TEMA: CORTE DE MUESTRAS METALOGRÁFICAS

OBJETIVOS:

 PRINCIPAL
 Analizar y cortar muestras de materiales metálicos
 ESPECIFICOS
 Conocer las diferentes características de la maquina cortadora de
probetas.
 Determinar cuál es la mejor técnica para cortar una muestra.
 Determinar y diferenciar las propiedades que posee cada muestra
metalográfica.
 Aprender a utilizar la maquina cortadora de muestras metálicas.

MARCO TEÓRICO

 METALOGRAFÍA

La metalografía estudia mediante el microscopio, las características de la estructura de

un metal o aleación, pudiéndose determinar el tamaño del grano y el tamaño, forma y
distribuci6n de las diversas fases e inclusiones, características todas íntimamente
relacionadas con las propiedades mecánicas de los metales. El éxito del análisis
microscópico depende en gran parte del cuidado que se haya tomado en la
preparación de la muestra.

Este análisis puede determinar el tamaño del grano, forma, tamaño y distribución de
las diversas fases e inclusiones, todas características íntimamente relacionadas con
las propiedades mecánicas de los metales. El análisis microscópico es un proceso
extenso que depende del cuidado que se tuvo durante la preparación de la muestra,
es decir obtener una pieza, llamada en teoría estructura verdadera, la cual no posea
deformaciones, rayas, arranques de material, elementos extraños, aplastamientos,
relieves, bordes redondeados y daños térmicos.

 PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR UNA MUESTRA METALOGRÁFICA

El método de de preparación de muestras metalográficas se encuentra normalizado en

la
norma ASTM E 3.

1) Corte.- Al tamaño de la muestra siempre que se pueda debe ser tal que su
manejo no encierre dificultad en la operación.

El desbaste de las muestras se lleva a cabo utilizando una lijadora, cuidando en este
caso que la muestra no se caliente. Se utiliza una lija número 80 o 100 Grit. En la
operación de desbaste y pulido, el movimiento de la muestra debe ser perpendicular a
las rallas formadas durante el pulido anterior.

2) Selección y Extracción.- Hay veces que una vez recibido el material es

necesario seccionarlo o cortarlo en una forma determinada. Se trata de lograr

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superficies planas con la menor deformación posible. Para realizar una extracción
debe tenerse en cuenta la temperatura generada por el rozamiento en el corte.

En general se deben obtener por los menos dos cortes: uno longitudinal y otro
transversal, para analizar las estructuras y las propiedades en esas dos direcciones.

 MÁQUINAS CORTADORAS METALOGRÁFICAS

Existe una variedad de cortadoras, entre las más importantes tenemos:

 IB-FINOCUT

Cortadora metalográfica de precisión de baja velocidad.

- Potencia del motor 40 W.
- Velocidad variable 40 - 450 rpm cabezal micrométrico, mordaza universal, apagado
automático al finalizar el proceso de corte.
- Sistema de refrigeración incorporado.
- Disponibles diversas mordazas para distintas aplicaciones.
- Disco de corte: diámetro 125 mm.
- Cabezal micrométrico: 0 - 25 mm.

 IB-MINICUT

La cortadora metalográfica más compacta diseñada para cortar piezas de pequeño

tamaño.
- Suministrada con una campana de protección de fibra de vidrio desde la que se puede
controlar el proceso de corte.
- Mordazas de accionamiento rápido. Interruptor de seguridad.
- Sistema de recirculación del refrigerante de 55 l.
- Máxima capacidad de corte: diámetro 60 mm.
- Potencia del motor: 1,5 CV
- Disco de corte: diámetro 250 mm.

 IB-METACUT

Cortadora metalográfica diseñada para múltiples aplicaciones.

- Doble mordaza de accionamiento rápido.
- Cámara de corte iluminada.
- Campana de protección de fibra de vidrio con ventana para controlar el proceso de
corte.
- Sistema de frenado electrónico.
- Sistema de recirculación del refrigerante de 55 l.
- Máxima capacidad de corte: diámetro 75 mm.
- Potencia del motor: 4 CV
- Disco de corte: diámetro 250 mm.
- Mesa de corte: 210 x 210 mm.

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  IB-SERVOCUT

Cortadora metalográfica automática controlada por microprocesador.

- Diseñada para realizar cortes eficaces y precisos en todo tipo de piezas.
- Sistema de frenado electrónico.
- Velocidad de avance programable.
- Técnica de corte por impulsos.
- Sistema de recirculación del refrigerante de 55 l.
- Máxima capacidad de corte: diámetro 75 mm.
- Potencia del motor: 4 CV
- Disco de corte: diámetro 250 mm.
- Mesa de corte: 210 x 210 mm.
- Aire comprimido: 6 bar.

 IB-ROBOCUT-M

Gran cortadora metalográfica con un potente motor de 6,3 CV.

- Sistema de frenado electrónico.
- Mesa de corte con ranuras en T y doble mordaza de accionamiento rápido.
- Base de fundición.
- Campana de protección de fibra de vidrio desde la que se controla el proceso de corte.
- Sistema de recirculación de 85 l.
- Armario base integrado.
- Máxima capacidad de corte: diámetro 120 mm.
- Potencia del motor: 6,3 CV
- Disco de corte: diámetro 350 mm.
- Mesa de corte: 350 x 350 mm.

 IB-ROBOCUT-A

Gran cortadora metalográfica automática con microprocesador de control y operación

hidroneumática.
- Mesa de corte con ranuras en T y doble mordaza de accionamiento rápido ajustable
para aflojar diversos tipos y tamaños de piezas.
- Fuerza de corte y avance programables.
- Corte por impulsos.
- Sistema de recirculación de 85 l.
- Armario base integrado.
- Máxima capacidad de corte: diámetro 120 mm.
- Potencia del motor: 6,3 CV
- Disco de corte: diámetro 350 mm.
- Mesa de corte: 350 x 350 mm.
- Aire comprimido: 6 bar

 IB-METAPRESS

Prensa hidráulica para montaje en caliente.

Especialmente diseñada para laboratorios donde se prepare un número moderado de
piezas.
- Carcasa de fibra de vidrio anticorrosión.

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- Comparador de lectura directa de presión.
- Sistema automático de refrigeración por agua.
- Señal acústica al finalizar el proceso.
- Admite moldes de 25 a 40 mm.
- Temperatura máxima 200 ºC.
- Potencia de calentamiento: 1400 W
- Fuerza máxima: 50 KN.

 ACERO

El acero es el más popular de las aleaciones, es la combinación entre un metal (el

hierro) y un metaloide (el carbono), que conserva las características metálicas del
primero, pero con propiedades notablemente mejoradas gracias a la adición del segundo
y de otros elementos metálicos y no metálicos. El acero posee el 2,1% en peso1 de la
composición de la aleación, alcanzando normalmente porcentajes entre el 0,2% y el
0,3%. Porcentajes mayores que el 2,0% de carbono dan lugar a las fundiciones. No se
debe confundir el hierro con el acero, dado que el hierro es un metal en estado puro al
que se le mejoran sus propiedades físico-químicas con la adición de carbono y demás
elementos.

La definición anterior, sin embargo, se circunscribe a los aceros al carbono en los que
este último es el único aleante o los demás presentes lo están en cantidades muy
pequeñas pues de hecho existen multitud de tipos de acero con composiciones muy
diversas que reciben denominaciones específicas en virtud ya sea de los elementos que
predominan en su composición (aceros al silicio), de su susceptibilidad a ciertos
tratamientos (aceros de cementación), de alguna característica potenciada (aceros
inoxidables) e incluso en función de su uso (aceros estructurales).

Los aceros son las aleaciones más utilizadas en la construcción de maquinaria,

herramientas, edificios y obras públicas, habiendo contribuido al alto nivel de desarrollo
tecnológico de las sociedades industrializadas.5 Sin embargo, en ciertos sectores, como
la construcción aeronáutica, el acero apenas se utiliza debido a que es un material muy
denso.

 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS Y TECNOLÓGICAS DEL ACERO

* Su densidad media es de 7850 kg/m³.

*En función de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.

*Maleables y relativamente dúctil.

*Se puede soldar con facilidad.

*Posee una alta conductividad eléctrica. Aunque depende de su composición es

aproximadamente de19 3 · 106 S/m.

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EQUIPOS Y MATERIALES

 Máquina Cortadora
 Acero de Transmisión

BIBLIOGRAFÍA

 www.wikipedia./acero.org.ec
 Fundamento de la Ciencia e Ingeniería de Materiales, SMITH WILLIAM,
HASHEMI JAVAD, 2004, Mc Graw Hill.