Especificaciones UIS

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
DIRECCIÓN DE REGIONALIZACIÓN
SEDE MALAGA
TERMINOS DE REFERENCIA
PRELIMINARES
VOLUMEN II – ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

CONVOCATORIA PÚBLICA No. 030 DE 2007
CONSTRUCCIÓN DEL LABORATORIO DE ANATOMIA ANIMAL EN LA SEDE

UIS MALAGA
DIRECCION DE CONTRATACION Y PROYECTOS DE INVERSION

AGOSTO DE 2007
TERMINOS DE REFERENCIA PRELIMINARES DIRECCION DE
CONVOCATORIA PÚBLICA No. 030 DE 2007 CONTRATACION Y
CONSTRUCCIÓN DEL LABORATORIO DE ANATOMIA ANIMAL PROYECTOS DE
EN LA SEDE UIS MALAGA INVERSION
INDICE
CAPITULO 1. PRELIMINARES
1.01 DEMOLICIÓN DE EDIFICACIÓN EXISTENTE
1.02 LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO
1.03 CERRAMIENTO PROVISIONAL EN MALLA
1.04 DESCAPOTE A MANO O A MAQUINA
1.05 TALA DE ÁRBOLES
2 MOVIMIENTO DE TIERRA
EXCAVACIÓN EN TIERRA O MATERIAL COMÚN Y/O CONGLOMERADO A MANO, INCLUYE
2.01
TRANSPORTE INTERNO
2.02 RELLENOS COMPACTADOS CON MATERIAL COMÚN (PRODUCTO DE LA EXCAVACIÓN)
2.03 RETIRO Y TRANSPORTE DE SOBRANTES DE EXCAVACIÓN
CONCRETO REFORZADO PARA CIMENTACION, ESTRUCTURA Y ELEMENTOS NO

3
ESTRUCTURALES
3.01 CIMIENTO EN CONCRETO CICLOPEO DE 2000 PSI (40% PIEDRA)
3.02 CONCRETO REFORZADO VIGAS DE AMARRE 3000 PSI
3.03 CONCRETO REFORZADO VIGAS CORONA 3000 PSI
3.04 CONCRETO REFORZADO PLACA BASE VIGA CANAL 3000 PSI
3.05 CONCRETO REFORZADO PARA COLUMNETAS (INCLUYE MENSULAS)
3.06 DINTELES EN CONCRETO REFORZADO, (h = 0.20 m)
MESONES TIPO 1, EN CONCRETO REFORZADO Y ACABADO EN GRANITO FUNDIDO Y PULIDO
3.07
(INCLUYE VOLTEO Y SALPICADERO)
MESONES TIPO 2, EN CONCRETO REFORZADO Y ACABADO EN GRANITO FUNDIDO Y PULIDO
3.08
(INCLUYE VOLTEO Y SALPICADERO)
3.09 SARDINELES EN CONCRETO
4 MAMPOSTERIA
4.01 MAMPOSTERIA EN LADRILLO TOLETE
4.02 MAMPOSTERIA EN LADRILLO A LA VISTA
5 FRISOS
5.01 FRISO LISO 1:4 MURO INTERIORES
5.02 FRISO 1:3 IMPERMEABILIZADO
6 PISOS Y ENCHAPES
6.01 ANTEPISO EN CONCRETO 2.000 PSI, e=0.07 m
6.02 PISO EN BALDOSIN DE GRANITO PULIDO
6.03 GUARDAESCOBA MEDIA CAÑA EN GRANITO PULIDO
6.04 PISO EN RECEBO, e=0.15 m
6.05 PISO EN CERAMICA DUROPISO O SIMILAR (20 x 20 cm)
6.06 PISO EN DECORPISO O SIMILAR (20 x 20 cm)
6.07 CONCRETO PARA ANDENES DE 3000 PSI, e=8cm
6.08 ENCHAPE DE MUROS EN CERÁMICA 20x20 cm
Volumen II – Especificaciones Técnicas Página 2 de 67

7 CUBIERTA Y CIELO RASO

7.01 CERCHAS METÁLICAS
7.02 CUBIERTA EN TEJA ETERNIT
7.03 CIELO RASO EN FIBER - GLASS
8 CARPINTERÍA METÁLICA
8.01 PUERTA METÁLICA ENTAMBORADA TIPO P-1
8.02 PUERTA METÁLICA ENTAMBORADA TIPO P-2
8.03 PUERTA EN LAMINA TIPO P-4
8.04 PORTON METÁLICO EN TUBO TIPO P-3
8.05 VENTANAS EN ALUMINIO
8.06 REJAS METÁLICAS
9 ESTUCO Y PINTURA
9.01 ESTUCO Y VINILO TIPO 1
9.02 PINTURA EN CARBURO
10 INSTALACIONES HIDRAULICAS
10.01 PUNTOS HIDRAULICOS
10.02 SUMINISTRO E INSTALACIÓN TUBERIA PVC Ø = 1 ½”
10.03 SUMINISTRO E INSTALACIÓN TUBERIA PVC Ø = 1”
10.04 SUMINISTRO E INSTALACIÓN TUBERIA PVC Ø = ¾”
10.05 SUMINISTRO E INSTALACIÓN TUBERIA PVC Ø = ½”
11 INSTALACIONES SANITARIAS
11.01 PUNTOS SANITARIOS
11.02 SUMINISTRO E INSTALACIÓN TUBERIA SANITARIA PVC Ø = 2”
11.07 SUMINISTRO E INSTALACIÓN TUBERIA PVC AGUAS LLUVIAS Ø = 4”
11.08 CAJA DE INSPECCION 70 x 70 cm
11.09 CAJA DE INSPECCION 100 x 100 cm
12 APARATOS SANITARIOS Y ELEMENTOS DE BAÑOS

12.01 SANITARIO LÍNEA ACUACER (INCLUYE GRIFERÍA)
12.02 LAVAMANOS DE SOBREPONER (INCLUYE GRIFERÍA)
12.03 ORINAL (INCLUYE GRIFERIA Y VALVULA AUTOMATICA)
12.04 LLAVE TERMINAL DE ½”
12.05 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REJILLAS Ø = 4”
12.06 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REJILLAS EN HIERRO, INCLUYE CANAL
12.07 LAVAPLATOS EN ACERO INOXIDABLE, INCLUYE ACCESORIOS

13 INSTALACIONES ELÉCTRICAS
13.01 SUBACOMETIDA
13.02 SALIDAS DE ILUMINACIÓN
13.03 SALIDAS TOMACORRIENTE 110V
13.05 SALIDAS TELEFONICA
13.06 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LAMPARA FLUORESCENTE 2 X48
14 ASEO FINAL
14.01 LIMPIEZA PERMANENTE

ASPECTOS GENERALES
Estas especificaciones cubren las obras civiles, redes hidrosanitarias, redes eléctricas y de
comunicaciones y acabados arquitectónicos para la construcción del Laboratorio de Anatomía
Animal en la Sede de la Universidad Industrial de Santander en la Ciudad de Málaga.
En estas especificaciones no se va encontrar detallado el proceso constructivo de los

diferentes ítems presupuestados, ya que se parte de la base que quienes pueden participar
en la Convocatoria Pública son empresas o personas naturales que tienen la experiencia
mínima para este tipo de obras y conocen no solo las normas de construcción que aplican a
los acabados normales en la construcción, sino también las practicas comunes y lógicas para
las mismas. Se encontrará en la redacción algunos párrafos que hacen énfasis en puntos
relativamente importantes de los diferentes procesos de construcción, con el fin de hacer un
llamado de atención en su ejecución o hacer las aclaraciones pertinentes.
En caso de ausencia de detalles en los planos y en las especificaciones, la Interventoría

definirá y aclarará la forma constructiva correspondiente. Cuando se presenten discrepancias
entre los planos y las especificaciones, primará o tendrá mayor validez la norma escrita en
las especificaciones. En los planos prevalecerán los números sobre la escala.
Estas especificaciones técnicas se deben utilizar y son las estrictamente necesarias para
concursar y construir los ítems que se consignan en el Anexo No. 6 Formulario de la
Propuesta, cantidades y precios. Cualquier cambio que proponga el Contratista deberá ser
consultado por escrito al Interventor y no podrá proceder a su ejecución sin la aceptación
escrita de éste.
EL CONTRATISTA AL FINAL DE LA CONSTRUCCIÓN DEBE ENTREGAR LOS PLANOS AS-BUILT

(DEFINITIVOS DE LA CONSTRUCCIÓN) EN UN (1) ORIGINAL Y UNA (1) COPIA, ADEMÁS DEL
RESPECTIVO ARCHIVO EN MEDIO DIGITAL EN FORMATO DE DIBUJO (DRAWING) DE
AUTOCAD EN VERSIÓN 2000 O SUPERIOR, DE LAS DIFERENTES ÁREAS EJECUTADAS
(ARQUITECTÓNICOS, ESTRUCTURALES, HIDRÁULICOS, SANITARIOS, ELÉCTRICOS, ETC.)

ASPECTOS BÁSICOS
El CONTRATISTA deberá mantener en el sitio de las obras un archivo de planos de

construcción con las últimas revisiones vigentes y será responsable por el empleo de estos
planos en la construcción de las obras, así mismo, está obligado a entregar el récord de los
planos de la obra, en la fecha de suscripción del acta de recibo definitivo del Contrato, como
se menciona anteriormente.
Cuando no se haga referencia a alguna norma particular o específica, o cuando existan

dudas, o vacíos o contradicciones o diferencias de interpretación, el CONTRATISTA deberá
cumplir los requisitos de las normas aplicables que se mencionan en el siguiente orden:
Normas Sismo resistentes NSR-98

Instituto de Normas Técnicas ICONTEC
American Bridge Welding Code AWS
American Society for Testing and Materials ASTM
American Concrete Institute ACI
Portland Cement Association PCA
Normas técnicas de ESSA Electrificadora de Santander S.A. E.S.P.
Si durante la ejecución del contrato el CONTRATANTE considera necesario introducir cambios

o modificaciones en los diseños y/o en las especificaciones, así lo notificará al
CONTRATISTA, para que éste le manifieste si acepta o no los cambios planteados,
sustentando en cada caso las incidencias que dichos cambios generen en la ejecución.
El CONTRATISTA deberá pronunciarse por escrito dentro de los tres (3) días hábiles
siguientes a la fecha en que el CONTRATANTE efectúe la notificación. El CONTRATANTE
tomará la decisión final sobre la ejecución de las modificaciones o la prescindencia de éstas
y la comunicará por escrito al CONTRATISTA dentro de un término máximo de tres (3) días
hábiles siguientes a la fecha de recibo de la sustentación del CONTRATISTA; mientras se
produce la decisión final del CONTRATANTE, el CONTRATISTA continuará la obra o la
suspenderá temporalmente de acuerdo con las instrucciones que aquel le imparta.
Si fuere el CONTRATISTA quien propusiere los cambios o modificaciones a los diseños y/o
especificaciones, el INTERVENTOR y el CONTRATANTE podrán aceptarlos siempre y cuando
estos no modifiquen el diseño original e impliquen mayores costos para el proyecto; si de la
ejecución de dichos cambios se derivaren mayores costos estos serán asumidos por el
CONTRATISTA.
Si como consecuencia de las modificaciones hubiere lugar a la prórroga del plazo o a la

adición del valor del contrato, el CONTRATISTA y el CONTRATANTE firmarán el contrato
adicional correspondiente o el acta de modificación de cantidades de obra a que hubiere
lugar.

CANTIDADES DE OBRA: Las cantidades de obra por ejecutar son las que se presentan en
el Formulario, estas son aproximadas y están calculadas con base en el estudio del
proyecto; por lo tanto, se podrán aumentar, disminuir o suprimir durante la ejecución de la
obra, tales variaciones no viciarán ni invalidarán el contrato producto de ésta Convocatoria
pública. El CONTRATISTA está obligado a ejecutar las mayores cantidades de obra que
resulten, a los mismos precios de la propuesta, salvo que se presenten circunstancias
imprevisibles que afecten el equilibrio económico del contrato.
Si durante la ejecución del proyecto fuere necesario modificar las cantidades de obra
establecidas en el Formulario, el CONTRATISTA estará en la obligación de incluir los cambios
a que haya lugar en el citado formulario, de acuerdo con la respectiva acta de modificación.
Para los fines de pago regirán las cantidades de obra realmente ejecutadas, pero éstas no
podrán superar el valor determinado en el contrato, sin antes tener la aprobación del
CONTRATANTE de las actas de obras de ítems no previstos o como resultado de mayores
cantidades de obra.
OBRAS ADICIONALES: Se entiende por obras adicionales aquellas que por su naturaleza,
pueden ejecutarse con los planos y especificaciones originales del contrato o variaciones no
substanciales de los mismos y en donde todos los ítems tengan precios unitarios pactados.
El CONTRATANTE podrá ordenar por escrito obras adicionales y el CONTRATISTA estará en
la obligación de ejecutarlas. Las obras adicionales se pagarán a los precios establecidos en el
Formulario.
OBRAS COMPLEMENTARIAS: Se entiende por obra complementaria la que no está incluida

en las condiciones originales del contrato y por esta misma razón, no puede ejecutarse con
los precios del mismo. El CONTRATANTE podrá ordenar obras complementarias y el
CONTRATISTA estará obligado a ejecutarlas, siempre que los trabajos ordenados hagan
parte inseparable de la obra contratada, o sean necesarias para ejecutar esta obra o para
protegerla.
Los precios que se aplicarán para el pago de la obra complementaría serán los que se
convengan con el CONTRATISTA, mediante la suscripción de un acta de precios no previstos.
Cuando sea imposible acordar de antemano con el CONTRATISTA el precio de la obra
complementaría, el CONTRATANTE podrá optar por ordenar que dicho trabajo sea ejecutado
por el sistema de administración, o sea por el costo directo más un porcentaje acordado por
las partes, que debe cubrir los costos por concepto de administración y utilidad del
CONTRATISTA. Por costo directo se entenderá el de las siguientes partidas.
a) El valor de los materiales puestos al pie de la obra.
b) Los jornales y sueldos útiles, aumentados en el porcentaje por prestaciones sociales y

parafiscales, calculados por el CONTRATISTA en la propuesta. Los jornales de dominicales y
días feriados están incluidos en estos porcentajes.
c) El alquiler del equipo y herramientas, liquidado según las tarifas horarias de la propuesta
del CONTRATISTA y conforme a lo estipulado en el pliego de condiciones de la presente
Convocatoria pública. En el caso de tarifas no establecidas en la propuesta, éstas se
calcularán por métodos similares a los empleados por la Asociación Colombiana de
Ingenieros Constructores (ACIC).

Para el pago de las obras complementarias por administración, el CONTRATISTA elaborará

planillas diarias de control en que se consignen los datos de empleo de mano de obra,
materiales, equipo y los correspondientes a otros gastos incurridos. Estas planillas deberán
ser aprobadas por el INTERVENTOR y constituirán la base para la presentación de la
facturación correspondiente.
CALIDAD DE LA OBRA: El CONTRATISTA es responsable de la realización de las pruebas

de campo y ensayos de laboratorio que aseguren la calidad de la obra, de los materiales a
utilizar y de los procedimientos a implementar, incluidas aquellas requeridas para el manejo
ambiental del proyecto y entregará a la INTERVENTORIA los resultados de los mismos
dentro de los dos (2) días hábiles siguientes a la fecha de su obtención, para que ésta
verifique si se ajustan a los requerimientos de las especificaciones. La verificación de la
INTERVENTORIA no exonerará de responsabilidad al CONTRATISTA por la calidad de la
misma. Dichos ensayos y pruebas deberán estar presupuestadas por el CONTRATISTA en
cada ítem o evaluadas en el cálculo del A.I.U.
El CONTRATANTE podrá rechazar la obra ejecutada por deficiencias en los materiales o

elementos empleados, aunque las muestras y prototipos correspondientes hubieren sido
verificados previamente, sin perjuicio de lo establecido en las especificaciones sobre la
aceptación de suministro defectuoso. Toda obra rechazada por defectos en los materiales,
en los elementos empleados, en la obra de mano o por deficiencia de los equipos,
maquinarias y herramientas de construcción o por defectos en ella misma, deberá ser
retenida, reconstruida o reparada por cuenta del CONTRATISTA. Además el CONTRATISTA
queda obligado a retirar del sitio respectivo los materiales o elementos defectuosos. El
CONTRATANTE podrá retirar los materiales o los elementos y reemplazarlos por otros,
repararlos o reconstruir la parte rechazada de la obra, todo a cargo del CONTRATISTA.
Los equipos, maquinaria y herramientas que el CONTRATISTA suministre para la

construcción, deberán ser adecuados y suficientes para las características y la magnitud del
trabajo por ejecutar. El CONTRATANTE directamente o por intermedio de la INTERVENTORIA
se reserva el derecho de rechazar y exigir el reemplazo o reparación por cuenta del
CONTRATISTA de aquellos equipos, maquinarias y herramientas que a su juicio sean
inadecuados o ineficientes, o que por sus características constituyen un peligro para el
personal o un obstáculo para el buen desarrollo de las obras. Se exigirá siempre el
suministro y mantenimiento en buen estado de funcionamiento del equipo básico requerido
para la construcción de las obras.
ACTAS DE MODIFICACIÓN DE CANTIDADES DE OBRA: Es el documento en el que se

deja constancia de las modificaciones efectuadas por requerimientos del proyecto a las
cantidades de obra previstas inicialmente. Estas actas deberán suscribirlas los ingenieros
residentes del CONTRATISTA y de la INTERVENTORIA y para su validez requieren de la
aprobación del funcionario competente del CONTRATANTE.
NORMAS BÁSICAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
El Contratista en todo momento tomará las precauciones necesarias para dar la suficiente
seguridad a sus trabajadores, a los de la Interventoría y a terceros, aplicando por lo menos
las normas que a este respecto tengan las entidades oficiales y sus códigos de edificaciones
y construcciones. El Contratista preparará un programa completo, con las medidas de
seguridad que se tomarán conforme a estas especificaciones y lo someterá a la aprobación
de la Interventoría, quien podrá además ordenar cualquier otra medida adicional que
considere necesaria. El Contratista deberá responsabilizar al residente de obra para velar por
el fiel cumplimiento de estas medidas. El Contratista tendrá un plazo de veinticuatro (24)
horas para suministrar el informe de cada uno de los accidentes de trabajo que ocurran en la
obra con todos los datos que exija la Interventoría.
En caso de accidente, se deberá reportar, como mínimo, la fecha, hora, lugar del accidente,
nombre del accidentado, estado civil, edad, oficio que desempeña y su experiencia, actividad
que desempeñaba en el momento del accidente, indicar si hubo lesión y tipo, posibles
causas del accidente, tratamiento recibido y concepto médico.
La Interventoría podrá en cualquier momento ordenar que se suspenda la construcción de

una obra o de las obras en general, si por parte del Contratista existe un incumplimiento de
los requisitos generales de seguridad o de las instrucciones de la Interventoría al respecto,
sin que el Contratista tenga derecho a reclamos o a ampliación de los plazos de
construcción. De hecho, el Contratista será responsable por todos los accidentes que puedan
sufrir su personal, el de la Interventoría, visitantes autorizados o terceros como resultado de
negligencia o descuido del Contratista para tomar las precauciones o medidas de seguridad
necesarias. Por consiguiente, todas las indemnizaciones que apliquen serán por cuenta del
Contratista.
Sin menoscabo de todas las obligaciones sobre medidas de seguridad, el Contratista deberá
cumplir en todo momento los siguientes requisitos y cualesquiera otros que ordene la
Interventoría durante el desarrollo del contrato, sin que por ello reciba pago adicional ya que
el costo deberá ser incluido en los precios unitarios ofrecidos para cada ítem en particular.
BOTIQUÍN DE PRIMEROS AUXILIOS: La obra deberá contar con botiquines suficientes que
contengan los elementos necesarios para atender primeros auxilios. El residente de obra
deberá estar responsabilizado por la utilización y dotación de ellos. Todo el personal de obra
deberá tener conocimientos sobre los riesgos de cada oficio y sobre la manera de auxiliar
oportunamente a cualquier accidentado. Deberá disponerse en el sitio de las obras de
camillas que permitan el transporte de lesionados.
ZONA DE TRABAJO: Durante el desarrollo de los trabajos, el Contratista deberá mantener en

perfecto estado de limpieza la zona de la obra y sus alrededores, retirará diariamente o con
más frecuencia si así lo ordena la Interventoría, basuras, desperdicios y sobrantes de
material, de manera que no aparezca en ningún momento una acumulación de éstos. Al
finalizar cualquier parte de los trabajos, el Contratista deberá retirar su equipo,
construcciones provisionales y sobrantes de materiales y basuras que resulten del trabajo y
dejar el sitio en orden y aseo. Las rutas por las cuales los trabajadores tengan que transitar
regularmente, deberán acondicionarse de tal manera que en todo momento estén drenadas,
libres de obstrucciones y no deberán cruzarse con cables, mangueras, tubos, zanjas y
demás elementos que no tengan protección. En cuanto sea posible se separarán las áreas de
trabajo de las de tránsito. Los conductores eléctricos que crucen zonas de trabajo o sitios
por donde se movilice equipo o personal, deberán estar provistos de aislamientos
adecuados. No se permitirá el uso de conductores eléctricos desnudos, en donde éstos
pueden ofrecer peligros para el personal o los equipos. Los materiales que se van a utilizar
se almacenarán debidamente, depositándolos a distancia prudente de los operarios o
trabajadores, dejando pasillos o zonas accesibles entre los arrumes. Una o varias personas
serán responsables exclusivamente del aseo y conservación del sitio de trabajo.

PROTECCIÓN Y LIMPIEZA DE MEDIANIAS Y ANDENES: Esta especificación se refiere a las

obras y trabajos que debe realizar el contratista para prevenir y evitar daños de cualquier
índole en las edificaciones aledañas a la construcción. Adicionalmente, deberá prestarse
especial cuidado a la protección de los andenes peatonales que bordean la obra para
prevenir accidentes o perjuicios a transeúntes. El Contratista será responsable de reparar
por su cuenta cualquier deterioro que se presente en las edificaciones aledañas a la obra por
omisión o negligencia del Contratista en la instalación de barreras o medios de protección
adecuados. Todas las obras provisionales utilizadas por el Contratista para cumplir lo
previsto en esta especificación, deberá retirarse en su totalidad, cuando lo autorice el
Interventor. En general, los gastos que ocasionen los trabajos aquí enumerados, no se
pagarán al Contratista por separado porque su costo deberá estar incluido dentro de los
precios unitarios establecidos en el formulario de precios del contrato para los ítems en que
se requiere la protección de zonas aledañas.
SEÑALIZACIÓN: Durante la ejecución de la obra, el Contratista deberá colocar las señales de

prevención: avisos de peligro en las horas diurnas y luces rojas o reflectivas en horas
nocturnas. Ningún trabajo de excavación de zanjas podrá ejecutarse sin que se hayan
colocado señales visibles de peligro en número, forma, tipo y clase aprobado por la
Interventoría. La Interventoría podrá, en cualquier momento, ordenar que se suspenda la
construcción de la obra o parte de ella, si existe un incumplimiento sistemático por parte del
Contratista para llevar a cabo los requisitos de señalización o las instrucciones de la
Interventoría al respecto.
ALUMBRADO Y TRABAJO NOCTURNO: Cuando los trabajos se realicen sin iluminación natural
suficiente, el Contratista suministrará iluminación eléctrica en todos los sitios del trabajo. No
se permitirán extensiones arrastradas, colgadas en forma peligrosa o cuyos cables estén mal
empalmados o mal aislados. A una distancia prudente del sitio del trabajo se deberán
colocar avisos de peligro fosforescentes y luces intermitentes.
HERRAMIENTAS: Antes de usar las herramientas, deberá verificarse su estado. El Contratista

no usará herramientas en mal estado o diseñadas para un trabajo diferente. Las picas,
palas, barras y demás herramientas no deben tener mangos defectuosos o mal encabados.
No se aceptarán muelas, cinceles, punzones, escoriadores, picas y demás cuyas cabezas
tengan rebaba. Así mismo, no se aceptarán escaleras metálicas o con refuerzos metálicos;
están prohibidas cerca a circuitos energizados. Las cuerdas o sogas deberán estar en buen
estado.
EQUIPOS: Solo personal debidamente calificado y autorizado podrá operar las máquinas que
la obra requiera. Todo equipo mecánico deberá inspeccionarse periódicamente. Todo equipo
de tracción deberá ir bien asegurado mediante estrobos o cualquier otro medio. Las
diferenciales se verificarán en capacidad y funcionamiento. Las escaleras, pasarelas y
cualquier otro lugar elevado o a orillas de las excavaciones que sirvan de acceso al personal,
deberán estar protegidos por barandillas o pasamanos rígidos, resistentes y robustos. Dichas
barandillas o pasamanos deberán ser pintados de amarillo.
CASCO DE SEGURIDAD: Toda persona deberá estar permanentemente provista de un casco

de seguridad para poder trabajar, visitar o inspeccionar los frentes de trabajo. Dicho casco
deberá ser de material plástico de suficiente resistencia para garantizar una protección
efectiva. Durante la construcción, la Universidad estará funcionando normalmente. Por lo
tanto y como medida de seguridad, todo el personal empleado, excepto los profesionales
estará con una camisa de color uniforme, pantalón adecuado y zapatos de trabajo.
ENTIBADOS: El Contratista deberá tomar las medidas necesarias para apuntalar y reforzar
las paredes y taludes del terreno, mientras se ejecutan las excavaciones, para evitar
derrumbes o deslizamientos y garantizar la seguridad de las personas, de las obras y de las
zonas vecinas. La Interventoría podrá exigir la colocación de puntales o entibados
adicionales si en su opinión los que se hayan colocado no son suficientes.
SOLDADURAS: Los operarios y sus ayudantes deberán utilizar guantes de cuero, overol,
delantal, mangas, botas o polainas y otras ropas protectoras contra chispas y esquirlas.
Mientras se esté soldando, usarán máscaras protectoras. Dichas máscaras deberán proteger
además de la vista, la cara y el cuello y estarán provistas de lentes con las tonalidades
mínimas, de acuerdo con las especificaciones y clasificación del National Bureau Standard de
los Estados Unidos de América. Las personas que estén trabajando dentro de un radio de 9
metros con respecto a los sitios donde se estén efectuando trabajos de soldadura, deberán
ser protegidas con anteojos de tonalidad 4 ó 5. Los operarios deberán usar gafas de
seguridad para las operaciones de esmerilado y picada de escoria. El equipo de soldadura
deberá mantenerse en óptimas condiciones de operación y limpieza, por ningún motivo se
permitirá la utilización de equipos defectuosos. Debido a que será necesario alternar las
operaciones de soldadura con las de pintura interior deberá tenerse especial precaución en
este aspecto. El Contratista se obliga a revisar permanentemente que todas las conexiones
eléctricas de los equipos de soldadura estén apretadas, limpias y secas; a revisar y asegurar
continuamente que los cables, los porta electrodos y las conexiones estén debidamente
aisladas. Dará instrucciones a su personal para que desconecte la corriente eléctrica del
equipo antes de efectuar cualquier operación de limpieza, reparación o inspección y no
permitirá que se cambie la polaridad de las máquinas de soldar cuando el arco esté
encendido. El área de trabajo estará limpia y seca y las colillas de los electrodos deberán
recogerse en un recipiente.
CINTURÓN DE SEGURIDAD: Para todo trabajo en sitios elevados se exigirá el uso de correa
de seguridad o cuerda de seguridad. El uso del cinturón de seguridad es obligatorio durante
la instalación de la estructura y la cubierta y mientras se deba permanecer realizando
trabajos en altura.
GUANTES DE CAUCHO: Los guantes de caucho aislados deberán utilizarse siempre que se
trabaje en circuitos energizados de 300 voltios en adelante o siempre que se esté trabajando
a una distancia tal que pueda hacerse contacto con los circuitos. En condiciones de humedad
o cualquier otra condición peligrosa, se utilizarán guantes de caucho aislados aún en
circuitos de baja tensión. En cualquier condición, con cualquier voltaje, deberá tomarse la
precaución adicional de colocar protectores adecuados sobre los interruptores, aisladores, de
otros objetos que pudieran hacer contacto con el cuerpo del trabajador. Deberán utilizarse
los guantes de caucho aislados, siempre que se realice una conexión a tierra, se trabaje en
circuitos o aparatos energizados, se operen interruptores, y/o se utilicen aparatos para
comprobar alta tensión. El uso de guantes de cuero es obligatorio para halar cables, cuando
deban manejarse materiales ásperos, siempre que se trabaje con barras o herramientas
similares y para operar equipos de tracción.
TRANSPORTES: El transporte personal y material de la obra deberá hacerse en vehículos

debidamente acondicionados para tal menester. El personal destinado al movimiento de
estructuras metálicas, vigas o elementos prefabricados estará provisto de guantes, delantal,
calzado de seguridad y palancas adecuadas. Si se trabaja con grúa, una persona vigilará el
izado y los giros a fin de evitar accidentes. Al distribuir las estructuras metálicas, vigas y
elementos prefabricados deberán tenerse cuidado de no obstaculizar la vía a vehículos y

peatones.
DEMOLICIONES: El Contratista deberá tener en cuenta que la demolición deberá regarse

periódicamente con agua para reducir al mínimo el polvo y sus molestias y perjuicios, se
evitará ensuciar paredes adyacentes, andenes, se retirarán los sobrantes en forma
inmediata y se instalarán avisos de seguridad. Para las demoliciones se exigirá el uso de
casco de seguridad y el uso del calzado de seguridad en todo momento. Para operaciones
con mucho polvo, se exigirá protección respiratoria y anteojos protectores. Es prohibido al
personal de obra permanecer en zona de demolición durante tiempo de descanso. Nunca
deberá dejarse una parte de la demolición a punto de caer, antes de abandonar la obra. Se
demolerá todo aquello que haya quedado en peligro y que pueda caer más tarde por
diversas razones. El uso de explosivos está absolutamente prohibido.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN
Dentro de los primeros diez (10) días desde el Acta de Inicio de Obra, el Contratista deberá
presentar a consideración de la Interventoría, un balance ajustado de las cantidades de obra
indicadas en el Anexo No. 6 formulario de la propuesta, cantidades y precios, así como
aquellas obras que, a su juicio, sean necesarias ejecutar y que no estén contempladas en el
mismo, indicando la cantidad estimada. La Interventoría definirá la especificación técnica
correspondiente.
CAPITULO 1. PRELIMINARES
1.01 DEMOLICIÓN DE EDIFICACIÓN EXISTENTE

UNIDAD: GL.
DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se refiere esta labor a la demolición de la edificación

existente.
La demolición debe ajustarse a un plan de trabajo que se someterá a la aprobación del

Interventor. Antes de iniciar los trabajos, deben implementarse las medidas de seguridad
necesarias para evitar daños a edificaciones aledañas y accidentes a los peatones.
Las instalaciones de servicios en funcionamiento, deberán suspenderse y retirarse antes de

la iniciación de las demoliciones.
Comprende los desmontes de la cubierta en teja de asbesto cemento, la estructura metálica

que soporta la cubierta en teja, puertas, ventanas, vidrios, baterías sanitarias, lavamanos
y demás elementos y materiales recuperables en el sitio.
Comprende la demolición de muros en mampostería, demolición de pisos en baldosín,

concreto o cualquier otro acabado. La demolición de la mampostería a la vista se realizara
de tal forma que se recuperen los ladrillos.
Debe tenerse en cuenta el grado de estabilidad de cada elemento a demoler con el fin de
evitar peligro a los operarios. No deberán dejarse partes inestables que puedan
desprenderse por acción del viento o vibraciones.
Todos los materiales resultantes de las demoliciones son propiedad de la U.I.S., y

corresponderá al Interventor determinar cuales serán almacenados y cuales trasladados al
botadero municipal autorizado.
MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será global (GL). El pago se hará a los precios
establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra,
maquinaria, equipos y herramientas necesarias para la demolición, transporte interno y
externo al sitio de cargue, retiro de sobrantes al botadero autorizado y demás costos
necesarios para la ejecución.

1.02 LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO

UNIDAD: M2
DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se refiere esta especificación al trabajo que debe

realizarse para definir la ubicación exacta de la obra en el terreno o área asignada para tal
efecto, de acuerdo con los planos suministrados al Contratista. El Contratista debe efectuar la
localización y el replanteo con la mayor exactitud posible, empleando para ello personal
experto y equipo de precisión. Se define:
LOCALIZACIÓN: El Contratista la realizará ciñéndose estrictamente a los planos de

localización general del proyecto, para lo cual empleará sistemas de precisión que le
permitan fijar adecuadamente los puntos auxiliares que serán verificados por la
Interventoría para el replanteo posterior. La localización se hará basándose en los puntos de
control vertical y horizontal que sirvieran de base para el levantamiento del lote mediante el
tránsito de ingeniero y nivel de precisión. Se computará como medida general la que den los
ejes de construcción. Si durante la localización, el Contratista encuentra diferencias notables
entre el proyecto y las condiciones del terreno, dará aviso al interventor, quién será el
encargado de tomar una decisión al respecto. Todo cambio sugerido por el Contratista, debe
ser aprobado o rechazado por la Interventoría, quién a su vez podrá hacer cambios que
considere convenientes desde el punto de vista técnico y económico previa consulta a la UIS.
De todo cambio que se realice debe dejarse constancia por medio de actas suscritas por el
Contratista y la Interventoría. El Contratista deberá consignar en los planos de construcción
todos los cambios que se realicen durante el proceso de la obra y serán reportados en los
planos finales de construcción.
REPLANTEO: El Contratista lo ejecutará ciñéndose a los planos suministrados por la UIS. El

replanteo estará a cargo de un Ingeniero Civil o Arquitecto, matriculado, debiendo certificar
este requisito al Interventor. La referenciación planimétrica se hará a partir de un BM de los
empleados para el levantamiento del terreno, donde sea posible deberá verificarse sobre
otro BM. El estacado y puenteo que referenciará los ejes y parámetros, se ejecutará en
forma adecuada para garantizar firmeza y estabilidad, utilizando materiales de primera
calidad, madera, puntillas y demás elementos. Para los trabajos menos importantes, se
empleará el sistema denominado 3-4-5. Las longitudes se medirán con cinta metálica y los
ángulos se determinarán con transito que lea por lo menos con una precisión de 20". Para
los trabajos de albañilería se aceptará el nivel de manguera. Se realizarán replanteos en la
totalidad de de la construcción, de la estructura y de los muros, antes de iniciar su
ejecución. Deben fijarse puntos de referencia permanente. Los ejes y centros de columnas
deberán fijarse con transito y referenciarse en puentes de madera fuertemente anclados al
terreno.
MATERIALES: Estacas, marcas, plomadas, clavos y demás elementos. (Aparatos de

topografía)
MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cuadrados (M2), con
aproximación a dos decimales, de localización y replanteo ejecutados y se computará como
medida general la que den los ejes de construcción. El pago se hará a los precios
materiales necesarios para la localización y el replanteo y el alquiler de los aparatos de
topografía.

1.03 CERRAMIENTO PROVISIONAL EN MALLA

UNIDAD: ML
DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Corresponde esta especificación a la delimitación que

debe hacer el CONTRATISTA del área de trabajo, aislándola de la demás zonas de la sede
UIS Málaga, dicha actividad se debe realizar antes de dar inicio a los trabajos objetos del
contrato. El cerramiento será con tela de polivinilo (color verde) de mínimo dos (2) metros
de altura. La tela será sostenida por párales de madera o metálicos, sujetada firmemente a
ellos con los elementos que sean necesarios. La finalidad del cerramiento es lograr el
aislamiento de la zona de trabajo de la circulación de personal ajeno a la obra. Si se utilizan
párales de madera estos deben ir anclados a la tierra a una profundidad adecuada. La malla
de cerramiento deberá conservarse en perfecto estado hasta la terminación de la totalidad
de las obras.
MATERIALES: Malla o lona plástica Aljiflex o similar calidad, párales de madera o metálicos.
MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros lineales (ML), con
aproximación a dos decimales, de malla instalada. El pago se hará a los precios establecidos en
el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, malla, materiales
necesarios para soporte y sujeción, equipos y herramientas necesarios para ejecutar la
actividad, transporte interno y externo al sitio de cargue, retiro de sobrantes al botadero
autorizado y demás costos necesarios para la ejecución.
1.04 DESCAPOTE A MANO O A MAQUINA

UNIDAD: M2.
DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Corresponde esta especificación a la remoción de la

capa superficial del terreno natural, en un espesor que varia entre 0.10 y 0.30 metros a
partir del nivel actual del terreno, hasta eliminar la tierra vegetal, raíces, suelos que
contengan materia orgánica, arcillas expansivas o cualquier otro material que la
Interventoría considere inapropiado para la construcción de la obra. La operación de
descapote no se limitará a la sola remoción de la capa superficial. Habrá que incluir,
además, la extracción de todas las raíces y demás objetos que, en concepto de la
Interventoría, sean inconvenientes para la ejecución de las obras. El descapote comprenderá
el área demarcada en la localización de la obra. Esta operación se hará por medios manuales
o mecánicos, cuidando de no mover los puntos de referencia tales como B.M., mojones y
demás que han sido previamente fijados en el levantamiento topográfico. El material
proveniente del descapote no podrá ser utilizado como material de relleno, por lo cual se
debe acarrear y depositar en el sitio determinado por la Interventoría. La UIS no se hará, en
ningún caso, acreedor a multas o sanciones de las autoridades correspondientes por el
deposito en sitios no autorizados. El material sobrante será retirado del área del proyecto de
acuerdo con las indicaciones que dé la Interventoría. No se pagará el descapote ejecutado
por fuera de los límites indicados en los planos o no ordenados por el Interventor.
MATERIALES: El descapote se llevará a cabo con el equipo adecuado a las condiciones

particulares del terreno, lo cual deberá decidirse de común acuerdo con la Interventoría.
MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida del descapote, retiro, descargue y disposición del
mismo se hará por metro cuadrado (M2), con aproximación a dos decimales de actividad
completa realizada. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la
Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, los materiales, equipos y
herramientas necesarios para ejecutar la actividad, el transporte y retiro de descapote,
interno y externo hasta el sitio autorizado y todos los costos necesarios para la ejecución.
1.05 TALA DE ÁRBOLES.

UNIDAD: UN
DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Comprende los trabajos para la tala de árboles

existentes en la zona en donde se construirá el laboratorio. Comprende igualmente los
trabajos de aserramiento, una vez cortado, en la forma y dimensiones que defina la
Interventoría. Esta madera es propiedad exclusiva de la UIS.
MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida se hará por unidad (UN), de actividad completa
realizada, El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor
que incluye: Costos de mano de obra, los materiales, equipos y herramientas necesarios
para ejecutar la actividad, el transporte interno y externo hasta el sitio autorizado por la UIS
para el deposito de los sobrantes.
CAPITULO 2. MOVIMIENTO DE TIERRA
2.01 EXCAVACIÓN EN TIERRA O MATERIAL COMÚN Y/O CONGLOMERADO A

MANO, INCLUYE TRANSPORTE INTERNO
UNIDAD: M3
DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Corresponde esta especificación a la remoción y retiro a

mano de toda la tierra o conglomerado necesario para obtener los niveles previstos en las
excavaciones para las cimentaciones de estructuras y las zanjas de las redes
hidrosanitarias, eléctricas y de alcantarillado, de conformidad con las dimensiones señaladas
en los planos de detalles. El fondo de las excavaciones debe quedar totalmente limpio y
nivelado horizontalmente, excepto cuando en los planos constructivos se especifiquen
detalladamente variaciones. Los costados de las excavaciones deberán quedar
completamente verticales o tendidos, según el tipo del terreno en concepto de la
Interventoría.
Las excavaciones para zapatas de columnas y cimientos de muros deberán ser ejecutadas
en los anchos y profundidades indicados en los planos estructurales. Los costados de las
excavaciones para las zapatas deberán ser perfectamente verticales y el fondo nivelado
horizontalmente. En todo caso, las profundidades de las excavaciones serán aconsejadas en
el estudio de los suelos. Todas estas operaciones se harán por medio manual. Igualmente
las excavaciones de zapatas y vigas de amarre se harán teniendo cuidado de excavar la
última parte (20cm) con herramienta apropiada para que el fondo presente una superficie
lisa, fuerte y nivelada para iniciar el fundido del cimiento.
Cuando por causa de la topografía, sea necesario escalonar la cimentación, se deberá tener
especial cuidado en conservar la horizontalidad de los fondos. La altura de los escalones no
debe ser superior a la altura fijada para los cimientos, con el fin de que puedan trasladarse
perfectamente las diferentes secciones en una longitud no superior a la altura del cimiento
especificado.

Cuando el terreno presente condiciones de resistencia que no correspondan a la cimentación

de la construcción y con el fin de que se tomen las medidas del caso, se suspenderá la
ejecución de las excavaciones hasta tanto sean suministrados los nuevos diseños de la
cimentación. Si algún sitio de la excavación del piso para la fundación se afloja, el material
suelto deberá removerse y reemplazarse con material seleccionado o con concreto según lo
determine la Interventoría, lo cual se reconocerá en el ítem correspondiente.
Las profundidades de las excavaciones serán las recomendadas en el estudio de suelos, se

considerará como sobre-excavación, la situada por fuera de los alineamientos o cotas
indicadas en los planos o aprobados explícitamente por la Interventoría. El Contratista no
recibirá ningún pago por concepto de sobre-excavación que resultare en las operaciones,
bien sea por las condiciones del terreno, por la acción de los agentes naturales de
construcción o por cualquier otra causa. Cualquier material excavado en exceso, sin orden
de la interventoría será reemplazado por relleno en recebo compactado o por concreto de
2.500 PSI si es en el fondo de la excavación para cimientos, todo esto por cuenta del
contratista.
El Contratista deberá ejecutar, a sus expensas, otras actividades tales como entibar,
acodalar, entarimar, bombear agua, retirar derrumbes y cualquier otra que se requiera para
proteger la excavación y que sea ordenada por la Interventoría o adoptada por criterio
propio. Cuando el Contratista considere necesario entibar una excavación para preservar la
estabilidad de las áreas vecinas o para prevenir accidentes, podrá utilizar cualquier sistema
y los costos respectivos correrán por su cuenta.
En caso de lluvia, el Contratista deberá mantener las excavaciones y zanjas libres de agua,
estos costos de equipos y trabajos (motobombas, sobre excavaciones, etc.), van por cuenta
del Contratista.
Antes de iniciar la excavación se precisará el sitio por donde pasan las redes existentes de
servicios. Si es necesario remover alguna de estas instalaciones se deberán desconectar
todos los servicios antes de iniciar el trabajo respectivo y proteger adecuadamente las
instalaciones que van a dejarse en su lugar. También se hará un estudio de las estructuras
adyacentes para determinar y asumir los posibles riegos que ofrezca el trabajo. El
Contratista tomará las precauciones necesarias para controlar la estabilidad de los taludes de
excavación así como los terrenos aledaños.
Los siguientes trabajos se consideran implícitamente incluidos dentro del alcance de las
excavaciones.
• Control de agua durante todo el proceso de la construcción de la obra.

• Las vallas y señales para seguridad en la zona en donde se efectúen los trabajos.
• La reparación de conexiones domiciliarias que se dañen en los trabajos de excavación de
zanjas para las instalaciones eléctricas, hidrosanitarias y de alcantarillado.
• La adecuada disposición de los materiales.
MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Las excavaciones se medirán por metro cúbico (M3), con
aproximación a dos decimales, de excavación compacto, incluyendo el transporte interno. El
aprovechamiento de los materiales resultantes de la excavación corresponderá al Contratista
o en caso contrario, lo determinará la Interventoría, si parte de esos materiales sirve para la
ejecución de las obras a construirse.

En el caso particular de excavaciones mal ejecutadas por el Contratista, todos los trabajos
que sea necesario ejecutar, para reponer parcial o totalmente las distintas obras afectadas
por esta causa, serán por cuenta y cargo del Contratista. El pago se hará a los precios
equipos y herramientas, transporte, cargue y descargue interno cuando éste material se
utilice posteriormente como relleno y todos los costos que se consideren necesarios para la
realización y protección, si se requiere, de la excavación.
2.02 RELLENOS COMPACTADOS CON MATERIAL COMÚN (PRODUCTO DE LA

EXCAVACIÓN)
UNIDAD: M3
DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Esta especificación comprende las exigencias mínimas

para la construcción de los rellenos alrededor de estructuras y zanjas de las redes eléctricas,
hidrosanitarias y de alcantarillado, hasta los niveles indicados en el proyecto o señalados por
el INTERVENTOR, con el material común obtenido de las excavaciones. Este material debe
estar libre de desechos, materiales vegetales, suelos orgánicos, lodo y piedras de diámetro
mayor a 0.10 metros.
PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES DE CIMENTACIÓN DE RELLENOS EN ZANJAS: La

superficie inferior de las zanjas, indicada en los planos o la ordenada por el INTERVENTOR, se
compactará a la densidad óptima correspondiente al contenido de humedad propio del
material, previa evacuación de las aguas lluvias o freáticas almacenadas en la zanja.
NORMAS DE CONSTRUCCIÓN: El material común que se autorice para rellenos compactados

se extenderá en capas aproximadamente horizontales y de 20 cm. de espesor, suelto. Una vez
que se estime que el contenido de la humedad y el espesor del material son satisfactorios, se
procederá a su compactación hasta obtener una densidad del 95% de la densidad máxima seca
obtenida en el ensayo Proctor Standard.
Todas las operaciones de relleno incluyen los siguientes trabajos:
• Suministro en obra, de materiales.

• Conformación y compactación
• Preparación del terreno de cimentación.
• Toma de densidades para control de Calidad.
Los rellenos que no hayan sido recibidos por la interventoría por no cumplir los requisitos de
compactación especificados, serán removidos y construidos nuevamente por el Contratista y
sus volúmenes no se tendrán en cuenta para efectos de pago, hasta tanto no sean
aceptados por el Interventor. En la medida no se incluirán volúmenes adicionales causados
por negligencia del Contratista, por deficiencia en el control de agua, o por derrumbes y
hundimientos
MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cúbicos (M3), con
aproximación a dos decimales, de relleno en material común proveniente de la excavación
debidamente compactado, calculado con base a los levantamientos topográficos realizados
antes y después de ejecutar la obra. El pago se hará a los precios establecidos en el
Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, maquinaria,

materiales, equipos y herramientas necesarias, transporte externo, transporte interno desde

el sitio de descargue y demás costos necesarios para la ejecución.
2.03 RETIRO Y TRANSPORTE DE SOBRANTES DE EXCAVACIÓN

UNIDAD: M3.
DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se incluirán en este ítem las operaciones de cargue

manual, transporte en volqueta y disposición del material producto de las excavaciones de los
ítems 2.01 y 2.02, en el botadero municipal autorizado, que sobren una vez se hayan
ejecutado todos los rellenos con material común en que el INTERVENTOR haya autorizado el
uso del material del sitio.
MEDIDA Y FORMA DE PAGO: El cargue y transporte del material sobrante de excavaciones

será medido en banco, en metros cúbicos (M3), con aproximación a dos decimales. El
volumen resultante de restar los volúmenes de concreto, de los volúmenes de excavación, se
pagará en este ítem, al precio unitario consignado en el formulario de precios. El
CONTRATISTA deberá contemplar en el análisis lo que considere por expansión del material
sobrante de la excavación.
CAPITULO 3. CONCRETO REFORZADO PARA CIMENTACION, ESTRUCTURA Y

ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES
GENERALIDADES ELEMENTOS EN CONCRETO
Este capitulo cubre el suministro de mano de obra, materiales, equipo y la ejecución de todo
el trabajo relativo a formaletería, transporte, colocación, curado y descimbrado de todas las
obras de concreto requeridas en el contrato. Todas las estructuras de concreto reforzados
deben ser construidas de conformidad con las especificaciones de acuerdo con las líneas y
dimensiones mostradas en los planos estructurales y arquitectónicos. La localización de
juntas de construcción no indicadas en los planos estará sujeta a la aprobación del
Interventor. El Contratista debe suministrar a su costa todos los accesorios mostrados en los
planos, cuando no se especifique por separado en los formularios oficiales.
El concreto deberá ser constituido por una mezcla de cemento Portland tipo I, agregado
grueso, fino y agua, la dosificación de estos componentes debe hacerse para suministrar:
a. Trabajabilidad y consistencia adecuada para que fluya fácilmente dentro de las formaletas
y alrededor del refuerzo según las condiciones de colocación sin segregación ni exudación
excesiva.
b. Una mezcla que produzca un concreto de durabilidad, impermeabilidad, resistencia

exigida (según especificación de cada elemento indicada en los planos estructurales),
resistencia a las condiciones del medio ambiente. El contenido de agua deberá ser el mínimo
necesario para su colocación.

En cuanto hace a los materiales, es norma:
CEMENTO: El cemento que se usará para concretos, morteros y lechadas será de fabricación
Nacional Portland, debe cumplir con las normas Icontec 121 y 32. Solo se aceptará cemento
de calidad y características uniformes que no pierda resistencia por almacenamiento en
condiciones normales y en caso de que se suministre en sacos, estos deberán ser lo
suficientemente herméticos, fuertes e impermeables para que el cemento no sufra
alteraciones durante el transporte, manejo y almacenamiento. El cemento en sacos deberá
almacenarse en sitios secos, libres de humedad, bien ventilados y aislados del suelo o de
cualquier ambiente húmedo. No deberán colocarse más de 14 sacos sobre otro, para
periodos más largos hasta sesenta (60) días como máximo. Cuando el cemento haya sido
almacenado en la obra durante un periodo mayor de dos meses, no podrá ser utilizado a
menos que los cilindros ejecutados con este material y los ensayos especiales sobre el
mismo, demuestren que el cemento esta en condiciones satisfactorias.
AGREGADOS: Los agregados gruesos y finos para la fabricación de concreto, deberán

conformarse con las especificaciones C-33 de la ASTM, deberán cumplir con la norma
Icontec 174, los agregados deberán estar limpios, desprovistos de materia orgánica, no
contendrá piedras planas en exceso.
El agregado grueso será grava tamizada o roca triturada lavada de la mejor calidad
obtenible en fuentes aprobadas por el Interventor. El Contratista deberá controlar que los
despachos de materiales que se hagan de determinada fuente, sean de calidad uniforme y
vengan libre de lodo y material orgánico. La calidad del material sometido a la prueba de
desgaste en la maquina de los Ángeles, no debe acusar un desgaste superior al 40% en
peso. Los tamaños de los agregados gruesos pueden variar entre 1/2" y 1.1/2" (10
milímetros a 35 milímetros). Los agregados no pueden presentar planos de exfoliación
definidos y deben provenir de piedras o rocas de gran fino. Si por dificultades locales fuera
necesaria alguna excepción en los límites anteriores, ella debe acordarse con el Interventor.
El tamaño máximo del agregado grueso será de 1.1/2" (35 milímetros) para muros y losas
con espesor de 20 centímetros y donde no haya una concentración tan grande de acero de
refuerzo que exija el uso de un tamaño menor. Para muros y losas con espesor menor de 20
centímetros especialmente en las vigas canales, el tamaño máximo para el agregado será de
3/4" (20 milímetros).
Los agregados que no cumplan con la norma ICONTEC 174, pero que hayan demostrado
mediante ensayos especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada,
pueden ser utilizados cuando así lo autorice el Interventor.
El tamaño máximo del agregado no deber ser mayor de:
a. 1/5 de la dimensión menor entre los lados de las formaletas.

b. 1/3 de la profundidad de las losas.
c. 3/4 del espaciamiento libre mínimo entre las barras de refuerzo.
Los agregados deben ser en lo posible de una misma procedencia para lograr uniformidad en
el concreto y deberán tener las mismas características físicas y mineralógicas.
La capacidad de los agregados se determinará por medio de ensayos antes de iniciar la

fabricación y colocación del concreto. Para tal efecto el contratista realizará los ensayos

necesarios de muestras representativas y rendirá informe escrito al Interventor con

anticipación al vaciado de los concretos.
El interventor deberá aprobar las fuentes y las instalaciones para carga, descarga,
transporte y almacenar los agregados.
Para la elaboración de los concretos de la obra, el contratista podrá utilizar agregados de

origen aluvial u obtenidos por trituración de roca, los costos de explotación, transporte,
lavado, clasificación o cualquier otra operación necesaria para obtener agregados
adecuados, serán por cuenta de contratista y estos costos estarán representados en los
análisis unitarios para los concretos.
En el caso que se utilicen agregados triturados, la forma de las partículas debe ser
aproximadamente cúbica y el agregado deberá estar libre de partículas planas o alargadas.
Como partículas planas o alargadas se define aquella cuya dimensión máxima sea mayor a
cinco (5) veces la dimensión mínima.
El porcentaje de partículas alargadas no debe exceder el 15%. Todos los costos por
operación necesaria serán por cuenta del contratista y este costo deberá quedar incluido en
los precios unitarios.
El Contratista obtendrá la arena en fuentes que debe someter a la aprobación del

Interventor, la aprobación de determinada fuente de suministros no constituye la aprobación
de todo material sacado de ella. Así mismo, será responsable de que la calidad de la arena
sea uniforme, limpia, densa y libre de lodos y materia orgánica. El tamaño debe estar
comprendido entre 0.5 y 2 mm. muy bien gradado. El modulo de finura de la arena debe
estar comprendido entre 2.5 y 3.1. El Interventor hará periódicamente los análisis de las
arenas para el buen control de las mezclas. La obra deberá disponer de los elementos
necesarios para facilitar esos análisis. El Contratista deberá hacer periódicamente los
ensayos de las muestras de arenas, para cerciorarse de la bondad de la misma, en cuanto al
contenido de arcilla y de materia orgánica.
El almacenamiento de agregados finos y gruesos deberá hacerse especialmente preparados

para este fin, que permitan que el material se conserve libre de tierra o de elementos
extraños. Cada agregado se almacenará separadamente en forma tal que se evite la
integración inadecuada o la segregación de tamaños. No se permitirá la operación de equipo
de tracción con oruga, sobre pilas de agregado grueso.
La extracción de los materiales de las pilas de agregado se hará de forma que se elimine
hasta el máximo la separación de los materiales. El Contratista debe obtener del Interventor
la aprobación de los agregados antes de utilizarlos. Las pilas de los agregados deberán
proveerse con facilidades de drenaje con anterioridad a sus usos. El Contratista deberá
mantener durante todo el tiempo un almacenamiento suficiente de agregados que le permita
el vaciado continuo de concreto según el flujo necesario.
AGUA: El agua para la mezcla del concreto deberá ser limpia sin ácidos, aceite, sales,
materiales orgánicos, limos o cualquier sustancia que pueda perjudicar la calidad, resistencia
o durabilidad del concreto. En caso de agua de calidad dudosa, deberá someterse a pruebas
de laboratorio para decidir su posible utilización.

ADITIVOS: No esta previsto el uso de aditivos para el concreto a menos que en casos
especiales se avise expresamente otra cosa, previa autorización escrita de la Interventoría,
con base en ensayos de laboratorio. El suministro o incorporación de aditivos usados por el
Contratista en su provecho será su responsabilidad y debe contar con la previa autorización
de la Interventoría.
DOSIFICACIÓN: El Contratista deberá suministrar el equipo adecuado aprobado por la

Interventoría que las cantidades de materiales componentes del concreto se mida al peso o
al volumen a juicio de la Interventoría quien podrá ordenar que se verifique la exactitud de
las balanzas o cajones, cerciorarse que no haya errores de medidas superiores al 1% en
mas o menos. El cemento en bultos incompletos o el cemento a granel. El agua puede
medirse al peso o al volumen con variaciones de exactitud que se mantengan por debajo del
1%. Las cantidades de cemento, arena, agregado grueso y agua que el Contratista se
proponga a usar en las mezclas para lograr las resistencias especificadas, deberán ser
sometidas a la aprobación de la Interventoría para las correspondientes pruebas de
laboratorio.
La relación de "agua/cemento" se controlará con la prueba de "SLUMP", la cual deberá

ajustarse de acuerdo a los límites especificados en el aparte siguiente:
No se permitirán concretos con exceso de agua o si en algún momento el concreto tiene

consistencia más allá de los límites especificados, será rechazado. Deberá tomarse en
mínimo de 6 cilindros para cada ensayo y no menos de un ensayo, para cada 30 m3 de cada
clase de concreto. Del mismo modo, si fuere necesario, se fundirán viguetas para realizar los
ensayos de resistencia a la flexión de concreto. Los cilindros de ensayo se curarán en la
obra. Tanto para la determinación del asentamiento (SLUMP) como para la preparación de
prueba, deberá retirarse del concreto los tamaños mayores de una medida cuando se
utilicen agregados gruesos que excedan este valor.
MÉTODO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA PROMEDIO
Ensayo de muestras curados en el laboratorio
Para el ensayo de resistencia las muestras se deben tomar de conformidad con la norma
ICONTEC 454. Los cilindros utilizados para ensayo deben fabricarse y curarse de
conformidad con la norma ICONTEC 550 y ensayarse según la norma ICONTEC 675.
El nivel de resistencia se considera satisfactorio si cumple los siguientes requisitos:
a. Que los promedios de todos los conjuntos de tres (3), dos (2) consecutivos sean iguales o
excedan el valor especificado para Fc'.
b. Que ningún resultado individual de las pruebas sea inferior a Fc' en mas de 35 K/ cm2.
Si no se cumplen los numerales a y b se deben tomar de inmediato las medidas necesarias

para aumentar el promedio de los resultados de los ensayos de muestras curadas en el
campo.
El interventor puede exigir el ensayo de resistencia en cilindros curados bajo condiciones de
campo, con el objeto de comprobar la bondad del curado y protección del concreto en la
estructura.

Los cilindros curados en el campo deben someterse al procedimiento indicado en la norma

Icontec 550. Los cilindros se deben moldear al mismo tiempo y tomarse de las mismas
muestras que se emplean para los cilindros curados en el laboratorio.
El nivel de resistencia se aceptará cuando los resultados obtenidos de los cilindros curados
en el campo no difieren en un 15% por debajo de los resultados de los cilindros curados en
el laboratorio.
Los límites de SLUMP que se consideran aceptables son:
SITIO DE ESTRUCTURA SLUMP (EN PULGADAS) RECOMENDADO LIMITE

Losas fundidas sobre el suelo 2 1-3
Cimientos en concreto simple y muros de gravedad 2-3 1-4
Muros de cimentación con refuerzo y cimientos reforzados. 3-4 2-5
Placas, vigas y muros reforzados 4 3-5
Las pruebas de asentimiento deberán hacerse supervisar por la Interventoría.
ENSAYOS: Antes de iniciar la colocación del concreto y durante la ejecución de la misma,

habrá necesidad de preparar muestras de ensayo a la comprensión en cilindros de 6" de
diámetro y 12" de altura, de acuerdo con el método para fabricar y curar muestras de
concreto en el campo, para ensayos de la comprensión y de flexión de concreto. Los
cilindros deben numerarse o marcarse siguiendo un sistema que permita conocer en
cualquier momento la fecha de su fabricación y la parte de la estructura a que pertenezcan.
Los resultados de resistencia obtenidos deben anotarse en un libro, lo mismo que cualquier
otra observación ilustrada sobre condiciones y calidad de materiales con resultados. Las
muestras deberán ser ensayadas de acuerdo con el "Método para Ensayo de cilindros de
concreto a la comprensión" (Designación C-39 de la ASTM.). Los cilindros se ensayarán a los
siete (7), catorce (14) y veintiocho (28) días, establecido la relación de esfuerzo de rotura
para tales periodos. Si la resistencia de los cilindros de control es menor que las
especificaciones para cualquier parte de una estructura, el Interventor puede ordenar
cambiar la relación de agua/cemento o rediseñar la mezcla para el concreto restante en la
estructura; estos trabajos serán hechos por cuenta del Contratista. Si la resistencia de los
cilindros curados en el trabajo es inferior a la de los cilindros curados en el laboratorio, será
necesario cambiar las condiciones de curado del concreto colocado para obtener la
resistencia deseada. Todo concreto debe tener una resistencia mínima promedio en los
ensayos, igual o superior a la especificada en cada caso.
CONTROL DE LABORATORIO: El Contratista hará por su cuenta los análisis de laboratorio

que se estimen convenientes, para elegir las fuentes de materiales que van a utilizarse y
determinar las proporciones en que estos entran en las mezclas de concreto. Los ajustes que
se hagan necesarios en la dosificación para asegurar calidad futura, no eximen al Contratista
de responder por las bajas resistencias que llegasen a obtenerse, así pues, cuando haya sido
colocado por el Contratista algún concreto cuya calidad sea aparentemente objetable. La
Interventoría podrá ordenar pruebas de carga en la parte de la construcción de que se trate.
Las reparaciones o demoliciones que fueren necesarias serán por cuenta del Contratista.
MEZCLADOS: Solo se mezclará concreto en las cantidades que se requieren para uso
inmediato y no se aceptará ninguno que haya iniciado fraguado o, que se haya mezclado con
45 minutos de anterioridad a la colocación. Para la mezcla en sitio el Contratista proveerá

equipo adecuado (mezcladoras) con dispositivo para medir el agua, que garantice una
distribución uniforme de los materiales o el que sea aceptado por la Interventoría.
TIPO DE MEZCLADO: Es de esperarse que dicho tiempo sea de aproximadamente como

sigue, si el agua de mezcla se añade antes que haya transcurrido 1/4 del tiempo de mezcla.
CAPACIDAD DEL EQUIPO DE MEZCLA TIEMPO DE MEZCLA

De 1/2 metro cúbico o menos 1.1/2 minutos
De 3/4 a 1 ½ metros cúbicos 2 minutos
El tiempo de mezcla especificado se basa en el control apropiado de la velocidad de rotación

de la mezcladora, deberá girar a la velocidad uniforme y no podrá exceder de un metro por
segundo periféricamente. Tampoco podrá cargarse en exceso sobre la capacidad
recomendada por el fabricante. Antes de colocar materiales a la mezcladora para la carga
siguiente, todo el contenido de la mezcla precedente deberá haberse vaciado. En caso de
falla del equipo se debe mezclar manualmente suficiente concreto para completar el trabajo
hasta una junta de construcción y se hará la mezcla en una plataforma de madera o de
metal de tamaño adecuado.
TRANSPORTE: El material se llevará de la mezcladora al sitio del vaciado en la forma más

rápida y practica posible evitando la segregación. Al usar canaletas, la mezcla debe resbalar
desde una altura no mayor de 1.50 metros a menos que el Interventor autorice una altura
superior.
COLOCACIÓN: Antes de comenzar el vaciado del concreto las formaletas deberán limpiarse y
humedecerse. Deberán emplearse vibradores mecánicos que garanticen perfecto
funcionamiento durante el tiempo previsto de las cargas. El transporte de la mezcla se hará
en carretillas o canecas metálicas.
El Contratista deberá notificar a la Interventoría cuando este listo para vaciar el concreto,
con un mínimo de 24 horas de anticipación con el fin de que este pueda inspeccionar las
formaletas y los refuerzos que estén de acuerdo a cálculos, además que las formaletas se
ajusten a las cargas por soportar. Paso seguido se impartirá el visto bueno para la fundida.
La caída libre del concreto sobre las formaletas debe reducirse a un mínimo para evitar
deformaciones en los hierros de refuerzo y en las formaletas, además debe evitar la
segregación de los agregados y la formación de burbujas de aire.
El concreto se depositará sobre superficies limpias, húmedas y libres de corrientes de agua o

acción directa de la lluvia en capas horizontales cuyo espesor no exceda de 30 centímetros.
La colocación del concreto debe llevarse a cabo continuamente alrededor del refuerzo, en las
partes estrechas y en las esquinas de los muebles o formaletas. No se podrá colocar el
concreto de una losa antes de que haya transcurrido por lo menos dos horas de la colocación
del concreto en los muros o columnas, que le sirven de apoyo.
El concreto deberá depositarse tan cerca como se pueda de su posición final en las
formaletas de modo que no haya que transportarla mas de 2.00 metros, dentro de la masa.
Se colocará con la ayuda de equipos mecánicos y vibradores que en ningún caso podrán
usarse para transportar concreto dentro de la formaleta. La colocación del concreto debe
suspenderse cuando una lluvia fuerte cause charcos o lave la superficie del concreto fresco
sin que sea posible adaptar ninguna cubierta. Cuando se colocan grandes masas de
concreto, se produce concreto de compactación pobre.
COLOCACIÓN DEL CONCRETO EN PAREDES DELGADAS Y COLUMNAS: El espacio disponible

entre el refuerzo en paredes delgadas y en las columnas es a veces insuficiente para
permitir la introducción de cualquier vertedero que pida la caída brusca del concreto.
La visibilidad frecuentemente no pasa de un metro desde la pared superior, de tal forma que
la compactación desde la parte superior de las formaletas de gran altura, debe hacerse a
ciegas y para facilitar la operación deberá ejecutarse la formaleta de panales de 30
centímetros de alto, para que se vayan colocando una encima de otras, a medida que se va
vaciando el concreto, o dejar vanos en la formaleta a cada 1.50 metros de distancia vertical
a través de los cuales se podrá vaciar y compactar el concreto. Naturalmente estos vanos en
la superficie terminada del concreto.
El equipo de vibración deberá ser del tipo interno que opera por lo menos de 7.000 R.P.M.
cuando se sumerge en el concreto. Deberá disponerse de un número suficiente de vibradores
para obtener una consolidación adecuada. Solo podrán utilizarse vibradores para concretos con
la aprobación previa del Interventor. En ningún caso se permitirá golpear la formaleta. La
duración de la operación de vibrado será la necesaria para alcanzar la consolidación requerida
sin que se produzca segregación de los materiales. Deberá evitarse que los vibradores
penetren hasta las capas inferiores previamente colocadas que hayan empezado a fraguar.
FORMALETAS Y CIMBRAS: El objeto de las formaletas o encofrados es obtener una

estructura que se ajuste a las formas, líneas y dimensiones de los elementos, tal como se
requiere en los planos.
Las formaletas deberán ser fuertes y ajustadas de tal manera que no permita el escape del
concreto, estarán lo suficientemente arrostradas para mantener posición y forma. El diseño
de la formaleta estará a cargo del constructor y deberá cumplir con las normas dadas por el
Decreto 1400 de 1984. En general el número de usos será convenido con el Interventor de
acuerdo al estado que presenten los elementos.
REMOCIÓN DE LAS FORMALETAS Y PUNTALES: Las formaletas deben removerse de tal

manera que no afecten la seguridad ni la capacidad de servicio de la estructura. Para
demostrar que la resistencia es suficiente. Inmediatamente después de la remoción se debe
proceder a la limpieza, reparación y almacenamiento adecuado de tableros, otras formaletas
y puntales. Todo el desperdicio debe ser retirado inmediatamente de la obra.
El costo del retiro de formaletas debe incluirse en los respectivos análisis de precios.
En cuanto respecta a las columnas circulares, el acabado será en concreto a la vista para lo
cual se requiere una formaleta que sea perfectamente circular, plomada y lisa, en este caso
y para mayor seguridad, se recomienda a los proponentes estudiar en sus análisis la
posibilidad de trabajar con formaletas metálicas garantizando así el acabado a la vista, pues
se advierte que la Interventoría rechazará cualquier defecto que se presente y tampoco
admitirá demoler parte de las columnas para repararlas, por lo tanto debe estudiarse muy
bien este aspecto.
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN: La preparación de las superficies de las juntas de construcción

se hará por medio de un chorro de aire y agua a presión después de que el concreto haya
empezado a fraguar pero antes de que alcance el fraguado final. Dicha operación tiene por
objeto retirar la lechada, y descubrir los agregados pero sin producir aflojamiento de estos.
Después se limpiarán con agua de turbidez. En las juntas horizontales de construcción
deberá proveerse sellos de impermeabilización para el caso de tanques. Estos sellos
impermeables se harán de lámina de cobre calibre 20, el ancho de la lámina deberá

repartirse igualmente a cada lado de la junta. Los empates se harán con soldadura de
estaño y un traslapo mínimo de 20 centímetros.
JUNTAS DE EXPANSIÓN Y DE CONTRACCIÓN: Las juntas de expansión y de contracción, se

construirán en los sitios y con las dimensiones indicadas en los planos, en general los
refuerzos o cualquier otro elemento, excepción hecha de los sellos de impermeabilizador, no
deberán cruzar las juntas de expansión o contracción. Donde se muestre en los planos, o lo
indique el interventor, las juntas de construcción se acabarán con pintura bituminosa u otro
material aprobado. Todas las juntas de expansión llevarán material premoldeado que deberá
aplicarse con 24 horas de anticipación a la colocación del concreto adyacente. Algunas
juntas de expansión y contracción deberán estar provistas de sellos de impermeabilizador de
caucho o de polivinilo, según se muestra en los planos. Los sellos deberán instalarse de
manera tal que formen un diafragma impermeable en cada junta. No se permitirá la
apertura de huecos a través de los sellos y cualquier sello perforado o en malas condiciones
deberá repararse antes de colocar el concreto a su alrededor. El material premoldeado se
fijará en la formaleta de la primera vaciada de modo que quede directamente adherido al
concreto.
PROTECCIÓN Y CURADO: Inmediatamente después de colocado el concreto, se protegerá

toda la superficie de los rayos solares, humedeciéndola constantemente durante un tiempo
nunca inferior a diez (10) días. Se cubrirá con agua procurando que sea continua y pareja la
humedad en toda la superficie para evitar los agrietamientos. El curado se hará cubriendo
totalmente las superficies expuestas con mantos permanentes saturados o manteniéndolas
mojadas por un sistema de tuberías perforadas de regadores mecánicos u otro método
aprobado que mantenga las caras del concreto completamente húmedas, entendiéndose que
no se permitirá el humedecimiento periódico de las mismas, sino que este debe ser
continuo. El agua que se utilice para curado deberá ser limpia y en general debe llenar los
requisitos especificados para el agua de mezcla. Todo el equipo que se requiere para el
curado adecuado del concreto deberá tenerse listo antes de iniciar la colocación del mismo.
El Contratista podrá hacer el curado por medio de compuestos sellantes, previa autorización
del interventor. También se podrá hacer el curado del concreto con tela de polietileno de
0.10 cm. de espesor con traslapos de 15 centímetros. Cualquier sistema que se utilice estará
sujeto al visto bueno de la Interventoría.
ALINEAMIENTO Y TOLERANCIAS: Las tolerancias que se dan mas adelante son diferentes de
las irregularidades de las superficies del numeral anterior de estas especificaciones y están
de acuerdo con las prácticas modernas de construcción, teniendo en cuenta la influencia que
las variaciones de los alineamientos tienen en el funcionamiento estructural o hidráulico de
las diferentes obras. Las tolerancias máximas en plomos y alineamientos no deberán superar
el 5% de cualquiera de las secciones básicas del elemento en su dimensión máxima sobre
todo el eje estructural donde se encuentre ubicado.
ELEMENTOS EMBEBIDOS EN CONCRETO: Los elementos embebidos en el concreto tales

como varillas de anclaje, tuberías, ductos de ventilación, deberán anclarse fijamente en los
sitios indicados en los planos. Es necesario limpiar la superficie de dichos elementos para
retirar el óxido. Pintura, escamas y cualquier otra materia que impida la buena adherencia
entre el metal y el concreto. Una vez hecha la limpieza, antes de vaciar el concreto, se
pintará con lechado de cemento.

ACABADOS: El acabado de todas las superficies deberá ser ejecutado por persona experta.
Las irregularidades en las superficies o caras aparentes del concreto podrán dar base al
Interventor para el rechazo de un trabajo.
SUPERFICIES FORMALETEADAS: Las superficies o caras formaleteadas se clasifican en tres

grupos: Tipo A-1, Tipo A-2 y Tipo A-3. En términos generales ellas corresponden a lo
siguiente:
SUPERFICIE TIPO A-1: Superficies formaleteadas que van a estar cubiertas por rellenos. No
necesitarán tratamiento especial después de que se retiren con excepción de la reparación
de concreto defectuoso del relleno de los huecos dejados por las abrazaderas de las
formaletas y del curado necesario. La corrección de las irregularidades superficial descritas
en el literal a) de este ítem no deberán ser mayor de 0.3 cm. como máximo. Todas las
irregularidades notorias en las superficies tipo A-2 deberán rebajarse por medio de esmeril.
SUPERFICIES TIPO A-2: Requieren tratamiento especial con excepción de la reparación de

las superficies defectuosas y el relleno de los huecos dejados por las abrazaderas de las
formaletas.
SUPERFICIE TIPO A–3: Superficies de las estructuras a la vista donde la apariencia es de

suma importancia. Las irregularidades no deben afectar el aspecto y buena presentación del
acabado. Las tolerancias son mínimas y estarán también al criterio del Interventor. La
pendiente para las superficies reducidas deberá ser aproximadamente de 3% y para
superficies amplias, tales como pisos, plataformas y demás, deberán ser del 1% al 2% Las
acabados para los diferentes tipos de superficies se clasifican en tres grupos: E-1, E-2, E-3,
como sigue:
ACABADO TIPO E-1 (ACABADO A REGLA): Se aplica para superficies no formaleteadas que
vayan a estar cubiertas por rellenos o por concreto. También se aplica como primera para
las superficies que lleven a acabados E-2 y E-3. El acabado consiste en ejecutar las
operaciones necesarias recorriendo la superficie con regla de madera para obtener una capa
uniforme y suficientemente nivelada. Las irregularidades superficiales no deben ser mayores
de 1.0 cm.
ACABADOS TIPO E-2 (ACABADO A LLANA): Se aplica para superficies no formaleteadas que
no vayan a cubrirse. Este acabado podrá hacerse a mano y se empezará tan pronto como
las superficies regladas que hayan endurecido lo suficientemente para obtener una buena
ejecución, según lo determine el Interventor. El trabajo con llana metálica deberá ser el
mínimo necesario para eliminar marcas dejadas por la regla. No podrá trabajarse con llana
la superficie del concreto fresco ya que ello producirá segregación de la mezcla, ni podrá
obtenerse una superficie tersa agregando cemento puro o por frotación de la lechada al
utilizar el palustre o llana. Las irregularidades de las superficies no deberán ser mayores de
0.5 cm. Las juntas y esquinas se biselarán al acabar la superficie.
ACABADOS TIPO E-3 (ACABADO CON PALUSTRE): Se aplicará a las superficies como
ejemplo, losas de pisos en interiores que no vayan a recibir otro acabado. Se obtendrá el
uso del palustre aplicando presión para asentar los granos de arena y producir una superficie
densa y lisa, pero solo después de que la superficie trabajada con llana haya endurecido lo
suficiente para evitar que la lechada y el material fino se segreguen por flotación. La
superficie no deberá quedar ni con irregularidades ni con huellas de palustre. No se
permitirá el esmaltado de la superficie.
REPARACIONES EN EL CONCRETO: El Contratista deberá corregir todas las imperfecciones

que se presenten para que las superficies del concreto se conformen con los requisitos
exigidos en estas especificaciones. Todas las reparaciones deberán hacerse antes de 24
horas, a partir del tiempo de retiro de las formaletas. Todas las incrustaciones de mortero y
rebordes resultantes de empates entre tableros deberán esmerilarse cuidadosamente. En
donde el concreto haya sufrido daños o tenga hormigueros, o donde sea necesario hacer
rellenos debido a depresiones, las superficies del concreto deberán picarse hasta retirar
totalmente el concreto imperfecto y rellenarse con un concreto o mortero de consistencia
seca hasta las líneas requeridas. El picado de la superficie deberá tener la profundidad
suficiente para permitir buena adherencia del relleno y hacerse en forma de cola de pescado,
si el Interventor así lo exigiera en casos especiales.
El mortero de consistencia seca se usará para reparaciones de huecos, cuya profundidad sea
igual o mayor que la dimensión menor de la sección del hueco, pero no podrá utilizarse para
depresiones poco profundas donde no pueda confinarse el mortero, ni para huecos que
atraviesen completamente la sección, ni para reparaciones que se extiendan mas allá del
acero de refuerzo. El mortero de consistencia seca se preparara con una parte de cemento y
dos partes de arena que pase la malta No. 16. El color del mortero deberá ser igual al de la
superficie terminada del concreto y para obtenerlo se podrá utilizar cemento blanco.
CLASES DE CONCRETOS
A. CONCRETO SIMPLE: Consisten en una mezcla de cemento Portland, agua, agregados

finos y gruesos, combinados en las proporciones adecuadas según la clase de concreto
requerido.
B. CONCRETO REFORZADO: Consisten en una mezcla de cemento Portland, agua, agregados

finos y refuerzo según especificación en los planos estructurales.
C. CONCRETO CICLÓPEO: Consistente en una mezcla de concreto C. con piedra fuerte,

sólida y limpia, de forma angular y superficie áspera, que garantice la adherencia del
concreto. El volumen total de la piedra deberá quedar rodeado de una capa no inferior a 5
cm. de espesor. La proporción de mezcla será 60% en concreto simple y 40% en piedra. Al
retirar las formaletas se tendrá especial cuidado en no desportillar las superficies ni las
aristas.
DISEÑOS: El Contratista hará bajo su responsabilidad los diseños de los encofrados, los
cuales constarán en planos que deberán ser revisados por el Interventor. Esta revisión no
implica disminución en la responsabilidad del Contratista en relación con cualquier fracaso
que pudiera tener con diseños errados de los encofrados, o mala calidad de la madera. No se
removerán los encofrados laterales antes de que hayan transcurrido los tiempos mínimos
que se indican a continuación.
CUMPLIMIENTO DE LAS ESPECIFICACIONES: En caso de que la resistencia promedio resulte

inferior a la resistencia de diseño, el Interventor ordenará que se cambien las condiciones de
trabajo para corregir la deficiencia presentada. En cuanto al concreto ya colocado será
opcional para la interventoría rechazarlo, ordenando la demolición y reconstrucción por
cuenta del contratista de las partes de la estructura donde haya sido utilizado o aceptado,
antes de decidir sobre la aceptación o rechazo del concreto, el interventor podrá ordenar que
se tomen pruebas IN - SITU o ensayos de carga donde sea posible. El costo de esta opción
estará a cargo del contratista.
OBSERVACIÓN IMPORTANTE: Independientemente de las anteriores normas generales

sobre concreto, la Interventoría podrá a su juicio ordenar pruebas diferentes a las
especificadas y/o podrá añadir normas adicionales con el objeto de lograr la mejor calidad
posible en los trabajos.
GENERALIDADES PARA EL ACERO DE REFUERZO
Todo el hierro de refuerzo a utilizar en la obra, según especificaciones será suministrado por
el contratista. Para el análisis de precios unitarios deberá tenerse en cuenta el uso del
material con sus desperdicios normales, utilización de herramientas y equipo necesario para
el amarre y formación de canastas, los costos por acarreos internos (horizontal y vertical),
como la mano de obra, capacitada y necesaria para desarrollar el ítem.
Además de las consideraciones anteriores, el oferente debe tener en cuenta lo siguiente:
MATERIALES: El acero para refuerzo debe ser de primera calidad producida por Acerías Paz de
Río con un límite de fluencia mínima de 4.200 Kg/cm2 o en su defecto el que cumpla con las
especificaciones A -15 -576 de ASTM. Si se usarán varillas corrugadas, deberán cumplir con las
normas respectivas a A-305 de ASTM. Resistencia de 60000 psi (según planos estructurales).
El Interventor deberá aprobar la calidad del acero propuesto y solicitará una carta de garantía
del proveedor. En cualquier caso el hierro propuesto debe ser únicamente de fabricación
NACIONAL.
No se aceptará hierro de 60.000 PSI que no esté debidamente contramarcado y deberá ser
de una siderúrgica nacional, por lo tanto no se admite hierro importado.
Fy: 4200 Kg/cm2 Diámetros mayores a 1/2".

Fy: 2590 Kg/cm2 Diámetros menores a 3/8".
ALMACENAMIENTO Y LIMPIEZA: Las varillas de refuerzo deben estar almacenadas bajo

techo y apoyadas sobre soportes cuya separación y altura sean calculadas para evitar en
contacto con el suelo. Los arrumes de varillas deben permanecer cubiertos con lonas para
proteger el material del deposito de polvo. Los atados serán arrumados por grupos de la
misma dimensión y calidad con marcas indicadoras de calidad, peso y número. Las varillas
figuradas deberán depositarse en construcciones cubiertas aisladas del suelo y protegidas
con lonas. Igualmente deben estar marcadas en tal forma que puedan identificar la obra y la
estructura donde irán colocadas. Antes de colocarse en la obra se limpiarán completamente
de grasa y oxidación y todo elemento que menoscabe su adherencia con el concreto.
Será responsabilidad y obligación del contratista mantener un inventario actualizado diario,

del hierro en existencia.
COLOCACIÓN Y DISPOSICIÓN DE LOS REFUERZOS: Las varillas de refuerzo deberán ser

colocadas con exactitud y asegurados firmemente para evitar su desplazamiento antes y
durante el vaciado del concreto. Si se adopta el sistema de amarrar con alambres debe ser
lo suficientemente rígido para resistir sin desplazamientos. El trabajo de los vibradores
mecánicos y de los otros esfuerzos que soportan las armaduras durante la ejecución del
vaciado. Deben colocarse separadores eficaces para garantizar que las armaduras conserven
las distancias prescritas en los planos tanto entre varillas como entre estas y las formaletas.

En el momento de fundir se debe tener cuidado de dejar un espacio mínimo de 0.03 metros
entre el refuerzo y la formaleta.
ENDEREZADO Y DOBLADO: Las varillas de refuerzo, no deben enderezarse o doblarse varias

veces, en forma que afecte la resistencia del material. Se rechazarán las varillas que tengan
torceduras acentuadas, nudos y dobladuras. El calentamiento de las varillas no se permite
sino con la autorización expresa del Interventor.
EMPALMES O TRASLAPOS: Las uniones de las varillas de refuerzo no deben localizarse en los
puntos de esfuerzo máximo si trabajan a la tracción. Pueden hacerlo soldadas al tope o
traslapadas. En el primer caso la soldadura debe desarrollar un esfuerzo crítico de tracción
igual al 125% del límite de fluencia del acero especificado. En el segundo caso la longitud
del traslapo debe tener un mínimo de 40 diámetros, sin incluir los ganchos en las barras
superiores. Podrán hacerse traslapos soldados, con una longitud de 10 diámetros con dos
cordones de soldadura y siempre que se desarrollen con un mínimo de 125% de límite de
fluencia del acero utilizado, en el trabajo de tracción. Las uniones de las varillas no deben
coincidir en un mismo sitio.
TOLERANCIA: Las tolerancias admitidas para las medidas de las varillas en los trabajos
figurados son:
a. En el corte de las varillas se permite una diferencia de +/-25 mm. con las medidas
especificadas para su longitud de desarrollo.
b. Las dimensiones de una varilla doblada están especificadas por sus medidas exteriores. La
diferencia en longitud aceptada para barras rectas o figuradas menos de ∅7/8 es de +/-13
mm. para varilla de diámetro 1" o mayores de +/- 25 mm.
c. En la altura de barras figuradas las diferencias aceptadas son de 13 mm. menos que lo
especificado, por lo que esta implicada la variación en la altura de las estructuras como
vigas, placas y demás.
d. Para los estribos de las columnas se aceptan diferencias de +/-13 mm. en su escuadra.
e. Para las placas de acero se aceptaran diferencias de +/- 25 mm con las medidas
especificadas en los planos, no se aceptaran elementos oxidados o deformados.
OBSERVACIÓN IMPORTANTE: Independientemente de las anteriores normas generales sobre

hierros, la Interventoría podrá a su juicio ordenar pruebas diferentes a las especificadas y/o
podrá añadir normas adicionales con el objeto de lograr la mejor calidad posible en los
trabajos.
3.01. CIMIENTO EN CONCRETO CICLOPEO DE 2000 PSI (40% PIEDRA)

UNIDAD: M3.
DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se refiere esta especificación al cimiento en concreto

ciclópeo, que la ejecución del proyecto demande, y que se construirá conforme a los planos de
diseño y las indicaciones de la Interventoría según la calidad y profundidad del terreno de la
cimentación. Se construirá una primera capa de concreto de 10 centímetros y sobre ésta se
trabaran piedras rajoneadas, por hiladas, procurando que queden embebidas en el concreto. Se
continuará este procedimiento alternando las capas de concreto de 10 centímetros de espesor

y las hiladas de piedras. La construcción incluye la formaleta si se requiere. Se deberán tener
en cuenta todas las especificaciones generales sobre concreto y formaletas indicadas en este
capítulo y en los planos estructurales.
MATERIALES: Piedra rajoneada de más o menos 30 centímetros, concreto, proporción 40%

de piedra y 60% de concreto.
aproximación a dos decimales, de concreto ciclópeo resultantes de las medidas obtenidas en
los planos y en la obra. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la
Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, concreto ciclópeo, equipos y
herramientas, transporte interno y externo, retiro de sobrantes y todos los costos que sean
necesarios para la ejecución de la actividad.
3.02 CONCRETO REFORZADO VIGAS DE AMARRE 3000 PSI

UNIDAD: ML.
DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se refiere esta especificación al concreto para las vigas

de amarre que la ejecución del proyecto demande, se construirán conforme a los planos de
diseño y las indicaciones de la Interventoría. Esta vigas se construirán sobre el cimiento en
concreto ciclópeo. Se deberán tener en cuenta todas las especificaciones generales sobre
concreto y formaletas indicadas en este capítulo y en los planos estructurales. El tipo de
acabado debe ser A-1 aprobado por la Interventoría. Su dimensión será de 25 x 25
centímetros e ira reforzada longitudinalmente con 4 varillas de 60000 psi de Ø ½” y
transversalmente con estribos A-37 de Ø 3/8” cada 9 centímetros, de acuerdo a lo definido
en los planos de diseño.
Es indispensable la utilización del vibrador para evitar porosidades y hormigueos en las vigas
y garantizar así las resistencias solicitadas. El contratista deberá tener disponible 2
vibradores en buen estado antes de iniciar el vaciado. La mayor cantidad de concreto que
resulte por mal dimensionamiento en las vigas, será asumida por el contratista.
MATERIALES: Se empleará concreto con la resistencia exigida en los cálculos estructurales,

es decir de 3000 psi, con refuerzo en acero de 60000 psi y A-37 conforme al despiece
indicado en los planos de diseño.
aproximación a dos decimales, de concreto reforzado para vigas de amarre de 3000 psi
resultantes de las medidas obtenidas en los planos estructurales y en la obra. El pago se
hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos
de mano de obra, concreto de 3000 psi, acero de refuerzo de 60000 psi y A-37, formaletas
si se requieren, equipos y herramientas, transporte interno y externo, retiro de sobrantes y
todos los costos que sean necesarios para la ejecución de la actividad.

3.03 CONCRETO REFORZADO VIGAS CORONA 3000 PSI

UNIDAD: ML.
DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se refiere esta especificación al concreto para la viga

corona a construir conforme a los planos de diseño y las indicaciones de la interventoría. La
viga debe fundirse en sitio de acuerdo con las dimensiones y especificaciones que se indican
en los planos estructurales. Se deberán tener en cuenta todas las especificaciones generales
sobre concreto y formaletas indicadas en este capítulo y en los planos estructurales. El tipo
de acabado debe ser A-3, acabado a la vista, aprobado por la Interventoría.
Su dimensión será de 15 x 20 centímetros e ira reforzada longitudinalmente con 4 varillas de

60000 psi de Ø ½” y transversalmente con estribos A-37 de Ø 3/8” cada 9 centímetros, de
acuerdo a lo definido en los planos de diseño.
Es indispensable la utilización del vibrador para evitar porosidades y hormigueos en la

estructura y garantizar así la resistencia y acabados solicitados. El contratista deberá tener
disponible 2 vibradores en buen estado antes de iniciar el vaciado. La mayor cantidad de
concreto que resulte por mal dimensionamiento en la viga será asumida por el contratista.
MATERIALES: El concreto para la construcción de la viga será de 3000 psi. Se usarán

dimensiones y armaduras de acero de 60000 psi y A-37 conforme al despiece indicado en
los planos de diseño.
aproximación a dos decimales, de concreto reforzado para vigas corona de 3000 psi
resultantes de las medidas obtenidas en los planos estructurales y en la obra. El pago se
hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos
de mano de obra, concreto de 3000 psi, acero de refuerzo de 60000 psi y A-37, formaletas,
andamios, equipos y herramientas, transporte interno y externo, retiro de sobrantes y todos
los costos que sean necesarios para la ejecución de la actividad.
3.04 CONCRETO REFORZADO PLACA BASE VIGA CANAL 3000 PSI

UNIDAD: ML.
DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se refiere esta especificación al concreto

impermeabilizado para la placa de base de la viga canal a construir conforme a los planos de
diseño y las indicaciones de la interventoría. La viga debe fundirse en sitio de acuerdo con
las dimensiones y especificaciones que se indican en los planos estructurales. Se deberán
tener en cuenta todas las especificaciones generales sobre concreto y formaletas indicadas
en este capítulo y en los planos estructurales. El tipo de acabado debe ser A-3, acabado a la
vista, aprobado por la Interventoría.
Su dimensión será de 50 x 10 centímetros e ira reforzada longitudinalmente con 5 varillas de

60.000 psi de Ø ½” y transversalmente con varilla A-37 de Ø 3/8” cada 25 centímetros, de
acuerdo a lo definido en los planos de diseño.


concreto que resulte por mal dimensionamiento en la placa base de la viga canal será
asumida por el contratista.
Tan pronto se funda la placa base de la viga canal, se pegará, con mortero 1:4, el ladrillo
previamente humedecido para lograr una buena adherencia. La mampostería y la placa de
fondo de frisaran internamente con mortero 1:3 impermeabilizado.
El ladrillo a utilizar será ladrillo a la vista vitrificado (12x6x25) tipo Cúcuta de primera
calidad, igual a utilizar en la mampostería a la vista de la fachada. Este ladrillo debe tenerse
en cuenta en el presente ítem.
MATERIALES: El concreto para la construcción de la placa base de la viga canal será de

3000 psi impermeabilizado. Se usarán dimensiones y armaduras de acero de 60000 psi y A-
37 conforme al despiece indicado en los planos de diseño, ladrillo a la vista vitrificado
(12x6x25) tipo Cúcuta.
aproximación a dos decimales, de concreto reforzado para la placa base de la viga canal de
3000 psi resultantes de las medidas obtenidas en los planos estructurales y en la obra. El
pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye:
Costos de mano de obra, concreto de 3000 psi impermeabilizado, acero de refuerzo de
60000 psi y A-37, formaletas, andamios, equipos y herramientas, transporte interno y
externo, retiro de sobrantes y todos los costos que sean necesarios para la ejecución de la
actividad. El friso interno impermeabilizado se pagara por aparte.
3.05 CONCRETO REFORZADO PARA COLUMNETAS (INCLUYE MENSULAS)

UNIDAD: M3
DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se refiere esta especificación al concreto reforzado para

las columnetas y mensulas en concreto de 3000 psi reforzado, conforme a los planos de
diseño y las indicaciones de la Interventoría. Estas estructuras deberán fundirse en sitio de
acuerdo con las dimensiones y especificaciones que se indican en los planos estructurales.
Se deberán tener en cuenta todas las especificaciones generales sobre concreto y formaletas
indicadas en el capítulo 3 y en los planos estructurales. El tipo de acabado debe ser
aprobado por la Interventoría.

concreto que resulte por mal dimensionamiento, será asumida por el contratista. Las
formaletas serán metálicas, su costo debe aparecer dentro del análisis unitario del ítem. No
se aceptaran columnetas desplomadas o con cambios en su sección.
Se hace énfasis en el curado de estos elementos utilizando antisol de Sika o similar.
Las columnetas se reforzaran longitudinalmente con 4 varillas de 60.000 psi de Ø ½” y

transversalmente con estribos A-37 de Ø 3/8” cada 9 centímetros, de acuerdo a lo definido

MATERIALES: El concreto para la construcción de las columnetas y mensulas será de 3000

psi. Se usarán dimensiones y armaduras de acero de 60000 psi y A-37 conforme al despiece
indicado en los planos de diseño.
aproximación a dos decimales, de concreto de columnetas y mensulas construidas de
acuerdo con lo ejecutado en obra, recibidos por la Interventoría a entera satisfacción. El
pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye:
Costos de mano de obra, acero de refuerzo, concreto de 3000 psi, formaletas, andamios,
materiales para el curado del concreto, equipos y herramientas, transporte horizontal y
vertical, retiro de sobrantes al botadero autorizado y todos los costos que sean necesarios
para la ejecución de la actividad.
3.06 DINTELES EN CONCRETO REFORZADO, (h = 0.20 m)

UNIDAD: ML
DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Corresponde a las vigas en concreto reforzado que se

construirán sobre vanos del ancho de las puertas y ventanas o donde se indique en los planos
o la interventoría lo ordene. Estas vigas descolgadas son soportadas por muros en sus
extremos, pueden hacerse prefabricadas o fundidas en sitio.
Los dinteles se moldearán con formaletas de madera que no vaya a presentar deformaciones
en contacto con la humedad del concreto.
Los dinteles se construirán de 20 centímetros de altura y un ancho igual al muro que se

encuentre en el mismo plano del dintel y se reforzaran longitudinalmente con 4 varillas de
60.000 psi de Ø ½” y transversalmente con estribos A-37 de Ø 3/8” cada 10 centímetros,
de acuerdo a lo definido en los planos de diseño.
MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el metro lineal (ML), con aproximación a dos
decimales, de dintel debidamente construido y recibido por la Interventoría a entera
satisfacción. El pago se hará al precio unitario establecido en el Formulario de la Propuesta,
valor que incluye: Costos de mano de obra, concreto de 3000 psi, acero de refuerzo,
herramientas y equipos, transporte horizontal y vertical, retiro de sobrantes al botadero
autorizado y demás que sean necesarios para su correcto acabado y aceptación por la
Interventoría.
3.07 MESONES TIPO 1, EN CONCRETO REFORZADO Y ACABADO EN GRANITO

FUNDIDO Y PULIDO (INCLUYE VOLTEO Y SALPICADERO) UNIDAD: ML
3.08 MESONES TIPO 2, EN CONCRETO REFORZADO Y ACABADO EN GRANITO
FUNDIDO Y PULIDO (INCLUYE VOLTEO Y SALPICADERO) UNIDAD: ML
DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se refiere esta especificación a los mesones en concreto

conforme a los planos de diseño y las indicaciones de la Interventoría. Estas estructuras
deberán fundirse en sitio de acuerdo con las dimensiones y especificaciones que se indican
en los planos estructurales. Se deberán tener en cuenta todas las especificaciones generales
sobre concreto y formaletas indicadas en este el capítulo 3 y en los planos estructurales.

Las formaletas de madera que se utilicen no podrán presentar deformaciones en contacto con
la humedad del concreto y el terminado de la superficie expuesta se hará con llana madera
para luego recibir el acabado en granito pulido.
Los mesones se reforzarán con una varilla de 3/8” cada 15 centímetros en sentido
longitudinal, y una varilla de ¼” cada 25 centímetros en sentido transversal del mesón, las
cuales se sostendrán en su posición por medio de alambre. En donde los planos lo indiquen, se
dejarán embebidos lavaplatos o pocetas, de las medidas requeridas para las referencias
indicadas.
No se aceptarán mesones deflectados, rotos, defectuosos o mal fundidos a juicio del

interventor. La mampostería que sirva de apoyo a los mesones se pagará por aparte en los
ítems de mampostería respectivos.
El acabado de los mesones se realizará con una capa de granito blanco de tamaño 2½” el cual
deberá pulirse a maquina y entregarse completamente encerado.
Se incluye no solamente la superficie del mesón, sino también los bordes frontales y laterales.
La superficie de granito pulido deberá voltear sobre el frente del mesón y formar una
mediacaña contra el muro del fondo. Todas las aristas resultantes deberán redondearse.
Las superficies de los mesones de concreto se dejaran con una superficie rugosa y se nivelará a
una distancia de 16 mm por debajo del nivel de terminado. Dentro de la base de mortero y
cuando éste se encuentre en estado semi-plástico, se insertarán las tiras de división, las cuales
se anclarán y fijarán de tal manera que no puedan ser desplazados al colocar el granito. Las
tiras de dilatación serán de plástico, de 5 mm de espesor, colocadas perpendicularmente a los
muros con las aristas superiores al nivel especificado para el mesón terminado.
Los agregados y el cemento serán de los colores y grados de tamaño indicados en los Planos o
como los apruebe el Interventor y se mezclarán en las proporciones que él determine. El
Interventor podrá exigir la preparación y pulido de muestras con diferentes dosificaciones antes
de dar su aprobación a la que deberá utilizarse.
La capa superficial deberá tener una composición uniforme en todo su espesor y se colocará y
cilindrará entre tiras plásticas hasta obtener una masa compacta y extraer toda el agua y el
cemento superfluos; luego se repasará a mano con llana hasta cuando la superficie presente
una textura uniforme y pareja. Cuando el granito esté suficientemente duro y curado se
cepillará a máquina o pulidora con piedra carborundo No.24 y se repararán las imperfecciones
que hayan podido quedar, rellenando las cavidades con granito de la misma composición y
aspecto que el resto del mesón. Después de 72 horas se repasarán a máquina las superficies
reparadas, usando una piedra carborundo No.80 o más fina. El mesón terminado deberá
lavarse con agua y jabón no alcalino antes que sea recibido; encerarse, brillarse y mantenerse
limpio y en buen estado hasta el final de la obra. No deben usarse en la limpieza y
mantenimiento sustancias corrosivas. Solo si el Interventor lo autoriza se podrá usar en la
limpieza una solución de 9 partes de agua por una de ácido muriático.
MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La unidad de medida será el metro lineal (ML) y

corresponderá para todos los mesones en concreto, incluye el acero de refuerzo, el acabado
en granito fundido, pulido y encerado, incluyendo los bordes laterales. El pago se hará a los
precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de
obra, concreto, el granito, las dilataciones, formaletas, equipos y herramientas, transporte
horizontal y vertical, retiro de sobrantes al botadero autorizado y todos los costos que sean
necesarios para la ejecución de la actividad. Los bordes frontales y laterales de los mesones
se consideran incluidos en el metro lineal de mesón antes descrito y no se medirá ni pagará
por separado.
3.09 SARDINELES EN CONCRETO

UNIDAD: ML.
DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: Corresponde esta especificación a la construcción de

sardineles en concreto reforzado de 3.000 psi, dilatados cada cinco (5) metros con madera.
Para su construcción se utilizarán formaletas metálicas o de madera en perfecto estado, sin
abolladuras, huecos, o desalineadas.
El acabado de todo el sardinel se logrará afinando el concreto con llana metálica hasta obtener
una superficie esmaltada. Los bordes longitudinales se redondearán.
Los sardineles se construirán de 30 centímetros de altura, la base inferior de 25 cm y la base

superior de 15 cm, se reforzaran longitudinalmente con 4 varillas A-37 de Ø 3/8” y
transversalmente con estribos A-37 de Ø ¼” cada 25 centímetros, de acuerdo a lo definido
MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Los sardineles en concreto se medirán por metro lineal (ML).
El pago se hará a los precios unitarios estipulados en el Formulario de la Propuesta, valor
que incluye: Costos de mano de obra, materiales, herramientas y equipos, acarreo externo e
interno, horizontal y vertical, retiro de sobrantes y demás que sean necesarios para su
correcta construcción y aceptación por la Interventora. Incluye también el replanteo y la
excavación o relleno requerido para la obtención de los niveles de vaciado del concreto
CAPITULO 4. MAMPOSTERIA
4.01 MAMPOSTERIA EN LADRILLO TOLETE

UNIDAD: M2
DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Esta especificación se refiere a la construcción de muros

divisorios, con ladrillo tolete cocido de la región (6x12x25). Antes de iniciar el proceso de
levante del muro debe replantearse cada muro según los planos arquitectónicos, revisando
muy especialmente la ortogonalidad entre ellos y las dimensiones libres entre los espacios. Los
ladrillos serán sometidos a la aprobación de la Interventoría sin cuya autorización no podrán
iniciarse las obras de mampostería.
Todos los ladrillos que se empleen en las obras deben estar completos, con aristas rectas y sin
desportilladuras, su calidad debe ser uniforme y tendrán una tolerancia de más o menos 0.5
centímetros con respecto a las dimensiones nominales. Para pegar los ladrillos se utilizará
mortero consistente de 1 parte en volumen de cemento y 4 partes en volumen de arena.
Toda la mampostería debe colocarse a plomo estrictamente de acuerdo con los alineamientos
indicados en los planos; las hiladas deberán quedar niveladas y exactamente tendidas en tal
forma que las juntas en cada una se alternen con las de las hiladas adyacentes. Las juntas
horizontales deberán tener especial cuidado para su horizontalidad. La traba indicada en los
planos es requisito indispensable para su aceptación o disposición ornamental. No se

aceptaran muros deformes, desplomados o con las brechas sin terminar. El plomo y la
nivelación se realizarán por una sola cara y sus trabas serán centro a centro.
Todos los ladrillos deberán mojarse antes de su colocación para garantizar la permanencia de
la humedad del mortero de pega e irán apoyados en toda su superficie sobre capas de
mortero y con juntas de extremos y de lado hechas simultáneamente de espesor no inferior
a 1.2 cm tanto horizontal como vertical.
MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cuadrados (M2), con
aproximación a dos decimales, descontando los vanos, de muros construidos en obra,
recibidos por la Interventoría a entera satisfacción. El pago se hará a los precios establecidos
en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, ladrillos de
primera calidad, mortero de pega 1:4, equipos y herramientas, transporte horizontal y
vertical, retiro de sobrantes al botadero autorizado y todos los costos que sean necesarios
para la ejecución de la actividad. No se hará ningún tipo de compensación en la medición de
los muros, así se trate de muros de dimensiones menores de 1 metro, e
independientemente de las prácticas prevalentes para el pago de la mano de obra de estos
trabajos.
4.02 MAMPOSTERIA EN LADRILLO A LA VISTA

UNIDAD: M2
DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: Comprende la construcción de todos los muros, en

ladrillo a la vista vitrificado (12x6x25) tipo Cúcuta de primera calidad, cortados a maquina,
sólidos, bien cocidos, de forma y dimensiones regulares, textura compacta, exentos de
terrones, resquebrajaduras, fisuras, grietas, rajaduras, hendiduras y otros defectos que
afecten su aspecto, resistencia y durabilidad, aceptados por la Interventoría. El ladrillo debe
humedecerse antes de su instalación, la colocación del ladrillo debe adelantarse por hiladas
horizontales, completas, haciendo posteriormente las trabas que fueren necesarias, las
trabas del muro deben ser centro a centro y los cortes se deben ejecutar con pulidora. El
mortero de pega será 1:4 de cemento y arena de río, pareja, la brecha debe ser ranurada
con espesor mínimo de un centímetro (1.0) tanto horizontal como verticalmente. El plomo y
la nivelación se realizarán por ambas caras, debe limpiarse con esponja y agua para evitar que
quede manchado.
Se incluye en este ítem la construcción de los remates de cubierta encima de las vigas corona.
MATERIALES: Ladrillo a la vista vitrificado tipo Cúcuta de primera calidad, mortero de pega
1:4 y demás elementos para la construcción.
MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida de los muros será por metro cuadrado (M2), con
aproximación a dos decimales, construido y aceptado por la interventoría. Se descontarán
los vanos de puertas y ventanas. No se medirá por aparte el mortero de pega, cuyo costo
estará incluido en el precio unitario establecido para el ítem. El pago se hará a los precios
unitarios estipulados en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de
obra, materiales, mortero, andamios, herramientas y equipos, acarreo externo e interno,
horizontal y vertical, retiro de sobrantes y demás que sean necesarios para su correcto
funcionamiento y aceptación por la Interventoría. No se hará ningún tipo de compensación
en la medición de los muros, así se trate de muros de dimensiones menores de 1 metro, e
independientemente de las prácticas prevalentes para el pago de la mano de obra de estos

trabajos.
CAPITULO 5. FRISOS
5.01 FRISO LISO 1:4 MUROS INTERIORES UNIDAD: M2

5.02 FRISO 1:3 IMPERMEABILIZADO UNIDAD: M2
DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Esta especificación presenta los requisitos mínimos que

debe cumplir el mortero de cemento y arena que se aplica como acabado liso a las superficies
de mampostería, comúnmente denominado pañete, revoque, repello o friso. En aquellas áreas
en donde se va a instalar cielo raso falso, los muros se frisarán hasta la altura del cielo raso
más cinco centímetros.
Es condición indispensable para que pueda iniciarse la ejecución de frisos en un área

determinada de la obra, que se hayan ejecutado la totalidad de las regatas e instalaciones
eléctricas, hidráulicas y sanitarias así estas sean responsabilidad de un Contratista
independiente, las cuales deben haber sido probadas previamente.
El mortero se preparará en una proporción cemento-arena de 1:3 ó 1:4 y se aplicará en un

espesor mínimo de 1 cm. Los muros se deben limpiar de cualquier clase de grasas o residuos
salientes de mortero que hayan quedado durante la ejecución de la mampostería.
En los muros rectos es indispensable ejecutar guías maestras verticales a distancias máximas
de 2.0 m. con el fin de obtener pañetes perfectamente hilados, plomados y reglados. Obtenido
el fraguado inicial de las guías maestras, el mortero se aplicará fuertemente contra el muro a
base de palustre y se esparcirá con reglas de madera que se apoyen en las guías maestras.
Una vez iniciado el fragüe de este mortero se afinará con llana de madera usando mezcla del
mismo mortero para llenar hendiduras o porosidades. Todos los vértices y aristas resultantes
de la intersección entre dos planos de muro deberán quedar perfectamente plomados y
reglados por ambas caras.
En todos los puntos de intersección de muros de ladrillo con estructuras de concreto, tales
como placas y columnas, se marcará una hendidura, perfectamente alineada y reglada, de 1
cm de ancho y profundidad del espesor del friso, alineada de tal manera que la dilatación
entre los dos materiales ocurra a lo largo de la hendidura. A las superficies que han sido
frisadas se deberá aplicar agua con manguera para su curado en una frecuencia por lo menos
de cinco veces al día, durante al menos siete (7) días.
Los muros interiores de baños, jardineras, viga canal y otras áreas que puedan estar
sometidos a la humedad, serán recubiertos con friso impermeabilizado. Se utilizará mortero
1:3 impermeabilizado Sika mortero 101A Gris ó similar. Los procedimientos y requerimientos
dados para frisos lisos son validos en su totalidad para los frisos impermeabilizados.
MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La unidad de medida de los frisos lisos sobre mampostería e
impermeabilizados, será el metro cuadrado (M2), con aproximación a dos decimales. El pago
se hará al precio consignado en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de
mano de obra, mortero 1:4 normal y mortero 1:3 impermeabilizado, herramienta,
transporte horizontal y vertical, retiro de sobrantes al botadero autorizado y demás que
elementos, herramientas y materiales que sean necesarios para su correcta ejecución y
aceptación por la Interventoría. La ejecución de áreas menores a 1.00 m2 no tendrá

evaluación especial y deben ser contempladas por el CONTRATISTA en el metro cuadrado.
La medición se hará sobre áreas netas terminadas, descontando los vanos, y no se hará
ninguna clase de compensación por tramos de dimensiones menores de 1.0 metro. La
ejecución de filos y dilataciones deberá ser tenida en cuenta en el precio del friso ya que NO
se pagará por aparte.
CAPITULO 6. PISOS Y ENCHAPES
6.01 ANTEPISO EN CONCRETO 2.000 PSI, e=0.07 m

UNIDAD: M2
DESCRIPCION Y METODOLOGIA: El antepiso se construirá en concreto de 2000 PSI con

espesor de 7 centímetros. Se fundirán sobre una subrasante debidamente compactada y
nivelada a una densidad del 90% Proctor modificado.
Se deben conseguir las pendientes y niveles necesarios para que todas las áreas drenen
fácilmente hacia los desagües de piso. De igual manera la tubería de agua potable se debe
colocar entre la capa de tierra y la placa de concreto, evitando que quede incrustada en la
placa.
Durante el desarrollo de estos trabajos se fundirán losas rectangulares de dimensiones no

mayores de 3.00 metros de lado. La distribución de losas que proponga ejecutar el
Contratista, deberá ser aprobada por la Interventoría.
El vaciado de losas se debe hacer por el sistema de "ajedrez", con el fin de asegurar juntas de
dilatación al tope, que no requieran el llenado con asfalto. En los bordes de placas contra
muros perimetrales, sardineles, o cualquier otro obstáculo, se construirán juntas de expansión
de 1 centímetro de ancho y de la misma altura de la losa, las cuales se sellarán con un
material llenante hasta la mitad de la altura y con igas negro o similar hasta llenarla, teniendo
especial cuidado en evitar el rebose.
En la entrada a puertas de dilatará con madera o machimbre.
La placa debe recibir un curado húmedo y protegerse convenientemente contra deterioros, lo

cual corre por cuenta del Contratista. No se permitirá la preparación de morteros o concretos
sobre las losas terminadas. No se aceptará que se aplique mortero sobre ellas para mejorar el
terminado. Aplican las recomendaciones básicas de curado de elementos de concreto.
MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida de pago del concreto de antepiso es el metro

cuadrado (M2), con aproximación a dos decimales, construido y aceptado por la
interventoría. El pago se hará a los precios unitarios estipulados en el Formulario de la
Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, materiales, concreto, dilataciones,
herramientas y equipos, retiro de sobrantes, acarreo externo e interno, horizontal y vertical
y demás que sean necesarios para su correcta ejecución y aceptación por la Interventora.

6.02 PISO EN BALDOSIN DE GRANITO PULIDO

UNIDAD: M2.
DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: Esta especificación se refiere a la instalación de piso en

baldosín de granito en las zonas de: aula teórica, osteología, hall acceso y deposito. Se
utilizará baldosín de granito de primera calidad, tipo Alfa o similar, grano No. 2, dimensiones
de 33x33 cm, tiempo mínimo de fraguado de 30 días. Se colocará en los sitios indicados en los
planos, previa autorización de la INTERVENTORIA de las muestras del baldosín que se
pretende utilizar.
Sobre el piso de concreto limpio y húmedo se sentaran y ajustaran los baldosines con mortero
1:4 con un espesor mínimo de tres (3) centímetros, con los niveles, pendientes y trabas
especificadas en los planos o los que indique el INTERVENTOR. En general, deberán instalarse
dilataciones plásticas de color similar al baldosín y de 5 milímetros de espesor en toda el área,
formando cuadros de dimensiones de 3 metros. Entre el mortero y el baldosín se aplicará una
lechada de cemento puro para una mayor adhesión.
Las juntas entre baldosines se sellarán con lechada de cemento blanco y blanco de zinc,
actividad que debe realizarse antes de que el mortero de pega tenga el fraguado inicial. Antes
de que la lechada de cemento se endurezca, debe limpiarse convenientemente la superficie
utilizando trapo seco, a fin de evitar las manchas de piso. No se aceptarán baldosines con
deformaciones o que sus aristas se encuentren en mal estado. Los remates o chazos de
baldosín que resulten en cada ambiente o dependencia deberán quedar contra los rincones o
sectores menos visibles.
Cuando el piso está suficientemente duro y curado se cepillará a máquina o pulidora con
piedra carborundo No.24 y se repararán las imperfecciones que hayan podido quedar,
rellenando las cavidades con granito de la misma composición y aspecto que el piso
circundante. Después de 72 horas se repasarán a máquina las superficies reparadas, usando
una piedra carborundo No.80 o más fina. El piso terminado deberá lavarse con agua y jabón
no alcalino antes que sea recibido, encerarse, brillarse y mantenerse limpio y en buen estado
hasta el final de la obra. No deben usarse en la limpieza y mantenimiento sustancias
corrosivas. Solo si el INTERVENTOR lo autoriza se podrá usar en la limpieza una solución de 9
partes de agua por una de ácido muriático, pero la responsabilidad es del CONTRATISTA.
MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Esta clase de pisos se medirá por metro cuadrado (M2), con
aproximación a dos decimales. El pago se hará al precio consignado en el Formulario de la
Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, mortero de pega, la lechada de
emboquillada, el baldosín, las dilataciones, transporte horizontal y vertical, retiro de
sobrantes al botadero autorizado y demás actividades, elementos, herramientas y
materiales que sean necesarios para su correcta ejecución y aceptación por la Interventoría.
La ejecución de áreas menores a 1.00 m2 no tendrá evaluación especial y deben ser
contempladas por el CONTRATISTA en el metro cuadrado.
6.03 GUARDAESCOBA MEDIA CAÑA EN GRANITO PULIDO

UNIDAD: ML.
DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: En el pegue de los pisos y las paredes y en los rincones

verticales de los muros, por asepsia se construirán guarda escobas en granito media caña
pulido. La media caña de hará del tamaño de un tubo de 4”, su nivel debe quedar a la misma
altura del enchape del muro, de espesor no mayor de 1.5 centímetros. El color de la guarda
escoba debe ser igual al del piso en baldosín en granito instalado.
Aplican las indicaciones anteriores sobre brechado y pulida. Se harán coincidir las brechas del
guarda escobas con las del baldosín del piso, y en donde una dilatación del piso se estrelle
contra el guarda escoba, deberá instalarse una dilatación igual en este.
MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Los guarda escobas media caña de granito pulido se medirán
por metro lineal (ML), con aproximación a dos decimales El pago se hará al precio consignado
en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, mortero de
pega, la lechada de emboquillada, la guarda escoba, las dilataciones, transporte horizontal y
vertical, retiro de sobrantes al botadero autorizado y demás actividades, elementos,
herramientas y materiales que sean necesarios para su correcta ejecución y aceptación por
la Interventoría.
6.04 PISO EN RECEBO, e=0.15 m

UNIDAD: M2.
DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: Se refiere esta especificación a la construcción de una

capa de recebo de 15 cm de espesor final en la zona que se utilizará como corral, a aplicar
sobre una superficie debidamente compactada, se extenderá el material mediante el uso de
equipos adecuados, una vez que se compruebe que el contenido de humedad es satisfactorio
se procederá a la compactación con vibro compactador manual hasta lograr una compactación
del 90% del Proctor modificado.
MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Esta clase de pisos se medirá por metro cuadrado (M2), con
aproximación a dos decimales. El pago se hará al precio consignado en el Formulario de la
Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, recebo, vibro compactador manual,
transporte horizontal y vertical, retiro de sobrantes al botadero autorizado y demás
actividades, elementos, herramientas y materiales que sean necesarios para su correcta
ejecución y aceptación por la Interventoría.
6.05 PISO EN CERAMICA DUROPISO O SIMILAR (20 x 20 cm)

UNIDAD: M2.
DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: Esta especificación se refiere al suministro y colocación

de enchapes de pisos con baldosín cerámico duropiso o similar en las baterías de baños.
Se usará cerámica de primera calidad, iguales o similares al tipo Corona tamaño 20 cm x 20

cm, del color a definir por la Interventoría. Se desecharán todas las piezas que presenten
roturas, deformaciones o cualquier defecto de forma, dimensiones o color.
La placa de concreto sobre la cual se instalará la cerámica del piso debe ser previamente
descarchada, para retirar algunos residuos de mezcla, producto de la mampostería y los frisos.
Las baldosas se pegarán con pegacor de Corona o similar o con cemento gris, aplicado con
llana dentada formando ranuras horizontales, en tal forma que queden completamente
asentados; al extender el material de pega éste debe tener un espesor mínimo de 5 mm. Las
juntas se hilarán y se tendrá cuidado de que las superficies queden perfectamente niveladas y
las hiladas horizontales a nivel. Las juntas del enchape del muro deberán coincidir con las
juntas de la cerámica del piso. La colocación irá al tope (sin trabas).
Una vez fraguada la pasta de pega se procederá 24 horas después al sellado o emboquillado
de las juntas con una lechada de cemento blanco, utilizando para ello un elemento no metálico
para evitar ralladuras. Posteriormente se procederá a efectuar una primera limpieza en seco
con esponja o tela para retirar sobrantes del material de emboquillado. Transcurridas 24
horas, la superficie enchapada se lavará con agua, retirándose todo sobrante de mezcla o
pegante, debiéndose mantener protegida y limpia. En los remates, intersecciones de muros,
filos, etc. que indique la Interventoría, se utilizarán esquineras de aluminio. Los extremos
cortados de las piezas deberán pulirse. Los cortes deben efectuarse con máquina.
MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Las superficies enchapadas en cerámica duropiso según

estas especificaciones y a satisfacción del Interventor, se medirán por metros cuadrados
(M2) con aproximación a dos decimales, medición que incluye todos los accesorios de
cerámica con sus correspondientes materiales de pega, emboquillado y limpieza. Los
enchapes mal construidos y rechazados por el interventor serán reconstruidos por cuenta y
cargo del Contratista. El pago se hará a los precios unitarios estipulados en el Formulario de
la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, materiales, herramientas y
equipos, acarreo externo e interno, horizontal y vertical, retiro de sobrantes y demás que
sean necesarios para su correcto funcionamiento y aceptación por la Interventora.
6.06 PISO EN DECORPISO O SIMILAR (20 x 20 cm)

UNIDAD: M2.
DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: Esta especificación se refiere al suministro y colocación

del enchape del piso del Laboratorio con Decorpiso tipo Corona o similar.
Se usará cerámica de primera calidad, de tamaño 20 cm x 20 cm, del color a definir por la
Interventoría. Se desecharán todas las piezas que presenten roturas, deformaciones o
cualquier defecto de forma, dimensiones o color.
Se consideraran las mismas especificaciones definidas para el ítem anterior 6.05 PISO EN
CERAMICA DUROPISO O SIMILAR (20 x 20 cm).
MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Las superficies enchapadas en Decorpiso según estas

especificaciones y a satisfacción del Interventor, se medirán por metros cuadrados (M2) con
aproximación a dos decimales, medición que incluye todos los accesorios de cerámica con
sus correspondientes materiales de pega, emboquillado y limpieza. Los enchapes mal
construidos y rechazados por el interventor serán reconstruidos por cuenta y cargo del
Contratista. El pago se hará a los precios unitarios estipulados en el Formulario de la
Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, materiales, herramientas y equipos,
acarreo externo e interno, horizontal y vertical, retiro de sobrantes y demás que sean
necesarios para su correcto funcionamiento y aceptación por la Interventora.

6.07 CONCRETO PARA ANDENES DE 3000 PSI, e=8cm

UNIDAD: M2.
DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: Corresponde esta especificación a la construcción de

andenes perimetrales en concreto de 3.000 psi, dilatados cada dos (2) metros con madera.
No se permite la utilización de mortero para ajustar niveles, así como tampoco se permite
para dar una superficie de acabado la aplicación de cemento puro sobre el concreto vaciado.
Se fundirán sobre un subrasante debidamente compactada y nivelada. Se incluye en este
ítem la construcción de algunos peldaños en concreto a lo largo del área del andén.
MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el metro cuadrado (M2), con aproximación a
dos decimales, de andenes correctamente construidos y aceptados por la Interventoría. El
pago se hará al precio consignado en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye:
Costos de mano de obra, concreto de 2000 psi, dilataciones en madera, transporte
horizontal y vertical, retiro de sobrantes al botadero autorizado y demás actividades,
elementos, herramientas y materiales que sean necesarios para su correcta ejecución y
aceptación por la Interventoría. La ejecución de áreas menores a 1.00 m2 no tendrá
evaluación especial y deben ser contempladas por el CONTRATISTA en el metro cuadrado.
6.08 ENCHAPE DE MUROS EN CERÁMICA 20 x 20 cm

UNIDAD: M2
DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Esta especificación se refiere al suministro y colocación

de enchapes de muros con cerámica en zonas húmedas tales como los baños y el laboratorio.
Esta clase de acabado se colocará sobre superficies de pañete liso impermeabilizado

humedecido y afinado con llana de madera, libre de pulimentos, grasas o pinturas.
Se usará cerámica tipo Corona, de primera calidad, referencia Olimpia o similar, de color
blanco. Se desecharán todas las piezas que presenten roturas, deformaciones o cualquier
defecto de forma, dimensiones o color. Como material de pega se utilizará: pasta de cemento
gris puro, pegacor de Corona, alfalisto de Alfa o similar, y para el emboquillado de las juntas,
una lechada de cemento blanco y blanco de zinc en cantidad de media libra por m2.
Antes de proceder al enchape, las baldosas y molduras se dejarán sumergidas en agua limpia,
durante 24 horas como mínimo y se sacarán de ella con dos horas de anticipación a la
colocación. Se pegarán al pañete humedecido con una pasta de cemento gris, aplicada con
llana dentada formando ranuras horizontales, en tal forma que queden completamente
asentados. Las juntas se hilarán tanto vertical como horizontalmente y se tendrá cuidado de
que las superficies queden perfectamente aplomadas y las hiladas horizontales a nivel. Las
juntas del enchape del muro deberán coincidir con las juntas de la cerámica del piso.
Una vez fraguada la pasta de pega se procederá 24 horas después al sellado o emboquillado
de las juntas con una lechada de cemento blanco, utilizando para ello un elemento no metálico
para evitar ralladuras. Posteriormente se procederá a efectuar una primera limpieza en seco
con esponja o tela para retirar sobrantes del material de emboquillado. Transcurridas 24
horas, la superficie enchapada se lavará con agua, retirándose todo sobrante de mezcla o
pegante, debiéndose mantener protegida y limpia.

En los remates, intersecciones de muros, filos, etc. que indique la Interventoría, se utilizarán
esquineras de aluminio. Los extremos cortados de las piezas deberán pulirse.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Las superficies enchapadas según estas especificaciones y

a satisfacción del Interventor, se medirán por metros cuadrados (M2) con aproximación a dos
decimales, medición que incluye todos los accesorios de cerámica con sus correspondientes
materiales de pega, emboquillado, limpieza, transporte horizontal y vertical, retiro de
sobrantes al botadero autorizado, perfiles de aluminio en todas las esquinas, mano de obra y
demás que sean necesarios para su correcta ejecución y aceptación por la Interventoría.
La ejecución de áreas menores a 1.00 m2 no tendrá evaluación especial y deben ser

contempladas por el CONTRATISTA en el metro cuadrado. La medición se hará sobre áreas
netas terminadas, descontando los vanos de las ventanas y puertas, y no se hará ninguna
clase de compensación por tramos de dimensiones menores de 1.0 metro. La ejecución de
filos o lineales deberá ser tenida en cuenta en el precio unitario propuesto ya que NO se
pagará por aparte. Los enchapes mal construidos y rechazados por el interventor serán
reconstruidos por cuenta y cargo del Contratista.
CAPITULO 7. CUBIERTA Y CIELO RASO
7.01 CERCHAS METÁLICAS

UNIDAD: ML
DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Esta especificación se refiere al suministro e instalación

de tres cerchas en la zona del laboratorio, las cerchas se someterá al proceso de pintura
anticorrosivo y de acabado en esmalte domestico que a continuación se describe:
Deben limpiarse las superficies metálicas con Thinner Pintuco ó similar con el objeto de
eliminar grasas, ácidos lubricantes ó cualquier suciedad existente. Cuando se encuentren
incrustaciones demasiado adheridas como salpicaduras de soldadura o cualquier otra
irregularidad notoria deberán ser removidas mediante el uso de rasquetas, esmeriles
eléctricos o neumáticos. Se aplicará a los elementos metálicos tres capas mínimo de pintura
anticorrosivo color gris de Pintuco ó similar, con brocha o pistola de pintura, estas deberán
quedar parejas en su textura y tonalidad y se aplicarán siguiendo las normas de los
fabricantes especialmente en cuanto al uso de los disolventes, obteniendo como fin el
mejorar las zonas donde por efecto de la soldadura en la instalación o por cualquier otra
causa se hayan deteriorado. Como pintura de acabado se aplicará esmalte doméstico
preparada con disolvente y aplicada a brocha con un mínimo de tres manos, el color lo
definirá la Interventoría. En caso de que la pintura sea aplicada en taller, una vez instalado
el elemento, y antes de darle el acabado final, se debe resanar completamente las capas de
anticorrosivo y acabado final, cubriendo cualquier ralladura que haya podido presentarse.
Las cerchas se suministrarán e instalaran en ángulo en las dimensiones y especificaciones

indicadas en el plano estructural. Se soportaran sobre una ménsula en cada uno de sus
extremos. Tendrá que ir perpendicular a las correas y cada una de estas correas deberá
coincidir con alguno de los párales de la cercha, de tal forma que la cercha absorba
totalmente la carga ejercida por la correa.
MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Su medida se realizará por metro lineal (ML) de cercha
instalada, medición que incluye la mano de obra, todos los materiales y herramientas para la
construcción e instalación d la cercha, transporte horizontal y vertical, retiro de sobrantes al

botadero autorizado, andamios, pintura anticorrosiva y de acabado y demás que sean
necesarios para su correcta ejecución y aceptación por la Interventoría.
7.02 CUBIERTA EN TEJA ETERNIT

UNIDAD: M2
DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: Se suministrará e instalará teja de asbesto cemento en las

cantidades y número que se requiera para cubrir el área cubierta de cada sitio.
Esta actividad consiste en el suministro e instalación de teja de asbesto cemento utilizando

todos los elementos de fijación tales como: ganchos de fijación, tornillos de ala, tapa de
remate bajo la canalera (sobre viga canal), tapa de remate contra muro (sobre canaleta),
flanches y redoblones impermeabilizados. Posteriormente y verificada la total
impermeabilidad de la cubierta y sellados todas sus dilataciones contra muros, se procederá
a la colocación de soportes para el cielo raso.
Se instalará siguiendo las pendientes mínimas exigidas por el fabricante. A cada teja en dos
de sus puntas de le hará un acartelamiento de 4 x 4 centímetros para que en la unión de
cuatro tejas se presente un empalme perfecto y no se pueda observar ni el paso de la luz.
Se incluye dentro de este ítem el suministro e instalación de las correas metálicas en varilla
PDR 60 ángulo en las dimensiones y especificaciones indicadas en el plano estructural. Estas
correas metálicas se pintaran con anticorrosivo gris y esmalte domestico de acabado,
mínimo tres manos, siguiendo la misma especificación definida para las Cerchas metálicas.
La teja de asbesto cemento se fijará a las correas metálicas mediante los ganchos metálicos
indicados para esto.
MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La unidad de medida y pago de la cubierta en teja de

asbesto cemento será el metro cuadrado (M2), incluyendo su suministro, transporte e
instalación. El pago se hará a los precios unitarios estipulados en el Formulario de la
Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, el costo de todos los materiales,
accesorios, andamios, pintura anticorrosiva y de acabado, herramientas y equipos, retiro de
sobrantes, acarreo externo e interno, horizontal y vertical y demás que sean necesarios para
su correcta ejecución y aceptación por la Interventoría.
7.03 CIELO RASO EN FIBER – GLASS

UNIDAD: M2
DESCRIPCION Y METODOLOGIA: Se instalará un cielo raso en lámina de fibra de vidrio en

el Aula Teórica, se presentará a la Interventoría una muestra del tipo, clase, y color del cielo
raso para su aprobación. Su instalación deberá realizarse siguiendo las indicaciones del
catalogo del fabricante.
Se hará entrega de las recomendaciones de operación y mantenimiento de todos los cielos

rasos, y de las garantías de los materiales por parte de los fabricantes.

Antes de iniciar los trabajos se planteara junto con la interventoría la disposición de las
láminas de acuerdo a la distribución de las lámparas y elementos incrustados en el cielorraso
así como de los niveles finales de altura de cielorraso.
La lámina de fibra de vidrio irá apoyado sobre una estructura en perfil y tee de aluminio
anodizado color blanco de ¾”, el cual se fijará a la estructura que soporta la cubierta eternit
mediante alambre dulce. Este cielo raso se pinará al perfil con alambre dulce.
MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Los cielos rasos instalados de acuerdo con las
especificaciones y a satisfacción de la INTERVENTORIA, se medirán por metro cuadrado
(M2), con aproximación a dos decimales. El pago se hará al precio consignado en el
Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, cielo raso, perfilaría
para la estructura, cintas, masillas, placas, transporte externo e interno, horizontal y
vertical, retiro de sobrantes y demás que elementos y materiales que sean necesarios para
su correcta instalación y aceptación por la Interventora. La ejecución de áreas menores a 1
M2 no tendrá evaluación especial y deben ser contempladas por el CONTRATISTA en el
metro cuadrado.
CAPITULO 8. CARPINTERIA METALICA
GENERALIDADES CARPINTERIA METALICA
Toda la carpintería metálica se someterá al proceso de pintura anticorrosiva que a

continuación se describe:
Deben limpiarse las superficies metálicas con Thinner Pintuco ó similar con el objeto de
eliminar grasas, ácidos lubricantes ó cualquier suciedad existente. Cuando se encuentren
incrustaciones demasiado adheridas como salpicaduras de soldadura o cualquier otra
irregularidad notoria deberán ser removidas mediante el uso de rasquetas, esmeriles
eléctricos o neumáticos.
Se aplicará a los elementos metálicos dos capas de pintura anticorrosivo gris de Pintuco
referencia 507 ó similar, con brocha o pistola de pintura, estas deberán quedar parejas en
su textura y tonalidad y se aplicarán siguiendo las normas de los fabricantes especialmente
en cuanto al uso de los disolventes, obteniendo como fin el mejorar las zonas donde por
efecto de la soldadura en la instalación o por cualquier otra causa se hayan deteriorado. En
caso de que la pintura anticorrosiva sea aplicada en taller, una vez instalado el elemento, y
antes de darle el acabado final, se debe resanar completamente el anticorrosivo, cubriendo
cualquier ralladura que haya podido presentarse.
Sobre esta base de anticorrosivo se aplicarán tres (3) manos de pintura de esmalte
preparada con disolvente, del color que indique la Interventoría, utilizando brocha o pistola
aspersora.

8.01 PUERTA METÁLICA ENTAMBORADA TIPO P-1 UNIDAD: UN

8.02 PUERTA METÁLICA ENTAMBORADA TIPO P-2 UNIDAD: UN
DESCRIPCION Y METODOLOGIA: Esta especificación se refiere al suministro e instalación

de puertas metálicas, incluye el suministro e instalación de la cerradura de seguridad, a
instalar de acuerdo a lo definido en el plano arquitectónico.
El marco será en lámina cold rolled calibre 20, de 15 centímetros de ancho para cubrir todo
el espesor del muro, la soldadura a utilizar para su construcción será SP6013. Se pegará con
soldadura al refuerzo principal de las columnetas y se rellena el marco con mortero 1:4.
Sus dimensiones y tipologías están definidas en los planos de detalle. Incluye la colocación
de cuatro bisagras comunes en acero de 6 tornillos. Llevará un pasador en hierro.
Las puertas se instalarán una vez colocados los pisos y se deberá verificar que estas se
ajusten al marco metálico con una separación no mayor de 2mm en los cantos superiores y
laterales y una luz inferior no mayor a 1cm.
La calidad de la instalación y de los materiales a utilizar deberá ser aprobada por el

Interventor. Todas las medidas deberán ser verificadas en obra y para la instalación se
deberá considerar las especificaciones dadas por los distribuidores.
En las puertas tipo P-1 se suministrarán e instalarán chapas de seguridad marca Yale de
primera calidad o similar.
En las puertas tipo P-2 exteriores de los baños se suministrarán e instalarán chapas marca
Schlage con poma de madera para alcoba de primera calidad.
En las puertas tipo P-2 interiores de los baños se suministrarán e instalarán chapas marca
Schlage con poma de madera para baño de primera calidad.
MEDICION Y PAGO: La medida de pago de esta actividad es la unidad (UN) de puerta

suministrada y correctamente instalada y aceptada por la Interventoría. El pago se hará a
los precios unitarios estipulados en el Formulario de la Propuesta, en este valor están
incluidos la puerta, el marco, la cerradura, pintura de marco y puerta, la mano de obra,
equipos, herramientas, morteros y resanes para instalación de los marcos, transporte
horizontal y vertical, retiro de sobrantes al botadero autorizado y demás actividades
necesarias para la correcta fabricación e instalación.
8.03 PUERTA EN LAMINA TIPO P-4

UNIDAD: UN

de la puerta con pisavidrio del Hall de acceso, incluye el suministro e instalación de la
cerradura de seguridad, a instalar de acuerdo a lo definido en el plano arquitectónico.
Los vidrios de espesor 4 mm, deberán ser perfectamente planos, de espesor uniforme, libres
de burbujas y manchas, sin ondulaciones y de tal manera que no presenten distorsión visual
cuando se mire a través de ellos. Los vidrios se fijarán con el respectivo pisa vidrios y
empaque de caucho.
el espesor del muro, tubo colmena cuadrado de 1” x 1”, la soldadura a utilizar para su
construcción será SP6013. Se pegará con soldadura al refuerzo principal de las columnetas y
se rellena el marco con mortero 1:4.
Sus dimensiones y tipologías están definidas en los planos de detalle. Incluye la colocación
de ocho bisagras comunes en acero de 6 tornillos. Llevará un pasador en hierro y en la
parte exterior se proveerá de armellas.
La puerta se instalará una vez colocado el piso y se deberá verificar que estas se ajusten al
marco metálico con una separación no mayor de 2mm en los cantos superiores y laterales y
una luz inferior no mayor a 1cm.
La calidad de la instalación y de los materiales a utilizar deberá ser aprobada por el

Interventor. Todas las medidas deberán ser verificadas en obra y para la instalación se
deberá considerar las especificaciones dadas por los distribuidores.
En la puerta tipo P-4 se suministrará e instalará una chapa de seguridad marca Yale de
primera calidad o similar.
MEDICION Y PAGO: La medida de pago de esta actividad es la unidad (UN) de puerta

suministrada y correctamente instalada y aceptada por la Interventoría. El pago se hará a
los precios unitarios estipulados en el Formulario de la Propuesta, en este valor están
incluidos la puerta, el marco, la cerradura, el vidrio 4 mm, pintura de marco y puerta, la mano
de obra, equipos, herramientas, morteros y resanes para instalación de los marcos, transporte
8.04 PORTON METÁLICO EN TUBO TIPO P-3

UNIDAD: M2

de las puertas hacia el sitio de aturdimiento y la puerta por la fachada principal en tubo de
hierro de Ø = 1½”, a instalar en el corral de acuerdo a lo definido en el plano arquitectónico.
el espesor del muro, la soldadura a utilizar para su construcción será SP6013. Se pegará con
soldadura al refuerzo principal de las columnetas y se rellena el marco con mortero 1:4.
Las puertas llevarán un pasador en hierro y en la parte exterior se proveerán de armellas.
MEDICION Y PAGO: La medida de pago de esta actividad es el metro cuadrado (M2) de

puerta suministrada y correctamente instalada y aceptada por la Interventoría. El pago se
hará a los precios unitarios estipulados en el Formulario de la Propuesta, en este valor están
incluidos la puerta, el marco, la cerradura, pintura de marco y puerta, la mano de obra,
equipos, herramientas, morteros y resanes para instalación de los marcos, transporte

8.05 VENTANAS EN ALUMINIO

UNIDAD: M2
DESCRIPCION Y METODOLOGIA: Se refiere esta especificación al suministro e instalación

de ventanas en aluminio bronce referencia 5020, con empaque de caucho, seguro referencia
punto rojo y vidrio de 4 milímetros, tendrá una hoja de corredera y una fija. Se fijarán a los
muros mediante tornillo y chazos. La forma, dimensiones y localización de los elementos se
indican en los planos arquitectónicos.
El pisavidrios será biselado a presión sin tornillos a la vista. Los vidrios en todos los casos
deberán ser perfectamente planos, de espesor uniforme, libres de burbujas y manchas, sin
ondulaciones y de tal manera que no presenten distorsión visual cuando se mire a través de
ellos. Los vidrios se fijarán con el respectivo pisa vidrios y empaque de caucho.
Antes de su fabricación, se rectificarán las medidas reales de los vanos. Cualquier rectificación
o embone que pueda requerirse la ejecutará el Contratista por su cuenta.
Todos los cortes y ensambles de perfiles deben acoplar perfectamente, sin que queden luces o
aberturas entre ellos. Todos los remaches a utilizar serán de aluminio. Los tornillos serán
zincados y sus cabezas serán del mismo color de la perfilería. Todos los tornillos se instalarán
a ras con los perfiles, avellanando los orificios para lograrlo.
IMPORTANTE: Todos los perfiles de aluminio, tan pronto sean instaladas las ventanas y
puertas, serán recubiertas con grasa o una película de silicona tipo "cáscara", que la proteja
de ralladuras y manchas por pintura o cemento. Este recubrimiento deberá mantenerse hasta
el final de la obra y será retirado dentro de las operaciones de limpieza final.
Se hará entrega de las recomendaciones de operación y mantenimiento de todas las

ventanas y puertas de aluminio y de las pólizas y garantías de los materiales por parte de
los fabricantes.
MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Todas las ventanas serán medidas por metro cuadrado (M2)
correctamente instaladas y aceptadas por interventoría. El pago se hará a los precios
unitarios estipulados en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de
obra de fabricación y montaje, los materiales anteriormente mencionados, andamios,
herramientas y equipos, retiro de sobrantes, acarreo externo e interno, horizontal y vertical
y demás que sean necesarios para su correcta ejecución y aceptación por la Interventoría.
8.06 REJAS METÁLICAS

UNIDAD: M2
DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Esta especificación se refiere al suministro e instalación

de reja metálica de sujeción a instalar en las ventanas exteriores de la edificación y/o en los
sitios que la Interventoría lo indique. Se construirá en tubo de 1/2" en ambas direcciones
estilo ladrillo, con separación cada 15 cm en el sentido horizontal y cada 30 cm en el sentido
vertical.
Se anclará a los muros mediante patas en ángulo de 1-1/2" x 1-1/2". La reja se colocará
perfectamente nivelada y plomada y se entregará con mínimo dos manos de anticorrosivo
No. 505 (de las cuales una deberá ser aplicada en la obra), de Pintuco o similar y pintura de
acabado final de color igual o similar al de la ventaneria instalada.
MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Las rejas se pagarán por metro cuadrado (M2) de reja
instalada. El pago se hará al precio consignado en el Formulario de la Propuesta, valor que
incluye: Costos de mano de obra, tubo de 1/2", ángulos para empotrarla, pintura
anticorrosivo y de acabado, transporte horizontal y vertical, retiro de sobrantes al botadero
autorizado y demás elementos y materiales que sean necesarios para su correcta instalación
y aceptación por la Interventoría.
CAPITULO 9. ESTUCO Y PINTURA
GENERALIDADES
Se refiere esta especificación a la aplicación de un acabado en yeso como tapa poros sobre el
pañete liso y a la pintura de las mismas superficies. Las superficies indicadas en los planos con
esta especificación deberán llevar sobre el revoque o pañete liso, un acabado en yeso con tapa
poros, hecho con una mezcla de yeso gladiador o similar, caolín vencedor o similar y cemento
gris la cual deberá tener una consistencia tal que permita la aplicación por medio de llana o
palustre.
En general las diferentes manos de pintura deberán ser ejecutadas por personal experto en
esta clase de labores. Las pinturas deben quedar con una apariencia uniforme, libre de
burbujas, poros, sin rayas, goteras, manchas o marcas de brocha.
Se proveerán cubiertas y protecciones adecuadas para evitar salpicaduras de pintura o

daños de cualquier clase en los equipos e instalaciones. Se protegerá la cerrajería, las
cubiertas de interruptores y cualquier otro elemento que pueda mancharse durante la
aplicación de la pintura; una vez terminada esta se procederá a limpieza a satisfacción de la
Interventoría.
Las capas de pintura seca que se formen en la superficie de los recipientes deberán
desecharse; no se permitirá el uso de pintura que haya formado una capa seca superficial
que pueda indicar una alteración apreciable de la composición original.
No se permitirá adelgazar las pinturas con disolventes o gasolina a menos que el fabricante
recomiende este procedimiento.
Para todas las pinturas medidas por M2 se descontarán los vanos.
9.01 ESTUCO Y VINILO TIPO I

UNIDAD: M2
DESCRIPCION Y METODOLOGIA: Se refiere esta especificación a la aplicación del

acabado en yeso como tapaporos (definido al inicio del presente capitulo) sobre el pañete
liso y a la pintura de las mismas superficies.
La proporción del estuco son una parte de yeso, dos de caolín y media de cemento gris, se
allanará con llana metálica dando un acabado totalmente brillante y liso similar a un vidrio.

El tapaporos se aplicará en dos (2) manos; después de aplicar la primera mano todas las
superficies deberán lijarse y no podrá aplicarse la segunda mano hasta cuando el
Interventor haya dado su aprobación al acabado de la superficie. La preparación de las
superficies a las que se les aplicará acabado en yeso, deberá hacerse separando y
emparejando previamente con revoque de cemento las cavidades, huecos e imperfecciones
que se hubieren causado en aquellos después de haber sido retocados. Deberá transcurrir
un tiempo mínimo de ocho (8) días entre la preparación con revoque de las superficies y la
aplicación del acabado de yeso, tiempo durante el cual deberán conservarse húmedas las
superficies. Todos los materiales que se emplean para la ejecución de este acabado deberán
ser de primera calidad. El Contratista deberá tener especial cuidado de que el yeso no esté
parcialmente fraguado y salvo indicación contraria del Interventor, para la preparación del
acabado especificado en este artículo, deberá usarse yeso sin ningún otro material aparte
del agua, caolín y cemento. Será necesaria la aprobación previa del Interventor sobre la
preparación del sistema y aplicación de tapaporos.
El Contratista deberá ejecutar las muestras necesarias para determinar antes de la iniciación
del trabajo la consistencia de la pasta, el acabado de la superficie, etc.
Las superficies de los muros, deberán ser pintadas con tres (3) manos de pintura de primera
calidad a base de vinilo, igual o similar al Viniltex tipo 1 fabricado por Pintuco, la cual deberá
ser aplicada con brocha o rodillo y según las instrucciones de la casa fabricante.
La película de pintura no podrá aplicarse sino a las superficies que hayan recibido
previamente el tapaporos especificado en esta misma sección y cuando las mismas estén
completamente secas. Antes de la aplicación de la pintura se deberán eliminar todas las
partes flojas, remendar las imperfecciones, eliminar las grasas, etc., luego deberán lijarse
todas las superficies y deberá eliminarse el polvo resultante antes de la primera mano.
MEDICION Y FORMA DE PAGO: El estuco y la pintura en vinilo se medirán en metros

cuadrados (M2) con aproximación a dos decimales y su pago se hará de acuerdo con el
precio unitario consignado en el formulario de la propuesta. En el precio unitario se incluirán
todos los costos de los materiales, mano de obra, alquiler de andamios, transportes, retiro
de sobrantes y demás costos directos e indirectos empleados para su correcta aplicación. La
ejecución de dilataciones, filos, esquinas, etc., estará incluida en el precio unitario. Los
vanos de puertas y ventanas serán descontados de la medición. La ejecución de áreas
menores a 1.00 m2 no tendrá evaluación especial y deben ser contempladas por el
CONTRATISTA en el metro cuadrado.
9.02 PINTURA EN CARBURO

UNIDAD: M2
DESCRIPCION Y METODOLOGIA: Se refiere esta especificación a la aplicación de carburo,

mínimo tres manos, de tal manera que la superficie quede totalmente blanca, en el área del
corral. Su aplicación puede ser con rodillo o con brocha.
MEDICION Y FORMA DE PAGO: El acabado en carburo se medirá en metros cuadrados

(M2) con aproximación a dos decimales y su pago se hará de acuerdo con el precio unitario
consignado en el formulario de la propuesta. En el precio unitario se incluirán todos los
costos de los materiales, mano de obra, alquiler de andamios, transportes, retiro de
sobrantes y demás costos directos e indirectos empleados para su correcta aplicación. La
ejecución de dilataciones, filos, esquinas, etc., estará incluida en el precio unitario. Los
vanos de puertas y ventanas serán descontados de la medición. La ejecución de áreas
menores a 1.00 m2 no tendrá evaluación especial y deben ser contempladas por el
CONTRATISTA en el metro cuadrado.
CAPITULO 10. INSTALACIONES HIDROSANITARIAS
10.01 PUNTOS HIDRÁULICOS

UNIDAD: UN
DESCRIPCIÓN: Esta especificación se refiere al suministro e instalación de las tuberías y

accesorios de PVC para el suministro de agua hacia los diferentes aparatos o llaves que
hacen parte del proyecto, de conformidad con lo estipulado en el plano hidráulico y su
finalización será en accesorio de hierro galvanizado, de la mejor calidad que pueda
encontrarse en el comercio. Toda la tubería y accesorios localizados a partir del tramo
horizontal de la red de distribución mostrada en el plano hidráulico, se consideraran
incluidas en las salidas hidráulicas, aun cuando se utilicen diámetros iguales a la de la red de
distribución.
Se utilizará tubería y accesorios PVC Agua Fría tipo pesado de primera calidad. Los cortes de
la tubería se harán con segueta, limpiándose perfectamente las esquirlas de los bordes,
antes de soldarse se utilizará un limpiador. Tanto las soldadura como el limpiador serán tipo
PAVCO o similar.
MEDIDA Y PAGO: El pago se hará por unidad (UN) debidamente instalado, según el precio
consignado en el ítem correspondiente del formulario de precios. Este precio deberá incluir
todos los costos de mano de obra, equipo, materiales, accesorios (codos, tees, adapatadores,
bujes, etc), soldadura, limpiador, herramientas, mortero 1:4, retiro de sobrantes, transporte y
demás costos directos e indirectos que demande el suministro e instalación.
10.02 SUMINISTRO E INSTALACIÓN TUBERIA PVC Ø = 1½” UNIDAD: ML

10.03 SUMINISTRO E INSTALACIÓN TUBERIA PVC Ø = 1” UNIDAD: ML
10.04 SUMINISTRO E INSTALACIÓN TUBERIA PVC Ø = ¾” UNIDAD: ML
10.05 SUMINISTRO E INSTALACIÓN TUBERIA PVC Ø = ½” UNIDAD: ML
DESCRIPCIÓN: La distribución e instalación de las tuberías y accesorios será la indicada en

el plano hidráulico y no se permitirá ningún cambio o variación sin la aprobación escrita por
el interventor.
Se utilizará tubería y accesorios PVC Agua Fría tipo pesado de primera calidad. Los cortes de
la tubería se harán con segueta, limpiándose perfectamente las esquirlas de los bordes,
antes de soldarse se utilizará un limpiador. Tanto las soldadura como el limpiador serán tipo
PAVCO o similar.
Para su almacenamiento en la obra, si se deja a la intemperie, los tubos y los accesorios,

deberán cubrirse con Polietileno o papel encerado. La soldadura liquida no debe someterse a
extremos de calor o frío y debe almacenarse en un lugar ventilado ya que esta soldadura es
inflamable. El tarro de soldadura debe permanecer cerrado excepto cuando sé este aplicando
la soldadura.
Bajo esta denominación se clasifican no solo las instalaciones que van totalmente dentro de
los muros, sino también aquellas que parcialmente van entre concreto. Para las tuberías que
van dentro de muros, es deseable que el friso tenga un espesor mínimo de dos (2) cm de
mortero 1:4.
Cuando la tubería y los accesorios están totalmente incrustados en concreto, las dilataciones
o contracciones son absorbidas por el material mismo, debido a que el PVC tiene un cierto
grado de elasticidad. Los accesorios deben resistir los esfuerzos que se producen por el
movimiento térmico ya que la tubería no se adhiere al concreto; por esto, al fundir la mezcla
es necesario vibrar bien alrededor de los accesorios y evitar cualquier vacío que permita el
movimiento posterior de los mismos.
Todas las redes, antes de ser tapadas las tuberías se someterán a pruebas hidráulicas de
funcionamiento durante veinticuatro (24) horas, con una presión igual al doble de la que
soportara la red, pero no menor que la presión de trabajo especificada. El costo de todas las
pruebas que sea necesario realizar para recibir la tubería a satisfacción, será por cuenta del
CONTRATISTA. Se colocara por lo menos una unión universal después de cada válvula o
registro de paso directo, lo mismo que de globo. Los escapes o fugas que se presenten
deberán ser reparadas adecuadamente y en forma satisfactoria para la Interventoría
ACOPLE DE TUBERIAS: Todas las tuberías y accesorios para agua potable serán PVC Agua
Fría tipo pesado de primera calidad de una misma marca y de los diámetros indicados en el
plano hidráulico. No se permitirá el uso de marcas diferentes en el sistema de agua potable. No
se permitirá el doblaje en frío o calor de la tubería, y para su acople debe cumplirse con las
siguientes indicaciones:
• Limpie siempre el extremo del tubo y la campana del accesorio con limpiador PVC. Esto debe
hacerse aunque aparentemente estén perfectamente limpios. Use la soldadura correcta para
tubería PVC sin tratar de aumentar su volumen a base de limpiador u otros productos.
• Aplique la soldadura generosamente al tubo y poca al accesorio con una brocha de cerda
natural. No use brocha de nylon u otras fibras sintéticas. Utilice brochas que sean de un ancho
aproximado a la mitad del diámetro del tubo a soldar. Antes de aplicar la soldadura pruebe la
unión de tubo y accesorio; el tubo debe comenzar a ajustarse dentro del accesorio entre 1/3 y
2/3 de la longitud de la campana. Al momento de soldar introduzca el tubo totalmente.
• No quite el exceso de soldadura de la unión. En una unión bien hecha debe aparecer un
cordón de soldadura entre el accesorio y el tubo. No permita que la soldadura chorree el
exterior o el interior de la tubería. En caso que esto suceda límpiela inmediatamente.
• Toda la operación desde la aplicación de la soldadura hasta la terminación de la unión no

debe demorar más de 1 minuto. Deje secar la soldadura 15 minutos antes de mover la unión y
espere 24 horas antes de someter la línea a presión.
• No haga una unión si la tubería o el accesorio están húmedos. No permita que el agua entre
en contacto con la soldadura líquida. El tarro de soldadura líquida debe permanecer cerrado
excepto cuando se esté aplicando soldadura. Al terminar limpie la brocha con limpiador PVC. Al
usarla nuevamente seque bien la brocha antes de introducirla en la soldadura.
INSTALACION DE TUBERIAS SUSPENDIDAS: En este evento, las tuberías y sus ramales

están expuestos. Los cambios de dirección normales, que se encuentran frecuentemente,
proporcionan una previsión adecuada para su expansión o contracción. La fijación de las

tuberías y sus accesorios en el sistema suspendido se hace por medio de abrazaderas que
pueden ser fijas o corredizas.
• Abrazadera fija: Por medio de un empaque flexible se asegura el tubo o accesorio en forma
rígida tal que no permita el movimiento. Esta abrazadera se usa cuando hay un cambio de
dirección abrupto seguido por un tramo muy corto de tubería, con desviaciones de 45 o 90
grados. En estos casos la tubería se asegurará firmemente en donde cambia de dirección.
• Abrazadera corrediza: Se utiliza sin empaque de tal manera que permita el libre
deslizamiento de la tubería. Este tipo de abrazadera se utiliza después de un cambio de
dirección seguido por un tramo largo de tubería (20 diámetros o más). Tanto la abrazadera fija
como la corrediza pueden asegurarse a techos o paredes por medio de tornillo de acero o
empotrarse por medio de un gancho de platina metálica.
Las tuberías PVC que vayan colgando de las placas, llevarán soportes de acuerdo con las
recomendaciones especificadas por los productores. Como norma general, los soportes de la
tubería no deben colocarse distanciados más de tres metros en los tramos verticales ni más de
dos metros en tramos horizontales.
MEDIDA Y PAGO: La medida será el número de metros lineales (ML) de tubería de primera
calidad, colocados y terminados a entera satisfacción de la INTERVENTORIA, incluyendo los
soportes y abrazaderas en caso de requerirse. Este precio deberá incluir todos los costos de
mano de obra, equipo, materiales, accesorios, soldadura, limpiador, herramientas, mortero
1:4, retiro de sobrantes, transporte y demás costos directos e indirectos que demande el
suministro e instalación.
CAPITULO 11. INSTALACIONES SANITARIAS
11.01 PUNTOS SANITARIOS

UNIDAD: UN
DESCRIPCIÓN: Esta especificación se refiere al suministro e instalación de la tubería y

accesorios necesarios para construir las salidas o desagües de los diferentes aparatos o
sifones que hacen parte del proyecto, de acuerdo con los detalles indicados en el plano,
hasta su conexión con la red horizontal de recolección que va a la caja de inspección.
Todos los accesorios y tuberías de la red sanitaria, empotrada en los pisos será PVC sanitaria
de primera calidad y de una sola marca y deberá cumplir con las normas ICONTEC y las
características de las tuberías de PVC. Los cortes de la tubería se harán con segueta,
limpiándose perfectamente las esquirlas de los bordes, antes de soldarse se utilizará un
limpiador. Tanto las soldadura como el limpiador serán tipo PAVCO o similar.
MEDIDA Y PAGO: El pago se hará por unidad (UN) debidamente instalado, según el precio
todos los costos de mano de obra, equipo, materiales, accesorios (uniones, bujes, yees,
sifones, codos, semicodos, etc), soldadura, limpiador, elementos de anclaje, soportes,
abrazaderas, herramientas, retiro de sobrantes, transporte y demás costos directos e indirectos
que demande el suministro e instalación.


UNIDAD: ML
DESCRIPCIÓN: Los ramales de desagüe, lo mismo que los accesorios serán el tipo de
tubería sanitaria de primera calidad P.V.C. de PAVCO o similar, se seguirán las normas del
fabricante en lo referente a las soldaduras de las tuberías y accesorios. Los cortes de la
tubería se harán con segueta, limpiándose perfectamente las esquirlas de los bordes, antes
de soldarse se utilizará un limpiador. Tanto las soldadura como el limpiador serán tipo
PAVCO o similar.
De cada aparato sanitario sale una tubería de desagüe horizontal en PVC sanitaria según los
diámetros establecidos con pendientes mínimas del 1%.
Todas las uniones deberán ser perfectas y se utilizará para realizarlas limpiador y soldadura
PVC PAVCO o similar.
Por ningún motivo se aceptará el calentamiento de la tubería. Todas las tuberías que queden
embebidas obligatoriamente en el concreto deberán revestirse con bolsas de cemento con el
fin de lograr aislamiento entre éstos.
Los tramos horizontales de tuberías serán probados llenándolos de agua durante un período
de cuatro (4) horas comprobando que no haya escapes. En caso de producirse escapes, el
Contratista procederá a la reparación de los mismos, siguiendo las instrucciones del
fabricante.
Las bocas de desagüe en pisos y muros se taponarán provisionalmente hasta montar el

aparato.
MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros lineales (ML)

suministrados según diámetro y debidamente instalados por los ejes de las tuberías,
tomando las distancias entre centros de las mismas, junto con los accesorios, soldadura,
limpiador, anclajes, soporte a placa, fijadores, mano de obra, transportes, retiro de
sobrantes, equipo y herramientas, que sean necesarios para su correcto funcionamiento y
aceptación por la INTERVENTORIA. El pago se hará a los precios unitarios establecidos en el
contrato.
11.07 SUMINISTRO E INSTALACIÓN TUBERIA PVC AGUAS LLUVIAS Ø = 4”

UNIDAD: ML
DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Corresponde esta especificación al suministro e instalación

de tubería PVC de Ø = 4”, aguas lluvias, mediante los bajantes, incluye los accesorios y tubería
hasta la entrega en la caja de inspección o conexión con alcantarillado existente. Los bajantes
irán incrustados en la mampostería, teniendo cuidado de realizar las uniones de tubería de
acuerdo con las recomendaciones del fabricante. En la parte superior de cada una se colocará
un tragante de PVC, del mismo diámetro del bajante, deberán colocarse sozcos metálicos,
incrustados en la bajante. Finalmente, el bajante se entregará en codo de PVC de 4”, el cual irá
conectado a la caja de inspección; se seguirán las indicaciones establecidas por el fabricante.

Siempre que la obra lo permita, los bajantes de aguas lluvias entregarán a una caja de
inspección distante mas o menos 50 centímetros de la base.
Todas las bajantes serán probadas taponando las salidas llenándolas de agua durante dos
horas comprobando que no haya fugas.
Los cortes de la tubería se harán con segueta, limpiándose perfectamente las esquirlas de
los bordes, antes de soldarse se utilizará un limpiador. Tanto las soldadura como el
limpiador serán tipo PAVCO o similar.
MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros lineales (ML) de tubería
instalada. El pago se hará a los precios unitarios establecidos en el Formulario de la
Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, tubería, accesorios (al inicio, a lo
largo del tramo y en la entrega a caja o tubo), anclajes, fijadores, soldadura y limpiador,
equipo y herramientas, retiro de sobrantes, transporte externo e interno, horizontal y
vertical y demás que sean necesarios para su correcto funcionamiento y aceptación por la
Interventoría.
11.08 CAJA DE INSPECCION 70 x 70 cm UNIDAD: UN

11.09 CAJA DE INSPECCION 100 x 100 cm UNIDAD: UN
DESCRIPCIÓN: Las cajas de Inspección se construirán en ladrillo tolete, según las

dimensiones y profundidades señaladas en los planos o las que indiquen la Interventoría. En
general, las dimensiones nominales de cada tipo de caja se tomarán como dimensiones
interiores libres. La altura de las cajas será de 70 cm como mínimo.
Las paredes de las cajas de inspección se construirán siguiendo las especificaciones para
mampostería de ladrillo. Para la pega de ladrillos se utilizará mezcla de mortero 1:4 y para el
pañete interior de 2 cm de espesor, se usará mezcla 1:3 con impermeabilizante integral Sika 1
o similar. Además la superficie interior será esmaltada con pasta de cemento puro.
La base de la caja será en concreto reforzada de 2500 psi con un espesor de 0.10 metros, con
cañuela semicircular en concreto de 2000 psi de profundidad igual a 2/3 del diámetro del tubo
que sale. El refuerzo de la base será en parrilla de acero A-37 de Ø = 3/8” separación 25
centímetros.
La tapa de la caja de inspección será de 0.08 metros de espesor en concreto reforzado de

2500 psi. La tapa llevara un gancho o argolla exterior para su remoción, el cual ira anclado a
la armadura. El refuerzo de la tapa será en parrilla de acero A-37 de Ø = 3/8” separación 25
centímetros.
MEDIDA Y PAGO: La medida será la unidad (UN) de cajas construidas recibidas a entera
satisfacción por la Interventoría. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario
de la Propuesta, valor que incluye: costos de mano de obra, equipo, materiales, transporte,
retiro de sobrantes al botadero autorizado y demás costos directos e indirectos que demande la
ejecución de esta actividad. El concreto y el acero de refuerzo necesarios para la construcción
de las placas de base y la tapa de cada caja estarán incluidos dentro del precio unitario de cada
tipo de caja.

CAPITULO 12. APARATOS SANITARIOS Y ELEMENTOS DE BAÑO
12.01 SANITARIO LÍNEA ACUACER (INCLUYE GRIFERÍA) UNIDAD: UN

12.02 LAVAMANOS DE SOBREPONER (INCLUYE GRIFERÍA) UNIDAD: UN
12.03 ORINAL (INCLUYE GRIFERÍA Y VALVULA AUTOMATICA) UNIDAD: UN
DESCRIPCIÓN: Corresponde esta especificación al suministro e instalación con todos sus

accesorios de: sanitarios, lavamanos y orinales de primera calidad, en los sitios indicados en
los planos, se instalarán siguiendo los procedimientos normales y aplicando las
recomendaciones de los fabricantes. Todos los aparatos deberán ser instalados después de
haberse probado las redes tanto hidráulicas como de desagües y protegerse hasta la entrega
final de la obra, cualquier daño, ralladura, desboquete o vencidura en las piezas de
porcelana, así como las griterías, obligará al Contratista a cambiarlas a su costo, sin ninguna
contraprestación a cambio.
Se utilizaran sanitarios y lavamanos de la línea Acuacer de Corona o similar de color Blanco

o Beige. El orinal será tipo Santa fe, referencia 00402 Corona o similar.
Cada aparato se instalará a la red hidráulica mediante acoples o mangueras a los cuales se
les colocará suficiente teflón para evitar escapes o goteos de agua.
Los sanitarios se instalarán siguiendo los siguientes pasos y técnicas:
• El eje del desagüe debe localizarse a 30.5 centímetros de la pared terminada.
• La campana del desagüe debe ser de 4" y debe sobresalir del piso 1 centímetro.
• Se debe verificar que la tubería del desagüe no este obstruida, vertiendo varios baldes
de agua antes de instalar la taza para comprobarlo.
• Marcar en el piso los ejes del desagüe.
• Marcar en la base de la taza los ejes, prolongándolos sobre las caras laterales de la
misma.
• Colocar la taza sobre el desagüe haciendo coincidir los ejes marcados en la taza con los
trazados en el piso. Esta operación garantiza que el desagüe de la tasa quede
perfectamente centrado en la campana del desagüe.
• Marcar en el piso la figura de la base de la taza y retirarla.
• Usando mortero de cemento gris y arena en proporción de 3 a 1, agregar agua hasta

obtener la consistencia de una pasta suave. Formar un cordón de menos de 2
centímetros de espesor dentro de la huella que marcó la tasa en el piso, sin extender la
mezcla en toda el área de la base. No se permitirá el uso de cemento gris puro.
• Colocar la tasa sobre el cordón de mortero, haciendo coincidir nuevamente los ejes
marcados en el piso con los de la taza. Nivelar en cruz. Presionar hacia abajo
apoyándose en el anillo de la taza. Retirar con palustre el exceso de cemento alrededor
de la taza. Limpiar con esponja los residuos de cemento que queden adheridos al piso o
a la taza.
• Dejar que la mezcla fragüe y emboquillar con cemento blanco.
MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será por unidad (UN) colocada e indicada en los
planos y a satisfacción del Interventor, los diámetros de los abastos deben ser los
recomendados para su correcto funcionamiento. El pago se hará según el precio consignado
en el ítem correspondiente del formulario de precios. Este precio deberá incluir todos los costos
de mano de obra, accesorios, llave de control, materiales, transporte, retiro de sobrantes y
demás costos directos e indirectos para la entrega a satisfacción.
12.04 LLAVE TERMINAL DE ½”

UNIDAD: UN
DESCRIPCION Y METODOLOGIA: Corresponde esta especificación al suministro e

instalación con todos sus accesorios de las llaves terminales de bronce de ½” con rosca,
empalmadas perfectamente con teflón para evitar fugas, se instalaran en los sitios indicados
en los planos o definidos por la Interventoría.
MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será por unidad (UN) colocada e indicada en los
planos y a satisfacción del Interventor. El pago se hará según el precio consignado en el ítem
correspondiente del formulario de precios. Este precio deberá incluir todos los costos de mano
de obra, accesorios, materiales, transporte, retiro de sobrantes y demás costos directos e
indirectos para la entrega a satisfacción.
12.05 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REJILLAS Ø = 4”

UNIDAD: UN.
DESCRIPCION Y METODOLOGIA: Corresponde esta especificación a las rejillas que se

instalarán al mismo tiempo que se haga el acabado del piso, asegurándolo al marco
convenientemente para que no se mueva ni se suelte. Se aseguran al marco, mediante
tornillo de bronce y pasador metálico y se emboquillarán sus bordes simultáneamente con el
material de acabado y cemento blanco. Las rejillas deben quedar perfectamente niveladas
sin sobresalir del piso.
MATERIALES: Rejillas plásticas PVC con sosco
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: La medida será por unidad (UN) colocada e indicada en
los planos y a satisfacción del Interventor. El pago se hará a los precios unitarios
rejilla, accesorios, retiro de sobrantes, transporte y demás elementos y herramientas que
sean necesarios para su correcto funcionamiento y aceptación por la Interventoría.
12.06 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REJILLAS EN HIERRO, INCLUYE CANAL

UNIDAD: ML.
DESCRIPCION Y METODOLOGIA: Corresponde esta especificación al suministro e

instalación de la rejilla transversal en el corral, para cubrimiento del respectivo canal en
concreto con rampa, cuya construcción se incluye también dentro de este ítem.

MATERIALES: El acero para la rejilla cumplirá con la Norma ASTM A-36 con límite elástico
de 25,3 kgf/mm². La soldadura a utilizar será E-6013. Se utilizará como marco base de la
rejilla un ángulo de 2”x2”x3/16”, como marco se la rejilla en sí ángulos de 1 ½” x 1 ½” x
3/16” y como elementos de tamizado platinas de 1 ½” x 3/8” separadas según las
indicaciones de los planos. La rejilla deberá ir pintada con anticorrosivo gris, mínimo tres
manos, e ir modulada en tramos de 1.50 m de largo para facilitar el mantenimiento. La
rejilla irá sobrepuesta en un canal en concreto de 3000 psi de las dimensiones mostradas en
planos.
MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros lineales (ML) de rejilla
y canal en concreto de fondo, de acuerdo con lo ejecutado en obra, recibidos por la
Interventoría a entera satisfacción. El pago se hará al precio unitario establecido en el
Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, materiales,
herramientas y equipos, retiro de sobrantes, transporte externo e interno, vertical y
horizontal y además que sean necesarios para su correcto funcionamiento y aceptación por
la Interventoría.
12.07 LAVAPLATOS EN ACERO INOXIDABLE, INCLUYE ACCESORIOS

UNIDAD: UN.
DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Corresponde al suministro e instalación de los

lavaplatos en los sitios y con las dimensiones indicadas en los planos, se instalarán siguiendo
los procedimientos normales y aplicando las recomendaciones de los fabricantes. Estos
lavaplatos serán en acero inoxidable calibre 20, estará provisto de su respectiva poceta,
grifería, sifón y canastilla marca Grival o similar. Ira apoyado sobre un mesón en granito
pulido. La llave de la grifería se unirá a la red hidráulica mediante mangueras y acoples con
suficiente teflón para evitar el escape o goteo de agua.
MEDIDA Y PAGO: La unidad de medida será la unidad (UN), los diámetros de los abastos
deben ser los recomendados para su correcto funcionamiento. El pago se hará según el precio
todos los costos de mano de obra, lavaplatos, grifería, sifón, canastilla, transporte, retiro de
sobrantes y demás accesorios y elementos que se requieran para el correcto funcionamiento
del lavaplatos.
12.08 ESPEJOS DE 3 mm
UNIDAD: M2
DESCRIPCION: Esta especificación se refiere al suministro e instalación de espejos de 3

mm, en los baños, arriba de los lavamanos. Se fijarán al muro con chazos y soporte metálico
en forma de escuadra.
Se instalarán espejos de vidrio plano de primera calidad, marca Peldar o similar, que no
presenten ningún tipo de ondulación o imperfección que distorsionen la imagen. Se utilizará
vidrio de 3mm de espesor como mínimo.
Todos los espejos deberán soportarse de tal manera que quede un espacio libre por detrás no
menor de 5mm, para aislarlo de la humedad del muro, pero sin que se permita dejar una

cavidad vacía entre el espejo y el muro. El Contratista propondrá el sistema de soporte y

anclaje a la aprobación del Interventor.
Todos los espejos serán biselados por sus cuatro aristas. Todas las operaciones de corte,
biselado y perforación deben ejecutarse en taller.
MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Esta actividad se cancelara por metro cuadrado (M2) de
espejo instalado y en condiciones de entrega aceptable a la interventoría. El pago se hará al
precio establecido en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: la mano de obra,
elementos y accesorios, retiro de sobrantes, el transporte interno y externo y los demás
elementos y equipos requeridos para su correcta instalación y funcionamiento.
CAPITULO 13. INSTALACIONES ELECTRICAS
GENERALIDADES
MATERIALES: Los materiales suministrados por el Contratista deberán ser nuevos, de

primera calidad, libres de defectos e imperfecciones y estar homologados de acuerdo a las
normas establecidas para tal fin.
NORMAS: Para la construcción del Laboratorio de Anatomía Animal en la Sede de la UIS en

la Ciudad de Málaga, se deberán tener en cuenta lo siguiente:
Código eléctrico colombiano NTC 2050.
Reglamento técnico de instalaciones eléctricas RETIE.
Norma para el cálculo y diseño de sistemas de distribución de la Electrificadora de Santander

S.A E.S.P.
ANSI/TIA/EIA-568-B.2-1 Commercial Building Telecommunications Cabling Standard - Part

2: Balanced Twisted Pair Components - Addendum 1 - Transmission Performance
Specifications for 4-Pair 100 Ohm Category 6 Cabling.
ANSI/TIA/EIA-568-B.2-1 Commercial Building Telecommunications Cabling Standard - Part

2: Balanced Twisted Pair Components - Addendum 1 - Transmission Performance
Specifications for 4-Pair 100 Ohm Category 6 Ca.
ANSI/TIA/EIA-568-B.3 Optical Fiber Cabling Components Standard.
ANSI/TIA/EIA-569-A-98 Commercial Building Standard for Telecommunications Pathways

and Spaces.
ANSI/TIA/EIA-606 Administration Standard for the Telecommunications Infrastructure

Commercial Buildings.
ANSI/TIA/EIA-607 Commercial Building Grounding and Bonding Requirements for

Telecommunications

MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y MAQUINARIA: En todos los casos se utilizará mano

de obra especializada y herramienta y maquinaria adecuadas para todos los trabajos a
ejecutar.
SEGURIDAD: Todos los trabajadores deberán estar afiliados al sistema de seguridad social
(EPS y ARP), cumplir con las normas de seguridad propias de los trabajos a ejecutar y
además observar las normas internas de UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
PERSONAL DE LA OBRA: La empresa contratista para el manejo y desarrollo de los

trabajos contará con el personal requerido acorde con el numeral 3.13 del Volumen I
Condiciones Generales de los presentes Términos de Referencia. Todo el personal para la
supervisión y ejecución de las labores descritas en las presentes especificaciones deberá ser
competente y la Interventoría podrá ordenar el cambio del personal que estime, sin que lo
anterior genere prorrogas en el plazo de la ejecución.
CAJAS DE SALIDA Y EMPALME: Serán PVC con perforaciones construidas de fábrica,

excepto las cajas cuadradas hondas que serán en chapa metálica tipo pesado con
tratamiento final en zincado electrolítico troquelado y embutido, no se aceptaran dobladas y
soldadas.
CONDUCTORES: La utilización de los conductores será de la siguiente manera:
Uso Tipo de conductor

Instalaciones eléctricas internas Alambre Cu aislamiento THWN
Acometidas a tableros Alambre Cu aislamiento THWN para calibres
8 ó inferiores y cable para calibres
superiores
Acometidas en media tensión Cable Cu XLPE 15 Kv
Redes telefónicas externas Cable Cu BCH calibre 0.4mm
Acometida red de datos Cable fibra óptica monomodo 12 hilos
Cableado estructurado Cable UTP categoría 6
En las instalaciones internas se tendrá en cuenta el siguiente código de colores:
* Conductor de fase ó retorno : Rojo, Azul ó Amarillo

* Conductor de neutro : Blanco
* Conductor continuidad de tierra : Verde (para las instalaciones internas de
iluminación y tomacorrientes de red normal, podrá
ser conductor desnudo)
Los colores de neutro y tierra son mandatarios. En caso de difícil consecución en el mercado,
solo se podrá variar el color del conductor de fases previa aprobación de la interventoría de la
obra.
En todas las cajas deben dejarse por lo menos 20 cm para las conexiones de los aparatos
correspondientes, las conexiones se harán con conectores tipo resorte o de auto desforre.
DUCTERÍA PVC: En las tuberías se utilizaran los siguientes adaptadores:
• Adaptadores de cajas tipo campana en todos los extremos que lleguen a cajas de
salida.
• En tubería de 2” de diámetro o mayor se utilizarán terminales tipo campana en cajas

de inspección y terminales con tuerca y contratuerca en cajas metálicas.
El valor unitario de cada ítem incluye todos los accesorios requeridos para las instalaciones
de la tubería, como curvas, limpiadores, pegantes, sellantes, etc. Los accesorios como
curvas a utilizar serán de fábrica, para diámetros superiores a ¾”.
CONEXIONES: En la conexión de conductores para tomacorrientes monofásicos se tendrá

en cuenta la polaridad del aparato, dejando el terminal del neutro a la izquierda de un
observador colocado frente a la salida.
En la conexión de conductores a plafones se dejará el neutro conectado al casquillo de

enrosque de bombillas.
En la conexión de interruptores la posición de encendido estará hacia arriba.
IDENTIFICACIÓN DE TABLERO Y CAJAS DE CONEXIÓN/PASO: La identificación de los

tableros de distribución redes eléctricas, tableros de comunicaciones, cajas de conexión o de
paso, se identificarán con acrílico, indicando el nombre del tablero y tipo de red que
distribuye.
Para los tableros eléctricos, se identificarán con placas en acrílico los diferentes circuitos en
cada uno de ellos.
Las tomas se identificarán con marquillas adhesivas indicando el tablero y el circuito al cual
pertenece.
TABLEROS O GABINETES ELÉCTRICOS Y DE COMUNICACIONES: Los tableros

eléctricos y de comunicaciones deben cumplir las siguientes características:
Calibre 14, 16 MSG

Lámina acero cold rolled
Pintura electrostática
Puerta metálica con chapa
Diagrama unifilar plastificado
Tapa removible para operación de componentes (para tableros eléctricos)
REVISIONES Y PRUEBAS
Eléctricas y de comunicaciones: Sé realizarán las siguientes pruebas y verificación de las

siguientes características. Estas pruebas serán a cargo del contratista y su costo debe
ser considerado en los gastos de administración.
• Voltaje
• Corriente
• Impedancia de puesta a tierra.
• Aislamiento
• Identificación de pares.
• Aislamiento de pares
• Continuidad de conductores
• Verificación de circuitos de tableros
• Accionamiento de interruptores
• Polaridad de salidas
• Certificación cableado estructurado cat. 6
• Certificación fibra óptica
Unidades de medición y pago: Las unidades de medición serán las indicadas para cada
ítem y una vez instalada y recibida a satisfacción por parte de la interventoría, se pagará la
unidad contratada.
Cuando se trate de unidades de medición y pago como metro lineal (ML) se harán
aproximaciones al primer dígito decimal.
Para todos los ítems la unidad de pago contemplará el suministro y transporte de material,
mano de obra de instalación, pruebas, herramienta, equipos, accesorios necesarios para la
culminación y funcionamiento, retiro de sobrantes y demás costos indirectos necesarios para
la entrega de la unidad contratada.
Deben ser incluidos en los costos de los trabajos, la actualización de los planos y dibujos, así
como deberá ser entregada la documentación completa de la red. (Etiquetado, ubicación de
equipos, configuraciones, manuales de operación, garantías, etc.)
13.01 SUBACOMETIDA
UNIDAD: GL
DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se refiere esta especificación a los requisitos para el

suministro e instalación de la acometida eléctrica que va desde el cuarto de la subestación
general hasta el tablero en el Hall de acceso, como se especifica en el plano eléctrico. La
altura de instalación debe ser acordada junto con el interventor de la obra y el personal de
la universidad responsable del mantenimiento.
En todos los casos se usará tubería PVC de tipo pesado de sección circular uniforme,
diámetro 2”, con un tablero tipo industrial de 24 circuitos con espacio para totalizadores.
Para la realización de las uniones de tubería se usará soldadura PVC sobre superficies
previamente aseadas con limpiador PVC. Siempre se usará adaptadores terminales con
contratuerca del tipo pesado en las llegadas o salidas de cualquier tipo de caja metálica o
tablero. Todos los ductos no metálicos, deberán llevar un cable desnudo No 6 AWG, como
conductor de continuidad.
Las cajas de inspección o tiro deben ser calibre No 18 con unas dimensiones de 10x10x10
cm.
MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La unidad de medida para esta subacometida es global (GL),
ejecutado a satisfacción. El pago se hará al precio consignado en el Formulario de la
Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, ducto PVC de 2”, tablero tipo
industrial 24 circuitos, accesorios, herramientas y demás elementos y materiales que sean
necesarios para su correcta instalación y aceptación por la Interventoría.
13.02 SALIDAS DE ILUMINACIÓN

UNIDAD: UN
DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se refiere esta especificación a los requisitos para

suministro e instalación de los elementos que conforman las instalaciones eléctricas del
proyecto que tengan que ver con la iluminación de la edificación de acuerdo a lo especificado
en el plano eléctrico o con previa autorización del interventor.
En todos los casos se usará tubería PVC Ø = 3/4” de tipo pesado de sección circular uniforme,
una caja octogonal para la colocación de la boquilla, una caja rectangular para fijar el
interruptor sencillo, un interruptor sencillo marca Luminex, línea clásica o similar, una
boquilla de porcelana, dos conductores de cable de cobre aislado número 14 y un conductor
de cable de cobre desnudo número 16 para puesta a tierra entre cajas de distribución y
conexiones. Para la realización de las uniones de tubería se usará soldadura PVC sobre
superficies previamente aseadas con limpiador PVC.
Todos los materiales deberán cumplir con las normas técnicas Icontec y con las exigidas por
la Electricadora de Santander.
MATERIALES: Ducto PVC de 3/4”, caja octogonal galvanizada, caja rectangular, interruptor
sencillo, plafón, cable de cobre # 14 aislado, cable de cobre # 16 desnudo y accesorios de
montaje, identificación y conexionado.
MEDICION Y PAGO: La unidad de medida para salida para la salida de iluminación será la
unidad (UN), instalada. El pago se hará al precio consignado en el Formulario de la
Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, los materiales enunciados,
accesorios, herramientas y demás elementos y materiales que sean necesarios para su
correcta instalación y aceptación por la Interventoría.

UNIDAD: UN

proyecto que necesiten salida para toma de fuerza a 110V, de acuerdo a lo especificado en
el plano eléctrico o con previa autorización del interventor.
una caja rectangular para fijar el tomacorriente doble, un tomacorriente doble marca
Luminex, línea clásica o similar, dos conductores de cable de cobre aislado número 12 y un
conductor de cable de cobre desnudo número 16 para puesta a tierra entre cajas de
distribución y conexiones. Para la realización de las uniones de tubería se usará soldadura
PVC sobre superficies previamente aseadas con limpiador PVC.
MATERIALES: Ducto PVC de 3/4”, caja rectangular, tomacorriente doble, cable de cobre #
12 aislado, cable de cobre # 16 desnudo y accesorios de montaje, identificación y
conexionado.
MEDICION Y PAGO: La unidad de medida para la salida de 110V será la unidad (UN),
incluye: Costos de mano de obra, los materiales enunciados, accesorios, herramientas y
demás elementos y materiales que sean necesarios para su correcta instalación y aceptación
por la Interventoría.
13.04 SALIDA TOMACORRIENTE 220V

UNIDAD: UN

proyecto que necesiten salida para toma de fuerza a 220V, de acuerdo a lo especificado en
el plano eléctrico o con previa autorización del interventor.
una caja cuadrada con suplemento para fijar el tomacorriente de pata cruzada con capacidad
para 50 amperios, dos conductores de cable de cobre aislado número 10 y un conductor de
cable de cobre desnudo número 16 para puesta a tierra entre cajas de distribución y
conexiones. Para la realización de las uniones de tubería se usará soldadura PVC sobre
superficies previamente aseadas con limpiador PVC.
MATERIALES: Ducto PVC de 3/4”, caja cuadrada con suplemento doble, tomacorriente
220V 30ª, cable de cobre # 10 aislado, cable de cobre # 16 desnudo y accesorios de
MEDICION Y PAGO: La unidad de medida para la salida de 220V será la unidad (UN),
13.05 SALIDA TELEFONICA

UNIDAD: UN
DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se refiere esta especificación a los requisitos para el

suministro e instalación de la salida telefónica.
En todos los casos se usará tubería PVC Ø = ½” de tipo pesado de sección circular uniforme,
una caja cuadrada con suplemento para fijar el tomacorriente telefónico marca Luminex
línea clásica o similar, cable dúplex 2 x 18. Para la realización de las uniones de tubería se
usará soldadura PVC sobre superficies previamente aseadas con limpiador PVC.
Telecom.

MATERIALES: Ducto PVC de 3/4”, caja cuadrada con suplemento, tomacorriente telefónico,
cable dúplex 2 x 18 y accesorios de montaje, identificación y conexionado.
MEDICION Y PAGO: La unidad de medida para la salida telefónica será la unidad (UN),
13.06 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LÁMPARA FLUORESCENTE 2 X48

UNIDAD: UN

suministro e instalación de lámparas fluorescentes 2 x 48 en los sitios especificados en el
plano o previa autorización del interventor.
Se instalarán lámparas fluorescentes Slim Line tipo industrial de 2” x 48”.
MATERIALES: Lámparas fluorescentes Slim Line tipo industrial de 2” x 48”. y accesorios de

MEDICION Y PAGO: La unidad de medida para el suministro e instalación de lámparas

fluorescente de 2x48 será la unidad (UN), instalada. El pago se hará al precio consignado en
el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, los materiales
enunciados, accesorios, herramientas y demás elementos y materiales que sean necesarios
para su correcta instalación y aceptación por la Interventoría.
CAPITULO 14. ASEO FINAL
14.01 LIMPIEZA PERMANENTE

UNIDAD: GL
DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: A medida que las actividades de la obra produzcan

desperdicios y desechos, el CONTRATISTA deberá retirarlos del sitio de la obra. Es obligación
del CONTRATISTA mantener todas las partes de la obra y las vías y andenes aledaños, libres
de desperdicios y desechos, para garantizar la seguridad y eficiencia de los operarios en el
desplazamiento de materiales y equipos a su destino final dentro de la obra, así como la
seguridad y tranquilidad en los peatones. Así mismo deberá realizar barrida diaria de las zonas
de trabajo, dicho retiro incluye el cargue.
La INTERVENTORIA podrá exigir en cualquier momento el refuerzo de las actividades de

limpieza y aseo, cuando eventos especiales lo exijan, o se observe negligencia de parte del
CONTRATISTA en el mantenimiento y aseo de la obra. Los sobrantes y residuos de la
construcción deberán ser retirados de la misma por cuenta del CONTRATISTA a un sitio que no
perjudique ni comprometa los intereses del CONTRATANTE y que las autoridades municipales
aprueben. Dentro de este ítem esta incluida la limpieza final de la obra, el contratista
junto con el Interventor determinaran el inicio de esta limpieza una semana antes de
culminar la construcción con el objeto de limpiar cuidadosamente pisos, muros, enchapados,
vidrios, puertas, etc. con un personal especializado y utilizando los elementos y materiales
necesarios, teniendo el cuidado de que estos no perjudiquen los acabados de los componentes
de la edificación; además se efectuarán las reparaciones necesarias por fallas, ralladuras,
despegues, ajustes, manchas, etc., para una correcta presentación y entrega de la obra, sin
que tales reparaciones o arreglos constituyan obra adicional o extra.
MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Los costos de mano de obra, herramientas, equipo y

transporte a los botaderos autorizados en que se incurra para mantener la zona de la obra y
aledañas limpias y libres de escombros, se pagarán por la unidad de medida Global (GL).

Especificaciones UIS

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UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

VOLUMEN II – ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

CONSTRUCCIÓN DEL LABORATORIO DE ANATOMIA ANIMAL EN LA SEDE

DIRECCION DE CONTRATACION Y PROYECTOS DE INVERSION

CONCRETO REFORZADO PARA CIMENTACION, ESTRUCTURA Y ELEMENTOS NO

Volumen II – Especificaciones Técnicas Página 2 de 67

7 CUBIERTA Y CIELO RASO

12 APARATOS SANITARIOS Y ELEMENTOS DE BAÑOS

Volumen II – Especificaciones Técnicas Página 3 de 67

Volumen II – Especificaciones Técnicas Página 4 de 67

En estas especificaciones no se va encontrar detallado el proceso constructivo de los

En caso de ausencia de detalles en los planos y en las especificaciones, la Interventoría

EL CONTRATISTA AL FINAL DE LA CONSTRUCCIÓN DEBE ENTREGAR LOS PLANOS AS-BUILT

Volumen II – Especificaciones Técnicas Página 5 de 67

El CONTRATISTA deberá mantener en el sitio de las obras un archivo de planos de

Cuando no se haga referencia a alguna norma particular o específica, o cuando existan

Normas Sismo resistentes NSR-98

Si durante la ejecución del contrato el CONTRATANTE considera necesario introducir cambios

Si como consecuencia de las modificaciones hubiere lugar a la prórroga del plazo o a la

Volumen II – Especificaciones Técnicas Página 6 de 67

OBRAS COMPLEMENTARIAS: Se entiende por obra complementaria la que no está incluida

a) El valor de los materiales puestos al pie de la obra.

b) Los jornales y sueldos útiles, aumentados en el porcentaje por prestaciones sociales y

Volumen II – Especificaciones Técnicas Página 7 de 67

Para el pago de las obras complementarias por administración, el CONTRATISTA elaborará

CALIDAD DE LA OBRA: El CONTRATISTA es responsable de la realización de las pruebas

El CONTRATANTE podrá rechazar la obra ejecutada por deficiencias en los materiales o

Los equipos, maquinaria y herramientas que el CONTRATISTA suministre para la

ACTAS DE MODIFICACIÓN DE CANTIDADES DE OBRA: Es el documento en el que se

NORMAS BÁSICAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

La Interventoría podrá en cualquier momento ordenar que se suspenda la construcción de

ZONA DE TRABAJO: Durante el desarrollo de los trabajos, el Contratista deberá mantener en

Volumen II – Especificaciones Técnicas Página 9 de 67

PROTECCIÓN Y LIMPIEZA DE MEDIANIAS Y ANDENES: Esta especificación se refiere a las

SEÑALIZACIÓN: Durante la ejecución de la obra, el Contratista deberá colocar las señales de

HERRAMIENTAS: Antes de usar las herramientas, deberá verificarse su estado. El Contratista

CASCO DE SEGURIDAD: Toda persona deberá estar permanentemente provista de un casco

TRANSPORTES: El transporte personal y material de la obra deberá hacerse en vehículos

elementos prefabricados deberán tenerse cuidado de no obstaculizar la vía a vehículos y

DEMOLICIONES: El Contratista deberá tener en cuenta que la demolición deberá regarse

Volumen II – Especificaciones Técnicas Página 12 de 67

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN

1.01 DEMOLICIÓN DE EDIFICACIÓN EXISTENTE

DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se refiere esta labor a la demolición de la edificación

La demolición debe ajustarse a un plan de trabajo que se someterá a la aprobación del

Las instalaciones de servicios en funcionamiento, deberán suspenderse y retirarse antes de

Comprende los desmontes de la cubierta en teja de asbesto cemento, la estructura metálica

Comprende la demolición de muros en mampostería, demolición de pisos en baldosín,

Todos los materiales resultantes de las demoliciones son propiedad de la U.I.S., y

Volumen II – Especificaciones Técnicas Página 13 de 67

1.02 LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO

DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se refiere esta especificación al trabajo que debe

LOCALIZACIÓN: El Contratista la realizará ciñéndose estrictamente a los planos de

REPLANTEO: El Contratista lo ejecutará ciñéndose a los planos suministrados por la UIS. El

MATERIALES: Estacas, marcas, plomadas, clavos y demás elementos. (Aparatos de

Volumen II – Especificaciones Técnicas Página 14 de 67

1.03 CERRAMIENTO PROVISIONAL EN MALLA

DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Corresponde esta especificación a la delimitación que

1.04 DESCAPOTE A MANO O A MAQUINA

DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Corresponde esta especificación a la remoción de la

MATERIALES: El descapote se llevará a cabo con el equipo adecuado a las condiciones

1.05 TALA DE ÁRBOLES.

DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Comprende los trabajos para la tala de árboles

CAPITULO 2. MOVIMIENTO DE TIERRA