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SUPERINTENDENCIA DE MINA Conociendo el que hacer del rea

Agosto 2,009

Gerencia Corporativa

Procesos de Negocio
Gerencia General Superinted. Geomecnica Superintend. de Geologa
Superintend. de Medio Ambiente

Infraestructura
Gerencia de Proyectos Gerencia Medio Ambiente Superintend. Mantenimiento Planta Concentradora

Soporte
Gerencia Legal Gerencia de RRHH Gerencia de TI Gerencia Finanzas Gerencia Comercial Gerencia Logstica

Superintend. Produccitividad Superintend. Seguridad


Superintenden te Mina

Misin del rea


Por qu estamos aqu?

Por qu estamos aqu


Estamos aqu para realizar la extraccin de los minerales, conforme a los programas acordados, adems de desarrollar y preparar las reas mineralizadas con calidad, bajo costo y seguridad, generando rentabilidad en las operaciones de la empresa.

Debemos entender que estamos aqu para ayudar a que los dems saquen adelante la operacin. Debemos facilitarles la vida, ya que sin operacin no hay Milpo

Factores Crticos de xito en el rea


Lo bsico que se debe tener

Lo bsico para tener xito....


EN MI TRABAJO COMO PERSONA

Conocer la Mina Control Diario Conocer Operaciones Unitarias Gestionar costos operativos Consolidar el sistema de seguridad Liderazgo

Perseverancia Responsabilidad Disciplina tica Organizado e integrador Motivador

Objetivos del rea Un Norte, una Gua

Cul es el objetivo final?


Incrementar produccin en 6.5% es decir de 4700 a 5000 ton, con objetivos de seguridad, calidad y medio ambiente programados, para este ao. Ejecutar Planes de Preparacin, Infraestructura y Desarrollo que permita incrementar nuestras reservas de mineral Lograr Costos Presupuestados Gestionar que las E.E sean socios estratgicos de nuestra operacin

Nuestros esfuerzos deben centrarse en cumplir con los objetivos del rea. As, habremos cumplido con lo que MILPO. Realmente requiere de nosotros....

Organizacin Formal
Equipo de Gestin y Funciones del rea
FUNCIONES DEL AREA

Equipo de Gestin
Roberto Lira Chipana Superintendente de Mina

William Barzola Galarza Asist. Superintendente de Mina

Jefe Guardia Mina Zona Baja Jose Zegarra Carmona Angel Paz Bustios Adrian Cerda Gmez

Jefe de Ventilacin Jose Rojas Crdova

Jefe de Pique Carlos Baldeon V.

Jefe Guardia Mina Zona Alta Manuel Rastha Look Anbal Varillas Vivas Rolando Diaz Zegarra

Qu funciones realiza el rea


FUNCIONES DEL REA
1. 2. 3. 4. 5. 6. Programacin de produccin de mineral Control de calidad operacional Desarrollo de las actividades mineras con seguridad Seguimiento y programacin en labores de preparaciones y desarrollos Implementacin de calidad de vida de los trabajadores Coordinacin con las reas de apoyo para lograr los objetivos de la empresa.

Notas bsicas sobre Mina


Lo que todos debemos conocer...
NOTAS BASICAS DE MINA

Mina
1. Fundamentos / En qu consiste / Esquema de Funcionamiento 2. Qu rol juega dentro de Compaa Minera Milpo 3. Cmo es un da en la vida del rea de Mina 4. Conceptos ms importantes

MINA

Notas bsicas sobre Mina


1. Fundamentos / En qu consiste / Esquema de Funcionamiento OPERACIONES MINA

1. Conceptos Bsicos de Mina


Fundament os
Lograr el objetivo de produccin de mineral y alcanzar las metas de avance en las preparaciones, desarrollos e infraestructura de la mina programados. En coordinar diariamente la perforacin, voladura,

En qu consiste

extraccin de mineral-desmonte con nuestros obreros y socios estratgicos de las E.E. Coordinacin con las reas de apoyo en la distribucin y mantenimiento de equipos, en la programacin, el control

Esquema de Funcionam iento

de avances lineales y de produccin diarios, semanales y mensuales programados. Distribucin de objetivos con las E.E. Anlisis de inicio y fin de guardia de los objetivos programados diariamente. Apoyo para el logros de los objetivos mencionados.

Notas bsicas sobre Mina


2. Qu rol juega dentro de Compaa Minera
ROLES DEL REA

2. Qu rol juega dentro de Milpo


1. 2. Desarrollo responsable, individual y colectivo De identificacin con los objetivos de la empresa De establecer coordinacin y mejoramiento de planes para la ejecucin de los proyectos de la mina (Produccin, desarrollos, preparacin e infraestructura). 4. De liderar y establecer metas que permitan desempeos y desarrollos personales y profesionales 5. 6. Integrar el trabajo de equipo en la unidad minera Resaltar los factores humanos y establecer la motivacin en el trabajo

ROLES DEL REA

3.

Notas bsicas sobre Mina


3. Cmo es un da en la vida del rea de Mina

3. Cmo es un da en la vida del rea de Mina


INICIO 06:00 a.m. 07:00 a.m. FIN ACTIVIDADES 07:00 a.m.Reunin de seguridad y de coordinaciones en las operaciones de mina 07:30 a.m.Planificacin, coordinacin de extraccin y avances lineales. Capacitacin al personal en las labores 07:40 a.m.Coordinacin de distribucin de Equipos ( Scaler, Scissor Bolter, Scoop y Jumbo) 12:00 p.m.Supervisin de Labores 01:00 p.m.Almuerzo 05:30 p.m.Supervisin de Labores 06:00 p.m.Planeamiento (Superficie) 06:45 p.m.Reunin de seguridad y de coordinaciones 07:45 p.m.Comentarios de la gestin de la guardia 08:15 p.m.Cambio de vestimenta 09:00 p.m.Cena

Da Tpico

DIA TIPICO

07:30 a.m. 07:40 a.m. 12:00 p.m. 01:00 p.m. 05:30 p.m. 06:00 p.m. 06:45 p..m 07:45 p.m. 08:15 p.m.

Notas bsicas sobre Mina


4. Conceptos ms importantes

4. Conceptos Parte I
Mina Seguridad Perforacin Voladura Extraccin Izaje
Es una actividad inicial importante de crear las mejores condiciones para el personal en su rea de trabajo (Ventilar, regar, desatar y sostener) Es el diseo de malla y el nmero de taladros ptimos para el avance de labores Es la optimizacin del uso de explosivos y el encendido con los parmetros de seguridad adecuados Distribucin adecuada de Scoop y Dumper en la produccin de los tajos de mineral. Actividad desarrollada por el Pique de chuteo y vaciado de mineral de profundizacin de la mina al nivel principal de extraccin POKET Nv.0

4. Conceptos Parte II
Mina Sostenimie nto Relleno Acarreo Transporte Ventilacin
Anlisis del tipo y comportamiento de la roca para la aplicacin de pernos, spit set con malla que den seguridad al trabajo de la persona . Accin de colocar en las reas de rotura de mineral vaciados parte del relave seleccionado en planta concentradora por medio de Bombas y con desmonte producto de las voladuras Actividad realizada por los Scoops elctricos y diesel de trasladar, cargar a los camiones de bajo perfil y acumular en tolvas en roca, mineral o desmonte. Funcin de traslado de mineral o desmonte por los camiones, volquetes y locomotoras a las diferentes tolvas de la mina Accin de balancear el ingreso de aire fresco y salida de aire viciado en volmenes iguales

METODO DE EXPLOTACION
METODO DE EXPLOTACION
El Mtodo de Explotacin del yacimiento de la Unidad el Porvenir- Milpo, es Corte y Relleno Ascendente Mecanizado, con perforacin en Breasting (Perforacin Horizontal). La Explotacin en los tajos es completamente Mecanizada, con Jumbos Electro hidrulicos, con Scoops de 6 yardas cbicas, con Scissor Bolter, con Scaler, con Anfo Loader. Del sub-nivel principal, paralelo a la zona mineralizada, se desarrollan rampas de accesos de 57mts de longitud en promedio, con gradientes de 15% hacia el cuerpo y con esta rampa se batir 20 metros en cortes sucesivos, disminuyendo la inclinacin, primero a -7.5 %, +7.5 %, hasta el acceso final con inclinacin de +15 %, esto nos permite realizar 4 cortes; Los accesos son de seccin de 4 X 3.5 mts. hacia la parte central de los cuerpos, entonces por cada tajo se disea 2 o 3 frentes de ataque en breasting a lo ancho del yacimiento. Con el corte y relleno mecanizado en la profundidad de la mina se espera alcanzar 62 ton/h-g.

METODO DE EXPLOTACION CORTE Y RELLENO CON ACCESO LIBRE

METODO DE EXPLOTACION CORTE Y RELLENO CON ACCESO LIBRE CON PERFORACION EN BREASTING CON PERFORACION EN BREASTING
CHIMENEA DE VENTILACION 57.00 m.

TAJ EO

RAMPA ESPIRAL 15% 5.00 m . 20 m.


20 m.
RAMPA

ORE PASS

DE PRO DUCCI O N 15%

CORTE Y RELLENO MECANIZADO

METODO DE EXPLOTACION

DISEO DEL METODO DE EXPLOTACION Galeras Principales:


Seccin: Sub-niveles: Seccin: 4.0 x 3.5 m. Rampas de acceso a tajos: Seccin: 4.0 x 3.5 m. Gradiente: -15% a +15% Longitud: 60 m. Chimeneas de Ventilacin: Principal: 3.0 m. Dimetro Auxiliar: 1.8 m. Dimetro Echadero: 2.1 m. Dimetro Tajos: Altura de corte: 5.0 m. Altura de cara libre 1.0 m Altura total del Tajo 6.0 m. Altura de lnea de relleno: 1 m. debajo del techo. Nuevo corte: 4.0 x 3.5 m.

CICLO DE MINADO
El ciclo de minado est conformado por Perforacin, Voladura, Ventilacin, Limpieza y Acarreo de mineral, Desatado de rocas, Sostenimiento y Relleno Detrtico o Hidrulico.

PERFORACION
La perforacin es Breasting y completamente mecanizada, con dos Jumbos Electro-Hidrulicos (Axera T08 290) Se perforan 42,000 metros mensuales con un rendimiento de 2.5 Ton/Metro o 11 Ton/Taladro, siendo la altura de corte es de 5.0 m por un ancho promedio de 6 metros y la longitud de perforacin es de 4.5 m, de la cual se obtiene un avance de 95. La perforacin en Breasting tiene varias ventajas, entre las cuales se encuentran principalmente:
Estabilidad del techo y de las cajas laterales. Alto control de dilucin. Alto factor de seguridad.

PERFORACION

JUMBO AXERA DE DOS BRAZOS

Perforacin Dimetro de Perforacin Longitud Avance de perforacin

Horizontal 45 mm 16 95%

Caractersticas del Jumbo Electro hidrulico Monomatic HS 105 Radio de volteo m 3.5/5.7

VOLADURA DE ROCAS
VOLADURA DE ROCAS
El explosivo para la voladura esta almacenado en el Polvorn principal Nv. -440 en un ambiente y en otro ambiente esta los accesorios, bajo el control y responsabilidad de la EE. FAMESA. El proceso de carguo mecanizado con el Anfo Loader lo realiza la misma empresa especializada FAMESA. El explosivo utilizado es Anfo Superfam y el Emulnor de 1 1/8x8 y de 1 1/2x8. Entre los accesorios de voladura empleados se encuentran: el Cordn Detonante Pentacord, Fanel de periodo corto en milisegundos, mecha de seguridad (safety fuse) y Fulminante Comn N 6. El transporte de los explosivos de los polvorines a las labores lo realiza Famesa con una camioneta acondicionada para este fin, cumple con todo el requerimiento legal, el explosivo va en la tolva de madera de esta camioneta y los accesorios es llevado en mochilas especiales.

GEOMETRIA DEL DISPARO Y SECUENCIA DE SALIDA


Los siguientes son los parmetros de la geometra del disparo para la voladura de produccin: - Longitud del taladro.............................................................. 4.5 m - Dimetro de perforacin....................................................... 45 y 51mm - Burden.................................................................................. 1.20 m - Espaciamiento...................................................................... 1.10 m - Densidad lineal de carga...................................................... 1.30kg/m

DISEO DE MALLA DE VOLADURA

La secuencia de iniciacin de los taladros de produccin es en trapecio y fila por fila.

Diseo de la Malla de Voladura en Trapecio para un frente en Breasting

ANFO LOADER
ALTURA DE ELEVACIN = 6 M. CAPACIDAD DE CARGA = 3500 Tiempo de Carguio 59 (40 taladros/tajo N de Frentes cargados/dia 10 N de Anfo Loader KGR. = = = 2

DESATE DE ROCAS
Desatado de Rocas El desatado de rocas se realiza en un 10 % manual y 90 % Mecanizado.

DESATE DE ROCAS

Desatado Manual
Se realiza con barretillas, de cuerpo de aluminio y bordes de acero, para realizar el desatado el rea de la labor debe estar despejada y el piso nivelado sin obstculos para que pueda permitir as el escape del personal ante cualquier eventualidad el procedimiento adecuado para realizar el desatado es el siguiente: Deteccin de roca suelta, basado en la inspeccin y experiencia, los operadores son capaces de detectar con el odo las zonas de rocas sueltas al golpear estas reas. Ubicarse con la barra formando un ngulo de 45. Penetracin de la barra ejerciendo presin para hacer ingresar uno de los lados de la barra en la abertura o para producir una abertura. Despus de haber introducido la punta de la barra en la ranura, se usa la barra como palanca para soltar las rocas. Esta actividad debe realizarse solo con barretillas de aluminio ya que es una actividad muy fatigante, Esto es debido a que ejercita considerables esfuerzos de percusin y traccin usando una barra de desatado en posiciones fsicas difciles.

DESATADO MECANIZADO
Esta actividad se realiza con un Scaler, que es un equipo de bajo perfil, diseado para el desatado mecanizado de rocas hasta una altura mxima de 6.5 metros el mas pequeo y hasta 8 metros los BTI. La mecanizacin del desatado, es una mejora tecnolgica implantada por Milpo en sus operaciones, con la finalidad de crear un ambiente de trabajo seguro para sus trabajadores, a prueba en lo posible a cualquier error humano.

Desate Mecanizado con Equipo Scaler

Desate Manual

SOSTENIMIENTO MECANIZADO
El tipo de sostenimiento y los elementos ha usarse dependen del tipo de roca con la que se est trabajando en el yacimiento, es as que se emplean: Pernos Mecnicos (con cabeza expansiva), Split Set, Pernos helicoidales, Malla electro soldada y shotcrete en reas permanentes y/o con rocas frgiles. Para el sostenimiento mecanizado se utiliza el Scissor Bolter, equipo electro-hidrulico, que realiza perforacin vertical de 2.4 mts. Pudiendo esta maquina realizar taladros de 10 metros, tiene un sistema de control remoto y cuenta con una plataforma mvil, de movimientos verticales y horizontales.

SOSTENIMIENTO MANUAL
METODO DE EXPLOTACION
Se realiza con barretillas, de cuerpo de aluminio y bordes de acero, para realizar el desatado el rea de la labor debe estar despejada y el piso nivelado sin obstculos para que pueda permitir as el escape del personal ante cualquier eventualidad.

Sostenimiento convencional. Manera de instalacin del Split Set

LIMPIEZA Y ACARREO DE MINERAL


En cuanto a la limpieza y acarreo del mineral en los tajos se utilizan Scooptrams Diesel de 6 yd3 y volquetes de bajo perfil o ms conocidos como Dumper de 20 TM de capacidad, el mineral se traslada hacia los Ore Pass ms cercanos, los cuales se encuentran en cada sub nivel principal. La compaa cuenta con siete Scooptrams Diesel de los cuales dos de ellos operan en las labores de preparacin y avances y cuatro en el abastecimiento de mineral. Cuando la distancia de acarreo sobrepasa los 200 m., utilizar los Scoops ya no es econmicamente factible, por lo que utilizan volquetes de bajo perfil llamados Dumper, con una capacidad de 20 TM.

PARAMETROS - EQUIPO LDH


Capacidad Rendimiento Disponibilidad Mecnica Utilizacin Cantidad de Scoops 6 yardas cub. 77,52 tph 87,38% 88,58% 06 Equipos

RELLENO HIDRAULICO
Despus de haber terminado la limpieza del mineral roto, se comienza la preparacin del tajo para recibir el relleno hidrulico. El material empleado para el relleno hidrulico es el relave proveniente de la planta concentradora; previamente a este relave se hace un tratamiento de ciclonaje en donde las fuerzas centrifugas separan los gruesos (Under Flow) de los finos (Over Flow) estas ltimas son partculas que crean los siguientes inconvenientes: Decantamiento lento del relleno. Desgaste de las bombas de relleno. Periodo de secado amplio. Y es necesario mencionar tambin que para evaluar la cantidad de relave para relleno hidrulico, las siguientes propiedades son suficientes para una buena seleccin: Coeficiente de uniformidad del material, que es una medida de la gradacin del tamao del material, igual al dimetro del 60% del producto ms fino dividido por el dimetro del 10% del producto ms fino. Velocidad de percolacin, es la de la fluidez del agua a travs del material granular. Resistencia a la compresin un axial y a las laterales, aqu la masa del relleno hidrulico debe tener la suficiente resistencia a la compresin para que pueda soportar los pesos de los equipos que trabajan sobre ella, la de su propio peso y las presiones de las cajas. Lo que le da el nombre de hidrulico al relleno, es la manera de transportarlo en forma de pulpa a travs de tuberas, haciendo uso de un fluido dinmico energizado, como lo es el agua, siguiendo las leyes de la hidrulica y que se comportar como vehculo de transporte.

RELLENO HIDRAULICO
El Relleno que se comporta como un soporte, es una necesidad en los tajos explotados o vacos. El objetivo es que no afecte a otras reas de trabajo, evitando el hundimiento y otros efectos tectnicos y ms aun para buscar seguridad en la explotacin, puesto que a medida que va profundizndose las labores, las presiones son mayores. Actualmente se rellena mensualmente 45,000 toneladas siendo la densidad del relleno 1750 gr/lt. Cabe mencionar pues que el relleno hidrulico, forma parte esencial en el ciclo de operacin del minado, y la supervisin debe planificar en que momento solicitar este, previa coordinacin con el rea de relleno y as no tener ningn retraso en el ciclo de minado.

LA ACCIN MS PEQUEA VALE MS QUE LA INTENCIN MS GRANDE. TENER UN IDEAL EN LA VIDA ES TENER UNA RAZN PARA VIVIR.

LA CONFIANZA EN SI MISMO ES EL PRIMER SECRETO DEL XITO.

Gracias por su atencin.