GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Actividad de aprendizaje 1.
280501007-01-01-TA

Resultado de Aprendizaje:

Establecer parámetros para la asignación y distribución de los trabajos de

mantenimiento acorde a las necesidades de la empresa.

Descripción de la actividad:

Análisis de fallas a través del Diagrama Causa Efecto

En una fábrica de componentes mecánicos detectaron fallas en la línea de

mecanizado al realizar la prueba en una de los centros de mecanizado, por lo cual
se procedió a realizar una investigación utilizando el diagrama causa-efecto. El
problema es las Paradas del torno CNC, siendo el efecto el que se va a analizar.

Primero se determinan las causas principales M’s:

 Materia Prima
 Personas (Mano de Obra)
 Maquinaria
 Procedimientos

Estas constituyen las causas primarias del problema y es necesario confrontarlas

para encontrar causas más específicas del problema.
Se solicita construir el diagrama causa y efecto con las causas primarias
mencionadas.
Para diligenciar el diagrama, tenga en cuenta las siguientes opiniones
emitidas por dos de los técnicos de la fábrica:

Técnico 1: “La mayoría de las fallas y descomposturas ocurrieron al final

del turno, sobre todo en el de la noche, lo cual revela que la falta de
atención y descuido de los operarios se debe principalmente al cansancio.”

Técnico 2: “La mayoría de fallas mecánicas eran causadas por excesos de

suciedad en los puntos de conexión de las piezas, lo cual revela negligencia
al desarrollar las rutinas de mantenimiento. Al preguntar a los operarios cuál
era la causa de este comportamiento, hubo una respuesta unificada: el
cansancio era tal, que ni ganas quedaban de hacer mantenimiento. “

Diagrama causa y efecto

Cansancio de los
Negligencia en empleados en
rutinas de turnos nocturnos
mantenimiento

Paradas del torno CNC

Suciedad en
puntos de Procedimiento mal
conexión de las realizado
piezas del torno
De acuerdo al diagrama de causa-efecto podemos concluir que las causas
que hacen que se de constantemente paradas en el TORNO CNC están
asociadas al personal. De ahí se desprenden otras sub- causas que son:

1. que los empleados tengan una jornada laboral larga lo que implica
que al llegar la noche estén demasiado cansados.

2. Negligencia a la hora de hacerle mantenimiento adecuado al

TORNO CNC.

Como recomendación la empresa debería asignar más personal a las

jornadas de trabajo, para que los que tengan jornadas laborales extensas
tengan la oportunidad de descansar. También se propone buscar
motivaciones que puedan mejorar el rendimiento del personal para que así
se pueda seguir el plan de mantenimiento presente y así aumentar la
productividad de la empresa.

Análisis de Pareto:

Elabore la tabla y el diagrama de Pareto, y brinde sus conclusiones

respecto a cuál (es) de los conceptos asociados a la perdidas que ha
experimentado la fábrica por el rechazo de papel son relevantes.
 Diagrama de Pareto

Pérdida anual Frecuencia Frecuencia

en miles ($) relativa acumlada
Concepto (frecuencia) (%) (%)
G. Papel inutilizado durante su utilización. 87,6 50,1% 50%
B. Paralización del trabajo por avería de la maquina B. 52,2 29,9% 80%
C. Paralización del trabajo por avería de la maquina C. 7,8 4,5% 84%
H. Inspecciones suplementarias. 7,1 4,1% 89%
F. Lotes sobrantes. 6,7 3,8% 92%
I. Coste excesivo de material. 4,2 2,4% 95%
A. Paralización del trabajo por avería de la maquina A. 3,7 2,1% 97%
E. Reclamaciones de clientes. 2,8 1,6% 99%
D. Paralización del trabajo por avería de la maquina D. 1,9 1,1% 100%
J. Costes elevados de verificación. 0,7 0,4% 100%
TOTAL 174,7 100%

Diagrama de pareto
100 120%
PERDIDA ANUAL EN MILES ($)

90
97% 99% 100% 100%
100%

% ACUMULADO
80 92% 95%
70 84% 89%
80% 80%
60
50 60%
40 50%
30 40%
20 20%
10
0 0%

CONCEPTO

Perdida anual en miles ($) Frecuencia acumulada (%)

Podemos concluir del diagrama de Pareto realizado que las causas que más
generan pérdida anual a la fábrica por concepto de rechazo de papel, Son papel
inutilizado durante su utilización y paralización del trabajo por avería de la maquina
B. Ya que estas generas el 80% de las pérdidas anuales a la fábrica por lo tanto la
fábrica debe concentrar todos sus esfuerzos para disminuir el porcentaje de
pérdida anual en estos dos conceptos.