LIBRO El Manual de Pepe HORMIGON PDF

El Manual de
Pepe
Hormigón
Consejos Prácticos sobre el hormigón.
Consejos Prácticos
sobre el Hormigón.
Asociación de Productores
de Hormigón Premezclado
del Ecuador
Advertencia
Ley de Propiedad Intelectual
Artículo 83.-
“Siempre que respeten los usos honrados y no atenten la normal explotación
de la obra, ni causen perjuicios al titular de los derechos, son lícitos,
exclusivamente los siguientes actos, los cuales no requieren la autorización
del titular de los derechos ni están sujetos a remuneración alguna:
a. La inclusión en una obra propia de fragmentos de otras ajenas de

naturaleza escrita, sonora o audiovisual, así como la de obras
aisladas de carácter plástico, fotográfico, figurativo o análogo,
siempre que se trate de obras ya divulgadas y su inclusión se
realice a título de cita o para su análisis, comentario o juicio
crítico. Tal utilización solo podrá realizarse con fines docentes
o de investigación, en la medida justificada por el fin de esta
incorporación e indicando la fuente y el nombre del autor de la
obra utilizada;”
EL MANUAL DE PEPE HORMIGÓN

© INSTITUTO ECUATORIANO DEL CEMENTO Y EL CONCRETO - INECYC

ASOCIACIÓN DE PRODUCTORES DE HORMIGÓN PREMEZCLADO DEL ECUADOR
– APRHOPEC
Primera Edición: 2007
Contenido
Fuente: Manual de Consejos Prácticos sobre el Hormigón
Asociación Nacional Española de Fabricantes de Hormigón
Preparado – ANEFHOP.
Adaptación: Esta publicación es una adaptación de la “Cartilla José Concreto

- Manual de Consejos Prácticos sobre el Concreto” cuyo autor es la
Asociación Colombiana de Productores de Concreto-ASOCRETO.
Coordinación y Revisión: INECYC – APRHOPEC Presentación..............................................................................................................................7

1. Características del buen hormigón.........................................................................................9
Adaptación Diseño: Andrea Arce Suárez
2. Tipos de Cemento Pórtland..................................................................................................13
Ilustración: Jorge Peña 3. Agregados o áridos – Características que deben tener.....................................................17
4. ¿Es buena toda clase de agua para hacer hormigón?.......................................................23
Diseño y Diagramas: Martha E. Zua 5. Aditivos: tipos y uso...............................................................................................................25
6. Toma de muestras de cemento............................................................................................29
7. Toma de muestras de agregados.........................................................................................33
8. Toma de muestras de agua y aditivos..................................................................................37
9. Cómo pedir hormigón premezclado....................................................................................41
El Instituto Ecuatoriano del Cemento y el Concreto INECYC y la Asociación de Productores de
10. Manera correcta de realizar la medida de la consistencia con el cono de
Hormigón Premezclado del Ecuador – APRHOPEC son titulares de los derechos de autor sobre
Abrams para hormigones entre 15 y 230 mm. de asentamiento.....................................45
“El Manual de Pepe Hormigón – Consejos Prácticos sobre el Hormigón”, por tanto sus textos y
gráficos no pueden reproducirse por medio alguno sin previa autorización escrita del INECYC 11. Manera correcta de tomar muestras de hormigón fresco.................................................49
o APRHOPEC. 12. Resistencia del hormigón: su medida...................................................................................53
13. Manera correcta de fabricar, conservar y manejar las probetas cilíndricas de
hormigón.................................................................................................................................57
INECYC y APRHOPEC entregan estos conceptos prácticos sobre el hormigón, con el objeto 14. Cómo reconocer una mala fabricación de probetas cilíndricas de hormigón................61
de fomentar la buena práctica en la utilización del material de construcción más utilizado en 15. El cuidado en la colocación, compactación y curado del hormigón; indispensable
el mundo, pero no se hacen responsables por cualquier error, omisión o daño por el uso de para una buena estructura de hormigón.............................................................................65
esta información. Este documento no intenta suplir los conocimientos, técnicas constructivas y 16. Una guía para vaciar hormigón en clima cálido..................................................................69
criterios de los profesionales responsables de la construcción de las obras. 17. Vaciado del hormigón en clima frío.....................................................................................73
18. El exceso de agua de mezclado eleva el costo del hormigón..........................................77
19. Cómo afecta la temperatura del hormigón a su resistencia...............................................81
20. Algunas ideas básicas sobre hormigón de alta resistencia inicial....................................83
ISBN: 978-9942-01-187-9 21. Ideas básicas sobre la durabilidad del hormigón..............................................................87
22. Formaletas o encofrados: un factor básico para obtener una buena estructura de
hormigón.................................................................................................................................91
23. Cuándo se debe desencofrar...............................................................................................95
24. Fisuras: problema polémico del hormigón.........................................................................97
____________________________________________________ 25. Por qué aparecen las fisuras................................................................................................101
INSTITUTO ECUATORIANO DEL CEMENTO Y EL CONCRETO - INECYC
ASOCIACIÓN DE PRODUCTORES DE HORMIGÓN PREMEZCLADO
26. Cómo evitar las fisuras en las superficies de hormigón...................................................105
DEL ECUADOR – APRHOPEC 27. Las juntas en el hormigón pueden evitar la fisuración.....................................................109
Avenida de los Shyris N 39 30 y el Telégrafo 28. Cómo reparar los defectos superficiales en el hormigón..................................................113
Telefax (593 2) 246 75 11 29. Cómo evitar los vacíos en la superficie del hormigón......................................................115
Quito - Ecuador 30. Eflorescencias en el hormigón.............................................................................................117
www.inecyc.org.ec 31. Cómo evitar manchas en la superficie del hormigón.......................................................119
aprhopec@hohesa.com.ec 32. Cómo prevenir defectos en las cimentaciones.................................................................121
33. Ensayos no destructivos y destructivos..............................................................................125

Presentación
El Instituto Ecuatoriano del Cemento y el Concreto INECYC, y
la Asociación de Productores de Hormigón Premezclado del
Ecuador APRHOPEC, publican este manual, para contribuir a mejorar
la calidad de las construcciones con hormigón y esperan que se
convierta en una herramienta práctica y de consulta permanente,
para facilitar la tarea de todos aquellos que intervienen en una obra.
Este documento es una adaptación a nuestro medio, del “Manual

de consejos prácticos sobre hormigón”, publicado anteriormente
por la Asociación Nacional Española de Fabricantes de Hormigón
Preparado (ANEFHOP); y de la “Cartilla José Concreto – Manual de
consejos prácticos sobre el concreto”, publicada por la Asociación
Colombiana de Productores de Concreto (ASOCRETO).
Con la entrega de esta publicación el INECYC y APRHOPEC ponen a

disposición de profesionales, estudiantes, constructores y público en
general interesado en el tema, un documento actualizado, práctico y
con alto contenido técnico.
Se aclara que en la reproducción de textos, cuadros y tablas de

normas, se ha incluido únicamente los aspectos fundamentales; para
analizarlas detalladamente o dirimir en criterios, especificaciones y
procedimientos de ejecución de obras, se debe recurrir a las normas
establecidas para ello.
1. CARACTERÍSTICAS DEL BUEN HORMIGÓN
1 Características del buen hormigón
Las características que debe presentar el hormigón se pueden dividir en

dos grupos:
1 Características del hormigón fresco, mientras permanece en

estado plástico.
1 Características del hormigón endurecido.
Hormigón fresco
Al pedir hormigón, se exigen de él una serie de condiciones según el tipo

de obra en que se va a emplear. Si para dicha obra ese hormigón
resulta manejable, transportable y de fácil colocación, sin perder su
homogeneidad, diremos que este hormigón es dócil.
Para que un hormigón tenga la docilidad requerida debe presentar

una consistencia y una cohesión adecuadas.
La facilidad con que un hormigón se deforma da la medida de su

consistencia. Una forma de medir la consistencia del hormigón es
obtener el asentamiento de la mezcla mediante el cono de Abrams
norma INEN 1578 (ASTM C 143)
La consistencia puede ser muy seca, seca, semiseca, media húmeda

o muy húmeda o fluida.
La facilidad con que un hormigón es capaz de segregarse nos da una idea

de su cohesión.
Las mezclas muy cohesivas, que llamaremos viscosas, no se segregan

fácilmente; las mezclas poco cohesivas presentan una gran tendencia a
segregarse.
El MANUAL DE PEPE HORMIGÓN EL MANUAL DE PEPE HORMIGÓN
10 1. CARACTERÍSTICAS DEL BUEN HORMIGÓN 1. CARACTERÍSTICAS DEL BUEN HORMIGÓN 11
Factores que afectan la docilidad de un hormigón

No regar la superficie del hormigón antes de su fraguado.
Los agregados de formas alargadas y con aristas producen un hormigón
poco dócil. Si no se puede disponer de otro tipo de agregados, se
recomienda usar mezclas más ricas en cemento y arena y/o el uso de Hormigón endurecido
adiciones o aditivos fluidificantes o superfluidificantes. Los hormigones
fabricados con agregados triturados son menos dóciles que los fabricados Un hormigón será bueno si es durable. La durabilidad expresa la
con agregados naturales. La docilidad se ve muy afectada por la forma de resistencia al medio ambiente.
los agregados y especialmente de la arena.
El ensayo de resistencia es uno de los más importantes de los
La docilidad del hormigón aumenta al incrementar la cantidad del aplicados al hormigón y constituye una base para determinar la
mortero. calidad del producto. Por lo general, una mezcla que genera
una resistencia elevada produce un buen hormigón.
El uso adecuado de aditivos, el tiempo de mezclado y el tipo de mezcladora,
son factores a tener en cuenta para mejorar la docilidad del hormigón.
Puesta del hormigón en obra
El hormigón una vez colocado, debe ser homogéneo, compacto y NO DEBEMOS OLVIDAR QUE:
uniforme.
«La impermeabilidad, directamente
Cómo vaciar correctamente el hormigón relacionada con la durabilidad, se
consigue con la compactación, relación
Vaciar el hormigón verticalmente, sin movimientos agua/cemento adecuada y curado
horizontales de la masa y evitar que caiga libremente convenientes.»
desde gran altura. El espesor de las capas horizontales
debe ser inferior a 60 cm, consolidando cada capa
sin dejar transcurrir mucho tiempo entre capa y capa
para evitar juntas frías.
Cómo conseguir un hormigón compacto
Se consolidará el hormigón mediante vibrado. La

compactación se hará por capas de 15 a 20 cm.
Precauciones a tomar con el hormigón vaciado en obra
Los moldes y encofrados deben ser recubiertos con desmoldante o regados

con agua antes de verter el hormigón para que estos no absorban el agua
de la mezcla. Vigilar la estanqueidad de los encofrados para que no se
escurra la lechada o el mortero.
Impedir que el hormigón, una vez vertido, pierda el agua necesaria

para la hidratación del cemento y posterior endurecimiento.
Mantener el curado durante un período mínimo de siete

días.
2. TIPOS DE CEMENTO PORTLAND 13
2 Tipos de Cemento Pórtland
Los cementos son conglomerantes hidráulicos, es decir, materiales de

TENGAMOS SIEMPRE naturaleza inorgánica y mineral, que finamente molidos y convenientemente
PRESENTES mezclados con agua forman pastas que fraguan y endurecen a causa de
Las Normas INEN152, 490 Y 2380
(ASTM C 150, C 595, C 1157) las reacciones químicas de sus constituyentes, tanto en el aire como bajo
el agua, dando lugar a productos hidratados, mecánicamente resistentes y
estables.
También podemos definir el cemento como un material aglutinante que

presenta propiedades de adherencia y cohesión, permitiendo la unión de
fragmentos minerales entre sí.
Tabla N° 1 - Tipos de Cementos Portland
NORMA
TIPO DESCRIPCIÓN
INEN ASTM
I Uso común 152 C 150
Moderada resistencia a sulfatos
II 152 C 150
Moderado calor de hidratación
PUROS
III Elevada resistencia inicial 152 C 150
IV Bajo calor de hidratación 152 C 150
V Alta resistencia a la acción de los sulfatos 152 C 150
Los tipos IA, IIA y IIIA incluyen incorporador de aire
IS Pórtland con escoria de altos hornos 490 C 595
COMPUESTOS
IP Pórtland Puzolanico 490 C 595
P Pórtland Puzolanico (Cuando no se requiere resistencias iniciales altas) 490 C 595
I(PM) Pórtland puzolánico modificado 490 C 595

I(SM) Pórtland con escoria modificado 490 C 595
S Cemento de escoria 490 C 595
GU Uso en construcción en general 2.380 C 1157
POR DESEMPEÑO
HE Elevada resistencia inicial 2.380 C 1157
MS Moderada resistencia a los sulfatos 2.380 C 1157
HS Alta resistencia a los sulfatos 2.380 C 1157
MH Moderado calor de hidratación 2.380 C 1157
LH Bajo calor de hidratación 2.380 C 1157
Si adicionalmente tiene R, indica baja reactividad con áridos álcali-reactivos
14 2. TIPOS DE CEMENTO PORTLAND 2. TIPOS DE CEMENTO PORTLAND 15
Tabla No 2- Requisitos Físicos obligatorios para algunos tipos de cemento Pórtland Tabla No 3- Requisitos Químicos obligatorios para algunos tipos de cemento
TIPO DE CEMENTO
TIPO DE CEMENTO
PUROS COMPUESTOS POR DESEMPEÑO
PUROS COMPUESTOS POR DESEMPEÑO CONCEPTO
CONCEPTO INEN 152 INEN 490 INEN 2380
INEN 152 INEN 490 INEN 2380 I II IP - I(PM) GU HE MS
I II IP - I(PM) IP(MS) GU HE MS Dióxido de silicio (SiO2) % mínimo – 20,0 – La composición química
Contenido de aire en el mortero Óxido de aluminio (Al2O3) % máximo – 6,0 – para estos cementos no
está especificada. Sin
% máximo 12 12 12 12 (*) (*) (*) Óxido férrico (Fe2O3), % máximo – 6,0 –
embargo, los constituyen-
Finura (m²/Kg) mínimo Óxido de magnesio (MgO), % máximo 6,0 6,0 6,0 tes individuales, molidos o
Trióxido de azufre (SO3), % máximo 4,0 mezclados para producirlo
Turbidímetro 160 160 (*) (*) (*) (*) (*)
deben ser analizados.
Cuando C3A es igual o meror a 8% 3,0 3,0 –
Permeabilidad del aire 260 280 (*) (*) (*) (*) (*)
Cuando C3A es mayor a 8% 3,5 – –
Expansión en autoclave
Pérdida por calcinación, % máximo 3,0 3,0 5,0
% máximo 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80
Residuo insoluble, % máximo 0,75 0,75 –
Contracción en autoclave Aluminato tricálcico (C3A), % máximo – 8,0 –
% máximo – – 0,20 0,20 0,80 0,80 0,80
Resistencia a los sulfatos Nota:
Expansión a 180 días % máximo: – – (**) 0,10 – – 0,10 Si se desea conocer los requisitos de los otros tipos de cemento referirse a la norma correspondiente.
Tiempo de fraguado inicial Los cementos tipo IP y IPM se comercializan en sacos de 50 Kg.

Método de Vicat (minutos)
No menor a: 45 45 45 45 45 45 45
No mayor a: 375 375 420 420 420 420 420
Resistencia a compresión (MPa)
1 día mínimo: – – – – – 10,0 –
3 días mínimo: 12,0 10,0 13,0 11,0 10,0 17,0 10,0
7 días mínimo: 19,0 17,0 20,0 18,0 17,0 – 17,0
28 días mínimo: 28,0 28,0 25,0 25,0 – – –
Notas:
No se incluyen en esta tabla los requisitos físicos opcionales.
(*) Las normas INEN 490 y 2380 indican que estas características deben ser reportadas en los
certificados entregados por el productor.
(**) El valor máximo de expansión 0,10% es requisito opcional para estos tipos de cemento, siembargo
los cementos IP nacionales generalmente lo cumplen.
Si se desea conocer los requisitos de los otros tipos de cemento referirse a la norma correspondiente.

3. AGREGADOS O ÁRIDOS - CARACTERÍSTICAS QUE DEBEN TENER 17
3 Agregados o áridos - Características que deben tener

INEN 872 - ASTM C 33
Los agregados o áridos deben:
1 Ser partículas duras, limpias, inertes y en lo posible

no reactivas con el cemento y con granulometría
adecuada.
1 No presentar formas alargadas o de aguja.
Cuando no se tenga experiencia previa del

comportamiento del agregado, hay que comprobar
su bondad mediante los ensayos correspondientes.
Tamaño máximo del agregado
Se denomina tamaño máximo del agregado al menor

tamaño de malla por el que pasa 100% del material. En la práctica, lo que
indica es el tamaño de las partículas más grandes dentro de una masa de
agregados.
Tamaño máximo nominal
Es el menor tamaño de malla por el cual debe pasar la mayor parte del
agregado. La malla del tamaño máximo nominal puede retener de 5 al 15%
del agregado, dependiendo del número del tamaño.
Módulo de finura
Es un índice para determinar el tamaño promedio de los agregados. El

módulo de finura se puede definir como el número que se obtiene al
dividir entre 100 la suma de los porcentajes retenidos acumulados en los
tamices de la siguiente serie: 150µm (N° 100); 300 µ m (N° 50); 600µm (N°
30); 1,18mm (N° 16); 2,36mm (N° 8); 4,75mm (N° 4); 9,50mm (3/8”) 19,0mm
(¾”); 37,5mm (1½”); 75mm (3”); 150mm (6”). El valor de este módulo es
lógicamente mayor cuando el agregado contiene granos más gruesos y
menor en el caso contrario.
18 3. AGREGADOS O ÁRIDOS - CARACTERÍSTICAS QUE DEBEN TENER 3. AGREGADOS O ÁRIDOS - CARACTERÍSTICAS QUE DEBEN TENER 19
Tabla No 4- Requisitos de granulometría para Agregados Gruesos- ASTM C 33 Tabla No 6- Requisitos Físicos y Químicos para árido fino - ASTM C 33
La cantidad de sustancias perjudiciales que pueden presentar los áridos finos no excederá de los
CANTIDADES MÁS FINAS QUE PASAN POR CADA TAMIZ DE LABORATORIO (ABERTURAS CUADRADAS), PORCENTAJE EN límites siguientes:
TAMAÑO NOMINAL
NÚMERO MASA
(Tamices con
DE
aberturas 100 mm 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm 37,5 mm 25 mm 19 mm 12,5 mm 9,5 mm 4,75 mm 2,36 mm 1,18 mm 300μm
TAMAÑO
cuadradas)
4 pulg. 3 ½ pulg. 3 pulg. 2 ½ pulg. 2 pulg. 1 ½ pulg. 1 pulg. ¾ pulg. ½ pulg. 3/8 pulg. N° 4 N° 8 N° 16 N° 50 MATERIAL PORCENTAJE MÁXIMO
90 a 37,5 mm
PERMITIDO
1 100 90 - 100 … 25 - 60 … 0 - 15 … 0-5 … … … … …
(3½ a 1½ pulg.)
Material que pasa por el tamiz de 75 micras
63 a 37,5 mm
2
(2½ a 1½ pulg.)
… … 100 90 - 100 35 - 70 0 - 15 … 0-5 … … … … … Para hormigón sometido a abrasión 3,0% (5%)*
50 a 25 mm Para cualquier otro hormigón 5,0% (7%)*
3 … … … 100 90 - 100 35 - 70 0 - 15 … 0-5 … … … …
(2 a 1 pulg.)
50 a 4,75 mm
Terrones de arcilla y partículas deleznables 3,0%
357 … … … 100 95 - 100 … 35 -70 … 10 - 30 … 0-5 … …
(2 pulg a N° 4)
Partículas livianas (carbón y lignito)
37,5 a 19 mm
4 … … … … 100 90 - 100 20 - 55 0 - 15 … 0-5 … … … Cuando la apariencia superficial del
(1½ a ¾ pulg)
37,5 a 4,75 mm hormigón
467 … … … … 100 95 - 100 … 35 - 70 … 10 - 30 0-5 … …
(1½ pulg. a N° 4)
es de importancia 0,5%
25 a 12,5 mm
5 … … … … … 100 90 - 100 20 - 55 0 - 10 0-5 … … …
(1 a ½ pulg.) Para cualquier otro hormigón 1,0%
25 a 9,5 mm
56 … … … … … 100 90 - 100 40 - 85 10 - 40 0 -15 0-5 … …
(1 a 3/8 pulg.) (*) Si se trata de arena de trituración y el material que pasa por el tamiz de 75 micras es polvo de
trituración libre de arcilla.
25 a 4,75 mm
57 … … … … … 100 95 - 100 … 25 - 60 … 0 - 10 0-5 …
(1 pulg a N° 4)
19 a 9,5 mm
6 … … … … … … 100 90 - 100 20 - 55 0 - 15 0-5 … …
(¾ a 3/8 pulg.)
19 a 4,75 mm
67 … … … … … … 100 90 - 100 … 20 - 55 0 - 10 0-5 …
(¾ pulg a N° 4)
12,5 a 4,75 mm
7 … … … … … … … 100 90 - 100 40 - 70 0 - 15 0-5 …
(½ pulg a N° 4)
9,5 a 2,36 mm Tabla No 7- Valores del contenido de materia orgánica en el agregado fino, según el
8 … … … … … … … … 100 85 - 100 10 - 30 0 - 10 0-5
(3/8 pulg a N° 8) ensayo colorimétrico - ASTM C 40
9,5 a 1,18 mm
89 … … … … … … … … 100 90 - 100 20 - 55 5 - 30 0 - 10 0-5
(3/8 pulg a N° 16)
NÚMERO DE LA CRITERIO DE
4,75 a 1,18 mm COLOR
9
(N° 4 a N° 16)
… … … … … … … … … 100 85 - 100 10 - 40 0 - 10 0-5 REFERENCIA ORGÁNICA ACEPTACIÓN
Transparente 1 Aceptable
Amarillo claro 2 Aceptable
Tabla No 5- Requisitos de granulometría para Agregados Finos- ASTM C 33 Amarillo (patrón) 3 Aceptable
Realizar pruebas en mortero
TAMIZ Café 4 según normas INEN 872
PORCENTAJE QUE PASA
mm pulgadas (a) Café oscuro 5 (ASTM C 87)
9,50 3/8 100

4,75 N° 4 95 - 100
2,36 N° 8 80 - 100
1,18 N° 16 50 - 85
600 μm N° 30 25 - 60
300 μm N° 50 5 - 30
150 μm N° 100 0 - 10
(a) No más del 45% debe ser retenido entre dos tamices consecutivos
20 3. AGREGADOS O ÁRIDOS - CARACTERÍSTICAS QUE DEBEN TENER 3. AGREGADOS O ÁRIDOS - CARACTERÍSTICAS QUE DEBEN TENER 21
Tabla No 8- Requisitos Físicos y Químicos para árido Grueso – elevadas resistencias es conveniente utilizar agregados de superficie rugosa
La cantidad de sustancias perjudiciales que pueden presentar los áridos gruesos no excederá de los
límites siguientes: o áspera.
El empleo de agregados de canto rodado por su baja adherencia con la

MATERIAL PORCENTAJE MÁXIMO pasta, debe limitarse a hormigones de baja resistencia.
PERMITIDO
Material que pasa por el tamiz de 75 micras
Para hormigón sometido a abrasión 1,0% (1,5%)*
Para cualquier otro hormigón 1,0% (1,5%)*
Terrones de arcilla y partículas deleznables
Para hormigón sometido a abrasión 5,0%
Partículas livianas (carbón y lignito)
Para hormigón sometido a abrasión 0,5%
Desgaste a la abrasión (Los Ángeles) 50,0%
ANTES DE UTILIZAR LOS AGREGADOS RECORDEMOS:
(*) Si se trata de arena de trituración y el material que pasa por el tamiz de 75 micras es polvo de ¿QUÉ CARACTERÍSTICAS DEBEN REUNIR?
trituración libre de arcilla.
No deben tener arcillas, limos y materias orgánicas.
Para mayor información ver tabla 3 de ASTM C 33
En general los agregados de baja densidad son poco resistentes y porosos.
Cómo dosificar los agregados La humedad de los agregados tiene gran importancia en la dosificación del hormigón
sobre todo si se dosifica en volumen, ya que existe un hinchamiento del agregado que
aumenta su volumen. Este aumento es considerable en las arenas. Al dosificar el agua
Hay que dosificar los agregados de modo que se obtenga la granulometría de mezclado hay que tener en cuenta la humedad de los agregados.
más compacta. Para ello, están las especificaciones granulométricas de las Si la arcilla en la arena supera las cantidades aceptadas por las normas, es necesario
Normas INEN 872 y ASTM C 33. lavarla para su empleo en el hormigón.
Las arenas de mar, lavadas con agua dulce, se pueden emplear en el hormigón armado,
Cómo debe ser la forma de los agregados siempre y cuando se le hayan removido las sales.
Si se emplean agregados gruesos de formas inadecuadas, la cantidad de

cemento necesaria para obtener una buena resistencia es elevada.
Estas formas inadecuadas son las de tipo alargada o lajosa, y su proporción

en la mezcla se limita por la relación entre el ancho, el largo y el espesor de
las partículas.
Se consideran partículas largas e inadecuadas aquellas cuya relación entre

la longitud y el ancho, es mayor de 1,5. Además se consideran partículas
planas e inapropiadas, aquellas cuya relación entre el espesor y el ancho
es menor de 0,5.
Cómo debe ser la superficie de los agregados
La rugosidad de un agregado se conoce como su textura. Una textura

muy rugosa necesita una elevada proporción de finos para mejorar su
docilidad.
La unión entre la pasta de cemento y los agregados es menor mientras más

lisa sea la superficie de los agregados; por esto para obtener medianas y
4. ¿ES BUENA TODA CLASE DE AGUA PARA HACER HORMIGÓN? 23
4 ¿Es buena toda clase de agua para hacer hormigón?

ASTM C 1602
Como regla general se puede decir que son aptas para el mezclado y
curado del hormigón las aguas potables.
Aguas no potables pueden ser utilizadas, por ello podemos dar dos
caminos para identificar la bondad de agua. El primero será comprobar
por medio de dos series de ensayos de resistencia a la compresión sobre
cubos de mortero, uno de los cuales se ha realizado con agua aceptada
por la práctica como buena y el otro, con el agua objeto de ensayo, cuya
resistencia no debe ser inferior al 90% de la resistencia de la primera y el
tiempo de fraguado inicial no debe adelantarse en más de 1:00 hora ni
retardarse en más de 1:30 horas, respecto del tiempo que se obtiene con
el agua aceptada.
El segundo camino consiste en dar unos valores límites a los resultados de

un análisis químico del agua. Los dos caminos han de conducir a la misma
solución.
En la normativa vigente a nivel mundial, para el proyecto y la ejecución

de obras de hormigón en masa y armado, se especifica que cuando no
se disponga de antecedentes de utilización o en caso de duda, deberán
analizarse las aguas, y salvo comprobación de que no alteran perjudicialmente
las propiedades exigibles al hormigón, deberán rechazarse todas las que
contengan Hidratos de Carbono, un pH menor a 5 o no cumplan con los
límites indicados en la tabla siguiente:
CONCENTRACIONES EN AGUA DE MEZCLA LÍMITES (Max)
Cloruros, como Cl
- Para hormigón pretensado 500 miligramos/litro
- Para hormigón armado o con elementos 1.000 miligramos/litro

metálicos embebidos
Sulfatos, como SO4 3.000 miligramos/litro
Álcalis, como (Na2O + 0,658K20) 600 miligramos/litro

Total de sólidos (por masa) 50.000 miligramos/litro
24 4. ¿ES BUENA TODA CLASE DE AGUA PARA HACER HORMIGÓN? 5. ADITIVOS: TIPOS Y USOS 25
Cuando el abastecimiento de agua para la fabricación de hormigón provenga

de pozos, conviene analizar sistemáticamente esta agua para comprobar
que no aumenta su salinidad e impurezas a lo largo del tiempo.
En las sustancias orgánicas solubles en éter quedan incluidas, no sólo

los aceites y las grasas de cualquier origen, sino también otras sustancias
que puedan afectar desfavorablemente
al fraguado y/o endurecimiento
5
hidráulicos.
En obras ubicadas en ambientes secos, Aditivos: tipos y uso

que favorecen la posible presencia de
fenómenos expansivos de cristalización,
ASTM C 260 Y C 494
resulta recomendable restringir aún más la
limitación relativa a sustancias solubles.
También pueden
utilizarse como
componentes del
hormigón los aditivos
«La prevención
y adiciones, siempre
mediante la limitación del contenido
que se justifique
máximo de cloruros expresados en ión
mediante los oportunos ensayos, que la
cloruro, de posibles acciones corrosivas sobre las
sustancia agregada en las proporciones
armaduras que pueden producir reducción
y condiciones previstas produce el efecto
en la sección de éstas, fisuraciones y disminución
deseado sin perturbar excesivamente las
de adherencia, es indispensable para
restantes características del hormigón, ni
garantizar la vida útil de la
representar peligro para la durabilidad del mismo
estructura»
ni provocar corrosión de las armaduras.
Aditivos que modifican la reología del hormigón
En este grupo se encuentran:
Plastificantes: Que mejoran la trabajabilidad del hormigón para

determinada relación agua/cemento.
Reductores de agua (Fluidificantes): Permiten disminuir el contenido de

agua para una trabajabilidad dada.
O por otro lado, aumentan la trabajabilidad de un hormigón para un mismo

contenido de agua sin producir segregación.
Superplastificantes (Superfluidificantes): Aumentan significativamente

la trabajabilidad del hormigón para una relación agua/cemento dada.
O por lo contrario, reducen considerablemente la relación agua/cemento,

para una determinada trabajabilidad.
26 5. ADITIVOS: TIPOS Y USOS 5. ADITIVOS: TIPOS Y USOS 27
Producen en la mezcla fresca una elevación de la cohesión, conservando Aditivos que mejoran la resistencia a las acciones físicas.
su homogeneidad y disminuyendo su deformabilidad.
Son sustancias o productos cuya función principal es conseguir que los
El tratamiento con estos aditivos conduce, en general, a hormigones más hormigones presenten mayor resistencia a la acción de los fenómenos de
plásticos, menos segregables y más dóciles. naturaleza física que la de los testigos correspondientes.
Aditivos protectores contra las heladas: Son sustancias o productos

Aditivos que modifican el fraguado y/o resistencia del cuya función principal es mejorar las resistencias a las heladas de los
hormigón. hormigones.
Aceleradores de fraguado: Que modifican el fraguado del cemento Para hormigón en estado endurecido: Inclusores de aire.
acelerándolo con relación al testigo patrón y consecuentemente Para hormigón en estado fresco: Aceleradores de fraguado y
aumentando la resistencia inicial. aceleradores de resistencia.
Retardadores de fraguado: Que modifican el tiempo de fraguado Aditivos que reducen la penetrabilidad del agua (Permeabilidad):
del cemento prolongándolo. Son sustancias o productos que añadidos al hormigón durante el amasado,
tienen como función principal incrementar la resistencia al paso del agua
Aceleradores de resistencia: Aditivos cuya función principal es aumentar bajo presión a través del hormigón endurecido.
o acelerar el desarrollo de la resistencias mecánicas iniciales de los
hormigones. Repulsores de agua o hidrófugos. Aditivos que tienen como función
principal disminuir la capacidad de absorción capilar o la cantidad de agua
que pasa a través de un hormigón saturado y sometido a un gradiente
Aditivos que modifican el contenido de aire (o de otros gases) hidráulico.
de los hormigones.
Inclusores de aire: Aditivos cuya función principal es producir en el Aditivos que mejoran la resistencia a las acciones físico –
hormigón un número elevado de finas burbujas de aire, separadas y químicas.
repartidas uniformemente.
Son sustancias o productos que tienen como función principal incrementar
Determinados aditivos de este grupo pueden producir una disminución la resistencia de los hormigones, así como de las armaduras de los mismos,
de las resistencias, que son función del contenido de aire (efecto a los ataques de naturaleza físico – química, internos y externos.
secundario).
Inhibidores de corrosión de armaduras: Aditivos cuya función principal
Ciertos inclusores de aire pueden mejorar la trabajabilidad, la resistencia al es reducir la posibilidad de corrosión de las armaduras embebidas en el
hielo, etc. (función secundaria). hormigón.
Generadores de gas: Aditivos cuya función principal es producir un gas Modificadores de la reacción álcalis – áridos: Aditivos cuya función
por medio de una reacción química durante la colocación del hormigón. principal es el impedir o dificultar la reacción entre ciertos áridos y los
álcalis del cemento y reducir sus efectos expansivos.
Generadores de espuma: Aditivos cuya función principal es producir, por
medios mecánicos, una espuma estable formada por burbujas de aire de Aditivos para el bombeo: Son sustancias o productos que tienen como
tamaño variable, que se encuentra homogéneamente distribuida dentro de función principal reducir la fricción del hormigón con la tubería de
la masa a la que confiere una estructura alveolar. conducción, sin modificar la relación agua/cemento.
Aditivos generadores de expansión: Aditivos cuya función principal es Aditivos para hormigones lanzados o proyectados: Son sustancias o
producir una expansión controlada y permanente en los hormigones. productos que tienen como función principal mejorar las condiciones de
proyección al disminuir el descuelgue del material proyectado y el rebote
de partículas.
28 5. ADITIVOS: TIPOS Y USOS 6. TOMAS DE MUESTRA DE CEMENTO 29
Colorantes o Pigmentos: Son sustancias o productos cuya función

principal es colorear el hormigón.
6 Toma de muestras de cemento.

INEN 153 (ASTM C 183)
Para la verificación del cumplimiento de los requisitos técnicos indicados en

el Reglamento Técnico Ecuatoriano RTE 007 se utilizarán muestras tomadas
de acuerdo con las definiciones y criterios que se indican a continuación:
Terminología
Lote: Es una cantidad determinada de cemento de características

uniformes, proveniente de un mismo fabricante, que va a ser sometido a
inspección para su aceptación o rechazo.
Muestra: Es una cantidad de cemento extraída al azar de un lote y

representativa de la calidad del mismo.
Muestra simple: Es una porción de cemento extraída de una sola

operación.
Muestra sistemática: Es una porción de cemento extraída en forma

continua o a intervalos de tiempo, mediante un dispositivo o sistema
adecuado.
Muestra compuesta: Es una muestra que se obtiene mediante la mezcla

de muestras simples o sistemáticas extraídas del mismo lote,
debiendo ser de por lo menos 5 Kg.
Muestra para ensayo: Es una muestra compuesta destinada

a ensayos físicos y químicos debiendo ser de por lo menos 5
Kg.
Criterios Generales para la toma de muestras
Del transportador que alimenta los silos: Extraer una

muestra compuesta a intervalos no mayores a 8 horas.
30 6. TOMAS DE MUESTRA DE CEMENTO 6. TOMAS DE MUESTRA DE CEMENTO 31
Durante la operación de descarga continua de un silo: Mientras el Acta de muestreo:

cemento fluye por las aberturas de descarga, se tomará el producto a
intervalos tales que se obtenga una muestra compuesta por cada 300 Los envases o recipientes que contengan las muestras de cemento deben
toneladas o fracción. sellarse o marcarse con las rúbricas de las partes interesadas y deberá
suscribirse un acta de muestreo que incluye la siguiente información:
Del depósito de almacenamiento a granel o de los embarques a
granel: Si la profundidad del cemento no excede de 2 m., las muestras a. úmero de la Norma INEN de referencia: INEN 153;
N
deben extraerse mediante el sacamuestras de tubos ranurados; en caso b. Número de identificación de la muestra;
contrario, puede usarse un tubo neumático de muestreo; en los dos casos, c. Número de muestras de ensayo formadas;
las muestras deben tomarse de puntos distribuidos adecuadamente y a d. Fecha de realización del muestreo;
distintas profundidades, de modo que sean representativas del lote, de tal e. Tipo de cemento y marca comercial;
manera que se obtenga una muestra compuesta por cada 300 toneladas f. Procedencia del cemento muestreado, lugar de toma de las
o fracción. muestras;
g. Identificación del lote;
Del embarque a granel en camiones o vagones: Si se trata solamente h. Masa total del lote;
de un camión o vagón (embarque simple) debe tomarse una muestra i. Nombre y firma de la persona que tomó la muestra,
compuesta. Cuando el embarque consiste de varios camiones o vagones, observaciones
cargados en el mismo día, procedentes del mismo silo y de la misma fuente j. que se consideren necesarias; y,
(embarque múltiple) se extraerá una muestra compuesta por cada 100 k. Nombre y dirección de las partes interesadas.
toneladas o fracción.
Del cemento ensacado: Deberá extraerse una muestra compuesta de Las muestras deben tratarse de acuerdo a lo indicado en la norma INEN
cada saco elegido al azar por cada 250 sacos, introduciendo diagonalmente 153 y las seleccionadas para el ensayo deberán enviarse inmediatamente al
el tubo sacamuestras dentro del saco por la abertura de llenado. laboratorio para su análisis.
Protección de las muestras

<<De las muestras tomadas se guardará una
Las muestras compuestas se colocarán en recipientes herméticos e muestra testigo por un lapso de 60 días para
impermeables, los cuales serán marcados consecutivamente en el orden en efectos de resolver discrepancias entre las
que sean tomados. partes interesadas.>>
Si las muestras compuestas son colocadas en envases de hojalata, estos

deben llenarse por completo y sellarse inmediatamente.
Se pueden utilizar sacos de cualquier material si son lo suficientemente

fuertes e impermeables, pero deberán sellarse inmediatamente después
del ensacado, de manera que se elimine el exceso de aire y se evite la
absorción de humedad.
Identificación de las muestras
En cada uno de los recipientes que contengan las muestras deberá fijarse
una tarjeta que incluya el número de identificación que indica el orden de
muestra, la fecha del muestreo y el tipo de cemento.
7. TOMAS DE MUESTRA DE AGREGADOS 33
7 Toma de muestras de agregados

INEN 695 (ASTM D 75)
SIEMPRE DEBEMOS
TENER PRESENTE QUE:
Canteras «La toma de muestras de los agregados
varía según la fuente de suministro de que
Se deben tomar muestras en se trate y según los casos, comprenden las
distintos lugares de la cantera operaciones que se describen a
que no hayan estado sometidos continuación»
a la acción de la intemperie. Lo más
indicado es tomar muestras de cada uno
de los estratos o zonas que parezcan distinguirse
por su color o estructura.
Cuando se desee realizar ensayos de resistencia a

compresión, la obtención de las distintas muestras
se hará mediante broca o sonda, si se quieren probetas
cilíndricas. En cualquier caso, en la probeta se marcará el
plano de estratificación o lecho de cantera y deberá ser un
trozo sano exento de grietas y fisuras.
No se deberá incluir en la muestra piezas que hayan sido dañadas por la

voladura, se encuentren mezcladas con el terreno que circunda la cantera,
o presenten síntomas de meteorización por su proximidad a la superficie.
Depósitos de bloques de piedra sueltos y cantos rodados de

gran tamaño
Deben seleccionarse como muestras separadas de todas las clases de

piedra que fueron detectadas en la inspección visual y que puedan ser de
utilidad para el fin propuesto.
Cuando se desee realizar ensayos de resistencia a compresión y no sea

posible identificar el plano de estratificación o lecho de cantera, se extraerán
de cada bloque un mínimo de tres probetas cilíndricas, para poder ensayar
en tres direcciones ortogonales distintas.
34 7. TOMAS DE MUESTRA DE AGREGADOS 7. TOMAS DE MUESTRA DE AGREGADOS 35
Depósitos sedimentarios de gravas y arenas naturales Para la toma de muestras sobre cintas transportadoras, se para la cinta
mientras se toma cada una de las porciones. Se inserta un juego de planchas
Las muestras deben ser representativas de los diferentes materiales metálicas, cuya forma se adapte a la de la cinta, en un tramo de esta, de
existentes en el depósito, o de las mezclas de ellos si se encuentran en esta manera que la cantidad de materiales atrapado entre las dos placas sea la
situación. También se tomarán muestras separadas en los lugares donde, establecida para cada una de las porciones. Finalmente se pasa todo el
sin existir diferencia en la naturaleza y estado del material, se observen material retenido entre las dos placas a un recipiente adecuado recogiendo
cambios apreciables en la granulometría. los finos con un cepillo.
Si los agregados están al descubierto, se deben tomar las muestras del Para la toma de muestras de un flujo o corriente de agregados (descarga
fondo y laterales de zanjas realizadas en el depósito, teniendo cuidado de de cintas o silos), se toma cada porción de la totalidad de la sección del
separar cualquier material extraño que haya podido caer al abrir la zanja. flujo según se produce la descarga. Es casi siempre necesario tener un
aparato especial para su uso en cada planta o estación. Este aparato,
En el caso de depósitos enterrados, con un frente de explotación, se será de tamaño suficiente como para interceptar toda la sección del flujo
realizará la primera serie de pozos y sondeos para la toma de las muestras, de descarga y tendrá capacidad suficiente como para coger la cantidad
algo detrás y paralelamente al frente de explotación alejándose después, estipulada sin que se desborde esta.
progresivamente, de dicho frente, para determinar las posibles variaciones
de material y la extensión del depósito. El número y profundidad de las Se tomarán muestras de silos llenos o casi llenos, para reducir al mínimo
perforaciones depende de la cantidad de material que se vaya a utilizar. la capacidad de obtener material segregado. La unidad seleccionada
El material que constituye la capa que cubre el depósito y que no se va a para la toma de muestras no deberá incluir la descarga inicial de la cinta
utilizar, no debe mezclarse con las muestras. transportadora o de un silo recién llenado.
Si lo que se desea es conocer las variaciones que presenta el depósito,

se mantendrán las muestras, una vez extraídas, se mezclarán en las Toma de muestras de acopios (pilas). La experiencia recomienda
proporciones en que, aproximadamente, se encuentren en el depósito, evitar siempre el tomar muestras de acopios, particularmente cuando el
obteniendo una muestra media ponderada. muestreo se hace con el fin de determinar propiedades de los agregados
que dependan de la granulometría de la muestra. Si por otro lado, las
En depósitos en los que no exista frente de explotación, el orden de circunstancias hacen inevitable que haya que obtener muestras de un
los sondeos para la toma de muestras dependerá de las condiciones acopio de grava o de un agregado mezcla de arena y gravas, conviene
particulares de cada caso. Por lo demás, es también de aplicación en esta diseñar un plan de toma de muestra adaptado a cada caso particular.
clase de depósitos lo que se dicen en los párrafos anteriores. Este procedimiento permitirá a la empresa que realiza el muestreo usar
un plan que, además de proporcionar confianza en los resultados que
se vayan a obtener con las muestras así conseguidas, sea un documento
Plantas suministradoras de agregados y método concertado y aceptado por todas las partes interesadas.
Las muestras deben tomarse de los agregados ya preparados, a menos que Como recomendación se describe el siguiente método: Se toman tres
exista un convenio especial entre suministrador y comprador, y se sacarán porciones de cada unidad de acopio: una de la parte superior, otra junto a
en la propia estación suministradora. la base y la tercera en un punto intermedio, introduciendo un tablero en el
montón justamente encima del lugar de donde se vaya a sacar la muestra,
El proceso general es el siguiente: En primer lugar, el material existente con el fin de que no se mezcle el material que hay en la parte superior.
se clasifica en tantas unidades como se considere necesario, según las
características a estudiar posteriormente en los ensayos y que permita
el proceso de fabricación y clasificación empleado. A continuación, de Obra
cada unidad se extraen, de distintos lugares o en distintos momentos y
al azar, diez porciones aproximadamente iguales que posteriormente se Al igual que en las plantas de suministro se establece el mismo proceso
combinarán para formar la «muestra bruta» de esa unidad. Posteriormente, general y los mismos procedimientos para la obtención de las porciones
cada «muestra bruta» se reduce a «muestra de envío a laboratorio» por que luego, juntas, formarán la muestra bruta.
cualquiera de los métodos descritos en la norma.
36 7. TOMAS DE MUESTRA DE AGREGADOS 8. TOMAS DE MUESTRAS DE AGUA Y ADITIVOS 37
Identificación de las muestras
Cada muestra deberá ir acompañada de una tarjeta de identificación,

convenientemente protegida contra posibles daños causados por la
humedad o la abrasión, en la cual se indicará el nombre de la persona que
tomó la muestra, así como la siguiente información:
• Nombre y localización de la fuente de origen;
8
• Localización geográfica;
Toma de muestras de agua y aditivos

• Descripción del material y el uso que tendrá;
• Estimación de la cantidad global muestreada;
• Detalles del lugar y métodos de muestreo utilizados,
incluyendo fecha y hora en que se tomó la muestra; y, ASTM C 1602
• Cualquier comentario relevante sobre el material
muestreado.
Muestras de agua
Los envases para la toma de muestras del agua pueden ser de vidrio,
Tabla No 9 – Tamaño de la muestra
polietileno o caucho endurecido, siempre que no contaminen la muestra.
TAMAÑO NONINAL MASA MÍNINA
MÁXIMO APROXIMADA Cuando se trate de apreciar valores muy pequeños de dureza, sílice, sodio
mm Kg. o potasio, son recomendables los envases de polietileno o de caucho.
Agregado fino 10 Antes de utilizar los envases, cualquiera que sea su naturaleza, deben
9,50 10 privarse de toda materia extraña, mediante cuidadoso lavado con agua
destilada o disolución diluida de hidróxido sódico. Los envases de cristal
12,50 15 del tipo sódico - cálcico deben recubrirse interiormente con parafina.
19,00 25
25,00 50 EN CADA ENVASE DEBEN CONSIGNARSE LOS
SIGUIENTES DATOS:
37,50 75
[ Número de la muestra
50,00 100 [ Fecha de la toma
63,00 125 [ Origen de la muestra
[ Lugar donde se verificó la toma, con el
75,00 150
suficiente detalle que permita repetir el
90,00 175 ensayo en igualdad de circunstancias.
[ Condiciones de temperatura y velocidad
(tiempo caluroso, superficies heladas,
remanso de corrientes, poso manantial,
Embalaje y envío de las muestras etc.)
[ Resultado del ensayo realizado <<in situ>>
Las muestras de envío a laboratorio deben ser pasadas en su totalidad a [ Firma del operador
recipientes específicos que eviten la contaminación, deterioro o pérdida
parcial de la muestra durante el transporte, los cuales deben ser sellados
para su envío. Cada paquete conviene que no exceda de 30 Kg. Para facilitar También se puede fijar mediante abrazaderas con muelle. Para evitar pérdidas
su manipulación. durante el transporte, deben asegurarse los tapones convenientemente. Es
aconsejable dejar libre, en el interior de los envases, un espacio equivalente
al 1% de la capacidad de los mismos, para permitir la expansión del
líquido.
38 8. TOMAS DE MUESTRAS DE AGUA Y ADITIVOS 8. TOMAS DE MUESTRAS DE AGUA Y ADITIVOS 39
En el exterior del envase se debe consignar además de los usuales datos Aditivos sólidos
de destino y origen, las indicaciones convenientes, tales
como «Frágil», «Líquido», «Vidrio», «Manténgase en esta Se tomará una muestra de al menos 1 Kg., procediéndose de la siguiente
posición», etc. en tiempo frío se debe añadir: «Preservarlo forma:
de la congelación».
Si el número de envases de la remesa es menor de 6, se toma una muestra
La frecuencia de las tomas estará de acuerdo con de cada uno; en caso contrario, el número de envases se divide en lotes
las presumibles alteraciones en la composición del de 6 envases o fracción, y de cada lote se toma una muestra de un envase
agua. elegido al azar.
El volumen de la muestra depende del número de Cada fracción de la muestra se debe tomar en diferentes puntos de cada
análisis o ensayos que haya que realizar. En general, envase; se recomienda separar la capa externa y tomar la muestra del
suelen ser suficientes 2 litros de agua. interior del mismo.
En seguida, se mezclan íntimamente dichas muestras parciales y, por

Toma de muestras de los aditivos cuarteo, se toma de esta mezcla homogénea, aproximadamente, 2.5 Kg.,
que se guardará en un recipiente apropiado provisto de cierre hermético,
de tal modo que no sea atacado por el aditivo y que evite el contacto
Aditivos Líquidos con el aire. Por último, el envase con la muestra de aditivo se le pone
una etiqueta en su exterior y otra en el interior del envase, de las mismas
Si el número de recipientes de la remesa es menor de 6, se toma una muestra características que la indican para los aditivos líquidos.
de cada uno de los envases. En caso contrario, el número de recipientes
de la remesa se divide en lotes de 6 recipientes o fracción y de cada lote se
toma una muestra de un recipiente elegido al azar.
Los recipientes de donde se toma la muestra se agitan durante el tiempo

suficiente para poner en suspensión los materiales eventualmente
sedimentados. Cualquier depósito que, después de la agitación, no se
haya puesto en suspensión no se debe tener en cuenta y por consiguiente,
se debe prescindir de él.
El volumen de la muestra que se debe tomar de los recipientes elegidos,

debe ser, al menos de 0,5 litros. A continuación, se mezclan todas las tomas
efectuadas con cuidado y, a partir de esta mezcla, una vez homogeneizada,
se toma nuevamente al menos 4 litros, que se guarda en un recipiente
que no reaccione con (estable frente al) el aditivo, con cierre hermético,
evitando el contacto con el aire.
Por último, al recipiente se le pone una etiqueta en la que se haga constar:
1 Persona que ha tomado la muestra.

1 Fecha que ha tomado la muestra.
1 Lugar de la toma de muestra.
1 Método utilizado.
1 Origen del aditivo.
1 Cantidad que representa la muestra.
1 Cuantas observaciones se consideren oportunas.
9. CÓMO PEDIR HORMIGÓN PREMEZCLADO 41
9 Cómo pedir hormigón premezclado
El hormigón premezclado se puede pedir mediante las opciones A, B o

C establecidas en la norma NTE INEN 1 855-1 2001 es decir: A, mediante
la especificación de la resistencia: a compresión (f’c) o a flexión (Módulo
de Rotura MR); B, mediante la dosificación entregada por el cliente; y C,
mediante la especificación del cliente de la cantidad mínima de cemento a
usarse por metro cúbico de hormigón.
En la actualidad la gran mayoría del hormigón premezclado se pide mediante

la opción A, es decir, especificando la resistencia (generalmente a los 28
días). Se recomienda utilizar un hormigón con resistencia a compresión de
por lo menos 24 MPa en edificaciones.
Al hacer su pedido entregue detalles de la obra y del tipo de hormigón que

necesita. Los asistentes de servicio al cliente necesitan esta información para
servirlo de la mejor forma posible. El siguiente es un ejemplo de pedido
inadecuado: «Oiga, queremos hormigón enseguida... para la obra junto a la
iglesia... como el que envió el miércoles pasado»
Un pedido tarde y sin dar datos completos origina consultas y pérdida de

tiempo.
Al contrario, el siguiente es un pedido adecuado:
«Llama el señor Pérez de la constructora X. Necesito para la obra Y

ubicada en la Av. 10 de Agosto y Perales, para pasado mañana miércoles
a las 10h00, 24 metros cúbicos de hormigón de 28MPa. (280 Kg/cm²) de
resistencia especificada, con agregado grueso de tamaño nominal máximo
de 19 mm y revenimiento (asentamiento) de 10 cm. Vamos a hormigonar
el segundo piso de la obra, con grúa. Mándenos un camión de 7 m³ cada
40 minutos”.
Está bien, ¿Alguna otra cosa que debamos tomar en cuenta? »
Es probable que el productor de hormigón le haga ciertas preguntas como

42 9. CÓMO PEDIR HORMIGÓN PREMEZCLADO 9. CÓMO PEDIR HORMIGÓN PREMEZCLADO 43
«¿Se puede lavar el tambor y el canalón en obra?» «¿hay espacio para hormigón.
estacionar el siguiente camión en los predios de la obra o en la calle?»
«¿Aditivos extra?» El hormigón le llegará en la cantidad pedida, usualmente en suministros
de 6 a 8 metros cúbicos. Esté preparado a recibirlo y colocarlo. Calcule
Pida el hormigón con tiempo, tenga en mente que hay muchas personas que bien la cantidad que necesita incluyendo un porcentaje de desperdicio
solicitan este servicio, por lo tanto, si quiere estar seguro de recibirlo en el adecuado a su obra.
momento que lo necesita, pídalo por lo menos con 48 horas de anticipación
para que el fabricante del hormigón planifique adecuadamente el servicio
y usted tendrá base para exigir un servicio impecable. Si su obra es grande Colaboración
y requiere de servicio por varios días, adjunte un cronograma, es una gran
ayuda para usted y el fabricante. El fabricante de hormigón premezclado y sus empleados están listos para
asistirlo, considérelos aliados suyos.
Prepárese a recibir el hormigón. Informe al fabricante de cualquier deficiencia observada, o consúltele

de cualquier duda que tenga. Usted puede estar al frente de muchas
Tenga presente que, en general, cada suministro de hormigón marchará de responsabilidades.
manera similar a lo que suceda con el primer camión del suministro.
En ocasiones las máquinas y los vehículos sufren averías. En esos casos,
Por ejemplo el capataz Rodríguez ha fijado el suministro de tal forma que el sea comprensivo.
acceso pueda realizarse sin impedimentos y sobre piso duro hasta el lugar
preparado de descarga; que el camión siguiente no obstaculice la salida
del vacío, que el acceso no se deteriore rápidamente por las maniobras, RECUERDE:
que el punto de descarga, la grúa y el lugar de recogida estén situados de <<No haga esperar innecesariamente a los
tal forma que se consiga un tiempo óptimo de descarga camiones de lo contrario es posible que se
incurran en demoras en los suministro siguien-
Los obreros han tenido previamente un tes o incurra en costos adicionales.
descanso y comienzan con nuevas fuerzas una Nunca incite a un chofer a realizar tareas que
vez llegue el primer camión para el proceso de no le competen y sin comunicar a los
hormigonado supervisores del fabricante>>
«Pensar cinco minutos beneficia mas que

protestar cinco horas»
«La colaboración exige un mutuo reconocimiento»
¿No cree que Rodríguez obtiene mejor servicio que si tuviera el sitio de
descarga obstruido con maderas, hierros, cables, etc., o si el sitio de
descarga sólo se alcanza tras maniobras considerables, el terreno está
blando y se atascan los camiones... o los obreros están aún ocupados
con preparativos, o empezando los períodos de descanso cuando llega
el camión?
Suministro
No crea que un buen hormigón le ocultará los defectos de ejecución. Si los

encofrados no están limpios, si ha añadido exceso de agua para facilitar
la colocación, si la vibración es excesiva, si no cura adecuadamente el
hormigón luego del vaciado, etc. aparecerán defectos en la superficie del
10. MANERA CORRECTA DE REALIZAR LA MEDIDA DE LA CONSISTENCIA CON EL CONO DE ABRAMS PARA HORMIGONES ENTRE 15 Y 230 MM. DE ASENTAMIENTO 45
10 Manera correcta de realizar la medida de la con-

sistencia con el cono de Abrams para hormigones
entre 15 y 230 mm. de asentamiento.
En la mayoría de los casos, la aceptación de un suministro de hormigón
depende de una variación de 20 a 30 milímetros en el asentamiento
obtenido con el cono de Abrams. Esta variación corresponde al error
propio del método. Para mayor información acerca de las tolerancias
y criterios de aceptación o rechazo del hormigón por asentamiento
disconforme sírvase revisar la norma INEN 1855 o ASTM C 94.
Toma de muestras
Si el ensayo se realiza para determinar la aceptabilidad del

hormigón premezclado, las muestras deberán tomarse aproximadamente
a la mitad de la descarga del hormigón.
Si el ensayo se realiza para comprobar la uniformidad del hormigón

premezclado, las muestras deberán tomarse aproximadamente entre el
15% y el 85% de la descarga, (en ningún caso antes del 10% ni después del
90% de la descarga ASTM C 94)
Cada muestra deberá contener una cantidad de hormigón por lo menos

algo mayor del doble de la necesaria para hacer el ensayo, y se volverá a
mezclar en una carretilla antes de hacerlo.
1 Colocar el cono sobre una bandeja o chapa

rígida
Humedezca el interior del cono y colóquelo

sobre una superficie no absorbente, plana,
horizontal y firme, libre de vibraciones,
también humedecida, cuya área sea
superior a la base del cono. Cuando se
vierta el hormigón manténgase el cono
firme en su posición original mediante
las aletas inferiores.
46 10. MANERA CORRECTA DE REALIZAR LA MEDIDA DE LA CONSISTENCIA CON EL CONO DE ABRAMS PARA HORMIGONES ENTRE 15 Y 230 MM. DE ASENTAMIENTO 10. MANERA CORRECTA DE REALIZAR LA MEDIDA DE LA CONSISTENCIA CON EL CONO DE ABRAMS PARA HORMIGONES ENTRE 15 Y 230 MM. DE ASENTAMIENTO 47
2 Llenar el cono en tres capas 5 Retirar el exceso de hormigón
Llene el cono hasta 1/3 de su capacidad y compacte el hormigón con una Con la varilla retire el exceso de hormigón de
varilla metálica de 16 milímetros de diámetro, 60 centímetros de longitud y forma que el cono quede perfectamente lleno y
de extremo redondeado, dando 25 golpes repartidos uniformemente por enrasado.
toda la superficie.
Quitar el hormigón que haya caído alrededor de la
base del cono.
6 Sacar el molde con cuidado
Saque el molde, levantándolo con cuidado, en dirección vertical.
Esta operación debe realizarse en un tiempo de 5 ± 2 segundos

sin mover el hormigón en ningún momento.
7 Medida del asentamiento
Mida el asentamiento como se indica en la figura.
Si la superficie superior del cono es irregular,

el revenimiento o asentamiento se determina
midiendo la diferencia entre la altura del
molde y la del punto medio de la parte
superior de la muestra después del ensayo.
El tiempo total para realizar el ensayo no

debe ser mayor de
2½ minutos. ADVERTENCIA:
Si el hormigón sufrió un gran desplazamiento lateral o
un deslizamiento diagonal por corte hay que repetir el
ensayo.
3 Utilizar la varilla con extremo redondeado en forma de semiesfera Si por dos veces consecutivas se produce este fenómeno,
es señal que al hormigón le faltan finos y/o cemento,
Llene el cono con la segunda capa hasta 2/3 de su volumen y compacte entonces el ensayo de asentamiento no tiene significado.
esta capa con 25 golpes uniformemente repartidos en la superficie del
El personal que realiza el ensayo debe ser un Técnico en
hormigón, cuidando que la varilla metálica penetre ligeramente en la capa
Ensayos de Campo del Hormigón ACI grado I o equiva-
anterior, rellenando todos los huecos. lente.
4 Compactar cada capa con 25 golpes
Llene el cono de forma que haya un ligero exceso de hormigón y luego

compáctese esta última capa con 25 golpes que penetren uniformemente
y cuidando que penetre ligeramente en la capa anterior, rellenando todos
los huecos.
48 10. MANERA CORRECTA DE REALIZAR LA MEDIDA DE LA CONSISTENCIA CON EL CONO DE ABRAMS PARA HORMIGONES ENTRE 15 Y 230 MM. DE ASENTAMIENTO 11. MANERA CORRECTA DE TOMAR MUESTRAS DE HORMIGÓN FRESCO 49
Tabla No 10 – Clasificación de las Consistencias según los Asentamientos medidos

con el cono de Abrams.
EJEMPLO DE SISTEMA SISTEMA

ASENTAMIENTO
CONSISTENCIA TIPO DE DE DE
(mm)
CONSTRUCCIÓN COLOCACIÓN COMPACTACIÓN
Muy seca Prefabricados de Con vibradores de for- Secciones suje-
alta resistencia, re- maleta; hormigón de tas a vibración
vestimientode pantal- proyección neumática extrema, puede
11
las de cimentación (lanzado) requerirse pre-
sión
Manera correcta de tomar muestras de
Seca 20 a 35 Pavimentos Pavimentadoras con Secciones suje-
terminadora vibratoria tas a vibración hormigón fresco - INEN 1855
intensa
¡OJO! (ASTM C 172)
Semi–seca 35 a 50 Pavimentos, funda- Con máquinas opera- Vibración « La etapa más crítica en el ensayo del
ciones en hormigón das manualmente mecánica hormigón es la primera: la obtención de la muestra. El fabricante de hormigón premezclado
simple o con refuerzo Un error en este punto hace a los resultados finales responsable vende su producto sobre la base
simple falsos e inútiles. No es una exageración señalar la gran de la calidad. Su producto es suministrado
influencia de este factor sobre la reputación del contratista,
a las obras con los componentes y
si hace él su hormigón, o sobre la industria del hormigón
Media 50 a 100 Pavimentos, losas, Colocación manual Vibración mezclado requeridos para obtener una
premezclado o sobre el hormigón como material de
muros, vigas y sec- mecánica cierta resistencia. Cuando las muestras de
construcción.»
ciones medianamente hormigón se toman en las obras de forma
La Norma dispone que las muestras deberán ser
reforzadas adecuada, se obtendrán los resultados reales
tomadas por un Técnico en Ensayos de Campo
del Hormigón ACI grado I que corresponden al hormigón.
Húmeda 100 a 150 Elementos estruc- Bombeo Vibración o equivalente.»
turales esbeltos y mecánica Si las muestras se toman sin cuidado no reflejarán la
secciones bastante calidad del hormigón que se está ensayando.
reforzadas
Muy húmeda 150 o más Elementos muy esbel- Bombeo, tubo-em- Normalmente no Cuándo y cómo se tomarán las muestras
tos, pilotes fundidos budo, tremie adecuados para
«in situ» vibrarse Para obtener las muestras de hormigón se deberá seguir lo indicado en las
normas de diseño y las normas INEN 1763 (ASTM C 172)
Para asentamientos menores que 15 mm o mayores que 230 mm, la
consistencia del hormigón debe ser medida por otros procedimientos. Las muestras deberán tomarse aproximadamente no antes del 10% o
después del 90% de la descarga.
La toma de muestras se hará pasando un recipiente a través de

toda la corriente o haciendo que ella vaya a parar a
un depósito.
Cuando se utilicen camiones abiertos, vagonetas u

otras unidades de transporte es necesario tomar la
muestra inmediatamente después de que la amasada
haya sido descargada. El muestreo deberá realizarse
tomando al menos, cinco porciones de lugares
diferentes, del montón formado.
50 11. MANERA CORRECTA DE TOMAR MUESTRAS DE HORMIGÓN FRESCO 11. MANERA CORRECTA DE TOMAR MUESTRAS DE HORMIGÓN FRESCO 51
Remezclar la muestra tomada tiene control sobre lo que puede suceder a su producto en la colocación,
compactación y curado.
Todas las muestras de hormigón fresco,
independientemente del método En este sentido su reputación está en las manos
empleado para obtenerlas, de un hombre sobre el cual no tiene control, lo
deberán ser remezcladas con que hace que sea crítico para él lo concerniente
una pala para asegurar su al ensayo de su producto.
uniformidad.
Además, la muestra deberá ser

protegida del sol, del viento y
de la lluvia entre su toma y su utilización. El tiempo
transcurrido entre la toma de la muestra y su utilización
no deberá ser superior a quince minutos.
Mover la muestra no las probetas
Una falta bastante común observada en las

obras es la fabricación de probetas
cerca de donde el hormigón está siendo
descargado, y luego su transporte a
otro lugar para su almacenamiento.
Esto es incorrecto.
Las probetas nunca deber ser alteradas por movimientos o

sacudidas, especialmente durante las primeras veinticuatro horas.
Esto puede ser evitado en todos los casos, tomando la muestra
en una carretilla y llevándola al lugar donde las probetas serán
fabricadas y almacenadas durante veinticuatro horas.
¿Se deberán tomar muestras del hormigón vertido en las

formaletas?
Tal práctica es incorrecta (especialmente en formaletas de muros) a causa

de la dificultad de obtener una muestra representativa.
En el caso del hormigón premezclado, el ensayo es para

determinar la resistencia del hormigón suministrado, por
lo tanto la muestra deberá ser tomada del camión tal
como fue despachado.
Las muestras tomadas de las formaletas pueden contener

agua exudada, partes segregadas de la mezcla, etc., que
harían que no fuesen representativas de la masa del
hormigón.
Las razones de estas precauciones son obvias; el fabricante de hormigón no

12. RESISTENCIA DEL HORMIGÓN: SU MEDIDA 53
12 Resistencia del hormigón: su medida

INEN 1573 (ASTM C 39) (Resistencia a la compresión) ASTM
C 78 (Resistencia a la flexión), ASTM C 496 (Resistencia a
Tracción Indirecta)
La resistencia del hormigón se puede medir
a compresión, tracción, flexotracción,
flexión y tracción indirecta. Por lo general
el control del hormigón se realiza mediante
ensayos de rotura a compresión. Hay
casos, sin embargo, en los que el ensayo
de flexión es más apropiado por reflejar más fielmente las condiciones de
trabajo del hormigón, como es el caso de los hormigones empleados en la
construcción de pavimentos.
Cómo influyen los materiales en la resistencia del hormigón
La calidad del cemento mejora la resistencia del hormigón a igualdad de

todo lo demás. Un cemento tipo III ó HE, produce un aumento en el valor
de la resistencia inicial, con respecto al valor que se obtendría con uno
de uso común.
La calidad del agua puede influir en la resistencia al perturbar el fraguado

y el endurecimiento.
Las sustancias perjudiciales en los agregados disminuyen la

resistencia del hormigón.
Cómo influye la dosificación
El valor de la resistencia a compresión aumenta, al disminuir la

relación agua/cemento y al aumentar la cantidad de cemento,
dentro de ciertos límites.
Desde el punto de vista de durabilidad, la cantidad mínima de cemento

por metro cúbico de hormigón que se recomienda es de 280 Kg.
54 12. RESISTENCIA DEL HORMIGÓN: SU MEDIDA 12. RESISTENCIA DEL HORMIGÓN: SU MEDIDA 55
La cantidad máxima de cemento por metro cúbico de hormigón se Si la fractura ocurre fuera del tercio medio de la viga, debe emplearse la
recomienda que no supere los 500 kilogramos. El peligro de emplear siguiente expresión:
mezclas muy ricas en cemento, reside en los altos valores que, en tales
casos, pueden alcanzar la retracción y el calor de fraguado en las primeras Siendo a = Distancia promedio entre la línea de
edades. fractura y el apoyo más cercano
La resistencia del hormigón disminuye al aumentar la cantidad de agua. Los La resistencia de la muestra será el promedio de
agregados se deben dosificar con el objeto de que su granulometría dé un al menos dos probetas y se expresará con una
volumen mínimo de vacíos. aproximación de 0,05 MPa
Como alternativa para determinar el Módulo de Rotura,

Moldes o probetas y ensayos pueden realizarse ensayos a compresión diametral
(prueba brasileña) determinando el valor de tensión
Las probetas para determinar la resistencia del hormigón a compresión o T y efectuando la correlación correspondiente.
tracción por compresión diametral deben ser cilíndricas, con una longitud
igual a dos veces su diámetro. Las probetas estándar para aceptación de
hormigón tienen 150mm de diámetro y 300mm de longitud. Para cualquier El valor de la tensión indirecta T se calcula con la siguiente expresión:
otro propósito se pueden usar cilindros de otras dimensiones manteniendo
la relación 1:2 (diámetro altura). El diámetro debe ser por lo menos 3 veces En donde: T = Tensión indirecta en MPa
el tamaño nominal máximo del agregado grueso. Los moldes antes de usarse P = Máxima carga aplicada en Newtons
deben estar ligeramente cubiertos con un desmoldante no reactivo. l = Longitud en mm.
d = Diámetro en mm.
La resistencia a la compresión se obtiene dividiendo la carga máxima
soportada, para el promedio del área de la sección transversal. La resistencia La resistencia de la muestra será el promedio de al menos dos probetas y
de la muestra será el promedio de al menos dos probetas y se expresará se expresará con una aproximación de 0,05 MPa.
con una aproximación de 0,1 MPa
Las probetas para determinar la resistencia a flexión (Módulo de Rotura Cómo influye el método de ensayo en la determinación de la
MR) deben ser vigas. Los moldes estándar tienen una sección transversal resistencia del hormigón. Ver Norma ASTM C 31
de 150mm x 150mm y una longitud de 500 mm. El tamaño nominal máximo
del agregado grueso no excederá de 50 mm. Los moldes antes de usarse La resistencia del hormigón varía con: la edad, la temperatura
deben estar ligeramente cubiertos con un desmoldante no reactivo. de curado, la velocidad de carga de la prensa y la humedad
del hormigón en el momento del ensayo. Probetas secas
El ensayo se realiza con la aplicación de la carga en los tercios. La separación producirán resistencias más altas.
entre apoyos será de 450 mm y las cargas se aplicarán a 150 mm de cada
apoyo. Por lo tanto utilice métodos normalizados para curar y
ensayar las probetas.
Si la fractura ocurre dentro del tercio medio de la viga, el valor de la resistencia
a flexión o módulo de rotura MR se calcula con la siguiente expresión:
En donde MR = Módulo de Rotura en MPa

P = Máxima carga aplicada en Newtons
L = Separación entre apoyos en mm
b = Promedio del ancho en el área de
fractura en mm
d = Promedio del alto en el área de fractura
en mm
13. MANERA CORRECTA DE FABRICAR, CONSERVAR Y MANEJAR LAS PROBETAS CILÍNDRICAS DE HORMIGÓN 57
13 Manera correcta de fabricar, conservar y mane-

jar las probetas cilíndricas de hormigón.
Solamente se puede garantizar la resistencia del hormigón si las probetas
son realizadas y curadas de acuerdo con métodos normalizados.
Los ensayos de compresión del hormigón se efectúan para determinar la

calidad general del hormigón. Si se permite que varíen las condiciones de
curado, toma de muestras, métodos de llenado y acabado de las probetas,
los resultados obtenidos carecen de valor, porque no se puede determinar
si una resistencia baja se debe a una mala calidad del hormigón o a fallas
en la confección, curado o ensayo de las probetas.
Para obtener resultados dignos de confianza se deberán seguir las siguientes

técnicas operativas.
Persona que toma las muestras
Las muestras deberán ser tomadas por un Técnico en Ensayos de

Campo del Hormigón ACI grado I o equivalente y de acuerdo con
lo indicado en la norma INEN 1763 (ASTM C 31)
Usar solamente moldes no absorbentes
Se utilizarán moldes no absorbentes ni deformables, estancos, de

15 cm. de diámetro por 30 cm. de altura.
Antes de llenarlos deberán colocarse sobre una superficie lisa,

dura y horizontal. Es necesario fabricar más de una muestra (2
cilindros) por cada amasada y cada edad en que se realice el
ensayo, normalmente a 3, 7 y 28 días.
Toma de muestras de hormigón
Antes de llenar los moldes, las muestras deberán ser completamente

remezcladas en una bandeja grande, carretilla u otra superficie limpia y no
absorbente.
58 13. MANERA CORRECTA DE FABRICAR, CONSERVAR Y MANEJAR LAS PROBETAS CILÍNDRICAS DE HORMIGÓN 13. MANERA CORRECTA DE FABRICAR, CONSERVAR Y MANEJAR LAS PROBETAS CILÍNDRICAS DE HORMIGÓN 59
Curar y manejar cuidadosamente las probetas

Si parte del agregado que contiene el hormigón es de tamaño superior a 50
mm., se tamizará el hormigón fresco por un cedazo de 50 mm. para separar Entre 24 y 48 horas luego de su elaboración, se desmoldarán las
el agregado que no cumpla con la condición del párrafo anterior. probetas y se colocarán en ambiente de saturación (mínimo 95%
de humedad relativa) o en agua saturada con cal a una temperatura
Si los moldes se compactan mediante apisonado, llenarlos 23° ± 2°C.
en tres capas y apisonar cada capa con la varilla del cono de
Abrams hasta su total compactación dando 25 golpes en cada Se tendrá mucho cuidado en el manejo de las probetas, ya que
capa durante el transporte se pueden mover dentro del recipiente que
las transporta, por lo que pueden sufrir un daño considerable.
Todos los moldes se llenarán uniformemente, es decir, colocación y Como elemento de amortiguamiento se usará arena u otro material
compactación de la primera capa en todos los moldes, después la segunda análogo.
capa en todos ellos, etc.
La tercera capa deberá rebosar un poco de hormigón Utilizar una varilla con punta redondeada
del borde del molde.
La finalidad de apisonar el hormigón en los
Cada capa deberá ser compactada uniformemente moldes con una varilla es la de compactar la
con una varilla metálica de 16mm. de diámetro, mezcla y liberarla de vacíos que reducen la
con un extremo de forma semiesférica, los golpes resistencia.
deberán producirse de tal forma que penetren
ligeramente cada una de las capas subyacentes. Hay muchas personas que se valen para ello
de una barra de acero para la construcción que está siempre a mano.
Finalizada la compactación de cada capa se debe Otros se limitan exclusivamente a golpear el molde. Se ha
golpear ligeramente el molde de 10 a 15 veces con un martillo de goma comprobado que la varilla de punta semiesférica de 16 mm
para eliminar los huecos dejados por el varillado y las burbujas de aire. de diámetro, hace mejor el trabajo por dos razones:
Después de la compactación se procederá a retirar el hormigón sobrante, 1 Se desliza entre los agregados en vez de empujarlos
alisándose su superficie de tal forma que cumpla las tolerancias de como hace una varilla de punta roma, con lo cual deja
acabado. espacios libres al retirarse esta varilla.
1 Al retirar la varilla el hormigón debe cerrarse

Dejar las probetas en los moldes 24 horas entre 16°C y 27°C de suavemente tras ella. La punta redondeada facilita
temperatura esto, como se ve en la figura 1, en tanto que una punta
de forma plana o irregular actúa como se ve en la
Las probetas se dejarán sin tocarlas al menos 24 horas después del figura 2. fig 1 fig 2
moldeo, hasta que se hayan endurecido lo suficiente para resistir el

manejo. «Una probeta de hormigón
rara vez parece muy importante
La parte superior deberá quedar tapada con un lienzo húmedo o un cuando se está haciendo;
material análogo para que no haya pérdida de humedad. pero si más tarde hay dificultades o
problemas en la obra, llega a ser
inmediatamente un factor crítico tanto
Si la resistencia especificada del hormigón es mayor a 40 MPa (400
si la obra es de cientos como de
Kg./cm2) la temperatura no deberá ser inferior a los 20°C ni superior a
millones de dólares»
los 26°C en el sitio en que se guarden las probetas. Las probetas que
se dejen en el sitio de trabajo durante varios días a temperaturas bajas
o altas darán resultados erróneos y por lo tanto no deberían ensayarse.
14. CÓMO RECONOCER UNA MALA FABRICACIÓN DE PROBETAS CILÍNDRICAS DE HORMIGÓN 61
14 Cómo reconocer una mala fabricación de pro-

betas cilíndricas de hormigón
La probeta cilíndrica de hormigón se la utiliza según la

normalización internacional para determinar la resistencia
del hormigón. Un fabricante de hormigón puede garantizar
la resistencia de su hormigón solamente si las probetas son
fabricadas y curadas de acuerdo con los métodos indicados en
las normas.
Cuando la toma de muestras, curado y refrentado de las probetas

cilíndricas se aparta de las normas aceptadas, las resistencias
resultantes no deben ser consideradas.
Es difícil probar cuándo han tenido lugar faltas y deficiencias

en la preparación de las probetas cilíndricas. Sin embargo, hay
unos pocos detalles que pueden ayudar al operador que ha
fabricado concienzudamente un hormigón de alta calidad a reivindicar
dicha calidad. Estos detalles son:
Muestreo deficiente
Si una probeta cilíndrica resulta con

una resistencia baja y muestra una
distribución irregular de agregados desde
la parte superior a la inferior, exceso de finos o de
agregado grueso, puede indicar que ha habido un
muestreo deficiente. Un ensayo de resistencia debe
ser representativo de la masa entera del hormigón. Las
muestras tomadas deben ser completamente
remezcladas en una bandeja, carretilla u otra
superficie no absorbente, antes de elaborar las probetas.
A veces, un exceso de agregado grueso en el fondo de la probeta

indicará el uso en su compactación de una barra con extremo plano,
en vez de redondeado.
62 14. CÓMO RECONOCER UNA MALA FABRICACIÓN DE PROBETAS CILÍNDRICAS DE HORMIGÓN 14. CÓMO RECONOCER UNA MALA FABRICACIÓN DE PROBETAS CILÍNDRICAS DE HORMIGÓN 63
Cuando una probeta obtiene un valor bajo de resistencia

En este caso, hay generalmente una notable cantidad de finos, de algunos debido a la evaporación de su agua, se observan
centímetros en la parte superior de la probeta. variaciones extremas en el color de la superficie
interior de rotura. Aunque esto no sea siempre el
Lo mismo sucede en el caso que haya habido un exceso de vibración, si las caso, estas variaciones, cotejadas con una revisión de
probetas se compactan por este método. las condiciones atmosféricas al momento en que las
probetas fueron hechas, pueden indicar que se realizó
un curado inadecuado.
Desperfectos en las superficies de las probetas
Grandes huecos sobre la superficie de las probetas cilíndricas generalmente Manejo poco cuidadoso
indican que no fueron llenadas en tres capas de un tercio de altura de cada
una, ni compactadas con 25 golpes por cada capa. Los huecos reducen Aunque un manejo poco cuidadoso es difícil de
la sección transversal de la probeta con el consiguiente descenso en la señalar, es denotado fuertemente cuando las probetas muestran líneas
resistencia. de rotura anormales y grandes variaciones en los resultados. Las probetas
cilíndricas deberán siempre ser llevadas al
laboratorio, tan pronto como sea posible,
Vacíos internos entre veinticuatro y cuarenta y ocho horas
luego de su fabricación.
La observación de un número de vacíos internos, después de la
rotura de la probeta, puede indicar una inapropiada o insuficiente Las probetas deberán ir almohadilladas con
compactación. Se debe utilizar, si se compacta por varillado, una arena o materiales similares para su transporte,
barra de extremo redondeado, y cada una de las tres capas en y cuidadosamente empaquetadas para
que se llena la probeta, compactada con 25 golpes. evitarles daños.
Los golpes laterales con el mazo de caucho son indispensables

para eliminar los posibles vacíos dejados por la varilla y las Refrentado deficiente
grandes burbujas de aire.
La importancia del paralelismo de las caras de las probetas cilíndricas es
Nunca debe compactarse las probetas con métodos inadecuados fundamental para obtener un resultado representativo.
para la consistencia del concreto que se esté utilizando.
Concavidades en las caras pueden producir un descenso de hasta un 30
Así, se tendrá en cuenta el asentamiento obtenido con el cono de Abrams, por ciento de la resistencia.
para definir el método de compactación según el siguiente cuadro.
No se debe emplear un material de refrentado menos resistente que el
hormigón que se esté ensayando. Líneas de rotura anormales indican la
ASENTAMIENTO MÉTODO DE posibilidad de que no haya habido paralelismo entre las caras.
mm COMPACTACIÓN
< 25 Vibrado Se puede utilizar plantillas de neopreno siempre que estas estén
confinadas en los anillos de retención correspondientes, cumplan con los
Entre 25 y 230 Vibrado o varillado requerimientos de resistencia y se utilicen únicamente para el número de
ensayos recomendado por la norma ASTM C 1231.
Las plantillas de neopreno no deben ser utilizadas para ensayos de

aceptación, en hormigones con resistencias inferiores a 10 MPa o superiores
Evaporación rápida del agua de la probeta
a 85 MPa.
El curado es una de las etapas más importantes para la buena fabricación
de la probeta.
64 14. CÓMO RECONOCER UNA MALA FABRICACIÓN DE PROBETAS CILÍNDRICAS DE HORMIGÓN 15. EL CUIDADO EN LA COLOCACIÓN, COMPACTACIÓN Y CURADO DEL HORMIGÓN; INDISPENSABLE PARA UNA BUENA ESTRUCTURA DE HORMIGÓN 65
Resumen
Las demandas de nuevos proyectos, la condición de riesgo sísmico y las

nuevas técnicas, incrementan la necesidad de una calidad uniforme en el
hormigón. Esto hace a la humilde probeta cilíndrica más importante de lo
que ha sido hasta el presente.
15 El cuidado en la colocación, compactación y

curado del hormigón; indispensable para una
buena estructura de hormigón
Colocación
La operación más importante durante el proceso de ejecución de un

elemento, es la de vertido y colocación del hormigón.
El hecho que un hormigón haya sido correctamente dosificado y llegue a la

obra con la consistencia adecuada no es razón para dejar de extremar los
cuidados durante el vertido y la colocación.
Un buen proceso de colocación debe evitar que se produzca la segregación

y conseguir que la masa llene perfectamente todas las esquinas de la
formaleta y recubra bien las armaduras.
Para garantizar el cumplimiento de estos requisitos se deberán observar

los siguientes puntos:
1 No depositar toda la masa en un punto confiando que por si

misma irá escurriendo y rellenando la formaleta. Con ello se evita
la segregación de la pasta y el agregado fino.
1 Evitar un exceso de compactación de la masa. Con ello se evita la

segregación del agregado grueso que en el caso de los hormigones
normales se depositarían en el fondo de la formaleta y en el caso
de hormigones ligeros ascendería a la superficie.
1 Evitar una compactación insuficiente. Con ello se evita que se

formen hormigueros en la masa y en la superficie de las piezas en
contacto con la formaleta.
1 Realizar un correcto vertido del hormigón en las formaletas.

El vertido del hormigón en caída libre produce inevitablemente la
segregación, si no se realiza desde pequeñas alturas.
66 67
Para evitar estas segregaciones, la dirección del vertido del No se debe introducir el vibrador a menos de 10 o 15 cm. de la pared de
hormigón en la formaleta debe de ser la vertical, haciendo que la la formaleta, con objeto de evitar la formación de burbujas de aire y la
masa pase por un trozo corto de tubo mantenido verticalmente. pérdida de lechada a lo largo de dicha pared.
En general el peligro de la segregación es mayor mientras más No se debe usar la aguja del vibrador para desplazar el hormigón.
grueso sea el agregado y menos continua su granulometría. Sus
consecuencias son más graves cuando la sección del elemento a Hay que evitar tocar la armadura con la aguja del vibrador pues la vibración
vaciar es delgada o esbelta. se transmite a zonas en las que el hormigón ha iniciado el proceso de
fraguado y se rompe la adherencia entre el hormigón y el acero.
1 No arrojar el hormigón con pala a gran distancia o distribuirlo con
rastrillos o hacerlo avanzar más de 1 m. dentro de las formaletas.
Curado
1 El espesor de cada capa no debe ser superior a 50 cm. ya que
con espesores superiores la compactación no es eficaz. Es el conjunto de operaciones necesarias para evitar la evaporación o
pérdida de agua de mezclado del hormigón.
Compactación El curado deberá realizarse manteniendo húmedas las superficies de los

elementos vaciados como mínimo durante los primeros siete días, para evitar
La compactación del hormigón es la operación mediante la cual se dota a la desecación de la masa durante su fraguado y primer endurecimiento.
la masa, de la máxima compacidad compatible con la dosificación de la
mezcla. El curado es fundamental para que el hormigón obtenga la resistencia
especificada; si esta operación se suspende el crecimiento de
La compactación se realizará mediante procedimientos adecuados a la resistencia también se detiene.
consistencia de la mezcla.
Se realizará la compactación por vibrado a excepción de hormigones

autonivelantes o autocompactantes que no deben ser vibrados.
Cuando se empleen vibradores internos, su frecuencia no deberá ser

inferior a 7.000 ciclos por minuto. Los vibradores se deben sumergir rápida
y profundamente en la masa, cuidando de retirar la aguja con lentitud y a
velocidad constante.
La distancia entre los sucesivos puntos de inmersión debe ser la adecuada

para producir en toda la superficie de la masa una humectación brillante.
Es preferible vibrar poco tiempo en muchos puntos, a vibrar más tiempo

en pocos puntos.
La duración de la vibración debe estar comprendida entre 10 y 25 segundos,

y la distancia entre los puntos de inmersión debe ser de aproximadamente
50 cm., dependiendo de la característica del vibrador.
Cuando el vaciado se realice por capas, el vibrador se debe introducir

hasta que penetre en la capa inmediatamente inferior.
Se procurará mantener la aguja del vibrador en posición vertical, evitando

todo corrimiento transversal del vibrador.
16. UNA GUÍA PARA VACIAR HORMIGÓN EN CLIMA CÁLIDO 69
16 Una guía para vaciar hormigón en

clima cálido TEMPERATURA MÁXIMA
DE VACIADO:
«La normativa vigente, recomienda
que si la temperatura ambiente es superior
Lo que debe entenderse por a 40°C o hay un viento excesivo se
clima caluroso suspenderá el vaciado, salvo que se
adopten medidas especiales»
Se define como clima caluroso, toda
combinación de altas temperaturas, baja
humedad relativa y alta velocidad del viento.
Los efectos del clima caluroso
Si no se toman precauciones especiales, las alteraciones de la calidad del

hormigón en tiempo caluroso pueden ser:
1 Incremento en la dosificación del agua para la misma

consistencia.
1 Dificultades en el control del aire incorporado.
1 Rápida evaporación del agua de mezclado.
1 Fraguado acelerado.
1 Dificultades para la puesta en obra, el acabado y el curado.
1 Mayores cambios dimensionales durante el enfriamiento del
hormigón endurecido.
1 Incremento de las deformaciones plásticas.
1 Incremento en la tendencia a la fisuración.
1 Disminución de la durabilidad como consecuencia del incremento
en la dosificación del agua y de la fisuración.
1 Disminución de la resistencia final del hormigón.
1 Aumento de la permeabilidad.
Preparativos para la puesta en obra y curado
1 Si se espera que la temperatura del hormigón a colocar exceda los

27°C se debe prever que el transporte, colocación y consolidación
del hormigón se realicen a un ritmo muy rápido.
70 16. UNA GUÍA PARA VACIAR HORMIGÓN EN CLIMA CÁLIDO 16. UNA GUÍA PARA VACIAR HORMIGÓN EN CLIMA CÁLIDO 71
1 En primer lugar el suministro del hormigón a la obra debe estar

programado de tal manera que su colocación se realice tan pronto Puesta en obra
como se reciba.
1 Es necesario asegurarse que el hormigón no se coloque en
1 El equipo para la colocación del hormigón debe tener la las formaletas a un ritmo superior al que permite su correcta
capacidad adecuada para que la obra no sufra retrasos. El equipo compactación.
para compactación debe ser tal que permita la consolidación del
hormigón tan pronto como haya sido colocado. Todos los 1 La puesta en obra del hormigón en clima caluroso en vigas y
equipos deben estar en condiciones óptimas de trabajo. losas, es necesario realizarla en frentes reducidos. Es conveniente
utilizar un pulverizador o un aspersor que derrame una fina lluvia
1 Debido a que la variación de la consistencia es más rápida en con objeto de enfriar el aire, las formaletas y las varillas de acero en
tiempo caluroso, el trabajo que realizan los vibradores es mayor. el frente de colocación, así como para evitar la rápida evaporación
Por tanto es necesario prever un número adecuado de en la superficie del hormigón. Desde luego se tiene que evitar
vibradores. que la pulverización sea excesiva.
1 Los preparativos para la colocación deben incluir la exacta 1 Sin esta pulverización entre las operaciones de acabado,
localización y preparación de las juntas de construcción. En particularmente cuando la humedad es escasa, se puede producir
tiempo caluroso debido al fraguado más rápido y endurecimiento una evaporación del agua de la superficie a un ritmo superior al
del hormigón, el tiempo de preparación de dichas juntas se hace normal. Esto da lugar a unas tensiones crecientes en la superficie
más crítico. que con frecuencia producen la fisuración.
1 Los efectos desfavorables por el clima caluroso aumentan con Cuando esta fisuración se presenta antes del final del fraguado,
las altas temperaturas, en consecuencia, se debe prever que la las fisuras pueden cerrarse, compactándolas con un pequeño
ubicación de los camiones mezcladores, tuberías de bombeo, pisón y finalmente pasando una llana a cada lado de la fisura.
etc., estén fuera de la radiación solar, o si no, pintadas de blanco
para absorber menos calor.
Temperatura de la masa del hormigón
Deben evitarse las condiciones críticas para colocar el hormigón
como son: alta temperatura ambiental, baja humedad relativa y La temperatura del hormigón fresco en el momento de su colocación
elevada velocidad del viento. Cuando esto ocurra, es conveniente no deberá exceder de 32°C. En caso contrario en la programación de
iniciar el colado a media tarde, en que se pueden contrarrestar la colocación se deberán prever los medios necesarios para limitar la
estas condiciones. temperatura a aquel máximo.
1 Finalmente, los preparativos para la colocación del hormigón en Cuando la temperatura de colocación del hormigón supera los 32°C
tiempo caluroso incluyen las previsiones de protección y curado deberán tomarse las precauciones necesarias y seguir las recomendaciones
necesarios, con el objeto de evitar una rápida desecación. Son del ACI.
elementos imprescindibles el agua, y en obras de pavimentación y
construcción de canales, la experiencia ha demostrado que la IMPORTANTE
pronta aplicación de productos de curado es más práctica. «Para mayor información acerca de
cómo hormigonar en clima cálido revise
La aplicación del agua de curado debe ser continua y esto se el Código del ACI 305.»
asegura si se prevé el cubrimiento de la superficie del hormigón
con material saturado. Este material tiene que mantenerse
en contacto continuamente con la superficie del hormigón. Si se
producen ciclos de humedad y sequedad, se favorece el desarrollo
de fisuras. El agua de curado no debe estar más fría que el
hormigón, porque las tensiones térmicas que pueden originar son
una posible causa de fisuración.
17. VACIADO DEL HORMIGÓN EN CLIMA FRÍO 73
17 Vaciado del hormigón en clima frío
Recomendaciones generales
para el vaciado en clima frío
1 Proteger al hormigón de los

daños que se pueden
producir a tempranas edades,
por los ciclos de hielo-deshielo. El
grado de saturación del hormigón
fresco se va reduciendo a medida que fragua
el hormigón y si el agua que se utiliza en el
proceso de hidratación se congela, producirá
daños irreversibles al hormigón.
El tiempo en el que el grado de saturación alcanza el nivel en que

no se producen daños por la helada, corresponde, más o menos,
al tiempo en que el hormigón alcanza una resistencia a la
compresión de 3,5 MPa (35 Kg./cm2). Para temperaturas de
10°C la mayoría de los hormigones bien dosificados alcanzan esta
resistencia al segundo día de elaborados.
1 Mantener constantes las condiciones de curado que protegerán

el normal desarrollo de la resistencia.
1 Limitar los cambios bruscos de temperatura, sobre todo antes

de que la resistencia se haya desarrollado lo suficiente como para
soportar las tensiones térmicas. Una helada repentina de la
superficie del hormigón puede dar lugar a la fisuración en
detrimento de la resistencia y la durabilidad. Acabado el período
de protección, la disminución en la temperatura de cualquier
parte del hormigón será gradual y no excederá en las primeras 24
horas los valores indicados en la línea 2 de la Tabla No 11
1 Brindar la protección adecuada a la finalidad de la estructura. Una

resistencia satisfactoria a los 28 días en probetas cilíndricas no será
suficiente si la estructura muestra esquinas deterioradas por
la helada, fisuración por un calentamiento excesivo o superficies
deshidratadas como consecuencia de una protección y curado
74 17. VACIADO DEL HORMIGÓN EN CLIMA FRÍO 17. VACIADO DEL HORMIGÓN EN CLIMA FRÍO 75
inadecuados. 1 Cuando la temperatura del aire esté por encima de -1°C y los
agregados no tengan hielo ni terrones helados, la temperatura
Por idénticas razones, una resistencia temprana y una buena que debe alcanzar el hormigón se puede conseguir calentando
apariencia estructural, conseguida a base de un exceso de cloruro únicamente el agua de mezclado hasta una temperatura máxima
cálcico, no serán suficientes si el hormigón se fisura años más de 40oC. Para temperaturas del aire inferiores a -1oC es
tarde o se corroen las armaduras. La economía en la construcción generalmente necesario calentar los agregados. Si el agregado
no se debe conseguir a costa de sacrificar la durabilidad. grueso está seco y libre de hielo y nieve, las temperaturas
adecuadas del hormigón fresco se pueden obtener aumentando
únicamente la temperatura de la arena.
Preparativos para el vaciado en clima frío
1 Cuando se calientan los agregados, en ningún punto su temperatura
Antes de la colocación del hormigón, todo el hielo y toda la nieve tienen que debe superar los 100°C y su media debe de ser inferior a los
retirarse de las superficies que van a estar en contacto con el hormigón. 65°C.
La temperatura de las superficies que van a estar en contacto con el

hormigón debe ser tan aproximada como se pueda a la del hormigón. Duración de la protección
Ningún hormigón se debe colocar sobre un lecho helado o que contenga La duración de la protección depende, para las temperaturas indicadas
materiales helados. Cuando sea preciso colocar el hormigón sobre un en la línea 1 de la Tabla No 11, de la característica que se quiera proteger,
lecho que está permanentemente helado, la superficie exterior del lecho únicamente la durabilidad o únicamente la resistencia, y para cada una de
tendrá que ser descongelada hasta la profundidad suficiente para asegurar estas características, del tipo de cemento utilizado y de las particularidades
que no se helará el hormigón durante el período previsto, o ser cubierto el de la estructura.
lecho con un material granular seco de altura suficiente.
Por durabilidad, es recomendable que el período de protección no sea
inferior a tres días.
Temperatura del hormigón
Por resistencia, la duración de la protección varía entre amplios límites,
1 Para estar prevenidos frente a la eventualidad de una helada dependiendo de la temperatura previsible.
y hasta que pueda establecerse la protección del hormigón, la
temperatura del hormigón durante su colocación no debe ser
Tabla No. 11
inferior a lo indicado en la línea 1 de la Tabla No 11. Valores en grados centígrados
Si la temperatura que tiene el hormigón al ser colocado es alta, no TAMAÑO DE LA SECCIÓN EN MILÍMETROS
asegura una protección contra heladas, los problemas se CONCEPTO entre 300 y entre 900 y
presentan por la pérdida de calor y son mayores cuando más < 300 > 1.800
900 1.800
elevada es la diferencia térmica entre la temperatura del hormigón
y la del ambiente. 1. Temperatura mínima del hormigón al ser
colocado 13 10 7 5
Por otra parte temperaturas mayores exigen mayores cantidades 2. Caída gradual máxima permisible de
de agua de mezclado y producen variaciones en la consistencia y la temperatura durante las primeras 24 28 22 17 11
a veces fraguado rápido. horas después de finalizada la protección
La pérdida rápida de humedad en las superficies calientes del

hormigón puede ser causa de la aparición de fisuras.
Por tanto la temperatura del hormigón fresco en el momento de

su colocación se debe mantener tan próxima como se pueda a
los mínimos indicados en la Tabla No 11.
18. EL EXCESO DE AGUA DE MEZCLADO ELEVA EL COSTO DEL HORMIGÓN 77
18 El exceso de agua de mezclado eleva el costo

del hormigón
Ejemplos de daños debidos al exceso

de agua de mezclado
Fisuras en cimentaciones
Los muros de cimentación y los pisos se fisuran entre otros motivos por
la elevada retracción y a una débil resistencia de tracción del hormigón,
efectos producidos por un exceso de agua de mezclado.
Deterioros en superficies de hormigón
Si el hormigón tiene un exceso de agua, ésta exuda por los encofrados,

llevándose la pasta de cemento y dejando una superficie rayada y con feo
aspecto.
Efectos de segregación y fisuración en pavimentos
El hormigón exuda y en consecuencia el agua asciende a la superficie. Si

la exudación es excesiva, los finos se acumulan en la superficie, lo que con
78 18. EL EXCESO DE AGUA DE MEZCLADO ELEVA EL COSTO DEL HORMIGÓN 18. EL EXCESO DE AGUA DE MEZCLADO ELEVA EL COSTO DEL HORMIGÓN 79
frecuencia produce fisuras en el hormigón. del hormigón.
El hormigón ha dejado de ser el solicitado, tanto en resistencia como en

Porosidad en elementos estructurales consistencia. Las consecuencias que de esto se derivan son graves:
1 Elementos estructurales con seguridad por debajo de la
Es el resultado de un exceso de vacíos en el hormigón, producidos por prescrita.
un exceso de agua en la mezcla. 1 Defectos en las superficies del hormigón.
1 Posibilidad de reparaciones estructurales.
1 Pérdida de la garantía del suministrador del hormigón.
Relación entre el exceso de agua y el costo del hormigón
Cuando se hace un pedido de hormigón por resistencia éste debe ser
Se ha hablado y escrito mucho acerca del control de la dosificación del solicitado de la forma siguiente:
agua; ahora se va a expresar esta influencia en términos económicos.
El efecto de variar la dosificación del agua en la mezcla, pasando de un 1 Por su resistencia especificada que es la indicada en los
asentamiento de 5cms, a un asentamiento de 20cms., supone un incremento planos del elemento estructural que se va a vaciar.
en el costo del m3, suponiendo que la resistencia se conserva. Se explica 1 Por el tamaño máximo del agregado que debe venir
en el siguiente ejemplo: indicado en las especificaciones técnicas del proyecto,
para cada elemento.
1 Para una resistencia especificada del hormigón de 24 MPa 1 Por la consistencia, que la debe decir el Director de Obra,
(240Kg/cm ) utilizando agregado de 25 mm y un cemento tipo IP,
2 previamente a la solicitud del hormigón.
la relación agua/cemento es 0,55
Agua utilizada para un asentamiento de 5 cm. 170 I/m3 Una vez llegado el camión a la obra, si al hormigón premezclado, que
Agua utilizada para un asentamiento de 20 cm. 200 I/m3 cumpliendo los requerimientos especificados, se le añade cualquier sustancia
El exceso de agua es de 200 Litros – 170 Litros = 30 Litros con el propósito de mejorar la calidad, quien decida adicionar tal sustancia,
sea este el fabricante o su representante, el usuario o su representante, será
1 Para mantener relación agua/cemento se tiene: el responsable de la modificación de la especificación y de los cambios de
Para 5 cm. = 309 Kg. de cemento 170/309 = 0,55 calidad, comprobados con los ensayos correspondientes.
Para 20 cm. = 364 Kg. de cemento 200/364 = 0,55
La cantidad de cemento adicional necesaria para mantener la
resistencia especificada de 24 MPa (240 Kg/cm2) es por tanto
364–309 = 55 Kg.
1 El incremento del costo por exceso en la dosificación del agua

vale por m3 55 x P, siendo P el precio del Kilogramo de cemento.
Es decir, que el costo extra por 6 m3 es de 55 x P x 6
Por tanto, el costo del exceso del agua de mezclado no debe

nunca ser desestimado. Además del esquema económico que
se ha presentado, se deben tener en cuenta factores mucho más
importantes, como son las posibles reparaciones estructurales que,
además de su valor económico real, pueden mermar la reputación
del constructor.
Todas estas consideraciones que son de gran importancia para el hormigón

fabricado a pie de obra, adquieren vital interés para el fabricante de
hormigón premezclado. Un añadido de agua en obra al camión mezclador,
si no se compensa con un incremento en la dosificación de cemento, hace
que la relación agua/cemento se incremente disminuyendo la resistencia
19. CÓMO AFECTA LA TEMPERATURA DEL HORMIGÓN A SU RESISTENCIA 81
19 Cómo afecta la temperatura del hormigón a su

resistencia
ASTM 1064
Cuando se prepara la dosificación de un hormigón que
responda a unas determinadas características de resistencia,
se comienza definiendo la relación agua/cemento
necesaria; en seguida, se decide sobre la dosificación del
agua teniendo en cuenta el asentamiento solicitado, el
tamaño máximo nominal del agregado y las características
del agregado.
Este estudio de las dosificaciones se realiza, en la mayoría de los

casos, para unas condiciones térmicas que permitan mantener los valores
de dichas dosificaciones.
Efecto de la temperatura en clima cálido
1 La velocidad de hidratación del cemento aumenta a medida que

se eleva la temperatura, lo cual acelera el proceso de adquisición
de la resistencia correspondiente a esa dosificación. La incidencia
sobre el concreto fresco es una pérdida de trabajabilidad.
1 La elevación de la temperatura determina un proceso de evaporación

del agua de mezclado y una disminución en la trabajabilidad del
hormigón fresco con un aumento de la resistencia. El incremento
de agua en obra (retemplado) para compensar la evaporación,
si bien teóricamente conserva los valores de la trabajabilidad
y de la resistencia, en la práctica se observa un descenso de la
resistencia.
1 El efecto de la temperatura de los agregados en el hormigón es

notable dado el volumen que ocupan en un m3 de mezcla.
82 19. CÓMO AFECTA LA TEMPERATURA DEL HORMIGÓN A SU RESISTENCIA 20. ALGUNAS IDEAS BÁSICAS SOBRE HORMIGÓN DE ALTA RESISTENCIA INICIAL 83
Recomendaciones
1 Mantener los acopios de agregados con una protección que

impida la excesiva exposición al sol.
1 Tener en cuenta los efectos de la evaporación para la corrección

de las dosificaciones.
20
1 Disminuir artificialmente las temperaturas del agua de mezclado y
de los agregados.
Algunas ideas básicas sobre hormigón de alta
1 Procurar que la permanencia del hormigón fresco en el tambor
mezclador sea la menor posible y mantener el tambor mezclador resistencia inicial
cuando sea factible, fuera de la acción directa del sol. La norma
establece que la permanencia no sea mayor a 30 minutos a partir
de la llegada del camión a la obra o 1 hora 30 minutos desde que El ritmo de trabajo que actualmente adopta la industria de la construcción,
se adiciona el agua a la mezcla. y las exigencias en aquellas obras en las que se materializan los proyectos
en hormigón armado y hormigón pretensado necesitan no solamente que
1 Emplear fluidificantes – retardantes para modificar lo indicado en el hormigón utilizado alcance una resistencia elevada, sino además que
el punto anterior. esta resistencia se alcance en un período breve.
Los conocimientos actuales dividen los métodos utilizados para acelerar el

Efecto de las temperaturas en clima frío endurecimiento del hormigón en:
1 La velocidad de hidratación del cemento disminuye a medida que 1 Métodos basados en la tecnología del hormigón.
desciende la temperatura, por lo que se requiere mayor tiempo 1 Métodos químicos.
para alcanzar la resistencia correspondiente a esa dosificación. 1 Métodos físicos.
1 La congelación del agua de mezclado determina un incremento

de su volumen y crea tensiones internas que determinan la rotura
de la estructura del hormigón. Métodos basados en la tecnología del hormigón
Recomendaciones Mejora de la curva granulométrica

de los agregados
1 Elevar artificialmente las temperaturas del agua de mezclado y
de los agregados para permitir la normal hidratación del cemento Para conseguir una mayor
y evitar los problemas de la helada. Mantener las condiciones de compacidad deberá prestarse
temperatura y humedad durante el proceso de curado. especial cuidado a la granulometría
de la totalidad del agregado.
1 Utilizar aditivos de acuerdo con las características de la obra
como son anticongelantes y aceleradores. La proporción de finos de 0 a 0,2 mm.
puede influir notablemente en la resistencia. Las investigaciones demuestran
que la proporción de dichos tamaños deberá estar comprendida entre el
4,5% y el 9% del agregado total para así alcanzar la máxima resistencia.
84 20. ALGUNAS IDEAS BÁSICAS SOBRE HORMIGÓN DE ALTA RESISTENCIA INICIAL 20. ALGUNAS IDEAS BÁSICAS SOBRE HORMIGÓN DE ALTA RESISTENCIA INICIAL 85
Aumento de la cantidad de cemento Sin embargo y, según dice la normativa vigente, su efecto sobre el hormigón
armado, provoca y favorece fenómenos más o menos retardados de
La cantidad de cemento influye considerablemente al momento de cubrir corrosión de armaduras. Por esta razón, si su empleo resulta necesario es
los agregados en su totalidad de acuerdo a la superficie específica que fundamental la consulta de textos especializados.
presentan los mismos. Aumentando la cantidad de cemento se consiguen
resistencias más altas a todas las edades y por tanto, también las iniciales.
Métodos físicos
Empleo de cementos de elevada resistencia inicial

El tiempo necesario para acercarse a la resistencia final pedida de un
Son los cementos TIPO III o HE, que son los utilizados en prefabricación y hormigón depende de la humedad y de la temperatura durante el proceso
en aquellas obras donde se precise un desencofrado rápido. de endurecimiento.
Basándose en ello, los métodos físicos para la consecución de resistencias

Empleo de cementos de elevada finura de molido iniciales elevadas actúan mediante la aportación del calor. Existen diversos
tratamientos que varían en las diversas etapas: períodos preliminares
La hidratación del cemento será más rápida y más completa mientras mayor previos a la aplicación de calor, presión empleada, temperatura máxima
sea la finura de sus partículas. Se debe sin embargo, tener en cuenta que utilizada, duración del tratamiento, etc.
un incremento de la resistencia, únicamente en base a la finura y sobre
todo, con elevadas dosificaciones, sin cuidados especiales en su curado,
da lugar a importantes fenómenos de retracción.
Disminución de la relación agua/cemento
La resistencia del hormigón está afectada por su porosidad. La porosidad

es menor mientras menor sea la relación agua/cemento.
Compactación del hormigón fresco
El objeto de la compactación es eliminar el aire atrapado y conseguir la

máxima compacidad en el hormigón.
Por ello es necesario realizar un ajuste, dependiendo de las condiciones de

colocación, entre una adecuada trabajabilidad y la necesidad de reducir la
relación agua/cemento.
Métodos químicos
Acción del cloruro cálcico
El empleo del cloruro de calcio, como acelerante, puede ser beneficioso

cuando se trate de hormigón en masa, y se utilice el producto en las debidas
proporciones. Estas proporciones son del orden del 1,5% al 2% de la masa
del cemento.
21. IDEAS BÁSICAS SOBRE LA DURABILIDAD DEL HORMIGÓN 87
21 Ideas básicas sobre la durabilidad del hormigón
En lo que respecta a la durabilidad del hormigón, se deberá elegir

cuidadosamente en el proyecto, el tipo y la clase de cemento que deba ser
empleado, según las características particulares de la obra o de una parte
de la misma y la naturaleza de las acciones o ataques que sean de prever
en cada caso.
Para evitar el deterioro del hormigón armado el ACI 318 exige los
recubrimientos sobre el acero de refuerzo, que se indican en la Tabla N°
12.
Adicionalmente, deberán adoptarse medidas especiales de protección

del hormigón ya endurecido, mediante revestimientos o tratamientos
superficiales adecuados, en función de la naturaleza e intensidad de las
acciones nocivas actuantes.
Una condición para garantizar la durabilidad del hormigón, así como su

colaboración a la protección de las armaduras frente a la corrosión, consiste
en obtener un hormigón con una permeabilidad reducida, mediante
el uso de relaciones agua/cemento inferiores a 0,5 y el uso de aditivos
incorporadores de aire.
En el caso particular de existencia de sulfatos, además del uso de relaciones

agua/cemento por debajo de 0,5 también deben emplearse cementos tipo
II, tipo V, o compuestos (MS o HS) según la intensidad del posible daño.
88 21. IDEAS BÁSICAS SOBRE LA DURABILIDAD DEL HORMIGÓN 21. IDEAS BÁSICAS SOBRE LA DURABILIDAD DEL HORMIGÓN 89
Tabla No 12 Recubrimientos Mínimos. Recomendaciones sobre el agua

RECUBRIMIENTO
TIPO DE HORMIGÓN El agua de mezclado puede afectar la durabilidad del hormigón ya sea por
MÍNIMO (mm)
las sustancias disueltas que contenga y que estén limitadas por la norma o
a. Hormigón colocado directamente sobre el suelo y en bien por la proporción en que actúa, esto es, por la relación agua/cemento
75
contacto permanente con el suelo
que determina la porosidad del hormigón. Si tiene dudas verifique el
b. Hormigón expuesto a la intemperie o en contacto con cumplimiento de lo dispuesto en el capítulo 4.
suelo de relleno:
Varillas de 19 mm a 57 mm 50
Varillas de 16 mm o menores 40 Recomendaciones sobre los aditivos
c. Hormigón no expuesto a la intemperie, ni en contacto
con el suelo Se mejora la durabilidad del hormigón utilizando aquellos aditivos que
incrementan la trabajabilidad y/o reduzcan la permeabilidad del hormigón,
En losas, muros y vigetas: así como los que reduzcan la relación a/c.
Varillas de 43 mm a 57 mm 40
Varillas de 36 mm o menores 20 Los aditivos deberán utilizarse cuando, mediante los oportunos ensayos, se
demuestre que dichas sustancias, en las proporciones previstas, producen
En vigas y columnas: el efecto deseado sin perturbar las restantes características del hormigón y
Refuerzo principal, estribos y espirales 40 sin presentar un peligro para las armaduras.
En cascarones y losas plegadas

Recomendaciones sobre la ejecución
Varillas de 19 mm o mayores 20
Varillas de 16 mm o menores 13
1 Mezclar el tiempo necesario para conseguir la uniformidad
deseable.
Pero para obtener una buena durabilidad del hormigón, no solo es
1 El tipo y el tiempo de transporte deben mantener la homogeneidad
decisiva la elección de una baja relación agua/cemento, sino también la
y evitar la segregación y el inicio del endurecimiento por
compactación eficiente del hormigón, un contenido adecuado de cemento
fraguado.
y la hidratación suficiente de éste, conseguida por cuidadoso curado.
1 Ejecutar un vibrado adecuado que evite la segregación y el
incremento de la porosidad.
Recomendaciones sobre los agregados
1 Cuidar el curado adecuado.
Entre las muchas variables que influyen en los fenómenos de carácter
agresivo, la compacidad del hormigón así como la cantidad y calidad del Las sustancias que en general poseen carácter agresivo para el hormigón
cemento y la granulometría de los agregados, son determinantes en la son:
durabilidad.
1 Gases que posean olor amoniacal o que, por su carácter
Por otra parte y según las normas INEN 872 y ASTM C 33 los agregados ácido, enrojezcan el papel azul de tornasol humedecido con agua
deberán cumplir con las especificaciones que en ellas se indican, y de destilada.
modo especial, las relativas a la reactividad con los álcalis del cemento.
1 Líquidos que desprendan burbujas gaseosas, posean olor
No se utilizarán aquellos agregados finos que presenten una proporción nauseabundo, dejen residuos terrosos al evaporarlos o que por
de materia orgánica de manera que los ensayos realizados de acuerdo su carácter ácido enrojezcan el papel azul de tornasol; aguas muy
con el método colorimétrico indicado en la norma INEN 855 (ASTM C 40) puras o de alta montaña y aceites vegetales.
produzcan un color más oscuro que el patrón, a menos que los ensayos
realizados según la norma INEN 872 (ASTMC 87) demuestren que son aptos 1 Tierras o suelos con humus o sales cristalizadas; sólidos secos o
para fabricar hormigón húmedos cuyas dispersiones acuosas enrojezcan el papel azul de
tornasol.
22. FORMALETAS O ENCOFRADOS: UN FACTOR BÁSICO PARA OBTENER UNA BUENA ESTRUCTURA DE HORMIGÓN 91
22 Formaletas o encofrados: un factor básico para

obtener una buena estructura de hormigón
El hormigón puede dar lugar a elementos de forma compleja

y para ello es necesario moldearlo y mantenerlo en esa forma
hasta su endurecimiento. La misión de las formaletas o
encofrados es dar forma al hormigón fresco. Los encofrados
pueden ser de madera, de metal o de cualquier otro material
que reúna condiciones análogas de eficacia.
Condiciones que debe reunir un encofrado
Resistencia y rigidez
Los encofrados, así como las uniones de sus distintos elementos, deben
tener una resistencia y rigidez suficiente para resistir (sin asentarse ni
presentar deformaciones perjudiciales) las cargas muertas, cargas variables
y acciones de cualquier naturaleza que puedan producirse sobre ellos como
consecuencia del proceso de colocación del hormigón, y especialmente, la
ocasionada por a la compactación de la masa.
Como datos orientadores, en cuanto a los límites máximos que pueden

alcanzar los movimientos de los encofrados, se pueden fijar cinco
milímetros para los movimientos locales y la milésima de la luz para
los de conjunto.
La presión estática ejercida por el hormigón fresco sobre el

encofrado, aumenta con la altura de hormigón, asimismo, la
vibración para la compactación y el empleo de fluidificantes
originan presiones adicionales.
En consecuencia cuando la velocidad del vaciado sea elevada,

se compacte por vibración o se utilicen fluidificantes es preciso
cuidar la buena terminación de los encofrados, y adoptar las adecuadas
precauciones que garanticen su necesaria rigidez y estanqueidad.
92 22. FORMALETAS O ENCOFRADOS: UN FACTOR BÁSICO PARA OBTENER UNA BUENA ESTRUCTURA DE HORMIGÓN 22. FORMALETAS O ENCOFRADOS: UN FACTOR BÁSICO PARA OBTENER UNA BUENA ESTRUCTURA DE HORMIGÓN 93
Algunas maderas sin tratamiento y algunos contrachapados tienen

Para calcular la presión estática ejercida por el hormigón fresco sobre el una cantidad de ácido tánico en su superficie, suficiente para que el
encofrado se pueden utilizar los datos siguientes: endurecimiento de la superficie del hormigón que esté en contacto con
ellos sea irregular y se produzcan superficies escurridas. En estos casos
Tabla N° 13 deben lavarse con agua saturada con cal las superficies interiores del
encofrado.
VELOCIDAD DEL PROFUNDIDAD (m) A LA CUAL PRESIÓN MÁXIMA (Kg/m²)
VERTIDO SE PRODUCE LA MÁXIMA EJERCIDA SOBRE EL
(m de espesor por hora) PRESIÓN P ENCOFRADO
a 21°C a 10°C a 21°C a 10°C
OTRAS RECOMENDACIONES:
0,60 1,20 1,50 1.650 2.150 Los encofrados deben quedar perfectamente sujetos
0,90 1,45 1,80 2.150 2.400 para evitar movimientos ascensionales o laterales por
efecto del viento o durante el vaciado del hormigón.
1,20 1,65 2,10 2.650 3.600
1,50 1,90 2,40 3.200 4.500 Cuando vaya a proceder al vertido del hormigón se
mojarán los encofrados o pintarán interiormente con
1,80 2,10 2,70 3.650 5.100
desmoldante adecuado y debidamente homoge-
neizado, que responda a la doble condición de no
atacar ni al hormigón ni al encofrado. Esta mano de
pintura debe darse antes de colocar las armaduras
Estanqueidad con objeto de que estas no se engrasen, y quede perju-
dicada su adherencia con el hormigón.
Los encofrados serán suficientemente herméticos para impedir pérdidas
de lechada, cualquiera que sea el modo de compactación previsto.
La superficie interior será lisa y sin agujeros o nudos.
Las aberturas deberán rellenarse y hacerse herméticas para evitar la

acumulación de suciedad y la penetración de la lechada.
Para mantener las superficies del encofrado en condiciones adecuadas,

estas se deberán mantener húmedas hasta el momento del vaciado del
hormigón.
No es conveniente que la madera esté verde porque se puede retraer

antes del vaciado del hormigón, ni demasiado seca porque puede pandear
cuando se humedece al colocar la mezcla.
Agresión química al hormigón
Las superficies interiores de los encofrados aparecerán limpias en el

momento del vaciado del hormigón y los productos desencofrantes que
a ellas pueden aplicarse, no contendrán sustancias perjudiciales para el
hormigón.
Antes de reutilizar los encofrados se limpiarán perfectamente con cepillo de

alambre para eliminar todo el mortero que haya podido quedar adherido
a su superficie.
23. CUÁNDO SE DEBE DESENCOFRAR 95
23 Cuándo se debe desencofrar
Los elementos del encofrado

que soportan directamente
la masa del hormigón deben
mantenerse durante un plazo
que depende de factores
tales como: tipo y tamaño
de la pieza vaciada, cargas
previstas, características
del cemento utilizado, del
hormigón, etcétera. Los
soportes se irán retirando
de forma que el elemento de
hormigón vaya entrando en
carga gradualmente y de modo uniforme.
Los parantes de vigas y los encofrados laterales de soportes y muros

podrán retirarse tan pronto como el hormigón se haya endurecido lo
suficiente para poder evitar los daños que pudieran ocasionarse durante el
desencofrado.
En la operación de desencofrado una norma

de buena práctica consiste en mantener los
fondos de las vigas y elementos análogos,
durante 12 horas, despegados del hormigón, a
unos 2 ó 3cm. del mismo, para evitar el peligro
que pudiera ocasionar la falla, instantánea o
no de una de estas piezas al caer desde gran
altura.
Todos los tiempos mencionados, en caso de

temperaturas medias diarias inferiores a 4°C,
deben prolongarse un número de días igual al
de aquellos en que la temperatura haya sido inferior a ese límite.
96 23. CUÁNDO SE DEBE DESENCOFRAR 24. FISURAS: PROBLEMA POLÉMICO DEL HORMIGÓN 97
Además deberán tenerse en cuenta las siguientes recomendaciones:
1 El encofrado superior de las superficies inclinadas de hormigón

se quitará, tan pronto como éste haya alcanzado la rigidez
suficiente para que no se deslice.
1 Los encofrados de madera para formar los huecos en los muros se

retirarán tan pronto como pueda hacerse sin daño para el
24
hormigón.
1 Los fondos y soportes de los encofrados utilizados para soportar Fisuras: problema polémico del hormigón
la masa del hormigón en vigas, losas y otros elementos estructurales,
se mantendrán colocados hasta que el hormigón haya alcanzado
la resistencia mínima requerida en las especificaciones del
proyecto para poder realizar el desencofrado.
Las tensiones que actúan en el
1 Cuando el plazo para el desencofrado o la retirada de los hormigón son las solicitaciones por
correspondientes puntales, se supedite a que el hormigón haya unidad de superficie que resultan de
alcanzado una determinada resistencia, se supondrá que esta la distribución de las cargas que actúan
resistencia ha sido obtenida sobre el material y determinan
cuando las probetas curadas en variaciones en las dimensiones del
obra, en las mismas condiciones elemento de hormigón.
que el hormigón que representan,
hayan alcanzado la resistencia Tales variaciones pueden ser
especificada. Excepto en lo originadas directamente por las cargas.
relativo al procedimiento de A su vez las variaciones de las dimensiones
curado y edad de las probetas, del hormigón pueden desarrollar fuerzas
los ensayos se realizarán de importantes.
acuerdo con lo dispuesto en la
norma INEN 1573 (ASTM C 39). Cuando las variaciones en las dimensiones son
originadas directamente por las cargas, se denominan
deformaciones. Cuando las fuerzas son originadas
por variaciones en las dimensiones del hormigón sin
aplicaciones de cargas, llamaremos a aquellas, fuerzas espontáneas.
Las fisuras del primer caso son las originadas por los esfuerzos de
compresión, tracción, flexión, cortantes y torsión. Las fisuras del segundo
caso son las debidas a las retracciones y a las dilataciones del hormigón.
Esfuerzos de compresión
Originan fisuras en la dirección del esfuerzo.

Son peligrosas pues su aparición viene a
coincidir prácticamente con el estado de
agotamiento. Son típicas de los elementos
estructurales que trabajan a compresión.
98 23. FISURAS: PROBLEMA POLÉMICO DEL HORMIGÓN 23. FISURAS: PROBLEMA POLÉMICO DEL HORMIGÓN 99
Esfuerzos de tracción Las fisuras de retracción térmica tienen como origen la

disminución de temperatura en elementos estructurales que
Originan fisuras en dirección perpendicular al esfuerzo. tienen coartados los movimientos de contracción. Las fisuras
de origen térmico son por lo general atípicas y requieren un
estudio particular en cada caso.
Esfuerzos de flexión
Son los más frecuentes en vigas y aparecen en las zonas de esfuerzos Fisuras por dilatación
máximos, que corresponden al centro de la viga, su zona de aparición
es la inferior de la viga y son de trazado vertical. Las fisuras por dilatación, son debidas a la dilatación térmica,
a un exceso de expansivos en el cemento, a la corrosión
También aparecen sobre apoyos en la parte superior de la viga o en debida a los sulfatos, a la oxidación de las varillas de acero y a la congelación
zonas próximas al apoyo combinadas con esfuerzo cortante en la del agua que ocupa las discontinuidades entre áridos y pasta.
zona inferior de la viga, con trazado de 45°.
Esfuerzos cortantes
Originan fisuras inclinadas y a veces con tramos

casi horizontales.
Esfuerzos de torsión
Originan fisuras cuyo trazado rodea el perímetro del elemento, presentándose

en direcciones opuestas en una y otra cara de la estructura.
Fisuras de tracción
Hay que distinguir, la retracción hidráulica y la retracción térmica. Dentro

de la retracción hidráulica conviene a su vez distinguir entre la retracción
hidráulica que se puede presentar antes del fraguado (retracción plástica)
y la retracción hidráulica posterior (contracción por secado).
Las fisuras de retracción hidráulica, previas a la finalización del fraguado, se

producen por la desecación superficial del hormigón en las primeras horas.
En elementos de espesor uniforme y
sin direcciones preferentes, las fisuras
se distribuyen al azar, orientándose
paralelamente a direcciones preferentes
en caso de haberlas.
Las fisuras de retracción hidráulica

posteriores al fraguado aparecen en
elementos cuya libre contracción está
impedida. El trazado de estas fisuras es perpendicular al eje del elemento
y son de anchura pequeña y constante.
25. POR QUÉ APARECEN LAS FISURAS 101
25 Por qué aparecen las fisuras
Según el origen de las variaciones de las dimensiones de un elemento de

hormigón, se distinguirán fisuras debidas a las deformaciones, cuando
estas deformaciones son consecuencia de las fuerzas aplicadas, o fisuras
debidas a variaciones espontáneas de las dimensiones, cuando estas
variaciones son las que originan las fuerzas.
Fisuras debidas a las deformaciones
Tracción
La aplicación de esfuerzos instantáneos de tracción a un

elemento de hormigón de sección determinada, da lugar a
incrementos de longitud que varían en función del esfuerzo
instantáneo aplicado. El incremento de longitud, que da
lugar a la rotura del hormigón, corresponde a un esfuerzo
instantáneo de la tracción que llamamos tensión de rotura
instantánea del material. Los módulos de deformación
instantánea disminuyen con la tensión aplicada, hasta
alcanzar el módulo de rotura instantánea que es el menor
de ellos.
Si en el lugar de aplicar instantáneamente un esfuerzo, éste

se mantiene aplicado continuamente, la deformación a
que da lugar en el hormigón es superior a la que el mismo
esfuerzo produciría instantáneamente. En estas
condiciones de permanencia indefinida, la tensión
necesaria para producir la rotura del hormigón es
inferior a la tensión instantánea de rotura y a dicha
tensión corresponde un módulo de rotura bajo carga
lenta, que es el menor de todos los módulos de
deformación y rotura.
102 25. POR QUÉ APARECEN LAS FISURAS 25. POR QUÉ APARECEN LAS FISURAS 103
Evidentemente, para tensiones aplicadas durante un tiempo más o menos instante que el valor de la contracción térmica sea igual a la relación entre
largo, corresponden tensiones de rotura menores que para tensiones la tensión de rotura por tracción del material y su modulo de
instantáneas y mayores que para tensiones permanentes, correspondiendo deformación.
por lo tanto a módulos de deformación intermedios.
Dilatación térmica
Compresión
La dilatación térmica es la expansión del hormigón, como
Las tensiones de rotura por compresión en el hormigón son mucho consecuencia del incremento de la temperatura ambiental con
mayores que por tracción, la relación entre ambas tensiones de respecto a la temperatura del hormigón.
rotura es del orden de 10.
De forma similar a lo indicado en las contracciones, la
fisuración se producirá en el momento en que el valor
Fisuras debidas a variaciones espontáneas de la dilatación sea igual a la relación entre la tensión de rotura
por compresión de material y su módulo de deformación.
Retracción hidráulica (Retracción plástica) Las fisuras causadas por la dilatación térmica son mucho menos
frecuentes que las debidas a la compresión térmica, ya que la
La retracción hidráulica o plástica es la disminución de volumen de un resistencia a la compresión es mucho mayor que a la tracción.
hormigón, originada por la evaporación progresiva del agua de los poros,
cuando éste se ve afectado por las siguientes condiciones, baja humedad
relativa, alta velocidad del viento y diferencial térmico entre el hormigón y
el ambiente
Si la evaporación del agua del hormigón comienza antes de finalizar el

fraguado del cemento, la retracción hidráulica puede alcanzar valores
importantes.
La fisuración por retracción hidráulica tiene lugar cuando el hormigón no

soporta la deformación correspondiente a la retracción que lo afecta.
La retracción, tensión de rotura y módulo de deformación son

variables que dependen del tiempo y, por tanto, la fisuración por
retracción hidráulica se producirá en aquel instante en el que el
valor de la retracción sea igual a la relación entre la tensión de rotura
del material a tracción y su módulo de deformación
Contracción térmica
La contracción térmica es la disminución de volumen del hormigón,

originada por tensiones de compresión locales que son consecuencia de
la disminución de la temperatura ambiental con respecto a la temperatura
del hormigón
La fisuración por retracción térmica tiene lugar cuando el hormigón no

admite una deformación correspondiente a la retracción que soporta.
Al igual que en la retracción hidráulica, se producirá la fisuración en el

26. Cómo evitar las fisuras en las superficies de hormigón 105
26 Cómo evitar las fisuras en las superficies de

hormigón
Las losas delgadas de gran longitud, como las utilizadas en pavimentación

y canalización, son especialmente susceptibles a la fisuración al verse
sometidas a condiciones ambientales desfavorables. El terreno de
sustentación de estos elementos estructurales debe ser firme, estar
perfectamente nivelado, ser capaz de soportar las cargas previsibles y
tener el grado de humedad adecuado en el momento de la colocación del
hormigón.
El hormigón a utilizar debe estar dosificado con los

contenidos mínimos de cemento y agua necesarios en
función de las características de la obra. Las operaciones
de acabado de la superficie del elemento de hormigón
deben reducirse al mínimo y es aconsejable que una vez
finalizadas estas operaciones de acabado, la superficie
sea protegida hasta que comience el proceso de curado.
Fisuración durante la fase constructiva
Los tipos de fisura que aparecen en los pavimentos durante las fases de
construcción pueden derivarse en:
1 Fisuras por retracción hidráulica

1 Fisuras por retracción superficial
1 Fisuras por deformación
Las fisuras por retracción hidráulica
También se conocen como retracción

plástica o por secado y son originadas
por la desecación de la zona superior de la losa y pueden alcanzar
profundidades de los 25 mm. Estas fisuras son por lo general de trazado
corto.
106 26. Cómo evitar las fisuras en las superficies de hormigón 26. Cómo evitar las fisuras en las superficies de hormigón 107
La causa principal, origen de esta fisuración, es la excesiva y rápida pérdida Generalmente los hormigones más fluidos son más propensos a presentar
de humedad que se puede deber a alguna o algunas de las siguientes fisuras. A veces ciertos suelos sufren deformaciones al absorber humedad y,
razones: en consecuencia, las losas que reposan sobre estos suelos están expuestas
a la fisuración por deformación del terreno, al absorber éste el agua del
1 Terreno de sustentación seco y absorbente hormigón.
1 Utilización de áridos secos
1 La evaporación producida por el calor, el viento y baja humedad
ambiental Fisuración posterior a la fase constructiva
Otras causas pueden ser la presencia de un exceso de finos en el hormigón, Las fisuras que se desarrollan en las losas de hormigón
un exceso de agua en la mezcla o un retraso en el comienzo del proceso se deben, por lo general, a descuidos en las prácticas
de curado. constructivas. La fisuración transversal y el descascaramiento
próximo a las juntas tienen su origen en una mala colocación
Este tipo de fisuración se puede prevenir eliminando las causas de su de los conectores. Estos conectores deben ser dispuestos
origen y que son las citadas a continuación: paralelamente a la base de sustentación y al eje central de la
losa. Los elementos en los que se sitúan los conectores deben
1 Estudiando la dosificación del hormigón, reduciendo el poder mantenerlos en la situación precisa, para permitir el subsiguiente
contenido de finos y de agua. deslizamiento en el hormigón endurecido.
1 Humedeciendo el terreno de sustentación y los áridos utilizados
en la fabricación del hormigón.
1 Comenzando tan pronto como sea posible el proceso de
curado.
Las fisuras por retracción superficial
Son muy finas y superficiales se conectan entre sí, describiendo figuras

semejantes a la piel de cocodrilo. Su origen es la retracción de la pasta
de cemento que ha sido transportada a la superficie por un exceso de
vibrado. También aparecen estas fisuras cuando se rocía agua sobre la
superficie para facilitar las operaciones de acabado, el uso de adiciones
muy finas aumenta el riesgo de este tipo de fisuras. El calor, el viento y la
baja humedad ambiental, son también factores causantes de este tipo de
fisuras.
Las fisuras por deformación o asentamiento plástico
Que se desarrollan a través de la losa debido a las perturbaciones

que sufre el hormigón antes de su endurecimiento. Dichas
perturbaciones pueden tener su origen en alguna o algunas de las
razones siguientes:
1 Deformación del terreno de sustentación.

1 Movimientos de los encofrados.
1 Desplazamiento de la armadura.
1 Los agregados muy absorbentes pueden dar lugar a veces a una
fisuración de este tipo.
27. Las juntas en el hormigón pueden evitar la fisuración 109
27 Las juntas en el hormigón pueden evitar la

fisuración
Juntas de construcción
Una junta de construcción

es una superficie plana,
intercalada entre dos
elementos de hormigón.
El segundo elemento
se coloca contra o
sobre el primero, una vez que este último ha
endurecido.
Las juntas de construcción pueden ser horizontales, como en los pilares,

o verticales, como en las losas y su ubicación debe venir indicada en los
planos del proyecto.
Cuando por cualquier razón se

hace necesario construir
una junta, ésta deberá estar
situada en un plano normal
a la dirección de la armadura
y en la zona de esfuerzo
cortante mínimo. En las
losas o vigas simplemente
apoyadas, el mínimo de
esfuerzos cortantes está en
las proximidades del centro
del vano. La armadura es
normalmente continua a través
de las juntas de construcción,
debiendo preverse conectores
en caso contrario.
Una vez que el hormigón haya

alcanzado suficiente resistencia,
110 27. Las juntas en el hormigón pueden evitar la fisuración 27. Las juntas en el hormigón pueden evitar la fisuración 111
se retirará el encofrado y se procederá a tratar la junta. Las cualidades de descascaramiento ante cualquier movimiento.
una buena junta son la regularidad y la lisura de superficie, evitándose los
resaltos y depresiones producidos por los agregados.
Juntas de contracción
El vaciado de grandes superficies exige la

ejecución de juntas de contracción con objeto
de controlar la fisuración. La localización de
las juntas debe venir especificada en los
documentos del proyecto.
Hay varios métodos de ejecución de

las juntas de contracción. Uno de
ellos consiste en hacer un surco en la
superficie del hormigón, debiendo quedar perfectamente trazada la junta
sobre el mismo.
En otros procedimientos se sitúa en el hormigón fresco un

listón de madera o metal que luego se retira, quedando una
ranura en el hormigón. Se debe procurar siempre dar a la
ranura un buen acabado, dejando sus extremos redondeados
y procurando que el surco quede limpio de hormigón o
agregados. Trazadas las juntas de rellenan con material elástico
para evitar la entrada de cualquier material y la filtración de
agua.
Juntas de dilatación
El objeto de una junta de dilatación es facilitar los movimientos del hormigón

debidos a sus cambios dimensionales.
Las juntas de dilatación en los puentes deben estar

previstas para compaginar los movimientos a que
está sometido el hormigón como consecuencia de los
cambios térmicos y la necesidad de disponer de una
superficie continua al tráfico. Las juntas de dilatación
deben preverse también en grandes edificios.
Las juntas de dilatación se pueden ejecutar por

medio de listones durante la colocación de hormigón.
Tanto la localización como la ejecución deben venir
especificados en los documentos del proyecto.
La inspección de la localización y ejecución de las juntas

incluye comprobar que los conectores estén debidamente alineados.
Un conector o junta, no debidamente alineado, son causa segura de un
28. CÓMO REPARAR LOS DEFECTOS SUPERFICIALES EN EL HORMIGÓN 113
28 Cómo reparar los defectos superficiales en el

hormigón
Las fisuras que aparecen en el hormigón son los síntomas

que permiten intuir la existencia de condiciones que le
afectan adversamente. Por ello la reparación de las fisuras
puede o no ser eficaz si dichas condiciones adversas
no son primeramente eliminadas.
El hormigón debe estar perfectamente

seco al momento de reparar las
fisuras, tanto al utilizar mortero
como cuando se utilizan resinas
epóxicas, debiéndose extremar
las precauciones al utilizar dichas
resinas.
En aquellos casos en que la reparación tenga una

finalidad fundamentalmente estética, la elección
de los materiales y métodos a utilizar debe ser
muy cuidadosa, pues en caso contrario la reparación
resaltará en el conjunto.
Reparaciones con materiales plásticos
Cuando se prevea que el elemento de hormigón vaya a

estar sometido a deformaciones con cierta continuidad,
las fisuras deberán rellenarse con productos plásticos. Estos
materiales mantienen su plasticidad y permiten pequeños
movimientos del hormigón sin romperse. Son especialmente
aconsejables estos productos cuando se trata de evitar la filtración
de agua a través de la fisura.
La aplicación de estos productos puede realizarse en caliente o frío. Los

que se aplican en caliente son una mezcla de asfalto, caucho y un filler
o materiales semejantes, generalmente de color negro. Hay también
114 28. CÓMO REPARAR LOS DEFECTOS SUPERFICIALES EN EL HORMIGÓN 29. CÓMO EVITAR LOS VACÍOS EN LA SUPERFICIE DEL HORMIGÓN 115
filler asfálticos para su aplicación en frío, aunque son preferibles los de

aplicación en caliente. Recientemente se han utilizado con ventaja las resinas
epóxicas, que presentan unas ventajas de ligazón superiores siempre que
las superficies de la fisura se hayan preparado adecuadamente.
Reparaciones con mortero
MM
29
Las fisuras de gran desarrollo pueden rellenarse con mortero. El
,!.$
0/24 mortero a utilizar, consta de una parte de Cemento Pórtland y
dos partes y media de arena que pasa por el tamiz de 1,18 mm Cómo evitar los vacíos en la superficie
del hormigón
(N° 16). El mortero tendrá una consistencia tal, que una bola
moldeada con la mano, sea capaz de mantener su forma. En
!2%.! algunos casos, es recomendable utilizar cemento blanco, con
objeto de que la reparación resalte lo menos posible.
Con frecuencia suelen aparecer en las superficies de hormigón que han
El mortero se vierte en la fisura y se compacta por varillado, alisando la estado en contacto con los encofrados, pequeños vacíos o huecos de
superficie con una paleta de madera. La reparación se finaliza curando el diámetros próximos a 15 mm. En algunas ocasiones estos huecos están
mortero ya sea con agua o con un compuesto de curado. La ligazón entre cubiertos por una delgada capa de pasta seca que se desprende con la
el mortero y el hormigón se mejora utilizando productos tales como resinas presión de los dedos, dejando a la vista el hueco previamente invisible.
epóxicas, acrílicas y látex. Las resinas epóxicas y acrílicas se aplican a las
superficies del hormigón y el látex se puede añadir al mortero. Estos huecos pueden ser el resultado de bolsas de
aire o de pequeñas concentraciones de agua. Son casi
imposibles de evitar en superficies verticales y aparecen
Reparaciones con resinas epóxicas con seguridad en superficies inclinadas. Se ha discutido la
influencia del uso de inclusores de aire en la aparición de
Las pequeñas fisuras se pueden rellenar con resinas epóxicas mediante estos defectos superficiales; sin embargo estos defectos
inyección. Para ello se hacen perforaciones de unos 25 mm de profundidad se han presentado aún antes de utilizar dichos inclusores.
a lo largo de la fisura y a unos 60 cm de distancia en su trazado. En estas
perforaciones se colocan los dispositivos de inyección. Estos huecos por lo general no son perjudiciales para
el hormigón, a no ser que el hormigón esté expuesto a
Una vez realizadas estas operaciones, se sella la fisura superficialmente con condiciones ambientales adversas. En estas condiciones
resina epóxica, sin obstruir los dispositivos de inyección los huecos, actuando como pequeños receptáculos,
colocados en las perforaciones. Cuando la resina superficial [ Deben evitarse las mezclas viscosas con un exceso pueden almacenar agua que al helarse, disgregue el
haya pasado el período de curado, se rellena la fisura de arena. hormigón.
con resina epóxica de inyección, utilizando para ello los [ La composición del árido debe presentar una
dispositivos previstos. buena granulometría, evitando un exceso de finos La observación de las siguientes reglas ayudará a minimizar
en la arena. la formación de huecos:
Las fisuras de mayor desarrollo se pueden rellenar con un [ El hormigón debe tener una consistencia ni
mortero epóxico que consiste en una mezcla de resina y demasiado fluida ni demasiado seca, con un
arena normalizada en proporción de uno a tres. Una vez asentamiento entre 50 a 75 mm. en aquellos casos
limpia la fisura, se vierte el mortero, asegurando el llenado en que las características de la obra y los medios
de colocación en obra lo permitan.
completo de ella mediante la colocación del mortero con
elementos adecuados como espátulas.
116 29. CÓMO EVITAR LOS VACÍOS EN LA SUPERFICIE DEL HORMIGÓN 30. EFLORESCENCIAS EN EL HORMIGÓN 117
1 La colocación del hormigón no se debe realizar con excesiva

rapidez. Se deberá colocar el hormigón en capas de un espesor
máximo de 30 cm. y vibrar cada capa.
1 En el caso de superficies inclinadas, la vibración debe ser la

necesaria para conseguir la debida compactación.
1 En el caso de superficies verticales, se debe efectuar un vibrado
30
un poco más enérgico que el que normalmente se realiza.
1 Utilizar vibradores de superficie, acoplados a los encofrados. Eflorescencias en el hormigón

Varillar la zona de hormigón próxima a la superficie del encofrado
simultáneamente a la compactación por vibración de la masa de
hormigón.
Las eflorescencias son depósitos de sales solubles que aparecen en la

Reparación superficie del hormigón endurecido. Su origen se debe a la circulación del
agua dentro de la masa del hormigón. Casi todos los hormigones están
En ocasiones se hace necesario reparar las superficies del hormigón más o menos sometidos a este fenómeno.
rellenando los huecos.
Por ser el hormigón un material poroso y presentar en muchos casos
El primer método consiste en extender sobre la superficie del hormigón además fisuración, el agua circula por su interior y lleva a la superficie el
previamente humedecida, un mortero de consistencia seca, hidróxido de calcio que proviene de la reacción entre el cemento y el agua
constituido por una parte de cemento y dos de arena que pase u otras sales solubles que puedan estar presentes en los agregados y en
por el tamiz de 1,18 mm (N° 16). Acabado el extendido se limpia la misma agua de amasado. Después de evaporada el agua, el hidróxido
la superficie del hormigón con una llana, comprobando que de calcio que se encuentra en la superficie reacciona con el dióxido de
los huecos hayan quedado rellenados a nivel de la superficie. carbono del aire, formando carbonato de calcio, que es el compuesto de
Posteriormente se realizará el proceso de curado, ya sea con agua, color blanquecino que se deposita en la superficie.
o con productos de curado. Es recomendable utilizar cemento
blanco, así como realizar estos trabajos durante los primeros 7 En otros casos, que se presentan con menor frecuencia, las eflorescencias
días y siempre que no se haya colocado un curador químico en la son originadas por el cloruro de sodio o por sales similares que se
superficie, de lo contrario se deberá removerlo y usar algún tipo encuentran en el agua de amasado, por la materia orgánica que contengan
de ligante en la superficie. los áridos, o por materias introducidas en la masa del hormigón por el agua
circundante.
El segundo método consiste en extender un mortero de menor
consistencia sometiendo posteriormente la superficie del hormigón
a un alisado con piedra de esmeril. El espesor recomendable para Tratamiento
la capa de mortero es de 5 mm.
En aquellos casos en que sea preciso eliminar las eflorescencias, hay
que intentarlo en primer lugar mediante un lavado con agua. Si no se
consigue su eliminación de esta manera, hay que recurrir a la utilización
de una disolución de ácido clorhídrico. Esta disolución tiene una
relación agua-ácido de diez a uno.
La superficie de hormigón a tratar se humedece previamente con agua,

después se vierte la disolución de ácido clorhídrico y finalmente se lava
la superficie concienzudamente con agua.
Posterior a esto se recomienda lavar con abundante agua potable, luego

118 31. CÓMO EVITAR MANCHAS EN LA SUPERFICIE DEL HORMIGÓN 119
30. EFLORESCENCIAS EN EL HORMIGÓN
para contrarrestar el efecto residual del ácido en el hormigón, se debe

regar la superficie con agua saturada con cal (3 gramos por litro de agua)
y finalmente lo más importante, eliminar la circulación de agua dentro de
la masa de hormigón.
El manejo del ácido clorhídrico por su naturaleza corrosiva debe ser

cuidadoso, por lo tanto se debe proteger a los operadores con el
equipo de protección adecuado. Conviene previamente y con objeto
31
de determinar el efecto del tratamiento, ensayarlo en un área reducida.
Cómo evitar manchas en la superficie

Prevención
del hormigón
La mejor medida preventiva consiste en
mantener los elementos del hormigón siempre
que sea posible, aislados de la humedad.
También unas dosificaciones bien estudiadas en Las manchas en las superficies del
unión a una compactación y curado adecuados, hormigón pueden ser debidas a dos causas:
conduce por una parte a producir hormigones [ A materiales incorporados al hormigón
más compactos y en consecuencia menos durante su proceso de fabricación.
permeables, y, por otra, a prevenir la fisuración y [ A materiales que han entrado en
por lo tanto, las vías de penetración del agua. contacto con el hormigón endurecido.
También, la incorporación de adiciones minerales activas con el cemento,

como mocrosílice, ceniza volante, etc.; así como la utilización de cementos
puzolánicos, ha sido una forma eficiente de prevenir las eflorescencias si
se acompaña la buena práctica constructiva, con un curado adecuado del Manchas debidas a materiales incorporados al hormigón durante
hormigón.
su proceso de fabricación.
Las juntas de construcción se deberían evitar en lo posible,
1 Cuando ciertas piritas contenidas en el agregado utilizado para la
ejecutándolas adecuadamente cuando sean necesarias
fabricación del hormigón se encuentran próximas a su superficie,
(ver capítulo Número 27).
se oxidan e hidratan, dando lugar a coloraciones marrones.
Por otra parte, ciertos hormigones fluidos
1 La detección en el agregado de estas piritas se realiza sometiendo
presentan una clara tendencia a la segregación
los elementos, objeto de duda, a un tratamiento con agua de cal.
durante la compactación, transportando los
Las piritas reactivas producirán un precipitado de color marrón en
materiales finos a la superficie. También las
pocos minutos, mientras que las no reactivas permanecerán
operaciones de acabado de las superficies de
estables sin precipitar.
hormigón transportan a la superficie agua y finos
que favorecen la formación de la capa.
1 Cuando se utiliza cloruro de calcio como acelerante pueden,
en ocasiones, aparecer nódulos en la superficie del hormigón,
causantes de manchas, a no ser que el cloruro se añada en
solución al hormigón.
1 Otras causas de la aparición de manchas son la colocación

inadecuada de las armaduras en contacto con el encofrado, que
da lugar a una oxidación de estas o a la presencia en los encofrados
de puntas u otros elementos metálicos que entren en contacto
con la superficie del hormigón.
120 31. CÓMO EVITAR MANCHAS EN LA SUPERFICIE DEL HORMIGÓN 32. CÓMO PREVENIR DEFECTOS EN LAS CIMENTACIONES 121
Manchas debidas a materiales que han entrado en contacto con

el hormigón endurecido
El hormigón debido a su estructura, presenta una capacidad muy

elevada para absorber la mayoría de los materiales que se vierten en su
superficie. La eliminación de las manchas es siempre difícil. Se utilizan
32
diversos compuestos para limpiar las superficies, dependiendo del
material vertido. Se hará referencia a la eliminación de grasas, pinturas
y tintas. Cómo prevenir defectos en las cimentaciones
Grasas: La eliminación de las
manchas que tienen su origen en
un vertido de grasa, requieren en
primer lugar un raspado de la zona
afectada; seguidamente la zona se
somete a un tratamiento con chorro
de arena, jabón, fosfato trisódico o
detergente. Finalmente se somete
la superficie seca a un tratamiento
mediante desengrasantes, las veces
que sean necesarias.
Pinturas: Si la pintura está fresca, primero que todo se absorbe mediante

paño u otros materiales absorbentes, seguidamente la zona se somete
Los cuidados que precisa la ejecución de una cimentación están básicamente
a un tratamiento con chorro de arena y agua. La pintura seca se elimina
recogidos en este Manual, y por esto se hará referencia a particularidades
sometiendo la zona a un tratamiento con dicloro-metileno durante unos
de la cimentación con pilotes y a la de muros de pantalla.
minutos, y seguidamente a un lavado con agua. En algunos casos puede
ser necesario finalmente un tratamiento con chorro de arena y agua.
Cimentaciones por pilotes hincados a percusión
Tintas: La mayoría de las tintas ordinarias se pueden eliminar con una
Son las realizadas mediante hinca en el terreno, por percusión sobre su
solución comercial de hipoclorito de sodio, saturando un paño blanco con
cabeza, sin rotación, de pilotes de hormigón armado, hormigón pretensado,
dicha solución y aplicándolo
acero o madera. En general, el hormigón a emplear en la ejecución del
a la tinta. En caso de no ser
pilote no deberá tener una dosificación en cemento inferior a 350 Kg/m3
efectivo este tratamiento se
y el tamaño máximo del árido grueso no deberá ser superior a 25 mm. y el
puede recurrir a utilizar una
recubrimiento mínimo de la armadura será de 75mm.
solución de agua amoniacal.
Los encofrados a utilizar serán lo suficientemente robustos como para que
las caras del pilote queden bien planas y lisas. El vaciado del hormigón se
hará de una sola vez y si interrupciones, cuidando especialmente que las
armaduras queden bien fijas.
El período de curado se prolongará lo necesario para que los pilotes

adquieran la resistencia para su transporte e hinca. Si los pilotes deben de
ser hincados en terrenos agresivos, o quedar expuestos al agua de mar, el
122 32. CÓMO PREVENIR DEFECTOS EN LAS CIMENTACIONES 32. CÓMO PREVENIR DEFECTOS EN LAS CIMENTACIONES 123
período de curado no deberá ser inferior a 28 días, y los pilotes deberán

protegerse con una pintura protectora adecuada. El hormigón para la pantalla deberá tener una consistencia fluida,
conseguida mediante el empleo de superfluidificantes, y la dosificación en
cemento no deberá ser inferior a 350 Kg/m3. El vaciado del hormigón se
Cimentaciones con pilotes de hormigón armado vaciado «in efectuará siempre mediante tubería, que se situará centrada en el panel y
situ» se introducirá a través de la bentonita hasta el fondo de la excavación, y
llevará en la cabeza una tolva para la recepción del hormigón.
Son las realizadas mediante pilotes de hormigón armado, cuya ejecución se
efectúa perforando previamente el terreno y se va llenando la excavación El vaciado se hará de forma continua. Si durante el proceso hiciera falta
con hormigón mediante el sistema conocido como tremie. El hormigón levantar la tubería, ésta se mantendrá dentro de la masa de hormigón en
utilizado tendrá una manejabilidad y cohesión suficientes para garantizar una longitud mínima de cinco metros para vaciado bajo bentonita o de
una continuidad absoluta en su ejecución, una consistencia líquida, y no tres metros para vaciado en seco. Cuando la longitud de la pantalla sea
será atacable por el terreno circundante. superior a seis metros se utilizarán dos tuberías de vaciado, vertiendo el
hormigón por ambas simultáneamente. La bentonita se irá evacuando a
En el vaciado de pilotes se pondrá el mayor cuidado para conseguir que medida que progresa el llenado.
el pilote quede, en toda su longitud, con su sección completa; sin huecos,
bolsones de aire o agua, hormigueros, cortes o estrangulamientos. Se
evitarán el lavado y la segregación del hormigón fresco.
En los pilotes de entubación cerrada o en los de entubación abierta con

tapón, ésta se limpiará de modo que no quede tierra, agua, ni objeto o
sustancia que pueda producir disminución en la resistencia del hormigón.
En los demás tipos de pilotes de entubación abierta se procederá
inmediatamente antes del comienzo del vaciado, a una limpieza cuidadosa
del fondo de la perforación. Si la sedimentación en dicho fondo rebasa los
cinco centímetros, se echará en el mismo un volumen de gravilla muy limpia
y de granulometría uniforme, sin nada de arena, equivalente a unos 15 cm.
de altura dentro de la perforación.
Las armaduras longitudinales se asentarán sobre una ligera

torta de hormigón de altura inferior al diámetro del pilote
y se dispondrán bien centradas y sujetas. En los pilotes de
entubación recuperable después del vaciado, se puede
hacer en seco o con el tubo lleno de agua. Si se vacía
hormigón con el tubo lleno de agua, el hormigón se colocará
en obra por medio de una cuchara, tubo, bomba u otros
elementos que impidan su lavado, con un recubrimiento
mínimo de 100 mm.
Pantallas continuas de hormigón armado vaciadas «in

situ»
Son las paredes construidas mediante la perforación en el

terreno de zanjas profundas y alargadas, sin necesidad de
entibado y su relleno posterior con hormigón, constituyendo
una estructura continua, capaz de resistir empujes laterales y
cargas verticales. Si las características del terreno lo exigen, la
perforación de la zanja se realizará empleando bentonita.
33. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Y DESTRUCTIVOS 125
33 Ensayos no destructivos y destructivos
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Los ensayos no destructivos comprenden una serie de técnicas

destinadas a inspeccionar o probar un material sin perjudicar su empleo
futuro. Es decir, sin disminuir sus propiedades típicas. Se aplican por
lo general al hormigón dos tipos de ensayos no destructivos: índice
de rebote y los ensayos de medición de la velocidad de los impulsos
ultrasónicos.
Índice de rebote
Ensayo de esclerómetro (ASTM C 805)
Los elementos utilizados para la realización del ensayo son los martillos
esclerométricos, que miden el rebote de una masa que golpea sobre
un pivote en contacto con la superficie del hormigón a ensayar. La
masa al rebotar arrastra un índice que se desplaza sobre una escala
graduada. El número indicado en la escala por el índice se denomina
índice esclerométrico.
Los ensayos sobre hormigón, realizados por esclerometría, no se

consideran sustitutivos de ensayos normalizados, sino únicamente
ensayos complementarios o adicionales.
Este método puede ser usado para:
1 Estimar en el sitio la uniformidad del hormigón;

1 Para delimitar en una estructura áreas de hormigón pobre o
deteriorado;
1 Para estimar en el sitio el desarrollo de la resistencia;
1 La comparación de un hormigón con otro de referencia.
126 33. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Y DESTRUCTIVOS 33. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Y DESTRUCTIVOS 127
El uso de este método para estimar la resistencia requiere que se establezca Cuando se haya especificado resistencia a la comprensión, el hormigón
la relación entre la resistencia de un hormigón dado y el número de rebote del sector representado por los ensayos se considerará estructuralmente
en un equipo dado y debe ser realizado por un técnico con amplia adecuado, si el promedio de las resistencias de los tres núcleos es por lo
experiencia. menos igual al 85% de la resistencia especificada (f’c) y ningún núcleo tiene
Para información adicional referirse al ACI 228.1R una resistencia menor del 75% de la resistencia especificada (f’c).
Cuando se haya especificado resistencia a flexión, el hormigón del sector

Ensayos de medición de la velocidad de los impulsos ultrasónicos representado por los ensayos se considerará estructuralmente adecuado,
(ASTM C 597) cuando el promedio de las resistencias de las tres vigas es por lo menos
igual al 85% al Módulo de Rotura (MR) especificado y ninguna viga tiene
El objeto de este método es medir la velocidad de los impulsos de las una resistencia menor del 75% de dicho Módulo.
vibraciones longitudinales, que pasan a través del hormigón. Estas
mediciones se pueden utilizar para establecer:
1 La homogeneidad del hormigón.

1 La presencia de fisuras y huecos.
1 La comparación de un hormigón
con otro de referencia.
1 Los valores del módulo de
elasticidad del hormigón.
1 La calidad del hormigón en comparación con los ensayos
normalizados.
La relación entre la velocidad del impulso

ultrasónico y la resistencia del hormigón, tal
como se obtiene por la aplicación de ensayos
normalizados, no es única para todos los
tipos de hormigones, ya que esta relación está
influenciada por gran número de factores,
como la edad, condiciones de endurecimiento,
grado de humedad, tipo y contenido de
cemento y tipo de agregado. Cuando se precise
una correlación entre velocidad del impulso y
resistencia, es necesario establecerla para el
tipo determinado de hormigón empleado.
ENSAYOS DESTRUCTIVOS
Extracción de núcleos INEN 1855
Si se confirma, luego de agotar todos los procedimientos no destructivos

de control actualmente aceptados, que el hormigón es de dudosa
resistencia y los cálculos indicaren que la capacidad de resistencia de la
estructura se habría reducido significativamente, deberán obtenerse en
cada sector en duda tres núcleos o vigas aserradas, según sea el caso, de
acuerdo con la norma ASTM C 42.

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Adaptación: Esta publicación es una adaptación de la “Cartilla José Concreto

Coordinación y Revisión: INECYC – APRHOPEC  Presentación..............................................................................................................................7

Este documento es una adaptación a nuestro medio, del “Manual

Con la entrega de esta publicación el INECYC y APRHOPEC ponen a

Se aclara que en la reproducción de textos, cuadros y tablas de

1 Características del buen hormigón

Las características que debe presentar el hormigón se pueden dividir en

1 Características del hormigón fresco, mientras permanece en

1 Características del hormigón endurecido.

Al pedir hormigón, se exigen de él una serie de condiciones según el tipo

Para que un hormigón tenga la docilidad requerida debe presentar

La facilidad con que un hormigón se deforma da la medida de su

La consistencia puede ser muy seca, seca, semiseca, media húmeda

La facilidad con que un hormigón es capaz de segregarse nos da una idea

Las mezclas muy cohesivas, que llamaremos viscosas, no se segregan

Factores que afectan la docilidad de un hormigón

Puesta del hormigón en obra

Cómo conseguir un hormigón compacto

Se consolidará el hormigón mediante vibrado. La

Precauciones a tomar con el hormigón vaciado en obra

Los moldes y encofrados deben ser recubiertos con desmoldante o regados

Impedir que el hormigón, una vez vertido, pierda el agua necesaria

Mantener el curado durante un período mínimo de siete

2 Tipos de Cemento Pórtland

Los cementos son conglomerantes hidráulicos, es decir, materiales de

También podemos definir el cemento como un material aglutinante que

Tabla N° 1 - Tipos de Cementos Portland

P Pórtland Puzolanico (Cuando no se requiere resistencias iniciales altas) 490 C 595

I(PM) Pórtland puzolánico modificado 490 C 595

No se incluyen en esta tabla los requisitos físicos opcionales.

3 Agregados o áridos - Características que deben tener

Los agregados o áridos deben:

1 Ser partículas duras, limpias, inertes y en lo posible

1 No presentar formas alargadas o de aguja.

Cuando no se tenga experiencia previa del

Tamaño máximo del agregado

Se denomina tamaño máximo del agregado al menor

Tamaño máximo nominal

Es un índice para determinar el tamaño promedio de los agregados. El

9,50 3/8 100

El empleo de agregados de canto rodado por su baja adherencia con la

Si se emplean agregados gruesos de formas inadecuadas, la cantidad de

Estas formas inadecuadas son las de tipo alargada o lajosa, y su proporción

Se consideran partículas largas e inadecuadas aquellas cuya relación entre

Cómo debe ser la superficie de los agregados

La rugosidad de un agregado se conoce como su textura. Una textura

La unión entre la pasta de cemento y los agregados es menor mientras más

4 ¿Es buena toda clase de agua para hacer hormigón?

El segundo camino consiste en dar unos valores límites a los resultados de

En la normativa vigente a nivel mundial, para el proyecto y la ejecución

CONCENTRACIONES EN AGUA DE MEZCLA LÍMITES (Max)

- Para hormigón armado o con elementos 1.000 miligramos/litro

Álcalis, como (Na2O + 0,658K20) 600 miligramos/litro

Cuando el abastecimiento de agua para la fabricación de hormigón provenga

En las sustancias orgánicas solubles en éter quedan incluidas, no sólo

En obras ubicadas en ambientes secos, Aditivos: tipos y uso

Aditivos que modifican la reología del hormigón

En este grupo se encuentran:

Plastificantes: Que mejoran la trabajabilidad del hormigón para

Reductores de agua (Fluidificantes): Permiten disminuir el contenido de

Coordinación y Revisión: INECYC – APRHOPEC Presentación..............................................................................................................................7