Tabla de contenido

1. Resumen ............................................................................................................................ 3
1. Introducción .................................................................................................................. 4
1.1. Objetivos generales ................................................................................................ 4
1.2. Objetivos especifico................................................................................................ 4
2. Desarrollo ...................................................................................................................... 5
3. Aplicación a la carrera ............................................................................................... 13
4. Referencias .................................................................................................................. 13
1. Resumen
Las ecuaciones del flujo de fluidos en conductos cerrados pueden derivarse tanto de
consideraciones teóricas como empíricamente. La ecuación de Poiseuille para flujo laminar
y la ecuación universal de Darcy-Weisbach son ejemplos de ecuaciones deducidas
teóricamente. Las fórmulas de Manning y Hazen-Williams, utilizadas para proyectar
alcantarillas y conducciones forzadas, son ejemplos de ecuaciones obtenidas
experimentalmente.

Para proyectar instalaciones de transporte de fluidos, tanto si el flujo es a presión como en

lámina libre, es preciso conocer: 1) la relación existente entre la pérdida de carga o la
pendiente de la línea de energía y el caudal; 2) las características del fluido, y 3) la rugosidad
y configuración de la tubería o canal. En esta sección se discuten algunas ecuaciones que
relacionan dichos factores. Puesto que se supone que el lector está familiarizado con los
fundamentos del flujo de fluidos, no se incluyen deducciones engorrosas y se presentan las
ecuaciones sin discutir todas las limitaciones concernientes a su aplicación.
 1. Introducción

1.1. Objetivos generales

Conocer las fórmulas para determinar la perdida de carga en el flujo en las tuberías despejar fórmulas
para calcular factores de fricción perdidas de carga

1.2. Objetivos especifico

 Conocer fórmulas para el cálculo de pérdidas de carga

 Calcular el factor de fricción de una tubería
 2. Desarrollo

USO DE LA GRÁFICA DE MOODY

Calculo de Numero de Reynolds = Re

Calculo de Rugosidad = E/D

Identificar tipo de flujo

Laminar Re<2000

Transición 2000<Re<4000

Turbulento Re>4000

Buscar la línea correspondiente de rugosidad relativa vs Reynolds

Línea horizontal marca el factor de fricción (FF)

Ejemplo

-Buscar FF para:

D=1

Acero (Rug)=0.1mm

Re= 2500

Rug. Relativa es =0.001

FACTOR FRICCIÓN

Base teórica

A partir de las ecuaciones se procede a formalizar el concepto de F.F

(∆𝑃)
2∆𝑃𝐷
Moody 𝑓= 𝑃
⃗⃗⃗⃗⃗  𝑓= ⃗ 2𝐿
𝑣2 𝜌𝑉
2

2𝜏𝜔 ∆𝑃𝐷
Fanning 𝑓´ = ⃗2
 𝑓´ = ⃗2
𝜌𝑣 2𝐿𝜌𝑉

Relación entre ambas ecuaciones de friccion

Resolviendo matemáticamente obtenemos que 4 veces el factor de fricción de fanning equivale a un
factor de fricción de moody,

PERDIDA DE FRICCIONES EN SECCIONES TRANVERSALES NO CIRCULARES

A medida que un fluido fluye por un conducto ,tubo o algún otro dispositivo, ocurren perdidas de
energía debido a la fricción que hay entre el líquido y la pared de la tubería ;tales energías traen como
resultado una disminución de la presión entre dos puntos del sistema de flujo .

En estructuras largas, las perdidas por fricción son muy importantes, por lo que han sido objeto de
investigación

La ecuación de Darcy para la perdida por fricción puede ser utilizada para secciones transversales no
circulares si la geometría está representada por el radio hidráulico en lugar del diámetro del conducto,
como se utiliza en secciones circulares. Después de calcular el radio hidráulico, podemos calcular el
número de Reynolds.

En la ecuación de Darcy, se si se sustituye D por 4R obtendremos :

Fórmula general

La forma general de la ecuación de Darcy-Weisbach es:

𝐿 𝑣2
ℎ𝐿 = 𝑓 4𝑅 × 2𝑔

Siendo:
Hf = pérdida de carga debida a la fricción. (m)

F = factor de fricción de Darcy. (adimensional)

L = longitud de la tubería. (m)

D = diámetro de la tubería. (m)

V = velocidad media del fluido. (m/s)

g = aceleración de la gravedad ≈ 9,80665 m/s².

La rugosidad relativa, se convierte en 4R/Є el factor de fricción se puede encontrar en el diagrama

de Moody.

Ejemplo:

Determine la caída de la presión para una longitud del ducto de 50 m que tiene la sección trasversal
de la figura que se muestra. Hay etilenglicola 25 0 C que fluye a razón de 0.16 m3/s .La dimensión
interior del cuadrado es de 250mm y el diámetro exterior del tubo es de 150mm.

Emplee: £=3x10-5 m

Teniendo como datos:

A =0.0448m2

V = 3.57m/s

R= 0.0305 m

NR= 2.96X104

Primero se debe determinar la rigurosidad relativa:

4R/£= (4) (0.0305)/(3x10-5)= 4067

Del diagrama de Moody tenemos ʄ= 0.0245 entonces tenemo

𝐿 𝑣2 50 3.572
ℎ𝐿 = 𝑓 4𝑅 × 2𝑔 = 0.0245 × 4 x 0.0305 × 2×9.81
ℎ𝑓 = 𝟔. 𝟓𝟐 𝐦

RESISTENCIA AL FLUJO EN TUBERIAS

Stanton y Pannell midieron la caída de presión debida a la fricción para el flujo de numerosos fluidos
en tuberías con distintos diámetros y rugosidades, (materiales), expresando sus resultados utilizando
el concepto de "Factor de Fricción"

Se emplean otros factores de fricción:

Este nuevo factor adimensional depende a su vez del número de Reynolds y de la rugosidad de la
pared de la tubería, encontrándose esta dependencia en forma de gráfica.

Para una superficie dada, se encontró una única curva para expresar los resultados correspondientes
a todos los fluidos, diámetros de tuberías y velocidades. Esta curva tiene cuatro partes:

1. . Corresponde al régimen laminar, y aquí no depende de la

pared de la tubería.

b) aumenta muy rápidamente, lo que pone de manifiesto el gran

incremento de fricción tan pronto como el movimiento comienza a ser turbulento. Es el régimen de

transición. En esta región no se obtienen valores reproducibles de , pero son mayores que en la
zona a).

c) Corresponde al movimiento turbulento del fluido, siendo función de (Re) y

de , teniendo valores elevados para tuberías rugosas. Para tuberías lisas hay un límite inferior por
debajo del cual no disminuye. Las tuberías moderadamente rugosas se comportan como tuberías
lisas hasta un cierto valor del (Re).

d) (Re) muy elevado y tuberías rugosas. En esta región, es independiente del (Re) y solamente

depende de .

Esta relación entre , (Re) y , puede ser obtenida a partir del análisis dimensional, ya que

si es función de , se obtiene .

Estas curvas son de gran importancia en los problemas relacionados con movimientos de fluidos,
usándose también en los de transferencia de calor o materia.

FORMULA DE HAZEN WILLIAMS

El método de Hazen-Williams es válido solamente para el agua que fluye en las temperaturas
ordinarias (5 ºC - 25 ºC). La fórmula es sencilla y su cálculo es simple debido a que el coeficiente de
rugosidad "C" no es función de la velocidad ni del diámetro de la tubería. Es útil en el cálculo de
pérdidas de carga en tuberías para redes de distribución de diversos materiales, especialmente de
fundición y acero:

h = 10,674 * [Q1,852/(C1,852* D4,871)] * L

En donde:

 h: pérdida de carga o de energía (m)

 Q: caudal (m3/s)
 C: coeficiente de rugosidad (adimensional)
  D: diámetro interno de la tubería (m)
 L: longitud de la tubería (m)

En la siguiente tabla se muestran los valores del coeficiente de rugosidad de Hazen-Williams para
diferentes materiales

COEFICIENTE DE HAZEN-WILLIAMS PARA ALGUNOS MATERIALES

Material C Material C

Asbesto cemento 140 Hierro galvanizado 120

Latón 130-140 Vidrio 140

Ladrillo de saneamiento 100 Plomo 130-140

Hierro fundido, nuevo 130 Plástico (PE, PVC) 140-150

Hierro fundido, 10 años de edad 107-113 Tubería lisa nueva 140

Hierro fundido, 20 años de edad 89-100 Acero nuevo 140-150

Hierro fundido, 30 años de edad 75-90 Acero 130

Hierro fundido, 40 años de edad 64-83 Acero rolado 110

Concreto 120-140 Lata 130

Cobre 130-140 Madera 120

 Hierro dúctil 120 Hormigón 120-140

FORMULA DE MANNING

Las ecuaciones de Manning se suelen utilizar en canales. Para el caso de las tuberías son válidas
cuando el canal es circular y está parcial o totalmente lleno, o cuando el diámetro de la tubería es muy
grande. Uno de los inconvenientes de la fórmula es que sólo tiene en cuenta un coeficiente de
rugosidad (n) obtenido empíricamente, y no las variaciones de viscosidad con la temperatura.

La expresión es la siguiente:

h = 10,3 * n2 * (Q2/D5,33) * L

En donde:

 h: pérdida de carga o de energía (m)

 n: coeficiente de rugosidad (adimensional)
 D: diámetro interno de la tubería (m)
 Q: caudal (m3/s)
 L: longitud de la tubería (m)
El cálculo del coeficiente de rugosidad "n" es complejo, ya que no existe un método exacto. Para el
caso de tuberías se pueden consultar los valores de "n" en tablas publicadas. Algunos de esos valores
se resumen en la siguiente tabla:

COEFICIENTE DE RUGOSIDAD DE MANNING DE MATERIALES

Material n Material n

Plástico (PE, PVC) 0,006-0,010 Fundición 0,012-0,015

 Poli�ster reforzado con
0,009 Hormigón 0,012-0,017
fibra de vidrio

Hormigón revestido con

Acero 0,010-0,011 0,016-0,022
gunita

Hierro galvanizado 0,015-0,017 Revestimiento 0,013-0,016

Ejercicios

Buscar el FF para :

D=1

Acero (Rug) = 0,1 mm

Re = 640

Rug. Relativa es = 0,001

3. Aplicación a la carrera

Al conocer el comportamiento de los fluidos a través de tuberías es de gran importancia ya que gracias
a este comportamiento podemos definir cuáles son las causas de las pérdidas de carga que se
producirán durante su paso por la tubería, ya sean perdidas locales o por fricción

4. Referencias

Mecánica de fluidos “sexta edición” Universidad de Dayton ; ROBERT L. MOTT