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1.-TERMINACIÓN DE POZOS
La terminación de un pozo es esencial para la productividad del mismo, ya que es la que
comunica el yacimiento con el pozo, por lo tanto es muy importante seleccionar la
terminación que de la mayor productividad debido a las diferentes características del
yacimiento, y evitar el daño al pozo y al yacimiento. Hay disponible muchos tipos de
terminación y cada una satisface diferentes necesidades, por este motivo se da la
clasificación siguiente:
• Terminación en agujero abierto
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• Puede requerir frecuentes limpiezas si la formacion no es compacta.
• Como la completacion a hueco abierto descansa en la resistencia de la misma roca
para soportar las paredes del hueco es de aplicación comun en areniscas
compactas rocas carbonatadas (calizas y dolomitas).
Ventajas:
Desventajas:
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1.3.- Terminación con Tubería Perforada
Es el tipo de completación que más se usa en la actualidad, ya sea en pozos poco
profundos (4000 – 8000 pies), como en pozos profundos (10000 pies o más).
Ventajas:
Desventajas:
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• La interpretación de registros o perfiles es crítica. Puede dañarse la
formación productiva.
TIPOS DE COMPLETACION
Los arreglos o tipos de completación pueden clasificarse dependiendo de las condiciones
del reservorio y a la configuración mecánica del agujero como:
• Completación de pozos Fluyentes
Simples convencionales o selectivos
Dobles convencionales o selectivos
• Completación de pozos con Elevación Artificial
Arreglo de Bombeo neumático
Arreglo de Bombeo Mecánico
Arreglo de Bombeo Hidráulico
Arreglo de Bombeo Electro Centrifugo
SIMPLES CONVENCIONALES:
Este tipo de completación es una técnica de producción mediante la cual las diferentes
zonas productivas producen simultáneamente por una misma tubería de producción. Este
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tipo de completación se aplica donde existe una o varias zonas de un mismo yacimiento.
En completaciones de este tipo, todos los intervalos productores se cañonean antes de
correr el equipo de completación.
SIMPLES SELECTIVOS:
Este tipo de completación es una técnica de producción mediante la cual las diferentes
zonas productivas lo hacen en forma selectiva por una misma tubería de producción.
Además de producir selectivamente diferentes zonas productivas, este tipo de
completación ofrece la ventaja de aislar zonas productoras de gas y agua.
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Ventajas:
• Pueden obtenerse altos caudales de producción.
• Pueden producirse varios reservorios a la vez.
• Existe un mejor control del reservorio.
Desventajas:
• En zonas de corta vida productiva, se traduce en mayores inversiones.
• En caso de trabajos de reacondicionamiento, el tiempo de taladro es elevado.
• Aumenta el peligro de pesca de equipos y tubería.
DOBLES CONVENCIONALES:
Terminación doble con dos Tuberías de Produccion y dos empacadores. Este tipo de
terminación es recomendable cuando se tienen más de dos yacimientos productores con
características diferentes (ya sea por tipo de hidrocarburos o presiones) y se desea
explotarlos al mismo tiempo
Ventajas:
Se pueden explotar simultáneamente dos yacimientos en forma independiente, sin
importar el tipo de fluido ni la presión.
En caso de que alguno de estos dos yacimientos produzca fluidos indeseables se
puede cerrar la linea sin que el pozo deje de producir.
Desventajas
Mayor tiempo en la terminación, más accesorios y experiencia para efectuarla.
Al efectuar los disparos de producción el pozo general mente está lleno de lodo, lo
que en la mayoría de los casos daña la formación.
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Mayor problema para inducirlo, debido al daño que se genera al efectuar los
disparos. Este tipo de terminación debe de utilizarse en casos muy especiales por
lo complejo que es.
DOBLES SELECTIVOS:
Mediante este diseño se pueden producir varias zonas simultáneamente y por separado a
través del uso de tuberías de producción paralelas y empacadores dobles.
Ventajas:
Desventaja:
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TERMINACION TRIPLE.
Pozo con un solo agujero terminado con tubulares y equipos que hacen posible la
producción de tres zonas separadas para el que se utilizan tres tuberías de producción, a
fin de proporcionar el nivel de control y seguridad necesarios para producir
separadamente los fluidos de las tres zonas. En algunas Terminaciones Triples, la tercera
zona o zona superior se hace producir por el espacio anular existente entre las tuberías
de producción y la tubería de revestimiento.
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El uso de la TPI brinda al Ingeniero la posibilidad de monitorear más efectivamente las
condiciones en el yacimiento usando sensores en el fondo del pozo, a la vez que se
controla el flujo de fluidos que entra o sale de cada pozo mediante la utilizaron de
Válvulas de Control de Intervalo (VCI) sin la necesidad de intervención física. Las VCI
permiten el control independiente de cada zona, cómo y cuando sea requerido a fin de
maximizar la producción en todo momento.
Aplicaciones
Otra de las áreas donde la aplicación de la TPI ha tenido gran éxito es en el desarrollo de
reservas marginales gracias a la producción conjunta, que consiste en la producción
simultánea de hidrocarburos desde múltiples yacimientos a través de una sola tubería de
producción.
Beneficios
Entre los beneficios que conlleva el uso de TPI en la producción conjunta, se encuentran:
la disminución en el número de pozos, la necesidad de menos infraestructura, aumento
de la productividad por pozo y un costo operacional más bajo.
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Los beneficios anticipados por el uso de la TPI sólo son alcanzados si se implementan los
procesos de control apropiados en el momento oportuno. Las acciones de control tienen
como fin último la optimización del proceso de recobro.
TERMINACIÓN MULTILATERALES.
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TERMINACIÓN CON EMPAQUE DE GRAVA
Que se utiliza en pozos cuyas niveles productores son estructuralmente débiles, que
ofrecen poca resistencia a la fuerza originada por los fluidos que arrastran arena desde el
interior de la formación al fondo de pozo, taponando los baleos y los componentes del
arreglo de fondo como los filtros y las válvulas, con la consiguiente obstrucción final del
flujo de la mezcla de hidrocarburos.
Para evitar este problema el método de control consiste en colocar empaques de grava en
el fondo de pozo utilizando una granulometría determinada mezclando arenas, por ejemplo
con resinas para formar una pared permeable artificial con porosidad adecuada para no
obstruir el flujo de los fluidos.
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3.-TIPOS DE COMPLETACIONES EN POZOS CON SISTEMAS DE ELEVACIÓN
ARTIFICIAL
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Ventajas del bombeo mecánico
- La efectividad del sistema puede verse afectada severamente por la presencia del
gas.
- La presencia de arenas ocasionan el desgaste severo del equipo.
- Requiere altos costos de mantenimiento.
- Posee profundidades limitadas.
- El equipo es pesado y ocupa mucho espacio.
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- La taza de producción declinan rápidamente.
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- Se requiere una fuente de gas de alta presión.
- No es recomendable en instalaciones con revestidores muy viejos y líneas de flujo
muy largas y de pequeño diámetro.
- El gas de inyección debe ser tratado.
- No es aplicable en pozos de crudo viscoso y/o parafinoso.
- Su diseño es laborioso.
- Aplicable a pozos de hasta + 10.000 pies.
BOMBEO HIDRÁULICO.
Los sistemas de Bombeo Hidráulico transmiten su potencia mediante el uso de un fluido
presurizado que es inyectado a través de la tubería. Este fluido conocido como fluido de
potencia o fluido motor, es utilizado por una bomba de subsuelo que actúa como un
transformador para convertir la energía de dicho fluido a energía potencial o de presión en
el fluido producido que es enviado hacia la superficie. Los fluidos de potencia más utilizados
son agua y crudos livianos que pueden provenir del mismo pozo.
Los equipos de superficie comprenden:
a) Tanques de almacenamiento, tanques de lavado, separadores y/o tratadores:
cuando se utiliza petróleo como fluido de potencia en un sistema abierto, dicho
fluido se obtiene de tanques de almacenamiento o de oleoductos, de donde se
suministran al sistema de bombeo o de distribución. Si se está en un sistema
cerrado, el fluido de potencia, bien sea agua o petróleo es manejado en un circuito
cerrado, el cual debe disponer de su propio tanque de almacenamiento y equipos
de limpieza de sólidos, estos equipos operan independientemente de las
operaciones en las estaciones de producción.
b) Válvulas de control: en general se usan varios tipos de válvulas de control para
regular y/o distribuir el suministro de fluido de potencia a uno o más pozos.
c) Múltiples de control: se utilizan para dirigir los fluidos directamente a cada uno de
los pozos. Una válvula de control de presión constante, regula la presión del flujo y
la cantidad de fluido de potencia que se requiere en cada pozo, cuando se usa una
bomba reciprocante.
d) Lubricador: es una pieza de tubería extendida con una línea lateral para desviar
el flujo de fluido cuando se baja o se extrae la bomba del pozo. También se utiliza
para controlar la presencia de gases corrosivos que pueden obstaculizar la bajada
de la bomba o su remoción del pozo.
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Ventajas del bombeo hidráulico:
- Pueden ser usados en pozos profundos (+/- 18000 pies).
- No requieren taladro para remover el equipo de subsuelo.
- Puede ser utilizado en pozos desviados, direccionales y sitios inaccesibles. -
Varios pozos pueden ser controlados y operados desde una instalación central
de control.
- Puede manejar bajas concentraciones de arena
La bomba consta de dos hélices, una dentro de la otra: el estator con una hélice interna
doble y el rotor con una hélice externa simple. Cuando el rotor se inserta dentro del
estator, se forman dos cadenas de cavidades progresivas bien delimitadas y aisladas. A
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medida que el rotor gira, estas cavidades se desplazan a lo largo del eje de la bomba,
desde la admisión en el extremo inferior hasta la descarga en el extremo superior,
transportando, de este modo el fluido del pozo hasta la tubería de producción.
Ventajas:
Bajo costo de instalación.
Bombeo de caudales constantes sin válvulas.
Puede bombear crudos viscosos.
Capaz de manejar gas y arena.
Bajo costo de mantenimiento.
Se elimina la flotación de cabillas.
Opera con bajo torque.
Nivel de ruido muy bajo.
Ideal para áreas urbanas.
Desventajas:
Profundidad máxima de operación 6.000’.
Requiere energía eléctrica.
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BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE
El bombeo electrosumergible es un método que se comenzó a utilizar en Venezuela en
1958, con el pozo silvestre 14. Se considera un método de levantamiento artificial que
utiliza una bomba centrífuga ubicada en el subsuelo para levantar los fluidos aportados
por el yacimiento desde el fondo del pozo hasta la estación de flujo.
La técnica para diseñar las instalaciones de bombeo electrosumergible consiste en:
seleccionar una bomba que cumpla los requerimientos de la producción deseada, de
asegurar el incremento de presión para levantar los fluidos, desde el pozo hasta la
estación, y escoger un motor capaz de mantener la capacidad de levantamiento y la
eficiencia del bombeo.
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Factores más relevantes que afectan este tipo de instalaciones:
Configuración del equipo de subsuelo: tanto el diámetro del revestidor como el de la
tubería limitan el tamaño de la bomba.
Flujo del pozo.
Tipo de Completación: Generalmente este tipo de instalaciones es diseñado en función
de pozos verticales.
Viscosidad de los fluidos: La viscosidad afecta a este tipo de bombas bajando la
capacidad de levantamiento, reduciendo la eficiencia y aumentando el consumo de
energía del motor.
Temperatura: Indica la temperatura a la cual operara el motor.
Ventajas:
Puede levantar altos volúmenes de fluidos.
Maneja altos cortes de agua.
Puede operar a velocidades de bombeo variable.
El equipo de superficie requiere poco espacio.
Aplicable costa afuera.
La inversión es baja en pozos poco profundos y con altas tazas de producción.
Puede utilizarse para inyectar fluidos a la formación.
Desventajas:
Se requiere controlar el equipo en cada pozo.
Susceptible a la producción de agua, gas y arena.
El cable eléctrico es sensible a la temperatura y manejo. Es altamente costoso.
Necesita disponibilidad de corriente eléctrica.
Su diseño es complejo.
ARREGLOS PLUNGER LIFT
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El sistema Plunger Lift es una forma de levantamiento artificial basado en un método de
cierre y apertura del pozo en superficie con el fin de utilizar la energía del yacimiento para
producir los líquidos acumulados en el pozo mediante un plunger o pistón que actúa
como una interface solida entre el nivel de líquido y gas de levantamiento. El pistón es
una restricción que permite el paso de gas alrededor de este por efecto del slip
alcanzando velocidades superiores a la velocidad crítica del líquido con el fin de
minimizar el líquido que se regresa alrededor del plunger. El ciclo comienza con un
periodo de cierre con el fin de permitir que el pozo acumule suficiente presión en el
espacio anular es así como una de las válvulas de control laterales que controla el pazo
de fluido a los tanques de almacenamiento se cierra mediante un motor para detener el
flujo a través de la tubería de producción. La caja del bumper y el catcher en el cabezal
del pozo alojan el plunger que cae libremente debido al efecto de la gravedad a través del
tubing. Una válvula abierta en el plunger permite el paso de fluido a través de él mientras
cae hasta llegar al fondo del pozo. Cuando esto sucede el plunger hace contacto con una
piezaen el fondo (Bumper Spring) que cierra la válvula, esto genera que la presión en el
fondo del pozo aumente progresivamente y permite que se acumule agua y aceite encima
del plunger. Después de que se genera la restauración de la presión hasta determinado
valor la válvula en superficie se abre. La transferencia rápida de gas desde el casing
hacia la tubería además del gas proveniente de la formación, genera una alta velocidad
instantánea que genera una caída de presión a través del pistón y el líquido. El diferencial
de presión que se genera a través de la válvula del plunger lift hace que este
viaje hasta la superficie a una velocidad desde 500 hasta 1000 pies por minuto
dependiendo de la forma en la cual este configurado el chocke, de la carga del fluido y
dela presión en fondo. Mientras el plunger se desplaza hacia arriba por efecto de la
restauración de la presión, el fluido por encima del plunger es empujado hacia la
superficie.
Cuando el pozo es productor de aceite o contiene un gas débil la llegada del plunger
asuperficie activa un sensor controlado magnéticamente que cierra inmediatamente
laválvula anteriormente mencionada con el fin de conservar el gas presente en la
formación y en la tubería de producción para utilizarlo en el siguiente ciclo. Una vez el
plunger llega al cátcher se detiene por un instante para repetir nuevamente el ciclo hasta
cuando la presión y la configuración del sistema de levantamiento lo permita.
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Ventajas:
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Desventajas:
CONCLUCION:
Llegamos a conocer todo cada detalle acerca de terminación de pozo sus
especificaciones, sus ventajas desventajas. Para así poder aplicarlo en nuestro campo de
trabajo.
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