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EDICIÓN
2013
IMPORTANTE
Toda la información contenida en este documento y en cualquiera otra asesoría proporcionada, fueron dadas de buena
fe, basadas en el conocimiento actual y la experiencia de Sika Mexicana de los productos siempre y cuando hayan
sido correctamente almacenados, manejados y aplicados en situaciones normales y de acuerdo a las recomendaciones
de Sika Mexicana. La información es válida únicamente para la(s) aplicación(es) y al(los) producto(s) a los que se hace
expresamente referencia. En caso de cambios en los parámetros de la aplicación, como por ejemplo cambios en los
sustratos, o en caso de una aplicación diferente, consulte con el Servicio Técnico de Sika Mexicana previamente a
la utilización de los productos Sika. La información aquí contenida no exonera al usuario de hacer pruebas sobre los
productos para la aplicación y la finalidad deseadas. En todo caso referirse siempre a la última versión vigente de la Hoja
Técnica del Producto. Los pedidos son aceptados en conformidad con los términos de nuestras condiciones generales
vigentes de venta y suministro.
Índice Alfabético
Índice Alfabético
Manual de productos Sika
4 Índice
Índice Alfabético
Manual de productos Sika
Sika Estuka Acrílico M / Sika Estuka Acrílico F 392 Sikafloor® UreColor 538
Sika Estuka E 394 Sikafloor® Uretano Premium 625
Sika Estuka I / Sika Estuka I-Base 396 Sikagard® 203 W 546
Sika FerroGard® -903 150 Sikagard® 205 W 551
Sika® Fiber 99 Sikagard® 206 W 556
Sika® Fiber CHO65/35 NB 98 Sikagard® 207 W 561
Sika® Fiber Xorex 100 Sikagard® 215 W 565
SikaFix® HH+ 331 Sikagard® 216 W 570
SikaFix® HH LV 328 Sikagard® 218 W 575
Sikaflex® -1a 289 Sikagard® 307 W 579
Sikaflex® -1c SL 264 Sikagard® 317 W 584
Sikaflex® -2c SL 266 Sikagard® 550W Elastocolor 162
Sikaflex® -15 LM SL 268 Sikagard® 552W Primer 160
Sikaflex® AT-Connection 294 SikaGrind® 200 18
Sikaflex® AT -Facade 297 SikaGrind® 360 VM 20
Sikaflex® Construction Sealant 300 SikaGrout 122
Sikaflex® -Pro 3 WF 291 SikaGrout® 202 117
Sikaflex® -Road 1c SL 270 SikaGrout® AD 119
Sikafloor® -10N PurCem® Primer 500 Sika® Grouteador 113
Sikafloor® -19N PurCem® M 503 Sikaguard® -62 639
Sikafloor® -20N PurCem® M 507 Sikaguard® -65 641
Sikafloor® -21N PurCem® M 512 Sikaguard® -70 166
Sikafloor -29N PurCem 517 Sikaguard® -71 W 168
Sikafloor -31N PurCem 521 Sika ImperMuro 153
Sikafloor® -82 EpoCem CA 496 Sikalastic® -152 402
Sikafloor® 100 ESD 468 Sikalastic® -445 371
Sikafloor® 107 591 Sikalastic® -450 377
Sikafloor® -156 CA 629 Sikalastic® -560 383
Sikafloor® 200C ESD 478 Sikalastic® -830 N 354
Sikafloor® 200 ESD 473 Sikalastic® -841 ST 359
Sikafloor® 203 595 Sikalastic® -844 XT 364
Sikafloor® 205 599 Sikalastic® Metal Primer 369
Sikafloor® 207 603 SikaLatex® -AD 172
Sikafloor® -220 W Conductive 483 SikaLatex® -AD Concentrado 170
Sikafloor® -261 CA 632 SikaLatex® -N 174
Sikafloor® 262 AS 488 SikaLightcrete 94
Sikafloor® -304 W 607 Sika® Limpiador 528
Sikafloor® 313N 611 Sikalite 44
Sikafloor® 315 614 Sikalite® Plus 45
Sikafloor® -325 618 Sika® Malla 351
Sikafloor® -381 453 Sika Manto 423
Sikafloor® -390 462 Sika Manto 425
Sikafloor® 700 458 Sika® Membrana 10 427
Sikafloor® ColorFlakes 530 Sikament® -100 46
Sikafloor® Cure Hard-24 441 Sikament® –180 48
Sikafloor® EpoCem® Modul CA 494 Sikament® –180 LA 47
Sikafloor® EpoxyColor 533 Sikament® 183 49
Sikafloor® PU Color Quartz 535 Sikament® 185 50
Índice 5
Índice Alfabético
Manual de productos Sika
6 Índice
Índice Genérico
Descriptivo
Índice 7
Índice Genérico Descriptivo
Manual de productos Sika
Sika-Aer 39
Aditivos para concreto Aditivo inclusor de aire y plastificante para concreto.
SikaCem 40
Plastiment® 915 22 Línea de aditivos en polvo para mejorar las características de los
Aditivo reductor de agua-plastificante y retardante de fraguado. concretos y morteros en estado fresco y endurecido. En envase
Plastiment® 931 R 23 biodegradable.
Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante y Sikacrete® 950DP 42
retardante de fraguado con exclusión de aire. Adición con base en microsílica para concretos y morteros de alta
Plastiment® G 935 24 durabilidad y desempeño.
Aditivo reductor de agua y retardante. Sikalite 44
Plastiment® Liquid 25 Impermeabilizante integral en polvo para concreto y mortero.
Aditivo reductor de agua y retardante de fraguado. Sikalite® Plus 45
Plastiment® N 27 Impermeabilizante integral en polvo para concreto y mortero.
Aditivo retardante y reductor de agua-plastificante. Sikament®-100 46
Plastocrete 325
®
28 Aditivo reductor de agua de alto rango súper-plastificante y
Aditivo reductor de agua-plastificante y retardante de fraguado acelerante de resistencias.
con exclusión de aire. Sikament® –180 LA 47
Plastocrete 935
®
29 Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante y
Aditivo reductor de agua-plastificante y retardante controlado de retardante de fraguado con exclusión de aire.
fraguado. Sikament® –180 48
Plastocrete MR
®
30 Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante y
Aditivo reductor de agua-plastificante y retardante controlado de retardante de fraguado.
fraguado. Sikament® 183 49
Plastocrete RMX
®
31 Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante con
Aditivo reductor de agua-plastificante y retardante de fraguado. exclusión de aire moderada.
8 Índice
Índice Genérico Descriptivo
Manual de productos Sika
Índice 9
Índice Genérico Descriptivo
Manual de productos Sika
Sika® Fiber 99
Fibra de polipropileno para refuerzo secundario del concreto. Grouts poliméricos
Productos de soporte
Reparaciones y protección del concreto
Antisol® Rojo 102
Curador para concreto y mortero, con base solvente. Morteros listos
10 Índice
Índice Genérico Descriptivo
Manual de productos Sika
Índice 11
Índice Genérico Descriptivo
Manual de productos Sika
12 Índice
Índice Genérico Descriptivo
Manual de productos Sika
Índice 13
Índice Genérico Descriptivo
Manual de productos Sika
14 Índice
Índice Genérico Descriptivo
Manual de productos Sika
Pisos conductivos
Productos complementarios
Sikafloor® 100 ESD 468
Primario Epóxico Conductivo. Diluyente 800 U 525
Sikafloor® 200 ESD 473 Diluyente especial para productos con base en poliuretano.
Recubrimiento Epóxico ESD Disipativo. Extender T 526
Sikafloor® 200C ESD 478 Agente tixotrópico.
Recubrimiento Epóxico ESD Conductivo. Sika® Diluyente 527
Sikafloor®-220 W Conductive 483 Diluyente para recubrimientos epóxicos.
Primario epóxico de alta conductividad eléctrica. Sika® Limpiador 528
Sikafloor 262 AS
®
488 Limpiador para superficies y herramientas.
Sistema epóxico de color para pisos electrostáticamente Sikadur® Arena 529
conductivos. Arena sílica para usos especiales.
Índice 15
Índice Genérico Descriptivo
Manual de productos Sika
16 Índice
Aditivos para Cemento
Sika® 302
Sika® 302
Aditivo mejorador de calidad para cementos de albañilería.
Producción de Concreto 17
Aditivos para Cemento
SikaGrind® 200
SikaGrind® 200
!
Aditivo líquido, libre de cloruros, que permite una fácil {
<
el sistema neumático de transporte.
cemento. Ha sido desarrollado especialmente para {
?
obtener cemento con mejores resistencias iniciales. |:
"
}
Usos de partículas sobre molidas).
Se utiliza para la molienda del cemento:
~
sustitución de clinker.
_
partículas de cemento.
Modo de Empleo
Consumo/Dosificación
Ventajas
La relación de dosificación del SikaGrind®-200 es entre
Es un eficiente dispersante con las siguientes 0.3 - 0.6 kg por tonelada de cemento (0.03%-0.06%
características: del total del peso del clinker + adiciones). La dosificación
#
`
acordada para el cambio de las propiedades en cada tipo
las partículas de cemento.
<
!
]
"
propiedades del cemento debe ser determinada en planta.
Ofrece las siguientes ventajas en la producción de Para conseguir resultados continuos el SikaGrind®-200
cemento: se debe dosificar con mucha precisión.
}
?
debido a la reducción del tiempo de molienda necesario Compatibilidad
por tonelada. Los cementos tratados con SikaGrind®-200 son
<^
compatibles para la producción de concreto con inclusotes
la dispersión.
<
<
=
: :
actuación de los aditivos de concreto no se ve perjudicada
deseado. por el uso de SikaGrind®-200.
{
"
\&
micras del cemento molido. Incorporación al cemento
{
"
Se adiciona dentro del molino (1º o 2º compartimiento),
_
^
sobre el canal del dispositivo de alimentación del clinker,
} o aspersor/goteo sobre la banda transportadora. Se deben
{
utilizar equipos dosificadores adecuados, con relaciones
por tonelada. de flujo ajustables, para conseguir una dosificación
|:
exacta.
taponamiento debido a la mejora de las características
de flujo. Se debe realizar periódicamente una limpieza en el final
!
^
silo. clinker, cemento o polvo.
18 Producción de Concreto
Aditivos para Cemento
SikaGrind® 200
Nota Almacenamiento
Todos los datos técnicos indicados en estas Hojas de Datos
:
= Doce (12) meses desde su fecha de fabricación, en
medidas reales de estos datos pueden variar debido a
!
<
circunstancias más allá de nuestro control.
JY [ J\Y [
?
Datos Técnicos #@]
<
^
Apariencia / Color: Líquido / Café claro. estar libres de contaminantes.
Precauciones
SikaGrind® 200
:
de utilizarse para asegurar el buen desempeño con el tipo
Seguridad e Higiene
Medidas de Seguridad
#
En caso de inhalación, si se sienten molestias acudir al
médico. En caso de contacto con la piel lavar la zona
;
ojos, lavarlos con agua abundante durante 15 minutos.
Si persisten los síntomas acudir al médico.
;
!
!
atención médica.
Ecología
#
<
terrenos.
Notas Importantes
Los residuos de este material deben ser eliminados según
las regulaciones locales.
= "<
consultarse en la Hoja de Seguridad.
Toxicidad
Sobre personas:
- Contacto con la piel/ojos: Puede causar irritación.
?@
@
Producción de Concreto 19
Aditivos para Cemento
SikaGrind®\_
SikaGrind® 360 VM
!
!
Descripción Dosificación
SikaGrind® 360 VM es un aditivo líquido que facilita La dosificación recomendada del SikaGrind® 360 VM es
de 0,9 – 1,6 litros por tonelada de cemento (0,10% – 0,18%
cemento. El SikaGrind® 360 VM fue especialmente del total del peso del clinker + adiciones). La dosificación
diseñado para optimizar el proceso de molienda en necesaria para el cambio de las propiedades en cada tipo
!
Para conseguir resultados continuos el SikaGrind® 360
Usos VM se debe dosificar de manera precisa.
Como agente dispersante en la fabricación de cementos
con altos contenidos de adiciones. Nota
Todos los datos técnicos indicados en esta hoja
`
:
=
Ventajas
medidas reales de estos datos pueden variar debido a
#
`
circunstancias ajenas a nuestro control.
"
}
? Aplicación del Producto
debido a la reducción del tiempo de molienda necesario
por tonelada. Incorporación al cemento
]
: :
Se adiciona dentro del molino (en el 1º o 2º compartimiento),
deseado. sobre el canal del dispositivo de alimentación del clinker
{
o por aspersión o goteo sobre la banda transportadora.
por tonelada. Se deben utilizar equipos dosificadores adecuados,
|:
con relaciones de flujo ajustables, para conseguir una
taponamiento debido a la mejora de las características dosificación exacta. Se debe realizar periódicamente una
de flujo.
^
{
<
taponarse con clinker, cemento o polvo.
el sistema neumático de transporte.
!
Compatibilidad
el silo. Los cementos tratados con SikaGrind® 360 VM son
{
compatibles para la producción de concreto con
verticales.
<
{
!
de agua. El desempeño de los aditivos para concreto no se
verticales. ve perjudicado por el uso de SikaGrind® 360 VM.
#
{
?
"
}
Datos Técnicos
de partículas sobre-molidas).. Apariencia/Color: Líquido/Café oscuro
~
Densidad: 1,15 kg/L ± 0,03 kg/L (a 23 °C)
sustitución de clínker. pH: Aprox. 10
20 Producción de Concreto
Aditivos para Cemento
SikaGrind®\_
Precauciones
:
para asegurar el buen desempeño con el tipo de cemento
Medidas de Seguridad
#
;
?<
sienten molestias acudir al médico. En caso de contacto
!
;
de contacto con los ojos, lavarlos con agua abundante
durante 15 minutos. Si persisten los síntomas acudir al
` ;
!
!
solicite atención médica.
Ecología
#
<
o terrenos. Los residuos de este material deben ser
?
= "<
pueden consultarse en la Hoja de Seguridad.
Almacenamiento
Doce (12) meses desde su fecha de fabricación, en
!
<
JY [ J\Y [
?
#@]
<
^
estar libres de contaminantes.
Producción de Concreto 21
Aditivos para Concreto
Plastiment ® 915
Plastiment® 915
!
Descripción Precauciones
Aditivo líquido multipropósito, reductor de agua de =
<
concreto. No contiene cloruros. Cumple con la norma
]_**
}
Medidas de Seguridad
Usos En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada
;
Plastiment® 915 se utiliza principalmente en la de contacto con los ojos, lave enseguida con agua
elaboración de concretos para todo tipo de estructuras,
$Y`;
especialmente diseñado para emplearse como reductor
!^
!
de agua o reductor de agua retardante con sólo variar la `
dosificación. Permite el transporte del concreto a largas consulte la hoja de seguridad.
distancias o por tiempos prolongados sin pérdida de
trabajabilidad. Almacenamiento
Ventajas Doce (12) meses en su envase original bien cerrado, bajo
?<
Y' $'
mezclado.
~
por tiempos prolongados.
Modo de Empleo
Agregue Plastiment® 915 junto con el agua de mezcla
durante la preparación del concreto.
Dosificación
De 0.3% a 0.7% del peso del cemento (3.0 a 6.0 ml/kg
de cemento).
Datos Técnicos
Tipo: aditivo líquido.
Color: café oscuro.
Densidad: 1,18 kg/l aprox.
22 Producción de Concreto
Aditivos para Concreto
Plastiment ®\${
Plastiment® 931 R
!
exclusión de aire.
Descripción Datos Técnicos
Aditivo líquido multipropósito, reductor de agua de Tipo: aditivo líquido
<
exclusión de aire para concreto. No contiene cloruros. Color: café oscuro.
Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo D y ASTM C 1017 Densidad: 1,26 kg/l aprox.
Tipo II.
Precauciones
Usos
=
Plastiment® 931 R se utiliza principalmente en la
elaboración de concretos para todo tipo de estructuras, ^
!
!
especialmente diseñado para emplearse como reductor indispensables para asegurar el cumplimiento de las
de agua, plastificante o fluidificante con sólo variar la especificaciones del concreto con las dosis elegidas.
dosificación. Permite tener concretos con baja inclusión
Cuando se empleen re-dosificaciones del aditivo antes
de colocar o bombear el concreto, la dosis total (primera
Ventajas
:
$<&'
: cemento (10,0 ml/kg de cemento).
Medidas de Seguridad
?
{
En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada
_
;
de contacto con los ojos, lave enseguida con agua
Modo de Empleo
$Y`;
Como plastificante
!^
!
Agregue Plastiment® 931 R
<
`
este caso debe ampliarse el tiempo de mezclado medio consulte la hoja de seguridad.
minuto por cada metro cúbico de concreto.
Almacenamiento
Como reductor de agua y retardante
Doce (12) meses en su envase original bien cerrado, bajo
Agregue Plastiment® 931 R junto con el agua de mezcla
?<
durante la preparación del concreto.
Dosificación
Como reductor de agua y retardante
(ASTM C 494 Tipo D)
De 0,5% a 0,8% del peso del cemento (4,0 a 6,0 ml/kg
de cemento)
Producción de Concreto 23
Aditivos para Concreto
Plastiment ® G 935
Plastiment® G 935
!
Dosificación Almacenamiento
Como reductor de agua y retardante Doce (12) meses en su envase original bien cerrado, bajo
(ASTM C 494 Tipo D)
?<
De 0.6 a 0.8% del peso del cemento (5.5 a 7.0 ml/kg de
cemento).
24 Producción de Concreto
Aditivos para Concreto
Plastiment ® Liquid
Plastiment® Liquid
!
Producción de Concreto 25
Aditivos para Concreto
Plastiment ® Liquid
26 Producción de Concreto
Aditivos para Concreto
Plastiment ®#
Plastiment® N
!
Descripción Precauciones
!"^
<
El Plastiment® N es un retardante de fraguado, la dosis
de fraguado para concreto.
Permite reducir la cantidad de agua sin afectar la
trabajabilidad. Cumple con la norma El Plastiment® N no se recomienda mezclar con otro
ASTM C 494 Tipo B y Tipo D. aditivo reductor de agua.
Usos Medidas de Seguridad
®
Plastiment N se utiliza principalmente en la elaboración En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada
de concretos para todo tipo de estructuras, especialmente
;
en concretos arquitectónicos (concreto blanco) o en de contacto con los ojos, lave enseguida con agua
procesos constructivos que requieran incrementar la
$Y`;
permanencia de trabajabilidad o un retardo de fraguado
!^
!
controlado. `
Ventajas consulte la hoja de seguridad.
Modo de Empleo
Agregue Plastiment® N junto con el agua de mezcla
durante la preparación del concreto.
Dosificación
De 0,1% al 0,5% del peso del cemento (0,8 a 4,0
temperatura ambiente.
Datos Técnicos
Tipo: aditivo líquido a base de sal metálica de ácido
carboxílico hidroxilado.
Color: ámbar.
Densidad:$<$
Producción de Concreto 27
Aditivos para Concreto
Plastocrete® 325
Plastocrete® 325
!
Modo de Empleo
Agregue Plastocrete® 325 junto con el agua de mezcla
durante la preparación del concreto.
Dosificación
De 0,3% a 0,6% del peso del cemento (2,5 a 4,5 ml/kg
de cemento).
Datos Técnicos
Tipo: Aditivo líquido a base de lignosulfonato
modificado.
Color: Café oscuro.
Densidad: 1,24 kg/l aprox.
Precauciones
=
No adicione Plastocrete® 325 en concreto ya mezclado.
28 Producción de Concreto
Aditivos para Concreto
Plastocrete® 935
Plastocrete® 935
!
?
$'
por tiempos prolongados.
Modo de Empleo
Agregue Plastocrete® 935 junto con el agua de mezcla
durante la preparación del concreto.
Dosificación
De 0,4% a 0,6% del peso del cemento (3,0 a 5,0 ml/kg
de cemento).
Datos Técnicos
Tipo: aditivo líquido a base de lignosulfonato modificado.
Color: café oscuro.
Densidad: 1,24 kg/l aprox.
Precauciones
=
Producción de Concreto 29
Aditivos para Concreto
Plastocrete®_{
Plastocrete® MR
!
Descripción Precauciones
!"^
<
=
controlado de fraguado para concreto. Cumple con la
norma ASTM C 494 Tipo D.
Modo de Empleo
Agregue Plastocrete® MR junto con el agua de mezcla
durante la preparación del concreto.
Dosificación
De 0,4% a 0,6% del peso del cemento (3,0 a 5,0 ml/kg
de cemento).
Datos Técnicos
Tipo: aditivo líquido a base de lignosulfonato modificado.
Color: café oscuro.
Densidad: 1,24 kg/l aprox.
30 Producción de Concreto
Aditivos para Concreto
Plastocrete®{_
Plastocrete® RMX
!
Descripción Precauciones
!"^
<
=
de fraguado para concreto. Cumple con la norma ASTM
C 494 Tipo D.
Modo de Empleo
Agregue Plastocrete® RMX junto con el agua de mezcla
durante la preparación del concreto.
Dosificación
De 0,4% a 0,6% del peso del cemento (3,0 a 5,0 ml/kg
de cemento).
Datos Técnicos
Tipo: aditivo líquido a base de lignosulfonato modificado.
Color: café oscuro.
Densidad: 1,24 kg/l aprox.
Producción de Concreto 31
Aditivos para Concreto
Sika®-1
Sika®-1
"^
Descripción Una (1) parte de Sika-1 por diez (10) partes de agua en
volumen, si la arena está seca.
El Sika–1 es un aditivo líquido que actúa como Una (1) parte de Sika-1 por ocho (8) partes de agua en
impermeabilizante integral, elaborado con base en sílice volumen, si la arena está húmeda.
coloidal que reacciona con la cal libre del cemento en
hidratación, formando compuestos insolubles que obturan Para elaborar un aplanado impermeable:
Se aplican 3 capas de mortero impermeable con un
espesor total de aprox. 2-3 cm de la siguiente manera:
Usos
? ^
<
(aplanados, revoques, estucos) en: cimentaciones, posteriormente se aplica la primera capa que consiste
<^
<
dilución de Sika-1: Agua.
mampostería.
!
^
?
<
? segunda capa de mortero preparado con una parte de
cemento por una parte de arena en volumen, mezclado
Ventajas con la dilución de Sika-1:Agua. Esta segunda capa se
=
Sika-1 se adhieren bien lanza sobre la anterior hasta obtener un espesor de aprox.
sobre las superficies comunes en la construcción. 1 cm, dejando un acabado rugoso.
=
Sika-1 son impermeables,
^
Cuando la capa anterior tenga su fraguado inicial, se
respiren. aplica una tercera capa de mortero preparado con una
parte de cemento por tres de arena en volumen, mezclado
con la dilución de Sika-1: agua, en un espesor de 1,2
Modo de Empleo cm.
El acabado se realiza con llana de madera hasta obtener
Preparación de la superficie: una superficie lo más lisa posible.
=
< }
<
polvo, lechada de cemento u otras materias extrañas). Si se desea acabado fino o pulido, se debe hacer con una
mezcla de una parte de cemento por dos de arena cernida
Si se presentan grietas u oquedades, deberán ser en volumen.
reparadas con mortero listo impermeable como:
SikaTop-122 o Sika Top-121. Lave las herramientas con agua antes de que el producto
=
<
?
tratadas con el sellador Sikaflex
<
con una media caña cóncava de mortero impermeable.
Si se presentan chorros o filtraciones por porosidad en Datos Técnicos
reparaciones, se deben taponar previamente con pasta Tipo: Aditivo líquido viscoso a base de sílice coloidal.
preparada con Sika-2.
Color: Amarillo
Preparación de la mezcla: Densidad: 0.95 kg/l aprox.
_
Sika-1 con agua de acuerdo con la dosificación
siguiente: PH: 10.0 aprox.
32 Producción de Concreto
Aditivos para Concreto
Sika®-1
Producción de Concreto 33
Aditivos para Concreto
Sika ViscoCrete ®-20 HE
<
!
Medidas de Seguridad
de concretos autocompactantes. En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada
<
;
de contacto con los ojos, lave enseguida con agua
$Y`;
!^
!
{
!
`
consulte la hoja de seguridad.
El Sika ViscoCrete®-20 HE no contiene cloruros ni
sustancias que puedan favorecer la corrosión del acero Almacenamiento
en concretos armados o pretensados Seis (6) meses en su envase original bien cerrado, bajo
?<
34 Producción de Concreto
Aditivos para Concreto
Sika ViscoCrete® 562
Producción de Concreto 35
Aditivos para Concreto
Sika ViscoCrete® PC2100-D
Usos Dosificación
El Sika ViscoCrete® PC2100-D se utiliza en la producción
<Y'
$<Y'
}*<Y$*<
~
kg de cemento), dependiendo de que se emplee como
concreto premezclado. superplastificante o reductor de agua de alto poder. En
Los concretos elaborados con Sika ViscoCrete® caso necesario puede aumentarse dicha dosificación.
PC2100-D se caracterizan por su baja relación agua /
cemento, una fluidez elevada, buena permanencia de Datos Técnicos
<"?
Tipo: aditivo líquido con base de policarboxilatos
de autocompactación.
modificados.
El Sika ViscoCrete® PC2100-D se utiliza en:
Color: ligeramente amarillo.
~
Densidad: 1,10 kg/lt aprox.
La importante reducción de agua unida a su elevada Precauciones
~
El uso de Sika ViscoCrete® PC2100-D permite la
Ventajas
calidad; para estas aplicaciones es necesario un diseño
El Sika ViscoCrete® PC2100-D combina diferentes
:
^
mecanismos de acción. La adsorción en la superficie de
finos así como su mejor dispersión durante el proceso de concreto.
hidratación producen los siguientes efectos:
<
!
=
~
:
de concretos autocompactantes.
<
condiciones de la obra.
Medidas de Seguridad
{
!
El Sika ViscoCrete® PC2100-D no contiene cloruros ni En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada
sustancias que puedan favorecer la corrosión del acero de
;
de contacto con los ojos, lave enseguida con agua
concretos armados o pretensados.
$Y`;
!^
!
Almacenamiento `
consulte la hoja de seguridad.
Doce (12) meses en su envase original bien cerrado, bajo
?<
36 Producción de Concreto
Aditivos para Concreto
Sika ViscoCrete® PC2500
Usos Dosificación
El Sika ViscoCrete® PC2500 se utiliza en la producción
Y'
$Y'
}*Y$*
~
kg de cemento), dependiendo de que se emplee como
concreto premezclado. súper-plastificante o reductor de agua de alto poder. En
Los concretos elaborados con Sika ViscoCrete® PC2500 caso necesario puede aumentarse dicha dosificación.
se caracterizan por su baja relación agua / cemento,
una fluidez elevada, buena permanencia de fluidez, Datos Técnicos
" ?
Tipo: Aditivo líquido con base de policarboxilatos
auto-compactación.
modificados.
El Sika ViscoCrete® PC2500 se utiliza en:
Color: Ligeramente amarillo.
~
Densidad: 1.10 kg/lt aprox.
La importante reducción de agua unida a su elevada Precauciones
~
El uso de Sika ViscoCrete® PC2500 permite la producción
Ventajas
estas aplicaciones es necesario un diseño de mezcla
El Sika ViscoCrete® PC2500 combina diferentes
:
^
mecanismos de acción. La adsorción en la superficie de
finos así como su mejor dispersión durante el proceso de =
~
:
hidratación producen los siguientes efectos:
<
!
condiciones de la obra.
de concretos auto-compactantes.
<
Medidas de Seguridad
{
!
En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada
El Sika ViscoCrete® PC2500 no contiene cloruros ni
;
sustancias que puedan favorecer la corrosión del acero de contacto con los ojos, lave enseguida con agua
$Y`;
en concretos armados o pretensados.
!^
!
`
consulte la hoja de seguridad.
Almacenamiento
Doce (12) meses en su envase original bien cerrado, bajo
?<
Producción de Concreto 37
Aditivos para Concreto
Sika®-2
Sika®-2
:
Sika-2 sosteniéndolo con Dos (2) años en su envase original, bajo techo en lugar
?^
?
38 Producción de Concreto
Aditivos para Concreto
Sika-Aer
Sika-Aer
!
Descripción Dosificación
! "^
De 0,02% a 0,04% del peso del cemento, De 0,2 a 0,4 ml
por kilo de cemento. El contenido de aire debe verificarse
concreto a fin de mejorar sus propiedades. Cumple con la
norma ASTM C 260. dosificación debe ajustarse según el resultado.
Usos =
Sika-Aer se utiliza principalmente en la elaboración de
concretos cuando se requiera:
El uso de aditivos inclusores de aire en el concreto exige
{
un perfecto control sobre:
=
"
<
agresivos. (agua de mar, aguas o suelos sulfatados,
zona de agregados finos.
etc.)
=
!
;
&Y'
formación de capilares.
para favorecer la formación de las burbujas de aire.
;!
_
Datos Técnicos
de finos en la arena.
Tipo: aditivo líquido a base de resinas sintéticas.
de trituración. Color: ámbar.
Producción de Concreto 39
Aditivos para Concreto
SikaCem
SikaCem
="
!
!
"
;
!
Descripción Consumo
Línea de adivitos en polvo para mejorar las características SikaCem Fluidificante: Una bolsa de 200 gr. por saco
de cemento de 50 kg.
endurecidos, como: fluidez de la mezcla, acelerar fraguado, SikaCem Acelerante: Una bolsa de 250 gr. por saco de
= cemento de 50 kg.
presentación de esta línea de productos es por saco de SikaCem Impermeabilizante: Una bolsa de 150 gr. por
cemento de 50 kg. saco de cemento de 50 kg.
SikaCem Fiber: Una bolsa de 100 gr. por saco de
Usos cemento de 50 kg.
SikaCem Fluidificante: aditivo fluidificante de
concretos o morteros el cual incrementa el revenimiento Datos Técnicos
$'
SikaCem Fluidificante:
SikaCem Acelerante: aditivo acelerante de fraguado Tipo: Aditivo en polvo.
Color: Café claro.
SikaCem Impermeabilizante: aditivo impermeabili-
SikaCem Acelerante:
SikaCem Fiber: fibras para disminuir el agrietamiento Tipo: Aditivo en polvo.
:
@
SikaCem Impermeabilizante:
Ventajas Tipo: Aditivo en polvo con base en sustancias hidrófugas.
|:
^
Color: Ligeramente rosa.
adecuada por saco de cemento de 50 kg.
^
^
SikaCem Fiber:
^
!
@|
medio ambiente reduciendo los desechos. @
|<
]
Precauciones
concreto o mortero.
»
Modo de Empleo morteros, siga la metodología adecuada en el diseño,
elaboración, colocación, compactación, la menor
Colocar una bolsa de SikaCem Fluidificante, SikaCem
Acelerante, SikaCem Impermeabilizante o SikaCem curado continuo durante 7 días. Se recomienda que el
Fiber a la mezcla de concreto o mortero por saco contenido de cemento no sea inferior a 250 kg por m3
de cemento que se utilice en la mezcla. Agréguelo de concreto.
<
! »
SikaCem Fluidificante
adición de agua. puede causar retardo de fraguado.
» ;
~
!
!
Solamente el SikaCem Fluidificante se puede colocar
<
directamente en el agua de mezcla si lo requiere para utilizados en el diseño del concreto o mortero.
reducir consumos de agua.
40 Producción de Concreto
Aditivos para Concreto
SikaCem
Medidas de Seguridad y
desecho de residuos
En caso de contacto con la piel lave la zona afectada
Almacenamiento
Seis (6) meses en su envase original, bien cerrado, bajo
?<
Producción de Concreto 41
Aditivos para Concreto
Sikacrete® 950DP
Sikacrete® 950DP
"
desempeño.
Descripción 1. Adicione parte del agua de mezcla.
2. Coloque en la mezcladora los agregados.
Adición en polvo con base en microsílica para elaborar 3. Adicione la cantidad requerida de Sikacrete® 950DP.
~ 4.
Usos 5. Adicione el agua de mezcla restante.
6. Adicione el superfluidificante (Línea Sikament® ó
Sikacrete® 950DP se utiliza principalmente en la Sika ViscoCrete®), en la dosis requerida para lograr la
elaboración de concretos cuando se requiera: consistencia deseada del concreto.
7. _
resistencia al ataque del medio ambiente.
{
Dosificación
?
De 5% al 15% del peso del cemento de acuerdo con las
"
42 Producción de Concreto
Aditivos para Concreto
Sikacrete® 950DP
Medidas de Seguridad
En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada
;
de contacto con los ojos, lave enseguida con agua
$Y`;
!^
!
`
consulte la hoja de seguridad.
Almacenamiento
Doce (12) meses en su envase original bien cerrado, bajo
?<
Producción de Concreto 43
Aditivos para Concreto
Sikalite®
Sikalite®
!
Descripción
<
principalmente en el curado continuo durante 7 días. Se
!
! ^
recomienda el revenimiento más bajo posible que permita
=
^
Usos no sea inferior a 250 kg por m3 de concreto (a/c < 0.45).
Datos Técnicos
Tipo:
Aditivo en polvo a base de sustancias hidrófobas.
Color: Gris.
Densidad aparente: 0,9 kg/l aprox.
Precauciones
Para asegurar resultados óptimos del concreto
impermeabilizado con Sikalite, siga la metodología
adecuada en su diseño, elaboración, colocación,
44 Producción de Concreto
Aditivos para Concreto
Sikalite® Plus
Sikalite® Plus
!
Descripción Dosificación
Aditivo en polvo para disminuir la absorción del concreto Dosificar Sikalite® Plus al 0,26 % del peso de cemento
^
< que corresponde a:
!
?
#
cloruros. » <$\
Y
» <&
$
Usos
Como impermeabilizante integral de concretos en Datos Técnicos
cimentaciones, muros de contención, losas, tanques, Tipo: aditivo en polvo a base de sustancias hidrófobas.
canales, alcantarillas, subterráneos; en general para todo
<
Color: ligeramente rosado.
hidráulicas.
Precauciones
Ventajas
Para asegurar resultados óptimos del concreto con
=
Sikalite® Plus, siga la metodología adecuada en el
Sikalite® Plus
^
~<
< <
repelen el agua.
continuo durante 7 días. Se recomienda utilizarlo con una
; Sikalite® Plus mejora la impermeabilidad del
"
250 kg por m3 de concreto. El desempeño del producto
Sikalite® Plus mejora su resistencia a
!
<
la permeabilidad aún bajo presión de agua.
los materiales utilizados en el diseño.
{
!
formación de salitre en muros.
^
~
:
Medidas de Seguridad
En caso de contacto con la piel lave la zona afectada
;
!
Modo de Empleo inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos
Sikalite® Plus :
`;
de acuerdo con la cantidad de cemento utilizado en la
!^
! `
`
!
<
!
?
#!
seguridad.
Almacenamiento
Dos (2) años en su envase original, bajo techo en lugar
Producción de Concreto 45
Aditivos para Concreto
Sikament ®-100
Sikament®-100
!
Descripción Dosificación
Aditivo líquido reductor de agua de alto rango, Como súper-plastificante
De 0,6% a 1,0% del peso del cemento (5,0 a 8,5 ml/kg
para concreto. Confiere al concreto una consistencia de cemento).
No contiene
cloruros. Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo F y Como reductor de agua de alto rango
ASTM C 1017 Tipo I. De 1,2% a 3,0% del peso del cemento (10 a 25 ml/kg de
cemento).
Usos
Datos Técnicos
Sikament®-100 se caracteriza por su alto poder
dispersante que permite una perfecta distribución de Tipo: aditivo líquido a base de melamina formaldehído.
las partículas de cemento del concreto, provocando una
Color: café oscuro.
hidratación completa, obteniendo así la máxima eficiencia
del cemento. Se usa principalmente para: estructuras Densidad: 1,18 kg/l aprox.
pretensadas, postensadas, prefabricadas, de diseño
especial, colados en serie, descimbrados a corto plazo. Precauciones
=
Ventajas
{
La permanencia del efecto de súper-fluidez se mantiene
{
alrededor de 30 minutos. El lapso de la permanencia de
fisuración así como a la contracción.
!
;
!
imprevistas en un colado pueden remediarse mediante
<! < una segunda dosis de Sikament®-100 al concreto. Este
producto funciona como acelerante de resistencia a una
&*?
dosificación del 2,5% al 3,0% del peso del cemento.
*Y''
la reducción de agua obtenida, con relación al concreto Medidas de Seguridad
o mortero sin aditivo, permitiendo acortar los tiempos
de descimbrado. En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada
;
Modo de Empleo de contacto con los ojos, lave enseguida con agua
$Y`;
Como súper-plastificante
!^
!
Agregue Sikament®-100
<
`
este caso debe ampliarse el tiempo de mezclado medio consulte la hoja de seguridad.
minuto más por cada metro cúbico de concreto.
Almacenamiento
Como reductor de agua de alto rango
Agregue Sikament®-100 en el último 10% del agua de Doce (12) meses en su empaque original, en lugar fresco,
mezcla durante la preparación del concreto.
?
?
46 Producción de Concreto
Aditivos para Concreto
Sikament ® –180 LA
Sikament®–180 LA
!
exclusión de aire.
Descripción Dosificación
Aditivo líquido multipropósito, reductor de agua de Como reductor de agua y retardante
<
(ASTM C 494 Tipo D)
exclusión de aire para concreto. No contiene cloruros. De 0,6% a 0,8% del peso del cemento (5,0 a 6,5 ml/kg
Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo D y ASTM C 1017 de cemento)
Tipo II.
Como plastificante (ASTM C 1017 Tipo II)
Usos De 0,4% a 0,6% del peso del cemento (3,0 a 5,0 ml/kg
Sikament®-180 LA se utiliza principalmente en la de cemento)
elaboración de concretos para todo tipo de estructuras,
especialmente diseñado para emplearse como reductor
Datos Técnicos
de agua, plastificante o fluidificante con sólo variar la Color: Café oscuro.
dosificación. Permite tener concretos con baja inclusión
de aire. Densidad: 1,25 kg/l aprox.
Ventajas Precauciones
: =
?
{
Cuando se empleen redosificaciones del aditivo antes de
]
< }
segunda dosis) no deberá exceder de 1,2% del peso del
fraguado. cemento (10,0 ml/kg de cemento).
_
Producción de Concreto 47
Aditivos para Concreto
Sikament ® –180
Sikament®–180
!
Descripción Dosificación
Aditivo líquido, reductor de agua de rango medio, Como reductor de agua (ASTM C 494 Tipo A)
No De 0,4% a 0,6% del peso del cemento (3,0 a 5,0 ml/kg
contiene cloruros. Cumple con la norma ASTM C 494 de cemento)
Tipo A y D}
ASTM C 1017
Tipo II. Como reductor de agua y retardante
(ASTM C 494 Tipo D)
Usos De 0,6% a 0,8% del peso del cemento (5,0 a 6,5 ml/kg
Sikament®-180 se utiliza principalmente en la de cemento)
elaboración de concretos para todo tipo de estructuras,
especialmente diseñado para emplearse como reductor Como plastificante (ASTM C 1017 Tipo II)
de agua, plastificante o fluidificante con sólo variar la De 0,4% a 0,6% del peso del cemento (3,0 a 5,0 ml/kg
dosificación. Permite el transporte del concreto a largas de cemento)
distancias o por tiempos prolongados sin pérdida de
trabajabilidad.
Datos Técnicos
Ventajas Tipo: aditivo líquido.
:
Color: café oscuro.
?
Densidad: 1,25 kg/l aprox.
{
]
Precauciones
tiempos de fraguado. =
48 Producción de Concreto
Aditivos para Concreto
Sikament ® 183
Sikament® 183
Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante con exclusión de aire moderada.
Producción de Concreto 49
Aditivos para Concreto
Sikament ® 185
Sikament® 185
Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante con exclusión de aire.
Descripción Dosificación
Aditivo líquido, reductor de agua de rango medio, Como reductor de agua (ASTM C 494 Tipo A)
plastificante con exclusión de aire para concreto. No De 0,4% a 0,7% del peso del cemento (3,0 a 6,0 ml/kg
contiene cloruros. Cumple con la norma ASTM C 494 de cemento).
Tipos A y ASTM C 1017 Tipo II.
Como plastificante (ASTM C 1017 Tipo II)
Usos De 0,4% a 0,7% del peso del cemento (3,0 a 6,0 ml/kg
Sikament® 185 se utiliza en la elaboración de concretos de cemento).
para todo tipo de estructuras, especialmente diseñado
para emplearse como reductor de agua, plastificante o Datos Técnicos
fluidificante con sólo variar la dosificación. Permite tener Tipo: aditivo líquido.
concretos con baja inclusión de aire.
Color: café oscuro.
Ventajas
Densidad: 1,21 kg/l aprox.
:
Precauciones
?
{
=
]
manera importante los tiempos de fraguado. Cuando se empleen re-dosificaciones del aditivo antes
de colocar o bombear el concreto, la dosis total (primera
Modo de Empleo
:
$<&'
Como plastificante cemento (10,0 ml/kg de cemento).
Agregue Sikament® 185
<
caso debe ampliarse el tiempo de mezclado medio minuto ]
por cada metro cúbico de concreto. una sinergia.
50 Producción de Concreto
Aditivos para Concreto
Sikament ® ${
Sikament®–190CR
Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante.
Dosificación
Como reductor de agua (ASTM C 494 Tipo A)
De 0.4% a 0.7% del peso del cemento (3,0 a 6.0 ml/kg
de cemento)
Producción de Concreto 51
Aditivos para Concreto
Sikament ® –190LA
Sikament®–190LA
!
exclusión de aire.
Descripción Dosificación
Aditivo líquido multipropósito, reductor de agua de Como reductor de agua (ASTM C 494 Tipo A)
<
De 0,4% a 0,6% del peso del cemento (3,0 a 5,0 ml/kg
exclusión de aire para concreto. No contiene cloruros. de cemento)
Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo A y D (en función
ASTM C 1017 Tipo II. Como reductor de agua y retardante
(ASTM C 494 Tipo D)
Usos De 0,6% a 0,8% del peso del cemento (5,0 a 6,5 ml/kg
Sikament®-190LA se utiliza principalmente en la de cemento)
elaboración de concretos para todo tipo de estructuras,
especialmente diseñado para emplearse como reductor Como plastificante (ASTM C 1017 Tipo II)
de agua, plastificante o fluidificante con sólo variar la De 0,4% a 0,6% del peso del cemento (3,0 a 5,0 ml/kg
dosificación. Permite tener concretos con baja inclusión de cemento)
de aire.
Datos Técnicos
Ventajas
Tipo: aditivo líquido.
:
Color: café oscuro.
?
Densidad: 1,23 kg/l aprox.
{
]
Precauciones
tiempos de fraguado. =
Modo de Empleo
Como reductor de agua Cuando se empleen re-dosificaciones del aditivo antes
Agregue Sikament®-190LA junto con el agua de mezcla de colocar o bombear el concreto, la dosis total (primera
durante la preparación del concreto.
:
$<&'
cemento (10,0 ml/kg de cemento).
Como plastificante
Agregue Sikament®-190LA
<
Medidas de Seguridad
este caso debe ampliarse el tiempo de mezclado medio En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada
minuto por cada metro cúbico de concreto.
;
de contacto con los ojos, lave enseguida con agua
Almacenamiento
$Y`;
!^
!
Doce (12) meses en su envase original bien cerrado, bajo `
?<
consulte la hoja de seguridad.
52 Producción de Concreto
Aditivos para Concreto
Sikament ® –190
Sikament®–190
!
Descripción Dosificación
Aditivo líquido reductor de agua de rango medio, Como reductor de agua y retardante
(ASTM C 494 Tipo D)
No contiene cloruros. Cumple con la norma ASTM De 0,6% a 0,8% del peso del cemento (5,0 a 6,5 ml/kg
C 494 Tipo D y ASTM C 1017 Tipo II (en función de la de cemento).
dosificación).
Usos Como plastificante (ASTM C 1017 Tipo II)
De 0,4% a 0,6% del peso del cemento (3,0 a 5,0 ml/kg
Sikament®-190 se utiliza principalmente en la de cemento).
elaboración de concretos para todo tipo de estructuras,
especialmente diseñado para emplearse como reductor Precauciones
de agua, plastificante o fluidificante con sólo variar la =
dosificación. Permite el transporte del concreto a largas
distancias o por tiempos prolongados sin pérdida de
trabajabilidad. Cuando se empleen redosificaciones del aditivo antes de
< }
Ventajas segunda dosis) no deberá exceder de 1,2% del peso del
: cemento (10,0 ml/kg de cemento).
?
Medidas de Seguridad
{
En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada
]
;
de contacto con los ojos, lave enseguida con agua
fraguado.
$Y`;
Modo de Empleo
!^
!
`
Como reductor de agua consulte la hoja de seguridad.
Agregue Sikament®-190 junto con el agua de mezcla
durante la preparación del concreto.
Almacenamiento
Como plastificante Doce (12) meses en su envase original bien cerrado, bajo
Agregue Sikament®-190
<
?<
este caso debe ampliarse el tiempo de mezclado medio
minuto por cada metro cúbico de concreto.
Datos Técnicos
Tipo: aditivo líquido.
Color: café oscuro.
Densidad: 1,23 kg/l aprox.
Producción de Concreto 53
Aditivos para Concreto
Sikament ® –193
Sikament®–193
Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante con exclusión de aire moderada.
Dosificación
Como reductor de agua (ASTM C 494 Tipo A)
De 0.4% a 0.7% del peso del cemento (3.0 a 6.0 ml/kg
de cemento)
54 Producción de Concreto
Aditivos para Concreto
Sikament ® –195
Sikament®–195
Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante de con exclusión de aire.
Dosificación
Como plastificante (ASTM C 1017 Tipo II)
De 0.4% a 0.7% del peso del cemento (3.0 a 6.0 ml/kg
de cemento)
Producción de Concreto 55
Aditivos para Concreto
Sikament ® –307
Sikament®–307
Aditivo superfluidificante-reductor de agua de alto rango.
Como superplastificante
Adicionándolo a una mezcla con consistencia normal Datos Técnicos
se consigue fluidificar el concreto o mortero, facilitando Tipo: aditivo líquido
su colocación, haciéndolos aptos para el bombeo.
Especialmente indicado para colocación de concreto por Color: café oscuro.
el sistema Tremie. Densidad: 1,18 kg/l aprox.
Ventajas
Precauciones
!
?
=
|
alturas.
;
Medidas de Seguridad
por el sistema Tremie.
En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada
;
"
de contacto con los ojos, lave enseguida con agua
$Y`;
!^
!
durabilidad del concreto.
`
Modo de Empleo consulte la hoja de seguridad.
Como superplastificante Almacenamiento
Agregue Sikament®-307
<
este caso debe ampliarse el tiempo de mezclado medio Doce (12) meses en su envase original bien cerrado, bajo
minuto más por cada metro cúbico de concreto.
?<
56 Producción de Concreto
Aditivos para Concreto
Sikament ® –320
Sikament®–320
!
Descripción Dosificación
Aditivo líquido reductor de agua de alto rango, Como súper-plastificante (ASTM C 1017 Tipo II)
De 0,6% a 0,8% del peso del cemento (5,0 a 6,5 ml/kg
Aumenta en clima cálido el tiempo de manejabilidad de del cemento).
ASTM C 494 Tipo G y ASTM C 1017 Tipo II. Como reductor de agua de alto rango retardante
(ASTM C 494 Tipo G)
Usos De 1,0% a 1,4% del peso del cemento (8,5 a 12,0 ml/kg
Sikament®-320 se caracteriza por su alto poder del cemento).
dispersante que permite una perfecta distribución de
las partículas de cemento del concreto, provocando una Datos Técnicos
hidratación completa, obteniendo así la máxima eficiencia Tipo: aditivo líquido a base de melamina formaldehído.
del cemento. Este aditivo está especialmente indicado
para facilitar el bombeo de concreto en clima cálido, Color: café oscuro.
extender el tiempo de manejabilidad de la mezcla.
Densidad: 1,19 kg/l aprox.
Ventajas Precauciones
]
=
mezcla en clima cálido.
]
concreto en clima cálido. La elaboración de concreto fluido exige una buena
!
distribución granulométrica. Se debe garantizar un
formación de juntas frías. adecuado contenido de finos para evitar la segregación
del material fluido. En caso de deficiencia de finos,
concreto. dosificar Sika-Aer para incorporar del 4% al 5% de aire a
:
la mezcla. El uso de concreto fluido demanda un especial
30%. cuidado en el sellado de las cimbras para evitar la pérdida
;
de la pasta.
Tremie.
Medidas de Seguridad
Modo de Empleo
En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada
Como súper-plastificante
;
Agregue Sikament®-320
<
de contacto con los ojos, lave enseguida con agua
este caso debe ampliarse el tiempo de mezclado medio
$Y`;
minuto más por cada metro cúbico de concreto.
!^
!
`
Como reductor de agua consulte la hoja de seguridad.
Agregue Sikament®-320 en el último 10% del agua de
mezcla durante la preparación del concreto. Almacenamiento
Doce (12) meses en su envase original bien cerrado, bajo
?<
Producción de Concreto 57
Aditivos para Concreto
Sikament ® 410
Sikament® 410
!
exclusión de aire.
Descripción Dosificación
Aditivo líquido multipropósito, reductor de agua de Como reductor de agua y retardante
<
(ASTM C 494 Tipo D)
exclusión de aire para concreto. No contiene cloruros. De 0,6% a 0,9% del peso del cemento (5,0 a 7,0 ml/kg
Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo D y ASTM C 1017 de cemento)
Tipo II (en función de la dosificación).
Como plastificante (ASTM C 1017 Tipo II)
Usos De 0,4% a 0,6% del peso del cemento (3,0 a 5,0 ml/kg
Sikament® 410 se utiliza principalmente en la elaboración de cemento)
de concretos para todo tipo de estructuras, especialmente
diseñado para emplearse como reductor de agua,
Datos Técnicos
plastificante o fluidificante con sólo variar la dosificación. Tipo: aditivo líquido
Permite tener concretos con baja inclusión de aire.
Color: café oscuro.
Densidad: 1,25 kg/l aprox.
Ventajas
: Precauciones
=
?
{
]
Cuando se empleen re-dosificaciones del aditivo antes
de colocar o bombear el concreto, la dosis total (primera
tiempos de fraguado.
:
$<&'
_
cemento (10,0 ml/kg de cemento).
Modo de Empleo
Medidas de Seguridad
Como plastificante
Agregue Sikament® 410
<
En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada
caso debe ampliarse el tiempo de mezclado medio minuto
;
por cada metro cúbico de concreto. de contacto con los ojos, lave enseguida con agua
$Y`;
Como reductor de agua
!^
!
Agregue Sikament® 410 junto con el agua de mezcla `
durante la preparación del concreto. consulte la hoja de seguridad.
Almacenamiento
Doce (12) meses en su envase original bien cerrado, bajo
?<
58 Producción de Concreto
Aditivos para Concreto
Sikament ® 430
Sikament® 430
Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante con exclusión de aire.
Descripción Dosificación
Aditivo líquido multipropósito, reductor de agua de rango Como reductor de agua (ASTM C 494 Tipo A)
medio, plastificante con exclusión de aire para concreto. De 0,4% a 0,7% del peso del cemento (3,0 a 6,0 ml/kg
No contiene cloruros. Cumple con la norma ASTM C 494 de cemento).
Tipos A y ASTM C 1017 Tipo II.
Como plastificante (ASTM C 1017 Tipo II)
De 0,4% a 0,7% del peso del cemento (3,0 a 6,0 ml/kg
Usos de cemento).
Sikament® 430 se utiliza en la elaboración de concretos
para todo tipo de estructuras, especialmente diseñado
para emplearse como reductor de agua, plastificante o
Datos Técnicos
fluidificante con sólo variar la dosificación. Permite tener Tipo: aditivo líquido.
concretos con baja inclusión de aire.
Color: café oscuro.
Producción de Concreto 59
Aditivos para Concreto
Sikament ® 450
Sikament® 450
Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante con exclusión de aire.
Descripción Dosificación
Aditivo líquido multipropósito, reductor de agua de rango Como reductor de agua (ASTM C 494 Tipo A)
<
De 0,4% a 0,7% del peso del cemento (3,0 a 6,0 ml/kg
No contiene cloruros. Cumple con la norma ASTM C 494 de cemento).
Tipos A y ASTM C 1017 Tipo II.
Como plastificante (ASTM C 1017 Tipo II)
De 0,4% a 0,7% del peso del cemento (3,0 a 6,0 ml/kg
Usos de cemento).
Sikament® 450 se utiliza en la elaboración de concretos
para todo tipo de estructuras, especialmente diseñado
para emplearse como reductor de agua, plastificante o
Datos Técnicos
fluidificante con sólo variar la dosificación. Permite tener Tipo: aditivo líquido.
concretos con baja inclusión de aire.
Color: café oscuro.
Ventajas Densidad: 1,21 kg/l aprox.
:
Precauciones
?
=
{
]
Cuando se empleen re-dosificaciones del aditivo antes
manera importante los tiempos de fraguado.
de colocar o bombear el concreto, la dosis total (primera
:
$<&'
Modo de Empleo cemento (10,0 ml/kg de cemento).
60 Producción de Concreto
Aditivos para Concreto
Sikament ® 500
Sikament® 500
Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante de corto retardo de fraguado con
exclusión de aire.
Descripción Precauciones
Aditivo líquido, reductor de agua de rango medio, =
de aire para concreto. No contiene cloruros. Cumple con
la norma ASTM C 494 Tipo D. Si fuera necesaria una re-dosificación del aditivo antes
Usos de colocar o bombear el concreto, la dosis total (primera
más segunda dosis) no deberá exceder de 0.84% del peso
Sikament® 500 se utiliza principalmente en la elaboración del cemento (7.0 ml/kg de cemento).
de concretos para todo tipo de estructuras, especialmente
diseñado para emplearse como reductor de agua, Medidas de Seguridad
plastificante o fluidificante con sólo variar la dosificación.
En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada
;
Ventajas de contacto con los ojos, lave enseguida con agua
:
$Y`;
!^
!
?
`
{
consulte la hoja de seguridad.
_
;
~
Almacenamiento
Doce (12) meses en su envase original bien cerrado, bajo
Modo de Empleo
?<
Dosificación
Como reductor de agua y retardante
(ASTM C 494 Tipo D)
De 0.48% a 0.84% del peso del cemento (4.0 a 7.0 ml/
kg de cemento).
Datos Técnicos
Tipo: aditivo líquido
Color: café oscuro.
Densidad: 1,20 Kg/l aprox.
Producción de Concreto 61
Aditivos para Concreto
Sikament ® 534
Sikament® 534
!
exclusión de aire.
Descripción Datos Técnicos
Aditivo líquido reductor de agua de rango medio Tipo: aditivo líquido.
Usos Precauciones
Sikament® 534 se utiliza en la elaboración de concretos =
para todo tipo de estructuras, especialmente diseñado
para emplearse como reductor de agua de rango medio
^
Si fuera necesaria una redosificación del aditivo antes de
exclusión de aire moderada. colocar o bombear el concreto, la dosis total (primera más
segunda dosis) no deberá exceder de 0.8% del peso del
Ventajas cemento (7.0 ml/Kg de cemento).
:
Sikament® 534 funciona efectivamente tanto como
" aditivo individual, como en combinación con aditivos de
durabilidad. la línea Sikament® y Sika ViscoCrete®. Si se usa una
_
sinergia se recomienda consultar previamente al servicio
;
~
técnico Sika®.
;
~
Medidas de Seguridad
Modo de Empleo
En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada
Como reductor de agua
;
Agregue Sikament® 534 junto con el agua de mezcla de contacto con los ojos, lave enseguida con agua
durante la preparación del concreto.
$Y`;
!^
!
Dosificación `
consulte la hoja de seguridad.
Como reductor de agua y retardante
(ASTM C 494 Tipo D)
De 0,48% a 0,84% del peso del cemento (4.0 a 7.0 ml/ Almacenamiento
kg de cemento). Doce (12) meses en su envase original bien cerrado, bajo
?<
La dosis podrá variar dependiendo de los materiales
<
^
"
62 Producción de Concreto
Aditivos para Concreto
Sikament ® –HE 200
Sikament®–HE 200
!
resistencias, sin cloruros.
Descripción
^
se puede lograr con la adición de SikaRapid® 1 a la
Aditivo líquido reductor de agua de alto rango, mezcla.
#
concreto. Promueve la rápida obtención de resistencia del concreto ni los tiempos de fraguado.
concreto a edades tempranas, sin afectar la resistencia #
final. No contiene cloruros. Cumple con la norma ASTM
C 494 Tipo F. Modo de Empleo
Usos Como reductor de agua de alto rango
Agregue Sikament®-HE 200 en el último 10% del agua
de mezcla durante la preparación del concreto.
Y&
&* Se puede usar para plastificar agregando Sikament®-HE
horas sin el uso de cloruros. 200
<
:
el tiempo de mezclado medio minuto más por cada metro
cúbico de concreto.
Por lo que se recomienda para la elaboración de
!
`
frío o cuando se requiera una rápida puesta en uso de
las estructuras. Dosificación
<
<
Como reductor de agua de alto rango
vapor en plantas de prefabricados. (ASTM C 494 Tipo F).
^
De 1.2% a 3.0% del peso del cemento (9.5 a 24.0 ml/kg
de estructuras reforzadas, así como en estructuras de cemento).
pretensadas o postensadas.
Para plastificar de 0.6% a 1.0% del peso del cemento (5.0
elaboradas mediante sistemas industrializados de a 8.0 ml/kg de cemento).
construcción. Datos Técnicos
Ventajas Tipo: aditivo líquido.
Color: verde transparente.
mezcla, lográndose una excelente consistencia plástica Densidad: 1,25 kg/l aprox.
sin pérdida de cohesión.
{
?&'<
de la dosificación utilizada.
:
Y'
?
*'<
dependiendo del grado de reducción de agua alcanzado,
comparado con un concreto de iguales características,
!
!
Producción de Concreto 63
Aditivos para Concreto
Sikament ® –HE 200
Precauciones
=
Medidas de Seguridad
En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada
;
de contacto con los ojos, lave enseguida con agua
$Y`;
!^
!
`
consulte la hoja de seguridad.
Almacenamiento
Doce (12) meses en envase original bien cerrado, bajo
?<
64 Producción de Concreto
Aditivos para Concreto
SikaPlast ® 220
SikaPlast® 220
Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante de corto retardo.
Descripción Dosificación
SikaPlast® 220 es un aditivo líquido multipropósito, Como reductor de agua y como plastificante.
<
0,5% a 1,2% del peso del cemento (4,0 a 10,0 ml/kg de
retardo de fraguado para concreto. No contiene cloruros. cemento) dependiendo del grado de reducción de agua o
Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo A y ASTM C 1017 de fluidez que se busca en la mezcla.
Tipo I. =
Usos
Datos Técnicos
SikaPlast® 220 se utiliza en la elaboración de concretos
para todo tipo de estructuras, especialmente diseñado Tipo: aditivo líquido.
para emplearse como reductor de agua, plastificante o
Color: café oscuro.
fluidificante.
Densidad: 1,16 kg/l aprox.
Ventajas
Precauciones
:
SikaPlast® 220
:
?
de utilizarse para asegurar el buen desempeño con el tipo
{
;
]
algunos casos puede presentar sensibilidad a variaciones
en el contenido de agua de los concretos debido a su
tiempos de fraguado. alta prestación, por lo que se recomienda atención a las
variables que impacten este factor.
Modo de Empleo
Cuando se empleen re-dosificaciones del aditivo antes
Como plastificante
de colocar o bombear el concreto, la dosis total (primera
Agregue SikaPlast® 220
<
:
$<*'
caso debe ampliarse el tiempo de mezclado medio minuto
cemento (12 ml/kg de cemento).
por cada metro cúbico de concreto.
Cuando se desee utilizar el SikaPlast® 220 en sinergia
con otro aditivo, deberá asegurarse el cumplimiento de
Como reductor de agua
^
!
Agregue SikaPlast® 220 junto con el último 20% del
a su uso definitivo.
agua de mezcla durante la preparación del concreto. Si la
mezcla lo requiere debe ampliarse el tiempo de mezclado Medidas de Seguridad
medio minuto por cada metro cúbico de concreto. Puede
En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada
previos lo avalan.
;
de contacto con los ojos, lave enseguida con agua
Almacenamiento
$Y`;
!^
!
Doce (12) meses en su envase original bien cerrado, bajo `
?<
consulte la hoja de seguridad.
Producción de Concreto 65
Aditivos para Concreto
]{
®-1
SikaRapid®-1
Aditivo acelerante de resistencias, libre de cloruros.
66 Producción de Concreto
Aditivos para Concreto
]{
®-1
Medidas de Seguridad
En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada
;
de contacto con los ojos, lave enseguida con agua
$Y`;
!^
!
`
consulte la hoja de seguridad.
Almacenamiento
Doce (12) meses en su envase original bien cerrado, bajo
?<
Producción de Concreto 67
Aditivos para Concreto
Sikaset ® L
Sikaset® L
!
Descripción Dosificación
! "^
De 1,0% a 3,0% del peso del cemento (7,5 a 23,0 ml/
para concreto. Contiene cloruros. Cumple con la norma kg de cemento), dependiendo del grado de aceleramiento
ASTM C 494 Tipo C. deseado.
Usos Como guía en el uso de Sikaset® L se puede decir que
®
Sikaset L se utiliza principalmente en la elaboración de con una dosificación del 3,0% se obtienen a 24 horas,
concretos cuando se requiera: resistencias mecánicas equivalentes a las resistencias de
\"
!\"
edad. equivalentes a 7 días. Este efecto puede variar con el tipo
{
:
del cemento, así como con la temperatura ambiente.
avance de las obras.
Datos Técnicos
"
reparaciones rápidas en todo tipo de estructuras, sin Tipo: aditivo líquido con base de cloruros.
acero de refuerzo o con poca cantidad del mismo.
Color: café claro.
Ventajas Densidad: 1,32 kg/l aprox.
{
:
Precauciones
:
=
nuevas.
:
reparadas. ;
:
"
Sikaset® L no se debe usar para concreto pretensado
fraguado. o con elementos de aluminio embebidos. Contiene
cloruros.
prefabricados.
!
!
Medidas de Seguridad
Modo de Empleo En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada
;
Agregue Sikaset® L junto con el agua de mezcla durante de contacto con los ojos, lave enseguida con agua
la preparación del concreto.
$Y`;
!^
!
Almacenamiento `
Dos (2) años en su envase original bien cerrado, bajo consulte la hoja de seguridad.
?<
68 Producción de Concreto
Aditivos para Concreto
]|®10
Sika ViscoFlow®10
!
~
concreto.
Descripción !
trabajabilidad que aquellos elaborados con dispersantes
Sika ViscoFlow®10 es un aditivo para concreto
!
específicamente desarrollado para incrementar el tiempo
!Sika.
de trabajabilidad. Está diseñado para producir concretos {
:
que necesitan mantener la fluidez por varias horas. el desarrollo de las resistencias iniciales.
]
!<
Cumple con la norma ASTM-C-494 tipo F a las edades cuales pueden conducir a una elevada rigidez inicial.
\<&" ASTM-C-1017 tipo I. #
!
? ^
Usos desarrollo del fraguado (una vez que pasa el efecto de
retención de trabajabilidad).
]
! ^
^
?
^
Sika ViscoFlow® 10 no contiene
cloruros ni otro componente que promueva la corrosión
del acero.
lugares remotos o de elevado congestionamiento de
tránsito.
Modo de Empleo
< ?
ViscoFlow® 10 se añade en el agua de mezcla o sobre
!< !
!
la masa del concreto. Para asegurar la máxima eficacia
extremas en el concreto. se recomienda ampliar el tiempo de mezclado medio
!
" minuto más por cada metro cúbico de concreto.
cañerías durante el bombeo. ;ViscoFlow® 10 puede usarse en sinergia con otros
!
!< aditivos Sika<
^
como por ejemplo ricos en aluminato tricálcico (AC3), de técnico Sika.
elevada finura o de alta resistencia. #
Ventajas
Dosificación
Sika ViscoFlow® 10 es un aditivo que basa su accionar
en una combinación de efectos: eléctricos, de adsorción ;
*< $<
}<**' $<'
` <
^
" del peso del cemento) dependiendo del tiempo que se
!
!
requiera extender la trabajabilidad.
fluidificación puede mantenerse en el tiempo con menor
contenido de agua. Datos Técnicos
Sika ViscoFlow® 10 es un reductor de agua de alto Tipo: aditivo líquido
rango por lo que no es necesario utilizar fluidificantes Color: amarillo turbio
adicionales.
;
ViscoFlow® 10 permite la producción de Densidad: 1,10 kg/l aprox.
concretos de alto desempeño.
;
!
}
Producción de Concreto 69
Aditivos para Concreto
]|®10
Almacenamiento
Seis (6) meses en su empaque original, en lugar fresco,
?
?
70 Producción de Concreto
Aditivos para Concreto
]|®20 E
Sika ViscoFlow®20 E
!
~
concreto.
Descripción !
®
trabajabilidad que aquellos elaborados con dispersantes
Sika ViscoFlow 20 E es un aditivo para concreto
!
específicamente desarrollado para incrementar el tiempo
!Sika.
de trabajabilidad con un desarrollo de resistencias {
:
iniciales mejorado. Está diseñado para producir concretos el desarrollo de las resistencias iniciales.
que necesitan mantener la fluidez por varias horas. ]
!<
cuales pueden conducir a una elevada rigidez inicial.
Cumple con la norma ASTM.C-494 tipo F a las edades #
!
\<&" ASTM-C-1017 tipo I. ? ^
desarrollo del fraguado (una vez que pasa el efecto de
Usos retención de trabajabilidad).
]
! ^
^
?
^
Sika ViscoFlow® 20 E no contiene
cloruros ni otro componente que promueva la corrosión
del acero.
lugares remotos o de elevado congestionamiento de
tránsito. Modo de Empleo
» ViscoFlow® 20 E se añade en el agua de mezcla o
< ?
sobre la masa del concreto. Para asegurar la máxima
!< !
!
eficacia se recomienda ampliar el tiempo de mezclado
extremas en el concreto. medio minuto más por cada metro cúbico de concreto.
!
" » ;ViscoFlow® 20 E puede usarse en sinergia con otros
cañerías durante el bombeo. aditivos Sika<
^
!
!< técnico Sika.
como por ejemplo ricos en aluminato tricálcico (AC3), de » #
elevada finura o de alta resistencia.
Dosificación
Ventajas
;
*< $Y<
}<**' $<*'
Sika ViscoFlow® 20 E es un aditivo que basa su accionar del peso del cemento) dependiendo del tiempo que se
en una combinación de efectos: eléctricos, de adsorción requiera extender la trabajabilidad.
` <
^
"
!
!
fluidificación puede mantenerse en el tiempo con menor Datos Técnicos
contenido de agua. Tipo: aditivo líquido
Producción de Concreto 71
Aditivos para Concreto
]|®20 E
Almacenamiento
Seis (6) meses en su empaque original, en lugar fresco,
?
?
72 Producción de Concreto
Aditivos para Concreto
Sika®|® 50
Sika® ViscoFlow® 50
Aditivo súper-plastificante de alto desempeño de permanencia de trabajabilidad
mejorada.
Descripción ]
!<
cuales pueden conducir a una elevada rigidez inicial.
Sika® ViscoFlow® 50 es un aditivo para concreto ]
específicamente desarrollado para lograr una alta
^
Sika® ViscoFlow® 50 no contiene
<
cloruros ni otro componente que promueva la corrosión
baja relación a/c, logrando un concreto cohesivo, fácil de del acero.
Modo de Empleo
Cumple con la norma ASTM-C-494 tipo F
norma ASTM-C-1017 tipo I. » Sika® ViscoFlow® 50 se añade en el agua de mezcla
o sobre la masa del concreto. Para asegurar la máxima
Usos eficacia se recomienda ampliar el tiempo de mezclado
medio minuto más por cada metro cúbico de concreto.
» ;Sika® ViscoFlow® 50 puede usarse en sinergia con
!
otros aditivos Sika®<
de prefabricados.
equipo técnico Sika®.
» #
periodos.
?
Dosificación
autocompactantes. ;
*< $<
}<**' $<'
del peso del cemento) dependiendo del tiempo que se
Ventajas requiera extender la trabajabilidad.
Sika® ViscoFlow® 50 es un aditivo que basa su
accionar en una combinación de efectos: eléctricos, de Datos Técnicos
` <
^
Tipo: aditivo líquido
"
!
un alto nivel de fluidificación puede mantenerse en el Color: amarillo turbio
tiempo con menor contenido de agua.
Sika® ViscoFlow® 50 es un reductor de agua de alto Densidad: 1,10 kg/l aprox.
rango por lo que no es necesario utilizar fluidificantes
adicionales. Precauciones
;
Sika® ViscoFlow® 50 permite la producción
de concretos de alto desempeño. =
~
:
;
!
!
}
!
]
"
!
Sika® compatibles
trabajabilidad que aquellos elaborados con dispersantes entre sí, cuando se usen sinergias siempre deberán
!
!
!Sika®. cumplimiento de las especificaciones del concreto.
{
:
el desarrollo de las resistencias iniciales.
Producción de Concreto 73
Aditivos para Concreto
Sika®|® 50
74 Producción de Concreto
Aditivos para Concreto Seco
|
®
Frioplast PX ®
Modo de Empleo
Agregue Frioplast® PX junto con el agua de mezcla
durante la preparación del concreto.
Dosificación
De 0,5% a 1.0% del peso del cemento (4,5 a 9,0 ml/kg
de cemento).
Datos Técnicos
Tipo: Aditivo líquido a base de lignosulfonato modificado
con polímeros.
Color: Café oscuro.
Densidad: 1,16 kg/lt aprox.
Precauciones
=
^
de la planta de producción.
Producción de Concreto 75
Aditivos para Concreto Seco
Plastiment ®{
76 Producción de Concreto
Aditivos para Concreto Seco
Plastiment ®{
Precauciones
#
!
=
Medidas de Seguridad
En caso de contacto con la piel lave, la zona afectada
;
de contacto con los ojos, lave enseguida con agua
$Y`;
!^
!
`
consulte la hoja de seguridad.
Almacenamiento
Doce (12) meses en su envase original bien cerrado, bajo
?<
Producción de Concreto 77
Aditivos para Concreto Seco
Plastiment ®{
Plastiment® CCR
!
Descripción _
! "^
< dentro del material producida por la hidratación del
especialmente diseñado para concreto compactado con cementante.
rodillo. Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo D. {
posibilidad de proteger el material con una nueva capa
Usos
^
Plastiment® CCR extiende los tiempos de fraguado de un inicial de generación de calor en el caso de climas
concreto compactado con rodillo de forma considerable, cálidos.
reduciendo la generación de juntas frías entre capas
durante la construcción. En el concreto compactado con rodillo en estado
endurecido:
Permite reducir hasta un 12% del agua de mezcla,
:
manteniendo las características de densidad, humedad
:
!`
de la juntas por una mejor calidad de pega.
Plastiment® CCR es recomendado para concreto
compactado con rodillo tanto de bajo como de alto Modo de Empleo
contenido de cementante, indicado para la elaboración,
<
Agregue Plastiment® CCR en el agua de mezcla durante
cálido.
<
este caso debe ampliarse el tiempo de mezclado medio
Ventajas minuto por cada metro cúbico de concreto.
78 Producción de Concreto
Aditivos para Concreto Seco
Plastiment ®{
Precauciones
=
Medidas de Seguridad
En caso de contacto con la piel lave, la zona afectada
;
de contacto con los ojos, lave enseguida con agua
$Y`;
!^
!
`
consulte la hoja de seguridad.
Almacenamiento
Doce (12) meses en su envase original bien cerrado, bajo
?<
Producción de Concreto 79
Aditivos para Concreto Seco
SikaPaver ® Plus 40
SikaPaver® Plus 40
Aditivo reductor de eflorescencias para prefabricados de mezcla semi-seca.
80 Producción de Concreto
Aditivos para Concreto Seco
SikaPaver ® Plus 40
Precauciones
SikaPaver® Plus 40 no debe de utilizarse en concretos
convencionales.
Medidas de Seguridad
En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada
;
de contacto con los ojos, lave enseguida con agua
$Y`;
!^
!
`
consulte la hoja de seguridad.
Almacenamiento
SikaPaver® Plus 40 puede almacenarse durante 12
meses en su envase original, cerrado, bien cerrado, bajo
?<
Producción de Concreto 81
Aditivos para Concreto y Morteros Lanzados
Sigunit ®*|
Sigunit®- 49 AF
!
!
<
:
Descripción Precauciones
Aditivo en polvo acelerante de fraguado para todo tipo =
!"
=
:
]_$$*$<
< <
Medidas de Seguridad
En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada
Usos
;
Sigunit®-49 AF se utiliza principalmente en la de contacto con los ojos, lave enseguida con agua
!"
$Y`;
seca, donde se requiere la consolidación de rocas,
!^
!
`
consulte la hoja de seguridad.
Ventajas Almacenamiento
=
:
Seis (6) meses en su envase original bien cerrado, bajo
_
?
?<
<
sustrato.
este producto es sensible a la humedad por lo que no
se recomienda almacenar en condiciones de humedad
{
relativa alta sin protección adicional.
compresión.
!
o sobre cabeza.
Modo de Empleo
El aditivo acelerante Sigunit®-49 AF, se agregará al
Dosificación
De 6.0% a 8.0% del peso del cemento.
Datos Técnicos
Color:
Densidad:$$\
82 Producción de Concreto
Aditivos para Concreto y Morteros Lanzados
Sigunit ®=&&{
Sigunit® L22 R
Aditivo para concreto lanzado por vía húmeda.
Descripción Dosificación
Acelerante de fraguado e impermeabilizante en estado Para espesores de capa de hasta 20 cm en una sola
líquido especialmente indicado para trabajos de morteros aplicación, la dosificación a emplear será, según el estado
!"?
del soporte, del 3% al 6% del peso de cemento. Los
tiempos de fraguado (en minutos) de un cemento Portland
Usos normal a 18ºC con una dosificación del 5% de Sigunit®
Se utiliza fundamentalmente para el lanzado por vía L22 R
\Y
?
siguientes:
]
@
@ :&
]
!
:
|@ :*
;
<
:
Temperatura de Aplicación
Por encima de 1°C
Ventajas
=!
Sigunit® L22 R como acelerante
<
Datos Técnicos
<
Tipo: Líquido.
<
procedimiento de lanzado. Color: Amarillento.
Composición química:
!
Sustancias inorgánicas especiales
con el lanzado por vía seca.
Densidad (20 °C): Aprox. 1.5 kg/l
aumenta eficazmente la impermeabilidad del concreto
pH: Aprox. 12
lanzado.
_
?
< Viscosidad: 125-250 cps
facilitando así las operaciones de lanzado en bóvedas o
techos.
{
$'
Notas de Aplicación / Limitaciones
?&
:
!
La granulometría de los agregados que componen
endurecimiento alta en las primeras 24 horas. el mortero o concreto lanzado será la idónea para la
;
?
utilización de sistemas de flujo diluido o denso, siendo el
aplicación seguir las indicaciones del texto que figura ~
:
$
en la etiqueta. Listo para usar.
La consistencia del concreto está en función de la
Estructura del Sistema :^
"
}#$*
*\
:
Sigunit® L22 R es compatible con nuestros productos de menor de 0.52. Es necesaria la utilización de un aditivo
las gamas Sikament® y Sika ViscoCrete®. súper-plastificante apropiado (por ejemplo Sikament®
307). En los casos de manejabilidad superior a 3 horas se
:
Producción de Concreto 83
Aditivos para Concreto y Morteros Lanzados
Sigunit ®=&&{
#
Precauciones
Todos los datos técnicos indicados en esta Hoja
`
:
=
medidas reales de estos datos pueden variar debido a
circunstancias más allá de nuestro control.
Medidas de Seguridad
Este producto tiene una fuerte alcalinidad por lo que
deben tomarse todas las precauciones necesarias para
el manejo de productos con estas características. Para
cualquier información referida a cuestiones de seguridad
<
<
residuos de productos químicos, los usuarios deben
consultar la versión más reciente de la Hoja de Seguridad
del producto, que contiene datos físicos, ecológicos,
:
seguridad.
84 Producción de Concreto
Aditivos para Concreto y Morteros Lanzados
Sigunit ®=Y|
Sigunit®-L50 AFX
!"^
<
:
Usos Densidad:$<*
Dosificación
De 4,0% a 8,0% del peso del cemento (27,0 a 54,0 ml/
kg de cemento).
Producción de Concreto 85
Aditivos para Concreto y Morteros Lanzados
Sigunit ® PC
Sigunit® PC
!"^
<
:
Descripción Precauciones
Aditivo líquido acelerante de fraguado para todo tipo de =
!"
?
=
:
]_
$$*$<
< <
Medidas de Seguridad
Usos En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada
;
El Sigunit® PC puede usarse en la elaboración de de contacto con los ojos, lave enseguida con agua
`
$Y`;
}!"
!" ?
^
!^
!
<
`
iniciales. consulte la hoja de seguridad.
Ventajas Almacenamiento
=
: Seis (6) meses en su envase original bien cerrado, bajo
_
?
?<
sustrato.
{
compresión.
!
o sobre cabeza.
Modo de Empleo
Dosificación
De 4,0% a 8,0% del peso del cemento (27,0 a 54,0 ml/
kg de cemento).
Datos Técnicos
Tipo: Aditivo líquido a base de sustancias inorgánicas
especiales.
Color: Verde oscuro.
Densidad:$<*
86 Producción de Concreto
Aditivos para Concreto y Morteros Lanzados
Sigunit ®=Y\$|
Sigunit® -L53/P1 AF
Acelerante para concreto lanzado libre de álcalis.
Datos Técnicos
Nombre Polvo Sigunit®-P1 AF Solución al 46% Sigunit®-L53 AF
Base Compuestos orgánicos Compuestos orgánicos
Producto base Polvo Líquido
Color Gris
Densidad kg/lt 0.800 1.35 +-0.05
Contenido de sólidos, en peso % ---- 43.0 +-2.0
pH ----- 3.0 +-1.0
Contenido de Álcali (Equiv.Na2O) en peso % <0.8 <0.4
Contenido de cloruros (Cl+) en peso % <0.15 <0.07
Dosificación sobre el peso del cemento, % 1-5 2-10
;!
Almacenamiento ]
<
JY[\[
<
Y[\Y[
Producción de Concreto 87
Aditivos para Concreto y Morteros Lanzados
Sigunit ®=Y\$|
Dosificación
La dosificación exacta deberá ser determinada por
:
15 cm de espesor en una sola aplicación, la dosificación
del Sigunit®-L53 AF
:
\'
'
peso del cemento.
Sigunit®-L53 AF se recomienda sea dosificado por
==*\
88 Producción de Concreto
Aditivos para Concreto
SikaPlast ® SC
SikaPlast® SC
Súper-plastificante para concretos lanzados.
Producción de Concreto 89
Aditivos para Concreto
SikaPlast ® SC
90 Producción de Concreto
Aditivos para Mortero
® Z
Intraplast® Z
!
?
Descripción Dosificación
!
!
?
<^
De 0,5% al 1,5% del peso del cemento, dependiendo del
una expansión en el volumen húmedo e incrementa porcentaje de expansión requerido.
fluidez sin segregación.
Datos Técnicos
Usos
Tipo: !
!
Intraplast® Z produce expansión controlada en pastas de seleccionadas.
^
@
Color: gris.
agrietado. Expansión libre:
{ 20% para una relación agua / cemento de 0,53 para
{
una dosificación 1,0% de Intraplast® Z.
Precauciones
Ventajas
#
Intraplast® Z para el anclaje de pernos.
La mezcla húmeda que contiene Intraplast® Z debe
de agua.
mantenerse en permanente agitación durante el proceso
_
<
=
\
garantiza un relleno completo de la cavidad.
minutos siguientes a su elaboración en condiciones de
<
temperaturas normales. Para lograr óptima eficiencia, la
aumenta la resistencia de pastas endurecidas en
pasta debe estar confinada en la cavidad que se requiera
cavidades cerradas herméticamente.
<
^
?
`
#
^"
que corroen el acero de refuerzo.
;
Medidas de Seguridad
]
!
}Línea
Sikament®), cuando se requiere una relación agua / En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada
cemento baja.
;
de contacto con los ojos, lave enseguida con agua
Modo de Empleo
$Y`;
!^
!
Agregue los componentes de la pasta a la mezcladora `
en el siguiente orden: mezcle cemento más Intraplast® consulte la hoja de seguridad.
Z, más arena, hasta su completa incorporación; agregue
agua hasta la formación de una pasta homogénea. Almacenamiento
Seis (6) meses en su envase original bien cerrado, bajo
Se emplean generalmente mezcladoras de altas
?<
revoluciones con aspas de acción cortante.
grupos verticales de un máximo de 8 bultos sobre estibas.
Producción de Concreto 91
Aditivos para Mortero
SikaTard® E
SikaTard® E
Aditivo estabilizador para morteros de larga vida.
92 Producción de Concreto
Aditivos para Mortero
SikaTard® E
Producción de Concreto 93
Aditivos para Mortero
SikaLightcrete®
SikaLightcrete®
Agente espumante líquido para rellenos fluidos.
94 Producción de Concreto
Aditivos para Mortero
SikaLightcrete®
Medidas de Seguridad
En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada
;
de contacto con los ojos, lave enseguida con agua
$Y`;
!^
!
`
consulte la hoja de seguridad.
Almacenamiento
Doce (12) meses en su envase original bien cerrado, bajo
?<
Producción de Concreto 95
Aditivos para Mortero
Sikanol®_
Sikanol® M
Auxiliar en la estabilización de morteros de larga vida, retenedor de agua e
inclusor de aire.
Descripción Modo de Empleo
Parte del sistema de aditivos líquidos que permite retener Procedimiento sugerido para la elaboración de
la humedad e incluir el aire necesario para la elaboración morteros de larga vida
de mortero estabilizado; en sinergia con el SikaTard® ^
'
E, permite estabilizar a este desde unas cuantas horas, arena del diseño en la mezcladora.
?\"<
!
$
Adicione los aditivos disueltos separadamente en el 20%
Usos
&\<?^
la mezcla tenga la consistencia deseada.
Sikanol® M permite elaborar industrialmente morteros de
"}
<^
!
Dosificación
!
allí hasta por 72 horas. Siendo posible su utilización Se usa en combinación con SikaTard® E (ver hoja técnica).
en cualquier momento durante el período de retardo Sikanol® M
<$'
$<'
programado. del cemento (1,0 a 10,0 ml/kg de cemento) dependiendo
del retardo otorgado por la dosis de SikaTard® E.
Ventajas
En el mortero fresco Para lograr un retardo aproximado de 36 horas, se
_
$& & recomienda:
horas, de acuerdo con las dosis usadas.
!
Dosis de Sikanol® M
unidades de mampostería (blocks, ladrillos) se inicia
% Peso del cc / kg
Temperatura
cemento cemento
aplanado, como si se tratara de un mortero común.
!
De 15 a 25°C 0,1 a 0,5 % 1a5
preparado, para irlo usando paulatinamente de acuerdo
De 25 a 32°C 0,3 a 1,0 % 3 a 10
con los requerimientos de la obra.
<
!
la pérdida de tiempo, la congestión de materiales, el Datos Técnicos
Tipo: aditivo líquido.
<
!
prematura desecación por absorción excesiva de las Color: azul turquesa.
unidades de mampostería o debido a las condiciones Densidad: 1,00 kg/l aprox.
climáticas del sitio de la aplicación.
En el mortero endurecido
: ?
<"
`
?
más resistente al ataque del medio ambiente.
{
}
aplanado).
96 Producción de Concreto
Aditivos para Mortero
Sikanol®_
Producción de Concreto 97
Fibras
Sika®|
Y\Y#
Descripción Presentación
|
Saco de 20 kg.
longitudes dependiendo el uso al que será sometido, para
Dosificación
Usos
=
:
\*Y3
:
<
"
!
`
(absorción de energía requerida).
:
homogéneo. Modo de empleo
Ventajas Sika® Fiber CHO65/35 NB viene listo para ser usado. Se
aplica al concreto durante su mezclado o a pié de obra.
=
^
?
Se deberá hacer un mezclado de 3 a 5 minutos para
de la fibra dentro de la matriz del concreto.
su completa incorporación verificando que las fibras
"
concreto.
trefilado de bajo contenido de carbono.
=
# ASTM A 820, Tipo 1.
de preferencia en el concreto mezclado en estado fresco.
Es recomendable la utilización de plastificantes,
mejor distribución de las mismas dentro del concreto.
fluidificantes ó bien estos mismos productos súper-
;
?
!
convencionales por la sustitución de estos materiales
revenimiento sin modificar relación a/c.
con fibras de acero.
<
Precauciones
estructuras de concreto.
Las fibras nunca deben añadirse como primera adición
Datos Técnicos en la mezcla de concreto, deberán ser colocadas en la
Tipo: Alambre de acero trefilado mezcla de concreto elaborada.
]
:
!
Largo: 35 mm con doblez en terminaciones humedad.
Relación de Aspecto L/D: 65 +/- 15%
98 Producción de Concreto
Fibras
Sika®|
Sika® Fiber
|
Producción de Concreto 99
Fibras
Sika®|
Sika®Fiber Xorex
|
Ventajas
# ASTM A 820, Tipo 1.
=
^
?
de la fibra dentro de la matriz del concreto.
!
multidireccional.
:
^!
!
^
grietas más resistentes.
<
estructuras de concreto.
!
< !
:
!
!
Precauciones
Las fibras nunca deben añadirse como primera adición
en la mezcla de concreto, deberán ser colocadas en la
mezcla de concreto elaborada. Presentación
]
:
!
humedad. Saco de 20 kg.
Dosificación
=
:
\3
:
"
Modo de empleo
Sika®Fiber Xorex !
o después de las cargas del concreto. La colocación de
concreto con Sika®Fiber Xorex puede ser mediante
^
!
< "
^
En el caso de pisos, para la nivelación de los concretos con
Sika®Fiber Xorex pueden ser usados equipos manuales,
vibratorios o láser.
Con Sika®Fiber Xorex pueden ser usadas técnicas
convencionales para los terminados; en algunos casos
revenimiento sin modificar relación a/c.
Almacenamiento
Se deberá realizar el almacenamiento en un lugar
completamente seco libre de humedad evitando apilar
pallets uno sobre otro.
Antisol® Rojo
<
!
Separol®
:
Descripción Precauciones
Desmoldante líquido con base en parafina que se aplica #
^
Separol® sobre superficies húmedas. Agite
<
<
:<
<
<
#
facilitar el descimbrado.
?
!
<^
Usos Medidas de Seguridad
|
< ^
! ?
En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada
<
<
<
;
casetones de plástico, etc. de contacto con los ojos, lave enseguida con agua
Ventajas
$Y`;
!^
!
]
:
`
:
consulte la hoja de seguridad.
|
Almacenamiento
como cimbra.
#?
Dos (2) años en su envase original bien cerrado, bajo
?<
Modo de empleo
Separol® viene listo para ser usado, se aplica sobre la
?
aplicarse inmediatamente antes de colar o varios días
antes de la colocación de la cimbra.
Rendimiento
En cimbra de madera
De 8 a 10 m2/l aprox. (de 80 a 100 g/m2).
En cimbra metálica
De 12 a 15 m2/l aprox. (de 50 a 70 g/m2).
Datos Técnicos
Tipo: líquido a base de parafina.
Color: amarillo.
Densidad: 0,79 kg/l aprox.
Descripción » =
?
desaparezca el agua de exudación del concreto o
Sika® CuraSellador STD, es una emulsión acuosa acrílica mortero, situación fácilmente detectable pues la
^
| superficie cambia de brillante a mate.
una película color blanco (se vuelve traslucida una vez » =
`
?<
totalmente evaporada), de baja permeabilidad que evita ^
la pérdida prematura de humedad de superficie en los
?
`
»
:
semi-brilloso. Además ofrece una superficie libre de toda la superficie.
residuos parafínicos, permitiendo así la colocación de
! @
Consumo
recubrimientos.
Aplicado con fumigadora o aspersor neumático
Usos aproximadamente 200 g/m2.
]
<
"
que se forma retiene el agua original de la mezcla, Datos Técnicos
!
<
Tipo: Emulsión acuosa acrílica.
a la hidratación del cemento.
Color:
controlar el agrietamiento del concreto o mortero. Densidad: 1,00 kg/l aprox.
{
tales como: muros, pisos interiores, losas de entrepisos, Precauciones
etc.
Sika® CuraSellador STD, debe agitarse antes de usarse
Ventajas
permitiendo el normal desarrollo de las resistencias.
"
!
}&?
]
!
<
"
:
}"#
<^
[
morteros.
:
grumos.
^
!
<
una base agua es considerada una formula ecológica. En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada
^
"
<
;
recibir acabados decorativos. de contacto con los ojos, lave enseguida con agua
$Y`;
Modo de empleo
!^
!
`
Sika® CuraSellador STD, viene listo para ser usado. Se consulte la hoja de seguridad.
aplica sobre la superficie del concreto o mortero haciendo
uso de una fumigadora accionada manualmente o de un
aspersor neumático.
Medidas de Seguridad
!
<
químicos, el usuario deberá remitirse a la más reciente
versión de la hoja de seguridad, la cual contiene
`<
<
seguridad.
Almacenamiento
Seis (6) meses en su envase original bien cerrado, bajo
?<
Sika® Desmoldante
Desmoldante para cimbras metálicas.
Modo de empleo
Sika® Desmoldante viene listo para ser usado, se aplica
?
Puede aplicarse inmediatamente antes de colar o varios
días antes de la colocación de la cimbra.
Rendimiento
De 12,0 a 15,0 m2/l aproximadamente (Consumo: 0,07 a
0,08 l/m2).
Datos Técnicos
Tipo: líquido con base en aceites minerales.
Color: ámbar.
Densidad: 0,84 kg/l aprox.
Precauciones
#
^
Sika® Desmoldante sobre superficies
?
#
?
!
<
^
Antisol® Pro
<
]_\
Descripción Consumo
Emulsión acuosa de parafina de alta eficiencia que al De 4 a 6 m2/l aplicado con fumigadora manual o aspersor
aplicarse, forma sobre el concreto o mortero fresco, neumático. El rendimiento puede variar dependiendo del
una película de baja permeabilidad evitando la pérdida método de aplicación.
prematura de humedad para garantizar un completo
]_\ Datos Técnicos
Tipo: emulsión acuosa de parafina.
Usos
Color: blanco.
Antisol® Pro se utiliza para curar el concreto o mortero
^
Densidad: 0,98 kg/l aprox.
elementos que recién colados estén expuestos a
!
<
! Precauciones
Ventajas Antisol® Pro debe remezclarse antes de ser usado. Viene
listo para usarse por lo que bajo ninguna circunstancia
]_\ deberá permitirse la dilución del producto.
|
:
<
Una vez aplicado, protégelo de la lluvia por lo menos dos
:
^
^
?
:
"
los aspersores. Antes de aplicar un recubrimiento o acabado, retira la
|
"^
"
!
`
!
medio mecánico.
normal desarrollo de las resistencias. =?
"
exposición del concreto a condiciones extremas pueden
concreto o mortero. variar el resultado.
]
!
<
" La temperatura mínima de aplicación será de 7 °C.
de curado. Evite el congelamiento del producto.
=
:
identificación del área tratada.
^
Medidas de Seguridad
solventes.
?
Modo de Empleo aplicación. En caso de contacto con la piel, lave la zona
;
Antisol® Pro!
<
# de contacto con los ojos lávelos en seguida con agua
debe diluirse por ningún motivo. Previo a su aplicación se
$Y ` ;
deberá remezclar el contenido del envase. Se aplica sobre
!^
!
la superficie del concreto o mortero haciendo uso de una `
fumigadora manual o de un aspersor neumático. El área a consulte la hoja de seguridad.
curar se debe cubrir con una capa uniforme evitando dejar
espacios sin producto. Almacenamiento
La aplicación del curador debe hacerse tan pronto Seis (6) meses en su empaque original, en lugar fresco,
desaparezca el agua de sangrado en el concreto o mortero,
?
?
#
situación fácilmente detectable pues la superficie cambia
^
de un tono brillante a mate. formando grumos.
Eco-Desmoldante V y M
Diseñado para Split-Up®
Desmoldantes emulsificados base agua de alta eficiencia.
Descripción Modo de Empleo / Aplicación del Producto
Desmoldantes líquidos a base de emulsiones base Eco-Desmoldante V y M vienen listos para ser usados
] ! en sistema Split-Up® por lo que se debe ser aplicado con
en conjunto con su eficiente sistema de aplicación, un equipo Sika® Spliter
conforman el sistema Split-Up®, con el cual se logra la aplicación del sistema:
aplicación de una microcapa de alta calidad que permite
desmoldar fácilmente dejando excelentes acabados a » =
!
un rendimiento inigualable. Eco-Desmoldante V y M de concreto, lechada, polvo o cualquier suciedad
se pueden aplicar tanto en cimbra de madera como en pues esto impactará en la calidad de la superficie del
cualquier tipo de cimbra metálica o plástica. concreto.
» =
^
Sika® Spliter con Eco-Desmoldante
Usos V o M hasta un máximo de 6 L sin diluir.
»
^
Sika® Spliter accionando el pistón
manual hasta llevarlo a una presión de 4 bar, indicada
de cualquier elemento de concreto. Para elementos
en su medidor de presión. La presión de aplicación
convencionales o arquitectónicos de acabado aparente.
nunca debe ser menor a 3 bar ni superior a 6 bar.
|
»
:
:
!?
<
cuidando seguir un patrón de zig-zag como lo muestra
_
2 de desmoldante.
_
dañados al desmoldar, manchados o con problemas de
adherencia de los recubrimientos.
Ventajas
~
Split-Up® que permite:
:
<
» =
!
{
homogéneo de microgotas de color blanco sin presentar
-Excelentes costos por m2 de desmoldante. escurrimiento.
<
!
» ; `
:
_
}
Eco-Desmoldante capa, por lo que es importante colocar una capa
V se mejoran acabados con acción química). sencilla de microgotas evitando el escurrimiento. Las
!
:
:
|
en un tiempo aproximado de 5 a 20 min, dependiendo
como cimbra. de las condiciones climáticas, dejando una capa
#?
autonivelante de desmoldante suficiente para obtener
#
los resultados óptimos.
»
:<
Datos Técnicos
!
!
<
un dedo por la cimbra sin dejar residuos aceitosos Eco-Desmoldante V
abundantes. Emulsión acuosa con aceite
» =
` Tipo
vegetal
!
!
!
<
:
Color Verde blanquecino
el concreto. Densidad aprox. 0,98
»
Split-Up®, tiene una
adherencia excelente a la cimbra por lo que ésta Cimbra recomendada _
:
:
puede ser utilizada hasta 7 días después de aplicado, Eco-Desmoldante M
sin embargo se recomienda evitar exponer la cimbra a
!<!
!^
^
Emulsión acuosa con aceite
Tipo
~ ?
mineral
desempeño.
» ;
Color Verde blanquecino
aplicación, se recomienda extender el producto con una
estopa o trapo después de que las microgotas perdieron Densidad aprox. 0,96
su color blanco, asegurando una capa homogénea. En
este caso el consumo de producto será superior al Cimbra recomendada _
indicado.
Precauciones
Rendimiento
#
^
Eco-Desmoldante V o M sobre superficies
El Sistema Split-Up® permite obtener rendimientos húmedas. Eco-Desmoldante V y M están especialmente
que van desde 30 hasta 60 m2/L aproximadamente diseñados para ser parte del sistema Split-Up® por lo
~
aplicación de dicho sistema, así como de la calidad de la
cimbra.
Temperatura mínima de aplicación 5 °C.
Evite el congelamiento del producto.
Sika® Curador E
<
Descripción Consumo
Emulsión acuosa de parafina de alta eficiencia que al De 4 a 6 m2/l aplicado con fumigadora manual o aspersor
aplicarse, forma sobre el concreto o mortero fresco, neumático. El rendimiento puede variar dependiendo del
una película de baja permeabilidad evitando la pérdida método de aplicación.
prematura de humedad para permitir un completo curado
del material. Datos Técnicos
Usos Tipo: emulsión acuosa de parafina.
®
Sika Curador E se utiliza para curar el concreto o Color: blanco.
mortero fresco en cualquier elemento.
Densidad: 0,98 kg/l aprox.
Ventajas
|
:
<
Precauciones
:
^
^
Sika® Curador E debe remezclarse antes de ser
los aspersores. usado. Viene listo para usarse por lo que bajo ninguna
|
"^
circunstancia deberá permitirse la dilución del producto.
!
Una vez aplicado, protégelo de la lluvia por lo menos dos
normal desarrollo de las resistencias. ?
:
"
Antes de aplicar un recubrimiento o acabado, retira la
concreto o mortero.
"
!
`
]
!
<
" medio mecánico.
de curado. =?
"
=
: exposición del concreto a condiciones extremas pueden
identificación del área tratada. variar el resultado.
^
La temperatura mínima de aplicación será de 7 °C.
solventes. Evite el congelamiento del producto.
Modo de Empleo
Medidas de Seguridad
Sika® Curador E viene listo para ser usado, el producto
#
!
!
?
se deberá remezclar el contenido del envase. Se aplica aplicación. En caso de contacto con la piel, lave la zona
sobre la superficie del concreto o mortero haciendo uso
;
de una fumigadora manual o de un aspersor neumático. de contacto con los ojos lávelos en seguida con agua
El área a curar se debe cubrir con una capa uniforme
$Y ` ;
evitando dejar espacios sin producto.
!^
!
`
La aplicación del curador debe hacerse tan pronto consulte la hoja de seguridad.
desaparezca el agua de sangrado en el concreto o mortero,
situación fácilmente detectable pues la superficie cambia Almacenamiento
de un tono brillante a mate.
Seis (6) meses en su empaque original, en lugar fresco,
Si el elemento de concreto estará expuesto a condiciones
?
?
#
!
<
!
Antisol®
^
Pro. formando grumos.
Descripción Rendimiento
Sika Desmoldante Acua es un desmoldante ecológico a De 6.0 a 10 m2 / L (consumo de 0.1 a 0.17 L /m2)
base de aceite vegetal emulsificado para ser utilizado en
todo tipo de cimbra a un excelente costo.
Datos Técnicos
Usos Tipo: Líquido espeso
<
:
: Color:
;^
^
^
el retiro de la cimbra después de ser colado. Densidad: 0.959 kg/l aprox.
!
Precauciones
Ventajas
La calidad de la superficie del concreto puede ser afectada
]
!
por el estado en el que se encuentre la cimbra.
baja proporción. El exceso en la aplicación puede modificar el resultado
|:
esperado.
#?
La temperatura mínima de aplicación será de 5°C.
=
!
#
Medidas de Seguridad
Modo de Empleo / En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada
Preparación de la Superficie
;
con los ojos lávelos en seguida con agua abundante
=
$Y ` ;
^
<
!
!^
!
`
Aplicación del Producto la hoja de seguridad.
»
Sika Desmoldante Acua uniformemente sobre
la cimbra usando brocha, rodillo o estopa. Almacenamiento
»
^
^
:
contacto con el concreto esté cubierta con el producto. 12 meses en su empaque original, en lugar fresco, bajo
» ;!
?
?
»
<`
!
pisos.
» !
<
!<
!
!
Sika® Grouteador
Mortero monocomponente de uso general, expansivo y de consistencia fluida.
» ;
:
? !
Almacenamiento
}$*
!
deseado para asegurar un completo contacto del ]
}
^
<
<
producto en todo el volumen de relleno. bajo techo y protegido de la humedad.
Consistencia: Fluida
Y
Sika® Grouteador: 0.87 litros
|
@$'&\'
;^
@
{
"
}2@
\"@$"@&$&"@&Y
Seguridad e Higiene
;
!
;
con los ojos lávelos en seguida con agua abundante
$Y ` ;
ingestión no provocar el vómito y solicitar ayuda médica.
?
!
^
?
curado en su totalidad ya que de esta manera el residuo no
es peligroso. Consultar la hoja de seguridad del producto.
Para mayor información consulte la hoja de seguridad.
Almacenamiento
]
}
^
<
<
bajo techo y protegido de la humedad.
SikaGrout® 202
_
!
Descripción ;
?
!
®
&\
SikaGrout 202 es un mortero listo para usar, compuesto el mortero SikaGrout® 202 }!"
de cemento, arena de granulometría controlada y aditivos
\ " ?
adecuadamente dosificados para controlar los cambios de obtener una consistencia homogénea y libre de grumos,
volumen en el mortero. Cumple con la norma CRD C 621. posteriormente agregue gradualmente el restante 1/3 del
agua requerida hasta lograr la consistencia deseada.
Usos
Aplicación del Producto
Como relleno de expansión controlada y de alta
Con la finalidad de permitir la expulsión del aire atrapado
adherencia en áreas confinadas.
<
Nivelación de placas y apoyos de máquinas (que
en reposo 1 minuto por lo menos; se debe dar un
< < ! ^
}Y$
!
otro elemento estructural.
Relleno de oquedades.
» ;SikaGrout® 202 debe vaciarse en el molde de manera
Reparación estructural de concreto.
continua de modo que el producto pierda contacto con
la superficie inferior de la placa a nivelar.
Ventajas
» ;
;
placa.
Alta resistencia mecánica. » ;
Alta manejabilidad sin sacrificar resistencia.
:
]
» ;
:
? !
la obra.
}$*
No presenta oxidación, por no contener agregados con para asegurar un completo contacto del producto con
hierro. ésta.
SikaGrout® AD
Mortero expansivo de alto desempeño, consistencia seca a autonivelante para anclajes,
rellenos y nivelación.
Descripción Preparación del Producto
_
@ ;
SikaGrout® AD viene listo para ser
SikaGrout® AD es un mortero listo para usar de alto
<! "
desempeño, compuesto de cemento, agregados de consistencia requerida.
granulometría controlada y aditivos adecuadamente ;
?
dosificados para controlar los cambios de volumen en el !
mortero. Cumple con la norma CRD C 621. el mortero SikaGrout® AD vaciándolo gradualmente;
\"?
Usos obtener una consistencia homogénea y libre de grumos.
Como relleno de expansión controlada y de alta
adherencia en áreas confinadas. Aplicación del Producto
Anclaje de pernos en maquinaria, incluso sometidos a Con la finalidad de permitir la expulsión del aire atrapado
vibración moderada.
<
Nivelación de platinas y apoyos (que trabajen a en reposo 1 minuto por lo menos; se debe dar un
:^<<!^
}Y $
! =
otro elemento estructural. aplicación del producto deberá efectuarse de inmediato,
Reparación estructural de concreto.
:
Aplicaciones que requieren altas resistencias iniciales. temperatura de los materiales y del ambiente. Deberán
_
de seguirse las siguientes recomendaciones para colocar
inyección por bombeo. el producto:
Concreto SikaGrout® AD
Y$Y
agregar gravilla de un tamaño máximo de 12 mm hasta
un máximo del 30% del peso del SikaGrout® AD y
;
<
de alta densidad aparente y libre de contaminaciones.
;
;
:
inmediatamente con Antisol® Blanco o Rojo protegiéndolo
colocación, cuidando de no generar segregación.
con costales húmedos durante 7 días como mínimo. La
Datos Técnicos
Color: Gris concreto
Densidad de la mezcla al 19.5% de agua: &<$
Permanencia de fluidez: 30 min. a 20°C
$<Y<
Y<$Y<
Espesor de aplicación:
Mortero _
J !
Espesor Mínimo: 1cm
Agua para 30 kg de
Consistencia Fluidez Equipo
SikaGrout® AD
Alta fluidez(*): Y< 10-30 seg
Semi-fluida: Y<Y \Y*
Fluidez media (**): 3,6 litros $&Y'$*Y'
Resistencias a la compresión (kg/cm2):
Consistencia: 3 días 7 días 28 días
CRD C 621 $Y &*Y \Y
Alta fluidez: 380 Y$ Y
Fluidez media: Y$ 700 780
}¢]_\}¢¢]_$
Precauciones
Las áreas a rellenar con mortero SikaGrout® AD deben
; :
<
ejemplo en pisos, bases para máquinas montadas sobre
marcos metálicos, etc., se presentan fisuramientos
; :
se colocará el mortero SikaGrout® AD debe limitarse
mediante una cimbra adecuada, a una distancia máxima
Y
a nivelar.
; :
~
Y
}:
<
!
el uso de Sikadur® 32 Gel como puente de adherencia
aplicado sobre el sustrato de concreto en las áreas no
;
!
<
:
Y$
La temperatura ambiente y de sustrato mínima de
aplicación del SikaGrout® AD
:
Y
Seguridad e Higiene
;
!
;
con los ojos lávelos en seguida con agua abundante
$Y ` ;
ingestión no provocar el vómito y solicitar ayuda médica.
Para mayor información consulte la hoja de seguridad.
SikaGrout®
Mortero expansivo de consistencia seca a autonivelante para anclajes, rellenos y
nivelación.
Descripción
\ " ?
®
una consistencia homogénea y libre de grumos.
SikaGrout es un mortero listo para usar, compuesto de
cemento, arena de granulometría controlada y aditivos Aplicación del Producto
adecuadamente dosificados para controlar los cambios de
volumen en el mortero. Cumple con la norma CRD C 621. Con la finalidad de permitir la expulsión del aire atrapado
<
en reposo 1 minuto por lo menos; se debe dar un
Usos
}Y $
! =
Como relleno de expansión controlada y de alta aplicación del producto deberá efectuarse de inmediato,
adherencia en áreas confinadas.
:
Anclaje de pernos en maquinaria con vibración temperatura de los materiales y del ambiente. Deberán
moderada. de seguirse las siguientes recomendaciones para colocar
Nivelación de platinas y apoyos (que trabajen a el producto:
:^<<!^
otro elemento estructural. » ; SikaGrout® debe vaciarse en el molde de manera
{
continua de modo que el producto no pierda contacto
con la superficie inferior de la placa a nivelar.
Ventajas » ;
;
placa.
Alta resistencia mecánica. » ;
Alta manejabilidad sin sacrificar resistencias.
:
]
» ;
:
? !
la obra. }$*
Por no contener agregados de hierro, no presenta para asegurar un completo contacto del producto con
oxidación. ésta.
Datos Técnicos
Color: Gris concreto
Densidad de la mezcla al 20% de agua: &<$
Permanencia de fluidez: 30 - 40 min. a 20°C
$<Y<
Y<$Y<
Espesor de aplicación:
Mortero _
J !
Espesor Mínimo: 1cm
Agua para 30 kg de
Consistencia Fluidez Equipo
SikaGrout®
Alta fluidez: Y< 10-30 seg
Fluidez media: \< $&Y'$*Y'
Resistencias a la compresión (kg/cm2):
Consistencia: 3 días 7 días 28 días
CRD C 621 $Y &*Y \Y
Alta fluidez: 330 380 Y
Fluidez media: 460 Y$ 600
Sikadur® 42 CL
Mortero epóxico para grouting.
los espacios bajo las placas y lograr un íntimo contacto Seguridad e Higiene
con todas las superficies.
Mantener el grout sobre el nivel inferior de la placa base ;!
<
!"
Compatibilidad Térmica.
;#$\& ¥&$_}&$*2) £&#§}_
Enfriamiento brusco
Compatibilidad Térmica.
;#$\* ¥&$_}&$*2) £&#§}_
Ciclos térmicos en seco
Adherencia ;#$Y*& ¥&*_}&*Y2) £&#§}_
?
?
#
los materiales de reparación. superfície preparada con rugosidad adecuada. Cuando no
^
<
?
!
#
^
]
<
< superfície seque antes de aplicar el mortero de reparación.
Aplicación
^
`
mezclado o el concreto fresco cuando el puente de
Relación de Mezcla ?
!" ?
;
Partes por peso@@@¦$@&Y@$&$ :
?
aplicación del mortero de reparación o concreto debe ser:
Consumo
?
<
:
condiciones de rugosidad y porosidad del sustrato, pero Temperatura ambiente
espera
$$Y2.
!
< \ ?
\*2, dependiendo del método de aplicación. & $&?
Medidas de Seguridad y
Manejo de Residuos
!
`
recomienda utilizar ropa de trabajo, guantes y anteojos
!
`
Resistencia a flexión (ASTM C-293) a 28 días:
mecánica. Para protección adicional, puede imprimarse
$\_}$*2)
el acero de refuerzo mediante el SikaTop® Armatec 110
Resistencia a tensión diametral (ASTM C-496) a 28 Epocem}!
`
!
días:
&_}\2) Imprimación
|
SikaTop® 123 sobre
Resistencia a la adherencia (ASTM C-882
!
modificada*) a 28 días:
!
SikaTop®
$Y& _ }$YY 2) *mortero restregado en el
Armatec 110 Epocem®
?
sustrato
^
; <
Resistencia compresión (ASTM C-109) reparación deberá colocarse mientras la capa imprimante
a 1 día: &*$_}&*Y2)
a 7 días: *$*_}*&&2)
a 28 días: *\_}*&2) Mezclado
}"^
Permeabilidad (AASHTO T-277) a 28 días:
Y continuamente. Mezclar mecánicamente durante un
{
!
`
&<? :
\
!
Resistencia a ciclos de hielo/deshielo (ASTM }*
?
C-666): '
\
;
es aceptable solo para cantidades menores a una unidad.
Pruebas de corrosión para el FerroGard® 901 ]
Pruebas de corrosión en trabes agrietadas: asegurar la proporción correcta de los componentes.
]
\'
^
~
}"^
"
< }]_ $
!
^
<
`
*" mezclar y obtener la consistencia deseada.
Aplicación y terminado
Aplicación ;SikaTop® 123 Plus debe frotarse en el sustrato para
Preparación del Sustrato
^
|
{
!
=
:
?
<
!<
< ^
la misma. Después de rellenar la reparación, puede darse
^
?
^
;
el área a reparar tenga al menos de 3 mm de espesor.
<!
^
=
?
\
*
presión, escarificado o cualquier otro medio mecánico
}
` final. Usar llana metálica lisa, de madera, o esponja, para
con cepillo de alambre, carda metálica, pistola de agujas, dejar el acabado deseado.
^
<
a la presencia de cloruros, el acero de refuerzo debe
SikaTop® -121
_
"<
?
<
impermeabilidad para aplicaciones de bajo espesor.
Descripción Datos del Producto
Mortero de 2 componentes, base cemento modificado con Estado físico:
polímeros, de granulometría fina, consistencia espatulable
@"^
?
@
!
superficies de concreto, mortero o mampostería.
Color:
Usos
@
@
!
< _
J@
impermeabilidad y resistencia sobre concreto, mortero
o mampostería, en piscinas, cisternas, estanques, Presentación:
&
canales, etc. Almacenamiento
?
!
<
prefabricados, paneles de aislamiento, colocación de Tiempo / Condiciones
?
:<
<
<
?
<
!
^
<
<
?<
< !< <
JYJ\
trabes, postes, etc. Datos Técnicos
superficies de concreto o mampostería para recibir un Densidad (20 °C):
acabado estético posterior. _
J@&&=
?
Adherencia por tensión directa:
para la protección de estructuras de concreto.
&Y_}&YY2) o falla en el concreto base.
Ventajas Espesores de aplicación:
Mínimo: 1 mm
|:
!
_:@Y
#
:
: Resistencia a compresión:
}
<
?
< " *_}*2&"&
resistencia al desgaste.
Resistencia a flexión:
{
^"
_}$2&"&
!
#
!< Puesta en servicio:
^
&"@ :!
estarán en contacto con agua potable. 4 días: tráfico mediano
7 días: tráfico pesado
Pot life:
&
&
Relación de mezcla:
@¦$@*&}
!
campo de acuerdo a la consistencia que se desee
obtener.
Manejo de Residuos
SikaTop®-121, la superficie
!
`
!
?
recomienda utilizar ropa de trabajo, guantes y anteojos
;
Mezclado
!
<^
;
?!
'
?<
}"^
`;
<!
}
!
$Y
!
}:&Y{_?
`;
<
!^
?`
]
!
`
<
"^
<
necesaria para obtener la consistencia deseada. Para mayor información y en caso de derrames, consulte
]
=
Método de Aplicación
!
?
: <
_
< ;
|
?
;
?
!<
~
Curado
^
<
Información Adicional
!
~ = `
del producto. Realizar inmediatamente después de la
^
!
:
colocación del SikaTop®-121 permanentemente con <!
?`
agua o con una película de Antisol Blanco. www.sika.com.mx.=
^
=!
Consumo
]
Como recubrimiento: `<
!
&&2 por cada mm de espesor.
Como adhesivo para enchapes:
2 a 3 mm de espesor, aplicado
con llana dentada.
Limpieza de Herramientas
!
^
;
por medios mecánicos.
SikaTop® -122
_
?
?
Relación de Mezcla:
!
@@¦$@Y
! ^
!
@@¦$@*
junta fría deberá realizarse el tratamiento de la superficie
!
cuando el mortero esté en el proceso de fraguado inicial, el
que se desee obtener.
cual se puede detectar por la pérdida de brillo superficial.
;
?
:
Aplicación
<
Calidad del Sustrato
]
<
?<
!< <
< Curado
desmoldantes, curadores o cualquier otra sustancia que ^
<
?
!
~
del producto. Realizar inmediatamente después de la
Preparación del Sustrato colocación del SikaTop®-122 permanentemente con
{
! ^
< ?
agua o con una película de Antisol Blanco.
<
:<?
]
Consumo
deben tratarse con los procedimientos antes mencionados
&&
}3) de relleno.
SikaTop®-122, la superficie Limpieza de Herramientas
!
?
!
^
;
Mezclado por medios mecánicos.
;
?!
'
}"^
Condiciones de Aplicación / Limitaciones
}
!
»
"
}
!
}:&Y{_?
@J
?`
]
» ; <
<
<
"^
< superficialmente saturado de agua pero libre de
cantidad necesaria para obtener la consistencia deseada.
?
» #
Método de Aplicación »
!
*
;:
SikaTop®-122 debe imprimarse ?
!
^
~
»
^
producto, frotándolo fuertemente contra la superficie con }?
!<!
<<
;
$ $Y } las medidas de curado.
&
: » ;
<
:?
?
=
:
&
:;
:
&
* <
?
ambiental, para permitir un endurecimiento ligero de la
capa aplicada, a fin de obtener una liga adecuada entre
capas.
^
~<Sika Monotop® -723 NM también se puede Todos los datos técnicos del producto indicados en esta
mezclar manualmente. ?
*=
"
=
!
!
circunstancias más allá de nuestro control.
_
\<?
?
]
Información de seguridad e higiene
:<
?
consistencia requerida. Para cualquier información referida a cuestiones
de seguridad en el uso, manejo, almacenamiento y
Método de Aplicación eliminación de residuos de productos químicos, los
Sika Monotop® -723 NM puede ser aplicado de forma
!
:
manual con las técnicas tradicionales o mecánicamente
]
< ^
^
?
"<
<
:
^
`
relacionadas con la seguridad.
:
?
Información Adicional
Tratamiento de Curado = `
`
?
^
!
:
temprana, utilizando los métodos de curado adecuados, <!
?`
con especial cuidado en condiciones de insolación =
!
;
<
^
=!
<
]
`<
!
Limpieza de herramientas
=
?
^
`
;
endurecido, sólo puede eliminarse con medios mecánicos.
Igol® Infiltración
]
?
?
;
:
Y<
$Y
?
<
<
$
$Y&<
cruzando empalmes de unión. Hacer limpieza del barreno,
Consumo
^
! ]
Igol Infiltración@\*=
!
embudo.
Aplicación:
!
Igol Infiltración #@
con una aguja o alfiler caliente, colocar en los barrenos
$$Y
?$
!
^
!
=
Igol Infiltración
&
!
sea desalojada la solución del Igol Infiltración ]
tipo embudo.
el espacio entre el barreno y el cuello o punta del
^
¤
Datos Técnicos
o con Sikaflex-1a, SikaTop Seal 107
?
Color: Incoloro.
cemento con Sika-2
! ^
Igol
Infiltración se salga del barreno.
&\@$<&¤
^
!
?
!
^
?
en su totalidad ya que de esta manera el residuo no es
Precauciones peligroso.
=?
:
'
Para mayor información y en caso de derrames consulte
?
<
"^
?
esparce en forma satisfactoria ya que los capilares
:
::
&*?
Almacenamiento
consumirse totalmente. }$~
^
<
lugar fresco y seco.
]
Sika-101,
SikaTop –122 o SikaTop-Seal 107.
Kit Antisalitre
^
!
<?
<??
?
Descripción Para obra nueva:=
<
!
"
;
?
!
Kit Antisalitre es un paquete de productos conformado en el muro deje respirar la superficie de 3 a 7 días antes
por: SikaCem Impermeabilizante, Sikalatex-N, Sika de aplicar el sistema.
ImperMuro y Sikaflex-1a
~
!
]
<?
<?<?
Aplicación del sistema Antisalitre
? Paso 1: sellar las grietas y juntas con Sikaflex-1a
(sellador de poliuretano).
Usos
_
Paso 2:
^
Sika Imper Muro
<?
<?<? directamente sobre superficie después de los 3 a 7 días
;
!
!
^
; Sika ImperMuro se aplica con
?
;
?
una barrera impermeable, además es un endurecedor
!
superficial.
]
^
^
!
?
Paso 3: Prepare un mortero para aplanado de acuerdo a
la siguientes dosificaciones:
Ventajas
_
!@
^
"
» $
Y
!
?
» 1 bolsa de SikaCem Impermeabilizante
^
(impermeabilizante integral).
_
~ » Y
$=
\
;
!
?
!
en los muros. Mezcle los líquidos:
» $\$Y=
}
Datos Técnicos » \ =
Sikalatex-N }!
?
Paquete de productos formados por:
SikaCem Impermeabilizante }!
? `
|
~ "^
!
producto)
\Y?
Sikalatex-N}!
?`
?`
Sika ImperMuro}!
?`
Sikaflex-1a}!
?`
;
\Y2 a un espesor de
Aplicación 2 a 3 mm. Dependiendo la irregularidad de la superficie.
Preparación de la superficie Paso 4: aplique con llana el mortero para aplanado sobre
Para obra de mantenimiento: retirar el mortero, yeso, el Sika ImperMuro (área a reparar). Cure la superficie
<
^
`~
<
!
!
^
?
?
!
<
? secado aplicar la pintura o pasta.
}<
=
!
"
\"
?
que presente.
\=
Y en su totalidad ya que de esta manera el residuo no es
?
}
<
< » =
Sika Adhesivo Multiusos
pastas y morteros
?
!
rápidamente.
» _
!
Y $ }@Sika Adhesivo » ]
Multiusos
^
&
como el Antisol Blanco en todos los morteros
la superficie.
cualquier recubrimiento.
#@ ]
^
! !
» ]
<
?^
Sikadur-32 Gel como desmoldantes, curadores, grasas u otros materiales que
?
?
el material que se utilice como recubrimiento.
Consumos / rendimiento » =
"
Sika Adhesivo Multiusos
!
<
!
?
?
@Y$ § ! @
~
}
;
?
@
!
$\$§
<
? !
como losa-acero y otros.
}
Y 2 =
}Y$@Sika Adhesivo Multiusos)
Medidas de Seguridad y
Limpieza de Herramientas desecho de residuos
!
^
»
!
`
endurezca. recomienda utilizar ropa de trabajo, guantes y anteojos
protectores durante su manejo.
» ;
!
Condiciones de Aplicación / Limitaciones la zona afectada con agua y jabón, quite la ropa
@
?<
_
<
@Y\Y `;
<!
$Y
] @
;
!^
;
}
:
!
`
?
*'<
mayor información y en caso de derrames consulte la
?
»
?
!
^
?
Limitaciones en su totalidad ya que de esta manera el residuo no es
»
?
!
?
!
}
Sika Adhesivo
Multiusos
<
Almacenamiento
<
<
?
?
» ;
<
$&}
?
<
!
^
almacena en su empaque original sellado, en lugar seco,
se fisuran.
?<
Y\
» #
Sika Adhesivo Multiusos con cemento
?
» Sika Adhesivo Multiusos
?
!
!!
Sika FerroGard®-903
?
!`
!
?
;
< cuando se aplica antes de recubrimientos de protección.
!
^
< ]
!?
^
?
}]_$
presencia de cloruros o por carbonatación del concreto.
}#]#]|$
Sika FerroGard®-903 es una combinación de amino
?
?
:
: ^
Datos del Producto
protegen tanto la parte anódica como la catódica de la
Almacenamiento
;
:
$
?<
el inicio de la corrosión y reduce de manera importante
*\Y
!
!
original y bien cerrado. Protéjase de la congelación, si esto
<
?
Usos
Recomendado para todo acero de refuerzo: precolado, Presentación
presforzado o postensado, especialmente para protección Cubeta con 18.9 litros
!@
! Consumo
|?<
;
< Y 2=
]
;
;
_
<
^
rendimiento puede ser mayor a 7 m2=<
<
^
pueden requerirse más de dos manos para aplicar al
residual. consumo total recomendado de 2.5 m2/L.
"
Datos Técnicos
]<?
;
Características del Producto (a 23°C)
marino.
Estado Físico: ="^
Ventajas
Color:
:
Sika FerroGard®-903 ofrece a propietarios,
!
"
Densidad: $<$\=
?
^
:
$Y
&\
Viscosidad:
!
!
de cualquier tipo de estructura de concreto armado. PH: 11 (± 1)
Temperatura de _*<_*}
!
aplicación: y del sustrato)
;!
|:
?
^
Punto de ignición: #}
de aspersión.
Pruebas de Desempeño
Criterio #!
~ ;
®
;Sika FerroGard -903 retrasa el inicio de la corrosión y
?
!
Y'
`
1
~
Sika FerroGard®-903 penetra indepen-dientemente de la
Velocidad de penetración en
^
^
}? <!
2
concreto endurecido
!
&Y&
"<
dependiendo de la densidad del concreto.
Profundidad de penetración Sika FerroGard®-903
?&" 2
®
Sika FerroGard -903 forma una película de protección de
Capa de protección en el acero
?$
3
espesor.
Sika FerroGard®-903 forma una película continua sobre
Deslazamiento de cloruros de la
el acero de refuerzo y desplaza a los iones cloruro de la 3
superficie del acero
superficie del acero.
Monitoreo en campo de la
{
!
?
Y' 4
!
]
SikaTop®-Armatec Medidas de Seguridad
110 EpoCem
?
colocación de morteros de reparación o sobrecapas
= !
!
=
!"
¯
condiciones ambientales, de la porosidad del sustrato y !
]
?
:
^";
sistemas de aplicación subsecuente.
<!
con agua y jabón, quitar rápidamente la ropa empapada o
Limpieza y Manejo de Residuos ?
? ;
<
;
< !
!
$Y
seguridad adecuada, confinar el derrame, y colectar
`;
<
el producto con un material absorbente y tirarlo en un
!
! `
;
!
Sika ImperMuro
?
<
<
<?
Descripción Modo de empleo
Sika ImperMuro es una resina acuosa de impregnación Preparación de la superficie:
3 en 1: =
<
!<
^
?
1. =
?
Retire estuco, mortero, pintura o recubrimientos de los
2. ;
`
^
?~
?
3. ;!
Salitre, hongo y musgo.
{
!
<?
?
{
^
!
"
]
: ?
que seca, dejando una película superficial (no penetra en dejar que respire de 1 a 3 días.
la superficie aplicada).
Continuar retirando estuco, mortero, pintura o
Usos
?
*
!
?
<
^
?
! ^
!
?
<
< más arriba.
y ladrillo que recibirán un acabado (aplanado, mortero,
estuco, pasta o pintura). » Hay que cepillar el sustrato con cepillo de cerdas
;!
}_?
metálicas.
muros y paredes). » =
;!
?
sustrato antes de la aplicación.
;
`
<
Aplicación:
}
Sika ImperMuro !
mejoramiento de las superficies a ser pintadas o a las
^
^
Sika ImperMuro ?
^
!
!
]
debe de aplicar mínimo dos manos o capas (en sustratos
Ventajas altamente absorbentes pueden ser necesarias más de dos
^
^
&
"
^
!
?
\?
&*
? :
<
]
;!
<?
!
!
Sika Estuka I / E o
|<
Sika Estuka Acrílico?
?
de Sika ImperMuro.
`
_
?
!
^
?
Datos Técnicos
curado en su totalidad ya que de esta manera el residuo no
Aspecto: ="^
?
?
<
!
!
Color:
transparente. Almacenamiento
Densidad: $J&
¬
}$Y
!
<
<
?<
Ph: YJ$
Precauciones
» Sika ImperMuro
!
~
causado por la condensación sobre muros fríos (por
?
!
» Sika ImperMuro no puede ser usado para reparar
!
~ ^
^
!
» ]
}
<
<
mortero, yeso o papel tapiz), ya que el Sika ImperMuro
!
» ]
antes de una completa aplicación.
Sika® Muro
Recubrimiento impermeable transparente resistente al agua.
Descripción =
?
< !
Sika Muro es una dispersión acuosa con un alto contenido usar Sika Limpiador.
`
<
!
"
elástica, impermeable y transparente. Rendimiento
]
"
^
<
y materiales similares. 4-7 m2/lt dependiendo de la porosidad de la superficie
en 2 capas.
Usos
Sika Muro forma una película elástica, transparente y
Datos Técnicos
muy resistente al agua y a los rayos solares.
?
<
Color:
con brillo en película seca.
Mantiene su elasticidad durante un largo tiempo.
Densidad a
$<$
;
&\@
Ventajas Precauciones
"
^
!
?
]
Sika Muro no permiten la
aplicación posterior de un aplanado.
;!
<?
|<
; ]
^
? aplicación del Sika Muro.
`
_
#
!
Sika® Reparador
Mortero monocomponente de reparación (no estructural).
Descripción
Sikadur 32 gel
?
casos de que la superficie no tenga un buen perfil de
Sika® Reparador es un mortero monocomponente anclaje.
<
<
agregados de granulometría controlada y reforzado con Preparación del producto
microfibras sintéticas para reparaciones no estructurales. ;]{
!
]
?
&Y
:
!
*
sin agrietamiento. para que en ésta se realice la mezcla con agua.
Usos _
Y
] {
Y Y
~
"
}
$Y $'
"
<
! "
usos: consistencia requerida. Para obtener una mezcla óptima
{
se recomienda preparar el producto de la siguiente
{
manera:
y mortero.
{
:
~
» {
:
!
?
?
]{
»
&\
Ventajas dentro de la cubeta de 4 litros.
]
?
&Y
» ~
] {
<
capa sin agrietamiento.
!
{
» _
\"?
]
?
!
?`
(sobre cabeza). » Posteriormente agregue gradualmente el restante 1/3
;
^
?
?
<
< < #@
:
^
piedra y ladrillo. que el producto puede perder sus características de
resistencia y se puede presentar agrietamiento.
@
$Y $'
?
!
^
?
Precauciones
» #
sugerida ya que esto se traducirá en una reducción
!
agrietamientos.
» #
? !
que esto puede causar agrietamientos.
»
!
!
el Sika® Reparador se recomienda el uso de Sikadur®
32 Gel
?
sustrato de concreto.
» =
"
Sika®
Reparador
:
Sika ViscoBond®
!
?
!
mortero y concreto.
Descripción Datos Técnicos
Sika ViscoBond®
! "^
< Estado Físico: ="^
~
?
productos cementosos tanto en aplicaciones interiores Color: =
_
< Presentación: \Y=}\$
<
?
Densidad: $<\J&
}&\
Viscosidad: Y
Usos
% de sólidos: &Y&'
Producto 4 en 1@ !
<
?
<
£$§
Adherencia:
]_$Y
&
?
dilución 1:1 en agua.
a usar en:
{
!
Aplicación
?
Calidad del Sustrato
=
?
?
!
]
<
?<
!< <
<
mortero o concreto.
desmoldantes, curadores o cualquier otra sustancia que
{
!
?
concreto.
!
!
Preparación del Sustrato
prestaciones, resistencia al agua, al desgaste y menor
{
! ^
< ?
!
<
:<?
{
<
<^
arena o agua a presión.
muros.
Sika ViscoBond® , la superficie debe
_
?
<
<
<
!
?
{
<
?
Preparación
Diluir 1 parte de Sika ViscoBond® en 3 partes de agua
Ventajas limpia y mezclar.
|
<
tecnología Sika ViscoCrete.
?
_
?
mortero que se mencionan a continuación:
{
» =
?
?
@
$
_
!
$&
?
{
: obtener una consistencia cremosa. Posteriormente
_
?<
^
^" sobre fresco.
{
» _
?
#
@_
$
&Y
}!
?
Temperatura de Aplicación:
_
<
@Y\Y Almacenamiento
Humedad del Sustrato: }$~
!
<
<
?<
;
}
:
en lugar seco y fresco.
?
*'<
Limitaciones
» #
Sika ViscoBond®
?
!<
siempre mezclado con cemento y arena como se indicó
anteriormente.
» ;
<
!
^
se fisuran.
» Sika ViscoBond®
?
!
!!
» ]
y retirarlo completamente antes de colocar cualquier
recubrimiento.
»
! Sika ViscoBond® se deben
!
indicadas y en caso de utilizar materiales o proporciones
!
» #
Sika ViscoBond® sobre el cemento seco.
»
~
"
~
; :
consistencia adecuada.
» {
antes de la aplicación.
<
!
";Sikagard® 552W Primer ayuda *? &*?
a reducir el consumo del producto a utilizar como acabado & *? &*?
!
\ \ ?
Usos
Consumo
<
"
2=;
minerales porosos.
<
"
<
:
!
!
"
;
?
probable que se requiera aplicar más de una sola mano.
Ventajas
{
!
?
Almacenamiento
#
& ~
!
<
;
<
?<
*\
{
$&*
antes de aplicar.
Datos Técnicos
Aplicación
Color: ^
<
Preparación del Sustrato
Presentación: Unidad de 18.9 litros =
<
}
<
!<
<
Densidad: $*=
~ ;
:
Contenido de medios mecánicos como sand-blasting o water-blasting
&'
!
sólidos: ^
abierto.
Tiempos de espera:
Preparación del Producto
Sustratos sin recubrimiento previo Mezcle manualmente o con un equipo mecánico (taladro
Para colocar el
!
*
<?
Temperatura
! recubrimiento mezcla de color uniforme y libre de grumos.
posterior
Aplicación del Producto
&? $&? ]
:
:
& \ Y? ^
!
:
<?
\ $Y &Y?
;
Descripción Ventajas
; Sikagard® 550W Elastocolor es un recubrimiento
!
acrílico de protección, elastomérico, anticarbonatación y dinámicos.
!
;
!
!
!
<"
en agua.
!
#
!
_
:
la apariencia estética de las estructuras. temperaturas.
Usos ;
:
?<
^
{
airless.
puentear fisuras en superficies de concreto, mortero,
estucos, mampostería y sistemas de acabado aparente ;
?
!
^
?
de grietas. #
;
|:
!
y mejorar su apariencia estética.
~
completos de reparación y protección de estructuras.
Datos Técnicos
Colores: }
<
?
<
Pot Life:
<
!
Contenido de sólidos: YY'
!
<&'
Resistencia a la tensión (ASTM D-412 modificada):
Resistencia a la tensión $\\2
; &'&\[
{
$ \2
; $ \*'
Tiempo de espera entre capas y rangos de curado 8°C 20°C 30°C
] ®YY&
J] ®YY &*? $&? ?
®
] YY $&? ? ?
{
!}Y'{ &*? *? &?
}#@
:
$'
Presentación Imprimante
;
Cubeta con 18.9 litros. Sikagard®-552W Primer o SikaLatex para permitir la
:
~
Sikagard®-550W
Almacenamiento Elastocolor.
"
*
<
(16 mils) se requiere aplicar al menos 2 manos del se recomienda realizar pruebas de compatibilidad y
: ?
<
?
en sustratos porosos, se recomienda el uso del Sikagard® » #
552W Primer ;
? periodos prolongados.
=
?
» = !
!
más uniforme del producto y mejor penetración en los del recubrimiento si el material se aplica a bajas
poros superficiales. temperaturas.
»
^
Consumo
!
Consumo teórico por capa: 2.7 m2=;
" la probable formación de burbujas y/o ampollamientos,
?
@*}$
<^
especialmente en climas cálidos.
"
& » #
?
(8 mils) por capa. Un sistema normal de recubrimiento
^
~
Precauciones
técnicos consta de dos capas para dar un espesor de
Sikaguard®-70
{
?
!
`
$Y"
"
<`;
el producto, sin que ello afecte la capacidad de repelencia
!
y la baja absorción de agua del sustrato donde se aplicó.
$Y
;
!^
!
Datos Técnicos acuda en seguida al médico.
?
?
Color: Incoloro. producto.
Densidad: <
Almacenamiento
Tiempo de secado
$? &Y
aprox: 1 hora a 25°C
}$&
!
<
<
?
Temperatura de
Y*
aplicación:
Precauciones
Sikaguard-70 es un producto flamable, por lo tanto no se
<
<
ni aplicarlo bajo sol directo.
Proteja Sikaguard-70
! * ?
`
aplicado.
#
? :
contacto permanente y/o inmersión en agua.
]
!
inclinadas.
Puede ser pintado con la mayoría de pinturas acuosas,
!"< "
}
!
es indispensable).
;
!
?
permanentes de apariencia mate, por lo tanto se deben
!
!
<
defecto, limpiar inmediatamente las salpicaduras con un
!
!
!
Sikaguard-70 se debe
?
`
!<
en un término de 2-3 días, debido a que su ingrediente
!
aplicado.
Sikaguard®-71 W
{
?
;!
^
capacidad de repelencia y la baja absorción de agua.
!^
? »
Sikaguard-71 W
!
&*
sobre la superficie. ?
`
]
!
&*?
?
?^
!!
=!
?
Sika Limpiador cuando el » #
? :
#
obscuras que pueden contener sales disueltas, antes de
recomienda para el uso sobre concreto.
:
<
?
Presentación
^
~!
`
&
? ^
;!
;Y=}Y
$=}$ » ]
:
^
~
&=}& la superficie antes de su uso.
Datos Técnicos » #
?
Medidas de Seguridad
Base química: ]
y desecho de residuos
Color: Incoloro.
!
!
Densidad: $=
&
aplicación, no fume ni aplique el producto cerca de
Tiempo de secado <?
$? &Y
aprox:
;
^
pH: 11-13
<
< !
Temperatura de zona afectada inmediatamente con agua y jabón, y si se
Y*
aplicación:
"
<`;
!
Precauciones
$Y
» #
< ;
!^
!
prefabricados y elementos no porosos. acuda en seguida al médico.
» ]
?
superficie. ?
?
» ;
producto.
Sikaguard-71 W aplicado y seco se obtiene si se Almacenamiento
?
;
`
}$&
!
<
3 días de aplicado el producto, sin que ello afecte la
<
?
SikaLatex®-AD Concentrado
!
<
~
?
para mortero, estucos cementicios y pastas acrílicas.
Descripción Datos Técnicos
;`
~
Apariencia: ="^!
" ^
?
$=}$Y
morteros, estucos cementicios y pastas acrílicas sobre Presentación:
&=}&
la mayoría de las superficies comunes en la construcción.
Densidad: $<\J&
}&\
Usos
Viscosidad: $
?
a usar en: % de sólidos: *Y$'
{
!
: ! £ $ §
peatonal. Adherencia
]_$Y
&
{
!
diluido 1:7:
dilución 1:3 (Producto : agua).
concreto.
{
<
<^
Aplicación
muros.
_
?
<
<
< Calidad del Sustrato
=
<
?<
!<
$}@Sikalatex-AD grasa, pintura, desmoldantes, curadores o cualquier otra
Concentrado) para superficies de concreto, aplanados, ^
?
<^
Preparación del Sustrato
Ventajas {
! ^
< ?
Proporciona a los morteros:
<
:<?
;
?
< < ^
arena o agua a presión.
y la mayoría de los materiales de construcción con
superficie porosa.
SikaLatex-AD Concentrado, la superficie
{
!
?
{
Preparación de lechada de adherencia (no estructural).
^
^" » * $ }@ SikaLatex-AD Concentrado) y
{
utilice esta dilución como agua de mezcla para preparar
#
?}$!
}$
!
<
?
de consistencia cremosa.
»
^
? ?
<?
una capa de 2 a 3 mm de espesor. Inmediatamente
^
^
?
?
Medidas de Seguridad
y desecho de residuos
Consumos
?
?
@ $&Y § »
!
`
dependiendo el uso que se le de al producto. recomienda utilizar ropa de trabajo, guantes y anteojos
protectores durante su manejo.
;
?
@ » ;
!
$\§
la zona afectada con agua y jabón, quite la ropa
uso que se le de al producto.
?<
`;
<!
}
Y 2 =
$Y
}$$@Sikalatex-AD Concentrado).
`;
!^
!
`
Limpieza de Herramientas mayor información y en caso de derrames consulte la
?
!
^
»
?
!
^
?
endurezca. en su totalidad ya que de esta manera el residuo no es
?
Condiciones de Aplicación / Limitaciones
@ Almacenamiento
_
<
@Y\Y
¬
}$Y
?
<
] @ si se almacena en su empaque original sellado, en lugar
;
}
:
<
?<
Y\
?
*'<
Limitaciones
»
?
!
!
}
SikaLatex-AD
Concentrado
<
<
<
?
?
» ;
<
!
^
se fisuran.
» #
SikaLatex-AD Concentrado con cemento
?
SikaLatex®-AD
!
~
?
<
cementicios y pastas acrílicas.
Descripción % de solidos: &Y&'
;`
~
£ $ §
" ^
?
Adherencia:
]_$Y
&
morteros, estucos cementicios y pastas acrílicas sobre dilución 1:1 en agua.
la mayoría de las superficies comunes en la construcción.
Aplicación
Usos
Calidad del Sustrato
?
]
<
?<
!< <
<
a usar en: desmoldantes, curadores o cualquier otra sustancia que
{
!
: !
?
peatonal.
{
!
Preparación del Sustrato
concreto. {
! ^
< ?
{
<
<^
<
:<?
muros. arena o agua a presión.
_
?
<
<
<
SikaLatex-AD, la superficie debe
!
?
Y $ }@ Sikalatex-AD) para
<
< < ^
Preparación de lechada de adherencia (no estructural)
otros. » _
}$ !
}$ !
de la dilución SikaLatex-AD con agua en proporción
Ventajas
1:1 (agua : Sikalatex-AD?
Proporciona a los morteros: consistencia cremosa.
;
?
<<^
»
^
? ?
<?
mayoría de los materiales de construcción. una capa de 2 a 3 mm de espesor. Inmediatamente
{
^
^
?
{
Morteros con alta adherencia para reparación de
^
^" interiores y exteriores (no estructural):
{
» _
!
$$}@SikaLatex-AD) y utilice
#
esta dilución como agua de mezcla para un mortero
}$!
}&
Datos Técnicos
!
^
!
Estado Físico: ="^
Color: Base o sellador para acabados en muros, aplanados
de yeso, cemento y mortero
*=}*$& » _
!
Y $ }@ SikaLatex-AD) y
Presentación:
$=}$Y
^
&
&=}&
Densidad: $<\J&
}&\ #@ ]
^
! !
?^
] \&
Viscosidad: Y
?
SikaLatex®-N
!
?
<
<
<
pinturas y sellador de superficie.
Descripción Viscosidad: &Y
; `
" ^
% de Solidos: $Y&'
?
<
§
aplanados, estucos, yeso, pinturas sobre la mayoría de
]_$Y
$
:
Adherencia:
$@$
?
sellado de las superficies porosas.
?
Usos
?
Aplicación
de cemento a usar en: Calidad del Sustrato
{
!
]
<
?<
!< <
<
?
?
desmoldantes, curadores o cualquier otra sustancia que
{
<
<^
?
muros.
?
?
Preparación del Sustrato
concreto. {
! ^
< ?
_
?
<
<
<
<
:<?
arena o agua a presión.
Y $ }@ Sikalatex-N) para
SikaLatex-N, la superficie
<
< < ^
!
?
otros.
Lechada de adherencia (no estructural).
Ventajas » _
}$ !
}$ !
Proporciona a los morteros: de la dilución de SikaLatex-N-agua en proporción 1:1
;
?
<<^
?
mayoría de los materiales de construcción »
^
? ?
<?
{
una capa de 2 a 3 mm de espesor. Inmediatamente
{
^
^
?
^
^" Mortero de reparación para interiores (no estructural).
{
» _
!
$$}@SikaLatex-N) y utilice
#
esta dilución como agua de mezcla para un mortero
}$!
}&
Datos Técnicos
!
^
!
Estado Físico: ="^
Color: Mejorador de adherencia de morteros, pastas y
estucos.
$&=}$*
;
Y=}YY » _
$
SikaLatex-N con el agua de mezcla y
Presentación:
$\=}$Y ~
$
*
$=}& pasta, mortero o estuco.
Densidad: $<$J&
}&\
Base para acabados (sellador) como pintura, estucos, » =
SikaLatex-N son altamente
pastas y morteros ?
!
:
» ]
» _
!
Y$}@SikaLatex-N) y aplique
&
y retirarlo completamente antes de colocar cualquier
recubrimiento.
#@ ]
^
! !
» ]
<
?^
Sikadur-32 Gel como desmoldantes, curadores, grasas u otros materiales que
?
?
el material que se utilice como recubrimiento.
Consumos / Rendimientos » =
"
Sikalatex-N
!
<
! !@
?
?
@Y$ §
~
}
;
?
@
!
<
$\$§
?!
otros.
}
Y 2 =
}Y$@Sikalatex-N)
Medidas de Seguridad
Limpieza de Herramientas y desecho de residuos
!
^
»
!
`
endurezca. recomienda utilizar ropa de trabajo, guantes y anteojos
protectores durante su manejo.
» ;
!
Condiciones de Aplicación / Limitaciones la zona afectada con agua y jabón, quite la ropa
?<
Temperatura de Aplicación: `;
<!
_
<
@Y\Y
$Y
;
!^
Humedad del Sustrato:
!
`
;
}
:
mayor información y en caso de derrames consulte la
?
*'<
?
»
?
!
^
?
en su totalidad ya que de esta manera el residuo no es
Limitaciones
?
»
?
!
!
}
SikaLatex-N puro o Almacenamiento
<
<
<
?
?
$Y}^
?
<
» ;
<
se almacena en su empaque original sellado, en lugar
!
^
<
?<
Y\
se fisuran.
» #
SikaLatex-N con cemento aluminoso ni con
?
» SikaLatex-N
?
!
!!
Sika AnchorFix®-3+
Adhesivo epóxico de alto módulo y resistencia, especial para anclajes.
Descripción Ventajas
Sika AnchorFix®-3+ es un adhesivo tixotrópico de dos =
}
componentes, libre de solventes, elaborado a base de
?
resinas epóxicas, para anclajes de alto desempeño.
:
Usos pistola de doble émbolo (Pistola AF 2 x 200).
Para la fijación de anclajes en los siguientes casos: verticales y sobre cabeza*.
=
!
Anclajes estructurales:
;
nueva o trabajos de reforzamiento.
: Certificados de ensaye según ETAG001 y NF
¢^
?
!
<
]
}
` <
:< aplicaciones sobre cabeza podría ser necesario dar
ventilación, aire acondicionado, muebles sanitarios.): soporte al inserto o ancla durante el tiempo de curado del
<
^
adhesivo.
]
}
` <
:<
ventilación, aire acondicionado, muebles sanitarios.): Datos del Producto
<
^
Color:
@ Transparente
@ Gris
Trabajos con metal y carpintería: _
J@ Gris claro
|
<
< <
<
protecciones, soportes. Presentación: ?
|
!
contenido total de 400 ml
Reparaciones: Almacenamiento
{
como madera, concreto, aluminio, acero, vidrio. $&
^
{
~
sin daño, en un lugar seco y fresco, a una temperatura
preventivo en estructuras nuevas o existentes para
*\
protección del acero de refuerzo contra la corrosión. Todos los cartuchos tienen la fecha de caducidad impresa
^
En los siguientes sustratos:
{
_
"
_
Datos Técnicos
@ $$=
Densidad:
@ $$=
J}
@ $*Y=
Consistencia: No escurre, inclusive aplicado sobre cabeza
Espesor de capa: Y:
Tiempos de curado:
Temperatura Tiempo abierto Tgel (minutos) Curado final Tcur (horas)
£J* 10 7
J&J\Y 15 14
J$J& 35 30
JYJ$ 75 45
JY * 70
¢_"
?@JY
Resistencia al Arrancamiento:
;
#|$&&
@
@ Y
:
12 mm
:
22 mm
Profundidad del anclaje 120mm
{
@ £#}$¢<
¢_:
:^
Resistencia térmica:
*J*Y;
@J*Y
Diseño
Terminología y abreviaturas
hmin = Espesor mínimo del concreto (mm)
hef ¦=
!
}
fcm ¦{
? }_
ScrN = Distancia mínima entre anclajes para alcanzar NRK (mm)
S = Distancia entre anclajes (mm)
CcrN = Distancia mínima al borde para alcanzar NRK (mm)
C = Distancia al borde (mm)
hO = Profundidad de la perforación (kN)
dO¦:
}
d¦:
}
NRK ¦
"
}#
NRD¦
¦#RK|S
FS¦|
¦&$Y
;$
RfcN¦|
<
RfcV¦|
<
RfSN¦|
<
RfsV¦|
<
Tinst ¦ ^
:
}#
! }
;$
Distancias características
admisible* (NRD)
d d0 h0 = hef ^
:
Al borde Entre anclas hmin (mm) para concreto
(mm) (mm) (mm) T in st (N-m)
cr, N (mm) Scr, N (mm) |¶¦&2
(kN) [kg]
64 64 128 100 7.4 [ 750 ]
8 10 80 80 160 110 10 9.5 [ 970 ]
96 96 192 125 11.6 [ 1180 ]
80 80 160 110 11.6 [ 1180 ]
10 12 90 90 180 120 20 13.4 [ 1370 ]
120 120 240 150 18.5 [ 1890 ]
96 96 192 125 18.5 [ 1890 ]
12 14 110 110 220 140 40 21.3 [ 2170 ]
144 144 288 175 27.8 [ 2830 ]
128 128 256 160 27.8 [ 2830 ]
16 18 80
192 192 384 225 44 [ 4490 ]
160 160 320 200 34.7 [ 3540 ]
20 24 170 170 340 220 150 37 [ 3770 ]
240 240 480 280 53.2 [ 5420 ]
192 192 384 240 53.2 [ 5420 ]
24 28 210 210 420 270 200 57.9 [ 5900 ]
288 288 576 335 78.7 [ 8020 ]
=
<
~
por esfuerzos a cortante, para combinaciones tensión/cortante, así como para condiciones de carga muy
Notas importantes:
!
^
?
revisión de la resistencia del elemento a anclar.
=!
Resistencia mínima del concreto f’c = 200 kg/cm2, edad mínima 28 días, no agrietado.
Detalles de Aplicación
Consumos
Profundidad de la perforación (mm)
Φ(mm) Φ(mm) 80 90 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 350 400
8 10 3 3 4 4 5 5 6 6 7 8 8 9 9 11 12
10 12 3 4 4 5 6 6 7 8 9 9 10 11 11 13 15
12 14 4 4 5 6 7 7 8 9 10 11 12 13 13 16 18
14 18 9 10 11 13 15 17 20 22 24 26 28 30 32 37 43
18 5 6 6 7 8 10 11 12 13 14 15 16 17 20 23
16
20 10 11 12 15 17 20 22 24 27 29 31 34 36 42 48
24 12 14 15 18 21 24 27 30 33 35 38 41 44 51 59
20
25 15 17 19 23 27 30 34 38 41 45 49 52 56 65 75
28 14 16 18 21 25 28 31 35 38 42 45 49 52 61 69
24
30 22 25 27 33 38 43 49 54 59 65 70 75 81 94 107
=
;
<
?
usuario, de 10 a 40%.
? !
^
? inmediatamente después de la aplicación. El adhesivo
!
una vez endurecido sólo puede ser retirado por medios
?
<
^<
:
la salida del cartucho con un trapo seco y cerrar con la
]
?
^ Valores Base
<
!^
Todos los datos técnicos del producto indicados en esta
hoja de datos se basan en pruebas de laboratorio.
=
!
::
=!
`
?
el producto y eliminar la ropa contaminada. Usar gafas de
seguridad durante los trabajos. En caso de contacto con
los ojos o membranas mucosas, lavar inmediatamente
con agua tibia y limpia. En caso de ingestión, no provocar
el vómito. Si hay síntomas de mareos por inhalación, salir
;^
< `
lo antes posible.
=
:
?
<
=
Sika®
Limpiador y Sika AnchorFix®-3+
:
|
< ;
_
Sika® AnchorFix-1
?
!
:
Tiempos de curado:
Temperatura de aplicación Tiempo abierto, Tgel Curado final, Tcur
$ 30 minutos 24 horas
JY 18 minutos 2.5 horas
J$ 10 minutos 85 minutos
J& 6 minutos 50 minutos
J\ 4 minutos 35 minutos
$<
?JY
Diseño
Terminología y abreviaturas
hmin = Espesor mínimo del concreto (mm)
hef ¦=
!
}
fcm ¦{
¶}_
ScrN = Distancia mínima entre anclajes para alcanzar NRK (mm)
S = Distancia entre anclajes (mm)
CcrN = Distancia mínima al borde para alcanzar NRK (mm)
C = Distancia al borde (mm)
hO = Profundidad de la perforación (kN)
dO¦:
}
d¦:
}
NRK ¦
"
}#
NREC¦
¦#RK|S (verificar el factor de seguridad con las normas locales aplicables)
FS¦|
RfcN¦|
<
RfcV¦|
<
RfS¦|
<
! }
;$
Distancias características
característica característica
d d0 h0 = hef Al borde Entre anclas hmin
para concreto para concreto
(mm) (mm) (mm) cr, N Scr, N (mm)
|¶¦&2 |¶¦&2
(mm) (mm) NRK (kN) [kg] N{; (kN) [kg]
8 10 80 120 80 110 25.6 [ 2610 ] 8.5 [ 870 ]
10 12 90 135 90 120 31.5 [ 3210 ] 10.5 [ 1070 ]
12 14 110 165 110 140 43.3 [ 4410 ] 14.4 [ 1470 ]
16 18 125 190 125 165 49.7 [ 5070 ] 16.6 [ 1690 ]
20 24 170 255 170 220 86.6 [ 8830 ] 28.9 [ 2950 ]
24 28 210 315 210 270 94.0 [ 9580 ] 31.3 [ 3190 ]
Notas importantes:
=
}
<! <
!
El Sika® Anchor Fix-1
:
~
}
:;
<
Sika® AnchorFix-2 o Sika® AnchorFix-3+=!
aplican para un concreto no agrietado y con una resistencia mínima f’c = 200 kg/cm2.
Aplicación
}@
Ancla
Profundidad de la perforación (mm)
Φ(mm) Φ(mm) 80 90 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 350 400
8 10 3 3 4 4 5 5 6 6 7 8 8 9 9 11 12
10 12 3 4 4 5 6 6 7 8 9 9 10 11 11 13 15
12 14 4 4 5 6 7 7 8 9 10 11 12 13 13 16 18
14 18 9 10 11 13 15 17 20 22 24 26 28 30 32 37 43
18 5 6 6 7 8 10 11 12 13 14 15 16 17 20 23
16
20 10 11 12 15 17 20 22 24 27 29 31 34 36 42 48
24 12 14 15 18 21 24 27 30 33 35 38 41 44 51 59
20
25 15 17 19 23 27 30 34 38 41 45 49 52 56 65 75
28 14 16 18 21 25 28 31 35 38 42 45 49 52 61 69
24
30 22 25 27 33 38 43 49 54 59 65 70 75 81 94 107
?!
^
el uso de rotomartillo.
la presión de la pistola de aplicación. Si la resina ha
^
<
!^
Valores Base
Método de aplicación Todos los datos técnicos del producto indicados en esta
» {
:
hoja de datos se basan en pruebas de laboratorio.
^
; :
=
!
:
::
» =
aire, ya sea con una bomba manual o un compresor
con aire libre de aceites, comenzando desde el fondo
de la perforación.
Medidas de Seguridad
Este producto puede causar irritación en la piel o vías
^
hayan estado bajo un prolongado tiempo de exposición.
Utilizar guantes o aplicar una capa de crema protectora
en las manos y piel desprotegida antes de utilizarlo. Usar
gafas de seguridad durante los trabajos.
=!
`
?
el producto y eliminar la ropa contaminada.
En caso de contacto con los ojos o membranas mucosas,
lavar inmediatamente con agua tibia y limpia. En caso
de ingestión, no provocar el vómito. Si hay síntomas de
?<
; ^
de los casos, acudir al médico. Para mayor información,
consultar la hoja de seguridad del producto.
=
:
?
<
=
Sika®
Limpiador y Sika® AnchorFix-1
:
acuerdo a las disposiciones locales.
Información Adicional
= `
Sika® AnchorFix-2
Adhesivo de alto desempeño para anclajes.
Descripción Aprobaciones
Sika® AnchorFix-2 es un adhesivo epóxico modificado Aprobaciones para pernos roscados:
con acrilatos, de dos componentes, libre de solventes y »
;
?
!
estireno, especialmente diseñado para anclajes de alto estructural.
desempeño. European Technical Approval ETAG 001 Part 5 TR023 for
rebars
Usos
Rebars 8 to 32 mn
Adhesivo para anclajes de alto desempeño y de curado
:
@ ;
*&
ETA-/0112
:
»
} ;]
=
{
;]{$\&{
$<&
]
<
» Resistencia al fuego: Reporte de pruebas por University
{
#\YY$*&
Para adherir en sustratos como:
a DIN EN 1363-1 (ISO 834).
_
" }^
< < ?
<
Aprobaciones para varillas de refuerzo:
piedra natural, etc.)
»
;${&\
{
refuerzo.
!
:
European Technical Approval ETAG 001 Part 5 Option 7
prueba, la aplicabilidad del producto en términos de la Galvanised anchor Stainless steel anchor
adherencia y resistencia deseada u otras condiciones
;
& ;
&
como manchas o decoloración. Esto es debido a la amplia
diferencia en resistencia, composición y porosidad de ETA-05/103 ETA-05/104
sustratos como la piedra natural o roca sólida.
Ventajas Datos del Producto
Color:
@
:
@#
:
_
J@
: Presentación: ?
:
300 ml (12 cartuchos por caja).
#
<!
=
!
Almacenamiento
$Y
^
<
]
en un lugar seco, bajo techo y a una temperatura de entre
Y&
Todos los cartuchos tienen la fecha de caducidad impresa
^
Datos Técnicos
Densidad:
@ $&$=
@ $**$Y=
J}
@ $$=
Consistencia:
}
J#
<!
Espesor máximo de capa: 3 mm
Diseño
Terminología y abreviaturas
hmin = Espesor mínimo del concreto (mm)
hef ¦=
!
}
fcm ¦{
? }_
ScrN = Distancia mínima entre anclajes para alcanzar NRK (mm)
S = Distancia entre anclajes (mm)
CcrN = Distancia mínima al borde para alcanzar NRK (mm)
C = Distancia al borde (mm)
hO = Profundidad de la perforación (kN)
dO¦:
}
d¦:
}
NRK ¦
"
}#
NRD¦
¦#RK|S
FS¦|
¦&$Y
;$
RfcN¦|
<
RfcV¦|
<
RfSN¦|
<
RfsV¦|
<
Tinst ¦ ^
:
}#
! }
;$
Distancias características
d d0 h0 = hef hmin ^
:
Al borde Entre anclas (NRD) para concreto
(mm) (mm) (mm) (mm) Tin st (N-m)
cr, N (mm) Scr, N (mm) |¶¦&2 (kN) [kg]
=
|
configuraciones de anclajes complejos en tensión, para entre anclajes:
diseño por esfuerzos a cortante, para combinaciones
tensión/cortante, así como para condiciones de carga muy Proximidad al borde, tensión:
particulares, debe remitirse al método de diseño A, dado Rf#¦*}?ef) +0.4 d 1
;$<
}:
<Yd}?ef) d 1,5 )
Para varillas corrugadas de construcción, aplicar los Proximidad entre anclas, tensión:
siguientes datos: RfSN = 0.25(S/hef) +0.5 d 1
{
^
:
"
}:
<&Yd (S/hef) d 2,0)
capacidades de carga:
Proximidad a borde, cortante:
El barreno debe estar limpio y seco.
RfcV¦}?ef) -0.2 d 1
Hole diameter
_? }:
<Yd}?ef) d 2,0)
embedment
d (mm) dO (mm) Proximidad entre anclas, cortante:
hmin (mm)
RfsV = 0,1(S/hef) +0,4 d 1
6 8 60
}:
$<d (S/hef) d 6,0)
8 10 80
=
10 12 90
]\&?ef.
12 14 100
Notas importantes:
14 18 115
!
^
16 20 130 resistencia del acero es la adecuada.
Debe hacerse siempre la revisión de la resistencia del
20 25 140 elemento a anclar.
25 32 150 =!
Resistencia mínima del concreto f’c = 200 kg/cm2, edad
mínima 28 días, no agrietado.
Ecuación para la capacidad de carga a tensión
hef - 50
NRK = Valores Base
2,0
Ecuación para la capacidad de carga a cortante: Todos los datos técnicos del producto indicados en esta
hoja de datos se basan en pruebas de laboratorio.
hef * do * fcm =
!
VRK = (fcm d 50) ::
1000
Detalles de Aplicación
Consumos
}@
Ancla
Profundidad de la perforación (mm)
Φ(mm) Φ(mm) 80 90 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 350 400
8 10 3 3 4 4 5 5 6 6 7 8 8 9 9 11 12
10 12 3 4 4 5 6 6 7 8 9 9 10 11 11 13 15
12 14 4 4 5 6 7 7 8 9 10 11 12 13 13 16 18
14 18 9 10 11 13 15 17 20 22 24 26 28 30 32 37 43
18 5 6 6 7 8 10 11 12 13 14 15 16 17 20 23
16
20 10 11 12 15 17 20 22 24 27 29 31 34 36 42 48
24 12 14 15 18 21 24 27 30 33 35 38 41 44 51 59
20
25 15 17 19 23 27 30 34 38 41 45 49 52 56 65 75
28 14 16 18 21 25 28 31 35 38 42 45 49 52 61 69
24
30 22 25 27 33 38 43 49 54 59 65 70 75 81 94 107
?!
^
Manejo de Residuos
presión de la pistola de aplicación. Este producto puede causar irritación en la piel o vías
]
?
^
^
<
!^
hayan estado bajo un prolongado tiempo de exposición.
Utilizar guantes o aplicar una capa de crema protectora
Método de Aplicación/ Herramientas en las manos y la piel desprotegidas antes de utilizarlo.
» {
:
^
; :
=!
`
?
:
el producto y eliminar la ropa contaminada. Usar gafas de
» =
seguridad durante los trabajos. En caso de contacto con
aire, ya sea con una bomba manual o un compresor los ojos o membranas mucosas, lavar inmediatamente
con aire libre de aceites, comenzando desde el fondo con agua tibia y limpia. En caso de ingestión, no provocar
de la perforación. el vómito. Si hay síntomas de mareos por inhalación, salir
» =
:
;^
< `
;:
lo antes posible.
^
:
» Repetir el procedimiento de limpieza con aire y cepillado =
!
:
:
?
<
» Extrusionar aproximadamente dos veces la pistola hasta
=
Sika®
^
?
!
Limpiador y Sika® AnchorFix-2
:
perfectamente mezclados. No usar este material.
|
< ;
=
_
^
» Inyectar inmediatamente después el adhesivo en la Sika Mexicana
^
perforación, comenzando desde el fondo y llevando relacionado con la aplicación de este material y el personal
^ ? :
!
:
<
la perforación se rellena. Evitar la inclusión de aire.
!
=
Para anclajes profundos, puede utilizarse un tubo o
^
]
manguera de extensión. los productos previo a su uso.
» Insertar el ancla con un ligero movimiento de rotación
en la perforación rellena con adhesivo. Un poco de
adhesivo debe salir de la perforación como excedente. Información Adicional
El ancla debe siempre ser colocada durante el tiempo
abierto del material. = `
» Durante le tiempo de endurecimiento del adhesivo,
^
!
:
! =
actual, visite la sección de hojas técnicas de productos en
inmediatamente las herramientas con Sika® Limpiador. www.sika.com.mx.=
El Sika® AnchorFix-2!
^
?
^
=!
:=!
]
piel con agua y jabón. técnicas, y no para supervisión o control de calidad.
Sikadur® -53
Adhesivo epóxico para inyección, rellenos y reparaciones bajo agua.
Descripción
?<
Y &Y
$ \
Adhesivo epóxico fluido de dos componentes, libre de de aplicar.
solventes y con adiciones especiales para adherir y curar
Datos Técnicos
Usos Densidad: _
J@¥&=
^
bajo agua Viscosidad _
J@
o en condiciones de alta humedad (a nivel de marea por (a 20°C): 5800 cP aproximadamente
ejemplo), tales como:
Pot life: &
!
$@
{
40 min. aproximadamente
concreto, mampostería, roca, etc.
&
!
$@
{
55 min. aproximadamente
combinación con grava.
}
\
Adherencia por 25 a 35 kg/cm2 o falla en el
espesor). tensión directa: concreto base.
<
<
<
{
?
< ^
Resistencia a compresión (a 14°C):
irregularidades.
?
:<
<
< 1 día 3 días 7 días 28 días
etc., en superficies horizontales.
{
350 kg/cm2 680 kg/cm2 850 kg/cm2 875 kg/cm2
reforzamiento de elementos estructurales.
Temperatura de servicio: &
Ventajas
?
!
?
<
"< Adherencia a mortero, aplicando y curando el adhesivo
roca, acero, etc., en condiciones de alta humedad e bajo agua, medida bajo flexotracción en probetas de
inclusive aplicable bajo agua. 4 x 4 x 16 cm:
Edad Kg/cm2 Observaciones
^"
;
1 día 49 30% mortero adherido
]
3 días 68 100% mortero adherido
del agua.
7 días 75 |
Presentación 28 días 83 |
»
}
J
}¥\=
» @
}
J Fuerza de tensión en anclaje bajo agua en concreto
f’c=250 kg/cm2:
Almacenamiento (Acero fy = 4,200 kg/cm2<Φ= 22 mm, profundidad =
25 cm) = 15,300 kg
Tiempo / Condiciones
2 años a partir de la fecha de elaboración, si se almacena Relación de Mezcla:
^
<
< _
@ @¦@$
_
!
@ @¦\@$
Nota: Consumo
Todos los datos técnicos indicados en este documento Aproximadamente 2 kg por cada litro (dm3) de relleno o
= !
inyección.
podrían variar debido a circunstancias fuera de nuestro
control. Limpieza de Herramientas
Deben lavarse con solvente Sika® Limpiador antes de
Aplicación ^
;
:
Calidad del Sustrato
Superficie sana y limpia de partículas sueltas, grasa,
Condiciones de Aplicación / Limitaciones
:<
^
^
pueda inhibir la adherencia. » ;
:
@\}!
!
Preparación del Sustrato al Departamento Técnico para mayor información.
{
! ^
< ?
»
@
<
:? Y\
!
» #
!
rellenarse con gravilla limpia contenida mediante cimbra » ;
<
:
para verter el Sikadur 53 hasta saturar por completo.
$Y!
:
=
^
ancla. El espesor mínimo de adherencia entre el metal y
salida del producto. el sustrato debe ser de 1.5 mm.
Temperatura de servicio
» ;
&
Notas de Aplicación
Sikadur®-31 Hi-Mod Gel
:
<
:
Sikadur® Arena en
:$@
}Sikadur®-31
Hi-Mod Gel : Sikadur® Arena).
Medidas de Seguridad y
Manejo de Residuos
Evite el contacto directo con los ojos, piel y vías
respiratorias. Protéjase utilizando guantes apropiados,
lentes de seguridad y mascarillas con filtro para vapores
: ;
< !
inmediatamente con agua.
No disponer el producto en el suelo o ductos de agua,
sino conforme a las regulaciones locales y previa
neutralización. Para mayor información, solicite la Hoja
de Seguridad del producto, la cual contiene datos físicos,
ecológicos, toxicológicos y otros relativos a la seguridad.
Carga Área
Ventajas
# ]_&
< 15 kg 5,000 mm2
=
200 kg 7,000 mm2
"^!
400 kg 8,500 mm2
?
`
?
?
Cambio de volumen:
}
!
sobre cabeza).
=
!
Resistencia al calor (Norma FIP 5.10):
#
¦Y}?
!"
#
^
&
^"
Pot life para 1 litro de producto (Norma FIP 5.1):
Datos del Producto Temperatura Tiempo
Color: $Y > 60 min.
@
& > 40 min.
@ #
_
J@ &Y > 25 min.
\ > 20 min.
Presentación:
}J@ $Y \Y 10 min.
Almacenamiento = !
&*
^
}
}
JY\ han mezclado. Se incrementa a bajas temperaturas y se
reduce a altas temperaturas. Entre mayor sea la cantidad
:
: !
!
!
^
~
mezclarlos.
Tiempo Abierto (Open time) Norma FIP 5.2: Preparación del Sustrato
=
Temperatura Tiempo cuidadosa hasta llegar al material sano, eliminando
totalmente la lechada superficial; esta operación se puede
& > 80 min.
?
<
:<
&Y > 60 min.
:<
<
\ > 60 min.
Temperatura de Aplicación
\Y | 60 min. ;
& \Y
momento de la aplicación.
Resistencia a Compresión a 24 horas
(Norma FIP 5.12):
Relación de Mezcla
Temperatura Resistencia
@¦\@$}
$Y > 600 kg/cm2
Mezclado
& > 700 kg/cm2 Producto predosificado:
_
!
&Y > 750 kg/cm2 componentes. Verter completamente el componente
\ 800 kg/cm2
!
}:*
!
Resistencia a Cortante (Norma FIP 5.13): la inclusión de aire.
Temperatura Resistencia Si no se mezcla la unidad completa, se debe respetar
rigurosamente la relación de mezcla entre componentes
$Y > 150 kg/cm2
&Y > 160 kg/cm2
Método de Aplicación
\Y > 160 kg/cm2
^
?
!
Módulo de Elasticidad (Norma FIP 5.15):
:<
dentada o con las manos protegidas con guantes.
:
@$&*2
}
^@$<YY2¹<_¿ Limpieza de Herramientas
Diferido: 112 000 kg/cm2 =
?
}
^@$<$2¹<_¿ Sika® Limpiador. El material endurecido sólo puede
:
!
<
`
<
?^
!?
sido usada completamente para no reducir el pot life. Valores Base
Aplicación Todos los datos técnicos indicados se basan en pruebas de
Condiciones del Sustrato =
!
^
<
variar debido a condiciones fuera de nuestro control.
concreto debe tener una edad mínima de 28 días y una
superficie rugosa. Se debe remover la lechada superficial.
El sustrato debe estar firme y sano, con una resistencia
"
&Y _
$Y_=
^
^
??
(grasa, aceite, polvo, suciedad, etc.).
Medidas de Seguridad y
Manejo de Residuos
Este producto puede causar irritación en la piel de
personas sensibles. Utilizar guantes o aplicar una capa
de crema protectora en las manos y la piel desprotegidas
antes de utilizarlo. Usar gafas de seguridad durante los
trabajos. En caso de contacto con los ojos o membranas
mucosas, lavar inmediatamente con agua tibia y limpia y
acudir al médico. Para mayor información, solicite la hoja
de seguridad del producto, la cual contiene datos físicos,
ecológicos, toxicológicos y otros relativos a la seguridad.
=
:
?
<
=
sobrantes de Sika® Limpiador y Sikadur®-31
:
_
<
;
|
=
!
?
adecuadamente. Estos materiales deben mantenerse
fuera del alcance de los niños.
Información Adicional
= `
Sikadur®-32 Gel
Puente de adherencia epóxico.
Sikadur® 35 Hi-Mod LV
Adhesivo epóxico multipropósito de baja viscosidad, alta resistencia y alto módulo.
Almacenamiento
en elementos de concreto, mampostería, madera, etc. &*
^
{
!
cerrado. Almacenar seco a temperaturas entre 4 y 35
estructural en superficies horizontales de concreto y
:
mampostería.
$&*
!
elementos estructurales con placas de acero.
;
Datos del Producto
irregularidades y nivelación de superficies horizontales
en interiores. Color:
]
< ^
<:
^"
<
:
desgaste. Presentación:
}J
$$\=}\
Ventajas
_!}
Dosificación:
!
@ ¦ &@$
@
¦&@$}
!
volumen.
Datos Técnicos
Módulo de compresión:
Resina Mortero
Método de Aplicación
22 400 kg/cm2 (7 días) 57 000 kg/cm2 (28 días)
Preparación de superficie:
NOTA:
&\Y'
=
:
:
Humedad Relativa.
?
<
{
!
polvo, partículas sueltas, lechadas, grasas, ceras, aceites,
Consumos curadores, partículas extrañas y materiales sueltos.
» 1 litro de Sikadur® 35 Hi-Mod LV
$=
inyección. Trabajos previos:
» 1 litro de Sikadur® 35 Hi-Mod LV mezclado con 5 litros Preparar la superficie con chorro de arena o agua, o
de arena sílica suelta seca rinde para aproximadamente
:^
!
3.5 litros de mortero epóxico listo para aplicar. una textura rugosa.
^
<
!
^
^
}
}@¦&@$
!
^
la superficie para dar el acabado final. El mortero epóxico
Sistemas de Aplicación: hecho con Sikadur® 35 Hi-Mod LV solamente se debe
utilizar en interiores.
Para preparar mortero epóxico:
=
*Y
<
consistencia deseada, medidas en volumen, de arena sílica
seca a una parte de Sikadur 35 Hi-Mod LV preparada y Notas de Aplicación / Límites
?^
^
»
"
@
Relleno de grietas por gravedad (solo en superficies *
horizontales): » #
!
Ranurar en forma de “V“ sobre el trazo de la grieta (3 »
a 5 mm de profundidad es suficiente) y limpiar con mortero epóxico.
compresor de aire libre de aceite. Verter lentamente » ;
:
@*
Sikadur® 35 Hi-Mod LV sobre la grieta hasta rellenarla » ;
|
» |
!
#
Sikaflex® puede ser una alternativa en lugar de ranurar. losas desplantadas sobre el terreno.
]
:
»
<
!
= la edad mínima del concreto debe ser de 21 a 28
puede resanarse con un mortero de reparación como el días dependiendo del procedimiento de curado y las
Sikatop® 121. condiciones ambientales.
» #
? :
Inyección a presión de grietas: al momento de la aplicación.
]
:
^
:
^
» #
Departamento Técnico.
o las Boquillas de Inyección Sikadur® de acuerdo al » ;
^
< ? `
Sikadu®r-31. rayos UV o luz intensa.
Sellar completamente la grieta y el contorno de los
puertos o Boquillas de Inyección Sikadur® con el
adhesivo epóxico Sikadur®-31
?
!
sellado ha endurecido, inyectar Sikadur® 35 Hi-Mod LV
con presión constante.
:
inyección, consultar al Departamento Técnico.
Limpieza
En caso de contacto con los ojos o membranas mucosas,
:
lavar inmediatamente con agua limpia durante 15
=
minutos. Salir del lugar y respirar aire limpio en caso de
El material sin curar puede limpiarse con solvente Sika® inhalación prolongada. Si se ingiere, no provocar vómito.
Limpiador<!
^
? <
;^
`
Sikadur®-51 SL
Resina epóxica semi-rígida para juntas de control.
^
varios factores: un adecuado diseño de espaciamiento,
^
<^
?
<:
`
y autonivele hasta llenar completamente la junta. Enrasar estables, humedad estable de la base de soporte de las
!
^
losas, etc.
^
»
<
cuando se sellen juntas de control y/o construcción
Consumo
:
misma. No utilizar material de respaldo excepto tal vez
$
}
J
*$
una cama de arena gruesa (1 a 2 mm) para impedir el
lineales en junta de 1/4’’ de ancho x 1.5’’ de profundidad. desperdicio por ingreso de producto en la grieta y el
=
contacto directo con ésta. Si el especificador lo autoriza,
?
la profundidad mínima de relleno podría de ser de 2/3
}
J
\<^
^
el mayor valor.
Ancho de Profundidad de la junta (pulg.) »
:
la junta amplitud de acuerdo a las condiciones de temperatura
(pulg.) 1.5’’ 2’’ 2.6’’
^
trabaje principalmente en compresión.
1/8’’ 8.2 m 6.1 m 5.0 m » ; Sikadur®-51 SL puede cambiar de color con el
transcurso del tiempo, especialmente si se expone
3/16 ‘’ 5.5 m 4.1 m 3.3 m
a la radiación ultravioleta, calentadores artificiales o
1/4 ‘’ 4.1 m 3.1 m 2.5 m iluminación intensa.
»
<
3/8 ‘’ 2.8 m 2.1 m 1.7 m
consulte al Departamento Técnico.
Notas de Aplicación/Límites
Limpieza
» #
;
!
curado correcto. Vestir ropa adecuada. En caso de manchas o derrames
» =
"
y goteos ocasionales, limpie con un trapo absorbente
J* y deposite en un recipiente adecuado para este efecto.
»
<
¯
:
!
!
J$J&* =
?
durante la aplicación. Sika® Limpiador. El adhesivo Sikadur®-51 SL una
» ;
^
!
^
?
cumpla 28 días de edad. Se recomienda hacerlo a
:
Sikadur®-52
Descripción Almacenamiento
Sikadur®-52 es un sistema de dos componentes, a base Dos años, en su envase original bien cerrado en lugar
de resina epóxica modificada, exento de solventes, de fresco, seco y bajo techo. Acondicione el material a
excelente fluidez. Se utiliza para inyecciones de grietas
$Y\
en concreto y también como base para confeccionar Presentación
morteros epóxicos de reparación. }
J
$
}
J
Y
Usos
;
<
?
<
mortero, piedra, acero, hierro y madera.
;
!
<
< Datos Técnicos
puentes, pavimentos, pilotes, elementos prefabricados Densidad $$=
y pretensados, construcciones en general, para proteger
del ingreso de contaminantes o recuperar monolitismo Resistencias
en elementos agrietados.
Compresión: 530 kg/cm²
Flexión: 500 kg/cm²
Ventajas
Tensión: 250 kg/cm²
;
!
?
:
#
!
!& 40 kg/cm² o falla en el
< concreto
superficialmente secas. Adherencia al acero: 100 kg/cm²
#
;
? Módulo de elasticidad: 10600 kg/cm²
#
!
Coeficiente de $-6
<
Sikadur®-52 puede ser inyectado expansión térmica:
por gravedad o presión en fisuras sin movimiento.
Viscosidad a 20°C: 500 mPas (cps)
Pot life a 20°C: &}$&
Normas
Sikadur®-52
]_$
Aplicación
&
J
Proporción de Mezcla
Sikadur®-52
:
@¦&@$}
<
: !
= `
respetando en forma rigurosa las proporciones indicadas
^
!
:
en los datos técnicos. actual, visite la sección de hojas técnicas de productos en
www.sika.com.mx.=
Limpieza de Herramientas
^
=!
=?
]
después de su empleo con Sika® Limpiador. técnicas, y no para supervisión o control de calidad.
Método de Aplicación
Para inyección por gravedad se debe verter el
Sikadur®-52 directamente a la grieta, hasta constatar un
completo llenado.
Sika® CarboDur ®
=:
Descripción Ventajas
Sika® CarboDur® :
"
#
con fibras de carbono fabricadas mediante proceso de _
pultrusión, diseñadas para reforzamiento de estructuras ;
de concreto, madera y mampostería. _
= : Sika® CarboDur® se adhieren a las
^
<"
estructuras como refuerzo externo mediante la resina traslapes.
epóxica Sikadur®-30 (para detalles del adhesivo, _
<
consultar su respectiva Hoja Técnica). recubrirse.
|:
}
Usos :
;
:
<
Para reforzar estructuras por:
posición sobre-cabeza.
@ ]
- Aumentando la capacidad de losas y trabes {
^
"
-Aumentando la capacidad de puentes por
actualización de cargas vehiculares
^
fabricación por pultrusión.
]
~
@ numerosos países.
- Deterioro de los materiales de construcción
Aprobaciones
- Impacto de vehículos Alemania@
?
?
- Incendios ³\$&&< &&@
?
- Terremotos for Sika® CarboDur®.
_
!@ Francia@ ]; {
- Reducción de deformaciones Ã
^
?^
?
?
Sika®
- Reducción de esfuerzos en el acero de refuerzo CarboDur® / SikaWrap®.
- Reducción del ancho de fisuras Noruega@ #
< #
?
- Reducción de fatiga Approval, No. 2178, 2001.
_
@ Eslovenia: ZAG, Technical Approval No. S418/99-620-2,
- Eliminación de muros o columnas za uporabo nacina ojacitev armirano betonskih in
- Eliminación de secciones en losas para prednapetih elementov konstrukcij z dolepljenjem lamel
aberturas de vanos iz karbonskih vlaken “Sika® CarboDur®” v Republiki
Sloneniji.
vigentes: Eslovaquia@ ]]<
{
?
- Sísmico Institutes, Technical approval No. 5502A/02/0633/0/004,
"
~ 2003: Systém dodatocného zosilnovania zelezobetonovych
;
~ a drevenych konstrukcil Sika® CarboDur®.
- Acero de refuerzo insuficiente o inadecuado Polonia@ <
?
-Dimensiones insuficientes de los elementos
Presentación
Ancho Espesor Área de la sección
Tipo:
(cm) (mm) transversal (cm2)
Sika® CarboDur® S1012 10 1.2 1.2
® ®
Sika CarboDur S512 5 1.2 0.6
^
<
Protección contra fuego y rayos UV
la placa sobre el adhesivo hasta expulsar material
;
^
< : Sika® CarboDur®
por ambos lados de la misma. Remueva el exceso de
deben protegerse con materiales resistentes a fuego.
Sikadur® -30
Adhesivo para pegado estructural.
Datos Técnicos
Relación de la mezcla: 3:1 en volumen
Consistencia: Pasta tixotrópica (no escurre)
Pot life: &\}$Y
Temperatura de deflexión: *}]_*<
$_"
Resistencia a la tensión: 252 kg/cm2}]_\"
Elongación a la ruptura: $'}]_\"
Módulo de elasticidad: 44 820 kg/cm2}]_\"
Resistencia a flexión (Modulo de rotura): 475 kg/cm2}]_$*"
Módulo de elasticidad Tangente de flexión: 119 480 kg/cm2}]_$*"
Sistemas de preparación:
Sikadur®-300
Resina epóxica de impregnación, de alta resistencia y alto módulo.
<
$_}$2^
^
Condiciones y Limitaciones
el proyecto. » =
=
:
<
<
$"\Y:
grasas, recubrimientos o tratamientos de superficie. » ;
?
=
:
al 4%.
}
! : &
» =
<
\
<
:
Y
?
\
!
por arriba del punto de rocío.
procedimiento abrasivo o de desbaste. » #
!
=
^
!!
» =
"
&$&
"
&^
^
días, dependiendo del método de curado.
las especificaciones del proyecto. Esto puede realizarse » ;
!
`
!
curado.
mortero epóxico elaborado con una resina Sikadur® » ;
adecuada. radiación ultravioleta o luz intensa directa.
»
`
<
Sikadur®-300
Preparación del Sustrato
:
!
=
"
siguientes 12 horas.
preparada mediante limpieza por abrasión (chorro de
arena) o desbaste (copa de diamante) para remover la Mezclado
?
<
: Producto predosificado:
perfil de superficie con textura abierta. _
=
preparadas mediante cepillado o chorro de arena.
!
}:
Todo el polvo residual de la superficie debe ser 500 rpm), para evitar en lo posible la inclusión de aire.
completamente retirado antes de la aplicación del Después de mezclar por aproximadamente 3 minutos
Sikadur® 300 mediante brocha, cepillo de cerdas suaves hasta obtener una apariencia uniforme, verter el total del
Recubrimientos: »
" <
;
^
preacondicionar el material por 24 horas en instalaciones
colocar un recubrimiento como motero o yeso, se puede de almacenaje con temperatura controlada para
aplicar una delgada película de Sikadur®-300 (0.3 kg/ mejorar el mezclado, la aplicación y los límites de la
m2) y espolvorear Sikadur® Arena Gruesa mientras la vida en recipiente (pot life).
?
?
» ;
?
?
!
Traslapes: deslizamiento o pliegues en el tejido durante el curado
En la dirección de las fibras: del Sikadur®-300;
:
» El traslape del tejido en la dirección de las fibras debe tipo de tejido SikaWrap® utilizado y de las condiciones
ser de al menos de 10 cm (dependiendo del tipo de ambientales.
tejido SikaWrap®, ver hoja técnica respectiva) o de
acuerdo a las especificaciones de proyecto. Medidas de Seguridad
=@ Este producto puede causar irritación en la piel en
» Tejidos unidireccionales: El traslape lateral (en la personas sensibles. Utilizar guantes o aplicar una capa
dirección contraria a la orientación de las fibras) entre de crema protectora en las manos y la piel desprotegida
piezas de tejido unidireccional no es necesario a menos antes de comenzar a utilizarlo. Usar gafas de seguridad
^
^
durante los trabajos. En caso de contacto con los ojos o
» Tejidos multidireccionales: El traslape del tejido en la membranas mucosas, lavar inmediatamente con agua
dirección de las fibras debe ser de al menos de 10 cm tibia y limpia sin dejar de acudir al médico.
(dependiendo del tipo de tejido SikaWrap®, ver hoja
técnica respectiva) o de acuerdo a las especificaciones =
de proyecto.
:
?
<
=
Limpieza de Herramientas Sikadur®-300
:
=
?
contenedores de metal en cantidades no mayores a 2 kg y
Sika® Limpiador =
Sikadur® pueden ser eliminarse de acuerdo a las disposiciones locales.
:!
^
han endurecido. Para mayor información, los usuarios pueden referirse a la
:
]
_
^
información física, toxicológica, ecológica, etc., relativa
Notas de Aplicación/ Límites
a la seguridad en su manejo, almacenamiento, uso y
» ;
desecho.
profesionales con experiencia.
»
`
<
Sikadur®-300
:
protegerse de la lluvia por lo menos durante las Información Adicional
siguientes 24 horas después de su aplicación. = `
»
^
^
!
:
tenga lugar dentro del tiempo de manejabilidad del actual, visite la sección de hojas técnicas de productos en
Sikadur®-300. www.sika.com.mx.=
» ;
SikaWrap® puede revestirse con una
^
=!
sobrecapa o recubrimiento de materiales base cemento
]
`=
técnicas, y no para supervisión o control de calidad.
:
^
protección de rayos UV, utilizar los recubrimientos
Sikagard® 550W Elastocolor o Sikafloor® Uretano
Premium.
Sikadur®-330 US
Resina epóxica de alto módulo y alta resistencia para impregnación.
Descripción Almacenamiento
Tiempo / Condiciones
Resina epóxica de impregnación de 2 componentes, de &~<
^
alta resistencia, alto módulo de elasticidad, tolerante a la
*\Y
humedad y libre de solventes.
$&*
Usos
Datos Técnicos
{
SikaWrap® mediante el sistema de aplicación en seco. Consistencia:
{
Pasta no fluida
de reforzamiento SikaWrap® mediante el sistema de
Relación de mezcla:
?
@
¦*@$<
@
¦\YY@$<
!
Ventajas
=
<
|:
exacta entre componentes debe rigurosamente
impregnación.
=
:
?
<
<
`
recomendable.
curado.
?
!
"
&\Y'{
"
Pot life:
para los sistemas SikaWrap®.
57 minutos (325 ml)
;
?
"
estructurales (concreto, mampostería, metales, Tiempo de curado al tacto:
madera). 4 a 5 hrs
#
^
Resistencia a la distorsión por calor, HDT
(ASTM D648): 7 días de curado
=
!
}|
$_<JY
Notas: Estos valores pueden variar debido a la cantidad de aire atrapado introducido durante el proceso de mezclado.
=!
`
=!
"
variar debido a circunstancias fuera de nuestro control.
la colocación dentro de los 60 minutos indicados, debe » ;
SikaWrap® puede revestirse con una
dejarse pasar un tiempo de 12 horas para la aplicación sobrecapa o recubrimiento de materiales base cemento
=
`=
limpia, de lo contrario, limpiar con Sika® Limpiador antes
:
^
de la aplicación. protección de rayos UV, utilizar los recubrimientos
Sikagard® 550W Elastocolor o Sikafloor® Uretano
Recubrimientos: Premium.
;
^
»
" <
colocar un recubrimiento como mortero o yeso, se puede preacondicionar el material por 24 horas en instalaciones
aplicar una delgada película Sikadur®-330 (0.3 kg/ de almacenaje con temperatura controlada para
m2) y espolvorear Sikadur® Arena Gruesa mientras se mejorar el mezclado, la aplicación y los límites de la
encuentre fresca para mejorar la adherencia. vida en recipiente (pot life).
Traslapes:
En la dirección de las fibras: Medidas de Seguridad
» El traslape del tejido en la dirección de las fibras debe
ser de al menos de 10 cm (dependiendo del tipo de Este producto puede causar irritación en la piel en
tejido SikaWrap®, ver hoja técnica respectiva) o de personas sensibles. Utilizar guantes o aplicar una capa
acuerdo a las especificaciones de proyecto. de crema protectora en las manos y la piel desprotegida
antes de comenzar a utilizarlo. Usar gafas de seguridad
Lado a lado: durante los trabajos. En caso de contacto con los ojos o
» Tejidos unidireccionales: El traslape lateral (en la membranas mucosas, lavar inmediatamente con agua
dirección contraria a la orientación de las fibras) entre tibia y limpia y acudir al médico.
piezas de tejido unidireccional no es necesario a menos
^
^
=
» Tejidos multidireccionales: El traslape del tejido en la
:
?
dirección de las fibras debe ser de al menos de 10 cm
<
=
(dependiendo del tipo de tejido SikaWrap®, ver Hoja Sikadur®-330 US
:
Técnica respectiva) o de acuerdo a las especificaciones en contenedores de metal en cantidades no mayores
de proyecto. a 1 kg y eliminarse de acuerdo a las disposiciones
_
<;
|
^
^
Limpieza de Herramientas
=
?
Sika® Para mayor información, solicite la hoja de seguridad
Limpiador=
Sikadur®-330 US del producto, la cual contiene datos físicos, ecológicos,
: toxicológicos y otros relativos a la seguridad.
!
^
?
Información Adicional
Notas de Aplicación/ Límites
» ;
= `
profesionales con experiencia.
^
!
:
»
`
<
Sikadur®-330 US actual, visite la sección de hojas técnicas de productos en
:
!
www.sika.com.mx.=
siguientes 24 horas después de su aplicación.
^
=!
»
^
]
tenga lugar dentro del tiempo de manejabilidad del técnicas, y no para supervisión o control de calidad.
Sikadur®-330 US.
Descripción Ventajas
®
SikaWrap –530 C/105 es un tejido de fibra de carbono _
:
unidireccional para el procedimiento de aplicación
^
?
_ !
:
!
^
Usos
"
}!<
columnas, pilas, muros chimeneas, silos, etc.).
Sistema para reforzamiento de estructuras de concreto
_
"
armado, mampostería y madera por razones como:
<
!
~ ^
con técnicas tradicionales.
sísmicas.
_ ~
Aprobaciones y Códigos de Diseño
_
~ "
mampostería. ; @ **&{<
?
]
;
|{ ]
strengthening concrete structures.
}
<
< | }
@|<
?{
<
$*@
torsión, etc.) de elementos estructurales. ;
|{
{
<
July 2001.
;
~
{
@
]
? {
# YY<
_
!
! Design guidance for strengthening concrete structures
using fiber composite material, 2000.
normas vigentes. @ #{ &&*
?
;
|{ ]
Strengthening Existing Structures.
Datos Técnicos
Peso 530 g/m2 ± 20 g/m2
Densidad de la fibra: 1.8 g/cm3
PROPIEDADES DEL TEJIDO SECO
Espesor de la fibra: 0.293 mm (contenido total de fibra de carbono)
Resistencia a tensión: *<_}*<2) [valor nominal]
Módulo de elasticidad a tensión: &*<_}&<**<*2)
Elongación a la ruptura: 1.5% (nominal)
PROPIEDADES DE LA LÁMINA CURADA
Espesor de la lámina: 1.3 mm por capa (impregnación con Sikadur-300)
Carga última: 660 kN/m de ancho por capa (66 ton/m).
Esfuerzo último a tensión (asociado al espesor de Y_}Y$2)
lámina de 1.3 mm):
Módulo de elasticidad a tensión (con un espesor de **<_}**<Y&2)
lámina de 1.3 mm):
Notas:
=!
~"
!
=
:
tipo del procedimiento de ensaye.
=`
=!
"!
fuera de nuestro control.
Diseño:
;!
:
~
<"
~
~^
}
: dirección de las fibras debe ser por lo menos de 15 cm
$_}$2^
^
~
o de acuerdo a las especificaciones de proyecto.
refuerzo. »
^
SikaWrap®-530 C/105 es
unidireccional, el traslape lateral (en la dirección
Preparación del Sustrato contraria a la orientación de las fibras) entre piezas de
Ver Hoja Técnica del Sikadur®-330. tejido no es necesario.
=
:
<
<
<
» =
aceites o grasas, recubrimientos o tratamientos de
<
:
superficie, polvo o partículas sueltas. Debe ser preparada uniformemente en el perímetro de la columna.
mediante limpieza por abrasión (chorro de arena) o » =
?
desbaste (copa de diamante) para remover la lechada estructural y debe ponerse especial cuidado al elegir un
<
:
contratista capacitado.
superficie con textura abierta. »
: ?
<
=
`
}
<
"< desempeño del sistema SikaWrap®-530 C/105, debe
<
=
utilizarse la resina Sikadur® indicada. No intercambiar
la superficie como hormigueros, burbujas de aire u las partes del sistema.
^
= » =
]
®Y\$Y
<
^
mediante un recubrimiento resistente al fuego.
!
:?
Similarmente, la superficie del refuerzo directamente
de reparación epóxico. expuesta a los rayos del sol puede protegerse mediante
;
^
una pintura de recubrimiento como Sikagard®-
daños debidos a procesos de deterioro, como el caso de 550W Elastocolor o Sikafloor® Uretano Premium.
corrosión en el acero de refuerzo de concreto armado =
:
o alguna otra patología. Un adecuado procedimiento condiciones particulares de exposición.
de reparación y saneo debe llevarse a cabo antes de la
colocación del SikaWrap® –530 C/105.
Descripción Ventajas
®
El SikaWrap -230 C/90 es un tejido de fibra de carbono |
unidireccional para el procedimiento de aplicación en estable (termo fijación).
seco. _ !
:
!
^
Usos
"
}!<
columnas, chimeneas, pilas, muros, silos, etc.).
Sistema para reforzamiento de estructuras de concreto
^
"
armado, mampostería y madera por razones como:
!
~ ^
con técnicas tradicionales.
sísmicas.
_ ~
Aprobaciones y Códigos de Diseño
_
~ "
mampostería. ; @ **&{<
?
]
;
|{ ]
strengthening concrete structures.
}
<
< | }
@|<
?{
<
$*@
torsión, etc.) de elementos estructurales. ;
|{
{
<
July 2001.
;
~
{
@
]
? {
# YY<
_
!
! Design guidance for strengthening concrete structures
using fiber composite material, 2000.
vigentes. @ #{ &&*
?
;
|{ ]
strengthening existing structures.
Datos Técnicos
Peso 230 g/m2 ± 10 g/m2
Espesor de la fibra: 0.131 mm
(basado en el contenido total de fibra de carbono)
Densidad de la fibra: 1.76 g/cm3
PROPIEDADES DEL TEJIDO SECO
Resistencia a la tensión: *<\_}*\<\2 nominal)
Módulo de elásticidad: &\*<_}&<\Y<\2 nominal)
Elongación a la ruptura: 1.8% (nominal)
PROPIEDADES DE LA LÁMINA CURADA
Espesor: 1 mm por capa
Carga última: 350 kN/m de ancho por capa (35.6 ton/m)
Esfuerzo último a tensión (asociado al espesor de \Y_}\<Y2)
lámina de 1 mm):
Módulo de elásticidad (asociado al espesor de lámina &Y<_}&Y*<*2 )
de 1 mm):
Notas:
=!
~"
!
=
:
del tipo de procedimiento de ensaye.
=`
=!
"!
fuera de nuestro control.
Diseño:
;!
:
~
<"
~
~^
:
^
!
:
!
^
?
actual, visite la sección de hojas técnicas de productos en
www.sika.com.mx.=
Medidas de Seguridad
^
=!
]
y Manejo de Residuos técnicas, y no para supervisión o control de calidad.
Resina Sikadur-330
Este producto puede causar irritación en la piel en
personas sensibles. Utilizar guantes o aplicar una capa
de crema protectora en las manos y la piel desprotegida
antes de comenzar a utilizarlo. Usar gafas de seguridad
durante los trabajos. En caso de contacto con los ojos o
membranas mucosas, lavar inmediatamente con agua
tibia y limpia y acudir al médico.
=
:
?
<
drenaje o fuentes de agua. Eliminar el material sin curar
y los residuos curados de acuerdo a las disposiciones
_
<;
|
Descripción Ventajas
®
El SikaWrap -300 CZ/60 es un tejido de fibra de
<
carbono unidireccional, cosido, para el procedimiento de excelente alineamiento de las fibras para mejor
?
desempeño estructural.
_ !
:
Usos !
^
"
}!<
Sistema para reforzamiento de estructuras de concreto
columnas, chimeneas, pilas, muros, silos, etc.).
armado, mampostería y madera por razones como:
^
"
!
~ ^
sísmicas.
con técnicas tradicionales.
_ ~
_
~ "
Aprobaciones y Códigos de Diseño
mampostería.
]
; @ **&{<
?
;
|{ ]
}
<
< strengthening concrete structures.
torsión, etc.) de elementos estructurales | }
@|<
?{
<
$*@
;
|{
{
<
;
~
July 2001.
_
!
! {
@
]
? {
# YY<
Design guidance for strengthening concrete structures
vigentes. using fiber composite material, 2000.
@ #{ &&*
?
;
|{ ]
Strengthening Existing Structures.
Almacenamiento
&~
^
<
Y\Y<
luz solar directa.
Datos Técnicos
Peso 309 g/m2 ± 15 g/m2
Espesor de la fibra: 0.171 mm
(basado en el contenido total de fibra de carbono)
Densidad de la fibra: 1.81 g/cm3
PROPIEDADES DEL TEJIDO SECO
Resistencia a la tensión: \<_}\<\2 nominal)
Módulo de elásticidad: &*&<_}&<**<2 nominal)
Elongación a la ruptura: 1.8% (nominal)
PROPIEDADES DE LA LÁMINA CURADA
Espesor: 1 mm por capa
Carga última: 470 kN/m de ancho por capa (47.9 ton/m)
Esfuerzo último a tensión (asociado al espesor de *_}*<2)
lámina de 1 mm):
Módulo de elásticidad (asociado al espesor de \<_}\<2 )
lámina de 1 mm):
Notas:
=!
~"
!
=
:
del tipo de procedimiento de ensaye.
=`
=!
"!
fuera de nuestro control.
Diseño:
;!
:
~
<"
~
~^
: técnicas, y no para supervisión o control de calidad.
!
^
?
Medidas de Seguridad
y Manejo de Residuos
Tejido SikaWrap-300 CZ/60
^
!<
!
precauciones durante el procedimiento de corte debido
!
^
]
:
!
partículas finas, así como guantes apropiados. Para mayor
<
:
]
_
^
física, toxicológica, ecológica, etc., relativa a la seguridad
en su manejo, almacenamiento, uso y desecho.
SikaBond® -T35
Adhesivo elástico de Poliuretano para el pegado de pisos de madera.
Propiedades Mecánicas
Resistencia al corte: 10 kg/cm2$
?
!&\Y'{
Resistencia a la tensión: 10 kg/cm2&\Y'{
Dureza Shore A@
Y}
`
&"
Elongación a la ruptura@
$' <&\Y'{
VOC: d=
^
es adecuado. Si se adhieren piezas alabeadas, Sika
con diferentes niveles de humedad. SikaBond® T35 recomienda la colocación de algunas piezas alineadas en
no es afectado por la humedad o por la transmisión forma perpendicular como carga a las piezas alabeadas a
del vapor. Para proteger la madera del contenido de lo largo y ancho de la habitación y permitir el curado toda
humedad y calidad del sustrato, siga cuidadosamente la noche del adhesivo.
las instrucciones del fabricante de pisos de madera. Si el
sustrato no es aceptable utilice Sika® Primer MB (vea la Limpieza
`
Todas las herramientas deben ser limpiadas
inmediatamente después de ser utilizadas con Diluyente
Humedad relativa del aire 800 U. Cualquier adhesivo que se le deje curar sobre la
*' '
?
! herramienta será necesario removerlo mediante medios
Para la madera consulte los requerimientos del fabricante mecánicos. Utilice una estopa humedecida con Diluyente
de pisos de madera. 800 U para retirar el adhesivo fresco de la superficie del
piso colocado antes de que cure. Los residuos de adhesivo
Instrucciones de Aplicación sobre la piel límpielos con una toalla húmeda antes de que
curen.
Aplicación
Lea esta hoja técnica completamente antes de iniciar la Pot Life (tiempo máximo de aplicación)
instalación. SikaBond® T35 se aplica directamente de la 45 minutos
cubeta sobre un sustrato preparado adecuadamente y se
^
Notas de Aplicación / Limitaciones
presione las piezas del piso de madera firmemente sobre
» Utilice una llana P5 o mayor. Siga las instrucciones de
el adhesivo hasta que el piso quede suficientemente
instalación del fabricante de pisos de madera.
embebido en el adhesivo. Las piezas pueden unirse una a
» La temperatura de la habitación debe estar entre 10°C
otra utilizando un martillo de goma. Se deben considerar
}Y|\&}|
^
juntas o espacios en el perímetro de las habitaciones y en
otras sean las indicaciones del fabricante del piso de
cualquier muro divisorio para permitir al piso de madera
madera.
moverse naturalmente (seguir las recomendaciones del
» #
^
?
<
fabricante del piso de madera). Espaciadores deberán
o en malas condiciones.
ser utilizados para asegurar que se mantenga el espacio
» Cuando sea necesario, Sika recomienda el uso de
» Este adhesivo no previene daños relacionados con la # |_; ¯
:
!
humedad en las instalaciones de pisos de madera.
"
!"
`
» El sustrato debe estar nivelado, no utilizar el adhesivo contacto repetido o prolongado puede ocasionar
como nivelador. sensibilización respiratoria. Puede ser dañino si se
» Los residuos de adhesivos asfálticos deben ser
;
^
?
removidos. repetida y prolongada a algunos de los químicos en este
» Maderas tratadas químicamente (conservadores, producto con daño permanente al cerebro, hígado, riñón
repelentes de polvo, etc.) y maderas con alto contenido y sistema nervioso. El uso deliberado de la inhalación de
de aceite deben ser evaluadas antes de la aplicación. vapores puede ser dañino o fatal. Siga estrictamente las
» El adhesivo debe mantenerse por encima de 15°C instrucciones de uso, manejo y almacenamiento.
}|
» Suficiente humedad en el ambiente es necesaria para
un curado adecuado. Primeros Auxilios
»
^
^
Ojos: Mantenga los parpados separados y moje con agua
la losa se mantenga a una temperatura por debajo de por 15 minutos. Piel@ {
!
&$}|
*? Lave la piel durante 15 minutos con agua y jabón.
después de la instalación. Después de este tiempo Inhalación: Salga a un lugar con aire fresco.
incrementar la temperatura lentamente hasta obtener Ingestión@#
!
la temperatura deseada. Siga detalladamente las médico. En todos los casos, si los síntomas persisten,
instrucciones del fabricante del piso de madera. contacte un médico.
» En sustratos con altos porcentajes de humedad o con
?
} '
:
Manejo y Almacenamiento
!
Sikafloor® Epocem® y posteriormente Sika® Primer Mantenga lejos de calor, chispas, luz del sol, equipo
MB. Consultar al departamento técnico de Sika en
` =]{;];;#;#;#;{];
estos casos. ;={<#|_;
!
lo utilice. Use una adecuada ventilación local y mecánica.
Los Pisos de madera en áreas no aisladas o sin Use equipo de protección adecuado (guantes, lentes y
impermeabilizar deben ser instalados sólo después de ropa resistentes a químicos) para evitar contacto directo
aplicar Sika® Primer MB para controlar la humedad con la piel y ojos. Si la ventilación es inadecuada use
dentro de los límites que permite el producto. Para mascarilla de vapores. Lave todo perfectamente con agua
instrucciones más detalladas consulte la hoja técnica o al y jabón después de usarse. Quítese la ropa contaminada
departamento técnico de Sika. después de usarla. Almacene el producto en contenedores
#
;< <
bien sellados en áreas frescas y bien ventiladas, a
sintéticos plastificados. Algunos primarios pueden temperaturas entre 10°C y 21°C, lejos de fuentes de
influenciar en una mala adherencia de SikaBond® # ignición.
SikaBond® a alcohol, este puede afectar en su
curado. Limpieza
En caso de derrame, elimine todas las fuentes de
Información de Seguridad y Salud ignición y calor. Ventile el área. Abra puertas y ventanas.
Use guantes, lentes y ropa resistentes a químicos. Si la
Medidas de protección
ventilación es inadecuada use mascarilla de vapores.
_]=;< {{#;< ];#]=³{@
{
"
}_
#}
material no combustible, colóquelo en un contenedor
}]@**&*_`
<?
<
sellado adecuadamente. Disponga de los desperdicios
equipo eléctrico, flama abierta y cualquier otra fuente de
según las regulaciones ambientales aplicables en carácter
|
<;_
Información Adicional
= `
periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
actual, visite la sección de hojas técnicas de productos en
www.sika.com.mx. La aplicación adecuada del material
es responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
personal de Sika son únicamente para recomendaciones
técnicas, y no para supervisión o control de calidad.
SikaBond® -T53
Adhesivo elástico de Poliuretano de alta viscosidad para el pegado de pisos de madera
por sistema de cordones.
Descripción del Producto :
]
®
SikaBond -T53 es un poderoso adhesivo elástico cerámicos
de poliuretano, de alta viscosidad monocomponente, "?
con elasticidad permanente para el pegado de pisos de #
!^
??
madera.
!
^
aplica de cordón
Usos
{
Pegado elástico en cordones de pisos de madera sólida ;
?
y de ingeniería (tiras largas, planchas, paneles, tablones) de materiales de construcción
sobre mortero, concreto, madera, pisos cerámicos.
^
;
"
Ventajas haya y bambú
_
:
#
:
!<
]
Datos Técnicos
Almacenamiento: 12 meses a partir de la fecha de fabricación en su envase original sellado, sin abrir y sin daños, en
condiciones secas y protegido de la acción directa de los rayos solares a temperaturas entre 10°C y 25°C.
Color: Ocre.
Presentación:]??
Base Química: Poliuretano monocomponente que cura con la humedad.
Peso específico: 1.2 kg / L
Secado al tacto@
*Y&\Y'{
Velocidad de curado@\&*? &\Y'{;
:!
`
*?
puede ser pulido después de 18 a 24 horas de la instalación (dependiendo de las condiciones climáticas y el espesor
de la capa del adhesivo).
Consistencia@|:
:#
Temperatura de servicio@*J<
Propiedades Mecánicas
Resistencia al corte: 12 kg/cm2$
?
!&\Y'{
Resistencia a la tensión: 18 kg/cm2&\Y'{
Dureza Shore A@
*}
`
&"
Elongación a la ruptura@
Y' <&\Y'{
La “National Wood Flooring Association” recomienda el previamente preparado dejando un cordón triangular de
uso de equipos de medición de humedad que identifiquen $<
$Y
?
}' cm dependiendo del tipo de madera y dimensiones de las
mejores resultados en la medición de niveles de humedad piezas. Coloque y presione las piezas del piso de madera
en sustratos base cemento utilizar el equipo de medición sobre el adhesivo y aplique presión uniforme en ángulo
:
:
recto respecto al sentido del cordón. Los elementos
aplicación, después aplican el método CM en el punto pueden ser presionados y acomodados utilizando un
más alto para determinar el caso más crítico. martillo de goma. Se debe tener cuidado de siempre dejar
Como una guía general para pisos sin sistema radiante, un junta de 10 a 15 mm de la pared al piso de madera.
:
*'
Sika® Primer MB Siga al pie de la letra las instrucciones de aplicación del
:
*''
^
fabricante del piso de madera.
Sika® Primer MB, de cualquier modo el método CM debe {
?
!
ser utilizado para realizar una determinación final de los la superficie del piso de madera deben removerse
contenidos de humedad (utilizar la guía arriba indicada). inmediatamente con una toalla humedecida con Diluyente
800 U. Las instrucciones de colocación del fabricante
Para contenidos de humedad y calidad del sustrato las del piso de madera así como las buenas prácticas de
instrucciones del fabricante de pisos de madera deben ser construcción deberán ser respetadas.
leídas cuidadosamente.
Limpieza
Humedad relativa del aire Todas las herramientas deben ser limpiadas
;
*'' inmediatamente después de ser utilizadas con Diluyente
800 U. cualquier adhesivo que se le deje curar sobre la
Instrucciones de Aplicación herramienta será necesario removerlo mediante medios
mecánicos. Utilice una estopa humedecida con Diluyente
Aplicación
800 U para retirar el adhesivo fresco de la superficie del
Sistema Acústico Sika® AcouBond®:
piso colocado antes de que cure, de igual forma deben ser
Para instrucciones de aplicación detalladas consulte la
retirados los residuos de adhesivo sobre la piel.
hoja técnica del sistema Sika AcouBond o contacte a
nuestro departamento técnico.
Pot Life (tiempo máximo de aplicación)
Aplicación en cordones:
45 minutos
Después de la colocación de la salchicha en la pistola
de aplicación, aplique los cordones sobre el sustrato
Notas de Aplicación / Limitaciones repelentes de polvo, etc.) y maderas con alto contenido
de aceite deben ser evaluadas antes de la aplicación.
» Los Adhesivos para pisos de madera deben ser » Aplicaciones de madera sólida tienen mejores
utilizados solamente por aplicadores calificados.
» La temperatura de la habitación debe estar entre 10°C » ;
^
}Y| \& }|
<
que la losa se mantenga a una temperatura por debajo
que otras sean las indicaciones del fabricante del piso
&$ }|
*
de madera. horas después de la instalación. Después de este
» ;?
!
!$Y}|
tiempo incremente la temperatura lentamente hasta
mejor trabajabilidad. obtener la temperatura deseada. Siga detalladamente
» Suficiente humedad en el ambiente es necesaria para las instrucciones del fabricante del piso de madera.
un curado adecuado. » En sustratos con altos porcentajes de humedad o con
» Para el sistema de aplicación de cordones o sistema Sika
?
} '
:
AcouBond se requiere un sistema de machihembrado
!
"\\ Sikafloor® Epocem® y posteriormente SikaPrimer®
» Mínimo tamaño para la madera: MB. Consultar al departamento técnico de Sika en estos
\
casos.
? Y Los Pisos de madera en áreas no aisladas o sin
;
$& impermeabilizar deben ser instalados sólo después de
» _:~
@ aplicar Sika® Primer MB para controlar la humedad
;
& dentro de los límites que permite el producto. Para
» #
^
?
< instrucciones más detalladas consulte la hoja técnica o al
o en malas condiciones. departamento técnico de Sika.
» Cuando sea necesario Sika recomienda el uso de #
;< <
un mortero autonivelante o de reparación de la línea sintéticos plastificados. Algunos primarios pueden
SikaTop® para mejores resultados. influenciar en una mala adherencia de SikaBond® #
» #!
]® a alcohol, este puede afectar en su
?
:
: curado.
?
» ;
!
Información de seguridad y salud
humedad son típicamente muy sensibles de controlar.
Medidas de protección
Si esto no puede ser controlado se recomienda el uso de
Para evitar reacciones alérgicas en las manos,
pisos de madera dura de ingeniería solamente.
recomendamos utilizar guantes de protección con
» #
:
? :
resistencia química. Utilizar ropa de trabajo durante la
paredes o pisos, o áreas con presencia de otro tipo de
aplicación y limpiar todo al finalizar el trabajo.
humedad.
» #
<
selladores o tratamientos superficiales que puedan Información Adicional
afectar la adherencia. = `
» Este adhesivo no previene daños relacionados con la periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
humedad en las instalaciones de pisos de madera. actual, visite la sección de hojas técnicas de productos en
» El sustrato debe estar nivelado, no utilizar el adhesivo www.sika.com.mx. La aplicación adecuada del material
como nivelador. es responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
» {
?
!
! personal de Sika son únicamente para recomendaciones
» Maderas tratadas químicamente (conservadores, técnicas, y no para supervisión o control de calidad.
SikaBond® -T55 US
Adhesivo elástico de Poliuretano de baja viscosidad para el pegado de pisos de madera.
Datos Técnicos
Almacenamiento: 12 meses a partir de la fecha de fabricación en su envase original sellado, sin abrir y sin daños, en
condiciones secas y protegido de la acción directa de los rayos solares a temperaturas entre 10°C y 25°C.
Color: Beige.
Presentación: Cubeta de 18.93 L
Base Química: Poliuretano monocomponente
Peso específico: 1.34 kg / L
Secado al tacto@
*Y&\Y'{
Velocidad de curado@*&*? &\Y'{;
:!
`
*?
puede ser pulido después de 12 horas de la instalación (dependiendo de las condiciones climáticas y el espesor de
la capa del adhesivo).
Detalles de Aplicación
Consumos
Llana P4@
&Y 2 por cubeta. Para
"
}&& < ?
}$YY
:
¶}$Y
_
ancho menor a 5”.
Llana P5@
&\Y 2 por cubeta. Para
usarse en aplicaciones de pisos de madera sólida o El tamaño de la llana es recomendado para obtener el
cuando no apliquen los requerimientos de la llana P4. rendimiento óptimo. Llanas más grandes son aceptables.
#@
!
Se recomienda revisar el rendimiento durante la
material a base de yeso, se deberá utilizar una llana P5 aplicación. La llana debe ser usada a 90° respecto al piso
o mayor solamente. En caso de substratos desnivelados para obtener los consumos establecidos.
podría requerirse una llana dentada con dientes de mayor
tamaño. Para una mayor precisión en los consumos debe Calidad del Sustrato
monitorearse la aplicación. Es muy importante cuidar Deberá de estar sano, limpio, seco, homogéneo, nivelado,
el ángulo de colocación con la llana, ya que influye libre de grasa, polvo y partículas sueltas. Pintura y
directamente en el consumo adecuado. lechadas deberán ser removidas. Seguir los mejores
estándares de construcción.
Tamaño de llanas recomendadas
Preparación del substrato
SikaBond® T55, se puede aplicar sobre substratos de
concreto, morteros nivelantes o parcheos cementicios,
tableros de aglomerado (chipboards), pisos cerámicos y
triplay, estructuralmente sanos y debidamente preparados.
Para pisos en planta baja Sika recomienda el uso de Sika®
Primer MB para una mejor protección contra la humedad
en el subsuelo.
Pruebas de contenido de humedad son requeridas por el
fabricante del piso de madera para obtener los mejores
resultados con sus pisos.
Aplicaciones en sótanos no son recomendadas a menos
que se tomen las debidas precauciones para proteger el
La “National Wood Flooring Association” recomienda el Nota: Los requerimientos del fabricante de pisos de
uso de equipos de medición de humedad que identifiquen madera para niveles de humedad en las habitaciones
?
}' y el control ambiental así como los requerimientos de
mejores resultados en la medición de niveles de humedad aclimatación deben ser estrictamente aplicados.
en substratos base cemento utilizar el equipo de medición
:
:
Nota: Para aplicaciones de madera dura sólida o de
aplicación, después aplicar el método CM en el punto más madera de ingeniería ancha (grandes formatos): Sika
alto para determinar el caso más crítico. recomienda el uso de abrazaderas para mantener cerradas
Como una guía general para pisos sin sistema radiante,
"
Y
:
*'
_
: líneas de abrazaderas es suficiente. Si se tendrán piezas
*''
^
arqueadas, Sika recomienda empezar por la instalación
MB, de cualquier modo el método CM debe ser utilizado de algunas piezas que no estén arqueadas, en forma
para realizar una determinación final de los contenidos de perpendicular a la longitud de la habitación y permitir que
humedad (utilizar la guía arriba indicada). el adhesivo cure durante toda la noche – ya curadas, estas
Para contenidos de humedad y calidad del substrato las primeras piezas servirán como anclaje a las abrazaderas.
instrucciones del fabricante de pisos de madera deben ser En caso de tablas moderadamente arqueadas, sujételas a
leídas cuidadosamente. partir de la primera fila. Sujete cada fila individualmente o
varias filas a la vez – si sujeta varias filas a la vez, deberá
Humedad Relativa del Aire hacerlo mientras el adhesivo esté todavía fresco. Las
;
*'' abrazaderas podrán aflojarse conforme las filas sucesivas
se vayan colocando. Tenga cuidado de no apretar en
Instrucciones de Aplicación
= :
en su lugar cuando termine la jornada de trabajo. Para
Aplicación
!
^
Lea esta hoja técnica completamente antes de iniciar la
pedazos más pequeños para que el arco se elimine. Para
instalación. SikaBond® T55 se aplica sobre un substrato
situaciones en las que el suelo de madera no descanse
preparado adecuadamente directamente de la cubeta y
]
^
práctica el uso de peso muerto para asegurar el contacto
y presione las piezas del piso de madera firmemente
"
?
!
en el adhesivo hasta que el piso quede suficientemente
abrazaderas y/o el peso muerto en las áreas críticas, por
embebido en el adhesivo. Las piezas se unen una a otra
un mínimo de 12 horas.
utilizando un martillo de goma y un bloque de impacto,
y muchos tipos de madera necesitan ser además
Limpieza
golpeadas ligeramente por encima para que asienten
Todas las herramientas deben ser limpiadas
completamente. Se deben prever juntas en el perímetro
inmediatamente después de ser utilizadas con Diluyente
de las habitaciones y en cualquier muro divisorio para
800 U. cualquier adhesivo que se le deje curar sobre la
permitir al piso de madera moverse naturalmente (seguir
herramienta será necesario removerlo mediante medios
las recomendaciones del fabricante del piso de madera).
mecánicos. Utilice una estopa humedecida con Diluyente
Espaciadores deberán ser utilizados para asegurar que
800 U para retirar el adhesivo fresco de la superficie del
{
piso colocado antes de que cure, de igual forma deben ser
adhesivo fresco y sin curar que quede en la superficie
retirados los residuos de adhesivo sobre la piel.
del piso de madera deben ser removidos inmediatamente
con una toalla humedecida con Diluyente 800 U. Las
Pot Life (tiempo máximo de aplicación)
instrucciones de colocación del fabricante del piso de
45 minutos
madera así como las buenas prácticas de construcción
deberán ser respetadas.
Limpieza
Use equipo de protección adecuado (guantes, lentes y
ropa resistentes a químicos). Evitando el contacto directo,
^
contenedores cerrados adecuadamente. Disponga de
los desperdicios según las regulaciones aplicables en
:
=<;|
Sika® Primer MB
?
?
!
poliuretano, en sustratos críticos
Descripción del Producto Ventajas
®
Sika Primer MB
{
?
de baja viscosidad, libre de solventes para productos base =
!
}$'
poliuretano, que requieren mejorar calidad y/o protección
:
?
{
;
Usos {
?
!
]
!
<
Sika® Primer MB en conjunto con los adhesivos
preparados
SikaBond® o los impermeabilizantes Sikalastic® es
]
utilizado como:
!
{
?
@
;
?
!
de la humedad osmótica en sustratos cementicios
SikaBond®
?
?
'`
;
?*'`_
poliuretano Sikalastic®
<
<
nivelaciones base yeso y substratos viejos.
?
Atributos Verdes
adhesivos viejos. BAAQMD,
?
Sikalastic® ]¬_<{
LEED EQc 4.2 {
<{
:
:!
?
1113, Primarios
Otros selladores 51 Primarios
Especiales
(Límite 200 g/L) Adhesivos
(Límite 100 g/L)
(Límite 250 g/L)
Pasa Pasa Pasa
Datos Técnicos
2 años a partir de la fecha de fabricación en su envase original sellado, sin abrir
Almacenamiento: y sin daños, en condiciones secas y protegido de la acción directa de los rayos
solares a temperaturas entre 10°C y 25°C.
Color:
Azul translúcido
Tiempo mínimo de curado antes de recibir trafico peatonal o para aplicar los
adhesivos SikaBond® o impermeabilizantes Sikalastic®:
$}Y|$?
Tiempo de curado &}|$&?
\}|?
Cuando el Sika® Primer MB se deje preparado por mas de 24 horas, limpie la
superficie totalmente y revise que no tenga daños superficiales antes de aplicar
cualquier producto.
Temperatura de servicio *J
Resistencia a la compresión 2}
`
"<&\Y'{
Dureza Shore D (mezcla A+B) \}
`
"<&\Y'{
Limitaciones
Instrucciones de Aplicación » Sika® Primer MB podrá recibir otro recubrimiento una
Mezclado vez que haya curado completamente.
Agregue totalmente el componente A en la cubeta del » Se recomienda respetar los rendimientos indicados
componente B, después mezcle con un taladro de bajas para lograr las propiedades de regulador de humedad.
revoluciones y un agitador que no incorpore aire en » Sika® Primer MB no actúa como regulador de humedad
}\*
en nivelaciones de yeso.
pinturas no es suficiente para el mezclado del producto. » Las nivelaciones con base en yeso son muy sensibles al
?
:
:
Tiempo de mezclado
?
Se debe mezclar el producto mínimo 3 minutos o hasta » El Sika® Primer MB no prevendrá daños en los
obtener una mezcla homogénea. Si se aplica el material
!
:
sin haberse mezclado completamente se tendrán niveles de humedad.
problemas de curado.
Sikaflex®-1c SL
Sellador elástico de poliuretano, autonivelante y mono componente de uso general.
Descripción Imprimación:
Sikaflex® -1c SL, es un sellador elástico, con base en En la mayoría de los casos la imprimación no es necesaria,
poliuretano, mono componente, autonivelante y de curado únicamente cuando el sustrato esta húmedo o cuando el
rápido. sellador va a estar sometido a inmersión en agua o cuando
el tipo de soporte lo requiera, por lo cual el Sikaflex-1c
Usos SL se deberá llevar aplicar posteriormente del Sikaflex
Primer 429/202.
~
?
Consulte al Departamento Técnico para completar
losas de concreto como:
información de los requerimientos de imprimación.
^
<
<
<
!
<
<
bodegas, fabricas, estructuras civiles, plazas y losas de
Aplicación:
concreto horizontales en general.
JYJ\
Ventajas Para aplicaciones en clima frío se recomienda acondicionar
el producto a 20°C.
!
:
Sikaflex® -1c SL se debe aplicar en la abertura o ranura
;
de la junta cuando ésta se encuentre en el punto medio
!
~
;
?
Verter o bombear el sellador en la ranura de la junta en
: una dirección y permitir que el producto fluya y alcance el
_"
nivel necesario, utilice las herramientas requeridas.
Datos Técnicos
Cuando alguna unidad no sea consumida en su totalidad,
Color@ debe ser protegida de la humedad, para evitar que la
Densidad: 1.20 kg/L superficie comience su proceso de curado.
=
:
$&
"
#
de humedad o vapor, esto puede causar burbujas en el
sellador.
curado.
Sikaflex®-2c SL
Sellador elástico de poliuretano de alto desempeño, bicomponente y autonivelante.
(deberá dejarse secar entre 1 y 8 hrs). » #
?
vapor ya que esto puede causar formación de burbujas.
Consulte al Departamento Técnico para completar » ;!
información de los requerimientos de imprimación.
Precauciones
Mezclado:
Coloque todo el contenido del componente “B” en la Componente “A”; irritante, evitar contacto, el producto
cubeta del componente “A”. Agregue todo el contenido puede irritar la piel, ojos y vías respiratorias. Usa lentes de
de la bolsa con colorante en la cubeta y mezcle con un protección y guantes con resistencia química. Trabaje con
!
}*
_
\Y una ventilación adecuada.
minutos para lograr un color y consistencia uniforme. Componente “B”; combustible, sensibilizador, irritante,
contiene Xileno. Mantener lejos del calor, chispas y fuego.
Aplicación: Usese con una adecuada ventilación. Evite el contacto,
Y\ el producto es un sensibilizador de la piel y el sistema
Para aplicaciones en clima frío se recomienda acondicionar respiratorio. El producto puede irritar los ojos, la piel y el
el producto a 20°C. sistema respiratorio. Use lentes de protección y guantes
Sikaflex® 2c SL, se debe aplicar en la abertura o ranura con resistencia química.
de la junta cuando ésta se encuentre en el punto medio
!
~
Limpieza
Verter o bombear el sellador en la ranura de la junta en Material sin curar puede ser retirado con Sika Limpiador.
una dirección y permitir que el producto fluya y alcance el Material polimerizado solo puede ser removido
nivel necesario, utilice las herramientas requeridas. mecánicamente.
Sikaflex® 2c SL requiere ubicarse a una profundidad
"
<
Almacenaje
rodadura y el sello. El diseño de la junta debe permitir
"
:
\Y Doce (12) meses en lugar fresco y seco entre 4° y 35°C,
en el sello. El SikaRod en consecuencia debe quedar bajo techo en su empaque original sellado.
ubicado de tal manera que permita cumplir con esos
requerimientos. Medidas de Seguridad y
desecho de residuos
Factor Forma
$<?$@ $ Provea una ventilación adecuada en las zonas de
$<?&@ $ aplicación. En caso de contacto con la piel lave la zona
afectada inmediatamente con agua y jabón, quite
Limitaciones inmediatamente la ropa manchada, no dejar secar
el producto. En caso de contacto con los ojos lave
» ;
~
Sikaflex® 2c SL depende inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos
una un buen diseño de la junta y una correcta aplicación. y acuda con prontitud al médico. En caso de ingestión no
» ;?"
provoque el vómito y acuda inmediatamente al médico.
» =
:
:
Y'
?
Desechar el producto una vez que haya polimerizado/
» ;
curado en su totalidad, ya que de esta manera el residuo
previamente. no es peligroso. Consultar la hoja de seguridad.
» ;!
? !
el curado del sellador.
»
\"
total inmersión.
Sikaflex®-15 LM SL
Sellador elástico de poliuretano, autonivelante y mono componente de alto desempeño.
Descripción Imprimación
®
En la mayoría de los casos la imprimación no es
Sikaflex -15 LM SL, es un sellador elástico, con base en necesaria, cuando el sellador va a estar sometido a
poliuretano, mono componente, autonivelante y de bajo inmersión después del curado o cuando el tipo de soporte
módulo de elasticidad. lo requiera, se deberá llevar a cabo con Sikaflex Primer
429/202.
Usos
Consulte al Departamento Técnico para completar
Diseñado para sellar juntas de autopistas, carreteras, información de los requerimientos de imprimación.
aeropuertos y bodegas industriales.
Aplicación
Ventajas Temperatura de aplicación recomendada de 5 a 38°C.
:
Para aplicaciones en clima frío se recomienda acondicionar
?
el producto a 20°C.
imprimante. Sikaflex® 15 LM SL, se debe aplicar en la abertura
!
Y' J$'
o ranura de la junta cuando ésta se encuentre en el
juntas con movimiento.
!
~
contracción.
{
!
?"!
Verter o bombear el sellador en la ranura de la junta en
una dirección y permitir que el producto fluya y alcance el
;
!
nivel necesario, utilice las herramientas requeridas.
;
`
<
<
Sikaflex® 15LM SL requiere ubicarse a una profundidad
limpieza de equipos. mínima de la junta de 5 mm, entre la superficie de
rodadura y el sello. El diseño de la junta debe permitir
_
?
"
:
&Y
en el sello. El SikaRod en consecuencia debe quedar
ubicado de tal manera que permita cumplir con esos
Modo de Empleo requerimientos.
Preparación de la superficie
Se deberá verificar que el concreto está seco y curado
Presentación
adecuadamente, concretos frescos o no endurecidos
$\= &$\¤
pueden sufrir daños por la tensión del sellador. (Para
$& &*\¤
concretos convencionales el tiempo de curado y
secado suficiente es de 7 días en un clima templado
y seco). Rendimiento
Limpie la superficie. Las paredes de la junta deben estar Un litro de Sikaflex 15 LM SL rinde 10 m en junta 1cm
sanas, limpias, secas, libres de polvo, aceites, grasas. $
{
^
~
debe ser completamente removidos. Enmascarar los labios
de la junta y utilizar SikaRod para evitar la adherencia del
sellador a la base de la junta y cuidar el factor forma del
sellador, así como controlar la profundidad de aplicación
^
$&<^
de secado.
Sikaflex® -Road 1c SL
]
:
<!
desempeño.
Descripción
en la ranura de la junta en una dirección y permitir que
®
Sikaflex -Road 1c SL, es un sellador elástico, con base el producto fluya y alcance el nivel necesario, utilice las
en poliuretano modificado con asfalto, mono componente, herramientas requeridas.
autonivelante y de bajo módulo de elasticidad para el Sikaflex® Road 1c SL requiere ubicarse a una
sellado de juntas horizontales. profundidad mínima de la junta de 5 mm, entre la
Usos superficie de rodadura y el sello. El diseño de la junta debe
?
"
:
Diseñado para sellar juntas en pavimentos de concreto de 2.5 cm en el sello. El SikaRod en consecuencia debe
hidráulico en autopistas, carreteras, aeropuertos y quedar ubicado de tal manera que permita cumplir con
bodegas industriales. esos requerimientos.
Ventajas
Factor Forma
:
$<?$@ $
?
10 a 25 mm, Ancho 2 : Profundidad 1
imprimante.
!
J&Y'&Y'
Presentación
$=&Y¤
{
!
?" !
&=&*¤
otros químicos derivados del petróleo
Rendimiento
{
!
]
{$]=
$
$
_
!
$
SikaRod®
|
Medidas de Seguridad y
desecho de residuos
En caso de contacto de partículas pequeñas con los ojos,
lavar inmediatamente con agua abundante durante 15
minutos, en caso de presentar molestias solicitar atención
médica. En caso de ingestión no provocar vómito y
solicitar inmediatamente ayuda medica.
Consultar la hoja de seguridad para el desecho del
producto.
Almacenamiento
Por tiempo indefinido, en su envase original bien cerrado,
Sanisil®
Sellador elástico para juntas sanitarias, con base en silicón de curado acético con
fungicidas.
Descripción Importante
#
!
Sanisil® es un sellador mono componente con base en cerámicos, metales esmaltados o aluminio.
Silicón, de curado acético. Contiene agentes fungicidas {
Sika Limpiador sobre acero
que evitan la formación de moho y hongos. <
<
<
`
Usos Aplicación del Producto
Sanisil® es una masilla especialmente diseñada para el En juntas con movimiento, aísle el fondo de la junta para
sello elástico e impermeable de juntas y uniones entre evitar que el sellador se adhiera a él. Para un trabajo más
azulejos, cerámicos, muebles y accesorios sanitarios en limpio enmascare con cinta los bordes de la junta de
baños, cocinas y zonas con futura presencia de humedad, modo que la profundidad de la junta no sea mayor a la
ya que contiene fungicidas. recomendada. Para cumplir con el factor forma, se debe
rellenar el fondo con SikaRod del diámetro adecuado.
Ventajas
Sanisil® contiene agentes fungicidas, es mono Para su aplicación se perfora el cartucho y se enrosca
componente y se presenta listo para su empleo. la boquilla que se cortará en forma diagonal y al tamaño
{
"
?? deseado, según las dimensiones del cordón que se vaya
;
<
a colocar.
;
<
!
techos. El cartucho listo se coloca en la pistola de calafateo
;
?
<
:<! < manual. El sellado debe hacerse de tal manera que la junta
aluminio, en general en superficies lisas (no porosas). quede rellena completamente, evitando la introducción de
]
:
?
aire.
;
El retacado y alisado del sellador se puede hacer con el
_
!
dedo humedecido, con un abate lenguas de madera o
{
una cuchara (cubierto) con agua jabonosa para que no
{
se pegue.
Precauciones
#o aplicar sobre soportes cementosos, piedra,
mármol, granito, vidrios delicados o metales
fácilmente oxidables.
Sanisil® durante su curado desprende pequeñas
cantidades de ácido acético que puede irritar la piel o
mucosas, por lo que se recomienda la utilización de
guantes, gafas protectoras y una buena ventilación
durante su manipulación.
#
<
caucho, o en materiales que tienen aceites, plásticos o
solventes.
Sanisil® no es recomendable para su uso en juntas
sumergidas ni en juntas que tengan que soportar grandes
movimientos.
Las juntas selladas con Sanisil® no pueden ser repintadas.
Sika® Boom
;
<
^
o 20 veces). Colocar la boquilla donde se hará el relleno
se presenta listo para su empleo. Se puede aplicar en y presionar suavemente el dispositivo de inyección con el
múltiples posiciones. dedo pulgar.
Una vez hecho el relleno esperar a que el producto
Usos
Sika Boom resuelve la mayoría de los problemas de: !
"
`
:
recomienda rociarle agua con un aspersor.
climatización y de ventilación.
{
< ^
< < Limpieza de Herramientas
cerramientos, pasos de tubería, etc. Se deberán limpiar inmediatamente después de su
|
empleo con Sika Limpiador.
Ventajas Rendimiento
;
^
^
Una lata de Sika Boom
Y
&
(multiposición). relleno.
Una lata de Sika Boom de 250 ml rinde 14 litros de
?
"
relleno.
construcción.
:
Datos Técnicos
lijar.
#
!
?
Colores: Amarillo pálido
Densidad: <&=J<\&J*3
`
"
`
Secado al tacto a 20 °C: $&
Tiempo para corte: &Y\
Modo de Empleo
Resistencia total: Y$&?
Preparación de la superficie
?
Temperatura de aplicación: JYJ\Y
antes de la aplicación del Sika Boom, con el fin de Adherencia: <*2
:
?
Estabilidad térmica: *J
Métodos de limpieza Absorción de agua: _&'
!
Se recomienda efectuar la limpieza de la junta por medios
manuales ó mecánicos adecuados (disco abrasivo o carda Elongación a la ruptura: &J&'
metálica), evitando contaminación con aceite o grasa. Conductividad térmica: <*¤
Presentación: Bote de 500 y 250 ml.
Precauciones Almacenamiento
Aplicar Sika Boom
JYJ\Y#
Sika Boom de 500 ml quince (15) meses en lugar fresco y
?
:
'
!
<
seco, bajo techo en su empaque original sellado.
?
Sika Boom de 250 ml doce (12) meses en lugar fresco y
#
seco, bajo techo en su empaque original sellado.
calientes.
Medidas de Seguridad y
desecho de residuos
Provea una ventilación adecuada en las zonas de
aplicación. En caso de contacto con la piel lave la zona
afectada inmediatamente con agua y jabón, quite en
seguida la ropa manchada, no dejar secar el producto. En
caso de contacto con los ojos lave rápidamente con agua
abundante durante 15 minutos y acuda con prontitud al
médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y
solicite ayuda médica.
Para mayor información y en caso de derrames consulte
la hoja de seguridad.
Desechar el producto una vez que haya polimerizado/
curado en su totalidad, ya que de esta manera el residuo
no es peligroso.
Consultar la hoja de seguridad.
Sika® Boom®- S
;
Sika® Boom®-S
Se debe agitar continuamente el envase durante la
?
"
aplicación para tener un flujo constante en el momento de
construcción. aplicarlo y no se tape.
:
<
lijar, etc.
Limpieza de Herramientas
#
!
?
Se deberán limpiar inmediatamente después de su
"
`
empleo con Sika Limpiador.
:
Rendimiento
Modo de Empleo Una lata de Sika Boom
Y}*
&&
Preparación de la superficie de relleno.
?
antes de la aplicación del Sika® Boom®-S, con el fin de El rendimiento se puede ver afectado si no se aplica
:
?
invertido el aerosol y si no se agita constantemente
durante la aplicación.
Precauciones
»
Sika® Boom®-S
JYJ&Y
» #
?
:
'
!
<
?
ambiente entre 1.5 y 2 veces.
» #
calientes.
» ;
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la válvula o el gatillo enérgicamente.
» #
JY
» ;!
» #
!
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!"
» =
» #
;<<
<<
<
otros agentes o materiales antiadherentes.
»
`
$YJ&\Y'?
empieza a endurecerse.
Sika Multi-Seal®
Cinta autoadhesiva impermeable.
El espesor de la capa de adhesivo depende de la rugosidad Desechar el producto una vez que haya polimerizado/
de la superficie y puede variar entre 1 y 3 mm, evitar curado en su totalidad ya que de esta manera el residuo no
la incorporación de aire. En caso necesario se deben es peligroso. Consultar la hoja de seguridad del producto.
sujetar provisionalmente, para evitar que se escurran, los
elementos a unir por ejemplo en paredes y techos. Almacenamiento
Doce (12) meses en lugar fresco y seco, bajo techo en su
Aplicación en juntas: empaque original sellado.
En juntas el factor forma debe ser 1:1 (ancho: profundidad)
para juntas menores a 1 cm y 2:1 (ancho: profundo) en
juntas de 1 a 2 cm. En caso de que la profundidad de
la junta sea mayor que la recomendada, se debe colocar
SikaRod® el cual adicionalmente aísla el fondo de la
junta. Para un trabajo más limpio enmascare con cinta los
bordes de la junta.
Sikacryl®-S
Sellador acrílico para juntas y grietas.
Limpieza de herramientas
Limpie las herramientas y el equipo de aplicación con
agua inmediatamente después de su uso.
Limitaciones en la aplicación
Se recomiendan pruebas para evaluar la compatibilidad
con pinturas.
#
movimientos en la junta durante su curado.
Sikadur® -Combiflex
]
:?
!
?"
?
$Ç
?
!
B Ancho de la junta o grieta.
C Distancia entre en borde de la junta y el adhesivo (variable).
?
T Total del sistema Sikadur-Combiflex.
Dimensiones en cm.
B C } Min. A (cm) Max. T (cm)
>2 variable 10 4 12
2a5 variable 15 5 17
5 a 10 variable 20 5 22
Precauciones Almacenamiento
El sistema Sikadur-Combiflex
Doce (12) meses en su envase original, bien cerrado en
presiones constantes de agua sin una base de apoyo lugar fresco y bajo techo.
como lámina metálica.
Medidas de Seguridad y
desecho de residuos
;!
? !
?
!
!
una ventilación adecuada en recintos cerrados. Evite el
contacto con la piel y use anteojos. En caso de contacto
con los ojos, lávelos con agua tibia en abundancia durante
15 minutos y acuda al médico.
El desecho del producto debe hacerse una vez que
se hayan hecho reaccionar los residuos de todos los
componentes entre si. De esta manera el residuo no es
peligroso. Consultar la hoja de seguridad del producto.
Sikaflex® -1a
Sellador elástico de poliuretano de alto desempeño.
{
!
termine de alisar el producto.
Rendimiento Precauciones
Un (1) cartucho de Sikaflex®-1a en junta de 1 cm de »
?
? $
\<
el mismo día.
lineales. » Sikaflex®-1a debe dejarse curar por lo menos durante
"
Datos Técnicos » ;!
<
^
Colores: Blanco, gris, negro. Almendra junta se encuentre en el punto medio del movimiento.
» Sikaflex®-1a no debe aplicarse en profundidades
Densidad@$<&&
menores de 12 mm o en juntas de más de 25 mm de
ancho.
Secado al tacto (TT-S-00230C)@*?
» ;!
?<
<
Resistencia al desgarre (ASTM D-624): 9.0 kg/cm. otros solventes durante su tiempo de curado.
»
^
!
Deformación máxima admisible:
aire atrapadas.
\Y'
?
`
&$"&\
Tensión elongación máxima: 14 kg/cm2
Medidas de Seguridad y
Elongación a la ruptura (ASTM-D412)@YY'
desecho de residuos
Dureza Shore A (*) (ASTM-D2240): Provea una ventilación adecuada en las zonas de
*JY
`
&$"&\ aplicación. En caso de contacto con la piel lave la zona
afectada inmediatamente con agua y jabón, quite
Capacidad de movimiento de la junta@J&Y' inmediatamente la ropa manchada, no dejar secar
Factor forma de la junta: el producto. En caso de contacto con los ojos lave
?¦$?@
$@$ inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos
Ancho = 10 a 25 mm Ancho: profundidad 2:1 y acuda con prontitud al médico. En caso de ingestión no
provoque el vómito y acuda inmediatamente al médico.
Profundidad mínima (juntas con movimiento): 8 mm
Ancho máximo: 25 mm Desechar el producto una vez que haya polimerizado/
curado en su totalidad, ya que de esta manera el residuo
Temperatura de aplicación@JYJ\Y no es peligroso. Consultar la hoja de seguridad.
Temperatura de servicio@*JY
Almacenamiento
Doce (12) meses en lugar fresco y seco, bajo techo en su
empaque original sellado.
Sikaflex® -Pro 3 WF
Sellador elástico de poliuretano con alta resistencia química.
Descripción Rendimiento
®
Sikaflex -Pro 3 WF es un sellador elástico a base ]??
YY
de poliuretano monocomponente y resistente a aguas
$
?$
residuales y gran número de agentes químicos, para
sellado de todo tipo de juntas. Modo de Empleo
Ensayos: Preparación de la junta:
»
@ ;
Los labios de la junta deben de estar sanos, compactos,
químicos.
<
"
<
» ]
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¤³
@ ;
cemento, pintura y agentes hidrófugos.
instalaciones de depuración de agua. La limpieza de los soportes porosos, como ladrillo, mortero
» ]; | ?
< ?@ ;
o concreto deben realizarse mediante cepillado mecánico
contacto con alimentos. y eliminación de polvo mediante aire comprimido. Las
:
Usos deben ser desengrasadas mediante Sika Limpiador,
El Sikaflex -Pro 3 WF esta indicado para el sellado de acetona o thiner.
juntas en edificación y obra civil, en particular en casos
^"
?
Imprimación:
sometidas al paso de vehículos. Use Sikaflex Primer 429/202 como imprimante en juntas
húmedas y en juntas que van a estar permanentemente
Algunos de los sitios más frecuentes son: bajo agua o en superficies porosas. Aplique el Sikaflex
<?
<
Primer 429/202 en los bordes de la junta y espere hasta
Æ
que seque para aplicar el Sikaflex® -Pro 3 WF. A 25°C el
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depuradoras de aguas residuales.
" =
?
#
sustitutos de la limpieza de las superficies, ni pueden
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mejorar su cohesión significativamente.
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Fondo de Junta:
En juntas con movimiento, aísle el fondo de la junta para
evitar que el sellador se adhiera a él. Para un trabajo más
Ventajas limpio enmascare con cinta los bordes de la junta de
Sikaflex® -Pro 3 WF es un elastómero que tiene las modo que la profundidad de la junta no sea mayor que la
siguientes ventajas: recomendada. Para cumplir con el factor forma, se debe
_
rellenar el fondo con SikaRod del diámetro adecuado.
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<
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"
Colocación
empleados en construcción. La aplicación del Sikaflex® -Pro 3 WF se hará con pistola
Avon (calafateo cerrada para salchichas), cuidando de no
]
introducir aire en la masilla al momento de la aplicación.
Con el fin de conseguir un buen acabado estético se
Presentación recomienda delimitar la junta mediante papel adhesivo,
que se deberá retirar antes de que el sellador comience
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a polimerizar.
Sikaflex® AT-Connection
Sellador elástico universal de alto desempeño.
Descripción |:
®
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Sikaflex AT-Connection es un sellador elástico con incluyendo Vinyl y PVC.
base en la nueva tecnología de poliuretano híbrido STP #
^
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(Silane Terminated Polymers) de un componente, cura ]
con la humedad del ambiente. Diseñado para el sello de =
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#
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Ensayos
Aprobaciones / Normas
Usos
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|<&Y_&=_]¤³
Sikaflex® AT-Connection cumple con los ]#|
requerimientos para todo tipo de juntas de unión ]_&<
]<
#]<&Y<
en puertas, ventanas, balcones, fachadas, cubiertas
#<<È_
metálicas y muchas otras juntas en la construcción.
Datos Técnicos
< ] }]
"
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Base Química
curado con humedad del ambiente.
Densidad $\Y
#Y\*
Secado al tacto
}J&\[Y'
!
Velocidad de curado £&&*? }J&\[Y'
!
Capacidad de
&Y'_&'=_
movimiento
Dimensiones de la junta ?"$?:\Y
Descuelgue <
#;#]\
Temperatura de servicio *[J[
Precauciones Almacenamiento
=
:
$ Doce (12) meses en lugar fresco y seco, bajo techo en su
"
#
empaque original sellado.
de silicona. Evitar el contacto con alcohol o solventes
#
?
o vapores en la superficie a tratar pues se pueden
presentar burbujas. Evite atrapar aire en el momento de
un correcto curado. El correcto desempeño del Sikaflex®
AT-Connection depende de un correcto diseño de la
junta y de una adecuada aplicación. Sobre superficies
debidamente tratadas y selladas tolera movimientos de
J&Y'
#
^
Sikaflex® AT-Connection en inmersión
en agua.
Medidas de Seguridad y
desechos de residuos
Provea una ventilación adecuada en las zonas de
aplicación. En caso de contacto con la piel lave la
zona afectada inmediatamente con agua y jabón,
quite rápidamente la ropa manchada, no dejar secar
el producto. En caso de contacto con los ojos lave en
seguida con agua abundante durante 15 minutos y acuda
con prontitud al médico. En caso de ingestión no provoque
el vómito y solicite ayuda médica.
Sikaflex® AT -Facade
Sellador elástico de alto desempeño para juntas con fuertes movimientos.
Descripción |:
;
?
Sikaflex® AT Facade es sellador elástico con base en #
^
?
la nueva tecnología de poliuretano híbrido STP (Silane ]
Terminated Polymers) de un componente, cura con la =
!
humedad del ambiente. Diseñado para el sello de juntas =
con fuertes movimientos sobre sustratos porosos y no
;
Ensayos
Aprobaciones / Normas
#$Y*|<]¤³
Usos ]$$
|<&Y=_
]#|
Sikaflex® AT-Façade se utiliza para el sellado de juntas ASTM
de con fuertes movimiento entre materiales similares o
diferentes como concreto, acero, metal, vidrio, ladrillo,
Información del Producto
PVC, policarbonato, etc.
Color@
Ventajas
Presentación:
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Cartuchos de 0.39 kg (300 ml), 12 Cartuchos por caja.
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Y'
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y resistencia al envejecimiento
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perfecto alisamiento)
Datos Técnicos
< ] }]
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Base Química
curado con humedad del ambiente
Densidad $\
#Y\*
Secado al tacto
}J&\[Y'
!
Velocidad de curado \&*? }J&\[Y'
!
Capacidad de
Y'=_
movimiento
Dimensiones de la junta ?"$?:*
Descuelgue <
#;#]\
Temperatura de servicio *[J[
Diseño de Juntas
El ancho de la junta debe estar diseñado según la capacidad de movimiento del sellador. En general, el ancho de junta
$*=
?
&@$
:
#$Y*\@
Fondo de junta
Se debe utilizar solo fondos de junta con base en espuma de polietileno de celda cerrada del tipo SikaRod.
Rendimiento Precauciones
Un (1) cartucho de Sikaflex® -Construction Sealant en Utilice preferentemente todo el contenido del cartucho el
$
?$
mismo día.
3.0 metros lineales. Sikaflex® -Construction Sealant debe dejarse curar
por lo menos durante 8 días cuando se utilice para sellar
Datos Técnicos juntas en inmersión.
Sikasil® -AC
Sellador elástico con base en silicón de curado acético.
Precauciones
» #
» #
;
aplicar un sellador elástico con base en poliuretano
Sikaflex®.
» #
!
:
<
:
» =Sikasil® -AC no puede ser pintada.
» ;
sobre elementos de vidrio ó vitrificados.
» #
:< <
o sobre materiales que puedan desprender aceites,
disolventes, etc.
» #
»
^
~
ácido acético que puede irritar piel y ojos, por lo que se
debe utilizar en lugares bien ventilados.
» _
~
Medidas de Seguridad y
desechos de residuos
Provea una ventilación adecuada en las zonas de
aplicación. En caso de contacto con la piel lave la zona
afectada inmediatamente con agua y jabón, quite
inmediatamente la ropa manchada, no dejar secar
el producto. En caso de contacto con los ojos lave
inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos
y acuda con prontitud al médico. En caso de ingestión no
provoque el vómito y acuda inmediatamente al médico.
Desechar el producto una vez que haya polimerizado/
curado en su totalidad, ya que de esta manera el residuo
no es peligroso. Consultar la hoja de seguridad.
Almacenamiento
Doce (12) meses en lugar fresco y seco, bajo techo en su
empaque original sellado.
Sikasil® -C
Sellador elástico de silicona neutra con fungicida.
Descripción Importante:
#
! <
Sikasil® -C es un sellador elástico mono componente cerámicos, metales esmaltados, aluminio, concreto o
con base en Silicón, de curado neutro. Contiene agentes policarbonato.
fungicidas que evitan la formación de moho y hongos. {
Sika Limpiador sobre acero
Usos <
<
<
`
<
"<! < "<<
Sikasil® -C es un producto especialmente diseñado para galvanizado.
el sello elástico e impermeable de juntas y uniones entre
vidrios, policarbonatos, canceles, concreto, muebles Aplicación del producto
?
< ^
En juntas con movimiento, aísle el fondo de la junta para
contiene fungicida. evitar que el sellador se adhiera a él. Para un trabajo más
limpio enmascare con cinta los bordes de la junta de
Ventajas modo que la profundidad de la junta no sea mayor que la
Sikasil® -C tiene un curado de tipo neutro, por lo que recomendada. Para cumplir con el factor forma, se debe
se puede colocar en contacto con concreto o mortero, rellenar el fondo con SikaRod® del diámetro adecuado.
contiene agentes fungicidas, es mono componente y se
;
?
Para su aplicación se perfora el cartucho y se enrosca la
={# boquilla que se cortará en forma de diagonal y al tamaño
;
?
! <
deseado, según las dimensiones del cordón que se vaya
y mortero o concreto. a colocar.
El cartucho listo se coloca en la pistola de calafateo. El
|:
<
sellado debe hacerse de tal manera que la junta quede
{
rellena completamente, evitando introducir aire.
]
< :
Para el alisado del sellador se puede hacer con el dedo
;
: humedecido con agua jabonosa.
#
!
;
?
Limpieza de Herramientas
porosas. Se deberán limpiar inmediatamente después de su
#
!
empleo con Sika Limpiador.
Modo de Empleo
Rendimiento
Preparación de la superficie
La superficie y bordes de la junta deben estar sanas, Un (1) cartucho de Sikasil® -C en junta de 1.0 cm de
limpias y secas, libres de aceite, grasa u otras sustancias ? $
\
~^
?
Métodos de limpieza
Se recomienda efectuar la limpieza de la junta por medios
mecánicos adecuados (disco abrasivo o carda metálica),
eliminando contaminantes como aceite o grasa.
SikaSwell®-A
?
!<
Usos ;
producir fugas, por lo tanto, se recomienda nivelar el
Para sellar: concreto recién colado donde se vaya a colocar el perfil.
Juntas de construcción.
Orificios en los muros y losas por la colocación de tubos Aplicación del perfil:
o trabajos de acero. Lipiar la superficie ya que todas las partículas sueltas
Juntas de concreto prefabricado. afectan negativamente la adherencia del perfil.
Juntas de concreto en canales.
Todo tipo de inclusiones en concreto. Cortar le SikaSwell®-A a la longitud requerida.
Presión de sellado:
_
$
`
\"
agua potable.
Precauciones
» Los perfiles SikaSwell®-A
con agua. Esto no sucede inmediatamente, sino que
`
! ? #
es aconsejable no dejar los perfiles SikaSwell®-A al
!}_&*?
mientras se da salida al agua).
» #
SikaSwell®-A Perfiles para juntas con
movimiento.
» Si el nivel del agua se incrementa repentinamente la
impermeabilidad de las juntas solo se logra cuando los
perfiles SikaSwell®-A se han hinchado.
» En un estado totalmente seco los perfiles SikaSwell®-A
<
de nuevo en contacto con el agua.
SikaSwell®S-2
]
?
!
Sikaplan® WT 4220-15C
Membrana para impermeabilización de tanques de agua potable.
Descripción Pruebas
®
Sikaplan WT 4220-15C es una membrana para Estándares de Aprobación
impermeabilización de tanques de agua potable, basada Aprobaciones internacionales para contacto con agua
en poliolefinas flexibles (FPO-PE), reforzada con fibra de potable:
vidrio. » Alemania: W270, KTW
» Suiza: SVGW, BAG.
Usos » Reino Unido: WRAS: BSI 6920 cold + hot water (60°C)
Impermeabilización interior para depósitos de agua » Declaración de producto EN 13361 – Barreras
potable cerrados. Geosintéticas – Características requeridas para el uso
en la construcción de depósitos y presas.
» Aprobación CE No. 1349-CPD.
Características / Ventajas
No contiene solventes, fungicidas, metales pesados, Información del Producto
halógenos o plastificantes.
Alta resistencia a la tensión y alta elongación. Forma
Aprobada para estar en contacto directo con agua Apariencia / Color
potable. Membrana rolada reforzada con fibra de vidrio
Resistente a ataque de microorganismos. » Superficie: Lisa
Fisiológicamente inofensivo y ambientalmente neutral » Espesor: 1.5 mm
(sin materiales volátiles). » Color: Azul claro
Buena capacidad de puenteo de fisuras.
Conveniente para el contacto con agua suave y ácida Empaque
(de bajo PH agresivas para superficies de concreto). Presentación:
Se puede instalar en sustratos húmedos o mojados. Rollo de 2.0 m ancho x 20.0 m de largo
Soldadura por termofusión en los traslapes garantizando
la estanqueidad de la estructura. Almacenaje / Caducidad
Los rollos deben de ser almacenados en su empaque
original, en posición horizontal y bajo condiciones secas
y frescas. Deben de estar protegidos de los rayos directos
del sol, lluvia, nieve, granizo, etc. El producto no caduca si
es almacenado correctamente.
Datos Técnicos
Material Base Poliolefina flexible basada en copolímero de etileno (FPO-PE).
Espesor 1.5 ( -5 / + 10%) mm EN 1849-2
Peso Unitario 1.420 (-5 / + 10%) kg/m² EN 1849-2
-6 -6
Expansión Térmica 120 x 10 (±55 x 10 ) 1/K ASTM D 696-91
Permeabilidad d10 m x m x d
-7 3 -2 -1
EN 14150
Impermeabilización 311
Impermeabilización de Tanques de Agua Potable
Sikaplan® WT 4220-15C
Para mejorar las condiciones higiénicas del sustrato se Método de Aplicación / Herramientas
recomienda eliminar bacterias existentes por medio de un La aplicación se deberá realizar de acuerdo al manual de
desinfectante o limpieza con vapor (aprox. 120°C). Medios aplicación de Sika.
de desinfección recomendados: hipoclorito de sodio 15%,
disuelto al 10% en agua limpia, aplicado preferentemente Todos los traslapes deberán de ser soldados por medio de
312 Impermeabilización
Impermeabilización de Tanques de Agua Potable
Sikaplan® WT 4220-15C
pistolas manuales de termofusión y rodillos de presión o Cambios leves en la apariencia superficial del producto,
equipos automáticos, con ajuste individual de temperaturas que pueden haber sido causados por excesiva o incorrecta
de termofusión, controlados electrónicamente (tales exposición a químicos, durante los procesos de limpieza
como los equipos Leister manuales, automáticos y o tratamiento del agua o por flujo de agua debajo de la
semiautomáticos). membrana, no constituyen defectos por los que Sika sea
responsable.
Los parámetros de termofusión, como temperatura y
velocidad, deberán de predefinirse en una prueba en sitio, El tiempo de vida de las membranas de impermeabilización
antes del inicio de cualquier trabajo de termofusión. en tanques de agua potable, puede ser muy largo
realizando inspecciones visuales periódicas y dando el
Notas de aplicación / Limitaciones mantenimiento y limpieza correspondientes.
Las membranas Sikaplan® WT 4220 no son resistentes
a los rayos UV, por lo que bajo ninguna circunstancia Referente a la limpieza, los tanques de agua potable
deberán de exponerse a los rayos directos del sol. (Esto deben de vaciarse por lo menos una vez al año y limpiarse
puede reducir la soldabilidad y el tiempo de vida del profesionalmente.
producto).
Valores Base
La impermeabilidad de la estructura deberá de probarse
y aprobarse después de completar la instalación de la Todas las mediciones y características en esta Hoja
membrana. Técnica están basadas en resultados obtenidos en
pruebas de laboratorio. Estos valores pueden variar
La limpieza y desinfección de la membrana deberá de dependiendo las circunstancias de aplicación.
realizarse únicamente de acuerdo a los requerimientos de
las autoridades locales.
Medidas de Seguridad
®
Las membranas Sikaplan WT 4220 no deberán usarse Para información adicional relacionada con la seguridad
como sistema de impermeabilización en las siguientes y manejo, almacenamiento y disposición de productos
condiciones: químicos, refiérase a la Hoja de Seguridad más reciente.
» Temperatura permanente del agua superior a +35°C
» Continuos o frecuentes dosificaciones de cloro libre
superior a 0.8 mg/L.
Impermeabilización 313
Impermeabilización de Tanques de Agua Potable
Sikaplan® WT Fixation Plate PE
Datos Técnicos
Masa / Unidad de Área 4.74 kg / m2
Densidad 0.947 kg / m3 ISO 1183
Coeficiente Medio de Expansión Térmica
1.8 x 10-4 K E-1 DIN 53752
Lineal
0.4 – 0.6 g/10 Min 190°C
Índice de Derretimiento
5 kg 13 KJ/ m² (ISO 1133)
314 Impermeabilización
Impermeabilización de Tanques de Agua Potable
Sikaplan® WT Fixation Plate PE
Sellado:
Para sellar completamente la superficie del perfil debe
calentarse a flama directa previo a sellar la junta entre el
perfil y el sustrato con Sikaflex® AT Facade.
Impermeabilización 315
Impermeabilización de Tanques de Agua Potable
SikaTop® –Seal 107
SikaTop®–Seal 107
Mortero cementicio semiflexible con base en resinas acrílica para revestimientos
impermeables.
Descripción Preparación del producto:
Retire de los dos componentes de la cubeta: componente
SikaTop-Seal 107 es un mortero semiflexible A es líquido y el componente B es polvo.
predosificado de 2 componentes, listo para usar,
elaborado con base en cemento, arenas de granulometría En la cubeta, coloque el 90% de la parte líquida (A) y
seleccionada, fibras y polímeros modificados, para agregue en forma lenta la parte en polvo (B), revolviendo
revestimientos impermeables con excelente adherencia. hasta dejar la mezcla homogénea y sin grumos.
Usos Siga mezclando y agregue el líquido restante (la cantidad
necesaria para obtener la consistencia buscada). El
!
mezclado puede efectuarse en forma manual o mecánica
obras civiles, especialmente de tipo hidráulico, ya sea (3 minutos a 400 rpm).
concreto, mortero o albañilería.
< Aplicación
canales, albercas, cisternas, depósitos de agua potable,
fachadas, balcones y terrazas. SikaTop-Seal 107 se puede aplicar en 1 o más capas
en forma uniforme utilizando cepillo de fibra de nylon o
^
llana metálica. De acuerdo a las necesidades se pueden
aplicar 1 o 2 capas para un espesor mínimo recomendado
Ventajas de 2 mm. Al aplicar el producto con llana a dos capas
es recomendable colocar la primera capa utilizando una
SikaTop-seal 107 es un producto:
llana dentada (dientes entre 2 y 3 mm) y la segunda capa
?
<
con una llana lisa. La segunda capa se aplica máximo 12
de agua ya sea directa (tanques de agua) e indirecta
horas después de la primera. El tiempo disponible para la
(subterráneos). 2 mm de producto equivalen a 20 mm
aplicación de SikaTop-Seal 107 es aprox. de 30 minutos
de mortero convencional.
(20 °C) desde el momento del mezclado. Las herramientas
:
<
:
utilizadas en la colocación de SikaTop-Seal 107 deben
curado (con características y propiedades uniformes).
limpiarse con agua mientras el producto esté fresco; una
{
vez endurecido sólo puede eliminarse mediante métodos
fisuras.
mecánicos.
#
!
<
Para altas presiones de agua aplique 3 mm de espesor
elementos metálicos.
en dos capas.
]
$\
]
Curado
intemperie.
Riego continuo de agua, iniciándolo tan pronto como
;
pueda e inmediatamente después de endurecido el
revestimiento, en caso necesario utilizar Antisol Blanco,
Modo de Empleo
el cual debe retirarse si hay tratamientos posteriores.
Preparación de la superficie:
La base debe encontrarse perfectamente limpia, rugosa, Consumo
sin partes sueltas o mal adheridas, totalmente exenta de
pintura, grasas, aceites, etc. 2,0 kg/m2/mm de espesor, aprox. Espesor mínimo 2 mm.
Previo a la aplicación de SikaTop-Seal 107, humedezca
la base, teniendo cuidado de no dejar agua en la superficie
(evitar encharcamientos).
316 Impermeabilización
Impermeabilización de Tanques de Agua Potable
SikaTop® –Seal 107
Impermeabilización 317
Impermeabilización de Techos Verdes
Sarnafil® G476-12
Sarnafil® G476-12
Membrana polimérica para impermeabilización de cubiertas ajardinadas.
Descripción Instalación
®
Sarnafil G476-12, es una membrana sintética Sarnafil® G476-12 debe ser instalado por un Aplicador
multi-capas de PVC de calidad superior, reforzada con Autorizado Sika Sarnafil. Consulte a su asesor Sika o
fibra de vidrio para proveer alta estabilidad dimensional, llame a nuestro departamento de Soporte Técnico Sika
utilizada para la impermeabilización de cubiertas Responde.
ajardinadas y plazas sobre cubiertas.
Disponibilidad
Usos
Sarnafil® G476-12 se encuentra disponible directamente
_
con los Aplicadores Autorizados Sika Sarnafil cuando
horizontales diseñada para recibir sobrecargas como
serán usados en sistemas de cubiertas Sika Sarnafil.
Cubiertas Verdes, Balastro, Jardineras, Balcones y
Para mayor información consulte su oficina regional Sika
Terrazas.
Sarnafil o visite nuestra página web.
parapetos, etc., en los sistemas de impermeabilización
con membrana Sarnafil® G476-12:
Mantenimiento
Ventajas Sarnafil® G476-12 no requiere mantenimiento. Debido
;
~
a que la membrana no suele ser de fácil acceso, el
sub-bases, en ambientes de humedad constante, mantenimiento periódico estándar de las plazas sobre
alta alcalinidad, exposición a raíces, hongos y cubierta y de los techos verdes deberá incluir la inspección
microorganismos bacterianos. de los drenajes, bajadas de agua y sellos de juntas
]
!
? :< perimetrales, por lo menos dos veces al año y después
incluyendo agua estancada. de cada tormenta.
=
< ^
Precauciones
método más seguro que existe, por lo que no tendrán
deterioro aún en presencia de humedad, raíces o bajo La membrana Sarnafil® G476-12 y los detalles
presión. realizados con la misma deberán protegerse y no dejarse
permanentemente expuestos. La exposición máxima se
Presentación limita a 3 meses, pero podría ser menos en función de la
ubicación y época del año.
Sarnafil® G476-12 se maneja de línea en color naranja y
la capa posterior es de color gris obscuro. Se suministra Soporte Técnico
en rollos de 2 m de ancho x 25 m de largo, colocados
sobre tarimas de madera. Sika Sarnafil proporciona soporte técnico. El personal
técnico está disponible para asesorar a los Aplicadores
Composición sobre el método correcto de instalación de la membrana
Sarnafil® G476-12.
Sarnafil® G476-12 es durable y estable
dimensionalmente. Está elaborada con resina de PVC
de alta calidad y contiene pigmentos, estabilizadores,
biocidas y un refuerzo de fibra de vidrio.
318 Impermeabilización
Impermeabilización de Techos Verdes
Sarnafil® G476-12
Elongación
Longitudinal (dm)* t 180 % EN 12311-2
Transversal (dtm)* t 180 %
Resistencia al impacto
Sustrato rígido t 400 mm EN 12691
Sustrato suave t 800 mm
Carga Estática
Sustrato rígido t 20 kg EN 12730
Sustrato suave t 20 kg
Estabilidad dimensional
Longitudinal d |2| % EN 1107-2
Transversal d |1| %
Doblado a Baja Temperatura -20°C EN 495-5
Exposición Rayos UV No resiste exposición a Rayos UV
Impermeabilización 319
Impermeabilización de Techos Verdes
Sarnafil® G476-12
320 Impermeabilización
Impermeabilización de Techos Verdes
Sika Dren
Sika Dren
Lamina de polietileno de alta densidad para protección y drenaje.
Descripción Ventajas
Sika Dren es una membrana de polietileno de alta
densidad (HDPL) formada de filamentos tridimensionales mecánicas del propio terreno.
con y sin geotextil, que funciona como sistema de
protección y drenaje debido a la cámara de aire que se capacidad drenante del sistema.
forma entre la estructura y el terreno natural.
^"
Usos |:
]
Datos del producto
Presentación
Sika Dren G (con geotextil) rollo de 2 m x 20 m
Igol Denso.
Sika Dren rollo de 2 m x 20 m
<
de Green Roof
Datos técnicos
Sika Dren G Sika Dren
Características Valor Valor Tolerancia
Largo (m) 20 20 +/-0,50
Ancho (m) 2 2 +/-0.10
Espesor (mm) 0.6 0.6 +/-0.10
Impermeabilización 321
Impermeabilización de Techos Verdes
Sika Dren
Rendimiento
40 m2 por rollo de 2 m x 20 m sin tomar en cuenta Condiciones de almacenamiento
los traslapes. Se tiene de 0.5 a 1.0 m2 adicional para 24 meses desde la fecha de producción, debe ser
compensar cortes en los extremos. almacenado en su envase original, bien cerrado en
condiciones secas y a temperaturas entre +5ºC y +30ºC.
Instrucciones de aplicación
Notas de aplicación / Limitaciones
Método de aplicación Se recomienda no colocar más material del que pudiera
Colocación en superficies verticales: recubrirse en plazos cortos.
» La colocación se realiza extendiendo los rollos contra el El relleno de tierras se realizará de modo que se forme una
soporte a proteger. pendiente que impida que el agua fluya sobre el muro. En
» Cortar la lámina a la longitud necesaria. Si se coloca un cualquier caso se evitará la entrada de partículas sólidas
tubo de drenaje hay que considerar una longitud extra entre la lámina y el muro.
de 40 cm, para plegar alrededor del tubo.
» Se fija mecánicamente a la superficie en su parte En el extremo de la membrana se puede presentar
superior, dejando 5 cm aproximadamente por arriba del nódulos deformados por el proceso de embobinado de los
nivel del terreno natural. rollos, esta área se recomienda cortar. Por esta razón los
» La separación entre fijaciones será de aproximadamente rollos tiene 0.6 m2 adicional para compensar los cortes.
25 cm, presentando especial atención a las zonas
de los solapes y a la parte superior, donde se deberá Pueden existir hasta un 1.0 % de nódulos aplastados sin
incrementar el número de anclajes. que se afecte el desempeño de las membranas tanto
» La fijación podrá ser con bridas de plástico y acero o en su capacidad drenante como en su resistencia al
clavos. aplastamiento.
» El traslape entre rollos debe ser como mínimo 20 cm
en vertical, quedando siempre el primer rollo contra el Pueden existir nódulos que se rompan por la fricción del
soporte y colocando el segundo rollo sobre el anterior. rollo durante el proceso de transporte o al desdoblarse sin
» El remate del borde superior se puede hacer mediante afectar el desempeño de la membrana.
los perfiles clavados a la superficie o con madera
clavada y sellada con un cordón de Sikabond Deben respetarse las instrucciones de seguridad impresas
Construction Adhesive. en la etiqueta y los reglamentos locales vigentes.
» Los remates de las esquinas y rincones se realizan
doblando la lámina.
Instrucciones de aplicación
Colocación en horizontal: Toda la información indicada en esta hoja técnica está
basada en pruebas de laboratorio. Los datos indicados
» La colocación se realiza extendiendo la membrana pueden variar debido a circunstancias que se salen de
sobre el soporte en el sentido de la pendiente. control.
» Cortar la lámina con una longitud de 10 cm mayor que
el área de la superficie para doblarla a lo largo de los
Medidas de Seguridad y
bordes.
» Se deberá realizar zanjas de anclaje en las trabes de desechos de residuos
cerramiento y al pie del talud.
Para cualquier información referida a cuestiones
» Los traslapes entre rollos debe ser de 12 cm tanto en
de seguridad en el uso, manejo, almacenamiento y
horizontal.
eliminación de residuos del producto consulte la hoja de
» Lastrar los zonas de traslapes para evitar movimientos
seguridad.
del sistema y evitar el paso de finos del terreno.
322 Impermeabilización
Impermeabilización de Túneles y Obras Enterradas
Igol® Denso
Igol® Denso
Impermeabilizante asfáltico y barrera de vapor para cimentaciones base solvente.
Descripción Aplicación
Producto pastoso de asfaltos seleccionados, reforzados Aplicar Igol Imprimante de manera uniforme sobre la
con elastómeros, con alto contenido de fibras, rellenos superficie a proteger a razón de 4 a 6 m2/lt y dejar secar
minerales y solventes de rápida evaporación. por 4 horas.
Usos Aplicar una capa uniforme de Igol® Denso sobre la
superficie previamente imprimada a razón de 0.75 a
<
!
1.0 lt/m2 mediante brocha, cepillo o llana. En caso de
horizontales de concreto, lámina, tabique, asbesto,
que la especificación constructiva indique la utilización
cemento, madera, mampostería, etc.
de tela o malla de refuerzo Sika Tela o Sika Malla,
!
<
<
colóquela mientras esté fresco el material (eliminando
en áreas de contacto con la humedad tales como:
abolsamientos y arrugas) embebiendo la membrana y
cimentaciones, muros de contención, charolas de
pasando sobre ella el cepillo o brocha sin material. Deje
baños, jardineras, depósitos de agua no aptos para
secar y aplique una segunda capa de Igol Denso.
consumo humano, etc. En sistemas como barrera de
vapor, aplicado en cuartos refrigerados. Consumos
"<
?
proteger aislamientos térmicos compatibles. Igol Imprimante aprox. 0,16-0,25 lt/m2.
!
metálicas. Igol Denso aprox. 0,75-1,0 lt/m2, 1 capa
aprox. 1,5-2,0 lt/m2, 2 capas
Ventajas aprox. 2,5-3,0 lt/m2 3 capas
=
:
Sika Tela 1.4 m2/m lineal por cada capa más traslapes
]
?
^
Sika Malla 1.0 m2/m lineal por cada capa
!
< más traslapes
no se cristaliza con el frío, permaneciendo en estado
plástico.
|
!
Datos Técnicos
!
Cumple con Norma: ASTM-D-4479
la atmósfera (CO2) y en el suelo (sulfatos).
Color: Negro
Modo de Empleo Aspecto: Pasta suave uniforme
Preparación de la superficie: Densidad: 1,05 – 1.15 kg/lt aprox.
La superficie debe estar sana, limpia y seca, libre de
polvo, grasa u otras materias extrañas que impidan la Temperatura de
5°C a +40°C
correcta adherencia del producto. La superficie debe aplicación:
tener la pendiente adecuada para que no se presenten
Secado al tacto: 60 minutos máximo
encharcamientos.
% de material no volátil: 50 min %
Tipo de asfalto: Tipo I ó Tipo II
Impermeabilización 323
Impermeabilización de Túneles y Obras Enterradas
Igol® Denso
Precauciones Almacenamiento
» =
"
\*
Ocho (8) meses en su envase original bien cerrado en
» ]
!
lugar fresco, seco y bajo techo.
esperar a que seque la superficie.
» Igol Denso es flamable y requiere una buena ventilación
cuando se aplique.
» _`
!
espera.
Medidas de Seguridad y
desechos de residuos
Provea una ventilación adecuada en las zonas de
aplicación.
En caso de contacto con la piel lave la zona afectada
inmediatamente con agua y jabón, quite la ropa empapada
o manchada de inmediato, no deje secar el producto. En
caso de contacto con los ojos lave inmediatamente con
agua abundante durante 15 minutos y acuda enseguida
al médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y
acuda cuanto antes al doctor. Para mayor información y
en caso de derrames consulte la hoja de seguridad.
Consultar la hoja de seguridad para el desecho del
producto.
324 Impermeabilización
Impermeabilización de Túneles y Obras Enterradas
Igol® Imprimante
Igol® Imprimante
Primario asfáltico base solvente.
:
Secado al tacto a 20°C: aprox. 25 a 35 minutos.
la aplicación del sistema Igol Denso o Sika Manto. Viscosidad: 80 a 120 cPs
Sika Multi-
Seal. Temperatura de 5°C a +40°C
aplicación:
Ventajas
|:
Precauciones
]
<
» Provea una ventilación adecuada.
así una excelente adherencia entre sistemas asfálticos. » El Igol Imprimante es flamable y contiene solvente
volátil, evite por consiguiente el contacto con fuego o
Modo de Empleo con chispas.
» El secado final del producto depende de la humedad
Preparación de la superficie: del sustrato y puede ser de 3 a 5 días. Entre mayor
La superficie deberá estar seca, limpia, libre de polvo y de humedad contenga el sustrato mayor será el tiempo de
materiales extraños. secado final.
» Si hay humedad en el sustrato y se quiere colocar un
Aplicación Sika Manto se pueden formar burbujas, en estos casos
hay que esperar de 1 a 5 días después de aplicado el
» ; Igol Imprimante viene listo para su aplicación, la Igol Imprimante como primario.
cual se puede efectuar con brocha o rodillo.
» ;
?
Igol Medidas de Seguridad y
Imprimante sobre toda la superficie y déjela secar para
desechos de residuos
la posterior aplicación de Igol Denso o Sika Manto La
limpieza de herramientas y manos se lleva a cabo con Provea una ventilación adecuada en las zonas de
Sika Limpiador. aplicación. En caso de contacto con la piel lave la zona
afectada inmediatamente con agua y jabón y quite la ropa
Consumos empapada o manchada, no dejar secar el producto. En
caso de contacto con los ojos lave rápidamente con agua
Aprox. 0.160 – 0.245 lts/m2 dependiendo de la abundante durante 15 minutos y acuda al médico. En caso
rugosidad de la superficie. de ingestión no provoque el vómito y acuda al médico.
Rendimiento de 4 a 6 m2/lt.
Consultar la hoja de seguridad para el desecho del
producto.
Almacenamiento
Ocho (8) meses en su envase original, bien cerrado, en
lugar fresco y bajo techo.
Impermeabilización 325
Impermeabilización de Túneles y Obras Enterradas
S-Felt 500 gr/m2
Descripción Usos/Aplicación
S-Felt es un material con base en geotextil blanco. Como capa separadora entre la membrana y materiales
no compatibles.
Propiedades
Presentación
Material PET
Rollo de 2m x 50m.
Color Blanco
Espesor 3.5 mm Limitaciones
2
Peso 500 gr/m » Evitar que el producto entre en contacto con agua
Esfuerzo a tensión 9.8 N/5cm durante el transporte, almacenaje y aplicación.
» Mantenga el producto alejado de fuentes de ignición.
Elongación a la ruptura 72% » Extender el producto sobre áreas secas, evite ambientes
ácidos y corrosivos.
Esfuerzo de perforación 1.53 KN
CBR
Diámetro efectivo de 0.107 mm
perforación O95
Coeficiente de 0.42 cm/s
permeabilidad vertical
Esfuerzo al desgarre 0.28 KN
326 Impermeabilización
Impermeabilización de Túneles y Obras Enterradas
Sarnafil® PVC Disk
Descripción Usos/Aplicación
®
Sarnafil PVC Disk, está hecha de PVC con una arandela Sarnafil® PVC Disk se utiliza en trabajos de ingeniería
de acero reforzado en el centro. Se utiliza en fijaciones civil tales como túneles y cimentaciones, donde se
verticales de membranas de PVC. requieren fijaciones verticales de membranas de PVC.
Clave los PVC Disk a la pared de cimentación o a la
estructura de soporte excavada (pared continua); utilice
los PVC Disk como puntos de sujeción para termofusionar
la membrana Sarnafil de manera vertical.
Presentación
Caja con 500 piezas.
Propiedades
Sarnafil® PVC Disk es compatible con membranas
de PVC. La arandela de acero reforzado en el centro le
proporciona suficiente resistencia al impacto para su
colocación mediante pistola de percusión.
Material PVC Sarnafil, arandela de acero de
1.9mm de espesor y 19.6mm de
diámetro
Color Gris
Dimensiones Diámetro: 100mm; altura: 6mm;
espesor: 2mm,
diámetro de orificio: 4mm
Impermeabilización 327
Impermeabilización de Túneles y Obras Enterradas
SikaFix® HH LV
SikaFix® HH LV
Grout químico de poliuretano expandible de baja viscosidad.
328 Impermeabilización
Impermeabilización de Túneles y Obras Enterradas
SikaFix® HH LV
Impermeabilización 329
Impermeabilización de Túneles y Obras Enterradas
SikaFix® HH LV
exceso con un cepillo de alambre. El SikaFix® HH LV Puede ser dañino si se ingiere. Inhalar los vapores
adherirá fuertemente a la superficie de concreto. de manera deliberada puede ser dañino o fatal. Siga
estrictamente las instrucciones de uso, manejo y
Limitaciones almacenaje. Clasificación HMIS: H-*2, F-1, R-1, PPE-C.
» Las temperaturas bajas afectarán significativamente
Primeros Auxilios
la viscosidad del producto. Si el SikaFix® HH LV
Accelerator se congela, reducirá el desempeño del Ojos: Mantenga los parpados separados y moje con agua
producto. por 15 minutos. Piel: Remueva la ropa contaminada.
» Evite salpicaduras de agua a interior de los contenedores, Lave la piel durante 15 minutos con agua y jabón.
ya que el material reacciona con el agua. Inhalación: Salga a un lugar con aire fresco.
» El agua que se utilice para activar el SikaFix® HH LV Ingestión: No induzca el vómito. Tome agua. Contacte un
debe tener un rango de pH de 3-10 para obtener una médico. En todos los casos, si los síntomas persisten,
espuma de óptima calidad. contacte un médico.
» Cuando caliente el material no exceda los 26°C.
Manejo y Almacenamiento
Almacenamiento
Almacene el producto en lugar seco sólo en los Evite el contacto directo. Utilice equipo de protección
contenedores originales resellables. personal (guantes, lentes y ropa resistentes a químicos)
para evitar contacto directo con piel y ojos. Utilice en áreas
Acondicionamiento bien ventiladas. Abra puertas y ventanas durante su uso.
Las bajas temperaturas afectarán la viscosidad del Si la ventilación es inadecuada use mascarilla de vapores.
producto. Para minimizar este efecto, previo a su uso Lave todo perfectamente con agua y jabón después de
almacene el producto por 24 hrs. en una habitación a usarse. Quítese la ropa contaminada después de usarla y
temperatura ambiente. Si la temperatura en obra es lávela antes de reutilizarla.
extremadamente baja, caliente las cubetas antes y
durante la instalación, usando fomentos o baños de agua Limpieza
caliente. Introduzca 2/3 partes de la cubeta en agua
En caso de derrame, use guantes, lentes y ropa resistentes
caliente, evitando salpicar con agua los contenedores
a químicos. Si la ventilación es inadecuada use mascarilla
abiertos.
de vapores. Evitando el contacto directo, recoja y
Información de seguridad y salud confine el producto derramado en un contenedor sellado
adecuadamente. Disponga de los desperdicios según las
Medidas de protección regulaciones ambientales aplicables en carácter Federal,
Para evitar reacciones alérgicas en las manos, Estatal y Municipal.
recomendamos utilizar guantes de protección con
resistencia química. Utilizar ropa de trabajo durante la
Información Adicional
aplicación y limpiar todo al finalizar el trabajo.
Las Hojas Técnicas de Productos son actualizadas
Precauciones periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
actual, visite la sección de hojas técnicas de productos en
PRECAUCIÓN: IRRITANTE, SENSIBILIZADOR. Contiene www.sika.com.mx. La aplicación adecuada del material
Acetato de Éter Monoetílico de Dietilenglicol (CAS es responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
112-15-2), Ácido Fosfórico (CAS 7664-38-2), personal de Sika son únicamente para recomendaciones
Copolímero Polialquilen Oximetilsiloxano (CAS técnicas, y no para supervisión o control de calidad.
secreto), Poliéter Poliol (CAS 26471-62-5). Provoca
irritación en ojos. Puede provocar irritación de piel/vías
respiratorias. Después de contacto prolongado puede
provocar sensibilización de piel y/o vías respiratorias.
330 Impermeabilización
Impermeabilización de Túneles y Obras Enterradas
SikaFix® HH+
SikaFix® HH+
Grout químico de poliuretano, expandible.
Impermeabilización 331
Impermeabilización de Túneles y Obras Enterradas
SikaFix® HH+
332 Impermeabilización
Impermeabilización de Túneles y Obras Enterradas
SikaFix® HH+
Precauciones
Información Adicional
PRECAUCIÓN: CORROSIVO, IRRITANTE,
SENSIBILIZADOR. Contiene 4,4’ Difenilmetano Las Hojas Técnicas de Productos son actualizadas
Diisocianato (MDI) (CAS 101-68-8), Dibutil Maleato periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
(CAS 105-76-0), Dibutil Ftalato (CAS 84-74-2), actual, visite la sección de hojas técnicas de productos en
Poliéter Poliol (CAS 9082-00-2), Poliéter Poliol (CAS www.sika.com.mx. La aplicación adecuada del material
9003-11-6), Difenilmetano Diisocianato Polimérico es responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
(CAS 9016-87-9). Provoca irritación en ojos/vías personal de Sika son únicamente para recomendaciones
respiratorias. Provocar irritación de piel de media a técnicas, y no para supervisión o control de calidad.
moderada. El contacto con piel/ojos puede provocar la
polimerización del producto. El contacto prolongado y/o
Impermeabilización 333
Impermeabilización de Túneles y Obras Enterradas
Sikaplan® WP 1120-15HL
Sikaplan® WP 1120-15HL
Membrana polimérica para impermeabilización.
Almacenaje / Caducidad
Guardar en ambiente seco y bajo techo, apoyado
sobre superficies no punzantes. Los rollos deben de
ser colocados en posición horizontal sobre un soporte
plano y liso. El producto no caduca si es almacenado
correctamente.
Datos Técnicos
Defectos visibles Cumple EN 1850-2
Espesor 1.5 (-5 / + 10%) mm EN 1849-2
2
Masa por unidad de área 1.950 (-5 / +10%) kg/m EN 1849-2
334 Impermeabilización
Impermeabilización de Túneles y Obras Enterradas
Sikaplan® WP 1120-15HL
Resistencia a tensión:
> 14.5 MPa
Longitudinal (MD) EN 12311-2
> 14.5 MPa
Transversal (CMD)
Elongación:
> 290%
Longitudinal (MD) EN 12311-2
> 290%
Transversal (CMD)
Estabilidad dimensional: d 2% EN 1107-2
Doblado a baja temperatura: -25 °C EN 495-5
Resistencia al impacto: t 450 mm EN 12691
Resistencia a la difusión de vapor de agua 18000 μ (± 5000) EN 1931
Resistencia corte junta 800 N/50 mm EN 12317-2
Resistencia a carga estática t 20 Kg EN 12730 (Método B 24h / 20Kg)
Reacción al fuego Clase E EN 13501-1
Impermeabilización 335
Impermeabilización elástica (Impermeabilización con Membranas Líquidas Flexibles)
Acril Muro
Acril Muro
Pintura impermeable elástica y decorativa base acrílica para muros y fachadas.
(Pintura elastomérica).
Descripción que afecten la adherencia, prepare la junta y selle con
Sikaflex-1a (deje secar el Sikaflex al tacto).
Pintura elastomérica impermeable de excelente
resistencia al intemperismo para muros y fachadas. Una vez que haya terminado de tratar las fisuras y después
de respetar los tiempos de secado, inicie la aplicación en
Usos
toda la superficie. Aplique un sellador primario de Acril
!
Muro diluido en agua 1:3 (1 litro de Acril Muro en 3 litros
muros y fachadas de concreto, mortero, block, etc. de agua) sobre la superficie a tratar. Puede aplicarlo con
_
? brocha o rodillo. Deje secar de 4 a 6 horas. Aplique una
;?
mano o capa de Acril Muro sin diluir a toda la superficie a
sin movimiento menores a 1 mm de espesor. razón de 0,5 lts/m2 dejando una capa uniforme.
336 Impermeabilización
Impermeabilización elástica (Impermeabilización con Membranas Líquidas Flexibles)
Acril Muro
Impermeabilización 337
Impermeabilización elástica (Impermeabilización con Membranas Líquidas Flexibles)
Acril Techo
Acril Techo
Impermeabilizante acrílico y aislante térmico.
338 Impermeabilización
Impermeabilización elástica (Impermeabilización con Membranas Líquidas Flexibles)
Acril Techo
Precauciones
» =
"
Acril Techo es
de +5°C.
» ]
!
!
^
siempre los tiempos de espera entre capa y capa.
»
recubrimientos viejos. No lo mezcle con otros productos.
No debe utilizarse en inmersión continua en agua. Este
producto no está diseñado para resistir tráfico peatonal
intenso. Evite el contacto de objetos puntiagudos sobre
éste tipo de recubrimiento.
» ]
se afectará el desempeño del producto.
Impermeabilización 339
Impermeabilización elástica (Impermeabilización con Membranas Líquidas Flexibles)
Acril Techo POWER Ecológico
340 Impermeabilización
Impermeabilización elástica (Impermeabilización con Membranas Líquidas Flexibles)
Acril Techo POWER Ecológico
Impermeabilización 341
Impermeabilización elástica (Impermeabilización con Membranas Líquidas Flexibles)
Acril Techo POWER Ecológico
Almacenamiento
Quince (15) meses en su envase original, bien cerrado,
bajo techo, en lugar seco y fresco.
342 Impermeabilización
Impermeabilización elástica (Impermeabilización con Membranas Líquidas Flexibles)
Acril Techo POWER
Impermeabilización 343
Impermeabilización elástica (Impermeabilización con Membranas Líquidas Flexibles)
Acril Techo POWER
344 Impermeabilización
Impermeabilización elástica (Impermeabilización con Membranas Líquidas Flexibles)
Emulsika®
Emulsika®
Impermeabilizante asfáltico base agua de alto desempeño.
Descripción Aplicación
Es una emulsión asfáltica impermeabilizante de alta Aplique una mezcla de Emulsika® en agua en proporción
calidad, con base en agua, coloides minerales tixotrópicos volumétrica 1:1 como primario, para sellar la porosidad y
y fibras de refuerzo. De excelente adherencia sobre mejorar la adherencia de la superficie.
concreto y mortero. El tiempo de espera para aplicar la siguiente capa es de
12 a 24 hrs.
Usos
Sistema de impermeabilización con Emulsika®:
Emulsika® se utiliza como sistema de impermeabilización
de techos y azoteas de alta calidad, con membrana de Sistema I: Sin membrana de refuerzo Sika Tela.
refuerzo Sika Tela. Sobre el primario, aplique una capa de Emulsika®
sin diluir, espere de 2 a 4 días para aplicar la capa de
Ventajas protección de pintura blanca reflectiva.
Emulsika® viene listo para usarse. Se aplica en frío con
suma facilidad y seca rápidamente formando una película Sistema II: Dos o más Capas de Emulsika® con membrana
con las siguientes características: de refuerzo Sika Tela.
a) Aplique una capa sin diluir de Emulsika® sobre el
#
primario.
?
b) Coloque la membrana de refuerzo Sika Tela Sobre el
?
Emulsika® aún fresco, inicie el pegado de la tela del punto
verticales por sus cualidades tixotrópicas. más bajo al punto más alto de la superficie, respetando
]
?
traslapes de 10 cm entre los tramos de Sika Tela. Espere
encharcamientos. mínimo 24 hrs. hasta que la capa de Emulsika® esté
!
totalmente seca para aplicar la siguiente capa.
calor solar, ni se cristaliza con el frío, permaneciendo c) Sobre la Sika Tela ya colocada, aplique una segunda
plástico. capa de Emulsika®, el tiempo de espera para el secado
#
será de 2 a 4 días, posteriormente proteja pintura blanca
de elementos inorgánicos. reflectiva.
;
:
< ^
leves movimientos del techo, asegurando una Consumo
impermeabilización completa.
#
Primer
1:1 aprox. 0,5 l/m2
²
!
<
(Agua:Emulsika®)
le protege de la acción de los rayos solares con pintura aprox. 0,75 – 1,0 l/m2, 1 capa.
blanca reflecitva. Emulsika®
aprox. 1,5 – 2,0 l/m2, 2 capas.
&~
capas aplicadas. Sika Tela 1,0 m2/m lineal más traslapes.
Pintura blanca
aprox. 0,25 – 0,30 lts/ m2
Modo de Empleo reflectiva
Preparación de la Superficie:
Limpie la superficie eliminando polvo, grasa y partículas
sueltas. La superficie debe tener la pendiente adecuada
para que no se presenten encharcamientos.
Impermeabilización 345
Impermeabilización elástica (Impermeabilización con Membranas Líquidas Flexibles)
Emulsika®
346 Impermeabilización
Impermeabilización elástica (Impermeabilización con Membranas Líquidas Flexibles)
Imper Sika
Imper Sika
Impermeabilizante acrílico para techos y cubiertas.
Aplicación:
En caso de existir fisuras, con o sin movimiento, límpielas
bien, retire el material suelto, polvo u otras partículas y/o
materiales que afecten la adherencia, prepare la junta y
selle con Sikaflex (deje secar el Sikaflex al tacto).
Impermeabilización 347
Impermeabilización elástica (Impermeabilización con Membranas Líquidas Flexibles)
Imper Sika
348 Impermeabilización
Impermeabilización elástica (Impermeabilización con Membranas Líquidas Flexibles)
Imper Sika PLUS
Descripción Aplicación:
Imper Sika PLUS puede cubrir fisuras estáticas (sin
Recubrimiento elástico impermeable con base en resinas movimiento) menores a 1.5 mm de ancho, siguiendo el
acrílicas de excelente resistencia al intemperismo, con procedimiento que se describe a continuación. En fisuras
microesferas que mejoran la capacidad de aislamiento estáticas mayores a 1.5 mm, o activas (con movimiento),
térmico y mejorado con fibras que le permiten cubrir se debe sellar con Sikaflex-1a.
fisuras y sustituir, en la mayoría de los casos, el uso de la
Malla o Tela de refuerzo. En caso de existir fisuras estáticas menores a 1.5 mm de
ancho, se debe limpiar perfectamente la griete, después
Usos aplicar Imper Sika PLUS en capas hasta rellenar el total
?<
<!
< de la grieta dejando un espesor mínimo de 2 mm. El
domos o cualquier estructura de concreto, mortero y tiempo de espera después del relleno de grietas es entre
asbesto. 4 y 6 hrs. Una vez cubierta la grieta, sellar y aplicar de
!
!
acuerdo al procedimiento tradicional recomendado que se
estructuras de concreto o mortero. describe más adelante.
Impermeabilización 349
Impermeabilización elástica (Impermeabilización con Membranas Líquidas Flexibles)
Imper Sika PLUS
Secado final: 24 horas. Desechar el producto una vez que haya polimerizado
Resistencia de en su totalidad ya que de esta manera el residuo no es
tensión a la >100 psi (7.00 kg/cm2) peligroso. Consultar la hoja de seguridad del producto.
ruptura
Consultar la hoja de seguridad para el desecho del
Elongación a la producto.
Mínimo 100%
ruptura:
Almacenamiento
Quince (15) meses en su envase original, bien cerrado,
bajo techo, en lugar seco y fresco.
350 Impermeabilización
Impermeabilización elástica (Impermeabilización con Membranas Líquidas Flexibles)
Sika® Malla
Sika® Malla
Impermeabilizante acrílico y aislante térmico con fibras para cubrir fisuras.
]
"
poliuretano. Rendimiento
{
"
Un (1) rollo de Sika Malla cubre 90 m2, mas 17 cm de
Ventajas traslapes y desperdicio aprox.
Impermeabilización 351
Impermeabilización elástica (Impermeabilización con Membranas Líquidas Flexibles)
Sika® Tela
Sika® Tela
Membrana de refuerzo para impermeabilizantes líquidos.
Descripción Rendimiento
Sika Tela es una tela sintética 100% poliéster en color Un (1) rollo de Sika Tela cubre 100 m2, incluido 10 cm
blanco. Para emplearse como membrana de refuerzo de traslapes.
en sistemas de Impermeabilización líquida asfálticos o
acrílicos.
Datos Técnicos
Usos Color: Blanco.
Como membrana de refuerzo en: Densidad: 28 +/- 1.4 gr/m2 ASTM D 1910
]
:<
!
Largo del rollo: 100 m +/- 1 m
y base agua.
]
" Ancho del Rollo: 1.10 m +/- 0.01 m
{
"
Elongación min. 10% ASTM D 1000
Ventajas Longitudinal:
Elongación min. 14% ASTM D 1000
:
Transversal:
;
?
de impermeabilización asfáltica.
!
Precauciones
con cualquiera de los impermeabilizantes. Al momento de la aplicación tener cuidado de no rasgar la
superficie de la tela con algún objeto punzocortante.
Modo de Empleo
Aplicación del Producto:
Medidas de Seguridad
En los sistemas de impermeabilización Sika: Emulsika®, desecho de residuos
Igol® Denso o Imper Sika®, posteriormente de aplicar la
Ninguna.
primera capa de impermeabilizante en estado fresco. Se
extiende cuidadosamente y de manera uniforme evitando
Consultar la hoja de seguridad para el desecho del
la formación de arrugas y burbujas de aire.
producto.
El producto se debe traslapar 10 cm entre rollo y rollo y las
uniones deben siempre estar a favor de la pendiente de la
losa, en el sentido hacia donde corra el agua.
Almacenamiento
Dos (2) años en lugar fresco y seco, bajo techo en su
Después de haberla colocado, se debe dejar secar el empaque original sellado.
producto entre 6 y 8 horas para la aplicación de la segunda
y última capa de impermeabilizante. La aplicación del
producto será perpendicularmente a la aplicación anterior,
es decir a 90°.
352 Impermeabilización
Impermeabilización elástica (Impermeabilización con Membranas Líquidas Flexibles)
Sika® Tela Reforzada
Impermeabilización 353
Impermeabilización elástica (Impermeabilización con Membranas Líquidas Flexibles)
Sikalastic®-830 N
Sikalastic®-830 N
Membrana líquida de alto desempeño a base de poliurea modificada.
Almacenamiento
18 meses a partir de su fecha de fabricación, en sus
envases de origen bien cerrados y no deteriorados, en
condiciones secas y a temperaturas entre 5 °C y 30 °C.
354 Impermeabilización
Impermeabilización elástica (Impermeabilización con Membranas Líquidas Flexibles)
Sikalastic®-830 N
Datos Técnicos
Base Química: Híbrido Poliurea / Poliuretano
Contenido de Compuestos Orgánicos
0 g/L
Volátiles (VOC):
Resistencia a tensión: ~ 12 a 15 MPa (120 a 150 kg/cm2) ASTM D 412
Elongación de ruptura: ~ 125 a 200 % ASTM D 412
Dureza: 50 a 60 Shore D ASTM D 2240
Puenteo de grietas a -25°C: Pasa ASTM C 836, 25 ciclos
Resistencia a la abrasión:
< 20 mg de pérdida ASTM D 4060
(Taber; rueda CS 17 / 1 kg / 1000 revoluciones)
Sikalastic®-830 N es resistente a muchos productos químicos.
Resistencia química: Por favor, pregunte por la tabla detallada de resistencias
químicas.
Se desempeña adecuadamente a temperaturas constantes entre
Resistencia térmica:
los -20 °C y 100°C, en condiciones secas.
Todos los datos técnicos indicados en esta Hoja Técnica están basados en ensayos de laboratorio. Las medidas
reales de estos datos pueden variar debido a circunstancias más allá de nuestro control.
Aplicación
Consumos
Aplicación Producto Consumo
Primer: 2 x Sikafloor® 156 0.3 a 0.5 kg/m2/capa
Riego ligero de arena de cuarzo
Superficie de concreto ~ 1.0 kg/m2
(0.3 a 0.8 mm) sin finos
1 x Sikalastic®-830 N ~ 1.08 kg/m2/mm
Impermeabilización 355
Impermeabilización elástica (Impermeabilización con Membranas Líquidas Flexibles)
Sikalastic®-830 N
356 Impermeabilización
Impermeabilización elástica (Impermeabilización con Membranas Líquidas Flexibles)
Sikalastic®-830 N
1)
Asumiendo que se ha eliminado cualquier resto de polvo
1)
u otro contaminante de la superficie. Sólo para inspección o para aplicación de la siguiente
2)
Si se excede el tiempo máximo, se deberá lijar capa.
2)
manualmente toda la superficie usando una lija mediana Sólo para tráfico ocasional. Para tráfico intenso o
de grano 200 a 300. Limpiar a continuación la superficie permanente, permitir 24 horas de curado.
con solvente base NMP (N Metil 2-Pirrolidona) y aplicar Los tiempos son aproximados y pueden variar dependiendo
inmediatamente después el producto. Para mayor de las condiciones ambientales (temperatura y humedad
información consulte al Departamento Técnico de Sika. relativa)
Los tiempos son aproximados y pueden ser afectados
principalmente por cambios en la temperatura y humedad Medidas de Seguridad
relativa del ambiente.
Para información y advertencias sobre el manejo,
Notas de Aplicación/Límites almacenamiento y disposición de productos químicos
Este producto sólo debe ser aplicado por profesionales de forma segura, el usuario deberá remitirse a la
experimentados. más reciente versión de la hoja de seguridad, la cual
Debe aplicarse sólo con equipo de aspersión de dos contiene información médica, ecológica, toxicológica y de
componentes de aplicación en caliente a alta presión. seguridad.
La temperatura mínima del substrato durante la aplicación
y el curado del producto debe ser de -10 °C.
Impermeabilización 357
Impermeabilización elástica (Impermeabilización con Membranas Líquidas Flexibles)
Sikalastic®-830 N
358 Impermeabilización
Impermeabilización elástica (Impermeabilización con Membranas Líquidas Flexibles)
Sikalastic®-841 ST
Sikalastic®-841 ST
Membrana líquida de alto desempeño a base de poliurea pura.
Descripción Almacenamiento
Sikalastic®-841 ST es una membrana elástica de Tiempo / Condiciones
poliurea pura, bicomponente, 100% sólidos, de muy 18 meses a partir de su fecha de fabricación, en sus
rápido curado y muy buena resistencia química. envases de origen bien cerrados y no deteriorados, en
Sikalastic®-841 ST sólo puede aplicarse con equipo condiciones secas y a temperaturas entre 5 °C y 30 °C.
especial de proyección a alta presión.
Usos Datos del Producto
Membrana líquida de altas prestaciones para Componente A: Líquido transparente
impermeabilización y protección anticorrosión, sobre Componente B: Líquido gris
Apariencia: Mezcla A+B: ~ Gris (RAL 7005),
concreto y otros substratos en aplicaciones en interior y otros colores sobre pedido
exterior. Usos habituales:
{
!
<
Componente A: Tambor de 212 kg
materiales en ambientes agresivos (189 litros)
Empaque: Componente B: Tambor de 191 kg
^
(189 litros)
{
!
Componente A ~ 1.12 kg/L a 23°C
Densidad: Componente B ~ 1.01 kg/L a 23°C
!
?
Contenido
de sólidos
> 99 %
por
" volumen:
{
!
Componente A:
carga ~ 720 a 800 cps a 23 °C
Viscosidad: Componente B:
~ 315 a 385 cps a 23 °C
Ventajas
{:
:
!
`
Relación
de mezcla 1 : 1 en volumen
su aplicación
|
" A:B
$'}
Tiempo de
$Y 6 a 20 segundos
gel:
!
\$
°C, en seco Secado al
60 a 120 segundos
;
<
tacto:
<
< Tiempo de
24 horas
curado:
;
resistencia química
#]|#]
potable
Impermeabilización 359
Impermeabilización elástica (Impermeabilización con Membranas Líquidas Flexibles)
Sikalastic®-841 ST
Datos Técnicos
Base Química: Híbrido Poliurea / Poliuretano
Contenido de Compuestos Orgánicos Volátiles 0 g/L
(VOC):
Resistencia a tensión: > 15 MPa (150 kg/cm2) (ASTM D 412)
Elongación de ruptura: 375% a 425% (ASTM D 412)
Dureza: ~ 45 a 50 Shore D (ASTM D 2240)
Permeabilidad al vapor de agua: 0.00036 perm-in (ASTM E96)
Absorción de humedad: < 0.5% en peso (ASTM D 471)
Puenteo de grietas a -25 °C: Pasa (ASTM C 836), 25 ciclos
Resistencia a la abrasión: < 15 mg de pérdida ASTM D 4060
(Taber; rueda CS 17 / 1 kg / 1000 revoluciones)
Clasificación por fuego, propagación de flama Clase 2 (Clase A para cubiertas) (ASTM E 108)
®
Resistencia química: Sikalastic -841 ST es resistente a muchos productos químicos.
Por favor, pregunte por la tabla detallada de resistencias
químicas.
Resistencia térmica: Se desempeña adecuadamente a temperaturas constantes
entre los -20 °C y 100°C, en condiciones secas.
Nota: Todos los datos técnicos indicados en esta Hoja Técnica están basados en ensayos de laboratorio. Las medidas
reales de estos datos pueden variar debido a circunstancias más allá de nuestro control.
Aplicación
Consumos
Aplicación Producto Consumo
Primario: 1-2 x Sikafloor® 156 0.3 a 0.5 kg/m2/capa
Riego ligero de arena de cuarzo
Superficie de concreto 1.0 a 1.5 kg/m2
(0.3 a 0.8 mm) sin finos
1 x Sikalastic®-841 ST ~ 1.08 kg/m2/mm
Primario: 2 x Sikalastic Metal Primer 0.15 L/m2/capa
Superficie de acero al carbón
1 x Sikalastic®-841 ST ~ 1.08 kg/m2/mm
Estos consumos son teóricos y no consideran material adicional debido a la porosidad y rugosidad del substrato,
irregularidades, desperdicios, etc.
360 Impermeabilización
Impermeabilización elástica (Impermeabilización con Membranas Líquidas Flexibles)
Sikalastic®-841 ST
Impermeabilización 361
Impermeabilización elástica (Impermeabilización con Membranas Líquidas Flexibles)
Sikalastic®-841 ST
362 Impermeabilización
Impermeabilización elástica (Impermeabilización con Membranas Líquidas Flexibles)
Sikalastic®-841 ST
Información Adicional
Las Hojas Técnicas de Productos son actualizadas
periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
actual, visite la sección de hojas técnicas de productos en
www.sika.com.mx. La aplicación adecuada del material
es responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
personal de Sika son únicamente para recomendaciones
técnicas, y no para supervisión o control de calidad.
Impermeabilización 363
Impermeabilización elástica (Impermeabilización con Membranas Líquidas Flexibles)
Sikalastic®-844 XT
Sikalastic®-844 XT
Membrana líquida de alta resistencia química a base de poliurea modificada.
364 Impermeabilización
Impermeabilización elástica (Impermeabilización con Membranas Líquidas Flexibles)
Sikalastic®-844 XT
Impermeabilización 365
Impermeabilización elástica (Impermeabilización con Membranas Líquidas Flexibles)
Sikalastic®-844 XT
Primario:
Condiciones de Aplicación
Imprimar con Sikafloor® 156 la superficie previamente
Temperatura del Substrato preparada. Para evitar la formación de puntos de alfiler
-15 °C mín. / +40 °C máx. (pinholes), el Sikafloor® 156 no sólo debe ser aplicado
por vertido o con rodillo, debe aplicarse con brocha sobre
Temperatura Ambiente la superficie de concreto para rellenar completamente
-15 °C mín. / +40 °C máx. los poros en caso de que existan, y si es necesario, en
dos capas cuando el concreto sea muy poroso. Sobre el
Humedad Relativa 85% HR máx.
primario aún húmedo, se recomienda aplicar un riego
Contenido de Humedad del Substrato ligero de arena de cuarzo de 0.3 a 0.8 mm. Para evitar
d 4% en contenido de humedad. la formación de burbujas, no debe espolvorearse arena
Método de ensayo: Medidor Sika® -Tramex, método en exceso. Respete el tiempo de ventana de aplicación
CM o método de secado con horno. del primario.
No debe tener humedad por ascensión capilar según la
norma ASTM (lámina de polietileno). Membrana Impermeable:
Proyectar el Sikalastic®-841 ST con un equipo adecuado
Punto de Rocío
de aspersión en caliente de dos componentes a alta
¡Tenga cuidado con la condensación!
presión, por ejemplo, Reactor Graco E-XP2 (www.graco.
El substrato y el producto deben estar al menos 3
com). El equipo utilizado debe ser capaz de suministrar
°C por encima del punto de rocío para reducir el
una correcta presión y calor para la longitud de manguera
riesgo de delaminación de la membrana debido a la
utilizada. Consultar con el proveedor del equipo para
condensación.
hacer la selección adecuada.
Limpieza de Herramientas
Limpiar todas las herramientas y equipo de aplicación
con Sika® Diluyente 800-U inmediatamente después
del uso. El material curado o endurecido sólo puede ser
eliminado por medios mecánicos.
366 Impermeabilización
Impermeabilización elástica (Impermeabilización con Membranas Líquidas Flexibles)
Sikalastic®-844 XT
Impermeabilización 367
Impermeabilización elástica (Impermeabilización con Membranas Líquidas Flexibles)
Sikalastic®-844 XT
368 Impermeabilización
Impermeabilización elástica (Impermeabilización con Membranas Líquidas Flexibles)
Sikalastic® Metal Primer
Descripción Aplicación
Sikalastic® Metal Primer es un imprimante de resina Calidad del Sustrato
epóxicas con base en solvente y curado por amidas Los metales deben estar en buenas condiciones.
que forma barrera de vapor para proteger la superficies
metálicas de la corrosión. Producto bi-componente Preparación del Sustrato
que consiste en una capa base gris (componente A) y un Preparar el acero hasta un grado Sa2-1/2 (Norma Sueca
activador (componente B). SIS 05 : 5900 = 2º calidad BS4232 = S.S.P.C. grado SP10)
con medios mecánicos como el granallado (shot blast),
Usos sand blast, carda metálica, pistola de agujas, esmeriladora
Primario anticorrosivo para aplicarse antes de los con lija, etc., para eliminar el óxido y/o otras partículas
sistemas de impermeabilización de la línea Sikalastic que afecten el desempeño del producto. Retirar con agua
sobre superficies de metal expuesto como: Techos de a presión (3,000 psi) el polvo y partículas sueltas producto
lámina galvanizada y metal corrugado. de la limpieza, y dejar secar.
Impermeabilización 369
Impermeabilización elástica (Impermeabilización con Membranas Líquidas Flexibles)
Sikalastic® Metal Primer
Consumos / rendimiento
Almacenamiento
Consumo de 0.15 L/m2 por capa, aplicar como mínimo
dos capas para conseguir un espesor de película seca 12 (doce) meses a partir de la fecha de elaboración, si se
mínimo de 130 micras. almacena en su empaque original sellado, en lugar seco,
bajo techo, a temperaturas entre 5 °C y 30 °C.
Se debe tener en cuenta el desperdicio por aplicación o
irregularidades del sustrato.
Limpieza de Herramientas
Limpie los equipos de proyección airless y herramientas
con Sika Limpiador, antes de que se seque.
370 Impermeabilización
Impermeabilización elástica (Impermeabilización con Membranas Líquidas Flexibles)
Sikalastic®-445
Sikalastic®-445
Impermeabilizante con base en poliuretano de alta elasticidad y resistencia a tráfico
peatonal y a rayos UV.
Descripción Datos del Producto
Sikalastic®-445, es un recubrimiento con base en Color Gris RAL 7032.
poliuretano de un solo componente, base solvente, alta
Presentación Cubeta de 18 kg/ 11.25 lt.
elasticidad y resistencia al desgaste que cura con la
humedad del ambiente.
Datos Técnicos
Usos
Base química Poliuretano
Impermeabilización de cubiertas planas, cubiertas
Densidad 1.6 kg/lt. (DIN EN ISO 2811-1)
ajardinadas, balcones, terrazas y estructuras enterradas,
valores a +23ºC
tanto en obra nueva como en mantenimiento y
refuerzo de otros sistemas sobre una gran variedad de Contenido de 77% en Volumen / 88 % en peso.
materiales. Sólidos
^
que se realice con sistemas Sika Plan, Sarnafil o Propiedades físicas y mecánicas
cualquier membrana de PVC/TPO.
:
Elongación a la 320 % (a 28 días / +23ºC) (DIN
intenso y alta resistencia al desgaste. ruptura 53504)
}
Resistencia a la 30 mg (CS 10/1000/1000)
impermeabilización de poliuretano usando el abrasión (8 días / +23ºC) (DIN 53 109 )
Sikalastic-450 como capa base (Base Coat). (Taber Abrader Test))
Nota: La capacidad para cubrir fisuras existentes del
Sikalastic-445 depende del espesor de capa aplicado.
Si existen movimientos o vicios ocultos en la estructura
Información del sistema
pueden aparecer grietas posteriores a la aplicación Estructura del sistema
del Sikalastic-445, las cuales se tiene que tratar con 1.- Concreto, madera y otras superficies rígidas, sistema
Sikaflex-1a. para uso en techos y cubiertas sin tráfico.
Ventajas
Espesor de la capa en seco: 1.0 a 1.5 mm.
Sikalastic® -445 ofrece los siguientes beneficios: Primer:
1 x Sikalastic®-445, diluido con 30% de Diluyente 800 U
:
Y
Capa final:
antes de aplicar el producto. 1 x Sikalastic®-445
;
?
@
concreto, metal, madera, otras superficies debe hacer 2.- Concreto, madera y otras superficies rígidas, sistema
pruebas de adherencia en un área de 1 m x 1 m. para uso en techos y cubiertas con tráfico peatonal ligero
;
(de acuerdo a ETAG 005)
{
"
?
|
Espesor de la capa en seco: 1.6 - 1.8 mm.
costuras. Primer:
{
:
1 x Sikalastic®-445, diluido con 30% Diluyente 800 U
{
! :<
:
Capa final:
solventes y combustibles. 2 x Sikalastic®-445
{:
!
Impermeabilización 371
Impermeabilización elástica (Impermeabilización con Membranas Líquidas Flexibles)
Sikalastic®-445
Detalles de aplicación
Consumos por sistema de acuerdo al tipo de superficie
1. Sistema de impermeabilización sobre superficies de concreto inclinadas con poco movimiento. Espesor del sistema
en húmedo 1,5 mm para asegurar un espesor en seco de 1,2 mm.
1.Capa a aplicar Producto Consumo
®
1 capa de Sikalastic -450 diluida con 30%
Primer 0,15 – 0,20 L/m2
de Diluyente 800 U
Capa Base para Superficies Inclinadas 1,0 L/m2
1 capa de Sikalastic® -450
(Pendiente > 4%) + 2% Extender T
Capa Final / protección UV 1 capa de Sikalastic® -445 0,5 L/m2
³:
"@?
<
Ver inciso 7 que se muestra a continuación Consultar Dpto. Técnico
bajantes, cambios de dirección.
2. Sistema de impermeabilización sobre superficies de concreto inclinadas con movimiento. Espesor del sistema en
húmedo 2,0 mm para asegurar un espesor en seco de 1,6 mm
2.Capa a aplicar Producto Consumo
1 capa de Sikalastic®-450 diluida con 30%
Primer 0,15 – 0,20 L/m2
de Diluyente 800 U
Capa Base para Superficies planas
1 capa de Sikalastic® -450 1,0 L/m2
(Pendiente < 4%)
Capa Final / protección UV 1 capa de Sikalastic® -445 0,8 L/m2
³:
"@
chaflanes, bajantes, cambios de Ver inciso 7 que se muestra a continuación Consultar Dpto. Técnico
dirección.
372 Impermeabilización
Impermeabilización elástica (Impermeabilización con Membranas Líquidas Flexibles)
Sikalastic®-445
3. Sistema de impermeabilización sobre superficies de concreto planas con poco movimiento. Espesor del sistema en
húmedo 2,0 mm para asegurar un espesor en seco de 1,6 mm
3.Capa a aplicar Producto Consumo
1 capa de Sikalastic®-450 diluida con
Primer 0,15 – 0,20 L/m2
30% de Diluyente 800 U
Capa Base para Superficies Inclinadas 1,0 L/m2
1 capa de Sikalastic® -450
(Pendiente > 4%) + 2% Extender T
Refuerzo del Sistema 1 m2 de Sika Tela Reforzada 1.0 m2/m2
Capa Final / protección UV 1 capa de Sikalastic® -445 0,8 L/m2
³:
"@?
<
Ver inciso 7 que se muestra a continuación Consultar Dpto. Técnico
bajantes, cambios de dirección.
4. Sistema de impermeabilización sobre superficies de concreto planas con movimiento. Espesor del sistema en húmedo
2,2 mm para asegurar un espesor en seco de 1,8 mm
4.Capa a aplicar Producto Consumo
1 capa de Sikalastic®-450 diluida con
Primer 0,15 – 0,20 L/m2
30% de Diluyente 800 U
Capa Base para Superficies planas
1 capa de Sikalastic® -450 1,0 L/m2
(Pendiente < 4%)
Refuerzo del Sistema 1 m2 de Sika Tela Reforzada 1.0 m2/m2
Capa Final / protección UV 1 capa de Sikalastic® -445 1,0 L/m2
³:
"@?
<
Ver inciso 7 que se muestra a continuación Consultar Dpto. Técnico
bajantes, cambios de dirección.
5. Sistemas de impermeabilización sobre superficies aligeradas con vigueta y bovedilla, losa-acero u otras superficies
con mucho movimiento. Espesor del sistema en húmedo 2,5 mm para asegurar un espesor en seco de 2,0 mm
5.Capa a aplicar Producto Consumo
1 capa de Sikalastic®-450 diluida con
Primer 0,15 – 0,20 L/m2
30% de Diluyente 800 U
Capa Base para Superficies planas
1 capa de Sikalastic® -450 1,0 L/m2
(Pendiente < 4%)
Capa intermedia 1 capa de Sikalastic® -450 0,8 L/m2
Refuerzo del Sistema 1 m2 de Sika Tela Reforzada 1.0 m2/m2
Capa Final / protección UV 1 capa de Sikalastic® -445 0.7 L/m2
³:
"@?
<
Ver inciso7 que se muestra acontinuación Consultar Dpto. Técnico
bajantes, cambios de dirección.
Impermeabilización 373
Impermeabilización elástica (Impermeabilización con Membranas Líquidas Flexibles)
Sikalastic®-445
6. Sistemas de impermeabilización sobre techos metálicas. Espesor del sistema en húmedo 1,5 mm para asegurar un
espesor en seco de 1,2 mm.
6.Capa a aplicar Producto Consumo
Primer (barrera de vapor) 1 capa de Sikalastic® Metal Primer 0,15 – 0,20 L/m2
Capa Base 2 capas de Sikalastic® -450 1,0 L/m2
Capa Final / protección UV 1 capa de Sikalastic® -445 0.5 L/m2
Ver inciso 7 que se muestra a
³:
"@?
<
continuación, para este caso hay que usar Consultar Dpto. Técnico
bajantes, cambios de dirección.
el Sikalastic Metal Primer como primer.
Nota: Para la preparación de la superficie de los techos metálicos y aplicación debe contactar al departamento técnico.
Nota: Para la preparación de la superficie de los techos metálicos y aplicación deb contactar al departamento técnico.
La aplicación del producto no deber ser menor de 2.0 mm en húmedo para asegurar un espesor mínimo de 1.6 mm en
seco. Espesores en seco menores al indicado afectará el desempeño del producto.
Estos datos son teóricos, no incluyen material adicional por: porosidad, desnivelación, uniformidad de superficie, ni
desperdicios.
La durabilidad estimada para 2.0 mm de espesor en seco aplicado es de 10 años, requiere mantenimiento cada 5 años
dependiendo de las condiciones climatológicas de la zona. Si se requiere mayor durabilidad favor de Consultar con el
Departamento Técnico de Sika Mexicana.
Estos consumos son recomendados para obtener el mejor desempeño de los productos.
Calidad del sustrato El sustrato debe estar sano y con la resistencia máxima
El sustrato debe estar limpio, seco y libre de contaminación de diseño.
como basura, aceites, grasas, capas de materiales no Se recomienda aplicar áreas de prueba de aprox.
compatibles o mal adheridas, y otros materiales que 1 m2 como mínimo para verificar la adherencia y
puedan afectar la adherencia del producto. comportamiento del producto sobre el sustrato.
374 Impermeabilización
Impermeabilización elástica (Impermeabilización con Membranas Líquidas Flexibles)
Sikalastic®-445
Impermeabilización 375
Impermeabilización elástica (Impermeabilización con Membranas Líquidas Flexibles)
Sikalastic®-445
Una vez que se abran las cubetas del material, este deberá Detalles del Curado
ser aplicado inmediatamente. El material en cubetas
abiertas formará una película superficial entre 1 y 2 horas, Puesta en servicio del producto aplicado
además que empieza su proceso de polimerización.
Listo para
Resistencia Curado
Tiempo de espera entre capas Temperatura trafico
a la lluvia Final 1)
Antes de la aplicación de Sikalastic®-445 sobre el peatonal
mismo permitir: +10ºC 18 horas 48 horas 7 días
Temperatura +20ºC 7 horas 24 horas 4 días
Mínimo
del Sustrato
+30ºC 5 horas 18 horas 3 días
+10ºC 1 día Después de limpiar 1) el 1)
Solo para inspección o para aplicación de la siguiente
+20ºC 24 horas Sikalastic®-445 puede capa, no para tráfico permanente.
ser colocado sobre si
+30ºC 16 horas mismo en cualquier Notas: Toda la información indicada en esta hoja técnica
+40ºC 12 horas momento esta basada en pruebas de laboratorio. Los datos
indicados pueden variar debido a circunstancias que se
1)
Asumiendo que se ha preparado la superficie salen de control.
cuidadosamente y no hay contaminación.
Medidas de seguridad y
Almacenamiento
desechos de residuos
6 meses desde la fecha de producción, debe ser
almacenado en su envase original, bien cerrado y sin Provea una ventilación adecuada en las zonas de
dañar el sello de la tapa en condiciones secas y a aplicación. En caso de contacto con la piel lave la zona
temperaturas entre +5ºC y +30ºC. afectada inmediatamente con agua y jabón, quite
inmediatamente la ropa manchada, no dejar secar
Notas de aplicación / Limitaciones el producto. En caso de contacto con los ojos lave
inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos
Antes de aplicar una sobre capa con el Sikalastic®-445, y acuda con prontitud al médico. En caso de ingestión no
la capa anterior deberá haber secado al tacto (incluyendo provoque el vómito y acuda inmediatamente al médico.
al primer).
En áreas cerradas asegúrese de tener buena ventilación. Desechar el producto una vez que haya polimerizado
en su totalidad ya que de esta manera el residuo no es
Áreas que están permanentemente expuestas a peligroso. Consultar la hoja de seguridad del producto.
radiación UV pueden ser conservadas con aplicaciones
periódicas de Sikalastic®-445 (5 años), En caso de Para mayor información y en caso de derrames consulte
áreas con permanente presencia de humedad o zonas la hoja de seguridad.
con climas muy húmedos, con humedad del aire > 80%
en combinación con una temperatura del aire de mas
de 30ºC, se deberá emplear el promotor de adherencia
SikaPrimer® MB.
376 Impermeabilización
Impermeabilización elástica (Impermeabilización con Membranas Líquidas Flexibles)
Sikalastic®-450
Sikalastic®-450
Impermeabilizante con base en poliuretano monocomponente de alta elasticidad.
Impermeabilización 377
Impermeabilización elástica (Impermeabilización con Membranas Líquidas Flexibles)
Sikalastic®-450
Detalles de aplicación
Consumos por sistema de acuerdo al tipo de superficie
1. Sistema de impermeabilización sobre superficies de concreto inclinadas con poco movimiento. Espesor del sistema
en húmedo 1,5 mm para asegurar un espesor en seco de 1,2 mm
1.Capa a aplicar Producto Consumo
®
1 capa de Sikalastic -450 diluida con 30% de
Primer 0,15 – 0,20 L/m2
Diluyente 800 U
Capa Base para Superficies 1,0 L/m2
1 capa de Sikalastic® -450
Inclinadas (Pendiente > 4%) + 2% Extender T
Capa Final / protección UV 1 capa de Sikalastic® -445 0,5 L/m2
³:
"@
chaflanes, bajantes, cambios de Ver inciso 7 que se muestra a continuación Consultar Dpto. Técnico
dirección.
2. Sistema de impermeabilización sobre superficies de concreto inclinadas con movimiento. Espesor del sistema en
húmedo 2,0 mm para asegurar un espesor en seco de 1,6 mm
2.Capa a aplicar Producto Consumo
1 capa de Sikalastic®-450 diluida con 30% de
Primer 0,15 – 0,20 L/m2
Diluyente 800 U
Capa Base para Superficies
1 capa de Sikalastic® -450 1,0 L/m2
planas (Pendiente < 4%)
Capa Final / protección UV 1 capa de Sikalastic® -445 0,8 L/m2
³:
"@
chaflanes, bajantes, cambios de Ver inciso 7 que se muestra a continuación Consultar Dpto. Técnico
dirección.
378 Impermeabilización
Impermeabilización elástica (Impermeabilización con Membranas Líquidas Flexibles)
Sikalastic®-450
3. Sistema de impermeabilización sobre superficies de concreto planas con poco movimiento. Espesor del sistema en
húmedo 2,0 mm para asegurar un espesor en seco de 1,6 mm
3.Capa a aplicar Producto Consumo
1 capa de Sikalastic®-450 diluida con
Primer 0,15 – 0,20 L/m2
30% de Diluyente 800 U
Capa Base para Superficies Inclinadas 1,0 L/m2
1 capa de Sikalastic® -450
(Pendiente > 4%) + 2% Extender T
Refuerzo del Sistema 1 m2 de Sika Tela Reforzada 1.0 m2/m2
Capa Final / protección UV 1 capa de Sikalastic® -445 0,8 L/m2
³:
"@?
< Ver inciso 7 que se muestra a
Consultar Dpto. Técnico
bajantes, cambios de dirección. continuación
4. Sistema de impermeabilización sobre superficies de concreto planas con movimiento. Espesor del sistema en húmedo
2,2 mm para asegurar un espesor en seco de 1,8 mm
4.Capa a aplicar Producto Consumo
1 capa de Sikalastic®-450 diluida con
Primer 0,15 – 0,20 L/m2
30% de Diluyente 800 U
Capa Base para Superficies planas
1 capa de Sikalastic® -450 1,0 L/m2
(Pendiente < 4%)
Refuerzo del Sistema 1 m2 de Sika Tela Reforzada 1.0 m2/m2
Capa Final / protección UV 1 capa de Sikalastic® -445 1,0 L/m2
³:
"@?
< Ver inciso 7 que se muestra a
Consultar Dpto. Técnico
bajantes, cambios de dirección. continuación
5. Sistemas de impermeabilización sobre superficies aligeradas con vigueta y bovedilla, losa-acero u otras superficies
con mucho movimiento. Espesor del sistema en húmedo 2,5 mm para asegurar un espesor en seco de 2,0 mm
5.Capa a aplicar Producto Consumo
1 capa de Sikalastic®-450 diluida con
Primer 0,15 – 0,20 L/m2
30% de Diluyente 800 U
Capa Base para Superficies planas
1 capa de Sikalastic® -450 1,0 L/m2
(Pendiente < 4%)
Capa intermedia 1 capa de Sikalastic® -450 0,8 L/m2
Refuerzo del Sistema 1 m2 de Sika Tela Reforzada 1.0 m2/m2
Capa Final / protección UV 1 capa de Sikalastic® -445 0.7 L/m2
³:
"@?
< Ver inciso 7 que se muestra
Consultar Dpto. Técnico
bajantes, cambios de dirección. acontinuación
Impermeabilización 379
Impermeabilización elástica (Impermeabilización con Membranas Líquidas Flexibles)
Sikalastic®-450
6. Sistemas de impermeabilización sobre techos metálicas. Espesor del sistema en húmedo 1,5 mm para asegurar un
espesor en seco de 1,2 mm.
6.Capa a aplicar Producto Consumo
Primer (barrera de vapor) 1 capa de Sikalastic® Metal Primer 0,15 – 0,20 L/m2
Capa Base 2 capas de Sikalastic® -450 1,0 L/m2
Capa Final / protección UV 1 capa de Sikalastic® -445 0.5 L/m2
³:
"@ Ver inciso 7 que se muestra a continuación,
chaflanes, bajantes, cambios para este caso hay que usar el Sikalastic Metal Consultar Dpto. Técnico
de dirección. Primer como primer.
Nota: Para la preparación de la superficie de los techos metálicos y aplicación deb contactar al departamento técnico.
La aplicación del producto no deber ser menor de 2.0 mm en húmedo para asegurar un espesor mínimo de 1.6 mm en
seco. Espesores en seco menores al indicado afectará el desempeño del producto.
Estos datos son teóricos, no incluyen material adicional por: porosidad, desnivelación, uniformidad de superficie, ni
desperdicios.
La durabilidad estimada para 2.0 mm de espesor en seco aplicado es de 10 años, requiere mantenimiento cada 5 años
dependiendo de las condiciones climatológicas de la zona. Si se requiere mayor durabilidad favor de Consultar con el
Departamento Técnico de Sika Mexicana.
Estos consumos son recomendados para obtener el mejor desempeño de los productos.
380 Impermeabilización
Impermeabilización elástica (Impermeabilización con Membranas Líquidas Flexibles)
Sikalastic®-450
Impermeabilización 381
Impermeabilización elástica (Impermeabilización con Membranas Líquidas Flexibles)
Sikalastic®-450
382 Impermeabilización
Impermeabilización elástica (Impermeabilización con Membranas Líquidas Flexibles)
Sikalastic®-560
Sikalastic®-560
Impermeabilizante líquido de alta elasticidad con tecnología híbrida (Poliuretano-acrílico)
y resistente a los rayos UV.
Descripción Datos Técnicos
Sikalastic®-560 es una membrana líquida de Base Nueva generación con tecnología
impermeabilización mono componente de nueva química híbrida Poliuretano-acrílico
generación con base en tecnología híbrida poliuretano-
acrílico de alta elasticidad y resistente a los rayos UV. Densidad 1.32 +/- 0.03 kg/lt. Valores a +23 ºC
Certificado NOM-018-ENER para aislamiento térmico. Contenido
Contribuye al ahorro de energía por sus propiedades 63.5-66.5%
de Sólidos
de reflección solar y emisión térmica.
Propiedades físicas y mecánicas
Usos
Elongación a la
<
!
Mayor a 350 %
ruptura
techos y cubiertas, tanto en obra nueva como en
mantenimiento. Secado al tacto 2-6 horas (20°C)
!
?
Apto para tráfico
cubiertas. 24-48 hrs (20°C)
peatonal
!
y reducir consumos de energía. 0,19041 W / m K
Conductividad Certificado NOM-018-ENER
Ventajas térmica (K) número
NYP-017-004/10 ONNCCE
#
^
¢ Emisión Térmica 0,930 (ASTM-C-1371-04a)
!
^
Reflección Solar 0,816 (ASTM-C-1549-04)
sin juntas ni costuras.
{
SRI (Índice de
101,8 (ASTM-E-1980-01)
;
?
@ Reflectividad Solar)
concreto, metal, madera; para garantizar la adherencia
sobre otros sustratos debe hacer pruebas en sitio.
{
:
Detalles de aplicación
Consumos
;
!
Como primer para el sistema:
$Y ~
0.3 a 0.5 lt/m2 diluido el Sikalastic® -560 con un 10%
la superficie donde se aplique y las condiciones de agua.
climatológicas. Como membrana impermeable:
* Usar tela de refuerzo en las zonas críticas como: 0.7 a 0.9 lt/m2 a 1.0 mm de espesor a dos capas sin tela
chaflanes, bajantes, juntas constructivas y cambios de de refuerzo.
dirección. La superficie donde se aplique no debe tener 1.0 a 1.3 lt/m2 a 1.6 mm de espesor a dos capas con tela
movimientos estructurales ni vicios ocultos constructivos. de refuerzo.
Impermeabilización 383
Impermeabilización elástica (Impermeabilización con Membranas Líquidas Flexibles)
Sikalastic®-560
El sustrato debe estar sano y con la resistencia máxima Sin agua ni humedad en el sustrato.
de diseño. Verificar el punto de condensación antes de la aplicación
El soporte deberá tener la suficiente resistencia y del Sikalastic®-560.
adherencia para soportar las cargas generadas por el
tráfico y los movimientos propios de la construcción. Humedad relativa del aire:
35% mín. / 80% max., (menor a +20ºC)
Para garantizar la adherencia sobre otros sustratos
no mencionados en la ficha técnica se debe de aplicar Punto de condensación
áreas de prueba de aprox. 1m2 como mínimo. Tener cuidado con la condensación.
El sustrato y la membrana (Sikalastic®-560) deben estar
Preparación de la superficie mínimo 3ºC arriba del punto de condensación para reducir
El concreto débil debe ser removido y los defectos en la el riesgo de condensación o burbujeo en la capa final de la
superficie como burbujas o vacíos deben ser expuestos. membrana (Sikalastic®-560).
En caso de que el soporte esté fisurado o irregular, se
deberán reparar previamente todos los desperfectos con Instrucciones de aplicación
los productos adecuados para ello.
Mezclado
Polvo, material suelto o mal adherido debe ser
Antes de la aplicación, mezcle el Sikalastic®-560 hasta
completamente removido de la superficie de trabajo antes
que se logre una mezcla homogénea.
de la aplicación del producto, la limpieza debe hacerse
Se recomienda hacer el mezclado del Sikalastic®-560
preferentemente para el caso de superficies metálicas
mecánicamente utilizando una mezcladora Eléctrica
con medios mecánicos; para el caso de superficies de
(300-400 rpm).
cemento o concreto, madera y cerámicos se debe limpiar
con cepillo de cerdas metálicas o medios mecánicos.
Método de aplicación
El máximo contenido de humedad del soporte no debe
exceder el 8%. Si la aplicación se realiza sobre concreto
Reparación de juntas y fisuras:
nuevos éstos deberán tener una edad mínima de 14 días
Se debe prestar especial atención al sellado y
de colado.
tratamiento previo de todas las juntas y fisuras que
La superficie no debe estar humeda ni con agua
presente la superficie para lograr mejores resultados de
encharcada antes de la aplicación.
impermeabilización. Todas las juntas y grietas existentes
se deberán limpiar y soplar con aire comprimido.
Nota importante: No humedecer el soporte con
Posteriormente rellene todas las juntas con un sellador a
agua previo a la aplicación del producto. Consultar al
base de Poliuretano (línea Sikaflex) y dejar curar.
Departamento Técnico de Sika Mexicana.
Debe tener cuidado del espesor de capa aplicado ya que
Imprimación:
si se excede se puede formar canales en el producto
En todas las superficies se debe aplicar Sikalastic®-560
durante el proceso de secado.
diluido con un 10% de agua como primario sobre la
superficie preparada previamente. La aplicación se debe
Condiciones de aplicación / limitaciones hacer con rodillo de pelo corto o brocha. Se debe asegurar
la aplicación de una película suficiente de imprimación
Temperatura Ambiente:
sobre toda la superficie.
Entre +8°C y +35°C
Membrana de Impermeabilización:
Humedad del sustrato:
Una vez aplicada la imprimación se deberá respetar un
< 8% contenido de humedad
tiempo de secado de 1-2 horas previo a la aplicación de
Método de prueba: Sika-Tramex meter or CM-
la primera capa de Sikalastic®-560
measurment.
Aplicar Sikalastic®-560 mediante una brocha o rodillo
Sin riesgos de humedad de acuerdo a ASTM (Polyethylene-
asegurando que la superficie quede perfectamente
sheet).
cubierta.
384 Impermeabilización
Impermeabilización elástica (Impermeabilización con Membranas Líquidas Flexibles)
Sikalastic®-560
Antes de aplicar la segunda cada se recomienda reforzar No es apto para contener agua ni estar enterrado (contacto
las áreas críticas como: bajantes, cambio de dirección y directo con tierra y vegetación). Evitar la formación de
chaflanes con Sika Tela Reforzada. charcos en la superficie.
Se debe reforzar todas las áreas críticas y detalles de la
Antes de aplicar la segunda capa de producto se deberá supercine con Sika Tela Reforzada, así como superficies
respetar un tiempo de secado de la primera capa de con fuertes movimientos o irregulares.
entre 12 y 24 horas. El espesor de capa no deberá ser Aplicar siempre el producto con temperaturas entre los 15
menor a 1.0 mm (película seca). Con el fin de mejorar y 35°C. Si se aplica cuando la temperatura está subiendo
la impermeabilización así como la resistencia al tráfico pueden producirse burbujas en el producto debido a la
peatonal se puede aplicar una tercera capa del producto. evaporación del aire y humedad del sustrato.
A se le puede colocar tela de refuerzo. El Sikalastic®-560 resiste únicamente tráfico peatonal
Se puede aplicar mediante aspersor siempre y cuando se ligero por lo que se recomienda que áreas que van a estar
hagan las pruebas necesarias para verificar la capacidad expuestas a tráfico moderado o intenso se aplique un
del equipo. recubrimiento apropiado, azulejos o pisos cerámicos.
Si se aplica un adhesivo de cerámicos (SikaCeram) sobre
Limpieza de herramientas el Sikalastic®-560 se le debe colocar un riego de arena
Limpie inmediatamente todas las herramientas y el equipo para mejorar el perfil de anclaje.
de aplicación con Sika Limpiador inmediatamente
después de su utilización. El material curado o endurecido El producto no cubre grietas que aparezcan en el
solo puede ser removido mecánicamente. sustrato después de aplicado el producto. Ni grietas
que aparezcan por vicios ocultos constructivos, esta
Pot-life deberán de ser reparadas con Sikaflex.
Sikalastic®-560 esta diseñado para tener un rápido
secado. El material secará rápidamente (formando una Hay que tener cuidado del espesor por capa aplicado ya
capa superficial) a altas temperaturas combinado con alto que si se excede se pueden formar canales en el producto.
porcentaje de humedad en el aire.
Una vez que se abran las cubetas del material, este Instrucciones de aplicación
deberá ser aplicado inmediatamente. El material en
cubetas abiertas puede formar una película superficial Toda la información indicada en esta hoja técnica está
entre 1 y 2 horas. basada en pruebas de laboratorio. Los datos indicados
pueden variar debido a circunstancias que se salen de
Condiciones de almacenamiento control.
12 meses desde la fecha de producción, debe ser
almacenado en su envase original, bien cerrado en Medidas de seguridad y
condiciones secas y a temperaturas entre +5ºC y +30ºC. desechos de residuos
Notas de aplicación / Limitaciones En caso de contacto con la piel lave la zona afectada
Las superficies con contenido de humedad (ej. Humedad inmediatamente con agua y jabón, quite inmediatamente
bajo las baldosas de terrazas y balcones) se deben la ropa manchada, no dejar secar el producto. En caso
secar completamente (máx. 8% de humedad) previo a la de contacto con los ojos lave inmediatamente con agua
aplicación de Sikalastic®-560. Antes de la aplicación del abundante durante 15 minutos y acuda con prontitud al
producto comprobar la humedad del soporte, la humedad médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y
relativa del aire y el punto de rocío. acuda inmediatamente al médico.
No aplicar el Sikalastic®-560 en superficies con elevada Desechar el producto una vez que haya polimerizado
presión de vapor de agua. en su totalidad ya que de esta manera el residuo no es
No aplicar cuando las condiciones meteorológicas sean peligroso. Consultar la hoja de seguridad del producto.
adversas. Para mayor información y en caso de derrames consulte
la hoja de seguridad.
Impermeabilización 385
Impermeabilización rígida (Impermeabilización con Morteros)
SikaCeram BA
SikaCeram BA
Adhesivo base cemento para losetas, pisos y azulejos de baja absorción (gres porcelánico
y cerámicos vitrificados).
Descripción |:
fluidez.
Adhesivo multiusos base cemento, aditivos químicos
# #_*&
#]
y con granulometría controlada para el pegado de A-118,1
recubrimientos cerámicos de baja absorción (<= 0.5%),
para interiores y exteriores. Es ideal para pegar piso Modo de Empleo
sobre piso únicamente en interiores residenciales con
tráfico ligero. Evita la formación de hongos y moho por Preparación de la Superficie:
la humedad. La superficie debe estar nivelada, limpia, libre de
polvo, grasa o material que impida la adherencia del
Usos producto. La superficie puede estar húmeda sin dejar
encharcamientos.
; SikaCeram BA es un producto adecuado para el
pegado e instalación tanto de gres procelánico, como Preparación del Producto
losetas y azulejos de céramico de baja absorción En un recipiente limpio sirva una parte del SikaCeram
(<0.5%), tanto en superficies verticales (muros) como BA y posteriormente añada el agua de mezcla (la cantidad
horizontales (pisos) en interiores y exteriores. Su alta de agua no debe exceder los 5,0 litros). Luego, se debe
capacidad de adherencia lo hacen idóneo para aquellos añadir poco a poco la totalidad del SikaCeram BA (20
casos donde la baja absorción del soporte o de la pieza kilos). Se debe mezclar con un agitador eléctrico o
cerámica hacen inadecuados los morteros tradicionales neumático de baja velocidad (300 rpm) incluso se puede
de pega. mezclar r manualmente. El mezclado debe prolongarse
?
hasta obtener una pasta homogénea, exenta de grumos y
residenciales con tráfico ligero. de color uniforme (aproximadamente 3 minutos). Se debe
?
:
<
< dejar reposar aproximadamente durante 5 minutos antes
absorción de agua, mármoles canteras y granitos en de realizar la aplicación.
pisos de todo tipo de tráfico y fachadas en interiores y
exteriores. Aplicación
=
^
Una vez transcurrido el tiempo de reposo se debe agitar de
del SikaCeram BA son mortero y concreto, siempre nuevo la mezcla durante aproximadamente 15 segundos.
que tengan buena planicidad. En caso de superficies A continuación, extender una capa delgada de la pasta
irregulares se debe nivelar previamente con un material sobre la superficie con una llana lisa.
adecuado. Consultar nuestro Departamento Técnico
para más información. Posteriormente aplique el resto del producto y peine la
superficie con una llana dentada (el rendimiento depende
Ventajas del tamaño del azulejo) para obtener el espesor deseado.
Luego coloque el piso, loseta o azulejo presionando
suavemente hasta obtener la ubicación deseada.
;!
??
humedad. Es necesario esperar al menos 24 horas después de colocar
;
?
el piso, loseta o azulejo para realizar el emboquillado o
absorbentes. relleno de juntas con SikaCeram Boquilla, mezclado con
una dilución de SikaLatex-N o Sika Adhesivo Multiusos
interiores residenciales con tráfico ligero. y agua en proporción 1:3 (agua:SikaLatex-N o Sika
=
Adhesivo Multiusos).
|:
<
necesaria.
386 Impermeabilización
Impermeabilización rígida (Impermeabilización con Morteros)
SikaCeram BA
Impermeabilización 387
Impermeabilización rígida (Impermeabilización con Morteros)
SikaCeram Boquilla
SikaCeram Boquilla
Emboquillador con arena para losetas, azulejos, pisos y cerámicos en general en juntas
mayores a 3 mm.
Descripción Para emboquillar elementos de baja absorción menor
o igual a 0,5% se recomienda mezclar 5 partes de
Emboquillador base cemento, polímeros acrílicos, aditivos SikaCeram Boquilla, 0,25 partes de SikaLatex-N o Sika
químicos y arena sílica para el sellado de juntas mayores Adhesivo Multiusos y 0,75 partes de agua.
a 3 mm, entre losetas, azulejos, pisos y cerámicos en
general. No se agrieta. Evita la formación de hongos y Aplicación
moho por la presencia de humedad. Para realizar un excelente trabajo, instalar las losetas,
azulejos, pisos y cerámicos con SikaCeram N, una
Usos vez colocados y fraguado el adhesivo de cerámico, 24
Como relleno de juntas entre losetas, azulejos pisos y horas después, colocar el SikaCeram Boquilla con una
cerámicos en general en cocinas, baños, lavanderías, espátula o llana de esponja sobre la junta ejerciendo
restaurantes, etc. Además permite el llenado de juntas presión. Después de 20 minutos de su aplicación, limpie
sobre superficies ligeramente flexibles. los excesos con una estopa o esponja húmeda. La junta
debe quedar uniforme y sin poros. Para la aplicación
del SikaCeram Boquilla en pisos proteja el área
Ventajas emboquillada del polvo y arena, cubriéndola con plásticos
o cartón después de su aplicación.
^
^
sellar después de su aplicación, así como le ayuda a
realzar y proteger el color.
Limpieza
;!
??
?
Los equipos y herramientas se lavan con agua si el producto
=
aún este fresco. El SikaCeram Boquilla endurecido sólo
|:
<
puede ser eliminado por medios mecánicos.
necesaria.
;
?
Consumo
|:
El consumo aproximado es de 0,25 a 1,0 kg/m² según
fluidez. la loseta y espesor de la junta El ancho máximo de la
#
junta no debe exceder de 1 cm. El consumo del producto
depende directamente del espesor y separación de las
Modo de Empleo losetas, azulejos, pisos y cerámicos.
Preparación de la Superficie:
La superficie debe estar limpia, libre de polvo, grasa o Datos Técnicos
material que impida la adherencia del producto. Color:
Blanco, Gris, Negro, Chocolate y Café.
Preparación del Producto
Agua de mezcla:
En un recipiente limpio sirva la mitad del agua de mezcla
De 2,0 a 2,2 litros por saco de 10 kg
y posteriormente añada el SikaCeram Boquilla mezcle
y agregue el agua restante hasta obtener la consistencia Resistencia a compresión 28 días:
requerida. >150 kg/m2
Para emboquillar elementos que tienen una absorción Puesta en uso con tráfico ligero:
mayor al 0,5% se recomienda mezclar 5 partes de 24 horas
SikaCeram Boquilla por 1 parte de agua en volumen. Espesor de junta:
De 3 mm hasta 1 cm.
388 Impermeabilización
Impermeabilización rígida (Impermeabilización con Morteros)
SikaCeram Boquilla
Precauciones Almacenamiento
» #
Seis (6) meses en su envase original, bien cerrado, bajo
recomendada ya que se puede perder el color. techo, en lugar seco y fresco.
» #
<
<
pulidas o pintadas.
» #
^
agua.
» #
con algún sellador del tipo Sikalatex-N.
»
» #
?
$
»
!
Medidas de Seguridad y
desecho de residuos
En caso de contacto con la piel lave la zona afectada
inmediatamente con agua y jabón. En caso de contacto
con los ojos lave inmediatamente con agua abundante
durante 15 minutos y acuda inmediatamente al médico.
En caso de ingestión no provoque el vómito y acuda al
médico. Para mayor información y en caso de derrames
consulte la hoja de seguridad.
Desechar el producto una vez que haya polimerizado/
curado en su totalidad ya que de esta manera el residuo no
es peligroso. Consultar la hoja de seguridad del producto.
Impermeabilización 389
Impermeabilización rígida (Impermeabilización con Morteros)
SikaCeram N
SikaCeram N
Adhesivo base cemento, para losetas, pisos, azulejos cerámicos o pétreos en general.
Descripción Ventajas
Adhesivo multiusos base cemento, aditivos químicos ;!
??
y con granulometría controlada para el pegado de humedad.
recubrimientos cerámicos, naturales o pétreos en =
interiores y exteriores. Evita la formación de hongos y |:
<
moho por la humedad. necesaria.
;
?
concreto.
Usos |:
; SikaCeram N Gris (pega piso) es un producto fluidez.
adecuado para el pegado e instalación de piezas
# #_*&
cerámicas en general como: losetas, mosaicos,
azulejos, gres monococción y gres extrusionado de alta Modo de Empleo
y mediana absorción (más del 3%). Se recomienda para Preparación de la superficie
pisos con todo tipo de trafico. Para tráfico pesado se La superficie debe estar nivelada, limpia, libre de
recomienda utilizar Sika Adhesivo Multiusos (1 L / polvo, grasa o material que impida la adherencia del
saco 20 kg) para mejorar su resistencia y adherencia producto. La superficie debe humedecerse sin dejar
al sustrato. Para instalar piezas ceramicas de baja encharcamientos. Si se quiere mejorar la adherencia
absorción (menos del 3%) se recomienda SOLO EN con el sustrato se recomienda usar SikaLatex-N o Sika
INTERIORES RESIDENCIALES CON TRAFICO LIGERO. Si Adhesivo Multiusos a razón de 1/2 litro diluido en el
se quiere pegar gres porcelánico o piezas vitrificadas agua de mezcla por saco de 20 kilos.
de muy baja absorción (<=0,5%) usar SikaCeram BA.
Preparación del producto
; SikaCeram N Blanco (pega muro y piso) es un En un recipiente limpio sirva una parte del SikaCeram
producto adecuado para para el pegado e instalación de N y posteriormente añada el agua de mezcla (la cantidad
piezas cerámicas en general como: losetas, mosaicos, de agua no debe exceder los 5,0 litros). Luego, se debe
azulejos, gres monococción y gres extrusionado de alta añadir poco a poco la totalidad del SikaCeram N (20
y mediana absorción (más del 3%). Se recomienda kilos). Se puede mezclar con un agitador eléctrico o
para muros y pisos con todo tipo de trafico. Para neumático de baja velocidad (300 rpm) incluso se puede
tráfico pesado se recomienda utilizar Sika Adhesivo mezclar manualmente. El mezclado debe prolongarse
Multiusos (1 L / saco 20 kg) para mejorar su resistencia hasta obtener una pasta homogénea, exenta de grumos y
y adherencia al sustrato. Para instalar piezas ceramicas de color uniforme (aproximadamente 3 minutos). Se debe
de baja absorción (menos del 3%) se recomienda SOLO dejar reposar aproximadamente durante 5 minutos antes
EN INTERIORES RESIDENCIALES CON TRAFICO LIGERO. de realizar la aplicación.
Si se quiere pegar gres porcelánico o piezas vitrificadas
de muy baja absorción (<=0,5%) usar SikaCeram BA. Aplicación
Una vez transcurrido el tiempo de reposo se debe agitar de
=
^
nuevo la mezcla durante aproximadamente 15 segundos.
del SikaCeram N son: mortero y concreto, siempre A continuación, extender una capa delgada de la pasta
que tengan buena planicidad. En caso de superficies sobre la superficie con una llana lisa.
irregulares se debe nivelar previamente con un material
adecuado. Si es una superficie con mucho movimiento, Posteriormente aplique con el resto del producto y peine la
usar un adhesivo de cerámicos base acrílico. Consultar superficie con una llana dentada (el rendimiento depende
nuestro Departamento Técnico para más información.
390 Impermeabilización
Impermeabilización rígida (Impermeabilización con Morteros)
SikaCeram N
Agua de mezcla:
Máximo 4,5 a 5,0 litros por saco de 20 kg Almacenamiento
Tiempo Abierto: Seis (6) meses en su envase original, bien cerrado, bajo
Mas de 20 minutos techo, en lugar seco y fresco.
Cumple con norma NMX-C-420 Tipo B
Resistencia al esfuerzo cortante a 28 días
Mayor a 10 kg/cm2
Cumple con norma NMX-C-420 Tipo B
Secado final:
24 horas para tráfico ligero.
Cumple con norma NMX-C-420 Tipo B
Espesor por capa:
Máximo 1 cm.
Impermeabilización 391
Impermeabilización rígida (Impermeabilización con Morteros)
Sika Estuka Acrílico M / Sika Estuka Acrílico F
392 Impermeabilización
Impermeabilización rígida (Impermeabilización con Morteros)
Sika Estuka Acrílico M / Sika Estuka Acrílico F
Secado al Tacto:
2:30 hrs.
Secado Total:
24 hrs.
Tiempo abierto:
30 minutos mínimo dependiendo de la temperatura
ambiente.
Impermeabilización 393
Impermeabilización rígida (Impermeabilización con Morteros)
Sika Estuka E
Sika Estuka E
Recubrimiento decorativo para acabados lisos o texturizados, sobre muros y superficies
en exteriores.
Descripción En muros de block humedezca ligeramente la superficie.
En superficies de concreto o yeso selle previamente la
El Sika Estuka E es una pasta en polvo lista para usarse, superficie con la resina Sika Adhesivo Multiusos diluida
compuesta de agregados con granulometría controlada y 3 a 1 en agua para tener una mejor adherencia. Deje secar
mejorado con fibras y aditivos hidrofugantes que brindan 1 hora y aplique el Sika Estuka E.
mejores características de trabajabilidad, adherencia y
baja permeabilidad que los morteros convencionales. El Preparación del producto:
acabado final puede ser liso o texturizado. Por cada saco de 40 Kg. agregue de 9 a 12 litros de
agua, mezcle durante 3 minutos, deje reposar 3 minutos y
Usos mezcle nuevamente Durante 5 minutos. Si se desea tener
una mayor resistencia y adherencia, agregue aprox. 0.5
el sustrato de block, concreto, ladrillo, sillar, yeso o a 1.0 litro de Sika Adhesivo Multiusos por cada saco
aplanados. de 40 Kg.
?
Aplicación
o mortero en exteriores.
» ]
Aplique una capa de Sika Estuka E de 2 a 4 mm según
Ventajas lo pida la superficie, cubra toda el área con una llana
{
\
$@
<
lisa. Deje secar la aplicación durante 12 horas.
sola aplicación. Aplique una segunda capa no mayor a 3 mm para
=
<
dar el acabado final. Para acabados lisos aplicar el
recomendada y mezclar homogéneamente. Sika Estuka E y para acabados texturizados agregue
;
<
la cantidad de grano (marmolina) necesaria para dar
;
?
el tipo de textura deseada. Una vez que comience el
como: block, concreto, tabique, sillar o yeso. La secado proceda a dar la textura.
adherencia y resistencia se mejoran con el uso de Sika » ]
]
Adhesivo Multiusos. previamente la superficie con Sika Adhesivo Multiusos
diluido en agua (3 a 1). Aplique el Sika Estuka E con
]
< una llana lisa cubriendo toda la superficie con una
dureza y adherencia que los estucos convencionales. capa no mayor a 4 mm, para acabados lisos aplicar el
: :
Sika Estuka E y para acabados texturizados agregue
materiales, ya que no se necesita agregar nada más la cantidad de grano (marmolina) necesaria para dar
que agua. el tipo de textura deseada. Una vez que comience el
secado proceda a dar la textura.
Modo de Empleo Rendimiento
Preparación de la superficie: Es recomendable hacer mosaicos de muestra sobre el
La superficie debe estar sana y limpia, libre de partes sustrato a recubrir.
sueltas, contaminación de aceites, polvo, residuos de Sobre superficies de block: De 6 a 8 m2 por saco de 40
curadores, lechada de cemento u otras sustancias Kg. aprox.
extrañas. Puede estar seca, húmeda o saturada, pero libre En superficie de yeso, concreto y repellos finos: De 13 a
de encharcamientos. 17 m2 por saco de 40 Kg. aprox.
394 Impermeabilización
Impermeabilización rígida (Impermeabilización con Morteros)
Sika Estuka E
Impermeabilización 395
Impermeabilización rígida (Impermeabilización con Morteros)
Sika Estuka I / Sika Estuka I-Base
396 Impermeabilización
Impermeabilización rígida (Impermeabilización con Morteros)
Sika Estuka I / Sika Estuka I-Base
Precauciones
»
@"$<:*
» ;
:
@
mm. (para espesores mayores hacer ensayos previos).
»
~
tiempos de mezclado.
» #
:
#
ningún otro material al producto original. Almacene el
material en un lugar seco y fresco.
»
Sika Estuka I con color integrado, si se
le agrega agua en el momento de dar el acabado con
flota de esponja, unicel o madera pueden perder el color
parcialmente o betearse.
»
Sika Estuka I con color integrado, es
recomendable mezclar los sacos y/o lotes para obtener
un color homogéneo.
Impermeabilización 397
Impermeabilización rígida (Impermeabilización con Morteros)
Sika® Protector
Sika® Protector
Mortero cementicio monocomponente con base agua para recubrimientos
impermeables y decorativos.
Descripción Preparación del Producto
El Sika Protector viene listo para ser usado dentro de una
El Sika Protector es un recubrimiento monocomponente bolsa de plástico y envasados en una cubeta de 4 litros
impermeable y decorativo para proteger la superficie para que en ésta se realice la mezcla con agua.
donde se aplica, elaborado con base en cemento evita la
aparición de salitre. Mezcle los 5 kilos de Sika Protector con 1.0 litro de agua
limpia aprox. (20% del peso del producto). Para obtener
Usos una mezcla óptima se recomienda preparar el producto
Para proteger e impermeabilizar: de la siguiente manera:
^
» Retire la bolsa de plástico de la cubeta y sacúdela en
!
todos los sentidos para homogenizar el Sika Protector.
_
» Colocar aproximadamente 2/3 del agua de mezcla
] dentro de la cubeta de 4 litros.
|
» Añadir gradualmente el Sika Protector y mezclar
manualmente o con un taladro de bajas revoluciones.
|? » Mezclar manualmente durante aprox. 10 minutos o
_
con un taladro de bajas revoluciones durante aprox.
obras civiles en general. 5 minutos, hasta obtener una mezcla uniforme de
consistencia pastosa y sin grumos.
Ventajas » Posteriormente agregue gradualmente el restante 1/3
del agua requerida hasta lograr una mezcla óptima.
{
! ^
» Deje reposar la mezcla entre 5 y 10 minutos.
humedad.
^
Nota: Si una brocha colocada dentro de la mezcla
#
!
permanece en posición vertical, el producto tiene la
{
consistencia adecuada para su aplicación.
|:
Aplicación
de aplicación. El Sika Protector se aplica con una brocha, cepillo, rodillo,
`
!^
<
llana metálica, de madera o esponja. Para aplicaciones
de azulejos. con textura rugosa utilice una tirolera o un compresor de
baja presión.
Modo de Empleo Aplique el Sika Protector como una capa densa, no como
una película delgada de pintura; repártalo uniformemente,
Preparación de la superficie conservando el mismo sentido en la aplicación, para
La superficie debe estar rugosa, sana y limpia (libre de lograr un buen acabado.
polvo, pintura, grasa u otros materiales extraños). Antes de
la aplicación del producto se debe saturar completamente La aplicación debe efectuarse en dos capa. La segunda
la superficie con agua, evitando encharcamientos. se debe aplicar después de 6 a 12 hrs de haber aplicado
la primer capa.
Las superficies metálicas (acero de refuerzo) deben ser
rugosas y estar limpias, libres de grasa, oxido, pinturas Para obtener un mejor curado, humedezca el Sika
defectuosas u otras materias extrañas. Protector, 3 ó 4 horas después de haber sido aplicado.
398 Impermeabilización
Impermeabilización rígida (Impermeabilización con Morteros)
Sika® Protector
En caso de aplicar el Sika Protector con tirolera o En caso de contacto con los ojos lávelos en seguida con
compresor, prepare el líquido de mezcla utilizando 1 agua abundante durante 15 minutos y acuda en seguida
parte de Sikalatex-N y 3 partes de agua limpia. El Sika al médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y
Protector podrá modificarse agregando Sikadur Arena o acuda al médico.
marmolina para lograr diversas texturas.
Desechar el producto una vez que haya polimerizado/
Presentación
curado en su totalidad ya que de esta manera el residuo no
» Cubeta de 5 kg es peligroso. Consultar la hoja de seguridad del producto.
Rendimiento
Aprox. 1,5 kg/m2 aplicado a 1mm de espesor.
Almacenamiento
Seis (6) meses en su empaque original, en lugar fresco y
Proporción de la mezcla: del 20% al 22% del peso del bajo techo.
producto, 1,0 a 1,1 litro por presentación de 5 kg
Datos Técnicos
Color: Gris.
Densidad: 1.3 kg/L
Precauciones
» #
superficial, puesto que esto puede causar reducción de
resistencias, cambio de color y agrietamientos.
» ]
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<
por lo tanto, puede agregar un poco de agua (una
sola vez) y mezcle nuevamente. Si agrega más agua
de lo recomendado el producto puede perder sus
características de impermeabilidad y resistencia.
» ; ^
<
servicio 2 días después de aplicar la segunda capa.
» #
^
Sika Protector en superficies sometidas
a agresiones químicas, ni lo aplique con temperaturas
por debajo de 5°C.
» #
^
mayores a 40°C
»
Sika Protector cierre
bien la bolsa y la puede almacenar dentro de la cubeta.
Impermeabilización 399
Impermeabilización rígida (Impermeabilización con Morteros)
Sika® –101
Sika®–101
Mortero cementicio con base agua para recubrimientos impermeables y decorativos.
400 Impermeabilización
Impermeabilización rígida (Impermeabilización con Morteros)
Sika® –101
Impermeabilización 401
Impermeabilización rígida (Impermeabilización con Morteros)
Sikalastic®-152
Sikalastic®-152
Mortero base cemento bicomponente de alta flexibilidad y rápido curado para
revestimientos impermeables.
Descripción Ventajas
Sikalastic®-152, es un mortero bicomponente y de alta Sikalastic®-152 ofrece los siguientes beneficios:
flexibilidad, reforzado con fibras y aditivos especiales, con
^
"
base en cemento modificado con polímeros especialmente desempeño de acuerdo con la norma EN 1504-2.
resistentes a los ambientes alcalinos. Contiene agregados Para protección de superficies de concreto cumple con
inertes con granulometría controlada con diámetros los siguientes principios de la norma EN 1504-9:
máximos de 0.5 mm y aditivos específicos para 1. Revestimiento que protege contra la penetración.
impermeabilizar y proteger estructuras de concreto. 2. Revestimiento que controla la humedad.
3. {
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^
Usos
Por su alta flexibilidad el Sikalastic®-152 tiene diferentes concreto en un solo producto.
aplicaciones como: Resiste cierta deformación en la estructura y cubre
? :< grietas y fisuras existentes por contracción plástica.
tanques de concreto, cisternas, albercas, tuberías, Rápido secado incluso a bajas temperaturas.
puentes, canales. Se puede aplicar incluso en ambientes muy húmedos.
Se puede aplicar sobre sustratos ligeramente húmedos
contención y estructuras enterradas. (saturados no encharcados).
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Aplicación sencilla, práctica y rápida con llana en muros
o en zonas con riesgo de humedades como baños y y losas.
cocinas, antes de la colocación de azulejos, pisos o Es tixotrópico (no escurre).
: Excelente adherencia a sustratos como: concreto,
Impermeabilización de superficies expuestas a la mortero, piedra, cerámica,madera, fibrocemento,
intemperie. yeso, para otros sustratos debe de realizar pruebas
Revestimiento protector flexible, anti-carbonatación, de adherencia en un área de 1 m x 1 m previo a la
resistente a cloruros y a sulfatos. aplicación.
Revestimiento de estructuras de concreto incluso Resistente a las sales de deshielo, cloruros, sulfatos y al
sujetas a esfuerzos de flexión. anhídrido carbónico.
Datos Técnicos
402 Impermeabilización
Impermeabilización rígida (Impermeabilización con Morteros)
Sikalastic®-152
Detalles de aplicación
Consumo / Dosificación Aproximadamente de 1.7 a 1.8 kg/m2 a 1 mm de espesor, aplicar mínimo dos capas
para dejar un espesor de 2.0 mm.
El espesor de aplicación mínimo por capa es de 1 mm y el máximo de 2 mm.
Para protección de estructuras de concreto en contacto continuo con agua se
recomienda mínimo aplicar 4 mm de espesor en dos capas.
Esta cifra es teórica y no incluye ningún material adicional que se pueda requerir
debido a la porosidad del soporte, perfil de la superficie, variaciones en la nivelación
o desperdicios, etc.
Impermeabilización 403
Impermeabilización rígida (Impermeabilización con Morteros)
Sikalastic®-152
Calidad del sustrato El sustrato debe estar sano, limpio, exento de grasas, aceites, partes mal adheridas o
huecas, lechadas superficiales, y otros materiales que eviten la adherencia al sustrato.
El soporte en el que se va a aplicar deberá estar ligeramente mojado o húmedo pero
no encharcado.
Preparación del soporte / El caso que existas otros recubrimientos sobre el sustrato se deben remover
imprimación mediante el uso de medios mecánicos, agua a presión, grit / sand blasting, cepillos
de cerdas metálicas u otros que garanticen la remoción del recubrimiento anterior.
No se recomienda métodos de limpieza de impacto/vibrado.
El sustrato deberá estar uniforme y sano, defectos superficiales como huecos
deberán ser resanados con un mortero de la línea SikaTop.
Acero expuesto deberá ser saneado y protegido con SikaTop Armatec 110.
Para el caso de tanques de agua, albercas, canales y pisos de sótanos se recomienda
hacer chaflanes (con un mortero de la línea SikaTop) en los cambios de dirección
para no tener juntas por donde se pueda fugar o penetrar el agua. Las juntas deben
ser selladas en el caso que sea necesario con Sikaflex.
Instrucciones de aplicación
Tiempo de mezclado Verter en una cubeta el componente A (líquido), posteriormente de forma gradual
agregar el componente B (polvo). Mezclar de 3 a 4 minutos aproximadamente con
una batidora eléctrica de bajas revoluciones (500 rpm) hasta conseguir una mezcla
homogénea de los dos componentes. No añadir agua ni ningún otro material ya que
no se garantiza un buen comportamiento entre los dos componentes y puede afectar
su desempeño.
Herramientas de aplicación Consistencia pastosa, se puede aplicar con llana, rodillo, o proyectado con lanzadora
de mortero.
Limpieza de herramientas Limpie inmediatamente todas las herramientas y el equipo de aplicación con agua
inmediatamente después de su utilización. Material Curado o endurecido solo puede
ser removido mecánicamente.
Notas de aplicación / Evitar la aplicación del producto en presencia de fuertes vientos o cuando se esperen
limitaciones lluvias. Si se aplica en albercas se debe colocar sobre el Sikalastic® -152 veneciano
o piezas cerámicas para evitar que el producto quede en contacto directo con el agua
clorada. Se debe proteger el Sikalastic® -152 de la lluvia durante al menos 24-48
horas después de su aplicación en función de las condiciones climáticas.
En zonas cerradas sin luz ni circulación de aire puede tener fuertes retrasos en su
fraguado, se recomienda hacer pruebas previas de secado o bien proveer iluminación
y ventilación artificial.
Cuando se vaya a recubrir cona alguna pintura base solvente, se deben de correr
pruebas preliminares para asegurar que el solvente no afecte o degrade el producto.
404 Impermeabilización
Impermeabilización rígida (Impermeabilización con Morteros)
Sikalastic®-152
Medidas de Seguridad y desecho de los residuos de todos los componentes entre si. De esta
manera el residuo no es peligroso. Consultar la hoja de
residuos
seguridad del producto. Para mayor información y en caso
de derrames consulte la hoja de seguridad.
Use guantes de caucho para su manejo y aplicación,
En caso de contacto con la piel, lave con abundante
agua y jabón. En caso de contacto con los ojos, lave Almacenamiento
inmediatamente con abundante agua durante 15 minutos
y acuda al oculista. En caso de ingestión no provoque 12 meses desde su fecha de fabricación, en envase de
el vómito y acuda al médico. El desecho del producto origen bien cerrado y no deteriorado. En lugar seco y
debe hacerse una vez que se hayan hecho reaccionar fresco, protegido de las heladas y de la luz directa del sol.
Impermeabilización 405
Impermeabilización rígida (Impermeabilización con Morteros)
SikaTop®-144
SikaTop®-144
Mortero cementicio semiflexible con base en resinas acrílicas para recubrimientos
impermeables (tipo pintura).
Descripción Preparación del Producto:
Retire los dos componentes de la cubeta: componente A
SikaTop-144 es un mortero pre-dosificado de 2 es líquido y componente B es polvo.
componentes, listo para usar como recubrimiento
impermeable y decorativo. Elaborado a base de cemento, En la cubeta vierta primero el 80% del componente
arenas de granulometría seleccionada y resinas acrílicas. A (liquido) y luego el componente B (polvo), en forma
gradual. Mezcle manualmente o con un equipo mecánico
Usos (taladro de bajas revoluciones), hasta obtener una mezcla
de color uniforme, libre de grumos, por último adicione el
Como acabado protector, impermeable y decorativo en resto del componente A, continúe con el mezclado hasta
superficies de concreto, ladrillo o asbesto-cemento, en obtener nuevamente la uniformidad de la mezcla.
obras civiles, bodegas, edificios y casas.
Como pintura impermeable en tanques para depósito Aplicación del producto:
de agua potable, muros de contención, fachadas, muros Una vez mezclado el SikaTop-144, se debe aplicar antes
interiores o exteriores. de transcurrir 1 hora (20 ºC).
Aplique mínimo 2 manos con brocha o rodillo, colocando
Ventajas la segunda capa cuando la primera haya secado. (Aprox.
4 horas).
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construcción.
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Datos Técnicos
{
Colores:
^
Blanco y Gris
^
;
Densidad:
<
<
" 1.8 kg/l aprox.
y propiedades finales de la mezcla. Temp. mínima de aplicación:
5 ºC
Modo de Empleo
Puesta en servicio:
Preparación del Sustrato: 72 hrs.
La superficie debe estar sana y limpia (libre de grasa, Relación de mezcla:
polvo, pintura, agentes curadores u otras materias 1:1.6 en volumen A+B
extrañas). Hay que reparar las grietas con Sikaflex-1a o
Sikaflex Construction Sealant y Los descascaramientos Espesor mínimo a dos capas:
con un mortero preparado con SikaTop-122. Antes de la 0.35 mm
aplicación del producto se debe saturar la superficie con
Espesor máximo a dos capas:
agua, evitando encharcamientos.
0.45 mm
406 Impermeabilización
Impermeabilización rígida (Impermeabilización con Morteros)
SikaTop®-144
Precauciones Almacenamiento
» No se debe agregar agua a la mezcla. Seis (6) meses en su envase original bien cerrado, en
» Proteger la aplicación de la lluvia durante las primas lugar fresco, seco y bajo techo, protegido de humedad y
horas (aprox. 5 horas a 20 ºC). congelación.
» Se deben evitar excesos de material en los cantos y
aristas.
» En fachadas y altas temperaturas, se recomienda curar
con agua las primeras 48 hrs.
» una vez endurecido el producto.
» Lavar con agua abundante antes de que el producto
endurezca ya que una vez endurecido se requerirá de
equipo mecánico para retirarlo de lo contrario se puede
desprender poldo durante el llenado del tanque.
» La uniformidad de color final entre lotes diferentes
puede variar ligeramente.
» Donde la apariencia del acabado sea muy importante
asegúrese de usar el mismo número de lote.
Medidas de Seguridad y
desecho de residuos
Usar guantes, gafas de protección y respiradores para
polvos en su manipulación.
En caso de contacto con la piel, lavar con abundante agua
y jabón.
En caso de contacto con los ojos, lavar inmediatamente
con agua abundante durante 15 minutos y acudir al
médico.
Desechar el producto una vez que haya polimerizado/
curado en su totalidad ya que de esta manera el residuo
no es peligroso.
Consultar la hoja de seguridad del producto.
Impermeabilización 407
Membranas impermeables prefabricadas (para Cubiertas)
S-Felt 200 gr/m2
Ancho 2.0 m
Limitaciones
Espesor > 1.7 mm
» Evitar que el producto entre en contacto con agua
Peso 200 gr/m2 durante el transporte, almacenaje y aplicación.
» Mantenga el producto alejado de fuentes de ignición.
Esfuerzo a tensión > 6.5 KN/m » Extender el producto sobre áreas secas, evite ambientes
Elongación a la ruptura 25 ~ 100% ácidos y corrosivos.
Esfuerzo de perforación
> 0.9 KN
CBR
Diámetro efectivo de
0.07~0.2 mm
perforación O95
Coeficiente de
0.001~1.0 cm/s
permeabilidad vertical
Esfuerzo al desgarre > 0.16 KN
408 Impermeabilización
Membranas impermeables prefabricadas (para Cubiertas)
S-Felt 300 gr/m2
Descripción Usos/Aplicación
S-Felt es un material con base en geotextil blanco. Como capa separadora entre la membrana y materiales
no compatibles.
Propiedades
Material PET
Presentación
Blanco Rollo de 2m x 100m
Color
Ancho 2.0 m Regulación
Espesor > 2.4 mm GB/T 17638-1998
2
Peso 300 gr/m
Esfuerzo a tensión > 9.5 KN/m Limitaciones
Elongación a la ruptura 25 ~ 100% » Evitar que el producto entre en contacto con agua
durante el transporte, almacenaje y aplicación.
Esfuerzo de perforación » Mantenga el producto alejado de fuentes de ignición.
> 1.5 KN
CBR » Extender el producto sobre áreas secas, evite ambientes
Diámetro efectivo de ácidos y corrosivos.
0.07~0.2 mm
perforación O95
Coeficiente de
0.001~1.0 cm/s
permeabilidad vertical
Esfuerzo al desgarre > 0.24 KN
Impermeabilización 409
Membranas impermeables prefabricadas (para Cubiertas)
Sarnabar
Sarnabar
Descripción Sarnabar para cubrirlo y garantizar la impermeabilidad
del sistema.
Sarnabar, es una barra de acero de uso rudo rolado en
forma de “U”, fabricada con acero calibre 14. El perfil Disponibilidad
tiene perforaciones cada 2.5 cm que permiten diferentes
opciones de espaciamiento para los Sarnafasteners. Sarnabar se encuentra disponible directamente con los
Sarnabar lleva un proceso de post-galvanizado para Aplicadores Autorizados Sika Sarnafil cuando serán
cumplir el criterio de resistencia a corrosión del Factory usados en sistemas de cubiertas Sika Sarnafil. Para
Mutual 4470. mayor información consulte su oficina regional Sika
Sarnafil o visite nuestra página web.
Garantía
Por tratarse de un accesorio provisto por Sika Sarnafil,
Sarnabar queda incluido en los Estándares de Sika
Sarnafil o en la Garantía del Sistema del Propietario.
Mantenimiento
Usos
Sarnabar no requiere mantenimiento.
Se utiliza con Sarnafasteners para fijar la membrana
a la cubierta en sistemas Sika Sarnafil fijados
mecánicamente, adheridos o de balastro. Datos Técnicos (de fabricación)
Longitud: 3.04 m (10 ft)
Presentación
Espesor: 2 mm
Los perfiles Sarnabar se suministran de manera
individual. Cada Sarnabar tiene 3.04 m de longitud y pesa Peso: 0.7 Kg / metro lineal
2.13 kg. Esfuerzo a Flexión: 113 lb plg
Características Resistencia a Corrosión:
Cumnple con la norma FM4470
Está específicamente diseñado para resistir las cargas
estáticas y dinámicas producidas por la presencia de Diámetro de Barrenos: 6 mm (1/4 plg)
fuertes vientos. Sarnabar distribuye las cargas por
viento de manera uniforme a lo largo de todos los puntos Soporte Técnico
de fijación. Sarnabar maximiza la resistencia de los
Sarnafastener al desprendimiento o capado. Sika Sarnafil proporciona soporte técnico. El personal
técnico está disponible para asesorar a los Aplicadores
Aplicación sobre el método correcto de instalación de Sarnabar.
Se colocan los Sarnabar sobre la membrana de la
cubierta y se fijan a los páneles o losa de concreto por
Información Adicional
medio de Sarnafasteners. La separación entre líneas de Las Hojas Técnicas de Productos son actualizadas
Sarnabar y el espaciamiento entre Sarnafasteners debe periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
ser determinado por Sika Sarnafil. Los Sarnafasteners actual, visite la sección de hojas técnicas de productos en
deben introducirse a cierta profundidad para mantener www.sika.com.mx. La aplicación adecuada del material
la membrana en su lugar sin dañar el aislamiento de la es responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
cubierta, los páneles o el concreto. Posteriormente debe personal de Sika son únicamente para recomendaciones
termofusionarse una franja de membrana de PVC sobre el técnicas, y no para supervisión o control de calidad.
410 Impermeabilización
Membranas impermeables prefabricadas (para Cubiertas)
Sarnaclad
Sarnaclad
Hoja metálica recubierta con membrana de PVC.
Descripción Características
Sarnaclad, es una hoja metálica galvanizada G90, calibre Sarnaclad es una hoja durable y atractiva. Se le puede
24, de 0.5 mm de espesor, recubierta con membrana dar forma fácilmente, adaptándola a diferentes perfiles
Sarnafil® por una cara para hacerla termofusionable. para proporcionar soluciones de detalle avanzadas para
los sistemas de cubiertas Sarnafil®. La termofusión de
Usos las membranas de cubiertas Sarnafil® G y S a las hojas
Se utiliza con las membranas Sarnafil® para formar metálicas Sarnaclad, asegura la hermeticidad en la
cubiertas monolíticas o en sistemas de impermeabilización. unión. Sarnaclad está recubierto con una laca única
Usos típicos del Sarnaclad: que evita que se manche por suciedad y contaminantes
<
existentes en el aire.
detalles.
:
Aplicación
substratos, tales como concreto, cubiertas metálicas
Sarnaclad se corta a la medida y se le da forma con
y otros. Las fijaciones pueden cubrirse rápidamente
equipos convencionales para el laminado de hojas
ya que la membrana es fácilmente termofusionable al
metálicas, después se fija en la posición deseada
Sarnaclad.
siguiendo las recomendaciones técnicas de Sika Sarnafil.
Las juntas entre hojas de Sarnaclad deben cubrirse con
Presentación una cinta de aluminio de 5 cm de ancho y, para hacer la
Sarnaclad se maneja de línea en color Blanco con unión impermeable, se le debe termofusionar una tira de
dimensiones de 4 ft x 10 ft. Además se disponen de 6 10 cm de ancho de la membrana Sarnafil G o S coverstrip.
colores especiales que se manejan sobre pedido: Copper
Brown, Evergreen, Lead Gray, Light Gray, Patina Green y Disponibilidad
Tan. Para colores especiales consulte a su Asesor Sika
Sarnafil. Los colores especiales están sujetos a tiempos Sarnaclad se encuentra disponible directamente con
de entrega y pedidos mínimos. los Aplicadores Autorizados Sika Sarnafil cuando serán
usados en sistemas de cubiertas o de impermeabilización
La familia de colores EnergySmart Roof® de Sika Sika Sarnafil. Para mayor información consulte su oficina
Sarnafil clasificada como Energy Star se compone del regional Sika Sarnafil o visite nuestra página web.
Blanco, Light Gray, Copper Brown y Patina Green.
Impermeabilización 411
Membranas impermeables prefabricadas (para Cubiertas)
Sarnaclad
Soporte Técnico
Sika Sarnafil proporciona soporte técnico. El personal
técnico está disponible para asesorar a los Aplicadores
sobre el método correcto de instalación de Sarnaclad.
412 Impermeabilización
Membranas impermeables prefabricadas (para Cubiertas)
Sarnacol® 2121
Sarnacol® 2121
Adhesivo base agua para membranas de PVC.
Impermeabilización 413
Membranas impermeables prefabricadas (para Cubiertas)
Sarnacol® 2121
414 Impermeabilización
Membranas impermeables prefabricadas (para Cubiertas)
Sarnacol® 2170
Sarnacol® 2170
Adhesivo base solvente para membranas de PVC.
Garantía
Datos del Producto Por tratarse de un producto provisto por Sika Sarnafil,
Características Sarnacol® 2170 queda incluido en los Estándares de Sika
Sarnacol® 2170 es una formulación única diseñada Sarnafil o en la Garantía del Sistema del Propietario.
para ser compatible con membranas Sika Sarnafil.
Mantenimiento
Presentación
Cubeta plástica de 18.9 L (5 gal), con un peso de 20.4 Sarnacol® 2170 no requiere mantenimiento.
kg (45 lbs)
Tiempo de Almacenaje Soporte Técnico
12 meses en su contenedor herméticamente cerrado, a
temperaturas entre -20°C y 30°C. Sika Sarnafil proporciona soporte técnico. El personal
técnico está disponible para asesorar a los Aplicadores
sobre el método correcto de instalación de Sarnacol®
Aplicación 2170.
Sarnacol® 2170 se aplica con rodillo tanto en el substrato
como en la cara posterior de la membrana (excepto en Manejo y Almacenamiento
membranas con felt). La aplicación se hace de la siguiente
manera: Utilice equipo de protección (guantes/lentes/ropa de
seguridad) para prevenir el contacto con la piel y ojos.
1. Aplique Sarnacol® 2170 sobre el substrato y permita Mantenga los recipientes cerrados en lugares frescos
que seque. y secos. Lave la piel completamente con agua y jabón
2. Después que el adhesivo del substrato haya secado después de usar. Utilice ventilación exhaustiva local y
completamente, aplique Sarnacol® 2170 en la cara general. En ausencia de una adecuada ventilación, use
posterior de la membrana y espere a que tenga tacking mascarilla de vapores. Remueva la ropa contaminada.
(al tocar el adhesivo con un dedo seco y retirarlo, el Lávela antes de volverla a usar. Almacene los recipientes
adhesivo debe estirarse). No permita que el adhesivo cerrados en un lugar fresco, seco y bien ventilado.
sobre la membrana seque completamente.
Impermeabilización 415
Membranas impermeables prefabricadas (para Cubiertas)
Sarnacol® 2170
416 Impermeabilización
Membranas impermeables prefabricadas (para Cubiertas)
Sarnafil® F610-12 Felt
Impermeabilización 417
Membranas impermeables prefabricadas (para Cubiertas)
Sarnafil® F610-12
Sarnafil® F610-12
Membrana polimérica para impermeabilización de cubiertas.
418 Impermeabilización
Membranas impermeables prefabricadas (para Cubiertas)
Sarnaplate
Sarnaplate
Descripción Disponibilidad
Sarnaplate es una placa laminada metálica de diseño Sarnaplate se encuentra disponible directamente con
especial. Mide 4.4 x 4.4 cm (3 plg2), hecha de acero los Aplicadores Autorizados Sika Sarnafil cuando serán
calibre 26 con estampa SAE 1010 y recubierta con usados en sistemas de cubiertas Sika Sarnafil. Para
!
³YY
mayor información consulte su oficina regional Sika
a corrosión del Factory Mutual 4470. Sarnafil o visite nuestra página web.
Usos
Garantía
Se utiliza en conjunto con Sarnafastener para fijar los
paneles de aislamiento Sarnatherm directamente a la Por tratarse de un accesorio provisto por Sika Sarnafil,
cubierta metálica, previo a la instalación de las membranas Sarnaplate queda incluido en los Estándares de Sika
Sika Sarnafil adheridas o fijadas mecánicamente. Sarnafil o en la Garantía del Sistema del Propietario.
Presentación Mantenimiento
Sarnaplate se suministra en cajas con 1,000 pzas. Cada Sarnaplate no requiere mantenimiento.
caja pesa aproximadamente 20.34 kg.
Soporte Técnico
Características
Sika Sarnafil proporciona soporte técnico. El personal
Sarnaplate tiene un diseño con relieves para incrementar técnico está disponible para asesorar a los Aplicadores
su resistencia y proporcionar protección a la abrasión a la sobre el método correcto de instalación de Sarnaplate.
parte inferior de la membrana que estará en contacto con
los tornillos de anclaje. La versión dentada de Sarnaplate
puede ser instalada con la herramienta Accutrac II para
mejorar la productividad y consistencia en la aplicación.
Aplicación
El Sarnaplate se coloca sobre la superficie del panel
de aislamiento y se pasa el Sarnafastener por la
perforación, taladrando hasta barrenar y atornillarse en
la cubierta. De esta manera el Sarnaplate mantendrá al
panel de aislamiento en su lugar. De manera alternativa,
puede usarse la herramienta Accutrac II, que posiciona
el Sarnafastener a través del Sarnaplate de manera
automática, y coloca ambos en su lugar perforando el
aislamiento y la cubierta.
Impermeabilización 419
Membranas impermeables prefabricadas (para Cubiertas)
Sarnareglet
Sarnareglet
420 Impermeabilización
Membranas impermeables prefabricadas (para Cubiertas)
SarnaTred
SarnaTred
Membrana de protección de PVC de uso rudo.
Impermeabilización 421
Membranas impermeables prefabricadas (para Cubiertas)
SarnaTred
422 Impermeabilización
Membranas impermeables prefabricadas (para Cubiertas)
Sika Manto
Sika Manto
Manto prefabricado asfáltico impermeable modificado APP.
Impermeabilización 423
Membranas impermeables prefabricadas (para Cubiertas)
Sika Manto
Almacenamiento
Doce (12) meses en forma vertical sobre tarimas en una
sola estiba, bajo techo, en lugar seco y fresco.
424 Impermeabilización
Membranas impermeables prefabricadas (para Cubiertas)
Sika Manto
Sika Manto
Manto prefabricado asfáltico impermeable modificado SBS.
Impermeabilización 425
Membranas impermeables prefabricadas (para Cubiertas)
Sika Manto
Almacenamiento
Doce (12) meses en forma vertical sobre tarimas en una
sola estiba, bajo techo, en lugar seco y fresco.
426 Impermeabilización
Membranas impermeables prefabricadas (para Cubiertas)
Sika® Membrana 10
Sika® Membrana 10
Membrana polimérica para impermeabilización de cubiertas.
Resistencia
Cumple GB 12952-2003 5.10 Información Adicional
Corte de Junta
Resistencia al Las Hojas Técnicas de Productos son actualizadas
impacto, Cumple GB 12952-2003 5.8 periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
300 mm actual, visite la sección de hojas técnicas de productos en
www.sika.com.mx. La aplicación adecuada del material
Estabilidad es responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
d2% GB 12952-2003 5.6
dimensional personal de Sika son únicamente para recomendaciones
Doblado a Baja técnicas, y no para supervisión o control de calidad.
d -20°C GB 12952-2003 5.7
Temperatura
Impermeabilización 427
Membranas impermeables prefabricadas (para Cubiertas)
Sarnatherm Insulation
Sarnatherm Insulation
Tablero rígido para aislamiento térmico - acústico
Descripción Almacenamiento
Sarnatherm, es un tablero de aislamiento rígido de El empaque de fábrica está destinado sólo para la
poliisocianurato protegido con láminas de papel en ambas protección durante el transporte. Cuando se almacena
caras. al aire libre o en el lugar de trabajo, el aislante debe ser
apilado en tarimas por lo menos a una separación de 4
Usos pulgadas (10.2 cm) sobre el nivel del suelo y debe cubrirse
Sarnatherm se instala directamente en la cubierta del completamente con una lona traspirable resistente a la
techo o directamente en la superficie de la cubierta intemperie. El empaque temporal de fábrica deberá
antigua antes de la aplicación de las membranas Sarnafil. ser retirado o rasgado para evitar la acumulación de
condensación en su interior. Todo tablero de aislamiento
Composición que se haya mojado o dañado deberá retirarse y
El núcleo de Sarnatherm es de espuma de isocianurato. reemplazarse con aislamiento sólido y seco.
La protección estándar de papel contiene materiales
reciclados y está reforzada con fibra de vidrio para Aplicación
proporcionar estabilidad dimensional. Sarnatherm se
Sarnatherm es instalado por un aplicador autorizado de
encuentra disponible en tableros de 1.22m x 1.22m (4ft
Sika Sarnafil. Sarnatherm se puede instalar ya sea fijación
x 4ft) o de 1.22 m x 2.44 m (4ft x 8ft) y en diferentes
mecánica la cubierta del techo con Sarnafasteners y
espesores a seleccionar, en función del sistema de
Sarnaplates, mediante sujeción total con espuma de
cubierta Sarnafil deseado y de los requerimientos de
uretano aspreado a baja presión o asfalto caliente, o
resistencia térmica.
parcialmente adherido con un adhesivo de espuma (las
opciones disponibles dependerán del tipo de cubierta y
Características del sistema de Sika Sarnafil a instalar).
Sarnatherm es compatible con todas las membranas y Póngase en contacto con Sika Sarnafil para información
sistemas Sika Sarnafil, generalmente sin necesidad de sobre métodos alternativos de fijación.
utilizar una capa de separación u otra capa superpuesta.
Si el espesor total de aislamiento es superior a 2 ½” (6.35 Disponibilidad
cm), debe considerarse la instalación del Sarnatherm
en capas múltiples. Sarnatherm debe ser instalado en Sarnatherm se encuentra disponible directamente con
capas múltiples para reducir el puente térmico entre el los Aplicadores Autorizados Sika Sarnafil cuando serán
interior del edificio y la superficie del techo. Sarnatherm usados en sistemas de cubiertas o de impermeabilización
está también disponible en presentaciones ahusadas que Sika Sarnafil. Para mayor información consulte su oficina
permiten dar pendiente a la cubierta para favorecer el regional Sika Sarnafil o visite nuestra página web.
drenaje.
Garantía
Presentación Por tratarse de un producto provisto por Sika Sarnafil,
Sarnatherm queda incluido en los Estándares de Sika
Sarnatherm se suministra en bultos etiquetados que
Sarnafil o en la Garantía del Sistema del Propietario.
están envueltos en una película protectora de polietileno,
diseñada sólo para proteger durante el transporte La
cantidad de tableros Sarnatherm por bulto varía en
Mantenimiento
función del espesor de los tableros. Sarnatherm no requiere mantenimiento. Las áreas de la
cubierta con tráfico frecuente podrían requerir de alguna
protección adicional contra posibles daños.
428 Impermeabilización
Membranas impermeables prefabricadas (para Cubiertas)
Sarnatherm Insulation
Soporte Técnico
Sika Sarnafil proporciona soporte técnico. El personal
técnico está disponible para asesorar a los Aplicadores
sobre el método correcto de instalación de Sarnatherm.
Impermeabilización 429
Membranas impermeables prefabricadas (para Cubiertas)
Sarnatherm Insulation
430 Impermeabilización
Membranas impermeables prefabricadas (para Cubiertas)
Sikaplan® 45 / Sikaplan® 45 Feltback
Descripción Aplicación
®
Sikaplan 45 es una membrana blanca de PVC de 45 mils Sikaplan® 45 es instalado por un aplicador autorizado
de espesor nominal, fabricada con un malla de refuerzo de Sika Sarnafil. La membrana Sikaplan® 45 deberá
de poliéster. La versión Sikaplan® 45 Feltback incorpora instalarse sobre un sustrato adecuado, utilizando fijaciones
un geotextil de respaldo en la cara posterior, hecho con y placas en los traslapes de la membrana conforme al
material reciclado. “Sistema Sikaplan Fijado Mecánicamente”. Para asegurar
Usos la hermeticidad todos los traslapes deberán soldarse
por termofusión con aire caliente. La misma membrana
Sikaplan® 45 se utiliza fijada mecánicamente para la Sikaplan® 45 podrá utilizarse en la elaboración de los
impermeabilización de cubiertas metálicas, de concreto u detalles en la instalación de la cubierta Sikaplan.
otros materiales constructivos debidamente preparados,
donde se espera un desempeño superior y de alta Disponibilidad
durabilidad.
Sikaplan® 45 se encuentra disponible directamente con
Características los Aplicadores Autorizados Sika Sarnafil cuando serán
Sikaplan® 45 cumple con los requisitos para techos usados en sistemas de cubiertas o de impermeabilización
frescos del Título 24 de California, del programa USGBC Sika Sarnafil. Para mayor información consulte su oficina
LEED® y del Green Globes. regional Sika Sarnafil o visite nuestra página web.
Garantía
Normas y Aprobaciones
Sika Sarnafil proporcionará una garantía al propietario del
Los Sistemas Sika Sarnafil Fijados Mecánicamente, edificio a través del Aplicador Autorizado Sika Sarnafil,
utilizando membranas de PVC Sikaplan® están clasificados una vez que éste finalice exitosamente la instalación de
por Underwriters Laboratories, Inc., Underwriters la cubierta.
Laboratories of Canada, FM Global, Miami-Dade y el
Código de Construcción de la Florida. Las membranas Mantenimiento
Sika Sarnafil cumplen también con los requisitos de
Sikaplan® 45 no requiere mantenimiento. Como medida
materiales del Código Internacional de Construcción.
preventiva prudente, Sika Sarnafil recomienda que el
propietario del edificio o su representante inspeccione el
sistema de techo instalado para revisar posibles daños,
Presentación bajantes de agua, sellos intemperizados, etc., al menos
Sikaplan® 45 viene en rollos de 10ft x 150ft de dos veces al año y después de cada tormenta.
aproximadamente 195 kg (430 lb); 8 rollos por tarima.
También disponible en medios rollos de 5ft x 150ft de
Soporte Técnico
un peso aproximado de 97.5 kg (215 lbs); 12 rollos por Sika Sarnafil proporciona soporte técnico. El personal
tarima. técnico está disponible para asesorar a los Aplicadores
Sikaplan® 45 Feltback viene en rollos de 10ft x 100ft sobre el método correcto de instalación de Sikaplan® 45.
de aproximadamente 159 kg (350 lb); 6 rollos por tarima.
Los rollos de Sikaplan® 45 / Feltback se envuelven con
una película protectora transparente y se colocan flejados
en una tarima de madera.
Impermeabilización 431
Membranas impermeables prefabricadas (para Cubiertas)
Sikaplan® 45 / Sikaplan® 45 Feltback
Datos Técnicos
Requerimiento
Propiedades
Método de de Especific.
Parámetros Físicas
Prueba ASTM ASTM Tipo III
Típicas
D-4434
Material de Refuerzo -- -- Poliéster
Espesor Total, en mils D751 45 45 (nominal)
Espesor sobre la malla de refuerzo -- 16 20
Peso del geotextil oz/yd2 (sólo Sikaplan® 45 Feltback) -- -- 9 (305 gr/m2)
Resist mín. a Ruptura (MD), lbf/in. (KN/m) D751 200 (35.0) 230 (40.0)
Elongación a la Ruptura, mínima D751
Dirección de la Máquina (MD) 15% 20%
Sentido Opuesto a la Máquina (CD) 15% 20%
Resist. mín. en Traslape (% del original)* D751 75 Pasa
Retención de Propiedades tras Envejecimiento por Calor D3045
Resist. mín. a Tensión (% del original) D751 90 Pasa
Elongación mín., (% del original) D751 90 Pasa
Resist. mín. al Desgarre (CD), lbf (N) D1004 45 (200) 45 (200)
Doblado a Baja Temperatura, -40 °F (-40 °C) D2136 Pasa Pasa
Intemperismo Acelerado (Luz fluorescente, exposición UV) G154 5,000 Hrs 10,000 Hrs
Agrietamiento (aumento 7x) -- Ninguno Ninguno
Decoloración (por observación) -- Insignificante Insignificante
Cuarteaduras (aumento 7x) -- Ninguna Ninguna
Cambio Dimensional Lineal (CD), % D1204 0.5% máx. 0.31%
Variación de Peso tras Inmersión en Agua, % D570 ± 3.0% máx. 2.9%
Resistencia a Punzonamiento Estático, 33 lbf (15 kg) D5602 Pasa Pasa
Resistencia a Punzonamiento Dinámico, 14.7 ft-lbf (20 J) D5635 Pasa Pasa
Contenido de Material Reciclado 9% Pre-Consumo / 1% Post Consumo
432 Impermeabilización
Membranas impermeables prefabricadas (para Cubiertas)
Sikaplan® 45 / Sikaplan® 45 Feltback
Impermeabilización 433
Membranas impermeables prefabricadas (para Cubiertas)
Sikaplan® 60 / Sikaplan® 60 Feltback
Descripción Aplicación
Sikaplan® 60 es una membrana blanca de PVC de 60 mils Sikaplan® 60 es instalado por un aplicador autorizado
de espesor nominal, fabricada con un malla de refuerzo de Sika Sarnafil. La membrana Sikaplan® 60 deberá
de poliéster. La versión Sikaplan® 60 Feltback incorpora instalarse sobre un sustrato adecuado, utilizando fijaciones
un geotextil de respaldo en la cara posterior, hecho con y placas en los traslapes de la membrana conforme al
material reciclado. “Sistema Sikaplan Fijado Mecánicamente”. Para asegurar
la hermeticidad todos los traslapes deberán soldarse
Usos por termofusión con aire caliente. La misma membrana
Sikaplan® 60 podrá utilizarse en la elaboración de los
Sikaplan® 60 se utiliza fijada mecánicamente para la detalles en la instalación de la cubierta Sikaplan.
impermeabilización de cubiertas metálicas, de concreto u
otros materiales constructivos debidamente preparados, Disponibilidad
donde se espera un desempeño superior y de alta
durabilidad. Sikaplan® 60 se encuentra disponible directamente con
los Aplicadores Autorizados Sika Sarnafil cuando serán
Características usados en sistemas de cubiertas o de impermeabilización
Sika Sarnafil. Para mayor información consulte su oficina
Sikaplan® 60 cumple con los requisitos para techos regional Sika Sarnafil o visite nuestra página web.
frescos del Título 24 de California, del programa USGBC
LEED® y del Green Globes. Garantía
Sika Sarnafil proporcionará una garantía al propietario del
Normas y Aprobaciones
edificio a través del Aplicador Autorizado Sika Sarnafil,
Los Sistemas Sika Sarnafil Fijados Mecánicamente, una vez que éste finalice exitosamente la instalación de
utilizando membranas de PVC Sikaplan® están la cubierta.
clasificados por Underwriters Laboratories, Inc.,
Underwriters Laboratories of Canada, FM Global, Mantenimiento
Miami-Dade y el Código de Construcción de la Florida. Sikaplan® 60 no requiere mantenimiento. Como medida
Las membranas Sika Sarnafil cumplen también con los preventiva prudente, Sika Sarnafil recomienda que el
requisitos de materiales del Código Internacional de propietario del edificio o su representante inspeccione el
Construcción. sistema de techo instalado para revisar posibles daños,
bajantes de agua, sellos intemperizados, etc., al menos
Presentación dos veces al año y después de cada tormenta.
Sikaplan® 60 viene en rollos de 10ft x 100ft de
aproximadamente 163 kg (360 lb); 8 rollos por tarima. Soporte Técnico
También disponible en medios rollos de 5ft x 100ft de Sika Sarnafil proporciona soporte técnico. El personal
un peso aproximado de 81.5 kg (180 lbs); 12 rollos por técnico está disponible para asesorar a los Aplicadores
tarima. sobre el método correcto de instalación de Sikaplan® 60.
Sikaplan® 60 Feltback viene en rollos de 10ft x 100ft
de aproximadamente 192 kg (423 lb); 6 rollos por tarima.
Los rollos de Sikaplan® 60 / Feltback se envuelven con
una película protectora transparente y se colocan flejados
en una tarima de madera.
434 Impermeabilización
Membranas impermeables prefabricadas (para Cubiertas)
Sikaplan® 60 / Sikaplan® 60 Feltback
Datos Técnicos
Requerimiento
Propiedades
Método de de Especific.
Parámetros Físicas
Prueba ASTM ASTM Tipo III
Típicas
D-4434
Material de Refuerzo -- -- Poliéster
Espesor Total, en mils D751 45 60 (nominal)
Espesor sobre la malla de refuerzo -- 16 26
2 ®
Peso del geotextil oz/yd (sólo Sikaplan 60 Feltback) -- -- 9 (305 gr/m2)
Resist mín. a Ruptura (MD), lbf/in. (KN/m) D751 200 (35.0) 303 (53.1)
Elongación a la Ruptura, mínima D751
Dirección de la Máquina (MD) 15% 20%
Sentido Opuesto a la Máquina (CD) 15% 20%
Resist. mín. en Traslape (% del original)* D751 75 Pasa
Retención de Propiedades tras Envejecimiento por Calor D3045
Resist. mín. a Tensión (% del original) D751 90 Pasa
Elongación mín., (% del original) D751 90 Pasa
Resist. mín. al Desgarre (CD), lbf (N) D1004 45 (200) 45 (200)
Doblado a Baja Temperatura, -40 °F (-40 °C) D2136 Pasa Pasa
Intemperismo Acelerado (Luz fluorescente, exposición UV) G154 5,000 Hrs 10,000 Hrs
Agrietamiento (aumento 7x) -- Ninguno Ninguno
Decoloración (por observación) -- Insignificante Insignificante
Cuarteaduras (aumento 7x) -- Ninguna Ninguna
Cambio Dimensional Lineal (CD), % D1204 0.5% máx. 0.24%
Variación de Peso tras Inmersión en Agua, % D570 ± 3.0% máx. 2.5%
Resistencia a Punzonamiento Estático, 33 lbf (15 kg) D5602 Pasa Pasa
Resistencia a Punzonamiento Dinámico, 14.7 ft-lbf (20 J) D5635 Pasa Pasa
Contenido de Material Reciclado 9% Pre-Consumo / 1% Post Consumo
* La falla ocurre por ruptura de la membrana, no por falla del traslape
Impermeabilización 435
Membranas impermeables prefabricadas (para Cubiertas)
Sikaplan® 60 / Sikaplan® 60 Feltback
436 Impermeabilización
Endurecedores Superficiales
¤
Kemox -A
Endurecedor metálico para pisos adicionado con humo de sílice.
Descripción Consumos
Kemox-A es un endurecedor para pisos formado por El consumo por m2 varía según el servicio a que se destine
gránulos de hierro. No contiene cemento, grasa o aluminio. el piso:
Tránsito ligero:
Usos 2.0 kg Kemox-A : 1.0 Kg cemento
Tránsito mediano:
la abrasión. 3.0 Kg Kemox-A : 1.5 kg cemento
{
Tránsito pesado:
;
:
:
4.0 Kg Kemox-A : 2.0 kg cemento
vehículos con ruedas de acero. Tránsito extra pesado:
;
<
<
< 5.0 kg Kemox-A : 2.5 kg cemento
supermercados, etc. Pisos conductores de electricidad estática:
6.0 kg Kemox-A : 3.0 kg cemento
Ventajas
;
:
Datos Técnicos
"
:
Tipo:
?
Endurecedor metálico adicionado con humo de sílice
{
Color:
Modo de Empleo Presentación: Saco de 40 kg
Mezcle en seco una parte (en peso) de Kemox-A y 1/2
parte de cemento hasta obtener una mezcla de color Precauciones
uniforme.
Espolvoree uniformemente la mitad de la mezcla seca »
^
Kemox-A antes de que el concreto haya
en la superficie nivelada del concreto fresco en cuanto comenzado su fraguado.
» #
:
Kemox-A, el
Aplane con llana de magnesio para introducirlo al
^
concreto. sube a la superficie.
Espolvoree el resto y nuevamente aplane. » "
Termine el piso puliéndolo con llana de magnesio. » ; Kemox-A
Empiece a curar con Antisol Blanco inmediatamente
Antisol aplicándolo tan pronto
después de terminar el acabado. termine el afinado último.
Almacenamiento
$~
?&\[<
!
Sika® Chapdur
Endurecedor superficial para pisos, con variedad de colores.
Descripción $
^
&2 del producto requerido
esparciendo la mezcla seca, tan pronto haya desaparecido
Sika® Chapdur es una mezcla de cuarzo, aditivos
^
<
<
comience su fraguado inicial. Para obtener una adecuada
resistencia al tráfico, impacto y abrasión. Premezclado y penetración del Sika® Chapdur use una llana de magnesio
listo para usarse. y frótelo suavemente hasta introducirlo.
&;
Sika® Chapdur hasta
Usos completar la cantidad especificada por metro cuadrado.
Espere a que se sature con la propia agua del concreto o
o mortero, proporcionándoles una alta resistencia mortero y proceda a introducirlo como en el punto 1.
a la abrasión y al desgaste. Brinda además un toque
:
`
decorativo cuando se emplea en sus versiones de color. introducidas las cantidades especificadas del Sika®
;
<
< Chapdur por unidad de área, el piso estará listo para
estacionamientos, rampas, supermercados, plazas efectuar el acabado final.
públicas, terminales de transportes, zonas de carga y Para colores claros utilice mínimo 5 a 6 Kg/m2.
descarga, etc.
Curado
El curado del Sika® Chapdur se hará con Antisol Blanco
Ventajas
o agua, aplicándolo tan pronto se termine el afinado.
#
^
incorporación.
{
Consumos
pisos. El consumo de Sika® Chapdur! "
a las cuales va a estar sometido el piso:
#
"
:
;
Colores Colores
Obscuros Claros
Modo de Empleo
Tránsito liviano 2.0 kg/m2 5.0 Kg/m2
Preparación del soporte
El concreto del piso debe ser de muy buena calidad. Se Tránsito mediano 3.5 kg/m2 6.5 Kg/m2
debe preparar con la mínima cantidad de agua posible; el Tránsito pesado 5.5 kg/m2 8.0 Kg/m2
!
:
$;
se cuela siguiendo los métodos convencionales de Datos Técnicos
<
<
la calidad del concreto use aditivos reductores de agua de Colores@
| `
la línea Sikament®.
Densidad (sin compactar): 1.45 kg/L
Aplicación del producto
Para dosificaciones hasta de 2 kg/m2 se aplica en un solo Presentación: Saco de 40 kg
riego. En dosificaciones mayores, se procede en etapas
iguales y consecutivas de la siguiente manera:
Precauciones Almacenamiento
»
^
Sika® Chapdur después de que haya Seis (6) meses en su empaque original, bien cerrado, en
^
?<
comience el fraguado inicial del concreto. la humedad. No hacer pilas de más de seis bultos.
» #
:
Sika® Chapdur,
Información Adicional
que sube a la superficie. = `
»
2 puede periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
variar. Los colores que se muestran en la carta de <!
?`
=
» ;
responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
!
<
!
personal de Sika son únicamente para recomendaciones
cada lote de cemento utilizado. técnicas, y no para supervisión o control de calidad.
» ;
!<
<
se podrían presentar variaciones ligeras en el color
terminado.
Medidas de Seguridad
En caso de contacto con la piel lave la zona afectada
;
!
:
durante 15 minutos y acuda enseguida al médico. En
caso de ingestión acuda inmediatamente al médico. Para
?
de seguridad.
Sikapiso -20
Endurecedor superficial para pisos de concreto.
Almacenamiento
Por tiempo indefinido, en su envase original bien cerrado,
<
?
Sikapiso -40
Endurecedor superficial para pisos de concreto.
Almacenamiento
Por tiempo indefinido, en su envase original bien cerrado,
<
?
SikaTop®111-1
Mortero fluido para nivelación y relleno.
Sustrato de acero:
=
<
<
o cascarilla de laminación, con grado de preparación
]]]Y
\Y
SikaTop®111-3
Mortero fluido para nivelación y relleno.
Sustrato de acero:
=
<
<
o cascarilla de laminación, con grado de preparación
]]]Y
\Y
Sikafloor®-381
{
!
<
^"
:
Resistencia Térmica:
Exposición* Calor Seco
Permanente JY
¢#
^":
<:" J
?
?
<
<:$&? J
:}
!
<
Calidad del Substrato por encima del punto de rocío para reducir el riesgo de
El substrato de concreto debe estar sano y tener desprendimiento o eflorescencia del recubrimiento en
suficiente resistencia a compresión (mínimo 25 N/mm²) paredes y pisos debido a la condensación.
"
}
#@;
?
1.5 N/mm². en el ambiente, se incrementa la probabilidad de que
El substrato debe estar limpio, seco y libre de aparezcan eflorescencias en el acabado del producto.
contaminantes como polvo, aceite, grasa, pinturas y otros
tratamientos superficiales. Instrucciones de Aplicación
En caso de duda, se recomienda realizar una prueba Relación de Mezcla
previamente a la aplicación. A + B, en volumen: A : B = 3.3 : 1
A + B, en peso: A : B = 85 : 15
Preparación del Substrato
Los substratos de concreto deben prepararse Preparación del Producto
mecánicamente con desbastadora, granalladora o Antes de mezclar agite el componente A mecánicamente.
escarificadora para remover la lechada superficial y Agregue el componente B dentro del componente A y
&
`
revoluciones (300 – 400 rpm), hasta obtener una mezcla
completo los defectos superficiales como huecos y homogénea.
hormigueros. El substrato deberá repararse, rellenando Ya mezclados los componentes A y B agregue el Sikadur®
huecos/hormigueros y nivelando la superficie con los
|
&\
productos adecuados de las líneas Sikafloor®, Sikadur® minutos más hasta homogeneizar la mezcla.
y Sikaguard®. ;!
La superficie de concreto o mortero debe imprimarse o la mezcla.
nivelarse para conseguir una superficie plana. Las crestas
:
Método de Aplicación/ Herramientas
del producto, debe retirarse por completo todo el polvo Antes de la aplicación, revise que las condiciones sean
y partículas sueltas o mal adheridas de la superficie, adecuadas; contenido de humedad del substrato,
preferentemente con brocha y/o aspiradora industrial. humedad relativa y punto de rocío.
]
?
£ *'<
Condiciones de Aplicación aplique Sikafloor® ;
® como sistema de BTH
Temperatura del Substrato (Barrera Temporal de Humedad).
J$"J\Y: Primario:
Asegúrese de que el substrato quede cubierto por una
Temperatura Ambiente
<
^
J$"J\Y: capas de primario. Aplique el Sikafloor®$$Y&
?<
Contenido de Humedad del Substrato Nivelación:
*'
<
_`]®Tramex o Las superficies rugosas, porosas y/o irregulares primero
_`_
!
:
No debe tener humedad por ascensión capilar; norma con Sikafloor®$Y&}
`
ASTM (lámina de polietileno). Sistema Auto-nivelante en superficies horizontales:
"
Sikafloor®-381
`
Humedad Relativa con llana dentada o escantillón en una sola capa.
'{: Inmediatamente, pase el rodillo de puntas en ambos
sentidos para asegurar un espesor de capa continuo y
Punto de Rocío eliminar el aire atrapado.
¡Tenga cuidado con la condensación!
;
\
Detalles del Curado/ Producto Aplicado Listo para su Manejo y Disposición de Residuos
Uso ;!
lentes/ropa resistente a químicos para recoger derrames.
Tráfico Tráfico Curado
:
;
!
Temperatura
Peatonal Ligero Total adecuada, utilice mascarilla de vapores.
J$ ¥*? ¥\" ¥$" ;
<
^
J& ¥&*? ¥&" ¥"
|
< ; _
J\ ¥$&? ¥$" ¥Y" aplicables. Para información y advertencias sobre el
<
#@ =
químicos de forma segura, el usuario deberá remitirse
afectados por los cambios en las condiciones ambientales. :
!
]
producto, la cual contiene información médica, ecológica,
Método de Limpieza/ Mantenimiento
Para mantener la apariencia del piso después de Información Adicional
la aplicación, los derrames que ocurran sobre el
Sikafloor®-381 deben ser retirados inmediatamente y = `
limpiados regularmente con equipos de cepillo rotatorio, periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
lavadoras y secadoras mecánicas, lavado a alta presión, <!
?`
técnicas de lavado y aspirado, etc., utilizando detergentes =
y ceras apropiadas. responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
personal de Sika son únicamente para recomendaciones
técnicas, y no para supervisión o control de calidad.
Sikafloor® 700
{
!
^
^"
Datos Técnicos
Colores
Sikafloor EpoxyColor se pueden obtener más colores.
\\2 /L sobre superficies de concreto denso, imprimado y
Rendimiento
!
;
:!
del substrato.
Espesor recomendado 12 mils/capa a 3.3 m2 /L.
Densidad 1.14 kg/L
&Y'{;
Pot Life @ 24°C ?
:
:
No mezcle más material del que puede aplicar dentro de este período de tiempo.
12 horas para tráfico peatonal.
Tiempo Curado @ 24°C 24 horas para tráfico ligero.
72 horas para tráfico pesado y/o derrames químicos.
&~
^
<
<
Tiempo de almacenaje
Y\&
\
Empaque:
{
}
{&
de endurecedor (componente H).
Modo de Empleo
Preparación de la superficie Primario
La superficie debe estar limpia, sana y seca. Elimine Sikafloor 107<
!
el polvo, lechada, grasa, residuos de membranas de aplicado a espesor de 20 mils sobre el concreto seco o
curado, inhibidores de adhesión, ceras y cualquier otro ?
tipo de contaminantes. Todas las aristas, puntos rugosos reducción del rendimiento del primario. Permita el curado
o ásperos, etc., deben tratarse para lograr tener una (el tiempo puede variar en función de la temperatura
superficie nivelada antes de la aplicación. El concreto y humedad) hasta estar libre de Tacking y alcanzar
una apariencia transparente, antes de aplicar capas
superficial porosa, libre de lechada y contaminantes, subsecuentes.
lograda mediante desbaste, granalla (shotblast) o
^
:
^!
}]\
Mezclado
"
{
{
<
Barra y aspire cualquier suciedad o polvo sobrante con
una aspiradora industrial. Remover la suciedad sobrante asegurar uniformidad. Es importante recordar que este
ayuda a lograr una unión fuerte entre el primario y el
<
<
?
asegúrese de tener todo en orden antes de empezar el
proceso de mezclado.
!
del primario y de los recubrimientos posteriores. Aditivos de color: si se desea color, utilice el Sikafloor
EpoxyColor seleccionado y agregue 1 lata de ¼ de galón
La resistencia a la compresión del concreto debe ser
{{
de al menos 250 kg/cm2 a los 28 días, y de al menos revoluciones por al menos 2 minutos.
17 kg/cm2 a la tensión al momento de la aplicación del 1.
!"
Sikafloor 700. del componente H (endurecedor) en la cubeta del
componente R (resina). El contenedor del componente
R es más grande para facilitar el mezclado.
2. _
!
? ?
recomienda emplear una barrera transitoria de vapor
por completo. Esto debe tomar de 2 a 3 minutos. Sea con Sikafloor 82 EpoCem.
» #
!
mezcla. Asegúrese de que los componentes estén con presencia de humedad.
completamente mezclados para evitar algún punto » ; Sikafloor 700 recién aplicado debe ser protegido
débil o parcialmente curado en el recubrimiento. de la humedad, condensación y agua, por al menos 24
<
horas.
fondo de la cubeta, al menos una vez, con una llana » #
:
lisa para asegurar el mezclado completo. Mezcle sólo curado y reducirá las propiedades finales del producto.
^
:
» ;
:
~
producto.
<
<^
?
3. Procure mezclar unidades completas, siempre que sea
posible. » =
:
}
Aplicación
^
El material mezclado debe aplicarse sobre la superficie transparencia utilice recubrimientos resistentes a rayos
;
^
:
!
< Precauciones
< :
COMPONENTE R: Advertencia – Irritante,
posible a una relación de 3.3 m2 /L. Rodille la superficie
Sensibilizador:
}
\
<
!
<
!"
;
preparado para este fin. Este paso le dará uniformidad al
contacto prolongado y/o repetido con la piel puede causar
`
Y$
`
~
COMPONENTE H: Advertencia – Corrosivo,
de aire atrapado.
Sensibilizador, Irritante:
}
;!
!
Tiempo Crítico para Capas adicionales
! ^
Si va a aplicar capas subsecuentes u otros recubrimientos,
^
es importante que lo haga dentro de las primeras 12 o
~
^
&* ? }
]
<
Sikafloor 700 por más de 24 horas antes
respiratoria. El contacto repetido o prolongado con la
de colocar capas subsecuentes, será necesario desbastar
piel puede causar reacciones alérgicas y sensibilidad.
para garantizar una adecuada adherencia. La superficie
Siga estrictamente las instrucciones de uso, manejo
del piso debe ser desbastada hasta lograr un efecto opaco
y almacenamiento. La concentración deliberada de
uniforme. No debe haber brillo presente en el piso antes
vapores de los componentes R y/o H, para propósitos
de colocar la siguiente capa.
de inhalación es dañina y puede ser fatal.
Límites de Aplicación Primeros Auxilios
»
":
@$YY
Ojos – Mantenga los parpados separados y lave con agua
\
por 15 minutos. Piel – remueva la ropa contaminada. Lave
»
!:@Y'
$Y Inhalación –
» =
\
Salga a un lugar con aire fresco. Ingestión – No induzca
por encima del punto de rocío.
el vómito. Tome agua. Contacte un médico. Si los
» ; :
?
síntomas persisten consulte a un médico.
aplicar el Sikafloor 700
:
*'<
Tramex. En caso de tener mayor humedad se
Posibles Problemas
Problema observado Posible Causa
_
{
Mezclado deficiente.
Preparación del substrato insuficiente; Impregnación de aceite; Humedad en el concreto.
substrato
capas
!
} _
:
total) durante la aplicación.
_
!
la mezcla; Producto aplicado demasiado delgado.
:
Temperatura ambiente y/o del substrato muy altas.
;
!
;
?
_
!
!
áreas ventiladas. Abra puertas y ventanas durante su uso.
En ausencia de una adecuada ventilación, use mascarilla
!
=!
después de usar. Remueva la ropa contaminada y lávela
antes de volverla a usar.
Sikafloor®-390
{
^"
Descripción
;: _
$\&Y<
{
< Institute, Reporte de prueba P 5541, Agosto del 2008.
autonivelante, con alta resistencia química.
$'<
` USGBC
?
?
¢ Valoración LEED
¢
¬"
Sikafloor®-390 cumple de conformidad con los
Usos
^
=;;
;¬
*&<_
@
!
" Recubrimientos
de puenteo de fisuras con requerimientos de resistencia _`]¬_\*$@
$=
química, para áreas de contención de concreto, tanques
<
Datos del Producto
químicas (conforme a la tabla de resistencias químicas
Forma
de producto).
:
:
^
Apariencia: Resina Parte A: Líquido, coloreado
químico y con tendencia al agrietamiento. Endurecedor Parte B: Líquido, transparente
¬"<_
:<
Colores:RAL 7035.
Imprentas, Ingenios Azucareros y Laboratorios.
"
El tono final del color podría variar o sufrir decoloración
Ventajas
! :
^" el desempeño del producto.
La aplicación por etapas o utilización de diferentes lotes
{
^" en un mismo proyecto ocasionará ligeras variaciones
inmersión. de color.
{:
?
!
Almacenamiento
24 meses desde su fabricación en sus envases de
Ensayos origen, sin abrir y con el sello intacto, no deteriorados,
JYJ
Normas / Aprobaciones \
;
"] \@]_
]
¬ ] $***$<
* Datos Técnicos
{
#]$Y\\_
<{
#] Base Química: ;
$Y\\
;
] \@ ]_ Densidad @ 23°C:
]
¬]$***<
@ ¥$\=
{
#]$Y\\
@ ¥$Y=
{
] *< ]_ _
J@¥$=
{
#]$Y\\
Aprobación como “Water Protection System“ (Sistema Contenido de Sólidos:
³Y$&$<
¥$'
!
¥$'
Detalles de Aplicación
Consumos/Dosificación
Sistema Productos Consumos
®
Primario $&] $$Y& $&¥\Y§
Nivelación (opcional) _
!
] ®$Y&
Sikafloor®$Y&
Sikafloor®;
}?
!
(opcional) Sikadur®\&}!
información
Sistema Auto-nivelante (superficies horizontales), 1.8 a 2.8 mm espesor
Revestimiento Sikafloor®\ ¥$§}J
(espesor mín 1.5 mm) Espesor 1.5 mm = (2.4 kg/m²)
}
:& Espesor 2.8 mm = (4.5 kg/m²)
Los datos son teóricos y no incluyen material adicional debido a la porosidad o rugosidad de la superficie, desniveles,
desperdicios, etc.
Calidad del Substrato del producto, debe retirarse por completo todo el polvo
El substrato de concreto debe estar sano y tener y partículas sueltas o mal adheridas de la superficie,
suficiente resistencia a compresión (mínimo 25 N/mm²) preferentemente con brocha y/o aspiradora industrial.
"
}
1.5 N/mm². Condiciones de Aplicación
El substrato debe estar limpio, seco y libre de Temperatura del Substrato
contaminantes como polvo, aceite, grasa, pinturas y otros J$"J\:
tratamientos superficiales.
En caso de duda, se recomienda realizar una prueba Temperatura Ambiente
previo a la aplicación. J$"J\:
Antes de aplicar el recubrimiento Sikafloor®-390 sobre » ;Sikafloor®-390 recién aplicado debe protegerse de
Sikafloor®- EpoCem, esperar: encharcamientos, condensación y agua, por al menos
24 horas.
Temperatura » ;
"^<
<
Mínimo Máximo
del substrato contamina el agua. No deberá vaciarse en los desagües
J$ ¥$" 5 días o el terreno.
»
Sikafloor®-390 es aplicado y curado sobre
J& ¥&? 4 días
$Y<
J\ ¥$*? 3 días presentarse blanqueamientos al derramarse agua u
otras sustancias químicas, sin que sus propiedades de
Antes de aplicar el recubrimiento Sikafloor®-390 sobre resistencia química disminuyan.
Sikadur® -32, esperar: » ;
:
!
Temperatura el sustrato y niveles freáticos en el terreno.
Mínimo Máximo
del substrato » ;
^
<
J$ ¥$" 2 días
que afecte la correcta aplicación y funcionamiento del
J& ¥$? 2 días sistema Sikafloor®.
» ;
J\ ¥? 2 días
soporte.
Antes de aplicar el recubrimiento Sikafloor®-390 sobre
» ;
"
Sikafloor®-390, esperar:
!
@¥$Y
Temperatura » =
!
Mínimo Máximo
del substrato
!
el acabado del piso.
J$ ¥*? 3 días
» ]
J& ¥\? 2 días entre cada uno de los morteros que se preparan con el
sistema Sikafloor®, debido al tipo de arena con que se
J\ ¥&? 30 horas elabora cada uno.
=
!
»
afectados por los cambios en las condiciones ambientales, asegúrese de que el producto aplicado sea del mismo
particularmente temperatura y humedad relativa. lote.
» ;
Sikafloor® aplicado puede
Notas de Aplicación/Límites presentar cambios de tonalidad en contacto con
»
^
algunos productos químicos, sin verse afectadas las
<
"^"
del sustrato efectuando la evaluación correspondiente aplicado.
}|
» =
!
a petición). genera cambios de color y caleo en el producto
» #
^
Sikafloor®-390 en substratos con aplicado, sin embargo, no se afectan las propiedades
humedad ascendente.
"^"
» ]
!
<
!
»
afectada la adherencia del piso resinoso o puede ambiente y altas cargas puntuales, podrían quedar
producirse ampollamiento sobre la superficie (consulte marcas sobre la resina Sikafloor®-390.
al Soporte Técnico de Sika). » ;
» # ^
lámparas de seguridad eléctricas. La instalación de
primario. equipos de ventilación debe ser a prueba de chispa.
Detalles del Curado/ Producto Aplicado Listo para su Manejo y Disposición de Residuos
Uso
;!
Tráfico Tráfico lentes/ropa resistente a químicos para recoger derrames.
Temperatura
:
;
!
Peatonal Ligero Total
adecuada, utilice mascarilla de vapores.
J$ ¥*? ¥" ¥" ;
<
^
J& ¥\? ¥*" ¥"
|
< ; _
J\ ¥&? ¥\" ¥Y" aplicables.
!
<
#@ =
almacenamiento y disposición de productos químicos
afectados por los cambios en las condiciones ambientales. de forma segura, el usuario deberá remitirse a la más
!
]
<
Método de Limpieza/ Mantenimiento
`<
<
Para mantener la apariencia del piso después de y de seguridad.
la aplicación, los derrames que ocurran sobre el
Sikafloor®-390 deben ser retirados inmediatamente y
limpiados regularmente con equipos de cepillo rotatorio,
Información Adicional
lavadoras y secadoras mecánicas, lavado a alta presión, = `
técnicas de lavado y aspirado, etc., utilizando detergentes periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
y ceras apropiadas. <!
?`
=
Valores Base responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
personal de Sika son únicamente para recomendaciones
Todos los datos técnicos del producto indicados en esta técnicas, y no para supervisión o control de calidad.
?
Los datos medidos reales pueden variar debido a
circunstancias más allá de nuestro control.
Humedad en el Substrato
?
?
<
para determinar si cuenta con barrera de vapor. En áreas
^
usando un medidor de impedancia de humedad
aplicadas sin interrupciones. Enmascare con cinta en
~
<
!
]_;$
"
*'
<
limpio para la sección adyacente. aplique Sikafloor 82 EpoCem.
» #
^
Sikafloor 100 ESD directamente sobre
El procedimiento de aplicación recomendado es como el concreto / o morteros cementicios; el substrato debe
sigue:
!
Sikafloor 107 / 156 / 207.
1.
;]
» #
^
Sikafloor 100 ESD a espesores mayores a
:
<
?
! :^
paredes y obstrucciones en el área inmediata a dónde producto no cure completamente y la superficie no sea
:
"
;] conductiva.
en línea recta a una separación de 30 cm de la pared »
_" _:
@ $
o línea de inicio, a todo lo largo de la sección que será \
recubierta, cuidando el consumo adecuado por m2. »
{
!_"_:@\''
2. ;
»
!
<
haciendo una pasada a todo lo largo del material vertido
&*?
&$&*
y regresando con una pasada adyacente a la anterior. » =
\
;
<
!
por encima del punto de rocío.
persona puede rodillar fácilmente una sección de 5 a 6 » #
<
!
m de ancho. Haga esto tan rápido como le sea posible. con alto contenido de humedad.
En todo momento vigile la distribución y el espesor del » #
Sikafloor 100 ESD, una vez curado. El polvo es
< `
Y `
altamente conductivo y puede dañar equipos eléctricos
pulgada, en húmedo. / electrónicos y computadoras.
» =
Sikafloor 100 ESD debe permanentes al cerebro, hígado, riñón y sistema nervioso.
protegerse de encharcamientos, condensación y agua Siga estrictamente las instrucciones de manejo, uso y
por al menos 24 horas. almacenamiento.
» #
necesario y anulará la garantía del fabricante. Primeros Auxilios
» #
]
manuales, hágalo sólo por medios mecánicos. Ojos: Mantenga los párpados separados y limpie con
agua abundante por 15 minutos. Piel: Remueva la ropa
Precauciones contaminada. Lave la piel perfectamente durante 15
Inhalación: Salga a un lugar
COMPONENTE R: ADVERTENCIA: Flamable, Irritante, ventilado. Ingestión@ #
!
Sensibilizador.
"
`
` ;
}]@ &Y\< }]@&*&Y<
síntomas persisten contacte un médico inmediatamente.
}]@ $\\& ;
}]@ $*$*
_
< ?
< Manejo, Almacenaje
<
^
`
=]{;];;#
;={ # |_;
:
!
_
< ?
<
Abra puertas y ventanas durante su uso. Irritante de <
^
`
=]{;];;#
;={ # |_;
!
^
!
!
?!
;
La inhalación de altas concentraciones puede provocar ausencia de una adecuada ventilación, use respiradores
~
;
^
}
<
malintencionado por concentración deliberada de vapores vestimenta de seguridad) para prevenir el contacto directo
e inhalación es dañina y puede ser fatal. Los informes
=!
?
`
{
!
algunos de los químicos en este producto con daños Lávela antes de volverla a usar.
permanentes al cerebro, hígado, riñón y sistema nervioso. Almacene el producto en envases sellados herméticamente
Siga estrictamente las instrucciones de manejo, uso y en un lugar fresco, seco y bien ventilado a temperaturas
almacenamiento.
Y| \<
=
materiales deben almacenarse a temperatura de 21
COMPONENTE H: ADVERTENCIA: Flamable, Corrosivo, &* &* ?
!
^
Sensibilizador, Irritante
}]@
$\\&<_
:}
<
?
" }]@ $Y$< $}&
Limpieza y Manejo de Residuos
}]@ $*\$< |
<&<*< }]@
&& ?
*<*
}]@ En caso de derrame, elimine todas las fuentes de ignición
$$$\ _
<
:
!
?
< <
^
`
=] recoger derrames utilice guantes, lentes y ropa resistente
{;] ;;# ;={ # |_; a químicos. En caso de no contar con ventilación
en áreas ventiladas. Abra puertas y ventanas durante
<
!
derrame con materiales absorbentes no combustibles
piel/respiratorio. Puede causar irritación en la piel y y coloque el material en u contenedor bien cerrado.
^
!
La inhalación de altas concentraciones puede provocar :
|
<;_
^
^
~
;
malintencionado por concentración deliberada de vapores
e inhalación es dañina y puede ser fatal. Los informes
?
algunos de los químicos en este producto con daños
Descripción Ventajas
El recubrimiento Sikafloor 200 ESD
!
]
!
cuando se prueba conforme a los métodos estándar de
componentes, diseñado para impartir propiedades de medición.
control electrostático disipativo en una gran variedad _
!
}<
^
se usa zapato conductivo.
norma ANSI/ESD S20.20-2007, cuando la resistencia ]
$$9 ohms de conformidad
\Y $7 ohms y menor con la ANSI S20.20.
$$9 ohms se aplicará el Método 2 de acuerdo a la
"
<
:
norma. El recubrimiento tiene una combinación única lecturas de resistencia estática disipativa si se aplica
;]<
}
abrasión y alta adherencia al concreto. Sikafloor 107<
El Sikafloor 200 ESD
!
:
Sikafloor 207.
adecuadas al colocarlo como un recubrimiento final sobre _
~;]
!
: recubrimiento.
el Sikafloor 107 / 156 / 207, o al colocarlo sobre un _
!
` !`
espesor del sistema.
Sikafloor 207. =
!
humedad relativa.
Usos ;
Puede ser utilizado en cualquier ambiente donde no se ]
<
<:
toleran daños por efecto de descargas electrostáticas dar mantenimiento.
};]
]^
`
a sus procesos y estándares de calidad deberán utilizar
recubrimientos disipativos:
Datos del Producto
en serie.
Presentación
El Sikafloor 200 ESD
!
^
;]<
=
!
activador, un aditivo fluidificante y un pigmento. Todos
| :
sus componentes se venden por separado.
:
Presentación de 13.45 litros (3.56 galones)
< ^
{<{
;] $
&$
electricidad estática donde se vea afectada la calidad
<! $
$
de sus productos.
!;]
$&
; ]
! Sikafloor 200 ESD se aplica
½ pinta (0.125 gal)
$&$Y
!
;] $&
instrucciones de aplicación.
(0.25 gal)
Almacenamiento
3 meses almacenado en sus contenedores originales
<
Y\&
ESD
Aplicación de los Materiales
en sólidos como el Sikafloor 107 o el Sikafloor 207. !
^
`
}&* ? :
de aplicado), el substrato de concreto libre de poros,
Aterrizaje a Tierra
<^
<<
<
=
se continua con la colocación del Sikafloor Copper Tape
;] en las columnas de metal; 25 cms. sobre la columna
;]
&Y
<
=
a tierra, sobre todo en instalaciones hechas directamente Posteriormente se hace la planeación de la aplicación del
sobre concreto. Sin embargo, para aplicaciones más acabado, dividiendo el piso en secciones preferentemente
críticas o cuando se especifique en el proyecto, será
< :
<
necesario que el recubrimiento se aplique en contacto
<:
!
"
<
que puedan ser aplicadas sin interrupciones. Enmascare
debidamente preparados.
"
<
El Sikafloor-200 ESD
!<
^
limpio para la sección adyacente.
directo a tierra previo a la aplicación del recubrimiento; 1.
`
Sikafloor 200 ESD
!<
sólo será necesario colocar tramos de cinta de cobre
:
!
Sikafloor Copper Tape de 50 cms. de largo sobre
los elementos de acero al carbón (equipos, columnas separadas 30 cms de la pared o borde inicial a todo
:<
^
`
< lo largo de la sección, cuidando el consumo adecuado
colocando 25 cms. sobre el piso de concreto imprimado por m2.
y los otros 25 cms. sobre la estructura de acero al carbón 2. ;
<
= haciendo una pasada a todo lo largo del material
La cinta adhesiva de cobre Sikafloor Copper Tape se usa vertido y regresando con una pasada adyacente a
como punto a tierra.
;
(nap de 6 mm, de 30 a 60 cms de ancho) en sentido
Juntas con Movimiento
!
el material, moviéndose de manera lateral a todo lo
y tratadas para tal fin, si tiene dudas de cómo hacerlo largo de la sección donde está distribuido el producto.
consulte al Servicio Técnico de Sika para obtener una
Y
recomendación específica. de ancho. En todo momento vigile la distribución y el
<`
$&$Y
Mezcla de Materiales milésimas de pulgada.
Mezcle el contenedor de la Parte R (Resina) con una 3. |
:
:
herramienta de mango largo para distribuir el contenido
}
?
uniformemente raspando los lados, esquinas y el fondo preferentemente de 60 a 100 cms.) y zapatos de
<
{ picos para que se mueva libremente, y pase de nuevo
!
}&*
el rodillo sobre toda el área de forma lenta, segura y
un mínimo de 1 minuto antes de continuar. perpendicular al sentido del primer rodilleo, en una sola
Mientras mezcla la Parte R dentro de su cubeta con el pasada (el rodillo no regresa). Este rodilleo se hará en
!
<
un solo sentido, perdiendo marcas del primer rodillo,
aditivo fluidificante en el vórtice de la mezcla (en un lapso
<
<
\
`
}
:
:$&<
<
la Parte R ya pigmentada y mezcle por 3 minutos más a vigilando los espesores y abarcando toda el área.
una velocidad de 300 rpm. 4. "
Inmediatamente antes de la aplicación, filtre el material a 30 cm separada de la sección recién terminada y
mezclado en un recipiente limpio utilizando un colador repita desde el paso 2. El personal de rodillado debe
fino de pintura con malla de 190 a 200 micrones (o bien,
?
utilice una media). espesas de Sikafloor 200 ESD en el traslape con la
Descripción Ventajas
El recubrimiento Sikafloor 200C ESD ! ]
!
cuando se prueba conforme a los métodos estándar de
componentes, diseñado para impartir propiedades de medición.
control electrostático conductivo en una gran variedad _
!
}<
^
se usa zapato conductivo.
#];] ]&&&<
]
_`
\Y$7 ohms se aplicará $
#];]]&&&}\Y
el Método 1 de acuerdo a la norma. El recubrimiento tiene 107).
;]<
!
resistencia a la abrasión y alta adherencia al concreto. Sikafloor 100 ESD, generará lecturas en el rango (2.5 X
El Sikafloor 200C ESD!
:
104 a 1.0 X 106) ohms conforme al método de prueba
adecuadas al colocarlo sobre la capa conductiva #];]]$
Sikafloor 100 ESD, con previa imprimación del substrato
Y<!
$
:
Sikafloor segundos, en condiciones donde el operador del área
107 / 156 / 207. esté provisto de zapatos y bata conductiva.
_
~;]
!
Usos recubrimiento.
_
!
` !`
Puede ser utilizado en cualquier ambiente donde no se
espesor del sistema.
toleran daños por efecto de descargas electrostáticas
=
!
};]
humedad relativa.
]^
;
a sus procesos y estándares de calidad y procedimientos
:
!@
]
<
<:
;
"
dar mantenimiento.
en serie.
`
_
]
=
!
¬"
!
Datos del Producto
]
^ Presentación
<
! El Sikafloor 200C ESD!
^
por la electricidad estática en materiales inflamables o
;]<
! activador, un aditivo fluidificante y un pigmento. Todos
; ]
! Sikafloor 200C ESD se aplica sus componentes se venden por separado.
$&$Y
Presentación de 13.45 litros (3.56 galones)
instrucciones de aplicación.
{<{
;] $
&$
<! $
$
!;]
$&
Ö
pinta (0.125 gal)
!
;] $&
(0.25 gal)
Sikafloor®-220 W Conductive
!
`
Detalles de Aplicación
Consumos/Dosificación
Los datos son teóricos y no incluyen material adicional debido a la porosidad o rugosidad de la superficie, desniveles,
desperdicios, etc.
Calidad del Substrato una nueva capa del primario. No se deberá aplicar riego
El substrato de concreto debe estar sano y tener de arena a la imprimación porque esto interrumpirá la
suficiente resistencia a compresión (mínimo 25 N/mm²) capa conductiva, el acabado de la imprimación/nivelación
"
}
deberá ser totalmente liso y plano, sin ningún tipo de
1.5 N/mm². imperfecciones. La colocación de electrodos y cinta de
El substrato debe estar limpio, seco y libre de cobre deberá también ser perfecta.
contaminantes como polvo, aceite, grasa, pinturas y otros
tratamientos superficiales. Condiciones de Aplicación
En caso de duda, se recomienda realizar una prueba
previamente a la aplicación. Temperatura del Substrato
J$"J\Y:
Preparación del Substrato
Los substratos de concreto deben prepararse Temperatura Ambiente
mecánicamente con desbastadora, granalladora o J$"J\Y:
escarificadora para remover la lechada superficial y
Contenido de Humedad del Substrato
`
*'
<
_`]®Tramex o
completo los defectos superficiales como huecos y
_`_
hormigueros. El substrato deberá repararse, rellenando No debe tener humedad por ascensión capilar; norma
huecos/hormigueros y nivelando la superficie con los ASTM (lámina de polietileno).
productos adecuados de las líneas Sikafloor®, Sikadur®
y Sikaguard®. Humedad Relativa
La superficie de concreto o mortero debe imprimarse o Y'{:
nivelarse para conseguir una superficie plana. Las crestas
:
Punto de Rocío
del producto, debe retirarse por completo todo el polvo ¡Tenga cuidado con la condensación!
y partículas sueltas o mal adheridas de la superficie, ;
\
preferentemente con brocha y/o aspiradora industrial. por encima del punto de rocío para reducir el riesgo de
]
:
desprendimiento o eflorescencia del recubrimiento en
!
?
<
:
paredes y pisos debido a la condensación.
J& ¥$? 5 días
?
!
J\ ¥$&? 4 días
los traslapes o cruces utilizando un voltímetro. Los puntos
de puesta a tierra deben ser conectados y aprobados por =
!
un ingeniero eléctrico y de acuerdo con los reglamentos o afectados por los cambios en las condiciones ambientales,
normas pertinentes. particularmente temperatura y humedad relativa.
Número de conexiones a tierra:
&
Notas de Aplicación/Límites
» ]
!
<
!
Área aplicada lista Número de lecturas
afectada la adherencia del piso resinoso o puede
producirse ampollamiento sobre la superficie (consulte $§ 6 lecturas
al Soporte Técnico de Sika).
$§ 10 a 20 lecturas
» ;
^
< $§ 50 lecturas
que afecte la correcta aplicación y funcionamiento del
Y§ 100 lecturas
sistema Sikafloor®.
» #^
En caso de valores menores / mayores a los requeridos,
de primario.
» ; Sikafloor®-220 W Conductive recién aplicado 30 cm alrededor del punto con lecturas insuficientes. Si
debe protegerse por lo menos durante 24 horas, de
! !
^<
encharcamientos, condensación y agua. entonces el total del área se considera aceptable.
»
! ?
que el primario haya curado y esté completamente Detalles del Curado/Producto Aplicado
?
"<
Listo para su Uso
imperfecciones (arrugas) y deterioro en las lecturas de
conductividad. Temperatura Tráfico Peatonal
» !
Sikafloor®-220 W
Conductive, se recomienda ampliamente hacer una J$ ¥&?
prueba de lecturas de conductividad. J& ¥$\?
» ]
Sikafloor®-220 W Conductive a
consumos mayores a 0.10 kg/m2, la adherencia se verá J\ ¥?
disminuida y las lecturas de conductividad se verán Nota@ =
afectadas. afectados por los cambios en las condiciones ambientales.
» !
] ® 107
/ 156 / 207 tenga más de tres días de edad, el substrato Valores Base
debe aterrizarse previo a la aplicación.
» ]
^
<
<
<
Todos los datos técnicos del producto indicados en esta
ni otro combustible fósil, ya que producen grandes ?
2 y vapor de agua, que pueden afectar Los datos medidos reales pueden variar debido a
adversamente el acabado. Para generar calor use circunstancias más allá de nuestro control.
solamente sistemas eléctricos de aire caliente.
» =
!
Precauciones
!
» =
"^
el acabado del piso, así como reducir o interrumpir la contaminar aguas subterráneas y se debe evitar que
conductividad en el piso.
»
!<
» =
!
!"
quedar estipulado en la especificación del sistema peligrosos. Los sobrantes de producto se deben
el resultado deseado y el método de medición de la eliminar de acuerdo a las disposiciones federal, estatal
conductividad. El número de lecturas conductivas es y municipal que apliquen.
muy recomendable que se haga tal como se muestra en »
^
la siguiente tabla: recomendados, a espesores mayores o menores se
tendrán problemas de conductividad.
Sikafloor® 262 AS
]
:
!
Descripción
;: _ $\&Y<
<
{
< Informe de Prueba P 5541, agosto de 2008.
autonivelante y electrostáticamente conductiva. Prueba de Barniz de conformidad con el estándar
$'<
` \$ }
]
?
?
¢ }] < ¬_ <
¢
¬"
$\&*<
&
Usos USGBC
!
:
Valoración LEED
conductivos y decorativos sobre pisos de concreto. Sikafloor®-262 AS cumple de conformidad con los
<
^
=;;
automotriz, electrónica y farmacéutica, para desarrollos ;¬
*&<_
@
Industriales e instalaciones de almacenamiento con Recubrimientos
:
<"
? _`]¬_\*$@
$=
y Hospitales.
:
^
Datos del Producto
<_^ #<
Forma
de cálculo, naves de mantenimiento de aeronaves,
salas de recarga de baterías y áreas sometidas a alto Apariencia:Resina Parte A Líquido, coloreado
Endurecedor Parte B Líquido, transparente
{
@ < : $& J
> 80 N/mm2}{
J
}&"«&\ horas
(EN 196-1) ¢#
^":
?
?
<
:}
!
<
otras sustancias químicas, sin que sus propiedades de Detalles del Curado/Producto Aplicado
resistencia química disminuyan. Listo para su Uso
»
<
Tráfico Tráfico Curado
!
!
Temperatura
Peatonal Ligero Total
evitarse el fuego y cualquier otro agente de ignición.
» ;
J$ ¥\? ¥Y" ¥$"
lámparas de seguridad eléctricas. La instalación de J& ¥&*? ¥\" ¥"
equipos de ventilación debe ser a prueba de chispa.
» ;
]
J\ ¥$? ¥&" ¥Y"
cambios de tonalidad en contacto con algunos productos
químicos, sin verse afectadas las propiedades de Nota@ =
"^"
afectados por los cambios en las condiciones ambientales.
» ]
entre cada uno de los morteros que se preparan con Método de Limpieza/Mantenimiento
el sistema Sikafloor, debido al tipo de arena con que se Para mantener la apariencia del piso después de
elabore cada uno. la aplicación, los derrames que ocurran sobre el
» ;
^
?
Sikafloor®-262 AS deben ser retirados inmediatamente
'<
:
y limpiados regularmente con equipos de cepillo rotatorio,
ambientales mediante la utilización de equipos de lavadoras y secadoras mecánicas, lavado a alta presión,
ventilación o calentadores de ambiente, para así poder técnicas de lavado y aspirado, etc., utilizando detergentes
Sikafloor-262 AS. y ceras apropiadas.
» ;
Valores Base
soporte. Todos los datos técnicos del producto indicados en esta
» =
!
?
genera cambios de color y caleo en el producto Los datos medidos reales pueden variar debido a
aplicado, sin embargo, no se afectan las propiedades circunstancias más allá de nuestro control.
"^"
» ;
:
Información de Seguridad y Salud
!
el sustrato y niveles freáticos en el terreno.
<
?
<
» ;
sintético y mascarilla de vapores durante su aplicación.
^
< Provea una ventilación adecuada en las zonas de
que afecte la correcta aplicación y funcionamiento del aplicación.
sistema Sikafloor. En caso de contacto con la piel quite inmediatamente
» ;Sikafloor-262 AS, puede presentar ligera variación
?<
<!
de color entre cada lote de fabricación, verifique siempre
<
solicitar lotes completos o tome las precauciones presentan síntomas de irritación, acuda al médico. En caso
adecuadas.
!
» ;Sikafloor-262 AS, siempre deberá ser aterrizado a abundante durante 15 minutos y acuda inmediatamente
un centro de cargas por personal especializado. al médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y
solicite inmediatamente ayuda médica.
!
durante la aplicación y el curado.
Sikafloor®-82 EpoCem CA
_
!
!
<
de vapor en pisos de concreto.
Descripción
~
@
}
\<
_
<!
< `\$
;#$Y*
<
!
<
{
}
*<
modificado insensible a la humedad. Especialmente `**
;#$Y*
diseñado para formar Barrera Temporal de Humedad
!
!
(TMB – Temporal Moisture Barrier), nivelar y reforzar pisos }
<`$&
;#$Y*
!
"
}
!}
<
28 días), superficies de concreto húmedas o saturadas de `\
;#$Y*
agua, aplicado a un espesor entre 4 y 7 mm. ¢
#
=
Usos Ventajas
}*
| <
;
<
`
`
&*? }J&[<Y'{
PMMA, sobre sustratos con alto contenido de humedad
}$&'<
!
con base en resina polimérica aplicados sobre
!
@ superficies húmedas
#!
?
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; :
<
:
concreto , en obra nueva o reparaciones, particularmente
{*
;#$Y*\
en ambientes agresivos químicamente
!
{
!
:
"^
!
?
!
<
Y"
requerimientos estéticos
!
!
:
!
;
<
__¢< {
?
losetas cerámicas, pisos laminados, alfombras o pisos
^"
de madera,
`
{
;
?
!
<
monolíticos y porosos sea húmedo o seco
;
:
?
<
;
cuarzo:
!
;
<
lisos
Poliuretano y PMMA
:
?
#
!
de secciones importantes de concreto adicionándole #
Sikadur Arena Media o Gruesa.
?
#
concreto húmedo o saturado de agua.
|
]
Datos Técnicos
Condiciones de material y curado @ 23 °C y 50% de H.R.
1:2.7:20.4 a 22.7 en peso.
{
@@ 1:2.8:14.1 a 15.6 en volumen.
}
:
^
Comp.A : 1.06 kg/L Comp.B : 1.03 kg/L
&\
Comp.C : 1.54 kg/L (sin compactar) A+B+C: 2.1 kg/L (una vez mezclado)
A+B = 40 minutos.
&\[@ A+B+C = 30 minutos.
No usar después de este tiempo.
Resistencia mecánica (después de 28 días a 23°C y 50% de HR)
Tensión: |
CSA A23.2-6B
@ 450 kg/cm2 ASTM C 109
2
|
@ 120 kg/cm
Módulo de elasticidad (estático): 260,000 kg/cm2
` @ $$$ – 6
Tiempos de curado $ & \
}&\@ 50 min 30 min 20 min
Tiempo para pasar rodillo de púas: 30 min. 15 min. 10 min.
Tiempo para ser transitado: 24 hr 15 hr 12 hr
Tránsito liviano: 3 días 2 días 1 día
?
*' 3 días 1 día 1 día
14 días 7 días 5 días
}] Y ;
Limpieza: Lave todas las herramientas inmediatamente
estar seco, húmedo o saturado superficialmente sin
`
< !
<
encharcamientos. Sikafloor-82 EpoCem CA se remueve únicamente por
Resistencia a compresión idónea del concreto 250 Kg/ medios mecánicos.
cm2, a la tensión > 15 kg/cm2.
Humedad Relativa
&'':
Punto de Rocío
¡Tenga cuidado con la condensación!
La temperatura del substrato y el producto deben estar
\
"
el riesgo de desprendimiento del recubrimiento del piso
debido a la condensación.
Medidas de Seguridad y
Manejo de Residuos
Componentes A y B:
En caso de contacto con la piel quite inmediatamente
?<
<!
]
presentan síntomas de irritación acuda al médico. En caso
!
abundante durante 15 minutos y acuda inmediatamente
al médico. Para mayor información y en caso de derrames
?
Componente C:
En caso de contacto con la piel lave la zona afectada
;
!
inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos
y acuda inmediatamente al médico. En caso de ingestión
no provoque el vómito y acuda inmediatamente al médico.
_
<;
|
^
^
Descripción
] $\
"
{
}{=
El Sikafloor®-10N PurCem® Primer es un adhesivo a compresión recomendada del concreto debe ser de
$' <
<
250 Kg/cm2, con antigüedad mínima de 28 días y
a la humedad, empleado como primario para la línea resistencia a la tensión mínima de 15 Kg/cm2.
!
Sikafloor®-10N PurCem® !
<
Primer es una resina translúcida que se aplica con brocha deben reparar baches, desniveles, recuperar secciones o
o rodillo. cualquier irregularidad en el substrato.
Usos
Preparación del producto
El Sikafloor®-10N PurCem® Primer es usado
Preparación de la mezcla: El mezclado se ve afectado por
principalmente como adhesivo para el mortero
la temperatura, por lo que se recomienda emplearlo entre
Sikafloor®-29N PurCem® en superficies verticales.
$Y&$
"
Premezclar cada componente por separado y mezclar en
de las superficies de acero preparadas adecuadamente.
parte iguales (en volumen) los componente A y B en una
Ventajas cubeta limpia. Mezclar por 3 minutos con un mezclador
!
}\*
?
^
!
^
recomienda raspar los lados y el fondo del recipiente con
vertical.
una llana lisa, por lo menos una vez para garantizar un
{
!
buen mezclado. Mezclar la cantidad de producto que se
o antiguo.
:
!
$&
?
? :
$' Aplicación del producto
|:
<
$@$
!
|:
? Aplicar con brocha o rodillo a la dosificación deseada,
;?
<
:
sobre una superficie preparada adecuadamente.
_ ^
$' Aplicar el mortero Sikafloor® PurCem®, mientras el
]
}] Sikafloor®-10N PurCem® Primer esta aún con tacking
; }
]
<
^
!
|
}|
una capa de Sikafloor®- 10N PurCem® Primer.
: Limpieza: limpie las herramientas con Sika® Limpiador.
? ] ]
}]]
El producto endurecido sólo podrá retirarse por medios
{
mecánicos.
Modo de Empleo
Consumo
Preparación de la superficie
El sustrato debe estar estructuralmente sano, libre de Aplicado a 8 mils. de espesor rinde 5.0 m2 por litro de
grasa, aceites, recubrimientos antiguos, lechada de producto. Por unidad de 7.26 Kgs. (7.05 litros) rinde entre
<
<
!
^
35 –38 m2, dependiendo de la superficie del sustrato.
contaminante que impida la correcta adherencia. Prepare
la superficie con medios mecánicos para alcanzar
Sikafloor®-19N PurCem® M
Mortero de poliuretano de muy alta resistencia química y mecánica.
Descripción ]
similar al concreto, mas no se fisura o despega.
Es un mortero seco de muy alta resistencia para casos
<
!`
<
<
tiempo y su vida útil esperada.
componentes con base en resina de poliuretano dispersa _
en agua más la adición de cemento con agregados resultado de la estructura de los agregados.
^
{:
<
resistencia a la abrasión, impacto, ataque químico y sano no requiere de primario ni capa de acabado.
^
"
Sikafloor®-19N Puesta en servicio para tráfico peatonal después de 12
PurCem® M de acuerdo al tamaño de sus agregados horas, tráfico vehicular ligero en promedio después de
18 horas. El tiempo para poner en servicio el área es
Se instala comúnmente a un espesor entre 6 y 9 mm. mínimo.
=
!
Usos con su mismo factor forma.
{
!
^
]
}]
de concreto, pero es igualmente efectivo para
;
proteger superficies de metal soportadas y preparadas |
}|
adecuadamente.
:
? ] ]
}]]
de alimentos, áreas de procesos húmedos o secos,
{
con altas temperaturas o en estado de congelación, Consumo
áreas de tráfico con choque térmico, así como
=:
<
<
"<
;
<
!
"< !"<
"< 2.3 m2 por unidad de 29.03 Kg (13.7 L).
= <
¬"< Datos Técnicos
<<{
<
<"
!:
«$}
Almacenamiento. \[}Y'
{
}{\
Ventajas _
}{*
{
: :
:< {²}{\
:< <
!
¢
}{Y$Y
técnico de Sika para mayores detalles. ¢
}{$$
`
<
¢
}{$
!
*[? Relación de mezcla Siempre mezcle unidades
$&[ @@ completas
!
espesor de 9 mm.
&< JJ@&<$&=}!
{
!
! ]_Y mezclado)
agua caliente.
|
180 mm
;?
<
:
=
!
Temperatura de
*[}$&[}
servicio
_
< Limpieza:
!
^
Lave todas las herramientas y equipo inmediatamente
uniformemente. después de usarlos con Sika® Limpiador, lávese las
;
!"
<
;
\
=
: endurecido sólo se retira por medios mecánicos.
$Y
<
Mantenimiento:
mezclado (nunca vaciar de un golpe). Ya incorporado el Para la limpieza del revestimiento ya endurecido y en
<
&:<?
!<
`
estar seguro de un completo mezclado. Puede utilizar detergentes y agentes desengrasantes
<
< disueltos en el agua. No utilice agentes que contengan
con una espátula larga raspe los costados y fondo del |
<
?
tanque mezclador para incorporar más rápidamente el
]
Límites de Aplicación
Aplique inmediatamente el producto después de mezclar,
^
&&Y&[ » #
?
?
<
<
<
Aplicación del Producto barro, cobre, aluminio, pisos de madera o composiciones
Aplique y enrase el mortero en el piso con tiradora o derivadas de uretano como membranas elastoméricas,
colocadora para morteros (no se recomienda hacerlo
`
<
con llanas manuales), compactando y nivelando el sobre cualquier substrato diferente al concreto.
revestimiento al espesor especificado. En aplicaciones » ]
:<
normales el substrato de concreto no requiere de primario. con disco de diamante deberá desbastarse la loseta,
Se recomienda realizar previamente un diagnóstico del
substrato de concreto para determinar variaciones en » #
?
la calidad del mismo, sus condiciones superficiales y $'
ambientales, así como el método óptimo de preparación »
<
: periodo de curado, vigilar la temperatura del substrato,
el uso del primario adecuado para prevenir defectos `
*[
<?
< Rocío (margen de seguridad). Monitoree el ambiente
otras variaciones estéticas. todo el tiempo que dure la aplicación y el curado del
producto, si las condiciones no son aptas, modifique las
borde del área que se está recubriendo siguiendo el corte condiciones atmosféricas dentro de la nave donde se
<
!
Información Adicional
puede causar leve irritación.
= `
Componente B: Por inhalación prolongada es muy
periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
~<
<
<!
?`
y la piel, puede causar fuerte sensibilización, utilice ropa
=
<
!
responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
Componente C: Riesgo y daños serios por el polvo a los
personal de Sika son únicamente para recomendaciones
<
<
técnicas, y no para supervisión o control de calidad. Para
!
protección contra ambientes químicos específicos, antes
abundante agua, en contacto prolongado con la piel causa
de aplicar consulte la guía de resistencia química o llame
irritación, evite inhalar el polvo, en periodos prolongados
al Servicio Técnico de Sika.
daña la salud.
Sikafloor®-20N PurCem® M
Mortero de poliuretano de alta resistencia.
Descripción {
: :
:<
:< <
!
Es un mortero de alta resistencia de tres componentes técnico de Sika para mayores detalles.
<
]
`
<
en colores uniformes, fabricado con base en resina de
!
*[?
poliuretano dispersa en agua más la adición de cemento $&[
con agregados seleccionados que le proporcionan una
!
<
< ^
espesor de 9 mm.
químico y agresiones físicas. Sikafloor®-20N PurCem® {
!
!
M de acuerdo al tamaño de sus agregados proporciona agua caliente.
]
;?
<
:
comúnmente a un espesor entre 6 y 9 mm. =
!
]
Usos similar al concreto, mas no se fisura o despega.
{
!
^
<
!`
de concreto, pero es igualmente efectivo para tiempo y su vida útil esperada.
proteger superficies de metal soportadas y preparadas _
adecuadamente. resultado de la estructura de los agregados.
{:
<
de alimentos, áreas de procesos húmedos o secos, sano no requiere de primario ni capa de acabado.
con altas temperaturas o en estado de congelación, Puesta en servicio para tráfico peatonal después de
áreas de tráfico con choque térmico, así como 12 horas, tráfico vehicular ligero en promedio después
=:
<
<
"< de 18 horas. El tiempo para poner en servicio el área
;
<
!
"< !"<
"< es mínimo.
= <
¬"< =
!
<<{
< con su mismo factor forma.
<"
!:
]
}]
Almacenamiento.
;
]
|
}|
:
? ] ]
}]]
Ventajas
{
|
<
^
Consumo
^
]
$ "
preparado adecuadamente, siempre que el contenido 1.9 m2 por unidad de 25.28 Kg (11.9 L).
?
$'
?
}
$Y_}$Y2)
"
@*
Humedad relativa
Y'
{
:}
`
&"&\[{ :@
Y'@
<]_\ 40 Kg/ cm2 Modo de Empleo
2
24 horas = 270 Kg/cm Preparación de la superficie
<]_Y 7 días = 380 Kg/cm2 El substrato debe estar estructuralmente sano, libre
28 días = 420 Kg/cm2 de grasa, aceites, recubrimientos antiguos, lechada de
|
<]_Y 100 kg/cm2
<
<
!
^
contaminante que impida la correcta adherencia. Prepare
£$Y_
}|
la superficie con medios mecánicos, preferentemente
?
<]_*Y*$
]?
^
] \
"
`
Pasa
{
}{=
]_*
a compresión recomendada del concreto debe ser de 250
Kg/cm2, con antigüedad mínima de 28 días y resistencia adecuado para prevenir defectos superficiales como
a la tensión de mínimo 15 Kg/cm2!
< ?
< !
preparación de la superficie, se deben reparar baches, estéticas.
desniveles, recuperar secciones o cualquier irregularidad ^
`
en el substrato. espesor deseado utilizando un escantillón o tiradora de
Terminación perimetral del revestimiento: todos
}
;`
los bordes del perímetro de áreas abiertas, a lo largo recién mezclado en la transición con el material recién
<
< ^
^
aplicado antes de que empiece a fraguar para evitar que
deberán anclarse al piso, realizando corte previo perimetral ^
por una profundidad del doble del espesor a colocar del metálica lisa y pase un rodillo de puntas para sacar el
revestimiento, nunca biselar el filo del revestimiento, aire atrapado. Si considera necesario, finalice pasando un
:
rodillo con felpa de pelo corto para eliminar las marcas de
contramarco o base metálica. #@=
Juntas de expansión: se deben respetar en el la superficie del material colocado, hará flotar la resina
revestimiento y abrirse normalmente. Para aislar áreas y se reducirán las propiedades antiderrapantes del piso.
` <!
$? }&
columnas de carga.
:
!
< ^
Sikadur® Arena
Preparación del Producto sobre la superficie aún húmeda del Sikafloor® PurCem®
Preparación de la mezcla: y séllelo con una capa de Sikafloor® 31N PurCem®
El mezclado puede ser afectado por la temperatura. La para encapsular el agregado. Este proceso requiere de
temperatura idónea para el uso del producto es entre 15
"
$*? }&
[&$[
:
< !
`
_
< Sikafloor® 31N PurCem®.
!
^
Limpieza:
uniformemente. Lave todas las herramientas y equipo inmediatamente
;
!"
< después de usarlos con Sika® Limpiador, lávese las
\
=
:
;
$Y
<
endurecido sólo se retira por medios mecánicos.
mezclado (nunca vaciar de un golpe). Ya incorporado el Mantenimiento:
<
&:<? Para la limpieza del revestimiento ya endurecido y en
estar seguro de un completo mezclado. servicio, utilice agua caliente a presión. Puede utilizar
<
< detergentes y agentes desengrasantes disueltos en agua.
con una espátula larga raspe los costados y fondo del #
^
|
<
?
tanque mezclador para incorporar más rápidamente el color del acabado.
]
Aplique inmediatamente el producto después de mezclar, Limpieza
^
$Y&&[ Lave todas las herramientas y equipo inmediatamente
después de usarlos con Sika® Limpiador, lávese las
Aplicación del Producto
;
El sistema tiene suficiente resina para humedecer el endurecido sólo se retira por medios mecánicos.
concreto. En aplicaciones normales el substrato de
concreto no requiere de primario. Se recomienda realizar Mantenimiento
previamente un diagnóstico del substrato de concreto Para la limpieza del revestimiento ya endurecido y en
para determinar variaciones en la calidad del mismo,
!<
`
sus condiciones superficiales y ambientales, así como y/o agua a presión. Puede utilizar detergentes y agentes
`
desengrasantes disueltos en el agua. No utilice agentes
correcta diagnosis se determinará el uso del primario ^
|
<
?
Sikafloor®-21N PurCem® M
Mortero autonivelante de poliuretano de alta resistencia química y mecánica.
Preparación del Producto Tenga cuidado en el vaciado del producto, este debe ser
El mezclado es afectado por la temperatura. La
"
temperatura idónea para el uso del producto es entre 15 entre cada unidad de producto colocada. Inmediatamente
[&$[_
:
{
!
^
atrapado, terminar de acomodarlo y dar el acabado final.
uniformemente. ;
$& ?
` & [
:
;
!"
tráfico peatonal.
\
=
: $Y
<
Acabado Antideslizante:
^
<
mezclado (nunca vaciar de un golpe). Ya incorporado el
^
"
<
&:<? Sikafloor®-21N PurCem® M aún húmeda hasta saturar la
estar seguro de un completo mezclado. superficie. El agregado debe caer de manera vertical para
<
evitar defectos sobre la superficie. El riego nunca debe
con una espátula larga raspe los costados y fondo del llegar hasta la línea de transición de las mezclas recién
tanque mezclador para incorporar más rápidamente el
<
! &\
:
]
borde húmedo. Permita que la superficie cure lo suficiente
Aplique inmediatamente el producto después de mezclar, para que sea capaz de resistir el tráfico peatonal sin sufrir
^
&&Y ~
"
?^
#@ ;
"
la superficie quede libre de partículas sueltas y polvo.
^ ?:Ö
|
^
Sikafloor® 31N PurCem
del color deseado como capa de sello y acabado final.
Acabado Decorativo Antideslizante:
Aplicación del Producto requiera, aplique un riego de cuarzo pigmentado sobre la
Primario: "
<
Sikafloor®-21N PurCem® M aún húmeda
no es necesario imprimar el concreto. Sin embargo, hasta saturar la superficie. El agregado debe caer de
debido a las variaciones en la calidad del concreto, manera vertical para evitar defectos sobre la superficie.
condiciones de la superficie, preparación de la superficie El riego nunca debe llegar hasta la línea de transición
y condiciones ambientales, se recomienda que se hagan
`
<
! &\
pruebas en áreas de referencia para determinar si se unidades por detrás del borde húmedo. Permita que la
requiere o no una capa de primario para prevenir defectos superficie cure lo suficiente para que sea capaz de resistir
<?
<
:
~
otras variaciones estéticas. Ante dudas sobre la calidad agregado o aspírelo hasta que la superficie quede libre de
del substrato, se recomienda realizar previamente un
"
!|
^
diagnóstico para determinar variaciones en la calidad Sikafloor® Uretano Premium transparente como capa
del mismo, sus condiciones superficiales y ambientales, de sello y acabado final.
así como el método óptimo de preparación de superficie.
Para mayor eficiencia en la aplicación y acabado del Limpieza
revestimiento, siempre aplique una primera capa Lave todas las herramientas y equipo inmediatamente
después de usarlos con Sika® Limpiador, lávese las
1.5 mm de espesor (8.5 m2 por unidad) tallándola con
;
fuerza al substrato. Esta aplicación sellará irregularidades endurecido sólo se retira por medios mecánicos.
superficiales del concreto rellenado poros, pequeños
< !
<
^
Mantenimiento
?
}$ ? &
Para la limpieza del revestimiento ya endurecido y en
!<
`
Capa Base: Mezcle el producto y coloque el revestimiento y/o agua a presión. Puede utilizar detergentes y agentes
final, vaciando y esparciendo el material con escantillón desengrasantes disueltos en el agua. No utilice agentes
o llana dentada vigilando el espesor final deseado. ^
|
<
?
Información Adicional
= `
periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
<!
?`
=
responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
personal de Sika son únicamente para recomendaciones
técnicas, y no para supervisión o control de calidad.
Sikafloor®-29N PurCem®
Mortero de poliuretano de muy alta resistencia química y mecánica para muros en
vertical.
Descripción similar al concreto, más no se fisura o despega.
<
!`
Es un mortero seco de muy alta resistencia, acabado tiempo y su vida útil esperada.
liso para aplicaciones en vertical (muros), se presenta en _
colores uniformes, es de tres componentes con base en resultado de la estructura de los agregados.
{:
<
^
con agregados seleccionados que le proporcionan una Sikafloor®-10N PurCem®, puesta en servicio después
de 12 horas.
para detalles como elaboración de zoclos sanitarios, =
!
^
^" ^
con su mismo factor forma.
"
Sikafloor®-29N PurCem®
]
}]
de acuerdo al tamaño de sus agregados proporciona una
;
|
}|
Usos
:
? ] ]
}]]
{
!
^
{
de concreto en vertical, pero es igualmente efectivo para
proteger superficies de metal soportadas y preparadas Modo de Empleo
adecuadamente.
Preparación de la superficie
El sustrato debe estar estructuralmente sano, libre de
de alimentos, áreas de procesos húmedos o secos, con
grasa, aceites, recubrimientos antiguos, lechada de
altas temperaturas o en estado de congelación, áreas
<
<
!
^
de tráfico con choque térmico, procesadoras de lácteos,
contaminante que impida la correcta adherencia. Prepare
carnes, panaderías, embotelladoras, cervecerías,
la superficie con medios mecánicos para alcanzar
vitivinícolas, destilerías, laboratorios, plantas de
] \
"
procesos químicos, plantas procesadoras de pulpa y
{
}{=
< <
<
< "
a compresión recomendada del concreto debe ser de 250
todas sus respectivas áreas de almacenamiento.
Kg/cm2, con antigüedad mínima de 28 días y resistencia a
Ventajas la tensión de mínimo 15 Kg/cm2.
!
<
{
: :
:< deben reparar baches, desniveles, recuperar secciones o
:< <
!
cualquier irregularidad en el substrato.
técnico de Sika para mayores detalles.
`
<
Terminación perimetral del revestimiento: todos los
!
*[? bordes del perímetro de áreas abiertas, a lo largo de
$&[ <
"
^
:
~
anclarse al muro, realizando corte previo perimetral por
superficies en vertical. una profundidad del doble del espesor a colocar del
!
revestimiento, nunca biselar el filo del revestimiento,
espesor de 6 a 9 mm.
:
{
!
! contramarco o base metálica.
agua caliente.
;?
<
:
Juntas de expansión: se deben respetar en el
=
!
revestimiento y abrirse normalmente.
]
{
:}
`
&"&\ Precauciones
{
Y'@ » #
?
?
<]_\ 25 Kg/ cm 2
<
<
<
ladrillo de barro, cobre, aluminio, pisos de madera o
24 horas = 200 Kg/cm2 composiciones derivadas de uretano como membranas
<]_Y 7 días = 310 Kg/cm2 elastoméricas, fibras compuestas de poliéster,
28 días = 350 Kg/cm2
^
|
<]_Y 81 kg/cm2 al concreto.
» ]
:<
?
<]_*Y*$ |
deberá desbastarse la loseta con disco de diamante,
`
Pasa » #
?
]_*
$'
]?
<]_ »
<
Y
2240 periodo de curado, vigilar la temperatura del Punto de
Resistencia al impacto,
\ {"<`
]_&* espesor
*[<! `
<
ambiente todo el tiempo que dure la aplicación y curado
Resistencia abrasión, ASTM del producto, de lo contrario modificar las condiciones
*$
*&&$$ atmosféricas dentro de la nave donde se esté aplicando
< Acero = 0.7 , el producto.
]_$*$ ¦ » #
<
\$
`
» ;
"
?
$\$Y
<]_ acabado de remate.
Absorción de agua, ASTM » #
<
$' mecánicos.
*$\
»#
<?
fisurados.
Resistencia química
representante de Sika » #
<
Resistencia al crecimiento Pasa, rango de 10
_?]_\&\ }
» #
?
!
pueda condensarse y congelarse.
Resistencia al crecimiento Pasa, rango de 0 »
?]_&$ }
» =
!
aceptables entre cada lote de fabricación. Tenga
Límites de aplicación: cuidado al utilizar diferentes números de lote, procure
aplicarlos en áreas diferentes o previamente definidas.
Espesor: Mínimo: 6 mm
_:@
Temperatura mínima del aire: [
:
@ \[
Temperatura mínima del sustrato: $
Humedad del sustrato: $'
!:@ Y'
Descripción
]
}]
;
Es un recubrimiento de muy alto desempeño, con buena |
}|
resistencia química y mecánica, se presenta en colores
:
uniformes con acabado mate, es de tres componentes ? ] ]
}]]
con base en resina de poliuretano dispersa en agua más
{
la adición de agregados seleccionados. Sikafloor-31N
PurCem se aplica como capa de protección del concreto Modo de Empleo
en pisos, se puede aplicar en 1 ó 2 capas con acabado
liso, también se aplica como capa base más riego de Preparación de la superficie
Sikadur Arena
!
El sustrato debe estar estructuralmente sano, libre
antiderrapantes. Es una solución económica que ofrece de grasa, aceites, residuos biológicos, recubrimientos
^"
<
?
<
<
!
a la abrasión o impacto. Espesor por capa recomendado y de cualquier elemento contaminante que impida la
de 8 a 10 mils. correcta adherencia. Prepare la superficie con medios
:
]?
^
Usos
]\
"
{
}{
; Sikafloor-19N PurCem y La resistencia a compresión recomendada del concreto
Sikafloor-21N PurCem. debe ser de 250 Kg/cm2, con antigüedad mínima de 28
{
~
< días y resistencia a la tensión de mínimo 15 Kg/cm2.
muros, bóvedas, etc. !
<
{
deben reparar baches, desniveles, recuperar secciones o
química. cualquier irregularidad en el substrato.
Juntas de expansión: se deben respetar en el
de alimentos, áreas de procesos húmedos o secos, con revestimiento y abrirse normalmente.
altas temperaturas o en estado de congelación, áreas
de almacenamiento de productos químicos (muros y Preparación del producto
bóvedas), almacenes, cuartos de lavado, laboratorios,
áreas de preparación de alimentos, plantas con Preparación de la mezcla:
procesos químicos. El mezclado puede ser afectado por la temperatura, la
temperatura idónea para el uso del producto es entre 15
Ventajas [&$[
{
: :
:< _
<
:< <
!
!
^
técnico de Sika para mayores detalles. uniformemente.
;?
<
:
;
: !"
=
!
$
]
!
desgaste. }\*
;:
?
=
!
promedio 3 minutos de mezcla.
con su mismo factor forma.
<
una espátula larga raspe los costados y fondo de la cubeta
: :
Datos Técnicos
Solamente mezcle unidades completas. Aplique el
producto inmediatamente después de mezclar, ya que su Temperatura de aplicación y
&&Y&[ «$}\[}Y'
{
{²}{\
Aplicación del producto }{\
Aplique directamente de la cubeta utilizando rodillo de ¢ _
}{*
Almacenamiento
}$ ~
envase original.
<
^
<
$ &Y<
proteger del congelamiento y de altas temperaturas.
Diluyente 800 U
Extender T
Descripción Aplicación
Extender T es un aditivo para aumentar la viscosidad y/o Agregar la proporción deseada medida en peso con
"
"^ respecto a la mezcla final de los componentes de la resina
Usos calculada del Extender T al componente B de la resina
_
!
!
:
"
"^
}: \
?
para diferentes propósitos.
libre de grumos.
Y'
Ventajas
"^
podría afectar significativamente las propiedades
distintas condiciones de aplicación.
:
?`
#
:
Extender T, las
Y'
]
!
!
" con él, modificaran su color original. Las resinas de color
deseado dependiendo de la dosificación. no sufren cambio.
_
"
Medidas de Seguridad y
Desechos de Residuos
Almacenamiento
Aunque el producto no afecta la piel, podría causar
No caduca si se conserva en su empaque original sellado irritación en personas sensibles. Puede causar irritación
en un lugar fresco y libre de humedad. Proteger de la luz
<
]
directa del sol.
<:
!
con filtro para partículas finas. En caso de irritación por
<!
Presentación
agua tibia y limpia. En caso de ingestión, beber bastante
$ agua e inducir el vómito. En cualquier caso, acudir al
médico si las molestias persisten. Eliminar el material no
utilizado de acuerdo a las disposiciones locales.
Datos Técnicos
Aspecto:|
_
<;
|
^
^
Color: Blanco
Información Adicional
Olor: Inodoro
= `
Densidad: 960 kg/m3 periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
<!
?`
Peso volumétrico: 50 kg/m3
=
Solubilidad en agua:$' responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
personal de Sika son únicamente para recomendaciones
técnicas, y no para supervisión o control de calidad.
Sika® Diluyente
Descripción Precauciones
Es un solvente para diluir o adelgazar recubrimientos con » #
`
» #
<
Usos de flamas, chispas o fuentes de calor.
» #
^
!
» ` !
!
;
?
^
`
flamable.
» ;!
? !
<
!
<
!
lentes de seguridad y ropa adecuada.
Sikadur®-Combiflex.
!
<
Medidas de Seguridad y
!
^
solventes. Desechos de Residuos
^
solvente. Proveer ventilación adecuada en las zonas de aplicación,
utilice lentes, guantes de hule, delantal sintético y
Ventajas mascarilla de vapores para su aplicación. En caso de
contacto con la piel lavar la zona afectada inmediatamente
|:
!
<^ :
^
!
?<
;
^
< !
!
15 minutos y acudir cuanto antes al médico. En caso de
|:
^
ingestión no provoque el vómito y consulte al médico.
Para mayor información y en caso de derrames consulte
Modo de Empleo
?
]
`
Sika
Responde.
<
:
^
establece en su información técnica.
_
<;
|
^
^
Datos Técnicos
Información Adicional
Color: Incoloro
= `
Densidad:=
periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
Presentación: Lata con 3 kg <!
?`
=
responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
Almacenamiento personal de Sika son únicamente para recomendaciones
El tiempo de almacenamiento es de 5 años en su envase técnicas, y no para supervisión o control de calidad.
<
<
<
?
de cualquier fuente de chispas o llama.
Sika® Limpiador
Limpiador para superficies y herramientas.
Descripción Precauciones
Es un líquido de alto poder de limpieza sobre todo tipo de »
!
superficies y herramientas.
!
?
<
recubrimiento antiguo y el daño puede ser irreversible.
Usos » ;
<
<
!
^
!
los puede manchar y opacar, quitándoles totalmente
poliuretano. el brillo. Para recuperar la estética y brillo se deberá
?
`
repintar.
» #
<
!
de flamas, chispas o fuentes de calor.
Sikadur®-Combiflex. » #
!
<
» ` !
!
;
de mecánica y en procesos industriales. inflamable.
=
?
^
» ;!
? !
<
!
<
!
<
antiguos previos a su repinte.
Medidas de Seguridad y
Desechos de Residuos
poliuretano.
Proveer ventilación adecuada en las zonas de aplicación.
Ventajas En caso de contacto con la piel lavar la zona afectada
< ^ :
|:
?<
;
]
< !
|:
<
<
abundante durante 15 minutos y acudir cuanto antes al
médico. En caso de ingestión no provocar el vómito y
Modo de Empleo consulte al médico. Para mayor información y en caso de
?
Soporte
<?
Técnico de Sika.
en el Sika® Limpiador y limpie la parte contaminada.
En sitios de difícil acceso puede efectuar la limpieza con
una brocha humedecida con Sika® Limpiador.
_
<;
|
^
^
Datos Técnicos
Información Adicional
Color: Incoloro
= `
Densidad:Y=
periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
Presentación: Lata con 3 kg <!
?`
=
Almacenamiento responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
personal de Sika son únicamente para recomendaciones
El tiempo de almacenamiento es de 5 años en su envase técnicas, y no para supervisión o control de calidad.
<
<
<
?
de cualquier fuente de chispas o llama.
Sikadur® Arena
Arena sílica para usos especiales.
Modo de Empleo
@
Homogenice previamente los componentes A y B de la
<
Sikadur
Arena de granulometría definida hasta su completa
incorporación.
<: "@
Agregue Sikadur Arena con el piso aún en estado fresco.
^
< ^
Sikadur
Arena.
Sikafloor® ColorFlakes
!"
!
?
<
Este producto es pigmentado integralmente, con colores
<
`
brillantes, de forma aleatoria, tamaño estandarizado y con
mezclas de colores prediseñados.
Presentación
&&}Y
Usos
Consumo
!
Saturado 350 a 500 gr/m2
acabados en pisos resinosos y sistemas de recubrimiento Parcial 10 a 100 gr/m2
de paredes, para obtener una apariencia óptima y
:
El consumo variará dependiendo de la técnica de
se requieren pisos altamente decorativos con propiedades
]#
antideslizantes (opcional), alta durabilidad y/o un
embellecimiento personalizado. Tamaño de Hojuela
<
< < ]
$}\&
"?
^
< !
<
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<
<
<
:
^
~
< {
< =
<
partículas más pequeñas en su contenido.
<
<
<
;?<
<{
<
<
"< Forma de Hojuela
~<
;<
"<
< Amorfa (aleatoria)
| `< = < ;
<
Aplicación Típica
de Autoservicio, Lavanderías, Zoológicos, Tiendas de Riego / Espolvoreo
_<
<
# <
de automóviles, Edificios Públicos y Perreras.
Ventajas
#
²
<
~
|:
:
!
=
?!
|
"
_ ]_|$\ Æ$$
Sikafloor® EpoxyColor
!
Proporción de Mezcla
Producto Presentación Sikafloor EpoxyColor
Sikafloor 107, 203,
\}$$\= 1 lata de ¼ gal (0.95 L)
207, 215, 225 & 700
Sikafloor 205
&*Y}&= 1 lata de ¼ gal (0.95 L)
Sikaguard 65 Transp.
$}$Y= 2 lata de ¼ gal (0.95 L)
#@]
"
^
×
] ;
cada unidad del producto seleccionado, o bien, de incrementar el número de capas aplicadas.
Datos Técnicos
Colores < < ¢< { = ¢< ¢< ]
¢<
{¢¢<
¢¢<]
¢¢
?
¢¢
¢]
¢¢
@
]
pedido y tiempo de entrega.
Apariencia
Componentes no volátiles $'
Punto de ignición £\
Tiempo de almacenaje 18 meses (en empaque cerrado)
Densidad ¥$=}
:!
Pot-life
\&YY'
{
Posibles Problemas
Problema Observado Causas Posibles
No se han colocado suficientes capas,
después que el recubrimiento ha #
sido colocado correcta de pigmento; El aditivo de color o el recubrimiento se diluyó con
solvente.
;!
<
#
!
está arenoso
Hay separación de color y el ;!
?
pigmento flota después de que el
`
recubrimiento ha sido aplicado
Al momento de abrir el contenedor, El producto necesita ser mezclado en el contenedor para que el pigmento se
la apariencia del aditivo se ve más homogeneice.
clara u obscura de lo normal
Límites de Aplicación
»
"
!`
Limpieza
;!
{
^
producto de acuerdo a las regulaciones ambientales:
|
<;_
^
^
Sikafloor® UreColor
Aditivo concentrado de color para pisos de poliuretano.
Descripción Empaque
!
< $' <
~ El Sikafloor UreColor viene en presentación de lata de ¼
para los sistemas de pisos de poliuretano Sika.
}Y
Posibles Problemas
Problema Observado Causas Posibles
#
?
#
<
la tabla de mezclas para usar la proporción correcta de colorante; No se
después que el recubrimiento ha
!
<!
sido colocado
`
;!
diluyó con algún solvente.
;!
<
#
!
está arenoso
Hay separación de color y el
;!
?
pigmento flota después de que el
`
recubrimiento ha sido aplicado
Al momento de abrir el contenedor,
El producto necesita ser mezclado en el contenedor para que el pigmento se
la apariencia del aditivo se ve más
homogeneice.
clara u obscura de lo normal
Coaltar Epóxico
{
^ :
?
Consumos/ Dosificación
Rendimiento teórico:
24 m2 /L a un espesor de película seca de 25.4 micras
(1,0 mils).
Rendimiento al espesor recomendado:
6 a 7 m2 /L a un espesor de película seca de 3.5 a 4.0 mils.
Este rendimiento puede sufrir modificaciones debido
^
< Instrucciones de Aplicación
corrientes de aire, alta porosidad de la superficie en
concreto, equipo de aplicación utilizado, etc. Relación de Mezcla
En volumen: A:B=4:1
Calidad del Substrato
El substrato de concreto debe estar sano y tener Preparación del Producto
suficiente resistencia a compresión (mínimo 25 N/mm²) Homogenice previamente cada componente en su envase.
"
}
1.5 N/mm². componente A, mezcle manualmente o con un taladro de
El substrato debe estar limpio, seco y libre de
!
}:*
?
contaminantes como polvo, aceite, grasa, pinturas y otros mezcla homogénea y de color uniforme.
tratamientos superficiales.
En caso de duda, se recomienda realizar una prueba Método de Aplicación/ Herramientas
previo a la aplicación. Antes de la aplicación, revise que las condiciones sean
adecuadas; contenido de humedad del substrato,
Preparación del Substrato humedad relativa y punto de rocío.
Substratos de Concreto: Todas las superficies deben estar El producto puede aplicarse con brocha, rodillo de pelo
limpias y libres de polvo, humedad, grasa, membranas corto resistente a solventes sin pelusa, por atomizado con
de curado, partículas sueltas y otros contaminantes que equipo convencional o con sistema airless. Si la aplicación
puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. se hace con brocha, ésta debe ser de cerda animal y no
Superficies de metal:;
de nylon.
debe aplicarse sobre acero limpio preparado con chorro Para la aplicación con brocha, rodillo o equipo
abrasivo hasta mínimo grado comercial según la norma !
<
$Y' &'
]]]
$Y :
Sika® Diluyente.
y 2.5 mils. Para la aplicación con equipo airless, diluya el producto
Y''
Sika® Diluyente.
Condiciones de Aplicación El tiempo de espera entre capas debe ser de 6 a 12
horas y no mayor a 48 horas; pasado este tiempo debe
Temperatura del Substrato
!
} ?
J"J*: y activación con Sika® Diluyente.
El curado completo se logra después de 7 días (promedio
Temperatura Ambiente &YY'
?
!
J"J*:
Limpieza de Herramientas
Contenido de Humedad del Substrato Limpie todas las herramientas y equipos con Sika®
*'
<
_`]®Tramex o Limpiador inmediatamente después de su uso, cuando el
_`_ producto aún esté fresco. El material endurecido sólo se
No debe tener humedad por ascensión capilar según la podrá retirar por medios mecánicos.
norma ASTM (lámina de polietileno).
Tiempo Abierto/Pot-Life
Humedad Relativa !
<
'{: resultante debe usarse dentro de las 5 horas siguientes.
]
&\<
Punto de Rocío se verá reducido.
¡Tenga cuidado con la condensación!
;
\
por encima del punto de rocío para reducir el riesgo
de desprendimiento del recubrimiento debido a la
condensación.
Manejo de Residuos
!
<
almacenamiento y disposición de productos químicos
de forma segura, el usuario deberá remitirse a la más
!
]
<
`<
<
_
< ;
|
aplicables.
Detalles de Aplicación
Consumos/Dosificación
Los datos son teóricos y no incluyen material adicional debido a la porosidad o rugosidad de la superficie, desniveles,
desperdicios, etc.
Nota: Para sustratos metálicos aplicar Sikalastic® Metal Primer }
&2) en lugar de Sika® Bonding Primer
(para mayor información consultar ficha técnica de Sikalastic® Metal Primer).
Resistencia al Fuego
;!<
&$$$$¤$$
$
;#$\Y$$
Detalles de Aplicación
Consumos/Dosificación
Los datos son teóricos y no incluyen material adicional debido a la porosidad o rugosidad de la superficie, desniveles,
desperdicios, etc.
=
!
Valores Base
afectados por los cambios en las condiciones ambientales,
particularmente temperatura y humedad relativa. Todos los datos técnicos del producto indicados en esta
?
Notas de Aplicación/Límites Los datos medidos reales pueden variar debido a
Si la aplicación se realiza con rodillo al consumo estándar, circunstancias más allá de nuestro control.
^
]
desea obtener un acabado más liso, aplique la misma Información de Seguridad y Salud
cantidad de producto en 3 capas de menor espesor, para !
<
que el espesor de película seca sea el mismo. almacenamiento y disposición de productos químicos
Asegurar que toda la superficie esté completamente seca de forma segura, el usuario deberá remitirse a la más
antes de proceder. En superficies no secas o cuando la
!
]
<
aplicación de material es demasiado gruesa pueden
`<
<
presentarse agrietamientos. y de seguridad.
!
Sikagard® 205 W en espacios confinados para garantizar
el curado y completo secado.
Información Adicional
El brillo del material aplicado es afectado por la humedad, = `
temperatura y absorción del substrato. periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
La incorrecta evaluación y tratamiento de fisuras puede <!
?`
conducir a reducir la vida útil del recubrimiento y a =
}
responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
`
] personal de Sika son únicamente para recomendaciones
Para aplicaciones en spray es obligatorio el uso del equipo técnicas, y no para supervisión o control de calidad.
de seguridad y protección personal.
Si requiere generar calor, no use gas, petróleo, parafina USGBC Valoración LEED
ni otro combustible fósil, ya que producen grandes Sikagard® 205 W cumple de conformidad con los
2 y vapor de agua, que pueden afectar
^
=;;
adversamente el acabado. Para generar calor use ;¬
*&<_
@
solamente sistemas eléctricos de aire caliente. Recubrimientos
El concreto nuevo debe estar curado e hidratado por un _`]¬_\*$@
$=
mínimo de 10 días y de preferencia 28 días
EU Regulación 2004/42
Detalles del curado/ Producto aplicado VOC – Directiva Decopaint
listo para su uso
!;
&**&<
:
}
"
Temperatura Secado al tacto Curado total wb) es 140 / 140 g/L para el producto listo para usar.
;:
Sikagard® 205 W
$*=
J$Y'{ ¥? ¥"
J&Y'{ ¥*? ¥"
Detalles de Aplicación
Consumos/Dosificación
=
!
Valores Base
afectados por los cambios en las condiciones ambientales,
particularmente temperatura y humedad relativa. Todos los datos técnicos del producto indicados en esta
?
Notas de Aplicación/Límites Los datos medidos reales pueden variar debido a
Si la aplicación se realiza con rodillo al consumo estándar, circunstancias más allá de nuestro control.
^
]
desea obtener un acabado más liso, aplique la misma Información de Seguridad y Salud
cantidad de producto en 3 capas de menor espesor, para !
<
que el espesor de película seca sea el mismo. almacenamiento y disposición de productos químicos
Asegure que toda la superficie esté completamente seca de forma segura, el usuario deberá remitirse a la más
antes de proceder. En superficies no secas o cuando la
!
]
<
aplicación de material es demasiado gruesa pueden
`<
<
presentarse agrietamientos. y de seguridad.
!
Sikagard® 206 W en espacios confinados para garantizar
el curado y completo secado.
Información Adicional
El brillo del material aplicado es afectado por la humedad, = `
temperatura y absorción del substrato. periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
La incorrecta evaluación y tratamiento de fisuras puede <!
?`
conducir a reducir la vida útil del recubrimiento y a =
}
responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
`
] personal de Sika son únicamente para recomendaciones
Para aplicaciones en spray es obligatorio el uso del equipo técnicas, y no para supervisión o control de calidad.
de seguridad y protección personal.
USGBC Valoración LEED
Si requiere generar calor, no use gas, petróleo, parafina
Sikagard® 206 W cumple de conformidad con los
ni otro combustible fósil, ya que producen grandes
^
=;;
2 y vapor de agua, que pueden afectar
;¬
*&<_
@
adversamente el acabado. Para generar calor use
Recubrimientos
solamente sistemas eléctricos de aire caliente.
_`]¬_\*$@
$=
El concreto nuevo debe estar curado e hidratado por un
mínimo de 10 días y de preferencia 28 días.
EU Regulación 2004/42
VOC – Directiva Decopaint
Detalles del Curado/ Producto Aplicado Listo para su
!;
&**&<
Uso
:
}
"
Secado al wb) es 140 / 140 g/L para el producto listo para usar.
Temperatura Curado total
tacto ;:
Sikagard® 206 W
$*=
J$Y'{ ¥? ¥"
Nota: =
afectados por los cambios en las condiciones ambientales.
Poder Cubriente
=|_
<
{
@$\*$
$
#;#$\\
Detalles de Aplicación
Consumos/Dosificación
Los datos son teóricos y no incluyen material adicional debido a la porosidad o rugosidad de la superficie, desniveles,
desperdicios, etc.
Poder Cubriente
=|_
<
{
@$\*$
$
#;#$\\
Sistema 2:
Datos Técnicos
Mantenimiento de superficies en buen estado de:
"
" concreto, block, ladrillo, piedra, paneles de silicato de
¬"@
en base acuosa calcio, aglomerados a alta presión, materiales aislantes,
<
<
<
@ ¥$&=(DIN EN ISO 2811-1)
<
:
¥*$\'
!
¥Y*\'
}
Sólidos: en peso. Técnico de Sika).
» Primario:$]® Bonding Primer
Adherencia: > 1.5 N/mm² (falla el concreto)
» Capa Intermedia:$] ® 218 W
15 – 25 unidades de brillo a 60° » Capa de Acabado: &] ® 215 W
Brillo:
@
(BS EN 13300:2001) Sistema 3:
Superficies pobres de: concreto, block, ladrillo, piedra,
$< paneles de silicato de calcio, aglomerados a alta presión,
Superficial: @(BS EN 13300:2001) materiales aislantes, masillas, tableros de yeso, morteros
Propiedades Físicas/Mecánicas/ Químicas
<
<
mecánica media a pesada (para mayor información
]
@
\'
`
]
Elongación a (BS EN ISO 527-3) » Primario@$]® Bonding Primer
Tensión: Sika®{
=
@
' » Capa Intermedia@ $ ] ® 218 W (capa de
(BS EN ISO 527-3) embebido, ya sea con Sika® Reemat Lite o Premium,
Resistencia a
$] ® 218 W
Sin refuerzo: 11 N/mm² » Capa de Acabado@&] ® 215 W
Tensión a la
(BS EN ISO 527-3)
ruptura:
Sistema 4:
}
@ 55 Superficies pobres de: concreto, block, ladrillo, piedra,
]
$'
: paneles de silicato de calcio, aglomerados a alta presión,
Resistencia álcalis, incluyendo ácido nítrico y materiales aislantes, masillas, tableros de yeso, morteros
¬"@ sosa cáustica, no causan ruptura de
<
<
la membrana esfuerzos mecánicos e impacto (para mayor información
`
]
Resistente a regímenes de » Primario:$]® Bonding Primer
desinfección, basados en » Capa Intermedia: $ ] ® 218 W (capa de
Hidrógeno:
202 de embebido con Sika® Reemat Premium seguido con
hasta 5 horas Sika®{
=
$] ®
218 W
Información del Sistema » Capa de Acabado:&] ® 215 W
Estructuras de los Sistemas
Sistema 1: Nota:
Superficies en buen estado de: concreto, block, ladrillo, »
:
^
$]® Metal
piedra, paneles de silicato de calcio, aglomerados a alta Primer en lugar de Sika® Bonding Primer (para mayor
presión, materiales aislantes, masillas, tableros de yeso, información consulte la ficha técnica del producto).
<
<
» La madera no debe tener nudos, debe ser estable y libre
esperan esfuerzos mecánicos ligeros a nulos (para mayor
]
<
^
Sika®
`
] Bonding Primer.
» Primario:$]® Bonding Primer
» Capa de Acabado: &] ® 215 W
Detalles de Aplicación
Consumos/Dosificación
Los datos son teóricos y no incluyen material adicional debido a la porosidad o rugosidad de la superficie, desniveles,
desperdicios, etc.
=
!
Valores Base
afectados por los cambios en las condiciones ambientales,
particularmente temperatura y humedad relativa. Todos los datos técnicos del producto indicados en esta
?
Notas de Aplicación/Límites Los datos medidos reales pueden variar debido a
Si la aplicación se realiza con rodillo al consumo estándar, circunstancias más allá de nuestro control.
^
]
desea obtener un acabado más liso, aplique la misma Información de Seguridad y Salud
cantidad de producto en 3 capas de menor espesor, para
que el espesor de película seca sea el mismo. !
<
Asegurar que toda la superficie esté completamente seca almacenamiento y disposición de productos químicos
antes de proceder. En superficies no secas o cuando la de forma segura, el usuario deberá remitirse a la más
aplicación de material es demasiado gruesa pueden
!
]
<
presentarse agrietamientos.
`<
<
!
y de seguridad.
Sikagard® 215 W en espacios confinados para garantizar
el curado y completo secado. Información Adicional
El brillo del material aplicado es afectado por la humedad,
temperatura y absorción del substrato. = `
La incorrecta evaluación y tratamiento de fisuras puede periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
conducir a reducir la vida útil del recubrimiento y a <!
?`
}
=
`
] responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
Para aplicaciones en spray es obligatorio el uso del equipo personal de Sika son únicamente para recomendaciones
de seguridad y protección personal. técnicas, y no para supervisión o control de calidad.
Si requiere generar calor, no use gas, petróleo, parafina
ni otro combustible fósil, ya que producen grandes USGBC Valoración LEED
2 y vapor de agua, que pueden afectar Sikagard® 215 W cumple de conformidad con los
adversamente el acabado. Para generar calor use
^
=;;
solamente sistemas eléctricos de aire caliente. ;¬
*&<_
@
El concreto nuevo debe estar curado e hidratado por un Recubrimientos
mínimo de 10 días y de preferencia 28 días _`]¬_\*$@
$=
Nota: =
afectados por los cambios en las condiciones ambientales.
Detalles de Aplicación
Consumos/Dosificación
Los datos son teóricos y no incluyen material adicional debido a la porosidad o rugosidad de la superficie, desniveles,
desperdicios, etc.
=
!
Valores Base
afectados por los cambios en las condiciones ambientales,
particularmente temperatura y humedad relativa. Todos los datos técnicos del producto indicados en esta
?
Notas de Aplicación/Límites Los datos medidos reales pueden variar debido a
Si la aplicación se realiza con rodillo al consumo estándar, circunstancias más allá de nuestro control.
^
]
desea obtener un acabado más liso, aplique la misma Información de Seguridad y Salud
cantidad de producto en 3 capas de menor espesor, para !
<
que el espesor de película seca sea el mismo. almacenamiento y disposición de productos químicos
Asegurar que toda la superficie esté completamente seca de forma segura, el usuario deberá remitirse a la más
antes de proceder. En superficies no secas o cuando la
!
]
<
aplicación de material es demasiado gruesa pueden
`<
<
presentarse agrietamientos. y de seguridad.
!
Sikagard® 216 W en espacios confinados para garantizar
el curado y completo secado.
Información Adicional
El brillo del material aplicado es afectado por la humedad, = `
temperatura y absorción del substrato. periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
La incorrecta evaluación y tratamiento de fisuras puede <!
?`
conducir a reducir la vida útil del recubrimiento y a =
}
responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
`
] personal de Sika son únicamente para recomendaciones
Para aplicaciones en spray es obligatorio el uso del equipo técnicas, y no para supervisión o control de calidad.
de seguridad y protección personal.
Si requiere generar calor, no use gas, petróleo, parafina USGBC Valoración LEED
ni otro combustible fósil, ya que producen grandes Sikagard® 216 W cumple de conformidad con los
2 y vapor de agua, que pueden afectar
^
=;;
adversamente el acabado. Para generar calor use ;¬
*&<_
@
solamente sistemas eléctricos de aire caliente. Recubrimientos
El concreto nuevo debe estar curado e hidratado por un _`]¬_\*$@
$=
mínimo de 10 días y de preferencia 28 días.
EU Regulación 2004/42
Detalles del Curado/ Producto aplicado VOC – Directiva Decopaint
listo para su uso
!;
&**&<
:
}
"
Temperatura Secado al tacto Curado total
wb) es 140 / 140 g/L para el producto listo para usar.
J$Y'{ ¥? ¥" ;:
Sikagard® 216 W
$*=
J&Y'{ ¥*? ¥"
Nota@ =
afectados por los cambios en las condiciones ambientales.
=
!
Información de Seguridad y Salud
afectados por los cambios en las condiciones ambientales,
particularmente temperatura y humedad relativa. !
<
almacenamiento y disposición de productos químicos
Notas de Aplicación/Límites de forma segura, el usuario deberá remitirse a la más
Aplicar mínimo dos capas, dependiendo de los
!
]
<
requerimientos.
`<
<
Asegurar que toda la superficie esté completamente seca y de seguridad.
antes de proceder. En superficies no secas o cuando la
aplicación de material es demasiado gruesa pueden Información Adicional
presentarse agrietamientos.
!
= `
Sikagard® 218 W en espacios confinados para garantizar periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
el curado y completo secado. <!
?`
El brillo del material aplicado es afectado por la humedad, =
temperatura y absorción del substrato. responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
La incorrecta evaluación y tratamiento de fisuras puede personal de Sika son únicamente para recomendaciones
conducir a reducir la vida útil del recubrimiento y a técnicas, y no para supervisión o control de calidad.
}
`
] USGBC Valoración LEED
Para aplicaciones en spray es obligatorio el uso del equipo Sikagard® 218 W cumple de conformidad con los
de seguridad y protección personal.
^
=;;
Si requiere generar calor, no use gas, petróleo, parafina ;¬
*&<_
@
ni otro combustible fósil, ya que producen grandes Recubrimientos
2 y vapor de agua, que pueden afectar _`]¬_\*$@
$=
adversamente el acabado. Para generar calor use
solamente sistemas eléctricos de aire caliente. EU Regulación 2004/42
El concreto nuevo debe estar curado e hidratado por un VOC – Directiva Decopaint
mínimo de 10 días y de preferencia 28 días.
!;
&**&<
:
}
"
Detalles del curado/ Producto aplicado
wb) es 140 / 140 g/L para el producto listo para usar.
listo para su uso
Sikagard® 218 W
$*=
Secado al listo para el uso.
Temperatura Curado total
tacto
J$Y'{ ¥? ¥"
Nota@ =
afectados por los cambios en las condiciones ambientales.
Valores Base
Todos los datos técnicos del producto indicados en esta
?
Los datos medidos reales pueden variar debido a
circunstancias más allá de nuestro control.
Detalles de Aplicación
Consumos/Dosificación
=
!
Valores Base
afectados por los cambios en las condiciones ambientales,
particularmente temperatura y humedad relativa. Todos los datos técnicos del producto indicados en esta
?
Notas de Aplicación/Límites Los datos medidos reales pueden variar debido a
Si la aplicación se realiza con rodillo al consumo estándar, circunstancias más allá de nuestro control.
^
]
desea obtener un acabado más liso, aplique la misma Información de Seguridad y Salud
cantidad de producto en 3 capas de menor espesor, para !
<
que el espesor de película seca sea el mismo. almacenamiento y disposición de productos químicos
Asegure que toda la superficie esté completamente seca de forma segura, el usuario deberá remitirse a la más
antes de proceder. En superficies no secas o cuando la
!
]
<
aplicación de material es demasiado gruesa pueden
`<
<
presentarse agrietamientos. y de seguridad.
!
Sikagard® 307 W en espacios confinados para garantizar
el curado y completo secado.
Información Adicional
El brillo del material aplicado es afectado por la humedad, = `
temperatura y absorción del substrato. periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
La incorrecta evaluación y tratamiento de fisuras puede <!
?`
conducir a reducir la vida útil del recubrimiento y a =
}
responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
`
] personal de Sika son únicamente para recomendaciones
Para aplicaciones en spray es obligatorio el uso del equipo técnicas, y no para supervisión o control de calidad.
de seguridad y protección personal.
Si requiere generar calor, no use gas, petróleo, parafina USGBC Valoración LEED
ni otro combustible fósil, ya que producen grandes Sikagard® 307 W cumple de conformidad con los
2 y vapor de agua, que pueden afectar
^
=;;
adversamente el acabado. Para generar calor use ;¬
*&<_
@
solamente sistemas eléctricos de aire caliente. Recubrimientos
El concreto nuevo debe estar curado e hidratado por un _`]¬_\*$@
$=
mínimo de 10 días y de preferencia 28 días
EU Regulación 2004/42
Detalles del Curado/ Producto Aplicado Listo para su VOC – Directiva Decopaint
Uso
!;
&**&<
:
}
"
Temperatura Secado al tacto Curado total wb) es 140 / 140 g/L para el producto listo para usar.
;:
Sikagard® 307 W
$*=
J$Y'{ ¥? ¥"
J&Y'{ ¥*? ¥"
Sistema 2:
_
de: concreto, block, ladrillo, piedra, paneles de silicato de
calcio, aglomerados a alta presión, materiales aislantes,
<
<
<
<
:
}
`]
:
información).
» Primario:$]® Bonding Primer
» Capa Intermedia:$] ® 218 W
» Capa de Acabado:&] ® 317 W
Detalles de Aplicación
Consumos/Dosificación
Los datos son teóricos y no incluyen material adicional debido a la porosidad o rugosidad de la superficie, desniveles,
desperdicios, etc.
Almacenamiento
}$ ~
:
<
?
Sikafloor® 107
!
" <
2 años en su empaque original, a temperaturas entre
propiedades de resistencia y tolerancia a la humedad. Y\&
Usos
Modo de Empleo
~
] <
< " Preparación de la Superficie
como en sistemas llaneados. El primario Sikafloor 107 es La superficie debe estar limpia, sana y seca. Elimine
el polvo, lechada, grasa, residuos de membranas de
curado, inhibidores de adhesión, ceras y cualquier otro
Ventajas tipo de contaminantes. Todas las aristas, puntos rugosos
_
::
} o ásperos, etc., deben tratarse para lograr tener una
superficie nivelada antes de la aplicación. El concreto
;
?
superficial porosa, libre de lechada y contaminantes,
?
lograda mediante desbaste, granalla (shotblast) o
!
Sikafloor ^
:
^!
}]\
EpoxyColor. "
{
{
Barra y aspire cualquier suciedad o polvo sobrante con
Datos Técnicos una aspiradora industrial. Remover la suciedad sobrante
ayuda a lograr una unión fuerte entre el primario y el
Rendimiento
?<
3.9 – 7.8 m2 por litro, a espesor de entre
5 – 10 mils en húmedo
!
del primario y de los recubrimientos posteriores. También
Densidad: 1.05 kg/L
es posible que el patrón de desbaste sea visible aún
Tiempos de curado @ 24°C después de colocar el recubrimiento. Esto es conocido
6 – 8 horas para tráfico peatonal
La resistencia a la compresión del concreto debe ser
Pot Life de al menos 250 kg/cm2 a los 28 días, y de al menos
&Y &* Y'
17 kg/cm2 a la tensión al momento de aplicar el
humedad relativa. A altas temperaturas y humedad se Sikafloor 107.
acelera el tiempo de curado y se reduce el pot life
Tiempo entre capas Empaque
&*? &Y
\
<
\
Resistencia a la tensión (ASTM D 638) 1 galón de endurecedor (componente H) y 2 galones de
240 kg/cm2 resina (componente R) envasados en una cubeta de 18.9
Elongación por tensión (ASTM D 638) litros a medio llenar, para utilizarla como contenedor para
$Y'&' la mezcla.
Mezclado
:
&*?
< antes de colocar las siguientes capas, se requerirá
=
asegurar uniformidad en el producto. desbastada para lograr un efecto uniforme de opacidad.
No debe de haber brillo presente en el piso después de
}
{
aspirado ni antes de aplicar la siguiente capa.
}
!
}&@$
!
pigmentación, utilice una lata de ¼ de galón de Sikafloor Límites de Aplicación
EpoxyColor por cada unidad de Sikafloor 107. Puede
!
`
»
":
@$YY
que el Sikafloor 107 haya curado. \
»
!:@Y'
Aditivos de color: si se desea color, agregue una lata de » =
\
¼ de galón de Sikafloor EpoxyColor al componente por encima del punto de rocío.
{}
!
» ; :
?
}
aplicar el Sikafloor 107
:
*'<
!
"
Tramex. En caso de tener mayor humedad se
<
^
: recomienda emplear una barrera transitoria de vapor
dos latas de ¼ de galón de Sikafloor EpoxyColor por con Sikafloor 82 EpoCem.
unidad de Sikafloor 107. » #
!
1.
!"
con alto contenido de humedad.
H (endurecedor) dentro del componente R (resina). » ; Sikafloor 107 recién aplicado debe ser protegido
El contendor del componente R es más grande para de la humedad, condensación y agua, por al menos 24
facilitar el mezclado. horas.
2. _
!
< ? » #
:
que esté totalmente mezclado. Esto tomará de 2 a 3 curado y reducirá las propiedades finales del producto.
El tiempo crítico para colocar un recubrimiento también
aire durante el mezclado. Asegúrese de que el contenido se verá afectado.
esté totalmente mezclado para evitar cualquier punto » ;
:
~
blando o parcialmente curado en el recubrimiento.
<
<^
?
<
una vez los lados y el fondo del contenedor con una » ;
:
llana lisa. Mezcle solo la cantidad que puede usar
}
^
3.
^
^
transparencia utilice un recubrimiento estable y ligero,
de inducción, puede ser utilizado inmediatamente
después de mezclarse.
Primeros Auxilios
Aplicación
Ojos: Mantenga los párpados separados y lave con agua
^
<
por 15 minutos. Piel: Remueva la ropa contaminada.
consumo de 3.9 – 7.8 m2 =
"?
Lave la piel completamente durante 15 minutos con
de espesor de 5 a 10 mils. El rendimiento variará
Inhalación: Salga a un lugar ventilado.
dependiendo de la porosidad del piso preparado.
Ingestión: No induzca el vómito. Tome agua. Contacte un
médico. En todos los casos si los síntomas persisten
Tiempo Crítico para Capas adicionales
contacte un médico inmediatamente.
Es importante aplicar las capas subsecuentes de éste y
otros productos dentro de 6 a 24 horas (en condiciones
normales de curado) después de aplicado el primario. Si
Posibles Problemas
Problema Observado Posibles Causas
=
Presencia de agentes desmoldantes; Mezclado inadecuado.
Insuficiente preparación del substrato; Impregnación de aceite;
Humedad en el concreto.
]
"
_
Recubrimiento blando, opaco
Mezcla inadecuada; Producto aplicado en capa demasiado delgada.
:
Temperaturas de ambiente y piso altas.
_
Información Adicional
= `
periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
<!
?`
=
responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
personal de Sika son únicamente para recomendaciones
técnicas, y no para supervisión o control de calidad. Para
protección contra ambientes químicos específicos, antes
de aplicar consulte la guía de resistencia química o llame
al Servicio Técnico de Sika.
Sikafloor® 203
{
!
<
<
de desbastar/aspirar antes de colocar la siguiente capa.
orden antes de empezar el proceso de mezclado.
Posibles Problemas
Problema Observado Posibles Causas
_
Residuos de desmoldantes; Mezclado deficiente.
Preparación del substrato insuficiente; Impregnación de aceite;
substrato Humedad sobre el concreto.
_
!
}
:
_
!
:
Temperatura ambiente y/o del substrato muy altas.
;
!
;
?
=
_
!
Información Adicional
= `
periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
<!
?`
=
responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
personal de Sika son únicamente para recomendaciones
técnicas, y no para supervisión o control de calidad. Para
protección contra ambientes químicos específicos, antes
de aplicar consulte la guía de resistencia química o llame
al Servicio Técnico de Sika.
Sikafloor® 205
{
<
<
es importante que lo haga dentro de las primeras 12 o
orden antes de empezar el proceso de mezclado. &* ? }
]
<
Sikafloor 205 por más de 24 horas antes
recomendable usar un recubrimiento con color en vez de colocar capas subsecuentes, será necesario desbastar
de uno transparente, para ayudar a eliminar cualquier para propiciar una adecuada adherencia. La superficie del
sombreado presente en la superficie del mortero. piso debe ser desbastada hasta lograr un efecto opaco
uniforme. No debe haber brillo presente en el piso después
Aditivos de color: si se desea color, agregue ¼ de galón de desbastar/aspirar antes de colocar la siguiente capa.
del Sikafloor EpoxyColor seleccionado al componente
{}
!
}
!
"
<
^
:
Posibles Problemas
Problema Observado Posibles Causas
=
Presencia de agentes desmoldantes; Mezclado inadecuado.
Insuficiente preparación del substrato; Impregnación de aceite;
Humedad en el concreto.
]
!
} _
Mezcla inadecuada; Producto aplicado en capa demasiado delgada.
:
Temperaturas de ambiente y piso altas.
;!
!
Información Adicional
= `
periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
<!
?`
=
responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
personal de Sika son únicamente para recomendaciones
técnicas, y no para supervisión o control de calidad. Para
protección contra ambientes químicos específicos, antes
de aplicar consulte la guía de resistencia química o llame
al Servicio Técnico de Sika.
Sikafloor® 207
{
<$'
<
<
Sikafloor 207 por más de 24 horas antes
orden antes de empezar el proceso de mezclado. de colocar capas subsecuentes, será necesario desbastar
Aditivos de color: si se desea color, agregue en el para garantizar una adecuada adherencia. La superficie
{ }
<
×
del piso debe ser desbastada hasta lograr un efecto opaco
Sikafloor EpoxyColor por cada 3 galones de mezcla, y uniforme. No debe haber brillo presente en el piso después
!
de desbastar/aspirar antes de colocar la siguiente capa.
}
revoluciones por un mínimo de dos minutos. Si utiliza color
blanco o amarillo podría requerir de una lata adicional
Precauciones Limpieza
COMPONENTE R: ADVERTENCIA – Irritante, ;!
Sensibilizador:
< # |
derrames utilice guantes, lentes y ropa resistente a
}] &Y$Y*Y&\
^"
:
;
irritación en la piel y respiratoria. El contacto prolongado ventilación adecuada, utilice una mascarilla de vapores.
o repetido con la piel puede causar reacción alérgica y {
^
sensibilización. La concentración deliberada de vapores
?
~
~
|
<;_
^
^
se ingiere. Siga estrictamente las instrucciones de
manejo, uso y almacenamiento.
Posibles Problemas
Problema Observado Posibles Causas
=
Presencia de agentes desmoldantes; Mezclado inadecuado.
Insuficiente preparación del substrato; Impregnación de aceite;
Humedad en el concreto.
]
Recubrimiento blando, opaco _
Mezcla inadecuada; Producto aplicado en capa demasiado delgada.
:
Temperaturas altas de ambiente y piso.
;!
!
]
Información Adicional
= `
periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
<!
?`
=
responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
personal de Sika son únicamente para recomendaciones
técnicas, y no para supervisión o control de calidad. Para
protección contra ambientes químicos específicos, antes
de aplicar consulte la guía de resistencia química o llame
al Servicio Técnico de Sika.
Sikafloor®-304 W
{
<
<
® ® ® ®
] |
!
] |
!
Descripción 6 meses desde su fabricación en
®
Sikafloor -304 W es un recubrimiento transparente sus envases de origen sellados y
para sello de poliuretano base agua, bicomponente, con Almacenamiento sin daños, en condiciones secas
¶
JYJ
\
Usos Datos Técnicos
®
Sika Base Química:
}{
ComfortFloor®.
Parte A: 1.05 kg/L
!
Sikafloor®. Parte B: 1.13 kg/L
Densidad @
Mezcla A+B: 1.07 kg/L (diluido
23°C:
Y'
Ventajas
{
Para información detallada
_
Resistencia al respecto, solicite la Tabla
<
Química:
{
¬"
|:
producto.
del tiempo de vida para aplicar el producto, no es visible! Antes de aplicar el Sikafloor®-304 W sobre Sikafloor®-
`
!
<
161/169/203/207/261, esperar:
!
Temperatura
el mismo rodillo en la dirección cruzada, se distribuirá el Mínimo Máximo
del substrato
$\Y
?
sin solapar la tira previa. Rodille de nuevo cubriendo J$ ¥*Y? 4 días
$*Y
Y
cm entre un lote y otro. Los puntos o manchas porosas, J& ¥\? 3 días
reparaciones, tendrán que recubrirse unos minutos J\ ¥&*? 2 días
antes de realizar la aplicación general para que no se =
!
note en el acabado. A continuación, cambie a un rodillo afectados por los cambios en las condiciones ambientales,
< particularmente temperatura y humedad relativa.
$
^
quedan puntos brillantes en la capa de acabado debido a
Notas de Aplicación / Límites
que el rodillo haya tomado algo de pintura de la superficie.
Para lograr una superficie continua sin traslapes, » Antes de la aplicación de cualquiera de los pisos
industriales, se debe tener certeza de las condiciones
del sustrato efectuando la evaluación correspondiente
Limpieza de Herramientas }|
Limpie todas las herramientas y equipos con agua disponible a petición).
inmediatamente después de su uso, cuando el producto » El Sikafloor®-304 W recién aplicado debe protegerse
aún esté fresco. El material endurecido sólo se podrá de encharcamientos, condensación y agua, por al
retirar por medios mecánicos. menos 7 días.
» =
" <
Tiempo abierto/ Pot-Life no pueden ser recubierto con las delgadas capas de
Temperatura Tiempo sello. Por consiguiente, toda la superficie y sus áreas
J$ ¥Y adyacentes deberán limpiarse completamente previo a
J& ¥\ la aplicación.
J\ ¥& » En condiciones en las que la humedad ambiental es
@ ;
!
#
Y'<
:
ambientales mediante la utilización de equipos de
ventilación o calentadores de ambiente.
Tiempos de Espera » Si requiere generar calor, no use gas, petróleo, parafina
Antes de aplicar el recubrimiento Sikafloor®-304 W ni otro combustible fósil, ya que producen grandes
sobre Sikafloor®-300 N, esperar:
2 y vapor de agua, que pueden afectar
adversamente el acabado. Para generar calor use
Temperatura solamente sistemas eléctricos de aire caliente.
Mínimo Máximo
del substrato
J$ ¥\? 4 días
Información Adicional
Método de Limpieza/ Mantenimiento
=`
Para mantener la apariencia del piso después de periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
la aplicación, los derrames que ocurran sobre <!
?`
el Sikafloor®-304 W deberán ser retirados
=
inmediatamente y limpiados de manera regular. material es responsabilidad de quien lo aplica. Las
visitas en sitio de personal de Sika son únicamente
Valores Base para recomendaciones técnicas, y no para supervisión o
control de calidad.
Todos los datos técnicos del producto indicados en esta
?
Los datos medidos reales pueden variar debido a
circunstancias más allá de nuestro control.
Sikafloor® 313N
?
Posibles Problemas
Problema Observado Posibles Causas
:
Producto aplicado con demasiada presión. Producto aplicado sobre un
enchinamiento
_
capa demasiado delgada.
Brillo pobre; acabado opaco Solvente atrapado debido a una ventilación inadecuada durante la aplicación y curado.
Marcas de rodillo en el acabado Altas temperaturas en el piso y ambiente.
Humedad durante la aplicación.
:
Producto aplicado en capa demasiado delgada.
=
<
<
agentes desmoldantes, etc.
]
!
Sikafloor® 315
Resina de poliuretano alifático resistente a abrasión.
para nivelar el espesor. Es muy importante aplicar el equipos eléctricos o fuego. LOS VAPORES PUEDEN
recubrimiento a un rendimiento de 3 a 3.5 mils para lograr ENCENDERSE Y EXPLOTAR. NO FUME. Úselo sólo en áreas
<
!
=
?
Si el espesor es demasiado grueso pueden formarse repetida y prolongada a algunos de los químicos en
ampollas, si es muy delgado, no desarrollará el brillo este producto con daño permanente al cerebro, hígado,
por completo. También es muy importante remezclar el riñón y sistema nervioso. El uso malintencionado por
material dentro de la charola o cubeta con frecuencia con la concentración deliberada y la inhalación de los
el mismo rodillo, para evitar que se sedimente el aditivo vapores puede ser dañino o fatal.
}|Y COMPONENTE ISOCIANATO: PRECAUCIÓN: IRRITANTE,
|
:
SENSIBILIZANTE.
"
pasadas rectas ininterrumpidas a todo el ancho del piso. }
Esto reducirá las marcas del rodillo y uniformizará el respiratorio. Puede causar sensibilización en la piel y/o
color. Si la apariencia no es todavía uniforme después de aparato respiratorio después de un contacto prolongado.
algunas de estas pasadas, repita este procedimiento. Nocivo si se ingiere. La concentración deliberada de
vapores del “catalizador” y/o “isocianato” para
Límites de Aplicación efectos de inhalación es dañina y puede ser fatal.
ADITIVO: ADVERTENCIA: IRRITANTE.
²
»
_"_:
@$YY
}]@$\**&$
\
Puede causar irritación respiratoria y en la piel. Puede ser
» =
\
dañino si se ingiere.
arriba del punto de rocío.
»
!_"_:@\'Y'
» {
!
?"
Primeros Auxilios
]_|$ ;
Ojos: Mantenga los párpados separados y lave con agua
:
\
$< 2 por por 15 minutos. Piel: Remueva la ropa contaminada.
&* ?
?
Lave la piel perfectamente durante 15 minutos con
la superficie usando un medidor de impedancia de Inhalación: Salga a un lugar ventilado.
humedad diseñado para uso en concreto, conforme Ingestión@ #
!
]_ ;$
*' Contacte un médico. En todos los casos si los síntomas
<
:
] ;
persisten contacte un médico inmediatamente.
» #
<
!
suelo con alto contenido de humedad. Limpieza
» =
Sikafloor 315 debe protegerse
de encharcamientos, condensación y agua por al menos COMPONENTE CATALIZADOR: En caso de derrame,
24 horas.
» #
? :^
:
!
^
curado sea más lento y reducirá las propiedades finales protección (guantes, lentes y vestimenta de seguridad). En
del producto. El tiempo crítico entre capas también se caso de no contar con ventilación adecuada, utilice una
verá afectado.
!
<
materiales absorbentes no combustibles y colóquelo en
Precauciones
`
|
<;_
COMPONENTE CATALIZADOR: PELIGRO ADVERTENCIA: aplicables.
COMBUSTIBLE, IRRITANTE, SENSIBILIZANTE.
COMPONENTES ISOCIANATO Y ADITIVO:
^
Ù
}] $&&<
}] @$\\& de protección (guantes, lentes y vestimenta de seguridad).
}]@ Y
Evitando el contacto directo, barra el producto derramado
^
la piel. Mantener alejado del calor, chispas, luz solar,
|
<;_
Posibles Problemas
Problema Observado Posibles Causas
=
Presencia de agentes desmoldantes; Mezclado inadecuado.
Insuficiente preparación del substrato; Impregnación de aceite;
Humedad en el concreto.
]
_
Recubrimiento blando, opaco
Mezcla inadecuada; Producto aplicado en capa demasiado delgada.
:
Temperaturas altas de ambiente y piso.
;!
!
]
!
;
técnicas, y no para supervisión o control de calidad. Para
de una adecuada ventilación, use mascarilla de vapores. protección contra ambientes químicos específicos, antes
=!
`
de aplicar consulte la guía de resistencia química o llame
Retire la ropa contaminada después de su uso. Almacene al Servicio Técnico de Sika.
el producto en recipientes cerrados herméticamente en
un lugar fresco, seco y bien ventilado a temperaturas
*\&<
COMPONENTES ISOCIANATO Y ADITIVO: evite el contacto
^
}
<
vestimenta de seguridad) para prevenir el contacto con la
Sikafloor®-325
Recubrimiento autonivelante de poliuretano basado en tecnología PET, libre de solventes.
Descripción Ensayos
{
!
<
Normas/Aprobaciones
dos componentes, libre de solventes. Sikafloor®-325 es
]
#&Y*$Y$@
!
Sika® basado en la tecnología PET Reporte No. 4098/1
}
<$' | ?
?<
Seguro para contacto con alimentos: Reporte No. 10311
Usos ];
Para la aplicación de pisos autonivelantes o antideslizantes Aschaffenburg, Alemania.
^"
:
|
<
altos, sobre superficies de concreto, mortero o morteros y humo: Reporte No. 130090
EpoCem. EMPA, Suiza.
!
$Y \
Û?
@{
#&$$=_
mm, con propiedades de puenteo de fisuras para pisos <]
industriales, en áreas de producción y almacenamiento,
{
;
@
:<`
}
< {
#_\|$$$<|<
<
en cuartos fríos y pisos sometidos a vibración frecuente. Aprobación como “Water Protection System“ (Sistema
<
³Y$&&*&<
@{
altas propiedades de puenteo de fisuras, para áreas de #&\&
<
procesos húmedos (industria de alimentos y bebidas,
;
"] \&Y@]_
etc.), losas de estacionamiento y rampas de los mismos, ]
¬]
!
! $***$<
*{
#]$$\Y**
;
] \&Y@ ]_
]
¬]
Ventajas $***<
${
#]$$\Y**
|
:
{
]*<]_{
!
#]$$\Y**
^"
:
USGBC
=
Valoración LEED
#
Sikafloor®-325 cumple de conformidad con los
|: :
^
=;;
|:
;¬
*&<_
@
=
!
<
Recubrimientos
_`]¬_\*$@
$=
Sistema Anti-deslizante aprox. 4 mm (sistema de 2 capas con alta capacidad de puenteo de grietas):
@ $&] ®$$Y
_
@ $] ®\&YJ] ®
|}\
@ $] ®\&Y
{
@ ]
_
}\<?
@ $&] ®\&Y] ®\$Y
¢
¢;:
<
] ®\$Y
Aplicaciones en áreas con pendiente@ <;
Detalles de Aplicación
Consumos/Dosificación
Sistema de
Producto Consumo
Recubrimiento
Primario $&] ®$$Y $&¥\Y§
_
!
Nivelación (opcional)
] ®$Y&
Sikafloor®$Y&
Sistema Auto-nivelante 1.5 - 3.0 mm
¥$§
}*§
Sikafloor®\&YJ
Revestimiento resina + 0.66 kg/m² arena) por capa de 1 mm
'
] ®
|
de espesor (espesor mínimo = 1.5 mm)
!}
Sikafloor® |
&Y §
$] ®\&YJ ¥Y§<
Acabado
$&] ®\$Y
¥\
Descripción Acero
=
< < "
Recubrimiento transparente de alto desempeño, de
]]]$
dos componentes a base de poliuretano, resistente
$&
al amarillamiento por radiación ultravioleta. Para
!
Materiales sintéticos o epóxicos
aditivo de color Sikafloor UreColor para obtener variedad ]
!
de colores. transcurren más de 36 horas antes de aplicar el Sikafloor
Usos Uretano Premium.
Para recubrir madera, concreto, metal, materiales La limpieza en concreto, mortero y acero se puede realizar
`
<
con chorro de arena o agua, carda metálica o piedra
abrasión, al ataque químico y a la luz solar.
<
!
Ventajas (rugoso).
Datos Técnicos
Colores
]
Porcentaje de Sólidos por
Y'YY'
volumen
Transparente Con Color
Espesor recomendado de
@Y
@Y
película
]
@&Y\Y
]
@&\\
Densidad 0.99 kg/L
Diluyente No recomendado
Temperatura de aplicación \Y
Tiempo de secado @ 24°C Libre de tacking en 4 horas
Tiempo de almacenaje 1 año en su empaque original
Mecanismo de curado Transparente ]
Libre de tacking 4 horas 6 horas
Recubrimiento $? $?
Tráfico pesado 3 días 3 días
Los tiempos de secado arriba mencionados están basados en humedad relativa
Y'
&\=
pueden variar dependiendo de las condiciones atmosféricas al momento de
la aplicación. Nota@
?
<
reducirá el tiempo de secado del producto.
\*
&*Y'
?
Pot life
relativa
Empaque
$$=
Propiedades físicas típicas:
Resistencia a la abrasión
{
]$<Y $ }]_*\
`
ciclos
Posibles Problemas
Problema Observado Posibles Causas
_
{
Mezclado deficiente.
Preparación del substrato insuficiente; Impregnación de aceite; Humedad sobre
el concreto.
!
} _
:
_
!
:
Temperatura ambiente y/o del substrato muy altas.
;
!
;
?
_
!
Información Adicional
= `
periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
<!
?`
=
responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
personal de Sika son únicamente para recomendaciones
técnicas, y no para supervisión o control de calidad. Para
protección contra ambientes químicos específicos, antes
de aplicar consulte la guía de resistencia química o llame
al Servicio Técnico de Sika.
Sikafloor®-156 CA
!
Como imprimante:
cementoso sobre los cuales se aplicarán productos Aplique el Sikafloor-156 con un rodillo de felpa, de pelo
<
"
corto a medio o brocha. Para lograr una humectación
Sikafloor. uniforme del sustrato se recomienda presionar firmemente
: el producto sobre el soporte.
química.
] Como pláster o mortero de nivelación:
antideslizantes, morteros de alta resistencia o pisos Adicione al producto Sikadur Arena|
<
cementosos. una relación de mezcla desde 1:1 hasta 1:3 en volumen,
Ventajas hasta lograr la consistencia deseada. Aplique con llana
o espátula lisa hasta recuperar y nivelar la sección del
=
!
concreto.
!
;
Como mortero de alta resistencia mecánica y química:
;
?
Imprime la superficie con Sikafloor-156, utilice un rodillo
:
de pelo medio o largo.
|:
En un recipiente de boca ancha mezcle los componentes
|:
J
}]
|
}|
<?
]
}]
?
<^
<!
Modo de Empleo con regla y compacte con llana.
Sikafloor-156
Preparación de la Superficie ?
<"? &<
^
El sustrato debe tener la suficiente resistencia (mínima una capa de Sikafloor 205, o bien, de Sikafloor-156 o
resistencia a compresión 250 kg/cm2). La superficie debe Sikafloor-261< $Y' &'
<
<
}:*'
de Extender T, para lograr un acabado regular y evitar
de humedad), rugosa y libre de partes sueltas. la aparición de vacíos por la variación de absorción del
sustrato.
Método de limpieza:
Realice la limpieza mecánica con chorro abrasivo, chorro Como capa de sello:
de agua a presión (mayor de 3,000 psi), granalladora o Aplique una o dos capas de sello con Sikafloor-156
escarificadora. con un rodillo de felpa de pelo medio a largo o brocha.
Para lograr una humectación uniforme del sustrato se
Preparación del producto recomienda presionar firmemente el producto sobre el
Antes de la aplicación, mezcle intensamente los soporte en la primera capa.
componentes A+B del Sikafloor-156 con un taladro
Precauciones » ;
^
< ^
»
^
afecten la correcta aplicación y funcionamiento de los
<
sistemas Sikafloor.
sustrato, efectuando la evaluación correspondiente.
}
|
Medidas de Seguridad
`
Sika).
<
»
<
de hule, delantal sintético y mascarilla de vapores durante
proveer suficiente ventilación. su aplicación. Provea una ventilación adecuada en las
» ;
zonas de aplicación.
lámparas de seguridad eléctricas. Los equipos de En caso de contacto con la piel retire inmediatamente
!
?
?<
<!
eléctrica.
<
» ;
"^<
<
!
presentan síntomas de irritación, acuda al médico. En caso
y el producto contaminan el agua, no los vacíe en los
!
abundante durante 15 minutos y acuda inmediatamente
» ;
^
!
al médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y
de recubrimiento, éstos deben disponerse de acuerdo solicite inmediatamente ayuda médica.
con las regulaciones locales. Para mayor información y en caso de derrames consulte
» ;
]
?
:
]
` Sika
cambios de tonalidad en contacto con algunos productos Responde.
químicos, sin verse afectadas las propiedades de
"^"
Almacenamiento
» ]
entre cada uno de los morteros que se preparan con Mínimo dos (2) años en empaque original sellado, en
el sistema Sikafloor, debido al tipo de arena con que se ambiente seco y fresco.
fabriquen.
» ]?
'<
: Información Adicional
modificar las condiciones ambientales mediante la
utilización de equipos de ventilación o calentadores de = `
<
"
periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
» ]
!
<!
?`
afectar la adherencia del piso industrial o producir =
} responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
`
] personal de Sika son únicamente para recomendaciones
» ;
técnicas, y no para supervisión o control de calidad.
soporte.
» =
!
genera cambios de color y caleo en el producto aplicado,
"
químicas de los mismos.
» ;
:
!
el soporte y niveles freáticos en el terreno.
Sikafloor®-261 CA
{
!
Descripción Ventajas
`
viscosidad, libre de solventes, versátil para la elaboración
!
de diversos sistemas recomendados para la Industria de
^"
:
< | `< = < _
: |: :
¬"
?
Usos =
!
< ?
<
@]
$
<| `=
húmedas o con presencia de grasas o aceites en: Modo de Empleo
fábricas de bebidas, industrias de alimentos, industrias
de productos lácteos, rampas de carga, hangares de Preparación de la Superficie
aviones. TEl sustrato debe tener la suficiente resistencia (mínima
!
@]
& El sustrato debe tener la suficiente resistencia (mínima
:
&Y2), estar sano
@
}?
:
*'<
farmacéutica, áreas de almacenamiento y logística, mínima de 28 días, libre de partes sueltas, contaminación
:
<?
<
< de aceites, residuos de curadores, lechada de cemento
?
~ _"
_
@]
\
}
@$Y2.
:
:
Método de limpieza
caída de elementos en: talleres, salas de máquinas, Realizar limpieza mecánica con escarificadora,
rampas y plataformas de carga y descarga. granalladora o desvastadora industrial.
{
@]
*
:
:
peatonal liviano, con ataque químico en: laboratorios,
:
<
?
{
@]
Y
áreas húmedas o secas con tráfico peatonal liviano o
ataque químico en: Industria de alimentos, laboratorios,
industrias farmacéuticas.
:@]
"
utilizados en zonas de proceso en industria de
alimentos, industria de bebidas, industria petroquímica,
industria química.
@ Sikadur Arena Media @ 0.2 – 0.4 kg/m2
@
$2 Mortero: ] &$}JJ
Aplicación Aplicación
Aplique el imprimante Sikafloor-156, con un rodillo de Aplique el imprimante Sikafloor-156, con un rodillo de
pelo medio o largo. pelo medio o largo.
`
$?
<
`
$ ?
?
<
] &$
] &$
dentada y pase inmediatamente un rodillo de púas por con llana dentada y pase inmediatamente un rodillo de
lo menos durante 3 minutos, para retirar todo el aire púas, durante 3 minutos mínimo, para retirar todo el aire
atrapado. atrapado.
Sistema 3 Sistema 4
Mortero Recubrimiento
_
@
{
Y
3 a 8 mm. Sistema de 2 capas.
Consumos Consumos
Imprimante: ] $Y}J Imprimante: ] $Y}J
@ 0.2 – 0.4 kg/m2 @ 0.2 – 0.4 kg/m2
Mortero: ] &$}JJ Primera capa: ] &$}J
Sikadur Arena Fina 2/3 del 0.42 – 0.87 kg/m2}
?
volumen o peso.
@
Sikadur Arena Gruesa 1/3 del 0.42 – 0.87 kg/m2}
?
volumen o peso. subsecuentes:
@]
;
Modo de empleo
en el componente B. Mezcla.
;
@
$$Y'
Mezcle bien el componente A. Adicione el componente B
J
] &$
:
!
}
\
Preparación del producto 400 rpm) durante 3 minutos hasta obtener una mezcla
Primera capa: mezcle bien el componente A. Adicione homogénea, libre de grumos.
el componente B. Mezcle utilizando un taladro eléctrico
!
}\*
"
\ Aplicación
minutos hasta obtener una mezcla homogénea, libre de
<^
grumos. el producto en un embudo o bolsa plástica resistente.
Segunda capa: mezcle el Extender T en el componente
B mientras revuelve. Mezcle bien el componente A. Otras aplicaciones
Adicione el componente B mezclado con el Extender T
al componente A y mezcle utilizando un taladro eléctrico Aplicación de Sikafloor-261 sobre concreto nuevo o
!
\*
"
\ húmedo.
minutos hasta obtener una mezcla homogénea, libre de
!
grumos. Sikafloor-261, no tenga 28 días de edad o la humedad
*'<
EpoCem
Aplicación como barrera transitoria de humedad, en un espesor
] &$ mínimo de 4 mm. Si se va a aplicar el Sikafloor-261
de cerdas cortas a medias de felpa o de piel de carnero. sobre Sikafloor-82 EpoCem CA con acabado liso,
?
\ aplique el Sikafloor EpoCem Modul como imprimante.
horas aplicar la segunda capa con un rodillo de felpa o La capa de nivelación se debe hacer aplicando 4 mm de
piel de carnero de pelo corto. Inmediatamente pasar Sikafloor-82 EpoCem CA. Posteriormente aplique el
sistema Sikafloor-261 como recubrimiento liso o como
piso autonivelante.
Si se va a aplicar el Sikafloor-261 como acabado
Sistema 6 antideslizante sobre Sikafloor-82 EpoCem CA, aplique
Sikafloor EpoCem Modul como imprimante, como
: capa nivelante, aplique Sikafloor-82 EpoCem CA en un
espesor de 4 mm espolvoreado con Sikadur Arena Media
Consumos
&*?
con Sikafloor-261.
{
@ ] &$}JJ
@ ]
Consumos
EpoCem Modul: 0.2 – 0.3 kg/m2
$*
@ Sikafloor-82 EpoCem CA: 8.4 kg/m2
$@$}?
Sikadur Arena Media@
2
Relación de Mezcla ¦$@&
!
Sikafloor-261@
¤2
(A+B) : }
Media-caña
Se recomienda elaborarlas con el mortero del
Sikafloor-156.
Limpieza: Limpie las herramientas con Sika Limpiador.
El material totalmente curado sólo puede ser removido por
medios mecánicos.
Sikaguard®-62
{
<
?
Sikaguard®-65
{
!
Temperatura Ambiente
Detalles de Aplicación J$"J*:
Consumos/Dosificación
Contenido de Humedad del Substrato
Primera Segunda *'
<
_`]®Tramex o
Superficies: mano mano
_`_
(gr/m2) (gr/m2) No debe tener humedad por ascensión capilar según la
Mortero afinado, Ladrillo norma ASTM (lámina de polietileno).
$Y&¢ $$Y¢
prensado:
Punto de Rocío
< ¡Tenga cuidado con la condensación!
$Y&¢ $$Y¢
Madera prensada: ;
\
Metal: $¢ $¢ por encima del punto de rocío para reducir el riesgo
de desprendimiento del recubrimiento debido a la
@ $Y&¢ $$Y¢ condensación.
¢
;
!
aplique de 3 a 4 manos tan delgadas como sea posible
Instrucciones de Aplicación
para evitar escurrimientos. Relación de Mezcla
@ @¦\'@$'}
Calidad del Substrato A : B = 4.7 : 1 partes (en volumen)
El substrato de concreto debe estar sano y tener
@ ¦&'$'}
suficiente resistencia a compresión (mínimo 25 N/mm²) A : B = 3.3 : 1 partes (en volumen)
"
}
1.5 N/mm². Preparación del producto
El substrato debe estar limpio, seco y libre de Los 2 componentes tienen distintos colores para facilitar
contaminantes como polvo, aceite, grasa, pinturas y otros
?
tratamientos superficiales. completamente el componente B sobre el componente A
En caso de duda, se recomienda realizar una prueba
!
}\
previo a la aplicación. rpm) o manualmente hasta obtener una mezcla de color
uniforme.
Sikafloor® EpoxyColor, agréguelo dentro
}
? ?
a la sombra, preferentemente a primeras horas de la
<
}
mañana o al atardecer.
y continúe la mezcla hasta obtener una mezcla de color »
"
? <
uniforme. :
}
?
\* ;
Método de Aplicación/ Herramientas superficies demasiado lisas y sobre todo en vertical se
Sobre superficies de concreto aplica siempre un primario deberán aplicar de 3 a 4 manos para obtener el óptimo
Sikafloor® poder cubriente y evitar escurrimientos con altos
156 / 207, a un consumo de 200 gr/m2. espesores por capa.
Antes de aplicar el Sikaguard®-65 mézclalo de » =
nuevo. Aplica el producto con brocha, rodillo de pelo edad mínima entre 3 y 4 semanas, dependiendo de las
corto resistente a solventes sin pelusa o pistola de aire condiciones climáticas.
}
» ]
!
recomienda aplicar por sistema airless. En todos los casos pintar (concreto, metal, etc.), se requiere limpieza total
y rugosidad al mismo tiempo para obtener la adherencia
capa de Sikaguard®-65 antes de 48 horas, después de adecuada, evite confundir estos dos factores, son
independientes.
adherencia de la segunda capa. » ;
concreto, se recomienda dar mantenimiento cada 6
Limpieza de Herramientas meses.
Limpie todas las herramientas y equipos con Sika® » ]
<
Limpiador inmediatamente después de su uso, cuando el preparación del producto y aplicación del mismo, le
producto aún esté fresco. El material endurecido sólo se recomendamos acuda con su Asesor Técnico o llame a
podrá retirar por medios mecánicos. Soporte Técnico Sika Responde.
Información Adicional
= `
periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
<!
?`
=
responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
personal de Sika son únicamente para recomendaciones
técnicas, y no para supervisión o control de calidad.