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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO

ABAD DEL CUSCO
FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERÍA CIVIL

1° Informe de Laboratorio de Suelos II

“ENSAYO DE CONSOLIDACIÓN”

Alumnos:
1. Arriaga Ñaupac Amilcar 030383
2. Chavez Quispe Susan Ximena 110252
3. Ferrel Soto Diomedes 100490
4. Huaman Zuñiga Yhemy Emerson 113529
5. Pareja Molina Edwin Saul 100984
6. Suclli Apaza Washingthon 100245

Carrera Profesional:
Ingeniería Civil.
Curso:
Laboratorio de Mecánica de Suelos 2
Docente de prácticas:
Ing. Ana Beatriz Postigo Farfán
Docente de teoría:
Ing. Regia Yaquetto

2016 – II
 2

PRESENTACIÓN
Cuando los suelos están saturados y se les incrementa la carga, ocurre un
proceso de asentamiento de los suelos, así como la disipación de la presión de
poros. A este proceso se le conoce como consolidación.

En el presente informe, se presentarán los resultados, análisis y conclusiones

que se obtengan a partir del ensayo de consolidación realizado en laboratorio,
con el fin de conocer los parámetros involucrados en el desarrollo del mismo, sus
características y la relación de estos en la determinación de los posibles
asentamientos que sufrirá una estructura.
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ÍNDICE

1. Marco teórico……………………………………………………..4
2. Método de trabajo………………………………………………..6
3. Trabajo de campo………………………………………………..7
4. Trabajo de laboratorio…………………………………………...11
A. Materiales…………………………………………………11
B. Procedimiento de ensayo……………………………….13
5. Procesamiento de datos y resultados…………………………18
A. Obtención de datos básicos de la muestra…………...18
B. Transformación de lecturas del deformímetro
de pulgadas a milímetros……………………...………..19
C. Cálculo del proceso de carga y descarga……………..21
D. Gráfico: Relación de Vacíos vs presión……………….22
E. Obtención del coeficiente de compresión y
coeficiente de expansión……………………………..…23
6. Observaciones……………………………………………………24
7. Conclusiones……………………………………………………..24
8. Recomendaciones……………………………………………….24
9. Anexos………………………………………………………….…25
A. Panel fotográfico…………………………………...…….25
B. Ficha de laboratorio…………………………………...…30
10. Bibliografía…………………………………………….…..30
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ENSAYO DE CONSOLIDACIÓN
UNIDIMENSIONAL DE SUELOS

1. MARCO TEÓRICO

El exceso de presión intersticial generado por los incrementos de esfuerzos

debidos a la sobrecarga que representa una estructura, se disipan mediante el
flujo de agua contenida en la masa de suelo. La disipación de dicho exceso por
medio del flujo de agua se debe a la incapacidad que ésta tiene para resistir
esfuerzos de corte y se denomina consolidación. Este proceso se origina debido
a que al cargar una masa de suelo dicha carga es inicialmente absorbida por el
agua contenida en los poros de suelo, no obstante, al transcurrir el tiempo el
agua iniciará un flujo ascendente obligando a las partículas de suelo a soportar
los incrementos de esfuerzos generados por la carga. El anterior planteamiento
y definición implica:

1. Una reducción en el volumen de poros, por tanto un cambio volumétrico

manifestado en asentamientos en el suelo de fundación y por ende en la
estructura.
2. Un aumento del esfuerzo efectivo, que a su vez incrementa la resistencia al
corte del suelo.

El estudio del proceso de consolidación se basa en la teoría unidimensional

propuesta por Terzagui, la cual concluye que la ecuación de comportamiento que
rige los procesos de consolidación vertical es:

 2ue ue
CV  (1)
z 2 t

Donde Cv es el coeficiente de consolidación vertical expresado por:

kV 1  e
CV  (2)
W gaV
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Los estudios de Terzagui también definen el coeficiente de compresibilidad

volumétrica mv como:

av
mv  (3)
1 e
Para solucionar la ecuación (1) se asume un área cargada de dimensiones
infinitas, donde la presión aplicada q es constante y absorbida en primera
instancia por el agua intersticial en forma de un exceso de presión uoe. De lo
anterior y luego de un análisis diferencial la solución a esta ecuación es:

  z 
ue m  2
 m  0 senM 1   exp  M 2TV   (4)
uoe M   H 

Donde: M  2m  1 con m = 0, 1,2,…,∞
2
H = longitud máxima de la altura de drenaje.
Tv = factor de tiempo vertical definido por:
cvt
TV  (5)
H2

La ecuación 4 puede simplificarse al definir el grado de consolidación U V como:

ee  e
UV  (6)
eo  et
Expresión que al aplicar el principio de esfuerzos efectivos es equivalente a:
ue
UV  1  (7)
uoe

Esta relación demuestra que el grado de consolidación de un elemento es igual

a la disipación del exceso de presión intersticial. Por tanto la ecuación que define
el grado de consolidación es:

  z 
U V  1  m0
m  2
senM 1   exp  M 2TV   (8)
M   H 
 6

De la ecuación (8) se deduce que el grado de consolidación es función del factor

de profundidad z/H y del factor de tiempo vertical T v. Este hecho ha permitido la
creación de un método aproximado resultante de las gráficas de U V en función
de z/H y TV, cuya precisión y exactitud es aceptable en el ámbito ingenieril actual.

Figura 1. Grado de consolidación Uv en función del factor de profundidad z/H y del

factor de tiempo Tv

Fuente: Rodolfo C. Medrano Castillo (2007) Mecánica de suelos II

2. MÉTODO DE TRABAJO

Se dispuso el trabajo de la siguiente manera:

El día sábado 15 de Octubre se realizó la extracción de la muestra

inalterada, tal como se detalla más adelante en el trabajo de campo.

El ensayo de Consolidación se realizó el día viernes 21 de octubre.

Ambos trabajos se realizaron en conjunto con todos los integrantes del grupo,
dividiéndose las tareas a ejecutar, tanto en campo como en laboratorio.
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3. TRABAJO DE CAMPO
 Para la realización de este ensayo, se requirió de una muestra inalterada.
La muestra se extrajo en el distrito de San Sebastián, Provincia y
departamento del Cusco, en propiedad de ladrillera Latesa.
 La extracción se realizó de una zona de corte y pendiente para facilitar la
obtención de la muestra (Ver Figura 3.1) y que no se encuentre con
materia orgánica que sea de un solo estrato para realizar todos los
trabajos en laboratorio.

Figura 3.1. Zona de extracción de la muestra inalterada.

 Se excavó hasta una profundidad de medio metro con ayuda de

herramientas como pala, pico, barreta y badilejos (Ver Figura 3.2) Se tuvo
que trabajar con mucho cuidado para evitar la fractura del suelo de
extracción y que a muestra no se altere.

Figura 3.2. Proceso de excavación para la obtención de la muestra inalterada.

 8

 Una vez que llegado al nivel donde la muestra está lista para ser perfilada,
se empezó a cortar el suelo para obtener la muestra.
 Se empezó con dimensiones mayores a la requerida para prevenir
cualquier fractura y evitar la variación del contenido de humedad debido
a la alta temperatura del medio día (Ver Figura 3.3).

Figura 3.3. Moldeo inicial de la muestra inalterada para su extracción.

 Se tuvo que cavar mucho más hondo puesto que la capa superior debía
ser quitada y para la obtención del cubo era necesario cortar la parte
inferior con mucho cuidado, de tal manera que no se altere la muestra.
(Ver Figura 3.4).

Figura 3.4. Excavación y moldeo de la muestra para su extracción.

 9

 Se perfiló las caras laterales del cubo y se procedió a marcar con una
flecha orientando la posición correcta y evitando de esta manera alterar el
sentido original del estrato. (Ver Figuras 3.5 y 3.6)

Figura 3.5. Perfilado de las caras laterales del cubo para extracción de muestra
inalterada.

Figura 3.6. Flecha indicadora del sentido original de la muestra inalterada de

suelo.
 10

 Obtenida la muestra inalterada de suelo, se procedió a embalar con

plástico (film) y material de poliestireno (tecnoport) para evitar la pérdida
de humedad de la muestra (Ver Figuras 3.7 y 3.8).

Figura 3.7. Embalado de la muestra utilizando plástico (film).

Figura 3.8. Embalado de la muestra con poliestireno.

 La muestra se trasladó sin hacer esfuerzos sobre ella y evitar las

vibraciones para que posea el mismo grado de compactación entre sus
partículas y no se altere su capacidad portante y nos refleje dados
verdaderos luego de los análisis a realizarse.
 11

4. TRABAJO DE LABORATORIO
A. Materiales:
 Aparato de carga Consolidómetro (Ver Figura 4.1): El equipo es usado
para realizar el ensayo de consolidación.

Figura 4.1. Consolidómetro.

 Caja de consolidación (Ver Figura 4.2): Consta de una celda de

confinamiento y dos piedras porosas.

Figura 4.2. Caja de consolidación.

 Anillo para moldeo de muestra (Ver Figura 4.3): Molde utilizado para el
tallado de muestra y para la realización del ensayo de consolidación.

Figura 4.3. Anillo para moldeo de muestra.

 12

 Balanza de precisión a 0.01 gr. (Ver Figura 4.4)

Figura 4.4. Balanza de precisión.

 Deformímetro con sensibilidad de 0.01 mm (0.00254”) (Ver Figura 4.5):

En el ensayo de Consolidación se utilizó un deformímetro con sensibilidad
de 0.0001 pulgadas.

Figura 4.5. Deformímetro utilizado en el ensayo.

 Muestra de ensayo (Ver Figura 4.6)

Figura 4.6. Muestra tallada lista para realizar el ensayo de consolidación.

 13

B. Procedimiento de ensayo:

1. De la muestra moldeada se tomó los datos de la altura inicial (Ho) y el

diámetro D, con 3 lecturas. Con estos valores se calculó el volumen inicial
(Vo) de la muestra. (Ver Tabla 1)

Tabla 1
Datos iniciales de la muestra
DIMENSIONES DE LA MUESTRA
Diámetro (mm) = 63.4
Altura (mm) = 25.5
Área (mm2) = 3156.955
Volumen (mm3) = 80502.354

2. Se registraron los datos de peso del anillo de consolidación y peso del

anillo de consolidación más muestra. (Ver Figuras 4.7 y 4.8)

Figura 4.7. Peso del anillo de consolidación.

Figura 4.8. Peso del anillo de consolidación + muestra.

 14

3. De la muestra restante se obtuvo 3 muestras para determinar el contenido

de humedad inicial. Norma ASTM D2216.
4. Se ensambló la caja de consolidación colocando la muestra moldeada
entre el papel filtro y las piedras porosas previamente humedecidas.(Ver
Figura 4.9).

Figura 4.9. Ensamblaje de la caja de consolidación.

5. Se colocó la caja de consolidación en el equipo de carga (Ver Figura 4.10)

y sobre la muestra se coloca el disco móvil de acero para uniformizar la
carga (Ver Figura 4.11).

Figura 4.10. Colocación de la caja de consolidación en el equipo de carga

(Consolidómetro)
 15

Figura 4.11. Disco móvil de acero para uniformizar la carga.

6. Una vez ensamblado todo se colocó el deformímetro en el aparato de

carga. (Ver Figura 4.12).

Figura 4.12. Colocación del deformímetro en el aparato de carga

(consolidómetro).

7. Aplique una carga de 5kPa (suelo firmes) o de 3kPa (suelos blandos).

8. Aplicada la carga de asentamiento se llenó la caja de consolidación con
agua hasta saturar la muestra (Ver Figura 4.13)

Figura 4.13. Saturación de la muestra ya colocada en el aparato de carga.

 16

9. Seguidamente se aplicaron las cargas continuas para obtener presiones

sobre el suelo, estas son: 1kg, 2kg, 4kg, 8kg, 16kg, 32kg (Ver Figura 4.14)

Figura 4.14. Colocación de las cargas contínuas.

10. Durante la aplicación de cada carga se registró las lecturas de

deformación de la muestra en los intervalos mostrados en la Tabla 2.

Tabla 2
Lectura del deformímetro para el proceso de carga

Tiempo Lectura de deformímetro (0.001")

TOTAL s
transcurrido 1 KG 2 KG 4 KG 8 KG 16 KG 32 KG
1 seg 1 68 95.4 140 188 260 381
2 seg 2 68.8 97 141 191 264 390
3 seg 3 69 98 141.6 192.6 267 395
4 seg 4 69.4 98.8 142 193.8 268 398
5 seg 5 69.8 99.2 142.4 194.6 269 401
7 seg 7 70 100 143 195.8 271 404.6
13 seg 13 70.4 101 144 198 274.4 411
25 seg 25 70.4 101.8 145.2 200.8 278 418
50 seg 50 70.4 102.3 147 202.8 281.4 425.6
1 min 40 seg 100 70.4 102.3 147.6 205.3 284.8 433
3 min 20 seg 200 70.4 102.3 147.8 207 284.9 440.3
6 min 40 seg 400 70.4 102.3 147.8 208 290.2 446
13 min 20 seg 800 70.4 102.3 147.8 208.8 291.4 451.8
20 min 1200 70.4 102.3 147.8 209 291.5 454.2
 17

11. Una vez completada la última lectura de la última aplicación de carga, se

procedió a la descarga inmediatamente quitando las cargas en orden
descendente a la aplicación.

12. Se registró la lectura del deformímetro para el proceso de descarga en

los intervalos mostrados en la Tabla 3.

Tabla 3
Lecturas del deformímetro para el proceso de descarga.

Tiempo Lectura de deformímetro (0.00254 mm)

TOTAL s
transcurrido 16 KG 8 KG 4 KG 2 KG 1 KG 0 KG
1 seg 1 435 415 395 373.2 350 303
2 seg 2 434.6 414.8 394 372.2 349 301.5
3 seg 3 434.4 414.5 393.8 371.6 348.5 301
4 seg 4 434.4 414.2 393.2 371 348 300
5 seg 5 434.4 414 393 370 347.5 299
7 seg 7 434.4 413.8 392.5 369 347 297.5
13 seg 13 434.4 413 391 367 345 295
25 seg 25 434.4 411.8 388 365 342 292
50 seg 50 434.4 410 386 360 339 285.5
1 min 40 seg 100 434.4 409.5 384 358 334 276.5

13. Finalizada la descarga se desarmó la caja y se retiró el conjunto de anillo

más muestra y se procedió a registrar su masa.
14. Seguidamente se dejó la muestra en el horno a temperatura de 110°C +-
5°C, se pesó la masa seca y se determinó el contenido de humedad
(Norma ASTM D 2216).
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5. PROCESAMIENTO DE DATOS Y RESULTADOS:

El objetivo es graficar la curva de consolidación del suelo en estudio, se

obtendrán los datos de carga y descarga realizados a la muestra y se platearán
los resultados de la relación de vacíos versus precesión efectiva en escala
logarítmica.

A. Obtención De Datos Básicos De La Muestra:

Se pueden apreciar los datos básicos de la muestra resumidos en las
tablas 4, 5 y 6.

Tabla 4
Datos de cámara y anillos de ensayo
Cámara utilizada en el ensayo = 2
Factor de amplificación de carga = 10
Anillo utilizado en el ensayo = 2
Peso del anillo (gr) = 526.39

Tabla 5
Dimensiones de la muestra
Diámetro (mm) = 63.4
Altura (mm) = 25.5
Área (mm2) = 3156.96
Volumen (mm3) = 80502.35

Nota. Los valores de diámetro y altura se obtuvieron midiendo la muestra 3 veces en el

laboratorio. Para para calcular los valores de área y volumen se hizo uso de fórmulas
matemáticas.
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Tabla 6
Datos preliminares del ensayo de consolidación

DATOS PRELIMINARES DEL ENSAYO ANTES DEL DESPUES

DE CONSOLIDACIÓN ENSAYO DEL ENSAYO

Peso de la muestra Húmeda + anillo (gr) 683.95 681.56

Peso de la muestra Seca + anillo (gr) 646.76
peso de la muestra Húmeda (gr) 157.56 155.17
peso de la muestra Seca (gr) 120.37
Peso del Agua presente en la muestra (gr) 37.19 34.8
Volumen del Agua presente en la Muestra (mm3) 37190 34800
(w) Contenido de Humedad 30.9% 28.9%
Lectura Inicial y Final del Deformímetro(mm) 0 1.153668
Altura de la Muestra (mm) 25.5 24.346
Altura del Agua (mm) 11.780 11.023
Altura de Sólidos (mm) 13.323
Gravedad Específica del Suelo (gr/cm3) 2.862
Altura de vacios (mm) 12.177 11.023
(e) Relación de Vacios 0.9139759 0.827384
Grado de Saturación 96.74% 100.00%

B. Transformación de lecturas del deformímetro de

pulgadas a milímetros

Considerando que el deformímetro utilizado para este ensayo mostraba los

valores en pulgadas y dado que el procesamiento de datos requería los valores
en milímetros, se procedió a realizar la transformación de las lecturas tomadas.

La Tabla 7 muestra la transformación de las lecturas para el proceso de carga y

así mismo en la Tabla 8 se muestra la transformación para el proceso de
descarga.
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Tabla 7
Lecturas del deformímetro transformadas de pulgadas a milímetros para el
proceso de carga
Tiempo TOTAL Lectura de deformímetro (en "mm")
transcurrido s 1 KG 2 KG 4 KG 8 KG 16 KG 32 KG
1 seg 1 0.17272 0.242316 0.3556 0.47752 0.6604 0.96774
2 seg 2 0.174752 0.24638 0.35814 0.48514 0.67056 0.9906
3 seg 3 0.17526 0.24892 0.359664 0.489204 0.67818 1.0033
4 seg 4 0.176276 0.250952 0.36068 0.492252 0.68072 1.01092
5 seg 5 0.177292 0.251968 0.361696 0.494284 0.68326 1.01854
7 seg 7 0.1778 0.254 0.36322 0.497332 0.68834 1.027684
13 seg 13 0.178816 0.25654 0.36576 0.50292 0.696976 1.04394
25 seg 25 0.178816 0.258572 0.368808 0.510032 0.70612 1.06172
50 seg 50 0.178816 0.259842 0.37338 0.515112 0.714756 1.081024
1min 40seg 100 0.178816 0.259842 0.374904 0.521462 0.723392 1.09982
3min 20seg 200 0.178816 0.259842 0.375412 0.52578 0.723646 1.118362
6min 40seg 400 0.178816 0.259842 0.375412 0.52832 0.737108 1.13284
13min 20sg 800 0.178816 0.259842 0.375412 0.530352 0.740156 1.147572
20 min 1200 0.178816 0.259842 0.375412 0.53086 0.74041 1.153668

Tabla 8
Lecturas del deformímetro transformadas de pulgadas a milímetros para el
proceso de descarga
Tiempo Lectura de deformímetro (0.00254 mm)
TOTAL s
transcurrido 16 KG 8 KG 4 KG 2 KG 1 KG 0 KG
0 seg 0 1.153668 1.103376 1.04013 0.97536 0.90932 0.84836
1 seg 1 1.1049 1.0541 1.0033 0.947928 0.889 0.76962
2 seg 2 1.103884 1.053592 1.00076 0.945388 0.88646 0.76581
3 seg 3 1.103376 1.05283 1.000252 0.943864 0.88519 0.76454
4 seg 4 1.103376 1.052068 0.998728 0.94234 0.88392 0.762
5 seg 5 1.103376 1.05156 0.99822 0.9398 0.88265 0.75946
7 seg 7 1.103376 1.051052 0.99695 0.93726 0.88138 0.75565
13 seg 13 1.103376 1.04902 0.99314 0.93218 0.8763 0.7493
25 seg 25 1.103376 1.045972 0.98552 0.9271 0.86868 0.74168
50 seg 50 1.103376 1.0414 0.98044 0.9144 0.86106 0.72517
1 min 40 seg 100 1.103376 1.04013 0.97536 0.90932 0.84836 0.70231
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C. Cálculo Del Proceso De Carga Y Descarga:

ANÁLISIS PARA CARGA

Tabla 9
Análisis y cálculo para el proceso de carga
Carga Lectura Lectura Cambio en Cambio en la Relación Esfuerzo P
(kg) Inicial Final la Altura relación de de Vacíos (kg/cm2)
(mm) (mm) ΔH (mm) vacíos Δe e
0 0.0000 0.000 0.914 0.00
1 0.0000 0.1788 0.1788 0.013 0.901 0.03
2 0.1788 0.2598 0.0810 0.006 0.894 0.06
4 0.2598 0.3754 0.1156 0.009 0.886 0.13
8 0.3754 0.5309 0.1554 0.012 0.874 0.25
16 0.5309 0.7404 0.2096 0.016 0.858 0.51
32 0.7404 1.1537 0.4133 0.031 0.827 1.01

ANÁLISIS PARA DESCARGA

Tabla 10
Análisis y cálculo para el proceso de descarga
Carga Lectura Lectura Cambio en Cambio en Relación Esfuerzo
(kg) Inicial Final la Altura la relacion de Vacios P
(mm) (mm) ΔH (mm) de vacios e (kg/cm2)
Δe
32 0.0000 0.000 0.827 1.01
16 1.1537 1.1034 -0.0503 -0.004 0.831 0.51
8 1.1034 1.0401 -0.0632 -0.005 0.836 0.25
4 1.0401 0.9754 -0.0648 -0.005 0.841 0.13
2 0.9754 0.9093 -0.0660 -0.005 0.846 0.06
1 0.9093 0.8484 -0.0610 -0.005 0.850 0.03
0 0.8484 0.7023 -0.1461 -0.011 0.861 0.00
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D. Gráfico: Relación De Vacíos Vs. Presión

Tabla 11
Esfuerzo y relación de vacíos para el proceso de carga y descarga
Esfuerzo e CARGA e DESCARGA
0.0000 0.9140 0.8613
0.0317 0.9006 0.8503
0.0634 0.8945 0.8457
0.1267 0.8858 0.8408
0.2534 0.8741 0.8359
0.5068 0.8584 0.8312
1.0136 0.8274 0.8274

Curvas de Compresión y Expansión

0.92

Relación de vacios
0.9

0.88

e CARGA 0.86
e DESCARGA
0.84

0.82
0.01 0.1 1 10
ESFUERZO P (kg/cm2)

Figura 5.1. Curvas de compresión y expansión..

 23

E. Coeficiente de compresión y coeficiente de expansión

Estos valores se encuentran en el gráfico de compresión-expansión y están

representadas por el valor negativo de la pendiente de la curva de tendencia,
tanto para la compresión como para la expansión:

0.92
0.91

Relación de vacios e
0.9
0.89
0.88
0.87
0.86

y = -0.02ln(x) + 0.839 0.85

0.84
0.83
y = -0.007ln(x) + 0.827
0.82
0.01 0.1 1 10

Esfuerzo P (Kg/cm2)
Compresión Expansión
Logarítmica (Compresión) Logarítmica (Expansión)

Figura 5.2. Determinación de coeficientes de compresión y expansión.

Siendo la ecuación de la compresión: 𝑦 = −0.020 ln(𝑥 ) + 0.839

Entonces: Cc = -(-0.020) = 0.020

Coeficiente de compresión Cc = 0.020

Siendo la ecuación de la expansión: 𝑦 = −0.007 ln(𝑥) + 0.827

Entonces: Cs = -(-0.007) = 0.007

Coeficiente de expansión Cs = 0.007

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6. OBSERVACIONES
 La muestra obtenida es arcillosa conformada por capas finas
sedimentadas.
 El ensayo se realizó haciendo “simplificaciones” por motivos de
disponibilidad de equipos y tiempo, pero se trabajó todos los puntos como
de un trabajo completo.
 En la realización del ensayo, y como se realizó las primeras lecturas muy
rápidamente se hizo uso de cámara que grabo los primeros segundos de
cada carga y descarga realizada, para luego procesarlas en oficina.
 Se siguió todos los pasos explicados en la guía y en el desarrollo del
laboratorio, aunque en menos tiempo.
 La aguja del deformímetro al cargarse la muestra giro en sentido horario,
es decir que se movió hacia atrás respecto a los valores mostrados, esto
debido a que el deformímetro se apoyó sobre una superficie fija sobre la
muestra en compresión.

7. CONCLUSIONES
 A pesar de que se adaptó el tiempo del ensayo reduciéndolo a 20 minutos
para el proceso de carga y 1.40 minutos para el proceso de descarga (por
cada carga), se obtuvo una curva de deformación coherente.
 Se aprecia la importancia de la consolidación y los asentamientos, que
será un punto importante en todo proyecto, y la necesidad de poder
estimarlos para tomar las medidas necesarias y no tener problemas con
el suelo de fundación a corto o largo plazo.

8. RECOMENDACIONES
 Tener en cuenta los asentamientos de los suelos para cualquier proyecto,
más aun si se tratase de suelos arcillosos o limosos.
 Usar siempre los equipos de laboratorio con cuidado y responsabilidad,
puesto que algunos equipos o elementos son delicados, estos podrían
descalibrarse o malograrse.
 Al realizar el ensayo, trabajar con la mayor seriedad y responsabilidad
para obtener resultados confiables, dada la importancia del ensayo.
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9. ANEXOS
A. Panel fotográfico.
 Extracción de muestra inalterada.

Figura 9.1. Ubicación del lugar de extracción de muestra

Figura 9.2. Moldeado del suelo.

Figura 9.3. Suelo conformado por capas.

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Figura 9.4. Muestra moldeada de forma cúbica.

Figura 9.5. Moldeado terminado. Foto grupal.

Figura 9.6. Extracción de la muestra

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Figura 9.7. Perfilado Final

Figura 9.7. Protección con film.

Figura 9.8. Protección con poliestireno.

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 Ensayo de consolidación.

Figura 9.9. Montado de la muestra en los cilindros

Figura 9.10. Ajuste del cilindro con pernos

Figura 9.11. Colocación del anillo en el consolidómetro.

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Figura 9.12. Colocación del deformímetro.

Figura 9.13. Lecturas de deformación mostradas en el deformímetro.

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Figura 9.14. Cargado del equipo con pesas.

Figura 9.15. Foto grupal al finalizar el ensayo.

B. Ficha de laboratorio.
Por error nuestro no sacamos una fotocopia de la ficha de laboratorio
utilizada para este ensayo. Realizamos el ensayo de consolidación el
día viernes 21 de octubre del presente año a las 11:00 a.m. Como se
puede observar en las fotografías, todo el grupo estuvo presente.

10. BIBLIOGRAFÍA
 Joseph E. Bowless (1981) Manual de Laboratorio de Suelos en
Ingeniería Civil.
 Rodolfo C. Medrano Castillo (2007) Mecánica de suelos II
 Juearez Badillo – Rico Rodríguez (1973) Teoría y aplicaciones de
la Mecánica de Suelos Tomo II