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7 Indicadores de Gestión de Algunas Empresas Mineras PDF
7 Indicadores de Gestión de Algunas Empresas Mineras PDF
INDICADORES DE GESTIÓN
DE ALGUNAS EMPRESAS
SEGÚN METODO NRI
CONTROL DE TIEMPO DE LA EMPRESA N°1
(Al 2do mes de haber implementado el método de control)
En esta vista se muestra la distribución del Con base al análisis comparativo de los
tiempo total de la flota de equipos de 4 indicadores de eficiencia de las 4 las
empresas mineras que fueron registrados. empresas se estableció que la empresa Nº
4 es la más eficiente con 56% de
utilización del tiempo total.
CONCLUSIONES (1)
Si tomamos como referencia los resultados de la empresa N°4,
como indicadores óptimos de gestión (UT).
INDICES OPERACIONALES
OTROS METODOS DE CONTROL DEL
TIEMPOS EN LAS OPERACIONES MINERAS
73
CONCEPTO DE INDICES OPERACIONALES
TIEMPO CRONOLOGICO
MATENIMIENTO/
OPERACION RESERVA
REPARACION
EFEC
_______________________
FACTOR OPERACIONAL =
EFEC + DEM
Utilización: Índice que refleja los objetivos relacionados con el uso del equipo, y
representa la cantidad de tiempo de uso de un equipo respecto al total del tiempo
en que hubiere sido posible operarlo. Mide la eficiencia del sistema.
EFEC + DEM
UTILIZACION = _______________________________
EFEC + DEM + RES
EFEC
________________________________
UTILIZACIÓN EFECTIVA =
EFEC + DEM + RES + M/R
METODOS DE CONTROL DE TIEMPOS
EN GOLD FIELDS LA CIMA
METODO CONTROL DE INDICADORES DE EFICIENCIA
Gold Fields la Cima
Mantenimiento
M Down Reparación
( R D SB )
DM
SB Stand by Reserva ( R D SB M )
R
USAJE
D Delay Demoras ( R D SB )
R
U
( R D SB M )
Ready Tiempo
R efectivo
METODO CONTROL DE INDICADORES DE EFICIENCIA
Golfields Cima
M
( R D SB ) Td
DM DM
( R D SB M ) Tt
SB R
USO USO
Tef
( R D SB ) Td
D Tt R Tef
U U
( R D SB M ) Tt
Td
R Tef
METODO GOLDFLIEDS - PMG
HORAS PROGRAMADAS (Tp) = Tcal
DEMORA MECANICA
HORAS DISPONIBLES (Td)
(Tdm)
TIEMPO PERDIDO
TIEMPO PARA PRODUCCION (Tef)
(Tdo-nop
TD TP DP
Tiempo Re querido Demora deEquipo Tiempo Disponible
Disponibilidad del Equipo
Tiempo Re querido Tiempo Re querido
TD
DIE
TR
Tiempo Disponible Tiempo Re querido Demora deEquipo( Planificado No planificado)
Tiempo de Pr oducción
Utilización Total
Tiempo Calendario
Distribución de tiempo método ASARCO
TIEMPO CRONOLOGICO (TC)
TIEMPO NO
TIEMPO PROGRAMADO (TP) PROGRAMADO
(TNP)
TIEMPO EN
TIEMPO DISPONIBLE (TD) MANTENIMIENTO
(TM)
TIEMPO DE
TIEMPO OPERATIVO (TO)
RESERVA (TR)
TIEMPO EN TIEMPO EN
DEMORA NO DEMORA
TIEMPO EFECTIVO (TE)
PROGRAMADA PROGRAMADA
(DOP) (DP)
TC Tiempo calendario.
TP Tiempo en que se programa actividades controladas
TNP Tiempo en que no se programan actividades (generalmente por razones de fuerza mayor)
TD Tiempo en que el equipo está disponible para ser operado
TM Tiempo en que el equipo está en mantención (incluye esperas por mantención y esperas
por repuestos)
TO Tiempo en que el equipo es operado (tiene operador y tareas asignadas)
TR Tiempo en que el equipo disponible no es operado (falta de operador, no incluido en el
plan específico de trabajo)
TE Tiempo en que el equipo está realizando su labor productiva de diseño (incluye todas las
maniobras su ciclo de trabajo básico).
DNP Tiempo en que el equipo tiene operador y tarea asignada pero no está realizando su labor
productiva de diseño (incluye trabajo no productivo y esperas)
DP Demoras asociadas a la programación del sistema de trabajo, como colocación y cambio
de turno
DISTRIBUCIÓN DE TIEMPOS DE OTRAS EMPRESAS
MINERAS
To To
U UD DM U UD
(To D p Dnp S tan Camt ) Tt
DM – Disponibilidad Mecánica
U - Utilización
UD – Uso de Disponibilidad
DISTRIBUCIÓN DE TIEMPOS DE OTRAS EMPRESAS
MINERAS
Reparaciones Mantenimiento
Fallas Fallas Inspección
TIEMPO DISPONIBLE (Td) Mecánica Eléctrica (Insp)
Programado
(PM)
(Fmec) (Fele)
Demoras
Cambio
No Stanby
Tiempo Operativo (To) Programado (Stand)
de Turno
Programado (Camt)
(Dp)
(Dnp)
To To
U UD DM U UD
(To D p Dnp S tan Camt ) Tt
DM – Disponibilidad Mecánica
U - Utilización
UD – Uso de Disponibilidad
METODO SOUTHERN COPPER
Tiempo Calendario (TC)
TD TC TND
rutina
Reparación General trabajando)
TP TD TNP
TIEMPO EN DEMORAS DE OPERACIÓN (TDO)
Es el tiempo que el equipo no produce por demoras originadas por causas
propias de la operación.
TO TP TDO
TD (TDM TDE TRG TMP )
DM
TD
Donde:
TD Tiempo disponible
TDM Tiempo en demoras mecánicas
TDE Tiempo en demoras eléctricas
TRG Tiempo en reparación general
TMP Tiempo en mantenimiento programado
DISTRIBUCIÓN DE TIEMPOS SEGÚN FPC DE LOS CAMIONES
CATERPILLAR
Factor de eficiencia de trabajo Pérdida
Disponibilidad de
Pérdida de
de máquina Tiempo
utilización
Demoras no Tiempo
Horas programadas de máquina Demoras
operativas no
Tiempo operativas (To) mecánica (tdm)
(tdno) progra
mado
Horas programadas de máquina
En el método continuo
Se deja correr el cronómetro mientras dura el estudio. En esta
técnica, el cronómetro se lee en el punto terminal de cada elemento,
mientras las manecillas están en movimiento. En caso de tener un
cronómetro electrónico, se puede proporcionar un valor numérico
inmóvil.
Zdd
L7
L6 V7
L8 L4 V6
Zcm
V8 V4
L9
L3
L1 1
%
L10 +2.0
1
V9
V1
V10 V3 L12
L1 L2 Zdm
Zcd V2 V12
V1
Li Longitud de tramo
Zcm Zona de carguío de mineral Zdm Zona de descarga de mineral
Vi Velocidad en cada tramo de recorrido
Zcd Zona de carguío de desmonte % Gradiente del segmento de recorrido Zdd Zona de descarga de desmonte
PROCEDIMIENTO PARA TOMA DE DATOS DE
ACARREO
FORMATO PARA TOMA DE DATOS DE LOS TIEMPOS Y MOVIMIENTOS DEL CICLO DE ACARREO
N° DE HOJAS: DE
VOLQUETE N° 200 PROYECTO N-34 FACTOR DE RODADURA FECHA: 10/02/2013
EQUIPO DE CARGUIO CAT. 992-1 CLIMA 33 CONDUCTOR DEL VOLQUETE PEDRO MAMAMI CONDORI
BANCO 4510 TURNO DIA DATOS TOMADOS POR JUAN RODRIGUEZ PEREZ
N° HORA N° HORA
ORIGEN ACTIVIDAD OBSERVACIONES DESTINO ORIGEN ACTIVIDAD OBSERVACIONES DESTINO
viajes HH MM SS viajes HH MM SS
1 7 0 0 Inicio de guardia 21
2 3 15 304 Reparto de guardia 22
3 7 55 305 Desplazamiento labor 23
4 10 50 401 Arranque 24
5 12 35 402 Desplazamiento 25
6 4510 7 13 45 Tmca 26
7 7 15 10 Tca 3 pases 27
20 40
Tca Tiempo en carguío CLIMA 402 Desplazamiento al frente de minado 410 Por desplazamiento de otro equipo
Tmde Tiempo en maniobra para descarga Soleado 11 403 Desplazamiento de un frente a otro 411 Espera en chancadora
Tde Tiempo en descarga Nublado 22 404 Abastecimiento de combustible 412 Stand by operativo
Lluvioso 33 405 Retiro del equipo por disparo 414 Volquete espera pala
406 Traslado a otra zona de trabajo 420 Atollo
PROCEDIMIENTO DE TOMA DE TIEMPOS DE ACARREO
PROCEDIMIENTO DE TOMA DE TIEMPOS DE ACARREO
En la columna de Actividad
Se escribe los códigos para
Facilidad del operador.
DESCRIPCIÓN SIMBOLO UNIDAD CAT EC-365 DESCRIPCIÓN SIMBOLO UNIDAD CAT EC-365
Día al mes Tt días/mes 30 Horas disponibles al día Td horas/día 24
TIEMPO TOTAL Tt horas/m es 720 TIEMPO DISPONIBLE Td Horas/m es 618
TIEMPO NO PROGRAMADO Demoras no operativas por turno Tdno Horas/turno 1
Días feriados Tnp días/mes 2 Demoras no operativas al mes Tdno Horas/mes 56
Horas no programadas Tnp horas/mes 48 TIEMPO OPERATIVO To Horas/m es 562
Horas no programadas Tnp horas/turno Demoras operativas por turno tdo horas/turno 1.5
Horas no programadas Tnp horas/mes 0 Demoras operativas al mes tdo horas/mes 84
TOTAL HORAS NO PROGRAMADAS Tnp horas/m es 48 TIEMPO EFECTIVO Tef horas/m es 478
DÍAS PROGRAMADAS días/mes 28.0 TIEMPO PROGRAMADO Tp horas/m es 672
HORAS PROGRAMADAS FACTORES DE UTILIZACION
TIEMPO EN MANTENIMIENTO UTILIZACIÓN DE TIEMPO PROGRAMADO UP Tp/Tt 0.93
Mantenimiento programado tdm horas/día 0.5 DISPONIBILIDAD MECANICA DM Td/Tp 0.92
Reparaciones programadas tdm horas/mes 15 UTILIZACIÓN DE TIEMPO OPERATIVO UO To/Td 0.91
Raparaciones no programadas tdm horas/mes 25 UTILIZACIÓN EFECTIVA UE Tef/To 0.85
TOTAL TIEMPO EN MATENIMIENTO tdm horas/m es 54 UTILIZACIÓN TOTAL UT Tef/Tt 0.66
Jornada de trabajo en operación Td horas/turno 12
Número de turnos N° 2
RESULTADOS DEL SISTEMA DE CONTROL
DE OPERACIONES DE ACARREO
PROCEDIMIENTO DE TOMA DE TIEMPOS EN
PERFORACION