INGENIERIA DE PROCESOS METALURGICOS

LIMPIEZA DE ESCORIAS

Prof. Victor Montenegro, MSc. PhD

 Limpieza de Escorias

Planta
Acido

Metal Blister

Concentrado
Fusión Conversión
Seco

Escoria Escoria
Secado Escoria

Inyección Refinación
Recepción
concentrado
Limpieza de
escoria Cobre anódico
a
Escoria moldeo
descarte

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 Composición de la Escoria

Elementos que forman Compuestos que forman

parte de la Escoria parte de la Escoria
Elementos % Compuestos %
Cobre (Cu) 8,9 Cu2S 8,92
Silicio (Si) 11,27 SiO2 25,77
Fierro (Fe) 34,2 Fe3O4 18,65
Oxígeno (O) 23,90 FeO 26,04
Azufre (S) 2,06 Cu2O 2,00
Otros 19,67 FeS 0,7
Total 100,00 Otros en Concentrado 9,74
Otros en Circulante 6,91
Otros en Sílice 1,26
Total 100,00
La ley de cobre en la Escoria es un parámetro con el cual se desea operar el
convertidor. Como se conoce el porcentaje de cobre en la escoria, se determina el
porcentaje de Cu2S de acuerdo a la siguiente expresión:
%Cu2SEsc = %CuEsc x PM (Cu2S)
2 x Pa (Cu)

Conocido el porcentaje de Cu2S, se determina el porcentaje de Azufre (S) en la

escoria:
%SEsc = %Cu2SEsc x Pat (S)
PM (Cu2S)

El porcentaje Fierro en la escoria se determina de la siguiente manera:

%FeESC = %FeOESC ×Pa (Fe) + %Fe3O4 ESC× 3×Pa (Fe)

PM (FeO) PM (Fe3O4)

El porcentaje de Oxígeno en la escoria se determina de la siguiente manera:

%Oxig.ESC = %SiO2 ESC ×2×Pa(O) +%FeOESC ×Pa(O) + %Fe3O4 ESC× 4×Pa(O)
PM (SiO2) PM (FeO) PM (Fe3O4)
 Producción de cobre a partir de sulfuros

Tecnologías de limpieza de escoria

Minimizar la masa de escoria generada
• Maximizar la ley de Cu en los concentrados,
¿Que problemas puede traer en la etapa de concentración si
aumento la ley de Cu?
• Adicionar menor cantidad de fundente, esto podría generar una mayor
cantidad de Fe3O4 , ver diagrama de fases.
Minimizar el cobre en la escoria
• Escoria más fluidas, es decir menos Fe3O4 y a mayor temperatura
• Adicionar la cantidad necesaria de SiO2
• Hornos con mayor zona de decantación
• Disminuir espesor de escoria en los hornos
• Adición de material reductor , por ejemplo Carbón para reducir la Fe3O4
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 Pérdidas de Cobre de la Escoria

El cobre en la escoria se encuentra principalmente en dos formas:

- Inclusiones de eje y cobre metálico atrapado mecánicamente
- Cobre disuelto

La mayor parte del cobre presente en las escorias se encuentra atrapado

mecánicamente debido a:

-Durante la formación de metal blanco, se produce una fina emulsión lo

cual aumenta la cantidad de mata atrapada en la escoria.

-Alta agitación debido a la inyección de aire o concentrado, provoca un

excesivo atrapamiento mecánico de mata en la escoria.

- Transporte de mata a la escoria, debido al ascenso de burbujas de SO2 a

través de la interface mata-escoria.
 Pérdidas de Cobre de la Escoria

Escorias primarias de Convertidor Teniente y convertidor Peirce-Smith

Composición general de escorias fayalíticas de fusión

y conversión primaria de cobre
Convertidor Convertidor
Contenido (%)
Teniente Peirce-Smith
Cu 6 - 10 8 - 12
Fe 27 - 45 48 - 52
Fe3O4 15 - 18 8 - 22
SiO2 24 -33 23 - 26

7
 Pérdidas de Cobre de la Escoria

(a) 20
10 CT

HF

% Cu in slag 1

0.1

0.01
0 20 40 60 80
% Cu in matte
 Pérdidas de Cobre de la Escoria
Metal
Blanco Cu
metálico

Matriz
Escoria Fe3O4
Escoria
CT
Fe3O4 II

25 m

Escoria
Reducida
 Pérdidas de Cobre de la Escoria

Tratamiento de Escoria

Alta Temperatura Baja Temperatura

Horno Eléctrico Flotación

HTE
 Pérdidas de Cobre de la Escoria

Mecanismos de limpieza de escoria con carbón

• Reducción directa
[Fe3O4]escoria + C = 3[FeO]escoria + CO
[FeO]escoria + C = {Fe}metal + CO

• Reducción indirecta
[Fe3O4]escoria + CO = 3[FeO]escoria + CO2
[FeO]escoria + CO = {Fe}metal + CO2

• Reacción de Boudouard
CO2 + C = 2 CO

• Vía Hierro
[Fe3O4]escoria + {Fe}metal = 4[FeO]escoria

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 Limpieza de escorias, Tecnologías

Horno Teniente de limpieza de escoria HLE

12
 Limpieza de escorias, Tecnologías

Mecanismo de reducción en limpieza de escoria en HLE

13
Horno de Limpieza de Escoria
Tipo Teniente
(Tecnología Codelco)

14
 Limpieza de escorias, Tecnologías

Flux
Coke
Cold Charge

Gas to Chimney Transformer

Reaction Air

Teniente Converter Slag Slag

White Metal
Secondary
Capture
Secondary
Capture

Wasted Slag
To CPS Converter

Cooling Blowers

Horno Eléctrico de Limpieza de Escorias, HELE 15

 Limpieza Escorias – Horno Eléctrico

Fe3O4 + CO = 3 FeO + CO2

Cu2O + CO = 2 Cu + CO2

Fe3O4 + 2 Cu = 3 FeO + Cu2O

FeO + CO = Fe + CO2

Cu2O + Fe = FeO + 2 Cu

Cu2S-FeS (Cu2O)

CO2 + C = 2 CO
2FeO.SiO2 (Fe3O4)
 Limpieza Escorias – Horno Eléctrico

Las mejores condiciones para disminuir el Cu en la escoria son:

•Baja viscosidad, baja turbulencia, mayor tiempo de residencia y menor
espesor de la capa de escoria, todas condiciones difícil de conseguir en los
hornos de fusión.

Se debió tratar las escoria en otros hornos que permitieran la decantación de

las gotas de mata atrapada y a la vez la reducción del cobre oxidado en la
escoria.

Horno Eléctrico

17
Horno Eléctrico

18
Limpieza Escorias – Flotación de Escorias

19
 Limpieza Escorias – Otras Tecnologías

Estudios de limpieza de escoria.

Aplicación del fenómeno de la magneto hidrodinámica a la limpieza de escoria
-
+

f j

B

N S

Esquema del principio de aplicación MHD

en recuperación de cobre desde escorias
20
 Limpieza Escorias – Otras Tecnologías

Estudios de limpieza de escoria.

Aplicación del fenómeno de la magneto hidrodinámica a la limpieza de escoria

-
+ Ins ulation Kaowool

High Alumina Bricks

f j Chromo-magnes ite bricks

B

N S +
SLAG
140 kg

Principio de aplicación MHD

en recuperación de cobre desde escorias
SLAG
30 kg
-

100 VDC
20 ADC

Vista en corte del horno de fusión y limpieza de escoria

Nivel de laboratorio 21
 Limpieza Escorias – Otras Tecnologías

Estudios de limpieza de escoria.

Aplicación del fenómeno de la magneto hidrodinámica
a la limpieza de escoria

Pruebas de laboratorio nivel 15 – 30 kg/h

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