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CCR - para Estudiar
CCR - para Estudiar
Energía a su medida
Conferencista
PROF. DR. Miembro de ICOLD
ANEXO 1
CONCRETO COMPACTADO
Informe del comité 207 – ACI (1987)
ANEXO 2
A PRESA DE SANTA EUGENIA
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El CCR se define como la mezcla formada por agregado grueso, arena con
finos materiales cementantes (cemento + puzolana) y agua. Se coloca en
capas con equipo pesado y se compacta con rodillos lisos vibratorios.
Por eso podemos recomendar las presas de CCR de altura menor que 50 m
para construcción solo con las membranas impermeables de PVC o tipo de
CARPY (Italia) y solo para los proyectos de recreación y rehabilitación en las
condiciones naturales favorables.
Ese tipo de CCR fue desarrollado con finalidad de obtener el CCR de alta
densidad y buena cohensia (adherencia) en las horizontales juntas entre
capas sucesivas, lo cual es conducente a una baja permeabilidad, equivalente
a la del concreto convencional (10E - 8 a 10E - 10 cm/s), y alta resistencia al
corte (por cohesión) y a la tensión, con valores de 20 - 40 kg/cm2 y entre 15 y
20 kg/cm2 respectivamente. El concreto se coloca en capas delgadas de 0,3 -
0,4 m de espesor y el contenido de material cementante es entre 150 - 300
kg/m3 del cual 60 - 80 % es puzolana. Los agregados utilizados no han tenido
finos.
Los valores del módulo elástico de CCR -3 varían entre 200 y 250 mil kg/cm 2 y
permeabilidad entre 10E - 8 y 10E - 10 cm/s, que corresponde a los valores de
permeabilidad en el concreto convencional en las presas de gravedad.
Introducción
El rápido incremento que desde 1980 han tenido las presas de concreto
compactado con rodillo o presas de CCR, como diremos por simplicidad,
permite afirmar que se trata de una nueva tecnología de presas de concreto,
de aceptación general. A finales de 1995 se habían terminado 165 grandes
presas, construidas con este sistema y otros 30 proyectos de ejecución, a
finales de 1998 se habían terminado 185 presas y otros 32 proyectos en
construcción.
De lo que no hay duda es de que hay consenso general a favor de las presas
de concreto en cuanto a seguridad (posible paso de avenidas sobre la fábrica
y mayor seguridad a las acciones sísmicas) y que, de los ensayos hechos
hasta el momento, cabe deducir que las propiedades de CCR son
comparables a las del concreto convencional, hasta el punto de que, como tal
material, no se ve conveniente, en principio, en construir presas de gravedad
de más de 200 m de altura o presas arco gravedad de más de 130 m de altura
con CCR. Ha de transcurrir más tiempo, no obstante, para calificar
definitivamente los límites de esta tecnología.
1.1. Generalidades
Cada uno de los conceptos de diseño expuestos tiene sus propios méritos
económicos y técnicos. El método de CCR -2 o RCD ha sido efectivo en valles
angostos y ha probado ser el que da los mejores resultados en cuanto a la
adherencia entre capas. El método de CCR-3 se ha utilizado cuando el
volumen por capas es alto y el costo de tratamiento de las juntas muy elevado.
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a. Que el CCR tenga suficiente cohesión entre capas para que resista, junto
con la componente friccionante, las cargas hidrostáticas impuestas con un
factor de seguridad apropiado.
d. Que existe buena adherencia entre capas sucesivas de CCR para poder
contar con una resistencia alta a la tensión en la junta que contrarreste los
efectos dinámicos del sismo de diseño.
parte cohesiva son dependientes del tipo de mezcla y del cuidado que se
observe con los procedimientos de construcción para reducir la segregación y
para lograr una buena adherencia entre las capas sucesivas.
EL CEMENTANTE
ÁRIDOS O AGREGADOS
Los áridos para las presas de CCR pueden tener, en líneas generales, análoga
procedencia y tratamiento que para las de concreto convencional, es decir,
pueden proceder del machaqueo de una cantera, de un yacimiento natural o
gravera y también tener procedencias y procesos mixtos. Sus peculiaridades,
por lo que respecta al CCR, son las siguientes:
Con excepción de los japoneses (RCD), que mantienen dicha tendencia, puede
decirse que para la tongada generalizada alrededor de los 30-35 cm se
considera que un M.S.A. del árido superior a los 100 mm producirá
segregaciones en el proceso de transporte y extendido, mientras que M.S.A.
menor de 50 mm no lo producirá. Por ello, la tendencia actual es fijar el M.S.A.
tal como sea, entre dichos límites. Un objetivo, no siempre alcanzable en la
práctica, serían los 75 mm.
DISEÑO DE MEZCLAS
2.1. Mezcla
Los requisitos técnicos por tener en cuenta son principalmente la capacidad del
mezclador dadas las altas tasas de colocación, y la mezcla de los ingredientes
para obtener un concreto de calidad uniforme. Con el CCR debe ponerse
especial cuidado en la uniformidad de la mezcla, ya que los contenidos
unitarios de agua y cemento son comparativamente pequeños. La exactitud y
uniformidad de la dosificación del cemento han sido el mayor problema con las
mezcladoras para el CCR.
Salvo en Japón, donde se utilizan tongadas del orden de los 0.75 m divididas
en 3 capas, hay un consenso prácticamente general en utilizar una tongada
tipo de 0,30 m una vez compactada.
Entre los factores que se deberán tener en cuenta en los estudios térmicos, se
cuentan los siguientes: a) El programa de construcción; b) La temperatura de
colocación del CCR; c) Las temperaturas ambientales, la velocidad del viento
la humedad y la radiación solar en el sitio de presa; d) El calor de hidratación
del cemento; e) La pérdida del calor por radiación, convección y conducción;
f) La pérdida de calor por evaporación del agua de curado; g) Incremento de
calor por la radiación solar.
Las consideraciones más importantes por tener en cuenta en las juntas entre
capas de CCR y entre éste y la fundación son la permeabilidad y la resistencia
al deslizamiento, especialmente en presas altas. Es muy importante asegurar
una buena adherencia entre capas en las juntas horizontales de construcción
para que toda la presa se comporte como una estructura monolítica. En presas
construidas para control de inundaciones se puede tolerar filtraciones, siempre
y cuando no se creen problemas de subpresión, mientras que otras presas
deben ser esencialmente impermeables. En presas de CCR las filtraciones se
presentan a lo largo de las capas siendo la masa de concreto compactado
prácticamente impermeable, aún con bajos contenidos de cemento.
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cualquier otro sistema de los conocidos hasta ahora puede crear dificultades
debido a la especial constitución de las mismas.
Uno de los aspectos más importantes para aprovechar al máximo las ventajas
de la tecnología del CCR es la adaptación del proyecto a las características del
concreto.
Pese a lo obvio de esta afirmación, el problema actual más importante hasta
ahora, en la mayoría de los casos, es que el proyecto ha mantenido muchas de
las ideas tradicionales de las presas de concreto convencional. Ello obliga a
salirse, en cierto modo, de la nueva tecnología, complicando y encareciendo la
ejecución. Vamos a comentar las principales causas de dificultad creadas por
los Proyectos.
Los aliviaderos escalonados tienen dos ventajas. En primer lugar, una gran
parte de la energía (del orden de 70%) se disipan en ellos, permitiendo reducir
a un mínimo el cuerpo amortiguador. En segundo lugar, el bajo coste de
formación de los escalones.
Los criterios de diseño se basan en las experiencias acumuladas hasta ahora,
dependiendo del tamaño del escalón del caudal unitario que por metro lineal de
aliviadero haya que evacuar. Así, puede establecerse, en principio, lo
siguiente:
Desvío del río - La concepción adecuada del desvío del río es otro de los
aspectos de las presas de CCR que puedan reducir notablemente los
costos. En definitiva, de que el dispositivo de desvío puede ser diseñado
para caudales muy reducidos, dado que el ritmo de elevación de la presa es
muy elevado (comparado con los proyectos convencionales) y, además, que
la puede ser rebasada por la avenida sin daños sustanciales.
Dado que la tasa de utilización de los agregados para el CCR puede ser
mayor que su tasa de producción y que se pueden presentar desperfectos
en la planta de trituración o problemas en las fuentes de materiales, es
necesario para garantizar la construcción continua un almacenamiento
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Este producto puede variar en cifras del orden de 70 - 80 y 800 - 900, lo que
indica falta de representativa del mismo. Hay otros criterios muchos más
pragmáticos que comentaremos más adelante.
Por otra parte, hay tendencias diferentes a la hora de definir el tratamiento de
una «junta fría», o sea, de una junta que haya rebasado unas condiciones
convencionales prefabricadas. La primera tendencia es al uso obligado de un
mortero de retoma al iniciar la tongada siguiente, mientras que la segunda es a
no aplicar retoma de mortero alguna. En la Tabla 1 se resumen los criterios
que, al respecto se ha tomado en algunas obras.
Tabla 1
Tratamiento de
Presas la superficie de la Mortero de retoma
junta horizontal
En nuestra opinión, cuando las dosificaciones son pobres en pasta (< 120-150
Kg de cementante), hay que ser más estricto tanto en el período transcurrido
para recubrimiento del concreto (calificación de «junta caliente» o «junta fría»),
como en la aplicación frecuente del mortero de retoma, al no poder definir
calificaciones intermedias. Por el contrario, con las dosificaciones ricas en
pasta, bastan tres formas de tratamiento:
En ninguno de los tres casos es necesario el empleo de mortero, pues los altos
contenidos de pasta han demostrado un exelente monolítismo en probetas
hechas «in situ». En resumen, este aspecto está muy ligado a las
dosificaciones y creemos que los criterios de ahorro de conglomerante
(dosificaciones pobres en pasta), son causa de problemas más costosos que el
ahorro que reportan en materiales.
a) temperaturas bajas
b) Temperaturas elevadas
Por el contrario, en épocas de temperatura altas, interesan mezclas más ricas
en cenizas que retarden el proceso de fraguado.
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c) Lluvia
La puesta en obra de CCR es incompatible con la lluvia: en ese supuesto,
debe interrumpirse la colocación. En cambio, una vez terminada la
compactación, la lluvia no le afecta.