Nuevas Tendencias en los Esquemas de

Procesamiento de Gas
Introducción

Clasificación general:

Gas convencional

Tight gas: areniscas de baja

en gral.
porosidad y reservorios
carbonatados. Pobre
Rico
Bajo CO2
Shale gas: reservorios de
Gas no convencional baja permeabilidad.
en gral.
Coal bed natural gas: Pobre
yacimientos de carbón. Alto CO2
Introducción

En la actualidad, los avances en los procesos de tratamiento

de gas son fundamentalmente promovidos por:
• Reducción de emisiones a la atmósfera.
• Eficiencia energética de procesos involucrados.
• Alto grado de contaminación que presentan los gases
en la actualidad.
Esquemas de Procesamiento de Gas

Especificación:
Gasoducto
Unidades aguas abajo

H2O

GAS DE POZO DESHIDRATACIÓN GAS DE VENTA

¿por qué deshidratar?

- Formación de hidratos - Condensación de agua libre
- Especificación de venta - Corrosión
Esquemas de Procesamiento de Gas

Especificación:
Gasoducto
CO2 Unidades aguas abajo

H2S

GAS DE POZO ENDULZAMIENTO GAS DE VENTA

¿por qué endulzar?

- Corrosión - Seguridad personal y toxicidad
- Medio ambiente - Volumen a transportar
- Congelamiento - Costos de compresión
- Especificación de venta
Esquemas de Procesamiento de Gas

Especificación:
Gasoducto
Unidades aguas abajo
Recuperación de líquidos
HC

AJUSTE DE PUNTO
GAS DE POZO GAS DE VENTA
DE ROCÍO

¿por qué ajustar el punto de rocío de HC?

- Recuperación de líquidos - Permitir explotación de crudo
- Especificación de venta
Esquemas de Procesamiento de Gas

Especificación:
Gasoducto
Unidades aguas abajo

Hg

MRU
GAS DE POZO (Unidad de Remoción GAS DE VENTA
de Mercurio)

¿por qué remover mercurio?

- Daño de interc. BAHEX - Medio ambiente
- Veneno de catalizadores - Efecto de acumulación
- Especificación de venta - Toxicidad
Esquemas de Procesamiento de Gas

Especificación:
Gasoducto
Unidades aguas abajo

N2

GAS DE POZO RECHAZO DE N2 GAS DE VENTA

¿por qué remover N2?

- Incrementar el poder calorífico del gas - Costos de compresión
- Especificación de venta - Volumen a transportar
Esquemas de Procesamiento de Gas

Especificación:
Condiciones de precipitación
o deposición de parafinas

Parafinas

MANEJO DE
GAS DE POZO GAS DE VENTA
PARAFINAS

¿por qué se debe manejar las parafinas?

- Prevenir problemas de operación por obstrucción.
- Reducir ensuciamiento de equipos.
Esquemas de Procesamiento de Gas

H2O
CO2
DESHIDRATACIÓN
H2S
Hg
N2 ENDULZAMIENTO
Parafinas
AJUSTE DE PUNTO
DE ROCÍO

MRU
GAS DE POZO (Unidad de Remoción GAS DE VENTA
de Mercurio)

RECHAZO DE N2

MANEJO DE
PARAFINAS
 Deshidratación - Tecnologías

Mecanismo de
Tipo de proceso Tecnología Nombre comercial
deshidratación

Glicol TEG

Glicol con inyección de gas de

Absorción química Regenerativo continuo TEG
stripping

Glicol de alta concentración Drizo, Coldfinger

Absorción física No regenerativo, continuo Cloruro de calcio -

Regenerativo continuo
Silica gel, Alumina, Tamices 4A-DG (UOP), Sylobed
Adsorción física (secuencia de
moleculares (Grace), Z4-01 (Zeochem)
adsorción/desorción)

Refrigeración Regenerativo continuo Condensación IFPX-1

Separex, Cynara, Z-top,

Permeación Continuo Membranas
Medal, etc.
Deshidratación - Selección
 Deshidratación – Sistemas Híbridos

TEG seguido de Tamices Moleculares.

Permiten aprovechar las ventajas intrínsecas de cada

proceso:
• Facilidad para alcanzar bajas especificación de
H2O con Tamices Moleculares.
• Ventajas para remoción ‘bulk’ con TEG y
especificación no restrictiva de H2O.
 Deshidratación – Disposición de Venteos

Venteo atmosférico
Legislación ambiental local (especialmente metano de
gas de stripping)

Condensación para remoción de BTEX y venteo atm.

Quemado en antorcha / incinerador.

Utilización como gas combustible

Condensación y re-compresión para reutilizar como
gas de stripping y combustible para reboiler.
Deshidratación – Reducción de Emisiones

Unidad de
Recuperación de
C1 Vapores

Unidad de
C2 Regeneración
Común

C3
 Deshidratación – Reducción de Emisiones

Unidad de
Recuperación de
Vapores

Deshidratación
&
Regeneración
 Endulzamiento – Tecnologías CO2
Mecanismo de
Tipo de proceso
remoción de CO2
Regenerativo continuo
Absorción química
No regenerativo, continuo
(arreglo usual: lead/lag)
Absorción física Regenerativo continuo
Absorción físico-química Regenerativo continuo Solventes físico-químicos
Regenerativo continuo
Adsorción física (secuencia de
adsorción/desorción)
Permeación Continuo
Tecnología Nombre comercial
MEA, DEA, MDEA, DIPA,
Aminas
DGA, Solventes formulados
Benfield, Catacarb,
Carbonato de potasio
Giammarco-Vetrocoke, etc.
Hidróxido de sodio -
Selexol, Rectisol, Purisol,
Solventes físicos
Fluor Solvent, IFPexol, etc.
Sulfinol, Ucarsol LE 701, 702
& 703, Flexsorb PS, etc.
Z5A (Zeochem), LNG-3
Tamices moleculares
(UOP), etc.
Separex, Cynara, Z-top,
Membranas
Medal, etc.
 Endulzamiento – Selección CO2

Enfoque tradicional de selección:

Guía para selección de procesos de endulzamiento de gas

100% 100%
% de gas ácido en
Membranas seguidas por Aminas Membranas
gas de entrada
Concentración de Gas Ácido en Alimentación

Solventes físicos, Solventes mixtos, Aminas Solventes físicos, Membranas,

10%

Solventes físicos,
Carbonato de potasio Solventes físicos
10%

% de gas ácido en
Solventes mixtos,
Aminas Aminas, Solventes mixtos, Solventes
físicos, Carbonato de potasio
gas tratado
1% 1%

Presión parcial de
Aminas, Solventes mixtos
gas ácido en gas de
1000 ppm
Aminas,
1000 ppm entrada/tratado
Tamices moleculares,
Procesos batch
Permite descartar
100 ppm
1 ppm
Procesos batch, Tamices moleculares

10 ppm 100 ppm 1000 ppm 1% 10%

100 ppm ciertos procesos.
Concentración de Gas Ácido en Producto
 Endulzamiento – Tecnologías H2S

Mecanismo de
Tipo de proceso Tecnología Nombre comercial
remoción de H2S
MEA, DEA, MDEA, DIPA,
Absorción química Regenerativo continuo Aminas
DGA, Solventes formulados

Conversión directa en
Reacción Redox Regenerativo continuo Lo-Cat, Sulferox
solución de hierro

Selexol, Rectisol, Purisol,

Absorción física Regenerativo continuo Solventes físicos
Fluor Solvent, etc.

Sulfinol, Ucarsol LE 701, 702

Absorción físico-química Regenerativo continuo Solventes físico-químicos
Regenerativo continuo
Adsorción física (secuencia de
adsorción/desorción)
Secuestrante No regenerativo continuo
& 703, Flexsorb PS, etc.
Z10-01 (Zeochem), GB-217
Tamices moleculares
(UOP), etc.
Inyección directa de
secuestrante líquido
Triazina, aminas, nitritos.
Columnas batch de
secuestrante líquido

Lechos de secuestrante sólido Puraspec, Sulfatreat

Endulzamiento – Selección H2S
 Endulzamiento – Disposición de Gas Ácido

Venteo
Legislación ambiental local (especialmente H2S)

Quema en antorcha / incinerador
PCI > 150 BTU/SCF, si no agregar gas combustible

Utilización como gas combustible
Típicamente: gas permeado de 1er etapa membranas
(verificar PCI requerido)

Re-inyección
~ cero emisiones de CO2; gran incremento en costo
 Endulzamiento – Sistemas Híbridos

Membranas seguido de Aminas.

Permiten aprovechar las ventajas intrínsecas de cada
proceso:
• Confiabilidad operativa de Aminas y facilidad para
alcanzar bajas especificación de CO2.
• Flexibilidad frente a expansiones de las
Membranas y ventajas para remoción ‘bulk’.

Reutilización del permeado de membranas como gas
combustible (ej. para regeneración de aminas).
 Endulzamiento – Sistemas Híbridos

Sistemas híbridos, una opción:

Escalonamiento de inversiones en 2 etapas: 1era etapa
aminas, 2da etapa membranas

Aspecto clave:

• Concentración
Aminas
“óptima”
• Cumplir
??% CO2 2% CO2 especificaciones
Membranas Aminas
antes de agregar
membranas

Alternativa: realizar 1ero la instalación de las membranas.

Menor CAPEX durante la 1era etapa puede aventajar las
pérdidas de HC.
 Ajuste de Punto de Rocío de HC - Tecnologías

Tecnología Ventajas Desventajas

Alta caída de presión.

Proceso auto-refrigerante.
Si el gas de venta debe ser comprimido
No requiere medio de enfriamiento externo.
Joule Thomson (presión de entrega igual a la presión de
Rango de caudales elevado (turn-down).
entrada), el proceso se penaliza por la
Operación sencilla.
potencia de recompresión requerida.

Requiere de un circuito de refrigeración.

Refrigeración Mecánica Baja caída de presión. Puede requerir inyección de un inhibidor de
hidratos.

Alta caída de presión.

Recuperación potencia del expansor para la Habitualmente el gas de venta requiere
Turboexpansión compresión de gas de venta. recompresión.
Pueden alcanzarse bajos puntos de rocío. Requiere deshidratación exigente aguas
arriba.

Baja caída de presión. Temperatura de gas de entrada limitada a

Permite alcanzar la especificación de punto 45°C.
TSA
de rocío de agua e hicrocarburo Habitualmente requiere algún método de
simultáneamente. enfriamiento del gas.
Ajuste de Punto de Rocío de HC - Selección
 Ajuste de Punto de Rocío de HC - TSA

Aplicación:

Temperatura de alimentación menor a 45°C.

Presión de operación superior a 28.5 bar.

Especificación de punto de rocío de HC no exigente.

Gas de alimentación no rico en C3-C6.
Ajuste de Punto de Rocío de HC - TSA
Ajuste de Punto de Rocío de HC - TSA
 Unidad de Remoción de Mercurio

Mecanismo de
Tipo de proceso Tecnología Nombre comercial
remoción
Regenerativo continuo
Adsorción física (secuencia de Tamices moleculares UOP HgSIV
adsorción/desorción)

Puraspec, Sulfatreat Select

Secuestrante No regenerativo continuo Lechos de secuestrante sólido
Hg, UOP GB-562

Disposición del producto para remoción de Hg:

Lechos de secuestrantes: habitualmente por contratos con
el proveedor, quien los re-procesa y separa el mercurio
impregnado en el material.

Tamices moleculares: realizando una regeneración
profunda antes de la disposición, se disponen igual que los
tamices moleculares.
 Rechazo de N2 – Tecnologías & Selección

Rango de
Contenido de N2 Recuperación Estado de la
Proceso Caudal Complejidad
(%molar) de HC tecnología
(MMSCFD)

Criogénico >5 6 - 70+ Complejo 98%+ Madura

Simple. La 70-90%
Comercilaización
PSA 2 - 15 4 - 25 operación requiere HC pesados en
reciente
cambio de lechos. gas de cola

70-90%
Operación Comercilaización
Membranas 0.5 - 25 4 - 25 HC pesados en
continua simple reciente
gas de salida

Complejo.
Solventes Algunas plantas
0.5 - 50 4 - 30 Circulación de HC En el solvente
Selectivos instaladas
elevada
 Manejo de Parafinas

En función a las características y contenido de parafinas se selecciona el tipo

de tratamiento a ser implementado:

Contenido Objetivo Método

- Filtrando la totalidad del caudal de glicol a inyectar en
la descarga de bombas
- Modificando el diseño del separador flash de glicol
Evitar ensuciamiento (mayor tiempo de residencia).
de intercambiadores
Bajo - Removiendo hidrocarburos disueltos en la solución
e incremento de
caída de presión. de glicol antes que puedan precipitar, a través de un
adecuado caudal en el filtro de carbón activado.

- Desarrollando un plan de inspecciones periódicas y

limpieza del sistema de glicol.

- Inyectando productos químicos, como dispersantes

Mantener las de parafinas o modificadores de estructura cristalina
parafinas en de parafinas, para evitar precipitación de parafinas en
Alto
movimiento en la fase la fase hidrocarburo líquido.
hidrocarburo líquido.
- Modificando el diseño de equipos contemplando los
problemas por deposición.
Ubicación Relativa de Unidades de Procesamiento

Requerimiento de compresión.

Posibilidad de integración de procesos:
• Solventes físicos.
• Membranas con pre-tratamiento por adsorción
(TSA).
• Membranas con pre-tratamiento por refrigeración
mecánica o JT.

Selección de materiales.
? GAS
ÁCIDO

GAS DE Endulzamiento Deshidratación Ajuste de punto GAS

ENTRADA rocío de HC
TRATADO
 Conclusiones – Esquema Global de Procesamiento

REINYECCIÓN
A POZOS
DE GAS
N2

VENTA
A VENTA COMPR. GAS
ATM. HELIO
RECHAZO DE
NITRÓGENO

REINYECCIÓN H2O
A POZOS DE CO2
CO2

TRATAMIENTO DESHIDRAT. RECUPERACIÓN PRODUCCIÓN

DE GAS DE GAS DE LÍQUIDOS LNG

Hg

H2S
CO2
SISTEMA FACILIDADES LNG
PRODUCCIÓN ESTACIONES DE FRACCIONAM. ALMACENAM.
GATHERING DE ENTRADA
DE POZOS COMPRESIÓN DE LÍQUIDOS LNG
A PLANTA
RECUPERACIÓN
S

C5+
BUTANO
PROPANO
ETANO
AZUFRE

FUEL GAS
PROD.
NAFTA
A VENTA
TRATAMIENTO ESTABILIZACIÓN REFINACIÓN GAS OIL TRATAMIENTO ALMACENAM.
CONDENSADOS CONDENSADOS CONDENSADOS PRODUCTOS PRODUCTOS
FUEL OIL
Conclusiones

Deshidratación: reducción de venteo atmosférico de

HC en plantas de TEG.

Endulzamiento: enfoque integral para la selección.

Ajuste de punto de rocío: tecnología TSA.

Parafinas: manejo de acuerdo al contenido.

Ubicación relativa de unidades.

A pesar de que cada tecnología tiene sus propias
ventajas técnicas, el verdadero valor agregado se
torna evidente cuando se cumplen todos los
requerimientos económicos.
Muchas Gracias