M. Ing.

Omar Guillén Solís

 Antecedentes
Aunque la mayoría de los aerogeneradores en el mercado son de eje horizontal y
tripala, se tienen algunas experiencias con las máquinas de eje vertical, lo que
motiva su consideración en el proyecto MEM, dentro del abanico de opciones.
Se distinguen algunas ventajas de inicio:
• Funcionamiento del rotor para cualquier dirección de viento, lo cual elimina los
dispositivos de orientación
• Transmisión más simple y directa de la energía de rotación al eje de la turbina
• En algunos casos, se permite situar el generador directamente sobre el suelo,
con lo cual se baja el centro de gravedad y el sistema es más estable
estructuralmente
 Antecedentes
Los molinos más antiguos, pertenecientes a la civilización persa, eran de eje
vertical y se utilizaban para la molienda y bombeo de agua
 Fundamentos
Estas máquinas son conceptualmente mas sencillas que las de eje horizontal y no necesitan de ningún
sistema de orientación al viento ya que por simetría siempre lo están por lo que no es necesario un
sistema de seguimiento del viento y en su funcionamiento tanto las palas , como los rodamientos y los
ejes no están sometidos a grandes esfuerzos debidos a este cambio de orientación.
Son de fácil armado ya que se instalan a nivel del suelo y el generador de electricidad puede ser
ubicado precisamente a ese nivel, lo que favorece y facilita su instalación y mantenimiento; presentan
teóricamente menos problemas estructurales; pero tienen un rendimiento significativamente menor a
los molinos de eje horizontal por lo que para producir la misma energía necesitarían de un tamaño
mayor.
 Introducción
Los aerogeneradores de eje vertical tienen la ventaja de adaptarse a cualquier
dirección de viento
No precisan dispositivos de orientación; trabajan por la diferencia de coeficiente
de arrastre entre las dos mitades de la sección expuesta al viento.
A excepción del rotor Darrieus, los aerogeneradores de eje vertical operan con
vientos de baja velocidad donde difícilmente superan las 200 rpm.
Se emplean para generar potencias que van de los 200 W a los 4 MW.
En estricto rigor no necesitan de una torre. Generalmente se caracterizan por
tener altos torques de partida. El Darrieus es la excepción a las características
antes mencionadas.
 Savonius
El modelo de rotor Savonius es el más simple,
creado por el ingeniero finlandés Sigurd
Savonius en 1924. Consiste en un cilindro hueco
partido por la mitad, en el cual su dos mitades
han sido desplazadas para convertirlas en una S.
Las partes cóncavas de la S captan el viento,
mientras que los reversos presentan una menor
resistencia al viento, por lo que giran en el
sentido que menos resistencia ofrezcan.
Debido a la gran resistencia al aire que ofrece
este tipo de rotor, solo puede ser utilizado a bajas
velocidades. El uso para generación de energía
eléctrica precisaría de multiplicadores de giro,
que reducirían el rendimiento. Es por tanto útil
para aplicaciones de tipo mecánico, como el
bombeo de agua.
 Sobre-presión
m/s

Este sistema tiene el inconveniente de presentar una sobre-presión en el interior

de las zonas cóncavas al no poder salir el aire, perjudicando el rendimiento; el
sistema queda mejorado separando ambas palas y dejando un hueco entre ambas
para que se exista un flujo de aire.
 Darrieus (catenaria)
Diseñado y patentado por el académico francés Georgge Darrieus en 1931, este
modelo es el más popular de los aerogeneradores de eje vertical. Nace por la
necesidad de evitar la construcción de hélices sofisticadas como las que se
utilizan en los aerogeneradores de eje horizontal. Permite mayores velocidades
que las del rotor Savonius, pero no alcanza a las de un rotor de eje horizontal. Fue
redescubierto por los ingenieros en los años setenta por Laboratorios Sandia,
quien construyó en 1974, un prototipo de 5 m de diámetro.
Consta de unas finas palas con forma de ala de avión simétricas, que están unidas
al eje solo por los dos extremos, con una curva especial diseñada para un máximo
rendimiento entre las dos uniones del eje.
No necesita de un sistema de orientación; por lo que puede ser instalado en
cualquier terreno sin necesidad de levantar altas torres, lo cual se traduce en un
ahorro sustancial. Los alerones del Darrieus experimenten una fuerte fuerza
centrífuga. Al trabajar en pura tensión hace que los alerones sean simples y
económicos.
Este rotor presenta el problema que no puede arrancar por sí mismo, teniendo
que emplearse un sistema de arranque secundario, aunque una vez en marcha es
capaz de mantenerse gracias a la aerodinámica de sus palas. Muchas veces se
aplica al diseño de este aerogenerador, rotores Savonius para facilitar su partida.
Su velocidad de rotación es muy elevada, lo que aumenta la potencia recuperable.
 Darrieus (catenaria)
Fue redescubierto por los ingenieros en los años setenta.
Laboratorios Sandia fue el que más trabajo al respecto y
construyó, en 1974, un primer prototipo de 5 m de
diámetro.
También Canadá ha invertido en estos aerogeneradores.
En los años 80s el más grande aerogenerador ahí era
justamente uno de este tipo y fue construido en Québec
en 1987 con 64 m de diámetro y una altura de 96 m, y
una potencia nominal de 4 MW.
Fue el primer Darrieus en tener este orden de magnitud
en potencia generada y tal como la turbinas
hidroeléctricas no necesitaba de caja de cambio. El
generador tenía 162 polos y globalmente otorgaba
potencia a la red de Québec con un sistema AC-DC-AC.
Para asegurar una vida útil más larga se le hizo trabajar a
2.5 MW. Actualmente no está en operación.

Eolé VAWT 4 MW
 Darrieus tipo H o Giromill (Ciclo-giro)
La patente de Darrieus también cubrió las turbinas con alerones verticales de eje recto
llamadas Giromill. Un análisis del rendimiento de la máquina Darrieus mostró que la parte
ecuatorial de las hojas contribuye mucho más a la potencia de salida que las próximas a los
extremos, debido fundamentalmente a su mayor radio. Este modelo consta de 2 a 6 palas
situadas verticalmente y unidas a su eje central.
El modelo Giromill (10-15 kW) alcanzó un amplio desarrollo en España, EE.UU.,
Dinamarca y Japón.
 Windside
Es un prototipo concebido por la empresa finlandesa Windside, el cual entrega 50
kW y que tiene la tarea de climatizar un centro comercial en la ciudad finlandesa de
Turku. Esta tecnología tiene rendimientos similares a las aerogeneradores de eje
horizontal, y es aplicada para abastecer medianos y pequeños consumos.
 Turby
Se trata de una máquina diseñada especialmente para entornos urbanos o urbanizados.
Ideado por la empresa holandesa homónima. Potencia de 2.5 kW, instalable en tejados
de viviendas. Dispone de 3 aletas helicoidales dispuestas a una distancia fija del eje.
Pocas vibraciones, bajo nivel de ruidos y eficiencia razonable. Mástil de 5 m de altura.
TMA GLOBAL WIND ENERGY SYSTEMS

Potencias instaladas 5 kW a 1 MW Cheyenne, Wyoming, U.S.A.

Curva de Potencia - comparación
 Esquemas de Certificación

Eje Horizontal
IEC 61400 – internacional (IEC 61400-1 Wind Turbine Safety and Design)
Germanischer Lloyds rules - Alemania
TAPS 2000 - India

Eje Vertical
?
Mapeo del recurso eólico
 Chimenea solar (AG ciclónico)
Consistente en la mezcla de unir sistemas eólicos y solares. Se compone de un inmenso invernadero con
una chimenea central. El aire es calentado por efecto invernadero y asciende por la chimenea. Este aire
ascendente mueve una serie de turbinas a lo largo de de la chimenea.
El aire bajo los cristales alcanza unos 70ºC. En lo alto de la chimenea la temperatura es de 20ºC.
Resultado: una tremenda corriente de aire que mueve una turbina en la base de la chimenea de forma
continua. También durante una parte de la noche gracias al calor acumulado por los cristales.
Un modelo real sugería 200 MW instalados (32 máquinas), 1000 m de altura y 170 m de diámetro.
Tiene su antecedente en 1903, con el Proyecto de motor solar presentado por el coronel de
artillería español Isidoro Cabanyes.
En 1981 el Ministerio Alemán de investigación y Tecnología y la empresa española Unión
Fenosa promueven y financian la construcción de un prototipo en la localidad manchega de
Manzanares.
Especificaciones: Chimenea h = 195 m, d = 10 m y P = 200 ton. Colector solar de plástico en
forma de invernadero, D = 240 m; a base de cuadros de 6 m de lado, columnas de soporte
para dichos cuadros de 2 m sobre el suelo. Generador eléctrico de 50 kW.
Fin de la historia: en 1989 se derrumbó por una tormenta. Se debió a defectos de instalación
de una riostra que debía asegurar su estabilidad.
No obstante, y aunque la parte crítica del diseño es la torre, la ingeniería estructural
actual permite construir estructuras de varios cientos de metros.
 Neo-AeroDynamic
Inventado por Phi Tran en California, EE.UU.. Neutraliza la turbulencia por sus sistema de
palas móviles. 10 kW. Para utilizarse en ambientes urbanos. Patente en trámite
 Multi-Axis Turbosystem
Esta máquina genera en múltiples potencias, hablando de costos de 2.5 centavos de US$ por kWh a 7
m/s. Puede trabajar inclusive a velocidades del orden de los 55 m/s y soportar sismos importantes.
Ideado por la empresa Mass Megawatts Wind Power, Inc. de EE.UU. Ya patentada. Los costos de
operación se hayan en promedio por un 40% debajo de los aerogeneradores tradicionales, y compite
directamente con centrales convencionales a base de hidrocarburos.
 Stato Eolien
Potencias disponibles de 1.3, 4.4, 10 kW (800 kg) con máquinas síncronas; y 6, 19.3 y 36 kW
en máquinas asíncronas (2500 kg). Obsérvese la curva de potencia de esta máquina francesa,
distinta a las habituales. Puede trabajar a velocidades del orden de 40 m/s y mantenerse en pié
en vientos de hasta 55 m/s. Produce en promedio un 30% más que una máquina de eje
horizontal de su categoría.
 PacWind (1-2)

SeaHawk 50 W y 1 kW. con baterías, fusibles, disipadores de carga

Empresa PacWind de EE.UU., incluye también la máquina de 7.5 kW
Aeolian, para vientos moderados y aplicaciones urbanas y remotas
para carga de baterías. Puede adicionarse de energía solar FV.
 PacWind (2-2)

2 kW
 Quiet Revolution
Bajos niveles de ruido y vibraciones. Entornos urbanos y abiertos. 6 kW. Inglaterra
 V.A.W.T. Industries
EE. UU. Incrementa la velocidad del viento por sus aspas alabeadas, lo que permite
a la máquina funcionar con la más suave brisa. Utiliza un efecto Venturi que elimina
contra-presiones del lado del rotor que gira contra el viento, incrementando la
eficiencia general.
 Solwind Ltd
Modelo de la empresa de Nueva Zelanda. 5 kW, trabajando hasta los 27 m/s.
 Eurowind Developments
Primera máquina de eje vertical diseñada para trabajar mar adentro o en tierra. Inclusive
montable en chimeneas existentes, pudiendo tener hasta 10 MW instalados por máquina.
Costos de infraestructura como cimentaciones, torres de soporte y conexión a red similares a
máquinas de eje horizontal.
 Global Wind Technology
Transmisión directa especial de imanes permanentes en el generador.
 SpiralAir Foil
Patente en trámite, en fase de experimentación, inventada por Dan Parker (EE.UU.),
con expectativas de ir al mercado en 2008.
 Wind Harvest
Empresa de EE.UU. (California), años 70s, con máquinas de 15 m de alto y 500 kW
con 6 multi-aspas.
Modelos también de 1500 y 3000 kW
 Enecom
Desarrollada por el Dr. Prof. K. Seki, Universidad de Tokai , Japón, proyecto
gubernamental desde hace unos 15 años.
Con un diseño especial de aspas del Dr. Seki, logrando mayor eficiencia.
Windstor
 Ropatec
Italia. Umbral de funcionamiento entre 2-3 m/s. No requiere de mantenimiento en el
rotor. Hablan de generar en vientos mayores a 60 m/s.
 GC Power
“Paredes de viento” para colocarse en sitios inusuales como plataformas petroleras.
 Windcrank
Posee una serie de aspas “temporizadas”, las cuales se programan para ir adquiriendo
paulatinamente el impulso del viento. Con sistema de frenos aerodinámicos, por lo que no
requiere de mecánicos.
 Ettridge
Modelo mejorado del Savonius, el cual usa un escudo para cubrir las aspas vientos
arriba y dirigir los vientos útiles al rotor.
 Helyx Wind Generator
Compuesto de dos aspas alabeadas de fibra de vidrio en color
verde brillante, para bajas velocidades. Longitud de aspas de 1.0
m. Probado en la Portland State University (EE.UU.) para ubicarse
en entornos urbanos.
 Cross-Flow-Blower
4 aspas con 6.0 m de diámetro de rotor y torre de 18.0 m. 5 kW en corriente directa.
Rango de trabajo entre 1 y 3 m/s
EE.UU. Ideado por Frank Raymond
 Storan
Premio del Instituto Británico de Estandarización 2007 a Ben Storan por este modelo. 1 kW a
12 m/s de velocidad nominal, aunque se observó produce 40% de lo especificado.
Rotor vertical ultra-ligero, de muy fácil instalación en entornos urbanos.
 Windspire
Mariah Power Inc. (EE.UU.) prueba este modelo, con 9 m de altura y 1 kW
instalado.
 Wind Sail
Modelo proveniente de la ex-Unión Soviética, del Centro de Cohetes de Makeyev
en Miass, hoy Rusia. Con apoyo de los Laboratorios Nacionales Lawrence Berkeley
de EE. UU.
Modelos de 1 y 3 kW
 Mag-Wind
Con un alternador de flujo axial magnéticamente levitado, inventado en Canadá por Thomas
Priest-Brown y Jim Rowan, cuyo diseño resuelve diversos problemas en la generación de las
máquinas de eje vertical. Con sede en Texas (EE.UU.). 1.1 kW
 Turbo
De la empresa china IR WindPower, presenta este modelo con potencia instalada ya sea de 1, 3, 5 o 10
kW. Presenta un modelo a gran escala para generar 10 MW en un solo dispositivo. Sí posee un sistema
de orientación tipo veleta y un concentrador a base de deflectores de viento.
 Jet Wheel Turbo
De la empresa coreana KR WindPower, tiene esta máquina disponible en potencias instaladas de 10, 100,
750 o 2000 kW, con mamparas deflectoras y concentradoras del viento. Con un sistema doble de veletas
concentradoras de viento, una de entrada, la cual minimiza el efecto de torque negativo en la generación
y acelerando el viento entrante, y la otra lateral, recupera energía colectando corrientes de viento a las
aspas del rotor nuevamente, que de otra manera no se aprovecharían. Reportan un aumento sustancial de
la eficiencia de la máquina en 60% por el uso de ambas veletas.

Veleta lateral
Veleta de entrada
 Four Seasons
EE.UU. Empresa con modelos de 200 W, 10 y 50 kW, 1 MW
 Conclusiones
Ventajas
Funcionamiento del rotor para cualquier dirección de viento, lo cual elimina los
dispositivos de orientación, aunque algunos diseños poseen sistemas de orientación, lo
que mejora sustancialmente su desempeño.
Transmisión más simple y directa de la energía de rotación al eje de la turbina
En algunos casos, se permite situar el generador directamente sobre el suelo, con lo cual
se baja el centro de gravedad y el sistema es más estable estructuralmente
Fáciles de reparar pues todos los elementos de transformación de la energía del viento se
encuentran a nivel de suelo.
Muchos modelos reportan su aplicabilidad en entornos urbanos.
Diversas novedades que permiten competir con máquinas de eje horizontal, como
las máquinas mar adentro, sistemas multi-aspas ajustables, etc.
Gran oportunidad de innovación y mejoras en este sub-sector mercado de
máquinas eoloeléctricas.
 Conclusiones
Desventajas
No se alcanzan tan altas potencias como en las máquinas de eje horizontal
El eje no se ubica a mucha altura y las velocidades del viento disminuyen al llegar al suelo por
efecto de la rugosidad del mismo
Colocar un aerogenerador a más altura mediante una torre implica incurrir en costos adicionales
ligados a la seguridad del soporte del aerogenerador.
La eficiencia promedio de estas máquinas no es tan alta.
La máquina no es de arranque automático (Darrieus)
La máquina puede necesitar cables tensores que la sujeten, aunque esta solución no es practicable
en áreas muy cultivadas.
Para sustituir el cojinete principal del rotor se necesita desmontar el rotor, tanto en las máquinas
de eje horizontal como en las de eje vertical. En el caso de las últimas, esto implica que toda la
máquina deberá ser desmontada
Grado de madurez tecnológica menor a las máquinas de eje horizontal
No se identifican esquemas de estandarización y certificación de alcance internacional.