Sección de absorción-desorción del proceso de producción de Óxido de Etileno

por oxidación directa de etileno con oxígeno.

TABLA DE CORRIENTES
Corriente 106 428 320 528 304
Componente kmol/h kmol/h kmol/h kmol/h kmol/h
Etileno C2H4 (23) 10459.68
Oxigeno O2 (28) 2824.82
Oxido de C2H4O
Etileno (934) 1022.24 13.62 0.35
Dioxido de CO2 (14)
Carbono 716.80
Agua H2O (19) 472.76 2249.74 359.63 69880.78
Nitrogeno N2 (13) 100.88
Argon Ar (22) 5464.12
Metano CH4 (1) 23465.28
Etano C2H6 (2) 1392.92
Etilenglicol C2H6O2 (30) 0.00 23.79 0.34 1067.72
Formaldeido CH2O (580) 0.10 0.16 0.01 6.95
C2H4O
Acetaldeido (581) 0.20
Total 45919.80 13.62 2273.69 359.98 70955.8
T (°C) 93.0 46.0 107.0 60.00 36.0
P (kPa)) 2056.5 170.0 170.0 170.0 2150.0

Corriente 107 111 306 307 308 310

Componente kmol/h kmol/h kmol/h kmol/h kmol/h kmol/h
Etileno 10442.86 16.82 16.82 16.82
Oxigeno 2823.20 1.60 1.6 1.6
Oxido de
Etileno 1.34 1021.26 1017.15 1074.01 56.86 0.37
Dioxido de
Carbono 709.28 7.52 7.52 7.52 0
Agua 138.96 70214.58 209.77 1441.12 1590.98 72596.82
Nitrogeno 100.84 0.04 0.03 0.03
Argon 5460.74 3.38 3.38 3.38
Metano 23451.16 14.12 14.12 14.12
Etano 1391.94 1.00 0.99 0.99
Etilenglicol 0.00 1067.76 0 0.44 0.78 1109.22
Formaldeido 0.02 7.04 0.05 0.06 7.21
Acetaldeido 0.00 0.20 0.21 0.23
Total 44520.34 72355.32 1271.59 2560.31 1648.68 73713.62
T (°C) 36 55 57 97 57 114
P (kPa)) 1943.7 2000.0 130.0 153.0 200.0 163

Corriente 106a 310a 302 301 307a

T (°C) 70.0 101.0
P (kPa) 2006.5 2250 2250 400.0 143.0
Flujo (kmol/h) 2757.82 V/F=0.4354
1
ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS
1. Parámetros para la torre de absorción T1:
Tipo de columna: Absorber
20 platos teóricos
Alimentación Plato 1: Corriente 304
Alimentación Plato 20: Corriente 106a
Presión en el plato superior = 1943.7 kPa
Presión en el plato inferior = 2000 kPa

2. Parámetros para la torre desorbedora T4:

Tipo de columna: Reboiler Absorber
20 Platos teóricos
Alimentación en plato superior: Corrientes: 301, 428 y 308
Alimentación plato 20. Corriente 320
Vapor del domo: Corriente 307
Líquido del fondo: Corriente 310
Rehervidor: “Circulation without baffle”, “Heater”
Presión plato superior: 153 kPa
Presión plato inferior: 163 kPa
Especificaciones:
 Flujo del producto de fondos (Corriente 310) debe ser la suma de los flujos de las
corrientes 304 y 302
 “Boilup Ratio” de 1.0 en “Flash”

3. Parámetros para la torre de absorción T3:

Tipo de columna: Absorber
5 platos teóricos
Alimentación Plato 1: Corriente 528
Alimentación Plato 5: Corriente 307a
Presión en el plato superior = 130 kPa
Presión en el plato inferior = 140 kPa

4. Bombas: Eficiencia adiabática de 75%

5. Las caídas de presión en cambiadores se determinan por las presiones de las corrientes.

6. Para las recirculaciones escoger como corrientes de corte a 304 y 308.

SECUENCIA DE SIMULACIÓN:
1. Abrir el programa de simulación.
 Inicio → Todos los programas → AspenTech → Process Modeling v7.3 → Aspen
HYSYS → AspenHysys → Academic User
 Aspen HYSYS v7.3 – aspenONE
2. Iniciar un nuevo problema
 File → New → Case

3. Simulation Basis Manager (Icono: Matraz Erlenmayer)

a) Agregar componentes →Components
Databank Selection (Seleccionar HYSYS) →Add

2
  Ingresar los componentes
En la sección “Selected Components” estarán los componentes seleccionados
b) Escoger el modelo termodinámico → Fluid Pkg → Add
 Seleccionar el modelo (NRTL-SRK, incluir corrección de Poynting)
 Edit Properties (Se pueden modificar los parámetros de los componentes puros)
 Binary Coeffs (Se pueden modificar los parámetros de interacción binarios)
 Estimar los faltantes con UNIFAC VLE, Unknowns Only)

4. Simulation Environment (PFD) (Icono: Torre Destilación)

a) Agregar las corrientes 106 y 304 e introducir su información
 Conditions: Introducir T y P
 Composition (con el botón → Basis, escoger flujos molares)
b) Agregar el intercambiador de calor E-115 e introducir su información
 Connections (Solo Lado Tubos: Corrientes 106 y 106a)
 Parameters (Delta P o P en 106a)
5. Conexiones y parámetros para la Torre T1
1. Utilizar el equipo “Absorber”
2. Introducir los siguientes datos:
 20 platos
 Top Stage inlet: 304
 Bottom Stage Inlet 106a
 Overhed Vapor Outlet: <107>, Bottom Liquid Outlet: <111>
 Top Stage Pressure 1943.7 kPa, Last Stage Pressure 2000 kPa
 Abrir la ventana “Design” → “”Connections”
Comprobar los datos introducidos anteriormente
 Correr la columna

6. Terminar el Cambiador E-115, introduciendo las corrientes 111 y 118 por el lado de la
coraza

7. Agregar el intercambiador de calor E-312 e introducir su información:

 Connections (Solo Lado Tubos: Corrientes 118 y 301)
 Parameters (Delta P o P en 301)

8. Conexiones, Parámetros y Especificaciones para la TORRE T4

1. Utilizar el equipo “Reboiler Absorber”
2. Introducir los siguientes datos:
 20 platos
 Top Stage inlet: 301, Optional Inlet: <428> en plato 1,
Optional Inlet: <308> en plato 1,
Optional Inlet: <320> en plato 20
 Overhed Vapor Outlet: <307>, Bottom Liquid Outlet: <310>
 Reboiler Energy Stream: Asignar un nombre
 Reboiler Configuratio: “Circulation without baffle”, “Heater”
 Top Stage Pressure 153 kPa, Last Stage Pressure 163 kPa
 Optional Top Stage Temperature Estimate (nada)
 Abrir la ventana “Design” → “”Connections”
Comprobar los datos introducidos anteriormente
Comprobar o cambiar que la “Transfer Basis” sea P-H Flash en cada corriente de conexión

3
  Ir a la ventana “Design” → “”Specs” para establecer las especificaciones de operación de la
columna.
Se deben escoger dos:
La primera es “Ovhd Prod Rate” o “Btms Prod Rate”
En este caso escoger “Btms prod Rate” e introducir su flujo (corriente 310).
La segunda es una de las siguientes; “Boiup Ratio”, “BtmSplit xxx”, “BtmSplit-ToReb”,
“Boilup Ratio”, entre otras
En este caso escoger “Boilup Ratio” de 1.0 en “Flash”
 En la ventana “Design” → “Specs Summary” se pueden ver las especificaciones
establecidas, introducir nuevas especificaciones y activarlas o desactivarlas.
Las especificaciones se pueden establecer como valor fijo, límite superior o inferior.
Puede haber, aparte de las primarias, especificaciones alternas.
Ir a la ventana “Column Environment” y visualizar el diagrama de simulación de la
columna. Con este diagrama se entienden las especificaciones siguientes (relaciones de
flujos molares):
“Boilup Ratio” = <Boilup> / <To Sump>
“BtmSplit xxx” = <xxx> / <To Tee>
“BtmSplit-ToReb” = <To Reb> / <To Tee>
“Boilup Ratio” = <FlshV> / <To Sump>
 Correr la columna

9. Introducir la bomba G-310

10. Introducir el divisor de la corriente 310a en 304a y 302. Especificar el flujo de 302.
11. Terminar el cambiador de calor E-312 , introduciendo las corrientes 304a y 304b por el
lado de la coraza

12. Introducir el Enfriador E-330 con las corrientes 304b Y UNA CORRIENTE NUEVA
304C. RECORDAR QUE LA CORRIENTE 304 ES DE CORTE.
13. INTRODUCIR LA RECIRCULACIÓN, conectando 304c con 304. Correr la recirculación

14. Introducir el enfriador E-311 con las corrientes 307 y 307a. NOTA: Especificar la V/F
para 307a.

15. Conexiones y parámetros para la Torre T3

1. Utilizar el equipo “Absorber”
2. Introducir los siguientes datos:
 5 platos
 Top Stage inlet: 528
 Bottom Stage Inlet 307a
 Overhed Vapor Outlet: <306>, Bottom Liquid Outlet: <308a>
 Top Stage Pressure 130 kPa, Last Stage Pressure 140 kPa
 Abrir la ventana “Design” → “”Connections”
Comprobar los datos introducidos anteriormente
 Correr la columna

16. Introducir la bomba G-311 CON UNA CORRIENTE DE SALIDA NUEVA, 308b.
RECORDAR QUE LA CORRIENTE 308 ES DE CORTE.

17. INTRODUCIR LA RECIRCULACIÓN, conectando 308b con 308. Correr la

recirculación.

4
 Figura 1. Sección de absorción-desorción del proceso de producción de Óxido de Etileno
por oxidación directa de etileno con oxígeno.

T1 (D-115) T4 (D-310M) T3 (D-311N)

Columna Columna
absorbedora desorbedora
de C2H4O de C2H4O
306
E-311
528
307
428
307a T3
107

E-115
308 308a
304 T4
118
T1
E-330 G-311 A/BN
A/B 301
106 106a
320 E-31C A/B
304b
111

310

304a
302 310a

E-312 G-310
Corrientes: 320 (320+617+618), 428 y 528 A/B/C/D A/B/C Corrienets: 302 (302+305)
De la planta de Glicoles A la planta de Glicoles