Preparación Mecánica

Preparación mecánica
El proceso de preparación se trata de una línea entera de producción de preparación mecánica que
se compone mayoritariamente por la trituradora de mandíbula, el molino de globo, la máquina de
clasificación, la máquina de flotación, el concentrador de tubo magnético, la máquina espesante y
la secatora, y adjuntamente por la alimentadora de piedra, la transportadora de elevación, y la
transportadora. La línea de producción cuenta con unas características como gran rendimiento,
ahorramiento de energía, la alta capacidad de tratamiento, razonable y económica, etc.
El proceso de la operación:
Primero, la trituradora de mandíbula hace la trituración inicial de los minerales sacados, que luego
de tener una grosería adecuada serán enviados bien distribuidos por la transportadora de
elevación y la alimentadora a la máquina de globo para triturar y molerlos. Los materiales molidos
entrarán en el siguiente procedimiento: la clasificación. La máquina espiral de clasificación utiliza
la teoría de que las partículas sólidas tienen diferentes densidades así que en el líquido se posan a
distinas velocidades, para limpiar y clasificar la mixtación de los minerales. Al ser limpiados y
clasificados, los materiales, al pasar por la máquina de tubo magnético, debido a diferentes
susceptibilidades específicas, se pueden dividir en dos partes por la fuerza magnética y mecánica:
las partículas magnéticas y no magnéticas. Los materiales, pasados por la máquina de tubo
magnético, serán enviados a la máquina de flotación, donde según las características distintas de
los minerales, se añaden diferentes elementos químicos para hacer la separación de los materiales
conseguiendo así los requeridos. Luego, los requeridos serán enviados a la máquina de espesante
para ser inicialmente condensados, luego bien secados por la secatora para tener los minerales
secos.
Centro de productos
Trituradora de Mandíbula
Las trituradoras de mandíbulas de nuestra companía son equipos eficientes de trituracion que
ahorran energías y que se fabrican bansándose en las experiencias del extranjero de semejante
producto interior y exterior. Entre nuestras trituradoras de mandíbulas, las de tamaño mediano y
grande son nuestros productos emblemáticos. Paralelamente, hemos ocupado el liderazgo nacional
e internacional en el aspecto de diseñar y producir grandes trituradoras de mandíbulas. Las
trituradoras de mandíbulas se usan principalmente en la trituración, de tamaño mediano de los
minerales y pedazones, así como para carpolites agregados de la construcción y producción de
balastos. Las trituradoras de mandíbulas se usan ampliamente en minería, metalurgia, materias
de construcción, carreteras, ferrocarriles, industria hidráulica, química, etc. La tensión maxima
que las materias trituradas sufren es de 320 Mpa.
Trituradora de Impacto
La trituradora de impacto de serie PF ha sido diseñada como una nueva generación mecánica de
nuestra parte después de importar las tecnologías avanzadas del extranjero para combinarlas con
las condiciones de la industria nacional de asperones. Tiene las ventajas como la mayor proporción
de trituración, la consecuencia de los productos con forma cúbica, etc. Es conveniente para triturar
los materiales semi-duros, tales como calizas para la fábrica de cementos. Tiene la gran
productividad y cuyos productos tienen tamaños muy pequeños.Esta serie de trituradoras
(trituradora de impacto) se utiliza abiertamente en las industrias eletrohidráulica, de autopista, de
materiales de gravas artificiales, etc. Puede machacar los materiales variados en diferentes
tamaños, durezas que tienen menos de 500mm de longitud de lado y una resistencia a
compresión no más que 350Mpa (granitos, calizas, concretos)
Características y ventajas:
1. Tiene la boca alimentativa muy grande, la cavidad alta de trituración, los materiales adaptables
con gran dureza y tamaño, los productos tienen pocos polvos.
2. Los productos tienen la forma cúbica, no grietas de tensión, buenas formas particulares, la
ajustación de la grosería de las descargas y el procedimiento simplificado de trituración.
3. Una estructura compacta, gran rigidez de la máquina, la mayor inercia de rotación de
trocánteres.
4. El bordo de martillo de alto cromo, resiste a los impactos, abrasión y tiene gran fuerza de
impacto.
5. Económico y alta eficiencia, la estructura particular, conexión sin claves.
6. Un conjunto entero de funcionamientos de trituración, gran productividad, menor abrasión, alto
rendimiento general.
Parámetro de Funcionamiento:
Tamaño
Dimensión
máximo de Capacidad de Potencia de
Modelo de boca de Peso(t)
granulo de producción(t/h) Motor(kw)
entrada(mm)
entrada(mm)
PF-
400×730 300 35-50 45 9.45
1007
PF-
400×1080 350 50-80 55-75 12.6
1010
PF-
400×1080 350 70-120 110-132 14
1210
PF-
400×1430 350 90-180 132-160 18.7
1214
PF-
860×1520 500 120-250 180-220 24.3
1315
PFV-
400×1080 350 60-100 55-75 13.2
1010
PFV-
400×1080 350 70-150 110-132 15.2
1210
PFV-
400×1430 350 100-200 132-160 18.6
1214
PFV-
860×1520 500 150-300 180-220 24.5
1315
Nota: Esta especificación es sólo de referencia, los cambios están sujetos a los productos
Trituradora de MandíbulaTrituradora de MandíbulaCaracterísticas y ventajas:

1. La cavidad de trituración es profunda y no tiene zonas muertas, la elevación de la capacidad de
alimento y la producción
2. Una mas avanzada, que la hace más resistente y más duradera
3. La gran proporción de trituración, productos uniformes de tamaño
4. Un seguro sistema lubricante, la facilidad del cambio de piezas y de su mantenimiento
5. La cavidad de trituración adopta la simétrica estructura "v", y esto hace que la real anchura de
la boca de alimentación conincide con la nominal
6. La instalación de ajuste del orificio de descarga es muy riable y facilitante, para aumentar la
flexibilidad del equipo.
7. Ahorramiento de energía del equipo: un 15%~30% por cada dispostivo,y el sistema, el doble
8. Se aplica el más reciente marco de la tapa, aumentando la longitud efectiva de las mandíbulas
y el rendimiento
Dimensión Tamaño de Potencia
Capacidad
Modelo de boca para alimentador de Peso(t)
(t/h)
entrada(mm) máxima(mm) motor(kw)
PE150×250 150×250 125 1-3 5.5 1.5
PE250×400 250×400 200 5-20 15 3
PE400×600 400×600 350 16-65 37 6.8
PE500×750 500×750 425 40-110 55 10.1
PE600×900 600×900 500 90-180 75 15.5
PE750×1060 750×1060 630 110-320 110 28
PE900×1200 900×1200 750 220-450 110-132 50
PE1000×1200 1000×1200 850 315-550 132-160 57
PE1200×1500 1200×1500 950 400-850 160-220 100.9
PEX150×750 150×750 125 5-16 15 3.8
PEX250×750 250×750 210 15-30 22-30 5
PEX250×1000 1000×250 210 16-52 30-37 7
PEX250×1200 1200×250 210 20-60 37-45 8.5
PEX300×1300 300×1300 250 20-120 55-75 11
Trituradora de cono Symons

La técnica de la trituradora de cono de alta eficiencia Symons ha sido importada de la Empresa
Nordberg de EEUU, luego, conforme a los requisitos de clientes, ha sido basado en la teoría de
trituración laminada y el concepto de más trituración, menos molienda para convertirse en una
máquina trituradora moderna de alta eficiencia que combina la alta frecuencia oscilante, la mejora
de la cavidad y golpes razonables, también es una instalación ideal para sustituir las trituradoras
tradicionales de cono resorte. Esta trituradora puede utilizarse en las industrias de los minerales
metálicos y no metálicos, cementos, materias de construcción, metalurgia, etc. Puede adaptarse a
los minerales de hierro, metales no ferrosos, granitos, caliza, quartzite, piedra arenisca, peladilla,
etc.
Caracteríscas y ventajas:
1. Rendimiento superior. La combinación del mejoramiento de diseño de la cavidad, y
la velocidad y golpes razonables para tener más labor aplicativo con
el mismodiámetro del cono dinámico. Por eso, en comparación con otras trituradoras de cono,
tiene mejor cualidad y productividad.
2. Buena composición de productos en partículos. Adoptación de la teoría de trituración laminada
para aumentar obviamente la proporción de los cubos en los productos, reducir las piedrillas con
forma de aguja.
3. Buena estabilidad. Cuando entran algunos partículos innecesarios como pedacitos de hierro, el
aparato de filtro de hierro puede filtrarlo y luego, vuelve a estar como antes. Esta protección tiene
el punto fijo de drenaje de materiales, así que puede recuperarse después de filtración.
4. Faciliadad para limpiar la cavidad. Si la trituradora deja de funcionar en el estado cargado, el
sistema hidráulico de limpieza puede limpiar rápidamente la cavidad de trituración, reduciendo así
la mayoría de tiempo del cese.
5. Más infalibilidad. Adoptación del eje de gran diámetro, bastidor principal de alta resistencia y el
sistema de autocontrol del lubricativo de aceite independiente para garantizar la durabilidad y
fiable funcionamiento de la máquina.
6. Facilidad de mantenimiento. Todos los componentes pueden desmontarse desde arriba o los
lados, así como los conos. El cojinete de bronce de desplazamiento puede mantener la aptitud de
mejor cargamento en la situación de mayor oscilación y trituración, así es más económico y
facilitante.
Parámetro de funcionamiento:
Diámetro Tamaño de
Ajustes de
del cono Cavidad alimentador Potencia(kw) Peso(t)
descarga(mm)
mm(inch) máximo(mm)
PYS75(3’) Fine 102 9-22 75 15
PYS75(3’) Coarse 175 13-38 75 15
PYS110(4’) Fine 131 9-31 110 20
PYS110(4’) Medium 156 13-38 110 20
PYS110(4’) Coarse 191 19-51 110 20
PYS155(4
Fine 137 13-31 160 27
1/4’)
PYS155(4
Medium 210 16-38 160 27
1/4’)
PYS155(4
Coarse 241 19-51 160 27
1/4’)
PYS240(5
Fine 209 16-38 240 55
1/2’)
PYS240(5
Medium 241 22-51 240 55
1/2’)
PYS240(5
Coarse 268 25-64 240 55
1/2’)
PYS315(7’) Fine 278 19-38 315 110
PYS315(7’) Medium 334 25-51 315 110
PYS315(7’) Coarse 369 31-64 315 110
Trituradora de Cono Resorte

La trituradora de cono resorte es utilizada abiertamente en las industrias de metalurgia,
materiales de construcción, construcción de carretera, química y silicato. Se adapta a la trituración
de minerales duros y semi-duros tales como, mineral de hierro, mineral de cobre, caliza, cuarzo,
granito, basalto, diabase, etc. La selección de la cavidad de trituración depende de la aplicación de
los minerales: el modelo estándar es para la mediana trituración, el medio es para la trituración
fina, el de cabeza corta es para la finura extremada de trituración
1. La continuidad de giro del cono, que puede tener gran productividad mientras se alternan
continuamente los procedimientos de la trituración de materiales y el drenaje de materiales.
2. Menos consumición de energía. Los materiales estarán entre dos conos y serán presionados,
torcidos y cortados, faciles para ser triturados.
3. Sellado con sólido lubricante. Complementar los defectos de la formación mixta de agua y
aceite, y la obstrucción del sistema de drenaje.
4. Los conos son positivamenet instalados, cuando se balancea el cono móvil cerca de la boca de
drenaje de la cavidad de trituración, se produce una banda paralela entre dos conos para una
buena distribución de los productos. La boca de alimentación no es pequeña, así se opera sobre
los materiales tratados en la primera trituración.
5. El sistema de protección de resorte es un aparato de protección de sobrecarga, que puede dejar
pasar los partículos insólitos y pedacitos de hierro por la cavidad sin perjudicar la máquina.
Potencia Máximo tamaño Rango adjustable de
Capacidad
Modelo de motor de alimentación abertuna de
(t/h)
(kw) (mm) purga(mm)
PYB600 30 65 12-25 40
PYD600 30 35 3-13 12-23
PYB900 55 115 15-50 50-90
PYZ900 55 60 5-20 20-65
PYD900 55 50 3-13 15-50
PYB1200 110 145 20-50 110-168
PYZ1200 110 100 8-25 42-135
PYD1200 110 50 3-15 18-105
PYB1750 160 215 25-50 280-480
PYZ1750 160 185 10-30 115-320
PYD1750 160 85 5-15 75-230
PYB2200 260/280 300 30-60 490-750
PYZ2200 260/280 230 10-30 200-580
PYD2200 260/280 100 5-15 120-340
Trituradora de Cono Hidráulica

La trituradora de cono hidráulica es el producto eficiente y de nivel mundialmente avanzado que
se desarrolla por nuestra companía bansándose en las avanzadas tecnologías introducidas desde
el extranjero. Se trata de una perfecta combinación de la velocidad de triturar, la excentricidad
lineal (longitud de golpes) y un diseño de potentes cavidades de trituración. La trituradora de cono
hidráulica es el equipo más idóneos para las fábricas de minerales y la trituración mineral, que son
productos más recientes para sustituir las trituradoras de cono resorte y las trituradoras comunes
de impacto en el sector de construcción mineral.La trituradora de cono hidráulica se usa
ampliamente en las minas, las fábricas de cemento y el sector de minería, así como también para
la trituración mediana y fina de todas las rocas minerales de una presión por debajo de 350 MPa,
por ejemplo: minerales de hierro, minerales de metales no ferrosos, basaltos, granitos, calizas,
gravas,guijarros, etc.
1. La cavidad de trituración especificada por el diseño de la teoría de
la presiónentre laminaciones, junto con la velocidad de rotación, sustituye la teoría tradicionaly
simple de la trituración de sola partícula, para realizar la trituración selectiva de
los materiales, elevando obviamente así la proporción de los productos finos y
la capacidad del cubo, y reduciendo a gran medida los materiales con forma de aguja.
2.
La trituradora de cono hidráulica de alta efeciencia ha sido equipado con tresinstalaciones de segur
idad,
el cilindro hidráulico de seguridad, cilindro de candado y cilindro de presión. Estos, además de
la aseguración, pueden despachar las averíassin que desmonten los componentes de la máquina.
3. Adoptación de la ajustación de la presión hidráulica, lubricación con aceite, y
la manera eficaz de sellar de laberinto, eliminar radicalmente las averías generales de
la mixtación de aceite y agua de la trituradora de cono resorte.
4. La hechura de la pared de la trituración y la pared
de presión con acero de hadifield, debido al cambio de tipo de la cavidad de trituración, se reduce
la abrasión, de modo que puede tener una capacidad más de 30 mil toneladas.
5. Regula automáticamente el tamaño de las materias, con un manejo fácil y unaseguridad muy
fiable.
6. En el caso del paso de hierros y el repentino embotellamiento interior de la máquina, ésta
puede descargar automáticamente las materias con la presión hidráulica, disminuyendo
considerablemente el inconveniente de las antiguas trituradoras de resorte que consiste en extraer
las materias a mano con la maquina apagada.
Mínimo Capacidad
Dimensión Potencia(kw)
tamaño de la de
Modelo de boca de Peso(t)
boca de producción
entrada(mm)
salida(mm) (t/h)
HPC-160 13 150 120-240 160 13
HPF-160 6 76 55-180 160 13
HPC-220 13 225 150-430 220 18
HPF-220 6 86 90-260 220 18
HPC-315 13 290 190-610 315 26
HPF-315 6 100 108-320 315 26
HPC-400 13 320 230-700 400 33
HPF-400 6 110 145-430 400 33
Trituradora de Impacto Eje Vertical Tipo PCL

Nuestra técnica de Trituradora de Impacto Eje Vertical Tipo PCL se basa en la famosa técnica
importada de la Compañía Barmac estadounidense y dispone de niveles tanto nacionales como
internacionales muy desarrollados en la eficiencia de la trituración. Este tipo de trituradora es
utilizada mayormente en la trituración y deformación de los materiales suaves, medio-suaves, y
duros, también en todos los minerales, cemento, corhart, esmeril, vidrio, materia de construcción,
grava artificial y las miajas de la metalurgia, etc. Tiene especialmente alta productividad de los
materiales más duros y abrasivos tales como carborundum, esmeril, bauxite, etc. En el área
industrial, es la máquina ideal de producción de materiales como gravas, subplanta, concretos de
asfalto y cemento. En el área mineral, la máquina es abiertamente utilizada en la tecnología de la
premolturación, produciendo más finos minerales, así que reduce el cargamento de coste alto de
molturación.
1. La instalación muy simple y razonable, de un coste bajo. Se adopta la molturación de piedra
contra piedra, que rebaja el desgaste.
2. Alto rendimiento de la trituración, economizarse la energía.
3. Las funciones de la trituración fina, la molturación cruda.
4. Con menor influencia de moistura de los materiales, la moistura puede llegar cerca de 8%.
5. El ruido de la operación de la máquina es más bajo de 75 db, la polución de polvos es poca.
6. Adaptable a la trituración de materiales medio duros y muy duros
7. Sus productos son de forma cúbica, con gran intensidad de acumulación y la mínima polución
de hierro
8. Menos delineadores en las hojas centrífugas y la cavidad de trituración contribuyen la mayor
reducción de los pagos de la abrasión y mantenimientos
Especificaciones:
Velocidad
Capacidad
del
Modelo máxima de Potencia(kw) Capacidad(t/h) Peso(T)
impulsor
alimentación(mm)
(r/min)
PCL- 2000-
30 2×30 12-30 5.6
600 3000
PCL- 1500-
35 2×45 25-55 7.5
750 2500
PCL- 1200-
40 2×55 55-100 12.1
900 2000
PCL- 1000-
45 2×(90-110) 100-160 16.9
1050 1700
PCL-
45 2×(132-160) 850-1450 160-300 22
1250
PCL-
50 2×(160-200) 800-1193 200-360 26
1350
Trituradora de martillo
La trituradora del martillo (molino de martillo) es desarrollada para ambas trituración seca y
mojada, y tiene las características de simple estructura, la gran proporción de la trituración, la
gran productividad, etc. Adaptable para la trituración fina de materiales semi-duros y de materias
quebradizas para los sectores de la minería, cementos, carbón, metalurgia, construcción,
carretera, química y fuel, etc. Este equipo puede satisfacer a los usuarios, según sus
requerimientos, ajustando el espacio entre las rejas para cambiar la grosería de los materiales
descargados.
Características y ventajas;
1. Gran proporción de trituración: la máxima de la grosería de materiales entrantes puede llegar
1.3-1.5m.
2. La grosería de materiales descargados puede ajustarse entre 3-150mm.
3. Los materiales descargados son finos: buena forma de materiales óseos elaborados, la
harinosidad de los materiales≤20%.
4. Simplificación de la técnica: simplificación de grados II y III para reducirlos en un lapso.
5. Coste bajo del funcionamiento: pequeña potencia del equipamiento del sistema, coste más bajo
de la producción.
Trituradora de martillo Especificaciones:
Tamño de Ajustes Potencia
Capacidad de
Modelo Alimentador de desde Peso(t)
producción(t/h)
Máximo(mm) carg(mm) Motor(kw)
PC400×300 ≤200 ≤25 5-10 11 0.8
PC600×400 ≤250 ≤30 10-22 22 1.5
PC800×600 ≤300 ≤30 18-40 55 4.8
PC1000×800 ≤300 ≤35 25-50 75 4.9
PC1000×1000 ≤300 ≤35 30-55 132 8
PC1250×1250 ≤350 ≤35 35-65 180 14
PC1400×1400 ≤350 ≤35 50-100 280 32
PC1600×1600 ≤350 ≤35 100-150 480 37.5
Trituradora de doble rodillos

La trituradora de doble rodillos puede funcionar consistentemente y repararse fácilmente. Además,
el coste de su funcionamiento es bajo y la grosería de las partículas es regulable. Según el numero
de los rodillos, se puede clasificar en la triruradora de doble rodillos y la de cuatro rodillos. La
trituradora de doble rodillos se puede usar para moler todas las rocas de dureza alta y mediana en
el sector de la selección de rocas minerals, en la industria química, el cemento, los corharts, los
abrasivos, materias de construcción etc. Especialmente, tiene un mejor efecto que las trituradoras
communes en la industria de materias de construcción
Caracteristicas y ventajas:
1. La placa dentada de esta máquina se hace con materias de metales aleados de alta resistencia,
así que aumenta considerablemente la duración de su uso;
2. De la base de las trituradoras anteriores, se mejoran la altura y la distancia de engranajes, así
se eleva mucho la posibilidad de trituración de los materiales.
3. Se añade una placa para detener las materias a la boca de la trituradora anterior y así se
soluciona el problema de la mala distribución de las rocas en los rodillos;
4. En el eje principal de esta máquina se aplica la avanzada tecnología de templación y aumenta
su dureza, su solidez y su resistencia.
Especificaciones:
Modelo 2PG400×250 2PG610×400 2PG700×400

Diámetro del
400 610 700
rodillo(mm)
Rodillo de longitud(mm) 250 400 400
Tamaño máximo de
≤25 ≤85 ≤100
granulo de entrada(mm)
Ajustes de des-
2-8 0.5-30 0.5-30
carga(mm)
Capacidad de
5-10 13-40 10-100
producción(t/h)
Número Roll 2 2 2
Velocidad de
180 75 95
rotación(por mintue)
Peso(t) 2.2 5.9 9.8
Potencia de Motor(kw) 5.5×2 15×2 30×2
Nota: Esta especificación es sólo de referencia, los cambios están sujetos a los
Máquina alimentadora y transportadora
Máquina de vibración alimentadora de materiales

La máquina de vibración alimentadora de materiales se llama también la alimentadora. Durante el
proceso de producción, la máquina puede enviar, proporcionalmente y temporalmente y
consecutivamente, los pedazos o partículas de materiales desde el búnker del almacenamiento
hacia el dispositivo recibidor de materiales. La alimentadora puede también alimentar consecutiva
y proporcionalmente, los materiales a las trituradoras en la línea productiva de asperones y
separarlos groseramente. La alimentadora se utiliza ampliamente en las industrias de metalurgia,
las minas de carbón, la preparación mineral, la materia prima de construcción, la ingeniería
química, la molienda de materiales. Es un dispositivo imprescindible de la línea de la producción
en que se cuentan la trituración, la cribación, que tiene características como firme estructura,
resistencia contra impactos y abrasiones, etc.
Características
1. Estructura simple, alimentación proporcionada
2. Buena continuidad, la fuerza ajustable de exitación
3. Facilidad en la operación
4. Buena ajustabilidad, no existe el choque brústico de materiales
5. Vibración estable, funcionamiento fiable
6. Pocos ruidos, poco consumo de electricidad
8. Funcionamiento fiable, larga utilización efectiva.
Tamaño de Potencia de Ángulo Tamaño de

Eficiencia Peso
Tipo Alimentador electromotor inclinado la ranura
(t/h) (t)
Máximo(mm) (kw) (0°) (mm)
GZD800×1800 300 30-80 2×1.5 0-10 1800×800 0.8
GZD1200×2000 300 80-500 2×2.2 0-10 2000×1200 0.9
GZD900×3000 300 80-120 7.5 0-10 900×3000 3.89
ZSW960×3800 500 90-200 11 0 960×3800 3.98
ZSW1100×4200 580 150-350 15 0 1100×4200 5.0
ZSW1100×4900 580 180-380 15 0 1100×4900 5.32
ZSW1300×4900 750 250-450 22 0 1300×4900 5.9
ZSW1300×6000 750 450-800 30 0 1300×6000 7.8
ZSW1500×6000 800 600-1000 30 0 1500×6000 8.67
Transportadora de correas
La máquina transportadora de correas se utiliza ampliamente en las industrias de las minas, la
metalurgia, carbones, guijarros, producción de arenas, para transportar los materiales no
consolidados o productos conjuntos. Según los requerimientos de la técnica de transportación, la
transportación se puede realizar con el apoyo de un sola máquina, o con el sistema transportativo
del conjunto horizontal o inclinado de otros equipos transportativos para satisfacer las distintas
necesidades de la línea de trabajo.
La transportación de correas se puede realizar en una temperatura de medio ambiente de entre －
20℃hasta ＋40℃. Mientras la temperatura de los materiales deben estar bajo de 50℃
La máquina transportadora de correas se compone por el Stander, las correas transportativas, el

tambor de correas, el dispositivo de tensión, el dispositivo de transmisión, etc. El cuerpo consiste
en las conexiones de placas de acero de alta calidad. El Stander ha sido formado por las piernas
de soporte, cuyo plano se inclina en cierto ángulo. En el Stander se instalan el tambor de correas
y las poleas para acarrear y soportar las correas. Existen dos formas de conducción: la por el
electromotor de reducción y la por la polea del motor. La máquina puede transportar los
materiales económica y eficientemente.
Anchura La velocidad La cantidad

La distancia de la de
de las de
transportación(m) / la
correas transportación transportación
potencia(KW)
(mm) (m/s) (t/h)
400 ≤12/1.5 12~20/2.2 20~25/3 0.8-2.0 40~80
500 ≤12/3 12~20/4~5.5 20~30/5.5 0.8-2.0 78-191
650 ≤12/4 12~20/5.5 20~30/7.5 0.8-2.0 131-323
800 ≤10/4 10~15/5.5 15~25/7.5 1.0-2.0 278~546
1000 ≤10/5.5 10~20/7.5 20~25/11 1.0-2.0 435~853
1200 ≤10/7.5 10~20/11 20~25/15 1.0-2.0 655~1284
Equipos para cribar y limpiar
Criba de vibración de círculo

La criba de vibración de círculo se hace el movimiento circular, que es una criba avanzada de
multi-capa y alta eficiencia. La criba utiliza el exitador de vibración del eje excéntrico de forma
tubo, y la amplitud de vibración de ajuste de bloques excéntricos, que tiene una linea cribadora de
materiales muy larga, y muchas escalas de la cribación. Adaptada a la cribación de los asperones
de la cantera, así como a la preparación carbónica y mineral, la materia prima de construcción, la
electricidad, también a las clasificaciones de productos químicos. Estructuralmente, la criba tiene
el exitador de vibración del eje excéntrico de forma tubo, y la amplitud de vibración de ajuste de
bloques excéntricos, cuya estructura del Stander fabricado con conexiones de remaches eleva así
el uso efectivo del equipo, cuyo dispositivo amortiguador de vibraciones con resorte reduce las
fuerzas de impacto contra la base. Se trata de una criba de tipo nuevo de multi-capa y alta
eficiencia.
Las características de la criba:

1. Fuerza poderosa de excitación con la utilización de bloques excéntricos
2. La estructura simple y fácil de mantenerse con pernos de alta resistencia adoptados en la
traviesa de la criba y la caja de cribación.
3. La operación estable de conexión flexible con eje de articulaciones de ruedas.
4. Estructura de gran ángulo de inclinación, poca amplitud y alta frecuencia, que realiza la
cribación de alta eficiencia, máxima ejecución, larga utilización, bajo consumo de electricidad, y
menos ruidosa.
La criba de vibración de círculo tiene características como una estructura fiable, una poderosa
fuerza de excitación, alta eficiencia de la cribación, pocos ruidos de la vibración, alta resistencia,
fácil del mantenimiento, seguridad de utilización, etc. La productividad y el consumo energético
han llegado a la norma nacional, escalados en el nivel nacional e internacional y tenido un buen
elogio público.
Trituradora móvil de impacto

La serie de la planta trituradora móvil de ruedas, que producimos nuestra companía, es el equipo
de trituración de rocas y de residuos constructivos, que amplia a gran magnitud el área ideal de
los trabajos de trituración grosera y fina. La serie ha superado, a la hora de la trituración, la
compleja estructura de acero y la fundación del cimiento de tierra, así puede ahorrar mucho
tiempo. La planta trituradora puede elegir directamente el sitio a donde llegar sin preocuparse por
la transportación y llegar con los productos de grosería requerida. Adaptada especialemente al
lugar pequeña de trituración, al tratamiento y la trituración de los residuos constructivos. En el
curso se requiere, por diferentes técnicas, primero la trituración y luego el cribo, o la de primero el
cribo y luego la trituración. La planta trituradora consiste en, según el requerimiento práctico, dos
sistemas de cribo: la trituración grosera y fina, pero también en tres sistemas incluido el de la
trituración mediana, por eso tiene gran flexibilidad que puede satisfacer en grandes medidas a los
clientes.
Las características de la planta trituradora móvil de impacto:
1. Buena movilidad. Puede llegar directamente al sitio de operación. Puede correr en las carreteras
normales y mover en los caminos espinoso que tienen un mal medio ambiente.
2. Firme estructura y facilidad del uso. Un equipo integro de vehículo para reducir la ocupación del
lugar. Lleva un grupo de generadores vehiculares, electromotores y cajas de control para facilitar
los deberes a la intemperie. Lleva equipados los instrumentos de instalación para apostarse a
corto tiempo.
3. Ahorramiento de coste, baja costa. La planta trituradora móvil puede triturar in situ los
materiales, eliminado así la transportación de estos, bajando mucho el coste de la transportación.
4. Mayor adaptabilidad. La planta trituradora no sólo puede operarse con sola unidad, sino
también con unidad del sistema de criba y trituración grosera y fina, y el sistema de criba y
trituración grosera, mediana y fina. O sea, según el requerimiento actual, el sistema de cribar-
triturar o triturar-cribar.
5. Estabilidad de aptitud, facilidad de mantenerse. Equipada con la trituradora, la alimentadora y
la criba de vibraciones con excelente aptitud de Lordz, la planta trituradora móvil tiene una gran
estabilidad y facilidad de mantenimiento. La transportación de materiales se equipa con la
máquina transportativa convencional de correa, que es fácil de manejar y tiene una tecnología
muy madura, con poca inversión pero mucho rendimiento.
6. Agilidad de equipaciones. Comforme a los requerimientos del lugar de operación, los materiales,
la grosería de productos de los clientes, se puede hacer unaencomienda de fabricar conveniente
planta para ofrecerles los equipamientos más aplicable de producción. E.j. diferentes conjuntos de
unidades, coon máquina de correa, etc.
Lavadoras espirales de arenas

Lavadoras espirales de arenas son instrumentos útiles para la clasificación y la deshidratación de
grávillas en las entidades como sitios de construcción, fábricas de grava, fábricas de vidrios,
centrales hidraueléctricas. Se instala un estanque de sedimento debajo del canal, que se pone
inclinadamente, en el fondo del cual se sumerge la cabeza de la espira. Esta circula mediante la
impulsión del reductor de velocidad y con el suministro de agua que sale del fondo del estanque
de sedimento. Así las lavadoras espirales de arenas cumplen las tres funciones del lavado, la
deshidratación y la clasificación. Las lavadoras espirales separan los polvos e impurezas de las
grávillas aprovechando la flotabilidad de agua. Puede filtrar el agua quitando las impurezas y
elevar la velocidad de transportación mediante el removimiento de las hojas espirales. En el
proceso de la elevación, también hace el removimiento de agua para que ñas grávillas salientes
sean bien revueltas que no se dividen en las groseras y las finas.
Características:
Las lavadoras espirales de arenas se caracterizan por el largo cuerpo de espiras, el excelente
sistema hermético, la sencilla estructura, la fuerte capacidad de tratamiento y la facilidad de
reparación. Con una ventaja de baja hidratación y baja arenas en las grávillas salientes, esta
maquina se usa ampliamente en la explotación de todos tipos de rocas minerals.
Planta trituradora móvil
Máquina de vibración alimentadora de materiales

La máquina de vibración alimentadora de materiales se llama también la alimentadora. Durante el
proceso de producción, la máquina puede enviar, proporcionalmente y temporalmente y
consecutivamente, los pedazos o partículas de materiales desde el búnker del almacenamiento
hacia el dispositivo recibidor de materiales. La alimentadora puede también alimentar consecutiva
y proporcionalmente, los materiales a las trituradoras en la línea productiva de asperones y
separarlos groseramente. La alimentadora se utiliza ampliamente en las industrias de metalurgia,
las minas de carbón, la preparación mineral, la materia prima de construcción, la ingeniería
química, la molienda de materiales. Es un dispositivo imprescindible de la línea de la producción
en que se cuentan la trituración, la cribación, que tiene características como firme estructura,
resistencia contra impactos y abrasiones, etc.
Características
1. Estructura simple, alimentación proporcionada
2. Buena continuidad, la fuerza ajustable de exitación
3. Facilidad en la operación
5. Vibración estable, funcionamiento fiable
6. Pocos ruidos, poco consumo de electricidad
8. Funcionamiento fiable, larga utilización efectiva.
Trituradora móvil de impacto

clientes.
Las características de la planta trituradora móvil de impacto:

1. Buena movilidad. Puede llegar directamente al sitio de operación. Puede correr en las carreteras
normales y mover en los caminos espinoso que tienen un mal medio ambiente.
2. Firme estructura y facilidad del uso. Un equipo integro de vehículo para reducir la ocupación del
lugar. Lleva un grupo de generadores vehiculares, electromotores y cajas de control para facilitar
los deberes a la intemperie. Lleva equipados los instrumentos de instalación para apostarse a
corto tiempo.
3. Ahorramiento de coste, baja costa. La planta trituradora móvil puede triturar in situ los
materiales, eliminado así la transportación de estos, bajando mucho el coste de la transportación.
la grosería de productos de los clientes, se puede hacer unaencomienda de fabricar conveniente
unidades, coon máquina de correa, etc.
Trituradora móvil de cono

clientes.
Las características de la planta trituradora móvil de cono:
1.
Buena movilidad. Puede llegar directamente al sitio de operación. Puede correren las carreteras no
rmales y mover en los caminos espinoso que tienen un mal medio ambiente.
2. Firme estructura y facilidad del uso.
Un equipo integro de vehículo para reducir la ocupación del lugar. Lleva un grupo de generadores
vehiculares, electromotores y cajas de control para facilitar los deberes a
la intemperie. Lleva equipados los instrumentos de instalación para apostarse a corto tiempo.
3. Ahorramiento de coste, baja costa. La planta trituradora móvil puede triturar in situ
los materiales, eliminado así la transportación de estos, bajando mucho el coste de
la transportación.
la grosería de productos de los clientes, se puede hacer una encomienda de fabricar conveniente
unidades, coon máquina de correa, etc
Equipo de preparación mecánica
El molino ahorrador de energía

El molino ahorrador de energía de bolas se adapta a moler todo tipo de minerals y otros materials,
utilizándose ampliamente en la preparación mineral, las materias primas de construcción y la
industria de química, etc. Se puede clasificar en dos modos de moler: la molienda seca y húmeda.
Se puede dividir en dos formas, según distintas maneras de descargar los minerales: tipo celosía y
tipo flujo. La aplicación y el ámbito de utilización del molino Después de ser triturados los
materiales, el molino es un dispositivo crucial para molerlos. Se utiliza ampliamente en los
productos de cemento, silicato, materia prima nueva, corhart, fertilizante, la preparación mineral
de metales ferrosos y no ferrosos, las industrias de vitrocerámica, para la molienda seca o
húmeda de todo tipo de minerales o otros materiales molturables.
Características estructurales del molino:
Este molino es compuesto principalmente por la parte de alimentación, la parte de descarga de
materiales, la de rotación, la de transmisión (reductor de velocidad, el engranaje pequeño de
transmisión, el electromotor, el control eléctrico, etc.). En el eje vacío se aplica piezas de acero
fundido, cuyo interior se puede desmontar y cambiar, el engranaje mayor de rotación se ha
acuñado por las ruedas vaciados, dentro del cilindro hay un bloque resistente a la abrasión, que
tiene una buena resistencia. Este molino tiene una estabilidad de operación y un funcionamiento
fiable.
Molinos de bolas de cemento

Se usan principalmente para la molienda de productos y materias primas de las fábricas de
cemento, asi como también para la molienda de diversas piedras minerales y otras sustancias, que
se pueden moler, de las fábricas de metalurgia, química y electricidad. Muy apropiado para la
molienda del círculo abierto y la del círculo cerrado que se combina con concentradores de polvos.
Molinos de bolas de cemento se caracterizan por la obvia facilidad de adaptarse a las materias,
producir consecutivamente, moler radicalmente y ajustar el tamaño de los productos. Se pueden
trabajar a secas y a húmedas, así como también trabajar moliendo y secando al mismo tiempo.
Molinos de bolas de porcelana

Molinos de bolas de porcelana se usan principalmente para la mezcla y la molienda de las
materiales, con productos iguales en el tamaño y la ventaja de ahorrar energías. Se pueden moler
a secas y a húmedas. Según la necesidad de producción, para satisfacer diferentes demandas,
este equipo puede aplicar bloques de respaldo de diferentes tipos. El tamaño de los productos
varía según el control del tiempo de la molienda. Arrancan el autoacoplamiento de voltaje reducido
disminuyendo el flujo eléctrico de arrancamiento. Su estructura se alterna entre la conjunta y la
individua. Este producto, que es apropiado para la mezcla y la molienda de materiales comúnes y
especiales, se caracteriza por menor inversión, ahorro de electricidad comparado con los
productos similares, novedosa estructura, facilidad de manejar, seguridad de funcionamiento y
consistente y mecanismo fiable. Los usuarios pueden eleccionar tipos adecuados de equipos,
bloques de respaldo y medios, según el peso y la dureza de materiales y considerando los factores
como producción y etc.
Molino Raymond
El molino Raymond se llama también el molino de tipo pendular R, utilizado para moler todo tipo
de minerales no inflamables ni explosivos que poseen una dureza Mohs debajo de 7 grados, y una
moistura de menos 6%, como por ejemplo: yesos, talcos, carbonatos calizos, calizas, mármoles,
feldespatos potásicos, baritinas, dolomitas, granitos, caolines, piedras médicas, bauxitas, hierros
oxidados rojos, mina de hierro, etc. La grosería de los productos de esta máquina se varía desde
100 mallas hasta 325 mallas, y se pueden producir polvos groseros de 50 mallas a 80 mallas por
si se añade un dispositivo más. El molino Raymond se utiliza ampliamente, debido a su excelente
mecanismo, en las industrias minera, de materia prima de construcción, de química y metalurgia,
etc.
Características estructurales del molino Raymond
1. Estructura cúbica, poca ocupación del suelo, conjunto de equipos, un solo sistema de
producción.
2. La grosería de partículas proporcionadas, el porcentaje del poder de pasar la criba es 99%,
incomparable para los otros molinos.
3. El dispositivo de transmisión adopta la caja hermética del engranaje y ruedas de correa, la
estabilidad de transportación fiable.
4. Los componentes importantes han sido fabricados del acero excelente, así como los resistentes
de abrasión, el equipo total es de gran resistencia, que tiene un funcionamiento muy fiable.
5. El centro controlador del sistema eléctrico. La operación automática
El molino ultrafino
El molino ultrafino se utiliza ampliamente en la trituración y la molienda de carbonatos calizos,
calizas, mármoles, caolines, baritinas, riopones, yesos, hierros férricos oxidados, hierros oxidados
verdes, alfares, carbones, carbones activos, los materiales convencionales que tienen una
humedad bajo de 8%, por ejemplo, la elaboración de ultrafino no explosivo ni inflamable debajo
de 6 grado de la Dureza de Mohs. La grosería de entre 500 mallas (25 micras)- 2500 mallas (5
micras), las más finas son 3500 mallas (3.55 micras).
Características:
Los principio del funcionamiento del molino ultrafino se parecen, básicamente, al molino Raymond
de serie R. Pero se instala, en el dispositivo de la molienda, un resorte de alta presión, elevando
así la fuerza de moler 1.2 veces entre rodillos y anillos. Cuando hay algunas abrasiones de rodillos
y anillos, se puede ajustar la longitud del resorte de alta presión para mantener una fuerza de
molienda entre rodillos, asegurando así la calidad.
1. Gran ámbito de aplicación. Puede moler muchos tipos de materiales debajo de 6 grados de
dureza.
2. Elevar mayormente la grosería con la ayuda del resorte de alta presión.
3. Ahorramiento energético del sistema en comparación con el molino de gas.
4. Baja inversión
5. Menos procedimientos de producción, puede elaborar directamente los materiales menos de 25
mm.
6. No hay polución.
7. Buen dispositivo hermético de rodillos
Máquina magnética
Esta máquina se usa ampliamente para la clasificación de piedras minerales, el lavado de carbones
y fábricas químicas, entre muchos otros. Se usa la preparación a húmedas para clasificar piedras
minerales magnéticas de tamaño entre 0-6 mm y separar las piedras entre las magnéticas y las
no magnéticas. El coeficiente X de la susceptibilidad de las sustancias de alto magnetismo que se
selecciona por esta máquina no debe ser menos que 3000×106 cm3 por cada gramo. Las piedras
minerals que pertenecen a este tipo son magnetitas y piritas magnéticas y para piedras minerals
como hematites, limonitas y hierros espáticos hay que asarlas para magnetizarlas y luego
clasificarlas. Para adoptarse a diferentes clasificaciones, cada tubo puede combinarse con tres
diferentes ranuras：ranuras de contracorriente, ranuras de semi-contracorriente y ranuras de uni-
corriente. Ranuras de semi-contracorriente son apropiadas para clasificar a secas las piedras
minerales de alto magnetismo y tamaño de entre 0.5-0mm a grandes rasgos o de manera fina,
especialmente para la clasificación de grandes piedras minerals de tamaño de entre 0.15～0mm.
Ranuras de contracorriente son apropiadas para clasificar a secas rocas minerales de alto
magnetismo y tamaño de entre 0.6～mm a grandes rasgos, especialmente para la reciclación de
pesados medios de fábricas de lavado de minas. Ranuras de uni-corriente son apropiadas para
clasificar piedras minerales de tamaño de entre 6～0mm a grandes rasgos o de manera fina.
Ranuras de uni-corriente y ranuras de semi-contracorriente pueden combinarse para usar
elevando la fineza de piedras minerales. Las partes magnéticas aplican materias excelentes de
ferrita o materiales que se hacen combiándose con aceros magnéticos raros y la densidad de flujo
magnético de la superficie del tubo es de 100~600mT.
Según demandas de usuarios, podemos ofrecer diferentes máquinas magnéticas de ranuras de

contracorriente, ranuras de semi-contracorrientey ranuras de uni-corriente. Nuestros productos se
caracterizan por su simple estructura, alta capacidad de tratamiento y facilidad de manejo y de
mantenimiento.
Máquina de flotación
Estas máquinas de flotación son útiles para la clasificación de metales negros no ferrosos, así
como también para otras sustancias no mentales, tales como talcos. La correa triangular del
electromotor de esta máquina circula conduciendo las hojas a rotar y produciendo el efecto
excéntrico y una tensión negativa.Por un lado, la máquina absorbe suficiente aire para mezclarlo
con la mezcla mineral； por otro, mezcla la mezcla mineral con los medicamientos químicos y
tritura las espumas para que las rocas minerales asciendan hasta la superficie y luego se
clasifiquen. Ajustan la altura de la plancha para que las espumas útiles se muevan afuera por la
raedera.
Instruccionesdeusodemáquinasdeflotación：
Antes de arrancar el equipo, hay que examinar los tornillos de todas partes；antes de parar el
equipo, hay que manejar la máquina a mano en vez de usar el motor para evitar que los
sedimentos eleven la carga del motor. Durante el proceso de trabajo, hay que ajustar la altura de
la plancha minuciosamente, mantener la altura y raspar las espumas incesantemente hacia la
ranura. La distancia entre las hojas y el estator se debe mantener；en caso de la abrasión, los
debe cambiar；la chumacera interior de la bomba se debe conservar cada 3 meses.
Mezcladora
La mezcladora, cuyas hojas posee una rotación conducida por las correas triangulares arrancadas
por el electromotor, es un equipo indispensable para mezclar suficientemente medicamentos
químicos con mezclas minerales, aumentar el tiempo de reacción y reforzar la calidad de reacción
química. Es apropiada para la clasificación de las piedras minerales, y la preparación mecánica así
como tambié para la mezcla de todos los sectores químicos.
Instrucciones del funcionamiento：
Antes de usarla, hay que apretar los tornillos de la bomba y girar la rueda de la bomba para
examinar su flexibilidad. Otras instrucciones son igueles que las de la máquina de flotación.
Sobre la preparación
La máquina de tubo magnético.

1. Los ruidos insólitos y el sobrecalentamiento del motor eléctrico de la máquina de tubo
magnético. En este caso, las causas puede ser los siguientes:
a. El daño de lubricación o la grave abrasión de la chumacera
b. El desprendimiento o la abrasión de las aspas de ventilador
c. Mal conexión de circuitos de interruptores o el monofásico causado por el cable roto
d. Bajo voltaje
2. Los ruidos insólitos de la máquina de tubo magnético en operación, debido al ser troncado el
tubo por objetos, que hace sin poder moverse el tubo y la vibración de la base.
La causa se localiza en que la base será obstruida por objetos, o sea por el desprendimiento de
pedacitos magnéticos, por lo que se vibra con ruidos chasquidos el tubo, más seriamente se
rompe la cáscara. En cuanto a eso hay que apagar la máquina para revisarla y eliminar la avería.
3. El sobrecalentamiento de la máquina reductora de velocidad
Sus posibles causas son las siguientes:
a. La escasez de petróleo o la deficiencia de la calidad del mismo
b. La abrasión sobredosis entre la palanca de caracol y el engranaje o sea por mala encastración.
c. El daño de lubricación o la grave abrasión de la chumacera
d. El decrecimiento de la intensidad magnética de la máquina de tubo magnético
Las causas son las siguientes:
a. La alta temperatura.
b. Exposición a la luz solar
c. La erosión ácida-base que puede medirse por el Gaussímetro
El molino de globo
Cada uno quiere que su molino de globo nuevamente comprado pueda dar buen funcionamiento,
pero a veces los problemas surgen a la hora de la instalación. Así que no se puede funcionar en la
buena condición. Para que los usuarios tengan gran facilidad hacia eso, damos una conclusión de
que la mayoría de problemas consiste en la ruptura del tubo, el sacudimiento de los componentes
de transmisión, mala lubricación de la chumacera, sobrecalentamiento de eje, y aflojamiento del
perno.
1). El sobrecalentamiento de la chumacera
Debido a la nueva instalación del molino de globo, hay problemas un poco complicados del
calentamiento de la brecha de bloque, generalmente tiene los casos siguientes:
1. La distancia demasiada pequeña entre los ejes de hombro de eje de la canilla del lado
alimentador del molino de globo.
2. La precisión insuficiente de la raspadura de la brecha de bloque.
3. La selección del número adecuado de modelo del lubricante.
4. No se encaja el rodamiento de globo con el asiento esférico.
5. No se forma la membrana de aceite en la superficie de la brecha de bloque.
6. La forma de cerrar herméticamente.
7. Insuficiente grado de rugosidad del cuello del eje de la canilla.
2). La causa de la ruptura del tubo
1. La influencia de la técnica de proceso.
2. La ruptura de costuras de tubo.
3. La ruptura producida en el uso
3). La causa de la productividad no ideal del molino de globo
1. Las longitudes improporcionales de las cámaras.
2. La grosería de los materiales entrantes
3. Mala ventilación en el molino.
4. La moistura de los materiales.
5. La clasificación del cuerpo de molienda.
6. La afectación de la temperatura de los materiales entrantes.
Producimos profesionalmente equipos como los molinos, molinos de trituradoras, trituradoras de
impacto eje vertical, etc. Informarnos por teléfono si ustedes los necesitan.
La máquina espiral de clasificación

La máquina espiral de clasificación se utiliza ampliamente en la fábrica de preparación mecánica,
equipada con el molin de globo para formar un programa de ciclo de circuito cerrado y distribuir
las arenas minerales, o en la fábrica de preparación mecánica de gravedad para clasificar menas y
depósitos finos, o en el procedimiento de preparación mecánica para la clasificación de groserías
de la mezcla mineral, la deslama y la deshidratación en el lavado de los minerales. De modo que
es muy importante la instalación, la operación y el mantenimiento de la máquina espiral de
clasificación de Lordz. Antes de la instalación, se recomienda revisar la máquina para asegurar que
la máquina no tiene defectos ni el aflojamiento de tornillos. La máquina de Lordz debe instalarse
fijamente en la base de hormigón vertido, que tiene buen diseño para poder soportar bien.
Antes de operar, hay que tener buen conocimiento del mantenimiento de la clasificadora.
1.Se usa la lubricación de grasa calcio-base o sodio-base en todos los puntos de lubricación.
2.Cada grupo debe revisar el lubricante del interior del reductor de velocidad si está en la línea
trazada del huso, hay que cambiar el lubricante cada 6 meses.
3.Hay que revisar con frecuencia la silla de apoyo abajo, o la brecha de bloque de Stander medio,
la chumacera, y el sello packingring para ver si hay abrasiones, o la brecha de bloque si está rota
para que puedan cambiarlos en tiempo.
4.La lubricación de la chumacera debe realizarse cada 4 horas por la inyección del lubricante de
alta presión al interior de la chumacera con la ayuda de la bomba de lubricante manual para
asegurar la función del cerramiento hermático de la chumacera
Conocido el mantenimiento, hay que seguir estrictamente el proceso de operación al operarse.
1.Después de que empieza a girar el espiral, se puede vertir la mezcla mineral.
2.Si se atranca o sobrecarga el espiral por algunas averías especiales en cuanto operarse, y
necesita ser parado, hay que reaccionar de inmediato levantar el espiral fuera de la superficie de
la mezcla, y abrir la válvula mineral para que no se obstruya.
3.Al reiniciarlo, hay que descender el espiral hasta cierto sitio para poder girarlo
4.Si se necesita parar la máquina, hay que dejar de alimentar primero, no pararlo hasta que
termine de clasificar los materiales y sin ninguno residuo.
El molino de bolas
Los fabricantes del molino de bolas son muchos. El molino de mala calidad puede generar
problemas como la llamada turgencia.
El presagio de la turgencia del molino
Primero hay que revisar si se descargan los materiales de la boca de descarga del molino; luego
escuchar los ruidos de la máquina, que serán más menudos y roncos cuando esté turgente; por fin
revisar la caja de control eléctrico del molino, hay que resaltar que, si el molino está turgente, la
corriente eléctrica se vuelve menos. Pero muchos operadores e ingenieros piensan que la
turgencia se produce debido a la gran cuantidad de minerales en el molino, que aumenta la
corriente eléctrica, que resulta un error.
El fenómeno de la turgencia del molino se debe a muchos minerales del molino, lo que prohibe un
funcionamiento normal de la máquina. Las bolas de acero y los minerales se giran junto con el
tubo del molino, la grosería de minerales de la boca descargadora del molino se vuelve mayor, así
que la transmisión de la energía eléctrica hacia la energía del movimiento es menos, bajo cierta
presión eléctrica, la energía eléctrica baja, que reduce también el valor de la corriente.
La máquina de flotación
Hay algunos principios para la selección de la máquina de flotación
1.Según las idiosincrasias de minerales (Por ejemplo: la selectabilidad, la magnitud de selección,
la densidad, la calidad y el pH de la mezcla mineral), para una selección relativamente fácil y un
requerimiento muy pequeño de inflacción de gas, puede seleccionar el tipo de agitador mecánico,
al contrario, el agitador de inflacción de gas, para los minerales de grosería mayor, el tipo KYF,
BS-K, CLF, etc. Si se cuenta con la selección fácil, menos grosería, alta calidad, bajo pH, se
recomienda seleccionar columnas grandes de flotación para la preparación mineral.
2.Según la escala de la preparación de fábrica, generalmente, la grande máquina se aplica en la
grande fábrica de preparación mecánica. Las pequeñas con las pequeñas respectivamente.
3.El deber de la preparación fina se debe a la alta calidad de minerales finos, la capa de espuma
de la preparación de flotación sería más delgada para sacar las gangas. No es conveniente utilizar
la máquina de flotación con la inflacción muy grande de gas, de modo que la máquina para el
deber de la preparación fina es diferente con las máquinas para la selección grosera o barrida.
4.Hay que prestar especialmente atención a la calidad de las máquinas, y el suplimento de los
repuestos.
Hay que revisar con frecuencia las siguientes partes en la operación de la máquina de flotación:
1.El sobrecalentamiento del electromotor y la chumacera rotante de la hoja impulsora. La
temperatura normal no supera 35℃, la maxima no supera 65℃.
2.Revisar la tensión de correas de transportación, para que sea adecuado el aflojamiento, si se
encuentra una grave abrasión, hay que escoger para sustituirlo por un nuevo conjunto de correas
de misma longitud y mismo modelo.
3.Revisar la propiedad hermética de la banda elástica sellada por aceite, especialmente cuidar con
que la grasa lubricante de la chumacera no fuga a la mezcla mineral, para no afectar la marcha de
la preparación flotante.
4.Revisar para asegurar las suficientes lubricantes en los puntos de lubricación, añadirlas si se
encuentran escasas.
5.Limpiar otros residuos en las ranuras.
Ateciones en el rodaje de la máquina de flotación después de ser revisada:
Después de ser revisada y antes del rodaje, hay que chequear detalladamente y limpiar las
ranuras de la flotación, luego ejercer el rodaje con la máquina vacía, añadiendo poco a poco el
agua clara. Hay que ajustar el tamaño del orificio cíclico en la marcha al mismo tiempo el
fenómeno de impacto, desvío de la hoja impulsora, y a ver si los ruidos son normales de todas
partes. Al arrancar el electromotor, hay que revisar la dirección de rotación del eje para asegurar
una rotación en el sentido de las agujas del reloj del eje de las hojas (con vista de pájaro).
El principio de funcionamiento de la máquina de flotación de hoja para minerales.
La mezcla mineral es conducida por el tubo hasta las hojas, y será lanzada a la ranura por la
fuerza centrífuga producida por las hojas. Se produce bajo la cubierta una presión negativa
miantras tanto, el tubo aspira automáticamente el aire. El aire, junto con la mezcla mineral, será
lanzada a la ranura, produciendo otra vez la presión negativa, luego aspira otra vez el aire, y así
sucesivamente. De la mezcla mineral, afactada químicamente, los minerales ligeros se elevan
llevados por la espuma hasta la superficie formando así la capa mineral de espuma, y serán
raspados por la raedera para convertirse en minerales finos; los minerales y gangas no flotantes
serán llevados a lo largo de la pared lateral de la ranura por la válvula hasta la cámara central
para entrar en la ranura próxima de flotación. Los ajustes paralelos de la mezcla mineral de las
ranuras pueden realizarse por los ajustes de las válvulas. Así se circula la mezcla mineral en la
.máquina.
Maneras usuales para la preparación mecánica

El proceso de densidad para separar los minerales se realiza según las densidades relativas de los
minerales. Los minerales de diferentes densidades reciben, en distintas medias (agua, aire,
líquidos pesados), el flujo dinámico y otras fuerzas mecánicas, para producir condiciones
adecuadas de división entre capas, de modo que separan las partículas de distintas densidades.
El proceso de flotación se base en las diferencias de las idiosincrasias físicas y químicas de los
minerales, que cuenta con el tratamiento de medicamentos químicos, para adherir selectivamente
los minerales aplicables a las burbujas, realizando así el repartimiento.
La preparación mecánica de los minerales de metales no ferrosos, por ejemplo, el acero, plomo,
zinc, azufre, molibdeno, etc. son tratados generalmente con el proceso de flotación. Algunos
minerales no metálicos (grafitos, agustite) o de metales negros, raros serán separados también
por el proceso de flotación.
El proceso magnético se utiliza según los magnetismos de los minerales. Los minerales reciben
diferentes fuerzas en el campo megnético de la máquina magnética, y serán separados. Es para
separar los minerales metálicos negros (hierro, manganeso, cromo), también los minerales de
metales no ferrosos y raros.
El proceso de concentración eléctrica se utiliza según las diferencias de conductividad eléctrica que
tienen los minerales. Los minerales, al pasar por el campo eléctrico de alta presión del separador
electrostático, reciben diferentes fuerzas electrostáticas debido a las distintas conductividades
eléctricas, así que se separan los minerales. El proceso se aplica a la separación de los minerales
no metálicos o de metales no ferrosos y raros. Al presente, se aplica a la separación y la selección
de los minerales concentrantes brutos mixtos. Por ejemplo, la separación de scheelita y casiterita.
La refinación de zirconita y de tantalio niobio.
Los equipos profesionales para la preparación mecánica incluyen: el molino de bolas, la máquina
magnética, la máquina magnética seca y húmeda, equipos de preparación mecánica magnética, la
máquina de flotación, la máquina de flotación para minerales, la máquina de clasificación, la
máquina espiral de clasificación, la máquina alta de vertedero espiral de clasificación, el secador,
el horno rotatorio, la mesa concentradora, el elevador, la criba de alta frecuencia, el tamiz de
producto final, la máquina espesante de alta eficiencia, el horno espiral de olla, el disco de
granulación, el canal alimentador, el molino de bolas ahorrador de energía.
Sobre las trituradoras
Trituradora de impacto eje vertical

Hay que ajustar adecuadamente la tensión de correa triángula de transportación de la trituradora
de impacto eje vertical para asegurar la presión imparcial de la misma. En cuanto a la propulsión
de bi-motor, hay que agrupar de nuevo las correas triángulas de ambos lados para que la longitud
de cada grupo sea posiblemente igual. Abrir regularmente la puerta observadora, cesada la
trituradora, para ver la situación de abrasión interior, y la gravedad de la abrasión del tubo central
de alimentación, el casquillo cónico, los bloques de respaldo de pasaje de flujo de arriba y abajo
de la hoja impulsora, la tapa protectora circular, el pedacito resistente a la abrasión. Hay que
repararlos o reemplazarlos a tiempo en cuanto a la abrasión. Para cambiar el pedazo resistente a
la abrasión, hay que realizar el acto de cambio al mismo tiempo para que sean de mismo peso. Es
prohibido abrir la puerta observadora durante la operación de la máquina para ver el interior para
evitar algunos peligros. Si se encuentra la abrasión de la hoja impulsora, hay que cambiarla a
tiempo y mandarla a repararse a su fabricante.
La trituradora de impacto eje vertical utiliza la grasa lubricante extra de Mobil para vehículos o
grasa 3# a base de litio, a cada 400 horas del funcionamiento se añade adecuada grasa
lubricante, a cada 2000 horas del trabajo se abre el conjunto de eje principal para limpiar la
chumacera, a 7200 horas de trabajo, hay que cambiar por una chumacera nueva. La parte
superior del conjunto de eje principal es la punta móvil, la inferior es la punta fija, después de la
instalación hay que parecer flexible cuando se tira la rueda de correa con la mano.
La trituradora de impacto eje vertical es Lordz es de la tercera generación, que es muy diferente
con la trituradora tradicional de impacto eje vertical. La mayor ventaja se cuenta en el
ahorramiento de energía y buena calidad de los productos.
Trituradora de mandíbula
Los componentes vulnerables de la trituradora de mandíbula: el acero de Hadifield de placa
dentada de la mandíbula móvil, con utilidad de 4 meses; el acero de Hadifield de placa dentada de
la mandíbula fija: con utilidad de 4 meses; el hierro fundido de placa de empuje delantera, con
utilidad de 2 meses; el acero de carbono del panel de asiento de empuje, con utilidad de 10
meses; la aleación de Babbit de la brecha de bloque del eje excéntrico, con utilidad de 36 meses;
el acero de resorte, con utilidad de 6 meses; el bronce de la brecha de bloque de la chumacera del
mandril de la mandíbula móvil, con utilidad de 12 meses.
Las causas de las averías y su resolución de la trituradora de mandíbula
Avería 1: el volante gira pero la mandíbula para de balancear. Causas: 1. Rotura de la placa de
empuje. 2. Rotura del brazo. 3. Rotura de resorte. Resoluciones: 1. Cambiar la placa de empuje.
2. Reparar el brazo. 3. Cambiar el resorte.
Avería 2: la placa dentada está floja, y hay ruidos metálicos. Causas: la rotura o soltura del
tornillo fijo de la placa dentada o la placa cuneiforme de lado. Resoluciones: afirmar o cambiar el
tornillo o la placa cuneiforme.
Avería 3: las partículas son gordas. Causas: la abrasión obvia del inferior de la placa dentada.
Resoluciones: invertir la placa dentada o ajustar la boca de descarga.
Avería 4: ruidos de impacto en la almohadilla de soporte de la placa de empuje. Causas: la
escasez de la tensión de resorte, la abrasión o soltura de la almohadilla de soporte. Resoluciones:
ajustar la fuerza de resorte o cambiar el resorte, afirmar o reparar la almohadilla de soporte.
Avería 5: la rotura del resorte. Causas: no se afloja el resorte al reducir la apertura de la boca de
descarga. Resoluciones: hay que aflojarse el resorte primero, luego reducir la apertura de la boca
de descarga, al ajustarlo, se debe atornillar adecuadamente la tuerca de la varilla.
Avería 6: la vibración de la máquina. Causas: el aflojamiento del perno fijo del borde de la cola.
Resoluciones: atornillar o cambiar el perno.
Avería 7: el aflojamiento del perno de conexión de Stander de arriba y abajo. Causas: la vibración.
Resoluciones: con el vehículo parado, desmontar el perno y colocarlo en el aceite mineral para
calentarlo hasta 150℃, y luego instalar y atornillarlo
La máquina transportadora de correa

Si sucede que las correas de la máquina transportadora se desvían frecuentemente mientras se
transportan carbones origianrios, eso que prohibe el funcionamiento normal del equipo, puede
afectar gravemente la producción y resultar en un accidente debido a la creciente abrasión y la
rasgadura de la correa; la máquina será obstruida y conducida en la producción de ruidos
insólitos, así como aumentar la resistencia para las correas y la posibilidad de resbalar de ellas; a
la hora de producción, el desvío de carrea puede causar caídas de carbones, los que aumentan la
intensidad de trabajo de los obreros. De modo que, analizar la causa del desvío, formular la
resolución y estrategia para controlarlo son más importantes para asegurar la producción normal.
1.El análisis de las causas del desvío.
1). Defectos en el diseño.
2). Factores de calidad de la instalación y la elaboración.
3.) Factores de estreses interiores de conexiones vulcanizadas de correas.
4). La dislocación de punto de transferencia alimentador de carbones.
2.La ley del desvío de correa.
1). Desvío grave.
2). Desvío alto.
3). Desvío tenso.
4). Desvío trasero.
3.Planes para resolucionar estos problemas.
1). En cuanto a los defectos en el diseño, se mejora el diseño añadiendo un rollo lateral al
artefacto de ajuste de desvío. Cuando se desvía la correa, ésta va a toparse con un rollo lateral,
produciendo así una fuerza de fricción entre ambos, que conduce un giro angular al soporte
giratorio rodando el centro giratorio para que el eje de rodillo portador y la dirección de avance de
la correa no sea perpendicular, de lo que se produce una fuerza dirigida al centro de la correa y se
realiza el ajuste de desvío.
2). En cuanto a la imprecisión producida en la producción, la elaboración y la instalación de la
máquina, puede coordinar los ajustes de desvío de ambos lados de tensión de correa o de
Stander, y instalar el ajuste de desvío del rodillo de retorno, eliminar el ajuste de desvío de la
mezcla de carbón, para realizar el ajuste de desvío.
3). En cuanto a los desvíos causados por la curvatura parcial de la correa, la torcedura de la
conexión, la desproporción de fuerzas interiores de conexiones vulcanizadas, que resulta en la
desproporción de tensiones laterales de la correa, pueden rectificar la conexión de la correa o
rehacer la conexión vulcanizada para que sea perpendicular con la mediana de la máquina
eliminando así el desvío.
4). En cuanto al desvío causado por la dislocación de punto de transferencia alimentador de
carbones, pueden solucionarlo por medio de cambiar el peso y el lugar de alimentación de carbón.
La trituradora de cono
1.Atenciones en el funcionamiento de la trituradora.
1). Los minerales deben estar en el centro del plato distribuidor, no se permite dejarlos entrar
directamente en la cavidad de la trituración porque si se lo hace, puede causar la sobrecarga de la
trituradora, y la desproporción de abrasiones del respaldo de bloque. Las condiciones correctas de
alimentar los minerales son los siguientes: A. Se distribuyen los minerales proporcionalmente en
la cavidad de trituración por el plato distribuidor. B. Los minerales alimentados no pueden superar
la altura de la pared fija de rodamientos acetabulares.
2). El máximo tamaño de la alimentación de mina de la trituradora no puede ser igual a la boca
alimentadora, (el máximo tamaño de pedazo mineral ≤ 85％tamaño de la boca alimentadora), al
contrario, puede causar: A. la baja productividad de la trituradora. B. El estropeamiento de
algunos componentes de la trituradora.
3). La trituradora no puede arrancar sobrecargada para que no suceda ningún accidente.
4). Al parar la máquina, hay que parar primero la alimentadora, y apagar la máquina después de
esperar la descarga definitiva de los minerales de la cavidad de trituración.
5). Hay que revisar frecuentemente la situación de funcionamiento de la presión del sistema ELR y
la estación de presión hidráulica, solucionar los problemas al pillarlos.
2.La productividad de la trituradora. La productividad de la trituradora tiene relaciones con la
manera alimentadora, la nudosidad de material, la grosería de los minerales descargados, el
mecanismo físico y la temperatura de los minerales. La productividad requerida por el productor
exige algunas condiciones.
3.Cambiar la pared fija de rodamientos acetabulares. La pared fija de rodamientos acetabulares
tiene en el anillo de ajuste una manija de tornillo de forma U, hay que inyectar la aleación de cinc
para que se junta firmamente, cuando hay que cambiar o instalar una nueva pared fija de
rodamientos acetabulares, hay que revisar su situación de fijación después de 6-8 horas del
funcionamiento y atornillar firmamente otra vez el tornillo de forma U.
4.Cambiar la pared de la trituración de cono. La pared de la trituración de cono es instalada
fijamente por la cabeza de cono en su cuerpo, entre ambos se ha moldeado la aleación de cinc,
después de 6-8 horas del funcionamiento de la pared nuevamente instalada o cambiada, hay que
revisar la fijación y fijarla una vez descubierto el aflojamiento.
5.El engranaje. Debido a la abrasión del plato circular, que puede afectar el espacio entre las
ruedas dentadas, para asegurar un buen engranaje de las ruedas, hay que añadir piezas de
relleno en la tapa inferior, cuyo espesor es lo mismo según la abrasión del plato
6.La chumacera de forma tazón y el artefacto de sello hermático. Al instalar la chumacera de
tazón, no se deja que el cable blindado estropee el anillo deflector de aceite (puede colocarse la
madera dura entre los cables blindados como un soporte). En el montaje, la esfera de soporte se
necesita raspar para asegurar que el cono triturador mantiene una distancia con la esfera de
forma tazón de 0.35-0.5mm de espacio cíclico en el bucle interno con el círculo externo. La brecha
de bloque de forma tazón es fijada por el perno de la aleación Babbitt en el Stander de la
chamucera de forma tazón para evitar el giro de la brecha de forma tazón al borde del círculo. Hay
que fijar el Stander de la chumacera de forma tazón con el marco mediante un perno. Si descubre
algún huelgo entre la chamucera de forma tazón y el marco, hay que despacharlo
inmediatamente.
7.La adaptación del manga cilíndrica y el marco es el tercero tipo de adaptación transitoria. Se
inyecta la aleación de zinc en la ranura superior del manga para evitar el giro del mismo. Para
cambiar la manga por un nuevo, hay que conformarse con el tamaño real del marco, porque se
puede mutar naturalmente la adaptación debido a mucho tiempo de operación, montaje y
desmontaje. Si el huelgo es más grande, puede reventarse la manga.
8.La manga de cono. La manga debe lapearse en el eje excéntrico, en que se inyecta la aleación
de zinc para fijarlo, que hay que llenar totalmente el espacio. Existiría posiblemente alguna
deformación de la manga de cono debido a la aleación caliente, por lo que hay que remendarlo
cuando se hallan los tamaños incorrectos de d1, d2 y B después de la instalación de mangas
nuevas. Al fabricar los repuestos, hay que conformarse con las medidas reales del calibre del eje
excéntrico.
9.El resorte. 1). La finalidad del resorte es para evitar el estropeamiento de la trituradora cuando
entran algunos materiales intriturables, de modo que la presión del resorte se debe adaptar a la
fuerza de trituración de la trituradora. El resorte se mantiene inmóvil en el funcionamiento
ordinario de la trituradora, solo se apresiona elevando la manga de apoyo cuando caen los
pedazos de hierro de sobrecarga en la cavidad de trituración. 2). Si sucede la palpitación del
resorte, que es una situación anormal, hay que analizarlo detalladamente y eliminarlo. Si se
apresiona al resorte erróneamente, el funcionamiento se desvía y se produce el estropeamiento de
unos componentes porque se aumenta así la fuerza de trituración debido a la apresionamiento del
resorte. Hay algunas causas de la palpitación de la trituradora: A. Desproporción de la
alimentación de minerales o la sobredosis de ellos. B. Los minerales se mezclan con algunos
trocitos o polvos de minerales, o de una moistura mayor. C. Demasiado pequeña la boca de
descarga de minerales.
10.La parte expuesta de la máquina hay que cubrirla con la tapa protectora que es la cuenta
propia de usuarios.
La trituradora de impacto
La trituradora de impacto es el producto principal de la serie de trituradoras de Lordz. Le
presentamos cómo mejorar el martillo de impacto.
Compartimos aquí las experiencias de cómo operar la trituradora de impacto. La Fábrica de
Cemento de Guanyuan, Sichuan, escoge la trituradora de impacto PF1210 para triturar la caliza de
grado 2. Debido a que las calizas locales tienen más de 6% de cristales de SiO2, de alta dureza,
que causan bastante abrasión al martillo de la trituradora, por lo que el periodo de cada martillo
efectivo es solamente 1 mes, cuya capacidad de la trituración es 8000t. Hay que diseñar en el
reverso del martillo el contrataladro y el entallamiento de mismo tamaño para facilitar la
instalación. La anchura de ambos deben ser misma. La superficie exterior del martillo debe
diseñarse plano, que es fácil encajar en el entallamiento del bloque de rotor. El grosor del martillo
se acrementa hasta 120mm, el ángulo en el tramo transitorio del contrataladro del martillo es 90º.
Para aliviar el peso y tener el mismo peso con el martillo originario, se diseñan en otros lados
simétricos dos ranuras que pueden ser la línea divisoria de la abrasión. Para aumentar la
estabilidad del funcionamiento de perno que lo hace difícil de doblarse o cortarse, se diseña un
núcleo fijo comparable con el contrataladro. La longitud de perno de contrataladro se acrementa
desde 165mm hasta 220mm, el ángulo de tramo transitorio se acrementa desde 75º hasta 90º.
Debido a la alta dureza de caliza, para aumentar la resistencia abrasiva, el material primo ZGMn13
del martillo es sustituido por ZGMn13Cr2. El procese de la abrasión del martillo de dos lados:
cuando se usa con solo un lado, la longitud de la abrasión de ambos ángulos de esquina es más o
menos 30mm, de modo que se realiza el funcionamiento de dos lados. La vida de este martillo se
eleva hasta 2 meses, la capacidad de la trituración se aumenta hasta 20000t.

Preparación Mecánica

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