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AGRADECIMIENTO
Agradezco de antemano a Dios por darme la vida y por permitir cumplir con mi más
grandes sueño, además doy gracias por los conocimientos adquiridos en la Escuela
profesional de ingeniería metalúrgica, a la universidad nacional del altiplano puno, a la
planta de docentes de la Escuela de Ingeniería metalúrgica y de manera especial al
ingeniero del curso de diseño de reactores así mismo a mis padres quienes se esfuerzan
en apoyarme en culminar mi carrera profesional
INTRODUCCIÓN
De igual manera, existen cambios químicos que se realizan en todas las industrias donde
son necesarios, y ellos pueden ser estudiados también en forma unitaria, sin tomar en
cuenta la industria en la cual se realicen, excepto para las modificaciones características
de los materiales que se emplean o de los productos resultantes, estos cambios se
denominan “Procesos Unitarios”
Todos los procesos industriales están pues constituidos por una serie ordenada y
concatenada de Operaciones y de Procesos Unitarios y toda industria puede ser
estudiada haciendo una análisis del proceso, descomponiéndolo en Operaciones y
Procesos Unitarios.
Bombas
Compresores
ventiladores
2 Transporte de sólidos
Transportador
es de faja
Elevadores de
canjilones
Carros
3 Reducción de tamaño
Molinos
Pulverizadore
s
Tamices
Movimiento de Energía
5 Transmisión del calor: Esta operación unitaria concierne a los principios que
gobiernan la acumulación y transferencia de calor y de energía de un lugar a
otro.
Intercambiadores de Calor
Hornos
Concentrado de sal
Concentrados de jugo de caña de azúcar
7 Humidificación y Deshumidificación
a) La humidificación es una operación que consiste en aumentar la
cantidad de vapor presente en una corriente gaseosa; el vapor
Cámaras refrigerantes
Transferencia de masa
9 Destilación y sublimación
10 Absorción y desorción
a) Absorción: Operación básica en que se separan uno o más componentes de una
mezcla gaseosa por medio de un líquido en el que no son solubles. Se realiza en
columnas de absorción, donde las fases, en contacto continuo a lo largo de toda
ella, circulan a contracorriente y se separan al final.
b) Desorción: Proceso opuesto a la adsorción, es la eliminación de materia desde
un medio adsorbente, usualmente para recuperar material.
Extracción de aceites
18 Separación de fluido-sólido
Filtrado: Paso de un líquido a través de un filtro
Centrifugado: Aplicación de una fuerza centrífuga a una sustancia o
materia para secarla o para separar componentes mezclados
Liofilización: Método de deshidratación mediante la congelación y
posterior sublimación a presión del hielo creado, que se utiliza para
obtener sustancias solubles.
Precipitación centrifuga:
Precipitación electrostática
a. Quemadores
b. Calderos
c. Hornos
4. Formación de silicatos
a. Fabricación de cemento
b. Fabricación de vidrio
6. Doble descomposición
a. Prod. carbonato de sodio
lugar a una molécula de gran peso, llamada polímero, bien una cadena lineal o
una macromolécula tridimensional
a. Prod de plásticos y filamentos
REACTOR QUÍMICO
Un reactor químico es una unidad procesadora diseñada para que en su interior se lleve
a cabo una o varias reacciones químicas. Dicha unidad procesadora está constituida por
un recipiente cerrado, el cual cuenta con líneas de entrada y salida de sustancias
químicas. Se debe diseñar un reactor con el fin de maximizar la conversión y
selectividad de la reacción con el menor coste posible y hay que tomar en cuenta que un
reactor es el equipo principal de la mayoría de los procesos químicos
.
REACTORES IDEALES
TIPOS DE PROCESO
1. PROCESOS DISCONTINUOS
Un proceso discontinuo o por lotes se da cuando los reactivos son precargados y se
vacían cuando la reacción se ha completado.
Los procesos continuos se los suele realizar en recipientes agitados, ya sea de modo
simple o en cascada, con tuberías de flujo de descarga. En estos sistemas todos los
reactivos son continuamente cargados al reactor y los productos son continuamente
descargados.
Los procesos continuos se caracterizan por trabajar en condiciones estacionarias, en las
que tanto el calor generado como la composición permanecen constantes durante la
operación
.
.TIPOS DE REACTORES QUÍMICOS
Existen infinidad de tipos de reactores químicos y cada uno responde a las necesidades
de una situación en particular, entre los tipos más importantes, más conocidos y
mayormente utilizados en la industria se puede mencionar los siguientes:
Reactor discontinuo.
Reactor continúo.
Reactor semicontinuo.
Reactor tubular.
Reactor de lecho fluidizado.
Reactor de mezcla completa o perfecta.
Reactores isotérmicos.
Reactores isobáricos.
DISEÑO DE REACTORES
“El diseño de reactores es la ciencia y el arte de seleccionar y diseñar reactores
químicos de forma que operen eficientemente. Probablemente esta disciplina es la que
establece a la Ingeniería Química como una rama independiente de la ingeniería. Para
tal fin es necesario conocer tanto la cinética como la termodinámica de las reacciones de
interés. Otras disciplinas importantes para el diseño de reactores son la mecánica de
fluidos, la transferencia de materia y la transmisión de calor”
Para el diseño de un reactor hemos de tener en cuenta, el tamaño y tipo de reactor a más
las condiciones de operación más adecuadas para el fin propuesto. Como esto puede
exigir que las condiciones en el reactor varíen con la posición y con el tiempo, para ello
es necesario efectuar la integración adecuada de la ecuación cinética para las
condiciones de operación. Esta integración puede presentar dificultades debido a que la
temperatura y la composición del fluido reaccionante pueden variar de un punto a otro
del reactor, dependiendo del carácter exotérmico o endotérmico de la reacción y de la
velocidad de intercambio de calor con los alrededores. Por otra parte, las características
geométricas del reactor determinan la trayectoria del fluido a través del mismo y fijan
las condiciones de mezclado que contribuyen a diluir la alimentación y redistribuir la
materia y el calor. Por consiguiente, antes de poder predecir el funcionamiento de un
reactor hemos de tener en cuenta muchos factores como la tasa de producción, las
ventajas de cada tipo de reactor, tipo de flujo, entre otros, constituyendo el principal
problema del diseño el escoger el modo más adecuado de tratar estos factores.
Un Reactor de Mezcla Completa, reactor de retro mezcla, reactor ideal de tanque con
agitación o reactor CSTR por sus siglas en inglés (Continuous Stirred Tank Reactor),
es un tanque en el cual se pueden realizar diferentes reacciones cinéticas
En este tipo de reactor la masa reaccionante es continuamente agitada de tal manera que
se considera como una mezcla completa y, por lo tanto, se asume que la composición de
la corriente de salida es igual a la composición dentro de cualquier punto del reactor,
esta composición no varía en el tiempo, por lo que se considera en ESTADO
ESTACIONARIO. Este tipo de reactores se emplean para estudios cinéticos o de diseño
experimental de reactores puesto que son de sencilla construcción y además en su
cálculo de diseño ofrecen la posibilidad de relacionar el grado de conversión requerido,
la velocidad de reacción, el volumen y las concentraciones iniciales de reactivos, todo
en una expresión resultante de un balance de masa, sin necesidad de integrar, puesto que
el reactor se halla en estado estacionario respecto a la posición dentro del reactor y con
respecto al tiempo.
Un reactor de mezcla completa opera en forma continua, es decir, los flujos de entrada
de reaccionantes y salida de productos son permanentes. Se asume que la corriente de
entrada es perfecta e instantáneamente mezclada con la masa presente en el reactor, de
tal manera que la concentración de la corriente de salida es igual a la concentración de
la masa reaccionante dentro del reactor.
Escuela profesional de ingeniería metalurgica UNA-PUNO Página 11
Diseño de reactores
1.- reacción homogénea: una reacción homogénea ocurre cuando los reactives y
productos están en una sola fase y se desarrolla en forma homogénea en todas las partes
de la fase.
2.- reacción heterogénea: Una reacción heterogénea ocurre cuando las sustancias están
en fases diferentes y se desarrolla sólo en la interface, es decir, la zona de contacto entre
las sustancias reaccionantes.
1. VELOCIDAD DE REACCIÓN
2. ORDEN DE REACCIÓN
Con base en los valores más comunes de n, se clasifican las reacciones químicas,
de la manera siguiente:
3. CONSTANTE CINÉTICA
4. MOLECULARIDAD
3 O2(g) → 2 O3(g)
5. SELECTIVIDAD
6. CONVERSIÓN
La concentración de reactivos:
Por lo general, a medida que la concentración de un reactivo aumenta,
también aumenta la rapidez de una reacción química. La relación entre la
velocidad de reacción y la concentración puede describirse matemáticamente
a través de las denominadas leyes de velocidad.
La presencia de un catalizador:
La rapidez de muchas reacciones químicas puede ser aumentada agregando
una sustancia conocida como catalizador. Por ejemplo, una reacción que
tenga constante de equilibrio grande podría desarrollarse a velocidades muy
lentas. En un proceso industrial, sería un desperdicio no aprovechar las
características favorables de esta reacción debido a la baja velocidad de
reacción. Una sustancia catalizadora podría ayudar a aumentar lo suficiente
las velocidades.
Se dice que los catalizadores, aunque ayudan a elevar la velocidad de la
reacción, no son consumidos en la misma. Sin embargo, en muchos casos
estas sustancias suelen experimentar cambios y son consumidos parcial o
totalmente. Resulta más apropiado decir que un catalizador es cualquier
reactivo que puede aumentar la velocidad de una reacción aunque no sea
realmente requerido por la estequiometria.
9. CONCENTRACIÓN
En general, a medida que se forman los productos de una reacción, éstos van
reaccionando entre sí para volver a formar reactivos. La velocidad de formación
de productos a partir de los reactivos se denomina velocidad de reacción directa.
La velocidad de formación de reactivos a partir de la combinación de los
productos se denomina velocidad de reacción inversa. La velocidad de reacción
neta a la que tiene lugar una reacción, de izquierda a derecha (de reactivos a
productos) es:
Los valores de la constante de velocidad así como del orden de reacción suelen
obtenerse mediante experimentación, a partir del conocimiento de las
concentraciones iniciales de los reactivos y de las concentraciones de los mismos
en los primeros instantes de la reacción. Una vez determinado el valor de k a una
temperatura dada, este valor queda fijado. Si cambia la temperatura, el valor de k
puede cambiar.
Bibliografía
http://galeon.com/machver/DISENO2/Practica_3.pdf
http://www.fing.edu.uy/iiq/maestrias/DisenioReactores/materiales/notas1.pdf
http://www.wikiteka.com/apuntes/las-reacciones-quimicas-1/
http://www.definicionabc.com/ciencia/velocidad-de-reaccion.php
http://apuntescientificos.org/ordenes-de-reaccion-ibq2.html
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acci.C3.B3n
http://corinto.pucp.edu.pe/quimicageneral/contenido/23-mecanismos-de-
reaccion-y-molecularidad.html
http://es.scribd.com/doc/81855544/Conversion-Selectividad-y-
Rendimiento#scribd
http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/claudiag/DocuIPQ/IPQ%20Cinetica%20
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