1 3 Diagrama de Proceso de Flujo 2

1.
3 Diagrama de
proceso de flujo
Unidad:1 Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos. Fecha de Edición:
12/Septiembre/2014
Departamento: Ingeniería Industrial
Materia: Estudio del Trabajo I Facilitador: Ing. David Ortega Zárate
Instituto Tecnológico Superior de

Coatzacoalcos
Facilitador: Ing. David Ortega Zárate
ESTUDIO DEL TRABAJO I

1.3 DIAGRAMA DE PROCESO DE FLUJO
Semestre: 3 Grupo: B
INTEGRANTES:
MELGAR AGUNDIS DANIELA

MUNGUÍA CLEMENTE RAMÓN
MAYEN PALOMO ALEJANDRO
HERNÁNDEZ SOLANA CANDY YASBETH
REYES RAMOS ITALDEHUI DEL CARMEN
MARTÍNEZ LÓPEZ MARÍA DEL ROCÍO
ASCENCIO MENDOZA ROBERTO
SANTIAGO MARTÍNEZ NELLY DE LOS ÁNGELES
GÓMEZ ZAMUDIO LUIS ENRIQUE
CORTES CRUZ TANIA PAOLA
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12/Septiembre/2014
Índice
Introducción……………………………………….…..…2
Diagrama de proceso de flujo……………………..…..3
Simbología……………………..………………….…..…6
Los símbolos y su referencia con actividades
concretas……………………………………………..….9
Recomendaciones para elaborar el diagrama….…..10
Criterios para el diseño de los diagramas de flujo.....11
Cómo construir el diagrama de flujo……………….…13
Ventajas de los diagramas de proceso de flujo……..14
Desventajas de los diagramas de proceso de flujo…15
Ejemplo……………………..…………………………...16
Problema para resolver……………………..…………17
Resolución……………………..………………………..18
Conclusión……………………..………………………..19
Bibliografía……………………..………………………..19
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Introducción
Para mejorar un trabajo se debe saber exactamente en que consiste, y excepto en
el caso de trabajos muy simples y cortos, rara vez se tiene la certeza de conocer
todos los detalles de la tarea. Por tanto se deben observar todos los detalles y
registrarlos. De esta forma se inicia el estudio de las diferentes técnicas que sirven
para registrar y analizar cada uno de los niveles del trabajo mencionado.
El análisis de los procesos trata de eliminar las principales deficiencias existentes

en ellos y lograr la mejor distribución posible de la maquinaria, equipo y área de
trabajo dentro de la planta.
Para lograr estos propósitos, la simplificación del trabajo se apoya en dos

diagramas: el diagrama de procesos y el diagrama de flujo o circulación.
El diagrama de proceso esta herramienta de análisis, es una representación

gráfica de los pasos que se siguen en una secuencia de actividades que
constituyen un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de
acuerdo a su naturaleza: además incluye toda la información que se considera
necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y
tiempo requerido. Con fines analíticos y como ayuda para descubrir y eliminar
ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un
proceso dado en cinco categorías, conocidas bajo los términos de operación,
transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes Para una mejor
comprensión del diagrama de proceso de flujo debemos hacernos esta pregunta,
¿Qué es un diagrama? Bien, un diagrama es un gráfico que representa un
proceso o refleja relaciones entre datos números que han sido tabulados
previamente. Existen diferentes tipos de diagramas. Uno de ellos es el diagrama
de flujo, que en particular representa un proceso y es del cual hablaremos, está el
diagrama de barras, el cual establece relaciones, el diagrama circular, de pastel o
360 grados, utilizado para representar proporciones y porcentajes, etc.
Los diagramas son utilizados para múltiples finalidades, y estamos en contacto

con ellos (en sus variados formatos) casi diariamente. Nos permiten, y tal es su
función, tener una idea clara y concisa de procesos.
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Diagrama de proceso de flujo

Un diagrama de proceso de flujo es una representación gráfica de la secuencia de
todas las operaciones, transportes, inspecciones, esperas y almacenamientos que
ocurren durante un proceso. Incluye además, la información que se considera
deseable para el análisis; por ejemplo el tiempo necesario y la distancia recorrida.
Sirve para representar las secuencias de un producto, un operario, una pieza, etc.
El propósito principal de los diagramas de flujo es proporcionar una imagen clara

de toda secuencia de acontecimientos del proceso y mejorar la distribución de los
locales y el manejo de los materiales. También sirve para disminuir las esperas,
estudiar las operaciones y otras actividades interrelacionadas. Igualmente ayuda a
comparar métodos, eliminar el tiempo improductivo y escoger operaciones para su
estudio detallado.
El diagrama del recorrido debe identificarse mediante un título colocado en su

parte superior. Es práctica común encabezarlo con las palabras Diagrama del
proceso de recorrido.
En general el diagrama de flujo de proceso contiene mucho más detalle que el

diagrama de proceso de operación. Por lo tanto es común que no se aplique el
ensamble completo.
Se usa, en principio, para cada componente de un ensamble o de un sistema para

obtener para obtener el máximo ahorro en la manufactura o en procedimientos
aplicables a una componente o secuencia de trabajo específico. El diagrama de
flujo de proceso es valioso en especial al registrar costos ocultos no productivos,
como distancias recorridas, retrasos y almacenamientos temporales. Una vez
destacados estos periodos no productivos, los analistas pueden tomar medidas
para minimizarlos y, por ende, sus costos.
Además de registrar las operaciones e inspección, estos diagramas muestran

todos los movimientos y almacenamientos de un artículo en su paso por la planta.
Entonces los diagramas de flujo del proceso requieren símbolos adicionales a los
usados en el diagrama del proceso de la operación. Una pequeña flecha significa
un transporte, que se puede definir como mover un objeto de un lugar a otro,
excepto cuando el movimiento se lleva a cabo durante el curso normal de una
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operación o inspección. Una D mayúscula indica una demora (delay) que ocurre
cuando no se permite el procesamiento inmediato de una parte de la siguiente
estación de trabajo. Un triángulo equilátero sobre un vértice significa un
almacenamiento, que sucede cuando una parte se detiene protegida contra el
movimiento no autorizado. Estos cinco símbolos constituyen el conjunto estándar
de símbolos del diagrama de procesos (ASME, 1972). En ocasiones, se usan
otros símbolos no estándar para operaciones de documentación o de apoyo y para
operaciones combinadas.
Los diagramas de flujo del proceso de uso común son de dos tipos: de producto o
material y operativos o de persona. El diagrama de producto proporciona detalles
de los eventos que ocurren sobre un producto o material. Y el diagrama operativo
da los detalles de cómo realiza una persona una secuencia de operaciones.
Lo mismo que el diagrama de proceso de la operación, este diagrama se identifica

con un título, “Diagrama de flujo del proceso”, y se acompaña de información que
incluye número de parte, su dibujo, descripción del proceso, método actual y
presupuesto, y el nombre de la persona que lo realiza. Otros datos como planta ,
edificio o departamento, número de diagrama, cantidad y costo pueden ser
valiosos para identificar por completo el trabajo al que se refiere el diagrama.
Para cada evento del proceso, el analista asienta su descripción, marca el símbolo
adecuado e indica los tiempos del proceso o demora y las distancias de los
transportes. Después conecta los símbolos de los eventos sucesivos con líneas.
La columna de la derecha proporciona espacio para que escriba comentarios o
recomendaciones de cambios potenciales.
Para determinar la distancia que se mueve, el analista debe medir con exactitud
cada movimiento con un flexómetro. En general, se puede llegar a cifras bastante
exactas si se cuenta el número de columnas (si existen) que pasa el material al
moverse y luego se multiplica por el espacio entre ellas menos una. Es usual no
registrar los movimientos de 5 pies (1.5m) o menos; sin embargo, puede hacerse
si el analista piensa que afectan materialmente el costo total del método en
estudio.
Todos los tiempos de demora y almacenamiento deben incluirse en el diagrama.

Pero no es suficiente con solo indicar que ocurren. Cuanto más tiempo pase una
parte en almacén o se demora, más grande será el costo que acumule y mayor
será la espera del cliente para su entrega. Por lo tanto, es importante saber cuánto
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tiempo pasa una parte en una demora o almacenamiento. El método más

económico para determinar la duración de las demoras es marcar varias partes
con gis indicando la hora exacta en que se almacenaron o se detuvieron. Después
se verifica esa sección periódicamente para ver el momento en que esas partes
regresan a producción. Con una muestra paralela en la cual se registra el tiempo
transcurrido y el promedio de esos tiempos, el analista puede obtener valores con
suficiente exactitud.
El diagrama de flujo del proceso, igual que el diagrama de proceso de la

operación, no es un fin, es solo un medio para lograr un fin. Esta técnica facilita la
eliminación o reducción de costos ocultos de un componente. Debido a que
muestra con claridad los transportes, demoras y almacenamientos, la información
que proporciona puede conducir a la reducción tanto en cantidad como en
duración de estos elementos. Además al registrar las distancias, el diagrama tiene
un gran valor para mejoramiento de la distribución de planta.
Aunque el diagrama de flujo del proceso contiene la mayor parte de la

información pertinente respecto al proceso de manufactura, no muestra plano con
el flujo del trabajo. En ocasiones esta información ayuda a desarrollar un nuevo
método. Por ejemplo, antes de reducir un transporte, el analista debe ver o
visualizar en donde existe un espacio para añadir una instalación que acorte la
distancia. De igual manera, es útil visualizar áreas de almacenamiento temporal o
permanente, estaciones de inspección y puntos de trabajo.
La mejor manera de proporcionar esta información es tomar un plano existente del

área de la planta que se estudia y trazar las líneas del flujo que indican el
movimiento del material de una actividad a la siguiente. Un diagrama de flujo es
una representación pictórica de la distribución de la planta y los edificios, que
muestra la localización de todas las actividades del diagrama de flujo del proceso.
Al construir un diagrama de flujo, debe identificarse cada actividad con el símbolo
y número correspondiente al que aparece en el diagrama de flujo del proceso. La
dirección del flujo se indica con pequeñas flechas sobre las líneas. Se pueden
usar varios colores para indicar distintos flujos.
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Simbología
Para hacer constar en un diagrama todo lo referente a un trabajo u operación

resulta mucho más fácil emplear una serie de cinco símbolos uniformes que
conjuntamente sirven para representar todos los tipos de actividades o sucesos
que probablemente se den en cualquier fábrica u oficina. Constituyen pues, una
clave muy cómoda que ahorra mucha escritura y permite indicar con claridad
exactamente lo que ocurre durante el proceso que se analiza.
Las dos actividades principales de un proceso son la operación y la inspección,

que se representan con los símbolos siguientes:
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OPERACIÓN:
Indica las principales fases del proceso, método o procedimiento. Por
lo común, la pieza, materia o producto del caso se modifica o cambia
durante la operación.
Se verá después que también se emplea el símbolo de la operación cuando se
consigna un procedimiento, por ejemplo, un trámite corriente de oficina. Se dice
que hay <<operación>> cuando se da o se recibe información o cuando se hacen
planes o cálculos.
INSPECCIÓN:
Indica la inspección de la calidad y/o la verificación de la cantidad.
La distinción entre esas dos actividades es evidente:
La operación hace avanzar al material, elemento o servicio un paso más hacia el
final, bien sea al modificar su forma o su composición química o bien al añadir o
quitar elementos. La operación también puede consistir en preparar cualquier
actividad que favorezca la terminación del producto.
La inspección no contribuye a la conversión del material en producto acabado.
Sólo sirve para comprobar si una operación se ejecutó correctamente en lo que se
refiere a calidad y cantidad. Si los seres humanos fueran infalibles la mayoría de
las inspecciones serían innecesarias.
Con frecuencia se precisa mayor detalle gráfico del que pueden dar esos dos
símbolos, y entonces se utilizan estos otros tres:
TRANSPORTE:
Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo de un
lugar a otro.
Hay transporte, pues, cuando un objeto se traslada de un lugar a otro, salvo que el
traslado forme parte de una operación o sea efectuado por un operario en su lugar
de trabajo al realizar una operación o inspección. En esta obra aparecerá el
símbolo de transporte siempre que se manipulen materiales para ponerlos o
quitarlos de camiones, bancos, depósitos, etc.
DEPOSITO PROVISIONAL O ESPERA

Indica demora en el desarrollo de los hechos; por ejemplo, trabajo en
suspenso entre dos operaciones sucesivas o abandono momentáneo, no
registrado, de cualquier objeto o hasta que se necesite.
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Es el caso del trabajo amontonado en el suelo del taller entre dos operaciones, de
los cajones por abrir, de las piezas en sus casilleros o de las cartas por firmar.
ALMACENAMIENTO PERMANENTE
Indica depósito de un objeto bajo vigilancia en un almacén donde se
lo recibe o entrega mediante alguna forma de autorización o donde
se guarda con fines de referencia.
Hay, pues, almacenamiento permanente cuando se guarda un objeto y se cuida
de que no sea trasladado sin autorización. La diferencia entre “almacenamiento
permanente” y “depósito provisional” es que, generalmente, se necesita un pedido
de entrega, un vale u otra prueba de autorización para sacar los objetos dejados
en el almacenamiento permanente, pero no para los depositados en forma
provisional.
ACTIVIDADES COMBINADAS
Cuando se desea indicar que varias actividades son ejecutadas al
mismo tiempo o por el mismo operario en un mismo lugar de trabajo
se combinan los símbolos de tales actividades. Por ejemplo un círculo dentro
de un cuadrado representa la actividad combinada de operación e inspección.
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Los símbolos y su referencia con

actividades concretas.
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Esta son algunas de las actividades a la que se refiere cada símbolo, son la forma
en que deben ser usados.
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Recomendaciones para elaborar el

diagrama
Obténgase un plano del lugar en donde se efectúe el proceso seleccionado, en el
cual deben estar representados todos los elementos permanentes tales como
muros, columnas, escalera, etcétera, así como los semipermanentes, como
hacinamientos de material, bancos de servicio, etcétera. En el mismo plano debe
estar localizado, de acuerdo con su posición actual, todo el equipo de
manufactura, así como lugares de almacén, bancos de inspección, y si se requiere
las instalaciones de energía.
Igualmente debe de decidirse a quien se va a seguir: al hombre o al material, pero
solo a uno, que debe ser el mismo que se haya seguido en el diagrama de
proceso.
También puede suceder que al mismo tiempo que ocurre una operación se ejecute
una inspección, en cuyo caso se usan los dos símbolos combinados. Por ejemplo,
retirar la pieza de una maquina e inspeccionarla simultáneamente.
La construcción de diagramas de flujo implica la consideración de una serie de

pasos, mismos que sirven de guía para su diseño, estos se presentan a
continuación:
 Conforman un grupo de trabajo donde participen aquellos que son

responsables de la ejecución y el desarrollo de los procedimientos que se
encuentran debidamente interrelacionados y que constituyen un proceso.
 Establecer el objetivo que se persigue con el diseño de los diagramas y la
identificación de quien lo empleará, ya que esto permitirá definir el grado de
detalle tipo de diagrama a utilizar.
 Definir los límites de cada procedimiento mediante la identificación del
primer y último paso que lo conforman, considerando que en los
procedimientos que están interrelacionados el comienzo de uno es la
conclusión del proceso previo y su término significa el inicio del proceso
siguiente.
 Una vez que se ha determinado los procedimientos, se procede a la
identificación de los pasos que están incluidos dentro de los límites de cada
procedimiento y su orden cronológico.
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 Al realizar la ubicación de los pasos se deben identificar los puntos de

decisión desarrollados en forma de pregunta, la preferencia de las dos
ramas posibles correspondientes se identifican los términos SI/NO.
 Al tener identificados y ubicados los pasos en orden cronológico, es
recomendable hacer una revisión del procedimiento con el fin de corroborar
que el mismo se encuentra competo y ordenado, previendo así la omisión
de pasos relevantes.
 Construir el diagrama respetando la secuencia cronológica y asignando los
correspondientes símbolos.
Criterios para el diseño de los

diagramas de flujo.
Al momento de elaborar un diagrama de flujo deben considerarse los siguientes
criterios:
 Encabezado del diagrama de flujo:

 Nombre de la institución.
 Título, o sea diagrama de flujo.
 Denominación del proceso o procedimiento.
 Denominación del sector responsable del procedimiento.
 Fecha de elaboración.
 Nombre del análisis que realizó el trabajo.
 Nombres y abreviaturas de los documentos utilizados en el proceso o
procedimiento y de los responsables.
 Simbología utilizada y su significado.
 Estructura del diagrama:

 Debe de indicarse claramente dónde inicia y donde termina el diagrama.
 Las líneas deben ser verticales u horizontales, nunca diagonales.
 No cruzar las líneas de flujo empleando los conectores adecuados sin
hacer uso excesivo de ellos.
 No fraccionar el uso del diagrama con el uso excesivo de conectores.
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 Solo puede llegar una sola línea de flujo a un símbolo. Pero pueden
llegar muchas líneas de flujo a otras líneas.
 Las líneas de flujo deben entrar a un símbolo de la parte superior y/o
izquierda y salir de el por la parte inferior y/o derecha
 En caso que el diagrama sobrepase una página, enumerar y ampliar los
conectores correspondientes.
 Todo texto escrito dentro de un símbolo debe ser legible, preciso
evitando el uso de muchas palabras.
 Todos los símbolos tiene una línea de entrada y una de salida,
excepción del símbolo inicial final.
 Solo los símbolos de decisión pueden y deben tener más de una línea
de flujo de salida.
 Cada casilla de actividad debe indicar un responsable de ejecución de
dicha actividad.
 Cada flecha representa el flujo de una información.
 Descripción narrativa del diagrama de flujo:

 Describir los pasos del procedimiento especificando quien hace, como
hace y donde hace cada paso. Este es la parte más importante y útil
para el personal de ejecución de una institución, pues para recordar los
pasos de un procedimiento, puede hacerlo leyendo una o dos páginas
del diagrama, sin tener que leer el manual de procedimientos completo.
 Deben utilizarse frases cortas, pero completas.
 Las frases deben comenzar con un verbo en tercera persona en
singular, del tiempo presente indicativo. Por ejemplo: recibe, controla,
remite, archiva, etc.
 Deben evitarse, en lo posible, los términos técnicos y lo que puedan
tener más de una interpretación: usar en todos los casos términos
sencillos y uniformes para que el personal que tenga que utilizarlo
pueda entender con mayor facilidad el significado de su contenido.
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Cómo construir el diagrama de

flujo
La elaboración del diagrama de flujo es sumamente fácil e interesante. Se trata de
unir con una línea todos los puntos en donde se efectúa una operación, un
almacenaje, una inspección, o alguna demora, de acuerdo con el orden natural del
proceso.
Esta línea representa la trayectoria usual que siguen los materiales o el operador
que los procesa a través de la planta o taller en donde se lleva a cabo.
Una vez terminado el diagrama de flujo podemos darnos cuenta del transporte de
un objeto o el itinerario que siguió algún operador durante determinado proceso.
Esté transporte o itinerario, aun en lugares pequeños, llega a ser en algunas veces
de muchos kilómetros por día, que sumados anualmente representan una pérdida
considerable en tiempo, energía y dinero.
Cuando se sospecha que se realiza un número muy grande de transportes,

almacenamientos y demoras en un proceso, es necesario elaborar un diagrama de
proceso de recorrido con el fin de visualizar y reducir el número y así disminuir
costos.
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Ventajas de los diagramas de

proceso de flujo
Proporcionan una comprensión del conjunto.
Cuando los miembros de un equipo conocen perfectamente su parte del proceso,
pero no conocen bien el proceso completo, el diagrama de flujo les proporciona la
información que les hace falta, logrando así una mejor comprensión. Una figura
dice más que mil palabras.
Facilitan la comunicación.
Los diagramas de flujo hacen que una persona p equipo expliquen (sin tantas
palabras y confusiones) el proceso a otras personas y departamentos.
Descubren los clientes ignorados previamente.

Algunos equipos se enfrentan con la sorpresa de que se hacen muchos planes sin
haber identificado primero, todos los clientes importantes. Todos suponen que
“todo el mundo" sabe quiénes son los clientes. Pero resulta que sin la disciplina de
la preparación del diagrama de flujo se pueden ignorar o pasar por alto algunos
clientes internos muy importantes. En el caso de procesos críticos, es vital
identificar claramente a todas las personas o departamentos involucrados.
Descubren las oportunidades para mejorar.

La mayoría de los diagramas de flujo exhiben subprocesos o ciclos, que son
necesarios para ocuparse de las actividades excepcionales no estándar. Incluso,
se detectan muchas actividades que no le agregan valor a la organización, por lo
que al momento de documentar los procesos debemos cuestionar la realización de
este tipo de actividades. Por ejemplo, una empresa de manufactura hace
inspección de materias primas porque no tiene proveedores confiables o repite 2 o
3 veces la revisión de un mismo documento para asegurarse que no tiene errores,
todos estos ciclos deben eliminarse.
Hacen más fácil establecer los límites.

Cuando nos ponemos a planificar/ re planificar algún proceso, nos damos cuenta
de que tenemos que establecer un límite a nuestra tarea. La razón es que cada
proceso interactúa con algunos de los otros procesos de dentro y fuera de la
organización. Esos otros, intercalan además, con otros procesos. Por último, todos
los procesos de la organización, se ven afectados, pero los efectos van
disminuyendo conforme nos alejamos más y más de nuestra tarea específica. Es
posible perseguir estas interacciones hasta el final, acabaríamos por planificar el
trabajo de toda la organización(los manuales son los que documentan todo este
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trabajo). Por tanto, es necesario establecer un límite según el nombre del

procedimiento y del alcance.
Desventajas de los diagramas de

proceso de flujo
Diagramas complejos y detallados suelen ser laboriosos en su
planteamiento y diseño.
Existe dificultad a la hora de esquematizar todos los procesos, su

secuencia, sus relaciones con otros procesos.
Puede contribuir a una mayor formalización y rigidez en el comportamiento

organizativo.
No se elaboran con base en los principios de la programación estructurada,

porque ilustran el flujo del programa, pero no su estructura.
Requiere de un espacio considerable ya que, cuenta con demasiadas

ramificaciones.
Acciones a seguir tras la salida de un símbolo de decisión, pueden ser

difíciles de seguir si existen diferentes caminos.
Un diagrama de flujo tiene gran dificultad para representar operaciones

concurrentes, ya que están diseñados para seguir paso a paso, es decir
documentar el flujo lógico desde el punto de vista del usuario.
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Ejemplo
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Problema
En una fábrica de calderas se rolan placas de acero en caliente para formar
cilindros que posteriormente serán ensamblados y constituirán un domo. Los
eventos que se llevan a cabo para rolar y formar los cilindros se representan en la
siguiente tabla:
TIEMPO EN
DISTANCIA EN
EVENTO CENTÉSIMAS DE
METROS
MINUTOS
Abrir el horno de calentar placas. 55
Sacar del horno una placa al rojo 30
vivo con carro transportador.
Sujetar la placa por mordazas de 40
grúa viajera.
Inspeccionar temperatura con 50
pirómetro óptico.
Transportar con grúa viajera a 20 55
máquina cerchadora.
Retirar ladrillos refractarios de la 28
parte superior de la placa.
Comenzar a doblar solo que los 75
lados de la máquina cerchadora se
trabaron.
Destrabar dados de la máquina 85
cerchadora.
Girar la placa 85
Efectuar el cerchado del otro 80
extremo de la placa
Transportar la placa a la roladora. 24 25
Inspeccionar la temperatura 54
Rolar la placa para formar cilindros 300
Desmontar rodillo superior y sacar 40
el cilindro ya formado
Colocar nuevamente el rodillo en 63
roladora
Transportar con gríua viajera 45 180
Almacenamiento temporal en zona
despejada
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Conclusión
Como resultado de la investigación presentada, es posible concluir que el
diagrama de proceso de flujo son medios gráficos que sirven principalmente para
describir etapas de un proceso y entender cómo funcionan y que son importantes
para la parte del desarrollo de procedimientos, ya que nos ayuda a ahorrar
muchas explicaciones y son muy buena herramienta para el desarrollo de
cualquier procedimiento. Por otra parte también pudimos observar que los
símbolos son muy importantes para el diagrama de flujo ya que con ellos nos
facilitan el proceso, los símbolos tienen distintas labores asignadas como:
operaciones, transporte, demora, inspección y almacenamiento, pero sin ellos no
se podrían realizar los diagramas por lo consiguiente se dice que son
fundamentales para el proceso del diagrama de flujo. Y por último para concluir al
manejar el diagrama de flujo nos proporciona ventajas tales como facilitar la
comunicación, descubrir las oportunidades para mejor el proceso y descubrir los
clientes ignorados previamente, entre por mencionar algunas ya que las ventajas
pueden ser muchas.
Bibliografía
Álvarez Torres Martín G.,
Manual para elaborar manuales de políticas y procedimientos.
Ed. Panorama, Primera edición
1996
Kenneth Kendall E.,
Análisis y diseño de sistemas
Ed. Person Educación
Sexta edición
2005
Roberto García Criollo
Estudio del trabajo
Segunda edición
George Kanawaty
Introducción al estudio del trabajo
Cuarta edición
21

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Materia: Estudio del Trabajo I Facilitador: Ing. David Ortega Zárate

Instituto Tecnológico Superior de

ESTUDIO DEL TRABAJO I

MELGAR AGUNDIS DANIELA

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Materia: Estudio del Trabajo I Facilitador: Ing. David Ortega Zárate

El análisis de los procesos trata de eliminar las principales deficiencias existentes

Para lograr estos propósitos, la simplificación del trabajo se apoya en dos

El diagrama de proceso esta herramienta de análisis, es una representación

Los diagramas son utilizados para múltiples finalidades, y estamos en contacto

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Diagrama de proceso de flujo

El propósito principal de los diagramas de flujo es proporcionar una imagen clara

El diagrama del recorrido debe identificarse mediante un título colocado en su

En general el diagrama de flujo de proceso contiene mucho más detalle que el

Se usa, en principio, para cada componente de un ensamble o de un sistema para

Además de registrar las operaciones e inspección, estos diagramas muestran

Materia: Estudio del Trabajo I Facilitador: Ing. David Ortega Zárate

Lo mismo que el diagrama de proceso de la operación, este diagrama se identifica

Todos los tiempos de demora y almacenamiento deben incluirse en el diagrama.

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tiempo pasa una parte en una demora o almacenamiento. El método más

El diagrama de flujo del proceso, igual que el diagrama de proceso de la

Aunque el diagrama de flujo del proceso contiene la mayor parte de la

La mejor manera de proporcionar esta información es tomar un plano existente del

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Para hacer constar en un diagrama todo lo referente a un trabajo u operación

Las dos actividades principales de un proceso son la operación y la inspección,

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DEPOSITO PROVISIONAL O ESPERA

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Los símbolos y su referencia con

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Recomendaciones para elaborar el

La construcción de diagramas de flujo implica la consideración de una serie de

 Conforman un grupo de trabajo donde participen aquellos que son

Materia: Estudio del Trabajo I Facilitador: Ing. David Ortega Zárate

 Al realizar la ubicación de los pasos se deben identificar los puntos de

Criterios para el diseño de los

 Encabezado del diagrama de flujo:

 Estructura del diagrama:

Materia: Estudio del Trabajo I Facilitador: Ing. David Ortega Zárate

 Descripción narrativa del diagrama de flujo:

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Cómo construir el diagrama de

Cuando se sospecha que se realiza un número muy grande de transportes,

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Ventajas de los diagramas de

Descubren los clientes ignorados previamente.

Descubren las oportunidades para mejorar.

Hacen más fácil establecer los límites.

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trabajo). Por tanto, es necesario establecer un límite según el nombre del

Desventajas de los diagramas de

Existe dificultad a la hora de esquematizar todos los procesos, su

Puede contribuir a una mayor formalización y rigidez en el comportamiento

No se elaboran con base en los principios de la programación estructurada,

Requiere de un espacio considerable ya que, cuenta con demasiadas

Acciones a seguir tras la salida de un símbolo de decisión, pueden ser

Un diagrama de flujo tiene gran dificultad para representar operaciones