15 Secretos Que Ayudarán A Mejorar Tus Soldaduras

15 Secretos que ayudarán a mejorar tus soldaduras con electrodo
INDICE
 Descargo de responsabilidad
 ¿Para quién es esta guía?
 4 Beneficios que obtendrás leyendo esta guía
 Quien es Ángel Almaraz
 Equipos mínimos de seguridad personal
 Primordial una buena visibilidad con la máscara o pantalla de soldar
 Una máquina apropiada para la tarea a desarrollar
 Una buena conexión de los polos en el material y portaelectródos
 Elegir el electrodo apropiado
 Elección de la polaridad en la máquina de corriente continua
 Preparación correcta de los materiales a soldar
 Regulación apropiada de la intensidad de corriente
 Tener un buen cebado del electrodo
 Puntear antes de proceder a soldar
 Ángulo del electrodo respecto a la unión de soldadura
 Distancia del electrodo respecto a la unión de soldadura
 Velocidad de avance del electrodo
 Control apropiado de la escoria depositada
 Evitar poros y fisuras en la soldadura
Autor: Ángel Almaraz reparatucultivador.com Página 2

Descargo de responsabilidad
Esta guía ha sido escrita con el único propósito de aportar

información de valor. Todo el esfuerzo que he puesto en su
creación ha sido para ayudar y orientar con los conocimientos
adquiridos en estos años. No obstante puedo haber
cometido errores u omitido información de manera inconsciente.
Toda esta información está actualizada hasta el día de su

publicación. La mayor parte de la información que aparece es
información no caduca y que te valdrá tanto para hoy como para
dentro de 30 años o más. El uso que le des a esta información es
bajo tu responsabilidad. El daño que puedas sufrir de forma
directa o indirecta siempre será bajo tu responsabilidad.

¿Para quién es esta guía?
Esta guía es para ti si deseas profundizar en el arte de la soldadura

con electrodo. Si deseas controlar los secretos que te llevarán a
conseguir cordones de calidad sin depender de terceras personas.
Recuerda que nadie como tu conoce mejor sus necesidades y lo que

quieres conseguir.
Si eres estudiante, emprendedor, dueño de una pequeña

empresa, profesional independiente, jubilado o simplemente por
hobbie, esta guía es para ti.
Esta guía te ayudara a dar pasos firmes para resolver dudas que
puedas tener a la hora de soldar con electrodo, pero también es justo
que sepas, que la formación en soldadura es como una larga escalera
y que cada uno sube los peldaños que necesita hasta cubrir sus
objetivos.
La guía son los primeros escalones que has de subir con pasos firmes,
pero no nos engañemos, después de esto, aun hay muchos escalones
por subir y que solo tu decidirás hasta donde quieres llegar.

4 Beneficios que obtendrás leyendo esta guía
Beneficio 1
Lograrás conocer los 15 secretos que harán que consigas soldaduras

de nivel profesional y que te ayudarán a mejorar tus soldaduras.
Beneficio 2
Evitarás errores que posiblemente estés cometiendo por

desconocimiento y que nunca más volverás a repetir.
Beneficio 3
Tendrás un punto de partida solido y profesional para lograr más

conocimientos hasta satisfacer tus necesidades y objetivos.
Beneficio 4
Descubrirás cuáles son los factores más importantes que definen la

calidad de tus soldaduras pudiendo mejorar y añadir nuevas técnicas
en práctica.

QUIÉN ES ÁNGEL ALMARAZ
Hola,
Primeramente… ¡Gracias por tu confianza!
Antes de empezar con la guía me gustaría contarte un poco quién soy

y cuáles han sido mis pasos hasta terminar escribiendo esta guía.
Nací en Barakaldo (Bizkaia) hace 52 años. Estoy casado y tengo 2

hijos, un chico y una chica. A día de hoy sigo viviendo en Sestao
(Bizkaia)
La mayor parte de mi vida he trabajado como calderero realizando
trabajos de y con la soldadura con electrodo. Comencé a los 18 años
de edad a trabajar mientras seguía con mis estudios y formación.
En enero de 2014 cree mi blog, reparatucultivador.com con la ilusión

de poder aportar una alternativa a los agricultores que querían hacer
sus propias reparaciones en sus aperos y remolques agrícolas.
Pero estos tres años de andadura en la red me ha enseñado que

realmente hay más personas interesadas en buscar soluciones como
las que aporto.
Desde mi web ayudo a personas con pocos o ningún conocimiento en

soldadura con electrodo y que la necesitan por distintos motivos.
La guía está pensada para orientar con pasos firmes y desde un punto
de vista profesional, como se han de hacer las cosas y cuáles son los
puntos más importantes que se deben considerar para obtener unos
resultados óptimos en materia de soldadura con electrodo.
Ya son casi 6.000 personas las que se han sumado y conocen los
métodos formativos que ofrezco.

Este guía es parte de la formación que puedo aportar si así lo deseas.

Es una potente herramienta que te ayudará a dar el salto que
necesitas en soldadura con electrodo.
Pero esto no acaba con la guía, podrás seguir mi formación en el caso

de que te interese y encontraras todo la información en la web
reparatucultivador.com
Ahora que ya sabes un poco de más mí y cómo llegué a montar mi

negocio online.
Escríbeme a dime@reparatucultivador.com y cuéntame cuáles son tus

necesidades e inquietudes
Un abrazo.
Ángel Almaraz
P.D: nos vemos en el blog.

15 secretos que ayudarán a mejorar

tus soldaduras con electrodo
Está guía está pensada para personas que no tiene o poca

experiencia en soldadura.
En principio es una guía pensada para hacer soldadura con

electrodo, aunque puede ser aplicable a otro tipo de técnicas de
soldadura.
En la guía aparecerán 15 temas que considero que son básicos en

base a mi experiencia durante estos años que he tenido con la
soldadura.
Y el primer tema que tocaremos es el equipo mínimo de seguridad

personal. Creo que es fundamental, y por el cual se debe comenzar,
porque la soldadura es una actividad que puede causar lesiones si
no se hace correctamente.
El segundo tema es tener una buena visibilidad con la máscara o

pantalla de soldar para poder conseguir pues un buen trabajo.
Tercer tema, hablaremos sobre las máquinas apropiadas, según los

trabajos a desarrollar y según necesidades de cada persona. Cuáles
son las recomendaciones básicas que se pueden seguir.
Cuarto tema, conoceremos cómo hacer una buena conexión de los

polos de la máquina. Y lo que es con el material y electrodos.
Quinto tema, trataremos cómo elegir un electrodo apropiado según

el material a soldar.
En el sexto tema veremos qué es la polaridad. Y cuál es la propiedad

a usar en cada situación.
En el tema siete veremos cómo se hace una preparación correcta de

los materiales antes de empezar a soldar, y cuál es su importancia.
En el tema ocho veremos cómo ajustar la intensidad de corriente. Es

un tema, que trae quebraderos de cabeza a muchas personas. Y
bueno, conoceremos un poco los principios de cómo hacerlo.
En el tema nueve veremos cómo hacer el cebado del electrodo y

cuál es la importancia del mismo.
En el tema diez conoceremos por qué se debe puntear antes de

proceder a soldar, y qué es esto de puntear.
En el tema 11 veremos qué es el ángulo del electrodo con respecto a

la pieza a soldar, cómo aplicarlo y cuál es la importancia del mismo.
Tema 12, veremos qué es la distancia del electrodo con respecto a

la unión, cuál es su importancia y cuál es lo correcto a la hora de
soldar.
En el tema 13 conoceremos cómo llevar una velocidad de avance

con el electrodo correcta. Qué es esto de la velocidad de avance y
por qué es importante ajustar esta velocidad.
En el tema 14 conoceremos cómo controlar la deposición de la

escoria cuando soldamos. La escoria de dónde proviene, de qué
procede y porque es importante la misma.
Por último, en el tema 15 veremos cómo evitar que se produzcan

poros y fisuras en la soldadura. Estos son defectos que aparecen
cuando ciertos parámetros no son bien ajustados.
1 - Equipos mínimos de seguridad personal

1.1 ¿Por qué un equipo mínimo de seguridad?
La soldadura eléctrica es producida por un arco voltaico en el cual se

desprenden rayos UV. Estos rayos son nocivos para nuestra salud, y
por consiguiente debemos tomar ciertas precauciones en materia de
seguridad.
Es por ello que deberemos tener una serie de materiales que no son
negociables y que son imprescindibles para poder llevar a cabo con
seguridad la práctica de soldadura.
Deberemos disponer de un mínimo de materiales, como son la

pantalla o máscara de soldar, guantes para soldar de cuero, y una
ropa adecuada que nos cubra totalmente nuestra piel.
1.2 Pantalla, guantes y ropa adecuada.
Para soldar con electrodo o cualquier soldadura eléctrica

necesitamos una pantalla que cubra nuestro rostro con un cristal
adecuado para poder ver qué es lo que hacemos.
Son pantallas que se pueden encontrar en el mercado, y que su

precio oscila entre precios bastante económicos como 5 euros a
precios bastante caros como 600 euros para personas que se
dedican en exclusiva al oficio de la soldadura.
También necesitaremos guantes de cuero para poder soldar, ya que

la soldadura produce chispas incandescentes que queman. Además
la manipulación de las piezas calientes pueden producir también
quemaduras.
Y por último, para nuestra protección personal necesitamos una ropa

adecuada. No tiene por qué ser necesariamente una ropa específica
para soldadura, pero sí una ropa que esté adecuada para poder
realizar la práctica de soldadura.

Es necesario que vaya cubierta toda nuestra piel, ya que los rayos
UV producen quemaduras severas.
No recomendable que las ropas sean acrílicas, sino que más bien
sean de algodón, lanas o algo por el estilo.
2 - Primordial una buena visibilidad con la máscara o

pantalla de soldar
2.1 ¿Por qué es importante una buena visibilidad?
Si queremos lograr una buena soldadura, por supuesto deberemos

tener una buena visibilidad, o de lo contrario… ¿cómo sabemos que
lo estamos haciendo bien?
Tener una buena visibilidad a través del cristal de nuestra pantalla o

máscara de soldar es imprescindible. Será difícil conseguir una
buena soldadura si al final no conseguimos ver qué es lo que
estamos haciendo.
Es por ello que la buena visibilidad de nuestra pantalla es

fundamental.
Formas de lograrlo:
2.2 Limpieza y cristal apropiado.
Efectivamente, lo básico son dos cosas, se trata de una buena

limpieza de los cristales de soldadura, y por supuesto tener el cristal
apropiado para cada tipo de soldadura.
Para la soldadura con electrodo según la norma DIN los cristales

apropiados son el número 11 y el número 12.

Estos cristales pueden ser inactínicos o pueden ser cristales que se

regulen en pantallas fotosensibles. Ambos son cristales que se
ensucian con suma facilidad debido a los humos que desprende la
propia soldadura y los gases de la misma.
Según las horas que estemos soldando cada día y la posición en la

cual vayamos a soldar, es necesario hacer una buena limpieza.
Para ello deberemos desmontar los cristales y limpiarlos. Además,

con frecuencia será necesario también cambiarlos.
Habitualmente los cristales suelen estar protegidos por un cristal

transparente en su exterior. Este es el cristal que más se ensucia y
que más se debe cambiar con frecuencia.
Todas las pantallas permiten desmontar los cristales, limpiarlos y

cambiarlos. Además existen cristales ya estándar que se venden en
el mercado a un precio bastante asequible.
Recordar que su limpieza y el cambio de los mismos con frecuencia

es necesario si queremos conseguir soldaduras de calidad.
3 - Una máquina apropiada para la tarea a desarrollar
No todos los trabajos son iguales y todos tienen las mismas

necesidades, es por eso importante saber elegir una máquina que
esté acondicionada a nuestras necesidades.
3.1 Tipos de trabajos comunes que desarrollamos.
Cada persona tiene unas necesidades concretas, y es por ello que

habitualmente siempre son tareas que se repiten con frecuencia.
Dado esto, lo conveniente es elegir siempre una máquina que sea

apropiada para las tareas que vamos a desarrollar.
No debemos pasarnos ni en demasiadas prestaciones ni tampoco

quedarnos demasiado cortos, simplemente por el hecho de que
estas máquinas tienen un precio.
Según el trabajo que vayamos a hacer, habitualmente deberemos

elegir una máquina que tenemos que comprar en el caso de que no
la hayamos comprado. Y en el caso de haberla comprado, pues
acondicionaremos la máquina a las tareas que hacemos.
3.2 Elección según necesidades habituales.
La mayoría de los usuarios que pueden leer esta guía son personas
que usan la soldadura esporádicamente o que están comenzando.
Es por ello que nos centraremos en máquinas sencillas y asequibles

a un precio para todos.
Las máquinas inverter cumplen esta función, pero existen máquinas

con distintas prestaciones y potencias. Distintos casos que se
pueden dar.
En muchos casos el usuario necesita soldar espesores entre 1

milímetro y 3 milímetros. Para estos espesores lo recomendable, es
soldar con electrodos entre 1,6 y 2 milímetros de diámetro.
La potencia consumida por estos electrodos no suele ser demasiado

alta. Por lo tanto, la necesidad que tiene la máquina suele estar entre
los 70 y 90 amperios habitualmente.
Es por ello, que con una máquina que alcance los 110 o 120
amperios de potencia máxima pueda ser suficiente para la necesidad
concreta descrita en este caso.

Ahora supongamos un usuario con unas necesidades superiores.
Pongámonos en el caso de que este usuario quizás necesite soldar

con espesores entre los 3, 10 o 12 milímetros de espesor.
Para estos espesores es recomendable electrodos de 3,25

milímetros de diámetro. Estos electrodos de este diámetro necesitan
una potencia superior para ser fundidos.
Esta potencia suele estar comprendida entre 90 y 120 amperios

aproximadamente. Aunque siempre es mejor disponer de más
potencia de la que vamos a necesitar.
Quizás una máquina que esté comprendida entre los 150 y 160
amperios sería lo ideal para este tipo de trabajo.
Ahora pongámonos en el caso de consumos superiores.
Supongamos un usuario que necesita soldar entre espesores de 8

milímetros a los 20 milímetros de espesor.
Los electrodos recomendados para esos trabajos estarían

comprendidos entre 3,25 milímetros de diámetro y los de 4
milímetros de diámetro. Ambos electrodos serían válidos para estos
trabajos.
Para poder fundir con holgura estos electrodos sería aconsejable

contar con una máquina que diera entre los 120 a 150 amperios de
consumo habitual. Aunque lo recomendable es que llegara a 200
amperios para andar siempre holgados en potencia, y no
sobrecalentar demasiado la máquina.
La mayoría de estas máquinas inverter cuando alcanzan una

temperatura acaban por pararse temporalmente hasta que se
enfrían.

No todos los rendimientos de todas las máquinas son iguales. Esto

es relativo y variable. Cuando alcanzan cierta temperatura, estas
salta un disparador que para la máquina para protegerla. Una vez
que ha enfriado volverá a soldar de nuevo.
Es importante que definamos bien qué tipos de trabajos vamos a

realizar para saber hacer una buena elección de una máquina
apropiada para nuestras necesidades.
Con ello conseguiremos reducir el coste de la inversión.
4 - Una buena conexión de los polos en el material y

portaelectródos
La soldadura eléctrica está basada en un circuito eléctrico del cual

este debe estar cerrado.
Al soldar lo único que hacemos es cerrar el circuito.
Por ello, es importante que las conexiones estén bien hechas para
que este circuito pueda ser cerrado al saltar el arco.
Una parte de las máquinas inverter sueldan con corriente continua.

Aunque también existen algunas de corriente alterna. En ambos
casos se ha de cerrar el circuito para que salte el arco y se produzca
la soldadura.
En el caso de corriente continua hay dos polos, uno negativo y otro

positivo. De estos polos sale un cable, uno irá conectado a la pieza,
y otro será el que se conecte al electrodo.
Ambos polos al unirse harán saltar el arco eléctrico, el cual producirá

calor para que se produzca la soldadura.

4.1 ¿Por qué es importante unas buenas conexiones?
Para conseguir que salte el arco eléctrico, tenemos que estar bien
conectados ambos polos.
En caso contrario será imposible que salte el arco eléctrico. Por lo

tanto no se produciría la soldadura.
Uno de los polos tiene que hacer masa en la pieza a soldar, mientras
tanto el otro polo tiene que tener una buena conexión con el
electrodo, que será el material de aportación para la soldadura a
realizar.
En la conexión a la pieza tenemos que estar seguros de que la pinza

que vaya a la pieza o a la mesa donde vaya a ir sujeta la pieza, esta
no debe estar con pintura para que haga una buena conexión.
Además deberemos comprobar que dicha conexión está bien hecha

haciendo saltar el arco.
En el otro polo es donde tenemos situado el portaelectrodos. El

electrodo deberemos situarlo siempre en su portaelectrodos,
teniendo la seguridad de que la punta del electrodo hace una buena
conexión en el portaelectrodos.
Una vez hecho esto, deberemos comprobar también que el arco

salta con facilidad.
Para ello es conveniente tener una pieza de pruebas y comprobar

que realmente ambos polos están bien conectados.
4.2 Distintas formas de conectar la masa.
Llamaremos masa al polo que va conectado a la pieza o a la mesa

de trabajo.

Básicamente tenemos dos formas de conectar la masa, esta podrá ir

directamente sujeta a la pieza, o bien podremos sujetarla a una
mesa de trabajo metálica por donde el circuito se cierre con facilidad.
Lo recomendable es que siempre que podamos conectemos la masa

a la mesa de trabajo o a la pieza grande si es el caso, de tal forma
que esta no nos molesta cuando vayamos a soldar.
Aunque también en muchas ocasiones no tendremos más remedio

que conectarnos directamente a la pieza.
Ambas formas son totalmente válidas.
Podremos elegir la que más nos convenga siempre en cada

momento.
5 - Elegir el electrodo apropiado.
5.1 Definir la necesidad del electrodo según el trabajo a realizar.
Según el trabajo que vayamos a realizar necesitaremos un tipo de

electrodo definido.
Ni todos los trabajos son iguales, ni todos los electrodos son iguales.
Por tanto, es necesario poder definir los mismos.
Pongamos un claro ejemplo. No es lo mismo, hacer una soldadura

para piezas de herrería, que por el contrario hacer soldaduras, en
aperos para labranza de agricultura.
Estos últimos necesitarán unas soldaduras más fuertes porque

necesitan soportar esfuerzos mucho más fuertes. Sin embargo, las
soldaduras para piezas de herrería son piezas que rara vez soportan
ningún esfuerzo, simplemente han de quedar rígidas.

Además existen otros materiales diferentes al acero al carbono,

como puede ser inoxidables o fundición.
Pongámonos en el caso, de que vamos a hacer una reja para una

ventana.
Esta reja la haremos con tubo cuadrado de, por ejemplo, 25 por 25
de caras y un espesor de 1,5 milímetros.
Para hacer esto, sería necesario un electrodo de 2 milímetros de

diámetro, y sería suficiente con un electrodo de rutilo, por ejemplo el
E6013.
Una vez conocidos los trabajos que queremos hacer, podremos

definir con facilidad el electrodo que vamos a necesitar.
Desde el tipo de material necesario a el tipo de diámetro que

podemos utilizar.
Lógicamente también irá limitado por la máquina que tengamos.
Si tenemos una máquina que soporta hasta 110 o 120 amperios,

sabemos que no conviene pasar de un diámetro superior a los 2
milímetros en el electrodo.
Ahora pongámonos en el caso de que queremos reparar un apero de

labranza. Por ejemplo, un cultivador.
Este tipo de herramienta soporta grandes esfuerzos al ser arrastrado

dentro de la tierra. Por tanto necesitaremos un electrodo que soporte
mayores esfuerzos. Para tal caso sería conveniente utilizar un
electrodo básico, como el E7018, y con un diámetro de 3,25
milímetros para dicho electrodo.

Este electrodo dará unas características apropiadas para soportar

esfuerzos.
Podríamos haber utilizado un electrodo de rutilo como el E6013, sí,

podíamos haberlo utilizado, pero este no está adecuado para
soportar esfuerzos como el mencionado anteriormente.
Por lo tanto, una buena definición del electrodo nos dará más
garantía en el acabado con lo que queremos conseguir.
5.2 Electrodos especiales para materiales especiales.
Anteriormente hemos hablado sobre electrodos para aceros al

carbono. Ahora vamos a tratar los aceros que son un poco más
especiales, como por ejemplo el inoxidable.
Siempre que vayamos a soldar inoxidable, es imprescindible que

soldemos con electrodos de inoxidable. Además existe una gran
variedad de inoxidables.
Por tanto, existe también una gran variedad de electrodos de

inoxidable.
Se debe tratar siempre de ajustar lo máximo posible al material a

soldar.
Existen muchos tipos de electrodos de inoxidable, pero en el caso de

que no conozcamos las propiedades del inoxidable, del acero
inoxidable que vamos a soldar, existen electrodos de inoxidable que
se ajustan a varios tipos de aceros inoxidables.
Siendo estos una especie de estándar para muchos de ellos.
Cuando vayamos a soldar piezas de acero fundido o fundición, estos

han de soldarse también con electrodos para tal material, electrodos

de fundición.
Si usamos electrodos que no estén acondicionados para tal material,

lo más fácil es que el electrodo o las soldaduras no agarren o
rompan con mucha facilidad.
Es por ello que es conveniente ajustarse siempre lo máximo posible

al material que vamos a soldar.
6 - Elección de la polaridad en la máquina de corriente

continua
Las máquinas de soldar que funcionan con corriente continua tienen

polaridad, estas pueden ser polaridad directa o polaridad inversa.
6.1 Polaridad directa.
La polaridad directa es aquella donde el portaelectrodos es

enchufado directamente al polo negativo.
En este caso pasarán unos electrones directamente primero por el

electrodo, por eso se llama polaridad directa. En este caso la mayor
carga de calor irá dirigida al electrodo y no a la pieza.
6.2 Polaridad inversa.
Sin embargo, la polaridad inversa es justamente al revés, donde el

portaelectrodos se conecta al polo positivo.
De esta forma conseguimos que los electrones pasen primero por la

pieza y no por el electrodo. Así conseguimos disminuir la
temperatura del electrodo y darle más temperatura a la pieza.
Según lo que queramos conseguir, nos interesará poner polaridad

directa o poner polaridad inversa.
6.3 Los tipos de electrodos también aconsejan un tipo de

polaridad.
En el caso de los electrodos básicos, se recomienda soldar con

polaridad inversa. Sin embargo, con los electrodos rutílicos, se
recomienda soldar con polaridad directa en la mayoría de los casos,
aunque los rutílicos sueldan bien en polaridad inversa.
Todo dependerá si queremos más calor en el electrodo o queremos

más calor en pieza.
Supongamos que tenemos el caso que queremos soldar piezas de

poco espesor. En este caso sería conveniente que la mayor parte de
calor pasara primero por el electrodo y no por la pieza, para
disminuir la temperatura de la pieza y así no hacer agujeros.
6.4 El tipo de electrodo define la polaridad.
Todos los electrodos tienen marcada la polaridad que es

conveniente usar para ellos mismos. Esta viene reflejada en el
cuadro donde se especifican sus características técnicas.
Como ya hemos dicho, en el caso de los electrodos de rutilo, se

aconseja usar polaridad directa, aunque también sueldan
perfectamente con polaridad inversa, con el inconveniente de que
suelta algo más de proyecciones.
En el caso de los electrodos básicos, es recomendable siempre

soldar con polaridad inversa. O sea, el portaelectrodos conectado
directamente al polo positivo.
En el caso de las máquinas de corriente alterna esto no es

necesario, porque no tienen polaridad, la polaridad va alternando
continuamente de un polo a otro. Y en este caso es recomendable

soldar con electrodos básicos.
Los electrodos de rutilo sueltan muchas más proyecciones, aunque

también es posible soldar con ellos.
7- Preparación correcta de los materiales a soldar.
Para poder conseguir buena calidad en los cordones de soldadura

que realicemos, tenemos que haber preparado correctamente los
bordes antes de aplicar que el cordón de soldadura.
Sería un error ponerse a soldar cuando estos bordes tienen grasas,

pinturas, óxidos, etc.
Cuando se dan este tipo de circunstancias es muy fácil que el cordón

quede con defectos como poros, fisuras y otra serie de problemas
que pueden surgir durante el proceso de soldadura.
Antes de comenzar tenemos que tener la garantía de que todo esto

ha sido bien preparado para hacer un buen cordón de soldadura.
7.1 ¿Cómo hacerlo?
En el caso de que tengan grasas u otro tipo de productos grasientos,

podemos limpiar los bordes con un trapo y un poco de disolvente.
Esto nos ayudará a poder quitar dicha suciedad de los bordes donde
vamos a aplicar el cordón.
Cuando se trata de óxido, la mejor alternativa es con una amoladora

pequeña, un disco de corte o esmerilar, limpiar superficialmente esta
capa de óxido para garantizar que podemos soldar con garantías y
conseguir un buen cordón.
En el caso de estar los bordes pintados, también es conveniente

quitar la pintura superficial con una amoladora.
Sería el mismo proceso que para quitar el óxido. Pero esta vez
asegurarnos de que no quedan rastros de pintura allá donde
vayamos a soldar.
Cuando se trata de aceros que tienen un tratamiento como el

galvanizado o zincado, también es conveniente quitar dicho baño.
Este baño podremos quitarlo con una amoladora también
desbastando ligeramente la capa superficial de galvanizado o
zincado.
En el caso de no hacer esta operación con materiales que vienen

galvanizados o zincados, es muy fácil que queden defectos de
soldadura como poros y fisuras.
Además estos baños dificultan enormemente la labor de soldar. Es

por ello que es conveniente retirar siempre dicho baño a aquellas
zonas donde se vaya a soldar.
8 - Regulación apropiada de la intensidad de corriente
Para poder conseguir unos buenos cordones de soldadura, es

necesario primero haber hecho una buena corrección de la
intensidad de corriente con la que vamos a soldar.
Esta es una de las partes fundamentales para poder conseguir

cordones de calidad.
Aunque no pocas veces causa bastantes problemas a todos aquellos

que comienzan a soldar y aún no tienen claro ciertos conceptos que
se deben de tener en cuenta.
Para minimizar estos errores vamos a nombrar cuáles son aquellos

factores importantes que se deben de tener en cuenta antes de

realizar un cordón de soldadura.
Algunos de estos factores, ya los hemos nombrado en puntos

anteriores de la guía. Pero volveremos a nombrarlos y a explicar con
más detalle para que resulte más fácil la regulación de corriente en
la máquina con la cual vamos a soldar.
8.1 ¿Qué materiales vamos a soldar?
Evidentemente esta es la primera pregunta que debemos hacernos,

porque dependiendo de qué material se vaya a soldar, influirá de
forma muy directa en dicha regulación.
Será importante la regulación para no pasarnos en el montón de

calorías que podemos aportar a la pieza.
En el caso de soldar espesores delgados, es muy fácil que si nos

pasamos aportando calor hagamos agujeros con mucha facilidad.
Por ello es necesario hacer un buen ajuste y a ser posible, siempre
fuera de la pieza que vamos a soldar.
En el caso de que sean espesores mucho mayores, también es

importante no pasarse en la intensidad de corriente que podemos
aplicar para no pasar demasiado calor.
Este calor en exceso produce deformaciones serias que luego es

difícil devolver a su sitio.
Para el caso de los aceros inoxidables, es importante que esta

intensidad de corriente sea la mínima posible para producir
deformaciones mínimas, ya que los inoxidables se deforman con
mucha facilidad.
8.2 Regulación según el tipo de electrodos que usaremos.

Como hemos dicho en temas anteriores, el electrodo lo ajustaremos

en función del espesor que vamos a soldar y el material que vamos a
soldar.
No es lo mismo soldar con un electrodo de 1,6 milímetros de

diámetro, que soldar con un electrodo de 3,25 milímetros de
diámetro. Cada electrodo necesita una potencia diferente para ser
fundida. Y es directamente proporcional. A mayor diámetro, mayor
será la potencia consumida por dicho electrodo. Y a menor diámetro,
menor será la potencia consumida por el electrodo.
Incluso hay diferencias entre los tipos de electrodos. No es lo mismo

soldar con acero inoxidable, que con un electrodo de rutilo o con un
electrodo básico.
Todos tienen consumos diferentes en base a los revestimientos que

llevan. Además las aleaciones de cada electrodo tienen unos
consumos diferenciados en base a la composición de los materiales
que están hechos.
En el caso de los electrodos de inoxidable, el consumo es menor que

los dos que hemos nombrado anteriormente. Y los electrodos
básicos llegan a consumir algo menos que los electrodos de rutilo.
Como veis, las diferencias son notables. Y esto se nota a la hora de

ajustar la corriente para cada momento y cada situación de trabajo.
Esta regulación también es variable según los momentos del día.
En aquellos momentos en el cual los consumos energéticos de

nuestro alrededor son mayores, la máquina necesitará mayor
amperaje para poder trabajar con normalidad.
Sin embargo, en aquellos momentos cuando nadie consume energía

de la red, con la misma regulación subirá la potencia de la máquina.
Por lo cual es fácil que necesitemos bajarlo ligeramente.

No es un factor estático, sino que más bien es un factor vivo que

varía en función de varias condiciones.
Es por ello que es importante que conozcamos cuáles son los

factores que determinan su graduación. Y la buena regulación
siempre será cuestión de practicar y tener estos mismos en cuenta.
8.3 ¿Debemos soldar directamente en la pieza a soldar?
La respuesta es rotundamente no.
Si no hemos hecho un buen ajuste de la intensidad con la cual

tenemos que trabajar, no es conveniente ponerse a soldar
directamente la pieza válida que queramos soldar.
Lo ideal es tener un recorte que no sea válido para poder ajustar la

corriente. Y este recorte ha de ser de unas características similares o
iguales a la pieza que queremos soldar, para tener la garantía de
que hemos hecho un buen ajuste de corriente.
Para ello deberemos hacer varias pruebas en la pieza que no es

válida, para asegurarnos de que la corriente está bien ajustada, y no
cometer errores, o los mínimos posible en la pieza que vamos a
soldar.
Haremos tantas pruebas como sean necesarias para hacer el buen

ajuste de intensidad de corriente.
9 - Tener un buen cebado del electrodo
9.1 El cebado es el encendido del electrodo.
Debemos asegurarnos de que el encendido o cebado sea siempre

correcto y homogeneo, para que cuando vayamos a comenzar a

soldar se produzcan unas buenas condiciones.
Deberemos evitar los chisporroteos o cortes de arco para lograr un

cordón continuo y homogeneo.
9.2 Factores a tener en cuenta para el buen cebado o encendido

del electrodo.
La primera comprobación que tenemos que hacer, es ver si ambos

polos están bien conectados tanto a pieza como a portaelectrodos, y
a su vez el electrodo bien conectado con el portaelectrodos.
Si estas conexiones fallaran, el encendido será defectuoso o no

habrá encendido.
En varias ocasiones es fácil ver cómo no hay el encendido. Y esto se

debe a que cualquiera de los dos polos no está bien conectado.
Habitualmente suele ser la masa, la cual falla en el encendido. El

polo de la masa a veces no hace buen contacto con la pieza o la
mesa de trabajo.
Las causas pueden ser diversas, desde un cable que esté medio
cortado, hasta la pinza que quizás hayamos puesto sobre una
superficie que no hace contacto, bien sea por pintura o por baños de
acabado que pueda tener cierta pieza.
Para tener un buen contacto deberemos retirar la pintura o baños

como galvanizado o zincado, y que la masa vaya conectada
directamente al acero, ya que será este el conductor de los
electrones que cierre el circuito para hacer saltar el arco voltaico que
produzca la fundición de los materiales y la soldadura.

Además, deberemos comprobar que las bornas de cada polo están

bien conectadas a la máquina, y que estas hacen buen contacto
para poder asegurar el buen encendido del electrodo.
Será conveniente hacer pruebas antes de ponerse a soldar y

comprobar que el encendido es correcto.
Estas pruebas las podemos hacer a la misma vez que hacemos la

regulación de intensidad de corriente, porque ambas van ligadas
directamente.
10 - Puntear antes de proceder a soldar
Es posible que te preguntes…
10.1 ¿Qué es esto de puntear?
Bien, pues puntear es tan sencillo como decir que es aplicar

pequeños cordones que sujeten las piezas antes de proceder a dar
los cordones fuertes de soldadura.
Se trata de dar pequeños cordincitos colocados de forma estratégica

para sujetar la pieza en la posición correcta e idonea que queremos
conseguir.
10.2 La importancia del punteado antes de soldar.
Dependiendo del tamaño y volumen de la pieza, deberemos aplicar

más o menos puntos antes de aplicar los cordones fuertes de
soldadura.
Es importante hacerlo de esta manera para en caso de que nos

hayamos equivocado, poder soltar con facilidad los puntos y volver a
empezar de nuevo.

Además la soldadura produce deformaciones, y cuando las piezas

no son punteadas, estas son mucho mayores que si por el contrario
hemos punteado previamente las piezas que vamos a unir.
Lo habitual es primero trazar el lugar de las piezas que se van a

soldar. Una vez hecho esto, las piezas si sitúan en el sitio. Y
posteriormente procedemos al punteado.
Supongamos por un momento que las piezas se han movido por

cualquier motivo. En el caso de que hayamos punteado estas piezas,
será fácil soltar los puntos con una amoladora y un disco de corte
para poder cortar dichos puntos de soldadura, y volver a corregir la
posición correcta de la pieza que queremos unir.
Una vez que hemos conseguido la posición correcta e idonea de

nuestra pieza a soldar, procederemos a dar los cordones definitivos
de soldadura.
10.3 ¿Cómo hacer el punteado?
Los puntos han de ser aplicados estratégicamente. Para ello influirá

el espesor de las piezas y el tamaño de las mismas.
Los puntos tienen que ser capaces de soportar la posición correcta

de la pieza para que no se deforme. Además deberán ir intercalados
por ambas caras de la pieza a soldar para contrarrestar las tensiones
que produce la soldadura.
El tamaño de los mismos dependerá del espesor de la pieza que se

va a soldar.
Si se trata de una pieza de poco espesor, bastará con puntos

pequeños. En el caso de una pieza de, por ejemplo, 1,5 milímetro de
espesor, bastará con un punto de una longitud de 10 milímetros. Y
para piezas que por ejemplo tengan 8 a 10 milímetros de espesor, lo

ideal es aplicar puntos entre 20 y 30 milímetros de longitud.
La separación entre ellos dependerá en gran medida del tamaño de

los puntos. Si son puntos de 10 milímetros de longitud, lo ideal es
hacerlo cada 100 o 120 milímetros entre los mismos. Si son puntos
de 20 o 30 milímetros de longitud, lo ideal es hacerlo entre 200 y 300
milímetros entre los mismos.
Estos parámetros son orientativos, pero pueden variar un poco en

función del tipo de pieza que se va a soldar.
Siempre es conveniente tener montada la estructura que se va a

soldar, antes de aplicar cualquier cordón de soldadura definitivo, y
verificar que las medidas son correctas antes de soldar.
El punteado ayudará a acometer esta misión.
Nunca se debe soldar sin haber punteado previamente las piezas

que serán unidas.
11 - Ángulo del electrodo respecto a la unión de

soldadura
11.1 ¿Qué es el ángulo del electrodo?
El ángulo del electrodo es la posición que adquiere dicho electrodo

con respecto a la pieza que vamos a soldar.
Esta inclinación que adopta el electrodo con respecto a la pieza es

muy importante dependiendo en qué posición vayamos soldando en
ese momento.
Habitualmente estos ángulos suelen estar comprendidos entre los 45

grados y 90 grados en función del avance del electrodo.
Estos ángulos varían y se determinan según algunos factores como:

 intensidad de corriente,
 posición de soldadura,
 tipo de electrodo,
 materiales a soldar,
 velocidad de avance,
 distancia con el material.
Todos ellos juntos influyen directamente en dicho ángulo.
11.2 ¿Cuál es la importancia del ángulo al soldar?
El ángulo del electrodo es uno de los factores importantes que

determinan la calidad de acabado de los cordones de soldadura. No
es un valor fijo ni exacto, pero cuanto más nos aproximemos al
ángulo ideal, mejor quedarán los acabados de dichos cordones.
Supongamos una soldadura en suelo con una intensidad de

corriente ni demasiado fuerte ni demasiado suave, donde podremos
avanzar con el electrodo a una velocidad media.
El ángulo del electrodo deberá estar situado con respecto al material,

de tal forma que seamos capaces de conseguir que la escoria vaya
por detrás del caldo de aportación al cordón de soldadura.
De esta forma conseguiremos que el material de aportación no se

mezcle con el revestimiento, y así poder conseguir un cordón de
calidad.
El ángulo, la velocidad de avance y la distancia entre ambos

materiales, siempre será variable en función de la intensidad de

corriente que llevemos en ese momento para dicho electrodo y dicho
material.
Es difícil poder concretar unos valores fijos, porque todos están

relacionados directamente, y todos varían en función del resto de
valores.
Siendo imposible concretar nada fijo, puesto que hasta la potencia

que puede suministrar la red también influye en todos los demás
factores que influyen en el ángulo al soldar.
Como ya hemos nombrado, hay otros factores que por supuesto

influyen en el ángulo al soldar, estos factores son:
 la velocidad de avance con respecto al material,
 distancia entre la punta del electrodo y el material a soldar,
 tipo de electrodo,
 tipo de material a soldar,
 destreza del operario.
12 - Distancia del electrodo respecto a la unión de

soldadura
12.1 ¿Qué es la distancia entre electrodo y pieza?
Esta es la distancia que hay entre la punta del electrodo y la pieza

que se está soldando.
Se trata de un parámetro que influye en el acabo del cordón de

soldadura. Y dependiendo cómo sea esta distancia de más grande o
más pequeña, el acabado será diferente.
Como referencia y como norma podemos tener una distancia

apropiada para la mayoría de los casos.

Esta distancia también es variable en función del tipo de electrodo
que estemos usando, y por supuesto la pieza que estemos soldando.
12.2 ¿Cómo influye en el resultado de la soldadura?
Si esta distancia aumenta o disminuye, los resultados también

cambian.
Cuando aumentamos la distancia, el material aportado al cordón de

soldadura estará más disperso y más plano, y a su vez habrá un
mayor número de proyecciones cerca del cordón de soldadura.
Por el contrario, si reducimos la distancia entre la punta del electrodo

y el material que estamos soldando, el resultado también cambia, y
el cordón de soldadura tiene un aspecto mucho más abultado y más
estrecho el cordón.
¿Cuál de los dos es mejor? todo depende del resultado que

queramos conseguir.
Habrá veces que nos interesa más un cordón más plano y más
ancho, y otras sin embargo nos interese más un cordón más
estrecho y más abultado.
Ambas pueden ser válidas en función de lo que queramos lograr en

cada momento.
13 - Velocidad de avance del electrodo
13.1 ¿Qué es la velocidad de avance?
Este es otro de los parámetros importantes que tenemos que

considerar cuando estamos soldando.

La velocidad de avance del electrodo, es aquella que se desarrolla

durante el proceso de soldadura.
Habitualmente se suele medir en milímetros por segundo. Y es un

parámetro que es variable en función del electrodo y la pieza que se
esté soldando en cada momento.
Por supuesto, las posiciones de soldadura también influyen en la

velocidad de avance.
No es lo mismo soldar en una posición de suelo que por ejemplo en

una vertical o en techo.
Son varios los factores que influyen en la velocidad de avance del

electrodo. Y estos son:
 el electrodo utilizado,
 la posición de soldadura,
 el material a soldar
 y la destreza del operario.
La intensidad de corriente que estemos utilizando en ese momento

para un electrodo determinado y una pieza determinada, influirá en
gran medida de la velocidad que se ha de seguir.
Cuando la intensidad de corriente sea mayor, esto nos permitirá ir a

una velocidad mucho mayor. Y por el contrario, cuando la intensidad
de corriente es menor, velocidad también será menor.
Evidentemente un soldador experimentado siempre podrá ir con más

corriente y por supuesto ir a una mayor velocidad de avance.
No es recomendable para usuarios que están comenzando, ir con

una intensidad demasiado alta y llevar una velocidad de avance

demasiado alta.
El electrodo que utilicemos también influye también en la velocidad

de avance del mismo. No es lo mismo soldar con un electrodo de 2
milímetros de diámetro, que con uno de 3,25 u otro de 4 milímetros
de diámetro.
Cada uno de ellos tiene una velocidad de avance diferente que a su

vez también está influenciada en la intensidad de corriente de ese
momento, la posición de soldadura y el material a soldar.
El material a soldar también influirá en la velocidad de avance. No es

lo mismo soldar un espesor de 1,5 milímetros, que uno por ejemplo
de 10 milímetros.
Cuando soldamos espesores de poco espesor es conveniente ir con

una velocidad de avance mayor para no aportar demasiadas calorías
en la zona, y de esa manera no hacer agujeros cuando estamos
soldando.
Sin embargo, con espesores mayores nos permitirá ir con una

velocidad de avance menor, ya que soportará mejor la cantidad de
calorías aportadas a la pieza.
Un usuario ya experimentado en soldadura podrá ir con una

velocidad de avance mayor, sin dejar defectos en el cordón de
soldadura. Sin embargo, los usuarios más nóveles es conveniente
que estos vayan a una velocidad menor para controlar mejor la
calidad del acabado del cordón de soldadura.
13.2 ¿Cómo influye la velocidad en el resultado del cordón de

soldadura?
La velocidad de avance es otro parámetro que va ligado

directamente al resultado del cordón de soldadura.
Cuando el resto de parámetros están bien ajustados, esta velocidad

influirá en el acabado del mismo.
En el caso de que vayamos con una velocidad lenta, el cordón

tendrá más aportación de material. Sin embargo, por el contrario,
cuando la velocidad es más ligera, la aportación de material al
cordón será menor, y por tanto quedará menos abultado.
Este parámetro está ligado muy directamente con la distancia entre

ambos materiales.
Siendo los dos parámetros, tanto distancia entre materiales, como

velocidad de avance dos parámetros que van muy unidos entre sí, y
que han de ir compensados entre ellos.
Una velocidad de avance demasiado ligera dejará defectos como

falta de aportación de material, quedando poros y huecos ente
ambos materiales sin quedar unidos perfectamente.
Para usuarios que comienzan a soldar y son nóveles en la materia,

es conveniente llevar una velocidad de avance algo lenta y siempre
es mejor sobrecargar algo más de material que no quedarse escaso
para asegurar la calidad del cordón y que quede fuerte.
14 - Control apropiado de la escoria depositada
14.1 ¿Qué es la escoria y de dónde procede?
Los electrodos cuentan con un revestimiento que es fundido a la vez

que el núcleo del propio electrodo.
Este revestimiento sirve para hacer una cámara inerte en el caldo

aportado al cordón de soldadura. De esa forma evitamos que el

oxígeno entre y oxide dicho material que se está aportando en el
momento.
La escoria no es más que el revestimiento que ha sido fundido y ha
quedado en la parte superior del cordón de soldadura por la
densidad que tiene. Siendo la densidad del material aportado, que es
el acero, mucho mayor que la del revestimiento.
El revestimiento, como hemos dicho anteriormente, tiene una función

especial, y es la de conseguir un cordón de calidad sin que se oxide
en el momento de la aportación.
Pero evidentemente este no se puede mezclar con el material

aportado, simplemente es un material auxiliar que nos ayuda en el
proceso de soldadura para conseguir uniones de calidad.
Debemos de conseguir que la escoria no se mezcle con el material

aportado, y siempre llevarla controlada en todo momento, dándole
un espacio de desahogo para que pueda salir a la superficie.
14.2 Factores que influyen en el control de la escoria.
Para poder controlar la escoria tenemos que contemplar ciertos

factores que influyen en el momento de soldar.
Estos factores son:

 ángulo del electrodo,
 velocidad de avance
 y distancia entre materiales.
Todos y cada uno de ellos influyen directamente en el control de la

escoria. Y con ellos conseguimos un cordón de más calidad.
Como ya hemos dicho, el objetivo es conseguir que no se mezcle el

material de aportación del núcleo del electrodo, que es el acero, con

el revestimiento.
Ambos en el momento de fusión se tienen que separar, quedando la

escoria siempre en la parte superficial.
Una distancia entre materiales es también necesaria para poder ver

y controlar la escoria en todo momento, sin que se mezcle con el
material aportado. Y el avance, por supuesto, siempre influirá en el
control de la escoria.
14.3 ¿Qué conseguimos con el buen control de la escoria?
La respuesta es sencilla, simplemente mayor calidad y resistencia en

las uniones de soldadura que estamos haciendo.
Una escoria que no sea dominada provocará poros, fisuras y zonas

sin soldar.
Rara vez este factor es considerado por los soldadores más nóveles
o con muy poca experiencia.
El día que son conscientes de la importancia de la misma, estos

empiezan a dar mayor calidad a sus soldaduras.
Personalmente yo no confío hacer un cordón de soldadura de

calidad si no consigo dominar la escoria que estoy depositando. Es
como jugar a la ruleta, nunca estarás seguro de lo que estás
haciendo.
No debemos dejar el factor suerte a lo que pueda pasar. Y tenemos

que conseguir dominar la escoria de aportación en todos los
cordones de soldadura con electrodo.
15 - Evitar poros y fisuras en la soldadura

Los poros y las fisuras son defectos que se producen en el momento

de soldar o posteriormente al haber soldado.
Estos son producidos principalmente por no llevar los factores que
influyen en el momento de soldar, como son:
 ángulo,
 distancia,
 avance,
 intensidad de corriente.
Todos ellos influyen directamente en el resultado, y por tanto

deberemos ajustar lo mejor posible cada uno de ellos.
15.1 ¿Qué ocasionan estos defectos?
Los poros y las fisuras producen una mayor fragilidad a los cordones
de soldadura realizados. Siendo estos puntos de ruptura de los
mismos.
Para conseguir una buena resistencia en los cordones de soldadura,
estos deben ser continuos y no tener interrupciones que debilitan
dichos cordones.
Un poro o una fisura es el primer punto por donde empieza a romper

el cordón, solo será cuestión de un poco de tiempo y algo más de
esfuerzo para que acabe de romper completamente.
15.1 ¿Cómo evitar los poros?
Los poros son pequeñas burbujas de aire que quedan en el medio

de los cordones de soldadura, y que son ocasionados habitualmente
por falta de fusión o porque se nos ha metido la escoria en el cordón
que estamos depositando.
En definitiva se trata de tener bien ajustados y controlados todos los
parámetros que definen el cordón de soldadura.

Si controlamos todos los parámetros que hemos comentado

anteriormente en puntos anteriores, seremos capaces de conseguir
un cordón uniforme sin poros.
15.2 ¿Cómo evitar las fisuras?
Existen varios tipos de fisuras, unas pueden estar provocadas por la

ocupación de escoria en el centro del cordón de soldadura, y otras
se producen al enfríar los cordones de soldadura.
Las que son producidas por la escoria es la misma solución que para
los poros. Podríamos decir que esas fisuras es como un poro, pero
mucho más grande.
Las otras fisuras son producidas habitualmente cuando enfría las

piezas, y las causas pueden ser varias. Puede ser que las piezas
sean demasiado templadas y necesiten electrodos y tratamientos
especiales.
También puede darse el caso de que el procedimiento de soldadura

no haya sido el correcto, habitualmente relacionado con la
preparación de los bordes.
Los materiales con mayor riesgo de fisuras son aceros fundidos,

aceros inoxidables y aceros con un alto porcentaje de carbono.
Siendo estos utilizados para materiales templados y resistentes al
desgaste.
Un enfriamiento lento siempre ayuda a que no se produzcan fisuras.

Y para ello deberemos precalentar previamente las piezas que se
van a soldar antes de ser soldadas.

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Descubrirás cuáles son los factores más importantes que definen la

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QUIÉN ES ÁNGEL ALMARAZ

Primeramente… ¡Gracias por tu confianza!

Antes de empezar con la guía me gustaría contarte un poco quién soy

Nací en Barakaldo (Bizkaia) hace 52 años. Estoy casado y tengo 2

En enero de 2014 cree mi blog, reparatucultivador.com con la ilusión

Pero estos tres años de andadura en la red me ha enseñado que

Desde mi web ayudo a personas con pocos o ningún conocimiento en

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Este guía es parte de la formación que puedo aportar si así lo deseas.

Pero esto no acaba con la guía, podrás seguir mi formación en el caso

Ahora que ya sabes un poco de más mí y cómo llegué a montar mi

Escríbeme a dime@reparatucultivador.com y cuéntame cuáles son tus

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15 secretos que ayudarán a mejorar

Está guía está pensada para personas que no tiene o poca

En principio es una guía pensada para hacer soldadura con

En la guía aparecerán 15 temas que considero que son básicos en

Y el primer tema que tocaremos es el equipo mínimo de seguridad

El segundo tema es tener una buena visibilidad con la máscara o

Tercer tema, hablaremos sobre las máquinas apropiadas, según los

Cuarto tema, conoceremos cómo hacer una buena conexión de los

Quinto tema, trataremos cómo elegir un electrodo apropiado según

En el sexto tema veremos qué es la polaridad. Y cuál es la propiedad

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a usar en cada situación.

En el tema siete veremos cómo se hace una preparación correcta de

En el tema ocho veremos cómo ajustar la intensidad de corriente. Es

En el tema nueve veremos cómo hacer el cebado del electrodo y

En el tema diez conoceremos por qué se debe puntear antes de

En el tema 11 veremos qué es el ángulo del electrodo con respecto a

Tema 12, veremos qué es la distancia del electrodo con respecto a

En el tema 13 conoceremos cómo llevar una velocidad de avance

En el tema 14 conoceremos cómo controlar la deposición de la

Por último, en el tema 15 veremos cómo evitar que se produzcan

1 - Equipos mínimos de seguridad personal

Autor: Ángel Almaraz reparatucultivador.com Página 9

1.1 ¿Por qué un equipo mínimo de seguridad?

La soldadura eléctrica es producida por un arco voltaico en el cual se

Deberemos disponer de un mínimo de materiales, como son la

1.2 Pantalla, guantes y ropa adecuada.

Para soldar con electrodo o cualquier soldadura eléctrica

Son pantallas que se pueden encontrar en el mercado, y que su

También necesitaremos guantes de cuero para poder soldar, ya que

Y por último, para nuestra protección personal necesitamos una ropa

Autor: Ángel Almaraz reparatucultivador.com Página 10

2 - Primordial una buena visibilidad con la máscara o

2.1 ¿Por qué es importante una buena visibilidad?