Diseño y Construcción de Pavimentos Ok

DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE PAVIMENTOS –
AGREGADOS Y ASFALTOS
UNIDAD 2
INGENIERÍA CIVIL
ALUMNO: DANIEL SOLACHE LEYVA
PROFESOR: ENOC JIMÉNEZ ROMERO
NÚMERO DE CONTROL: 15520158
SEMESTRE: 6°
GRUPO: “A”
13 DE ABRIL DE 2018
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................. 3
DESARROLLO ................................................................................................................................. 4
PRUEBAS DEL MATERIAL “A” (GRAVA TRITURADA) ................................................................. 4
CONTENIDO DE HUMEDAD ....................................................................................................... 4
DENSIDAD Y ABSORCIÓN ............................................................................................................. 6
MÉTODO DE LA PROBETA ......................................................................................................... 6
PESO VOLUMÉTRICO SUELTO ...................................................................................................... 8
DESGASTE DE LOS ÁNGELES ........................................................................................................ 9
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO .................................................................................................... 11
PRUEBAS DEL MATERIAL “B” (REVESTIMIENTO) .................................................................... 13
CONTENIDO DE HUMEDAD ..................................................................................................... 13
DENSIDAD Y ABSORCION ........................................................................................................... 14
MÉTODO DEL MATRAZ............................................................................................................ 14
PESO VOLUMÉTRICO SUELTO .................................................................................................... 16
EQUIVALENTE DE ARENA............................................................................................................ 17
LÍMITES DE CONSISTENCIA O ATTERBERG ............................................................................ 18
LÍMITE LÍQUIDO (LL)................................................................................................................ 18
LÍMITE PLÁSTICO (LP) ............................................................................................................. 18
LÍMITE LÍQUIDO (LL)................................................................................................................ 20
LÍMITE DE CONTRACCIÓN LINEAL .......................................................................................... 24
GRANULOMETRÍA ....................................................................................................................... 28
COMPACTACIÓN .......................................................................................................................... 30
PROCTOR ESTÁNDAR .............................................................................................................. 30
PRUEBA DE CBR (CALIFORNIA) .................................................................................................. 34
CONCLUSIÓN ............................................................................................................................... 47
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE PAVIMENTOS 2

INTRODUCCIÓN
En las presentes prácticas que a continuación se muestran se mostrará el

procedimiento que se tiene que llevar a cabo para lograr que el material a utilizar cumpla con
las condiciones para que la formación de una capa subyacente sea factible a utilizar; por lo
que es importante identificar la importancia de la determinación del CBR para un diseño de
pavimento y sus aplicaciones.
Los pavimentos comenzaron siendo caminos a partir de suelos que se iban

consolidando con el paso del tiempo y de las distintas cargas a las que se veían sometidos,
estos pavimentos también podían ser bloques de piedras dispuestos de tal forma que se
lograba una superficie apta para soportar las solicitaciones de carga y de una forma
confortable.
En el reporte se presentan los resultados de las pruebas del material A y B, basándonos

en las especificaciones establecidas para terracerías y pavimentos verificamos la calidad de
ambos materiales para su correcto funcionamiento en donde se requieran utilizar.
En el laboratorio se realizó una prueba de compactación para poder obtener el

contenido de humedad óptimo el cual se necesita para poder realizar la última prueba que
será la prueba de laboratorio CBR (California Bearing Ratio).
El ensayo se realiza normalmente sobre suelo preparado en el laboratorio en

condiciones determinadas de "humedad y densidad”.

DESARROLLO
PRUEBAS DEL MATERIAL “A” (GRAVA TRITURADA)

CONTENIDO DE HUMEDAD
DESCRIPCIÓN: Se define como contenido de humedad del suelo la relación entre el
peso del agua contenido en una muestra de él y el peso de los sólidos del suelo de la misma.
Este último peso se obtiene al secar el espécimen a 110 °C durante 24 horas.
El contenido de humedad es una de las relaciones gravimétricas de los suelos de más

fácil obtención y se expresa en por ciento de la forma siguiente:
𝑤𝑤
𝑤%= 100
𝑤𝑠
Dónde:
W% = Contenido de agua
Ww = Peso del agua
Este parámetro permite prever el posible comportamiento mecánico del suelo en

forma cualitativa; es decir, estimar aproximadamente la resistencia al corte y la
deformabilidad del material.
EQUIPO y MATERIAL
 Vasos de aluminio
 Balanza con precisión de 0.1 de gramo
 Horno de secado a temperatura constante de 110 °C
 Pinzas, guantes y espátula
PROCEDIMIENTO
 Se pesan los vasos que se utilizarán para la práctica.

 Se coloca la muestra del material A en una cápsula (Vasos #7, #11) y se pesa 𝑊𝑣 (Peso
de vaso + suelo húmedo).
 Se secan las muestras en el horno durante 24 horas a 110 °C.
 Se pesa la muestra seca 𝑊𝑣𝑠 (peso del vaso + suelo seco).

 Se calcula el peso del agua; la diferencia entre el peso de vaso + suelo húmedo menos
el peso de la cápsula + suelo seco, dará el peso del agua que originalmente tenía el
material.
 Se calcula el peso del suelo seco; al peso del vaso + suelo seco se le resta el peso del
vaso y se obtiene el peso del suelo seco.
 Se calcula el contenido de agua; se divide el peso del agua entre el peso del suelo seco
y se obtiene el contenido de agua.
 Se registran los datos en el formato correspondiente.
CÁLCULOS:
Vaso No. 7 11
𝐖𝐦𝐮𝐞𝐬𝐭𝐫𝐚 𝐡𝐮𝐦𝐞𝐝𝐚 + 𝐯𝐚𝐬𝐨 653.24 g 629.16 g
𝐖𝐦𝐮𝐞𝐬𝐭𝐫𝐚 𝐬𝐞𝐜𝐚 + 𝐯𝐚𝐬𝐨 652.97 g 628.71 g
𝐖𝐰 0.27 g 0.45 g
𝐖𝐯𝐚𝐬𝐨 86.47 g 83.29 g
𝐖𝐦𝐮𝐞𝐬𝐭𝐫𝐚 𝐬𝐞𝐜𝐚 566.50 g 545.42 g
W% 0.048 0.083
PROMEDIO DEL CONTENIDO DE HUMEDAD:
0.048 + 0.083
PROM. W% = = 0.0655%
2

DENSIDAD Y ABSORCIÓN
MÉTODO DE LA PROBETA
DESCRIPCIÓN: La densidad de los agregados es una propiedad física y está definida por
la relación entre el peso y el volumen de una masa determinada que depende directamente
de las características del material.
La absorción en los agregados, es el incremento en la masa del agregado debido al
agua en los poros del material, pero sin incluir el agua adherida en el exterior de las partículas,
expresado como un porcentaje de masa seca.
Dónde:
Wsss = Peso saturado superficialmente seco

Vi = Volumen inicial
Vf = Volumen final
Ws = Peso seco
Ss = Densidad
Abs = Absorción
EQUIPO Y MATERIAL:
 Probeta graduada
 Balanza
 Vaso de aluminio
 Paño húmedo
 Malla de 3/8”
PROCEDIMIENTO:
1. Se criba la muestra en la malla de 3/8” y parte del material se introduce en un vaso de

aluminio.
2. Se pone a saturar la grava.
3. Una vez saturada se seca superficialmente con una franela las muestras de grava, para
después pesarlas en la báscula.
4. Se coloca agua en la probeta tomando la lectura inicial que en nuestro caso fue de 500
𝑐𝑚3 .

5. Se colocan poco a poco las partículas de grava y posteriormente se toma la lectura
final.
6. Se procede a realizar los cálculos en los cuales se obtendrá los resultados.
CÁLCULOS:
Wsss 562.20 g
Vi 500 𝒄𝒎𝟑
Vf 710 𝒄𝒎𝟑
Ws 560.70 g
DENSIDAD:
562.20 𝑔
γsaturado =
710 𝑐𝑚3 − 500𝑐𝑚3
𝑔
γsaturado = 2.68 𝑐𝑚3
562.20 𝑔
𝑠𝑠 =
( 710 𝑐𝑚3 − 500𝑐𝑚3 ) − (562.20 𝑔 − 560.70 𝑔)
𝑔
𝑠𝑠 = 2.69 𝑐𝑚3
ABSORCIÓN:
𝑤𝑠𝑠𝑠 − 𝑤𝑠
Abs =
𝑤𝑠
562.20 𝑔 − 560.70 𝑔
Abs =
560.70 𝑔

Abs = 0.27 %
PESO VOLUMÉTRICO SUELTO
DESCRIPCIÓN: El peso volumétrico es la relación entre el peso de un material y el

volumen ocupado por el mismo expresado en kg/m3.
EQUIPO Y MATERIAL:
 Recipiente volumétrico metálico.

 Cucharon
 Pala
 Escoba
 Balanza
 Cuerda o piola
PROCEDIMIENTO:
1. El primer paso que se hace es secar la muestra (Grava) al sol, para que una vez seco el
material se realice un cuarteo.
2. Se obtiene el volumen del recipiente y el peso del recipiente, (para el caso de esta práctica
ya venían especificados estos datos en el recipiente que utilizamos).
3. Procedemos a llenar el recipiente del material agarrando muestras de cuartos opuestos
en el cuarteo a una altura de 5 cm respecto a la superficie del material, una vez lleno el
recipiente se procede a enrazar para retirar el exceso de este.
4. Se procede a pesarlo.
5. Se realizan los cálculos correspondientes.

CÁLCULOS:
𝐰𝐛𝐫𝐮𝐭𝐨 13.453 kg
𝐰𝐫𝐞𝐜𝐢𝐩𝐢𝐞𝐧𝐭𝐞 3.915 kg
𝐰𝐧𝐞𝐭𝐨 9.538 kg
𝐕𝐨𝐥𝐮𝐦𝐞𝐧 6.643 kg
PESO VOLUMÉTRICO SUELTO:

𝐰𝐧𝐞𝐭𝐨
𝐏𝐕𝐒𝐒 =
𝐕𝐨𝐥𝐮𝐦𝐞𝐧
𝟗. 𝟓𝟑𝟖 𝐊𝐆 𝑘𝑔
𝐏𝐕𝐒𝐒 = = 𝟏, 𝟒𝟑𝟔 3
𝟔. 𝟔𝟒𝟑 𝐊𝐆 ∗ 𝟎. 𝟎𝟎𝟏 𝑐𝑚
DESGASTE DE LOS ÁNGELES
DESCRIPCIÓN: La resistencia a la abrasión, desgaste, o dureza de un agregado, es una

propiedad que depende principalmente de las características de la roca madre. Este factor
cobra importancia cuando las partículas van a estar sometidas a un roce continuo como es el
caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros.
EQUIPO Y HERRAMIENTA:
 Máquina de los ángeles

 Esferas de hierro fundido de 47mm
 Juego de mallas
 Cucharon de acero galvanizado.
PROCEDIMIENTO:
1. Del material que está retenido en la malla de 1/2” se toman 2.5kg, así como también se
toma la misma cantidad para lo que se retuvo en la malla de 3/8”.
2. Obtenemos una cantidad de 5kg que se introducen a la máquina de los ángeles,
posteriormente se introducen las esferas a la máquina, y posteriormente se hace
funcionar la maquina a una velocidad de 30 rpm durante 500 revoluciones.
3. Una vez terminado el tiempo se procede a tamizar el material con la malla no.12.
4. Se pesa el material retenido en la malla no.12.

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
DESCRIPCIÓN: La finalidad es obtener la distribución por tamaño de las partículas

presentes en una muestra de suelo. Así es posible también su clasificación mediante
sistemas como AASHTO o USCS.
EQUIPO Y HERRAMIENTA:
 Juego de mallas.
 Balanza.
 Cucharon metálico.
 Charolas metálicas.
 Brocha.
PROCEDIMIENTO:
Para comenzar a realizar el análisis granulométrico primero tiene que estar la muestra
seca y exenta de desperdicios, se procede a cribar la muestra por las mallas con el siguiente
orden 2”, 1 ½”, 1”, ¾”, ½”, 3/8”, N° 4 y se determina el peso retenido en cada malla.

CÁLCULOS:
Peso
Abertura
Malla No. retenido % Retenido % que pasa
(mm)
(g)
2” 50.80 0.00 0.00 100
1 ½” 38.10 0.00 0.00 100
1” 25.40 0.00 0.00 100
¾” 19.05 4599 48.22 51.78
½” 12.70 3897 40.86 10.92
3/8” 9.50 905 9.49 1.43
¼” 6.35 125 1.31 0.12
No. 4 4.75 12 0.12 0
∑ 50.80 9538 100
Pasa No.4 38.10 0
∑ 9538
PESO TOTAL
𝑊𝑚 = 9538 g
CURVA GRANULOMÉTRICA
120
100 100100 100
80
% QUE PASA EN
60
51.78 CURVA GRANULOMETRICA
40
PESO
20
10.92
0 1.43 0.120
DISEÑO100.00 10.00
Y CONSTRUCCIÓN DE PAVIMENTOS 1.00 12
-20
DIÁMETRO EN MM mm
D60 20 𝑚𝑚
D10 = 14 mm 𝑐𝑢 = = = 1.429
D10 14 𝑚𝑚
(𝐷30 2 ) 172
D30 = 17 mm 𝑐𝑐 = (𝐷 = = 1.032
10 )(𝐷60 ) (14)(20)
D60 = 20 mm
𝑐𝑢 > 4 ×
1≤ 𝑐𝑐 ≤ 3 ✓
Por lo tanto, es: GP (Grava mal graduada).
PRUEBAS DEL MATERIAL “B” (REVESTIMIENTO)

CONTENIDO DE HUMEDAD
NOTA: DESCRIPCIÓN, EQUIPO Y MATERIAL ANTES ESPECIFICADOS.
PROCEDIMIENTO:
1. Se pesan los vasos que se utilizarán para la práctica.

2. Se coloca la muestra del material A en una cápsula (Vasos #18, #5) y se pesa 𝑊𝑣 (Peso de
vaso + suelo húmedo).
3. Se secan las muestras en el horno durante 24 horas a 110 °C.
4. Se pesa la muestra seca 𝑊𝑣𝑠 (peso del vaso + suelo seco).
5. Se calcula el peso del agua; la diferencia entre el peso de vaso + suelo húmedo menos el
peso de la cápsula + suelo seco, dará el peso del agua que originalmente tenía el material.
6. Se calcula el peso del suelo seco; al peso del vaso + suelo seco se le resta el peso del vaso
y se obtiene el peso del suelo seco.
7. Se calcula el contenido de agua; se divide el peso del agua entre el peso del suelo seco y
se obtiene el contenido de agua.

CÁLCULOS:
Vaso No. 18 5
𝐖𝐦𝐮𝐞𝐬𝐭𝐫𝐚 𝐡𝐮𝐦𝐞𝐝𝐚 + 𝐯𝐚𝐬𝐨 615.90 g 591.14 g
𝐖𝐦𝐮𝐞𝐬𝐭𝐫𝐚 𝐬𝐞𝐜𝐚 + 𝐯𝐚𝐬𝐨 596.34 g 572.27 g
𝐖𝐰 19.56 g 18.87 g
𝐖𝐯𝐚𝐬𝐨 80.68 g 77.91 g
𝐖𝐦𝐮𝐞𝐬𝐭𝐫𝐚 𝐬𝐞𝐜𝐚 515.66 g 494.36 g
W% 3.79 3.82
PROMEDIO DEL CONTENIDO DE HUMEDAD:

3.79 + 3.82
PROM. W% = = 3.805%
2
DENSIDAD Y ABSORCION
MÉTODO DEL MATRAZ
PROCEDIMIENTO:
1. Se toma una cantidad de muestra representativa del material que pasa la malla no. 4 y se
pone en saturación dicha muestra durante 24 horas.
2. Colocamos el material en una charola y lo sometemos a calor en una estufa para eliminar
el agua superficial.
3. Determinamos si la arena esta superficialmente seca con ayuda del cono y con el pisón, si
el material esta superficialmente seco se toman dos muestras de 300g aproximadamente,
una porción se coloca al horno a 110º C y la otra muestra se coloca sobre el frasco Chapman.

4. Una vez colocada la muestra en el frasco se le agrega agua hasta la marca de 2cm debajo
de la capacidad del frasco.
5. Se extrae el aire con la bomba de vacío durante 10 minutos.
6. Por último, se afora el frasco hasta la marca de 450ml y lo dejamos en reposo durante 15
minutos.
CÁLCULOS:
Wsss 300 g
Ws 295.6 g
Wt 947.93 g
Wfw 767.70 g
DENSIDAD:
𝐖𝐬𝐬𝐬 𝐖𝐬
𝛄𝐬𝐚𝐭𝐮𝐫𝐚𝐝𝐨 = 𝐒𝐬 =
𝐖𝐬𝐬𝐬 + 𝐖𝐟𝐰 − 𝐖𝐭 𝐖𝐬 + 𝐖𝐟𝐰 − 𝐖𝐭
𝟑𝟎𝟎 𝐠 𝟐𝟗𝟓. 𝟔𝟎 𝐠
𝛄𝐬𝐚𝐭𝐮𝐫𝐚𝐝𝐨 = 𝐒𝐬 =
𝟑𝟎𝟎 𝐠 + 𝟕𝟔𝟕. 𝟔𝟎 𝐠 − 𝟗𝟒𝟕. 𝟗𝟑 𝐠 𝟐𝟗𝟓. 𝟔𝟎 𝐠 + 𝟕𝟔𝟕. 𝟔𝟎 𝐠 − 𝟗𝟒𝟕. 𝟗𝟑 𝐠
𝛄𝐬𝐚𝐭𝐮𝐫𝐚𝐝𝐨 = 2.51 𝐒𝐬 = 2.56
ABSORCIÓN:
𝐖𝐬𝐬𝐬 − 𝐖𝐬
𝑨𝒃𝒔 =
𝐖𝐬
𝟑𝟎𝟎 𝐠 −𝟐𝟗𝟓.𝟔𝟎 𝐠
𝑨𝒃𝒔 =
𝟐𝟗𝟓.𝟔𝟎 𝐠
𝑨𝒃𝒔 = 𝟏. 𝟒𝟗 %
PESO VOLUMÉTRICO SUELTO
PROCEDIMIENTO:
1. El primer paso que se hace es secar la muestra (Revestimiento) al sol, para que una vez
seco el material se realice un cuarteo.
2. Se obtiene el volumen del recipiente y el peso del recipiente, (para el caso de esta práctica
ya venían especificados estos datos en el recipiente que utilizamos).
3. Procedemos a llenar el recipiente del material agarrando muestras de cuartos opuestos
en el cuarteo a una altura de 25 cm respecto a la superficie del material, una vez lleno el
recipiente se procede a enrazar para retirar el exceso de este.
4. Se procede a pesarlo.
5. Se realizan los cálculos correspondientes.
CÁLCULOS:
𝐖𝒃𝒓𝒖𝒕𝒐 15.310 kg
𝐖𝒓𝒆𝒄𝒊𝒑𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆 3.915 kg
𝐖𝒏𝒆𝒕𝒐 11.395 kg
Volumen 6.643 kg
𝐰𝐧𝐞𝐭𝐨
PVSS= 𝐕𝐨𝐥𝐮𝐦𝐞𝐧
𝟏𝟏.𝟑𝟗𝟓 𝐤𝐠
PVSS= 𝟔.𝟔𝟒𝟑 𝐤𝐠 ∗ 𝟎.𝟎𝟎𝟏
PVSS= 1715 kg

EQUIVALENTE DE ARENA
PROCEDIMIENTO:
1. Se agrega solución de trabajo de hasta 4𝑖𝑛3 .

2. Agregamos arena a determinada altura de la probeta y se golpea en la base después
de esto se deja en reposo 10 minutos.
3. Terminado el reposo se agita horizontalmente 90 ciclos durante 30 segundos.

4. se inserta el tubo agitador hasta que el agua llegue a los 15 cm.
5. Obtenemos las lecturas y se procede a realizar los cálculos correspondientes.
CÁLCULOS:
𝐋𝐚𝐫𝐞𝐧𝐚
𝐄𝐪𝐮𝐢𝐯𝐚𝐥𝐞𝐧𝐭𝐞 𝐀 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝐋𝐚𝐫𝐜𝐢𝐥𝐥𝐚
𝟐.𝟔𝟓
𝟑
𝐄. 𝐀 𝟑 = 𝟓.𝟐𝟓 ∗ 𝟏𝟎𝟎 𝐄. 𝐀 𝟒 = 𝟓.𝟖𝟎 ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝐄. 𝐀 𝟑 = 57.14 % 𝐄. 𝐀 𝟒 = 45.69 %

PROMEDIO EQUIVALENTE DE ARENA: 51.42 %
LÍMITES DE CONSISTENCIA O ATTERBERG
Las pruebas de Atterberg tienen por objeto determinar la plasticidad de la porción del
material que pasa la malla N° 40 y que forma parte de un suelo. La plasticidad es una propiedad
de las arcillas que les permite cambiar su forma sin agrietarse, cuando se le sujeta a una
presión, reteniendo una nueva forma cuando desaparece el esfuerzo aplicado.
Atterberg marcó las fronteras de los cuatro estados en que pueden presentarse los
materiales muy finos; para ello estableció los límites siguientes: líquido, plástico y de
contracción. El primero es la frontera entre el estado líquido y el plástico; el segundo, entre el
plástico y el semisólido; el tercero separa el estado semisólido del sólido. A estos límites se les
llama "Límites de consistencia”.
LÍMITE LÍQUIDO (LL)
DESCRIPCIÓN: El límite líquido es el contenido de agua, expresado en porcentaje

respecto al peso del suelo seco, que delimita la transición entre el estado líquido y plástico de
un suelo amasado.
También puede definirse como el menor contenido de humedad de un suelo que
puede fluir por vibración.
LÍMITE PLÁSTICO (LP)
DESCRIPCIÓN: El límite plástico es la humedad correspondiente en la cual el suelo se

cuartea y se quiebra al formar pequeños cilindros.
Esta propiedad se mide en laboratorio mediante un procedimiento normalizado pero sencillo
consistente en medir el contenido de humedad para el cual no es posible moldear un cilindro desuelo, con un
diámetro de 3mm. Para esto, se realiza una mezcla de agua y suelo, la cual se amasa entre los dedos o entre el
dedo índice y una superficie inerte (vidrio), hasta conseguir un cilindro de 3 mm de diámetro.
Conjuntamente con el límite líquido, el límite plástico es usado en la identificación y clasificación de
suelos.

PREPARACION DE LA MUESTRA:
1. Del material que pasa la malla N° 4, se desmenuzan 200 gr., aproximadamente, en un

mortero cuidando de no llegar a romper los granos.
2. Se pasa el material a través de la malla N° 40.
3. Se pone en una cápsula el material que ha pasado por dicha malla.
4. Se agrega agua y, con una espátula, se mezcla perfectamente, hasta obtener una
pasta suave y espesa, con una consistencia correspondiente aproximadamente, a 10
golpes en la prueba de límite líquido.
5. Se guarda la muestra humedecida en un frasco de vidrio hermético durante 24 horas
por lo menos, para que la humedad se distribuya uniformemente en el suelo. La
muestra puede dejarse en la cápsula a condición de ponerla en un cuarto húmedo,
cubierto con papel encerado ó lámina de aluminio.
6. Se repiten los pasos 4 y 5 reduciendo la cantidad de agua agregada, para obtener una
segunda muestra con contenido de agua ligeramente superior al límite líquido.

LÍMITE LÍQUIDO (LL)
EQUIPO Y MATERIAL:
 Dispositivo para determinar el límite líquido (copa de Casagrande)

 Ranurador plano
 Malla Nº 40 (0.420 mm)
 Espátula
 Cápsula de porcelana
 Vidrios de reloj
 Piseta con agua destilada
 Mortero
 Balanza con aproximación de 0.001g y capacidad mínima de l00 g.
 Horno a temperatura constante de 110° C
DESCRIPCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LA COPA DE CASAGRANDE:
 Peso de la copa: 200 ± 20 g.

 Altura de caída: 1 cm al punto de impacto.
 Resistencia de la base: un balín de 2 g dejado caer a una altura de 25 cm debe rebotar de
18 a 21 cm.
 Frecuencia de los golpes: 2 por segundo.
 Material que se coloca para la prueba: de 50 a 75 g.
 La copa de Casagrande antes de usarla se debe ajustar perfectamente a las
especificaciones de la altura de caída, verificar el punto de percusión o la distancia de
este a la base.

PROCEDIMIENTO:
1. Ya preparada la muestra, se mezcla nuevamente en una cápsula de porcelana hasta

hacerla homogénea.
2. En la copa de Casagrande se colocan 50 g y con una espátula de cuchillo se forma
dentro de 7 la cápsula de bronce, una capa de suelo con un grueso máximo de 1 cm.
3. Se hace una ranura en el centro de la muestra, inclinando el ranurador de manera que
permanezca perpendicular a la superficie interior de la copa. Para arcillas arenosas,
limos con poca plasticidad y algunos suelos orgánicos, el ranurador plano no permite
labrar la ranura a satisfacción. Para estos suelos, se corta la ranura con una espátula
verificándose las dimensiones con el ranurador.
4. Hecha la ranura y verificando que la copa y su base estén limpias y secas se acciona el
dispositivo a razón de 2 golpes por segundo, contando cuantos son necesarios para
que se cierre la ranura en una longitud de 1.2 cm.

5. Se retira el material de la copa y, con la espátula, se vuelve a mezclar el material y se
repiten las operaciones indicadas en los puntos 2, 3 y 4 hasta que se obtengan dos
determinaciones congruentes con diferencia máxima de un golpe. Se anota el
resultado o el promedio de los dos últimos.
6. Una vez que se tienen determinaciones congruentes, en la parte cercana a la falla se
toma una muestra de 10 gr. para determinar el contenido de agua.
7. Los pasos del 2 al 6 se repiten agregando agua o secando la mezcla según el caso hasta
obtener cuando menos 4 determinaciones diferentes de número de golpes, los cuales
deben ser 2 mayores y 2 menores de 25 golpes. Se agrega o disminuye agua
dependiendo del proceso de preparación de la muestra húmeda o seca.
8. Se determinan los contenidos de agua correspondientes a los distintos números de
golpes, y se traza la curva que mejor se ajuste a los puntos obtenidos en el formato
semilogarítmico, en las ordenadas el contenido de agua y en las abscisas el número de
golpes.
9. La ordenada de la curva, correspondiente a una abscisa de 25 golpes, es el límite
líquido. Se redondea el valor obtenido al entero más cercano.
LIMITE PLASTICO (LP)
EQUIPO Y MATERIAL:
 Placa de vidrio sin pulir de 15 x 15 cm aproximadamente.

 Alambre o clavo de 3.2 mm de diámetro para comparación.
 Balanza con aproximación de 0.001 g y capacidad mínima de l00 g.
 Horno a temperatura constante de 110° C.

PROCEDIMIENTO:
1. Se toma un centímetro cúbico de la muestra, aproximadamente. Si el material tiene un

contenido de agua inicial excesivo, se rueda repetidamente sobre una placa de
cerámica microporosa (no yeso) en atmósfera seca hasta que tenga un contenido de
agua próximo al límite plástico.
2. Se rueda la pequeña muestra sobre una placa de vidrio ligeramente despulido, bajo la
palma de la mano o la base del pulgar hasta formar un cilindro de 3.2 mm de diámetro
y de 10 cm de largo aproximadamente, el diámetro del cilindro puede verificarse con
un alambre de 3.2 mm (1/8 pulg) de diámetro.
3. Se pliega el cilindro de suelo, se amasa para que tome una forma elipsoidal y se vuelve
a rodar. Se repite la operación tantas veces como sea necesario para que, al perder
agua por evaporación, y llegar al diámetro de 3.2 mm, el cilindro se agriete y se rompa
en segmentos de 1cm de largo, aproximadamente. En el caso de suelos orgánicos, el
cilindro debe rodarse con cuidado para que no se rompa prematuramente. Para suelos
muy plásticos, deberá ejercerse una presión considerable para reducir el diámetro del
cilindro a 3.2 mm. Con frecuencia, estos suelos no se agrietan en el límite plástico.
4. Se compara el rollito con el diámetro del clavo, se recomienda ponerlos sobre el vidrio
para que se vea mejor la comparación; si ya tiene las características necesarias se
coloca en una capsula.
5. Se pesa en la balanza de 0.001 g y se registra este valor en la columna cápsula + muestra

húmeda del cuadro correspondiente al límite plástico en la lámina 4.1; asimismo, se
anota el número de la cápsula y su peso en la columna respectiva.

6. Se repiten los pasos 1a 4, con otra porción de la muestra, para comprobar la
determinación anterior.
7. Las muestras se introducen en el horno durante 24 hrs. Después se dejan enfriar en un
desecador y se pesan. Se anotan los valores en la columna cápsula + suelo seco.
8. Con los datos anteriores, se calculan los contenidos de agua. Si la diferencia de los
resultados no es mayor del 2%, se considera que el límite plástico (LP) es igual al
promedio, redondeado al entero más cercano. En caso contrario, se repite la
determinación. La tolerancia podrá ser ligeramente mayor para suelos cuyo límite
plástico sea inferior a 20.
LÍMITE DE CONTRACCIÓN LINEAL
El Límite de Contracción, a diferencia de los anteriores, es fijado por fenómenos físicos.

En este límite no intervienen reglas arbitrarias, se utilizan fuerzas capilares que reducen el
volumen del suelo hasta un valor mínimo permitido por el propio suelo, el contenido de agua
que satura este volumen mínimo, es el que se conoce como límite de contracción (LC).
DESCRIPCIÓN: Determina el porcentaje de variación en la longitud de una muestra de

suelo al disminuir su contenido de humedad desde el límite líquido hasta el límite de
contracción lineal, respecto de su longitud original.
EQUIPO Y MATERIAL:
 Placa de vidrio sin pulir de 15 x 15 cm aproximadamente
 Moldes, circular y rectangular
 Balanza con aproximación de 0.001 g y capacidad mínima de l00 g.

 Horno a temperatura constante de 110° C
 Vernier
PROCEDIMIENTO:
1. Se miden los moldes rectangulares y se registran los datos.

2. Se les coloca aceite a los moldes para que, al colocar la mezcla previamente preparada, no
se adhiera a ellos.
3. Se llenan los moldes con la mezcla, por partes, dando ligeros golpes hasta que se acomode
el material sin introducir algún objeto a la mezcla.
4. Se hace un ligero acomodo a la superficie del material sin presionarlo.
5. Se someten a secado al horno durante 24 horas a temperatura constante de 110 °C.

6. Una vez que ya se tienen secas las muestras se vuelven a medir sus longitudes, y se hacen
los cálculos para obtener la contracción lineal.
CÁLCULOS:
LÍMITE LÍQUIDO:

Peso de Peso de
Numero Peso del Contenido
Capsula la capsula la capsula Peso del Peso de
de suelo de agua
No. + suelo + suelo agua la capsula
golpes húmedo (w)
húmedo seco
--- --- g g g g g g
14 71 72.6313 68.5833 4.048 34.40 34.1833 11.84
16 59 56.2009 51.5956 4.6053 34.3430 17.2526 26.69
25 43 60.3454 55.3782 4.9672 33.8712 21.507 23.10
35 53 60.6520 56.0808 4.5712 34.7402 21.3406 21.42
45 26 47.9393 43.0394 4.8999 21.1531 21.8863 22.39

21.09 %
LÍMITE PLÁSTICO:
Peso de
la Peso de la Peso de Peso del Contenido
Capsula Peso del
capsula + capsula + la suelo de agua
No. agua
suelo suelo seco capsula húmedo (w)
húmedo
--- g g g g g g
33 35.02 34.9728 0.0472 34.26 0.7128 6.62
32 47.56 47.5401 0.0199 46.74 0.8001 2.49
62 53.90 53.8721 0.0279 52.90 0.9721 2.87

(𝟏𝟏.𝟖𝟒+𝟐𝟔.𝟔𝟗+𝟐𝟑.𝟏𝟎+𝟐𝟏.𝟒𝟐+𝟐𝟐.𝟑𝟗)
LL= = 21.09 %
𝟓
(𝟐.𝟒𝟗+𝟐.𝟖𝟕)
LP= = 2.68 %
𝟐
CONTRACCION LINEAL:
Li = 10.10
Lf = 9.79
𝑳𝒊 −𝑳𝒇 𝟏𝟎.𝟏𝟎−𝟗.𝟕𝟗
CL= ∗ 𝟏𝟎𝟎 = ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 3.07 %
𝑳𝒊 𝟏𝟎.𝟏𝟎

GRANULOMETRÍA
PROCEDIMIENTO:
Para comenzar a realizar el análisis granulométrico primero tiene que estar la muestra
seca y exenta de desperdicios, se procede a cribar la muestra por las mallas con el siguiente
orden 2”, 1 ½”, 1”, ¾”, ½”, 3/8”, N° 4 y se determina el peso retenido en cada malla.
CÁLCULOS:
GRAVA:
Wm= 4245 g.
Peso retenido
Malla No. Abertura (mm) % Retenido % Que pasa
(g)
2” 50.80 0.00 0.00 100

1 ½” 38.10 0.00 0.00 100
1” 25.40 0.00 0.00 100
¾” 19.05 0.00 0.00 100
½” 12.70 406.7 9.58 90.42
3/8” 9.50 567.1 13.36 77.06
¼” 6.35 721.75 17 60.06
No. 4 4.75 548.05 12.91 47.15
∑ 50.80 2243.60 52.81
Pasa No.4 38.10 2001.4 47.15

ARENA:
% Que pasa
Abertura % Retenido % Que pasa 𝒄⁄ a la
Malla No. 𝐖𝐫𝐞𝐭𝐞𝐧𝐢𝐝𝐨 𝒄⁄ a 500 g 𝒄⁄ a 500 g 𝒓
(mm) 𝒓 𝒓 muestra total
10 2.000 147.73 29.75 70.25 33.12
20 0.850 94.38 18.88 51.37 24.22
40 0.420 57.14 11.43 39.94 18.83
50,60 0.250 18.20 3.64 36.30 17.12
100 0.150 30.64 6.13 30.17 14.23
200 0.075 27.10 5.42 24.75 11.67
∑ 376.19 75.25
Pasa 200 123.81 24.75 0
∑ 500
% GRAVA: 52.85 %
% ARENA: 35.48 %
% FINOS: 11.67 %
Lo podemos clasificar como:
GP – GC
(GRAVA MAL GRADUADA-GRAVA ARCILLOSA)

COMPACTACIÓN
PROCTOR ESTÁNDAR
MATERIAL Y EQUIPO:
 Molde
 Martillo de compactación
 Balanza
 Regla metálica para enrasar
PREPARACIÓN DE LA MUESTRA:
1. Se utiliza material que pasa por la malla #4 Se disgrega el material.

2. Se pesan 5 bolsas de 3 kg, se mezcla el material de cada bolsa con suficiente agua
para obtener el contenido de agua deseado.
3. Se almacenan las muestras en su bolsa para permitir que el contenido de agua sea
uniforme en toda la mezcla.
PROCEDIMIENTO:
1. Se pesa el molde con su placa base. Se requiere un mínimo de cinco determinaciones,

dos con contenido de agua inferiores al óptimo y dos con contenidos de agua
superiores.
2. Se acomoda el collarín de extensión sobre el molde.
3. Se coloca en el molde la tercera parte de las muestras, se compacta esta capa con 25
golpes del martillo de 2.5 Kg, con altura de 30 cm.
4. Se repiten los golpes con una segunda y tercera capa. La superficie de la tercera capa
deberá sobresalir del borde del molde, dentro del collarín de extensión.
5. Se quita el collarín de extensión y se enrasa el material con una regla metálica.
6. Se pesan el molde y el material.
7. Se hacen más determinaciones dos con contenido de agua inferiores al óptimo (-80
ml) y dos con contenidos de agua superiores (+100 ml).

Se propone un valor neutral de agua para una determinación media en este caso será
270 ml para la bolsa 3.
Cantidad de No. de bolsa

agua en ml.
110 1
190 2
270 3
370 4
580 5
DATOS DEL MOLDE:
Diámetro interior = 10.15 cm Altura = 11.685 cm
𝛑𝐝𝟐 𝛑(𝟏𝟎. 𝟏𝟓)𝟐

𝐀= = = 𝟖𝟎. 𝟗𝟏𝟑𝟕 𝐜𝐦𝟐
𝟒 𝟒
Vol. = Ah = 80.9137cm2 (11.685cm) = 𝟗𝟒𝟓. 𝟓𝟏𝟏𝟔 𝐜𝐦𝟑
El peso específico húmedo se calcula mediante la siguiente expresión:

Wm
m 
V
El peso específico seco se calcula mediante la siguiente expresión:

𝛾𝑚
𝛾𝑑 =
1+𝑤
EL CONTENIDO DE AGUA ÓPTIMO ES: 321 ML
INTERPOLANDO:
11.91 − 9.44 10.70 − 9.44 1.26

= ; 0.0247 = ; 0.0247(x − 270) = 1.26
370 − 270 x − 270 x − 270
1.26
x= + 270 ; 𝐱 = 𝟑𝟐𝟏 𝐦𝐥
0.0247

PROF. NAF: COMPACTACIÓN
DESCRIPCIÓN: (PROCTOR ESTÁNDAR)
LABORATORIO DE INGENIERÍA CIVÍL
FECHA:
3
Tipo de prueba: Proctor estándar Molde Nº 1 Vol 95.5116 cm
Peso martillo 2.5 Altura de caída 30 cm Peso 2.5 kg
Nº de capas 3 Nº de golpes por capa 25
Determinación Nº 1 2 3 4 5
Determinación
Peso molde + suelo húmedo Nº(g) 6250 1
6315 2
6490 36550 4 6490 5
Peso molde Peso +
molde
suelo(g) húmedo (g) 4375 4375
6250 4375
6315 64904375 6550 4375 6490
Peso suelo húmedo (g) 1875 1940 2115 2175 2115
Peso molde (g) 4374 4374 4374 4374 4374
Peso específico húmedo (T/m3) 1.980 2.050 2.240 2.300 2.240
Peso suelo
Cápsulahúmedo
Nº (g) 3 1875
6 1940
9 2115 11 2175 24 2115
Peso 3)
Peso específico
cápsula + suelohúmedo
húmedo (g)(T/m
523.060 1.98
381.010 2.05
489.810 2.24
573.900 2.3535.760 2.24
Peso la cápsula + suelo seco (g) 505.700 361.720 454.330 521.730
Cápsula Nº 3 6 9 11475.790 24
Peso del agua (g) 17.360 19.290 35.480 52.230 60.970
Peso cápsula + suelo
Peso cápsula (g) húmedo81.210
(g) 523.06
80.370 381.01
78.430 489.81
83.290 573.9682.400535.76
Peso la Peso
cápsula + suelo
suelo seco (g) seco424.490
(g) 505.7
281.350 361.72
375.910 454.33
438.440 521.73
393.390475.79
Contenido de agua
Peso del agua (g) (%) 4.090 6.860
17.36 9.440
19.29 11.910
35.48 52.2315.500 60.97
Peso específico seco (T/m3) 1.900 1.920 2.050 2.060
Peso cápsula (g) 81.21 80.37 78.43 83.291.940 82.4
Relación de vacíos: e
Peso suelo seco (g) 424.49 281.35 375.9 438.44 393.39
Peso específico húmedo
Contenido de agua
Peso específico seco= (%) g 4.09 6.86 9.44 11.91 15.5
1  contenido de agua
Peso específico seco (T/m ) 3 1.9 1.92 2.05 2.06 1.94
Relación de vacíos: e
2 .0 8
2 .0 5
Peso específico seco (T/m3)
2 .0 2
1 .9 9
1 .9 6
1 .9 3
1 .9 0
9 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Cont enido de agua (%)

PRUEBA DE CBR (CALIFORNIA)
DESCRIPCIÓN: La finalidad de este ensayo, es determinar la capacidad de soporte

(CBR) de suelos y agregados compactados en laboratorio, con una humedad óptima y
niveles de compactación variables. Es un método desarrollado por la división de
carreteras del Estado de California (EE.UU.) y sirve para evaluar la calidad relativa del
suelo para sub-rasante, sub-base y base de pavimentos.
El ensayo mide la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de humedad y
densidad controladas, permitiendo obtener un (%) de la relación de soporte.
EQUIPO Y MATERIAL:
 Equipo de carga.
 Un gato de carga, mecánico o hidráulico.
 Un marco de carga adosado al gato de carga y adaptado para sujetar el anillo de
medición y el pistón de penetración.
 Pistón de penetración de acero de sección circular de 49.63, 0.13 mm. de diámetro y
aproximadamente 100 mm de longitud.
 Anillos de medición de carga calibrados, con una capacidad acorde al nivel de carga
que se requiere, provistos de un extensómetro de 5mm de carrera, con
graduaciones a cada 0.001 mm. y caratula ajustable a ceros.
 Un extensómetro para medir la penetración, de 25 mm de carrera mínima, con
aproximaciones de 0.01 mm y caratula ajustable a ceros.
 Un cronómetro con aproximación de 1s.
 Dispositivos de medición de expansión.
 Tres moldes cilíndricos de acero, de 152.01± 0.66 mm de diámetro interior y 177.8±
0.46 mm de altura, provistos cada uno de un collarín de extensión de 50.8 mm de
altura mínima, con el mismo diámetro interior del molde y de una placa base
perforada con al menos 28 orificios de 1.6 mm de diámetro, distribuidos
uniformemente, así como de una placa de base sin perforaciones por cada grupo
de moldes.
 Disco espaciador de acero de 150.8± 0.8 mm de diámetro y 61.4± 0.13 mm de altura.
 Un pistón metálico del tipo martillo deslizante, con masa de 2.5± 0.01 kg y altura
 de caída 305± 1 mm.
 Una o dos placas anulares, con diámetro de 149.23 a 150.81 mm, con un orificio
central de aproximadamente 54 mm de diámetro y con una masa de 4.54± 0.02 kg.
 Dos placas ranuradas, con diámetro de 149.23± 1.6 mm y una con una masa de 2.27±
0.02 kg cada una. La ranura que comunique el orificio central con el perímetro
central con el perímetro exterior tendrá un ancho aproximado de 54 mm.
 Un tanque de saturación con la capacidad suficiente para mantener el nivel de agua
de 25 mm por encima de los moldes.

 Mallas del No.4.
 Balanza con capacidad de 15 kg.
 Charolas de lámina galvanizada de 40*70*10 cm.
 Cucharon de 20 cm de largo, 11 cm de largo y 10 cm de altura.
 Probetas con capacidad de 25.
 Regla
 Aceite
 Papel filtro
CÁLCULOS:
Del contenido de agua optimo, calculamos el ajuste de agua que sea necesario
para la muestra:

Contenido óptimo Wmuestra
321 ml 3 kg.
x 7.5 kg.
X= 7 5 kg. (321 ml) /3 = 802.5 ml ≈ 803 ml.
Muestra 1, molde 1:
Molde sin disco

Contenido de agua:
Se ocupó el vaso de aluminio #18

Wvaso= 80.71 g
Wvaso + Wmuestra húmeda = 391.32 g
Wvaso + Wmuestra seca = 361.58 g
W%=10.59 %
Contenido de agua saturado:
Wvaso= 80.71 g
Wvaso + Wmuestra húmeda saturada = 406.35 g
w%= 8.95 %
Por compactación:
Lectura inicial=0
Lectura final=3
WM + Espe i en saturado = 12639 g.
Área = 179.08 cm^2

Volúmen = 2113.14 cm^3
Muestra 2, molde 2:
Molde sin disco:

Contenido de agua: Se ocupó el vaso de aluminio #19

Wvaso= 85.16 g Wvaso + Wmuestra húmeda = 467.39 g
W%=10.95 %
Wvaso= 85.16 g
W%= 9.92 %
Por compactación:
Lectura inicial=1.13
Lectura final=1.15
WM + Espécimen saturado= 12429 g.
Área = 179.08 cm^2

Muestra 3, molde 3:
Molde sin disco:

Contenido de agua: Se ocupó el vaso de aluminio #25

Wvaso= 83.71 g
W%=10.77 %
Wvaso= 83.71 g
W%= 11.72 5
Por compactación:
Lectura inicial=1
Lectura final=3
WM + Espécimen saturado= 12240 g.
Área = 179.08 cm^2


Espécimen 𝜸𝒎 Wop. 𝜸𝒅 𝜸𝒎 Wop. 𝜸𝒅
1 (6.03) 2.33 10.59 2.11 2.32 8.95 2.13
2 (2.69) 2.22 10.95 2 2.23 9.92 2.03
3 (1.08) 2.06 10.77 1.86 2.12 11.72 190
𝛾𝑑 (Condición saturada)
CBR
Espécimen CBR 𝜸𝒅 (Condición saturada)

1 21 % 2.13
2 19 % 2.03
3 16% 1.90
𝜸𝒅 máx. (prueba comp.)

2.08 t/m^3 ----- 100 %
Terraplén = 0.90 (2.08) = 1.872
Subyacente = 0.92 (2.08) = 1.976 t/m
CBR = Subyacente = 17 % (de diseño)

CÁLCULO DE LA EXPANSIÓN:
ESPÉCIMEN H MOLDE ∅ D CM ESPESOR HE LF – LI DEF. MM.

DISCO CM ESPÉCIMEN MM
CM
1 17.8 15.1 6 11.8 3 0.0762
2 17.9 15.1 6 11.9 - 0.02
3 17.8 15.1 6 11.8 1 0.0234
DETERMINACION DE LA EXPASIÓN MM. = 0.001(DIF. LECTURAS) *25.4 MM.
1.- 0.001” * 3 * 25.4 = 0.0762 mm.
2.- Lfp = 1.15 Li = 1.13
Dif. expansión = 1.15 – 1.13 = 0.02 mm.
3.- 0.001” * 1 * 25.4 = 0.0254 mm.
Expansión % = expansión mm / he mm. * 100
Espécimen Expansión mm. He mm. % Expansión

1 0.0762 118 0.06 %
2 0.02 119 0.02 %
3 0.0234 118 0.022 %

DETERMINACION DE LA MEZCLA DE PROYECTO PARA BASE:
Combinaciones del material para

%Que pasa
Malla Especificación una mezcla asfáltica.
Mat. A Mat. B 60-40 50-50 40-60 35-65
3" 100 100 100 100 100 100 100
2" 100 100 85-100 100 100 100 100

1 1/2" 100 100 75-100 100 100 100 100
1" 100 100 62-90 100 100 100 100

3/4" 51.78 100 54-83 71 76 81 83
1/2" 10.92 90.42 --- 43 51 59 63

3/8" 1.43 77.06 40-65 32 39 47 51
1/4" 0.12 60.06 --- 24 30 36 39
No. 4 0 47.15 30-50 19 24 28 31

No.10 33.12 21-36 13 17 20 22
No. 20 24.22 13-25 10 12 15 16
No. 40 18.83 8-17 8 9 11 12
No.
17.12 5-12 7 9 10 11
60(50)
No.100 14.23 3-9 6 7 9 9
No.200 11.67 0-5 5 6 7 8
T = aA+bB+cC…nN
T = Porcentaje del material de la granulometría de proyecto que pasa la malla “i”.

a, b, c…n = Porcentaje propuesto para cada material que se va a mezclar o combinar
(a+b+c=100), (a+b=100), (a+b+c+…+n=100).
A, B, C…N= Porcentajes que pasan en peso cada material de la malla “i”.

En nuestro ensayo ocupamos para mezclar 2 materiales:
MATERIAL “A” GRAVA TRITURADA (GP)

MATERIAL “B” REVESTIMIENTO (G – GC)
∑L<10^6
∑L≥10^6 ✓
Proponiendo T = aA+bB
A=60 A y B son % que pasa.

B=40
T3” = (0.6) (100) +(0.4) (100) = 100
T3 ⁄4” = (0.6) (51.78) +(0.4) (100) = 71.07

Lectura de carga
PRUEBA CBR Carga espécimen (kg)
“Espécimen”
Tiempo
Penetración 1 2 3 1 2 3
(min: seg)
0 0 --- --- --- 0 0 0

00:30 0.64 35 44 50 172.025 196.60 245.75
01:00 1.27 40 49 51 196.60 240.84 250.67
01:30 1.91 42 59 53 206.43 289.99 260.50

02:00 2.54 49 65 59 240.84 319.48 289.99
03:00 3.81 60 75 60 294.9 368.63 294.90
04:00 5.08 90 97 68 442.35 476.76 334.22
05:00 6.35 130 117 70 638.95 575.06 344.05

06:00 7.62 170 152 72 835.55 747.08 353.88
07:00 8.89 210 170 80 1032.15 835.55 393.20

08:00 10.16 260 235 85 1277.90 1155.03 417.78
09:00 11.43 300 267 90 1474.5 1312.12 442.35

10:00 12.7 340 300 93 1671.10 1474.50 457.10
C’2.54 = 285 KgF

C’5.08 = 540 KgF
CBR 2.54 = 285/1360 * 100 = 20.96 %
CBR 5.08 = 540/2040 * 100 = 26.47 %
Por lo tanto, se elige el de menor %. CBR 2.54 = 20.96 %
Graficamos las cargas(kgf) n el eje “Y” y la penetración(mm) en el eje “X”:

PARA LA CARGA # 1:
C’2.54 = 285 KgF

C’5.08 = 290 KgF
CBR 2.54 = 285/1360 * 100 = 20.96 %

CBR 5.08 = 540/2040 * 100 = 26.47 %
Y SE ELIGE EL MENOR DE LAS DOS: CBR 2.54 = 20.96 %

PARA LA CARGA # 2:
C’2.54 = 260 KgF

C’5.08 = 450 KgF
CBR 2.54 = 260/1360 * 100 = 19.12 %

CBR 5.08 = 450/2040 * 100 = 22.06 %

PARA LA CARGA # 2:
C’2.54 = 230 KgF

C’5.08 = 320 KgF
CBR 2.54 = 230/1360 * 100 = 16.91 %

CBR 5.08 = 320/2040 * 100 = 15.67 %

CONCLUSIÓN
El ensayo de CBR es fundamental en el diseño de un pavimento ya que permite medir

la calidad de un material de subrasante, base o subbase e identificar la función que puede
cumplir cierto material en la conformación de un pavimento en función de la resistencia al
esfuerzo cortante que esté presente.
Por otro lado, por medio del CBR se puede llegar a relacionar módulos característicos
del suelo, que nos permiten conocer sus propiedades de una manera más concreta, como el
módulo elástico. Al momento de la determinación del CBR en el laboratorio se manejan
procesos que pueden ocasionar múltiples variaciones en las condiciones previamente
establecidas para la obtención de los resultados.
Cabe mencionar que los materiales que se utilicen para la formación de la capa
subyacente, cumplieron con lo ya mencionado, aunado con los requisitos de calidad que a
continuación se muestran:
Características Valor
Tamaño máximo y granulometría Que sea compactable
Límite líquido, % máximo 50
Valor soporte de CBR, % mínimo 10
Expansión, % máxima 3

Diseño y Construcción de Pavimentos Ok

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DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE PAVIMENTOS –

ALUMNO: DANIEL SOLACHE LEYVA

PROFESOR: ENOC JIMÉNEZ ROMERO

NÚMERO DE CONTROL: 15520158

DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE PAVIMENTOS 2

En las presentes prácticas que a continuación se muestran se mostrará el

Los pavimentos comenzaron siendo caminos a partir de suelos que se iban

En el reporte se presentan los resultados de las pruebas del material A y B, basándonos

En el laboratorio se realizó una prueba de compactación para poder obtener el

El ensayo se realiza normalmente sobre suelo preparado en el laboratorio en

DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE PAVIMENTOS 3

PRUEBAS DEL MATERIAL “A” (GRAVA TRITURADA)

El contenido de humedad es una de las relaciones gravimétricas de los suelos de más

Este parámetro permite prever el posible comportamiento mecánico del suelo en

 Se pesan los vasos que se utilizarán para la práctica.

DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE PAVIMENTOS 4

PROMEDIO DEL CONTENIDO DE HUMEDAD:

DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE PAVIMENTOS 5

Wsss = Peso saturado superficialmente seco

1. Se criba la muestra en la malla de 3/8” y parte del material se introduce en un vaso de

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PESO VOLUMÉTRICO SUELTO

DESCRIPCIÓN: El peso volumétrico es la relación entre el peso de un material y el

 Recipiente volumétrico metálico.

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PESO VOLUMÉTRICO SUELTO:

DESGASTE DE LOS ÁNGELES

DESCRIPCIÓN: La resistencia a la abrasión, desgaste, o dureza de un agregado, es una

 Máquina de los ángeles

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DESCRIPCIÓN: La finalidad es obtener la distribución por tamaño de las partículas

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No. 4 4.75 12 0.12 0

∑ 50.80 9538 100

Pasa No.4 38.10 0

100 100100 100

Por lo tanto, es: GP (Grava mal graduada).

PRUEBAS DEL MATERIAL “B” (REVESTIMIENTO)

NOTA: DESCRIPCIÓN, EQUIPO Y MATERIAL ANTES ESPECIFICADOS.

1. Se pesan los vasos que se utilizarán para la práctica.

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PROMEDIO DEL CONTENIDO DE HUMEDAD:

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𝛄𝐬𝐚𝐭𝐮𝐫𝐚𝐝𝐨 = 2.51 𝐒𝐬 = 2.56

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1. Se agrega solución de trabajo de hasta 4𝑖𝑛3 .

3. Terminado el reposo se agita horizontalmente 90 ciclos durante 30 segundos.

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LÍMITES DE CONSISTENCIA O ATTERBERG

LÍMITE LÍQUIDO (LL)

DESCRIPCIÓN: El límite líquido es el contenido de agua, expresado en porcentaje

LÍMITE PLÁSTICO (LP)

DESCRIPCIÓN: El límite plástico es la humedad correspondiente en la cual el suelo se

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1. Del material que pasa la malla N° 4, se desmenuzan 200 gr., aproximadamente, en un

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 Dispositivo para determinar el límite líquido (copa de Casagrande)

DESCRIPCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LA COPA DE CASAGRANDE:

 Peso de la copa: 200 ± 20 g.

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1. Ya preparada la muestra, se mezcla nuevamente en una cápsula de porcelana hasta

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