de soldadores promedio bajo condiciones soldador individual; por esta razón, las indicaciones
antes de que el metal base esté
promedio de trabajo, habiéndose, en consecuencia; han sido dadas para estos factores.
ente calentado, el metal de aporte no
la superficie de la pieza; por otro lado,
a sido calentada demasiado, la varilla
senta la tendencia a hervir.
145
SOLDADURA OXIACETILÉNICA
SOLDADURA DE FIERRO
• Fierro fundido: Varillas de fierro fundido; fundente; precalentamiento.
• Fierro fundido maleable: Soldable como el fierro fundido blanco antes de la
maleabilización; varillas de fierro fundido; precalentamiento.
• Fierro forjado: Varillas de fierro de bajo carbono; varillas de alta resistencia.
ACEROS AL CARBONO-SOLDADURA
Varillas de alta resistencia:
• Bajo carbono: hasta 0,10%C
LLAMA CON
• Medio carbono: entre 0,10 y 0,25%C
EXCESO DE
• Alto carbono: entre 0,25% y 0,55%C
ACETILENO
Proceso
ACERO FUNDIDO-SOLDADURA
suplementario
Varillas de alta resistencia.
ventajoso, si
resulta el
ACERO ALEADO-SOLDADURA
indicado
Varillas especiales de acero aleado; fundente; precalentamiento y/o normalización:
• Aceros al níquel.
• Aceros al cromo.
LLAMA • Otros aceros SAE soldables:
NEUTRA Aceros al cromo-molibdeno; al cromo-níquel, cromo-vanadio, etc.
Proceso
de mayor RECUBRIMIENTOS PROTECTORES ACEROS INOXIDABLES - SOLDADURA
uso para Tipos:
todos los Cromo: 12-16-18-25%Cr
metales Cromo-níquel: 18-25%Cr; 7-12%Ni
ALUMINIO-SOLDADURA
Varillas de aluminio; fundente:
• Lámina de aluminio: Sin precalentamiento
• Aluminio fundido: Precalentamiento a baja temperatura.
NIQUEL-SOLDADURA
Varillas de níquel; fundente:
• Lámina de níquel.
• Níquel fundido.
MONEL-SOLDADURA
Varillas de monel; fundente; precalentamiento de fundiciones.
146
PARTE II
CATÁLOGO DE
PRODUCTOS
PARA SOLDADURA
CLASIFICACIÓN
SEGÚN PROCESO
SMAW
SOLDADURA POR
ARCO ELÉCTRICO
CON ELECTRODO
REVESTIDO
SMAW
Aceros de Bajo Carbono
CELLOCORD P
Electrodo revestido de tipo celulósico de gran penetración, especial para posición vertical
ascendente.
Ideal para la soldadura de tanques y estructuras de acero al carbono.
Por su gran fuerza de arco se puede emplear sobre superficies galvanizadas.
Aprobaciones Grados
Clasificación ABS 3
AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E6010 LR 3m
GL 3
Aplicaciones
• Aceros de construcción no aleados (estructurales).
• Para soldar aceros de bajo carbono, cuando se desea penetración profunda, poca escoria
y cordones no abultados.
• Fabricación de muebles metálicos, catres, mesa, etc.
• Carpintería metálica liviana.
• Fabricación de ductos de ventilación.
• Para la soldadura de todas las uniones o tope que requieren una buena penetración en el primer
pase.
151
SMAW SMAW
Aceros de Bajo Carbono Aceros de Bajo Carbon
CELLOCORD AP
Electrodo revestido del tipo celul
Electrodo revestido de tipo celulósico, con penetración profunda, diseñado para uso con corriente corriente alterna o continua. Prese
alterna o continua. y el reencendido del electrodo, a
Su arco potente y muy estable produce depósitos de muy buena calidad. superficies ligeramente oxidadas.
Es aconsejable para la ejecución de pases de raíz y multipase en aceros de bajo contenido de carbono. El metal depositado solidifica con
Para la soldadura de unión en cualquier posición, en especial para vertical ascendente y sobrecabeza. todas posiciones.
Es ideal para las aplicaciones en car
Aprobaciones Grados
Clasificación Clasificación
ABS 3
AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E6011 LR 3m AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1
GL 3
Análisis Químico del Metal Deposit
Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%]
C Mn Si P
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros má
máx. máx. 0,05 0,5 0,3 0,0
0,07 0,55 0,30 - - - - -
0,020 0,020
Aplicaciones
Aplicaciones
• Diseñada exclusivamente para la
• Soldadura recomendable para aceros no templables (aceros dulces) con un máximo de 0,25% de platinas, etc. en el sector cerrajero
carbono. • Ideal para trabajos de fabricación
• Para soldar aceros de bajo carbono, cuando se desea penetración profunda, poca escoria, livianas.
cordones no abultados y alta calidad del depósito de soldadura. • Se recomienda para la fabricación
• Estructura metálica liviana. fluencia de 330MPa.
• Para la soldadura de todas las uniones a tope que requieren una buena penetración en el primer
pase.
• En la fabricación de construcciones navales, tanques, reservorios y uniones de tubos de acero de
bajo carbono.
152
SMAW
Aceros de Bajo Carbono
CELLOCORD AP PUNTO AZUL
Electrodo revestido del tipo celulósico, de alta penetración y resistencia, diseñado para uso con
, diseñado para uso con corriente corriente alterna o continua. Presenta un arco estable y uniforme con gran facilidad en el encendido
y el reencendido del electrodo, además, presenta fácil remoción de escoria, puede soldar sobre
dad. superficies ligeramente oxidadas.
eros de bajo contenido de carbono. El metal depositado solidifica con rapidez lo que le confiere facilidad para realizar soldaduras en
ertical ascendente y sobrecabeza. todas posiciones.
Es ideal para las aplicaciones en carpintería metálica.
Aprobaciones Grados
ABS 3 Clasificación
LR 3m AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E6011
GL 3
Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%]
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
i Cr Cu Otros máx. máx.
0,05 0,5 0,3 0,020 0,020 - - - - -
- - -
Aplicaciones
• Diseñada exclusivamente para la soldadura de unión de aceros de bajo carbono: perfiles, ángulos,
lces) con un máximo de 0,25% de platinas, etc. en el sector cerrajero.
• Ideal para trabajos de fabricación de Carpintería Metálica en general y fabricación de estructuras
etración profunda, poca escoria, livianas.
• Se recomienda para la fabricación de puertas, ventanas, portones, carrocerías, etc. con un límite de
fluencia de 330MPa.
na buena penetración en el primer
153
SMAW SMAW
Aceros de Bajo Carbono Aceros de Bajo Carbon
CELLOCORD 70
Electrodo revestido del tipo rutíl
Electrodo revestido de tipo celulósico, cuyo depósito es un acero al molibdeno (0,5% Mo). extraordinario aspecto y con cara
Es recomendable su uso en toda posición especialmente vertical ascendente. Tiene muy buena fuerza inmediato al tocar con el electrod
de arco. recomienda emplear bajos ampe
sumamente fácil. Para disminuir el
Clasificación
AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5 E7010-A1
Clasificación
AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1
Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%]
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
Análisis Químico del Metal Deposit
máx. máx.
0,10 0,50 0,40 0,55 - - - -
0,020 0,020 C Mn Si P
0,04 0,40 0,40 má
Propiedades Mecánicas del Metal Depositado 0,08 0,60 0,60 0,0
154
SMAW
Aceros de Bajo Carbono
CELLOCORD 70 OVERCORD S
Electrodo revestido del tipo rutílico, está diseñado para producir cordones y juntas en filete de
molibdeno (0,5% Mo). extraordinario aspecto y con características mecánicas sobresalientes. El encendido del arco es
cendente. Tiene muy buena fuerza inmediato al tocar con el electrodo la pieza a soldar y es excepcionalmente silencioso y suave. Se
recomienda emplear bajos amperajes para soldar planchas delgadas. La remoción de escoria es
sumamente fácil. Para disminuir el recalentamiento úsese el electrodo por “arrastre”.
Clasificación
AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E6013
i Cr Cu Otros
Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%]
- - -
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
0,04 0,40 0,40 máx. máx.
- - - - -
0,08 0,60 0,60 0,020 0,020
ciones de Soldadura
Conservación del Producto Posiciones de Soldadura
• Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc.
humedad.
3G 4G 3G • No requiere almacenamiento bajo
horno. 1G 2G 3G 4G
Aplicaciones
de C.
• Especial para soldar planchas delgadas.
• Estructuras de acero, muebles metálicos.
• Soldadura de última pasada para obtener un fino acabado.
terial a soldar. • Fabricación de vigas.
• Maquinaria agrícola e industrial.
155
SMAW SMAW
Aceros de Bajo Carbono Aceros de Bajo Carbon
OVERCORD M
Electrodo revestido del tipo rutílico, desarrollado para depositar cordones en uniones de filete en
Electrodo revestido del tipo rutílico
posición horizontal, cuando se requiera apariencia y acabado perfecto. El arco es suave y silencioso,
posiciones.
de fácil remoción de escoria, facilidad en el encendido y el reencendido del electrodo, recomendable
El metal depositado es de óptima
para soldadores de poca experiencia. Suelda en toda posición, presentando un buen desempeño en
no interfiere con el arco en ningún
vertical descendente en planchas delgadas, ideal para trabajos de carrocerías y carpintería metálica.
Su gran velocidad de avance le da u
Aprobaciones Grados
Clasificación ABS 1 Clasificación
AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E6012 LR 1m AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1
GL 1
Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] Análisis Químico de Metal Deposita
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros C Mn Si P
máx. máx. 0,07 0,50 0,45 má
0,07 0,55 0,35 - - - - -
0,020 0,020 0,0
Aplicaciones Aplicaciones
• Carpintería metálica con láminas delgadas. • Para soldaduras de una o más pas
• Recipientes a presión. • Fondos de tanques, ductos de aire
• Fabricación de muebles metálicos, puertas y ventanas. • Industria naval, astilleros.
• Recomendable como última pasada de acabado. • Gabinetes refrigeradores, estructu
• En soldaduras donde se requiere buen acabado en posición vertical descendente.
156
SMAW
Aceros de Bajo Carbono
OVERCORD M OVERCORD
cordones en uniones de filete en
Electrodo revestido del tipo rutílico, cuyo arco es potente y muy estable; de fácil manejo en diferentes
fecto. El arco es suave y silencioso,
posiciones.
ndido del electrodo, recomendable
El metal depositado es de óptima calidad, los cordones son de aspecto liso y homogéneo, la escoria
esentando un buen desempeño en
no interfiere con el arco en ningún momento, permitiendo mantenerlo corto y libre de chisporroteo.
arrocerías y carpintería metálica.
Su gran velocidad de avance le da una alta tasa de depósito.
i Cr Cu Otros C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
máx. máx.
- - - 0,07 0,50 0,45 - - - - -
0,020 0,020
Aplicaciones
• Para soldaduras de una o más pasadas en chapas de espesores delgados y perfiles de acero dulce.
• Fondos de tanques, ductos de aire acondicionado.
• Industria naval, astilleros.
• Gabinetes refrigeradores, estructura metálica ligera.
ical descendente.
157
SMAW SMAW
Aceros de Bajo Carbono Aceros de Bajo Carbon
FERROCITO 24
Electrodo de revestimiento rico en hierro en polvo; especial para soldaduras rápidas y seguras, en Electrodo de revestimiento rico en
posicion plana y filete horizontal. De arco extremadamente suave, de gran rendimiento y con escaso arco suave, de gran rendimiento y
chisporroteo, dando como resultado depósitos de óptima calidad. Rendimiento aproximado de óptima calidad. Rendimiento aprox
150%. El arco se inicia instantáneamente al simple contacto y es muy estable. La escoria tiende a El arco se inicia instantáneamen
desprenderse por si sola lo que ahorra tiempo en cepillado. desprenderse por si sola lo que aho
Aprobaciones Grados
Clasificación ABS 1 Clasificación
AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E7024 LR 1m AWS A 5.1 / ASME-SFA 5.1
GL 1
Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] Análisis Químico de Metal Deposit
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros C Mn Si P
máx. máx. má
0,06 0,65 0,30 - - - - - 0,07 0,65 0,35
0,020 0,020 0,0
Aplicaciones Aplicaciones
• Especialmente indicado cuando se busca, además de la calidad del depósito, rapidez en la ejecución
y alto rendimiento. • Construcciones navales
• Ampliamente utilizado en la industria naval y en las construcciones metálicas en general. • Prensas
• Fabricación de fondos de tanques y piezas elaboradas a base de acero ASTM A36 y/o estructurales. • Domos en calderas
• Alto rendimiento en soldaduras de unión en filete y juntas T en la fabricación de vigas. • Bases de máquinas
• Chasises pesados
• Aplanadoras
158
SMAW
Aceros de Bajo Carbono
FERROCITO 24 FERROCITO 27
soldaduras rápidas y seguras, en Electrodo de revestimiento rico en hierro en polvo; especial para soldaduras rápidas y seguras. De
de gran rendimiento y con escaso arco suave, de gran rendimiento y con escaso chisporroteo, dando como resultado depósitos de
ad. Rendimiento aproximado de óptima calidad. Rendimiento aproximado 140%.
muy estable. La escoria tiende a El arco se inicia instantáneamente al simple contacto y es muy estable. La escoria tiende a
desprenderse por si sola lo que ahorra tiempo en cepillado.
Aprobaciones Grados Aprobaciones Grados
ABS 1 Clasificación ABS 3
LR 1m AWS A 5.1 / ASME-SFA 5.1 E6027 LR 3m
GL 1 GL 3
i Cr Cu Otros C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
máx. máx.
- - - 0,07 0,65 0,35 - - - - -
0,020 0,020
Aplicaciones
el depósito, rapidez en la ejecución
• Construcciones navales • Maquinaria agrícola
es metálicas en general. • Prensas • Torres y bombas de perforación
acero ASTM A36 y/o estructurales. • Domos en calderas • Maquinaria minera
a fabricación de vigas. • Bases de máquinas • Grúas
• Chasises pesados • Excavadoras, etc.
• Aplanadoras
159
SMAW SMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleación Aceros al Carbono y Ba
SUPERCITO
Electrodo revestido de tipo básico, de bajo hidrógeno con extraordinarias características mecánicas y Electrodo revestido de tipo básico,
de soldabilidad. Presenta un arco muy suave, bajo nivel de salpicaduras y la escoria es de muy fácil OCV, mín). Debido al polvo de hie
remoción. El contenido de hierro en polvo mejora su tasa de depósito. Dentro de su categoría es el suave con bajo nivel de salpicadu
producto que presenta los mejores niveles de resistencia a la tracción. encendido mucho más rápido de
temperaturas (Hasta -45°C).
Aprobaciones Grados
Clasificación ABS 3H15,3Y Clasificación
AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E7018 LR 3m,3ym AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1
GL 3Y
Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] Análisis Químico de Metal Deposit
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros C Mn Si P
Aplicaciones
Aplicaciones
• El Supercito Pro se emplea para e
• Para aceros de mediano a alto contenido de carbono, alta resistencia y baja aleación.
requerimientos de impacto son a
• Para aceros de alto contenido de azufre y fácil fresado.
• Para aceros al carbono del tipo:
• Para aceros laminados al frío.
ASTM A36 , ASTM A572 Gr 50, AST
• Por sus características de resistencia y su fácil manejo, especialmente adecuado para: Soldaduras de
tuberías de vapor, calderas de alta presión, piezas de maquinaria pesada, instalaciones de la industria
petrolera, petroquímica y minera.
Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar. Nota: El precalentamiento está en f
160
SMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleación
SUPERCITO SUPERCITO PRO
inarias características mecánicas y Electrodo revestido de tipo básico, para ser aplicado con corriente continua polaridad al positivo (75
aduras y la escoria es de muy fácil OCV, mín). Debido al polvo de hierro tiene alto ratio de deposición, además de presentar un arco
ósito. Dentro de su categoría es el suave con bajo nivel de salpicaduras. La punta del electrodo está grafitado, lo que favorece un
ón. encendido mucho más rápido del arco. El depósito de soldadura presenta alta tenacidad a bajas
temperaturas (Hasta -45°C).
Aprobaciones Grados
ABS 3H15,3Y Clasificación
LR 3m,3ym AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E7018-1
GL 3Y
i Cr Cu Otros C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
Aplicaciones
• El Supercito Pro se emplea para estructuras, tuberías y recipientes a presión, donde los
cia y baja aleación.
requerimientos de impacto son altos y están sometidos a bajas temperaturas de servicio.
• Para aceros al carbono del tipo:
ASTM A36 , ASTM A572 Gr 50, ASTM A57
ente adecuado para: Soldaduras de
pesada, instalaciones de la industria
terial a soldar. Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar.
161
SMAW SMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleación Aceros al Carbono y B
SUPERCITO A1
Electrodo revestido del tipo básico,
Electrodo revestido de tipo básico, de bajo hidrógeno con polvo de hierro, tiene buena tasa de presenta excelente apariencia, arco
deposición y arco suave, el depósito de soldadura contiene molibdeno (0,5% Mo) lo que lo hace propiedades mecánicas hacen que es
recomendable para trabajar a temperaturas intermedias (350 - 550°C), en donde resultará la mejor como la off-shore, energía nuclear, re
resistencia a la tracción. construcción. Dentro de su categor
estando expuesto a la intemperie hast
Clasificación Clasificación
AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5 E7018-A1 AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E701
Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] Análisis Químico de Metal Deposita
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros C Mn Si P
0,03 0,60 0,30 máx. máx. 0,40 - - - - 0,06 1,56 0,33 má
0,07 0,90 0,70 0,030 0,030 0,60 0,0
162
SMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleación
SUPERCITO A1 SUPERCITO 100 PLUS
Electrodo revestido del tipo básico, el metal depositado contiene un bajo nivel de hidrógeno difusible,
o de hierro, tiene buena tasa de presenta excelente apariencia, arco muy estable, con bajos niveles de salpicaduras. Sus excelentes
ibdeno (0,5% Mo) lo que lo hace propiedades mecánicas hacen que este electrodo sea apropiado para aplicaciones críticas en las industrias
50°C), en donde resultará la mejor como la off-shore, energía nuclear, recipientes criogénicos y de alta presión, así como en la industria de la
construcción. Dentro de su categoría presenta la máxima resistencia a la absorción de humedad, aún
estando expuesto a la intemperie hasta por 9 horas mantiene sus bajos niveles de hidrógeno difusible.
Clasificación
AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E7018-1 H4R
Hidrógeno Difusible
Menor a 4,00ml/100g.
polo positivo DCEP
4,00 5,00 6,30 Parámetros de Soldeo Recomendados
5/32 3/16 1/4 Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP
[mm] 1,60 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30
135 150 - Diámetro
200 230 - [pulgadas] 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4
Amperaje mínimo - 60 90 110 - -
Amperaje máximo - 85 150 210 - -
163
SMAW SMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleación Aceros al Carbono y Ba
UNIVERS CR
Electrodo revestido de tipo básico cuyo depósito es una aleación de acero cromo-molibdeno (2,5% Cr Electrodo revestido de tipo básico
- 1,0% Mo), la presencia de Cr y Mo le otorga excelentes propiedades mecánicas, muy buena baja aleación al níquel (1% Ni). El m
resistencia al creep, su composición química y bajo contenido de hidrógeno permite aplicarlo con fisuración en frío y en caliente, ade
mayor seguridad y confianza en diversos tipos de acero ya que el material depositado presenta muy implican alta resistencia a bajas tem
buena resistencia a la fisuración. Sus sobresalientes características de soldabilidad permiten aplicar
en multipase sin mayor interferencia de la escoria.
Clasificación
AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5 E8
Clasificación
AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5 E9016-B3
Análisis Químico del Metal Deposit
Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%]
C Mn Si P
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
má
máx. máx. 2,00 0,06 1,20 0,30
0,10 0,90 0,50 1,00 - - - 0,0
0,020 0,020 2,50
164
SMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleación
UNIVERS CR TENACITO 80
e acero cromo-molibdeno (2,5% Cr Electrodo revestido de tipo básico para soldar acero de alta resistencia, cuyo depósito es un acero de
piedades mecánicas, muy buena baja aleación al níquel (1% Ni). El metal depositado posee muy buena resistencia a los fenómenos de
hidrógeno permite aplicarlo con fisuración en frío y en caliente, además de tener muy buena tenacidad. Ideal para aplicaciones que
material depositado presenta muy implican alta resistencia a bajas temperaturas hasta -40°C.
s de soldabilidad permiten aplicar
Clasificación
AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5 E8018-C3
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
Ni Cr Cu Otros
máx. máx.
2,00 0,06 1,20 0,30 0,10 1,10 0,05 - -
- - 0,020 0,020
2,50
Aplicaciones
• Para soldar aceros tipo T1; T1A; T1B en ciertas aplicaciones.
• Aceros de construcción de grano fino y altamente resistente (hasta 550 MPa de resistencia a la trac-
ción).
• Aceros COR-TEN en sus diferentes grados.
• Aceros N-A-XTRA 30, N-A-XTRA 75; HSB 77 V.
na temperatura de servicio
• Como cojín amortiguador o capa de base para recubrimiento protectores.
una resistencia de 620 MPa.
Mo8; 10CrV63; 8Ti4; GS-12 CrMo 9-10.
Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar.
150
165
SMAW SMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleación Aceros al Carbono y Ba
TENACITO 110
Electrodo revestido de tipo básico con una gran resistencia a la tracción, contiene hierro en polvo en Electrodo revestido de tipo básico
su revestimiento. Sus depósitos son de bajo hidrógeno, con alta resistencia a la tracción aún a estructurales de grano fino y alta
temperaturas bajo cero. Trabaja muy bien en distintas posiciones, presenta muy buena estabilidad de realizar con facilidad pases de raíz y
arco y poco chisporroteo.
Clasificación Clasificación
166
SMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleación
TENACITO 110 TENACITO 65
cción, contiene hierro en polvo en Electrodo revestido de tipo básico de alta resistencia a la fisuración, diseñado para soldar aceros
a resistencia a la tracción aún a estructurales de grano fino y alta resistencia mecánica. Presenta un arco estable, lo que le permite
resenta muy buena estabilidad de realizar con facilidad pases de raíz y soldaduras en posiciones forzadas.
Clasificación
AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5 E9018-G
Tratamiento Térmico
• Tratamiento térmico en función al tipo de aplicación.
s. Aplicaciones
• Para soldar aceros estructurales de grano fino, aceros de mediano carbono, aceros de baja aleación y
alta resistencia p.e. ASTM A615 Gr 60 (Barras de Construcción).
terial a soldar.
• Para soldar aceros al carbono resulfurizado del tipo C1110, C1112, C1113, C1115, C1117, C1132.
• Para soldar aceros del tipo SAE: 2317, 2330, 2340, 2345, 2515.
• Para soldar aceros de baja aleación al Cr-Ni, al Ni-Mo y al Ni-Cr-Mo.
167
SMAW SMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleación Aceros al Carbono y Ba
TENACITO 110 PLUS
Electrodo revestido de tipo básico, de muy bajo hidrógeno, para ser aplicado con corriente continua Electrodo revestido de tipo básico c
polaridad al positivo o corriente alterna (80 OCV, mín). Presenta un arco suave con bajo nivel de - 0,5% Mo), es muy recomendable p
salpicaduras, escoria fluida de fácil remoción. La punta del electrodo está grafitada lo que favorece un se encuentran sus excelentes valo
encendido mucho más rápido del arco. El depósito de soldadura es bastante homogéneo, con un bajo tratamiento térmico,muy buena es
nivel de hidrógeno difusible, tiene una excelente calidad radiográfica y presenta una alta resistencia al en corriente continua al polo positiv
impacto a bajas temperaturas (-40°C).
Clasificación
Clasificación
AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5 E8
AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5 E11018-G H4
Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] Análisis Químico de Metal Deposita
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros C Mn Si P
máx. máx. má
0,05 1,28 0,30 0,50 2,40 0,5 - - 0,06 0,90 0,30
0,020 0,012 0,0
168
SMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleación
NACITO 110 PLUS CHROMOCORD 502
er aplicado con corriente continua Electrodo revestido de tipo básico cuyo depósito es una aleación de acero cromo - molibdeno ( 5% Cr
un arco suave con bajo nivel de - 0,5% Mo), es muy recomendable para el soldeo de tuberías, dentro de sus características principales
o está grafitada lo que favorece un se encuentran sus excelentes valores de resistencia a la fluencia y tracción después de realizar el
bastante homogéneo, con un bajo tratamiento térmico,muy buena estabilidad de arco y poco chisporroteo, se recomienda emplearlo
ca y presenta una alta resistencia al en corriente continua al polo positivo.
Clasificación
AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5 E8018-B6
i Cr Cu Otros C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
máx. mín.
40 0,5 - - 0,06 0,90 0,30 0,5 - 5,00 - -
0,020 0,020
140 - -
Precalentamiento y Tratamiento Térmico
185 - - • Precalentamiento en función al espesor del material entre 150°C – 250°C, recomendado.
• Temperaturas de interpase máxima entre 250°C – 300°C, recomendado.
• Tratamiento térmico (1) 740°C x 1h.
si).
e brinda alta resistencia al impacto,
ria naval, etc. Aplicaciones
quinaria pesada, etc.
• Para soldar aceros tipo CrMo ( 5% Cr - 0,5% Mo).
Hardox 600, Weldox 700, aceros
• 12CrMo 19-5, X12CrMo5; ASTM A182 Gr. F5, ASTM A199 Gr. T5, ASTM A213 Gr. T5, ASTM A335
Gr. P5.
• ASTM A336 ClF5, ASTM A369 Gr.FP5, ASTM A387 Gr.5 Cl 1 y 2.
erial a soldar.
169
SMAW SMAW
Aceros de Bajo Carbono para Tubería Aceros de Bajo Carbon
CELLOCORD P-T
Electrodo de penetración profunda, uniforme y excelente estabilidad de arco, la diferencia al E6010 Por sus especiales características
convencional es la buena operatividad en la posición vertical descendente. tuberías en posición vertical desce
Ideal para pasada de raíz en la soldadura de tuberías, donde la alta velocidad, el control del arco y Excelente electrodo para segunda
la rápida solidificación de la escoria son de suma importancia. presión, ya que la potente acción d
del primer pase.
También su uso es ideal para la sold
Clasificación
Clasificación
AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E6010
AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5 E7
Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] Análisis Químico de Metal Deposit
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros C Mn Si P
0,05 0,42 0,20 máx. máx. 0,05 0,42 máx. má
- - - - -
0,09 0,70 0,30 0,05 0,05 0,09 0,70 0,30 0,0
Aplicaciones Aplicaciones
• Especial para tuberías de petróleo (oleoductos) de los tipos API 5L X42, X46, X52, X65 y X70 sólo para • Para tuberías de acero al molibde
pase de raíz. • Aceros de baja aleación con men
• Tanques de almacenamiento y transporte de hidrocarburos. • Para tuberías de aceros API 5L X4
• Recipientes a presión.
• Tuberías en general, p.e. ASTM A53 Gr B , ASTM A106 Gr B, API 5L Gr B , etc. (soldadura multipase).
170
SMAW
Aceros de Bajo Carbono para Tubería
CELLOCORD P-T CELLOCORD 70-T
dad de arco, la diferencia al E6010 Por sus especiales características y soldabilidad difiere del CELLOCORD 70 en que se puede soldar
endente. tuberías en posición vertical descendente.
a velocidad, el control del arco y Excelente electrodo para segunda pasada o pase en caliente “hot pass” en la soldadura de tuberías a
presión, ya que la potente acción del arco permite borrar todas las marcas “wagon track” y la escoria
del primer pase.
También su uso es ideal para la soldadura en los pases de relleno y acabado de tuberías.
Clasificación
AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5 E7010-A1
i Cr Cu Otros C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
0,05 0,42 máx. máx. máx.
- - - 0,45 - - - -
0,09 0,70 0,30 0,025 0,025
Aplicaciones
L X42, X46, X52, X65 y X70 sólo para • Para tuberías de acero al molibdeno (0,5% Mo).
• Aceros de baja aleación con menos de 0,3% de carbono.
• Para tuberías de aceros API 5L X42, X46, X52 (pases de caliente, relleno y acabado).
171
SMAW SMAW
Aceros de Bajo Carbono para Tubería Acero Inoxidable
CELLOCORD 70G-T
Electrodo especialmente fabricado para depositar capas de relleno y acabado en soldaduras de Material depositado de estructura
tuberías de oleoducto, principalmente en progresión descendente. aceros inoxidables no estabilizado
La fuerza del arco mantiene la escoria alejada del cráter, permitiendo al operador observar su trabajo. excelentes caracterísiticas de sold
facilitar la operación del soldeo, ta
arco corto y con electrodos secos.
Clasificación con el metal base 18/8 ó 19/9. El IN
disminuye la posibilidad de precipi
AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5 E7010-G
Clasificación
AWS A5.4 / ASME SFA-5.4 E
Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%]
Aplicaciones Aplicaciones
• Para soldar aceros inoxidables no
• Para soldar aceros aleados de baja aleación con menos de 0,30% de carbono. 308L.
• Soldadura de oleoductos, gasoductos, tanques. • Para soldar cierto tipo de uniones e
• Para tuberías de aceros API 5L X42, X46, X52. En pases de relleno y acabado. • Como cama cojín (base) para la apl
• En la reconstrucción de equipos de
de draga, palas, lápices, etc. Ideal p
• En la construcción de tanques, tub
Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del material a soldar. papelera.
• En la industria química o petroquím
172
SMAW
Acero Inoxidable
ELLOCORD 70G-T INOX AW
eno y acabado en soldaduras de Material depositado de estructura austeno-ferrítica, exento de poros y buen acabado. Para soldar
aceros inoxidables no estabilizados del grupo 18/8 y 19/9. El revestimiento rutílico le proporciona
o al operador observar su trabajo. excelentes caracterísiticas de soldabilidad en corriente continua y corriente alterna, además de
facilitar la operación del soldeo, tanto en soldadura de unión como en recargue. Debe soldarse con
arco corto y con electrodos secos. Al realizar pulido espejo los cordones depositados se confunden
con el metal base 18/8 ó 19/9. El INOX AW posee un contenido extra bajo de carbono (ELC) lo que le
disminuye la posibilidad de precipitación de carburos de cromo.
Clasificación
AWS A5.4 / ASME SFA-5.4 E308L-16
- - - C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
máx. máx. - 9,5 19 - -
0,021 0,90 0,80
0,025 0,025
ciones de Soldadura
Conservación del Producto Posiciones de Soldadura
• Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc.
humedad.
2G 4G 6G • Almacenamiento bajo horno: 50°C.
• Resecado de 350°C a 370°C por 1 hora. 1G 2G 3G 4G
Aplicaciones
• Para soldar aceros inoxidables no estabilizados, del tipo: AISI 301, 302, 304, 308, 301L, 302L, 304L y
de carbono. 308L.
• Para soldar cierto tipo de uniones en aceros disímiles.
o y acabado. • Como cama cojín (base) para la aplicación posterior de recubrimientos protectores.
• En la reconstrucción de equipos de minería, como por ejemplo para reconstruir bordes de cucharones
de draga, palas, lápices, etc. Ideal para la soldadura de piezas de acero al manganeso.
• En la construcción de tanques, tuberías, ductos, empleados en la industria cervecera, lechera, textil y
terial a soldar. papelera.
• En la industria química o petroquímica, donde no se presenta corrosión excesiva.
173
SMAW SMAW
Acero Inoxidable Acero Inoxidable
INOX AW + Cb
Electrodo que deposita un material estabilizado con Columbio, ideal para soldaduras de unión o Electrodo austenítico de tipo 18/
recargue en aceros del tipo 18/8, 19/9 estabilizados con Titanio. El material depositado es resistente a autoendurecerce en trabajo hasta
la oxidación a la intemperie y bajo gases oxidantes de combustión hasta 800°C. La adición de (alta tenacidad) y alta resistencia a
Columbio evita la formación de carburos de cromo en la unión, ya que conserva el porcentaje de Cr combinados de impacto, fricción m
libre y por ende mejora la resistencia a la corrosión. Posee excelentes propiedades mecánicas y se es libre de fisuras y poros, y presen
recomienda soldarse con arco corto. salpicaduras.
Clasificación
Clasificación
AWS A5.4 / ASME SFA-5.4 E
AWS A5.4 / ASME SFA-5.4 E347-16
Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] Análisis Químico de Metal Deposita
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros C Mn Si P
0,06 0,80 0,70 máx. máx. má
- 9,0 19 - 0,48% Nb 0,08 4,00 0,40
0,025 0,025 0,0
Aplicaciones Aplicaciones
• Para soldar aceros estabilizados de los tipos AISI 321, 347. • Diseñado para unir y recargar p
• Para soldar aceros no estabilizados del tipo 18/8, 19/9, donde es necesario reducir la posibilidad de manganeso.
corrosión intergranular. • Usado para unir aceros al mangane
• Para fabricar o reparar intercambiadores de calor, reconstrucción de matrices para materiales • Para recuperar piezas que han suf
plásticos y para reparar piezas de motores a reacción. cambios y cruces de rieles.
• Empleado en la industria alimenticia, papelera, textil, petroquímica, etc. • Para relleno de cadenas, catalinas (
• Para bordes de cucharas de draga,
• Muy usado en la industria papelera
• Para la recuparación de dientes d
turbinas, etc.
174
SMAW
Acero Inoxidable
INOX AW + Cb CITORIEL 801
ideal para soldaduras de unión o Electrodo austenítico de tipo 18/8 con 4% Mn. El contenido de Mn le confiere la capacidad de
material depositado es resistente a autoendurecerce en trabajo hasta 50 HRc. CITORIEL 801 tiene excelentes propiedades mecánicas
stión hasta 800°C. La adición de (alta tenacidad) y alta resistencia al fusuramiento. Así mismo, posee alta resistencia a los desgastes
a que conserva el porcentaje de Cr combinados de impacto, fricción metal - metal, abrasión, corrosión y altas temperarutas. El depósito
entes propiedades mecánicas y se es libre de fisuras y poros, y presenta muy buen acabado, sin chisporroteo y con pocas pérdidas por
salpicaduras.
Clasificación
AWS A5.4 / ASME SFA-5.4 E307-16
Cr Cu Otros C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
máx. máx. 0,50
19 - 0,48% Nb 0,08 4,00 0,40 9,50 19,70 - -
0,025 0,020 1,50
Aplicaciones
• Diseñado para unir y recargar piezas de acero al carbono, aceros de baja aleación y aceros al
necesario reducir la posibilidad de manganeso.
• Usado para unir aceros al manganeso con aceros aleados o aceros al carbono.
n de matrices para materiales • Para recuperar piezas que han sufrido desgaste por fricción metal - metal como: vías férreas, ranas,
cambios y cruces de rieles.
ica, etc. • Para relleno de cadenas, catalinas (sprockets), tambores, coronas dentadas, etc.
• Para bordes de cucharas de draga, dientes de excavadoras, partes de molinos y pulverizadores.
• Muy usado en la industria papelera como base para los sinfines y transportadores de bagazo.
• Para la recuparación de dientes de engranaje (como recubrimiento final), reparación de válvulas,
turbinas, etc.
175
SMAW SMAW
Acero Inoxidable Acero Inoxidable
INOX BW - ELC
Electrodo rutílico para soldar aceros inoxidables con contenidos de 16-20%Cr/10-14%Ni/2-3%Mo. El
Electrodo del tipo rutílico, de estru
extra bajo contenido de carbono (0,03%>C) disminuye la precipitación de carburos de cromo,
alta resistencia a la fisuración. El m
característica importante en los inoxidables que van a estar expuestos a ácidos altamente corrosivos.
Presenta gran resistencia a la corro
El contenido Cr le confiere gran resistencia a la corrosión y oxidación inclusive a temperaturas
309 ELC tiene excelentes propiedad
elevadas, el contenido de Ni además de estabilizar la austenita mejora notablemente las propiedades
mecánicas y el contenido de Mo mejora la resistencia a la corrosión en medios ácidos aumentando las
características mecánicas. Es un electrodo clásico de estructura austeno-ferrítica, de gran resistencia
a la fisuración en caliente. Su revestimiento especial le permite obtener depósitos de buen acabado, Clasificación
con fácil remoción de escoria y soldar con bajos amperajes.
AWS A5.4 / ASME SFA-5.4 E
Clasificación
AWS A5.4 / ASME SFA-5.4 E316L-16 Análisis Químico de Metal Deposita
Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] C Mn Si P
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros < 0,04 1,20 0,90 má
máx. máx. 12,00 17,00 0.0
0,03 0,80 0,70 2,5 - -
0,025 0,020 14,00 20,00
Aplicaciones Aplicaciones
• Para soldar aceros AISI 316 L, 317 L, 318 L. • Para soldar aceros inoxidables AIS
• Para fabricar recipientes, ductos o tuberías que están expuestos a los ataques químicos por sales o resistencia.
ácidos, donde a la vez de resistencia a la tracción se requiere resistencia a la corrosión, oxidación y/o • Para relleno de ejes de acero al ca
temperatura. soldabilidad, buena resistencia a
• Empleado en la industria petroquímica, farmacéutica, textil, alimenticia, etc. • Ideal para realizar uniones discím
• Usado como base para aplicar cierto tipo de recubrimientos protectores. inoxidable austenítico con acero i
• Excelente comportamiento en aplicaciones criogénicas. • Para soldar y recubrir aceros al m
• Para unir aceros al manganeso co
• Para revestimiento de torres de c
• Fabricación y reparación de cajas
corrosivos, etc.
176
SMAW
Acero Inoxidable
INOX BW - ELC INOX 309 ELC
e 16-20%Cr/10-14%Ni/2-3%Mo. El
Electrodo del tipo rutílico, de estructura austenítica con contenido de ferrita >9%, lo que le confiere
pitación de carburos de cromo,
alta resistencia a la fisuración. El material depositado posee características similares a un AISI 309 L.
tos a ácidos altamente corrosivos.
Presenta gran resistencia a la corrosión, fricción metal - metal y soporta altas temperaturas. EL INOX
idación inclusive a temperaturas
309 ELC tiene excelentes propiedades mecánicas y se auto endurecen en trabajo.
ora notablemente las propiedades
en medios ácidos aumentando las
steno-ferrítica, de gran resistencia
tener depósitos de buen acabado, Clasificación
AWS A5.4 / ASME SFA-5.4 E309L-16
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
i Cr Cu Otros < 0,04 1,20 0,90 máx. máx. máx. 12,00 22,00 - -
00 17,00 0.025 0.020 0,75 14,00 25,00
- -
00 20,00
Propiedades Mecánicas del Metal Depositado
longación Energía Absorbida Tratamiento Resistencia a Límite de Elongación Energía Absorbida
en 2'' ISO-V (+20°C) Térmico la Tracción Fluencia en 2'' ISO-V (+20°C)
[%] [J] [MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J]
Sin 570 – 640 360 - 440 > 30 > 50
> 30 > 50 tratamiento (82 650 – 92 800) (92 200 - 63 800)
Aplicaciones
• Para soldar aceros inoxidables AISI 309 L y cualquiera del tipo 18/8, donde se requiera alta
a los ataques químicos por sales o resistencia.
tencia a la corrosión, oxidación y/o • Para relleno de ejes de acero al carbono o de baja aleación, donde se necesita, además de buena
soldabilidad, buena resistencia a la fricción metálica.
nticia, etc. • Ideal para realizar uniones discímiles entre acero al carbono con acero inoxidable y acero
ctores. inoxidable austenítico con acero inoxidable ferrítico.
• Para soldar y recubrir aceros al manganeso y aceros de difícil soldabilidad.
• Para unir aceros al manganeso con aceros de baja aleación o aceros al carbono.
• Para revestimiento de torres de craqueo.
• Fabricación y reparación de cajas para carburación, tuberías para conducción de fluidos
corrosivos, etc.
177
SMAW SMAW
Acero Inoxidable Acero Inoxidable
EXA 109 S
(Antes EXSA 109 S)
Electrodo revestido del tipo sintético de alto rendimiento para la soldadura de aceros inoxidables Electrodo cuyo depósito tiene un
resistentes a la corrosión, posee un rendimiento de 160%, el metal depositado es un acero austenítico fisuración en caliente. El materia
al Cr-Ni-Mo no estabilizado, recomendado para trabajar a temperatura entre 120°C a 300°C. empleado para soldar aceros de di
Resistencia a la oxidación en aire o en atmósferas oxidantes de gases de combustión hasta 800 °C. permite obtener depósitos libres d
calor, corrosión y a la fricción metal
Clasificación Clasificación
AWS A5.4 / ASME SFA-5.4 E309Mo-26 AWS A5.4 / ASME SFA-5.4
Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] Análisis Químico de Metal Deposit
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros C Mn Si P
máx. máx. m
0,04 1,00 0,80 2,80 12,00 22,00 - - 0,10 1,00 0,90
0,025 0,020 0,0
Aplicaciones Aplicaciones
• Para la soldadura de unión entre aceros de mediano contenido de carbono, aceros aleados para • Electrodo especial ideal para la
tratamiento térmicos, aceros inoxidables y aceros al manganeso. industriales.
• Ideal para la soldadura de unión entre acero de bajo carbono (ferrifico) y acero inoxidables • Para soldar aceros al carbono y
(austenítico). soldabilidad).
• Soldaduras de recargue sobre aceros al carbono y aceros aleados. • Para soldar una gran variedad de a
• Para soldar los siguientes grados de acero según Wnr.: 1,4401; 1,4404; 1,4408; 1,4410; 1,4436; • Ideal para soldar aceros disímiles
1,4437. galvanizado.
• Recomendado para uniones en: cubos de dragar, plaqueado con planchas antiabrasivas de tolva de • Para recuperar ejes, matrices, m
camiones, relleno de ejes, nervio y pasadores de cadena de oruga, asientos de corredera, conos de cremalleras, tornillos extrusores y
válvulas, asientos de válvulas, etc. • Como base para recubrimientos pr
• Muy usado en la industria siderú
ejes, mandriles, rodillos, cama coji
178
SMAW
Acero Inoxidable
EXA 109 S INOX 29/9
(Antes EXSA 109 S)
a soldadura de aceros inoxidables Electrodo cuyo depósito tiene una estructura austeno-ferrítica con Ferrita > 20%, insensible a la
depositado es un acero austenítico fisuración en caliente. El material depositado presenta una alta resistencia a la rotura y es muy
mperatura entre 120°C a 300°C. empleado para soldar aceros de difícil soldabilidad y unir aceros disímiles. El revestimiento rutílico le
es de combustión hasta 800 °C. permite obtener depósitos libres de poros y con buen acabado. El INOX 29/9 es resistentes al impacto,
calor, corrosión y a la fricción metal - metal. Los depósitos son maquinables.
Clasificación
AWS A5.4 / ASME SFA-5.4 E312-16
Aplicaciones
o de carbono, aceros aleados para • Electrodo especial ideal para labores de mantenimiento y reparación, en todos los sectores
industriales.
no (ferrifico) y acero inoxidables • Para soldar aceros al carbono y aceros aleados con problemas de soldabilidad (aceros de difícil
soldabilidad).
• Para soldar una gran variedad de aceros: herramientas, tratados térmicamente, inoxidables y rápidos.
; 1,4404; 1,4408; 1,4410; 1,4436; • Ideal para soldar aceros disímiles, unir acero al carbono con acero inoxidable y planchas de acero
galvanizado.
planchas antiabrasivas de tolva de • Para recuperar ejes, matrices, moldes, herramientas, cadenas, engranajes, paletas de agitadores,
a, asientos de corredera, conos de cremalleras, tornillos extrusores y en general, piezas de alta resistencia.
• Como base para recubrimientos protectores especiales.
• Muy usado en la industria siderúrgica (resistente al descascaramiento hasta 110°C) para relleno de
ejes, mandriles, rodillos, cama cojin para cuchilas de corte en caliente, etc.
179
SMAW SMAW
Acero Inoxidable Acero Inoxidable
EXA 106
(Antes EXSA 106)
Electrodo austenítico – ferrítico para la soldadura de aceros disímiles y aceros de difícil soldabilidad, Electrodo rutílico cuyo depósito e
con un contenido aproximado de 30% de ferrita. El metal depositado es resistente a la fisuración, permiten obtener depósitos de alt
corrosión, impacto, calor. Fricción metal-metal, es muy dúctil y tenaz, de fácil encendido del arco, fricción, impacto, corrosión y oxid
forma cordones planos libres de salpicadura y con ausencia de mordeduras. chisporroteo y salpicaduras, emp
fácilmente maquinable.
Clasificación Clasificación
AWS A5.4 / ASME-SFA 5.4 E312-16 AWS A5.4 / ASME-SFA 5.4
Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] Análisis Químico del Metal Deposi
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros C Mn Si
máx. máx. m
0,10 1,00 0,90 - 9,00 29,00 - - 0,10 2,50 0,50
0,025 0,020 0,0
Aplicaciones Aplicaciones
• Para la soldadura de unión y recargue en aceros de mediano y alto carbono, aceros de baja aleación, • Para soldar aceros AISI 310, X22 Cr
aceros herramientas, aceros bonificados, aceros al manganeso, aceros rápidos, aceros de • Para fabricar o reparar intercamb
cementación y aceros fundidos. estampas, cuchillas, matrices, etc.
• Ideal para la unión de aceros disímiles, aceros de difícil soldabilidad y como cama cojín para • Para recubrir aceros refractarios en
recubrimientos protectores. • Para reparar componentes de horn
• Recomendado para uniones de alta responsabilidad: fabricación o reparación de cucharas de equipos • Para reparación de matrices y torn
mineros, rellenos de ejes, reconstrucción de dientes de engranaje, soldaduras de muelles, resortes, • Como base de recubrimientos prot
moldes de inyección, tornillos extrusores, etc. • En la fabricación y reparación de
ferroviaria, fundiciones, cementer
180
SMAW
Acero Inoxidable
EXA 106 INOX CW
(Antes EXSA 106)
les y aceros de difícil soldabilidad, Electrodo rutílico cuyo depósito es 100% austenítico. Los altos contenidos de Cr/Ni (25%/20%) le
tado es resistente a la fisuración, permiten obtener depósitos de alta resistencia al calor hasta 1200°C, con excelente resistencia a la
enaz, de fácil encendido del arco, fricción, impacto, corrosión y oxidación. Excelentes características de soldeo: arco estable, poco
deduras. chisporroteo y salpicaduras, emplea muy bajos amparejes. Posee alta resistencia mecánica y es
fácilmente maquinable.
Clasificación
AWS A5.4 / ASME-SFA 5.4 E310-16
i Cr Cu Otros C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
máx. máx.
00 29,00 - - 0,10 2,50 0,50 - 20,00 25,0 - -
0,025 0,020
Aplicaciones
o carbono, aceros de baja aleación, • Para soldar aceros AISI 310, X22 CrNi 25 20, Wr 1.4842, etc.
neso, aceros rápidos, aceros de • Para fabricar o reparar intercambiadores de calor, quemadores, tuberías, ejes, válvulas, bombas,
estampas, cuchillas, matrices, etc.
abilidad y como cama cojín para • Para recubrir aceros refractarios en general, que van a trabajar a temperaturas hasta de 1200°C.
• Para reparar componentes de hornos: ganchos, canastillas, guías, bastidores y cadenas
reparación de cucharas de equipos • Para reparación de matrices y tornillos extrusores.
e, soldaduras de muelles, resortes, • Como base de recubrimientos protectores especiales como Stellite, Hastelloy u otros.
• En la fabricación y reparación de equipos para la industría minera, petroquímica, textil, alimenticia,
ferroviaria, fundiciones, cementeras, acerías, etc.
181
SMAW SMAW
Acero Inoxidable Acero Inoxidable
CITOCHROM 134
Electrodo tipo básico para unir y recubrir aceros al 13% Cr y 4% Ni. El material depositado es un acero Electrodo de máxima resistencia
inoxidable martensítico y se endurece al aire. Presenta gran resistencia a los desgastes por erosión y totalmente austenítico del tipo 20
cavitación, así como, resistencia a la corrosión por ácidos y a altas temperaturas (encima de los ácidos y alcalinos, sus depósitos c
800°C). Respetar las recomendaciones para el precalentamiento, temperatura de interpase, post- diferentes tipos de corrosión que at
calentamiento y/o tratamiento térmico del material base.
Clasificación Clasificación
AWS A5.4 / ASME-SFA 5.4 E410NiMo-15 AWS A5.4 / ASME-SFA 5.4
Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%] Análisis Químico del Metal Deposit
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros C Mn Si P
máx. máx. 11,0
0,04 0,60 0,30 0,5 4,0 - - 0,025 1,60 - -
0,030 0,020 12,5
-
182
SMAW
Acero Inoxidable
CITOCHROM 134 EXA 137
(Antes EXSA 137)
El material depositado es un acero Electrodo de máxima resistencia al ataque corrosivo en medios ácidos y alcalinos, electrodo
encia a los desgastes por erosión y totalmente austenítico del tipo 20/25/5. Posee una extrema resistencia a la corrosión en medios
tas temperaturas (encima de los ácidos y alcalinos, sus depósitos contienen extra bajo contenido de carbono. Muy resistente a los
temperatura de interpase, post- diferentes tipos de corrosión que atacan a los aceros inoxidables.
Clasificación
AWS A5.4 / ASME-SFA 5.4 E385-16
i Cr Cu Otros C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
0 11,0 - - 0,025 1,60 - - - 4,50 25,00 20,00 - -
12,5
-
183
SMAW SMAW
Hierro Fundido Hierro Fundido
CITOFONTE
Electrodo de alto contenido de níquel para la soldadura de unión y recargue de hierro fundido. Su Electrodo especial de Ferro-Níquel m
depósito es maquinable, libre de poros y fisuras. Posee alta ductibilidad (mayor a la de los hierros gris, nodular o maleable, el metal dep
fundidos). Para obtener soldaduras de óptima calidad es necesario que la superficie a soldar, quede Se caracteriza por su excelente fluid
exenta de pintura, grasa, aceite, etc. precalentamiento. Presenta buena s
Electrodo diseñado para trabajar con bajos amperajes. El alto contenido de níquel inhibe la para relleno. Se recomienda cordone
formación de la cementita al soldar hierros fundidos. Posee revestimiento conductor que le confiere entrada de calor a la pieza y evitar sob
excelentes propiedades mecánicas y excelentes características de soldabilidad no comparable con
ningún producto equivalente. Clasificación
Aplicaciones Aplicaciones
• Ideal para unir o rellenar piezas de hierro fundido gris, nodular o maleable. • Para la soldadura de unión en frío
• Para soldar carcazas, paletas de bombas, compresoras, válvulas y cajas de reductores. para fierros fundidos con alto conten
• Para recuperar bases de maquinaria y soportes. • Para la soldaduras de unión entre fie
• Para reparación de elementos de máquina, cárters, bancadas, culatas, etc. • Para soldadura de mantenimiento y
• Recomendable para unir aceros estructurales o aceros fundidos con piezas de hierro fundido. bombas, chancadoras, motores elé
• Para recuperar engranajes y ruedas dentadas. mazas de trapiche, tambores de tref
• Para matrices de fundición. • Recomendados para soldar hierros
• Para reparar defectos y rajaduras en piezas de fundición. 26, GG-30, nodular según DIN 1
maleable según DIN 1692: GTS-35, G
184
SMAW
Hierro Fundido
CITOFONTE EXANIQUEL Fe
(Antes EXSANIQUEL Fe)
ón y recargue de hierro fundido. Su Electrodo especial de Ferro-Níquel maquinable para la soldadura en frío o caliente de hierro fundido
ctibilidad (mayor a la de los hierros gris, nodular o maleable, el metal depositado es resistente a la fisuración, maquinable y libre de poros.
rio que la superficie a soldar, quede Se caracteriza por su excelente fluidez y arco estable. Ideal para soldadura del hierro fundido sin
precalentamiento. Presenta buena soldabilidad sobre superficies contaminadas y es recomendado
to contenido de níquel inhibe la para relleno. Se recomienda cordones de soldadura cortos (30 a 50 mm de longitud), para reducir la
stimiento conductor que le confiere entrada de calor a la pieza y evitar sobrecalentamiento del electrodo.
de soldabilidad no comparable con
Clasificación
AWS A5.15 / ASME SFA-5.15 ENiFe-CI
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
Ni Cr Cu Otros
1,25 0,25 0,60 - - - Resto - - 42% Fe
esto - - -
Aplicaciones
o maleable. • Para la soldadura de unión en frío o caliente del hierro fundido gris, nodular y maleable, incluso
y cajas de reductores. para fierros fundidos con alto contenido de fósforo.
• Para la soldaduras de unión entre fierro fundido gris con acero.
ulatas, etc. • Para soldadura de mantenimiento y reparación de partes de maquinaria como: carcazas y tapas de
s con piezas de hierro fundido. bombas, chancadoras, motores eléctricos, etc.; monoblocks, bastidores de máquinas herramientas,
mazas de trapiche, tambores de trefilación, ejes, etc.
• Recomendados para soldar hierros fundidos gris según DIN 1691: GG-12, GG-14, GG-18, GG-22, GG-
26, GG-30, nodular según DIN 1693: GGG-38, GGG-42, GGG-45, GGG-50, GGG-60, GGG-70 y
maleable según DIN 1692: GTS-35, GTS-45, GTS-55, GTS-65, GTS-70.
185
SMAW SMAW
Hierro Fundido Cobre
FERROCORD U
Electrodo con revestimiento básico para soldadura no maquinable en hierro fundido. Las soldaduras
realizadas con este electrodo están libres de porosidades. El material depositado se diluye en forma Electrodo de cobre desoxidado, cuy
óptima con el metal base y posee altas características mecánicas. Para obtener una buena liga es metal base, por tanto apropiado pa
recomendable remover toda traza de pintura, grasa, lubricante o restos de suciedad. Se recomienda metal aportado estará libre de fisuras
el martilleo después de cada cordón para disminuir las tensiones residuales en los depósitos de
soldadura. No es recomendable efectuar depósitos de soldadura continuados, sino, cordones cortos y
alternados.
Clasificación
Clasificación AWS A5.6 / ASME SFA 5.6
AWS A5.15 / ASME SFA-5.15 ESt
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros C Mn Si P
máx. máx.
0,1 0,50 0,10 - - - - - - 0,09 - -
0,030 0,030
Aplicaciones Aplicaciones
• Para unir aceros al carbono con hierro fundido. • Soldaduras de unión y recargue en C
• Para reparar monoblocks de motores y compresoras. • Ideal para la recuperación de los po
• Para resanar rajaduras y sopladuras, originales por problemas de fundición. cobre, etc.
• Para reconstrucción de dientes de engranaje. • Aplicaciones en la industria eléctrica
• Para relleno de áreas muy extensas, con la finalidad de bajar los costos de reparación en piezas de
hierro fundido.
• Para recuperar cajas o carcazas de bombas o motores eléctricos de hierro fundido.
• Ideal base en fundiciones contaminadas (enmantequillado), antes aplicar electrodos maquinables.
• Para trabajos de alta responsabilidad, en piezas de gran espesor se puede usar este electrodo con la
técnica del espichado.
186
SMAW
Cobre
FERROCORD U EXA 206
(Antes EXSA 206)
Ni Cr Cu Otros C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
Aplicaciones
• Soldaduras de unión y recargue en Cobre libre de oxígeno.
• Ideal para la recuperación de los porta electrodos, en la industria del acero, resane de las piezas de
fundición. cobre, etc.
• Aplicaciones en la industria eléctrica, conectores, etc.
os costos de reparación en piezas de
e hierro fundido.
es aplicar electrodos maquinables.
r se puede usar este electrodo con la
187
SMAW SMAW
Cobre y Aleaciones Cobre y Aleaciones
CITOBRONCE
Electrodo de bronce, cuyo depósito posee altas propiedades mecánicas, es de fácil aplicación y arco Electrodo cuyo depósito es una aleac
suave. Su revestimiento le proporciona máxima protección al estaño contenido en su núcleo. Para un material depositado le confiere prop
mejor desempeño la zona a soldar requiere precalentarse –si fuese necesario- hasta aprox. 260°C. La desgaste por fricción.
excelente liga que tiene este material lo hace recomendable para recubrir una gran variedad de aceros Excelente acabado sobre cualquie
o fundiciones. Es necesario tener en cuenta la longitud del arco para obtener depósitos excelentes, de maquinables inicialmente y autoend
buen aspecto, libres de poros y perfectamente maquinables.
Clasificación
Clasificación AWS A5.6 / ASME SFA-5.6 EC
AWS A5.6 / ASME SFA-5.6 ECuSn-A
Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] Análisis Químico de Metal Depositad
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros C Mn Si P
Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Para corriente contin
[mm] 1,60 2,00 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30 [mm] 1,60
Diámetro Diámetro
[pulgadas] 1/16 5/64 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 [pulgadas] 1/16
Aplicaciones
Aplicaciones
• Apropiado para unir o recubrir piezas de cobre o bronce.
• En general se emplea para unir o re
• Muy usado para unir metales o aleaciones disímiles, aún cuando difieran en espesor, en especial
• Excelente para unir cobre o aleacio
hierro fundido y aceros.
• Puede usarse también para unión o
• Para soldar tuberías, válvulas, hélices, tanques, moldes, etc.
• Para recubrir partes de bombas (cu
• Ideal para la reparación de cojinetes, impulsores, chumaceras, bocinas y pines.
• Para recuperar piezas, donde se de
• Usado en trabajos ornamentales.
• Usado en reparaciones de cucharas
188
SMAW
Cobre y Aleaciones
CITOBRONCE CITOBRONCE II
cánicas, es de fácil aplicación y arco Electrodo cuyo depósito es una aleación de bronce al Níquel - Manganeso. El contenido de Ni/Mn en el
año contenido en su núcleo. Para un material depositado le confiere propiedades especiales y un alto índice de rendimiento al someterlo al
se necesario- hasta aprox. 260°C. La desgaste por fricción.
recubrir una gran variedad de aceros Excelente acabado sobre cualquiera de los metales aplicados. Los depósitos son facilmente
ra obtener depósitos excelentes, de maquinables inicialmente y autoendurecen en trabajo.
Clasificación
AWS A5.6 / ASME SFA-5.6 ECuSn-C
Ni Cr Cu Otros C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
- 0,30 - 0,09 - - 2,0 - Resto 8,0 - 9,0% Sn
- - Resto 6,0% Sn
3,0
o positivo DCEP Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP
4,00 5,00 6,30 [mm] 1,60 2,00 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30
Diámetro
5/32 3/16 1/4 [pulgadas] 1/16 5/64 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4
Aplicaciones
• En general se emplea para unir o reparar cobre, latón y bronce al níquel.
o difieran en espesor, en especial
• Excelente para unir cobre o aleaciones a fundiciones o aceros.
• Puede usarse también para unión o recargue de fundición gris o aceros de cualquier composición.
• Para recubrir partes de bombas (cuerpos, cojinetes y ejes), pines y bocinas.
bocinas y pines.
• Para recuperar piezas, donde se desea obtener alta resistencia al desgaste por fricción metal - metal.
• Usado en reparaciones de cucharas y agujas de bronce en centrales hidroeléctricas.
189
SMAW SMAW
Cobre y Aleaciones Cobre y aleaciones
CITOBRONCE Al
Aluminio Cuproso de gran resistencia a la corrosión en presencia de agua de mar y gran resistencia a la Soldadura de unión y recargue de ale
fricción metal - metal, el material depositado es muy tenaz y posee altos valores mecánicos. de níquel.
El depósito del CITOBRONCE Al presenta buen acabado, es maquinable y autoendurece en trabajo. Ideal para unir cobre con aceros inox
de agua de mar. Excelente operativi
delgados pueden soldar en toda posi
Clasificación
AWS A5.6 / ASME SFA-5.6 ECuAl-A2 Clasificación
AWS A5.6 / ASME SFA 5.6 E
Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%]
C Mn Si P S Mo Ni Al Cu Otros
Análisis Químico de Metal Depositad
- - - - - - 7,00 Resto 1,5 %Fe
8,00
C Mn Si P
- 1,70 - -
Propiedades Mecánicas del Metal Depositado
Resistencia a Límite de Elongación
Tratamiento
la Tracción Fluencia en 2'' Dureza Propiedades Mecánicas del Metal De
Térmico
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%]
Resistencia a
Sin tratamiento 500 – 650 400 - 465 135 - 145 HB Tratamiento
20 - 30 la Tracción
Auto endurecido (72 500 – 94 250) (58 000 - 67 425) > 227 HB Térmico
[MPa (psi)]
Sin 358
tratamiento (51 910)
Conservación del Producto Posiciones de Soldadura
• Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc.
humedad. Conservación del Producto
• Almacenamiento bajo horno: 50°C. • Mantener en un lugar seco y evit
• Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. 1G 2G 3G 4G humedad.
• Almacenamiento bajo horno: 50°
Parámetros de Soldeo Recomendados
Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP
Parámetros de Soldeo Recomendado
[mm] 1,60 2,00 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30
Diámetro Para corriente conti
[pulgadas] 1/16 5/64 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4
[mm] 1,60
Amperaje mínimo - - 50 60 120 150 - Diámetro
[pulgadas] 1/16
Amperaje máximo - - 70 90 140 200 -
Amperaje mínimo -
Material Temperatura
Hierro o acero aleado 95 – 149°C Aplicaciones
Bronce en general 149 – 204°C • Utilizado en la unión y recubrimien
Latón de todo tipo 204 – 260°C contenidos por encima del 30% de
• Desarrollado para la industria nava
Aplicaciones • Soldadura de materiales disímiles.
• Soldadura de Monel.
• Usado para unir, rellenar y reconstruir piezas de bronce al aluminio.
• Es el electrodo con mejores características para unir cobre y sus aleaciones a metales ferrosos,
inclusive aceros inoxidables.
• Por su alta tenacidad es ideal para unir bronces entre sí, aún en diferentes espesores.
• Para soldar ejes, hélices y otras piezas o partes de máquinas de cupro aluminio.
• Muy usado para reconstruir ejes, hélices y otras piezas o partes de máquinas que sufren desgaste
originado por agua de mar.
190
SMAW
Cobre y aleaciones
CITOBRONCE Al EXA 512
(Antes EXSA 512)
de agua de mar y gran resistencia a la Soldadura de unión y recargue de aleaciones similares de cupro-níquel, con contenidos de hasta 30%
altos valores mecánicos. de níquel.
able y autoendurece en trabajo. Ideal para unir cobre con aceros inoxidables. Sus depósitos de soldadura son resistentes a la corrosión
de agua de mar. Excelente operatividad en uniones a tope y filete en posición plana y los diametros
delgados pueden soldar en toda posición.
Clasificación
AWS A5.6 / ASME SFA 5.6 ECuNi
Al Cu Otros
Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%]
7,00 Resto 1,5 %Fe
8,00
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
- 1,70 - - - 29,70 - Resto 0,70 % Fe
Elongación
en 2'' Dureza Propiedades Mecánicas del Metal Depositado
[%]
Resistencia a Límite de Elongación Energía Absorbida
135 - 145 HB Tratamiento
20 - 30 la Tracción Fluencia en 2'' ISO-V (+20°C)
> 227 HB Térmico
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J]
Sin 358 236 30 82
tratamiento (51 910) (34 220)
siciones de Soldadura
o positivo DCEP
Parámetros de Soldeo Recomendados
4,00 5,00 6,30
Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP
5/32 3/16 1/4
[mm] 1,60 2,00 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30
120 150 - Diámetro
[pulgadas] 1/16 5/64 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4
140 200 -
Amperaje mínimo - - - 80 - - -
Amperaje máximo - - - 120 - - -
Aplicaciones
• Utilizado en la unión y recubrimiento de grados similares de aleaciones de Cobre-Níquel y
contenidos por encima del 30% de Níquel.
• Desarrollado para la industria naval, plantas desalinizadoras e industria alimenticia.
• Soldadura de materiales disímiles.
• Soldadura de Monel.
o.
sus aleaciones a metales ferrosos,
ferentes espesores.
pro aluminio.
es de máquinas que sufren desgaste
191
SMAW SMAW
Aluminio y aleaciones
ALCORD 5 Si
Aleación de aluminio al silicio de buena fluidez. El revestimiendo especial del ALCORD 5Si hace posible Soldadura de Monel, especialmente
mantener con facilidad una longitud adecuada del arco, ofreciendo una magnífica estabilidad y de aceros, metal de aporte estable f
resistencia al medio ambiente, lo que lo convierte en el electrodo de aluminio de mejor performance. para aplicaciones de trabajo entre 1
Por la velocidad con que se puede depositar, se reduce al mínimo las distorsiones y perforaciones. El posición plana y los diámetros delgad
material depositado posee buena conductividad eléctrica.
Se recomienda para soldar, emplear los electrodos en forma casi perpendicular a la pieza de trabajo,
empleando un arco corto.
Clasificación
Clasificación AWS A5.11 / ASME SFA 5.11 EN
AWS A5.3 / ASME SFA-5.3 E4043
Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] Análisis Químico de Metal Depositad
C Mn Si P
C Mn Si P S Mo Ni Fe Al Otros
- - 5,0 - - - 0,3 Rem - < 0,03 <4 < 1,00 -
Precalentamiento
Aplicaciones
• En función a las dimensiones y espesores, se recomienda precalentar la zona a soldar entre 100 a
200°C. • Para la soldadura de unión de mone
• Para aplicaciones disímiles entre m
Aplicaciones baja aleación, aceros fundidos, cobr
• Ideal para realizar plaqueado de a
• Electrodo universal para soldadura de unión y relleno de aluminio puro, aleaciones de aluminio al altamente corrosivos.
silicio y aleaciones de Al-Si-Mg con o sin adición de cobre ya sea en estado fundido, extruído, forjado ó • Muy empleado en la industria petro
laminado como: Al-Mg-Si y Al-Mg con 2,5%Mg y Al-Mn-Cu. la industria naval, etc.
• Para construir intercambiadores de calor y tanques en la industria de alimentos. • También se puede realizar soldadura
• En la fabricación de enseres domésticos.
• Para reparación de piezas de aluminio en motores, culatas, carcazas, porongos para la industria
lechera, etc.
• En la industria naviera es usado para la fabricación de cabinas y cámaras de refrigeración.
192
SMAW
especial del ALCORD 5Si hace posible Soldadura de Monel, especialmente diseñado para soldadura de monel, aceros disímiles y plaqueado
ciendo una magnífica estabilidad y de aceros, metal de aporte estable frente a productos químicos, agua de mar, calor. Recomendable
de aluminio de mejor performance. para aplicaciones de trabajo entre 196 a 450°C. Excelente operatividad en uniones a tope y filete en
o las distorsiones y perforaciones. El posición plana y los diámetros delgados pueden soldar en toda posición.
Clasificación
AWS A5.11 / ASME SFA 5.11 ENiCu-7
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
Fe Al Otros
0,3 Rem - < 0,03 <4 < 1,00 - - - > 62 - Resto 2,4% Fe; 0,6% Ti
Aplicaciones
calentar la zona a soldar entre 100 a
• Para la soldadura de unión de monel como las aleaciones 400, R-405 y K-500.
• Para aplicaciones disímiles entre monel (aleaciones de níquel-cobre) y aceros al carbono, aceros de
baja aleación, aceros fundidos, cobre y aleaciones de cobre-níquel.
• Ideal para realizar plaqueado de aceros (recargue sobre aceros) que van a trabajar en ambientes
inio puro, aleaciones de aluminio al altamente corrosivos.
en estado fundido, extruído, forjado ó • Muy empleado en la industria petroquímica, en plantas desalinizadoras, en refinerías de petróleo, en
la industria naval, etc.
a de alimentos. • También se puede realizar soldadura de unión y recargue sobre hierros fundidos.
ámaras de refrigeración.
193
SMAW SMAW
Níquel y aleaciones
EXA 521
(Antes EXSA 521)
Electrodo de Ni/Cr/Fe de alto rendimiento, el metal depositado posee una aleación resistente al frío y Electrodo revestido de Ni/Cr/Mo resi
al calor, con muy buena estabilidad al cambio de temperatura. y alcalinos, corrosión intergranular, ba
Excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas y soporta impactos a temperaturas
criogénicas.
Clasificación
Clasificación AWS A5.11 / ASME SFA 5.11 ENi
AWS A5.11 / ASME SFA 5.11 ENiCrFe-2
Análisis Químico de Metal Depositad
Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] 1,60
Diámetro
[pulgadas] 1/16
[mm] 1,60 2,00 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30
Diámetro
[pulgadas] 1/16 5/64 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 Amperaje mínimo -
194
SMAW
osee una aleación resistente al frío y Electrodo revestido de Ni/Cr/Mo resistente a la acción de agua de mar, a la corrosión en medios ácidos
y alcalinos, corrosión intergranular, bajo tensión, por picaduras, bajo rendijas y altas temperaturas.
soporta impactos a temperaturas
Clasificación
AWS A5.11 / ASME SFA 5.11 ENiCrMo-3
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
0,04 1,00 0,70 - - 9,50 Resto 21,50 - 4,0% Fe; 3,2% Nb
Cr Cu Otros
17,0 - 9,6% Fe; 1,5%Nb
Propiedades Mecánicas del Metal Depositado
Tratamiento Resistencia a Límite de Elongación Energía Absorbida
Térmico la Tracción Fluencia en 2'' ISO-V (+20°C)
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J]
Elongación Energía Absorbida
en 2'' ISO-V (+20°C) Sin 760 - 800 420 - 520 30 - 35 55 - 80
tratamiento (110 200 - 116 000) (60 900 - 75 400)
[%] [J]
34 67
Conservación del Producto Posiciones de Soldadura
• Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc.
siciones de Soldadura humedad.
• Almacenamiento bajo horno: 50°C.
1G 2G 3G 4G
G 3G 4G
Parámetros de Soldeo Recomendados
o al polo positivo DCEP [mm] 1,60 2,00 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30
Diámetro
[pulgadas] 1/16 5/64 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4
4,00 5,00 6,30
5/32 3/16 1/4 Amperaje mínimo - - - 70 - - -
- - -
Aplicaciones
• Para unir y recubrir aceros resistentes a la temperatura sobre 300°C.
• Especialmente utilizado para plantas químicas por su resistencia a la corrosión y para protección de
n, calderas, armaduras, máquinas y
agua de mar.
• Para unir piezas de acero aleado de difícil soldabilidad.
ros al níquel resistentes al frío.
• Para mantenimiento de piezas expuestas a altas exigencias mecánicas.
e Níquel.
195
SMAW SMAW
Níquel y aleaciones
EXA 721
(Antes EXSA 721)
Electrodo tubular recubierto por inmersión, relleno con partículas trituradas de carburos de Electrodo de Ni/Cr/Fe de alto rendim
tungsteno con tamaño de grano controlado y clasificado con malla. Presenta buenas características de al calor, con muy buena estabilidad
soldabilidad, su metal depositado esta conformado por carburos de tungsteno uniformemente variaciones cíclicas de temperatura.
distribuidos en una matriz de acero al carbono, es no maquinable y se recomienda realizar un solo
pase. Presenta máxima resistencia a la abrasión severa (abrasión pura). Es recomendable utilizar una
cama cojín de EXA 106, INOX 29/9, INOX 309 ELC, INOX AW, cualquiera de ellos en función del metal Clasificación
base.
AWS A5.11 / ASME SFA 5.11 EN
196
SMAW
tículas trituradas de carburos de Electrodo de Ni/Cr/Fe de alto rendimiento, el metal despositado posee una aleación resistente al frío y
a. Presenta buenas características de al calor, con muy buena estabilidad al cambio de temperatura, manteniendo sus propiedades ante
uros de tungsteno uniformemente variaciones cíclicas de temperatura.
ble y se recomienda realizar un solo
pura). Es recomendable utilizar una
quiera de ellos en función del metal Clasificación
AWS A5.11 / ASME SFA 5.11 ENiCrMo-4
Elongación
en 2'' Dureza Propiedades Mecánicas del Metal Depositado
[%] Resistencia a Límite de Elongación
Tratamiento
la Tracción Fluencia en 2'' Dureza
- 70 - 75 HRC Térmico
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%]
Sin 710 520 27 375 - 420 HB
tratamiento (102 950) (75 400)
siciones de Soldadura
197
SMAW SMAW
Corte y Biselado Corte y Biselado
CHAMFERCORD
Electrodo diseñado para biselar, ranurar y acanalar metales ferrosos y no-ferrosos, empleando
Electrodo diseñado para cortar y p
fuentes de poder de amperaje constante en corriente continua o corriente alterna. No requiere de
fuentes de poder de amperaje cons
equipos auxiliares.
equipos auxiliares. El SUPERCORTE c
El CHAMFERCORD debe colocarse en posición casi paralela a la pieza o plancha que se desea biselar o
se re-caliente, pudiendo incluso resi
acanalar, como se haría con un formón sobre madera, empujando y jalando el electrodo. La
fácil aplicación; para cortar, aplique
profundidad del canal depende del ángulo en que se aplica el electrodo; a mayor ángulo de
angulo de 45° entre el electrodo y la
inclinación, mayor profundidad.
superficie empujando y jalando en la
Aplicaciones
Aplicaciones
• Para eliminar depósitos viejos o defectuosos, ranurar rajaduras en motores, chasis, carcazas o
• Aplicable sobre materiales difíciles
componentes de maquinaria pesada, sin necesidad de desmontar el componente. Se recomienda
ejemplo: Hierro fundido, acero in
realizar una limpieza con amoladora antes de realizar la soldadura.
aleaciones, etc.
• Con precauciones es usado para biselar piezas de hierro fundido y aceros inoxidables.
• Recomendado para realizar mues
• Ideal para eliminar excesos de material soldado o remaches.
agujeros, etc.
• En planchas de aceros al carbono convencionales es usado para eliminar pases de raíz defectuosos.
• Electrodo ideal para realizar labores
• Para biselar piezas o planchas de aceros aleados que no pueden ser cortadas con máquinas de
• Los cortes y perforaciones quedan li
oxicorte.
198
SMAW
Corte y Biselado
CHAMFERCORD SUPERCORTE
ferrosos y no-ferrosos, empleando
Electrodo diseñado para cortar y perforar todos los metales ferrosos y no-ferrosos, empleando
o corriente alterna. No requiere de
fuentes de poder de amperaje constante en corriente continua o corriente alterna. No requiere de
equipos auxiliares. El SUPERCORTE cuenta con un revestimiento especial que evita que el electrodo
eza o plancha que se desea biselar o
se re-caliente, pudiendo incluso resistir mayores amperajes que el recomendado. Electrodo de muy
ujando y jalando el electrodo. La
fácil aplicación; para cortar, aplique como si estuviera cortando con un serrucho manteniendo un
el electrodo; a mayor ángulo de
angulo de 45° entre el electrodo y la pieza; para perforar mantenga el electrodo perpendicular a la
superficie empujando y jalando en la dirección de perforado.
Aplicaciones
ras en motores, chasis, carcazas o
• Aplicable sobre materiales difíciles o imposibles de cortar por el proceso de oxicorte, como por
ntar el componente. Se recomienda
ejemplo: Hierro fundido, acero inoxidable, níquel y aleaciones, aluminio y aleaciones, cobre y
a.
aleaciones, etc.
y aceros inoxidables.
• Recomendado para realizar muescas, remover defectos, descabezar pernos y remaches, hacer
agujeros, etc.
liminar pases de raíz defectuosos.
• Electrodo ideal para realizar labores de corte y perforación en general.
eden ser cortadas con máquinas de
• Los cortes y perforaciones quedan limpios y con buen acabado.
199
CAC-C SMAW
Corte y Biselado Recubrimiento Protecto
ARCAIR
Electrodo de carbón para trabajo económico de corte y biselado. El proceso arco-aire comprimido Electrodo de revestimiento básico
con electrodos de carbón es ampliamente usado y más económico que los procesos usuales de características de soldeo, su depó
oxicorte. intermedia, permitiendo resistir imp
en frío, obteniendo durezas de hasta
pases (multipase), sin peligro de des
para la aplicación de recubrimientos
Conservación del Producto Posiciones de Soldadura
• Mantener en un lugar seco y evitar P, H.
humedad. Clasificación
• No requiere almacenamiento bajo AWS A5.13 / ASME SFA-5.13 E
horno. 1G 2G
DIN 8555 E1 - UM
Sin -
Aplicaciones tratamiento
Puede ser utilizado para:
• Preparación de juntas. Conservación del Producto
• Reparación de defectos superficiales e internos detectados por radiografía.
• Eliminación de defectos en piezas fabricadas por fundición. • Mantener en un lugar seco y
• Corte de materiales que no puedan ser trabajados con los procesos convencionales de corte. humedad.
• Para el corte y biselado de aquellos metales que pudieran fundirse por acción del arco eléctrico. • No requiere almacenamient
• Es indicado especialmente para aceros de mediano carbono y aceros aleados, así como aluminio y horno.
aleaciones de aluminio. • Resecado de 300°C a 350°C por 2 h
• La alta conductividad del cobre y sus aleaciones debe ser tomada en consideración al trabajarse
con estos materiales. Se recomienda por lo tanto, un precalentamiento de la pieza antes de iniciar
el trabajo. Parámetros de Soldeo Recomendado
Para corriente alterna(AC
[mm] 1,60
Diámetro
[pulgadas] 1/1
Amperaje mínimo -
Amperaje máximo -
Aplicaciones
• En general, para recuperar piezas qu
e impactos severos, así como, por fri
• Muy usado en partes de equipos
(catalinas), carriles, pistas de desliza
engranajes, levas, rodillos, impulsore
• En la minería tiene una diversida
recuperación antes de aplicar recubr
• Para la recuperación de ruedas de ca
• Ideal para la recuperación de los ele
200
SMAW
Recubrimiento Protector
ARCAIR CITODUR 350
o. El proceso arco-aire comprimido Electrodo de revestimiento básico que deposita un acero de baja aleación. Posee buenas
mico que los procesos usuales de características de soldeo, su depósito produce superficies tenaces, maquinables y de dureza
intermedia, permitiendo resistir impactos severos y abrasión moderada. Autoendurece con el trabajo
en frío, obteniendo durezas de hasta 40 HRc. Por su composición química puede utilizarse en más de 3
pases (multipase), sin peligro de desprendimiento o fisuraciones. Puede ser usado como cama cojín
para la aplicación de recubrimientos duros especiales.
siciones de Soldadura
Clasificación
AWS A5.13 / ASME SFA-5.13 EFe1
G
DIN 8555 E1 - UM - 300
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
máx. máx.
0,20 0,50 0,14 - - 2,90 - -
o al polo positivo DCEP 0,020 0,020
8,00 9,50 12,70
5/16 3/8 1/2 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado
Resistencia a Límite de Elongación Energía Absorbida
350 400 800 Tratamiento
la Tracción Fluencia en 2'' ISO-V [°C (°F)] Dureza
450 600 1000 Térmico
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J (Ft-Lbf)]
Sin 27 - 30 HRC
- - - - 276 - 300 HB
tratamiento
275 - 300 HV
Aplicaciones
• En general, para recuperar piezas que están sometidas a desgastes combinados de abrasión moderada
e impactos severos, así como, por fricción metal - metal.
• Muy usado en partes de equipos pesados que sufren desgaste como: Recuperación de sprockets
(catalinas), carriles, pistas de deslizamiento, ruedas de puentes grúa, ruedas dentadas,ejes, dientes de
engranajes, levas, rodillos, impulsores de bomba, orugas, pines, etc.
• En la minería tiene una diversidad de usos, principalmente cuando se quiere bajar costos de
recuperación antes de aplicar recubrimientos especiales.
• Para la recuperación de ruedas de carros mineros.
• Ideal para la recuperación de los elementos que componen el tren de carrilaje de los tractores.
201
SMAW SMAW
Recubrimiento Protector Recubrimiento Protecto
CITODUR 600
Electrodo de buena resistencia a la abrasión e impacto moderado, cuyo depósito está compuesto de Electrodo de buena resistencia al im
carburos de cromo distribuidos uniformemente. Las elevadas durezas que se consigue (52 – 55 HRc) depósito está conformado por una e
hacen que sus depósitos no sean maquinables, pero si pueden ser forjados o templados. El CITODUR carburos de cromo. Por su dureza lo
600 se caracteriza por dejar un material depositado de buen acabado libre de porosidades y es los desgastes presentes en bombas
factible obtener cordones de soldadura libres de fisuras, para lo cual, en caso sea necesario se debe Aleación muy económica, si compar
precalentar el material base. Electrodo de alto rendimiento. incrementa su dureza por impactos
Clasificación Clasificación
AWS A5.13 / ASME SFA-5.13 Efe3 AWS A5.13 / ASME SFA-5.13 E
Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] Análisis Químico de Metal Depositad
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros C Mn Si P
0,50 0,50 0,40 máx. máx. 0,50 - 6,70 - 0,5% V máx
0,50 1,50 0,40
0,020 0,020 0,02
202
SMAW
Recubrimiento Protector
CITODUR 600 CITODUR 600 Mn
o, cuyo depósito está compuesto de Electrodo de buena resistencia al impacto y abrasión severa, diseñado para la minería aurífera. Su
rezas que se consigue (52 – 55 HRc) depósito está conformado por una estructura perfectamente equilibrada, en donde predomina los
r forjados o templados. El CITODUR carburos de cromo. Por su dureza los depósitos no son maquinables. Diseñado para contrarrestar
acabado libre de porosidades y es los desgastes presentes en bombas de lavaderos de oro que trabajan a impacto y abrasión severa.
cual, en caso sea necesario se debe Aleación muy económica, si comparamos el costo/beneficio. El contenido de Mn en el depósito le
incrementa su dureza por impactos severos.
Clasificación
AWS A5.13 / ASME SFA-5.13 Efe3
DIN 8555 E 6 - UM - 60
osiciones de Soldadura
Conservación del producto Posiciones de Soldadura
• Mantener en un lugar seco y evitar P, H.
humedad.
2G
• No requiere almacenamiento bajo horno.
• Resecado de 300°C a 350°C por 2 horas. 1G 2G
203
SMAW SMAW
Recubrimiento Protector Recubrimiento Protecto
CITODUR 750
Electrodo diseñado para proteger los elementos de máquinas empleados en los lavaderos de oro. Electrodo para recargue de gran res
Electrodo de alto rendimiento que deposita carburos en forma dendrítica distribuidos depositado es una fundición blanca
uniformemente en una matriz martensítica-austenítica, la cual le confiere alta resistencia al impacto y aplicar 2 pases para que el relleno
abrasión severa. El alto contenido de manganeso le brinda la capacidad de autoendurecerse en características deseadas, es recom
trabajo por impactos severos. Su depósito es no maquinable, ideal para realizar soldaduras de características del material base o los
almohadillado o relleno de diversos elementos de máquinas. Desarrollado especialmente para cromo, el depósito conserva la resis
proteger los diferentes componentes de las bombas utilizadas en los lavaderos de oro. 1000°C). Los cordones que deposit
inclusiones de escoria. El material de
Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%]
Clasificación
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
máx. máx. AWS A5.13 / ASME SFA-5.13 EFe
0,12 3,03 0,60 0,40 - 7,10 - -
0,020 0,018 DIN 8555 E10 - UM 6
204
SMAW
Recubrimiento Protector
CITODUR 750 CITODUR 1000
empleados en los lavaderos de oro. Electrodo para recargue de gran resistencia a la corrosión oxidación y abrasión severa. El material
n forma dendrítica distribuidos depositado es una fundición blanca con alto contenido de cromo (36%), por lo que, se recomienda
confiere alta resistencia al impacto y aplicar 2 pases para que el relleno no se desprenda. En la mayoría de los casos, para obtener las
capacidad de autoendurecerse en características deseadas, es recomendable usar una cama cojín apropiada en función a las
, ideal para realizar soldaduras de características del material base o los desgastes presentes. Gracias a su alto contenido de carburos de
Desarrollado especialmente para cromo, el depósito conserva la resistencia a la abrasión severa aún a temperaturas elevadas (hasta
los lavaderos de oro. 1000°C). Los cordones que deposita son perfectamente lisos, libres de poros, sin salpicaduras ni
inclusiones de escoria. El material de aporte es no maquinable, pero puede ser forjado y templado.
Clasificación
Ni Cr Cu Otros
AWS A5.13 / ASME SFA-5.13 EFeCr-A8
- 7,10 - -
DIN 8555 E10 - UM 60 CGRZ
180 240 -
Parámetros de Soldeo Recomendados
Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP
[mm] 1,60 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30
alto carbono, y aceros de baja y alta Diámetro
[pulgadas] 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4
que han perdido dimensiones por el - - 120 150 180 -
Amperaje mínimo
n e impacto severo. - -
mpulsores, ejes, tuberías de cargas y Amperaje máximo 140 160 230 -
dazales en el sector minero aurífero.
uctoras, agroindustria, etc.; es decir, Aplicaciones
• Para recuperar y recubrir piezas que están expuestas a desgaste por abrasión severa y bajo impacto.
• Usado en la industria minera, siderúrgica, construcción, ladrillera, cementera, agrícola y todas
aquellos sectores donde los materiales están expuestos a desgaste abrasivo severo.
• Ideal para la recuperación y protección de dientes, cucharas, baldes y cubos de draga, sinfines de
transporte, paletas de mezcladoras, uñas de palas, bombas de arena, aletas de ventiladores, etc.
• Para ollas, moldes y bordes de cucharas de fundición, que sufren desgaste por abrasión o erosión de
escorias o metal líquido a temperaturas elevadas.
205
SMAW SMAW
Recubrimiento Protector Recubrimiento Protecto
CITOMANGAN
Electrodo que deposita un acero al manganeso con 12,0 – 14,0% Mn. Presenta excelente Electrodo cuyo depósito tiene las car
comportamiento frente a abrasión e impacto severo. El material depositado posee una estructura reparar con este material está exp
austenítica de gran tenacidad, que le permite absorber los golpes durante el trabajo. Por las recocido a 560°C (1040°F), obteniénd
características del CITOMANGAN, requiere estar expuesto a impacto severo para que la superficie se resistencia. Si las piezas no son
autoendurezca y llegue a una dureza final de 55 HRC. Usar una técnica de soldadura que garantice el mantenerlas, después de soldadas
mínimo aporte de calor y cuidar que la pieza no sobrepase los 250°C (riesgo de cristalización). Es lentamente. Los depósitos mantiene
susceptible al fisuramiento en caliente, riesgo que se incrementa por las elevadas contracciones que Para obtener el máximo rendimient
presenta este material. Cuando se trata de rellenos considerables, es necesario el empleo de cama cojín el electrodo INOX 29/9 ó E
cordones alternados, alivio de tensiones mecánico y de ser necesario soldar en tinas de agua para
extraer el calor aportado.
Clasificación
Clasificación AWS A5.13 / ASME SFA-5.13 E
DIN 8555 E 7 - UM - 200 KP DIN 8555 E 4 - UM - 60 -
Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] Análisis Químico de Metal Depositad
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros C Mn Si P
12,00 máx. máx. máx
1,00 0,50 - - - - -
14,00 0,020 0,020 0,90 0,50 0,50 0,020
206
SMAW
Recubrimiento Protector
CITOMANGAN TOOLCORD
– 14,0% Mn. Presenta excelente Electrodo cuyo depósito tiene las características y propiedades de un “acero rápido”. Cuando la pieza a
al depositado posee una estructura reparar con este material está expuesta a severo impacto, necesariamente el depósito debe ser
golpes durante el trabajo. Por las recocido a 560°C (1040°F), obteniéndose así un material en el que se combina máxima dureza con alta
acto severo para que la superficie se resistencia. Si las piezas no son sometidas a tratamiento térmico posterior, se recomienda
écnica de soldadura que garantice el mantenerlas, después de soldadas, a una temperatura entre 500-800°C y dejarlas enfriar muy
250°C (riesgo de cristalización). Es lentamente. Los depósitos mantienen excelente resistencia a la fricción y abrasión severa hasta 600°C.
por las elevadas contracciones que Para obtener el máximo rendimiento en cuanto a resistencia a golpe y abrasión debe usarse como
rables, es necesario el empleo de cama cojín el electrodo INOX 29/9 ó EXA 106.
esario soldar en tinas de agua para
Clasificación
AWS A5.13 / ASME SFA-5.13 EFe6
DIN 8555 E 4 - UM - 60 - 65 ST
Ni Cr Cu Otros C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
máx máx
- - - -
0,90 0,50 0,50 0,020 0,020 7,00 - 4,20 - 0,90% V; 1,10% W
207
SMAW SMAW
Recubrimiento Protector Recubrimiento Protecto
EXADUR 43
Electrodo de máxima resistencia a la abrasión e impacto. El material depositado es aleado al C, Cr, Nb, Electrodo especial de alto rendimien
los carburos están distribuidos en una matriz austenítica que incrementa su resistencia al impacto. El de trapiches en la industria azucarer
EXADUR 43 es un electrodo de bajo hidrógeno, cuyo depósito es un recubrimiento protector de dispersos en una matriz de marten
excelentes características, de fácil aplicación en posición plana e inclinada ascendente. También es moderado. Presenta buena soldab
aplicable en posición horizontal. Posee muy poca escoria y es de fácil remoción. Se recomienda incluso en superficies irregulares y e
aplicar sólo 2 capas. Las fisuras transversales son de alivio de tensiones. Electrodo de alto drásticas como son presencia de a
rendimiento y gran velocidad de deposición. industria de la caña de azúcar, se apl
útil y dejando un depósito de botone
permite incrementar del arrastre de
velocidad de giro, como consecue
Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] molienda de caña.
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
máx máx Análisis Químico de Metal Depositad
3,40 1,10 0,60 - - 22,00 - 8,0%Nb
0,020 0,020
C Mn Si P
208
SMAW
Recubrimiento Protector
EXADUR 43 ZUCARCITO
ial depositado es aleado al C, Cr, Nb, Electrodo especial de alto rendimiento y fácil reencendido, desarrollado para la reparación de masas
ementa su resistencia al impacto. El de trapiches en la industria azucarera. El material depositado es una aleación de carburos de cromo
es un recubrimiento protector de dispersos en una matriz de martensita y ferrita. Muy resistente a la abrasión, corrosión y impacto
e inclinada ascendente. También es moderado. Presenta buena soldabilidad, un arco de soldadura potente y de buena estabilidad,
de fácil remoción. Se recomienda incluso en superficies irregulares y en movimiento. Buena adherencia al metal base en condiciones
de tensiones. Electrodo de alto drásticas como son presencia de agua, bagazo, jugo de caña, etc. Ampliamente utilizado en la
industria de la caña de azúcar, se aplica sobre la masa de los molinos de trapiches mejorando su vida
útil y dejando un depósito de botones dispersos uniformemente con una superficie áspera, la cual le
permite incrementar del arrastre de la caña evitando que ésta patine y de esta manera aumentar la
velocidad de giro, como consecuencia, se obtiene un incremento de la producción durante la
molienda de caña.
Cr Cu Otros
Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%]
22,00 - 8,0%Nb
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
Energía Absorbida
ISO-V [°C(°F)] Dureza Propiedades Mecánicas del Metal Depositado
[J (Ft-Lbf)]
Resistencia a Límite de Elongación Energía Absorbida
- 60 HRC- 62 HRC Tratamiento
la Tracción Fluencia en 2'' ISO-V [°C (°F)] Dureza
Térmico
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J (Ft-Lbf)]
Sin
- - - - 52 HRC - 57 HRC
tratamiento
siciones de Soldadura
209
SMAW
Recubrimiento Protector
EXA 726 a / EXA 726 b
(Antes EXSA 726 A / EXSA 726 B)
Clasificación Producto
AWS A5.13 / ASME SFA 5.13 ECoCr-C EXA 726 a
AWS A5.13 / ASME SFA 5.13 ECoCr- A EXA 726 b
Dureza
Producto Características y Aplicaciones
[HRC]
210
GMAW
SOLDADURA POR
ARCO ELÉCTRICO
CON ALAMBRE
SÓLIDO Y GAS
GMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleación
CARBOFIL PS6-GC
Alambre con alto contenido de Manganeso (Mn) y Silicio (Si), que permite soldar con corriente alta
cuando se emplea como gas protector CO2 ó mezcla Ar-CO2. Son adecuados para soldar sobre aceros
con suciedad y cascarilla de óxido en cantidad moderada. Permite incrementar la velocidad de
deposición sin afectar la calidad del depósito de soldadura. El trabajo en posiciones forzadas es
mediante el uso de transferencia por cortocircuito.
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
0,06 1,40 0,8 máx. máx. - - - - -
0,12 1,60 1,15 0,025 0,025
Aplicaciones
• Aceros estructurales no aleados y de grano fino. Aceros navales A, B, C, D, E.
• Puede trabajar con cualquier transferencia de material de aporte.
• Para trabajos de alto rendimiento, en soldadura semiautomática o automatizada.
• Para la fabricación de estructuras metálicas, tolvas, industria carrocera, muebles metálicos, mototaxis,
etc.
• Como aplicación especial este alambre puede ser empleado en el proceso de arco sumergido en
combinación con nuestro flujo POP 170, POP 175 o POP 185 para la reconstrucción de muñones y
cigüeñales de acero fundido o forjado, fabricación de tanques GLP, etc.
213
GMAW GMAW
Aceros de C-Mn y baja aleación Aceros al Carbono y Ba
SOLDAMIG ER70S-6
Alambre macizo para la soldadura de aceros al carbono o de baja aleación por el proceso MAG. Su Alambre cobreado continuo de
contenido de silicio y manganeso le confiere excelentes propiedades desoxidantes, lo que asegura proporciona un depósito de solda
una soldadura libre de porosidades en una variedad de trabajos. Está diseñado para aplicaciones en para soldadura de pasadas múltiple
donde se requieren eficiencia y alto grado de deposición. Produce una soldadura de alta calid
Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] Análisis Químico de Metal Deposita
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros C Mn Si P
0,06 1,40 0,80 máx. máx. 1,60 máx.
- - - 0,005 - 0,09 0,80
0,15 1,85 1,15 0,010 0,011 2,10 0,025
• Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc, Vd. • Mantener en un lugar seco
humedad. humedad.
• No requiere almacenamiento bajo • No requiere almacenamien
horno. 1G 2G 3G 4G 5G
horno.
Diámetro [mm (pulg.)] 0,80 (0,030) 1,00 (0,040) 1,20 (0,047) Diámetro [mm (pulg.)]
Aplicaciones Aplicaciones
• Aceros estructurales no aleados. • Para fabricación de equipos de
• Aceros navales A, B, C, D, E. calidad, que esté expuesta a altos e
• Puede trabajar en cualquier transferencia de material de aporte. • Para soldadura de tuberías, para p
• Para la fabricación de estructuras metálicas, tolvas, industria carrocera, carpintería metálica, • Puede trabajar con cualquier trans
mototaxis, etc. • Para trabajos de alto rendimiento,
• Aplicado en la industria pesquera,
500°C.
• Para soldadura de unión de planch
214
GMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleación
OLDAMIG ER70S-6 CARBOFIL PS80-D2
a aleación por el proceso MAG. Su Alambre cobreado continuo de alta resistencia a base de una aleación de bajo Carbono, que
ades desoxidantes, lo que asegura proporciona un depósito de soldadura de gran calidad, a prueba de los ensayos radiográficos. Ideal
Está diseñado para aplicaciones en para soldadura de pasadas múltiples, se puede utilizar con gas CO2, así como con mezclas Ar/CO2.
Produce una soldadura de alta calidad que prácticamente la porosidad es escasa y libre de escoria.
Grados Clasificación
Aprobaciones
ABS 3SA AWS A5.28 / ASME SFA-5.28 ER80S-D2
Cr Cu Otros C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
1,60 máx. máx. 0,4 máx.
- 0,005 - 0,09 0,80 - 0,005 -
2,10 0,025 0,025 0,6 0,15
(0,040) 1,20 (0,047) Diámetro [mm (pulg.)] 0,90 (0,035) 1,10 (0,045)
trodo al positivo (DCEP) Polaridad Corriente continua electrodo al positivo (DCEP)
O2 (80%/20% - 75%/25%) Gas protector 100%CO2 ó Mezcla Ar+CO2 (80%/20% - 75%/25%)
Volt. [V] Amp. [A] Volt. [V] Posición de soldadura Amp. [A] Volt. [V] Amp. [A] Volt. [V]
19 - 24 150 - 330 21 - 31 Plana, Filete Horizontal (T. Spray) 170 - 200 24 - 27 180 - 270 29- 35
19 - 22 130 - 170 21 - 25 Horizontal (T.C. Circuito) 90 - 130 17 - 20 120 - 180 20 - 26
19 - 20 135 - 180 19 - 21 Vertical Ascendente (T. C. Circuito) 110 - 160 15 - 19 120 - 190 19 - 22
18 - 19 105 - 170 19 - 20 Sobrecabeza (T. C. Circuito) 100 - 150 15 - 19 110 - 180 18 - 22
Aplicaciones
• Para fabricación de equipos de construcción, tolvas, remolques o cualquier tipo maquinaria de
calidad, que esté expuesta a altos esfuerzos mecánicos, como fricción y golpe.
• Para soldadura de tuberías, para pase de raíz en juntas abiertas a tope.
ia carrocera, carpintería metálica, • Puede trabajar con cualquier transferencia de material de aporte.
• Para trabajos de alto rendimiento, en soldadura semiautomática o automatizada.
• Aplicado en la industria pesquera, química, petroquímica, donde obtiene buenos resultados a más de
500°C.
• Para soldadura de unión de planchas antidesgaste.
215
GMAW GMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleación Acero Inoxidable
CARBOFIL NiMoCr
Alambre cobreado continuo de excelente resistencia a la tracción a base de una aleación de bajo Alambre sólido que su depósito
Carbono, que proporciona un depósito de soldadura de gran calidad, libre de escoria y a prueba de los contenido de Carbono para ser em
ensayos radiográficos. Ideal para soldadura de pasadas múltiples, se puede utilizar con gas CO2 así la posibilidad de la precipitación
como con mezclas Ar/CO2. Conserva sus altas propiedades mecánicas aun en aplicaciones a bajas intergranular.
temperaturas (-40 °C).
Clasificación Clasificación
216
GMAW
Acero Inoxidable
CARBOFIL NiMoCr MIGFIL 199
(Antes EXSAFIL 199)
n a base de una aleación de bajo Alambre sólido que su depósito es un acero inoxidable austenítico al Cromo-Níquel con bajo
d, libre de escoria y a prueba de los contenido de Carbono para ser empleado con el proceso MIG. El bajo contenido de carbono reduce
se puede utilizar con gas CO2 así la posibilidad de la precipitación de Carburos de Cromo y aumenta la resistencia a la corrosión
nicas aun en aplicaciones a bajas intergranular.
Clasificación
AWS A5.9 / ASME SFA-5.9 ER308L
ciones de Soldadura
Conservación del Producto Posiciones de Soldadura
• Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc.
humedad.
2G 3G 4G 5G • No requiere almacenamiento bajo
horno. 1G 2G 3G 4G 5G
Aplicaciones
ualquier tipo maquinaria de calidad,
• El MIGFIL 199 se emplea para soldar los aceros inoxidables de la serie 300 con 19 de Cr y 9 de Níquel,
pe.
así como los aceros estabilizados AISI 347.
• Unión de aceros austeníticos con 12-14% de Manganeso.
automatizada.
• En planchas delgadas es recomendable la transferencia por cortocircuito.
obtiene buenos resultados a más de
217
GMAW GMAW
Acero Inoxidable Acero Inoxidable
MIGFIL 2010Mo
(Antes EXSAFIL 2010Mo)
Los cordones de soldadura depositados con MIGFIL 2010 Mo tienen alta resistencia a la corrosión, y su El INOXFIL PS 134 deposita un ace
bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de formación de carburos de cromo y corrosión corrosión por agua, vapor y aire
intergranular aún a temperaturas de 350°C. endurecibles al aire. El pre y po
características requeridas para la
ingeniería.
Clasificación Sus excelentes valores de impacto g
Polaridad
Diámetro [mm (pulg.)] 0,80 (0,030) 1,00 (0,040)
Gas protector
Polaridad Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Amp. (A)
Gas protector 98% Ar + 2% CO2 Volt. (V)
Posición de soldadura Amp. [A] Volt. [V] Amp. [A] Volt. [V] Flujo de gas ( l / min)
Plana, Filete Horizontal 105 - 160 20 - 23 80 - 210 20 - 25
Horizontal 75 - 105 19 - 20 120 - 180 18 - 23
Pre-calentamiento y Tratamiento Té
Vertical Ascendente 85 - 125 17 - 21 130 - 180 19 - 22
Sobrecabeza 90 - 150 18 - 19 125 - 190 18 - 21 • Pre-calentamiento 150°C y t
interpase en caso de piezas gruesa
• Máximo calor de entrada (heat inp
• Tratamiento térmico 580-620°C, 8
Aplicaciones
• ElMIGFIL 2010 Mo se emplea para soldar aceros con alta resistencia a la corrosión excepto cuando Aplicaciones
hay presencia de sales o ácidos sulfurosos.
• Unión de aceros AISI 316 – 316 L, X4CrNiMo 17-12-2, X6CrNiMoTi 17-12-2. • El INOXFIL PS 13/4 es un alambre
• Unión de aceros 18% Cr – 8% Ni tales como AISI 308 – 308L. unión y/o recubrimiento de acero
G – X CrNi13 4, G – X5 CrNi 13 6.
• Aceros inoxidables ASTM CA6 N M
• Aceros inoxidables martensíticos,
• Ruedas Pelton, turbinas a vapor, si
218
GMAW
Acero Inoxidable
MIGFIL 2010Mo INOXFIL PS 134
(Antes EXSAFIL 2010Mo)
n alta resistencia a la corrosión, y su El INOXFIL PS 134 deposita un acero inoxidable martensítico con buena resistencia a la cavitación,
de carburos de cromo y corrosión corrosión por agua, vapor y aire marino. Los depósitos de esta aleación con 12% de Cr son
endurecibles al aire. El pre y postcalentamiento es importante para conferir al depósito las
características requeridas para la adecuada ductilidad necesaria en las diferentes aplicaciones de
ingeniería.
Sus excelentes valores de impacto garantizan un depósito de soldadura de alta calidad.
Clasificación
AWS A5.9 / ASME SFA-5.9 ER410NiMo
2G 3G 4G 5G
Parámetros de soldeo recomendados
Ti 17-12-2. • El INOXFIL PS 13/4 es un alambre de acero inoxidable para ser usado con el proceso MIG/MAG en la
unión y/o recubrimiento de aceros inoxidables mantensíticos del tipo AISI 410NiMo, DIN X5 CrNi 13 4,
G – X CrNi13 4, G – X5 CrNi 13 6.
• Aceros inoxidables ASTM CA6 N M.
• Aceros inoxidables martensíticos, ferríticos, laminados, forjados o fundidos.
• Ruedas Pelton, turbinas a vapor, sistemas de generación de vapor, bombas.
219
GMAW GMAW
Aluminio y Aleaciones Cobre y Aleaciones
MIGFIL Serie 400
(Antes EXSAFIL Serie 400)
Alambres sólido de Aluminio y aleaciones para soldadura por proceso MIG (GMAW)
Alambre sólido de bronce al alum
Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] resistente a la corrosión y ataque
ASME SFA/ simultáneamente al ataque de ag
PRODUCTO AWS: A5.10 Fe Mg Si Cu Zn Ti Mn Cr Al
frente al desgaste, fricción metal –
MIGFIL 400 ER1100 < 0,4 - < 0,3 0,06 0,06 - - Resto Alambre MIG con excelentes caract
4,5 0,06 0,05
MIGFIL 404 ER5356 - 5,5 - - - 0,15 0,20 < 0,3 Resto
4,5 Clasificación
MIGFIL 405 ER4043 - - 5,5 - - - - Resto
11,0 VAWS A5.7 / ASME SFA-5.7 ERC
MIGFIL 407 ER4047 < 0,5 - < 0,03 - - - Resto
13,0
Varilla sólida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depósito es un acero al carbono con mediano
contenido de manganeso y silicio, presenta buena soldabilidad proporcionando un charco limpio con
buena visibilidad, su depósito es libre de poros y fisuras, ideal para soldar desde el pase de raíz en toda
posición.
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
0,06 1,40 0,8 máx. máx.
- - - - -
0,12 1,60 1,15 0,025 0,025
Aplicaciones
Para la soldabilidad de:
• Aceros estructurales: St 33, St 37-2 a St 52-3, St 50-2*, St 60-2*, DIN 17 100.
• Acero de calderería: HI, HII, 17 Mn 4, 19 Mn5*, DIN 17155, St 37.0 a St 52.0, DIN 1628/1630; St 35.8,
St 45.8, DIN 17175; St 55*, St 55.4*, DIN 1629, StE 210.7 a StE 360.7, DIN 17172
• Aceros de la serie API X 42, X 46, API-STANDARD.
• Aceros de grano fino: StE 255 a StE 355, DIN 17102, WstE 255 a WstE 355,TstE 255 a TstE 355
• Acero naval: A, B, D, E.; Aceros fundidos: GS.38, GS-45, GS-52.
225
GTAW GTAW
Aceros al Carbono y Baja Aleación Aceros al Carbono y Ba
TIGFIL 103
(Antes EXSATIG 103)
Varilla cobreada de acero al Cr-Mo (acero de baja aleación) para proceso TIG (GTAW). El metal Varilla sólida de acero al Cr-Mo (a
depositado es resistente al Creep en aceros sometidos a temperaturas de trabajo de hasta 550°C. diseñada para la soldadura de
Presenta buena resistencia a altas temperaturas y a la corrosión. Su depósito es fácilmente temperaturas de servicio; muy bu
maquinable, libre de poros y fisuras. susceptibles al endurecimiento al
post-soldadura normalmente.
Clasificación
Clasificación
AWS A5.28 / ASME SFA-5.28 ER80S-B2
AWS A5.28 / ASME SFA-5.28 ER
Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%]
Análisis Químico de Metal Deposit
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Fe
C Mn Si P
0,07 0,40 0,40 máx. máx. 0,40 0,20 1,2 0,35 Resto
0,12 0,70 0,70 0,025 0,025 0,65 máx. 1,5 máx. 0,10 0,40 0,50 máx.
máx. 0,70 máx. 0,025
Diámetro [mm (pulg.)] 2,50 (3/32") 3,25 (1/8") Diámetro [mm (pulg.)]
Aplicaciones Aplicaciones
• Para la soldadura de unión de aceros ½Cr-½Mo, 1Cr-½Mo, 1¼Cr-½Mo, H IV L, 13CrMo4 4, • Para soldar aceros para calderas t
GS-17CrMo5 5, etc. Tuberías de caldero, recipientes de presión, hornos, líneas de tubería, etc. • 12CrMo 19-5, X12CrMo5; A182 G
• Ideal para: uniones disímiles entre acero al Cr-Mo y acero al carbono, aceros endurecibles o aceros • A336 ClF5, A369 Gr.FP5, A387 Gr.
susceptibles a tratamientos térmicos y aceros resistentes al fisuramiento causado por soluciones
alcalinas.
• Cuando se realiza soldadura multipase es indispensable una buena limpieza del cordón de soldadura
en cada uno de los pases.
• La temperatura de precalentamiento e interpase depende de la composición química y espesor del
metal base.
226
GTAW
Aceros al Carbono y Baja Aleación
TIGFIL 103 TIGFIL 5Cr 0.5Mo
(Antes EXSATIG 103) (Antes EXSATIG 5Cr 0.5Mo)
ra proceso TIG (GTAW). El metal Varilla sólida de acero al Cr-Mo (acero de baja aleación) para proceso TIG (GTAW). La aleación está
aturas de trabajo de hasta 550°C. diseñada para la soldadura de materiales de similar composición química sometidos a altas
sión. Su depósito es fácilmente temperaturas de servicio; muy buena resistente al "Creep" (fluencia lenta), sus depósitos son muy
susceptibles al endurecimiento al aire, se requiere una pre-calentamiento y tratamiento térmico
post-soldadura normalmente.
Clasificación
AWS A5.28 / ASME SFA-5.28 ER80S-B6
Aplicaciones
Mo, H IV L, 13CrMo4 4, • Para soldar aceros para calderas tipo 5 Cr 0.5 Mo.
rnos, líneas de tubería, etc. • 12CrMo 19-5, X12CrMo5; A182 Gr. F5, A199 Gr. T5, A213 Gr. T5, A335 Gr. P5.
o, aceros endurecibles o aceros • A336 ClF5, A369 Gr.FP5, A387 Gr.5 Cl 1 y 2.
uramiento causado por soluciones
227
GTAW GTAW
Aceros al Carbono y Baja Aleación Aceros al Carbono y Ba
TIGFIL 9Cr 1Mo
(Antes EXSATIG 9Cr 1Mo)
Varilla sólida de acero al Cr-Mo (acero de baja aleación) para proceso TIG (GTAW). La aleación está Varilla sólida para el proceso TIG (G
diseñada para la soldadura de materiales de similar composición química sometidos a altas confiere una mejor resistencia a la
temperaturas de servicio; muy buena resistente al "Creep" (fluencia lenta), sus depósitos son muy calidad de las uniones es a prueb
susceptibles al endurecimiento al aire, se requiere una precalentamiento y tratamiento térmico recomendable realizar precalenta
postsoldadura. Su aplicación es recomendable en tuberías de alta presión, calderas y elementos que térmico post-soldadura.
operan a temperaturas superiores a 650°C.
Clasificación
Clasificación
AWS A5.28 / ASME SFA-5.28 E
AWS A5.28 / ASME SFA 5.28 ER90S-B9
Aplicaciones Aplicaciones
• Para soldar aceros tipo 9%Cr 1%Mo. • Utilizado en la fabricación de reci
• ASTM A182 Gr. F91, A199 Gr. T91, A213 Gr. T91, A335 Gr. P91. hasta 500°C.
• ASTM A336 ClF91, A369 Gr.FP91, A387 Gr.91. • En la unión de planchas ASTM A
Molibdeno empleados a temperat
Nota: Consultar stock, producto fabricado bajo pedido. • Para soldar aceros estructurales
aleación y alta resistencia.
228
GTAW
Aceros al Carbono y Baja Aleación
TIGFIL 9Cr 1Mo OE-Mo
(Antes EXSATIG 9Cr 1Mo)
ceso TIG (GTAW). La aleación está Varilla sólida para el proceso TIG (GTAW), cuyo depósito es un acero al carbono aleado al Mo el cual le
ción química sometidos a altas confiere una mejor resistencia a la fisuración en frío, buena resistencia a la fluencia y a la tracción, la
cia lenta), sus depósitos son muy calidad de las uniones es a prueba de los ensayos radiográficos. Dependiendo del metal base, es
ntamiento y tratamiento térmico recomendable realizar precalentamiento, mantener una temperatura de interpase y tratamiento
presión, calderas y elementos que térmico post-soldadura.
Clasificación
AWS A5.28 / ASME SFA-5.28 ER70S-A1
Aplicaciones
• Utilizado en la fabricación de recipientes a presión, calderas y tuberías, sometido a temperaturas de
hasta 500°C.
• En la unión de planchas ASTM A240 o tuberías ASTM A335 - P1 y otros aceros aleados al 0,5%
Molibdeno empleados a temperaturas críticas de servicio intermedias.
• Para soldar aceros estructurales de grano fino, aceros de mediano carbono y aceros de baja
aleación y alta resistencia.
229
GTAW GTAW
Acero Inoxidable Acero Inoxidable
TIGFIL 199
(Antes EXSATIG 199)
Varilla sólida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depósito es un acero inoxidable austenítico de bajo Varilla sólida para el proceso TIG (G
contenido de carbono, del tipo Cr-Ni, sus depósitos tienen una resistencia a temperaturas hasta de con Niobio (Columbio) que mejo
350°C expuestos al aire y a gases oxidantes producto de combustión hasta 800°C. carburos de cromo). El metal dep
soldadura de piezas que trabajan e
buena resistencia a la corrosión y fis
Clasificación
Clasificación
AWS A5.9 / ASME SFA-5.9 ER308L
ASME SFA-5.9 / AWS A5.9
230
GTAW
Acero Inoxidable
TIGFIL 199 TIGFIL 199 Cb
(Antes EXSATIG 199) (Antes EXSATIG 199 Cb)
ero inoxidable austenítico de bajo Varilla sólida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depósito es un acero inoxidable austenítico estabilizado
sistencia a temperaturas hasta de con Niobio (Columbio) que mejora la resistencia a la corrosión intergranular (precipitación de
n hasta 800°C. carburos de cromo). El metal depositado contiene entre 5 a 9% de Ferrita, recomendado para la
soldadura de piezas que trabajan en ambientes corrosivos con temperatura de hasta 400°C. Presenta
buena resistencia a la corrosión y fisuración en caliente.
Clasificación
ASME SFA-5.9 / AWS A5.9 ER347
ciones de Soldadura
Conservación del Producto
Posiciones de Soldadura
• Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc.
humedad.
G 3G 4G 5G • No requiere almacenamiento bajo
horno. 1G 2G 3G 4G 5G
231
GTAW GTAW
Acero Inoxidable Acero Inoxidable
TIGFIL 2010Mo
(Antes EXSATIG 2010Mo)
Varilla sólida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depósito es un acero inoxidable austeno ferrítico de Varilla sólida para el proceso TIG (G
bajo contenido de carbono (0,03%), ideal para unir aceros inoxidables del tipo AISI 316L o de similar contenido de carbono, del tipo C
composición. Sus depósitos tienen una excelente resistencia mecánica y resistencia a la corrosión corrosión por agua, vapor y aire ma
hasta temperaturas por debajo de 400°C. soldadura de alta calidad.
Clasificación Clasificación
AWS A5.9 / ASME SFA-5.9 ER316L AWS A5.9 / ASME-SFA 5.9 ER4
Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] Análisis Químico de Metal Deposita
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros C Mn Si P
máx. 1,00 0,30 máx. máx. 2,00 11,00 18,00 máx.
- - 0,05 0,60 0,50
0,03 2,50 0,65 0,020 0,020 3,00 14,00 20,00 0,015
Diámetro [mm (pulg.)] 2,50 (3/32") 3,25 (1/8") Diámetro [mm (pulg.)]
Aplicaciones Aplicaciones
• Se usa para los aceros inoxidables estabilizados o no estabilizados de la familia Cr/Ni/Mo: • Para unión y/o recubrimiento de a
AISI 316, 316L CrNi 13 4, G – X CrNi13 4, G – X5 C
DIN: X5 CrNiMo 17 12 2; X2 CrNiMo 17 13 2; X2 CrNiMo 18 14 3 • Aceros inoxidables ASTM CA6 N M
X5 CrNiMo 17 13 3 • Aceros inoxidables martensíticos,
X6 CrNiMoTi 17 12 2; X10 CrNiMoTi 18 12 • Ruedas Pelton, turbinas a vapor, s
X10 CrNiMoNb 18 10; X10 CrNiMoNb 18 12
232
GTAW
Acero Inoxidable
TIGFIL 2010Mo TIGFIL 134
(Antes EXSATIG 2010Mo) (Antes EXSATIG 134)
ro inoxidable austeno ferrítico de Varilla sólida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depósito es un acero inoxidable martensítico de bajo
bles del tipo AISI 316L o de similar contenido de carbono, del tipo Cr-Ni 13-4; su deposito posee buena resistencia a la cavitación,
cánica y resistencia a la corrosión corrosión por agua, vapor y aire marino. Sus excelentes valores de impacto garantizan un depósito de
soldadura de alta calidad.
Clasificación
AWS A5.9 / ASME-SFA 5.9 ER410NiMo
Aplicaciones
s de la familia Cr/Ni/Mo: • Para unión y/o recubrimiento de aceros inoxidables mantensíticos del tipo AISI 410NiMo, DIN X5
CrNi 13 4, G – X CrNi13 4, G – X5 CrNi 13 6.
• Aceros inoxidables ASTM CA6 N M.
• Aceros inoxidables martensíticos, ferríticos, laminados, forjados o fundidos.
• Ruedas Pelton, turbinas a vapor, sistemas de generación de vapor, bombas.
233
GTAW GTAW
Acero Inoxidable Acero Inoxidable
TIGFIL 137
(Antes EXSATIG 137)
Varilla de máxima resistencia al ataque corrosivo en medios ácidos y alcalinos para proceso TIG Varilla sólida para el proceso TIG
(GTAW), su depósito contiene un extra bajo contenido de carbono, muy resistente a la corrosión inoxidable austeno ferrítico de b
intergranular y a diferentes tipos de corrosión que atacan a los aceros inoxidables. formación de fisuras en caliente en
amortiguador de un recubrimien
martensítico.
Clasificación
Clasificación
AWS A5.9 / ASME SFA-5.9 ER385L
AWS A5.9 7 ASME SFA-5.9 E
Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%]
Análisis Químico de Metal Deposit
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
máx. máx. C Mn Si P
< 0,025 2,50 0,20 4,8 25,0 20,0 1,5 - máx. 1,00 0,30 máx.
0,020 0,020
0,03 2,50 0,65 0,025
Diámetro [mm (pulg.)] 2,50 (3/32") 3,25 (1/8") Diámetro [mm (pulg.)]
Aplicaciones Aplicaciones
• Ideal para la industria petroquímica, papelera, alimenticia, para construcciones marinas, etc. • Para soldar aceros inoxidables AIS
• Resistente a los ácidos sulfúricos, fosfórico, fórmico, acético, nítrico, clorhídrico e hidróxido de sodio resistencia.
y a la corrosión por picaduras, tensiones, rendijas, intergranular, galvánica y erosión. • Uniones disímiles de aceros ferrít
• Soporta ataques de agua de mar. • Para revestimiento de torres de cr
• Uniones de materiales disímiles.
• Fabricación de tuberías para cond
234
GTAW
Acero Inoxidable
TIGFIL 137 TIGFIL 309 L
(Antes EXSATIG 137) (Antes EXSATIG 309 L)
idos y alcalinos para proceso TIG Varilla sólida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depósito contiene 24% de Cr/Ni 13%, es un acero
no, muy resistente a la corrosión inoxidable austeno ferrítico de bajo contenido de carbono del tipo Cr-Ni,con lo cual evita así la
os inoxidables. formación de fisuras en caliente en uniones de acero al carbono y baja aleación. Adecuado como cojín
amortiguador de un recubrimiento y en la unión disímil de un acero inoxidable ferrítico con
martensítico.
Clasificación
AWS A5.9 7 ASME SFA-5.9 ER309L
Aplicaciones
onstrucciones marinas, etc. • Para soldar aceros inoxidables AISI 309 L y cualquiera del tipo 18/8, donde se requiera alta
co, clorhídrico e hidróxido de sodio resistencia.
galvánica y erosión. • Uniones disímiles de aceros ferríticos con martensíticos.
• Para revestimiento de torres de craqueo (cracking).
• Uniones de materiales disímiles.
• Fabricación de tuberías para conducción de fluidos corrosivos.
235
GTAW GTAW
Aluminio y Aleaciones Cobre y Aleaciones
TIGFIL Serie 400
(Antes EXSATIG Serie 400)
Los productos EXSATIG Serie 400, son aleaciones de Aluminio en varillas sólidas para soldar con el proceso Varilla de cobre desoxidado para s
desoldaduraAutógena(BRAZING)oTIG(GTAW) fácilmente maquinable y durant
temperaturas para evitar el rebland
Aplicaciones
Fundente utilizado con proceso Oxicombustible
• Soldaduras de unión y recargue e
FLUX 400
• Ideal para la recuperación de los p
cobre, etc.
• Aplicaciones en la industria eléctr
236
GTAW
Cobre y Aleaciones
TIGFIL Serie 400 TIGFIL 200
(Antes EXSATIG Serie 400) (Antes EXSATIG 200)
as sólidas para soldar con el proceso Varilla de cobre desoxidado para soldadura TIG (GTAW) y autógena de cobre puro. Su depósito es
fácilmente maquinable y durante su aplicación se debe evitar mantener las uniones a altas
temperaturas para evitar el reblandecimiento del material base.
Clasificación
Zn Ti Mn Al
AWS A5.7 / ASME-SFA 5.7 ERCu
- - - > 99,8
- 0,1 - Resto
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
- - - máx. - - - - mín. -
0,02 98,0
573 - 585 21
Conservación del Producto Posiciones de Soldadura
P, H, Va, Sc.
• Mantener en un lugar seco y evitar
humedad.
• No requiere almacenamiento bajo horno.
Presentación 1G 2G 3G 4G
Aplicaciones
• Soldaduras de unión y recargue en cobre libre de oxígeno.
• Ideal para la recuperación de los porta electrodos en la industria del acero, resane de las piezas de
cobre, etc.
• Aplicaciones en la industria eléctrica, etc.
237
FCAW
SOLDADURA POR
ARCO ELÉCTRICO
CON ALAMBRE
TUBULAR
FCAW
Acero al Carbono y Baja Aleación
EXATUB 70
(Antes EXSATUB 70)
Clasificación
AWS A5.20 / ASME SFA-5.20 E70T-1
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
0,02 1,36 0,51 0,011 0,012 - 0,39 - - -
1G 2F
Voltaje [V] 30 - 34
Aplicaciones
• El alambre EXATUB 70 está diseñado para soldaduras en posición plana y filete horizontal, en un solo
pase y/o multipase sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleación.
• Es muy empleado en la fabricación y reparación de equipos de minería, tolvas, chutes, molinos,
tanques, carretas, lampones, cucharas de palas y de cargadores frontales, etc.
241
FCAW FCAW
Acero al Carbono y Baja Aleación Acero al Carbono y Ba
EXATUB 71
(Antes EXSATUB 71)
El producto EXATUB 71 es un alambre tubular para toda posición, diseñado para brindar óptimas El producto EXATUB E71T-1 es un
propiedades mecánicas al trabajar con CO2 o mezcla de Argón/CO2 como gas protector. Produce 20% trabajar con CO2 como gas prote
menos de humos, 50% menos de salpicaduras que alambres tubulares equivalentes. autoprotegidos genera un menor n
En comparación con alambres tubulares autoprotegidos, brinda buenas propiedades frente al al impacto a bajas temperaturas.
impacto a baja temperatura y la apariencia del cordón es insuperable. La transferencia del metal de El cordón de soldadura presenta un
aporte es suave y la remoción de escoria es fácil, lo cual facilita el depósito de cordones en posición
vertical ascendente. El contorno de la soldadura en filete es plano a ligeramente convexo con buena
Clasificación
humectación en los bordes de la junta. Este alambre tolera cascarillas y óxidos ligeros sobre el
material base. AWS A5.20 / ASME SFA-5.20
Amperaje [A]
1G 2G 3G 4G 5G
Voltaje [V]
Parámetros de Soldeo Recomendados
Stick out (mm)
Diámetro [mm] 1,20 1,60
Flujo de Gas (l/min)
Polaridad Corriente continua electrodo al positivo (DCEP)
• El alambre EXATUB 71T-1 está diseñado para soldaduras en toda posición, en un solo pase y/o
multipase sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleación.
• Es muy empleado en la fabricación y reparación de equipos de minería, tolvas, chutes, molinos,
tanques, carretas, lampones, cucharas de palas y de cargadores frontales, etc.
242
FCAW
Acero al Carbono y Baja Aleación
EXATUB 71 EXATUB E71T-1
(Antes EXSATUB 71) (Antes EXSATUB E71T-1)
n, diseñado para brindar óptimas El producto EXATUB E71T-1 es un alambre tubular para aplicarse en toda posición, diseñado para
2 como gas protector. Produce 20% trabajar con CO2 como gas protector. El EXATUB E71T-1 en comparación con alambres tubulares
ares equivalentes. autoprotegidos genera un menor nivel de humos y brinda buenas propiedades frente a la resistencia
da buenas propiedades frente al al impacto a bajas temperaturas.
able. La transferencia del metal de El cordón de soldadura presenta una buena apariencia y la remoción de escoria es fácil.
depósito de cordones en posición
a ligeramente convexo con buena
Clasificación
scarillas y óxidos ligeros sobre el
AWS A5.20 / ASME SFA-5.20 E71T-1C
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
0,05 1,4 0,52 0,013 0,011 - - - - -
Gas de
Cr Cu Protección Propiedades Mecánicas del Metal Depositado
- - 100% CO2 Resistencia a Elongación
Límite de Energía Absorbida
- - 75% Ar/25% CO2 la Tracción Fluencia en 2'' ISO-V (-20°C)
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J]
mín. mín. mín.
100
578 (83 800) 529 (76 700) 30
Elongación Energía Absorbida
en 2'' ISO-V [°C (°F)] Conservación del Producto Posiciones de Soldadura
[%] [J (Ft-Lbf)]
P, H, Sc, Va.
[-18°C (0°F)] • Mantener seco y evitar humedad.
27 126 (93)
[-18°C (0°F)]
28 1G 2G 3G 4G 5G
120 (89)
200 - 380
Aplicaciones
25 - 36
• El alambre EXATUB E71T-1 es ideal para realizar soldadura en un solo pase y/o multipase sobre aceros
5 - 25
de mediano carbono y aceros de baja aleación.
5 - 25 • Dentro de sus aplicaciones es muy usado para la soldadura de fabricación y reparación en astilleros,
tanques de almacenamiento, fabricaciones estructurales (vigas, tolvas, tubos, tanques, etc.), tendidos
de tuberías (piping), minería y equipos de movimiento de tierra en general, etc.
243
FCAW FCAW
Acero Inoxidable Acero al Carbono y Baj
EXATUB 72K
(Antes EXATUB 72K)
El producto EXATUB 72K es un alambre tubular para toda posición, presenta la tranferencia igual al El EXATUB 74 es un alambre para ar
E71T-1, pero tiene mejores propiedades de impacto cumpliendo aún así con el requerimiento de N° A: de operación donde es impracticabl
1 por su contenido de manganeso. El contenido de hidrógeno difusible es tan bajo como los tipos de son cuidadosamente balanceados
electrodos de bajo hidrógeno (5ml/100gr), tiene una excelente resistencia a la fisuración y sopladuras, remoción de escoria. Este alambre t
la generación de humos es más bajo que los alambres tubulares convencionales. alambre saliente que aquellos alam
cordones de soldaduras son lisos, pl
es resistente a la porosidad cuando
habilitado para ser manipulado sobr
Clasificación
AWS A5.20 / ASME SFA-5.20 E71T-1C, 1M / E71T-12C,M
Clasificación
AWS A5.20 / ASME SFA-5.20
Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%]
1G 2G 3G 4G 5G
Aplicaciones Aplicaciones
• El alambre EXATUB 72K está diseñado para soldaduras en toda posición. • Sobre aceros de bajo y mediano
• Es muy empleado en la fabricación de puentes, estructuras offshore, maquinarias de plantas propiedades de resistencia al impa
químicas, vehículos y afines. • Estructura y conjuntos relacionado
tractores, vagones de ferrocarriles
estructurales.
244
FCAW
Acero al Carbono y Baja Aleación
EXATUB 72K EXATUB 74
(Antes EXATUB 72K) (Antes EXSATUB 74)
n, presenta la tranferencia igual al El EXATUB 74 es un alambre para arco abierto autoprotegido. Está diseñado para cubrir las necesidades
ún así con el requerimiento de N° A: de operación donde es impracticable el uso de equipos de protección externa. Los componentes internos
sible es tan bajo como los tipos de son cuidadosamente balanceados para lograr una operación estable, resistente a las fisuras y fácil
stencia a la fisuración y sopladuras, remoción de escoria. Este alambre tubular es diseñado para una óptima eficiencia con mayor longitud de
vencionales. alambre saliente que aquellos alambres tubulares con protección externa del alambre electrodo. Los
cordones de soldaduras son lisos, planos y con buena humectación de los bordes de la junta. EXATUB 74
es resistente a la porosidad cuando se suelda sobre una moderada capa de suciedad y laminilla, y está
habilitado para ser manipulado sobre bordes desnivelados.
Clasificación
AWS A5.20 / ASME SFA-5.20 E70T-4
1G 2F
2G 3G 4G 5G
Aplicaciones
ción. • Sobre aceros de bajo y mediano contenido de carbono en condiciones donde no se requiere altas
offshore, maquinarias de plantas propiedades de resistencia al impacto.
• Estructura y conjuntos relacionados con componentes en la construcción de maquinaria, automóviles,
tractores, vagones de ferrocarriles y equipos pesados de construcción, así como también fabricaciones
estructurales.
245
FCAW FCAW
Acero al Carbono y Baja Aleación Acero al Carbono y Baj
EXATUB 711
(Antes EXSATUB 711)
Aplicaciones Aplicaciones
• Es excelente para fabricaciones metálicas en general, sobre aceros de bajo carbono, en espesores de • El alambre EXATUB E81T1-Ni1 est
6 mm o más, donde hay exigencia de soldadura en posiciones forzadas. multipase sobre aceros de bajo, m
• Ideal para la fabricación y repara
astilleros, tuberías de alta presión,
246
FCAW
Acero al Carbono y Baja Aleación
EXATUB 711 EXATUB E81T1-Ni1
(Antes EXSATUB 711) (Antes EXSATUB E81T1-Ni1)
El producto EXATUB E81T1-Ni1 es un alambre tubular para toda posición, produce depósitos de alta
o para soldaduras en todas las resistencia mecánica y excelentes propiedades al impacto, trabaja con 100% CO2. Produce un arco
tas a solape, filete y soldaduras a suave fácilmente controlable con una transferencia similar al arco spray. La escoria es de fácil
el arco es suave, y la escoria, que remoción que sujeta firmemente al charco fundido en soldaduras en posición. El metal depositado
ción. Tiene pocas salpicaduras, el tiene excelentes propiedades de impacto a bajas temperaturas. Cuando el calor aportado es excesivo
y no requieren gas de protección. los valores de impacto disminuyen, por ello este parámetro debe seleccionarse según los valores de
impacto requeridos. Dependiendo del espesor de la estructura a soldar se determinara si es
necesario precalentar.
Clasificación
AWS A5.29 / ASME SFA-5.29 E81T1-Ni1C
1G 2G 3G 4G 5G
3G 4G 5G 5G Parámetros de Soldeo Recomendados
Aplicaciones
s de bajo carbono, en espesores de • El alambre EXATUB E81T1-Ni1 está diseñado para soldaduras en toda posición, en un solo pase y/o
das. multipase sobre aceros de bajo, mediano, alto carbono y aceros de baja aleación.
• Ideal para la fabricación y reparación del equipos de minería, off shore, industria petroquímica,
astilleros, tuberías de alta presión, puentes, etc.
247
FCAW FCAW
Acero al Carbono y Baja Aleación Acero al Carbono y Ba
EXATUB 81 Ni1
(Antes EXSATUB 81 Ni1)
• El alambre EXATUB 81 Ni1 está diseñado para soldaduras en toda posición, en un solo pase y/o Rendimiento (%)
multipase sobre aceros de bajo, mediano, alto carbono y aceros de baja aleación.
• Ideal para la fabricación y reparación de equipos de minería, off shore, industria petroquímica, Aplicaciones
astilleros, tuberías de alta presión, puentes, etc. • El alambre EXATUB 81 Ni2 está
multipase sobre aceros de bajo, m
HSLA.
• Ideal para la fabricación y repar
astilleros, tuberías de alta presión
248
FCAW
Acero al Carbono y Baja Aleación
EXATUB 81 Ni1 EXATUB 81 Ni2
(Antes EXSATUB 81 Ni1) (Antes EXSATUB 81 Ni2)
El producto EXATUB 81 Ni2 es un alambre tubular para toda posición, produce depósitos de alta
sición, produce depósitos de alta resistencia mecánica y excelentes propiedades al impacto a bajas temperaturas tanto después de
s temperaturas tanto después de soldado (as welded), como luego de un alivio de tensiones (stress relieved), esto se debe al cuidadoso
elieved), esto se debe al cuidadoso equilibrio de los elementos aleantes agregados en el interior del alambre tubular. Trabaja con mezcla
ambre tubular. Trabaja con mezcla de Ar/CO2 y CO2, produce un arco suave fácilmente controlable con una transferencia similar al arco
transferencia similar al arco spray. spray.
undido en soldaduras en posición. La escoria es de fácil remoción que sujeta firmemente al charco fundido en soldaduras en posición. El
ENACITO 80 (E8018-C3). porcentaje de Níquel mayor a 2% permite obtener buenas propiedades de impacto en el metal
depositado.
Clasificación
AWS A5.29 / ASME SFA-5.29 E81T1-Ni2C / E81T1-Ni2M
60
1G 2G 3G 4G 5G
ctrodo al positivo (DCEP)
Parámetros de Soldeo Recomendados
Ascendente Sobrecabeza
Diámetro [mm] 1,60
220 (óptimo) 180 - 310 240 (óptimo)
Polaridad Corriente continua electrodo al positivo (DCEP)
28 (óptimo) 24 - 30 28 (óptimo)
Posición de soldadura Plana, Filete, Horizontal Vertical Ascendente Sobrecabeza
- 4,63 2,77 - 4,63
Amperaje [A] 180 - 400 275 (óptimo) 180 - 300 220 (óptimo) 180 - 310 240 (óptimo)
6 86
Voltaje [V] 25 - 34 28 (óptimo) 21 - 27 28 (óptimo) 24 - 30 28 (óptimo)
Velocidad de deposición (kg/h) 2,77 - 6,35 2,77 - 4,63 2,77 - 4,63
oda posición, en un solo pase y/o Rendimiento (%) 87 86 86
baja aleación.
off shore, industria petroquímica, Aplicaciones
• El alambre EXATUB 81 Ni2 está diseñado para soldaduras en toda posición, en un solo pase y/o
multipase sobre aceros de bajo, mediano, alto carbono y aceros de baja aleación. Aplicable en aceros
HSLA.
• Ideal para la fabricación y reparación de equipos de minería, off shore, industria petroquímica,
astilleros, tuberías de alta presión, puentes, etc.
249
FCAW FCAW
Acero al Carbono y Baja Aleación Acero Inoxidable
EXATUB 110
(Antes EXSATUB 110)
El producto EXATUB 110 es un alambre tubular para trabajar en toda posición, produce depósitos de Alambre tubular autoprotegido dis
alta resistencia mecánica y excelentes propiedades al impacto, ofrece una excelente estabilidad del Arc), cuyo metal depositado corres
arco y baja cantidad de salpicaduras utilizando como gas protector la mezcla de gases 75-80%Ar / Low Carbón - ELC).
20-25%CO2. Posee una rápida solidificación de la escoria, muy apropiado para trabajar en Los cordones de soldadura son plan
posiciones forzadas. Su depósito es apropiado para soldar los aceros de gran resistencia mecánica. poros.
Presenta excelente soldabilidad, la
es fácil. Se obtiene altos índices de d
Clasificación
AWS A5.29 / ASME SFA-5.29 E110T-1K3 MJ H8
Clasificación
AWS A5.22 / ASME SFA-5.22
Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%]
1G 2G 3G 4G 5G
Aplicaciones
Aplicaciones
• Para aceros de alta resistencia a la tracción de hasta 760MPa (110Ksi).
• Para la soldadura de unión y relle
• Para aceros de baja aleación y alta resistencia, es una soldadura que brinda alta resistencia al impacto,
AISI 301, 302, 304, 304L, 308, y 308
en piezas sometidas a bajas temperaturas.
• Ideal para labores de fabricació
• Se usa en carcazas de molinos, palas mecánicas, estructuras de maquinaria pesada, etc.
manganeso, aceros de baja aleac
• Para aceros al carbono del tipo: ASTM A514 Gr E, Hardox 400, Hardox 600, Weldox 700.
manganeso con planchas antiabra
• Como base de recubrimiento protector en aplicaciones especiales.
etc.), en tolvas, chutes, molinos,
frontales, etc., en la industria mine
• Recomendado como “cama cojín" p
250
FCAW
Acero Inoxidable
EXATUB 110 EXATUB 308L-O
(Antes EXSATUB 110) (Antes EXSATUB 308L-O)
a posición, produce depósitos de Alambre tubular autoprotegido diseñado para aplicarse mediante el proceso de Arco Abierto (Open
ece una excelente estabilidad del Arc), cuyo metal depositado corresponde a un acero inoxidable austenítico de calidad AISI 308L (Extra
or la mezcla de gases 75-80%Ar / Low Carbón - ELC).
uy apropiado para trabajar en Los cordones de soldadura son planos con ausencia total de mordeduras, excelente acabado y libre de
os de gran resistencia mecánica. poros.
Presenta excelente soldabilidad, la transferencia del metal de aporte es suave y la remoción de escoria
es fácil. Se obtiene altos índices de deposición horaria, alta eficiencia de fusión y alta productividad.
Clasificación
AWS A5.22 / ASME SFA-5.22 E308LT0-3
2G 3G 4G 5G
1G 1F 2G 3G 4G
Aplicaciones
si).
• Para la soldadura de unión y relleno de aceros inoxidables estabilizados y no estabilizados del tipo
e brinda alta resistencia al impacto,
AISI 301, 302, 304, 304L, 308, y 308L. Ideal para soldar aceros inoxidables del tipo AISI 321 y 347.
• Ideal para labores de fabricación, reparación y mantenimiento sobre aceros austeníticos al
quinaria pesada, etc.
manganeso, aceros de baja aleación, aceros de alta aleación y soldadura de unión de aceros al
ox 600, Weldox 700.
manganeso con planchas antiabrasivas (T1, T1A / B, Corten, T21, Hardox 400 / 500, XAR 400 / 500,
.
etc.), en tolvas, chutes, molinos, tanques, carretas, lampones, cucharas de palas y de cargadores
frontales, etc., en la industria minera, ladrillera, cementera y otras.
• Recomendado como “cama cojín" para la posterior aplicación de recubrimientos duros.
251
FCAW FCAW
Acero Inoxidable Acero Inoxidable
EXATUB 308LG-1
(Antes EXSATUB 308LG-1)
El EXATUB 308LG-1 está diseñado para utilizar 100% de CO2 como gas de protección y trabaja en Alambre tubular protegido por gas
todas las posiciones de soldadura. Presenta un excelente desprendimiento de escoria, libre de toda posición.
salpicaduras, puede ser utilizado en la unión de los aceros inoxidables austeníticos, tales como AISI Presenta excelente desprendimien
304, AISI 304L, AISI 321. También ofrece una buena resistencia a la corrosión intergranular por su para la unión de aceros inoxidabl
bajo contenido de carbono. intergranular para recipientes some
Clasificación Clasificación
AWS A5.22 / ASME SFA-5.22 E308LT1-1 AWS A5.22 / ASME SFA-5.22
Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%] Análisis Químico de Metal Deposi
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros C Mn Si P
0,029 1,63 0,56 0,025 0,008 0,06 10,0 19,5 0,08 - 0,027 1,55 0,69 0,025
1G 1F 2G 3G 4G
Parámetros de Soldeo Recomendad
Parámetros de Soldeo Recomendados Diámetro [mm]
Aplicaciones Materiales
• AISI 316L
• Para la soldadura de unión y relleno de aceros inoxidables estabilizados y no estabilizados del tipo • 1.4401 (X4CrNiMo17-12-2), 1.4435
AISI 301, 302, 304, 304L, 308, y 308L. Ideal para soldar aceros inoxidables del tipo AISI 321 y 347. • 1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2), 1.45
• Ideal para labores de fabricación, reparación y mantenimiento sobre aceros austeníticos al
manganeso, aceros de baja aleación, aceros de alta aleación y soldadura de unión de aceros al
Aplicaciones
manganeso con planchas antiabrasivas (T1, T1A / B, Corten, T21, Hardox 400 / 500, XAR 400 / 500, etc.),
en tolvas, chutes, molinos, tanques, carretas, lampones, cucharas de palas y de cargadores frontales, • El gas de protección a emplear e
etc. caudal mínimo de gas de protecció
• Usado en la industria minera, ladrillera, cementera y otras. se va a soldar).
• Recomendado como “cama cojín" para la posterior aplicación de recubrimientos duros. • Preparar debidamente la junta a so
• No aplicar en presencia de corrien
252
FCAW
Acero Inoxidable
EXATUB 308LG-1 EXATUB 316LG-1
(Antes EXSATUB 308LG-1) (Antes EXSATUB 316LG-1)
mo gas de protección y trabaja en Alambre tubular protegido por gas diseñando para trabajar con 100% CO2 como gas de protección y
prendimiento de escoria, libre de toda posición.
ables austeníticos, tales como AISI Presenta excelente desprendimiento de la escoria y casi no presenta salpicaduras. Puede ser usado
a la corrosión intergranular por su para la unión de aceros inoxidables del tipo 316, 316L. Proporciona alta resistencia a la corrosión
intergranular para recipientes sometidos a presión debido a su bajo contenido de carbono.
Clasificación
AWS A5.22 / ASME SFA-5.22 E316LT1-1
Cr Cu Otros C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
19,5 0,08 - 0,027 1,55 0,69 0,025 0,01 2,68 12,63 19,03 0,8 -
1G 1F 2G 3G 4G
1F 2G 3G 4G
Parámetros de Soldeo Recomendados
Materiales
• AISI 316L
bilizados y no estabilizados del tipo • 1.4401 (X4CrNiMo17-12-2), 1.4435 (X2CrNiMo18-14-3)
dables del tipo AISI 321 y 347. • 1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2), 1.4583 (X10CrNiMoNb18-12)
ento sobre aceros austeníticos al
y soldadura de unión de aceros al
Aplicaciones
ardox 400 / 500, XAR 400 / 500, etc.),
s de palas y de cargadores frontales, • El gas de protección a emplear es 100% CO2, con una pureza mínima de 99,8%, se recomienda un
caudal mínimo de gas de protección de 20 l/min (tener en cuenta las condiciones del ambiente donde
se va a soldar).
ecubrimientos duros. • Preparar debidamente la junta a soldar, no debe existir presencia de óxidos o algún otro contaminante.
• No aplicar en presencia de corrientes de viento.
253
FCAW FCAW
Acero Inoxidable Recubrimiento Protect
EXATUB 309LG-1
(Antes EXSATUB 309LG-1)
1G 1F 2G 3G 4G
Parámetros de Soldeo Recomendados Parámetros de Soldeo Recomendad
Aplicaciones
Aplicaciones
• Utilizado para rellenos o recubrim
• El alambre EXATUB 309LG-1 está diseñado para soldaduras en toda posición, en un solo pase y/o moderada.
multipase. • Reconstrucción de componentes y
• Empleado en las uniones disímiles. minería, ejes y engranajes de acer
• Aplicado sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleación. mineros, partes de dragas y mezcl
• Para soldadura de cantoneras, die
excavadoras, brocas de equipos de
gusanos transportadores, etc.
• Recubrimiento de parrillas en mol
254
FCAW
Recubrimiento Protector
EXATUB 309LG-1 EXATUB 350-O
(Antes EXSATUB 309LG-1) (Antes EXSATUB 350-O)
Alambre tubular autoprotegido que posee un depósito de baja aleación de estructura bainítica, muy
ión, diseñado para brindar óptimas recomendable para la reconstrucción de componentes de acero al carbono. Puede ser empleado
produce 20% menos de humos, 50% como cama cojín para la aplicación de recargues duros ó para reconstrucción dimensional. Por su
omparación con alambres tubulares elevada resistencia a la compresión puede ser usado como colchón de piezas sujetas a fuertes cargas
aja temperatura y la apariencia del compresivas. Maquinable con herramientas de acero rápido ó metal duro. No recomendable para
y la remoción de escoria es fácil, lo uniones.
contorno de la soldadura en filete es
en los bordes de la junta.
Clasificación
DIN 8555: MF 1-GF-350-P
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
Cr Cu Otros 0,15 1,50 0,80 - - - - 1,50 - -
24,07 0,07 -
Propiedades Mecánicas del Metal Depositado
-
Conservación del Producto
Posiciones de Soldadura
• Mantener en un lugar seco y evitar P, FH, H.
ciones de Soldadura humedad.
• No requiere almacenamiento bajo
horno. 1G 2F 2G
1F 2G 3G 4G
Parámetros de Soldeo Recomendados
24 - 34 Voltaje [V] 26 - 30 26 - 32
Aplicaciones
• Utilizado para rellenos o recubrimientos duros de partes sujetas al desgaste metal-metal y abrasión
oda posición, en un solo pase y/o moderada.
• Reconstrucción de componentes y partes rodantes de tractores y equipos de movimiento de tierra y
minería, ejes y engranajes de acero, ruedas de puentes grúa, rodillos de siderurgia, ruedas de carros
aja aleación. mineros, partes de dragas y mezcladoras, acoples de trenes.
• Para soldadura de cantoneras, dientes y bordes de cucharas de pala, martillos de molino, vástago de
excavadoras, brocas de equipos de perforación, rimmers, ruedas de molinos para industria ladrillera,
gusanos transportadores, etc.
• Recubrimiento de parrillas en molinos para la industria del cemento.
255
FCAW FCAW
Recubrimiento Protector Recubrimiento protect
EXATUB 600-O
(Antes EXSATUB 600-O)
Alambre tubular autoprotegido para reconstrucción y recargue por el proceso de Arco Abierto. Alambre tubular autoprotegido, s
Deposita carburos de cromo distribuidos uniformemente en una matriz martensítica, presenta resistencia al impacto, puede ser ut
buena resistencia a la abrasión sumada a modernas cargas compresivas y de impacto, no es de componentes ferroviarios y pa
recomendable su maquinado. Los espesores del depósito deben ser limitados. Se requiere depósito austenítico presenta exc
precalentar para obtener depósitos libres de fisuras, el nivel de precalentamiento es en función del cargas de impacto y compresión a
tamaño, geometría y composición química del componente recubierto. Grandes recubrimientos aceros ferríticos y austeníticos, in
deben ser tratados térmicamente para el alivio de tensiones. soportar varias capas y no son magn
Clasificación
Clasificación
8555: MF 6-GF-60-GP DIN 8555: MF 7-GF-250 /
DIN
Análisis Químico de Metal Deposit
Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%]
C Mn Si P
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros 0,40 16,00 0,50 -
0,5 1,50 2,50 - - - - 8,50 - -
Propiedades Mecánicas del Metal D
Propiedades Mecánicas del Metal Depositado
Resistencia a la Resi
Resistencia a la Resistencia al Resistencia a la Dureza Abrasión Im
(en 3 capas de
Abrasión Impacto Comprensión
depósito) *
Aplicaciones Aplicaciones
• En piezas que trabajan a moderadas cargas compresivas y abrasión moderada o desgastes metal – • Se utiliza para la reconstrucción
metal, combinados con choques mecánicos (impacto) y/o choques térmicos. compresivas.
• Reconstrucción de rodillos de laminación, ruedas de puente grúa, mandriles de extrusión en caliente, • Utilizado en el recargue de rieles
martillos de trituradoras, tijeras de cizallas, poleas, martillos de molino, vástago de excavadoras, molinos, trituradoras y chancado
brocas de equipos de perforación, rimmers, ruedas de molinos para industria ladrillera, gusanos alta resistencia al impacto.
transportadores, recubrimiento de parrillas en molinos para la industria del cemento, etc. • Empleado en la reconstrucción d
zapatas, etc.
256
FCAW
Recubrimiento protector
EXATUB 600-O EXATUB Mn Cr-O
(Antes EXSATUB 600-O) (Antes EXSATUB Mn Cr-O)
por el proceso de Arco Abierto. Alambre tubular autoprotegido, su depósito es una aleación austenítica de Cr-Mn con excelente
na matriz martensítica, presenta resistencia al impacto, puede ser utilizado en la soldadura de los aceros al manganeso, en la reparación
ompresivas y de impacto, no es de componentes ferroviarios y palas mecánicas, de uso multipropósito para recargue y unión. Su
eben ser limitados. Se requiere depósito austenítico presenta excelentes propiedades de endurecimiento que dependerá de las
recalentamiento es en función del cargas de impacto y compresión a las cuales el componente esté sometido. Puede ser usado sobre
cubierto. Grandes recubrimientos aceros ferríticos y austeníticos, incluido el Acero al Manganeso (Hadfield). Sus depósitos pueden
soportar varias capas y no son magnéticos.
Clasificación
DIN 8555: MF 7-GF-250 / 50-CKNPR
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
Cu Otros 0,40 16,00 0,50 - - - - 14,00 - -
- -
Propiedades Mecánicas del Metal Depositado
Dureza
Resistencia a la Resistencia al Resistencia a la
Dureza (en 3 capas de
a a la Abrasión Impacto Comprensión
(en 3 capas de depósito)
sión
depósito) *
210 HB -240 HB
na 61 HRC Mediano Excelente Excelente (Metal depositado)
45 HRC - 55 HRC
(Endurecido en el trabajo)
ciones de Soldadura
Conservación del Producto Posiciones de Soldadura
• Mantener en un lugar seco y evitar P, FH, H.
humedad.
F 2G • No requiere almacenamiento bajo
horno. 1G 2F 2G
Aplicaciones
ión moderada o desgastes metal – • Se utiliza para la reconstrucción de componentes expuestos a alto impacto o cargas pesadas
s térmicos. compresivas.
mandriles de extrusión en caliente, • Utilizado en el recargue de rieles y cambios de dirección de ferrocarriles, rodillos y martillos de
e molino, vástago de excavadoras, molinos, trituradoras y chancadoras, rodillos de siderurgia y todos los componentes que requieran
s para industria ladrillera, gusanos alta resistencia al impacto.
ustria del cemento, etc. • Empleado en la reconstrucción de los componentes de las palas como: sprokets, ruedas guías,
zapatas, etc.
257
FCAW
Recubrimiento Protector
EXATUB 1000-O
(Antes EXSATUB 1000-O)
Alambre tubular para el proceso de arco abierto, deposita una fundición con alto contenido de
carburos de cromo primarios dentro de una matriz austenítica. Recomendado para la aplicación de
piezas sujetas a severa abrasión e impacto entre bajo y moderado. Limitado a 3 pases, sin embargo,
múltiples pases pueden ser aplicados con la técnica de capas de blindaje empleando un acero
inoxidable como capa intermedia. El metal depositado es no maquinable y no forjable. La presencia
de fisuras transversales a los cordones es normal y sirven para aliviar tensiones.
Clasificación
DIN 8555: MF 10-GF-65-GR
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
5,00 1,50 1,50 - - - - 27,00 - -
Voltaje [V] 26 - 35 28 - 35
Aplicaciones
• Utilizado para recubrimientos duros de partes sujetas al desgaste abrasivo generado por tierra, arena o
minerales abrasivos.
• Para soldadura de cono de chancadoras, industria del cemento, cuerpos de bombas de dragas, partes
de dragas de arena, tornillos extrusores y transportadores, partes de molinos, equipos mineros y de
movimiento de tierra, campanas de alto horno, martillos de caña de azúcar, rodillos y mesas de molinos
de carbón, martillos de coque, etc.
• En plantas concentradoras, aplicado en el revestimiento de ollas de función de cobre y ollas de escoria.
258
SAW
SOLDADURA POR
ARCO ELÉCTRICO
SUMERGIDO
SAW
Aceros al Carbono y Baja Aleación
Alambre sólido para Arco Sumergido
Alambres usados en el proceso de arco sumergido para la soldadura de unión y recubrimiento
protector, los alambres tiene un recubrimiento galvánico superficial (cobreado), que protege el
alambre contra la oxidación, mejora el contacto eléctrico y disminuye el desgaste de los elementos
propulsores del alambre. Las características del metal depositado en la soldadura por arco
sumergido son definidas por el tipo de fundente utilizado. El voltaje influye decisivamente en el
grado de aleación obtenido cuando se trabaja con fundentes para recubrimientos protectores.
Clasificación Alambre
AWS A5.17 / ASME SFA 5.17 EL 12 PS-1
AWS A5.17 / ASME SFA 5.17 EM 12K PS-2
AWS A5.17 / ASME SFA 5.17 EH 11K PS-3
Alambre C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
0,08 0,40 máx. máx.
PS - 1 < 0,10 - - - - -
0,12 0,60 0,025 0,020
0,08 0,90 máx. máx. - - - - -
PS - 2 < 0,15
0,10 1,10 0,025 0,020
261
SAW SAW
Fundente para Arco Sumergido Fundente para Arco Su
POP 170
Fundente aglomerado para soldaduras de unión por el proceso de soldadura de Arco Sumergido Fundente aglomerado para solda
(SAW). Fundente activo para pases limitados de soldadura, para usos generales, incluyendo proceso (SAW). Fundente activo para pases
semiautomático y automático. semiautomático y automático.
Posee una alta velocidad de deposición, buena resistencia a la porosidad y pase sobre óxidos, de fácil Posee una alta velocidad de depos
remoción de escoria y buen acabado del cordón. remoción de escoria y buen acabad
Clasificación Alambre
AWS A5.17 / ASME SFA 5.17 F7AZ PS-1 Clasificación
AWS A5.17 / ASME SFA 5.17 F7A2 PS-2 AWS A5.17 / ASME SFA 5.17
AWS A5.17 / ASME SFA 5.17
Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%]
Alambre C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros Análisis Químico de Metal Deposita
Diámetro [mm (pulg)] 3,15 (1/8") 4,00 (5/32") Diámetro [mm (pulg)] 2
2,50 (3/32")
Polaridad Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Polaridad
Amp. [A] 280 - 400 300 - 650 350 - 850 Amp. [A]
26 - 32 28 - 34 28 - 36 Volt. [V]
Volt. [V]
Aplicaciones
Aplicaciones
• Aceros estructurales, ASME: ASTM
• Aceros estructurales, ASME: ASTM A131 Grado A,B,D,DS; A253 todos los grados. • A529 Grados 42, 50; A570 todos lo
• A529 Grados 42, 50; A570 todos los grados; A572 Grados 42, 50; A709 Grados 36, 50. • Fabricación de balones de gas, rec
• Fabricación de balones de gas domésticos, recipientes a presión y tanques en general. • Como aplicación especial este fu
• Como aplicación especial este fundente con la combinación alambre PS-1, PS-2 y PS-3 puede ser empleado como cojín amortiguad
empleado como cojín amortiguador en la reconstrucción de componentes que han sufrido desgaste.
262
SAW
Fundente para Arco Sumergido
POP 170 POP 175
de soldadura de Arco Sumergido Fundente aglomerado para soldaduras de unión por el proceso de soldadura de Arco Sumergido
sos generales, incluyendo proceso (SAW). Fundente activo para pases limitados de soldadura, para usos generales, incluyendo proceso
semiautomático y automático.
osidad y pase sobre óxidos, de fácil Posee una alta velocidad de deposición, buena resistencia a la porosidad y pase sobre óxidos, de fácil
remoción de escoria y buen acabado del cordón.
Clasificación Alambre
AWS A5.17 / ASME SFA 5.17 F7A2-EL12 PS-1
AWS A5.17 / ASME SFA 5.17 F7A2-EM12K PS-2
- - - - Alambre C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
0,06 1,58 0,88 máx. máx. - - - - -
PS - 1
- - - - 0,024 0,012
/8") 4,00 (5/32") Diámetro [mm (pulg)] 2,50 (3/32") 3,15 (1/8") 4,00 (5/32")
Aplicaciones
• Aceros estructurales, ASME: ASTM A131 Grado A,B,D,DS; A253 todos los grados.
os los grados. • A529 Grados 42, 50; A570 todos los grados; A572 Grados 42, 50; A709 Grados 36, 50.
09 Grados 36, 50. • Fabricación de balones de gas, recipientes a presión y tanques en general.
anques en general. • Como aplicación especial este fundente con la combinación alambre PS-1, PS-2 y PS-3 puede ser
mbre PS-1, PS-2 y PS-3 puede ser empleado como cojín amortiguador en la reconstrucción de componentes que han sufrido desgaste.
onentes que han sufrido desgaste.
263
SAW SAW
Fundente para Arco Sumergido Fundente para Arco Su
POP 180
POP 180 es un fundente aglomerado - neutro diseñado para soldar tanto con corriente alterna como El POP 185 es un fundente aglome
con corriente continua. Provee un excelente acabado superficial y la remoción de escoria es corriente alterna como con corrie
sumamente fácil. Es posible producir filetes horizontales de hasta 3/8” de cateto sin socavaciones. alambre. La escoria es de muy fác
Puede ser usado para soldadura multipase y también para soldadura con dos alambres en el proceso. acabado. Adecuado para soldadura
y evacuación de gases. El depósito e
superficie con impurezas, como la c
Clasificación Alambre proceso de arco sumergido con d
AWS / ASME SFA A5.17: F7A2 EM 12K, F6P4-EM 12K PS-2 alambre.
Clasificación
Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%]
AWS / ASME SFA A5.17: F7A0-
Alambre C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros AWS / ASME SFA A5.17: F7A0-E
264
SAW
Fundente para Arco Sumergido
POP 180 POP 185
r tanto con corriente alterna como El POP 185 es un fundente aglomerado de tipo aluminato-rutílico adecuado para soldar tanto con
cial y la remoción de escoria es corriente alterna como con corriente continua con amperajes de hasta 1000 A, utilizando un solo
a 3/8” de cateto sin socavaciones. alambre. La escoria es de muy fácil desprendimiento y el depósito resultante es de un excelente
a con dos alambres en el proceso. acabado. Adecuado para soldaduras en ángulo interior (filete) por el fácil desprendimiento de escoria
y evacuación de gases. El depósito es insensible a la formación de poros durante la soldadura sobre la
superficie con impurezas, como la cascarilla de laminación. Es adecuado para soldadura rápida con el
re proceso de arco sumergido con dos alambres, así como para la soldadura en tándem y de multi-
alambre.
Alambre C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
máx. máx.
PS - 1 0,06 0,90 0,70 - - - - -
0,025 0,020
ongación Energía Absorbida
PS - 2 0,06 1,20 0,80 máx. máx. - - - - -
en 2'' ISO-V [ °C (°F)]
0,025 0,020
[%] [J (Ft-Lbf)]
28 [-29°C (-20°F)] Propiedades Mecánicas del Metal Depositado
53 (39)
[-40°C (-40°F)] Tratamiento Resistencia a Límite de Elongación Energía Absorbida
26
41 (30) Alambre la Tracción Fluencia en 2'' ISO-V [25°C]
Térmico
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J]
PS-1 / 520 - 620 > 400 mín.
POP 185 Sin tratamiento (75 400 - 89 900) (60 900) > 50
iciones de Soldadura 23
PS-2/ 550 - 680 > 480 mín.
POP 185 Sin tratamiento (79 750 - 98 600) (69 600) > 55
23
265
SAW SAW
Fundente para Arco Sumergido Fundente para Arco Su
POP 250A
El POP 250 A es un fundente alcalino aglomerado, usado en recubrimientos protectores combinado El POP 350 A es un fundente alcalin
con los alambres PS-1, PS-2 y PS-3, cuyos depósitos son de alta resistencia al impacto; el depósito es y PS-3 se obtienen depósitos de
maquinable y de bajo costo. El efecto de aleación en el metal depositado depende moderado, cuyo depósito está com
fundamentalmente de los parámetros de soldadura. Se pueden emplear corriente continua y la alcanzar durezas de hasta 40,7 H
alterna. piezas sujetas a desgaste por alto im
Clasificación Clasificación
EN 760: SA CS 3 97 CCrMoAC DIN 760: SA CS 3 99 CCr
Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos*) [%] Análisis Químico de Metal Deposit
Dureza [HRC ]
Alambre Fundente Alambre Fundente
1° Pase 2° Pase 3° Pase
PS-1 POP 250A 27 29 33 PS-1 POP 350A
Diámetro [mm (pulg)] 2,50 (3/32") 3,15 (1/8") 4,00 (5/32") Diámetro [mm (pulg)] 2,
Polaridad Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al positivo DCEP Polaridad Para cor
Amp. [A] 280 - 400 300 - 650 350 - 850 Amp. [A] 2
Volt. [V] 26 - 32 28 - 34 28 - 36 Volt. [V]
Aplicaciones Aplicaciones
• Ruedas de carros metaleros. • Ruedas de carros metaleros.
• Ruedas de grúas puente. • Cadenas de tractores de oruga.
• Carriles. • Ruedas guía.
• Polines. • Rimers.
• Ejes. • Rodillos transportadores.
• Rodillos. • Partes de acoplamientos, extrem
266
SAW
Fundente para Arco Sumergido
POP 250A POP 350A
rimientos protectores combinado El POP 350 A es un fundente alcalino aglomerado, en combinación con los alambres sólidos PS-1, PS-2
istencia al impacto; el depósito es y PS-3 se obtienen depósitos de buena resistencia a la fricción metal - metal, abrasión e impacto
el metal depositado depende moderado, cuyo depósito está compuesto de carburos de cromo distribuidos uniformemente, puede
emplear corriente continua y la alcanzar durezas de hasta 40,7 HRC (390 HB). Se le emplea como recubrimiento protector sobre
piezas sujetas a desgaste por alto impacto, fricción metal-metal y moderada abrasión.
Clasificación
DIN 760: SA CS 3 99 CCrMoAC
1/8") 4,00 (5/32") Diámetro [mm (pulg)] 2,50 (3/32") 3,15 (1/8") 4,00 (5/32")
DC): Electrodo al positivo DCEP Polaridad Para corriente alterna(AC) o continua (DC) : Electrodo al positivo DCEP
650 350 - 850 Amp. [A] 280 - 400 300 - 650 350 - 850
34 28 - 36 Volt. [V] 26 - 32 28 - 34 28 - 36
Aplicaciones
• Ruedas de carros metaleros.
• Cadenas de tractores de oruga.
• Ruedas guía.
• Rimers.
• Rodillos transportadores.
• Partes de acoplamientos, extremos de vástagos de émbolos, partes de dragas.
267
SAW
Fundente para Arco Sumergido
POP 450A
El POP 450 A es un fundente alcalino aglomerado, en combinación con los alambres sólidos PS-1, PS-2
y PS-3 se obtienen depósitos de alta dureza, resistente a la abrasión e impacto moderado, puede
alcanzar durezas de hasta 47,0 HRC (450 HB), empleado como recubrimiento protector de alta dureza
en piezas sujetas a muy alta abrasión.
Clasificación
EN 760: SA CS 3 87 CCrMoAC
Alambre C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
máx. máx.
PS - 1 0,18 1,30 0,50 0,4 - 2,80 - -
0,025 0,020
* Los valores corresponden al segundo pase de soldadura.
Dureza [HRC ]
Alambre Fundente
1° Pase 2° Pase 3° Pase
PS-1 POP 450A 35 38 45
Aplicaciones
• Piezas que necesitan alta dureza.
• Cuchillos de moto-niveladoras.
• Mantles de chancadoras primarias.
• Ruedas guía.
• Rodillos que trabajen a alta abrasión.
268
OFW
PROCESO
OXI-GAS
OFW
Acero al Carbono
RODFIL A1C / RODFIL A2C
(Antes EXSALOT A1C / EXSALOT A2C )
ALAMBRE C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
máx. máx. - - - - -
RODFIL A1C 0,12 0,50 0,10 0,025 0,020
máx., máx. - 0,45 - - -
RODFIL A2C 0,14 1,00 0,46 0,025 0,020
Aplicaciones
271
OFW OFW
Cobre y aleaciones Estaño - Plomo y aleac
RODFIL Serie 200
(Antes EXSALOT Serie 200)
Los productos RODFIL Serie 200, son aleaciones de Cobre en Varillas para soldar con el proceso de Aleaciones de estaño, plomo y plat
soldadura oxigas (BRAZING). (SOLDERING) y oxigas .
Fuente de Calor:
Soplete oxiacetilénico (llama ligeramente oxidante).
Fundente utilizado en el proceso oxiacetilénico:
FLUX 200
272
OFW
Estaño - Plomo y aleaciones
RODFIL Serie 200 RODFIL Serie 600
(Antes EXSALOT Serie 200) (Antes EXSALOT Serie 600)
llas para soldar con el proceso de Aleaciones de estaño, plomo y plata en varillas y pastas metálicas para proceso de soldadura blanda
(SOLDERING) y oxigas .
ny
os
al- V. Revestida: 3,25 / 4,0 mm.
y
273
OFW OFW
Estaño - Plomo y aleaciones Soldadura de Plata
RODFIL Serie 600 Sold
(Antes EXSALOT Serie 600)
RODFIL 630 - Aleaciones de estaño-plata para uniones en RODFIL 305 BAg - 2a L-Ag
40/60 acero, acero inoxidable, cobre y aleaciones, BAg - 2
Aleaciones para soldadura RODFIL 307 L-Ag
sometidas a pequeños esfuerzos.
RODFIL 630 - blanda con buena fluidez y Fabricación de radiadores, montaje de RODFIL 308
50/50 BAg - 8 L-A
capilaridad. tuberías, industria automotriz, soldadura 308 L
RODFIL 630 - de mallas, industria eléctrica y electrónica.
60/40 RODFIL 310 BAg - 1a L-Ag
RODFIL 314 Bag - 7 L-Ag 5
Contiene un fundente corrosivo Estañado y soldadura blanda de cobre,
y altamente activo. latón, acero común, acero inoxidable, RODFIL 315 BAg - 1 L-Ag
Las superficies estañadas son fundición gris y níquel. Construcción de 315 L
RODFIL 612P lisas y brillantes, ofrecen una carrocerías, estañado de cubiertas de
buena protección contra la cojinetes, estañado de láminas de cobre, (*) Donde: R = Varilla revestida con
corrosión. obturación de grietas de fundición antes de
sellar con RODFIL 611. L = Lámina
Contiene polvo de estaño puro Estañado y soldadura blanda de cobre,
(libre de plomo) en mezcla con latón, acero común, acero inoxidable.
un fundente muy activo y Usado en la industria alimenticia y en Propiedades Mecánicas:
RODFIL 614P corrosivo. artesanía.
Las superficies estañadas Resistencia a Elon
permanecen brillantes y ofrecen PRODUCTO la tracción (l
buena protección a la corrosión. (N/mm 2 )
274
OFW
Soldadura de Plata
RODFIL Serie 600 Soldadura de Plata RODFIL Serie 300
(Antes EXSALOT Serie 600) (Antes Soldadura de Plata EXSALOT Serie 300)
Los productos RODFIL Serie 300, son aleaciones de Plata en Varillas y Laminas para soldar con el
Aplicaciones proceso de soldadura oxigas (BRAZING).
s de estaño-plata para uniones en RODFIL 305 BAg - 2a L-Ag 30 Cd 30,00 21 0,30 21 - - Resto
ro inoxidable, cobre y aleaciones, BAg - 2
RODFIL 307 L-Ag 34 Cd 34,00 Resto - 18 - - 25
s a pequeños esfuerzos.
n de radiadores, montaje de RODFIL 308 BAg - 8 L-Ag 72 72,00 72 - - - - Resto
industria automotriz, soldadura 308 L
industria eléctrica y electrónica.
RODFIL 310 BAg - 1a L-Ag 50 Cd 50,00 17,5 - 17,5 - - Resto
RODFIL 314 Bag - 7 L-Ag 55 Sn 56,00 17 0,30 5 - Resto
y soldadura blanda de cobre,
ero común, acero inoxidable, RODFIL 315 BAg - 1 L-Ag 45 Cd 45,00 18 - 23 - - Resto
gris y níquel. Construcción de 315 L
as, estañado de cubiertas de
estañado de láminas de cobre, (*) Donde: R = Varilla revestida con fundente (Longitud = 500 mm)
n de grietas de fundición antes de
RODFIL 611. L = Lámina
y soldadura blanda de cobre,
cero común, acero inoxidable.
n la industria alimenticia y en Propiedades Mecánicas:
RODFIL 303 380 - 450 25 125 810 690 - 810 8,7 10,6
275
OFW OFW
Fundentes para Soldadura Oxigas Recubrimiento protect
Fundentes para Soldadura Oxigas
Varillas con carburos de tungsten
Normas
Composición básica
AWS: A5.31 DIN 8511
PRODUCTO Producto
Clasificación
Fe, W, C
FLUX 200 FB3-D F - SH - 2 de tung
RODFIL 721
damen
FLUX 300 FB3-F F - SH - 1
60 – 6
RODFIL 728
FLUX 400 FB1-A F - LH - 1 dos so
FLUX 600 - F - SW - 12
Propiedades Mecánicas del Metal D
FLUX 600 C - F - SW - 21
Du
Producto
Características y Aplicaciones
RODFIL 721
276
OFW
Recubrimiento protector
Soldadura Oxigas RODFIL 721 / RODFIL 728
(Antes EXSALOT 721 / EXSALOT 728)
Composición básica
DIN 8511
Producto Composición básica
ción
Fe, W, C. Tubos de acero rellenos con granos de carburo
F - SH - 2 RODFIL 721 de tungsteno. El contenido de tungsteno es aproxima-
damente del 60%.
F - SH - 1
60 – 65% de carburo de tungsteno (WC) distribui-
RODFIL 728
F - LH - 1 dos sobre una matriz de bronce al níquel.
F - SW - 12
Propiedades Mecánicas del Metal Depositado
F - SW - 21
Dureza del carburo
Temp. Trabajo
Producto de tungsteno
[°C]
[HRC]
RODFIL 721 70 - 75 -
277
OFW PRODUCTOS ESPE
Recubrimiento protector Pasta Decapante
RODFIL 726 a / RODFIL 726 b
(Antes EXSALOT 726 a / EXSALOT 726 b)
Electrodos de recargue a base de cobalto para abrasión, corrosión y temperatura. SOLDINOX es una pasta decapante
la limpieza de cordones de soldad
de cobre-níquel, níquel y aleacione
Clasificación Producto 1 kg de SOLDINOX resulta suficient
abarcando las zonas adyacentes en
AWS A5.13 / ASME SFA 5.21 ERCoCr-C EXSALOT 726 a
AWS A5.13 / ASME SFA 5.21 ERCoCr-A EXSALOT 726 b Instrucciones para su uso:
1. Leer las recomendaciones de se
2. Los cordones y las superficies tra
Propiedades Mecánicas del Metal Depositado y Características 3. Agitar o remover el SOLDINOX p
4. Aplicar con un pincel o brocha p
Intervalo de fusión Dureza 5. Adicionalmente, se puede uti
Producto remover los residuos de la pasta
[°C] [HRC]
6. El soplado con una unidad de alt
RODFIL 726 a 1 250 - 1 300 54 - 58
Tiempos de reacción recomendado
RODFIL 726 b 1 300 - 1 400 36 - 40
a. Aceros inoxidables y resistentes
b. Aleaciones de cobre-níquel: 5 - 2
Conservación del Producto c. Níquel y aleaciones de níquel: 5
Posiciones de Soldadura
• Mantener en un lugar seco y evitar P, FH. Peligro:
humedad.
• No requiere almacenamiento bajo SOLDINOX contiene ácido fluorhídric
horno. 1G 2F
esta sustancia, o si se permite entra
severas.
Fuente de Calor:
Soplete oxiacetilénico (llama carburante). TIG (GTAW).
278
PRODUCTOS ESPECIALES
Pasta Decapante
a / RODFIL 726 b SOLDINOX
(Antes EXSALOT 726 a / EXSALOT 726 b) (Antes EXSANOX)
n y temperatura. SOLDINOX es una pasta decapante (pasivante) incolora exenta de cloruros y de ácido clorhídrico para
la limpieza de cordones de soldadura y superficies adyacentes sobre aceros inoxidables, aleaciones
de cobre-níquel, níquel y aleaciones, etc.
1 kg de SOLDINOX resulta suficiente para tratar entre 80m a 150m lineales de cordones de soldadura
abarcando las zonas adyacentes en un ancho de 5 cm, o un área entre 5m² a 8m².
SOLDINOX contiene ácido fluorhídrico y existe un serio riesgo de envenenamiento si se inhala o se ingiere
F
esta sustancia, o si se permite entrar en contacto con la piel o con los ojos puede originar quemaduras
severas.
Recomendaciones de seguridad:
Aplicaciones • Mantener el envase perfectamente cerrado y almacenarlo en un lugar fresco y convenientemente
ventilado.
s o TIG
• Evitar todo contacto con la piel, ojos y ropas.
nde hay Varilla : 3,20 mm. • Lavar rápida y cuidadosamente con agua cualquier salpicadura sobre la piel o los ojos.
rrosión
• Durante el trabajo emplear guantes, lentes y ropas protectoras.
• Asegurarse que exista una ventilación adecuada o utilizar una máscara de protección eficiente.
• Lavarse las manos inmediatamente después de concluir el trabajo.
s o TIG • Utilizar limo para neutralizar la pasta decapante cuando haya salpicado sobre el piso u otros objetos,
nde hay y lavarlos con abundante agua.
on alta • Si el operario no se siente bien, llevarlo al doctor y mostrarle esta hoja descriptiva.
resenta Varilla : 3,20 mm.
tación.
aliente.
Presentación:
Frasco de 2 kg.
279
PARTE III
APÉNDICE Y
BIBLIOGRAFÍA
Tabla de Elementos Químicos Importantes
283
Propiedades de los Metales Almacena
Aluminio, 99% 165 2,72 1220 5,000 13,000 35, 23 10,2 1570 59,0 17,6 13,8 Celulósicos
Antimonio 417 6,67 1166 30 11,2 4,0 6,7 Rutílicos Cellocord P/7
Arsénico 367 5,72 1497 4,5 2,14 EXX10 Cellocord A
Bismuto 612 9,8 520 9 4,6 1,3 670 7,47
EXX11 Overcord F/
Latón, amarillo 535 8,6 1660 18,000 40,000 60, 60 14,0 26,0 40,
481 7,7 1905 30,000 76,000 55, 125 15, 173 15,0 80, 16,5 EXX12 Agacord/Overco
Bronce, Aluminio
Bronce, Manganeso 522 8,38 1598 25,000 60,000 30, 100 15, 700 25,0 42, 11,7 EXX13
Bronce, Tobín 535 8,6 1625 24,000 54,000 40, 100 15, 810 25,0 42, 11,9 Hierro en Polvo
Cadmio 540 84 1610 9,200 20, 20 7,1 34,0 16,6 Ferrocito 24
EXX14
Cromo 419 6,7 2740 350 55,0 4,5
EXX24 Ferrocito 27/2
Cobalto 550 8,8 2700 35,000 125 16,0 12,4
Cobre 557 8,93 1981 10,000 32,000 40, 30 15,8 2680 100,0 10,4 9,8 EXX27
Everdur 534 8,57 1866 20,000 55,000 50, 95 15,0 9,6
Oro 1204 19,3 1945 17,000 45, 25 13, 2000 71,0 14,6 7,8
Inconel 534 8,57 2540 35,000 85,000 45, 150 30, 420 7,8 100, 7,2 Hierro en Polvo
Hierro, fundido 450 7,22 2300 25,000 0,5 180 13, 310 2,9 400 6,0 Bajo Hidrógeno Supercito/Tenac
Hierro, maleable 462 7,42 2300 37,500 57,000 22, 110 12,5 6,6 EXX18
Hierro, puro 490 7,86 2795 19,000 38,000 45, 67 30,1 470 17,5 57, 6,8
Hierro, forjado 480 7,76 2750 27,000 40,000 14, 97ó105 29,0 418 15,0 87, 6,7
Plomo, químico 710 11,4 620 1,900 2,500 50, 5 2, 240 8,0 124, 16,4 Bajo Hidrógeno
Plomo, Telurio 707 11,34 620 2,200 3,000 45, 6 2, 240 8,0 124, 16,4 Univers/CR
EXX15
Magnesio, 99% 108 1,74 1240 13,000 25,000 4, 40 6,5 1090 37,0 27, 14,3
EXX16
Manganeso 475 7,3 2246 130,000 60, 200 35,0 29, 12,8
Molibdeno 651 10,3 4532 100,000 140,000 147 50,2 35,0 29, 3,1
Bajo Hidrógeno
Monel 551 8,84 2400 35,000 75,000 40, 125 26, 180 3,6 290 7,8
2460 Alta Resistencia
Nicromio 517 8,19 50,000 70,000 5, 170 135 1,5 675 13,7 Tenacito 11
556 8,91 2650 8,500 46,000 30, 18,8 EXXX15
Níquel,99% 28, 85 575 57, 7,4
546 8,75 2030 20,000 58,000 40, 18,5 230 8,3 17,5 10, EXXX18
Plata Níquel 18 90
Platino 1330 21,4 3218 10,000 24,000 24, 25 24, 480 15,0 64, 4,9
Silicio 147 2,34 2588 16,5 1,6 650, 3,5 Bajo Hidrógeno
655 10,5 1762 8,000 23,000 50, 10,5 2900 106,0 9,6 10,6 Doble Revestimiento Spezial
Plata 30
490 7,85 2700 40,000 60,000 35, 130 30,0 460 14,5 72,0 6,7 E 7016 Tenacito 6
Acero,0,15C
Acero,0,30C 490 7,85 2600 52,000 84,000 24, 170 30,0 460 14,5 72,0 6,7 E 7018-G Tenacito 6
Acero,0,50C 490 7,83 2500 72,000 98,000 26, 201 30,0 460 14,5 72,0 6,7 E 9018-G Tenacito 7
Acero, Manganeso 495 7,93 2450 75,000 118,000 22, 300 29,0 6,7 E 8018-G Tenacito 7
Acero, Níquel (2330) 490 7,85 2600 84,000 105,000 25, 217 30,0 6,7 E 10018-G
Acero, fundido 490 7,85 2600 40,000 72,000 26, 140 30,0 400 16, 60, 6,7
Acero Inox. (304) 495 7,93 2550 35,00 85,000 55, 160 29,0 2,0 460, 9,3 Aleaciones Especiales
Estalo (fundido) 458 7,28 450 1,710 3,130 70, 5,9 7,1 455 13,5 69, 11,7 Inoxidables
Titanio 281 4,5 3270 230 12,1 4,0 Inocnel
1191 19,1 6152 500,000 51, 31,0 33,1 2,2 Citofonte
Tungsteno Monel/Níquel
Vanadio 380 6,0 3182 5,6 Citobronce/II/
Latones
Zinc 447 7,14 786 20,000 60, 35, 18,5 30,0 34 18,0 Bronces
Superficies duras
284
s Almacenaje y reacondicionamiento de los electrodos
de mayor consumo
Conduc- Conduc- Resist. Coefi-
Módulo tividad tividad Envase abierto Electrodos afectados por humedad
específ. ciente Clasificación Productos
Elástic. térmica electric.
electric. expan- mantenimiento
10° psi Btu/pie % AWS OERLIKON Reacondic. Recocido
Ohms sión
h/F/pulg. Cobre cmf Fx10-6 en horno Paso 1 Paso 2
371ºC±55
Flujos para POP-100/180/250/ Una hora
177ºC±25
Arco Sumergido 350/450
Total: Una hora
NOTA: En aceros de alta resitencia, grupos de electrodos inoxidables y en los revestimientos de Clase, 15 y 16 puede
permitirse una mayor diferencia para los requerimientos de la temperatura máxima para el recocido que la indicada.
285
Datos Promedio de Costos para la Soldadura Oxiacetilénica Tabla de Comparación
y
del Hierro y Acero
Estos factores de conversión representan el promedio de los ensayos de varios institutos con diferentes
materiales y equipos de ensayo. Por eso; no deben y pueden ser considerados más que como valores
aproximados de comparación.
287
Tabla de Conversión de Temperaturas
0 a 100 100 a 1000 1000 a 2000 2000 a 3000
C F C F C F C F C F C F C F C F
-17,7 0 32 9,9 50 122,0 38 100 212 260 500 932 53 1000 1832 815 1500 2732 1093 2000 3632 1371 2500 4332
-17,2 1 33,8 10,4 51 123,8 43 110 230 265 510 950 543 1010 1850 820 1510 2750 1098 2010 3650 1376 2510 4550
-16,6 2 35,6 11,1 52 125,6 49 120 248 271 520 968 549 1020 1868 827 1520 2768 1104 2020 3668 1382 2520 4568
-15,5 4 39,2 12,1 54 129,2 60 140 284 282 540 1004 560 1040 1904 838 1540 2804 1115 2040 3704 1393 2540 4604
-15,0 5 41,0 12,6 55 131,0 65 150 302 288 550 1022 565 1050 1922 812 1550 2822 1120 2050 3722 1398 2550 4622
-14,4 6 42,8 13,2 56 132,8 71 160 320 293 560 1040 571 1060 1040 849 1560 2840 1126 2060 3740 1404 2560 4640
-13,9 7 44,6 13,7 57 134,6 76 170 338 299 570 1058 576 1070 1958 453 1570 2858 1131 2070 3758 1409 2570 4658
-13,3 8 46,4 14,3 48 136,4 83 180 356 304 580 1076 582 1080 1976 860 1580 2876 1137 2080 3776 1415 2580 4676
-12,7 9 48,2 14,8 59 138,2 88 190 374 310 590 1094 587 1090 1994 864 1590 2894 1142 2090 3794 1420 2590 4694
-12,2 10 50,0 15,6 60 140,0 93 200 392 315 600 1112 593 1100 2012 871 1600 2912 1149 2100 3812 1427 2600 4712
-11,6 11 51,8 16,1 61 141,8 99 210 410 321 610 1120 598 1110 2030 876 1610 2930 1154 2110 3830 1432 2610 4730
-11,1 12 53,6 16,6 62 143,6 100 212 413 326 620 1148 604 1120 2048 882 1620 2948 1160 2120 3848 1438 2620 4748
-10,5 13 55,4 17,1 63 143,4 104 220 428 332 630 1166 609 1130 2066 887 1630 2966 1165 2130 3866 1443 2630 4766
-10,0 14 57,2 17,7 64 147,2 110 230 446 338 640 1184 615 1140 2084 893 1640 2984 1171 2140 3884 1449 2640 4694
-9,4 15 59,0 18,2 65 149,0 115 240 464 343 650 1202 620 1150 2102 898 1650 3002 1176 2150 3902 1454 6650 4802
-8,8 16 60,8 18,8 66 150,8 121 250 482 349 660 1220 626 1160 2120 904 1660 3020 1182 2160 3920 1460 2660 4820
-8,3 17 62,6 19,3 67 152,6 127 260 500 354 670 1238 631 1170 2138 909 1670 3038 1187 2170 3938 1465 2670 4838
-7,7 18 64,4 19,9 68 154,4 132 270 518 360 680 1256 637 1180 2156 915 1680 3056 1193 2180 3956 1471 2680 4856
-7,2 19 66,2 20,4 69 156,2 138 280 536 365 690 1274 642 1190 2174 920 1690 3074 1198 2190 3974 1476 2690 4874
-6,6 20 68,0 21,0 70 158,0 143 290 554 371 700 1292 648 1200 2192 926 1700 3092 1204 2200 3992 1483 2700 4892
-6,1 21 69,8 21,5 71 159,8 149 300 572 376 710 1310 653 1210 2210 931 1710 3110 1209 2210 4010 1488 2710 4910
-5,5 22 71,6 22,2 72 161,6 154 310 590 382 720 1328 659 1220 2228 937 1720 3128 1215 2220 4928 1494 2720 4928
-4,4 24 75,2 23,3 74 165,2 165 330 626 393 740 1364 670 1240 2264 948 1740 3164 1226 2240 4064 1505 2740 4964
288
-3,9 25 77,0 23,8 75 167,0 171 340 644 399 750 1382 675 1250 2282 953 1750 3182 1231 2250 4082 1510 2750 4982
-3,3 26 78,8 24,4 76 168,8 177 350 662 404 760 1400 681 1260 2300 959 1760 3200 1237 2260 4100 1516 2760 5000
-2,8 27 80,6 25,0 77 170,6 182 360 680 410 770 1418 686 1270 2318 964 1770 3218 1242 2270 4118 1421 2770 5018
-2,2 28 82,4 25,5 78 172,4 188 370 698 415 780 1436 692 1250 2336 970 1780 3236 1248 2280 4138 1527 2780 5036
-1,6 29 81,2 26,2 79 174,2 193 380 716 421 790 1454 697 1290 2354 975 1790 3254 1253 2290 4154 1532 2790 5054
-1,1 30 86,0 28,8 80 176,0 199 390 734 426 800 1472 704 1300 2372 981 1800 3272 1259 2300 4172 1538 2800 5072
-6 31 87,8 27,3 81 177,8 204 400 752 432 810 1490 708 1310 2390 986 1810 3290 1264 2310 4390 1543 2810 5090
0 32 89,6 27,7 82 179,6 210 410 770 438 820 1508 715 1320 2408 992 1820 3308 1270 2320 4208 1549 2820 5108
0,5 33 91,4 28,2 83 181,4 215 420 788 443 830 1526 719 1330 2426 997 1830 3326 1275 2330 4226 1554 2830 5123
1,1 34 93,2 28,3 84 183,2 221 430 806 449 840 1544 726 1340 2444 1093 1840 3344 1281 2340 4244 1560 2840 5144
1,6 35 95,0 39,3 85 185,0 226 440 824 454 850 1562 734 1350 2462 1004 1850 3362 1286 2350 4262 1565 2850 5162
2,2 36 96,8 29,9 86 186,8 232 450 842 460 860 1580 737 1360 2480 1014 1860 3380 1292 2360 4280 1571 2860 5180
2,7 37 98,6 30,4 87 188,6 238 460 860 465 870 1598 741 1370 2498 1019 1870 3398 1297 2370 4298 1576 2870 5198
3,3 38 100,4 31,0 88 190,4 243 470 878 471 880 1616 748 1380 2516 1025 1880 3416 1303 2380 4316 1582 2880 5216
3,8 39 102,2 31,5 89 192,2 249 480 896 476 890 1634 752 1390 2534 1030 1890 3434 1308 2390 4334 1587 2890 5234
4,4 40 104,0 32,1 90 194,0 254 490 414 482 900 1652 1400 1400 2552 1036 1900 3452 1315 2400 4352 1593 2900 5252
4,9 41 105,8 32,6 91 195,8 487 910 1670 765 1410 2570 1041 1910 3470 1320 2410 4370 1598 2910 5270
5,5 42 107,6 33,3 92 197,6 493 920 1688 771 1420 2588 1047 1920 3488 1326 2420 4388 1604 2920 5288
6,0 43 109,4 33,8 93 199,4 498 930 1706 776 1430 2606 1052 1930 3306 1331 2430 4406 1609 2930 5306
6,6 44 111,2 34,4 94 200,2 504 940 1724 782 1440 2624 1058 1940 3324 1337 2440 4424 1615 2940 5324
7,1 45 113,0 34,9 95 203,0 510 950 1742 787 1450 1642 1063 1950 3342 1342 2450 4442 1620 2950 5242
7,7 46 114,8 35,5 96 204,8 515 960 1760 793 1460 1660 1069 1960 3560 1343 2460 4460 1626 2960 5360
8,2 47 116,6 36,1 97 206,6 520 970 1778 798 1470 1678 1074 1970 3578 1333 2470 4478 1631 2970 5378
8,8 48 18,4 36,6 98 208,4 526 980 1790 804 1480 1696 1080 1980 3596 1339 2480 4496 1637 2980 5396
9,3 49 120,2 37,1 99 210,2 532 990 1814 804 1490 2744 1085 1990 3644 1364 2490 4514 1642 2990 5414
37,7 100 212,0 538 1000 1832 1093 2000 3632 1649 3000 5432
Área
(mm2)
FLUJO
(kg/h)
(.M) .
(PA) Pa
(A/mm2)
(W/m. K)
(PASCAL)
y líquido)
DENS. DE
TERMICA
RADIO DE
(MM)mm
(litro/min)
ELECTRICA
CORRIENTE
PROPIEDAD
PROPIEDAD
DEPOSICIÓN
(mm/s)
PRESION (gas
LA TRACCIÓN
DENSIDAD DE
RESISTIVIDAD
RESISTENCIA A
POTENCIAW/m
MEDIDA LINEAL
2
CONDUCTIVIDAD
VELOCIDAD LINEAL
m
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
Psi
psi
psi
cm
pie
torr
mm
pulg
pulg
lb/tf
lb/tf
mm2
kg/h
1b/h
pulg2
2
2
W/m
A/in.2
micro
2
mm/s
(um H
cm3 m
pie3/h
pul/m
PARA
PARA
W/pul
A/mm
galón/
galón/
N/mm
N/mm
cm3/m
(mm H
cal/cm
Área
2
(mm )
FLUJO
(kg/h)
(.M) .
2
(PA) Pa
(A/mm )
(W/m. K)
(PASCAL)
y líquido)
DENS. DE
TERMICA
RADIO DE
(MM)mm
(litro/min)
ELECTRICA
CORRIENTE
PROPIEDAD
PROPIEDAD
DEPOSICIÓN
(mm/s)
PRESION (gas
LA TRACCIÓN
DENSIDAD DE
RESISTIVIDAD
RESISTENCIA A
POTENCIAW/m
MEDIDA LINEAL
2
CONDUCTIVIDAD
VELOCIDAD LINEAL
m
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
Psi
psi
psi
cm
pie
3
3
3
torr
mm
mm
pulg
pulg
pulg
lb/tf
lb/tf
kg/h
1b/h
A/in.
2
2
2
W/m
2
micro
2
mm/s
pie /h
A/mm
N/mm
N/mm
2
2
2
W/pulg
galón/h
cm min
2
cm /min
pul/min.
litro/min
galón/min
cal/cm.s. C
(um Hg at OºC)
(mm Hg at OºC)
PARA CONVERTIR DE
PARA CONVERTIR DE
289
NOTA: Las unidades más usuales están dadas en los paréntesis.
A
A
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
.m
psi
cm
pie
3
3
torr
mm
mm
mm
pulg
pulg
lb/ft
kg/h
1b/h
A/in.
2
2
2
W/m
2
2
mm/s
pie /h
pie /h
lt/min
1t min
A/mm
N/mm
N/mm
N/mm
1t/min
1t/min
2
micron
W/m.K
2
2
2
W/pulg
2
3,937 008 x 10
1,450 377 x 10
-2
-4
2,2*
0,45*
7,500 64
2,118 880
3,785 412
2,362 2205
1,3322 x 10
2
6,45 600 x 10
7,500 64 x 10
1,333 22 x 10
-4
-3
-1
1,550 003 x 10
3,280 840 x 10
3,048 000 x 10
2,540 000 x 10
2,118 880 x 10
1,000 000 x 10
6,309 020 x 10
4,719 475 x 10
1,000 000 x 10
1,000 000 x 10
6,451 600 x 10
1,550 003 x 10
1,550 003 x 10
4,788 026 x 10
6,894 757 x 10
4,233 333 x 10
4,184 000 x 10
1,000 000 x 10
2,088 543 x 10
1,000 000 x 10
1,000 000 x 10
1,450 377 x 10
1,000 000 x 10
4,788 026 x 10
6,894 757 x 10
2,088 543 x 10
3
2
2
2
2
6
1
3
6
1
3
-3
-3
-3
-2
-1
-2
-3
-3
-1
-6
-2
-6
-2
-4
26,451 600 x 10
2
MULTIPLICAR POR
MULTIPLICAR POR
Tabla de Equivalencias: Pulgadas - Milímetros
PROPIEDAD PARA C
Fracciones Pulgadas Fracciones Pulgadas Fracciones Pulgadas
de pulgada Milímetros de pulgada Milímetros de pulgada Milímetros
decimales decimales decimales caballo
(550 pi
Fractional Decimal Fractional Decimal Fractional Decimal
Milímetro Milímetro Milímetro caballo
Inch Inch Inch Inch Inch Inch
POTENCIA (eléctri
1/64 ,016 0,40 23/64 ,359 9,13 11/16 ,688 17,46 BTU mi
1/32 ,031 0,79 3/8 ,375 9,53 45/64 ,703 16,86 caloría
3/64 ,047 1,19 25/64 ,391 9,92 23/32 ,719 18,26 pie x lb-
1/16 ,063 1,59 13/32 ,406 10,32 47/64 ,734 18,65
5/64 ,078 1,98 27/64 ,422 10,72 3/4 ,750 19,05
3/32 ,094 2,38 ,438 11,11 ,766 19,45 PRESIÓN Y lb-f/pu
7/16 49/64
7/64 ,109 2,78 29/64 ,452 11,51 25/32 ,781 19,84 ESFUERZO Bar
1/8 ,125 3,18 16/32 ,469 11,91 51/64 ,797 20,24 atmósf
9/64 ,141 3,57 31/64 ,484 12,30 13/16 ,813 20,64
5/32 ,156 3,97 ,828 21,03
1/2 53/64 Celsius
11/64 ,172 4,37 ,500 12,70 ,844 21,43
33/64 27/32 Farenh
3/16 ,188 4,76 ,516 13,10 ,859 21,83
17/32 55/64
13/64 ,203 5,16 ,531 13,49 TEMPERATURA Rankin
,219 5,56 35/64 ,547 13,89 7/8 ,875 22,22
7/32 Farenh
,234 5,95 9/16 ,563 14,29 57/64 ,891 22,62
15/64 Kelvin,t
1/4 ,250 6,35 37/64 ,578 14,68 29/32 ,906 23,02
17/64 ,266 6,75 19/32 ,594 15,08 59/64 ,922 23,42
9/32 ,281 7,14 39/64 ,609 15,48 15/16 ,938 23,81 VELOCIDAD RPM
19/64 ,297 7,54 5/8 ,625 15,88 61/64 ,953 24,21 ANGULAR grados/
5/16 ,313 7,94 41/64 ,641 16,27 31/32 ,969 24,61 RPM
21/64 ,328 8,33 21/32 ,656 16,67 63/64 ,984 25,00
11/32 ,344 8,73 43/64 ,672 17,07 1,000 25,54
pulg/m
VELOCIDAD pie/min
Tabla de Conversiones LINEAL pulg/m
pie/min
PROPIEDAD PARA CONVERTIR DE A MULTIPLICAR POR millas/
2 2
pulg m 6,451 600 x 10-4
pulg3 m3
pie2 m2 9,290 304 x 12-2
pie3 m3
yarda2 m2 8,361 274 x 10-1
yarda3 m3
ÁREA pulg2 mm2 6,451 600 x 102 3 3
pulg mm
pie2 mm2 9,290 304 x 104
acre m2 4,046 873 x 103
3
VOLUMEN pie
DENSIDAD lb - masa/pulg3 kg/m3 2,767 990 x 104 pulg
3
litro
lb - masa/pie2 kg/m3 1,601 846 x 10
pie3 litro
galón litro
ENERGÍA DE pie x lb-f J 1,355 818
-2
TRABAJO, CALOR pie x poundal J 4,214 011 x 10
-3
Y ENERGÍA DE BTU J 1,054 350 X 10
IMPACTO Calorías J 4,184 000
- 3
Watt x Hora J 3,600 000 X 10
-2
pulgada m 2,540 000 x 10
-1
pie m 3,048 000 x 10
-1
LONGITUD yarda m 9,144 000 x 10
vara m 5,029 210
milla km 1,459 390 x 10
-1
libra masa kg 4,535 924 x 10
3
MASA tonelada (métrica) kg 1,000 000 x 10
2
tonelada (corta, 2 000 lb masa) kg 9,071 847 x 10
slug kg 1,459 390 x 10
290
Milímetros
PROPIEDAD PARA CONVERTIR DE A MULTIPLICAR POR
Fracciones Pulgadas
os de pulgada Milímetros -1
decimales caballo de fuerza W 7,456 999 x 10
(550 pie lb-f/s)
Fractional Decimal
ro Milímetro caballo de fuerza W 7,460 000 x 102
Inch Inch
POTENCIA (eléctrico)
11/16 ,688 17,46 BTU min W 1,757 250 x 10
45/64 ,703 16,86 caloría W 6,973 333 x 10-2
23/32 ,719 18,26 pie x lb-f/min W 2,259 697 x 10 -2
47/64 ,734 18,65
3/4 ,750 19,05
,766 19,45 PRESIÓN Y lb-f/pulg2 Pa 6,894 757 x 103
49/64
25/32 ,781 19,84 ESFUERZO Bar Pa 1,000 000 X 105
51/64 ,797 20,24 atmósfera Pa 1,013 250 x 105
13/16 ,813 20,64
,828 21,03
53/64 Celsius,tc K tk = tc+273,15
,844 21,43
27/32 Farenheit, tF K tk =(tf+459,67)/1,8
,859 21,83
55/64 TEMPERATURA Rankine, tR K tk =tR/1,8
7/8 ,875 22,22 Farenheit, tF °C tc =(tF-32)/1,8
57/64 ,891 22,62 Kelvin,tk °C tc =tk-273,15
29/32 ,906 23,02
59/64 ,922 23,42
15/16 ,938 23,81 VELOCIDAD RPM rad/s 1,047 198 x 10-1
61/64 ,953 24,21 ANGULAR grados/min rad/s 2,908 882 x 10-4
31/32 ,969 24,61 RPM deg/min 3,600 000 x 102
63/64 ,984 25,00
1,000 25,54
pulg/min m/s 4,233 198 x 10-1
VELOCIDAD pie/min m/s 5,180 000 x 10-3
LINEAL pulg/min mm/s 4,233 333 x 10-1
pie/min mm/s 5,080 000
MULTIPLICAR POR millas/hora Km/h 1,608 344
9,086 650
4,448 222
-2
2,540 000 x 10
-1
3,048 000 x 10
-1
9,144 000 x 10
5,029 210
1,459 390 x 10
-1
4,535 924 x 10
3
1,000 000 x 10
2
9,071 847 x 10
1,459 390 x 10
291
Tabla de Conversión entre N/mm2 vs lb/pulg2 Tab
2 2
N/mm2 lb/pulg2 N/mm
2
lb/pulg
2
2 2 BRINEL ROCKWELL
N/mm lb/pulg N/mm lb/pulg
HB HRB HRC
10 1450 510 73950 6,9 1000 524,1 76000
20 2900 520 75400 17,2 2500 531,0 77000 80 36,4
30 4350 530 76850 34,5 5000 85 42,4
537,9 78000
40 5800 540 78300 51,7 7500 90 47,4
544,8 79000
550 79750 69,0 10000 95 52,0
50 7250 551,7 80000
100 56,4
60 8700 560 81200 82,8 12000 558,6 81000
570 82650 96,6 14000 105 60,0
70 10150 565,5 82000
580 84100 110,3 16000 110 63,4
80 11600 572,4 83000
590 85550 124,1 18000 115 66,4
90 13050 579,3 84000
120 69,4
100 14500 600 87000 137,9 20000 586,2 85000 125 72,0
110 15950 610 88450 151,7 22000 593,1 86000 130 74,4
120 17400 620 89900 165,5 24000 600,0 87000 135 76,4
130 18850 630 91350 179,3 26000 606,9 88000 140 78,4
140 20300 640 92800 193,1 28000 613,8 89000 145 80,4
150 21750 650 94250 206,9 30000 620,7 90000 150 82,2
160 23200 660 95700 220,7 32000 627,6 91000 155 83,8
170 24650 670 97150 234,5 34000 634,5 92000 160 85,4
180 26100 680 98600 248,3 36000 641,6 93000 165 86,8
190 27550 690 100050 262,1 38000 648,3 94000 170 88,2
200 29000 700 101500 275,9 40000 655,2 95000 175 89,6
210 30450 710 102950 289,7 42000 662,1 96000 180 90,8
220 31900 720 104400 303,4 44000 669,0 97000 185 91,8
230 33350 730 105850 317,2 46000 675,9 98000 190 93,0
240 34800 740 107300 331,0 48000 682,8 99000 195 94,0
250 36250 750 108750 344,8 50000 689,7 100000 200 95,0
260 37700 760 110200 351,7 51000 696,6 101000 205 95,8
270 39150 770 111650 358,6 52000 703,4 102000 210 96,6
280 40600 780 113100 365,5 53000 710,3 103000 215 97,6
290 42050 790 114550 372,4 54000 717,2 104000 220 98,2
300 43500 800 116000 379,3 55000 724,1 105000 225 99,0
310 44950 810 117450 386,2 56000 731,0 106000 230 19,2
320 46400 820 118900 393,1 57000 737,9 107000 235 20,2
330 47850 830 120350 400,0 58000 744,8 108000 240 21,2
340 49300 840 121800 406,9 59000 751,7 109000 245 22,1
350 50750 850 123250 413,8 60000 758,6 110000 250 23,0
360 52200 860 124700 420,7 61000 775,9 112500 255 23,8
370 53650 870 126150 427,6 62000 793,1 115000 260 24,6
380 55100 880 127600 434,5 63000 810,3 117500 265 25,4
390 56550 890 129050 441,4 65000 827,6 120000 270 26,2
400 58000 900 130500 448,3 64000 844,8 12250 275 26,9
410 59450 910 131950 455,2 66000 862,1 125000 280 27,6
420 60900 920 133400 462,1 67000 879,3 127500 285 28,3
430 62350 930 134850 469,0 68000 896,6 130000 290 29,0
440 63800 940 136300 475,9 69000 913,8 132500 295 29,6
450 65250 950 137750 482,8 70000 931,0 135000 300 30,0
460 66700 960 139200 489,7 71000 948,3 137500 310 31,5
470 68150 970 140650 496,6 72000 965,5 140000 320 32,7
480 69600 980 142100 503,4 73000 982,8 142500 330 33,8
490 71050 990 143550 510,3 74000 1000,0 145000 340 34,9
500 72500 1000 145000 517,2 75000 1034,5 150000 350 36,0
292
vs lb/pulg2 Tabla de Comparación de Durezas
lb/pulg
2
BRINEL ROCKWELL VICKERS ROCKWELL
N/mm
2
lb/pulg
2
BRINEL VICKERS
HB HRB HRC HV HB HRB HRC HV
1000 524,1 76000
2500 531,0 77000 80 36,4 80 359 37,0 360
5000 85 42,4 85 368 38,0 370
537,9 78000
7500 90 47,4 90 376 38,9 380
544,8 79000
10000 95 52,0 95 385 39,8 390
551,7 80000
100 56,4 100 392 40,7 400
12000 558,6 81000
14000 105 60,0 105 400 41,5 410
565,5 82000
16000 110 63,4 110 408 42,4 420
572,4 83000
18000 115 66,4 115 415 43,2 430
579,3 84000
120 69,4 120 423 44,0 440
20000 586,2 85000
125 72,0 125 430 44,8 450
22000 593,1 86000
130 74,4 130 45,5 460
24000 600,0 87000 135 76,4 135 46,3 470
26000 606,9 88000 140 78,4 140 47,0 480
28000 613,8 89000 145 80,4 145 47,7 490
30000 620,7 90000 150 82,2 150 48,8 500
32000 627,6 91000 155 83,8 155 49,0 510
34000 634,5 92000 160 85,4 160 49,8 520
36000 641,6 93000 165 86,8 165 50,3 530
38000 648,3 94000 170 88,2 170 50,9 540
40000 655,2 95000 175 89,6 175 51,5 550
293
Tabla de Conversión para Caudal de Gas
Medidas Inglesas vs Medidas Métricas
pies3/hr Caudal l/min pies3/hr Caudal l/min
3
pies /hr Caudal l/min 3
pies /hr Caudal l/min
• Manual de Soldadu
2,12 1 0,472 55,12 26 12,271 108,12 51 24,069 161,12 76 35,868
4,24 2 0,944 57,24 27 12,743 110,24 52 24,541 163,24 77 36,340 • Catálogo EXSA - OE
6,36 3 1,416 59,36 28 13,215 112,36 53 25,013 165,36 78 36,812
• Catálogo EXSA-OER
8,48 4 1,888 61,48 29 13,686 114,48 54 25,485 167,48 79 37,284
25,44 12 5,664
• Handbuck Schwi B
78,44 37 17,462 131,44 62 29,261 184,44 87 41,060
27,56 13 6,135 80,56 38 17,934 133,56 63 29,733 186,56 88 41,532 • Manual de soldadu
29,68 14 6,607 82,68 39 18,406 135,68 64 30,205 188,68 89 42,003
Busque el caudal a ser convertido en las columnas centrales. Si el caudal está en pies3/hr, lea la conversión
a l/min en la columna de la derecha. Si el caudal está en l/min lea lea la conversión a pies3/hr en la columna
de la izquierda.
Ejemplo:
2 pies3/hr = 0,944 x l/min
2 l/min = 0,424 x pies3/hr
294
l de Gas
Métricas BIBLIOGRAFÍA
3
l l/min pies /hr Caudal l/min
• Manual de Soldadura EXSA-OERLIKON Edición 1 995.
24,069 161,12 76 35,868
24,541 163,24 77 36,340 • Catálogo EXSA - OERLIKON Electrodos y varillas para aceros.
25,013 165,36 78 36,812
• Catálogo EXSA-OERLIKON Soldaduras Especiales.
25,485 167,48 79 37,284
295
OFW SAW FCAW GTAW GMAW SMAW
Oficina Principal:
Av. Nicolás Arriola 767 - 771
La Victoria, Lima 13 - Perú
T (01) 619 9600
F (01) 619 9619
Casilla Postal 2260,
Lima 100 - Perú
Fábrica:
Antigua Panamericana Sur
km 38,5 Lurín, Lima 16 - Perú
T (01) 619 9600
F (01) 619 9619
Centro Tecnológico de
Soldadura Soldexa - CTSol:
Jorge Salazar Araoz 195
La Victoria - Lima 13
T (01) 224 3768, 224 2049
F (01) 225 6879
Oficina Arequipa:
T (054) 25 6164, 27 1168
F (054) 25 3396
Oficina Ilo:
TF (053) 48 3363
Oficina Talara:
T (073) 38 5582
F (073) 38 3478
Oficina Trujillo:
T (044) 25 7097 mail@soldexa.com.pe
F (044) 25 7175 www.soldexa.com.pe