Ingeniería de Métodos

I N G . ROBE RTO I DROVO M G .

2 0 1 7, CI CLO I I
ROBE RTO.I DROVOT@ UG. EDU.EC
Evaluación del Curso
El curso será evaluado de la siguiente manera
Primer y Segundo parcial
Gestión formativa 25% Lecciones, participación
Gestión práctica 25% Tareas, talleres, exposiciones
Evaluación 50%

Recuperación 100%
Asistencia 70%
BIBLIOGRAFÍA OBLIGATORIA

1. Niebel, B. W. (2009). Ingenieria Industrial. Métodos, estándares y diseño

del trabajo. McGRAW-HILL/INTERAMERICANA EDITORES, S.A.
2. Durán, F. A. (2007). Ingeniería de Métodos. Guayaquil: GRAFIMPAC S. A.
3. Meyers, F. Estudio de tiempos y movimientos

BIBLIOGRAFÍA OPTATIVA

Trabajo, O. I. (2002). Introducción al Estudio del Trabajo. Limusa.

Maynard, H. B. (1971). Manual de la Ingenieria de la Produccion Industrial.
McGraw-Hill.
Contenido
Métodos, Introducción y Responsabilidades
1.1 Introducción
1.2 Fases de ejecución
1.3 Factor humano
1.4 Productividad y sociedad
1.5 Estudios de métodos
Contenido
Rediseños, métodos y planta
2.1 Métodos mejorados
2.2 Procesos. Elementos
2.3 Técnicas de registro y análisis
2.4 Distribución de planta
2.5 Estudios de métodos
2.6 Actividades simultáneas
2.7 Micro movimientos
Ingeniería
Aplicación de métodos analíticos de todos los principios
de las ciencias sociales y físicas y del proceso creativo a los procesos de
transformación para satisfacer las necesidades humanas.

Proceso de
Necesidades Producto
necesidades
¿Que es la ingeniería de métodos?
La Ingeniería de métodos es la técnica encargada de incrementar la productividad con los
mismos recursos u obtener lo mismo con menos dentro de una organización, empleando para
ello un estudio sistemático y crítico de las operaciones, procedimientos y métodos de trabajo.
FILOSOFÍA DE LA INGENIERÍA DE
MÉTODOS

Nos permite resolver problemas

un problema existe cuando surge
el deseo de transformar, y existe
la necesidad de búsqueda……
Objetivos

• Mejorar los • Economizar • Aumentar la

procesos, esfuerzo humano, seguridad y crear
procedimientos y materiales, uso de mejores
la disposición del máquinas y mano condiciones para
lugar de trabajo de obra hacer más fácil y
seguro el
desempeño laboral

PERFECCIONAMIENTO DE LOS PROCESOS DE TRABAJO

Términos de Métodos
Organización de Métodos
Dirección Científica
Estudio del Trabajo
Simplificación del Trabajo
Proyecto del Trabajo
Ergonomía Aplicada
Estudio de Tiempos y Movimientos.
Resultados
La técnica que asegura el mejor aprovechamiento posible de los recursos humanos y materiales
para llevar a cabo una determinada tarea.

La ingeniería de métodos se divide en dos grandes grupos:

1.EL ESTUDIO DE METODOS

2.MEDICION DEL TRABAJO
Ventajas del estudio de métodos
Reducción de tiempo requerido para
la ejecución de x producto y/o trabajo

Conservar los recursos y minimizar

los costos

Proporcionar un producto que cada vez

sea mas confiable y de alta calidad del
estudio de movimientos

Eliminar o reducir los movimientos

ineficientes y acelerar lo eficientes.

TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
Estudio de métodos
Es el registro, análisis y examen crítico de las maneras actuales y propuestas de llevar a cabo un
trabajo, y el desarrollo y aplicación de maneras más sencillas y eficaces.

(La manera de ejecutar un trabajo)

Medición del trabajo
Es la aplicación de técnicas para determinar el contenido de trabajo de una tarea definida,
fijando el tiempo requerido para que un trabajador calificado pueda ejecutarla y cumpla así una
norma de rendimiento preestablecido.

(Mide la cantidad de recursos empleados)

Beneficios y peligros
Aumenta la productividad de
inversión
Determina rendimiento,
incentivos, cuotas de atención.
Aplica en cualquier proceso de
bienes o servicios
Eficacia y productividad de
cualquier elemento de una
organización.
Imperioso uso de tino y
habilidad personal para sacar a
la luz fallas de trabajadores.
Cambiar la mentalidad de los
colaboradores para que
comprendan el desperdicio de
recursos.
«Las cosas se las hacen de
cierta manera, porque así se
han hecho siempre»
 • Base manejo Estudio de
Escuela de tiempos tiempos
• 1856 - 1915
de F.
Taylor Ingeniería
de
Escuela
• Base
movimientos
• 1841 - 1925
métodos
de
Gilbreth Estudio de
movimientos
Reseña Histórica
«Estudio de Tiempos y Movimientos», consideraciones separadas para el Estudio de Tiempos
(Medida del Trabajo), y el Estudio de Movimientos (Estudio de Métodos)

Siempre han habido personas de extraordinaria capacidad que han tratado de simplificar el
trabajo, para la ejecución de grandes obras. Ello podría remontarse a mucho antes de que se
construyeran las pirámides en Egipto. Sin embargo, no existe ningún antecedente documentado
de que estos intentos de simplificación del trabajo hayan sido hechos sobre la base de algún
estudio sistemático.
Reseña histórica
Los especialistas han considerado que hubo investigación a mediados del siglo XVII un precursor,
filósofo Descartes, que anunció las 4 reglas básicas de estudio del trabajo.
1. Evidencia (demostrar)
2. Análisis (descomponer en problemas menores)
3. Síntesis (agrupar soluciones)
4. Control (comprobar resultados)
Reseña histórica
Año 1760, Perroner, francés, realizó análisis en las tareas necesarias para la fabricación de alfileres.

Año 1830, el inglés Charles Babbage realizó un estudio similar también sobre la fabricación de
alfileres. Sin embargo, al analizar los estudios se determina que son cronometrajes de series
completas de tareas.

Año 1883 cuando el ingeniero americano Frederick Taylor creó un sistema científico y sistemático
sobre lo que a partir de entonces se conoció con el nombre de Estudio de Tiempos. Taylor comenzó
por dividir la tarea en operaciones elementales, las cuales eran sometidas después a un análisis
pormenorizado e independiente entre sí, asignándoles estadísticamente los tiempos necesarios para
su ejecución. Al considerar varias combinaciones de condiciones para el diseño de toda una tarea,
estableció categorías o cuyas características debían ser observadas a fin de lograr las expectativas de
ejecución diseñadas.
Reseña histórica
Simultáneamente, aunque en forma independiente al trabajo de Taylor, otro ingeniero
americano, Frank Gilbreth, desarrollaba, junto con su esposa Lillian, doctora en psicología, una
metodología de análisis algo distinto.

Subdividía la tarea en elementos fundamentales, estudiando a cada uno de ellos por separado y
con independencia entre sí, a consecuencia de lo cual eliminaba a aquellos que resultaban
antieconómicos, procediendo luego a combinar a los elementos que subsistían la eliminación.

Al observar estas combinaciones fundamentales, se pudo apreciar un sentido de ritmo y

automatización que parece no fue tomado muy en cuenta por Taylor.
Reseña histórica
Lo fundamental para Gilbreth estaba constituido por los movimientos. Así nace pues, el Estudio
de Métodos.

En 1912, los Gilbreth expusieron públicamente un perfeccionamiento a su técnica inicial.

Consistía en estudiar los elementos fundamentales de los movimientos, ayudándose con la
cinematografía. Así surgió el Estudio de Micro movimientos.

El término "Ingeniería de Métodos" fue utilizado por primera vez en el año 1932 por H. B.
Maynard, y a él corresponde la definición analítica que ya hemos trascrito.
Funciones
Aplicando procedimientos sistemáticos de investigación y ejecución, personas de capacidad
normal logran resultados comparables e incluso superiores a los obtenidos en el pasado.
Indispensable participación de la Dirección, instrucción y capacitación al personal a involucrarse,
la preparación de los documentos, fijación de los tiempos de ejecución y seguimiento del
cumplimiento a metas.
Estudio de movimientos
Se divide en dos partes:
1. El estudio de los macromovimientos
Comprende aspectos generales y de operaciones de una planta o de una línea de
productos
1. Diagrama de flujo
2. Hoja de operaciones
3. Diagrama de proceso
4. Diagrama de flujo de proceso

2. El estudio de los micromovimientos

Aplicación de métodos
Analítica
• Dividir la tarea en sencillos
movimientos
• Describir, especificar y
justificar cada movimiento.
• Descubrir y eliminar
movimientos inútiles.
Constructiva
• Identificar causas para la
existencia de condiciones
defectuosas.
• Agrupar las combinaciones
de movimientos en el
mismo orden en que
ocurren.
• Seleccionar la serie más
apropiada, menor duración
y costo para ejecutar.
Proceso de instalación de unidad
productora
Análisis del • Mercado potencial
mercado y diseño • Impacto entre productores, precios, costos e
inversiones
del producto

Ingeniería del • Manera de proporcionar servicios a la unidad

producto • Especificar proceso de manufactura

• Flujo y manejo de materiales, trabajadores,

Distribución de información
planta • Orden físico, capacidades, manejo de materiales.
Proceso de instalación de unidad
productora
Inclusión del • Proceso de realizar tareas en cada
personal unidad.

Diseño de los • Planeamiento y control de producción,

sistemas de calidad, costos, auditorías.
control • Cumplimiento de metas y controles

Recorridos mínimos, controles máximos y costos mínimos.

Importancia
EL FACTOR HUMANO

Es el elemento mas importante de la empresa, el mismo que no es valorado por la dirección, y olvida
los sentimientos de las personas.

Ellos desconocen que sin los trabajadores no son nada, por esta razón, el Ing. de Métodos debe de
poseer conocimientos variados que le permita mantener buenas relaciones entre trabajadores y la
dirección, porque los estudios de métodos que son desconocidos para los trabajadores, crean temor
de un posible despido.

Igualmente es necesario que el trabajador crea en la dirección y esta explique correctamente, que la
investigación científica de la Ing. De Métodos es para mejorar la productividad de la empresa y no
significa mayor trabajo para el colaborador, sino mas bien reducción de los esfuerzos inútiles, fatiga y
aprovechamiento de situaciones mas cómodas para el trabajador.
La dirección
La técnica de la Ing. de métodos no es bien comprendida en el sector empresarial, es por esta
razón que es necesario vender bien la idea a la dirección para que den todo su apoyo a la técnica
y ejecutores, y no lo vean como un simple gasto.
El supervisor
El supervisor es clave en la implementación de la técnica de Ing. de Métodos, porque es el que
esta a cargo de los trabajadores, si no se logra persuadir al supervisor de los beneficios de la
técnica es casi seguro que los trabajadores no respeten el nuevo método de trabajo.

◦ El trabajo no se ha hecho correctamente como se pensaba.

◦ Es privado de realizar funciones, horarios, métodos, horarios.
◦ Si hubiera algún conflicto entre trabajadores.
◦ Los años de ejercicio impiden tener algo que aprender.

Por su experiencia prefiere obviar los cambios y dejar las cosas como están.
Los trabajadores
Los trabajadores constituyen el tercer grupo y es el mas sensible por su condición de
subordinado, ya que el por su nivel de conocimiento no entiende la técnica de mejoras que
pretende la Ing. de Método

Los trabajadores manifiestan su descontento cuando, ante todo intento por mejorar su
producción, recomiendan, primero, corregir deficiencias de la Dirección que saltan a la vista.
“¿De qué sirve indicarle a un trabajador la manera de producir más, si se ve constantemente
frenado en su trabajo por la falta de materiales, por averías de máquinas, por exceso de
productos en almacenamiento para la venta y en general, por cualquier otra falla imputable a la
Dirección?”
RESISTENCIA AL CAMBIO
Siempre se ha hecho así, es tradicion
Ya va a venir el nuevo a darme consejos de como hacer las cosas…
Ese jefe si que es bien tacaño y que reutilizar…..
Me quieren explotar y que yo varias maquinas … iré al Ministerio de trabajo
Siempre andan inventando algo nuevo

Interés
Beneficios
Compromiso
Recomendaciones para el especialista
El especialista en estudio deberá mostrar al Jefe/Supervisor/Capataz
desde un principio que no trata de suplantarlo y deberá observar las
normas siguientes:
•Nunca dará ordenes directamente a los trabajadores, sino siempre por
intermedio del capataz, con una excepción: Cuando se trate del
perfeccionamiento de métodos y el Jefe haya dicho al obrero que siga
instrucciones del especialista.
•Deberá remitir siempre al capataz a los obreros que lo consulten para
que decida en cuestiones ajenas a la técnica del estudio de trabajo.
•Nunca deberá permitirse delante de un obrero opiniones que puedan
interpretarse como críticas del capataz por grande que sea la tentación.
•Solicitará el asesoramiento del capataz para elegir los trabajos que se
estudiarán y para todos los asuntos técnicos relacionados con el
proceso de fabricación (aunque los conozca de sobra), recordando que
al capataz le toca ocuparse del día a día.
Metodología para resolver problemas

VALORACIÓN Y RECOMENDAC
BUSQUEDA DE SELECCIÓN DE LAS
SOLUCIONES DIVERSAS IÓN PARA LA
ANÁLISIS POSIBLES SOLUCIONES PUESTA EN MANTENER EN
DEFINIR el OBSERVACION los
Recoger todos POSIBLES MARCHA
problema Eliminación, resultados
los datos Ideal, Informes y
simplificación y
recomendada y resultados
análisis
futuro documentados
Productividad
La productividad es la relación entre la producción obtenida y los recursos utilizados para
obtener dicha producción.
Esta definición puede aplicarse por igual a una empresa, una industria, o a toda una economía.
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠
MEDIOS PARA AUMENTAR
LA PRODUCTIVIDAD
Implementar nuevo método de trabajo
Adquirir nueva máquina (mayor capacidad)
Reducir el tiempo improductivo
Reducir la cantidad del trabajo
Disminuir los insumos
Ejemplo
Supongamos que una empresa tiene una producción equivalente a 20 millones de dólares, y que
el monto de los recursos empleados para obtener esta producción, es 18 millones de dólares. Su
productividad, y en consecuencia, su índice respectivo, será:

20 Millones /18 Millones = 1.11

Si como consecuencia de un estudio se lograra obtener la situación siguiente: producción: 25

millones, recursos: 20 millones, su productividad ha variado, y es por medio de la variación de su
índice que podemos establecer, por comparación, si es que ha habido mejora:
25 Millones / 20 Millones = 1.25
1.25 −1.11
100 = 12.6 %
1.11
Eficiencia y eficacia
Eficiencia: Consiste en el logro de aquellas metas que se ha propuesto una empresa utilizando para ello la
menor cantidad posible de recursos es decir, lograr los objetivos optimizando recursos.

Eficacia: Es la capacidad de alcanzar el efecto que espera o se desea, tras la realización de una acción es
decir, hacer lo necesario para alcanzar o lograr los objetivos deseados o propuestos.
Relación entre eficacia y eficiencia
Ejemplos
En 12 horas de trabajo se hacen 100 unidades de un determinado producto.
En las mismas 12 horas se hacen 120 unidades.
Pepe realiza un sencillo informe en Excel tarde tres días más que el resto, pase
lo que pase lo termina.
Se utilizaron 10% menos de los recursos previstos para construir la autopista,
pero no se logró terminar en una semana.
El transporte en bicicleta hace un uso mucho más eficiente del combustible
que un avión, por que gasta mucho menos (de hecho no gasta). Sin embargo,
si mi objetivo es viajar de Madrid a París y volver en el día, la bicicleta es poco
eficaz, ya que no me va a permitir conseguir mis objetivos.
EJERCICIOS
En una empresa siderúrgica, con una planilla de 100 obreros y un jornal de S/30, se
producen diariamente 1200 toneladas de acero. Calcular la productividad respecto al costo
de la mano de obra.

Una empresa de productos lácteos, produce 80 kg diarios de manjar blanco. Para el

proceso se requieren 5 litros de leche por cada kg de manjar blanco producido. Se estima
que durante el proceso, se usa efectivamente 4 litros por cada kg de producto. El litro de
leche se compra a S/.1,20 y el kg de manjar blanco se vende a S/.10,00. Hallar dos
indicadores de productividad, si la empresa tiene una planilla de cinco operarios con un
salario de S/20/día por operario y se trabaja de lunes a sábado, 26 días al mes. Determinar la
Eficiencia Física mensual
Interpretación: Un operario produce 4992 kg de manjar blanco al año.
* Determinar la Eficiencia Física mensual
Salida útil de MP
Ef. fisica =
Entrada de MP
(80 kg/día∗26 días/mes)∗4L
Ef. fisica = = 0.80
(80 kg/día∗26 días/mes)∗5L

Interpretación: El 80% de MP se usa efectivamente y el 20% se pierde durante el proceso.

* Determinar la Eficiencia Económica mensual
Ventas (ingresos)
Ef. económica =
Costos (inversiones)

- Ingresos: (80 kg/día ∗ 26 días/mes) ∗ S./10 /kg = S./ 20800

- Costos:
MP: 5 L/kg ∗ 2080 Kg ∗ s/.1.20/L = S/.12480
MO: S/.20/día ∗ 5 op ∗ 26 días/mes = S/. 2600
Costo Total= S/. 15080
S/.20800
Ef. económica = = 1.379
S/.15080

Interpretación: por cada sol de inversión se obtiene un beneficio de $0.379.

EJERCICIOS
Una empresa productora de cajas de madera para manzanas de exportación desea analizar
su productividad utilizando múltiples factores, empleando como factor común el costo
monetario. Tiene un total de 300horas de trabajo por día y paga 10$/hora. Utiliza 100
troncos por día a un costo de $10/tronco y además gasta $350 en costos de capital y
$150 en energía. Determinar la Productividad actual, si su producción diaria es de 240 cajas.

Una empresa que fabrica tornillos produce 10000 unidades con un peso total de 95kg,
para lo cual emplea 100kg de Fe en varillas. Calcular la eficiencia física.
Proyección social
El aumento de productividad de las empresas permite tener en el mercado productos con
mejores precios y permite el mayor consumo por parte de los habitantes de un determinado
sector.
Existen diferentes factores para reducción de costos pero el mejor es la productividad, en
aquellas empresas que logren reducir el costo de los materiales o las instalaciones, tendrán
mejores resultados en aquellas que involucran a la mano de obra calificada.
En países en vías de desarrollo la mano de obra calificada y el capital son escasos, siendo este el
motivo principal para aprovechar las instalaciones, maquinaria y la mano de obra calificada. El
problema seria, el costo de esa mano de obra calificada.
Para el desarrollo del medio social en que los seres humanos estamos involucrados, obteniendo
productos de mejor calidad a un precio razonable.
Proyección social
Gracias a su gestión se obtienen productos y servicios en mayor
cantidad y a menor costo, haciendo su adquisición menos difícil para
la humanidad, lo cual, es estimular el crecimiento y nivel de vida de
una nación.
Análisis del tiempo de operación
Llamamos tiempo total de fabricación o de operación, al tiempo
invertido por trabajadores o por máquinas o instalaciones para llevar
a cabo una operación, o para producir una cantidad determinada de
servicios.
Contenido de trabajo total: Es la cantidad de trabajo invertido en la
ejecución de un producto y se lo evalúa en horas –hombre y horas –
maquinas.
Contenido básico del trabajo
Se entiende como la cantidad de trabajo contenida en un producto dado o en un proceso
medido en horas de trabajo o en horas máquina.
Una hora de trabajo es el trabajo de una persona en una hora
Una hora-máquina es el funcionamiento de una máquina o de parte de una instalación durante
una hora.

¿Se puede reducir?

Contenido básico de trabajo
Es el tiempo que se lograría invertir en llevar a cabo una operación o en
fabricar un producto, si es que el diseño y las especificaciones fueran
perfectos y, en consecuencia, no hubiera pérdida de tiempo de trabajo
por ningún concepto.
Deficiencias en el diseño Métodos ineficaces

• Mal diseño impide • Mala disposición y

procedimientos más
económicos
• Piezas no normalizadas que
alargan el tiempo de
montaje.
• Variedad excesiva de
productos.
• Lotes pequeños.
• Normas incorrectas de
calidad ocasionan trabajo
innecesario
utilización de espacio.
• Inadecuada manipulación
de materiales
• Interrupciones frecuentes al
pasar de la producción de
un producto a otro.
• Mala planificación de las
existencias.
• Mala distribución de planta
e instalaciones obliga
movimientos innecesarios y
paradas
Tiempo improductivo total
Interrupción que obliga al trabajador, a la máquina, a las instalaciones, a suspender las
actividades que deben ejecutar, sin realizar tarea alguna por finalizar o completar el
trabajo.

Imputable a los
Imputable a la Dirección
trabajadores
• Excesiva variedad de • Ausencias, retrasos e
productos inactividad
• Falta de normalización • Labor descuidada
• Cambio de diseño origina desechos y
• Mala planificación repetición de trabajos
• Falta de suministros • Accidentes provocan
interrupciones y
• Averías en instalaciones
ausencias
• Malas condiciones de
trabajo
Técnicas de la Dirección para reducir
tiempos de operación
El término “Dirección” significa la forma de “Dirigir, organizar y controlar de forma sistemática
cualquier género de actividades a fin de obtener resultados determinados”.

1. Desarrollo del Producto. Consiste en someter a estudio y ensayo al producto o al servicio, a

fin de mejorar el rendimiento de los medios de producción.
2. Instalación experimental, es una pequeña instalación que sirve para investigar cualquier
tipo de problema.
3. Especialización. Consiste en dedicar con exclusividad, ciertos recursos productivos a la
producción.
Técnicas de la Dirección para reducir
tiempos de operación
4. Normalización. Es establecer un modelo determinado para establece los límites de
variación o tolerancias.
5. Estudio de Mercado. Es la recopilación, registro y análisis de todo lo pertinente con la venta
de productos o servicios, incluyendo los medios de distribución al consumidor, presentación.
6. Estudio del producto. Investiga la naturaleza y las características de un artículo potencial o
ya existente.
7. Control de calidad. Comprueba la calidad del producto o de sus componentes, o de un
servicio, durante sus diferentes estados, desde materia prima hasta su transformación en
producto terminado.
Técnicas para reducir el tiempo suplementario
por métodos de operación
1.Planificación del proceso. Prepara, antes de iniciar las operaciones, los procedimientos de
fabricación o de servicios necesarios.
2.Investigación del proceso. Estudia la naturaleza y características de un determinado proceso de
fabricación.
3.Mantenimiento. Es el servicio que se da a las instalaciones, equipo, edificio, procedimientos, a
fin de garantizar su correcto funcionamiento.
4.Entrenamiento del recurso humano. Es la formación sistemática que se imparte a los
trabajadores para asegurar la adopción de buenos métodos o de corregir los deficientes.
5.….
Técnicas para reducir tiempo
improductivo imputable a la dirección
1. Planeamiento y control de la producción. Es la ordenación de programas de trabajo con
arreglo a un calendario, tratando de que tanto las instalaciones como los trabajadores
tengan siempre una tarea que realizar. Regula y coordina el movimiento de los materiales,
operaciones de las máquinas y actividades de la mano de obra.

2. Control de materiales. Asegura el suministro de los materiales en las cantidades y calidades

necesarias, y en los momentos y lugares precisos, asegurando la adquisición de los mismos
en las condiciones más ventajosas.
Técnicas para reducir tiempo
improductivo imputable al trabajador
Los trabajadores que llevan mucho tiempo ejecutando un trabajo, se ha fijado
ya un ritmo determinado, que lo hace inclusive inconscientemente, y creen que
es aceptable su rendimiento.
Para llegar a este logro, es necesario Motivar al trabajador, a fin de que sienta el
firme convencimiento de reducirlo, y no se sienta utilizado por la dirección.
Políticas de personal, planes de incentivo, y la capacitación reducen la
negligencia, desinterés y los accidentes.