SECRETARIA DE COMERCIO

FOMENTO INDUSTRIAL

NORMA MEXICANA

NMX-J-171-1980

ACUMULADORES ELECTRICOS INDUSTRIALES TIPO PLOMO-

ACIDO

ELECTRICAL BATTERY FOR INDUSTRIAL USE TYPE LEAD-ACID

DIRECCION GENERAL DE NORMAS

 NMX-J-171-1980

PREFACIO

En la elaboración de esta norma participaron las siguientes Empresas e Instituciones:

ACUMULADORES INSUPERABLE, S.A.

COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD

COMPAÑIA DE LUZ Y FUERZA DEL CENTRO, S.A.

DIRECCION GENERAL DE TELECOMUNICACIONES (S.C.T.)

ESB DE MEXICO, S.A. DE C.V.

FERROCARRILES NACIONALES DE MEXICO.

GRUPO INDUSTRIAL ACUMULADORES MONTERREY, S.A.

INDUSTRIAL TECNICA RAYO, S. A.

TELEFONOS DE MEXICO, S.A.

INDICE

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN

2 REFERENCIAS

3 DEFINICIONES

4 CLASIFICACIONES

5 ESPECIFICACION

6 MUESTREO

7 METODOS DE PRUEBA

8 MARCADO

APENDICE A

9 BIBLIOGRAFIA
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ACUMULADORES ELECTRICOS INDUSTRIALES TIPO PLOMO-ACIDO

ELECTRICAL BATTERY FOR INDUSTRIAL USE TYPE LEAD-ACID

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION

Esta Norma establece las especificaciones y los métodos de prueba, así como los
requisitos mínimos de calidad y funcionamiento que deben cumplir los Acumuladores
Eléctricos Industriales Tipo Plomo-Acido.

2 REFERENCIAS

Para la correcta aplicación de esta Norma se deben consultar las siguientes Normas
Mexicanas vigentes:

NMX-Z-012 Muestreo para la inspección por atributos.

NMX-K-002 Acido Sulfúrico

NMX-J-406 Acumuladores Eléctricos-terminología.

3 DEFINICIONES

Para el mejor entendimiento de esta Norma se deben consultar las definiciones

contenidas en la Norma NMX-J-406

4 CLASIFICACION

4.1 Por su construcción

Estacionarias

Portátiles.

4.2 Por su función

Control y protección
Comunicaciones
Emergencia
Fuerza motriz
Arranque
Alumbrado y aire acondicionado
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4.3 Por su aplicación y consiguientes características de operación

Cicladas.
De flotación.
Semicicladas.

5 ESPECIFICACIONES

5.1 Electrólito

Se debe usar ácido sulfúrico concentrado según Norma Mexicana NMX-K-002, diluido
en agua desmineralizada en proporción tal que a 25° C se obtenga la densidad apropiada
para cada uso en particular como se indica en la tabla 1.

Para valores de temperatura diferente a 25° se debe usar la tabla 2, o la siguiente

fórmula.

D = D25 - 0.0006 (t - 25°C)

en donde:

D = Densidad corregida
D25 = Densidad a 25°C
t = Temperatura real del electrolito

TABLA 1 DENSIDAD DEL ELECTROLITO a 25°C

5.2 Rejilla

Las rejillas deben ser a base de plomo con aleación de un agente endurecedor, siendo
éste antimonio (entre 5 y 12%) o calcio (que no exceda de 0.1%)

NOTA: En algunos tipos de rejilla a la aleación anterior puede agregarse algún otro
agente para mejorar sus características.
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5.3 Placa positiva

Esta debe estar formada por una combinación de la rejilla, óxidos de plomo y ácido
sulfúrico diluido.

5.4 Placa negativa

Esta debe estar formada por una combinación de la rejilla, óxidos de plomo ácido
sulfúrico diluido y espansor.

TABLA No. 2 DENSIDAD PARA TEMPERATURAS DIFERENTES A 25°C

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5.5 Separador

Esta formado a base de material aislante microporoso, para permitir el libre paso del
electrolito, y que a la vez proporcione la separación necesaria entre placas de distinta
polaridad.

5.6 Vaso y tapa

Deben ser de material aislante, de características mecánicas que permitan soportar los
esfuerzos internos de la celda, así como los efectos de agentes externos a la misma,
presentes en condiciones normales de operación.

Los vasos para baterías estacionarias deben ser transparentes.

5.7 Tapón

El tapón de ventilación que se fija en la tapa de las celdas debe diseñarse de tal manera
que el espacio interno y la correspondiente contratapa de protección permitan la libre
salida de los gases producidos durante la carga.
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Su diseño debe impedir la salida del electrólito por inclinación de la caja o vaso o por el
proceso de carga y descarga. Así mismo debe permitir mediante su remoción, el acceso
necesario para llenado de agua y medición de densidad de electrólito.

5.8 Postes terminales

Estas deben ser de plomo y con sección adecuada para la máxima corriente que pueda
manejar la celda de acuerdo a su capacidad y uso.

5.9 Tensión inicial en circuito abierto

Esta debe ser de 2 volts por celda como mínimo.

5.10 Tensión promedio

Para efectos de determinar la potencia o eficiencia se considera de 1.92 a 1.95 volts por
celda.

5.11 Tensión final

Para efectos de normalizar la capacidad se considera de 1.75 volts por celda a 25°C.

5.12 Tiempo de régimen de descarga

Para efectos de normalizar la capacidad se considera siempre un tiempo de 8 horas para

régimen de descarga.

5.13 Capacidad

Para una celda nueva, referida a 25°C debe ser como mínimo del 90% de la indicada en
los datos de placa y después de los primeros 10 ciclos de carga y descarga debe ser
como mínimo del 100% de la indicada, cuando se pruebe de acuerdo con el método de
prueba descrito en 7.4.

La capacidad de un acumulador varía con el régimen de descarga al que esta siendo

sometido y a la temperatura a la que se efectúa la prueba. En la tabla 3 se indican los
factores de corrección de la capacidad referida a 25°C.

5.14 Dimensiones

Las dimensiones nominales de una celda acumuladora, debe ser de común acuerdo entre
el fabricante y el consumidor con una tolerancia de + 1%.

5.15 Peso

El peso nominal de una celda acumuladora, debe ser de común acuerdo entre el
fabricante y consumidor, con una tolerancia de + 2.5%.
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TABLA No 3 FACTOR DE CORRECCION DE LA CAPACIDAD EN FUNCION DE

LA TEMPERATURA Y REGIMEN DE DESCARGA EN HORAS

Continuación de la TABLA 3.
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Continuación de la TABLA 3.
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5.15 Peso

El peso nominal de una celda acumuladora, debe ser de común acuerdo entre el
fabricante y consumidor, con una tolerancia de ± 2.5%.

5.16 Retención de carga

La pérdida de capacidad cuando se efectúe la prueba de retención de carga, descrita en

el inciso 7.4, no debe exceder del 30% de la capacidad inicial en cada tipo de celda
acumuladora.

5.17 Fugas

No deben presentarse fugas en el sello de caja y tapa, en postes terminales o en

conectores intercelda, cuando se someta al método de prueba descrito en 7.6.

5.18 Resistencia interna

La resistencia interna debe estar de acuerdo con lo valores proporcionados por el

fabricante, cuando se determine de acuerdo con el método de prueba indicado en 7.3, y
en la tabla 4 se indican como ejemplo los valores de resistencia interna por placa
positiva.

TABLA 4 RESISTENCIA INTERNA

NOTA: Para las dimensiones diferentes se toma como referencia que los valores son
inversamente proporcionales a ellas, por lo que se debe interpolarse o extrapolarse para
obtener el valor deseado.

5.19 Eficiencia

La eficiencia de una celda acumuladora debe ser como mínimo del 90% cuando se
determine de acuerdo con lo indicado en 7.7.
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6 MUESTREO

Cuando se requiera el muestreo para una inspección este podrá se establecido de común
acuerdo entre productor y comprador, recomendándose el uso de la Norma Mexicana
NMX-Z-012. Para efectos oficiales el muestreo estará sujeto a las disposiciones
reglamentarias de la inspección que se efectúa

NOTA: Véase apéndice A.

7 METODOS DE PRUEBA

7.1 Condiciones de prueba

7.1.1 Temperatura

Las pruebas se deben realizar a una temperatura ambiente lo más próxima posible a
25°C, procurando que esta temperatura no sea menor de 10°C ni mayor de 40°C, con
excepción de las pruebas en donde se establezca una temperatura diferente, para medir
la temperatura ambiente en el lugar en donde se efectúan las pruebas, se coloca un
termómetro dentro de un recipiente que contenga electrólito o una celda similar a la de
la prueba y que esté a una distancia aproximada de 2 m de la celda de prueba.

7.1.2 Electrólito

Durante las pruebas las celdas se deben mantener a el nivel indicado por el fabricante
para el electrolito.

7.1.3 Características del equipo

7.1.3.1 Ampérmetro y vóltmetro

Las pruebas exigen el empleo de ampérmetros y vóltmetros de corriente continua, con

escalas adecuadas y precisión de 1%.

Los vóltmetros deben tener una resistencia interna que no sea menor de 100 Ω/ V.

Se debe disponer de un vóltmetro para medir la tensión entre los bornes de cada celda y
de uno que permita medir el total de la tensión en los extremos de baterías
acumuladoras.

7.1.3.2 Densímetro

La densidad del electrolito se determina con un densímetro de una exactitud de 0.005.

7.1.3.3 Termómetro

Las lecturas de temperatura se deben hacer con termómetros de inmersión parcial, con
una exactitud de 0.5°C, dentro de los límites de medición adecuados.
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7.1.3.4 Cronómetro

Para la prueba de capacidad, se debe disponer de un cronómetro que permita hacer

lecturas de un minuto.

Para la prueba de descarga intensa se debe contar con un cronómetro que permita hacer
lecturas de segundos.

De preferencia los cronómetros deben estar integrados para operar con el resto del
equipo de prueba.

7.1.3.5 Reostatos

Los reostatos que se emplean para la descarga del acumulador, deben permitir una
regulación con una precisión de 2%.

7.1.4 Preparación de la muestra

Antes de efectuar cualquier prueba se debe tener el acumulador completamente cargado

mediante una fuente de corriente continua, de preferencia con regulación automática de
intensidad de carga, de acuerdo con las instrucciones del fabricante (el fabricante debe
proporcionar las curvas de carga y descarga).

Una vez cargado el acumulador, se deben ajustar el nivel del electrolito y su densidad al
valor establecido para 25°C, según la tabla 2, teniendo en cuenta la temperatura real del
electrolito.

La densidad del electrolito en cada celda siempre se debe verificar tomando una muestra
de la parte central de la celda, cuidando de que el líquido quede libre de burbujas de gas.

No deben existir corrientes de aire que afecten en forma notable la temperatura de las
celdas.

7.2 Determinación de la capacidad

7.2.1 Aparatos y equipo

Ampérmetros, vóltmetros, reostatos, cronómetros, densímetro y termómetro de acuerdo

con lo indicado en 7.1.3.

7.2.2 Procedimiento

a) Preparada la muestra como se indica en 7.1.4 se le deja en circuito abierto durante 6

horas.

b) Durante la prueba deben mantenerse las celdas sin tapón, para mejor liberación de los
gases producidos.

c) Se mide la tensión en circuito abierto celda por celda y se conecta la batería al

aparato de descarga asegurándose que la polaridad sea la correcta.
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d) Se le somete a una descarga continua, con la intensidad nominal de descarga, hasta

que la tensión haya descendido al valor establecido como límite mínimo.

e) Media hora después de finalizar la descarga, se procede a aplicar una carga con un
valor igual a la intensidad nominal de carga, hasta que la tensión del acumulador y la
densidad del electrólito alcancen sus valores originales.

f) En los casos en que no se disponga de un equipo que permita regular la intensidad de

descarga, de manera que ésta se mantenga dentro de los límites de 0.5% del valor de la
corriente nominal se deben efectuar ajustes periódicos de manera que este valor éste
dentro del 2% del valor nominal del reostato de prueba.

g) Para tiempos de descarga de 8, 6 y 3 horas, las lecturas de densidad, temperatura y

tensión en cada una de las celdas, deben tomarse cada hora y durante la última hora
cada 15 minutos hasta alcanzar la tensión de 1.75 volts por celda.
h) Cuando una de las celdas en prueba llegue a 1.75 volts la prueba se considera
terminada, debiéndose registrar las densidades finales corregidas por temperatura a
25°C (véase tablas 1 y 2).

7.2.3 Resultado

La capacidad del acumulador en las condiciones antes descritas esta dada por la
siguiente integral:

t
Cp = I ∫ E dt

o
en donde:

I = Intensidad nominal de descarga

E = Tensión de descarga, en un tiempo determinado
dt = Diferencial de tiempo

La capacidad del acumulador en ampere - horas, normalizada a 25°C, está dada por la
siguiente ecuación práctica:

α (te –25)
C = Cp 1- 
100

en donde:

C = Capacidad en ampere - horas a 25°C.

Cp = Capacidad en las condiciones de prueba, a un régimen de descarga constante.
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∝ = Coeficiente de temperatura en función del régimen de descarga.

Te = Temperatura promedio del electrolito durante la descarga.
La ecuación anterior puede simplificarse de la siguiente manera:

C = Cp x F

en donde:

F = Factor de corrección por temperatura y régimen de descarga, (véase tabla 3.)

7.3 Determinación de la resistencia interna

7.3.1 Aparatos y equipo

Vóltmetro y Ampérmetro de acuerdo con lo indicado en 7.1.3.

7.3.2 Preparación de la muestra

Véase 7.1.4.

7.3.3 Procedimiento

a) Se somete el acumulador a la intensidad nominal de descarga durante 1/10 del tiempo

de descarga.

b) Se aumenta la intensidad de corriente al doble de la nominal correspondiente, el

régimen de descarga escogido.

c) La descarga se mantiene hasta la estabilización de la lectura en los instrumentos, y se

registran los valores de intensidad de corriente y la tensión en los bornes de la celda.

d) Se baja la intensidad de la descarga a la mitad de la nominal y se registran

nuevamente las lecturas de los instrumentos.

7.3.4 Resultado

La resistencia interna de una celda está dada por la fórmula siguiente:

Vo - Vm
Ri = 
n (Id - Im)

en donde:

Ri = Resistencia interna, en ohms

Vo = Tensión en los bornes con el doble de la intensidad nominal, en volts
Vm = Tensión en los bornes con la mitad de la intensidad nominal, en volts
Id = Doble de la intensidad nominal, en amperes
Im = Mitad de la intensidad nominal, en amperes
n = Número de elementos en serie
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7.4 Determinación de la retención de carga

7.4.1 Aparatos y equipo

Los mismos que se mencionan en 7.1.3.

7.4.2 Preparación de la muestra

Para esta prueba se requiere que la muestra esté completamente cargada y con la
densidad del electrolito en el valor establecido de acuerdo con su aplicación.

7.4.3 Procedimiento

a) Se determina la capacidad inicial de acuerdo con el método indicado en 7.2.

b) Se coloca una muestra sobre una plancha metálica, en un lugar seco y protegido del
sol, cuya temperatura no exceda de 30°C.

c) Se mantiene el acumulador en circuito abierto con su borne positivo unido a la

plancha, durante 28 días.

d) Se determina la capacidad al final del período de 28 días, de acuerdo con el método

descrito en 7.2.

7.4.4 Resultado

La retención de carga se calcula mediante la fórmula siguiente:

Capacidad final
% R.C. =  x 100
Capacidad inicial

7.5 Prueba de descarga intensa

7.5.1 Aparatos y equipo

a) Aparato de alta descarga con capacidad hasta 1 000 Amperes y para tensiones de 6 y
12 volts, con mecanismo automático de desconexión ajustado a 2 segundos.

b) Ampérmetro y vóltmetro.

7.5.2 Procedimiento

Se descarga cada batería a un rango de aproximadamente 950 a 1050 amperes, durante 2

segundos. Durante la descarga debe observarse el ampérmetro por si existe alguna
posible dificultad para dar este valor.
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7.5.3 Resultado

Al finalizar la prueba, todas las conexiones, soldaduras, puentes, postes y conectores

interceldas, no deben mostrar fallas debido a las altas descargas.
7.6 Prueba de fugas

7.6.1 Aparatos y equipo

a) Manómetro con escala apropiada (0-0.1 kg/cm²).

b) Parilla de hule.

c) Manguera.

d) Aditamento para conectar la manguera a una celda.

7.6.2 Preparación de la muestra

Es necesario probar el 100% de las baterías después de 24 horas como mínimo, después
de haber sido selladas.

7.6.3 Procedimiento

a) Se aplica una presión de 0.035 kg/cm² durante 15 segundos.

b) Se observa el manómetro, para registrar si existe pérdida de presión en el.

c) Se aplica una solución de jabón, par ver si existen burbujas en las partes supuestas de
falla.

7.6.4 Resultado

A finalizar la prueba no deben existir fugas en el sello de la caja y tapa, en postes

terminales o en conectores.

7.7 Determinación de la eficiencia

La eficiencia está dada por el coeficiente entre la capacidad del acumulador y la

cantidad de electricidad absorbida en la carga, y se calcula empleando la fórmula
siguiente:
c
η =  X 100
Cc
en donde:

η= Eficiencia en %.
C = Capacidad a 25°C determinada según 7.2.
Cc = Cantidad de electricidad absorbida en la carga, corregida a 25°C.
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8 MARCADO

Cada acumulador debe llevar en caracteres visibles, legibles e indelebles, como mínimo
los siguientes datos:
Nombre o razón social del fabricante.

Tipo o modelo del acumulador.

La Leyenda "Hecho en México".

Capacidad.

Régimen de descarga.

Temperatura.

Nivel del electrolito.

Densidad a plena carga a 25°C.

APENDICE A

A.1 Se sugieren las siguientes pruebas

A.1.1 Diseño

Para aprobar el diseño de un acumulador es necesario efectuar en un mínimo de 6 celdas

las siguientes pruebas:

Inspección visual (véase A.1.3).

Dimensiones y peso (véase 5.14 y 5.15).

Capacidad (véase 7.2).

Resistencia interna (véase 7.3).

Retención de carga (véase 7.4).

Descarga intensa (véase 7.5).

Eficiencia (véase 7.7).

A.1.2 Rutina

Para pruebas de rutina se toma el 10% como máximo del lote de entrega, pero como
mínimo 3 celdas las que deben ser sometidas a las pruebas y verificaciones siguientes:
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Inspección visual (véase A.1.3).

Dimensiones y peso (véase 5.14 y 5.15).

Tensión inicial en circuito abierto (véase 5.9).

Densidad del electrolito (véase 5.1).

Fugas (véase 7.6).

Capacidad (véase 7.2).

Si cualquiera de las celdas no satisfacen los requisitos de esta Norma, se efectúa un

nuevo muestreo del lote de entrega (3 celdas o 10% como máximo)y se realizan
nuevamente las pruebas.

Se considera rechazado el lote si persiste la falla en cualquiera de las pruebas.

A.1.3 Inspección visual

Visualmente se verifica si los acumuladores corresponden al tipo establecido, si su

aspecto exterior es el adecuado y si las marcas de identificación son correctas.

9 BIBLIOGRAFIA

IRAM 2047 N10 Acumuladores eléctricos Plomo-Acido.

México, D.F., Septiembre 18, 1980

EL DIRECTOR GENERAL.

DR. ROMAN SERRA CASTAÑOS.

Fecha de aprobación y publicación: Octubre 7, 1980

Esta Norma cancela la NMX-J-171-1997