Informe Zinc

UNIVERSIDAD ANDRÉS BELLO
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA CIVIL EN METALURGIA
Pirometalurgia:
Metalurgia Extractiva del Zinc.
Docente: Romina Cayumil
Ayudante: Shadyck Pereira
Alumno/a: Alexis Corrales Román

Gonzalo Galarce Navarro
Cristian González Mora
Sofía Guajardo González
Antonio Painemal Nahuel
Nicolás Véliz Ortega
Fecha de entrega: Santiago de Chile 10 de mayo del 2018

Resumen ejecutivo
El zinc es un metal de importancia en aleaciones de hierros o aceros, ya que por su

potencial permite la anticorrosión de éstos. También tiene relevancia en el área
biológica, por su presencia como vitamina indispensable.
El siguiente informe aborda el zinc desde sus propiedades, usos, tipos de menas,
procesos industriales y condiciones técnicas para la recuperación desde minerales
sulfurados y oxidados, hasta su interesante tratamiento extractivo, tanto en el área
pirometalúrgica como en el área hidrometalurgia.
El zinc, de color gris plateado, tiene un punto de fusión de 420°C y una temperatura
de 907°C para su punto de ebullición. Es de alta dureza y resistencia sin la presencia de
aleantes. En la tabla periódica tiene número atómico 30 y un peso atómico de 65,37.
Sus usos son variados, pero el 50% está dirigido en el galvanizado, lo sigue un 17%
de latón y bronce y 17% de aleaciones. También un 6% está dirigido a productos
químicos, 6% fabricación intermedia y 4% de otros.
Como mineral el zinc tiene sus mayores yacimientos en Australia, Asia y Estados
Unidos. La blenda o esfalerita (ZnS) es la mena más común y puede ser extraída tanto
por hidro y pirometalurgia.
En la hidrometalurgia del zinc está considerado un secado para la humedad, una
tostación para pasar de sulfuro a óxidos y así poder ser lixiviados posteriomente con
ácido sulfúrico. La eliminacion de impurezas puede ser ayudada por una re-lixiviación y/o
una precipitacion de Fe, As, Sb, Ge con la adición de metales alcalinos o iones como Na,
K, H3O y NH4. Finalmente se termina el proceso con la electrólisis, es decir, depositación
de zinc en el cátodo.
La pirometalurgia ocupa el proceso de retorta posterior a la tostación, que consiste
en reducir los óxidos formados con C, y así formar Zn y Co gaseoso. También se podía
formar una fase condensada-líquida más sensible que puede ser recuperada mediante
recuperadores de gases calientes. Este proceso tiene finalmente un 60% de eficiencia.
Pirometalurgia – IMET 502

2
Abstract
Zinc is a metal of importance in alloys of iron or steel, since its potential allows
the anticorrosion of these. It also has relevance in the biological area, due to its presence
as an indispensable vitamin.
The following report is about zinc, its properties, uses, types of ores, industrial
processes and technical conditions for recovery from sulfur and oxidized minerals, to its
interesting extractive treatment, as in the pyrometallurgical area and in the
hydrometallurgy area.
The zinc, silver-gray, has a melting point of 420 °C and a temperature of 907 °C
for its boiling point. It is of high hardness and resistance without the presence of alloying
agents. In the periodic table it has an atomic number of 30 and an atomic weight of 65.37.
Their uses are varied, but 50% is directed to the galvanized, followed by 17% of
brass and bronze and 17% of alloys. Also 6% is directed to chemical products, 6%
intermediate manufacturing and 4% others.
As a mineral, zinc has their biggest deposits in Australia, Asia and the United
States. The blende or sphalerite (ZnS) is the most common ore and can be extracted by
hydro and pyrometallurgy technique.
In the hydrometallurgy, is considered a drying for moisture, a roasting to pass

from sulfur to oxides and thus be able to be leached later with sulfuric acid. The
elimination of impurities can be aided by a re-leaching and / or a precipitation of Fe, As,
Sb, Ge with the addition of alkali metals or ions such as Na, K, H3O and NH4. Finally the
process is finished with electrolysis, that is, deposition of zinc in the cathode.
Pyrometallurgy occupies the retorting process after roasting, which consists in

reducing the oxides formed with C, and thus forming gaseous Zn and Co. A more sensitive
condensed-liquid phase could also be formed that can be recovered by hot gas
recuperators. This process finally has a 60% efficiency.

3
Tabla de contenido
Resumen ejecutivo ............................................................................................................. 2

Abstract .............................................................................................................................. 3
Índice de Ilustración ........................................................................................................... 5
Índice de Tablas.................................................................................................................. 5
1. Introducción ................................................................................................................ 6
2. Objetivos ..................................................................................................................... 7
2.1 Objetivo General ................................................................................................. 7
2.2 Objetivo específico .............................................................................................. 7
3. Antecedentes bibliográficos ....................................................................................... 8
3.1 Usos del Zinc ........................................................................................................ 9
3.2 Minerales de zinc............................................................................................... 10
3.3 Procesos extractivos hidrometalúrgicos ........................................................... 11
3.3.1 Tostación .................................................................................................... 11
3.3.1.1 Tostación por lecho fluidizado ............................................................... 12
3.3.1.2 Tostación ha sinterizado ........................................................................ 13
3.3.2 Lixiviación y limpieza de solución .............................................................. 14
3.3.3 Electrólisis .................................................................................................. 16
3.4 Procesos pirometalúrgicos de reducción. ......................................................... 16
3.4.1 Proceso de retorta ..................................................................................... 16
3.4.2 Termodinámica de la reducción de óxido de zinc a zinc gaseoso. ............ 17
3.4.3 Recuperación del zinc ................................................................................ 19
Bibliografía ....................................................................................................................... 22

4
Índice de Ilustración
Ilustración 1- Diagrama de Ellingham para el sistema Zn-Fe-O. .............................. 13

Ilustración 2 - Diagrama de flujo del proceso hidrometalurgico para el zinc. Fathi
Habashi, 1997. ................................................................................................................ 15
Ilustración 3- Equipo de retorta vertical. Fathi Habashi, 1997................................. 17
Ilustración 4- Diagrama de Ellimghan para la reducción de óxidos de zinc. ................... 18
Índice de Tablas
Tabla 1- Propiedades físico-química del Zinc..................................................................... 8

Tabla 2 - Minerales para la extracción de Zn. .................................................................. 10
Tabla 3 - Constituyentes del concentrado. ...................................................................... 12
Tabla 4- Características del proceso de sintetizado para un concentrado de sulfuro de
zinc. Fathi Habashi, 1997. ................................................................................................ 14

5
1. Introducción
En la gama de metales no ferrosos existen algunos de gran importancia según sus

propiedades: conductivas, anticorrosivas y participantes de aleaciones, en éstos últimos
se encuentra el zinc. Es un metal de importancia relevante en aleaciones de hierros o
aceros, ya que por su potencial permite la anticorrosión de éstos. También tiene
relevancia en el área biológica, por su presencia como vitamina indispensable.
El zinc metálico es conocido por referencias romanas desde el año 200 A.C, donde
se menciona el uso de latón y su fabricación con la ayuda de chatarra de cobre. En la
edad media se evolucionan las técnicas para dicha fabricación. En China, durante el siglo
VII, se empieza a hablar de otros usos de este metal y como hacerlo maleable (Ballester,
2000).
El siguiente informe aborda el zinc desde sus propiedades, usos, tipos de menas,
procesos industriales y sus condiciones técnicas para la recuperación, esta desde
minerales sulfurados y oxidados, hasta su interesante tratamiento extractivo, tanto en
el área pirometalurgia como en el área hidrometalurgia.

6
2. Objetivos
2.1 Objetivo General
 Dar a conocer y entender los procesos de extracción metalúrgica a los cuales se

someten las distintas menas de zinc.
2.2 Objetivo específico
 Conocer las menas de zinc presentes en la corteza terrestre.

 Exponer propiedades físicas y químicas del zinc.
 Aplicar sus variadas propiedades a los posibles usos.

7
3. Antecedentes bibliográficos
El zinc es un metal de color gris plateado que posee un punto de fusión de 420°C y
un punto de ebullición de 907°C. Este metal, sin presencia de aleantes, presenta una alta
dureza y resistencia, siendo mayores que las del estaño y la del plomo, pero menores a
la del aluminio y el cobre. A temperatura ambiente el zinc es muy frágil, sin embargo,
entre los 100 y los 150°C se torna más maleable.
Los mayores yacimientos de zinc se encuentran en Australia, Asia y Estados Unidos.

Es considerado esencial para la salud y el bienestar, tanto del ser humano como de
animales y cultivos. La falta de zinc en la dieta, así como si hay suministro inadecuado de
este mineral en cultivos, puede ser determinante en el bienestar de estos.
El zinc es un material extremadamente versátil, ya que también es gran

contribuyente en determinadas aplicaciones industriales y productos.
Tabla 1- Propiedades físico-químicas del Zinc.

8
3.1 Usos del Zinc
El zinc cuenta con una amplia gama de opciones para su uso dentro de la industria.
Uno de los principales usos del zinc es en la galvanización, donde se destina la mayor
parte de la producción de este. Funciona también como agente anti-corrosivo en
productos metálicos.
El zinc es aleado con cobre para elaborar latón. El latón es utilizado para una gran
variedad de productos como tuberías, equipos de comunicaciones, herramientas,
válvulas de agua, etc. También es usado en aleaciones con elementos como el níquel, el
aluminio (especialmente para soldaduras) y el bronce. El zinc se usa en aleaciones con
cobre, magnesio y el aluminio en la industria automotriz, eléctrica y para la fabricación
de herramientas (Ballester, 2000).
Este mineral como óxido es utilizado como pigmento blanco en pinturas y tintas,
además se usa en el caucho para protegerlo de la radiación UV.
Por otra parte, los sulfuros de zinc se utilizan en la madera como retardante del
fuego y preservadores. Además, se utiliza como pintura luminiscente de las superficies
de relojes, rayos X, pantallas de televisión, etc.
El zinc también es ocupado en suplementos dietéticos, contribuye también en la

curación de heridas, tiene propiedades antimicrobianas. También es utilizado en
protectores solares y dentífricos.
Como se puede apreciar este mineral tiene una amplia gama de opciones de uso, sin
embargo, las principales aplicaciones y usos del zinc se dan en el galvanizado y las
aleaciones ya sean de zinc o con latón y bronce como se aprecia en la siguiente imagen.

9
Grafica 1- Distribución porcentual del uso del Zinc.
3.2 Minerales de zinc
Para la producción de zinc metálico o aleaciones de éste, los depósitos comunes son
los que se generaron por procesos hidrotermales, sedimentarios y metamórficos, los
últimos de más abundancia para su extracción en el mundo. Cabe mencionar que existen
otros procesos geológicos formadores de depósitos desde los que también se extraen
minerales para su procesamiento, como metasomatismo o alteraciones superficiales de
sulfuros creadores de carbonatos.
En la siguiente tabla se muestra los minerales a partir de los que se extrae el zinc
metálico.
Tabla 2 - Minerales para la extracción de Zn.
Nombre Formula Química %Contenido de Zn
Esfalerita o blenda ZnS (cúbica) 40-67
Wurtzita ZnS (hexagonal) 50-67
marmatita (Zn, Fe) S 50-67
Smithsonita ZnCO3 52
Hemimorfita (calamina) 4ZnO·2SiO2·2H2O 54
Hidrocinquita 5ZnO·2CO2·3H2O 59
Cinquita ZnO 80
Willebita 2ZnO·SiO2 58
Gahnita ZnO·Al2O3 15-35

10
Como puede ser apreciado el aporte mayoritario de minerales viene dados desde
sulfuros de zinc, como se puede apreciar un tratamiento de concentración para estos
tipos de minerales es la flotación de sulfuros.
3.3 Procesos extractivos hidrometalúrgicos
En esta etapa de separación de concentrado de zinc, el mineral es triturado con el

fin de obtener partículas muy finas que, según la naturaleza del mineral, van a ser
sometidas a diversos tratamientos químicos. Se trata de extraer del mineral un máximo
de elementos extraños e impurezas. Más tarde, los diferentes concentrados presentes
en la roca son separados por un proceso de flotación como en el caso de la familia de los
platinoides (platino y paladio). Esta técnica se basa en el hecho de que cuando están en
suspensión, las partículas minerales recubiertas de ciertos productos químicos se
aglutinan en forma de burbujas de aire que son insufladas por la parte de abajo de la
célula de flotación, para subir luego a la superficie. Se forma entonces en la superficie,
un depósito espumoso que será recuperado y enviado a través de varios filtros. A la
salida de este proceso, se recogen diferentes concentrados de zinc.
La obtención de zinc metálico comienza en base a la concentración de los minerales

sulfurados expuestos en la tabla 2 mediante una flotación de éstos, además de
tratamientos de minerales oxidado, estos son posterior a estas etapas de concentrado
llevado a la línea de procesado de zinc requiere de un etapas pirometalúrgicas e
hidrometalurgias, este proceso es constituido por una serie de etapas tal:
1. Tostación
2. Lixiviación
3. Electro obtención
Cerca del 70% de la producción de zinc es por medio de un proceso hidrometalúgico.

En el que son sometidos a una remoción de S como SO2 y llevar el ZnS a ZnO, para seguir
a una etapa de lixiviación en medio neutro y una lixiviación en medio ácido, generar un
electrolito de mayor pureza para obtener cátodos de zinc (Ballester, 2000).
3.3.1 Tostación
Antes de comenzar con lo comprendido en la etapa tostación se deben señalar las

características cuantitativas del concentrado proveniente desde la etapa de flotación.

11
Tabla 3 - Constituyentes del concentrado.

% en el
Elemento
concentrado
Zn 50-55
Fe 5-10
S 30-32
Cu 0,5-1
Pb 1-2
Los concentrados de sulfuros son llevas a un secado para obtener concentrados con
un rango de 8% de humedad, para ser llevados a una tostación que se genera en un rango
de temperatura de entre los 900°C a 1050°C, esta tostación es realizada en lecho
fluidizado para la obtención de óxidos o son tratados por tostación sintetizada, éste es
una nueva tecnología que remplaza antiguos procesos de tostación de como la tostación
multiple-heart o la tostación flash.
Esto debido a que los nuevos procesos del zinc requieren la recuperación del SO 2 a
una planta acida, para su utilización en etapas posteriores.
En una primera instancia esta es llevada a una zona de extracción de calor por medio
de radiadores que en sus paredes contiene agua, y son producidos de vapores a alta
presión, en la zona II de convección-radiación, estos gases son enfriados hasta una
temperatura de 400°C. Alrededor de un 40% de polvos de calcina son recuperados en la
zona de enfriamiento dependiendo del tamaño de partícula, y en la zona de limpieza de
gases se recupera otro 20% de estos polvos (Ballester, 2000).
3.3.1.1 Tostación por lecho fluidizado
En la tostación por lecho fluidizado se permite generar adecuadas calcinas para ser
llevadas al proceso de lixiviación. Los parámetros controlables en estos equipos son la
altura del lecho, temperatura, tiempo de tostación y velocidad del gas. En el siguiente
diagrama se pueden identificar los parámetros para la estabilidad del ZnO y Fe 2O3.

12
Ilustración 1- Diagrama de Ellingham para el sistema Zn-Fe-O.

Con la tecnología de procesamiento electrolítico se pretende poder utilizar
minerales sulfurados y ferritas contenidas en la calcina (Ballester, 2000).
3.3.1.2 Tostación por sinterizado
Tostación ha sinterizado es una tecnología que comenzó a utilizarse en minerales de

hierro y adoptada para el procesamiento de zinc como concentrado de sulfuros. En este
proceso es de importancia que la temperatura de sintetizado sea alcanzada, esto es
controlado y determinado por la cantidad de combustible adicionada a la mezcla y por
los tamaños de partículas. En la tabla siguiente se muestran las características del
sinterizado (Ballester, 2000).

13
Tabla 4- Características del proceso de sintetizado para un concentrado de

sulfuro de zinc. Fathi Habashi, 1997.
A continuación, se muestras reacciones posibles en el proceso de tostación:
1
a) 𝑍𝑛𝑆 + 2 𝑂2 ↔ 𝑍𝑛𝑂 + 𝑆𝑂2
∆𝐺 = −151 𝐾𝑐𝑎𝑙.
b) (0.8 𝑍𝑛 + 0.2 𝐹𝑒)𝑆 + 1.55𝑂2 ↔ 0.8 𝑍𝑛𝑂 + 0.1 𝐹𝑒2 𝑂3 + 𝑆𝑂2
∆𝐺 = −163,4 𝐾𝑐𝑎𝑙.
3.3.2 Lixiviación y limpieza de solución
En esta etapa las calcinas son sometidas al proceso de lixiviación en un medio

ligeramente ácido, pero aun así es denominada como lixiviación neutra que contiene
entre 150 [g/L] a 200 [g/L] de ácido sulfúrico.
Posterior a la lixiviación el PLS es llevado al proceso de purificación para eliminar

impurezas tales como hierro, arsénico, antimonio y germanio, comenzando con un
espesamiento de ésta, la purificación es realizada mediante polvos de zinc con las que
son cementadas las impurezas tales como el cobre y son removidos como sólidos
precipitados de los residuos insolubles de zinc, luego son alimentados a una segunda
lixiviación en medio ácido a una temperatura de 95°C.
Este tipo de procedimiento tiene déficit debido a que pueden producirse co-
precipitación si sucede esto los residuos no pueden someterse a una segunda etapa de

14
lixiviación, y si ésta no es realizada, el rendimiento no es suficiente. Con ello existen tres

métodos para impedir esta mediante la formación de jarosita goethita o hematitas. En
la siguiente ilustración se observa un diagrama del proceso.
Ilustración 2 - Diagrama de flujo del proceso hidrometalurgico para el zinc.

Fathi Habashi, 1997.
Para la remoción de hierro por jarosita se debe precipitar por la adición de metales
alcalinos o iones como Na, K, H3O y NH4, los motivos por los que se elige este método es
por su insolubilidad en ácido sulfúrico, alto contenido de hierro al momento de precipitar
y buenas propiedad de filtrado.

15
3.3.3 Electrólisis
Una vez purificada la solución, se vierte en depósitos de electrólisis (tanques de

cemento revestidos de PVC), constituídos por ánodos de plomo y de cátodos de
aluminio. Esta operación necesita entre 30 y 40°C y va a permitir al zinc depositarse en
el cátodo de dónde se le despegará por pelaje (o stripping) cada 24, 48 o 72 horas, según
el caso.
 La producción por celda que contiene hasta 86 cátodos de 1,6 m², puede
alcanzar 3 t/día.
 El zinc obtenido es muy puro (99,995 %). Contiene menos de 50 ppm de
impurezas, siendo el plomo la principal.
Finalmente, el zinc obtenido es fundido y moldeado en lingotes, que es como será

comercializado en el mercado industrial.
3.4 Procesos pirometalúrgicos de reducción.
En la actualidad aproximadamente un tercio de la producción anual de zinc es

producido por la reducción de sinterización con carbón en hornos de cuba (proceso
imperial Smelting, de retorta continua y electrotérmico) y de arco eléctrico. Así también
una pequeña cantidad de minerales oxidados de zinc como es el caso del ZnCO3 también
se pueden reducir de esta forma, sin embargo, la mayor parte de la reducción de estos
viene desde la sinterización de concentrados sulfurados de zinc, oxidados en máquinas
de sinterizado.
Existe un proceso de tratamiento de por horno de Waelz, que en un principio fue

utilizado para el tratamiento de minerales oxidados de bajo grado, este proceso es ahora
utilizado para el enriquecimiento de mineras secundarios de zinc.
3.4.1 Proceso de retorta
Para los óxidos de zinc producidos por la tostación existe un proceso posterior de
retorta el cual también es denominado como proceso pirometalúrgico, en este lo óxidos
formados son reducidos mediante la reacción de estos con CO.
i. 𝑍𝑛𝑂 + 𝐶 ↔ 𝑍𝑛 + 𝐶𝑂
Como podemos observar esta reacción tiene un carácter endotérmico, con lo que el
requerimiento energético de estas es de 5,4 MJ por kg producido de zinc, esta reacción

16
tiene lugar a un temperatura de 1000°C y es finalizada a 1300°C (recordando que el

punto de ebullición de éste es de 920°C), a las temperaturas de trabajo es evidente que
se tendrá Zn en condiciones gaseosas, con esto el proceso de retorta además considera
el paso desde una fase gaseosa a un fase líquida del zinc, por ende, se debe tomar
precauciones en esta instancia por las probabilidades de re-oxidación de la fase, por ello
deber ser llevada a cabo por un a extracción de calor o por un proceso electrotermal.
También se puede realizar un proceso de retorta horizontal, en el cual se genera una

fase condensada líquida en la cual está contenido el zinc, en este equipo hay
recuperadores de gases calientes para ser reinyectados en el proceso para pre calentar
la combustión del combustible, hay que destacar que este proceso solo tiene una
eficiencia de 60%.
En consecuencia, de la eficiencia de del reportado horizontal dio lugar a la

generación del proceso de retorta vertical en el cuál fue mejorado los materiales
refractarios cambiándolos por silicato de carburo y también los enfriadores de plato por
condensación por spray. En la siguiente figura se muestra el equipo de retorta vertical.
Ilustración 3- Equipo de retorta vertical. (Fathi Habashi, 1997).
3.4.2 Termodinámica de la reducción de óxido de zinc a zinc gaseoso.
La reducción del óxido de zinc con CO corresponde a una operación que en términos
termodinámicos no resulta ser muy compleja. Según el diagrama de Ellingham, la

17
reducción del ZnO es posible en un gran rango de condiciones de temperatura y razón

de CO2/CO, para una actividad unitaria del zinc.
Se ha trazado el diagrama para los dos equilibrios:
i. ZnO(s) + CO → Zn (g) + CO2 y C(s) + CO2 → 2CO
Para una actividad unitaria del ZnO y una actividad de 0,1, para presiones de CO de
0,1 a 10 atm. y presiones de zinc gaseoso de 0,1 a 10 atm.
Ilustración 4- Diagrama de Ellingham para la reducción de óxidos de zinc.
La reacción global de reducción es la siguiente:
ii. ZnO(s) + C(s) = Zn(g) + CO ΔG° (T) = 83380 – 67.52 T cal.
Debido a que el CO2 se reduce continuamente a CO en presencia de carbono, la

presión parcial de CO2 debe ser necesariamente muy baja en un sistema continuo de tal
forma que para la reacción global se tiene que en cualquier condición (Habashi, 1997).
ΔGT =83380-67.52 T + 4.575 log PZn *PCO (cal).

18
3.4.3 Recuperación del zinc
La obtención del zinc en la pirometalurgia puede ser en forma metálica o en

forma de óxido de gran pureza, donde normalmente se hace por fusión. En forma
metálica, se lleva a cabo en hornos reverbero y rotativos a unas temperaturas elevadas
entre los 450 y 600 (°C), retirándose en la escoria que flota en el baño. Para ello se utiliza
combustible como gas natural o fuel, siendo preferible que el proceso sea en condiciones
reductoras. Y en forma de óxido, también se puede realizar por fusión, produciéndose al
mismo tiempo que la volatilización y la oxidación.
En el caso de recuperar zinc con el plomo, se condensa el vapor del zinc sobre el
plomo fundido a una temperatura tal que sea mayor a la temperatura de fusión del zinc.
Luego, gotas de plomo lava los gases del zinc en el interior del horno, donde se condensa
en forma líquida, disolviéndose en el plomo y enfriándose posteriormente. Después se
produce la segregación del zinc, la cual el plomo era recirculado al condensador
nuevamente mientras que el zinc era separado hasta alcanzar la saturación.
A continuación, el siguiente cuadro muestra la solubilidad del Zn y Pb a distintas

temperaturas:
Temperatura (°C) Pb en Zn Zn en Pb
417,8 0,7 2
450 1,4 3,2
500 2,3 3
550 4 4
600 5,9 6
650 9 8
700 15 12
775 32 26
790 Total Total
Tabla 5- Solubilidad a distintas temperaturas entre el zinc y el plomo y viceversa.
El polvo de zinc se obtiene por dos vías. Una, es la volatilización a 900°C y el

enfriamiento posterior del metal, que se recoge en los filtros en forma de partículas
esferoidales fluyentes y el otro, consiste en la dispersión fina en minúsculas gotitas de
metal fundido que se solidifican al aire recubierto de una fina capa de óxido de zinc
transparente.

19
La reducción de menas oxidadas, cuando no se propicia una condensación, produce

vapor de zinc que al enfriar se convierte en polvo de zinc oxidado superficialmente. Si a
la salida del vapor se favorece la oxidación en una cámara apropiada, se puede obtener
óxido de zinc.

20
4. Conclusión
El zinc, de color gris plateado, tiene un punto de fusión de 420°C y una temperatura
de 907°C para su punto de ebullición. Es de alta dureza y resistencia sin la presencia de
aleantes. En la tabla periódica tiene número atómico 30 y un peso atómico de 65,37.
Es usado principalmente en:
 El galvanizado y aleaciones para la fabricación de latón, ya que funciona como un

agente anticorrosivo, así como es empleado en aleaciones para industria automotriz
y herramientas.
 Como óxido es usado como pigmento blanco en pinturas y tintas, además se usa en
el caucho para protegerlo de radación UV.
 Los sulfuros de zinc son utilizados en retardantes del fuego en maderas y
preservadores.
 Área biológica es ocupado en suplementos dietéticos y curación de heridas por su
propiedad antimicrobianas.
Los mayores yacimientos de zinc se encuentran en Australia, Asia y Estados Unidos.

Puede estar presente en variadas menas, en su mayoria de sulfuros, la blenda o esfalerita
(ZnS) es la más común.
Puedesn ser extraído tanto como por procesos hidrometalúrgicos como

pirometalúrgicos, siendo el primero el más usado con un 70%. En ambos procesos, la
conminución y la flotación son usados para concentrar el mineral.
En la hidrometalurgia del zinc está considerado un secado para la humedad, una

tostación para pasar de sulfuro a óxidos y así poder ser lixiviados posteriomente con
ácido sulfúrico. La eliminacion de impurezas puede ser ayudada por una re-lixiviación y/o
una precipitacion de Fe, As, Sb, Ge con la adición de metales alcalinos o iones como Na,
K, H3O y NH4. Finalmente se termina el proceso con la electrolisis, es decir, depositación
de zinc en el cátodo.
La pirometalurgia ocupa el proceso de retorta posterior a la tostación, que consiste

en reducir los oxidos formados con C, y así formar Zn y Co gaseoso. También se podía
formar una fase condensada-líquida más sensible que puede ser recuperada mediante
recuperadores de gases calientes. Este proceso tiene finalmente un 60% de eficiencia.

21
Bibliografía
Habashi, F. (1997). Handbook of extractive metallurgy (volumen I). Wiley-Vch
Ballester, A; Sancho, J.; Verdeja, L. (2000). Metalurgia Extractiva Volumen II, Procesos
de Obtención. España: Síntesis.

22

Informe Zinc

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Ayudante: Shadyck Pereira

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Fecha de entrega: Santiago de Chile 10 de mayo del 2018

El zinc es un metal de importancia en aleaciones de hierros o aceros, ya que por su

Pirometalurgia – IMET 502

In the hydrometallurgy, is considered a drying for moisture, a roasting to pass

Pyrometallurgy occupies the retorting process after roasting, which consists in

Pirometalurgia – IMET 502

Resumen ejecutivo ............................................................................................................. 2

Pirometalurgia – IMET 502

Ilustración 1- Diagrama de Ellingham para el sistema Zn-Fe-O. .............................. 13

Tabla 1- Propiedades físico-química del Zinc..................................................................... 8

Pirometalurgia – IMET 502

En la gama de metales no ferrosos existen algunos de gran importancia según sus

Pirometalurgia – IMET 502

2.1 Objetivo General

 Dar a conocer y entender los procesos de extracción metalúrgica a los cuales se

2.2 Objetivo específico

 Conocer las menas de zinc presentes en la corteza terrestre.

Pirometalurgia – IMET 502

Los mayores yacimientos de zinc se encuentran en Australia, Asia y Estados Unidos.

El zinc es un material extremadamente versátil, ya que también es gran

Tabla 1- Propiedades físico-químicas del Zinc.

Pirometalurgia – IMET 502

3.1 Usos del Zinc

El zinc también es ocupado en suplementos dietéticos, contribuye también en la

Pirometalurgia – IMET 502

Grafica 1- Distribución porcentual del uso del Zinc.

3.2 Minerales de zinc

Pirometalurgia – IMET 502

3.3 Procesos extractivos hidrometalúrgicos

En esta etapa de separación de concentrado de zinc, el mineral es triturado con el

La obtención de zinc metálico comienza en base a la concentración de los minerales

Cerca del 70% de la producción de zinc es por medio de un proceso hidrometalúgico.

Antes de comenzar con lo comprendido en la etapa tostación se deben señalar las

Pirometalurgia – IMET 502

Tabla 3 - Constituyentes del concentrado.

3.3.1.1 Tostación por lecho fluidizado

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Ilustración 1- Diagrama de Ellingham para el sistema Zn-Fe-O.

3.3.1.2 Tostación por sinterizado

Tostación ha sinterizado es una tecnología que comenzó a utilizarse en minerales de

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Tabla 4- Características del proceso de sintetizado para un concentrado de

A continuación, se muestras reacciones posibles en el proceso de tostación:

b) (0.8 𝑍𝑛 + 0.2 𝐹𝑒)𝑆 + 1.55𝑂2 ↔ 0.8 𝑍𝑛𝑂 + 0.1 𝐹𝑒2 𝑂3 + 𝑆𝑂2

3.3.2 Lixiviación y limpieza de solución

En esta etapa las calcinas son sometidas al proceso de lixiviación en un medio

Posterior a la lixiviación el PLS es llevado al proceso de purificación para eliminar

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lixiviación, y si ésta no es realizada, el rendimiento no es suficiente. Con ello existen tres

Ilustración 2 - Diagrama de flujo del proceso hidrometalurgico para el zinc.

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Una vez purificada la solución, se vierte en depósitos de electrólisis (tanques de

Finalmente, el zinc obtenido es fundido y moldeado en lingotes, que es como será

3.4 Procesos pirometalúrgicos de reducción.

En la actualidad aproximadamente un tercio de la producción anual de zinc es

Existe un proceso de tratamiento de por horno de Waelz, que en un principio fue

3.4.1 Proceso de retorta

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tiene lugar a un temperatura de 1000°C y es finalizada a 1300°C (recordando que el