UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas

Escuela de Ingeniería Química
Laboratorio de Procesos

PRÁCTICA # 2: MINIEVAPORADOR
INFORME DE LABORATORIO
Yenni P. Burgos Jimenez1, Oscar A. Galvis Perez2, Ingri J. Mancilla Corzo3, Sara
R. Morales Ballesteros4, Cristan Vargas Vasquez5
1Cód. 2063454, 2Cód. 2063246,3Cód. 2073829

GRUPO N°

RESUMEN

Mediante un minievaporador se preparó y posteriormente se concentró una

solución azucarada. Se midió el caudal de agua a operar, el volumen de vapor
condensado, el volumen de solución condensada, la temperatura de entrada y
salida del condensador y del evaporador y la temperatura de la solución en
rangos de 5 minutos durante 40 minutos. Se tomaron muestras de la solución
que se iba concentrando con el paso del tiempo y se hizo un análisis de las
concentraciones obtenidas de dichas muestras empleando un refractómetro.
Finalmente se halló el volumen de solución concentrada que se condensa y
mediante balances energéticos se calcularon las pérdidas de calor y la
eficiencia del evaporador y el condensador. También se calculó la razón de
recirculación y se hizo estudio del efecto termosifón del equipo.

1. INTRODUCCIÓN temperatura constante o cuasi

En la actualidad los procesos de
transferencia de calor que tiene como
consecuencia cambio de fase se
consideran más complejos que la
trasferencia de calor entre fluidos. La
velocidad del cambio de fase puede
estar dad por la velocidad de
trasmisión de calor, pero en su
mayoría se rige por la velocidad de
formación o nucleación de burbujas,
gotas o cristales y por
comportamiento de la nueva fase que
se está formando. Un cambio de fase
necesita de la adición o de la
sustracción de cierta cantidad de
energía calorífica que en la mayoría
de las ocasiones se da
constante.
La evaporización es un ejemplo de
una operación individual que
satisface lo descrito con anterioridad.
El objetivo de dicha operación es
concentrar una disolución consistente
en un soluto no volátil y un disolvente
volátil. Un ejemplo de disolvente muy
utilizado durante el proceso de
el evaporización es el agua; Esta
operación se realiza vaporizando una
parte de disolvente para producir una
disolución concentrada.
El objetivo de la evaporación puede
a ser: la recuperación del disolvente, la
formación de una solución
concentrada o la obtención de los
sólidos disueltos por cristalización. La
evaporización difiere del secado en el
q el residuo es un líquido que en
muchas ocasiones es altamente
viscoso en vez de un sólido; Esta
operación difiere de la destilación en
que el vapor es solamente un solo
componente, en la evaporización no
se intenta separar el vapor en
fracciones.
Este proceso también difiere de la
cristalización en que aquí se busca
concentrar un a disolución mas no
formar cristales. En la evaporización
el producto valioso es el líquido que
se concentra, mientras que el vapor
se evapora y se desecha. En otros
casos la solución concentrada es el
producto deseado y el agua
evaporada suele desecharse. Otro
caso es en el cual el agua que
contiene pequeñas cantidades de
minerales se evapora para obtener
agua libre de solidos que se emplea
en la alimentación de calderas, para
procesos químicos especiales.
CARACTERISTICAS DEL LIQUIDO
O FACTORES DE PROCESO
En la evaporación influye mucho las
propiedades físicas y químicas
(características) de la solución que se
está concentrando y del vapor que se
separa, tienen un efecto considerable
sobre el tipo de evaporador que debe
usarse y sobre la presión y la
temperatura del proceso.
Concentración del líquido: La
alimentación líquida a un evaporador
es bastante diluida pero en cuanto se
va evaporando; la solución se
concentra, elevándose la viscosidad
y la densidad de esta y TIPOS DE EVAPORADORES:
transformándose en una disolución
saturada. Por lo tanto es necesario
emplear mecanismos que permitan
la circulación del fluido para evitar
que el coeficiente se reduzca
demasiado.
Solubilidad: Hay que cuidar que
durante la evaporación no aumente
la concentración del soluto para
evitar que se exceda el límite de
solubilidad del material en solución y
se formen cristales.
Sensibilidad térmica de los
materiales: En la concentración de
materiales que se dañan a altas
temperaturas en un corto periodo de
tiempo, se necesitan técnicas
especiales para disminuir la
temperatura del líquido y el tiempo
de calentamiento.
Formación de espumas: Algunos
materiales forman espuma durante la
ebullición, lo que me puede producir
pérdida en el material
Formación de costras
(inclaustraciones): La formación de
incrustaciones sobre las superficies
de calefacción provoca una
disminución en el coeficiente global,
lo que implica interrumpir la
operación y limpiar los tubos.
Materiales de construcción: Hay que
seleccionar materiales no corrosivos
para la construcción del evaporador
Presión y temperatura: A mayor
presión de operación del evaporador,
mayor será la temperatura de
ebullición. Además, la temperatura de
ebullición también se eleva a medida
que aumenta la concentración del
material disuelto por la acción de la
evaporación. Para mantener a un
nivel bajo la temperatura de los
materiales termosensibles se opera al
vacío.
TUBOS HORIZONTALES: Está
constituido por un cilindro vertical o
coraza rectangular a la cual están
unidas dos cajas de vapor que están
conectadas con un haz de tubos
horizontales en los cuales se
condensa el vapor, y la solución que
se va a evaporar hierve fuera de
ellos. Los tubos horizontales
interfieren con la circulación natural
del líquido hirviendo por lo que se
disminuye a un mínimo la agitación
del mismo. Por lo tanto el coeficiente
global de transmisión de calor es
inferior al obtenido en otros
evaporadores.
Se usan en instalaciones pequeñas
en donde la solución que se va a
tratar está diluida y no se presenta
espuma, ni sólidos depositados sobre
los tubos del evaporador. Son
relativamente baratos; requieren poca
altura disponible; fácil instalación,
proporcionan una buena transmisión
de calor, no es adecuado para
líquidos viscosos y que cristalicen.
EVAPORADOR DE CAIDA DE
PELÍCULA: El producto líquido (A)
usualmente entra al evaporador por la
parte superior (1) o cabezal del
evaporador. En el cabezal, el
producto es uniformemente
distribuido dentro de los tubos de
calentamiento. Una película fina entra
a los tubos de calentamiento fluyendo
hacia abajo, donde es calentada a
temperatura de ebullición y así, es
parcialmente evaporada. En la
mayoría de los casos es usado vapor
(D) para calentar el evaporador. El
producto y los vahos, descienden en
un flujo paralelo. Este movimiento de
gravedad inducida hacia abajo es
aumentado cada vez más por el flujo
a co-corriente de vapor. La
separación del producto concentrado
(C) forma su vapor (B) lo que se lleva
a cabo en la parte baja del
intercambiador de calor (3) y en el
separador (E).
EVAPORADOR DE CIRCULACIÓN
FORZADA: Son equipos en donde el
producto es calentado a través de un
intercambiador de calor (horizontales
o verticales), luego se envía a un
separador, donde la evaporación se
lleva a cabo gracias a la presión que
hay dentro del mismo, produciéndose
de esta forma una evaporación flash
y por ende un enfriamiento del
producto. La velocidad de circulación
del producto dentro de los tubos es
un factor esencial a tener en cuenta
para cada tipo de producto. Son
aptos para usar cuando los productos
involucrados en la evaporación tienen
propiedades incrustantes, altas
viscosidades, precipitaciones,
cristalizaciones o ciertas
características térmicas que
imposibilitan una circulación natural.
EVAPORADOR DE CIRCULACIÓN
FORZADA: Para con este tipo de
evaporizador la alimentación se da
por la parte inferior y la misma
asciende por los tubos, el principio de
funcionamiento se puede considerar
muy similar al “efecto sifón” puesto
que al momento que el alimento se
pone en contacto con los tubos
calientes se inicia el proceso de
evaporización en donde el vapor se
va generando hasta que empieza a
ejercer presión sobre los tubos y da
lugar a la película ascendente.
En estos evaporadores existe alta
diferencia de temperatura de entre las
paredes y el líquido en ebullición. La
altura de los mismos es limitada ya
que la capacidad del vapor de
arrastrar la película no es suficiente y
gracias a ello vendrá dado la altura
del equipo. Concentrar una solución saturada de
Para realizar los cálculos y poder agua azucarada, mediante el uso de
mostrar los respectivos resultados de un mini evaporizador, con el fin de
esta práctica se deben tener en explorar y comprender la operación
cuenta las siguientes del mismo y los fenómenos
consideraciones: relacionados con el calor que dentro
 La solución es incompresible. de este proceso se requieran y que
 El vapor que abandona la cámara intervienen en el proceso de
es agua descendente. evaporización, como aplicación de
 Las pérdidas por fricción son conceptos aprendidos con
despreciables. anterioridad.
 Existe equilibrio termodinámico
entre las fases del líquido y vapor
saturado de la solución.
 El calor de vaporización de la 3.2 ESPECIFICOS
solución es el mismo que el del
agua a a las mismas condiciones  Hacer un reconocimiento
de presión y temperatura. detallado del micro
 Flujos constantes de líquido de evaporador(partes,
enfriamiento y vapor de propiedades) previo al inicio de
calentamiento suministrados. la toma de datos de la práctica.
 Reconocer y calcular a su vez
la variación de la
En el cálculo de la velocidad de concentración de la solución
transferencia de calor en un respecto al tiempo de
evaporador se emplea el concepto de operación del proceso.
un coeficiente total de transferencia  Calcular los diversos
de calor. Se establece entonces la parámetros que se tienen
ecuación: como objetivo de estudiar
entre los cuales están:
Calor transferido en el
𝑞 = 𝑈𝐴∆𝑇 = 𝑈𝐴(𝑇𝑠 − 𝑇1 ) evaporador, calor transferido
en el condensador, eficiencia
del proceso y de los aparatos
Donde, q es la velocidad de usados en la práctica, y por
transferencia de calor, U es el último la relación de
coeficiente total de transferencia de recirculación.
calor, A es el área de transferencia de  Identificación de las variables
calor, Ts es la temperatura del vapor de operación que facilitan o
que se condensa y T1 es el punto de impiden el funcionamiento
ebullición del líquido. óptimo del micro evaporador.
 Dar un mayor enfoque
aplicativo al proceso de
3. OBJETIVOS evaporización y su gran
aplicabilidad en la industria,
3.1 GENERALES
 logrando a su vez poder
diferencia dicho proceso de
otros como el secado y la
cristalización.
Descripción física del equipo
Las partes principales del
minievaporador usado son las
siguientes:
 Evaporador: Es un intercambiador
de calor compuesto por un tubo
interno concéntrico y una carcasa
externa de acero inoxidable. En el
espacio anular entre la carcasa y
el tubo fluye naturalmente vapor
saturado el cual es el fluido de
calentamiento, en contracorriente,
por el interior del tubo fluye la
sustancia líquida a concentrar. En
la parte inferior del evaporador se
encuentra una pequeña válvula
que permite tomar muestras de la
solución que ingresa al mismo. El
suministro de vapor es regulado
por una válvula de acuerdo a la
medición de un manómetro. La
geometría del evaporador
presenta las siguientes
dimensiones: La longitud del
evaporador es de 55cm, el tubo
interno presenta un diámetro
interno de 3.4925cm y un
diámetro externo de 3.81cm y el
tubo externo (carcasa) presenta
un diámetro interno de 4.625cm y
un diámetro externo de 5.08cm
 Cámara de vapor (separador
líquido-vapor): Es un recipiente de
vidrio en el cual se deposita la
solución a concentrar, además
hace el intercambio líquido-vapor
de las corrientes que llegan al
mismo devolviendo la solución
líquida al evaporador y los
vapores al condensador, cuenta
con un trampa para sólidos en la
salida de vapor y permite la
recirculación de líquido mediante
el efecto termosifón.
 Condensador: Es un
intercambiador de calor
multitubular a contracorriente, por
el interior de los tubos se desplaza
el vapor que sale luego como
condensado y por la carcasa se
desplaza el líquido de
enfriamiento, la mayoría de veces
agua como en este caso. Este
condensador cuenta con 7 tubos
internos con un diámetro interno
de 1.5875cm y un diámetro
externo de 1.905cm, mientras que
la coraza presenta un diámetro
interno de 8.5725cmy un diámetro
externo de 8.89cm, la longitud del
condensador es de 60cm y está
fabricado en acero inoxidable.
2. MATERIALES Y EQUIPOS
Medición del caudal de alimentación
de líquido de enfriamiento (agua)
Se abrió la válvula de agua, se dejó un
nivel fijo en el rotámetro, y se midió el
volumen de agua acumulado en una
probeta en un tramo de 5 segundos, este
procedimiento se realizó 3 veces. A
continuación se muestra una tabla de los
datos obtenidos de dicha
experimentación.
Desarrollo de la práctica
Para la realización de la práctica debió
preparase en primera instancia la
solución azucarada que se requería
concentrar, para esto se diluyeron 500 g
de azúcar en dos litros de agua usando
un agitador, luego se vertió esta solución
en una probeta y se le siguió agregando
agua hasta completar cuatro litros de
solución homogénea. Esta solución se
vertió en la cámara de vapor usando un
embudo.
Una vez vertida la solución se selló el
orificio con un termómetro que se usó
para registrar la temperatura de la
solución en la cámara y se tomó una
muestra de la solución vertida.
Seguidamente se prosiguió al ajuste del
suministro de vapor de calentamiento,
para esto se abrió la válvula central de
vapor y se ajustó la de suministro al
evaporador de manera tal que se
alcanzará una presión (medida con el
manómetro) de 10 psi en el mismo.
Se ubicó una probeta en la salida del
condensado de vapor de calentamiento
(salida de condensado en el evaporador)
y otra a la salida de condensado de vapor
de solución (salida de condensado en el
condensador) y a partir de ahí se estuvo
alerta a la salida de la primera gota de
condensado de vapor de solución. Una
vez vertida la primera gota de
condensado de vapor de solución se
eliminó el condensado de vapor de
calentamiento y se colocó la probeta
nuevamente en la salida de condensado
de vapor de calentamiento. En ese
instante se alcanzó el equilibrio y a partir
de ese momento se hicieron las
siguientes mediciones cada 5 minutos
hasta completar nueve mediciones:
volumen del condensado de vapor de
solución, volumen del condensado de
vapor de calentamiento, temperatura a la
salida y entrada del vapor de
calentamiento, temperatura a la salida y
entrada del agua de enfriamiento,
temperatura del condensado de vapor de
solución, temperatura de la solución.
Para efectuar correctamente este
procedimiento se dispuso de dos
probetas adicionales, una para la salida
del condensado de vapor de
calentamiento y otra para la salida de
condensado de solución, para que una
vez cumplido los 5 minutos se remplazara
inmediatamente la probeta llena por la
probeta vacía en ambos casos y así
medir correctamente el volumen.
Los datos registrados en este
procedimiento se encuentran
consignados en la tabla 2 (ver anexo 1).
Paralelamente al procedimiento descrito
anteriormente se tomaron muestras cada
10 minutos de la solución que se va
concentrando, esto se hace abriendo la
válvula pequeña ubicada en la parte
inferior del evaporador.
Una vez recolectadas cinco muestras
(incluyendo la primera muestra de la
solución antes de procesarla), se tomó
una última muestra cinco minutos
después, de esta manera se completaron
6 muestras. Justamente después de que
se tomó la última muestra se realizó el
procedimiento para la determinación de
la velocidad del fluido a la entrada del
evaporador, esto consistió en determinar
el tiempo en el que tarda la solución en
recorrer una distancia de 24 cm en la
cámara de evaporación, para hacer la
correcta medición se tinturo la solución
con un colorante (KMnO4) con el fin de
observar de manera más precisa el
momento en el que la solución superara
la distancia establecida.
Distancia: 24cm
Tiempo: 3.55 s
Una vez hecho esto se cerraron todas las
válvulas de alimentación y se esperó
hasta que no hubiera más recirculación
de líquido y vapor y se vació el contenido
de la solución concentrada en una
probeta para medir el volumen total
conseguido de la solución concentrada. El
volumen registrado fue de 1350 ml.
Finalmente, habiendo terminado la
operación del minievaporador, las 6 F=Caudal
muestras obtenidas de la solución
azucarada, fueron analizadas en términos V= Volumen
de la cantidad de sólidos suspendidos en
cada muestra, para esto se usó un t=tiempo
refractómetro previamente calibrado, el Primer ensayo
cual arroja los grados brix de cada
muestra de solución concentrada. Los 850𝑚𝑙
datos obtenidos para cada muestra se 𝐹1 =
10𝑠
encuentran más abajo.
𝐹1 = 85𝑚𝑙/𝑠𝑒𝑔
4. CALCULOS Y RESULTADOS
Para poder realizar los cálculos y
obtener los resultados se tuvieron las Segundo ensayo
siguientes condiciones de operación 853𝑚𝑙
𝐹2 =
 La solución es incompresible 10𝑠
 El vapor que abandona la 𝐹2 = 85,3𝑚𝑙/𝑠𝑒𝑔
cámara es agua en su
mayoría. Tercer ensayo
 Se desprecian perdidas por
fricción 855𝑚𝑙
𝐹3 =
 El calor de vaporización de la 10𝑠
solución es el mismo que el del
𝐹3 = 85,5𝑚𝑙/𝑠𝑒𝑔
agua a las mismas condiciones
de presión y temperatura.
 Existe equilibrio termodinámico
entre las fases las fases del Por consiguiente conocidos los flujos,
líquido y vapor saturado de la el caudal corresponderá al promedio
solución. entre los mismos:
 Flujos constantes de líquido de 85𝑚𝑙 85,3𝑚𝑙 85,5𝑚𝑙
enfriamiento y de vapor de + +
calentamiento. Ḟ= 𝑠 𝑠 𝑠
3
Determinación del caudal de Ḟ = 85,3𝑚𝑙/𝑠𝑒𝑔
alimentación de líquido de
enfriamiento
De acuerdo a los datos El caudal de alimentación del líquido
consignados en la tabla 1 se de enfriamiento es: 85,3 ml/seg.
procede a hallar el caudal para
cada medición de acuerdo a la Calculo de las pérdidas de calor en
siguiente ecuación: el evaporador

𝑉 Para efectuar el cálculo de las

𝐹= pérdidas de calor en el evaporador
𝑡
Qpe necesario calcular con
anterioridad el calor cedido por el λp=2261.55 J/g
vapor de la caldera Qcv y el calor
ganado por la solución a concentrar Entonces
Qgs. En los evaporadores en donde
Qcv=Vvc*ρ*λp
no se producen perdidas estos dos
calores son iguales entonces se tiene Qcv=6230 ml* 1g/ml*2261.55
que: J/g=14089497.62 J
Qcv=Qgs Qcv=14089.497 KJ
Pero para nuestro evaporador este no
es el caso es por ello que
Qpe=Qcv-Qgs
Por otra parte el calor ganado por la
El calor cedido por el vapor de solución azucarada el todo el proceso
calentamiento es aquel que implica (Qgs), es el resultado de la suma del
un cambio de fase, es decir el calor calor latente que el cambio de fase de
latente, debido a que el vapor que agua y el calor sensible que ocasiono
entra al evaporador como vapor el cambio de temperatura de la
saturado sale como liquido saturado solución, la ecuación a usar es la
a la misma temperatura. Esto se siguiente:
aprecia en la tabla 2 donde se
registra la temperatura de entrada y Qgs=Vt* ρs/n*Ccs/n*∆Ts/n+ Vvc*ρ*λp
salida del vapor de calentamiento.
Este calor se calcula de la siguiente
Calor sensible Calor latente
manera:
Qcv=Vvc*ρ*λp Dónde:
Dónde: Vvc=Volumen total concentrado de
Vvc=Volumen total de vapor vapor de la solución.
calentado condensado Vt=Volumen total de la solución
ρ=Densidad del agua ρs/n=Densidad de la solución
λp=Calor latente de vaporización del ρ=Densidad del agua
agua
λp=Calor latente de vaporización del
El volumen total condensado se toma agua
de la tabal 2 y se conoce que la
densidad del agua es 1gr/ml y que el Ccs/n=Capacidad calorífica de la
calor latente a una temperatura de solución
118°C es de 2261.55 J/g, así que
reemplazando tenemos: ∆Ts/n=Delta de temperatura de la
solución
Vvc=6230ml
A capacidad calorífica de soluciones
ρ=1g/ml azucaradas se calcula teniendo en
cuenta los grados Brix de la solución. ∆Ts/n=70°C
La solución azucarada inicial tenía Qgs=Vt* ρs/n*Ccs/n*∆Ts/n+ Vsc*ρ*λp
10,8grados Brix (ver tabla 3). Se tiene Qgs= (4000ml*1,026638 g/ml*
que: 3,93095168 J/g*C*70°C)+ (2227.22
J/g *1g/ml* 2931ml)
Ccs/n= (1-(0,0056*Grados Brix) Qgs=7657967,844J
Qgs=7657,967844KJ
Ccs/n=1-(0,0056*10,8)=0,93952
cal/g*C
Las pérdidas de calor en el
Ccs/n=3,93095168 J/g*C evaporador son entonces:
Qpe=Qcv-Qgs
La densidad de la solución inicial se Qpe=14089,49 KJ-7657,967844KJ
calcula teniendo en cuenta los grados Qpe=6431.5297 KJ
Brix de esta, para una solución Calculo de la eficiencia energética
azucarada de 10,8 “Brix hay 10,8 en el evaporador
gramos de azúcar por cada 100
gramos de la solución, la densidad de La eficiencia energética en el
la solución teniendo en cuenta la evaporador (ᶯe) está dada por el
densidad de la sacarosa (1,587 g/ml) cociente del calor aprovechando
y el agua será: sobre el calor suministrado, en este
caso será:
100
ρ s/n= 10,8𝑔 90.6 𝑔 𝑄𝑔𝑠
+
1,587𝑔/𝑚𝑙 1𝑔/𝑚𝑙 ᶯe = ∗ 100
𝑄𝑐𝑣
ρ s/n=1,026638 g/ml
7657,967844KJ
El delta de temperatura de la solución ᶯe = ∗ 100
es la diferencia entre la temperatura 14089,49 KJ
de salida de la solución en el
evaporador menos la temperatura de ᶯe = 54,35%
entrada al mismo, entonces:
Calculo de las pérdidas de calor en
Tenf= 28°C el condensador
Ts/n= 98°C
De igual manera que en el
∆Ts/n=98 °C-28°C=70°C
evaporador, para calcular las
pérdidas de calor en el condensado
El volumen total condensado del
(Qpc) es necesario calcular el calor
vapor de la solución se toma de la
suministrado y el calor aprovechado,
tabla 2 del anexo 1,Vvc=2931ml
en este caso el calor suministrado es
Reemplazando se tiene:
el calor cedido por el vapor de agua
de la solucion (Qcs) y el calor
Ccs/n=3,93095168 J/g*C
aprovechado corresponde al calor
ρ s/n=1,026638 g/ml
ganado por el agua de enfriamiento
ρ=1g/ml
(Qga) .En un condensador que no es
λp=2227.22 J/g
ideal estas son iguales, pero como
Vt=4000ml
este no es el caso este está dado por:
Vsc=2931ml
Qpc=Qcs-Qga Tsal=37°C
El calor cedido por el vapor de la Ts/n=98°C
solución concentrada corresponde a
la suma del calor latente para el ∆𝑇𝑣𝑎 = 98°𝐶 − 37°𝐶 = 61°𝐶
cambio de estado de dicha corriente y
Reemplazando:
el calor que pierde para disminuir su
temperatura, de esta manera se 𝑉𝑡𝑐=2931 ml
tiene:
𝜌𝑎𝑐=1g/ml
𝑄𝑝𝑐 = 𝑄𝑐𝑣 − 𝑄𝑔𝑎
𝜆𝑙𝑣=2435,2J/g
El calor cedido por el vapor de la
solución concentrada corresponde a 𝐶𝑐𝑎=4,186 J/g°C
la suma del calor latente para el
cambio de estado de dicha corriente y ∆𝑇𝑣𝑎 =61°C
el calor que pierde para disminuir su
𝑄𝑐𝑣 = 𝑉𝑡𝑐 ∗ 𝜌𝑎𝑐 ∗ 𝐶𝑐𝑎 ∗ ∆𝑇𝑣𝑎 + 𝑉𝑡𝑐
temperatura, de esta manera se
∗ 𝜌𝑎𝑐 ∗ 𝜆𝑙𝑣
tiene:
𝑄𝑐𝑣 = (2931 ml ∗1g/ml*4,186
𝑄𝑐𝑣 = 𝑉𝑡𝑐 ∗ 𝜌𝑎𝑐 ∗ 𝐶𝑐𝑎 ∗ ∆𝑇𝑣𝑎 + 𝑉𝑡𝑐
J/g°C*61°C)+ (2931
∗ 𝜌𝑎𝑐 ∗ 𝜆𝑙𝑣
ml*1g/ml*2435,2J/g)
𝑉𝑡𝑐=Volumen total condensado del
𝑄𝑐𝑣 =7885990.362J
vapor de solución.
𝑄𝑐𝑣 =7885,99KJ
𝜌𝑎𝑐=Densidad del agua condensada
de la solución (1g/ml) Ahora bien, el calor ganado por el
agua de enfriamiento es un calor
𝜆𝑙𝑣=Calor latente de vaporización del sensible en su totalidad debido a que
agua. el líquido sólo experimenta un
𝐶𝑐𝑎=Capacidad calorífica del agua. aumento en la temperatura y no
ocurre un cambio de fase en el
∆𝑇𝑣𝑎=Variación de la temperatura del mismo.
vapor de agua de la solución en el
condensador. 𝑄𝑔𝑎 = 𝑉𝑡𝑎 ∗ 𝜌𝑎 ∗ 𝐶𝑐𝑎 ∗ ∆𝑇𝑎

De la tabla 2 del anexo 1 se tiene que Donde

el volumen total de la solución
𝑉𝑡𝑎 =Volumen total usado de agua
condensada es de 2931 ml, además
de enfriamiento
como se asume que el vapor de la
solución es esencialmente agua la 𝜌𝑎 =Densidad del agua
densidad se toma 1g/ml, el calor
latente de vaporización a 98°C es de 𝐶𝑐𝑎 =Capacidad calorífica del agua
2435,2J/g. La capacidad calorífica del de enfriamiento
agua es de 4,186 J/g*°C y el delta de
temperatura es el siguiente: ∆𝑇𝑎 =Delta de temperatura del agua
de enfriamiento
El volumen total usado de agua de 1𝑔 4,186𝐽
𝑄𝑔𝑎 = 179130𝑚𝑙 ∗ ∗ ∗ 10°𝐶
enfriamiento se halla tenido en cuenta 𝑚𝑙 𝑔°𝐶
del caudal de alimentación del mismo
y el tiempo en el cual se suministró, 𝑄𝑔𝑎 = 7498381,8𝐽
ese tiempo es tomado de la tabla 2
anexo 1 y el flujo es el F promedio ya 𝑄𝑔𝑎 = 7498,3818𝐾𝐽
calculado con anterioridad: Las pérdidas de calor en el
𝑉𝑡𝑜𝑡 = Ḟ ∗ 𝑡 condensador son entonces:

Donde 𝑄𝑝𝑐 = 𝑄𝑐𝑠 − 𝑄𝑔𝑎

85,3𝑚𝑙 𝑄𝑝𝑐 =7885,99KJ-7498,3818𝐾𝐽
Ḟ =
𝑠𝑒𝑔
𝑄𝑝𝑐 = 387,6082𝐾𝐽
𝑡 = 35𝑚𝑖𝑛=2100 seg
Calculo de la eficiencia energética
Reemplazando: del condensador
𝑉𝑡𝑎 = 179130 𝑚𝑙 La eficiencia energética en el
La densidad del agua se toma como condensador (ᶯe)está dada por el
1g/ml, la capacidad calorífica del cociente del calor aprovechado sobre
agua es 4,186 J/g°C y el delta de el calor suministrado, e este caso
temperatura es la diferencia entre la será:
temperatura de salida y la de entrada 𝑄𝑔𝑎 7498,3818𝐾𝐽
del agua de enfriamiento al = ᶯ𝑒 = ∗ 100
𝑄𝑐𝑣 7885,99𝐾𝐽
condensador:
ᶯ𝑒 =95,0848%
Tsal=38 °C
Calculo del coeficiente global de
Tent=28 °C
transferencia de energía en el
∆𝑇𝑎 = 38°𝐶 − 28°𝐶 evaporador

∆𝑇𝑎 = 10°𝐶 El cálculo del coeficiente global de

transferencia de masa en el
Reemplazando hallamos el valor del evaporador se determina a partir de
calor ganado por el líquido de la siguiente ecuación y de las
enfriamiento: consideraciones descritas acerca de
la misma:
𝑉𝑡𝑎 = 179130 𝑚𝑙
𝑄 = 𝑈 ∗ 𝐴 ∗ ∆𝑇
∆𝑇𝑎 = 10°𝐶
Dónde:
𝐶𝑐𝑎=4,186 J/g°C
Q=Flujo de calor transferido desde el
𝜌𝑎=1g/ml vapor de calentamiento a la solución
azucarada.
𝑄𝑔𝑎 = 𝑉𝑡𝑎 ∗ 𝜌𝑎 ∗ 𝐶𝑐𝑎 ∗ ∆𝑇𝑎
U=Coeficiente global de transferencia este valor como la temperatura de la
de energía. superficie a través de la cual circula la
misma. Es por ello que se obtiene:
A=Área efectiva del intercambiador
de calor ∆𝑇 = 𝑇𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 − 𝑇 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
∆𝑇 =Tsuper fluido-Tvapor del agua ∆𝑇 = 118°𝐶 − 98°𝐶 = 10°𝐶
Despejando U se tiene: Reemplazando:
𝑄 Q=7657,967844KJ
𝑈=
𝐴 ∗ ∆𝑇
∆𝑇 = 10°𝐶
En este caso Q seria el calor ganado
del calor aportado por el vapor de 𝐴 = 658,3223 𝑐𝑚^2
calentamiento Qgs, ya calculado
𝑄
anteriormente. 𝑈=
𝐴 ∗ ∆𝑇
Q=Qgs= 7657,967844KJ 7657,967844KJ
𝑈=
El área efectiva del evaporador el 10°𝐶 ∗ 658,3223 𝑐𝑚^2
equivalente al área de contacto del
1,163𝐾𝐽
tubo interno del mismo, por lo tanto: 𝑈=
𝑐𝑚2 ∗ °𝐶
𝐴 =𝜋∗D∗L
Calculo de la relación de
Donde recirculación

D: Diámetro externo del tubo interno La relación de recirculación de la

del evaporador
L: Longitud del evaporador
𝜋 = 3,1416
Estos valores fueron conocidos y
están registrados en la parte inicial
del equipo en donde se describen las
características del mismo L=55 cm y
D=3,81 cm reemplazando se tiene:
𝐴 = 𝜋 ∗ 3,81cm ∗ 55cm
solución por efecto de termosifón está
dada por la siguiente ecuación:
𝐹𝑠𝑜𝑙 ∗ 𝜌 − 𝐹𝑣𝑠𝑜𝑙 ∗ 𝜌
𝑅=
𝐹𝑠𝑜𝑙 ∗ 𝜌
Dónde:
Fsol: Flujo volumétrico de la solución
al evaporador.
Fvsol: Flujo volumétrico del vapor de
la solución en el condensador

𝐴 = 658,3223 𝑐𝑚^2 El flujo volumétrico de la solución al

Se sabe que la temperatura de vapor
de agua saturada que ingresa por a
corriente de calentamiento lo hace a
118 °C, dado que la temperatura en
de la solución en el evaporador
permanece casi constante se toma
condensador se calcula teniendo en
cuenta el ensayo que se hizo para
determinar la velocidad de entrada de
la solución al evaporador, los datos
que se obtuvieron fueron los
siguientes:
Distancia: 24 cm 2931 𝑐𝑚^3
𝐹𝑣𝑠𝑜𝑙 = = 1,396𝑐𝑚3 /𝑠𝑒𝑔
2100𝑠𝑒𝑔
Tiempo: 2,75 seg
Entonces
Y la velocidad se calcula así:
𝐹𝑠𝑜𝑙 ∗ 𝜌 − 𝐹𝑣𝑠𝑜𝑙 ∗ 𝜌
24𝑐𝑚 𝑅=
Vs/n= =8,72727 cm/seg 𝐹𝑠𝑜𝑙 ∗ 𝜌
2,75𝑠𝑒𝑔

Multiplicando la velocidad por el área Cancelando la densidad:

transversal del tubo interno del
83,60𝑐𝑚3
evaporador se obtiene el flujo − 1,396𝑐𝑚3 /𝑠𝑒𝑔
𝑠𝑒𝑔
volumétrico de la solución al 𝑅=
evaporador, el área transversal del 83,60𝑐𝑚^3/𝑠𝑒𝑔
evaporador es la siguiente: R=0,983
𝜋 ∗ 𝐷2 5. ANALISIS DE RESULTADOS
𝐴𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠 =
4
Se procederá a hacer una análisis de
El diámetro interno del tubo interno resultados obtenidos para de los
del evaporador es 3,4925cm, cálculos
entonces:
Análisis de la concentración en
𝜋 ∗ (3,4925𝑐𝑚)2 función del tiempo de operación
𝐴𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠 =
4
Según la tabla 3 del anexo 1 se
𝐴𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠 = 9,58𝑐𝑚2 observa un claro aumento de los
grados Brix a medida que transcurre
Entonces el flujo a la salida es: el tiempo, con ello se puede decir que
Fsol=Vs/n*Atrans por ejemplo la muestra tomada a los
20 minutos tiene más cantidad de
𝐹𝑠𝑜𝑙 = 8,72727𝑐𝑚/𝑠𝑒𝑔 ∗ 9,58𝑐𝑚^2 solidos suspendidos que la que fue
tomada a los 10 minutos A su vez la
𝐹𝑠𝑜𝑙 = 83,60𝑐𝑚^3/𝑠𝑒𝑔 que muestra tomada a los 30minutos
tiene más grados Brix que la tomada
El flujo volumétrico del vapor de la
a los 20 minutos, este
solución en el condensador se calcula
comportamiento se lleva a cabo
teniendo en cuenta el volumen total
hasta un tiempo igual a 35 minutos,
condensado de vapor de solución
la cual presenta mayor cantidad de
sobre el tiempo de operación:
grados Brix que todas las 8 muestras
𝑉 anteriores. La variación entre el
𝐹𝑣𝑠𝑜𝑙 = tiempo y los grados Brix se puede
𝑡
observar en el siguiente gráfico 1.
Este volumen tomado de la tabla 2
del anexo 1 es equivalente a 2931
cm^3, se recogió en un tiempo total
de 35 minutos es decir 2100 seg,
entonces:
 R² = 0, 9998
Este es un polinomio de grado cuatro
lo que nos da a entender que a
medida que transcurre el tiempo la
solución se concentrara más en
tramos más pequeños de tiempo, es
decir que el aumento de los grados
Brix se hace mayor a medida que se
concentra la mezcla, fenómeno
Grafica 1.Variación de la
debido a la disminución de la
concentración con respecto al tiempo
capacidad calorífica de la solución a
medida que se desarrolla la misma.

La grafica 1 es una representación de Análisis del comportamiento

la variación de la concentración de la energético y del minievaporador y
solución (Grados Brix) con respecto las pérdidas de calor
al tiempo. Esto se considera una
En primera instancia la solución
medida directa puesto que los grados
azucarada alcanzó un equilibrio
Brix representan los gramos de
liquido-vapor una temperatura de
azúcar contenidos en 100gramos de
98°C, esto se ve en la tabla 2 en la
la solución, por ejemplo, La muestra
cual se registra para la temperatura
tomada en el tiempo 0 que fue de
de la solución un valor muy similar al
10,8 grados Brix en el refractómetro
anterior para todas las mediciones
contiene 10,8 gramos de azúcar por
que se hicieron.
cada 100 gramos de la solución
(agua).A partir de esta grafica se Para la temperatura del agua de
garantiza el proceso de concentración enfriamiento se registró la misma en
que se llevó a cabo en el la entrada al condensador en
evaporador. cualquier instante de tiempo, esta
temperatura es de 28°C a la entrada
El aumento es una muestra de que
y de 37°C a la salida. Con esto se
está ocurriendo el proceso de
afirma que la temperatura de solución
evaporización, que es muy similar a
que fluye es constante. Esto permite
la destilación debido a que la
concluir que el calor ganado por
cantidad de solidos disueltos en la
enfriamiento es solo calor sensible
solución permanece
debido a que no se alcanza una
aproximadamente constate, mientras
temperatura lo suficientemente alta
que la cantidad de agua disminuye,
para que ocurra un cambio de fase en
es decir se está generando una
la corriente.
separación entre el agua y la azúcar.
Por otra parte la temperatura del
La fórmula de la línea de tendencia
vapor de agua condensado de la
para la gráfica anterior fue la
solución alcanza a descender hasta
siguiente:
un valor de 32°C., lo que nos da a
y = 6E-07x4 + 0,0004x3 - 0,0038x2 + entender que sale como un líquido
0,1576x + 10, 82 subenfriado, dando a conocer que el
calor cedido por esta corriente a
diferencia de la anterior es un calor
latente que implica un cambio de fase
y calor sensible que implica la
disminución de la temperatura. Los
valores constantes de las
temperaturas pueden ser apreciados
en el siguiente gráfico.
Grafica 2.Valores de temperatura de
enfriamiento respecto al tiempo
La temperatura del vapor de
calentamiento a la entrada del
evaporador se mantuvo casi
constante presentando variaciones
leves de 1 a 5°C, por encima del
valor más bajo que es 118°C.De
igual manera la temperatura de vapor
a la salida se mantuvo casi constante
presentando también pequeñas
variaciones de hasta 4°C por encima
de le valor más bajo que fue 116°C.
Como se puede observar en la tabla
2 la temperatura de vapor de
calentamiento a la entrada y salida
es casi la misma, esto nos da a siguientes:54,35% 𝑦 95,0848%
entender que el calor que pierde la
corriente de vapor en el evaporador
corresponde a calor latente, que
implica cambio de fase, es decir, la
corriente de calentamiento entra al
evaporador como un vapor saturado y
sale como liquido saturado a
temperaturas muy similares. Dando a
entender que así se aumente el flujo
de vapor de calentamiento en el
evaporador, solo se evaporará el
agua de la solución que implique la
perdida de calor latente del vapor de
calentamiento.
Grafica 3.Valores de temperatura de
calentamiento respecto al tiempo
En la gráfica 3 se registran las
pequeñas variaciones de la
temperatura de entrada y salida de la
corriente de calentamiento y se
observa que la línea que indica la
variación de salida y entrada no se
entrecruza y se presentan pequeñas
diferencias de 1-5°C.
Para esta práctica las pérdidas de
calor fueron considerables debido a
que tanto en el evaporador como el
condensador el calor aprovechado es
menor que el calor suministrado es
por ello que los valores de la
eficiencias del evaporador y
condensador fueron los
respectivamente.Los valores altos de
pérdidas y bajos de eficiencia son
significativos a nivel energético que a
nivel industrial implican perdidas
grandes de energía.
Esto se debe a que el
minievaporador no está diseñado con
un sistema de aislamiento en el
evaporador, el condensador y el
equipo de termosifón, lo que
impediría la liberación de calor a la
atmosfera y por lo tanto menores
perdidas y mayores eficiencias.
A continuación se presenta una
gráfica de volumen condensado de
vapor de solución y volumen de
calentamiento condensado vs tiempo
Esta grafica nos suministra datos de
la relación que existe entre la
cantidad de vapor de calentamiento
que debe suministrarse al evaporador
comparada con la cantidad de agua
que se logró durante el proceso de
minievaporizacion.se da la relación
de que a mayor cantidad de vapor de
calentamiento condensado, hay
mayor cantidad de condensado de
vapor de agua evaporada de la
solución. Estas variaciones de
volumen se dan por la calidad de
presión de vapor de calentamiento
que se presentaban. Se observa
como al principio estos volúmenes
aumentan y luego permanecen
constantes y al final tiende a
descender.
Efecto termosifón y relación de
recirculación
Se puede apreciar que el termosifón
permite el transporte natural de la
solución en el sistema, es decir sin
necesidad de la presencia o
instalación de una bomba,
permitiendo que la solución se
desplace de manera vertical y
ascendente dentro del evaporador
por la disminución de densidad de la
solución por el calentamiento
permitiendo la recirculación.
El porcentaje de recirculación fue de
0,983, lo que indica que gran parte de
la solución se recircula para seguir
siendo concentrada, es decir que más
de un 98% de la solución que entra al
evaporador se recircula, y solo un 2%
es el agua de la solución que se
evapora es muy buen porque permite
ver la eficiencia del proceso.
Solución final
La solución final obtenida de volumen
fue de 1020 ml y arrojo 36,6 grados
Brix en el refractómetro. El volumen
total condensado fue de 2931ml, la
suma de estos dos volúmenes da
3951ml, lo que significa que unos 49
ml se emplearon en muestras o se
omitieron por falta de precisión en los
elementos de medida o de vaciado.
En la solución concentrada debería
haber presentas 500 gr de azúcar.
Teniendo en cuenta los grados Brix la
solución final tiene 36,6°Brixde
solución saturada de densidad de la
solución es de 1,116 g/ml
multiplicando el volumen final de
solución concentrada obtenido
1020ml por la densidad se obtiene
1138,32 gr de solución azucarada.
En el condensado de vapor se pierde
azúcar debido a que los proceso de
separación o de concentración tienen
que ver con el equilibrio liquido-vapor
entre los componentes de la solución,
si el equilibrio toca el vapor de agua
este arrastra partículas de azúcar que
van finalmente a parar al condensado
del vapor de la solución, esto se
podría evitar agregando un solvente
que rompa el equilibrio y nos brinde
una separación más efectiva.
6. CONCLUSIONES
 Se comprobó mediante la
practica la utilidad que brinda
un minievaporador para
concentrar soluciones, ya que
fue posible concentrar la
solución de agua azucarada
desde 10,8 a 36,6°Brix, está
concentración es posible
elevarla aumentando el
tiempo, ya que como se sabe
el aumento de la concentración
va en relación al tiempo.
 Las pérdidas calculadas tanto
para con el evaporador como
para el condensador nos
indican que se debió haber
llevado a cabo en un sistema
de aislamiento que no implique
pérdidas de calor a la
atmosfera.
 Las fluctuaciones observadas
en el volumen de los
condensados, son resultado de
variaciones de flujo de
calentamiento o de las
pequeñas variaciones de la
presión que para este caso se
trató que fuera constante aun
valor de 10psi.
 Dada la presencia de azúcar
en el condensado de vapor
agua de la solución, se deberá
diseñar un sistema de
evaporización en el cual se re-
evaporice el condensado de la
solución.
 La medición de los grados Brix
es una ayuda que facilita la
observación del fenómeno de
evaporización ya que el uso
del refractómetro es sencillo y
rápido siendo uno de los
métodos más práctico para la
determinación de
concentración de muestras de
solución.
 El uso de termosifón es muy
eficaz puesto que hace que no
sea necesario el uso de
bombas para inducir el flujo y
la recirculación de la solución,
de manera que asciende por
efectos termodinámicos.
 Los cálculos que fueron
realizados pueden tener
algunas variaciones puesto
que el sistema que usamos
tiene consideraciones para
ayuda de los mismos.

http://www.ingcontreras.com.ar/es/equipos/evaporador-circulacion-forzada
https://prezi.com/ffmovuiqx3qa/evaporador-de-circulacion-forzada/
http://documents.mx/documents/evaporadores-con-caida-de-pelicula-o-pelicula-
descendente.html
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/574/Capitulo1.pdf
http://www.icytal.uach.cl/efmb/apuntes/ITCL234/Te%C3%B3rico/Unidad-
8/Evaporaci%C3%B3n%20-%20Teor%C3%ADa.pdf

https://marcanord.files.wordpress.com/2013/06/tema-2-evaporadores.pdf
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/211618/EXELARNING/leccion_49_evapora
dores.html

http://www.uaeh.edu.mx/docencia/Tesis/icbi/licenciatura/documentos/Temas%20s
electos%20de%20operaciones%20unitarias.pdf