UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

CURSO:

SERVICIOS AUXILIARES DE MINERÍA

DOCENTE:

LUQUE LUQUE, ELMER OVIDIO

TEMA:

IZAJE EN MINERIA SUBTERRANEA

INTEGRANTES:

- QUIROZ TAPIA, JOSUE

- CRUZ URRUNAGA, IVAN
- RODRIGUEZ SANCHEZ, LUIS
- SUAREZ ARRIVASPLATA, FRESIA

CAJAMARCA JUNIO DEL 2018

1
ÍNDICE

1. Resumen …………………………………………………………..pag.04
2. Introduccion……………………………………………………….pag.05
3. Objetivos………………………………………………………….Pag.06
4. Marco teorico ………………………………………………….…pag.07
4.1.Terminologia …………………..………………………..pag.07
5. Desarrollo del tema ……………………………………………….pag.09
5.1.Piques ……………………………………………………Pag.09
5.1.1. Factores para la construccion ……………….pag.09
5.1.2. Consideraciones de diseño ………………….pag.09
5.1.3. Estructura de pique …………………………pag.10
5.1.4. Formas de seccion transversal de un pique …pag.10
5.1.5. Seccion rectangular………………………….pag.10
5.1.6. Determinacion de dimensiones de la seccion transversal de
un pique ……………………………………..pag.11
5.1.7. Sistemas de arranque del winche de izaje …..pag.11
5.1.7.1.Definicion………………………….pag.11
5.2.Winches de izaje …………………………………………pag.12
5.2.1. Tipos de wichez …………………………….pag.12
5.2.2. Componentes de un winche de izaje ………..pag.13
5.2.3. Sistema arranque al winche de izaje ………..pag.13
5.3.Sistemas de izaje …………………………………………pag.17
5.3.1 extraccion por medio de un cable unico no equilibrado..pag.17
5.3.2. extraccion por medio de dos cables parcialemtne equilibrados
……..………………………………………………..pag.17
5.3.3. extraccion por medio de dos cables completamente equilibrados
por un cable que se denomina cable de contra peso ……..pag.17

2
 5.4. Componentes . …………………………………………pag.18
5.4.1. winche……………………………………..pag.18
5.4.2. Motor………………………………………pag.19
5.4.3. Skip………………………………………..pag.20
5.4.4. Balde ……………………………………...pag.20
5.4.5. Jaula ………………………………………pag.20
5.4.6. Castillo ……………………………………pag.20
5.4.7. Polea ………………………………………pag.20
6. Concluciones …………………………………………………….pag.21
7. Recomendaciones ……………………………………………….pag.23
8. Bibliografía ……………………………………………………..pag.24

3
 1. RESUMEN

El presente trabajo de investigación, ha sido elaborado con el objetivo de analizar el

desempeño de sistemas de izaje en minería subterránea; donde haremos referencia a los
winches y piques, sus características, funciones y de la misma forma su rendimiento.

Realizaremos el análisis de los sistemas de izaje, recolectando información de distintas

fuentes, con el fin de enriquecer nuestros conocimientos, para paso siguiente poderlos
aplicar en el campo minero. El Winche de izaje, es una maquinaria utilizada para levantar,
bajar, empujar o tirar la carga; el Winche de izaje, es utilizado también para bajar e izar
personal del interior de la mina; siempre que cumpla con exigencias mínimas de
seguridad. Y los piques son labores verticales que sirven de comunicación entre la mina
subterránea y la superficie exterior con la finalidad de subir o bajar al personal, material,
equipos, desmonte y el mineral.

En esta investigación se concluye que la tarea del izaje en minería subterránea cumple un
papel fundamental, ya que es el encargado de realizar todo el transporte y acarreo, ya sea
de mineral, personal y equipos de trabajo; lo que lo convierte en una actividad de vital
importancia.

4
 2. INTRODUCCIÓN

En un yacimiento minero donde la necesidad de ir a la vanguardia con el crecimiento de

calidad y mejora continua de la producción, solo se hace posible a través de proyectos
que integren cada uno de los procesos de minería, así mismo donde el acceso a la mina
no es posible por socavones de cortada o túneles; cuando se quiere profundizar la
operación o se quiere extraer mineral o desmonte y no se tiene socavones principales,
entonces se recure a la utilización de infraestructura y maquinaria de izaje.

El Control y automatización de procesos puntuales o globales son elementos esenciales

para facilitar la velocidad de extracción y obtener un producto final de calidad en un
menor tiempo.

Es necesario comentar también que, además de poder mejorar el proceso de la planta

concentradora como producto final; el punto de partida en minería subterránea es también
muy importante ya que se empieza con la apertura de grandes excavaciones como
cámaras, piques o pozos, chimeneas verticales o inclinadas, etc.; que se caracterizan por
el trazado lineal y las dificultades de perforación.

Esta presente investigación está enfocada al estudio del ciclo de izaje para la extracción
de mineral en su punto de partida a través de los winches y piques; que se ha venido
superando en estos últimos tiempos por la introducción de nuevas tecnologías la cual ha
facilitado mejoramiento continuo del ciclo de producción de minera

5
3. OBJETIVOS

3.1. Objetivo General

 Analizar y conocer los instrumentos de izaje en minería subterránea.

3.2. Objetivos Específicos

 Conocer las características de los sistemas de izaje.
 Indicar sus partes principales.
 Diferenciar las ventajas y desventajas.
 Identificar su eficiencia, su productividad, y el costo horario.

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4. MARCO TEÓRICO
4.1. Terminologías

 Winches de izaje.

El Winche de izaje, es una maquinaria utilizada para levantar, bajar,

empujar o tirar la carga; el Winche de izaje, es utilizado también para
bajar e izar personal del interior de la mina; siempre que cumpla con
exigencias mínimas de seguridad.
En otras palabras el sistema de izaje a través de los Piques de una mina,
tiene semejanza a los ascensores de los edificios; en las minas
importantes del Perú, se utiliza el Winche como maquinaria principal
de transporte vertical (para el arrastre de mineral, se utilizan los winches
de rastrillaje).
Equipos similares de izaje son los elevadores eléctricos de aire o
hidráulicos, grúas móviles, puentes-grúa y tecles.

 Tambora

Son cilindros metálicos donde se enrolla el cable.

Podríamos hablar del enrollado activo que es el cable que
verdaderamente trabaja y el enrollado de reserva para los cortes
reglamentarios que dispone la ley de seguridad y para reducir el
esfuerzo ejercido por el cable, a la unión con el tambor

 Motor

Es el propulsor de la acción mecánica, es el que realiza el trabajo de

izaje.

Las características del motor se eligen de acuerdo al requerimiento y la

capacidad de la carga que se quiere izar y a las dimensiones y modelo
del pique.

7
 Sistemas de seguridad

Es el dispositivo encargado de regular la velocidad, este actúa en caso

de una súbita aceleración o desaceleración de la velocidad, ocasionado
por una posible falla mecánica, el Lilly control, acciona el dispositivo
de emergencia del sistema de izaje.

 Palancas de control

Son los dispositivos de control y manejo del Winche.

Estos deben ser manipulados sólo por el operador o maquinista

autorizado.

 Cables

Dependiendo del tipo de izaje en los winches; ya sea por fricción o

enrollamiento; los cables de izaje pueden ser fabricados de aluminio o
de alambre de acero; los mismos que, son colocados ordenadamente
para desempeñar el trabajo de izar los skip o las jaulas.

 Jaulas, baldes o skips

Es uno de los componentes esenciales del sistema de izaje; las jaulas,

baldes y skips, cumplen la función de transportar en su interior al
personal y/o mineral según los requerimientos de producción,
respetando las condiciones establecidas en el reglamento de seguridad
minera.

 Poleas
Es una rueda acanalada que gira alrededor de un eje central por el que
pasa el cable en cuyos extremos se encuentra la jaula o skip (resistencia)
y en la otra el winche o tambora (potencia).
Las poleas se pueden construir de 3 formas:
1. Por fundición;

8
 2. Por acero moldeado;
3. Por construcción soldada.
 Piques
Los piques son labores verticales que sirven de comunicación entre la
mina subterránea y la superficie exterior con la finalidad de subir o bajar
al personal, material, equipos, desmonte y el mineral.

5. DESARROLLO DEL TEMA

5.1. Piques.

Los piques son labores verticales que sirven de comunicación entre la mina
subterránea y la superficie exterior con la finalidad de subir o bajar al
personal, material, equipos, desmonte y el mineral.

5.1.1. Factores para su construcción.

• Necesidades de extracción de mineral.

• Reducción de los costos de producción.

• Profundización de los niveles de extracción.

5.1.2. Consideraciones de diseño.

• Análisis de costos en relación a otros piques.

• El área debe ser favorable y suficientemente grande para las

instalaciones de superficie.

• La naturaleza del suelo debe ser adecuada para las cimentaciones,

realizando para ello estudios de geotecnia conducentes a la
clasificación del macizo en el área destinada para el diseño del
pique.

• La mina, debe tener buenas vías de acceso y espacio libre para

favorecer el trabajo.

9
5.1.3. Estructura de un Pique.

La estructura de un Pique, puede ser de madera o de acero. En otros

casos, si se contara con un nivel inferior, la construcción del pique
se puede practicar con un equipo raise borer, para el cual se perfora
primero el hueco piloto y luego del nivel inferior se empieza a
rimar (ensanchar) con una broca de mayor diámetro y finalmente
se completa a la sección diseñada.

En todos los casos el terreno debe ser competente y debe ser una
zona donde no exista agua de filtración.

5.1.4. Formas de la sección transversal de un Pique.

Los piques de mina, por lo general son de forma rectangular y

circular, son menos frecuentes y muy raramente los de sección
elíptica o curvilínea.

Para elegir la forma de la sección transversal, es necesario tener en

cuenta lo siguiente:

• La calidad del macizo rocoso.

• El tiempo de servicio y el destino final del pozo.

• El material de fortificación a ser utilizado.

5.1.5. Sección rectangular.

Es la forma más empleada; sin embargo, ofrece las siguientes

desventajas:

• Dificultad en la formación de ángulos rectos, particularmente en

rocas duras.

• Posibilidad de una deformación significativa de la fortificación

en caso de rocas débiles e inestables.

• Mala distribución de esfuerzos alrededor de la excavación.

Sección Circular.

10
 La sección circular garantiza una mayor estabilidad, debido a que
la fortificación va a resistir mejor la presión causada por la roca
circundante; ya que ésta, se distribuye más uniformemente.

Además los piques de sección circular poseen un menor coeficiente

de resistencia aerodinámica.

5.1.6. Determinación de dimensiones de la sección transversal de un

Pique.

• Las dimensiones de la sección de los piques se pueden determinar

a partir de la ubicación de los compartimientos, teniendo en cuenta
los espacios a dejar entre dichos compartimientos y entre la
fortificación.

• Dependen de la capacidad de la carga y de la profundización de los

trabajos de extracción.

• Es factor importante, la Productividad de la mina.

5.1.7. Sistema de arranque del Winche de lzaje.

5.1.7.1. Definición.

En la actualidad existen diferentes tipos de diseños y control

para winches de izaje con arranques convencionales las cuales
son poco eficientes debido a que son pocas las empresas
conocedoras de este proceso e implementación en el Perú y el
extranjero la cual lo hace un costo elevado ejecutarlo.

Los sistemas que intervienen en el sistema de izaje, tienen que

tener una adecuada selección de parámetros los cuales son
fundamentales para evitar complicaciones futuras.

Se deben de tener en cuenta las siguientes consideraciones:

A.- PARÁMETROS DE PRODUCCIÓN:

• Parámetros iníciales como horas efectivas, tonelaje a izar, días

laborables, producción de mineral y desmonte, etc.

11
 • Ciclo de lzaje.

• El tonelaje y profundidad a izar, tanto en mineral como

personal.

5.2. Winches de izaje.

El Winche de izaje, es una maquinaria utilizada para levantar, bajar,

empujar o tirar la carga; el Winche de izaje, es utilizado también para baja
e izar personal del interior de la mina; siempre que cumpla con exigencias
mínimas de seguridad.

En otras palabras el sistema de izaje a través de los Piques de una mina,

tiene semejanza a los ascensores de los edificios; en las minas importantes
del Perú, se utiliza el Winche como maquinaria principal de transporte
vertical (para el arrastre de mineral, se utilizan los winches de rastrillaje).

Equipos similares de izaje son los elevadores eléctricos de aire o

hidráulicos, grúas móviles, puentes-grúa y tecles.

5.2.1. Tipos de winches

1. Winches de Tambora.

2. Winches de fricción.

Los Pequeños Productores Mineros y Mineros Artesanales, utilizan

winches de izaje de tamboras, por ser maquinarias que se adaptan
a su infraestructura y requerimientos de izaje.

Ejemplos resaltantes de winches de izaje de fricción tenemos en las

minas de Casapalca (Yauliyacu - Glencord) y Cerro de Paseo

(Paragsha -Volcán Cía. Minera).

12
5.2.2. Componentes de un Winche de lzaje.

Dependiendo de las dimensiones y necesidades, un Winche de izaje

tiene los siguientes componentes:

• Tambora (una o dos).

• Motor.

Sistema de seguridad: Lilly control, frenos, etc.

• Palancas de control.

• Cables.

• Jaula, baldes o skips.

• Poleas.

• Estructura de desplazamiento o castillo.

5.2.3. Sistema de arranque del winche de izaje

En la actualidad existen diferentes tipos de diseños y control para

winches de izaje con arranques convencionales las cuales son poco
eficientes debido a que son pocas las empresas conocedoras de este
proceso e implementación en el Perú y el extranjero la cual lo hace
un costo elevado ejecutarlo.
Los sistemas que intervienen en el sistema de izaje, tienen que tener
una adecuada selección de parámetros los cuales son fundamentales
para evitar complicaciones futuras.
Se deben de tener en cuenta las siguientes consideraciones:

A.- PARÁMETROS DE PRODUCCIÓN:

• Parámetros iníciales como horas efectivas, tonelaje a izar, días

laborables, producción de mineral y desmonte, etc.

• Ciclo de lzaje.

13
• El tonelaje y profundidad a izar, tanto en mineral como personal.

B.- SISTEMA MECANICO:

• Rope Pull.

C.- SISTEMA ELÉCTRICO:

• Potencia HP vs ciclo de izaje.

• Potencias parciales y RMS en función a la altitud.

D.- SISTEMA DE FRENOS.

E.- SISTEMA DE CCTV.

A. PARAMETROS DE PRODUCCION

Los parámetros de producción es un punto de suma importancia para

la selección de las potencias de todos los sistemas que intervienen en
el izaje y es aquí donde se seleccionan las capacidades de izaje,
tiempos operativos, horas de trabajo, ciclo de izaje para un buen
desempeño de la wincha en función a la producción diaria.

B. SISTEMA MECANICO

Para la implementación 'del sistema mecánico será fabricado en el

extranjero teniendo como socios estratégicos las empresa G.L
TILEY &

ASSOCIATES L TD y la empresa HEPBURN ENGINEERING

INC, ambas de procedencia canadiense.

En el proceso de selección para el cálculo respectivo de la potencia

mecánica se tiene que tener en cuenta el ROPE PULL de sistema de
izaje, el cual contempla:

Carga útil a izar, con factor de esponjamiento, humedad y carguío.

Peso del Skips o balde, contempla pesos de fabricación en función

al} material utilizado, contemplando reforzamientos de impacto
entre el material y el sistema.
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Peso total del cable suspendido, contempla la distancia total del
cable multiplicado por su peso de fabricación en libras/metro.

Fricciones, contempla factores de rozamiento entre el Skips,

guiadores y ruedas guía.

Factor de seguridad.

C. SISTEMA ELECTRICO

Al ser un sistema de izaje por winche que estará ubicado en interior

mina, aprovechando la infraestructura del cerro; será necesario la
construcción de ambientes adecuados y una de ellas son las Sub
estaciones eléctricas ubicadas en puntos estratégicos y equipados
con:

Transformadores, celdas, tableros de distribución y energía, etc.

Para nuestro diseño y en función a los cálculos realizados se

contempló una potencia eléctrica tal como sigue:

SS.EE 01:7 MVA/50 KV -12 KV

SS.EE 02: 7 MVA /12KV- 4.160 KV

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 SS.EE 03: 5 MVA /4160V- 690V- 460V- 230V

D. SISTEMA DE FRENOS

Para seleccionar el sistema de frenos, se contempla la fuerza

necesaria para frenar el sistema en toda su capacidad considerando
5 veces el rope pull.

Para nuestro sistema se contempló un sistema electro neumático para

frenar 02 tamboras y 02 frenos de motor tipo caliper.

E. SISTEMA CCTV

El sistema de circuito cerrado de televisión, permite al operador del

sistema de izaje, monitorear su equipo en los niveles principales, así
como las zonas de carguío y de descarga.

Este sistema está instalado en todo el pique, así como sus sistemas
de alimentación de mineral (chancadora, rompe bancos entre otros)

5.3. Sistemas de izaje

5.3.1. Extracción por medio de un cable único no equilibrado
Se utiliza piques poco profundos, como en la prospección y
explotación a pequeña escala y en extracción con planos inclinados.
Es el sistema más empleado por las minas en el país.

5.3.2. Extracción por medio de dos cables parcialmente equilibrados

Se usa en piques profundos y cuando se requiere iza tonelajes
grandes de mineral. En este caso las cargas se contrapesan
parcialmente y el winche menor potencia para operar.

5.3.3. Extracción por medio de dos cables completamente equilibrados

por un cable que se denomina cable de contrapeso.

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 Este sistema se usa en piques profundos y las cargas son unidas
mediante un cable de equilibrio. Su uso esta difundido en Europa y
Usa.

5.4. Componentes de un sistema de izaje

17
5.4.1. Winche
Sirven para envolver el cable durante el izaje, sin embargo otras solo
dejan pasar el cable (polea Koepe).
Podemos clasificar los winches de la siguiente manera:
 Según su forma
- Cilíndrico
- Cónico
- Tipo rueda
 Según su función que desempeña
- De tambor; el cual el cable es enrollado durante el izaje
- De fricción; en este caso el cable pasa a través de una
polea durante el izaje.
 Según número de tamboras
- De un solo tambor
- De doble tambor.

5.4.2. Motor
El motor que transmite la fuerza necesaria para mover la tambora
que puede ser a aire comprimido o diésel para izajes pequeños y
eléctrico en izajes grandes. Cualquiera sea el tipo de motor, la
conexión es por acoplamiento directo, engranajes y fajas.

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5.4.3. Skip
Son recipientes que circulan en el interior de los piques y sirven para
transportar mineral desde el fondo del pozo hasta e exterior.
El skip una vez que llega al punto de descarga superior se abre
automáticamente (por choque de los seguros en el cuerpo del
guionaje y soportes), la compuerta situada en la parte inferior del
skip.
- Ventajas del skip
- Se puede izar tonelajes grandes
- Se utiliza mejor la sección del pique
- Se disminuye el peso muerto
- El carguío y descarga del mineral es rápido
- Se usa poco personal en su operación (pudiendo ser
automático)

5.4.4. Balde
Son recipientes cilíndricos de poca capacidad, usados en izaje de
tonelajes pequeños de mineral y desmonte. La descarga se efectúa
por balanceo accionado para tal fin.

5.4.5. Jaula
Son compartimientos metálicos de uno o dos pisos que se usan para
subir o bajar personal, materiales y carros mineros; en este caso en
el piso de la jaula se fijan rieles para la entrada del carro. En las
paredes laterales se fijan unas canaletas para que se deslicen por las
guías del pique.

5.4.6. Castillos
Son estructuras metálicas y en algunos casos de madera que sirven
para soportar la carga de izaje y al mismo tiempo servir para la
instalación de tolvas de almacenamiento de mineral. Estas

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 estructuras soportan esfuerzos de: viento, carga muerta y carga de
trabajo.

5.4.7. Polea
Las poleas sirven para guiar al cable de la tambora hacia el pique.
Deben cumplir las condiciones siguientes en vista de que el cable
soporta esfuerzo de doblamiento al ser envuelto y es importante que
se cuide el diámetro de este.

a. El diámetro de la polea
Debe ser recomendado según la tabla:

DIAMETRO DE POLEA
TIPO DE TIPO DE CABLE
SERVIOCIO RECOMENDABLE MINIMO
Cables de arrastre
(transporte en minas) 6x7 72d 42d
cable tractor
Cables de izaje 6 x 19 45d 30d
standard
Cables extras-flexibles 6 x 19 31d 21d
para izajes
Cable flexible especial 6 x 37 27d 18d
para izaje

b. Consideraciones para el cálculo del cable en el izaje

 Factor de seguridad
El factor de seguridad para un cable se define como
la relación entre la resistencia final a la tensión del
cable y la carga total, incluyendo el esfuerzo der
doblado.

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SERVICIO FACTRO DE SEGURIDAD
Ascensores 0 – 12
Winches de mina 2.5 – 5
Grúas impulsadas con motor 4–6
Teclas 4–5
Torres de perforación 3-5

Factor de seguridad para cables de alambre de mina,

cuando transita personal.
LONG. DE CABLE FACTOR DE SEGURIDAD
MINIMO
Pique en pies Para cable nuevo
500 a menos 8
500 a 1000 7
1000 a 2000 6
2000 a 3000 5
3000 a mas 4

 Velocidad de izaje
En nuestro país la velocidad de izamiento está
reglamentada por el ministerio de Energía y Minas en
especial cuando se trata de transporte de personal, así
tenemos que la jaula debe tener las velocidades
siguientes.

PROFUNDIDAD VELOCIDADES
PIQUE Mts/min Pies/min
Menos de 200 150 492
Más de 200 250 820

Para izajes con skip o balde, la velocidad de

izamiento será superior, pudiéndose adoptar las
velocidades siguientes:

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LONGITUD DEL CABLE VELOCIDAD MAXIMA
En el pique en pies Pies/min.
500 a menos 1200
500 a 1000 1450
1000 a 1500 1700
1500 a 2000 1950
2000 a 2500 2250
2500 a 3000 2500
3000 a 3500 2750
3500 a 4000 3000
4000 a 4500 3250
4500 a 5000 3500

22
CONCLUSIONES

 Logramos analizar y conocer los instrumentos de izaje en minería

subterránea.

 Al final del trabajo se ha podido conocer las características de los

sistemas de izaje. De la misma forma indicamos sus partes principales.
 Identificamos algunas ventajas y desventajas.

RECOMENDACIONES

 La operación del winche requiere de gran y alta responsabilidad;

también de mucha personalidad en alta coordinación y
cumplimiento de órdenes.
 No está permitido llevar material y personal juntos en una misma
jaula.
 Para asegurar el uso correcto del sistema de izaje, se requiere de una
constante capacitación del personal.
 Semanalmente se debe realizar la limpieza, engrase, chequeo del
estado del cable de un compartimiento del pique y el respectivo
mantenimiento a los componentes de todo el sistema de izaje.

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 BIBLIOGRAFÍA

 Compumet EIRL (2006). Sistemas de izaje en minería subterránea piques y

winches. Capacitación para trabajadores mineros Cerro Rico-Base Rey.

 Ernesto Zelaya, Luis Alfredo Martínez, Rubén Vereau (2011). Gerenciamiento en

la Construcción de Proyectos de Sistema de Izaje. Instituto de Ingenieros de Minas
del Perú.
 Hugo Medina, Víctor Gonzales (2006). Sistema de izaje en minería subterránea.
 Wilfredo Rumaldo Neira (2012). Izaje en minería. Recuperado el 01 de junio, de
https://es.scribd.com.

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