Control de Calidad

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Aplicar las diferentes temáticas estudiadas a lo largo del curso control de

calidad desarrollando cada uno de los puntos propuestos en cada una de las
fases o actividades.

 Observar la importancia que tiene el control de calidad en los procesos de

producción de una empresa identificando las acciones de mejora que se deben
ejecutar.

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 Control de Calidad

FASE 1

1. Descripción del problema de calidad de la empresa y análisis definir

variables del problema.

VARIABLES DESCRIPCIÓN
Temperatura La temperatura a la que debe calentarse la
plancha de la transfer según la ficha
técnica era de 77° C
Presión La plancha debía hacer una presión sobre
la camiseta de 120 psi
Tiempo La presión debe mantenerse durante 7 sg.

ATRIBUTOS: Color – tipo de tela (composición) y talla

IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA: Una vez realizadas las auditorias e

inspecciones correspondientes se encontraron defectos en el proceso de
estampación como: quemado – despegado -cuarteado -sublimado – poroso – torcido
– descentrado – corrido arriba – corrido abajo -descentrado – contaminado y ausente
o sin estampado. Además, se detectaron problemas en la tela, las variables fueron
ajustadas y falta de condiciones óptimas en los elementos de trabajo.

Diagrama de Ishikawa o espina de pescado y análisis: método, materias primas,

management (administración), mano de obra, maquinaria, medición, medio
ambiente (condiciones ambientales).

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 Control de Calidad

DIAGRAMA CAUSA EFECTO

Mano de obra Método

Mal uso de las máquinas

Falta de entrenamiento y
Capacitación de las operarias Pasar por alto especificaciones de
La ficha técnica. Mala calidad del

estampado
Mantenimiento deficiente de la
Máquina.

Instrumentos de medición
en mal estado La tela no cumple las
especificaciones

Maquinaria Medio ambiente Materias primas

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Elabore un diagrama de Pareto para los defectos encontrados

DEFECTO DESCRIPCIÓN CANTIDAD fi Acumulado

Total 165 165
Quemado tela o estampado quemado 32 32 19,39%
Corrido abajo Ubicado más debajo de la tolerancia 32 64 38,79%
Cuarteado Estampado con canales visibles la tela 20 84 50,91%
Despegado Una parte del estampado levantada 18 102 61,82%
Torcido Estampado girado pero en la posición correcta 17 119 72,12%
Contaminado Presencia de hilos o mugre 15 134 81,21%
Descentrado Ubicado hacia un lado en la prenda 13 147 89,09%
Poroso Con pequeños agujeros 10 157 95,15%
Sublimado El color de la tela pasa al estampado 4 161 97,58%
Corrido arriba Ubicado más arriba de la tolerancia 2 163 98,79%
Ausente Sin estampado 2 165 100,00%

DIAGRAMA DE PARETO

Defectos de Elaboración
50 120.00%

100.00%
40

80.00%
30
60.00%
20 DEFECTO
32 32 40.00%
Acumulado
10 20 18 17 15 20.00%
13
10
4 2 2
0 0.00%
Contaminado

Sublimado

Corrido arriba
Despegado

Poroso
Quemado

Cuarteado

Torcido

Descentrado
Corrido abajo

Ausente

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FASE 3

Tabla o matriz de categorización de costos de calidad

Clasificación en costos de calidad

Prevencion Evaluación Fallas Internas Fallas externas
Productos devuletos
costos de reproceso
Garantias
costos de proveedores, de
planeacion de calidad , capacitacion, Costos por reclamación
inspección
revisión de nuevos productos, obtanción costos de desechos
y analisisde datos de calidad Costos por rebaja
planificación de la calidad verificación de la recepcion Trabajos de reelaboración Atención de reclamaciones
revisión de nuevos productos inspección y prueba Desechos o desperdicios Gastos de garantia
control de proceso mtto de la precisión del equipoDoble
de prueba
ensayo Bonificaciones
evaluación de proveedores evaluación de las existencias Tiempo de paro Reparaciones
auditorias de calidad inspección de materia prima Pérdidas de rendimiento Ventas/ perdidas
circulos de calidad Inspección de empaques Gastos de disposición Devoluciones /tolerancia
ingeniria de calidad,reclatamiento Aceptación proceso / productoCambios de diseño Descuentos por defectos

INSUMO VALOR MES $

Hipoclorito de sodio $ 100.000
Barzol $ 56.000
Telas testigos $ 25.000
Mantenimiento de equipos $ 3.400.000
Agua $ 85.000
Energía $ 60.000
Otros reactivos $ 45.000
Total $ 3.771.000

Cargo Sueldo $
Jefe de Produccion $ 5.500.000
Jefe de Calidad $ 5.500.000
Supervisora $ 1.250.000
Jefe de Ingenieria $ 3.200.000
Jefe de Mantenimiento $ 3.200.000
Auditoria Líder $ 1.250.000
Auditoria de Calidad $ 850.000
Total $ 20.750.000

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 Control de Calidad

CARGO CANTIDAD SUELDO UNITARIO TOTAL Mitad de funcionarios

Auditor lider 1 $ 1.250.000 $ 1.250.000
Auditor de calidad 35 $ 850.000 $ 29.750.000 $ 15.300.000
Laboratorios 4 $ 1.250.000 $ 5.000.000
total $ 36.000.000 $ 15.300.000

CAUSA Costos CLASIFICACIÓN COSTO PRECIO

Mala calidad Por reclamación cliente Externa $ 7.500.000
Defecto Reproceso Interna $ 130.000
Insumos Prueba de calidad Evaluación $ 3.771.000
Reparación Mantenimiento de equipos Evaluación $ 2.345.000
trabajador nuevo Capacitacion TH Prevencion $ 4.500.000
control de proceso Comité de calidad RH Prevencion $ 8.850.000
analisis de datos comité de calidad Prevencion $ 6.834.375
Prendas irreparables trabajo de reelaboración Interna $ 1.382.500
Mtto calibración equipos Evaluación $ 18.500.000
Taller Acciones preventivas Prevencion $ 1.371.875
Mtto Tiempo paro equipos Interna $ 17.500.000
Desperdicios de papel Desechos Interna $ 200.000
Reelaboración Reproceso interna $ 4.550.000
Bolsas Desperdicios Interna $ 45.000

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Etiquetas de fila Suma de PRECIO

Evaluación $ 24.616.000
calibración equipos $ 18.500.000
Mantenimiento de equipos $ 2.345.000
Prueba de calidad $ 3.771.000
Externa $ 7.500.000
Por reclamación cliente $ 7.500.000
Interna $ 23.807.500
Desechos $ 200.000
Desperdicios $ 45.000
Reproceso $ 4.680.000
Tiempo paro equipos $ 17.500.000
trabajo de reelaboración $ 1.382.500
Prevencion $ 21.556.250
Acciones preventivas $ 1.371.875
Capacitacion TH $ 4.500.000
comité de calidad $ 6.834.375
Comité de calidad RH $ 8.850.000
Total general $ 77.479.750

Estrategias para disminuir los costos de calidad de la empresa.

 Aplicar medidas de control que permitan optimizar los procedimientos

relacionados con los estampados.

 Capacitar al personal en general del manejo correcto de la máquina y de las

funciones que cada uno debe cumplir

 Acogerse a los parámetros inscritos en la ficha técnica para el buen

funcionamiento y para tener un acabado excelente del producto.

 Mejorar las estrategias de mantenimiento de los equipos, calibración de

equipos.

 Cambiar la empresa que presta los servicios de mantenimiento en general.

 Reemplazar equipos obsoletos por nuevos para ver si así mejoran los tiempos
de producción, todo esto debido a que el mayor porcentaje se presenta en el
indicador de evaluación.

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 Control de Calidad

BIBLIOGRAFÍA

 http://es.slideshare.net/jeffertyni/anlisis-y-diagramas-de-pareto

 http://es.slideshare.net/171192C/cmo-interpretar-un-diagrama-de-
causa-efecto-diagrama-de-pareto

 https://www.youtube.com/watch?v=5nfiuFdg8yI

 http://www.ehowenespanol.com/calcular-limites-superior-inferior-
control-como_14946/