Construcciones de Hormigón en El Campo-Ich PDF

Prólogo
El Instituto Chileno del Cemento y del Hormigón, consecuente con su objetivo de difu-
sión tecnológica, ha resuelto editar el presente texto "Construcciones de Hormigón en
el Campo", con el propósito de entregar al sector agrícola las herramientas técnicas mí-
nimas necesarias para acometer con éxito la construcción de obras sencillas de hormi-
gón.
Se conoce que en los predios se consume continuamente cemento, el que se utiliza
para la ejecución de trabajos pequeños, reparaciones, etc. Habitualmente estas obras
se hacen por autoconstrucción empleando para ello la propia mano de obra disponible,
bajo la dirección de un maestro con alguna experiencia. Este texto apunta a entregar
a los responsables de estas construcciones las indicaciones básicas requeridas para
obtener un buen resultado en sus obras de hormigón.
El libro se ha dividido en dos partes principales, correspondientes a generalidades so-
bre tecnología del hormigón, y a aplicaciones del hormigón, respectivamente.
En las generalidades se incluyen todos los pasos y aspectos que es necesario satisfa-
cer para obtener un buen hormigón, lo que comprende la selección y medición de los
materiales componentes, preparación, transporte, colocación, compactación y curado
del hormigón, además de las dosificaciones recomendables para distintas obras.
Las aplicaciones abarcan un amplio espectro de posibilidades, incluyendo cimientos -
sobrecimientos - albañilerías - hormigón armado - radieres - pisos y pavimentos - es-
tucos y revestimientos de canales. Estas aplicaciones se seleccionaron analizando con
agricultores cuáles eran los usos más frecuentes del hormigón en el campo.
No obstante lo anterior, debemos señalar que siempre es conveniente contar con la
asesoría de un profesional experto en construcción, lo cual es una obligación legal en
obras de edificación.
El texto fue preparado por el Sr. Osear Parada Salinas, Ingeniero Civil U.C., a quien
agradecemos muy sinceramente la colaboración prestada. También se contó con la va-
liosa ayuda y cooperación de las Asesorías Técnicas de las Fábricas de Cemento y de
asesores de nuestro Instituto.
Santiago, septiembre 1984.

Conceptos generales. Selección de materiales
Selección de materiales
Generalidades
Se llama hormigón al producto formado por la combinación de cemento, ripio, arena y
agua. La palabra hormigón es equivalente a concreto o mezcla.
•f
Cemento Agua Arena Ripio

Pasta
Mortero
Hormigón
Para obtener un buen hormigón, es decir, durable; resistente, económico y de buen as-
pecto, se debe tener en cuenta lo siguiente:
- Calidad y cantidad de los componentes.
- El proceso de fabricación, colocación y compactación.
- La protección y el curado del hormigón.
Con los mismos materiales se puede hacer un buen hormigón o un mal hormigón, y el re-
sultado dependerá de las condiciones de preparación, compactación, curado, etc.
Si al preparar el hormigón se agrega exceso de agua, éste resultará débil y poroso.
Si el proceso de curado es insuficiente, su resultado es equivalente a ocupar menos ce-
mento.
Cemento
Los cementos más empleados en Chile son los de grado corriente, comercial mente llama-
dos "Especiales", los cuales son los siguientes:
Inacesa Especial (Antofagasta)

Melón Especial (La Calera)
Polpaico Especial (Polpaico)
Bío Bío Especial (Concepción)
En las fábricas los cementos son controlados por un

organismo oficial que garantiza la calidad del produc-
to.
Sin embargo, sus propiedades pueden verse afecta-
das si los sacos se rompen o humedecen, producto
de almacenamiento prolongado.
No deben usarse cementos endurecidos, los que se

reconocen por tener grumos.
Si los grumos o terrones pueden deshacerse con la
presión de los dedos, el cemento se considera acep-
table para su empleo; en caso contrario, el cemento
estará deteriorado y no deberá emplearse.
Los cementos alterados producen hormigones con
resistencias mucho más bajas que los confecciona-
dos con cementos en buen estado.
Áridos
Se llaman áridos a las piedras y a las arenas que provienen de ríos, pozos o canteras.
Arena Ripio
Es el árido cuyos granos son menores de Es el árido con granos de tamaños com-
5 mm. prendidos entre 5 mm. y 40 mm. o más.
OMH Ot\H
Arena
La arena antes de ser empleada debe ser tamizada en un harnero de 5 mm de abertura.
Las arenas adecuadas para preparar hormigón deben poseer ciertas propiedades:
- GRANULOMETRIA
Las arenas deben poseer una proporción conveniente de granos de todos los tamaños.
Es inconveniente emplear:
• Arenas gruesas (si les faltan tamaños intermedios

y finos), porque producen hormigones ásperos, di-
fíciles de colocar.
• Arenas finas (si les faltan tamaños gruesos e inter-

medios), porque producen hormigones de baja re-
sistencia.
LIMPIA
La arena no debe poseer exceso de materia orgá-
nica, ni de arcillas o tierras. ¡Bien!
Si la arena no está limpia, se sugiere lavarla.
Materia Orgánica:
Estas sustancias provienen de la pudrición de ma-
teriales vegetales o animales.
Estas pueden ser muy nocivas y producirán hormi-
gones poco resistentes y poco durables.
¡Mal!
La existencia de palos, pasto y raicillas son indica-
dores de la presencia de materia orgánica. No
debe usarse esta arena, a menos que se comprue-
be con el ensayo indicado en la página 46 que el
contenido real de materia orgánica es reducido.
Tierra (arcilla, greda)

Este material nocivo puede detectarse observando la suciedad que queda en las ma-
nos luego de restregar la arena húmeda. En página 46 se indica un ensayo para deter-
minar el contenido real de arcilla. Se acepta un máximo de 5%.
Mal!
Selección de materiales.
- RESISTENTE
La arena debe poseer granos duros y firmes. Esto
se puede determinar frotando arena cerca del oído,
o bien, apretando con los dedos contra una superfi-
cie dura. Si la arena cruje, significa que los granos
son resistentes.
- EXENTA DE SALES
Cuando el hormigón posee enfierraduras (hormi-
gón armado), como es el caso de vigas, cadenas,
pilares, etc., la arena no debe contener sales, ya
que éstas producen corrosión de las enfierraduras.
La presencia de sales puede detectarse fácilmente
probándola con la boca.
Las arenas de playa poseen altos contenidos de
sales por lo que no deben ser usadas en hormigo-
nes armados.
Ripio
Para las obras más corrientes se debe emplear ripio
de 4 cm de tamaño máximo (1 1/2"). Sin embargo,
también es necesario considerar las dimensiones del
elemento a hormigonar; se recomienda que el tama-
ño máximo sea aproximadamente 1/3 del ancho entre
moldajes.
El ripio que se ocupe en la confección de los hormigo-
nes, debe poseer las siguientes propiedades:
GRANULOMETRIA
Al igual que la arena es recomendable que el ripio
posea una cantidad adecuada de partículas de to-
dos los tamaños.
Todas las piedras de tamaño mayor al recomenda-
do deben ser eliminadas pasándolas por un harne-
ro de abertura igual al tamaño máximo elegido. En
Ripio bien graduado.
general, en edificación y pavimentación, no se
debe usar ripio con piedras mayores a 4 cm
(1 1/2").
LIMPIEZA
En la confección de hormigones se debe emplear
ripio con la mayor limpieza posible; esto significa ¡Mal!
que no debe contener polvo ni sustancias extrañas
adheridas a los granos.
Almacenamiento de materiales
La suciedad se elimina lavando los montones de ri-

pio con abundante agua; si no se logra una limpie-
za adecuada, el ripio se debe rechazar.
- RESISTENCIA
Los granos del ripio deben ser duros y resistentes,
es decir, al ser golpeados no deben quebrarse con
facilidad.
Agua de amasado
En general todas las aguas potables o las que se pue-
den beber sirven para confeccionar hormigón.
No se deben utilizar aguas servidas, aguas turbias,
salobres o con materiales orgánicos en descomposi-
ción.
Almacenamiento de materiales
Cemento
El cemento debe transportarse y mantenerse protegi-
do de la intemperie, y evitar que los sacos se mojen o
se humedezcan a causa del rocío, o el quedar en con-
tacto con el suelo. Esto se logra colocando los sacos
en una bodega ventilada y con piso seco separado
del terreno natural.
Sólo para almacenamientos de corta duración (no su-
periores a 1 semana) y en período de verano, el ce-
mento se puede dejar con una protección mínima
consistente en una carpa impermeable y un entabla-
do que separe del suelo.
Agua
El agua debe mantenerse en estanques apropiados,
en tambores u otros recipientes limpios, libres de
aceites, grasas, sustancias químicas, etc. para evitar
toda contaminación.
Áridos
La arena y el ripio deben amontonarse separados,
evitando que se mezclen entre sí e impidiendo que se
contaminen con el suelo natural. Un buen acopio se
consigue colocando los agregados pétreos sobre una
superficie de hormigón o de madera, o bien, puede ripiarse el terreno natural para propor-
cionar drenaje y evitar contaminación.
Medición de componentes y preparación del hormigón
Medición de componentes
Cemento
El cemento se debe medir en peso. No es convenien-
te medirlo en volumen, pues su densidad es muy va-
riable.
Para la medida se recomienda ocupar sacos comple-
tos, los cuales tienen un peso neto de 42,5 kg.
Arena y ripio
La medición de los volúmenes de la arena y ripio
debe realizarse mediante el uso de carretillas y/o ca-
jones dosificadores.
La medición por paladas debe eliminarse definitiva-
mente por la gran imprecisión que introduce en las
dosificaciones.
- Carretillas dosificadoras:
Tienen una compuerta regulable en el capacho, la
que permite variar el volumen de éstas, llegando
hasta 90 litros.
- Cajones Dosificadores:
Para la medición de los volúmenes de arena y ripio
también se emplean cajones dosificadores, los que
sirven además para el transporte de los materiales
desde el acopio hasta el sitio de mezclado.
Se recomienda un cajón de 30 I de volumen, fabri-
cado con tablas de 1" de espesor y de las dimen-
siones que se indican en la figura. El cajón lleno de
árido, enrasado, pesa aproximadamente 50 kg.
La medida debe hacerse enrasando el árido, sin
colmar el cajón.
Preparación del hormigón

Revoltura en betonera
La incorporación de los materiales a la betonera se

debe hacer en el menor tiempo posible y en el si-
guiente orden:
1 °. 3/4 partes del agua a emplear
2°. el ripio
3°. la arena
4°. el cemento
10
Preparación del hormigón
5°. el resto del agua necesaria.

6°. mezclar durante un tiempo mínimo de 2 minutos.
\
NOTA: no colocar nunca el cemento en primer lugar.
El hormigón debe salir uniforme y bien revuelto, sin

que las piedras se separen del mortero. Si no queda
bien revuelto, puede deberse a tres causas:
1. El tiempo de mezclado fue insuficiente, por lo tan-

to, se debe aumentar.
2. Los materiales fueron mal dosificados, por lo cual
se debe cambiar la proporción de arena y ripio.
3. Mal estado de la betonera.
Hormigón homogéneo
Revoltura manual Hormigón disgregado
Este sistema para revolver el hormigón es el más corriente en obras menores. Sólo debe
emplearse cuando no se cuenta con una betonera o trompo, ya que produce hormigones
poco homogéneos. Además tiene menor resistencia que la de un hormigón mezclado en
betonera, lo que obliga a agregar un 20% más de cemento para compensar su menor re-
sistencia.
La revoltura se deberá realizar sobre una superficie impermeable, lisa y limpia (por ejem-
plo, hormigón pobre o planchas metálicas). El mezclado manual puede hacerse en cacha-
das pequeñas hasta de 250 I de hormigón.
Para el mezclado proceda de la siguiente manera:
Proceda a mezclar ambos

materiales hasta obtener un
Mida la arena y extiéndala color uniforme y extienda la
en la superficie en una capa Sobre la arena eche el total mezcla en una capa de es-
de espesor parejo. del cemento. pesor uniforme.
Vuelva a mezclar hasta ob-

Mida ei ripio y distribuyalo tener uniformidad, forme un Revuelva toda la mezcla
sobre la mezcla de arena y hueco en el centro de la hasta obtener uniformidad.
cemento. mezcla y agregue agua. No revuelva por partes.
11
Transporte, colocación y compactación del hormigón
Transporte del hormigón

Con el fin de evitar que el hormigón pierda sus características iniciales, obtenidas en un
buen proceso de dosificación y mezclado, es necesario que su transporte hasta el lugar
de colocación se haga con las mayores precauciones posibles y sin demoras.
Un transporte inadecuado puede producir derrames de material, segregación del hormi-
gón o separación de sus componentes y/o contaminación.
Los equipos de transporte deben ser limpios. No debe permitirse el escape de lechada.
Los elementos de transporte más comunes en obras

pequeñas son: carretillas, baldes, canoas,
Generalmente se ocupan carretillas concreteras de
90 I de capacidad, con rueda de goma; no se reco-
mienda exceder de 70 m de distancia en el transpor-
te.
Cuando las carretillas se trasladen por superficies
accidentadas se les debe hacer circular sobre tablo-
nes.
Cuando la distancia de transporte sea muy larga o
las condiciones atmosféricas desfavorables (viento,
lluvia, sol fuerte), el hormigón debe protegerse cu-
briéndolo con polietileno, arpillera, sacos u otro me-
dio.
Colocación del hormigón

- El plazo máximo entre la fabricación del hormigón
y su colocación no debe exceder de 30 minutos.
- Si el hormigón comienza a secarse por demora en

la colocación, no debe agregarse agua para ablan-
darlo. Dicho hormigón se tendrá que botar.
Si el hormigón llega mal revuelto, conviene remez-

clarlo antes de su colocación.
Al depositar el hormigón dentro del molde o sobre

la superficie a hormigonar, se debe vaciar lo más
cerca posible de su posición definitiva, para evitar
la segregación que se produce cuando se traslada
lateralmente a su lugar.
12
Compactación del hormigón
En losas, pavimentos y radieres, el hormigonado

debe comenzar en un extremo, y cada carretilla
debe vaciarse contra el hormigón colocado ante-
riormente.
El hormigón no debe dejarse caer de alturas supe-
riores a 2 m, porque se produce gran segregación.
Para alturas superiores a 2 m, el hormigón se
debe bajar por medio de canoas inclinadas; si la
cantidad de hormigón a colocar es pequeña, pue-
den ocuparse baldes.
En general, el hormigón debe colocarse en capas

de 30 cm de espesor y es necesario compactar
adecuadamente cada capa antes de colocar la
próxima. La capa sobre la cual se hace la coloca-
ción debe estar blanda.
Compactación del hormigón

Para eliminar los poros que se quedan entre las partí-
culas, es necesario compactar el hormigón. Si esto
no se hace, el hormigón será débil, poroso, poco uni-
forme y mal adherido a la enfierradura.
Existen métodos de Compactación manuales y mecá-
nicos.
Compactación por métodos manuales
Se ocupan pisones formados por barras de fierro re-

dondo de 16 mm o más de diámetro, con su punta
doblada o redondeada, mazos y pisones de madera.
El pisón se introduce en el hormigón repetidas veces,
en forma vertical, enérgica y profundamente. La
masa de hormigón debe apisonarse en todas sus
partes, especialmente alrededor de las armaduras,en
las esquinas y en los bordes; el pisón debe penetrar
algunos centímetros en la capa inferior. Este proceso
debe acompañarse, cuando sea posible, con golpes
de un mazo de madera sobre la superficie exterior
del moldaje.
Debe señalarse que este método sólo es adecuado
para hormigones blandos. Con hormigones secos,
necesariamente, debe emplearse vibración.
Compactación por métodos mecánicos
La forma más conveniente es la Compactación por

medio de vibradores de inmersión, con lo que se ob-
13
Junta de hormigonado
tienen hormigones más densos, económicos, resis-

tentes, durables y de mejor terminación superficial.
El modo de operación consiste en introducir el vibra-

dor en forma vertical en la masa de hormigón y reti-
rarlo lentamente una vez que aparece la lechada su-
perficial. El vibrador debe atravesar toda la capa co-
locada y penetrar unos 15cm en la capa anterior
para asegurar una buena unión entre ellas.
El vibrador se introduce cada 50 cm de distancia, du-

rante un período de 10 a 20 seg. La vibración se ha
completado cuando la zona compactada se alisa y se
torna brillante. Cuando esto ocurre, el vibrador debe
retirarse lentamente y trasladar al punto siguiente. Se
continúa así hasta compactar la masa de hormigón.
No se debe compactar con vibrador de inmersión

hormigones demasiado fluidos porque en ellos se
produce segregación, depositándose el ripio en el
fondo del moldaje. Lo mismo sucede con el exceso
de vibración.
El hormigón no se debe trasladar con el vibrador ya

que esto produciría una separación del mortero y el
ripio.
Junta de hormigonado
Se llama junta de hormigonado a aquella que se deja en la unión entre hormigón endure-
cido y hormigón fresco.
La junta debe quedar ubicada donde no afecte a la resistencia de la estructura que se
está construyendo.
- En pilares y muros:
La junta se deberá ubicar 20 cm más bajo del en-
cuentro con vigas o losas. En este caso, el corte se
dispondrá en forma horizontal.
- Vigas y losas:
La junta conviene dejarla en el centro del elemen-
to.
Tratamiento de Juntas:
Se requiere un tratamiento del hormigón endurecido para asegurar una buena unión con
el hormigón que se colocará. Básicamente se recomienda limpiar y raspar la superficie
del hormigón endurecido hasta exponer parte del ripio; hay que eliminar la lechada super-
ficial pues es muy débil e impide una buena unión con el hormigón nuevo.
Al colocar el hormigón fresco, la junta debe estar preferentemente seca, por lo cual el la-
vado de las superficies debe realizarse por lo menos con un día de anticipación.
14
Curado y protección del hormigón
Curado y protección
El hormigón fresco o en proceso de endurecimiento

debe mantenerse húmedo durante por lo menos 7
días. Este proceso se llama curado.
Un curado inadecuado o insuficiente provoca bajas
resistencias y grietas del hormigón.
El curado debe ser más cuidadoso en pisos, radieres
y pavimentos.
La protección y curado del hormigón debe iniciarse

inmediatamente finalizada la colocación del hormi-
gón y las terminaciones de las superficies. Durante el
período de curado el hormigón no debe sufrir ningún
tipo de cargas, impactos, vibraciones, tránsito de per-
sonas y vehículos, equipos, materiales, etc.
Los métodos de curado más comunes y fáciles de

ejecutar son:
• Mantener constantemente húmeda la superficie
del hormigón: riego permanente, bajo agua, uso
de cubiertas mojadas (arpillera, sacos, etc.).
• Impedir la pérdida de humedad cubriendo hermé-
ticamente la superficie del hormigón mediante lá-
minas impermeables (polietileno), o usando líqui-
dos que forman membranas impermeables.
El curado debe comenzar en cuanto el hormigón re-

siste el proceso sin deteriorarse por el riego o el con-
tacto con las láminas de polietileno o arena húmeda.
No se debe regar el hormigón recién colocado por-
que esto producirá daño a la superficie.
Las estructuras de hormigón tales como vigas, pila-

res, muros, etc., se curan, generalmente, mantenien-
do mojados los moldes. Una vez que éstos se retiran,
se riega directamente la superficie del hormigón.
Los pisos, radieres y pavimentos se curan usualmen-

te por inundación mediante diques de tierra, o em-
pleando láminas de polietileno. El primer método
consiste en construir pequeñas piscinas sobre el hor-
migón por medio de diques de tierra o arena, las que
se mantienen permanentemente llenas con agua. En
el segundo caso se riega la superficie de hormigón e
inmediatamente se cubre con polietileno, dejando las
láminas traslapadas 10 a 15 cm.
Si la temperatura ambiente es inferior a 5°C, debe
aumentarse el número de días necesarios para la
protección y curado.
15
Dosificaciones
Dosificaciones
Las dosificaciones que se entregan a continuación son sólo la primera aproximación que
permite apreciar la calidad del hormigón resultante, para luego efectuar los ajustes nece-
sarios. Están diseñadas para materiales corrientes de la zona central. Si una obra es deli-
cada y no se conocen los áridos, será necesario estudiar una dosificación para ese caso.
Dosificaciones recomendadas
Proporciones Volumen
Dosificación Cemento Arena Ripio hormigón
Uso pormS (litros) (litros) (litros)
Cimientos 4 sacos 1 saco 150 160 250

Sobrecimientos 5 sacos 1 saco 115 130 200
Revestimiento
Canales 6 sacos 1 saco 90 110 167
Pilares
Cadenas 7 sacos 1 saco 75 95 142
Dinteles
Pisos y pavimentos:
- Radieres 5 sacos 1 saco 105 140 200

- Pavimentos para cargas
medianas 7 sacos 1 saco 65 105 142
- Pavimentos para cargas
elevadas, o expuestos o
ataque químico 8 sacos 1 saco 55 90 125
Dosis de agua
La cantidad de agua que se agregue a la mezcla será
la menor posible que asegure una buena mezcla, co-
locación y compactación adecuada.
La dosis de agua es muy importante, ya que un exce-
so de ella reduce fuertemente la resistencia del hor-
migón.
K.-280
16
Aplicaciones
Introducción
En la primera parte del texto se han establecido los conceptos básicos que es necesario
tener presente para lograr una buena calidad en construcciones de hormigón.
Esta segunda parte se refiere a las aplicaciones más habituales del hormigón en obras
agrícolas. El objetivo es entregar a los usuarios una guía de qué es lo que deben hacer,
y cómo ejecutarlo; en todo caso, siempre será conveniente contar con la asesoría técnica
de profesionales competentes.
17
Cimientos
1. Generalidades
Los cimientos tienen como función transmitir al terre-
no las cargas derivadas de la estructura.
Para cumplir estas funciones deben satisfacer simul-
táneamente los siguientes aspectos:
• Dimensiones compatibles con el terreno de funda-

ción.
• Hormigón de calidad adecuada.
• Terreno de fundación con suficiente capacidad de
soporte.
2. Especificaciones mínimas
Profundidad: mínimo 60 cm debiendo penetrar a lo
menos 20 cm en la capa no removida del terreno.
Ancho: mínimo 30 cm y en ningún caso menor que

el espesor del muro que soporta.
1 V «• ** 4 7**-»-»wir «&*-%
3
Hormigón: de 4 sacos de cemento por m de hormi-
gón, con hasta un 20% de bolón desplazador. Ver ta-
bla pág. 16.
Consumo de cemento: Aproximadamente 0,6

sacos por metro lineal de cimiento de 30 x 60
cm.
Cuando se construya sobre un terreno de mala calidad, las dimensiones deben ser cal-
culadas por un profesional competente.
3. Proceso constructivo
• Excave hasta 60 cm de profundidad, o bien hasta encontrar suelo firme.
18
Cimientos
• Si el terreno se derrumba al excavarlo y no permite mantener las paredes verticales, los

cimientos deberán hacerse con moldajes (ver pág. 44),compactando cuidadosamen-
te el terreno de sobre excavación en capas no mayores a 10 cm.
Previo al hormigonado, limpie la excavación de

todo material suelto.
Coloque el hormigón, cuidando de no contaminar-

lo con el terreno, y evite que caigan terrones a la
masa de hormigón.
Los bolones desplazadores tendrán hasta 10 cm

de tamaño y se verificará que estén limpios. De-
ben distribuirse uniformemente en cada capa de
manera que queden totalmente rodeados de hor-
migón.
Para curar el hormigón, mantenga húmeda la su-

perficie durante 7 días mediante riego directo o cu-
biertas mojadas.
Las armaduras de los pilares deben anclarse en el

cimiento, por lo que previo al hormigonado se mar-
cará su posición dejándolas a 10 cm sobre el fon-
do de la excavación.
19
Sobrecimientos
1. Generalidades
Los sobrecimientos tienen la función de aislar a la vi-
vienda de la humedad del suelo y absorber las irregu-
laridades del terreno, proporcionando una superficie
horizontal.
Ancho: igual o mayor que el muro.
Alto: mínimo 20 cm sobre el terreno natural.
Hormigón: de 5 sacos de cemento por m3 de hormi-

gón (ver tabla pág. 16). Cuando el sobrecimiento sea
de hormigón armado se debe usar una dosis mínima
de cemento de 7 sacos por m3.
Consumo de cemento: Aproximadamente 0,25

sacos por metro lineal de sobrecimiento de 25 x
20 cm.
• Marque sobre el cimiento el ancho del sobrecimien-
to.
Coloque el moldaje (ver pág. 44), verificando su co-

rrecta alineación.
20
Sobrecimientos
Marque en el moldaje mediante clavos, el nivel que

tendrá el sobrecimiento.
Coloque el hormigón en capas de hasta 20 cm de

espesor. Compacte enérgicamente capa a capa,
preferentemente con vibrador.
El curado del hormigón se realizará durante 7 días

mínimos manteniendo mojados los moldes y una
vez que se retiren, regando directamente la superfi-
cie del hormigón.
Los moldajes deberán mantenerse por lo menos

dos días.
21
Radieres habitacionales
1. Generalidades
El radier está formado por dos capas:
1. La losa de hormigón que constituye la superficie de tránsito y resiste los esfuerzos.

2. La base, constituida por una capa de ripio, la que evita el ascenso de humedad.
Losa de hormigón: mínimo 10 cm de espesor.

Base: Mínimo 10 cm de espesor. El ripio deberá te-
ner un tamaño máximo inferior a dos pulgadas
(5 cm), y será similar al empleado en el hormigón. Terreno compactado
Hormigón: Debe tener una dosificación mínima de 5 sacos de cemento por m3 (ver
pág. 16), para un cálculo rápido de la cantidad de cemento requerida, puede estimarse
que se necesitan 0,5 sacos/m2 de radier.
Consumo de cemento: Aproximadamente 0,5 sacos por m2 de radier.
3. Método constructivo
Preparación del Terreno
- Eliminación de la capa vegetal:

Será necesario eliminar la primera capa del
suelo, la cual está compuesta generalmente por
tierra vegetal. Esta capa puede tener un espe-
sor comprendido entre 10 y 30 cm, y se identifi-
ca por su color oscuro, consistencia blanda y
presencia de arcillas.
- Preparación del terreno natural:

Una vez eliminada la capa vegetal, el terreno
natural deberá compactarse.
Si el terreno natural es de mala calidad, se de-
berá reemplazar por otro suelo de mayor cali-
dad. El relleno se debe colocar en capas delga-
das, de no más de 10 cm de espesor y compac-
tadas enérgicamente.
Colocación de la Base
- Sobre el terreno ya preparado, se colocará la

capa de ripio en espesores de no más de
10 cm, compactándolas con un pisón de made-
ra o fierro.
22
Colocación y compactación del hormigón
- Maestras:
Las maestras o guías de hormigonado podrán
ser tablas de 1" x 4" o pletinas de acero sufi-
cientemente rígidas.
Deben ser niveladas y fijadas a la base por me-
dio de estacas, para que no pierdan su ubica
ción.
Se dispondrán en forma longitudinal separadas
aproximadamente 2,5 m una de otra.
- Compactación y terminación: El hormigón

se debe compactar enérgicamente con un pi-
són de madera o fierro.
Para enrasar la superficie se emplea una regla

rígida (tablón de 2" x 10"), que se apoya en las
maestras. La regla se pasa con un movimiento
de vaivén, similar a la operación de aserrrado,
conjuntamente con un ligero avance longitudi-
nal, para eliminar el hormigón sobrante.
Finalmente al radier se le da la terminación su-

perficial requerida (platacho y/o llana).
- Retiro de Maestras
Las maestras se deben retirar una vez alisado el hormigón, y es necesario rellenar
los huecos que quedan.
Curado del Hormigón:
El curado del hormigón debe iniciarse tan pronto

como sea posible, usando diques, arena o arpille-
ra húmeda, polietileno, y por un período mínimo de
7 días. Durante este período el radier no debe su-
frir ningún tipo de tráfico ni cargas.
Puesta en Servicio
El radier no debe usarse antes de 7 días; para tran-

sitarlo, deben colocarse tablones sobre él.
23
Albañilerías
1. Generalidades:
Un muro de albañilería tiene como función resistir las

cargas que actúan sobre él y proteger a la vivienda
del frío, calor y humedad.
La albañilería está formada por una serie de elemen-
tos regulares, colocados en un cierto orden. Los ma-
teriales usados habitualmente en la albañilería son
ladrillos y bloques de mortero de cemento.
Los ladrillos se fabrican mecánica o manualmente.
En el campo se usan con mayor frecuencia los ladri-
llos hechos a mano, los que de acuerdo a sus dimen-
siones se denominan como fiscal o muralla.
Las albañilerías expuestas a la lluvia (fachada Norte)
deben estucarse para evitar que se humedezcan.
2. Espesores mínimos de muros de albañilería de ladrillo:

Los espesores mínimos de los muros de albañilería de ladrillos hechos a mano son los
siguientes:
Piso Muro Exterior Muro Interior
1° 20 cm 15cm *
20 cm"
2° 20 cm 15cm
*con losa de entrepiso

**sin losa de entrepiso.
Consumo de cemento: Aproximadamente 0,5 sacos por m2 de albañilería de ladrillos.
3. Proceso constructivo:
a) Selección de ladrillos:
Antes de usar los ladrillos se debe verificar mediante inspeción visual que éstos ten-
gan una calidad aceptable.
Es necesario comprobar que los ladrillos tengan:
24
Albañilerías
Uniformemente cocidos.
NO
Dimensiones regulares Formas regulares y caras Al golpearlos produzcan un

planas. sonido claro y metálico.
b) Mortero de pega de junta:

Los ladrillos y bloques se deben pegar con mortero en proporción 1:3, es decir, una
parte de cemento por 3 partes de arena, en volumen suelto.
Procurar emplear arena que no sea ni gruesa ni muy fina.
El saco de 42,5 kg de cemento tiene un volumen aproximado de 35 litros, por lo que
se recomienda preparar un cajón de este volumen para medir la arena. Las dimensio-
nes convenientes son 35 x 35 x 30 cm (interiores).
Prepare siempre la mezcla tomando como unidad
el saco de cemento, agregando 3 cajones de are-
na.
Ambos se mezclan a pala sobre una superficie ^ü^
limpia hasta que el mortero quede uniforme, sin
vetas de cemento. En la batea se agrega el agua
en cantidades reducidas, preparando el mortero
en pequeños volúmenes, conforme al ritmo de
trabajo.
c) Ejecución de la albañilería:
- Los ladrillos se deben colocar húmedos, para lo
cual se sumergen en agua un tiempo suficiente,
a diferencia de los bloques, que deben colocar-
se secos.
- Antes de comenzar la ejecución de la albañile-
ría se debe colocar en cada extremo del muro
dos listones de madera, en los que se marcan
las alturas de cada hilada. Esta altura se llama
escantillón y corresponde a las alturas del mor-
tero de pega más el espesor del ladrillo o blo-
que.
25
Albañilerías
Para ladrillos se recomienda un espesor de junta de 2 a 3 cm, que sumado a 7 cm

del ladrillo da un escantillón habitual de 10 cm.
En el caso de los bloques el espesor de junta es de 1 cm, que se suma a los 19 cm
o 20 cm de altura del bloque.
Es necesario verificar con regla, plomada y nivel
de burbuja o manguera, el nivel de la primera hi-
lada. Para la colocación de los ladrillos o blo-
ques, los niveles posteriores se obtienen por me-
dio de una lienza bien tirante entre los escantillo-
nes.
En el sobrecimiento debe marcarse el ancho del

muro, lo mismo que los vanos para puertas o pa-
sadas. Las ventanas se marcan en los escantillo-
nes a nivel de antepecho.
Al colocar los ladrillos o bloques, éstos deben

restregarse contra el mortero y asentarlos con
suaves golpes hasta conseguir el nivel del escan-
tillón.
Cada cinco hiladas debe controlarse el nivel

transversal.
En muros de ladrillo, no coloque más de 7 hiladas

en forma continua, para dar tiempo al endureci-
miento del mortero de las hiladas interiores. Para
bloques, colocar hasta 5 hiladas.
Deben retaparse (emboquillar) las junturas a me-

dida que se va levantando el muro.
26
Albañilerías
Entre los ladrillos del muro y el fierro de los pila-

res, se deben dejar distancias mínimas como se
indica en la figura.
El espacio entre los ladrillos o bloques se debe

rellenar bien con mortero. Un relleno defectuoso
produce una falla frecuente en los muros, si que-
dan huecos por donde penetra el agua.
El curado de los muros de albañilería de ladrillos

se consigue mojándolos en forma periódica por
lo menos durante 7 días con agua limpia.
En los muros de bloques debe mojarse sólo la
junta de mortero (con brocha).
27
Hormigón Armado. Pilares
Generalidades
Se llama hormigón armado o estructural al producto formado por el hormigón propiamen-
te tal, más armaduras de fierro dispuestas para complementar la capacidad resistente del
hormigón.
Las indicaciones de este capítulo sólo pueden aplicarse a construcciones simples de uno
o dos pisos, y tienen como objetivo proporcionar una razonable seguridad frente a los sis-
mos.
Estas indicaciones corresponden al capítulo XXIII de la Ordenanza General de Construc-
ciones y Urbanización, sobre "Dimensiones mínimas de elementos de construcción no
sometidos a cálculo de estabilidad".
Las estructuras más complejas o de mayor importancia, sometidas a la acción de cargas
extraordinarias o de fuerzas repetidas o vibratorias, deben ser diseñadas por un profesio-
nal competente.
Pilares
1. Generalidades
Los pilares son elementos verticales de hormigón armado que tienen la función de refor-
zar los muros de albañilería. Se ubican en los extremos, encuentros o en puntos interme-
dios de los muros.
Para cumplir estos objetivos los pilares deben tener:
- Dimensiones, cantidad y número de fierros.
- Hormigón de calidad apropiada.
- Adherencia a la albañilería de manera que trabajen en conjunto, como un todo homo-
géneo.
a) Hormigón
Ancho: en ningún caso puede ser inferior al es-
pesor del muro.
Largo: la dimensión mínima en el sentido del
paramento, no debe ser inferior a 20 cm.
Sección: en ningún caso inferior a 400 cm2. (20
x 20 cm o 14 x 30 cm).
Cemento: mínimo 7 sacos de cemento por m3
(Verpág. 16).
Consumo de cemento: aproximadamente 1/3
de saco por metro de pilar.
28
Pilares
b) Enfierraduras
Barras: En los diferentes pisos las cantidades de fierros y sus diámetros son las si-
guientes:
Armadura
Piso Pilares Aislados Pilares no Aislados
1er. piso 6 fierros 1 2 mm 4 fierros 1 2 mm

2° piso 4 fierros 1 2 mm 4 fierros 1 0 mm
Los estribos u horquillas se hacen con fierros de por

lo menos 6 mm de diámetro, y se colocan a distan-
cias no superiores a 20 cm entre ellos.
c) Ubicación:
- Los pilares se colocan en todas las interseccio-
nes de los muros, esquinas o encuentros.
- La distancia máxima entre pilares no debe ex-

ceder a 4 m.
3. Método Constructivo
- El hormigonado de los pilares se debe ejecutar

después de construida la albañilería, de manera
que el hormigón penetre en el endentado que se
ha dejado con los ladrillos.
- Después de instalar los moldajes (ver pág.44), se
coloca el hormigón por medio de baldes o tarros,
en capas de espesores no mayores de 20 cm si
se emplea compactación manualt y 30 cm si se
hace con métodos mecánicos.
- Debe tenerse especial cuidado de no desplazar
los estribos al compactar el hormigón.
- El curado del hormigón se realiza manteniendo
mojados los moldes, y regando el hormigón por un
período de 7 días. Durante este plazo el hormigón
no debe sufrir ningún tipo de cargas, impactos o vi-
braciones.
- Los moldes deben mantenerse durante 3 días.
29
Hormigón armado. Cadenas.
1. Generalidades
Las cadenas son elementos horizontales de hormigón armado que tienen la función de
unir y encadenar los muros de albañilería; están ubicadas sobre los muros en toda su lon-
gitud y van unidas a los pilares correspondientes.
Las cadenas, para cumplir está función deben tener:

- Dimensiones y encerraduras adecuadas.
- Hormigón de calidad apropiada.
- Adherencia a la albañilería de manera que trabajen en conjunto, como un todo homo-
géneo.
- Solidaridad con los pilares.
- Ancho: el ancho de las cadenas debe ser al me-
nos igual al de los pilares o de los muros.
- Altura: la altura mínima no debe ser inferior a

20 cm.
- Hormigón: de un mínimo de 7 sacos de cemento por m3 (ver pág. 16).

- Consumo de cemento: Aproximadamente 0,30 sacos por metro lineal de cadena.
- Armaduras: Las encerraduras mínimas son las siguientes:
Piso Armadura
1° 4 fierros 1 2 mm
2° 4 fierros 10mm
Los estribos se hacen con fierros de por lo menos

6 mm de diámetro y deben colocarse a una distancia
no mayor a 20 cm uno de otro.
3. Método Constructivo
Las enfierraduras deben ser continuas a lo largo de
toda la cadena.
Para unir los fierros se aceptan traslapos no inferio-
res a 40 cm si se utilizan barras de 10 mm de diáme-
tro, y 50 cm para barras de 12 mm.
- Se instala el moldaje (ver pág. 45), y se coloca el

hormigón mediante baldes y tarros, compactándo-
lo adecuadamente, con pisón o vibrador.
30
Cadenas - Dinteles
El curado del hormigón se realizará manteniendo

mojados los moldes, una vez que éstos se retiren,
regar directamente la superficie del hormigón. El
período de protección y curado debe tener una du-
ración mínima de 7 días, durante el cual el hormi-
gón no debe sufrir ningún tipo de cargas, impactos
o vibraciones, que lo puedan dañar.
Los moldes laterales se deben mantener por lo

menos durante dos días.
Dinteles
1. Generalidades
Los dinteles son elementos horizontales de hormigón armado que tienen la función de
proporcionar continuidad a las cadenas en los vanos de puertas y ventanas, de manera
que el muro trabaje como un todo solidario.
Para que cumplan esta función se deben tener las mismas precauciones que con las ca-
denas.
I
I
I I I
I I
Para dinteles de longitud menor a 2 m corresponden las mismas especificaciones que
para las cadenas. Para dinteles de longitud mayor y vigas se deberá consultar a un profe-
sional competente.
El hormigonado se debe realizar en forma conjunta con las cadenas, de manera tal que
formen un conjunto continuo y solidario.
La construcción se ejecuta de la misma manera que la indicada anteriormente para las
cadenas.
Los moldes laterales se pueden retirar a los 2 días de confeccionado el hormigón. El mol-
daje inferior no se debe sacar antes de 7 días.
31
Pisos de bodegas y galpones
1. Generalidades
Un pavimento es una estructura que tiene como función soportar las cargas que actúan
sobre él y distribuirlas en el terreno de fundación, además de mejorar las condiciones de
rodaje.
El pavimento de hormigón se forma por dos capas,'dimensionadas y construidas de ma-
nera que resistan los esfuerzos a que estarán spmetidas.
- La losa de hormigón constituye la superficie de ro-

dado y distribuye las cargas a la base.
- La base resiste y distribuye los esfuerzos induci-
dos por las cargas y proporciona una superficie
adecuada para colocar el hormigón. Está constitui-
da por un estabilizado o material compactado.
Losa
a) Pisos de Bodegas sin tráfico de maquinarias.
Base
Campo de aplicación: pisos donde no haya
tránsito de vehículos o maquinarias pesadas.
- Losa de hormigón: mínimo 12 cm de espe-

sor.
- Base de estabilizado compactado: mínimo
15 cm de espesor. '_ Losa '-,''• •,"*'.; •e,':*¿ | -Min. 12cm
- Hormigón: debe ser seco y tener una dosifi- i /• /• /. i
cación de 7 sacos de cemento por m3 (Ver Base 15 cm
pág. 16). VW/
- Consumo de cemento: aproximadamente
2
0,80 sacos por m de pavimento.
b) Pisos de Galpones y Bodegas para cargas de hasta 5 toneladas por rueda.
Campo de aplicación: pisos donde transitan vehículos tales como: camiones hasta
15 toneladas, tractores, grúas horquillas y maquinaria agrícola en general.
sor.
20 cm de espesor.
— Hormigón: debe ser seco y tener una dosifica-
ción de 7 sacos de cemento por m3 (Ver pág.
16).
- Consumo de cemento: aproximadamente 1
saco por m2 de pavimento.
e) Pisos de Galpones y Bodegas para cargas de hasta 8 toneladas por rueda.
Campo de aplicación: pisos donde transiten vehículos de hasta 25 t de carga bruta

total.
32
Pisos
sor.
20 cm de espesor.
- Hormigón: debe ser seco y tener una dosifica-
ción de 8 sacos de cemento por m3 (Ver pág.
16).
- Consumo de cemento: aproximadamente
1,5 sacos por m2 de pavimento.
d) Pisos expuestos a ataques químicos.
Campo de aplicación: pisos expuestos a ácidos provenientes de productos de fer-

mentación, grasas, residuos lácteos, excrementos animales, etc.
Losas de Hormigón
Deben tener espesores similares a los indicados en los puntos anteriores, según las
cargas que soportarán:
- Establos sin cargas vehiculares: 12 cm
- Con cargas vehiculares medianas: 15 cm
- Con cargas vehiculares pesadas: 18 cm
Hormigón:
Dosificación mínima en todos los casos de 8 sacos de cemento por m3 (Ver pág. 16).
El hormigón debe ser seco y compactarse cuidadosamente.
Los pavimentos expuestos a residuos lácteos deberán ser lavados con abundante
agua todos los días, y tener una pendiente de 3% a 4% hacia los canales de desagüe.
3. Método constructivo
a) Preparación del Terreno natural:

- Eliminación de la capa vegetal: Se debe eli-
minar la capa vegetal y todo material inade-
cuado, entendiéndose como tal, suelos orgá-
nicos, materiales blandos o barrosos, y deben
reemplazarse por un material de buena cali-
dad, el que se debe compactar enérgicamen-
te.
b) Colocación de Base:
- Calidad del material de base: El material que se emplee como la base debe ser
un suelo ripioso y libre de sustancias orgánicas, con tamaño máximo inferior a 2
pulgadas; comúnmente estos suelos reciben el nombre de estabilizado. Al mo-
mento de su colocación el estabilizado debe estar húmedo, sin llegar a tener con-
sistencia barrosa.
- Colocación y compactacion: El material se
debe colocar en capas de 10 cm de espesor
máximo y compactar enérgicamente con piso-
nes pesados o equipos mecánicos.
Bases de mejor calidad se obtienen con rodillos
o placas vibratorias.
La base terminada debe quedar lisa y tener la
33
Pisos de bodegas y galpones
misma pendiente de la superficie del pavimen-

to.
c) Colocación y compactación del hormigón:

Se emplean moldes de madera o acero con una
muesca central que produce trabazón entre las
distintas fajas del pavimento. Los moldes deben
ser suficientemente rígidos para que no sufran de-
formaciones y deben quedar fuertemente afianza-
dos al suelo para mantener su posición correcta.
Las caras del molde que estarán en contacto con
el hormigón, deben aceitarse.
El ancho de las fajas es normalmente de 2,5 a
3,5m.
2.3 a, 3.5m
- Colocación del hormigón: La colocación debe comenzar en un extremo del molda-

je; debe vaciarse cada carretilla sobre el hormigón colocado anteriormente, y evitar
el traslado a pala.
- Compactación y Terminación: Para la com-

pactación del hormigón es preferible emplear
cercha vibradora. Cuando se utilice compacta-
ción manual, ésta debe ser muy enérgica y cui-
dadosa.
En el caso de pisos expuestos al ataque quími-
co, la compactación sólo se debe hacer me-
diante métodos mecánicos, para así obtener
una alta impermeabilidad.
La terminación de la superficie se hace median-
te reglas y platachos.
Juntas Transversales: Las fajas de hormigón

deben cortarse en paños de 3 ó 4 m, para evi-
tar las grietas de contracción.
Las juntas transversales se construyen dejando
una tabla de 1/2" x 2" en el hormigón, o introdu-
ciendo una pletina de acero cuando el hormigón
está aún fresco y retirándola cuando éste co-
mienza a fraguar.
Todas las juntas deben quedar alineadas.
El retiro de los moldajes de una faja no debe ha-

cerse antes de 48 horas.
34
Pisos
Cuando se construya una faja que está entre

dos ya hormigonadas, no se colocan moldes,
ya que elhormigón adyacente sirve de moldaje
a la nueva faja.
La faja intermedia se puede construir sólo des- S*TAk FAJ* NO
NECESITA MÓLDAME.
pués que las laterales tienen más de 7 días.
Curado del Hormigón:

El curado del hormigón debe iniciarse tan pronto
sea posible, usando cualquiera de los procedi-
mientos mencionados en el capítulo "Curado y
Protección del Hormigón" y por un período míni-
mo de 7 días.
Es importante destacar la trascendencia que tie-

ne un buen curado en la vida útil de un pavimen-
to, ya que impedirá la formación de fisuras en la
superficie, y mantendrá una buena resistencia
del hormigón al desgaste y corrosión.
Un curado insuficiente equivale a un hormigón
con menor cantidad de cemento.
35
Canales
1. Generalidades
Los canales revestidos tienen diversas ventajas:
• Los gastos de conservación son pequeños.
• Disminuyen las pérdidas por filtraciones, lo que aumenta la capacidad de conducción
del canal.
• Permiten una mayor pendiente sin peligro de erosión.
• El agua se mantiene limpia con menor contaminación.
2. Soluciones típicas.
Forma rectangular Forma trapezoidal
Por facilidad de construcción, es conveniente que la

acequia revestida con hormigón tenga forma rectan-
gular.
• Se excava el terreno hasta obtener el perfil del ca-

nal; para ello se pueden usar arados en pasadas
sucesivas, lo que permite obtener el perfil en forma
poco prolija y luego se termina con pala.
• Se compacta enérgicamente el fondo de la exca-

vación con un pisón de madera. En el caso de for-
mas trapezoidales, también deben compactarse
las paredes.
Revestimiento de hormigón
• Hormigón: debe ser lo más seco posible y te-

ner una dosificación de 6 sacos de cemento
por m3 de hormigón (Ver pág. 16).
- Para evitar la contaminación del hormigón
con el material de base, coloque láminas
de polietileno sobre la superficie de la ex-
cavación, traslapadas 10 cm.
36
Canales
- Hormigone el fondo de la excavación,

compactando el hormigón enérgicamente
con un pisón, y luego afine la superficie
con un platacho.
- A los 5 días se pica la zona de la unión en-

tre el fondo y las paredes, eliminando el
mortero y la lechada superficial. Luego se
limpia, la junta y se coloca el moldaje de
las paredes.
- El hormigón se coloca en capas de hasta

20 cm de espesor, compactando enérgi-
camente cada capa.
- El moldaje se debe mantener durante un

mínimo de 7 días.
- El curado se debe realizar durante 7 días,

mojando los moldes.
- En las paredes y fondo de la acequia, se

deben dejar juntas de contracción cada
4 m. Estas tienen 2 cm de espesor y se re-
llenan a los 14 días con un mortero de pro-
porción 1:2 (una parte de cemento por 2
partes de arena, en volumen suelto).
Revestimiento de manipostería
• Piedras: las piedras para revestir deben ser lo más planas posibles y tener un ta-
maño entre 10 y 20 cm (4" a 8").
• El mortero de colocación y el mortero de emboquillado deberán tener una dosifi-

cación de 1:3 (una parte de cemento por 3 partes de arena, en volumen suelto).
• Las acequias revestidas con mampostería de piedra pueden tener forma rectan-
gular o trapezoidal.. MOE.TERJO
• Para la construcción se procede de la si-

guiente manera:
- Se coloca una capa de mortero de aproxi-
madamente 3 cm de espesor y a conti-
nuación se distribuyen las piedras de ma-
nera de obtener una superficie lo más lisa
posible, evitando dejar sectores sin pie-
dras. Luego se emboquillan los huecos.
- Los bolones, al momento de su coloca-
ción, deben estar mojados, y en lo posible
saturados.
- Debe curarse durante un mínimo de 7
días, mediante riegos periódicos.
37
Estucos
1. Generalidades
El estuco tiene las siguientes funciones:
- Muros interiores: forma superficies lisas, para recibir pintura o papeles murales.
- Muros exteriores: protege de la lluvia, formando superficies lisas.
Los estucos deben realizarse en por lo menos, 2 ca-

pas:
- capa interior: de un espesor de 2 a 3 cm y que

debe ser impermeable, resistente, etc. Cuando
las superficies a estucar están muy disparejas,
pueden requerirse dos capas interiores o más.
- capa exterior: de 2 a 4 mm de espesor que reci-

be el revestimiento (pintura, papel, etc.) o da una
buena terminación.
Cuando la base es muy lisa se debe colocar una capa de adherencia mediante chicoteo.
2. Especificaciones mínimas:
a) Materiales
Cemento y Agua: deben cumplir las características indicadas en el capítulo "Selección
Materiales".
Arena: de un tamaño máximo de 5 mm para la capa interior (arena media), y de 2 a
3 mm para la capa exterior (arena fina). (Ver capítulo "Selección de materiales".)
b) Dosificaciones
• Muros interiores: 1:4 (1 parte de cemento por 4 partes de arena, en volumen suelto).
• Muros exteriores: 1:3 (1 parte de cemento por 3 partes de arena, en volumen suel-
to).
Para la medición y mezclado, ver Albañilerías, pág. 25.
3. Proceso constructivo:
• Coloque las "maestras" con la ayuda de plomada

y regla. Las maestras son fajas de mortero de 12
a 18 cm de ancho, a distancias de 1 a 1,5 m.
38
Estucos
• La superficie a estucar debe estar limpia, húme-

da, y tener una textura rugosa de manera de con-
seguir una buena adherencia.
Los muros de albañilería de ladrillos deben mojar-

se abundantemente el día anterior a la ejecución
del estuco.
• Si fuera necesario colocar una capa de adheren-

cia, use un mortero trabajable, que se lanza con-
tra la superficie mediante chicoteo.
Esta capa se deja sin terminación para obtener

una buena adherencia con la capa siguiente.
- Para colocar la otra capa, se chicotea el morte-

ro en forma ordenada y con un espesor parejo.
Esta capa puede colocarse cuando se ha seca-
do la capa de adherencia, o a los 2 días.
- Luego del chicoteo se termina la capa con una

regla que se apoya en las maestras, y que se
pasa de abajo hacia arriba con un movimiento
de vaivén. Enseguida se rellenan los huecos
que quedan luego de pasar la regla.
- Dos días después de la terminación de la capa

interior, se coloca la exterior, también mediante
chicoteo. La terminación debe hacerse con pla-
tacho, moviéndolo en círculos amplios.
- Si no es necesario colocar una capa de adhe-

rencia, debe iniciarse el trabajo colocando la
capa interior, como se indicó anteriormente y
luego la exterior.
Es básico dar un buen curado a los estucos, para lo cual se recomienda proteger-
lo del viento y del sol, y regarlo continuamente, durante 7 días. El curado se debe
iniciar tan pronto el estuco pueda resistir un riego suave sin dañarse.
Los estucos arrebatados o agrietados se deben principalmente a deficiencias en el
curado.
39
Armaduras o Encerraduras
a) Tipos de Armaduras:
Aunque las armaduras para el hormigón son en la realidad de acero, normalmente se
las denomina como fierro de construcción.
Ellas pueden ser lisas o con resaltes:
Necesitan ganchos Mayor adherencia

no necesitan ganchos
b) Calidades e Identificación:
Las barras se fabrican en tres calidades de acero:
Calidades del Resistencia a la Punto de Identificación

acero tracción fluencia O
(Kgf/mm2) (Kgf/mm2)
A 44 - 28 H 44
A 56 - 35 H 56
A63-42H 63 42
* Las barras con resaltes están identificadas mediante marcas en sobrerrelieve, las
que se repiten a lo largo de las barras a una distancia de 2 metros.
Se recomienda ocupar barras de acero A 44 - 28 H. Las otras calidades sólo pueden

emplearse bajo la dirección de un profesional competente.
c) Ganchos:
Las barras lisas deben llevar en sus extremos ganchos semicirculares, como se indica
en las siguientes figuras.:
* ¿O n*\ í^ — i • ¡«y
U
Armaduras o Enfierraduras
Las barras con resaltes mejoran la adherencia con el hormigón, lo cual permite elimi-
nar en sus extremos los ganchos, siempre que se cumpla con los largos de anclaje y
longitudes de traslapos.
d) Traslapos:
Diámetro Barras Lisas Barras con Resaltes

6 LT = 30 cm. LT = 30 cm.
8 LT = 35 cm. LT = 35 cm.
10 LT = 40 cm. LT = 40 cm.
12 LT = 50 cm. LT = 50 cm.
e) Cortes y Doblado:
El corte de las barras de 6 mm hasta 10 mm se
puede hacer con napoleones o cincel y martillo;
para diámetros mayores se emplea una "guilloti-
na".
Los cortes se hacen en ángulo recto, con las ba-
rras perfectamente estiradas y de acuerdo al largo
necesario.
El doblado puede efectuarse con "grifa", que es
una herramienta formada por una barra metálica
con dos salientes paralelas en uno de sus extre-
mos, las que forman una U donde se introduce el
fierro que se quiere doblar.
f) Recubrimiento:
Para que las armaduras obtengan una buena protección de la acción corrosiva del me-
dio ambiente, deberán tener los recubrimientos mínimos que se indican a continua-
ción:
Exposición
Elemento Bajo Techo A la Intemperie
Losa 1,0 cm 2,0 cm
Pilares, vigas y elementos análogos 1,5cm 2,5 cm
Si el hormigón está expuesto a la acción de sustancias químicas agresivas, el espesor

de la capa que recubre las armaduras y estribos, será superior a 4 cm.
41
Soluciones constructivas
Nivel de manguera
El procedimiento más usado para ubicar niveles y fijar pendientes es por medio de una
manguera con agua. Se procede de la siguiente manera:
Se llena de agua una manguera flexible de goma o plástico, de una longitud superior a
3 m. Si ésta no es suficientemente transparente, se deben de colocar en ambos extremos
tubos de vidrio que permitan ver el nivel.
No deben quedar burbujas de aire dentro de la manguera, lo que se consigue llenándola
lentamente, dejando correr el agua durante un rato.
Por el principio de los vasos comunicantes el nivel de'

agua en ambos extremos se mantendrá siempre a la
misma cota.
Para trasladar una cota se coloca un extremo en el

punto conocido, llevando el otro extremo donde se de-
sea ubicar un nuevo punto. Se sube o baja la man-
guera hasta que el nivel de agua del extremo que
está en el punto conocido coincida con éste; en ese
momento el nivel de agua del otro extremo estará in-
dicando la posición del nuevo punto.
- Aplicación a la construcción de pisos y pavimentos.

Para facilitar el trabajo es conveniente marcar el nivel en los muros en una distancia
conocida, por ejemplo 1 metro.
Este punto se traslada a las paredes perimetrales trazando una línea de referencia,
que será paralela a la cota del futuro pavimento y estará 1 m más arriba que ella.
A partir de esta referencia se puede trazar la línea que marca el nivel hasta el cual se
debe rellenar con material de base, ripio u hormigón. Para esto se baja paralelamente
la referencia mediante una plomada y una huincha de medir.
Para definir puntos en el centro del piso se coloca una lienza entre dos líneas de refe-
rencia, midiendo la altura con una huincha; luego se colocan estacas que indiquen la
altura hasta la cual se tiene que rellenar u hormigonar.
Moldajes
1. Generalidades
Frecuentemente la ejecución de una obra de hormigón se juzga por el aspecto, el cual de-
pende en gran medida de la calidad de los moldajes.
Las dimensiones y formas de los moldajes deben

ser las adecuadas para construir los elementos de
hormigón de las dimensiones proyectadas.
Deben ser suficientemente sólidos para resistir sin

deformarse el peso del hormigón, y cargas even-
tuales como la colocación y compactación de éste.
El moldaje debe ser una estructura económica y
provisional que requiere de un montaje fácil y des-
montaje aún más sencillo. El retiro de los moldajes
debe ser simple para no deteriorarlos y aprove-
charlos repetidas veces.
• Los moldajes deben impedir la pérdida de lechada.

Su superficie debe estar limpia y tener una textura
uniforme; conviene impregnarla con aceite para
impedir que el hormigón se adhiera a ésta.
43
Moldajes
Materiales
• Las maderas usadas habitualmente son el álamo y el pino insigne.
• Las dimensiones de los clavos está comprendida entre 2 1/2" a 4" y para la ejecución
de las amarras deberá emplearse alambre negro N° 14.
2. Soluciones típicas
1. Sobrecimientos
2. Pilares
Pilar Terminal Pilar Esquina
V so».
•i 1 1
44
Moldajes
Pilar Aislado Pilar en Cruce de 3 Muros.
3. Cadenas
4. Dinteles
Ensayos
Anexo 1. Ensayo de materia orgánica contenida en la arena.
120CC
Prepare una solución de Coloque en un frasco

soda cáustica al 3%. transparente 120 ce ó 200
gramos arena seca.
Después de las 24 horas,

observe el color del líquido.
Si éste es incoloro o amarillo
pálido la arena es aceptable.
Si la solución tiene un color
Agregue 100 ce de solución Deje reposar en un lugar más oscuro, RECHÁCELA
al frasco y agítelo. oscuro, durante 24 horas. por contener exceso de
materia orgánica.
Anexo 2. Ensayo de arcilla contenida en la arena.
La arcilla queda en la parte superior como

Coloque en una botella con agua una una capa de color café claro, cuyo
cantidad de arena, agite vigorosamente espesor debe ser menor a 1/14 de la
y deje reposar una hora. altura de la arena. (H)
46
índice de materias
CONCEPTOS GENERALES pág

Selección de materiales 5
Generalidades 5
Cemento 5
Áridos 6
Arena 6
Ripio 8
Agua de Amasado 8
Almacenamiento de materiales '. 9
Cemento 9
Agua 9
Áridos 9
Medición de componentes y preparación del hormigón 10
Medición de componentes 10
Cemento 10
Arena y ripio 10
Preparación de hormigón 10
Revoltura en betonera 10
Revoltura manual 11
Transporte, colocación y compactación del hormigón 12
Transporte del hormigón 12
Compactación del hormigón 13
Compactación por métodos manuales 13
Compactación por métodos mecánicos 13
Junta de hormigonado 14
Tratamiento de juntas 14
Curado y protección del hormigón 15
Curado y protección 15
Dosificaciones 16
Dosis de agua 16
APLICACIONES
Introducción 18
Cimientos
1. Generalidades 18
2. Especificaciones 18
3. Proceso Constructivo 18
Sobrecimientos
1. Generalidades 20
2. Especificaciones mínimas 20
3. Proceso constructivo 20
1. Generalidades 22
3. Método constructivo 22
Albaftilerías
1. Generalidades 24
2. Espesores mínimos de muros de albañilería de ladrillo 24
Hormigón armado. Pilares
1. Generalidades 28
47
índice de materias
Hormigón armado. Cadenas pág

1. Generalidades 30
Dinteles
1. Generalidades 31
Pisos bodegas y galpones
1. Generalidades 32
Canales
1. Generalidades 36
2. Soluciones típicas 36
Estuco
1. Generalidades 38
2. Especificaciones 38
Armaduras o Enfierraduras
Generalidades 40
SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS
Nivel de manguera 42
Aplicación a la construcción de pisos y pavimentos 42
Moldajes
1. Generalidades 43
2. Soluciones típicas 44
ENSAYOS
Materia orgánica contenida en la arena 46

Arcilla contenida en la arena 46
48

Construcciones de Hormigón en El Campo-Ich PDF

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Prólogo

Santiago, septiembre 1984.

Cemento Agua Arena Ripio

Inacesa Especial (Antofagasta)

En las fábricas los cementos son controlados por un

No deben usarse cementos endurecidos, los que se

• Arenas gruesas (si les faltan tamaños intermedios

• Arenas finas (si les faltan tamaños gruesos e inter-

Tierra (arcilla, greda)

La suciedad se elimina lavando los montones de ri-

Preparación del hormigón

La incorporación de los materiales a la betonera se

5°. el resto del agua necesaria.

El hormigón debe salir uniforme y bien revuelto, sin

1. El tiempo de mezclado fue insuficiente, por lo tan-

Proceda a mezclar ambos

Vuelva a mezclar hasta ob-

Transporte del hormigón

Los elementos de transporte más comunes en obras

Colocación del hormigón

- Si el hormigón comienza a secarse por demora en

Si el hormigón llega mal revuelto, conviene remez-

Al depositar el hormigón dentro del molde o sobre

En losas, pavimentos y radieres, el hormigonado

En general, el hormigón debe colocarse en capas

Compactación del hormigón

Compactación por métodos manuales

Se ocupan pisones formados por barras de fierro re-

Compactación por métodos mecánicos

La forma más conveniente es la Compactación por

tienen hormigones más densos, económicos, resis-

El modo de operación consiste en introducir el vibra-

El vibrador se introduce cada 50 cm de distancia, du-

No se debe compactar con vibrador de inmersión

El hormigón no se debe trasladar con el vibrador ya

El hormigón fresco o en proceso de endurecimiento

La protección y curado del hormigón debe iniciarse

Los métodos de curado más comunes y fáciles de

El curado debe comenzar en cuanto el hormigón re-

Las estructuras de hormigón tales como vigas, pila-

Los pisos, radieres y pavimentos se curan usualmen-

Cimientos 4 sacos 1 saco 150 160 250

- Radieres 5 sacos 1 saco 105 140 200

• Dimensiones compatibles con el terreno de funda-

Ancho: mínimo 30 cm y en ningún caso menor que

Consumo de cemento: Aproximadamente 0,6

• Excave hasta 60 cm de profundidad, o bien hasta encontrar suelo firme.

• Si el terreno se derrumba al excavarlo y no permite mantener las paredes verticales, los

Previo al hormigonado, limpie la excavación de

Coloque el hormigón, cuidando de no contaminar-

Los bolones desplazadores tendrán hasta 10 cm

Para curar el hormigón, mantenga húmeda la su-

Las armaduras de los pilares deben anclarse en el

Alto: mínimo 20 cm sobre el terreno natural.

Hormigón: de 5 sacos de cemento por m3 de hormi-

Consumo de cemento: Aproximadamente 0,25

Coloque el moldaje (ver pág. 44), verificando su co-

Marque en el moldaje mediante clavos, el nivel que

Coloque el hormigón en capas de hasta 20 cm de

El curado del hormigón se realizará durante 7 días

Los moldajes deberán mantenerse por lo menos

El radier está formado por dos capas:

1. La losa de hormigón que constituye la superficie de tránsito y resiste los esfuerzos.