UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD INGENIERÍA MECÁNICA SECCCIÓN:E

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

CIENCIA DE LOS MATERIALES

SECCIÓN “E”
LABORATORIO N° “4” - ENSAYO DE DUREZA
CIENCIA DE LOS MATERIALES – E

Integrantes:


FECHA DE REALIZACIÓN: 15/11/2017

FECHA DE ENTREGA: 17/11/2017
PROFESOR: JORGE VERA HERMITAÑO

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ÍNDICE

Página N°

1. OBJETIVO …………………………………… 2

2. FUNDAMENTO TEORICO …………………………………….

3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL…………………………………… 10

4. DATOS DEL LABORATORIO ……………………………………… 11

5. CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES ………………………… 12

6. BIBLIOGRAFIA ………………………………… 12

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1. OBJETIVO:
 Conocer los equipos involucrados en el estudio metalográfico
 Reconocer el procedimiento por medio del cual las muestras son atacadas
con el fin de
 Adquirir algunas nociones acerca de las propiedades de las faces presentes
en los metales y aleaciones como el hierro –carbono.
 Establecer diferencias visuales entre cada una de estas faces en base a las
imágenes observadas en el laboratorio, de los materiales estudiados.
 Aplicar y conocer los tipos de químicos en el
 ataque a la superficie del material
 Identificar los pasos que se deben realizar para un análisis metalográfico

2. FUNDAMENTO TEORICO

ENSAYO METALOGRAFICO

El ensayo metalográfico es el estudio de microscópico de las características

estructurales de un metal o aleación. Es posible determinar el tamaño de grano,
la forma y distribución de varias fases e inclusiones que tiene efecto sobre las
propiedades mecánicas del metal.
La metalografía consiste en el estudio de la constitución y la estructura de los
metales y las aleaciones.

La forma más sencilla de hacer dicho estudio es examinando las superficies

metálicas a simple vista, pudiendo determinar de esta forma las características
macroscópicas.
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Este examen se denomina "macro gráfico" del cual se pueden obtener datos
sobre los tratamientos mecánicos sufridos por el material (es decir se puede
determinar si el material fue trefilado, laminado, forjado, etc.) o comprobar la
distribución de defectos (como grietas superficiales, rechupes, partes soldadas,
etc.).

Para el examen macroscópico, dependiendo del estudio a realizar, se utilizan

criterios para el tipo de corte a realizar (transversal o longitudinal) para extraer la
muestra (por ejemplo un corte transversal para determinar la naturaleza del
material, homogeneidad, segregaciones, procesos de fabricación de caños, etc.,
y un corte longitudinal:

Para controlar los procesos de fabricación de piezas, tipo y calidad de la

soldadura, etc.).Con la ayuda del microscopio podemos realizar un ensayo
micrográfico con el cuales posible determinar el tamaño de grano, y el tamaño,
forma y distribución de las distintas fases e inclusiones que tienen gran efecto
sobre las propiedades mecánicas del material.
La microestructura revelará el tratamiento mecánico y térmico del metal y podrá
predecirse cómo se comportará mecánicamente.

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Imagen (1): Tamaño de granos de acero

Casos en los que es necesario el estudio metalográfico

El examen metalográfico puede realizarse antes de que la pieza sea destinada

a un fin, a los efectos de prevenir inconvenientes durante su funcionamiento, o
bien puede ser aplicado sobre pieza que han fallado en su servicio, es decir,
piezas que se han deformando, roto o gastado.

Numero de lijas usadas en ensayo metalográfico

Se usan: 180. 360, 600, 800, 1000 y 1500

Polvo abrasivo utilizado durante el pulido mecánico de las probetas

Lo más común es utilizar ALUMINA,

Ataque químico: para distinguir los granos en la superficie pulida es necesario

hacer reaccionar el metal con la sustancia debida. Entre las sustancias más
comunes para la reacción son:

-Nital 3% para el bronce y cobre.

-Soluciones de ácido nítrico (HNO3) para los aceros
-Alcohol para retirar las impurezas de la cara ensayada
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Y específicamente para el ataque del acero de alta resistencia AISI 4130
Se utilizan: Prical, nital o viella,

Aumento a utilizar para observar las rayas producidas por el desgaste con
lija
Las rayas y los granos a observar están al alcance de un aumento de 100x y
500x

¿Cómo se realiza la determinación del tamaño del grano?

Hay varios métodos para determinar el tamaño de grano de un metal. Los
principales métodos para la determinación del tamaño de grano. Recomendados
por la ASTM (American Society for Testing and Materials) son: método de
comparación, método planimtrico y método de intercepción.

Método de comparación:

Mediante el método de prueba y error se encuentra un patrón que coincide con

la muestra en estudio y entonces se designa el tamaño de grano del metal por el
número correspondiente al número índice del patrón mixto; se tratan de manera
semejante, en cuyo caso se acostumbra especificar el tamaño de granos en
términos de dos números que denota el porcentaje aproximado de cada tamaño
presente. El método de comparación es más conveniente y bastante preciso en
muestras de granos de ejes iguales. El número de tamaño de grano “n” puede
obtenerse con la siguiente relación: N = 2n−1

Método Planimétrico:

Es el más antiguo procedimiento para medir el tamaño de grano de los metales.

El cual consiste en que un circulo de tamaño conocido (generalmente 19.8 mm f,
5000 mm2 de área) es extendido sobre una micro fotografía o usado como un
patán sobre una pantalla de proyección. Se cuenta el número de granos' que
están completamente dentro del círculo n1 y el número de granos que
interceptan el circulo n2 para un conteo exacto los granos deben ser marcados
cuando son contados lo que hace lento este método.

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Método de intercepción:

El método de intercepción es más rápido que el método planimétrico debido a

que
La microfotografía o patrón no requiere marcas para obtener un conteo exacto.
El tamaño de grano se estima contando por medio de una pantalla dividida de
vidrio, o por fotomicrografía o sobre la propia muestra, el número de granos
interceptados por una o más líneas restas. Los granos tocados por el extremo de
una línea se cuentan solo como medios granos. Las cuentas se hacen por lo
menos entre posiciones distintas para lograr un promedio razonable. La longitud
de líneas en milímetro, dividida entre el número promedio de granos
interceptados por ella da la longitud de intersección promedio o diámetro de
grano. El método de intersección se recomienda especialmente para granos que
no sean de eje iguales

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Imagen (2): tabla

de reactivos
de ataque

3. EQUIPO Y
MATERIALES UTILIZADOS

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A) PROBETAS:

ACERO MEDIO CARBBONO 100X

ACERO BAJO CARBONO 100X

ACERO BAJO CARBONO 500

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BRONCE 500X

BRONCE 100X

ACERO MEDIO CARBONO 500X

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COBRE 500X

COBRE 100X

B) LIJAS

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C) SECADORA

D) DISCO GIRATORIO (PULIDORA)

PAÑO DE BILLAR

E) OMPONENTES QUIMICOS

 Nital 3%
 Solución de HNO3 ( ACIDO
NITRICO)
 Alcohol

F) MICROSCOPIO OPTICO

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4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

 Marcar en la cara de la probeta que no

va s ser pulida

 Empezar a trabajar con lija de 180 en la

cara que será pulida, realizando el
esfuerzo en una misma dirección.

 Repetir el paso anterior con las lijas de

360,600, 800, 1000 y 1500 cambiando
de dirección a seguir cuando se cambia
de lija.

 Una vez terminado de lijar la probeta, se

empieza a pulir con alumina sobre el
paño de billar haciendo un movimiento
radical.

 Se ataca químicamente con el

compuesto indicado para cada tipo de
probeta.

 Se seca luego de haber sido atacada

por un tiempo de 20 a 25 segundos.

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 Se observa el área trabajada con ayuda del microscopio.

5. OBSERVACION DE LA PROBETAS ATACADAS Y

CONCLUSIONES

 al realizar el ensayo podemos dar cuenta que el resultado depende mucho

de la persona que la realiza, si no se tiene un adecuada manera de lijar. La
probeta se estropea y se tendrá que hacer de nuevo.

 Al observar la parte pulida por el microscopio se nota unos granos

pequeños que al comparar con la tabla de los libros concuerda con el tipo
de grano ensayado.

 El tamaño de grano de la muestra de acero de construcción es mayor que

el de acero liso, esto se debe a la mayor concentración de carbono en el
primero en comparación al segundo.

 De las comparaciones con la probeta de otros compañeros de clase, se

puede observar el grano de la probeta de bronce es menor que la de
cobre.

 Al observar la probeta de bronce nos damos cuenta que es la más clara

donde muestra algunas partes oscuras producidas por la variación de los
parámetros cristalinos debido al reactivo Nital

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6. BIBLIOGRAFIA.

 Tecnologías de los Materiales Industriales. Lasheras, Esteban. Pág. 193-203

 Anderson, A. (1998).fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales 3ra.
Edic.
 Técnicas de Laboratorio para pruebas de Materiales. Keyser, Carl. Limusa-Wiley
 Ensayos Mecánicos de los Materiales Metálicos. Domenico Lucchesi.
 ASKELAND, Donald R.; (2012) “Ciencia e Ingeniería de los Materiales” Thomson
Editores – México 6ta Edición

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