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3.

Procesos de Soldadura y Material de aporte


Criterios para la elección de un proceso de soldadura:
Existe gran variedad de procesos de soldadura, así que para la selección de un proceso
de soldeo se requiere de un conocimiento previo de los mismos y de sus características.
Se pueden utilizar varios procesos para un mismo trabajo, por lo que se debe seleccionar
el más conveniente en función de su operatividad y costo. La elección se puede basar
en los siguientes aspectos:
 El material o materiales a unir y su soldabilidad.
 Tamaño de la soldadura.
 Aplicaciones.
 Lugar de fabricación.
 Costo.
 Capacitación de los soldadores.
3.1. Procesos de soldadura más utilizados en la fabricación de puentes
Generalmente para la soldadura de puentes, se utilizan 3 procesos: SMAW, FCAW y
SAW.
3.1.1. Proceso FCAW (Soldadura semiautomática con Alambre Tubular)
El proceso FCAW ¨Flux Cored Arc Welding “, es el más utilizado para la soldadura de
elementos estructurales de un puente, se utiliza principalmente en la soldadura de
aceros al carbono, de baja aleación y de aceros inoxidables.
Este proceso es de alta productividad y alta velocidad de aporte, con mayor economía y
rendimiento por kilogramo depositado.
El proceso FCAW tiene dos variaciones principales que se diferencian por su tipo de
protección del arco y del charco de soldadura contra la contaminación. La primera FCAW
con autoprotección, protege el metal fundido mediante la descomposición y vaporización
del núcleo fundente en el calor del arco. El otro tipo, la FCAW con escudo de gas, utiliza
un flujo de gas protector además de la acción del núcleo fundente.

Figura #. Esquema de la soldadura FCAW.


Obtenido de: file:///C:/Users/Raul/Downloads/CD-7349.pdf

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3.1.1.2 Material de aporte: Alambre tubular
El alambre es una funda de acero de bajo carbono o de aleación que rodea un núcleo
de materiales fundentes y de aleación. La composición del núcleo de fundente varía de
acuerdo con la clasificación del electrodo y con el fabricante.
Las funciones primarias de los fundentes son:
 dotar al metal de soldadura propiedades mecánicas, metalúrgicas y de resistencia
a la corrosión.
 proteger el metal fundido del oxígeno y el nitrógeno del aire.
 Extraer impurezas del metal fundido mediante reacciones con el fundente.
 Producir una cubierta de escoria que proteja el metal del aire durante la
solidificación.
 Estabilizar el arco.
Ventajas de FCAW
 Depósito de metal de soldadura excelente.
 Excelente perfil de las soldaduras de filete horizontales.
 Factor operativo elevado.
 Tasa de deposición alta-densidad de corriente elevada.
 Eficiencia de depósito del electrodo alta.
 Diseños de unión económicos.
 Produce menor distorsión que SMAW.
 Tasa de deposición hasta 4 veces mayor que con SMAW.
Desventajas de FCAW
 Se produce una capa de escoria que es preciso limpiar.
 El equipo es más complejo que el de SMAW, por lo que requiere mayor
mantenimiento.
 Se genera mayor cantidad de humo.

3.1.2. Proceso SAW (Soldadura por arco Sumergido)


El proceso SAW “Submerged Arc Welding”, se utiliza también en la fabricación de
estructuras metálicas de puentes vehiculares, debido a que es un proceso automático y
permite generar grandes avances de producción y un buen control en la aplicación de
soldadura, en la aplicación de soldaduras de filete donde es usado comúnmente. Este
proceso consiste en un alambre (electrodo) desnudo, continuamente alimentado, el cual
produce el arco eléctrico con la pieza formando así el pozo de fusión, siendo ambos
recubiertos por una camada de flujo granular fusible que protege al metal contra la
contaminación atmosférica, además de otras funciones metalúrgicas.

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Figura #. Esquema de la soldadura SAW.
Obtenido de: https://sites.google.com/site/2013.jpg

3.1.2.1. Material de aporte: Electrodo.

Los electrodos para arco sumergido producen depósitos de soldadura que


coinciden con los metales base de acero al carbono, aceros de baja aleación,
aceros alto carbono, aceros de aleación especial, aceros inoxidables, aleaciones
de níquel y aleaciones especiales para aplicaciones de recubrimiento. Estos
electrodos se suministran como alambre sólido desnudo y como electrodos
compuestos con núcleo metálico (similares a los electrodos para soldadura por
arco con núcleo de fundente).

El diámetro de los electrodos para soldadura por arco sumergido varía de 1.6 a
6.4 mm (1/16 a ¼ pulg.).

Tabla #. Parámetros recomendados para alambres.

Ventajas

 Elevada penetración de la soldadura.


 Soldaduras de alta velocidad en placas de acero de hasta 5 m/min.
 El proceso es adecuado para trabajos al aire libre.
 acabado uniforme.
 El arco siempre está cubierto bajo un manto de flux, por lo tanto no hay posibilidad
de salpicaduras de soldadura y poco humo

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Desventajas
 Limitada a las posiciones plana y horizontal 1F, 1G, y 2F.
 Se limitan a cordones largos rectos.

3.1.3. Proceso SMAW (Soldadura manual por Arco Eléctrico con electrodo
revestido.)

Se trata de un proceso en el cual el calor de soldadura es generado por un arco eléctrico


entre la pieza de trabajo (metal base) y un electrodo metálico consumible (metal de
aporte) recubierto con materiales químicos en una composición adecuada (fundente).
Como se observa en la siguiente figura:

Figura #. Esquema de la soldadura SMAW.


Obtenido de: http://www. com/wp-content/uploads/2013/07/Soldadura-Smaw.jpg

3.1.3.1. Material de aporte: electrodo revestido

Para la soldadura de los aceros, los electrodos se clasifican según el tipo de


revestimiento. Así se tiene la siguiente clasificación:

 Electrodos Celulósicos.

Se llaman así por el alto contenido de celulosa que llevan en el revestimiento, siendo sus
principales características: Máxima penetración, solidificación rápida, buenas
características de resistencia.

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Figura #. Electrodo celulósico
Obtenido de: http://www.demaquinasyherramientas.Soldadura-Saw.jpg

 Electrodos Ácidos.

Su composición química es de óxidos de hierro, y en aleaciones ferrosas de


manganeso y silicio. Va a generar un baño muy fluido, lo que no va a permitir ejecutar
la soldadura en determinadas posiciones. Por otro lado, este tipo de revestimiento no
va a dotar al flujo de un gran poder de limpieza en el material base, por lo que puede
generar grietas en el cordón.

 Electrodos de Rutilo.

Se denominan así por el alto contenido de rutilo (óxido de titanio) en el revestimiento,


y sus principales características son: Penetración mediana a baja, arco suave, buena
resistencia.

 Electrodos Básicos.

Su nombre se debe a la ausencia absoluta de humedad (Hidrógeno) en su revestimiento,


y sus características principales son: Alta ductilidad, máxima resistencia en el depósito,
penetración mediana a alta.

Figura #. Electrodo básico


Obtenido de: http://www.demaquinasyherramientas.Soldadura-SMaw.jpg

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 Otros (electrodos de gran penetración; de gran rendimiento; de auto contacto).

Ventajas

 Equipo simple y de bajo costo.


 Aplicable a una amplia variedad de metales, posiciones de soldadura y electrodos.
 tasas de deposición del metal altas.
 Adecuada para aplicaciones en exteriores.

Desventajas:

 El proceso es discontinuo por la longitud limitada de los electrodos.


 requiere precisión por parte del soldador.
 La soldadura puede contener inclusiones de escoria.

1. BIBLIOGRAFÍA
[1] Jeffus, Larry. Welding: Principles and Applications. Florence, KY: Thomson Delmar
Learning, 2002.

[2] Tecnología de Inspección de Soldadura. TERCERA EDICIÓN  1999 Lic. Arturo


Rodríguez Ing. Sergio Camacho, Ing. Ernesto González

[3] SOLDADURAS GARCIDUÑO, Electrodos revestidos para acero al carbono.


Recuperado de
http://www.websoldaduras.com.ar/electrodos%20revestidos%20para%20aceros%20al
%2 0carbono.html