LA PROGRAMACIÓN DE ACTIVIDADES

Curso: Administración de operaciones

Programar las operaciones está en el centro mismo de lo que en nuestros días se conoce como
sistemas de ejecución de manufactura (Manufacturing Execution Systems, MES). Un MES es un sistema
de información que programa, despacha, sigue, vigila y controla la producción de la planta fabril. Estos
sistemas también proporcionan enlaces en tiempo real a los sistemas MRP1, planeación de productos y
procesos, así como sistemas que rebasan los límites de la fábrica, como administración de la cadena de
suministro, ERP2, ventas y administración de servicios.
La programación se ocupa de cuándo realizar de las operaciones. La Tabla siguiente muestra los tipos de
decisiones de programación en cinco organizaciones: un hospital, una universidad, una fábrica, un
restaurante y una compañía aérea:

Organización Actividades
Hospital del seguro social (ESSALUD) La utilización de los quirófanos
La admisión de pacientes
Personal médico, de enfermería, etc.
Universidad Privada del Norte Aulas y equipos audiovisual
Horarios de estudiantes y docentes
Cursos de pregrado
Fábrica de embutidos Razzeto Despacho de pedidos
Producción de embutidos solicitados
Compras de materia prima
Turnos de trabajo
Restaurante El Romano Criollo Asignación de camareros
Compra de alimentos
Apertura del restaurante
Aerolínea LAN Manteniendo de aviones
Programación de vuelos y horarios de salida
Tripulación

IMPORTANCIA ESTRATÉGICA DE LA PROGRAMACIÓN

Las empresas manufactureras elaboran programas que ajustan la producción a las demandas de los
clientes. De igual forma las empresas de servicios realizan programaciones para satisfacer a sus clientes.
La importancia estratégica de la programación se basa en los siguientes criterios:
• Una programación eficaz significa un rápido movimiento de bienes y servicios en las instalaciones.
Esto significa una mayor utilización de los activos y, por tanto, mayor capacidad por dólar invertido,
lo que, a su vez, reduce el costo.
• Esta mayor capacidad, una producción más rápida y la flexibilidad citada suponen un mejor servicio
al cliente a través de una entrega más rápida.
• Una buena programación también contribuye a adquirir con los clientes unos compromisos realistas
y, en consecuencia, a una entrega fiable.

LOS OBJETIVOS DE LA PROGRAMACIÓN

Los objetivos de la programación del centro de trabajo son: 1) cumplir los plazos, 2) minimizar el tiempo
de demora, 3) minimizar tiempos o costos de preparación, 4) minimizar el inventario de los trabajos sin
terminar, y 5) maximizar el aprovechamiento de máquinas y trabajadores. No es probable, y muchas
veces es indeseable, cumplir simultáneamente todos estos objetivos. Por ejemplo, tener oc upados a
todos los trabajadores o la maquinaria puede dar por resultado que tenga que llevarse mucho
inventario. Veamos otro ejemplo: es posible cumplir 99 de 100 plazos y de todos modos estar en un
grave problema de programación si el plazo que falta fuera un trabajo crucial o un cliente fundamental.

1
El MRP es el programa de requerimientos de materiales.
2 El ERP es el programa de planificación de los recursos empresariales como la producción, logística y distribución.

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El punto importante, como en el caso de otras actividades de producción, es mantener una perspectiva
de sistemas para asegurarse de que los objetivos del centro de trabajo están sincronizados con la
estrategia de operaciones de la organización.

LOS CRITERIOS DE PROGRAMACIÓN

La técnica correcta de programación depende del volumen de órdenes, de la naturaleza de las
operaciones y de la complejidad general de los trabajos, así como de la importancia que se da a cada
uno de los cuatro criterios siguientes:
1. Minimizar el tiempo de finalización: Este criterio se evalúa determinando el tiempo de finalización
medio por trabajo.
2. Maximizar la utilización: Se evalúa determinando el porcentaje de tiempo en que se utiliza la
instalación.
3. Minimizar el inventario de trabajos en curso (WIP): Se evalúa calculando el número medio de
trabajos en el sistema. La relación entre el número de trabajos en el sistema y el inventario de
trabajo en curso será elevada. Por lo tanto, cuanto más bajo sea el número de trabajos en el
sistema, menor será el inventario.
4. Minimizar el tiempo de espera de los clientes: Se evalúa calculando el número medio de días de
retraso.

PROCESOS DE MANUFACTURA Y MÉTODOS DE PROGRAMACIÓN

En la ilustración se describen los métodos de programación que es común usar en diferentes procesos
de manufactura:

Para el desarrollo del presente módulo nos enfocaremos a los centros de trabajo de volumen bajo.

SECUENCIACIÓN DE TRABAJOS
La programación ofrece un punto de partida para asignar trabajos a los centros correspondientes. La
carga es una técnica de control de la capacidad que señala tanto las sobrecargas como las infracargas. La
secuenciación (también conocida como despacho de trabajos o dispatching) determina el orden de
realización de los trabajos en cada centro. El proceso de determinar el pedido en una máquina o en un
centro de trabajo se llama secuenciación o también secuenciación por prioridades.

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LAS REGLAS DE PRIORIDAD
Las reglas de prioridad son reglas usadas para obtener una secuenciación de los trabajos. Las reglas
pueden ser muy simples y pedir únicamente que los trabajos se ordenen de acuerdo con un dato, como
el tiempo de procesamiento, plazo u orden de llegada. Otras reglas, aunque también simples, requieren
más datos, casi siempre para obtener un número indicador, como la regla del menor margen de tiempo
y la regla de la proporción crítica (que se definen más abajo). Otras más, como la regla de Johnson (que
también se estudia después), se aplican a la programación de trabajos en una secuencia de máquinas y
requieren un procedimiento de cómputo para especificar el orden de desempeño.
Las siguientes medidas de desempeño de los programas se usan para evaluar las reglas de prioridad.
1. Cumplir las fechas de los clientes o de las operaciones posteriores.
2. Minimizar el tiempo de tránsito (el tiempo que pasa un trabajo en el proceso).
3. Métodos de programación
4. Minimizar el inventario de trabajos sin terminar.
5. Minimizar el tiempo ocioso de máquinas y trabajadores.

Programación de trabajos en una máquina: A continuación se comparan algunas de las ocho reglas de
prioridad en una situación estática de programación que abarca cuatro trabajos en una máquina (en la
terminología de programación, estos problemas se llaman trabajos por máquina, o n/1). La dificultad
teórica de los problemas de programación aumenta conforme se consideran más máquinas, más que
cuando se procesan más trabajos; por lo tanto, la única restricción sobre n es que sea un número finito
específico. Vea el ejemplo siguiente.

Los más comunes para usar en nuestro módulo son: FCFS, SPT, EDD, LCFS Y ALEATORIO.

Referencias:
• Heyzer, J. y otros (2007): Dirección de la producción y operaciones, Pearson Educación, Madrid.
• Chase, Richard y Otros (2009): Administración de Operaciones; Mc Graw Hill, México.

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