UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE MECÁNICA DE SUELOS

INTRODUCCIÓN

Este ensayo impone sobre un suelo condiciones idealizadas, o

sea indica la ocurrencia de una falla a través de un plano de localización
predeterminado. Sobre este plano actúan dos fuerzas, una normal por
una carga vertical aplicada y un esfuerzo cortante debido a la acción de
una carga horizontal. Como el esfuerzo cortante y el esfuerzo normal
tienen el mismo significado en la construcción del Círculo de Mohr, en
lugar de resolver una serie de ecuaciones para c y tan, es posible
dibujar en un plano de ejes coordenados estos valores para los
diferentes ensayos y proponer promedio del valor de la cohesión en el
corte en Y y  por la pendiente de esta recta. En este ensayo también se
puede obtener los parámetros de resistencia residual CR y R.

Normalmente el ensayo se realiza sobre tres probetas de un

mismo suelo, sometida cada una de ellas a una presión normal diferente,
obteniéndose la relación entre la tensión tangencial de rotura y la tensión
normal aplicada.

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SEGUNDO LABORATORIO DE MECANICA DE SUELOS

ENSAYO DE CORTE DIRECTO

ASTM D-3080, AASHTO T236, J. E. Bowles (Experimento Nº 17), MTC E
123-2000

OBJETIVOS

El objetivo fundamental de este ensayo es introducir al estudiante a un

procedimiento aproximado para evaluar la resistencia al corte de suelos
cohesivos con el Ensayo de Corte Directo

Los objetivos del ensayo de Corte Directo son establecer el

procedimiento de ensayo para determinar la resistencia al corte de una muestra
de suelo consolidada y drenada, por el método del corte directo. Este ensayo
puede realizarse sobre todos los tipos de suelos, con muestras inalteradas y
remoldeadas.

El ensayo consiste en:

· Colocación de la muestra en el dispositivo de corte.
· Aplicación de una carga normal.
· Disposición de los medios de drenaje y humedecimiento de la muestra.
· Consolidación de la muestra.
· Liberación de los marcos que sostienen la muestra.
· Aplicación de la fuerza de corte para hacer fallar la muestra.

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FUNDAMENTO TEÓRICO

El ensayo de corte directo impone sobre un suelo las condiciones

idealizadas del ensayo. O sea, induce la ocurrencia de una falla a través de un
plano de localización predeterminado. Sobre este plano actúan dos fuerzas (o
esfuerzos): un esfuerzo normal debido a una carga vertical (Pv) aplicada
externamente y un esfuerzo cortante debido a la aplicación de una carga
horizontal (Ph). Estos esfuerzos se calculan simplemente como:

σ n = Pv /A t f = Ph /A

Donde A es el área nominal de la muestra (o de la caja de corte) y

usualmente no se corrige para tener en cuenta el cambio de área causada por
el desplazamiento lateral de la muestra (Ph). La relación entre los esfuerzos de
corte de falla (t f) y los esfuerzos normales (σ n) en suelos, se muestra en la
figura 5.21 y puede representarse por la ecuación siguiente:

tf = c + σ n x tg Φ

f 3 3

f C + n x tg 

f 2 2

f 1 1

N1/L2 n

Relación entre los esfuerzos de corte máximo y los esfuerzos normales.

La línea recta obtenida se conoce como Envolvente de falla

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ECUACIÓN DE FALLA DE CORTE DE MOHR-COULOMB

En 1776 Coulomb observó que si el empuje que produce un suelo contra

un muro de contención produce un ligero movimiento del muro, en el suelo que
está retenido se forma un plano de deslizamiento esencialmente recto. El
postuló que la máxima resistencia al corte,  en el plano de falla está dada por:
 = c +  x tan 

Donde  es el esfuerzo normal total en el plano de falla

 es el ángulo de fricción del suelo
c es la cohesión del suelo

La utilización de la ecuación de Coulomb no condujo siempre a diseños

satisfactorios de estructuras de suelo. La razón para ello no se hizo evidente
hasta que Terzaghi publicó el principio de esfuerzos efectivos.

 = ´+ u

Donde u = presión intersticial

´= esfuerzo efectivo

Pudo apreciarse entonces que, dado que el agua no puede soportar

esfuerzos cortantes substanciales, la resistencia al corte de un suelo debe ser
el resultado únicamente de la resistencia a la fricción que se produce en los
puntos de contacto entre partículas; la magnitud de ésta depende solo de la
magnitud de los esfuerzos efectivos que soporta el esqueleto de suelo. Por
tanto, cuanto más grande sea el esfuerzo efectivo normal a un plano de falla
potencial, mayor será la resistencia al corte en dicho plano. Entonces, si se
expresa la ecuación de Coulomb en términos de esfuerzos efectivos, se tiene:
 = c´ + ´x tan ´

En la cual los parámetros c´ y ´ son propiedad del esqueleto de suelo,

denominadas cohesión efectiva y ángulo de fricción efectiva, respectivamente.

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Puesto que la resistencia al corte depende de los esfuerzos efectivos en el

suelo, los análisis de estabilidad se harán entonces, en términos de esfuerzos
efectivos. Sin embargo, en ciertas circunstancias el análisis puede hacerse en
términos de esfuerzos totales y por tanto, en general, se necesitará determinar
los parámetros de resistencia al corte del suelo en esfuerzos efectivos y en
esfuerzos totales. Es decir, los valores de c´, ´; c, . Estos se obtienen, a
menudo en ensayos de laboratorio realizados sobre muestras de suelo
representativas mediante el ensayo de corte directo (ASTM D-3080-72)

EQUIPOS Y MATERIALES

DISPOSITIVO DE CORTE
su funcionamiento se basa en sujetar el espécimen firmemente entre dos
piedras porosas, de modo tal que no se pueda aplicar un torque al espécimen.
El dispositivo de corte deberá suministrar medios para aplicar un esfuerzo
normal a las caras del espécimen, para medir cambio en el espesor del
espécimen, para permitir el drenaje de agua a través de piedras porosas, y
para sumergir al espécimen en agua. El dispositivo deberá ser capaz de aplicar
una fuerza tangencial para cortar el espécimen a lo largo de un plano de corte
predeterminado (corte simple) o planos de corte (corte doble) paralelos a las
caras del espécimen. Los pórticos que sujetan al espécimen deberán ser lo
suficientemente rígidos para prevenir su distorsión durante el corte. Las
diferentes partes del dispositivo de corte deberán ser hechas de un material no
sujeto a corrosión por sustancias dentro del suelo o la humedad del suelo.

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EQUIPO DE CORTE RESIDUAL

Indicadores de
desplazamiento

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CAJA DE CIZALLADURA
Una caja de cizalladura, circular o cuadrada, hecha de acero inoxidable, bronce
o aluminio, con dispositivos para el drenaje a través de su parte superior e
inferior. Esta caja debe estar dividida verticalmente por un plano horizontal en
dos mitades de espesor igual que se ajustan con tornillos de alineación. La caja
de cizalladura está provista con tornillos de separación, que controlan el
espacio entre sus mitades superior e inferior.

PIEDRAS POROSAS
Las piedras porosas deben ceñirse a lo siguiente:
· Deben ser de carburo de silicio, óxido de aluminio o de un metal que no sea
susceptible a la corrosión por sustancias contenidas en el suelo o la humedad
del mismo.
· Dependiendo del tipo de suelo que se va a ensayar, las piedras porosas
deben tener la calidad adecuada para desarrollar el contacto necesario con la
muestra y, además, deben evitar la intrusión excesiva de partículas de suelo
dentro de sus poros.
· Para ensayos con suelos normales, la calidad de las piedras debe permitir
una permeabilidad de 0.5 mm/s a 1 mm/s.

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ALGUNOS INSTRUMENTOS ADICIONALES

· Balanza. Debe tener una sensibilidad de 0.1 g o 0.1 % del peso de la probeta.
· Deformímetros o diales. Deben ser adecuados para medir los cambios en el
espesor de la
muestra con una sensibilidad de 0.002 mm (0.0001") y la deformación con
sensibilidad de
0.02 mm (0.001").
· Estufa u Horno de secado. Capaz de mantenerse a 110 ± 5 °C (230 ± 9 °F)
· Recipientes para muestras de humedad.
· Equipo para el remoldeo o compactación de probetas.
· Misceláneos. Incluyen: cronómetro, sierra de alambre, espátula, cuchillos,
enrasadores, agua
destilada y demás elementos necesarios.

PROCEDIMIENTO

Preparar la muestra inalterada: se corta una muestra un poco mayor al

tamaño del tallador, luego se coloca el tallador en la parte superior. Se corta
poco a poco en los cortes para después empezar a tallar los bordes del
tallador y luego poco a poco se introduce el tallador y se debe cortar por los
extremos para que de esta manera se obtenga la muestra tallada.

Preparar la muestra remoldeada: pesar la cantidad de muestra de acuerdo al

peso especifico y contenido de humedad proporcionado por el solicitante,
dividir el peso total en tres partes, luego compactar en tres capas, ojo se debe
tener cuidado que el material pesado no disminuya del nivel correspondiente.

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Conservación de muestras: todo tipo de muestra debe conservarse en un

recipiente que conserve la humedad hasta el momento que sea ensayada

Montaje de muestra: se debe colocar sobre la parte inferior de la celda de

corte, en orden:
1. La base ranurada
2. Dos piedras porosas
3. Un papel filtro

Luego el procedimiento es el siguiente: se coloca la parte superior de la celda,

cuidando que los agujeros del mismo diámetro estén alineados y atornillar para
después cubrir con el pistón alineándose al tallador, papel filtro y metal poroso.
Luego aplicar unos golpes hasta que la muestra llegue al fondo, sin compactar.
Retire el tallador.
o Colocando la muestra en la caja de corte: la muestra se coloca e el molde
de corte directo, en la parte superior se ha colocado el papel filtro, el metal
poroso y la tapa molde
o Preparación del equipo: este equipo aplica la presión normal por carga
muerta a través de un brazo de palanca que amplifica la carga de las pesas
por diez. Para continuar con el ensayo se debe seguir el siguiente
procedimiento:
1. Colocar el brazo en posición horizontal con ayuda del nivel de burbuja. Para
que no se incline al colocar las pesas, ajustar la manivela al tope, cuidando
siempre de mantener la horizontalidad del brazo.
2. una vez seguro, poner las pesas que generaran la presión normal del
ensayo, que generalmente es 0.5Kg/cm2, 1Kg/cm2 o 1.5Kg/cm2. Para este
modelo de equipo la carga que se coloca en el extremo equivale a la
décima parte de la fuerza aplicada sobre el área (36 cm2) de la celda de
corte para después colocar la celda de corte en el equipo

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PROCESO DE MONTAJE

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OBTENCIÓN DE LOS DATOS

Se Calculan los siguientes valores:
 Contenido inicial de humedad.
 Peso unitario seco inicial y peso unitario húmedo inicial.
 Esfuerzos de corte.
 Relación de vacíos antes y después de la consolidación y después del
ensayo de corte, si se desea.
 Los grados de saturación inicial y final, si se desea.

En el informe se debe colocar lo siguiente:

 Descripción del tipo de dispositivo utilizado en el ensayo.

 Identificación y descripción de la muestra, incluyendo si el suelo es
inalterado, remoldeado, compactado o preparado por otros medios,
anotando cualquier característica no usual, referente, por ejemplo, a la
estratificación.
 Contenido inicial de agua.
 Peso unitario seco inicial y peso unitario húmedo inicial.
 Espesor inicial.
 Se deben registrar todos los datos básicos del ensayo, incluyendo el
esfuerzo normal, desplazamiento de corte y los valores correspondientes
de la resistencia al corte máximo y residual cuando se indique, así como
los cambios de espesor del espécimen.
 Para cada probeta de ensayo se debe elaborar la curva esfuerzo de corte
y deformación unitaria en un gráfico con escalas aritméticas.
 Debe prepararse, igualmente, un gráfico que incluya los valores para las
tres probetas de las fuerzas normales contra la resistencia al corte y
determinar, a partir del mismo, los valores efectivos del ángulo de fricción
Ø y de la cohesión, c.
 En el mismo gráfico anterior podrán incluirse los valores de las
resistencias al corte residuales e indicar el ángulo de fricción interna
residual; y de la cohesión si la hubiere.

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TIPOS DE ENSAYO

Dependiendo del equipo, la prueba de corte puede ser controlada por el

esfuerzo o por la deformación unitaria. En las pruebas controladas por el
esfuerzo, la fuerza cortante es aplicada en incrementos iguales hasta que el
espécimen falla, lo cual tiene lugar a lo largo del plano de separación de la caja
de corte. Después de la aplicación de cada incremento de carga,. El
desplazamiento cortante de la mitad superior de la caja se mide por medio de
un micrómetro horizontal. El cambio en la altura del espécimen (y por tanto el
cambio de su volumen). Durante la prueba se obtiene a partir de las lecturas
del micrómetro que mide el movimiento vertical de la placa superior de carga.

En pruebas controladas por la deformación unitaria se aplica una razón

constante de desplazamiento cortante a una mitad de la caja por medio de un
motor que actúa a través de engranes. La tasa constante de desplazamiento
cortante se mide con un micrómetro horizontal. La fuerza cortante resistente del
suelo correspondiente a cualquier desplazamiento cortante se mide por medio
de un anillo de ensaye horizontal o con una celda de carga.

El cambio de volumen durante la prueba se obtiene de manera similar a las

pruebas de corte directo controlado por la deformación unitaria. La ventaja de
las pruebas por deformación unitaria controlada es que, en el caso de arena
densa se observa y grafica la resistencia cortante pico(es decir, en la falla) asi
como resistencias cortantes menores (es decir, en un punto después de la falla
llamado resistencia ultima).

En las pruebas por esfuerzo controlado, solo la resistencia cortante pico en

las pruebas controladas por el esfuerzo solo es aproximada, debido a que la
falla ocurre a un nivel de esfuerzo situado entre el incremento de carga de
pretalla y incremento de carga de falla. No obstante, las pruebas de esfuerzo
controlado probablemente, simulan mejor las situaciones reales de campo que
las pruebas controladas por deformación controlada.

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OBSERVACIONES

· Se deben registrar todos los datos básicos del ensayo, incluyendo el esfuerzo
normal, desplazamiento de corte y los valores correspondientes de la
resistencia al corte máximo y residual cuando se indique, así como los cambios
de espesor del espécimen.

· Para cada probeta de ensayo se debe elaborar la curva esfuerzo de corte y

deformación unitaria en un gráfico con escalas aritméticas.

· Debe prepararse, igualmente, un gráfico que incluya los valores para las tres
probetas de las fuerzas normales contra la resistencia al corte y determinar, a
partir del mismo, los valores efectivos del ángulo de fricción Ø y de la cohesión,
c.

· En el mismo gráfico anterior podrán incluirse los valores de las resistencias al

corte residuales e indicar el ángulo de fricción interna residual; y de la cohesión
si la hubiere.

· Se debe incluir el plan general de procedimiento, así como secuencias

especiales de carga o requisitos especiales de humedad.

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BIBLIOGRAFÍA
 Fundamentos en la ingeniería Geotecnia, Braja M das. Editorial

Thomson México 2001

 Principios de Ingeniería de Cimentaciones, Braja M Das . Editorial

Thomson México 2001

 Mecánica de suelos, Eulalio Juárez Badillo, Editorial Limusa 1996

 Mecánica de Suelos Lambe, T Williams. Editorial Limusa

 CD Mecánica de suelos II , Ing. Zenón Aguilar Bardales, UNI-FIC

LINKS:

 http://es.wikipedia.org/

 www.informesdelaconstruccion.revistas.csic.es

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