ASPECTOS GENERALES DEL ACERO

TO
N
R A
IE
S
AM
ST E
IE IN

info@inesa-adiestramiento.com INESA adiestramiento

AD

@iadiestramiento @iadiestramiento
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ASPECTOS GENERALES DEL ACERO

Contenido:
1. Producción del Acero 5. Perfiles de Acero
2. Clasificación de los Aceros  Laminados en Caliente

TO
 Composición Química  Formados en Frío
 Contenido de Óxidos  Tubulares

N
 Propiedades Mecánicas  Armados

R A
 Calidad 6. Factores de Sobre-Resistencia y

IE
3. Diagrama Tensión-Deformación del Tensiones Máximas Esperadas

S
AM
Acero
4. Conceptos Fundamentales
ST E
IN
 Límite Elástico
 Tensión Cedente
 Tensión de Agotamiento
 Ductilidad
 Tenacidad
IE

 Resiliencia
 Dureza
AD

 Resistencia al Desgarro
 Soldabilidad

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1. Producción de Acero
Arrabio Líquido o
Sólido

TO
N
R A
IE
Hornos de Hornos de
Proceso de Convertidor Hornos de
BOF Hogar Arco Cubilote

S
Pudelado Bessemer Refinación
Abierto Eléctrico

AM
ST E
IN
Hierro Dulce Acero al Carbón Colados de Hierro
Maleable
C < 0.1% 0.1%  C  2.0%
2.0%  C  2.5%
IE

Hierro Colado o
Fundición Gris
AD

2.5%  C  3.75%

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ASPECTOS GENERALES DEL ACERO

1. Producción de Acero

TO
Desde el punto de vista tecnológico existen tres tipos fundamentales de
procesos:

1) Por soplado, en el cual todo el calor procede del calor inicial de los materiales

N
de carga, principalmente en estado de fusión. Proceso por soplado, Bessemer ácido

R A
IE
y Thomas básico

S
AM
2) Con horno de solera abierta, en el cual la mayor parte del calor proviene de la

ST E
combustión del gas o aceite pesado utilizado como combustible; el éxito de este
IN
proceso se basa en los recuperadores de calor para calentar el aire y así alcanzar
las altas temperaturas eficaces para la fusión de la carga del horno. Proceso sobre
solera, básico y ácido

3) Eléctrico, en el cual la fuente de calor más importante procede de la energía

eléctrica ( arco, resistencia o ambos ); este calor puede obtenerse en presencia o
IE

ausencia de oxígeno; por ello los hornos eléctricos pueden trabajar en atmósferas no
oxidantes o neutras y también en vacío, condición preferida cuando se utilizan
AD

aleaciones que contienen proporciones importantes de elementos oxidables.

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ASPECTOS GENERALES DEL ACERO

1. Producción de Acero

TO
N
R A
IE
Salida de
Tolva Gases

S
AM
Tragante

ST E 300°C
IN Mena
Pared de
Rampa de
Carga Ladrillos
Coque 900°C Refractarios

Fundante

Esquemas de Materia Prima Vientre 1.200°C

Alto Horno Mineral de Hierro

IE

Coque
1.800°C
Caliza
AD

Escoria Arrabio

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ASPECTOS GENERALES DEL ACERO

1. Producción de Acero

Esquemas de

TO
Horno Básico
de Oxígeno

N
R A
IE
S
AM
ST E
IE IN
AD

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1. Producción de Acero Inyector de

Carbón Electrodos Esquemas de
Metal de Grafito Horno de Arco

TO
Fundido y Eléctrico
Escoria

N
R A
Inyector de

IE
Oxígeno

S
Inyector de

AM
Oxígeno

ST E
IE IN

Bóveda
AD

Piquera, Salida de
Metal Fundido

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ASPECTOS GENERALES DEL ACERO

2. Clasificación de los Aceros

En general los Aceros pueden clasificarse según:

TO
a) Su Composición Química.
b) Su Contenido de Oxidos.

N
c) Sus Propiedades Mecánicas

R A
IE
d) Su Calidad.

S
AM
ST E
IE IN
AD

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2. Clasificación de los Aceros

a) Composición Química de los Aceros

TO
De acuerdo con su composición química, los aceros pueden ser sin alear,
semialeados y aleados. Las aleaciones influyen en las propiedades del acero. Entre

N
los metales de aleación se pueden citar el cobre (Cu), el níquel (Ni), el aluminio (Al),

R A
el manganeso (Mn) y el cromo (Cr). El fósforo y el azufre generalmente se segregan,

IE
ya que constituyen impurezas difíciles de eliminar.

S
AM
El cromo mejora notablemente la resistencia a la corrosión y al desgaste, así

ST E
como el cobre incrementa su ductilidad y también mejora la resistencia a la
IN
corrosión. El manganeso facilita la soldabilidad y el molibdeno permite una mejor
deformación en frío, el níquel incrementa la resistencia a la tracción y el aluminio le
confiere al material características de no envejecimiento y una estructura de grano
fino, con buenas propiedades de soldabilidad.
IE
AD

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ASPECTOS GENERALES DEL ACERO

2. Clasificación de los Aceros

b) Contenido de Óxidos

TO
Según el contenido de óxidos se tienen aceros efervescentes, semicalmados y
calmados.

N
R A
Aceros efervescentes: Cuando la desoxidación del acero líquido resulta débil, se

IE
obtienen metales con alto grado de segregación y concentración de elementos.

S
Evidencia de ello es la formación en el lingote de una piel exterior relativamente pura

AM
ST E
durante su solidificación y enfriamiento, mientras que en el interior de la masa su
composición química se ve alterada por impurezas tales como el azufre y el fósforo,
IN
que debilitan el acero, disminuyendo su calidad y haciéndolo poco apto para soldar.

Aceros semicalmados: son los aceros parcialmente desoxidados con propiedades

intermedias entre los efervescentes y los calmados. Se usan preferentemente en la
fabricación de perfiles estructurales, barras y planchas.
IE
AD

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ASPECTOS GENERALES DEL ACERO

2. Clasificación de los Aceros

b) Contenido de Óxidos

TO
Aceros calmados: son los aceros completamente desoxidados, en los cuales no
existen reacciones posteriores del carbono con el oxígeno, durante la solidificación

N
y conformación de lingotes. Estos aceros presentan una estructura cristalina

R A
homogénea, de composición química uniforme, apta para la fabricación de tubos

IE
sin costura, rieles y piezas forjadas. Los aceros calmados ofrecen excelentes

S
características mecánicas, buenas posibilidades de ser soldados y gran ductilidad.

AM
ST E
A fines estructurales, se los emplea generalmente en perfiles de espesor
considerable, que deban soportar fuertes solicitaciones.
IE IN
AD

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ASPECTOS GENERALES DEL ACERO

2. Clasificación de los Aceros

c) Propiedades Mecánicas

TO
Según sus propiedades mecánicas, los aceros se clasifican en acero común
(acero dulce), acero de alta resistencia y aceros especiales.

N
Las propiedades mecánicas de los aceros dependen de su composición

R A
IE
química, de sus aleaciones, de su proceso de laminación, forma de enfriamiento,

S
tratamiento térmico posterior y el tipo de solicitaciones a que sean sometidos. Las

AM
siguientes propiedades, sin embargo, son comunes a todos los aceros:

ST E
 Peso especifico (g): 7850 Kg/m3
IN
 Módulo de Elasticidad Longitudinal (E): 2.100.000 Kg/cm2
 Módulo de Elasticidad Transversal o de corte (G): E/2(1+ )
 Coeficiente de Poisson (): 0.3 (en el rango elástico) y 0.5 (en rango plástico)
IE

 Coeficiente de dilatación térmica (): 11.7 x 10-6/°C

AD

Valores expresados en sistema métrico MKS

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2. Clasificación de los Aceros

d) Calidad de los Aceros

TO
Acero Común: también conocido por acero dulce o acero al carbono, fue por
muchos años el material más usado en la construcción. Es un acero con bajo

N
contenido de carbono (entre el 0.12% y 0.60% en peso). Entre estos aceros están el

R A
AE25, ASTM A36 y Din ST37. La variación en el contenido de carbono resulta decisiva

IE
en las propiedades mecánicas de los diferentes aceros.

S
AM
Aceros de Alta Resistencia: Son aquellos que han incrementado notablemente su

ST E
punto de cedencia, por contenidos elevados de carbono (entre 1.4% y 1.7% en
IN
peso) o por aleaciones adecuadas, su ductilidad se ve drásticamente disminuida. En
algunos casos, las elevadas resistencias se logran mediante tratamientos térmicos y
templados, o por trabajos en frio.

Aceros Especiales: Se fabrican con sofisticadas aleaciones, para cubrir

necesidades específicas, y no todos son adecuados para su aplicación estructural.
IE

Por ejemplo, los aceros de los cascos de submarinos, naves especiales o los usados
para la construcción de máquinas de alta precisión.
AD

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ASPECTOS GENERALES DEL ACERO

2. Clasificación de los Aceros

d) Calidad de los Aceros

TO
N
R A
IE
S
AM
ST E
IE IN
AD

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ASPECTOS GENERALES DEL ACERO

3. Diagrama Tensión – Deformación del Acero

TO
El diseño de elementos estructurales implica determinar la resistencia y rigidez
del material estructural, estas propiedades se pueden relacionar si se evalúa una

N
barra sometida a una fuerza axial para la cual se registra simultáneamente la fuerza

R A
aplicada y el alargamiento producido. Estos valores permiten determinar la tensión y

IE
la deformación que al graficar originan el denominado diagrama de tensión-

S
deformación.

AM
ST E
IN
Los diagramas son similares si se trata del mismo material y de manera general
permite agrupar los materiales dentro de dos categorías con propiedades afines que
se denominan materiales dúctiles y materiales frágiles. Los diagramas de materiales
dúctiles se caracterizan por ser capaces de resistir grandes deformaciones antes de
la rotura, mientras que los frágiles presenta un alargamiento bajo cuando llegan al
IE

punto de rotura.
AD

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ASPECTOS GENERALES DEL ACERO

3. Diagrama Tensión – Deformación del Acero

TO
El diagrama Tensión-Deformación resulta de la representación gráfica del ensayo
de tracción, normalizado, el cual consiste en someter a una probeta de acero
normalizada a un esfuerzo creciente de tracción según su eje hasta la rotura de la

N
misma. El ensayo de tracción permite el cálculo de diversas propiedades mecánicas

R A
del acero.

IE
S
E

AM
s
ST E
IN C F
B D

A
IE
AD

DL/Lo

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ASPECTOS GENERALES DEL ACERO

3. Diagrama Tensión – Deformación del Acero

TO
La probeta de acero empleada en el F
ensayo consiste en una pieza cilíndrica cuyas

N
dimensiones guardan la siguiente relación de

R A
proporcionalidad:

IE
So

S
L0= 5.65 x √S0

AM
ST E
Donde L0 es la longitud inicial, S0 es la
IN
sección inicial y D0 es el diámetro inicial de la Lo
probeta. Para llevar a cabo el ensayo de
tracción, las anteriores variables pueden tomar
los siguientes valores:

D0 = 20 mm, L0 = 100 mm, o bien,

IE

D0 = 10 mm, L0 = 50 mm.
F
AD

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ASPECTOS GENERALES DEL ACERO

3. Diagrama Tensión – Deformación del Acero

TO
El ensayo comienza aplicando gradualmente la fuerza de tracción a la probeta,
lo cual provoca que el recorrido inicial en la gráfica discurra por la línea recta que

N
une el origen de coordenadas con el punto A.

R A
IE
Hasta llegar al punto A se conserva una proporcionalidad entre la tensión

S
alcanzada y el alargamiento unitario producido en la pieza. Es lo que se conoce

AM
como Ley de Hooke, que relaciona linealmente tensiones con las deformaciones a

ST E
través del modulo de elasticidad E, constante para cada material que en el caso de
IN
los aceros y fundiciones vale aproximadamente 2.100.000 Kg/cm2.

Otra particularidad de este tramo es que al cesar la solicitación sobre la pieza,

ésta recupera su longitud inicial. Es decir, se comporta de manera elástica, y el
punto A se denomina Límite de Proporcionalidad.
IE
AD

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ASPECTOS GENERALES DEL ACERO

3. Diagrama Tensión – Deformación del Acero

TO
Pasado el punto A y hasta llegar al punto B, los alargamiento producidos incluso
crecen de manera más rápida con la tensión, y se cumple que al cesar la carga, la

N
pieza recupera de nuevo su geometría inicial, es decir, se sigue comportando

R A
elásticamente. El punto B marca el límite a este comportamiento, y por ello al punto

IE
B se le denomina Límite Elástico.

S
AM
Traspasado el punto B el material pasa a comportarse de manera plástica, es

ST E
decir, que no recupera su longitud inicial, quedando una deformación remanente al
IN
cesar la carga. De esta manera, el proceso de descarga se realiza siguiendo la
trayectoria según la línea punteada mostrada del diagrama tensión-deformación,
que como se ve, corta al eje de deformaciones, ΔL/L0, a una cierta distancia del
origen, que se corresponde con la deformación remanente que queda.
Concretamente, el punto B o Límite Elástico es aquel que le corresponde una
deformación remanente del 0.2%.
IE
AD

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ASPECTOS GENERALES DEL ACERO

3. Diagrama Tensión – Deformación del Acero

TO
Si se sigue aplicando carga se llega al punto C, donde a partir de aquí y hasta el
punto D, las deformaciones crecen de manera rápida mientras que la carga fluctúa

N
entre dos valores, llamados límites de fluencia, superior e inferior. Este nueva

R A
posición, denominada de fluencia, es característica exclusivamente de los aceros

IE
dúctiles, no apareciendo en los aceros endurecidos.

S
AM
Más allá del punto de fluencia D es necesario seguir aplicando un aumento de la

ST E
carga para conseguir un pronunciado aumento del alargamiento. Entramos ya en la
IN
zona de las grandes deformaciones plásticas hasta alcanzar el punto F, donde la
carga alcanza su valor máximo, lo que dividida por el área inicial de la probeta
proporciona la tensión máxima de rotura o resistencia a la tracción.

A partir del punto E tiene lugar el fenómeno de estricción de la probeta,

consistente en una reducción de la sección en la zona de la rotura, y el responsable
IE

del periodo de bajada del diagrama, dado que al reducirse el valor de la sección
real, el valor de la carga aplicado a partir del punto E también se va reduciendo
AD

hasta alcanzar el punto F de rotura.

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ASPECTOS GENERALES DEL ACERO

4. Conceptos Fundamentales
a) Limite Elástico

TO
Se define como la tensión máxima que un material puede soportar sin sufrir
deformaciones permanentes. Si se aplican tensiones superiores a este límite, el

N
material experimenta un comportamiento plástico con deformaciones

R A
permanentes y no recupera espontáneamente su forma original al retirar las cargas.

IE
En general, un material sometido a tensiones inferiores a su límite de elasticidad es

S
deformado temporalmente de acuerdo con la Ley de Hooke. La deformación del

AM
ST E
acero asociada al límite elástico es de 0.002.
s
IN
𝑭𝒚

Determinación del límite

elástico convencional.
IE
AD

0,002 

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ASPECTOS GENERALES DEL ACERO

4. Conceptos Fundamentales
b) Tensión Cedente, Fy

TO
Es la tensión asociada al punto donde el material alcanza su límite elástico

N
c) Tensión de Agotamiento, Fu

R A
IE
Es la tensión asociada al punto en el cual el material alcanza su rotura y deformación

S
última.

AM
d) Ductilidad
ST E
IN
Se define como la capacidad que tiene un material de deformarse de manera estable.
En otros términos, un material es dúctil cuando la relación entre el alargamiento
longitudinal producido por una tracción y la disminución de la sección transversal es muy
elevada.
IE

e) Tenacidad
AD

Se define como la capacidad que tiene un material de absorber energía antes de

alcanzar la rotura

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ASPECTOS GENERALES DEL ACERO

4. Conceptos Fundamentales
f) Resiliencia

TO
Se define como la energía de deformación (por unidad de volumen) que puede ser
recuperada de un cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo que causa la deformación.

N
g) Dureza

R A
IE
Es una propiedad que mide la capacidad de resistencia que ofrecen los materiales a

S
procesos de abrasión, desgaste, penetración o de rallado. Para medir la dureza de un

AM
ST E
material se emplea un tipo de ensayo consistente en calibrar la resistencia de un material
a la penetración de un punzón o una cuchilla que se usa como indentador. Este
IN
indentador usualmente consta en su extremo, o bien de una esfera, o bien de una pieza
en forma de pirámide, o en forma de cono y que está compuesto de un material mucho
más duro que el acero que se está midiendo. La profundidad de la entalla que produce en
el acero al ser rallado por este penetrador nos dará una medida de la dureza del material.
Existen varios métodos para calibrar la dureza de un material, siendo el método Brinell y el
IE

método Rockwell los más comunes.

h) Resistencia al Desgarro
AD

Se define como la energía de deformación (por unidad de volumen) que puede ser
recuperada de un cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo que causa la deformación.
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ASPECTOS GENERALES DEL ACERO

4. Conceptos Fundamentales
i) Soldabilidad

TO
Mide la capacidad que tiene un acero a ser soldado, y que va a depender tanto
de las características del metal base, como del material de aporte empleado. Un

N
parámetro útil para evaluar la soldabilidad de los aceros es el concepto de

R A
CARBONO EQUIVALENTE (CEV), que equipara las soldabilidades relativas de

IE
diferentes aleaciones de acero y las compara con las propiedades de un acero al

S
carbono simple. A continuación se presenta la ecuación desarrollada por el Instituto

AM
ST E
Internacional de Soldadura, y cuya expresión es la siguiente, donde los contenidos
de los elementos químicos se expresan en tanto por ciento (%):
IN
Mn Cr  Mo  V Ni  Cu
CEV  C   
6 5 15
IE

A medida que se eleva el contenido equivalente de carbono, la soldabilidad de

AD

la aleación de acero que se trate decrece; como regla general, un acero se

considera soldable si el carbono equivalente, obtenido según la fórmula anterior, es
menor a 0,4%.

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ASPECTOS GENERALES DEL ACERO

5. Perfiles de Acero
En términos de la fabricación, los perfiles comerciales se clasifican en:

TO
a) Perfiles Laminados en Caliente

Estos perfiles se obtienen a través de los lingotes de coladas continuas, que son

N
posteriormente tratados y conformados mediante laminadoras hasta darles la forma

R A
IE
y dimensiones finales. Para esto los lingotes en caliente deben pasar a través de

S
rodillos que comprimen el material, dándole la forma transversal deseada. Luego los

AM
perfiles son cortados en dimensiones estándar.

ST E
IN
Perfiles doble T con alas
de espesor constante
Ejemplo: HEB; HEA; IPE

Perfiles angulares de
alas iguales “L”
IE
AD

Perfiles doble T con alas Perfiles tipo “canal o “U”

de espesor variable Ejemplo: UPN; UPEL; C
Ejemplo: IPN

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ASPECTOS GENERALES DEL ACERO

5. Perfiles de Acero
b) Perfiles Formados en Frío

TO
Estos se obtienen doblando láminas muy finas en la forma deseada (sin
calentarlas). Su uso se restringe al caso de solicitaciones de limitada magnitud. Una

N
de las ventajas de estas secciones es su versatilidad ya que casi cualquier forma

R A
puede ser lograda. Adicionalmente, este proceso incrementa el esfuerzo cedente

IE
“fy” pero disminuye su ductilidad. Sus espesores delgados generan problemas de

S
pandeo local.

AM
ST E
IE IN
AD

Perfil tipo “Z” Perfil tipo “C”

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 y y

ASPECTOS GENERALES DELHEA,

ACERO
HEB, W IPE
bf bf
y y y
t
df tf df tf z n

5. Perfiles de Acero tw
d x x d x
tw
x
d
x x

n z
c) Perfiles Tubulares

TO
y y y

UPN, UPEL, UPL y C IPN L

Las secciones huecas de acero circulares, cuadradas y rectangulares se
fabrican de dos formas:
PERFILES SOLDADOS Y ELECTROSOLDADOS

N
bf
y
 Secciones Tubulares
bf
de Acero Con o Sin tfCostura: Los tubos con costura se

R A
IE
y

fabrican curvando lastf placas (sin calentarlas)

tw en la forma deseada y

S
soldando la unión posteriormente,
tw d bien
x
enx
forma de espiral o recta. Los tubos

AM
d x x

sin costura son el resultado de un trabajo en caliente posterior.

ST E y y
IN
 Secciones Tubulares
CS ó CPde Hierro Centrifugado:
VS ó VP Se fabrican colando el metal y
luego logrando la dimensión deseada.
PERFILES TUBULARES
H
y
e
H
y R
y
e
e
IE

B x x B x x Ø x x
AD

y y

CUADRADO RECTANGULAR REDONDO

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ASPECTOS GENERALES DEL ACERO

5. Perfiles de Acero
d) Perfiles Soldados y/o Electrosoldados.

TO
Estos se obtienen a través de la unión de planchas soldadas entre sí, pudiendo
adoptar una gran cantidad de formas según las necesidades del diseño.

N
Adicionalmente, se pueden crear perfiles compuestos.

R A
IE
S
AM
ST E
IE IN
AD

Ejemplos: VP; CP

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ASPECTOS GENERALES DEL ACERO
Soldadura

5. Perfiles de Acero
Adicionalmente, se pueden fabricar secciones compuestas:

TO
Corte Diagonal

Combinaciones de Perfiles "U" Planchas de SECCIONES COMPUESTAS

N
Soldadura Refuerzo
Combinaciones de Perfiles "I"

R A
IE
Planchas de
Refuerzo Perfil "U"

S
AM
IC OC
ST E
ICE OCE
IN Empresilladas Combinaciones usadas como
columnas para lograr mayor
Combinaciones de Perfiles "L"
rigidez en el plano débil

Soldadura Intermitente
IE

TL Soldadura
XL OL
AD

Corte Diagonal

Combinaciones de Perfiles "U" Planchas de

Soldadura Refuerzo

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ASPECTOS GENERALES DEL ACERO

6. Factores de Sobre-Resistencia y Tensiones Esperadas

TO
Para el diseño sismo-resistente, conforme al tipo de acero, se consideran factores
de sobre-resistencia del material a fin estimar la capacidad máxima probable de los

N
miembros que incursionan en el rango inelástico:

R A
IE
S
Ry = Factor mínimo de sobre-Resistencia cedente.

AM
ST E
Rt = Factor mínimo de sobre-Resistencia última.
IN
Tensión cedente esperada = Ry Fy
Tensión última esperada = Rt Fu
IE
AD

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6. Factores de Sobre-Resistencia y Tensiones Esperadas

TO
N
R A
IE
S
AM
ST E
IE IN
AD

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 TO
N
ASPECTOS GENERALES DEL ACERO

R A
IE
S
AM
ST E
IE IN

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