Informe Ladrillos c2

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INTEGRANTES:
Keitel Zegarra Hermosa

Giannelly Talavera Perez
JhonatanMaquera Ururi
Dustin Alarcón Condori
Hector Cusi Mamani
CONSTRUCCION EN EDIFICACIONES II
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INDICE
INTRODUCCION
OBJETIVOS
UNIDADES DE ALBAÑILERIA
 Características Generales
 Tipos
MARCO NORMATIVO
CLASIFICACION
ENSAYOS CLASIFICATORIOS
 Variabilidad Dimensional
 Alabeo
 Compresión Simple (f’b)
 Área de Huecos
ENSAYOS NO CLASIFICATORIOS
 Humedad Natural
 Succión
 Absorción
 Densidad
PRISMAS DE ALBAÑILERIA
 Pilas
 Cálculo de la Resistencia a Comprensión Axial (f´m)
 Muretes
 Cálculo de la Resistencia al Corte (V´m)
MORTERO PARA ASENTADO

GROUT
EVALUACION DE LOS RESULTADOS DEL CONTROL DE CALIDAD
ANEXOS
 Panel Fotográfico
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1. INTRODUCCIÓN
Los hombres han utilizado los ladrillos como un material de construcción por miles
de años. En China, los ladrillos fueron utilizados para construir varias partes de la
Gran Muralla. Los ladrillos utilizados en tiempos antiguos eran bloques moldeados
a lo bruto producidos de paja y barro y secados al sol. Con la introducción de
maquinarias modernas, la arcilla es procesada en forma consistente en tamaños
estándares, y horneados para producir ladrillos fuertes, durables y atractivos.
Debido a que muchas maquinarias han sido automatizadas en años recientes, los
costos de operación, así como el costo de las materias primas han disminuido. Así,
la demanda de ladrillos permanece elevada. En consecuencia, la producción de
ladrillos es una parte muy importante en la industria de la construcción. Los
ladrillos son utilizados en todo tipo de proyectos de construcción alrededor del
mundo.
La invención del ladrillo supuso un gran avance en la historia de la arquitectura
mundial. Materiales tan susceptibles como el adobe o tan costosos y pesados
como la piedra, se han visto relegados a un segundo plano en la mayoría de
trabajos de albañilería.
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Este material compuesto por masa de barro o arcilla cocida y con forma
rectangular, encuentra su mejor aliado en el cemento. Juntos conformarán la
columna vertebral de arquitectura moderna.
Actualmente el ladrillo también ha adquirido un rol decorativo dentro de la
construcción, esto es debido a la gran variedad de diseños, texturas, formas y
colores que han incorporado los nuevos fabricantes.
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2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL:
 Evaluar las propiedades físicas y mecánicas de la muestra de ladrillos.
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Determinar el dimensionamiento y alabeo de las unidades de albañilería con
fines prácticos.
 Analizar las características de las unidades de albañilería elaborados en la
ladrillera maxx con fines prácticos.
 Realizar el ensayo de compresión en nuestra muestra de unidades de
albañilería.
 Verificar si los ladrillos ensayados, cumplen con los requisitos exigidos que
indica la norma E-070 y la NTP 399.613 y 399.604.
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3. UNIDADES DE ALBAÑILERIA
Características generales:
a) Se denomina ladrillo a aquella unidad cuyas dimensiones permitan que

pueda ser manipulada con una sola mano; y bloque, a aquella que requiera
de ambas manos para su manipulación.
b) Las unidades de albañilería pueden tener como materia prima a la arcilla,

sílice-cal o al concreto.
c) Estas unidades pueden ser sólidas, huecas, tubulares o alveolares y pueden

ser fabricadas de manera artesanal o industrial.
d) Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas después de lograr

su resistencia especificada.
Tipos de Unidades de Albañilería:

Unidad de Albañilería Alveolar:
Unidad de Albañilería Sólida o Hueca con

alvéolos o celdas de tamaño suficiente como
para alojar el refuerzo vertical. Estas unidades
son empleadas en la construcción de los
muros armados.
Unidad de Albañilería Apilable:
Es la unidad de Albañilería alveolar que se

asienta sin mortero.
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Unidad de Albañilería Solida:
Es la unidad de albañilería cuya sección

transversal en cualquier plano paralelo a la
superficie de asiento tiene un área equivalente
al 75% o más del área bruta en el mismo plano.
Unidad de Albañilería hueca o perforada:
Es la unidad de albañilería cuya sección

transversal en cualquier plano paralelo a la
superficie de asiento tiene un área equivalente a
menos del 75% del área bruta en el mismo
plano.
Unidad de Albañilería Tubular:
Es la unidad de albañilería con huecos paralelos

a la superficie de asiento.
Aceptación de la Unidad de Albañilería:
a) Si la muestra presentase más de 20% de dispersión en los resultados, para

unidades de producción industrial, o 40% para unidades artesanales, se
ensayará nuevamente y de repetirse, se rechazará el lote.
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b) La absorción de las unidades de arcilla y sílico calcáreas no será mayor

que 22%. El bloque de concreto tendrá una absorción no mayor a 12%.
c) El espesor mínimo de las caras laterales correspondientes a la superficie

de asentado será 25 mm para el bloque de clase P y 12 mm para el de clase
NP.
d) La muestra no tendrá materias extrañas en su superficie o en su interior.

e) La unidad de albañilería de arcilla estará bien cocida, tendrá un color
uniforme y no presentará vitrificaciones.
f) La muestra no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras u otros

defectos que degraden su durabilidad.
Tipos de Albañilería:
Existen tres tipos de albañilería cuya utilización estado determinada por el

destino de edificación y los proyectos de cálculo.
A. Albañilería Simple:
Usada de manera tradicional y desarrollada mediante experimentación.
B. Albañilería Armada:
Se conoce con este nombre a aquella albañilería en la que se utiliza acero

como refuerzo en los muros que se construye.
C. Albañilería Reforzada:
Albañilería reforzada con elementos de refuerzo horizontales y verticales

cuya función es mejorar la durabilidad del conjunto.
TIVO
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5. MARCO NORMATIVO
Norma Técnica E.070 Albañilería:
Esta Norma establece los requisitos y las exigencias mínimas para el análisis, el
diseño, los materiales, la construcción, el control de calidad y la inspección de las
edificaciones de albañilería estructuradas principalmente por muros confinados y
por muros armados.
Para estructuras especiales de albañilería, tales como arcos, chimeneas, muros de

contención y reservorios, las exigencias de esta Norma serán satisfechas en la
medida que sean aplicables.
Los sistemas de albañilería que estén fuera del alcance de esta Norma, deberán
ser aprobados mediante Resolución del Ministerio de Vivienda, Construcción y
Saneamiento luego de ser evaluados por SENCICO.
Requisitos generales:
 Las construcciones de albañilería serán diseñadas basadas en los principios

establecidos por la mecánica y la resistencia de materiales. Al determinarse los
esfuerzos en la albañilería se tendrá en cuenta los efectos producidos por las
cargas muertas, cargas vivas, sismos, vientos, excentricidades de las cargas,
torsiones, cambios de temperatura, asentamientos diferenciales, etc.
 Los elementos de concreto armado y de concreto ciclópeo satisfarán los
requisitos de la Norma Técnica de Edificación E.060 Concreto Armado, en lo
que sea aplicable.
 Las dimensiones y requisitos que se estipulan en esta Norma tienen el carácter
de mínimos y no eximen de manera alguna del análisis, cálculo y diseño
correspondiente, que serán los que deben definir las dimensiones y requisitos
a usarse de acuerdo con la función real de los elementos y de la construcción.
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 Los planos y especificaciones indicarán las dimensiones y ubicación de todos

los elementos estructurales, del acero de refuerzo, de las instalaciones sanitarias
y eléctricas en los muros; las precauciones para tener en cuenta la variación de
las dimensiones producidas por deformaciones diferidas, contracciones,
cambios de temperatura y asentamientos diferenciales; las características de la
unidad de albañilería, del mortero, de la albañilería, del concreto, del acero de
refuerzo y de todo otro material requerido; las cargas que definen el empleo
de la edificación; las juntas de separación sísmica; y, toda otra información para
la correcta construcción y posterior utilización de la obra.
 Las construcciones de albañilería podrán clasificarse como “tipo resistente al
fuego” siempre y cuando todos los elementos que la conforman cumplan los
requisitos de esta Norma, asegurando una resistencia al fuego mínima de
cuatro horas para los muros portantes y los muros perimetrales de cierre, y de
dos horas para la tabiquería.
 Los tubos para instalaciones secas: eléctricas, telefónicas, etc. sólo se alojarán
en los muros cuando los tubos correspondientes tengan como diámetro
máximo 55 mm. En estos casos, la colocación de los tubos en los muros se hará
en cavidades dejadas durante la construcción de la albañilería que luego se
rellenarán con concreto, o en los alvéolos de la unidad de albañilería.
 Los tubos para instalaciones sanitarias y los tubos con diámetros mayores que
55 mm, tendrán recorridos fuera de los muros portantes o en falsas columnas
y se alojarán en ductos especiales, o en muros no portantes.
 Como refuerzo estructural se utilizará barras de acero que presenten
comportamiento dúctil con una elongación mínima de 9%. Las cuantías de
refuerzo que se presentan en esta Norma están asociadas a un esfuerzo de
fluencia fy = 412 MPa (4200 Kg / cm2 ), para otras situaciones se multiplicará la
cuantía especificada por 412/ fy (en MPa) ó 4200/ fy (en kg / cm2 ).
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6. CLASIFICACIÓN
Para la clasificación de las unidades de albañilería se realizan ensayos
clasificatorios que involucran la variación dimensional, el alabeo y la resistencia
característica a la compresión; pero para determinar estas características se deben
determinar todas sus propiedades físicas y sus propiedades mecánicas, esto
seguido estrictamente por las normas técnicas peruanas NTP 331.019, NTP 331.017,
NTP 331.018, NTP 399.604, NTP 399.613 además de las normas E-070 y los criterios
para las construcciones sismo-resistentes de la norma técnica E-030.
Por Su Dimensión
Los ladrillos:
Son de arcilla cocida en forma de paralelepípedo triangular usadas para construir

muros y paredes tienen por característica principal su peso y dimensiones
pequeñas que hace que se pueda manejar con una sola mano, en el proceso de
asentado. Una pieza tradicional debe tener un ancho de 11cm a 14cm, un largo de
23cm a 29cm y una altura de 6cm a 9cm; con un peso oscilante de 3kg a 6kg.
Los bloques:
A diferencia de los ladrillos de arcilla, estos están hechos para ser manejados por
las dos manos y puede llegar a pesar hasta los 15 kilogramos, su ancho no está
determinado pues variara por los alveolos o huecos que tienen para ser
manejados, claro que también son usados para la armadura o el concreto líquido;
por lo general estos son usados como albañilería en tabiquería mas no como
albañilería estructural capaz de soportar cargas verticales.
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Por Su Materia Prima Y Fabricación

Existen por la materia prima tres tipos:
 De arcilla.
 De Sílice- Cal.
 De Concreto.
Por la fabricación dos tipos:
 Los artesanales.
 Los industriales.
Por Sus Alveolos
Esta clasificación se basa en el área neta de la unidad, respecto a la superficie bruta

de la cara y las características de los alveolos, existen cuatro tipos:
Solidas o macizas: se considera bloque sólido o macizo cuando la cantidad de

alveolos ocupa un área no mayor al 30% del área de asentado. Para la
aplicación de cálculos en este tipo de unidades se usa el área por completo,
es decir, se le considera como unidad solida completamente sin vacíos.
Alveolares o huecas: Con la cantidad de alveolos o vacíos mayor al 30% del
área bruta, ésta áreas de vacíos al momento de la construcción por lo general
son rellenadas por concreto líquido y armaduras de acero. En la aplicación de
cálculos en este tipo de unidades debe restarse el área de vacíos o área
alveolar ya que esta no desempeña una función estructural y es de gran
importancia ya sea como alveolos grandes o alveolos reducidos y en gran
cantidad.
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CLASIFICACIÓN PARA FINES ESTRUCTURALES:
CLASE DE UNIDAD DE ALBAÑILÉRÍA PARA FINES ESTRUCTURALES

CLASE VARIACIÓN ALABEO RESISTENCIA A Hasta 100 Hasta 150 Más de
DE LA (máx. en COMPRESIÓN mm mm 150 mm
DIMENSIÓN mm) Mpa (Kg/cm2)
Ladrillo I ±8 ±6 ±4 10 4.9 (50)
Ladrillo II ±7 ±6 ±4 8 6.9 (70)
Ladrillo III ±5 ±4 ±3 6 9.3 (95)
Ladrillo IV ±4 ±3 ±2 4 12.7 (130)
Ladrillo V ±3 ±2 ±1 2 17.6 (180)

Bloque P ±4 ±3 ±2 4 4.9 (50)
Bloque NP ±7 ±6 ±4 8 2.0 (20)
Limitaciones en su aplicación:
LIMITACIONES EN EL USO DE LA UNIDAD DE ALBAÑILERÍA PARA FINES ESTRUCTURALES

TIPO ZONAS ZONA Muro portante Muro portante Muro portante en
SÍSMICAS 2 Y SÍSMICA en edificios de 4 en edificios de todo edificio
3 1 pisos a más 1 a 3 pisos
Sólido No Sí, hasta 2 pisos Sí

Artesanal
Sólido Sí Sí Sí
Industrial
Alveolar Sí Celdas totalmente Sí Celdas parcialmente Sí Celdas parcialmente

rellenas con grout rellenas con grout rellenas con grout
Hueca No No Sí
Tubular No No Sí, hasta 2 pisos
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7. ENSAYOS CLASIFICATORIOS
A. Variabilidad Dimensional:
Para la determinación de la variación dimensional de las unidades de albañilería,

se seguirá el procedimiento indicado en las Normas NTP 399.613 y 399.604.
De la norma E-070 del RNE este ensayo se denomina como ensayo clasificatorio
de unidades de albañilería.
De este ensayo depende el espesor de la junta: a mayor variación, mayor espesor

de junta y mientras mayor sea el espesor de la junta, menor será la resistencia a
compresión y la fuerza cortante del muro de la albañilería.
OBJETIVOS:
Determinar la variación dimensional de las unidades ensayadas, con base a

las dimensiones del fabricante.
Verificar la clasificación de la unidad según la norma E-070.
MATERIALES:
Regla milimetrada o vernier.
Muestra de ladrillos (5 unds.)
PROCEDIMIENTO:
 Este ensayo se realizará con 5 unidades de albañilería para lo cual se requiere

de una regla metálica de 30 cm aproximadamente o un vernier.
 Luego se mide para cada ladrillo el largo, ancho y alto. En cada ladrillo
deberán realizarse las mediciones para cada cara del ladrillo obteniéndose así
4 medidas de largo, 4 medidas de ancho y 4 medidas de altura.
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 Luego hallaremos la variación de cada dimensión respecto de las dimensiones

bibliográficas las cuales son 10 x 14 x 24cm para una unidad de ladrillo
Hércules I de ladrillera Moquegua.
 Luego clasificar según cuadro del reglamento nacional de edificaciones
respecto a la variación de dimensiones.
B. Alabeos:
El procedimiento seguido para poder calcular la medida del alabeo será el que
nos indica la Norma Técnica Peruana (NTP 399.613).
El mayor alabeo (concavidad o convexidad) del ladrillo conduce a un mayor

espesor de la junta. Así mismo puede disminuir el área de contacto con el mortero
al formarse vacíos en las zonas más alabeadas; o incluso puede producir fallas de
tracción por flexión en la unidad por el peso existente en las hiladas superiores de
la albañilería.
OBJETIVOS:
Obtener la medida del alabeo de las unidades de albañilería para saber si estas
están dentro de los parámetros exigidos en la norma.
MATERIALES:
Varilla de acero con borde recto.

Regla o cuña de medición: Una regla graduada de acero con divisiones desde
un extremo, de 1 mm, o alternativamente una cuña de medición de 60 mm de
longitud por 12.5 mm de ancho por 12.5 mm de espesor en un extremo, el
que va reduciéndose hasta llegar a cero en el otro extremo. La cuña deberá
estar graduada y numerada en divisiones de 1 mm (ver foto de anexo).
Superficie plana de acero o vidrio, no menor de 300 mm por 300 mm y plana
en el rango de 0.025 mm.
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PROCEDIMIENTO:
 Superficies cóncavas: En los casos en que la distorsión a ser medida

corresponde a una superficie cóncava, se colocará la varilla de borde recto
longitudinal o diagonalmente a lo largo de la superficie medida, adoptándose
la ubicación que da la mayor desviación de la línea recta. Escoger la distancia
mayor de la superficie del espécimen a la varilla de borde recto. Usando la
regla de acero o cuña medir esta distancia con una aproximación de 1mm y
registrada como la distorsión cóncava de la superficie.
 Bordes cóncavos: cuando la distorsión a ser medida es la de un borde y es

cóncava, colocar la varilla de borde recto entre los extremos del borde
cóncavo a ser medido. Seleccionar la distancia más grande desde el borde del
espécimen a la varilla con borde recto. Usando la regla de acero o cuña, medir
esta distancia con una aproximación de 1 mm, y registrarla como la distorsión
cóncava de borde.
 Superficies convexas: cuando la distorsión a ser medida es la de una superficie

convexa, colocar el espécimen con la superficie convexa en contacto con una
superficie plana y con las esquinas aproximadamente equidistantes de la
superficie de la superficie plana. Usando la regla de acero o cuña, medir la
distancia con una aproximación de 1 mm de cada una de las 4 esquinas desde
la superficie plana. Registrar el procedimiento de las 4 medidas como la
distorsión del espécimen.
 Bordes convexos: cuando la distorsión a ser medida es la de un borde

convexo, colocar la varilla de bordes rectos entre los extremos del borde
convexo. Seleccionar la distancia más grande del borde del espécimen a la
varilla. Usando la regla de acero o cuña, medir esta distancia con una
aproximación de 1 mm y registrarla como la distorsión convexa del borde.
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CONCLUSION:
A mayor alabeo será mayor el espesor de juntas y esto puede afectar la

resistencia a la compresión de las unidades de albañilería.
De acuerdo a este ensayo podemos clasificar y darnos cuenta con qué tipo
de unidad de albañilería estamos trabajando.
C. Área de huecos:
El valor del porcentaje del área de huecos de las unidades de albañilería se obtuvo
mediante el procedimiento de la Norma ASTM C-67.
Las perforaciones favorecen a la cocción de los ladrillos de arcilla, pero los

debilitan ante los esfuerzos de compresión. Por tal razón en la Norma Técnica
E.070 se obliga emplear ladrillos con un máximo de hasta 30 % de huecos para la
construcción de muros portantes.
OBJETIVOS:
Determinar el porcentaje de huecos en la cara de asentado.
Clasificar la unidad como hueca o maciza según el área bruta y área de vacíos.
MATERIALES:
Arena estandarizada (arena de Ottawa).
Pipeta graduada.
Regla o vernier milimetrado.
Muestra de unds de albañilería. (5 unds.)
PROCEDIMIENTO:
 Limpiar las muestras, y realizar la medición de la longitud, ancho y altura.

 Para realizar este cálculo se toman las unidades y se rellenan los alveolos con
Arena Ottawa (arena estándar)
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 Después se calcula el volumen de la arena con una pipeta graduada y este
volumen se compara con el volumen total del ladrillo.
RESULTADOS
Donde:
V arena = volumen de arena en las perforaciones (cm3)
V unidad = largo x ancho x altura de la unidad. (cm3)
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑣𝑜𝑙 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠

𝑣𝑜𝑙 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 = 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 =
𝛾 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎
𝑣𝑜𝑙 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎

%𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 = % 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎 =
𝑣𝑜𝑙 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑜 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑎
𝑠𝑖 %𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎 > 70 = 𝑢𝑛𝑑 𝑚𝑎𝑐𝑖𝑧𝑎 𝑠𝑖 %𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎 < 70 = 𝑢𝑛𝑑 ℎ𝑢𝑒𝑐𝑎
𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎 = 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑎 − 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠
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D. Resistencia a la Compresión:
Esta propiedad expresa la calidad de la unidad empleada, a mayor resistencia se

obtendrá mayor durabilidad. El ensayo se realizó con unidades enteras a las cuales
se les colocó capping de diablo fuerte. El capping se utilizó para uniformizar el
contacto entre las unidades y los cabezales de la máquina de compresión. La
resistencia a compresión fb se determina dividiendo la carga de rotura entre el
área bruta. Y la resistencia a compresión
OBJETIVOS:
Determinar la resistencia a la compresión de las unidades de albañilería.
MATERIALES:
Prensa Hidráulica.
Balanza con capacidad de 5 Kg. Con precisión de 0.1 gr
Recipientes, espátulas y maderas para el encofrado del ladrillo.
PROCEDIMIENTO:
 Se verifica que los ladrillos que se van a someter a la prueba estén libres de
fisuras o defectos de construcción significativos.
 Examinar que los ladrillos tengan una forma lis y lo más uniforme posible.
 Se humedecieron los ladrillos, de tal manera que no absorban el agua del
capping.
 Para evitar las cargas puntuales, se aplica un capping de yeso y cemento en
las caras que se van a someter a la presión (superior e inferior).
 Se procede con la prueba, anotando los valores de las presiones indicados
por la prensa
RESULTADOS:
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑀á𝑥𝑖𝑚𝑎 ∑(𝑓𝑏 − ̅̅̅

𝑓𝑏)
2
𝑓𝑏 = 𝜎= √
Á𝑟𝑒𝑎 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑎 𝑁° 𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 − 1
𝑓 ′ 𝑏 = 𝑓𝑏 − 𝜎
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8. ENSAYOS NO CLASIFICATORIOS
A. Succión:
Es la medida de avidez de la unidad de albañilería y la predisposición a quitarle

agua al mortero, lo que ocasiona una adherencia muy débil con la unidad de
albañilería. Al debilitar la adherencia mortero-unidad, la succión es determinante
en la resistencia a fuerza cortante de la albañilería
La Norma Técnica E.070 recomienda que al instante de asentar las unidades la

succión esté comprendida entre 10 a 20 gr / 200 cm2 x min, si la succión que
presenta es mayor, se debe regar las unidades durante 30 min unas 10 horas antes
del asentado.
Este ensayo es innecesario para clasificar a las unidades de albañilería, pero son
indispensables para definir el procedimiento constructivo de los muros de
albañilería.
OBJETIVOS:
Determinar la capacidad de succión de la unidad, para garantizar un buen
proceso constructivo.
MATERIALES:
Bandeja o recipiente para agua, con una profundidad interior de no mayor de

12,5 mm y de un largo y ancho tales que resulte un área de no menor de 2
000 cm2.La base de la bandeja debe ser plana y horizontal. Se debe mantener
el nivel de agua 0,3 mm
Balanza con capacidad no menor de 2 kg y que permita efectuar pesadas con

una precisión de 0,5 g.
Horno con libre circulación de aire que permita mantener una temperatura
comprendida entre 110°C y115°C.
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Cronómetro, Calibrado en segundos, que indique un período de 1 minuto.
Muestras de unidades de albañilería (5unds.)
PROCEDIMIENTO:
 Los especímenes se secaron en el horno a una temperatura de 110º C y se

pesaron a las 24 horas.
 Se toman medidas con precisión milimétrica del largo y ancho de las caras de
las unidades que estarán en contacto con el agua
 Colocar una bandeja en una superficie plana, mantener 3mm de altura de

agua.
 Depositar el espécimen sobre la bandeja con agua durante 1min, tiempo que
será controlado con cronometro.
 Retirar del agua secar el exceso y pesar la unidad
 La diferencia en peso en gramos entre la pesada final y la inicial, es el peso de

agua absorbida por el ladrillo durante un minuto de contacto con el agua. Si
el área de contacto del ladrillo no difiere en ± 2,5% de 200 cm2, se dará como
resultado el aumento de peso en gramos.
 Si el área de contacto de la unidad de albañilería difiere en más de 25% de200

cm2 se corregirá la succión por medio de la siguiente fórmula:
W = Aumento de peso, en gramos.
L = Largo promedio de la superficie de contacto, en cm.
B = Ancho promedio de la superficie de contacto, en cm.
S = Succión normalizada en 200 cm2
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RESULTADOS:
10  Succion 
Psuccion  P sec  200 gramos
 20
Area 200cm 2  Minuto
B. Humedad:
Es el porcentaje de agua que posee la unidad de albañilería en su estado natural

con respecto a su peso en estado seco.
OBJETIVOS:
Determinar el porcentaje de agua que poseen de las unidades de albañilería.
MATERIALES:

comprendida entre 110°C y 115°C.
PROCEDIMIENTO:
Primero se obtiene el peso de las unidades en estado natural, luego su peso

en estado seco, colocando las unidades de albañilería en un horno durante
24 horas a una temperatura de 110 ºC.
RESULTADOS:
La siguiente fórmula expresa la humedad natural:
100𝑥(𝑃𝑒𝑠𝑜𝑁𝑎𝑡. −𝑃𝑒𝑠𝑜𝑆𝑒𝑐𝑜
𝑊(%) =
𝑃𝑒𝑠𝑜𝑆𝑒𝑐𝑜
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C. Absorción:
Para obtener la durabilidad de las unidades de albañilería se realizaron ensayos

de absorción. Si una unidad tiene un alto índice de absorción quiere decir que
será más porosa, por ende, menos resistente al intemperismo.
El límite máximo de absorción que especifica la Norma Técnica E.070 para las
unidades de arcilla es de 22%.
OBJETIVOS:
Determinar el índice de absorción de las unidades de albañilería.
MATERIALES:

Recipiente de agua que pueda contener las muestras completamente
sumergidas.
comprendida entre 110°C y 115°C.
PROCEDIMIENTO:
 Las unidades son secadas dentro de un horno a una temperatura de 110 ºC

durante 24 horas.
 Luego se sacan y se pesan. Se dejan enfriar los ladrillos a temperatura
ambiente durante 4 horas.
 Se introducen en un recipiente con agua a una temperatura entre 15 ºC y 30
ºC, se dejan reposar completamente sumergidas durante 24 horas, después
de ese tiempo se retiran del recipiente y se pesan.
RESULTADOS:
El contenido de agua absorbida se obtiene con la siguiente fórmula:
𝑃𝑆𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑎𝑑𝑜𝑥24 − 𝑃𝑒𝑠𝑜𝑆𝑒𝑐𝑜
𝐴(%) = 𝑥100 ≤ 22%
𝑃𝑒𝑠𝑜𝑆𝑒𝑐𝑜
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D. Densidad:
El procedimiento seguido para poder calcular la densidad en unidades de

albañilería será el que nos indica la Norma Técnica Peruana (NTP 331.017).
De ensayos anteriores realizados se sabe que la densidad de las unidades de

albañilería es una de las propiedades más importantes, a mayor densidad, mayor
la resistencia de la unidad.
Consecuentemente, se ha decidido emplear en la Norma el valor de la densidad

como un criterio que permite de una manera simple, mediante ensayos fáciles de
efectuar prácticamente en cualquier lugar, evaluar la calidad de ladrillo con que
se cuenta.
OBJETIVOS:
Obtener la densidad de las unidades de albañilería para saber si estas

presentan propiedades de resistencia y geometría óptimas.
MATERIALES:
Balanza con capacidad no menor a 2 kg.
Recipiente de agua lo suficientemente grande como para que se puedan

sumergir todas las muestras.
Horno con una temperatura comprendida de 110°C y 115°C.
Muestra: ladrillos (5 unid)
Cocina
Termómetro digital.
PROCEDIMIENTO:
 El primer paso consiste en calentar los especímenes en el horno a una

temperatura de entre 110°C y 115°C, durante 3 horas. Pasado ese tiempo se
pesarán las unidades con una precisión de 0.50 gr.
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 Seguidamente se procederá a sumergir las muestras en un recipiente lleno de

agua destilada hirviendo durante un periodo de 3 horas.
 Se pesarán las muestras sumergidas y finalmente se toma el peso de las
unidades sin sumergir.
RESULTADOS:
El contenido de agua absorbida (máxima) se obtiene con la siguiente formula:
(𝑷𝒆𝒔𝒐𝑺𝒆𝒄𝒐)
𝑫=
𝑷𝒆𝒔𝒐𝑺𝒂𝒕 − 𝑷𝒆𝒔𝒐𝑺𝒖𝒎
Donde:
D = Densidad de las unidades, en gr/cm3
Peso Sat= Peso del espécimen saturado, en gramos.
Peso Sum = Peso de la muestra saturada sumergida, en gr
Peso Seco = Peso de la muestra seca, en gramos.
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9. PRISMAS DE ALBAÑILERIA
Controlar la calidad de los ladrillos no es suficiente para predecir el
comportamiento de un muro de albañilería, por esta razón se construyen
especímenes pequeños a las cuales se les aplica cargas que son iguales a las
solicitaciones reales.
En esta investigación se determinó la resistencia a la compresión, el módulo de
elasticidad y resistencia al corte.
9.1. Pilas:
Procedimiento de Construcción:
Se construirán 4 pilas por cada tipo de ladrillo. Debido a la alta succión de los
ladrillos de arcilla, se debe regar las unidades por media hora un día antes del
asentado. En cambio, a los ladrillos de concreto solo es necesario limpiarlos del
polvo.
El mortero se dosificará según la Norma Técnica E.070.
*Para:
Ladrillos de arcilla = 1:0:4 (cemento: cal: arena)
Ladrillos de concreto = 1: 1/2: 4 (cemento: cal: arena)
Las dimensiones serán iguales para ambos tipos de pilas, y se controló la altura
con el escantillón, y la verticalidad con un nivel y plomada. El espesor de junta fue
1cm.
Luego de construir la pila se coloca capping en la parte inferior y superior para
uniformizar la superficie de contacto en el dispositivo del ensayo de compresión
axial.
El ensayo de compresión se efectuará cuando los especímenes cumplieran los 28
días de edad.
Montaje e Instrumentación
Se utiliza una gata hidráulica de 200 toneladas y una bomba hidráulica eléctrica
de 600 BAR de capacidad.
27
La fuerza que ejerce la gata hidráulica sobre la pila será registrada en voltaje por
la celda de carga, que al estar conectada a un amplificador y una caja de
conexiones pude traducirse en toneladas en una computadora con la ayuda del
programa LABVIEW. La velocidad de ensayo será de 5 ton/min.
Previamente al ensayo se coloca dos sensores a cada pila que registraron el
desplazamiento axial. Estos instrumentos se retirarán antes de que la pila llegue a
su máxima resistencia, con la finalidad de no dañarlos.
9.2. Cálculo de la Resistencia a Compresión Axial

Se registró la carga máxima y la resistencia se calculó de la siguiente manera:
𝑃 𝑚𝑎𝑥
𝑓𝑚 =
𝐴𝑟𝑒𝑎
Donde:
fm = Resistencia a compresión axial (Kg/cm2)
Pmax = Fuerza máxima que resiste la pila (Kg)
Área = Área bruta transversal a la fuerza (cm2)
Luego el valor se corrigiera según el factor de corrección por esbeltez de la pila.
Este factor resultó de interpolar la esbeltez en la Tabla 3.1 que proporciona la
Norma E.070.
La resistencia característica se obtiene al restar la desviación estándar a la

resistencia promedio
𝑓´𝑚 = 𝑓𝑚 − 𝜎
Donde:
fm = Resistencia a compresión (Kg/cm2)
f´m = Resistencia característica a compresión (Kg/cm2)
σ = desviación estándar
28
Cálculo del Módulo de Elasticidad

Para calcular el módulo de elasticidad se escogió de la gráfica fuerza -
desplazamiento, un tramo que representase el comportamiento elástico y se
dividió el incremento del esfuerzo axial entre la deformación unitaria respectiva.
Los datos de esta gráfica provienen de los desplazamientos registrados por los
LVDT cuando se aplicaba la fuerza axial.
Como se colocó dos LVDT en cada pila (Fig.3.3), fue necesario identificarlos como
posterior o anterior. El módulo de elasticidad de la pila resultó de promediar el
módulo de elasticidad de cada sensor.
∆𝑃
∆𝜎 =
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝐵𝑟𝑢𝑡𝑎
∆D
∆ξ =
𝐿𝑜
∆𝜎
𝐸𝑚 =
∆ξ
Donde:
Δ σ = Esfuerzo axial en el tramo elástico (ton/m2)
Δ P = Fuerza en el tramo que representa el comportamiento elástico (ton).
Área Bruta = Largo x Ancho (m2)
Δ ξ = Deformación unitaria asociado a Δ σ
Δ D = Desplazamiento en el rango elástico (mm)
Lo = Longitud entre las bases del LVDT (mm)
Em = Módulo de elasticidad
9.3. Muretes:
Procedimiento de Construcción:
Se construirán 4 muretes por cada tipo de ladrillo.
Después de preparar a los ladrillos para el asentado. Se colocaron los “ladrillos
maestros” que definen el alineamiento y la longitud del murete.
La dosificación del mortero será el mismo que se utilizó para construir las pilas.
29
Las dimensiones serán iguales para todos los muretes y se controlara el

alineamiento con el cordel, la altura con el escantillón y la verticalidad con un nivel
y plomada. El espesor de las juntas será de 1cm.
Luego de construir los muretes, se colocará capping en las esquinas opuestas con
la finalidad de uniformizar la superficie de contacto con los cabezales del
dispositivo de ensayo. Los muretes se ensayaron cuando cumplieron 28 días de
edad.
Peso volumétrico de la albañilería.

Se pesará cada murete colocando una celda de carga al equipo de izaje.
El peso volumétrico se obtiene de dividir el peso entre el volumen total del murete.
Instrumentación y Montaje
Los muretes se transportaron con cuidado a la zona del ensayo.
Se utilizará una gata hidráulica de 60 ton de capacidad y una celda de carga con
capacidad de 50 ton. La fuerza máxima que resistirá el murete se registrará en
voltaje a través de la celda de carga, que conectada a un amplificador y caja de
conexiones se pueda convertir en unidades de fuerza (ton). La velocidad del
ensayo es de 1 ton/min.
Cálculo de la Resistencia al Corte

La resistencia al corte puro resulta de dividir la carga máxima entre el área
diagonal comprimida.
𝑃 𝑚𝑎𝑥
𝑉𝑚 =
𝐴𝑑
Donde:
Vm = Resistencia al corte (Kg/cm2)
P máx. = Máxima Fuerza que resiste en murete (Kg)
Ad = Área diagonal (diagonal del murete x espesor) (cm2)
La resistencia característica (v´m) es la resistencia al corte promedio menos una

desviación estándar.
30
9.4. Calculo de resistencia al corte:

Tiene tres objetivos: en el rango elástico, determinar el módulo de corte
Gm, y en la rotura, determinar la resistencia al corte v’m y la forma de falla.
Determinación del módulo de Corte (Gm)
Se calcula según la propuesta de norma entre el 50% y 10% del esfuerzo máximo
de compresión diagonal. El cálculo del módulo de corte Gm, se realiza aplicando
las ecuaciones siguientes:
∆𝜏
𝐺=
∆𝛾
(𝑃50% − 𝑃10% )
𝐴𝑑𝑖𝑎𝑔𝑜𝑛𝑎𝑙
𝐺=
(𝛿 −𝛿 ) (𝛿 −𝛿 )
[ 𝐻50%𝐿 𝐻10% + 𝑉50%𝐿 𝑉10% ]
𝐻𝑖 𝑉𝑖
Donde:
G = módulo de corte.
Δτ = incremento de esfuerzo cortante.
Δγ = incremento de distorsión.
A diagonal = área de la sección diagonal
LHi = longitud horizontal inicial.
LVi = longitud vertical inicial.
P50% y P10% = carga axial al 50% y al 10 %.
δ50% y δ10% = desplazamiento al 50% y al 10%
Según la propuesta de la norma E.070 (2004); el resultado debe ser el promedio

menos una desviación estándar.
Posteriormente, se evaluará y comparará los resultados conjuntamente con el
módulo de elasticidad (Em), para poder determinar el módulo de Poisson (ν).
31
Determinación de la resistencia al corte (v´m).

La resistencia al corte (por tracción diagonal) está definida como la carga máxima
diagonal entre el área de la diagonal del espécimen. Es una propiedad importante
por la similitud de la forma de falla del ensayo con la forma de falla que ocurre en
algunos muros cuando son solicitados ante acciones sísmicas. El cálculo de la
resistencia al corte por tracción diagonal, se determina con la ecuación:
𝑃 𝑚𝑎𝑥. 𝑑𝑖𝑎𝑔𝑜𝑛𝑎𝑙
𝑣´𝑚 =
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑖𝑎𝑔𝑜𝑛𝑎𝑙
Según la propuesta de norma E.070, el resultado debería ser el promedio menos

una desviación estándar.
Modo de falla.
El mecanismo de falla predominante en los muretes de arcilla de Palián, Cajas y
Saño es por tracción diagonal, es decir, una grieta que atraviesa las juntas y las
unidades de albañilería. La fisura se inicia en el centro del espécimen y se
distribuye en forma lenta hacia las aristas de aplicación de carga.
32
10. MORTERO PARA ASENTADO

El mortero es un elemento básico en los muros portantes de albañilería. Es una
mezcla de aglomerantes (cemento y cal), agregado fino (arena) y agua. La
cantidad de agua debe ser adecuada para que el mortero sea trabajable, se pegue
y no se separen el aglomerante y el agregado fino.
Esta mezcla se pega a los ladrillos y se endurece. Como resultado, hace que el
muro sea un solo bloque, con mayor capacidad para soportar cargas.
𝑆𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑚𝑜𝑟𝑡𝑒𝑟𝑜𝑠, 𝑙𝑎 𝑁𝑜𝑟𝑚𝑎 𝑇é𝑐𝑛𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑖𝑐𝑒:

Los morteros se clasifican en:
*Tipo P: Empleado en la construcción de los muros
portantes.
*Tipo NP: Utilizada en la construcción de los muros
no portante.
Los aglomerantes son el cemento (Portland o adicionado) y la cal, elaborada de

acuerdo a las normas.
El agregado fino es arena natural, sin materia orgánica ni sales.
El agua debe ser potable y estar libre de ácidos y materia orgánica.
El Tipo P puede dividirse en P1 y P2. En la siguiente tabla, notamos diversas

posibilidades:
33
La cal hace que la mezcla sea más plástica y que el agua no se evapore. Así, el
mortero será más trabajable y aumentará su capacidad de pegado.
Como vemos, hay varias posibilidades para preparar el mortero: P1 con cal, P1 sin
cal, P2 con cal, P2 sin cal y NP (muros no portantes). Para decidir qué mezcla
utilizar, el maestro de obra debe ver las especificaciones técnicas en los planos
estructurales del proyecto. Si allí no dice qué tipo de mortero usar, el maestro
elegirá qué mezcla hacer según las características técnicas del muro que se
detallan en los planos.
Morteros para ladrillos de baja succión
Puesto que estos ladrillos presentan unos niveles de succión inferiores a los
ladrillos normales, el mortero empleado para su colocación debe reunir unas
características especiales, ya que la pieza cerámica apenas altera el contenido de
agua del mortero. Como consecuencia, el mortero ha de contar únicamente con
la cantidad de agua necesaria para su correcta hidratación.
En el caso de existir exceso de agua en la mezcla, ésta no será absorbida por el

ladrillo, produciendo retrasos en el fraguado y ensuciando la fachada al chorrear
sobre la misma. Para reducir la cantidad de agua de la mezcla sin penalizar la
trabajabilidad del mortero es recomendable la adición de plastificantes. De esta
forma se consiguen morteros trabajables con facilidad, pero con una menor
cantidad de agua que les permite ser más cohesivos en estado fresco.
Es recomendable utilizar morteros que cumplan las características anteriormente

mencionadas, y en caso de realizar la mezcla en obra se debe tener en cuenta:
 Utilizar cal, para mejorar la trabajabilidad del mortero.
 Utilizar plastificantes según la norma UNE 83.200.84 que cuenten con su

correspondiente certificado de garantía, y siempre siguiendo las indicaciones del
fabricante.
 Amasar con una relación agua-cemento no superior a 0.50.
34
11. GROUT o CONCRETO FLUIDO

Dependiendo del tamaño de los alveolos se utiliza mortero o concreto líquido,
con la consistencia de una sopa espesa de sémola. Con el objeto de eliminar las
juntas frías, producto de las rebabas del mortero que caen de primeras juntas
horizontales, se usan 2 procedimientos de construcción dependiendo del tipo de
unidad:
A. En los bloques de concreto
A emplearse en la primera hilada (base del muro), correspondientes a la zona

donde exista refuerzo vertical, se abren unas ventanas de limpieza de 3x4
pulgadas. Luego de asentar la primera hilada, se coloca arena seca en el interior
de dichas ventanas, esto permite extraer constantemente los desperdicios del
mortero. Finalmente, se limpian y se sellan (encofran) las ventanas antes de vaciar
el concreto fluido.
Ventanas de limpieza en bloques de

concreto, se puede observar la arena seca
para eliminar los desperdicios del mortero
35
B. Cuando se emplea unidades sílico-calcáreas.
Se usan tubos de plástico (PVC) con una esponja en su extremo inferior, de manera
que el tubo corra a través del refuerzo vertical y los desperdicios del mortero
caigan sobre la esponja.
Los tubos PVC tienen en su extremo inferior

una esponja. Se puede notar, además, las
espigas verticales y el refuerzo horizontal
Es conveniente indicar que el vaciado del grout puede producir burbujas de aire
creando cangrejeras, especialmente cuando no se ha empleado ventanas de
limpieza que permitan desfogar el aire entrampado en los alveolos, por lo que es
recomendable crear pequeños agujeros en las unidades sílico-calcáreas.
En cuanto al proceso de vaciado del grout, antiguamente se rellenaban los

alveolos conforme se levantaban las hiladas empleando el mortero de las juntas;
sin embargo, se creaban muchas juntas frías por el tiempo que transcurría entre
la construcción de hiladas consecutivas y también porque las unidades son
absorbentes. Actualmente se emplean 2 procesos de vaciado:
1. Llenado por Etapas (Grouting de baja elevación)

En este proceso se construye el muro hasta la mitad del entrepiso (1.3 m). Al día
siguiente se vacía el grout hasta alcanzar una altura de 1.5 pulgadas por debajo
36
del nivel superior del muro (para crear una llave de corte) dejando que el refuerzo
vertical se extienda una longitud igual a la de traslape; luego, se construye la mitad
superior, repitiendo el proceso.
Llenado por etapas
2. Llenado Continuo (Grouting de alta elevación)
Este proceso se recomienda para un avance rápido de la obra y también porque

así se elimina la posibilidad de formación de juntas frías en la mitad de la altura
del entrepiso.
En este proceso se levanta la albañilería de todo el entrepiso; luego, estando

colocado el refuerzo vertical, se vacía el grout hasta 1.3 m de profundidad, de
manera que llegue hasta la mitad de la hilada central para crear una llave de corte.
Posteriormente, se espera un tiempo prudencial, entre 15 a 60 minutos, de manera
que el grout tenga tiempo para asentarse y también para evitar posibles roturas
de las unidades por la presión hidrostática del grout. Finalmente, se procede con
el vaciado de la mitad superior del muro
En el caso que la albañilería sea parcialmente rellena (con grout sólo en los
alveolos que contengan refuerzo vertical), es conveniente rellenar previamente a
media altura todos los bloques que no contengan refuerzo y que correspondan a
37
la última hilada, el objetivo de esta operación es crear llaves de corte entre el techo
y la última hilada, así como evitar que el concreto del techo (o solera) se
desperdicie en el interior del muro. Cabe recalcar que el empleo de muros
portantes parcialmente rellenos no es recomendable en zonas sísmicas.
Llenado continuo
Albañilería parcialmente rellena.

Note el relleno a media altura de los
bloques de la última hilada
38
En los dos procesos, el vibrado o chuceo es esencial para eliminar los bolsones de
aire y también para favorecer una mejor adherencia entre el grout y el acero
vertical, ya que al secarse el grout, tiende a separarse tanto del refuerzo como de
la unidad.
Para el caso en que se utilice bloques de concreto, es mejor el chuceo con una
madera de sección 1x2 pulgadas que el uso de una varilla de acero, puesto que
con la madera se logra compactar adecuadamente el grout. De usarse vibrador,
debe tenerse el cuidado de no tocar el refuerzo vertical; de hacerlo, es posible
que se pierda su adherencia con el grout.
Es también necesario indicar que los muros largos (más de 10m) tienen la
tendencia a fisurarse, ya sea por efectos de contracción de secado del grout, como
por cambios de temperatura. Por lo tanto, es necesario la colocación de juntas
verticales de debilidad, creadas a lo largo de la altura total del muro (sin atravesar
la losa del techo), rellenas con algún material blando como "tecnopor" o un
mortero de baja calidad.
39
12. EVALUACION DE LOS RESULTADOS

U NIVERSIDAD P RIVADA DE T ACNA
FACULTAD DE INGENIERÍA.
ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERÍA CIVIL.
LABORATORIO DE MECÁNICA DE
SUELOS.
ASIGNATURA : Edificación en Construcciones II

UBICACIÓN : Casuarinas
FECHA : 05 de diciembre del 2017
SUPERVISIÓN : Ing. Milton Gordillo
ENSAYO : Ensayo Dimensiones y Alabeo
DIMENSIONES
BLOCKER II LARGO 1 LARGO 2 ANCHO 1 ANCHO 2
I CARA 1 27.70 27.80 17.00 17.00
CARA 2 17.00 17.00 12.00 12.00
CARA 3 27.80 27.80 17.00 17.00
CARA 4 16.90 17.00 12.00 12.00
CARA 5 27.70 27.80 12.00 12.10
CARA 6 27.80 27.80 12.00 12.10
II CARA 1 27.80 27.90 17.30 17.30
CARA 2 17.30 17.20 12.00 12.00
CARA 3 28.10 28.10 16.90 17.00
CARA 4 17.40 17.40 11.70 11.70
CARA 5 28.00 28.00 12.10 11.90
CARA 6 28.00 27.90 11.20 11.80
40
III CARA 1 27.80 27.80 16.80 16.80

CARA 2 16.80 16.80 12.00 12.00
CARA 3 27.80 27.80 16.80 16.70
CARA 4 16.80 16.80 12.00 12.00
CARA 5 27.80 27.80 12.00 11.90
CARA 6 27.80 27.70 12.00 12.00
IV CARA 1 28.00 28.10 16.90 17.10
CARA 2 17.10 17.10 11.90 12.00
CARA 3 27.90 28.00 17.10 17.00
CARA 4 17.10 17.00 12.10 12.00
CARA 5 27.80 27.80 12.20 12.20
CARA 6 28.10 28.00 12.20 12.20
V CARA 1 28.00 28.10 16.90 17.00
CARA 2 17.20 17.30 11.60 11.60
CARA 3 27.80 27.90 17.30 17.20
CARA 4 17.30 17.10 12.00 12.00
CARA 5 27.70 27.80 12.10 11.80
CARA 6 28.00 27.80 12.10 11.80
VI CARA 1 28.00 28.00 16.90 17.10
CARA 2 17.30 17.30 11.80 11.80
CARA 3 27.80 27.90 17.20 17.20
CARA 4 17.40 17.20 12.00 12.00
CARA 5 27.90 28.00 12.10 12.00
CARA 6 27.90 27.90 11.90 12.10
Nombre Descripción Cara 1 (cm) Cara 2 (cm)

de la
Muestra
BII-I Ladrillo Tipo Blocker II CONCAVO 1 0.1 CONCAVO 2 0.1
BII-II Ladrillo Tipo Blocker II CONCAVO 1 0.1 CONCAVO 2 0.1
BII-III Ladrillo Tipo Blocker II CONCAVO 1 0.1 CONCAVO 2 0.1
BII-IV Ladrillo Tipo Blocker II CONCAVO 1 0.1 CONCAVO 2 0.2
BII-V Ladrillo Tipo Blocker II CONCAVO 1 0.1 CONCAVO 2 0.2
BII-VI Ladrillo Tipo Blocker II CONCAVO 1 0.05 CONCAVO 2 0.05
41
DIMENSIONES
PANDERETA LARGO 1 LARGO 2 ANCHO 1 ANCHO 2
I CARA 1 21.60 21.70 14.10 14.10
CARA 2 21.60 21.70 9.55 9.45
CARA 3 21.40 21.40 14.20 14.05
CARA 4 21.50 21.60 9.55 9.60
CARA 5 13.90 14.00 9.55 9.40
CARA 6 14.00 14.00 9.45 9.50
II CARA 1 21.90 21.90 14.30 14.30
CARA 2 21.95 21.90 9.40 9.60
CARA 3 21.95 21.90 14.00 14.30
CARA 4 22.10 21.90 9.55 9.60
CARA 5 14.20 14.00 9.45 9.45
CARA 6 14.20 14.00 9.50 9.45
III CARA 1 21.90 21.70 14.15 14.20
CARA 2 21.90 21.90 9.55 9.50
CARA 3 21.80 21.90 14.30 14.35
CARA 4 21.90 21.90 9.60 9.60
CARA 5 14.15 14.20 9.40 9.40
CARA 6 14.15 14.25 9.55 9.40
IV CARA 1 22.10 21.90 14.10 14.30
CARA 2 21.90 22.00 9.45 9.50
CARA 3 21.60 21.90 14.10 14.40
CARA 4 21.70 21.90 9.70 9.45
CARA 5 14.00 14.00 9.45 9.30
CARA 6 14.40 14.30 9.55 9.45
V CARA 1 21.80 22.10 14.40 14.20
CARA 2 21.90 21.85 9.80 9.70
CARA 3 22.20 22.50 14.50 14.45
CARA 4 22.20 22.15 9.65 9.65
CARA 5 14.40 14.45 9.75 9.60
CARA 6 14.20 14.50 9.45 9.55
VI CARA 1 22.30 22.60 14.10 14.10
CARA 2 22.70 22.65 9.50 9.50
CARA 3 22.60 22.40 14.30 14.30
CARA 4 22.50 22.80 9.35 9.55
CARA 5 14.15 13.90 9.20 9.40
CARA 6 13.90 14.10 9.35 9.35
42
Nombre Descripción Cara 1 (cm) Cara 2 (cm)

de la
Muestra
P-I Ladrillo Tipo Pandereta CONCAVO 1 0.1 CONCAVO 2 0.1
P-II Ladrillo Tipo Pandereta CONCAVO 1 0.2 CONCAVO 2 0.2
P-III Ladrillo Tipo Pandereta CONVEXO 1 0.1 CONVEXO 2 0.1
P-IV Ladrillo Tipo Pandereta CONCAVO 1 0.3 CONCAVO 2 0.1
P-V Ladrillo Tipo Pandereta CONCAVO 1 0.2 CONCAVO 2 0.1
P-VI Ladrillo Tipo Pandereta CONCAVO 1 0.2 CONCAVO 2 0.3
43
INGENIERÍA CIVIL.
SUELOS.

ENSAYO : Área de Huecos
AREA DE HUECOS AREA DE HUECOS

Unidad de PESO TARA: 179g Unidad de PESO TARA: 179g
Albañileria Albañileria
BII-I 4599 P-I 2259
BII-II 4523 P-II 2356
BII-III 4474 P-III 2346
BII-IV 4541 P-IV 2330
BII-V 4422 P-V 2487
BII-VI 4592 P-VI 2402
44
INGENIERÍA CIVIL.
SUELOS.

ENSAYO : Peso del Ladrillo
PESO DE LADRILLO (gr) PESO DE LADRILLO (gr)
BII-I 4311 P-I 2498
BII-II 4799 P-II 2531
BII-III 4222 P-III 2503
BII-IV 4923 P-IV 2506
BII-V 4793 P-V 2498
BII-VI 4924 P-VI 2499
45
INGENIERÍA CIVIL.
SUELOS.

ENSAYO : Absorción
Unidad de LADRILLOS HUMEDOS(1Hora) LUEGO DEL

Albañileria HORNO(24Horas)
[gr] [gr]
P-VI 2826 2543
BII-VI 5366 4768
P-1 - 2497
BII-1 - 4301
46
INGENIERÍA CIVIL.
SUELOS.

ENSAYO : Succión
Unidad de Seco En el agua

Albañilería (1minuto)
P-VI 4335 4815
BII-VI 2552 2605
47
INGENIERÍA CIVIL.
SUELOS.

ENSAYO : Densidad
Unidad de EN EL AIRE(gr) SUMERGIDO(gr)

Albañilería
P-VI 1355 729
BII-VI 2877 1479
48
INGENIERÍA CIVIL.
SUELOS.

ENSAYO : Rotura de Ladrillos
Muestra Largo Ancho Altura Carga Max Area Bruta RESISTENCIA Fb

Fb
Unidad (cm) (cm) (cm) KG (KN) M2 (KG/CM2) MPA
BLOQUER BII - I 27.78 16.99 12.03 - 0.047 - -
II BII - II 27.98 17.23 11.80 23167 0.048 480773.45 480.77
BII - III 27.79 17.05 11.99 - 0.047 - -
BII - IV 27.96 17.05 12.10 26780 0.048 561707.46 561.71
BII - V 27.90 17.16 11.88 24590 0.048 513539.41 513.54
BII - VI 27.93 17.20 11.96 - 0.048 - -
RESULTADOS:
Fb(prom)= 518.67
σ(desv. Stand)= 40.71

F'b= 477.96
49
Muestra Largo Ancho Altura Carga Max Area Bruta RESISTENCIA Fb

Fb
Unidad (cm) (cm) (cm) KG (KN) M2 (KG/CM2) MPA
PANDERETA PI 21.56 14.04 9.51 - 0.013 - -
PII 21.94 14.16 9.50 11558 0.013 859051.424 859.05
PIII 21.86 14.21 9.50 10263 0.031 330296.543 330.30
PIV 21.88 14.20 9.48 9100 0.013 675907.787 675.91
PV 22.04 14.39 9.64 11832 0.014 852760.118 852.76
PVI 22.57 14.49 9.40 - 0.014 - -
RESULTADO
Fb(prom)= 679.50
σ(desv. Stand)= 247.80
F'b= 431.70
50
13. PANEL FOTOGRAFICO
51
52
53
54
55
56
57

Informe Ladrillos c2

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Informe Ladrillos c2

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Keitel Zegarra Hermosa

MORTERO PARA ASENTADO

a lo bruto producidos de paja y barro y secados al sol. Con la introducción de

maquinarias modernas, la arcilla es procesada en forma consistente en tamaños

estándares, y horneados para producir ladrillos fuertes, durables y atractivos.

la demanda de ladrillos permanece elevada. En consecuencia, la producción de

ladrillos es una parte muy importante en la industria de la construcción. Los

ladrillos son utilizados en todo tipo de proyectos de construcción alrededor del

La invención del ladrillo supuso un gran avance en la historia de la arquitectura

mundial. Materiales tan susceptibles como el adobe o tan costosos y pesados

como la piedra, se han visto relegados a un segundo plano en la mayoría de

rectangular, encuentra su mejor aliado en el cemento. Juntos conformarán la

columna vertebral de arquitectura moderna.

Actualmente el ladrillo también ha adquirido un rol decorativo dentro de la

construcción, esto es debido a la gran variedad de diseños, texturas, formas y

colores que han incorporado los nuevos fabricantes.

 Evaluar las propiedades físicas y mecánicas de la muestra de ladrillos.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Determinar el dimensionamiento y alabeo de las unidades de albañilería con

 Analizar las características de las unidades de albañilería elaborados en la

ladrillera maxx con fines prácticos.

 Realizar el ensayo de compresión en nuestra muestra de unidades de

indica la norma E-070 y la NTP 399.613 y 399.604.

a) Se denomina ladrillo a aquella unidad cuyas dimensiones permitan que

b) Las unidades de albañilería pueden tener como materia prima a la arcilla,

c) Estas unidades pueden ser sólidas, huecas, tubulares o alveolares y pueden

d) Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas después de lograr

Tipos de Unidades de Albañilería:

Unidad de Albañilería Sólida o Hueca con

Unidad de Albañilería Apilable:

Es la unidad de Albañilería alveolar que se

Unidad de Albañilería Solida:

Es la unidad de albañilería cuya sección

Unidad de Albañilería hueca o perforada:

Es la unidad de albañilería cuya sección

Unidad de Albañilería Tubular:

Es la unidad de albañilería con huecos paralelos

Aceptación de la Unidad de Albañilería:

a) Si la muestra presentase más de 20% de dispersión en los resultados, para

b) La absorción de las unidades de arcilla y sílico calcáreas no será mayor

c) El espesor mínimo de las caras laterales correspondientes a la superficie

d) La muestra no tendrá materias extrañas en su superficie o en su interior.

f) La muestra no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras u otros

Existen tres tipos de albañilería cuya utilización estado determinada por el

Usada de manera tradicional y desarrollada mediante experimentación.

Se conoce con este nombre a aquella albañilería en la que se utiliza acero

Albañilería reforzada con elementos de refuerzo horizontales y verticales

Para estructuras especiales de albañilería, tales como arcos, chimeneas, muros de

 Las construcciones de albañilería serán diseñadas basadas en los principios

 Los planos y especificaciones indicarán las dimensiones y ubicación de todos

cuantía especificada por 412/ fy (en MPa) ó 4200/ fy (en kg / cm2 ).

Son de arcilla cocida en forma de paralelepípedo triangular usadas para construir

Por Su Materia Prima Y Fabricación

Por la fabricación dos tipos:

Por Sus Alveolos

Esta clasificación se basa en el área neta de la unidad, respecto a la superficie bruta

Solidas o macizas: se considera bloque sólido o macizo cuando la cantidad de

CLASIFICACIÓN PARA FINES ESTRUCTURALES:

CLASE DE UNIDAD DE ALBAÑILÉRÍA PARA FINES ESTRUCTURALES

Ladrillo I ±8 ±6 ±4 10 4.9 (50)

Ladrillo II ±7 ±6 ±4 8 6.9 (70)

Ladrillo III ±5 ±4 ±3 6 9.3 (95)