MÉTODO DE CORTE Y RELLENOORTE Y RELLENO

ASCENDENTE.
(Cut and fíll)ineral se deja un hueco suficiente para que se pueda trabajar
sobre el relleno en la
C
En este método el mineral se arranca en rebanadas sucesivas
horizontales oinclinadas trabajando en sentido ascendente desde la
galería de base, como en lascámaras almacén. Sin embargo el mineral
se saca a medida que se arranca y el huecoque se produce al sacar el
mineral se rellena con estériles siguiendo el frente a unadistancia
mayor o menor según los casos, o bien, sólo se empieza el relleno
cuandose completa el arranque de una rebanada. Entre el relleno y
la corona virgen delmperforación de la rebanada siguiente sin
dificultades. Este ciclo repetido deperforación, voladura, carga y
relleno es lo característico del método.

El relleno sirve, en primer lugar, para sostener las paredes o

hastíales de la cámara.
CORTE Y RELLENO
En
ina
r
r
a
n
q
u
a
s
o
n
e
c
a
s
importancia el relleno se compone arena, grava o estériles del
lavadero
deslodados.
P
a
r
a

e
n
es como complemento
del relleno.E s t e
m t á
l i c a
m o d
e r n a
y s
e c o n e puedemas pequeñas el
relleno puede proceder de los estériles producidos por el e de
la cámara o por las labores preparatorias generales de la mina y, en
cesrio, de labores especiales realizadas con este fin. En trabajos
mineros de mávitar desprendimientos de rocas en zonas falsas
localizadas, se empleacastilletes, estemples y bulonétodo es uno de
los más extendidos en la minería mesidra como una alternativa del
método de subniveles, que se prefiere cuandoemplearse por las
características resistentes de los hastíales y del mineral.
Los mismos equipos de perforación pueden emplearse con el corte y relleno
y en lossubniveles. Incluso puede proyectarse un método de corte y
relleno y si, al ponerlo en
Los mismos equipos de perforación pueden emplearse con el corte y relleno
y en lossubniveles. Incluso puede proyectarse un método de corte y
relleno y si, al ponerlo enráctica, se comprueba que las propiedades
de resistencia del macizo rocoso delriadero son buenas, se puede
cambiar el método a subniveles.explotación más flexible de todos,
ya que puedeplicarse a casi todo tipo de criaderos; la utilización de
esterónes de tejidospropiados, que sirven para recubrir los pilares y
contener el relleno, o bien el empleoe una ligera dosis de cemento
para que el relleno fragüe, permite estabilizar éste yonsiguen la
recuperación del mineral de los pilares.i la mineralización es arrosariada
o desigual, pueden agruparse económicamente lasonas pobres y ricas
diseñando las cámaras adecuadamente, con lo que puedealizarse una
explotación selectiva. El relleno evita los hundimientos de
grandesroporciones al iniciar explotaciones debajo de pisos ya
arrancados. La disposición delos coladeros, piqueras y chimeneas
de ventilación, permite contar siempre con
pasoss u f i c i e n t e s , s i
a l g u n o s e i n t e r r u
m n s t a n c i a . En criaderos tabulares de
fuerte pendiente y potencia pequeña o media, el mineral searranca
en dirección, montando cámaras longitudinales y con la anchura de la
caja.Según la corrida del criadero, las cámaras pueden ser del
mismo largo que éste olimitarse por medio de pilares de separación,
que disminuyen el vano descubierto depc

El corte y relleno es el método deaadc Szreppiera por cualquier

circu
FUNDAMENTOS DE LABOREO DE MINASlos hastíales. Cámaras
de más de 20 m de anchura sólo son posibles con coronas
demineral muy resistente. Si el criadero es más ancho, se preparan
las cámaras comolabores de través, con el eje mayor normal a los
hastíales.El corte y relleno se emplea en criaderos irregulares de
minerales ricos, conramificaciones que penetran en el macizo
rocoso que lo encaja. En estos casos serápreciso franquear la roca del
hastial para conseguir las secciones precisas. La rocaarrancada se deja
dentro de la explotación como relleno de la rebanada.Estas rebanadas
con relleno se llaman algunas veces mecanizadas, cuando se
utilizanen ellas cargadoras L.H.D. (que cargan, transportan y
descargan) con propulsióndiesel o de aire comprimido para la carga
del mineral arrancado.Para preparar las cámaras en este método,
se parte de la galería de transportegeneral, situada a unos 12 m -
15 m del fondo de la futura cámara; desde un recortede esta galería
se practica una rampa de acceso, que alcanzará al fondo de la cámaraa la
altura antes indicada, cortando entonces el criadero con un recorte
de techo amuro, en lo que será el centro de la cámara. Alcanzado el
muro, se sube unachimenea en mineral que enlaza la cámara con la
planta de cabeza del piso superior.Esta chimenea servirá para el
servicio general y tendrá suficiente sección para ello; iráprovista de
escalas y mecanizada con un cabestrante para las maniobras de
losequipos.También sirve como entrada de aire a la cámara, y la
salida de aire se realiza por losdos extremos de la misma, por dos
chimeneas de menor sección que se preparan enestos puntos y también
al muro del criadero.Los coladeros pueden dejarse entre el relleno
o prepararlos al muro, separados unos 8m a 10 m del mineral, para
mayor seguridad. La ventaja principal del acceso conchimenea es
que la preparación de la explotación es barata y rápida, y se puedeempezar
a producir muy pronto. Por contra, presenta el inconveniente de que
es difícilsacar piezas grandes por chimenea, ya que las unidades
grandes del equipo, comocargadoras y jumbos, quedan encerradas
en la cámara. Por ello, los trabajos depreparación y mantenimiento
deben realizarse dentro de la misma cámara encondiciones poco
apropiadas. En caso de avería grave, no queda otra solución quedesarmar la
máquina y sacarla por la chimenea de servicio a los talleres.

FUNDAMENTOS DE LABOREO DE MINASTampoco pueden variarse

estos equipos de una cámara a otra y han de tener sucapacidad adaptada a
la producción de una sola cámara.La práctica minera varía de una mina
a otra, pero comúnmente se emplean barrenosascendentes en las
voladuras, perforados con jumbos de uno, dos o tres brazos. Losesquemas
tienen 1,8 m de piedra y 1,2 m de espaciado. Se emplea NAFO, salvo
quehaya agua, lo que obliga a emplear algún explosivo gelatinoso.El control
de los esquemas de perforación es riguroso y además se debe pagar
enfunción de la eficacia de la voladura. La experiencia indica que se
consiguen mejoresresultados con barrenos inclinados de 10° a 30° con la
vertical e inclinados endirección del avance. Así se consigue una
granulometría que facilita la carga, pues elmineral entra mejor en
la cargadora.La altura media de rebanada es de 3 m - 4 m. Los bloques
grandes se taquean aa misma voladura. Laxperiencia demuestra que es
mejor arrancar desde los extremos de la cámara haciarrados por el montón
de mineralrrancado; el relleno se coloca según las necesidades a
medida que avanza elbién que el mineralolado puede tapar esos pasos.
Por ello es mejor que el aire entre por la rampa demedida que se
presentan.Una cámara grande puede dividirse en varias conectadas
entre sí como secciones detrabajo y de este modo, pueden
producirse más toneladas en uneel centro, salvo que la disposición de
los planos de crucero de la masa mineralexigieran hacerlo en
una dirección.El trabajo empieza con la perforación y voladura, seguida de
la carga de modo que los jumbos seguidos de las cargadoras, no queden
enceaarranque. Si la resistencia de mineral y hastíales lo permite, se
puede arrancar toda larebanada y rellenarse de una sola vez.El aire
para la ventilación debe entrar por la planta inferior de la mina;
cuando se dejancoladeros entre el relleno, el aire penetra por ellos,
con lo que se presenta el problemade que, al secarse el relleno, el
aire arrastra muchos polvos, y tamv

acceso a la chimenea central y salga por las dos chimeneas

perforadas en el mineralen los extremos de la cámara.

FUNDAMENTOS DE LABOREO DE MINASEl relleno se compone

de arena y residuos molidos del lavadero; también puedenañadirse
rocas de las labores preparatorias. En la cámara se reparte con
pala L.H.D. oarrobadera si es relleno seco. El relleno hidráulico se
baja por la cámara y seistribuye con tuberías. La bajada puede
hacerse por gravedad a través de agujeroscámara se cierran aedida
que sube el nivel del relleno, con cierres porosos, para que el agua puedae y
alcance resistencias a la compresión de 0,7 a 1,0 MPa.habrá que
recuperar, pudiendo aceptar n 5 por ciento de pérdida de mineral en el
relleno. Mineros experimentados puedendde sondeo. Las arenas
del relleno se tratan para que el tamaño menor de 10 micras
nollegue al 10 por ciento, de modo que pueda drenarse el agua en
la cámara confacilidad y así resulta una superficie firme sobre la
que pueden trabajar los mineros yemplear la maquinaria casi
inmediatamente.El drenaje se hace por decantación y filtrado. Para
ello se colocan en el relleno decada cámara varios tubos perforados
de drenaje y filtrado, recubiertos con arpillera, através de los cuales
escurre el agua. Además los accesos a lamescurrir.Se ha medido la
convergencia producida en el hueco inicial, por la compactación delrelleno
con arena, y los resultados obtenidos oscilan entre 10 - 20 por
ciento de lapotencia.Con objeto de facilitar la recuperación de los
macizos entre cámaras, se ha ensayadoel consolidar el relleno
agregándole del 6 por ciento al 10 por ciento de cemento paraque
fragü Para evitar las pérdidas y dilución del mineral por relleno, se
puede lanzar una capa decemento y arena de pocos centímetros
sobre la superficie de relleno. Pero siemprepenetran en él algunos
trozos de mineral queu

rebajar estas cifras.Los coladeros y pasos se protegen con brocales

o barreras, para evitar accidentes, yse retiran al dar las voladuras.
Según las características geotécnicas del mineral, sepuede bulonar la
corona con bulones largos cuando el macizo se aproxima a susúltimos
realces; estos bulones se mezclan después con la masa mineral
volada, lo queocasiona inconvenientes en la carga y molienda.
Algunas minas tienen que colocar bulones en corona como medida
rutinaria de seguridad.
FUNDAMENTOS DE LABOREO DE MINASEn el corte y relleno,
con arranque por barrenos verticales se necesita unasdimensiones
de hueco descubierto que, si la corona o los hastíales son
demasiadoébiles, pueden no soportarlos. En estos casos podrá emplearse
la voladura conproducción baja, y conlla el rendimiento por hombre y
relevo.es de la corona y el asiento del relleno; en algúnaso habrá que
forzar la ventilación con tuberías.ecanizados como los L.H.D. para
este método, lo másorriente es utilizar el rastreo del mineral con
arrobadera o scráper, llevándolo desde elal de tablas para e! recorrido
de ia arrobadera,vitando una dilución excesiva del mineral en el relleno.
•
Pueden dar producción rápidamente.
•
La ventilación es sencilla.dbarrenos horizontales y el avance en una
sola dirección.Los barrenos horizontales pueden emplearse también
para seguir las apófisis osalientes de criaderos irregulares con ley
alta. En todo caso, lae El relleno de una cámara de barrenos horizontales
no puede completarse hasta que seha terminado de arrancar la
rebanada; entonces se saca la maquinaria y se rellena lacámara
hasta la corona. El aire de ventilación pasará por el hueco entre
corona yrelleno, producido por las irregularidadc Si no se utiliza
equipos mcfrente al coladero más próximo, bien directamente o por
intermedio de una "estacada"o puente; ésta puede girar alrededor
del coladero y tener un recorrido de hasta 50 men cada dirección.
En este caso los coladeros entre el relleno deben ir revestidos.
Elrelleno baja por dos chimeneas situadas en los extremos de la
cámara. Sobre elrelleno se coloca un piso provisione Las rebanadas
rellenas son un buen método para ser empleado en la recuperación
depilares. Las ventajas del método de rebanadas rellenas son:
•
Sus costos por preparación son menores que los de las Cámaras
Almacén,Subniveles y barrenos largos.
•
El mineral sale a medida que se arranca y con ello el capital
inmovilizado esmenor y se evitan los problemas de oxidación y fuegos.
•
Se necesita poca mano de obra.
•
La vigilancia es fácil por estar el trabajo muy concentrado-
•
La seguridad es grande, sólo se trabaja en zonas que no han tenido tiempo
demeteorizarse.

FUNDAMENTOS DE LABOREO DE MINAS

•
Existe poca dilución del mineral.
•
El taqueo puede hacerse en la cámara, evitando atascos en los
coladeros,
•
La estabilidad en la cámara y en e! conjunto de la mina es grande, gracias
alrelleno.
•
Permite la colocación de estériles del lavadero.
•
Esto resulta caro, llegando al 50 por ciento del costo total.
Corte y relleno. Explotación ascendente y recuperación
de pilares descendente.
Por el contrario, los inconvenientes son:
•
La producción por cámara es irregular, por lo que hay que arrancar varias
paracompensar.
•
Se necesita un buen suministro de tierras para relleno.
FUNDAMENTOS DE LABOREO DE MINAS
•
Los finos residuales del tratamiento de estériles ocasionan
problemas deestabilidad de escombreras.
C0RTE Y RELLENO DESCENDENTE. (Undercut and fill)
n este método el arranque se realiza en rebanadas horizontales que
se rellenanlso y fracturado cuya corona puede ceder yomplicar la
explotación.E s m
s v e n
t a j a s
:
•
nte el sostenimiento de las coronas.guridad.Ecolocando previamente
una losa de hormigón pobre o relleno cementado que sirve detecho
artificial para la rebanada siguiente. Este método sustituye al
de corte y rellenoascendente en los casos de mineral fac
Corte y relleno descendente
unétodo que presenta las siguiente
•
Permite recuperar el mineral en proporción muy alta.
•
Evita la inestabilidad con mineral y hastíales falsos.Elimina totalme
•
Con todo ello aumenta la se
FUNDAMENTOS DE LABOREO DE
MINASU n a e t e m é t o d
o l a r e a l i z a r o
n l o s j a p o n e s e
s p a r a l a
e
x
p
a
k
o

y f
u e e L a s d
y 2 0 m
d e e s p
e s o r . L
a l e y e
r a del 2,5 % de cobre, 1,3 % de plomo, 4,2 % de zinc y 18
% de pirita, 1gr de oro y 90 gr de plata por tonelada. El mineral y los
hastíales eran poco resistentes. Además lapresencia de agua
hacía las condiciones de explotación difíciles.Se dividió el yacimiento
en bloques de 30 m x 20 m x 10 m (a 40 m de altura) Estabanservidas por
dos piqueras en los extremos, una para personal y material y la otra
parasalida de mineral. Una galería inferior enlazaba las dos piqueras.El
arranque se hacía con labores de través, en forma de galerías de 3
m de ancho y2,5 de altura, que avanzaban desde la primera galería de
enlace alternando conpilares del mismo ancho. Cuando se terminaba
una rebanada se preparaba en cadacámara un piso de 50 cm de
hormigón armado con tela metálica sobre tablero demadera. El
hormigón con 15 % de cemento más escorias y escombro sin lodos,
apartes iguales. Los 2 metros restantes se rellenaban con relleno
seco y sin cemento. Acontinuación se arrancaban y rellenaban los
macizos del mismo modo. Terminada unarebanada se empezaba la
inferior. El rendimiento de esta explotación llegaba a
20t/hombre/día, lo que en aquellos tiempos era todo un record.
HUNDIMIENTO POR BLOQUES. (Block caving)
Este método consiste en arrancar un bloque de mineral en un criadero de
grandesdimensiones por hundimiento del mineral, que se va sacando por la
base del bloque.Se empieza por dividir el criadero en grandes
bloques cuya sección horizontal esg e n e r a l m e n t e s u p e r i o r a
1000 m2. En la ba abre una gran roza horizontal,
c o n l o que se lrías y chimeneas entrecruzadas en el
muro.La zprogresivamente en toda la masa. A medida que progresa
el hundimiento, lafragmentación mejora, el mineral se quebranta y
así puede cargarse en la base, en losn u m r o
d las primeras aplicaciones de eslotción integral de una masa
mineral de sulfuros de cobre del criadero de Juroprsentado por
vez primera en el V Congreso Internacional de Minería.maa era de
800 m de corrida, 500 m de profundidase see quita a la masa
mineral su apoyo.Se prepara la masa con una red de galeroa permite
al mineral fracturarse y hundirse. La zona de fractura subee s o s
puntos de carga
.

FUNDAMENTOS DE LABOREO DE MINAS

•
La mezcla de mineral y estériles, así como las pérdidas de mineral elevadas.
•
Hay que vigilar rigurosamente la descarga del mineral y no es fácil.
•
El mineral de baja ley próximo al recubrimiento y los bordes del
criadero seensucia excesivamente si el control del hundimiento no es
demasiado bueno.
•
No es posible la explotación selectiva de mineral de alta y baja ley.
Sólo puedeextraerse todo junto.
•
Como en la cámara almacén el mineral se oxida.A este método sería
interesante aplicarle la teoría del flujo por gravedad, estudiada enel
método de hundimiento por subniveles, para definir todos los parámetros de
diseñoaunque no se ha realizado a la fecha.
HUNDIMIENTO POR TAJO LARGO. LONGWALL MINING
METHOD.
El método de tajo largo es un método de preparación sencillo y
tiene la ventaja deproporcionar una producción continua con la posibilidad
de una muy
completam e c a n i z
a c i ó n , l
o c u d d e
l p e r s o n
a l . so más seguro que el de cámaras yilares.
Como además este método incluye el hundimiento total del minado,
lar e c e Lac a r b ó n d e p o t e n c i a .
A m a y o r e s p o t e n c i a s s e d i v i d e
l a c a p a e n t r a m o s máscorte de hasta 8 m de
capacidad de corte. En Inglaterra, donde nació el método y dióun
gran prestigio y ventajas a la National Coal Board para su
exportación a otrostrosinerales blandos como las potasas, yesos y
otros.al mejora la productividad, la seguridad y la salu La ventilación
es buena y el personal trabaja en el frente siempre bajo los escudos
desostenimiento por lo que este método es inclupupración
de carbón es mayor y la subsidencia relativamente uniforme y
completa.profundidad de trabajo se sitúa entre los 60 y los 850 m.
Se aplica a capas deentre 1 y 4 ms etrechos, pero se ha llegado en
Polonia a emplear rozadoras o máquinas depaíses como USA,
China o África del Sur, se ha llegado a un diseño
completamenterobotizado de la explotación de lagunas capas de carbón y
es aplicable a om Las entradas al cuartel o panel son las de cabeza y
cola. La entrada de cabeza se usapara la entrada de ventilación, el
transporte del carbón, la entrada del personal y de lossuministros,
mientras que la entrada de cola se emplea para el retorno del aire,
Vista de un tajo largo en 3 dimensiones
El arranque se efectúa con una rozadora de la que existen varios modelos o
tipos yque descarga el carbón arrancado sobre un panzer metálico que lo
transporta fuera
FUNDAMENTOS DE LABOREO DE
MINASd
e
l

j
o
t
a
e l
z
h
i d
r á
u l
i c
a ( a u e
p
a
s
a
d
a
n menc
a s t i l l e n t r a d a t a m b
i é n a l o l a r g o d e 3
0 a 1 5 0 m . a anchura del panel está entre
100 y 300 m y la longitud entre 500 y 4000 m. Si las evidente que la
anchura del panel es muy importante, porque un tajo largo másuraesarrera,
y se aumentará la producción de carbón hasta un cierto limite
(anchuras deotencia eléctrica requerida por el transportador
blindado y los esfuerzos estructuralesta, para trasferirlo a un
sistema de cintas que lo extraen fuera de la mina o has poo
de extracción vertical. Se utiliza una entibación
marchantetodsplazable) para sostener el techo del frente y se
adelanta después de cadade la rozadora continua. Las entradas al
panel o cuartel se mantienediate bulonado; en la entrada de cola se
ponen además una o dos filas de llaves otes y en la galería de e

Lanchura del panel es inferior a 100 m se prefiere emplear en el arranque

con minador continuo y entonces el método se llama de tajo
corto.Eancho incrementará la producción de carbón. Los factores
que influencian la anchdel tajo son económicos y técnicos. Desde el
punto de vista económico el incrementode la anchura reducirá el
número de paneles en la mina con lo que disminuirá el costede la
preparación, se incrementará la recuperación de carbón al haber menos
pilar bpanel mayores de 300 metros tienen una influencia menor en la
producción de carbón)Desde el punto de vista técnico es posible llegar a
anchuras de 300 metros con fuertesproducciones; sin embargo debe
tenerse en cuenta que la anchura está limitada por lapque tiene que
soportar. Además con mayores anchuras pueden aparecer
múltiplesproblemas de techo, alineamiento del frente etc. Con el fin
de proteger las entradas altajo y el frente inicial donde se localiza
todo el equipo se dejan unos pilares barrerasde unos 60 a 150 m de
ancho en el sentido del avance en ambos extremos del tajo.