DISEÑO DE UN SISTEMA PARA BOMBEAR AGUA A 90 C, DESDE UN

CALENTADOR DE AGUA HACIA UN SISTEMA DE LAVADO CON UNA

VELOCIDAD DE FLUJO MÍNIMA DE 950 L/MIN PARA DESINFECTADO DE
TELAS INDUSTRIALES EN LA EMPRESA TELAS S.A.S DE
BARRANCABERMEJA SANTANDER

CARLOS ANDRÉS PORRAS MARTÍNEZ.

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FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES E INGENIERÍA.

UNIDADES TECNOLÓGICAS DE SANTADER

FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES E INGENIERÍA

INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

BARRANCABERMEJA

2017
 DISEÑO DE UN SISTEMA PARA BOMBEAR AGUA A 90 C, DESDE UN
CALENTADOR DE AGUA HACIA UN SISTEMA DE LAVADO CON UNA
VELOCIDAD DE FLUJO MÍNIMA DE 950 L/MIN PARA DESINFECTADO DE
TELAS INDUSTRIALES EN LA EMPRESA TELAS S.A.S DE
BARRANCABERMEJA SANTANDER

CARLOS ANDRÉS PORRAS MARTÍNEZ.

FERNEY CHICA CASTRO.

ANDRÉS ALFONSO FIGUEROA VILLAREAL.

KLSJGKLJSDNHKLDNHLKSKL

PRESENTADO A:
LEIDYS MARLEYN RODRIGUEZ CASTRO
DOCENTE

UNIDADES TECNOLÓGICAS DE SANTADER

FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES E INGENIERÍA

INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

BARRANCABERMEJA

2017

2
 CONTENIDO

RESUMEN .........................................................................................................................................5
INTRODUCCIÓN ..............................................................................................................................6
OBJETIVOS .......................................................................................................................................7
OBJETIVO GENERAL..................................................................................................................7
OBJETIVOS ESPECÍFICOS .......................................................................................................7
MARCO TEÓRICO ...........................................................................................................................8
Gases ..........................................................................................................................................8
Líquidos ......................................................................................................................................8
PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS...........................................................................................8
Densidad.........................................................................................................................................8
Volumen Específico (Vs) ..............................................................................................................9
Peso específico .........................................................................................................................9
Viscosidad ..................................................................................................................................9
Relación entre la viscosidad y la temperatura ................................................................... 10
Tipos de viscosidad: .................................................................................................................. 10
Viscosidad absoluta o dinámica........................................................................................... 10
Viscosidad cinemática ........................................................................................................... 10
Temperatura................................................................................................................................ 10
FLUJO .......................................................................................................................................... 11
TIPOS DE FLUJO ...................................................................................................................... 11
Flujo estacionario ................................................................................................................... 11
Flujo uniforme ......................................................................................................................... 11
Flujo incompresible ................................................................................................................ 11
Flujo viscoso ........................................................................................................................... 11
Flujo irrotacional ..................................................................................................................... 11
Flujo laminar y flujo turbulento: ............................................................................................ 12
Flujo turbulento: ...................................................................................................................... 12

3
 Flujo volumétrico .................................................................................................................... 12
BOMBAS ..................................................................................................................................... 12
Cabeza de la bomba .............................................................................................................. 12
Tipos de bombas: ................................................................................................................... 12
TUBERÍAS................................................................................................................................... 14
Tubos de acero ....................................................................................................................... 14
Tubos de acero galvanizado ................................................................................................ 15
Tubos de hierro fundido ........................................................................................................ 15
ECUACIÓN DE BERNOULLI ................................................................................................... 16
METODOLOGÍA ..............................................................................................................................18
FASE I .......................................................................................................................................... 18
FASE II ......................................................................................................................................... 18
FASE III........................................................................................................................................ 18
FASE IV ....................................................................................................................................... 18
CRONOGRAMA ..............................................................................................................................19
BIBLIOGRAFIA................................................................................................................................20

4
 RESUMEN

En este proyecto se podrá encontrar el diseño de un sistema para bombear agua a

90 C desde un calentador hasta un sistema de lavado, con el fin de ser
implementado en la empresa Telas S.A.S.

El en la primera parte del proyecto, se encontrara la investigación que se realizó

por parte de los integrantes, sobre el concepto de la mecánica de fluidos, los tipos
de bombas, los tipos de tuberías, las características de estas y los cálculos de
como hallarlas, además se podrá encontrar las fases que tendrá el proyecto y un
cuadro en donde se plantea el cronograma de las actividades que se realizaran
semanalmente durante 3 meses y 3 semanas.

La segunda parte del proyecto, costa de los cálculos que se realizaran para la
obtención de las características de la bomba y tuberías que se deberán sugerir al
cliente para el correcto cumplimiento de las especificaciones requeridas por el
mismo.

Por último, se encontraran las conclusiones obtenidas de los cálculos ya

realizados por el grupo de trabajo y así, se dará por concluido el proyecto del
DISEÑO DE UN SISTEMA PARA BOMBEAR AGUA A 90 C, DESDE UN
CALENTADOR DE AGUA HACIA UN SISTEMA DE LAVADO CON UNA
VELOCIDAD DE FLUJO MÍNIMA DE 950 L/MIN PARA DESINFECTADO DE
TELAS INDUSTRIALES EN LA EMPRESA TELAS S.A.S DE
BARRANCABERMEJA SANTANDER, dando paso a la entrega de este el día 30
de Mayo del 2017 para que sea puesta en etapa de fabricación.

5
 INTRODUCCIÓN

El objetivo de este proyecto es el diseño de un sistema de bombeo de agua a 90 C

para la empresa Telas S.A.S, con el fin de ser implementado para duchas de telas
industriales tomando en cuenta las ecuaciones y cálculos propuestos por la
mecánica de fluidos.

El énfasis principal es el cálculo correcto de las variables y condiciones expuestas

por el cliente, el cual dispone de ciertos parámetros de exigencias como son las
distancias, alturas, tipo de fluido, temperatura a la cual se va a transportar el fluido
y la cantidad de fluido que tiene que ser transportado en una cierta cantidad de
tiempo.

Al ser un sistema nuevo para la empresa, se debe tener en cuenta que los
cálculos deben ser exactos, confiables y seguros, por tal motivo, la utilización de
ecuaciones para cálculos de capacidad de bombas de agua, tipos de tuberías,
diámetro de tuberías y rugosidad de la tubería, deberá ser la base del diseño el
cual será presentado al cliente el día 30 de Mayo del 2017.

Se espera que al terminar los diseños de dicho sistema, sea llevado a la etapa de
fabricación por la empresa y poder demostrar que los cálculos obtenidos son
confiables y viables en un ámbito presupuestal, ya que se puede constatar de que
con buenos cálculos y determinando eficazmente el tipo y capacidad de la bomba
teniendo en cuenta el costo en el mercado y la potencia reservada, esta podrá
soportar el trabajo a la que será sometida sin riesgo a fallas.

Por tal motivo se requiere el DISEÑO DE UN SISTEMA PARA BOMBEAR AGUA

A 90 C, DESDE UN CALENTADOR DE AGUA HACIA UN SISTEMA DE LAVADO
CON UNA VELOCIDAD DE FLUJO MÍNIMA DE 950 L/MIN PARA
DESINFECTADO DE TELAS INDUSTRIALES EN LA EMPRESA TELAS S.A.S DE
BARRANCABERMEJA SANTANDER.

6
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

 Diseñar un sistema para bombear agua a 90 C, desde un calentador de

agua hacia un sistema de lavado con una velocidad de flujo mínima de 950
L/min para desinfectado de telas industriales en la empresa Telas S.A.S de
Barrancabermeja Santander.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Recopilar información bibliográfica acerca del funcionamiento y

comportamiento de las bombas hidráulicas, tuberías para distribución de
aguas, presiones del sistema y temperaturas de fluido para la aplicación
de estos conceptos al diseño de la bomba en el sistema de lavado de
telas industriales.

 Aplicar cálculos para determinar la capacidad que necesita la bomba al

trasladar el fluido desde el calentador a las duchas de lavado de telas
industriales evitando pérdidas de presión y manteniendo el flujo de 950
L/min requerido por el cliente.

 Determinar el tipo y diámetro de la tubería que requerirá el sistema con el

fin de evitar corrosión, fracturas o desgastes por la presión y
temperatura de trabajo del fluido, teniendo en cuenta
los cálculos obtenidos.

7
 MARCO TEÓRICO

La Mecánica de Fluidos estudia las leyes del movimiento de los fluidos y sus
procesos de interacción con los cuerpos sólidos. La Mecánica de Fluidos como
hoy la conocemos es una mezcla de teoría y experimento que proviene por un
lado de los trabajos iniciales de los ingenieros hidráulicos, de carácter
fundamentalmente empírico, y por el otro del trabajo de básicamente matemáticos,
que abordaban el problema desde un enfoque analítico. Al integrar en una única
disciplina las experiencias de ambos colectivos, se evita la falta de generalidad
derivada de un enfoque estrictamente empírico, válido únicamente para cada caso
concreto, y al mismo tiempo se permite que los desarrollos analíticos matemáticos
aprovechen adecuadamente la información experimental y eviten basarse en
simplificaciones artificiales alejadas de la realidad,(Domingo, M, 2011).

Dentro de los fluidos, la principal diferencia entre líquidos y gases estriba en las
distintas compresibilidades de los mismos.

 Gases: Los gases presentan una gran compresibilidad, que influye sobre
las características del flujo, ya que tanto el volumen como la densidad
varían con facilidad. En el caso de los gases el movimiento térmico vence a
las fuerzas atractivas y, por tanto tienden a ocupar todo el volumen del
recipiente que los contiene, (Domingo, M, 2011).

 Líquidos: En el caso de los líquidos, por el contrario, la compresibilidad es

muy débil. Esto es debido a que las fuerzas atractivas entre las moléculas
del líquido vencen al movimiento térmico de las mismas, colapsando las
moléculas y formando el líquido. Al contrario que en el caso de los gases,
que tendían a ocupar todo el volumen que los contiene, los líquidos tienden
a formar una superficie libre, (Domingo, M, 2011).

PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS

Densidad: Se define como la masa por unidad de volumen. Para un fluido

homogéneo, la densidad no varía de un punto a otro y podría definirse como:

8
Para un fluido inhomogéneo, la densidad ρ cambia de un punto a otro. Por tanto
se define que la densidad en un punto como la masa por unidad de volumen en un
elemento diferencial de volumen en torno a ese punto (Domingo, M, 2011):

Volumen Específico (Vs): Es el inverso de la densidad y se define como el

volumen ocupado por la unidad de masa del fluido, (Domingo, M, 2011):

Peso específico: Es el peso del fluido por unidad de volumen(Domingo, M,

2011):

Viscosidad: Esta propiedad es una de las más importantes en el estudio de los

fluidos y se pone de manifiesto cuando los fluidos están en movimiento. Se
puede decir que es equivalente a la fricción entre dos sólidos en movimiento
relativo. Cuando deslizamos un sólido sobre otro, es preciso aplicar una fuerza
igual en dirección y magnitud a la fuerza de rozamiento pero de sentido
opuesto, (Domingo, M, 2011):

En el caso de un fluido, consideremos un par de placas de vidrio, lo

suficientemente grandes como para despreciar un posible efecto de borde, y
separadas una distancia pequeña (h). Entre estas placas introducimos un fluido.
Aplicamos una fuerza tangente o de cizalla ( ) a la placa de arriba (I) haciendo
que ésta se deslice con respecto a la placa de abajo (II), la cual permanece en
reposo, (Domingo, M, 2011).

9
Relación entre la viscosidad y la temperatura

En un líquido, la viscosidad disminuye cuando aumenta la temperatura, pero en

un gas, la viscosidad aumenta cuando aumenta la temperatura. La resistencia
de un fluido al corte depende de dos factores importantes, (Domingo, M, 2011):

1) Las fuerzas de cohesión entre las moléculas

2) La rapidez de transferencia de cantidad de movimiento molecular

Las moléculas de un líquido presentan fuerzas de cohesión de mayor magnitud

que las que presenta un gas. Dicha cohesión parece ser la causa más
predominante de la viscosidad en líquidos. Cuando aumenta la temperatura de
un líquido, aumenta la energía cinética de sus moléculas y, por tanto, las
fuerzas de cohesión disminuyen en magnitud. Esto hace que disminuya la
viscosidad (Domingo, M, 2011).

En un gas, la magnitud de las fuerzas cohesivas entre las moléculas es muy

pequeña, por lo que la causa predominante de la viscosidad es la transferencia
de la cantidad de movimiento molecular.

Tipos de viscosidad:

 Viscosidad absoluta o dinámica:

Unidades en el S.I.: N s/m2
Unidades en el CGS: dina s/cm2 (poise)

 Viscosidad cinemática: es la relación entre la viscosidad absoluta y la

densidad del fluido.

Unidades en el S.I.: m2/s

Unidades en el CGS: cm2/s (stoke)

Temperatura: Es la propiedad de los sistemas que determina si los fluidos

están en equilibrio térmico. Dependiendo de la temperatura y la presión en la
que se encuentren los fluidos pueden tener características de fluidos
newtonianos o no newtonianos. Los fluidos newtonianos mantienen una
viscosidad constante todo el tiempo en tanto que los fluidos no newtonianos no.

10
Debido a esto un fluido no newtoniano no puede tener un valor de viscosidad
constante, (Domingo, M, 2011).

FLUJO:(Mott, L, 2004), define que el flujo de un fluido en función de ciertas

variables físicas como presión, densidad y velocidad en todos los puntos del
fluido. Vamos a describir el movimiento de un fluido concentrándonos en lo que
ocurre en un determinado punto del espacio (x, y, z),

Las partículas dentro de un flujo pueden seguir trayectorias definidas

denominadas “líneas de corriente”. Una línea de corriente es una línea continua
trazada a través de un fluido siguiendo la dirección del vector velocidad en cada
punto. Así, el vector velocidad es tangente a la línea de corriente en todos los
puntos del flujo. No hay flujo a través de una línea de corriente, sino a lo largo
de ella e indica la dirección que lleva el fluido en movimiento en cada punto.

TIPOS DE FLUJO

Según, (Mott, L, 2004), estos son los tipos de flujo que podemos encontrar:

Flujo estacionario: Se da este tipo de flujo cuando las variables que lo

caracterizan son constantes en el tiempo. Estas variables ya no dependerán del
tiempo, como por

Flujo uniforme: Tenemos este tipo de flujo cuando la variable física es igual en
todos los puntos del flujo. Por ejemplo, en un flujo uniforme la velocidad de
todas las partículas es la misma en cualquier instante de tiempo.

Flujo incompresible: Cuando se comprime un flujo de fluido, si la densidad

permanece constante, se dice que el flujo es incompresible. En caso contrario,
se dice que el flujo es compresible.

Flujo viscoso: Ya sabemos que la viscosidad en un fluido es la resistencia que

presenta éste a los esfuerzos tangenciales. Se pudiera considerar el equivalente
de la fricción en el movimiento de cuerpos sólidos. Cuanto mayor sea la
viscosidad en un flujo, mayor deberán ser las fuerzas externas que hay que
aplicar para conservar el flujo. Cuando el efecto de la viscosidad en el flujo es
despreciable, se considera que estamos ante un flujo no viscoso.

Flujo irrotacional: Cuando se tiene un fluido que se desplaza en una corriente

circular, pero las partículas del fluido no giran alrededor del eje que pasa por su
centro de masas, se dice que el flujo es irrotacional. En caso contrario estamos
ante un flujo rotacional.

11
Flujo laminar y flujo turbulento: Un flujo es laminar cuando sus partículas se
mueven a lo largo de trayectorias suaves en láminas o capas, de manera que
una capa se desliza suavemente sobre otra capa adyacente. Este tipo de flujos
cumple la Ley de Viscosidad de Newton.

Flujo turbulento: Cuando sus partículas se mueven en trayectorias muy

irregulares que causan colisiones entre las partículas, produciéndose un
importante intercambio de cantidad de movimiento entre ellas. La turbulencia
establece esfuerzos de cizalla importantes y causa pérdidas de energía en todo
el flujo.

Flujo volumétrico: es el volumen de fluido que pasa por una superficie dada en
un tiempo determinado. Usualmente es representado con la letra Q mayúscula.

BOMBAS: Según, (Organización Panamericana de la Salud & Confederación

Suiza, 2007), las bombas se incluyen en un sistema de tuberías para convertir
energía mecánica (suministrada por un mecanismo impulsor) en energía
hidráulica. Esta energía adicional permite transmitir un fluido de un lugar a otro
cuando no es factible que fluya por gravedad, elevarlo a cierta altura sobre la
bomba o recircularlo en un sistema cerrado. En general, el efecto de una bomba
en un sistema es incrementar la energía total en una cantidad H, (Mott, L, 2004).

Cabeza de la bomba: La energía proporcionada por una bomba a un sistema

se expresa como la cabeza equivalente del líquido que está siendo bombeado y
se conoce como la cabeza total de la bomba. La cabeza total es la diferencia
entre la cabeza de energía total a la salida y la cabeza de energía total a la
entrada, (Mott, L, 2004) y (Organización Panamericana de la Salud &
Confederación Suiza, 2007).

Tipos de bombas: Todos los tipos de bombas pueden se clasificados en dos

categorías principales: las bombas roto dinámicas y las bombas de
desplazamiento positivo; según (Mott, L, 2004) y (Organización Panamericana
de la Salud & Confederación Suiza, 2007), son:

 Bomba roto dinámica: Constan de un elemento rotor o rodete el cual

imparte velocidad al fluido generando presión. Pueden ser centrífugas, de
flujo axial, de flujo mixto y multietapas.

 Bombas centrífugas: Llamadas así dado que la cabeza de presión es

generada por acción centrífuga. El rodete está formado por una serie de
aspas curvas ubicadas en ambos lados de los platos. El rodete gira
dentro de la voluta

12
  Bombas multietapas: Son el resultado de colocar varias bombas
centrífugas idénticas en serie. Cada rodete imparte la misma cabeza al
líquido y la cabeza total generada es proporcional al número de rodetes.
Se utiliza un montaje vertical para bombear agua de pozos profundos.

 Bombas de flujo axial: El líquido entra en dirección axial y la fuerza

centrífuga no juega ningún papel en la generación de la cabeza. El
movimiento helicoidal impartido por el rodete al fluido es contrarrestado
por los álabes fijos y la descarga se encuentra nuevamente en la
dirección axial

 Bombas de flujo mezclado: Este tipo de bombas ha sido desarrollado

para realizar actividades que se encuentran entre el alcance de las
bombas centrífugas y el de las de flujo axial; por consiguiente, el flujo es
en parte radial y en parte axial. Para evitar problemas de cavitación con
las bombas de flujo axial y de flujo mezclado se deben tomar muchas
precauciones en el diseño del pozo de succión y en la localización del
rodete con respecto al nivel del agua. La apariencia de una bomba de
flujo mezclado es muy similar a la de una bomba axial.

 Bombas de desplazamiento positivo: Funcionan como el resultado de

cambios volumétricos en la bomba. Los ejemplos más comunes de este
tipo de bomba son las bombas de pistón en las cuales el pistón desplaza
un volumen dado de fluido con cada golpe. En la actualidad estas
bombas son poco utilizadas por las desventajas que presentan frente a
las bombas roto dinámicas

Al momento de solicitar una propuesta de un equipo de bombeo al proveedor,

debemos indicarle que el contenido de dicha propuesta contenga la información
que a continuación se detalla, según(Organización Panamericana de la Salud &
Confederación Suiza, 2007):

a) Condiciones de operación del sistema de bombeo

- Líquido a bombear
- Caudal (lps) a la temperatura de bombeo.
- Altura manométrica total en metros.
- NPHS requerido.

b) Relacionado a la bomba
- Número de modelo de la bomba.
- Número de unidades.
- Tipo de bomba.
- Peso unitario.

13
- Curva de operación de la bomba.
- Precio y tiempo de entrega de la bomba.

c) Accionamiento
- Tipo de motor para el que se ha diseñado la bomba.
- Velocidad en RPM
- Potencia continua en HP
- Marca y modelo.
- Corriente eléctrica requerida por el motor: volt/ciclos/fases.
- Tipo de protección si es eléctrico.

d) Material
- Caja.
- Tapa de succión.
- Impulsor.
- Anillo de desgaste.
- Bocina eje.
- Prensa - estopa ó sello mecánico.

f) Base común, posición e instalación, auxiliares

- Tipo de base común, si fue requerido por el cliente.
- Longitud de columna., en el caso de bombas verticales.

- Columna adicional, si es el caso.

- Longitud total de bomba sin motor.
- Tipo de acoplamiento flexible o cardán.
- Tipo de tablero.

TUBERÍAS: Las tuberías se fabrican en diversos materiales en función de

consideraciones técnicas y económicas. Suele usarse el poliéster reforzado con
fibra de vidrio, hierro fundido, acero, latón, cobre, plomo, hormigón, polipropileno,
PVC, termoplástico polietileno de alta densidad, entre otros (Ministerio de
Desarrollo Económico, 2000).

Tubos de acero

Hay tres métodos de fabricación de tuberías de acero, según (Ministerio de

Desarrollo Económico, 2000):

14
  Acero estirado o Sin costura (sin soldadura): La tubería es un lingote
cilíndrico que se calienta en un horno antes de la extrusión. En la extrusión
se hace pasar por un dado cilíndrico y posteriormente se hace el agujero
mediante un penetrador. La tubería sin costura es la mejor para la
contención de la presión gracias a su homogeneidad en todas sus
direcciones. Además, es la forma más común de fabricación y por tanto la
más comercial.

 Con costura longitudinal: Se parte de una lámina de chapa, la cual se

dobla para darle forma a la tubería. La soldadura que une los extremos de
la chapa doblada cierra el cilindro. Por tanto, es una soldadura recta que
sigue toda una generatriz. Variando la separación entre los rodillos se
obtienen diferentes curvas y con ello diferentes diámetros de tubería. Esta
soldadura será la parte más débil de la tubería y marcará la tensión máxima
admisible.

 Con soldadura helicoidal (o en espiral): La metodología es la misma que

el punto anterior, con la salvedad de que la soldadura no es recta sino que
recorre la tubería siguiendo la tubería como si fuese roscada.

Tubos de acero galvanizado: La tubería de acero galvanizado es una tubería

de acero (estirado o con soldadura), como en el caso anterior, pero a la que se ha
sometido a un proceso de galvanizado interior y exteriormente, (Ministerio de
Desarrollo Económico, 2000).

El galvanizado se aplica después de formado el tubo. Al igual que la de acero al

carbón, se dobla la placa a los diámetros que se requiera. Existen con costura y
sin costura y se utiliza para transportar agua potable, gases o aceites.

Tubos de hierro fundido: Una tubería de hierro fundido se fabrica mediante una
colada en un molde o mediante inyección del hierro fundido en un proceso
llamado fundición, en el cual la tubería sale sin costura. La ventaja de este sistema
es que las tuberías tienen gran durabilidad y resistencia al uso. Por contra son
más frágiles ante los golpes, (Ministerio de Desarrollo Económico, 2000).

Tabla No.1 Tamaño de tubería, respecto a velocidad de flujo

15
 Tomada de (Mott, L, 2004)

ECUACIÓN DE BERNOULLI

El principio de Bernoulli es una consecuencia de la conservación de la energía en

los líquidos en movimiento. Establece que en un líquido incompresible y no
viscoso, la suma de la presión hidrostática, la energía cinética por unidad de
volumen y la energía potencial gravitatoria por unidad de volumen, es constante a
lo largo de todo el circuito. Es decir, que dicha magnitud toma el mismo valor en
cualquier par de puntos del circuito. Su expresión matemática es, (Mott, L, 2004):

Dónde:
P: (Es la presión hidrostática.)
:(La densidad.)
g: (La aceleración de la gravedad.)
h: (La altura del punto.)
v: (La velocidad del fluido en ese punto.)

16
Los subíndices 1 y 2 se refieren a los dos puntos del circuito. La otra ecuación que
cumplen los fluidos no compresibles es la ecuación de continuidad, que establece
que el caudal es constante a lo largo de todo el circuito hidráulico, (Mott, L, 2004):

En el caso de fluidos compresibles, donde la ecuación de Bernoulli no es válida,

es necesario utilizar la formulación más completa de Navier y Stokes. Estas
ecuaciones son la expresión matemática de la conservación de masa y de
cantidad de movimiento. Para fluidos compresibles pero no viscosos, también
llamados fluidos coloidales, se reducen a las ecuaciones de Euler, (Mott, L, 2004).

17
 METODOLOGÍA

A continuación se enumeran las fases y las actividades que se realizaran en cada

una de ellas, para cumplir con los objetivos propuestos para el proyecto.

FASE I

 Recopilación de información acerca del funcionamiento y comportamiento

de las bombas hidráulicas, tuberías para distribución de agua, presiones del
sistema y temperaturas de un fluido.

FASE II

 Aplicación de cálculos para determinar la capacidad que necesitaría la

bomba para trasladar el fluido desde el calentador de agua hacia las ducha
como sistema de lavado para telas industriales con el fin de no tener
pérdidas de presión mayores a las exigidas por el cliente y poder entregar
el flujo de agua requerido el cual es de 950 L/min.

FASE III

 Determinar el tipo y diámetro de la tubería que debería tener el sistema

para evitar corrosión, fracturas o desgastes por la presión y temperatura de
trabajo del fluido teniendo en cuenta los cálculos obtenidos del tipo de
bomba a escoger.

FASE IV

 Elaboración del diseño final a entregar al cliente.

18
 CRONOGRAMA

Febrero. Marzo. Abril. Mayo. Junio

Fases del
S3 S4
Proyecto. S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1
FASE I.
Recopilacion de
informacion.
FASE II.
Determinacion de
la Bomba.
FASE III.
Determinacion de
tipo y diametro de
tuberia.

FASE IV.
Elaboracion del
diseño para entrega
del cliente.

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 BIBLIOGRAFIA

 Domingo, M. (2011). Apuntes de Mecanica de fluidos. Creative Commons.

Recuperado a partir de http://oa.upm.es/6531/1/amd-apuntes-fluidos.pdf

 Ministerio de Desarrollo Económico. (2000). Reglamento técnico del sector

de agua potable y saneamiento basico RASS-2000. Recuperado a partir de

http://www.cra.gov.co/apc-aa-files/373838326662656339623 16339

623934/4._Sistemas_de_acueducto.pdf

 Mott, L. (2004). Mecanica de Fluidos aplicada (4ta Ed., Vol. 4). Universidad

de Dayton.

 Organización Panamericana de la Salud, & Confederación Suiza. (2007).

Guia para la selección equipos de bombeo para sistemas de

abastecimiento de agua y saneamiento para el medio rural. Recuperado a

partir de http://www.bvsde.ops-oms.org/tecapro/doc umento s/mis cela/

guiaselequiposbombeo-rural.pdf

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