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ANEXO DE CALCULOS
Pág. 2 Anexo de cálculos
Sumario
SUMARIO ____________________________________________________2
1. CÁLCULO DE LA VELOCIDAD DE LA CINTA ___________________4
2. CÁLCULO DE LA POTENCIA DE ACCIONAMIENTO._____________6
3. CÁLCULO DE LAS TENSIONES EN LA BANDA _________________9
4. CÁLCULO DE LAS CORREAS ______________________________11
5. CÁLCULO DE COMPROBACIÓN DEL REDUCTOR _____________16
6. CÁLCULO DE DIMENSIONAMIENTO DE EJES_________________22
6.1. Dimensionamiento eje motor ......................................................................... 22
6.2. Dimensionamiento eje tensor ........................................................................ 27
6.3. Dimensionamiento eje de rodillos conductores............................................. 30
7. CÁLCULO DE RODAMIENTOS______________________________33
7.1. Cálculo de rodamientos tambor tensor.......................................................... 33
7.2. Cálculo de rodamientos rodillos..................................................................... 35
ρ med . ≈ 1.6 Kg / m 3
Por ultimo, la sección de paso del material dependerá de la altura a la que este
colocado el deflector aunque para el calculo de la velocidad de la banda se escoge una
altura media, con lo que queda un área de paso aproximada de:
A ≈ 3.1m 2
Grupo de áridos para planta de hormigón Pág. 5
ρ ⋅ v ⋅ A = Pr oduccion
PΙ ≈ 1Kw
PΙΙ ≈ 0,5Kw
PΙΙΙ ≈ 0,5 Kw
PΙV ≈ 6,3Kw
PTOTAL = 1 , 6 + 0 , 5 + 0 , 5 + 6 , 6 = 9 , 2 Kw
Esta es la potencia de accionamiento demandada en el eje del tambor motor, pero
hay que tener en cuenta las pérdidas en la transmisión, las cuales vienen definidas por los
rendimientos de cada uno de los elementos que forman la cadena de transmisión.
Ptotal 9,2
Pmotor = 2 = 2 = 5,09 Kw
ηcorrea *ηreductor 0,94 ⋅ 0,96
Se decide colocar dos motores de 7,5 Kw, con lo que se tiene una potencia total
disponible de 15 Kw. Mientras que la potencia demandada es de 10,18 Kw. Este margen en
la potencia viene motivado por dos razones:
2- También se deja algo de margen para que durante la arrancada de los motores (en la cual
la cinta esta cargada) las puntas de intensidad no dañen el motor, es decir se intenta ir un
poco más “sobrado” en la arrancada.
Grupo de áridos para planta de hormigón Pág. 9
P = 9.2⋅103W
66 rpm ⋅ 2 ∏
ω = = 6 . 91 rad / s
60
α ≈ 190 º
La resistencia en el ramal inferior, debida a resistencias pasivas vale:
R 2 ≈ 200 N
Y teniendo en cuenta que el tambor motor tiene un vulcanizado en goma y existe humedad,
se tiene:
µ = 0.35
Pág. 10 Anexo de cálculos
Con todo esto, se procede al cálculo de las tensiones en cada punto de la banda:
p
P = ω ⋅MT → MT = = 1332N ⋅ m
ω
Por consiguiente:
MT 1332
Fútil = = = 6796 N
r1 196
Entonces:
⎡ ⎤
⎡ 1 ⎤ ⎢ 1 ⎥ = 9897N
T1 = Fútil ⋅ ⎢1 + µ⋅α ⎥ = 6796 ⋅ 1 + 190⋅2 Π
⎣ e − 1⎦ ⎢ 0.35⋅ ⎥
⎣ e 360
− 1⎦
Y a esta T2 hay que agregarle las resistencias pasivas del ramal de retorno para obtener:
1- Lo primero es elegir el perfil de la correa. Según el gráfico adjunto con una potencia
de 4,79 Kw y una velocidad del eje motor de 1500 r.p.m. el perfil a utilizar es un perfil tipo B
con b= 17 mm y s= 11 mm. (También se podrían haber utilizado perfiles estrechos SPB)
d1 = 140 mm.
n1 1500
d2 = d1 ⋅ ⋅ (1−ψ ) = 140⋅ ⋅ (1− 0.015) = 442 ≈ 450mm.
n2 468
4- El siguiente paso es determinar la distancia entre ejes “a”. En la pag. 680 del de la
bibliografía [2], Vol II, aconseja una distancia entre ejes de poleas de a = 1:1,5 d2, aunque
debido a imposibilidad de conseguir esta distancia entre ejes por la falta de espacio en la
cinta pesadora, se ha optado por a =2,22 d2., es decir a =1000 mm.
(d 2 − d1 ) 450 − 140
senβ = 0,5 ⋅ = 0.5 ⋅ = 0.155
a 1000
β = 8.88 → α1 = 180 − 2β = 162°
→ α 2 = 180 + 2 β = 198°
6- A continuación se calcula la longitud de la correa mediante la siguiente formula:
Π ⋅ (d1 + d 2 + 2s ) Π β
L = 2 ⋅ a ⋅ cos β + + ⋅ (d 2 − d1 )
2 180
Grupo de áridos para planta de hormigón Pág. 13
7- Por ultimo se debe determinar el numero de correas necesarias, para ello hay que
determinar el coeficiente C.
C = C1 ⋅ C2 ⋅ C3 ⋅ C4 ⋅ C 5 ⋅ C6 ⋅ C7
- C1: Según tabla 27.11 Bibliografía II, al tratarse de una cinta transportadora:
C1 = 1,23
- C2: Según tabla 27.11 Bibliografía II, Dada la posibilidad de salpicaduras de aceite en la
correa se tiene:
C2 = 1,25
- C3: Según tabla 27.11 Bibliografía II, Primero se calcula la velocidad lineal (v) para calcular
la frecuencia de flexiones (B) y sabiendo que la cinta trabaja 8 h/día se tiene:
Pág. 14 Anexo de cálculos
v 11
v=
d 1 ⋅ n1
= 11m / s B = 10 3 ⋅ z ⋅ = 10 3 ⋅ 2 ⋅ = 7.40
19.1 ⋅10 3 L 2985
C4 = 1,05
- C5: Según tabla 27.11 Bibliografía [2], Para un tensado de la correa trapezoidal mediante
tornillo tensor se tiene:
C5 = 1
- C6: Según tabla 27.11 Bibliografía [2], Para un diámetro de la polea pequeña (d1) ≥ dmin., en
este caso 125≥140 mm, se tiene:
C6 = 1
- C7: Según tabla 27.11 Bibliografía [2], Para un número de correas (J) >2, se tiene:
C7 = 1.25
Con todo esto se obtiene que el coeficiente C vale:
C ⋅ N 2.06 ⋅ 4.6
J≥ = = 2.94 → J = 3
N0 3.22
Pág. 16 Anexo de cálculos
Nº de dientes de piñón: Z1 = 14
Nº de dientes de la rueda: Z2 = 98
Calidad: ISO8
El material del piñón es acero aleado forjado F-1250 (35CrMo4) con una dureza en el
núcleo de 800 N/mm2
P 7 . 5 ⋅ 10 3
M = = = 47 . 74 N ⋅ m
1
ω1 ⎛ Π ⋅ 1500 ⎞
⎜ ⎟
⎝ 30 ⎠
tg α 0
tg α = = tg 20 → α = 20 º
cos β 0
0t 0t
x1 + x 2
inv α ' t = inv α 0t + 2⋅ ⋅ tg α 0t
z1 + z 2
0 . 5 + . 05
inv α ' t = 0 . 0149 + 2 ⋅ ⋅ tg 20
14 + 98
inv α ' t = 0 . 0213 → α ' t = 22 . 5 º
m0 4
d 01 = ⋅ z1 = ⋅ 14 = 56 mm .
cos β 0 1
m0 4
d 02 = ⋅ z2 = ⋅ 98 = 392 mm .
cos β 0 1
cos α 0 t
d '1 = ⋅ d 01 = 56 . 95 mm .
cos α ' t
cos α 0 t
d '2 = ⋅ d 02 = 398 . 71 mm .
cos α ' t
M1 47 . 74
F t = 2000 ⋅ = 2000 ⋅ = 1676 . 55 N
d '1 56 . 95
Ft 1
σ b1 = ⋅ Y F 1 ⋅ Yε ⋅ Y β ⋅
b ⋅m0 K A ⋅Kv ⋅K m
Primero se busca el factor de forma YF1 para ello hay que calcular el ángulo de
inclinación base:
z1 14
z1n = = = 14
cos 2
β b ⋅ cos β 0 1 ⋅1
Y F 1 = 0 . 26
g1 + g 2
εα =
Pbt
Donde:
⎛ ⎛d ⎞
2 2 ⎞
⎛d' ⎞ d '1
g1 = ⎜ ⎜ a1 ⎟ − ⎜ 1 ⎟ ⋅ cos 2
α 't ⎟ − ⋅ sen α ' t
⎜ ⎝ 2 ⎠ ⎝ 2 ⎠ ⎟ 2
⎝ ⎠
g1 = 7 . 32 mm .
⎛ ⎛d 2 2 ⎞
⎜ a2 ⎞ ⎛ d '2 ⎞ d '2
= − ⎜ ⎟ ⋅ cos
2
α 't ⎟ − ⋅ sen α ' t
⎜ ⎜⎝ 2 ⎟⎠
g2
⎝ 2 ⎠ ⎟ 2
⎝ ⎠
g2 = 1 . 66 mm .
Π ⋅m0 Π ⋅4
Pbt = ⋅ cos α = ⋅ cos 20 = 11 . 81 mm .
cos β 0
0t
cos 0
Con esto:
7 . 32 + 1 . 66
εα = = 0 . 76
11 . 81
Por consiguiente:
1 1
Yε = = = 1 . 31
εα 0 . 76
β = 0 → Yβ = 1
Factor de servicio
Pág. 20 Anexo de cálculos
K A = 0 .8
Factor de velocidad
Π ⋅ n1 d '1 Π ⋅ 1500 56 . 95
vt = ⋅ = ⋅ = 4 . 47 m / s
30 2000 30 2000
Al tratarse de una calidad ISO8, se tiene:
6 6
K = = = 0 . 74
6 + 6 +
v
vt 4 . 47
b 80
= = 1 . 41 ⎯ dientes
⎯ ⎯sin⎯bombeo
⎯⎯ → K m = 0 . 98
d '1 56 . 95
Por consiguiente:
Ft 1
σ b1 = ⋅ Y F 1 ⋅ Yε ⋅ Y β ⋅
b ⋅ m0 K A ⋅Kv ⋅K m
1676 . 55 1
σ b1 = ⋅ 2 . 26 ⋅ 1 . 31 ⋅ 1 ⋅ = 26 . 73 N / mm 2
80 ⋅ 4 0 . 8 ⋅ 0 . 74 ⋅ 0 . 98
Grupo de áridos para planta de hormigón Pág. 21
⎛ 1 .8 ⎞ ⎛ Kc ⎞
σ b1 ≤ σ adm = σ b 1 lim ⋅ ⎜⎜ ⎟⎟ ⋅ ⎜ ⎟⋅K bl 1
⎝ Y s1 ⎠ ⎝ 0 . 814 ⎠
Para un acero aleado forjado (y bonificado) F-1250 con dureza en el núcleo de 800
2
N/mm , se tiene:
σ b 1 lim = 235 . 0 N / mm 2
K c = 0 . 814
N 1 = 1500 ⋅ 60 ⋅ 30 . 000 = 2 . 7 ⋅ 10 9
> 1 ⋅ 10 9 Ciclos
Por lo tanto:
1 / 10
⎛ 10 7
⎞
K bL 1 = ⎜⎜ 9
⎟⎟ = 0 . 631
⎝ 10 ⎠
Con lo que:
1 .8
σ Adm = 235 ⋅ ⋅ 1 ⋅ 0.631 = 168.92 N / mm 2 > σ b1 = 28.16 N / mm 2
1.58
En el caso del eje motor, se admite que las cargas aplicadas por los dos
extremos del eje son simétricas, es decir, que ambos motores transmiten la potencia
de forma equilibrada. Con lo que el cálculo de dimensionamiento se centra en uno de
los extremos, y los datos para el cálculo son los siguientes:
Grupo de áridos para planta de hormigón Pág. 23
ω = 67rpm = 7.1rad / s
P = 4.6 ⋅ 103W = ω ⋅ M T →
4.6 ⋅ 103
→ MT = = 656,6 N ⋅ m
7.1
- En el punto 1, el eje va unido a la rueda del reductor mediante chaveta. La rueda
del reductor es de dentado recto con un α=20 y de radio r1=196 mm.
M T 656.6 ⋅ 103
F1V = = = 3350N F1H = F1V ⋅ tgα = 3350⋅ tg 20 = 1220N
r1 196
Plano vertical:
Plano horizontal:
2 2
F2 = F2v + F2 H = 27502 + 18922 = 3338N
A partir del cálculo de las fuerzas, se pasa a calcular los momentos máximos:
M H max = F1 H ⋅ l1 + ( F1V − F 2 H ) l 2
M H max = 1220 ⋅ 150 + (1220 + 1892 ) ⋅ 150 = 649 . 8 ⋅ 10 3 N ⋅ mm
2 2
M f max = M V max +M H max
MT max = 656.5⋅103 N ⋅ mm
Dado que tanto τt como σb pueden considerarse como alternativas, se tiene: a=1.7. y
que el eje esta sometido tanto a flexión como torsión, según la tabla 17/2 de la bibliografía 2
Vol. I, se tiene:
2
2 ⎛a ⎞
Mv = M f max + ⎜ ⋅ M T max ⎟
⎝2 ⎠
2
Mv = (920 .9 ⋅ 10 ) 3 2 ⎛ 1 .7
+⎜
⎞
⋅ 665 .5 ⋅ 10 3 ⎟ = 1080 .8 ⋅ 10 3 N ⋅ mm
⎝ 2 ⎠
Grupo de áridos para planta de hormigón Pág. 25
Por consiguiente el diámetro del eje motor en el punto 2 debe ser (al tratarse de un
eje macizo b´=1 y al tratarse de un eje para aparatos elevadores σbadm=40 N/mm2):
Mv 1080.8 ⋅ 103
d ≥ 2.17 ⋅ 3 b ⋅ ,
= 2.17 ⋅ 1 ⋅
3 = 65.1mm
σ badm 40
Pág. 26 Anexo de cálculos
Hay que comentar que este eje se puede tratar como un eje para rueda en voladizo.
Hay que dimensionar el diámetro del eje (se hace la suposición de que el eje no tiene ningún
escalonamiento), de tal forma que el eje no se desplace más de 0.15 mm., es decir, que la
tangente del ángulo β que adquiere el eje sea menor que 0.15/a1 (dentado recto). Si dicha
tangente fuera superior a este valor, los dientes del reductor no engranarían
bien.
F = 3350 N ; E = 2 . 1 ⋅ 10 5 N / mm 2
2
a ⋅a a
a = 1 2 + 1 ( Piñón en voladizo )
3 2
150 ⋅ 1000 150 2
a = + = 61250 mm 2
3 2
0 . 15 0 ,15
tg ( β ) = = ( rueda dentada recta )
a1 171
Grupo de áridos para planta de hormigón Pág. 27
a⋅F
d ≥ 0 .1 ⋅ 4
tg ( β )
61250 ⋅ 3350
d ≥ 0 .1 ⋅ 4 = 67 .3mm
0.15 / 150
En previsión de posibles aumentos de potencia a transmitir y teniendo en cuenta
ambos criterios de dimensionamiento y que existen 3 escalonamientos en el eje se opta por
un:
d = 80mm.
6.2. Dimensionamiento eje tensor
En el caso de eje del tambor tensor, se hacen varias suposiciones, primero es que
tanto la cargas verticales que se transmiten a través de los rodamiento como las cargas
horizontales, están equilibradas en los dos extremos del eje. Esta suposición se basa en que
el material esta uniformemente repartido sobre la banda y por otro lado, en que los dos
Pág. 28 Anexo de cálculos
tornillos tensores trabajan igual. En este eje no existe ningún momento torsor ya que el eje
no gira con el tambor. Con esto se tiene:
- En el punto 1, el eje va apoyado sobre la guía del tornillo tensor mientras que
también esta unido a este mediante un roscado. El tornillo tensor ejerce una fuerza
horizontal sobre el eje mientras que el apoyo sobre la guía ejerce una fuerza en
sentido vertical.
En el plano vertical: El peso transmitido por el rodamiento se calcula a partir del peso del
tambor y del material que gravita sobre la banda
500
FV 1 = − FV 2 = = 250 N
2
T3 T4
FH1 = −FH 2 = + = 3301N
2 2
A partir del cálculo de las fuerzas, pasamos a calcular los momentos máximos:
2 2
M f max = M V max + M H max
El eje esta sometido únicamente a flexión, además, al tratarse de un eje de acero St-
50 inmóvil y apoyado en los extremos, este pude ser más delgado que otro giratorio y en
voladizo ya que el momento flector y la tensión admisible es mayor. Hay que tener en cuenta
también la existencia de 3 efectos de entalla, un escalonamiento de eje (βKb=1.5) y una
ranura para anillo (βKb=1.5) y un agujero roscado (βKb=1.85) y factor de tamaño b0=0.80, con
todo esto se tiene una tensión admisible:
b0 0.85
σ Adm ≈ σ bWN ⋅ = 235 ⋅ = 48.0 N / mm 2
β kb1 ⋅ β kb 2 ⋅ β Kb3 (1.5) ⋅ 1.85
2
M f max 403.9 ⋅ 10 3
d = 2.17 ⋅ 3 = 2.17 3 = 44.13mm.
σ Adm 48.0
d 2 = 45mm.
Pág. 30 Anexo de cálculos
En el caso de los ejes de los rodillos conductores se hace la suposición de que las
cargas sobre el tubo del rodillo son simétricas, es decir, que las cargas transmitidas al los
ejes a través de los rodamientos son las mismas. Esta suposición se basa en que el material
esta uniformemente repartido sobre la banda. En estos ejes no existe ningún momento
torsor. Con esto se tiene:
- En el punto 1, el eje va apoyado sobre el soporte del bastidor mediante una entalla.
Este soporte ejerce dos fuerzas, una en el plano vertical y otra en el horizontal.
En el plano horizontal: Se tiene que la fricción de la banda con el rodillo provoca una fuerza
horizontal sobre el eje, transmitida a través del rodamiento. Teniendo en cuenta que entre la
banda y el rodillo existe una µ=0.2, se tiene:
A partir del cálculo de las fuerzas, pasamos a calcular los momentos máximos:
M H max = F H 1 ⋅ l 1 = 129 ⋅ 50 = 6 . 5 ⋅ 10 3 N ⋅ mm
M f max =
2
M V max + M H max
2
= (32 .2 ⋅10 ) + (6.5 ⋅10 )
3 2 3 2
= 32 .9 ⋅ 10 3 N ⋅ mm
Pág. 32 Anexo de cálculos
El eje esta sometido únicamente a flexión, además, al tratarse de un eje de acero St-
50 inmóvil y apoyado en los extremos, este pude ser más delgado que otro giratorio y en
voladizo ya que el momento flector y la tensión admisible es mayor. Hay que tener en cuenta
también la existencia de 2 efectos de entalla, un escalonamiento de eje (βKb=1.5) y una
ranura para anillo (βKb=1.5), y factor de tamaño b0=0.95, con todo esto se tiene una tensión
admisible:
b0 0.95
σ Adm ≈ σ bWN ⋅ = 235 ⋅ = 99.2 N / mm 2
β kb1 ⋅ β kb 2 (1.5) 2
M f max 32.9 ⋅ 10 3
d = 2.17 ⋅ 3 = 2.17 = 15.1mm.
σ Adm 99.2
d 2 = 17mm.
Grupo de áridos para planta de hormigón Pág. 33
7. Cálculo de rodamientos
Primero hay que decir que en este caso se puede despreciar la carga axial, ya que
esta es muy inferior a la radial, por otro lado, únicamente se le supone un estado de cargas,
con los siguientes datos.
La carga que gravita sobre los rodamientos viene dada principalmente por el peso del
tambor y del material que hay encima de la banda.
∑F 1 = 500N
C = 32.500N
C0 = 20.400N
422
n = 66 ⋅ = 92.9rpm
300
Para este tipo de maquina, una vida suficiente de los rodamientos, sería de 12.000 horas.
Pág. 34 Anexo de cálculos
(∑ F1 ) 2 + (T3 + T4 )
2
Frad = = 3311N
2
Aplicando en factor de servicio:
Por consiguiente:
fL C 100 3 100
= ; fn = 3 = = 0.71
fn P 3⋅ n 3 ⋅ 66
C 32500
fL = ⋅ fn = ⋅ 0.71 = 5.80
P 3974
Lh 3
fL = 3 → Lh = 500 ⋅ f L = 97.556h > 12.000h
500
Por lo tanto los rodamientos del tambor tensor aguantaran sin problemas
Grupo de áridos para planta de hormigón Pág. 35
Fax = T = 80N .
Con lo que:
FE + FD = N E + N D → FE = N E + N D − FD
∑ M ( E) = 0 → −T ⋅ 45 − N E ⋅ 49 + N D ⋅ 871 − FD ⋅ 822 = 0
Por consiguiente:
N D ⋅ 871 − T ⋅ 45 − N E ⋅ 49
FE =
822
Fax FE FD
Bloque 2 80 N 66 58
Como se puede comprobar el rodamiento de la izquierda esta más solicitado, por eso
es el escogido para realizar la comprobación:
FComb = x ⋅ FE + y ⋅ Fax
C = 7000N
C0 = 6500N
Con lo que:
Fax 96
= = 0.015 → e ≈ 0.20
C0 6500
Fax 96
= = 0.12 < e → x = 1 y = 0
FE 794
Por lo tanto:
FComb = FE = 794N
Pág. 38 Anexo de cálculos
Ahora se pasa a calcular la carga equivalente, teniendo en cuenta que n=255rpm, constante
e igual para los dos bloques:
3 q1 3 q
Peq = 3 FE1 ⋅ + FE 2 ⋅ 2
100 100
90 10
Peq = 3 7943 ⋅ + 80 3 ⋅ = 767 N
100 100
Para acabar con el cálculo de la vida del rodamiento:
fL C 100 3 100
= ; fn = 3 = = 0.507
fn P 3⋅ n 3 ⋅ 255
C 7000
fL = ⋅ fn = ⋅ 0.507 = 4.62
P 767
Lh 3
fL = 3 → Lh = 500 ⋅ f L = 49.533h > 12.000h
500
Por lo tanto los rodamientos aguantaran sin problema.
Grupo de áridos para planta de hormigón Pág. 39
Coeficiente de seguridad: SN = 3
240 240
σ Adm = = = 80N / mm 2
SN 3
ν 1 = 0.5
ν 2 = 0.35
El primero viene dado por el desconocimiento de la calidad de la costura, mientras que el
segundo se obtiene por una unión en T, plana y a cortadura.
D = d + 2 ⋅ a = 65 + 2 ⋅ 4 = 73mm
Π Π
Ι' =
64
(
⋅ D4 − d 4 =
64
) ( )
⋅ 734 − 65 4 = 5.18 ⋅ 10 5 mm 4
M b = F ⋅ c = 600 ⋅ 150 = 90 ⋅ 10 3 N ⋅ mm
M b D 90 ⋅ 103 ⋅ 73
σ a '= ⋅ = = 6.34 N / mm 2
M T 656.6 ⋅ 103
Fv = = = 20.2 ⋅ 103 N
d /2 65 / 2
A' = Π ⋅ d ⋅ a = Π ⋅ 65 ⋅ 4 = 817 mm 2
Grupo de áridos para planta de hormigón Pág. 41
Fv 20.2 ⋅103
τ '= = = 24.7 N / mm2
A' 817
τ' 24.7
τ 'a = = = 12.36 < τ ´a adm = v1 ⋅ v2 ⋅ σ a adm = 0.5 ⋅ 0.35 ⋅ 80 = 14 N / mm2
2 2
1
σ 'v = ⋅ ⎛⎜σ ´a + σ ´a 2 +4 ⋅ τ ´a 2 ⎞⎟ =
2 ⎝ ⎠
1
( )
σ ´v = ⋅ 6.34 + 6.342 + 4 ⋅ 12.362 = 15.93N / mm2
2
F 4391
τ ab = = = 6.99 N / mm2 ≤ τ ab = 70 N / mm2
2⋅Π ⋅d 2
2Π ⋅ 20 2 adm
4 4
Ahora la tensión a flexión queda:
F ⋅ l ⋅ 32 4391⋅ 30 ⋅ 32
σb = = = 20.97 N / mm2 ≤ σ b = 105N / mm2
8⋅Π ⋅ d 3
8 ⋅ Π ⋅ 20 3 adm
F 4391
P= = = 7.3N / mm2 ≤ Padm = 12 ÷ 15N / mm2
l ⋅ d 30 ⋅ 20
Con todo lo anterior se tiene que el perno aguantara sin problemas la fuerza ejercida
por la columna de material que gravita sobre la compuerta.
Pág. 44 Anexo de cálculos
Este tornillo esta compuesto por tres elementos, la cabeza, la cual se realiza
mediante una tuerca soldada a la barra roscada, el cuerpo realizado con una barra roscada
de M20 y la tuerca el papel de la cual lo ejerce el eje del tambor tensor. Con lo que los
cálculos tradicionales para la comprobación de tornillos se adaptaran para estos elementos.
- Calidad 5.6
2 2
Π ⎛ d + d3 ⎞ Π ⎛ 18,38 + 19,33 ⎞
As = ⋅ ⎜ 2 ⎟ = ⋅⎜ ⎟ ≈ 245mm
2
4 ⎝ 2 ⎠ 4 ⎝ 2 ⎠
Por lo tanto, la tensión de tracción queda:
Fr 1.8 ⋅ 3301
σZ = = = 24.25N / mm2
As 245
M t Fr ⋅ d 2 ⋅ tg (α + ρ ) µ =0,15
τt = = 3
; µ = tgρ ⎯⎯ ⎯→ ρ = 8,53º
Wt ds
2⋅Π ⋅
16
1,8 ⋅ 3301⋅ 18,38 ⋅ tg (30 + 8,53)
τt = 3
= 40.23N / mm2
⎛ 18.38 + 16.93 ⎞
⎜ ⎟
2⋅Π⋅ ⎝
2 ⎠
16
Con la tensión de tracción y la tensión de torsión se obtiene la tensión equivalente:
En el caso del tornillo, este ya está dimensionado de modo que el tornillo pueda ser
solicitado hasta su capacidad portante total, sin arrancamiento de los filetes de la rosca, por
lo que no es necesario un cálculo de comprobación para el arrancamiento del filete en el
tornillo,
L 25
N º de filetes = = = 10 filetes
p 2.5
Grupo de áridos para planta de hormigón Pág. 47
A=
(D 2 2
) (
− d 3 ⋅ Π 202 − 16.932 ⋅ Π
=
)
= 102mm2
4 ⋅ cos(α / 2) 4 ⋅ cos(30)
Fr 1.8 ⋅ 3301
PA = = = 5.83N / mm2 << PA, Adm = 500 ⋅ 0.65 = 325N / mm2
ATotal 1020
Por consiguiente no existe la posiblidad de que el filete de la tuerca pudiera sufrir daños.
También se empieza calculando el área. Que en este caso, al existir una arandela de
M20, dicha área vale:
ATotal =
(D 2
)=
(
− d 2 ⋅ Π 352 − 202 ⋅ Π )
= 647mm2
4 4
Por consiguiente y teniendo en cuenta que el concrete esta realizado en acero A-
37b, se tiene:
Fr 1.8 ⋅ 3301
PA = = = 9.18N / mm2 << PA, Adm = 300 ⋅ 0.65 = 195N / mm2
ATotal 647
Primero hay que comentar que este cálculo se hace necesario debido a que, una vez
se ha descargado el material de la cinta, la tensión que soportan los tornillos desciende con
lo que se crea una solicitación dinámica, lo que podría producir un fallo por fatiga.
Con lo que:
Fr ,min 4754
σz = = = 19,40 N / mm2
As 245
M t Fr ,min ⋅ d 2 ⋅ tg (α + ρ ) µ =0,15
τ t ,min = = 3
; µ = tgρ ⎯⎯ ⎯→ ρ = 8,53º
Wt ds
2⋅Π⋅
16
4,754 ⋅ 18,38 ⋅ tg (30 + 8,53)
τ t ,min = 3
= 32,18N / mm2
⎛ 18.38 + 16.93 ⎞
⎜ ⎟
⎝ 2 ⎠
2⋅Π⋅
16
Y se obtiene una tensión equivalente mínima:
σ v = 73.78N / mm2
Grupo de áridos para planta de hormigón Pág. 49
Y queda:
σA 40
σ a, Adm = = = 26,67 N / mm2
SD 1,5
Primero hay que calcular la fuerza tangencial a partir del momento torsor y del diámetro del
eje.
5,09 ⋅ 103
P
Mt = = = 32,4 Nm
ω 157
Mt 32,4
Ft = = = 1706N
d / 2 0,038 / 2
Grupo de áridos para planta de hormigón Pág. 51
A = ( h − t1 ) ⋅ L = (8 − 5) ⋅ 82 = 246 mm 2
Ft 1706
P= = = 6,94 N / mm2 < Padm = 50 N / mm2
A 246
Con lo que esta chaveta aguanta sin problemas.
Primero hay que calcular la fuerza tangencial a partir del momento torsor y del diámetro del
eje.
4.79 ⋅ 103
P
Mt = = = 101.7 Nm
ω 47.1
Pág. 52 Anexo de cálculos
Mt 101 . 7
Ft = = = 4843 N
d /2 0 , 042 / 2
A = ( h − t1 ) ⋅ L = (8 − 5) ⋅ 80 = 240 mm 2
Ft 4843
P= = = 20,17 N / mm2 < Padm = 50 N / mm2
A 240
Con lo que esta chaveta aguanta sin problemas.
Primero hay que calcular la fuerza tangencial a partir del momento torsor y del diámetro del
eje.
4.6 ⋅ 103
P
Mt = = = 656.6 Nm
ω 7.1
Mt 656.6
Ft = = = 24319N
d / 2 0,054 / 2
Ft 24319
P= = = 35,76 N / mm2 < Padm = 50 N / mm2
A 680
Con lo que esta chaveta aguanta sin problemas.
Primero hay que calcular la fuerza tangencial a partir del momento torsor y del
diámetro del eje.
4 .6 ⋅ 10 3
P
Mt = = = 656 .6 Nm
ω 7 .1
Mt 656 .6
Ft = = = 16415 N
d / 2 0,080 / 2
A = ( h − t1 ) ⋅ L = (14 − 9) ⋅ 80 = 400 mm 2
Ft 16415
P= = = 41,03N / mm2 < Padm = 50 N / mm2
A 400
Con lo que esta chaveta, aunque un poco más justa que el resto, aguanta.